DLT869-2004火力发电厂焊接技术规程.pdf 40页

'ICS25.160.10F23备案号:13619一200411中华人民共和国电力行业标准DL/T869一2004代替DL5007一1992火力发电厂焊接技术规程Thecodeofweldingforpowerplant2004-03-09发布2004-06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 DL/T869一2004目次前言·······························································”··················································⋯⋯n1范围····························································································⋯⋯“············⋯⋯12规范性引用文件················································································⋯⋯’二’二‘·一’··⋯13一般规定··········································································································⋯⋯24坡口制备及组对要求········································································⋯⋯‘二‘二’二’二’二’二‘二45焊接工艺”······································································································”·⋯86质量检验······················································”········································⋯⋯’.··⋯⋯127质量标准··········································································································⋯⋯158焊接修复························································”················································⋯⋯179焊接技术文件···································································································⋯⋯18附录A(资料性附录)火力发电厂常用钢材的化学成分和力学性能.......................................19附录B(资料性附录)常用焊条熔敷金属的化学成分和常温力学性能·...................................29附录C(资料性附录)常用焊丝的化学成分·...................................................................33附录D(资料性附录)埋弧自动焊常用焊剂简明表·...........................................................35附录E(资料性附录)焊接异种钢的焊条(焊丝)及焊后热处理温度速查表·..........................36 DL/T869一2004月U吕根据原国家经济贸易委员会电力司《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》电力〔2000]22号文的要求，国电电力建设研究所组织行业内有关单位组成标准修订组，对DL5007-1992《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)进行了修订，其格式按照DLT600-2001《电力行业标准编写基本规定》的规定。本标准修订过程中，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。根据我国电力建设工程技术的发展和标准化工作的要求，在进行调查研究的基础上，对本标准作出定位。本标准和DLT678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》共同构成电力行业焊接工作的主干标准。本标准可以作为电力工程所涉及的业主、监理、施工单位等各方均认可的焊接技术要求使用。DL5007-1992实施己经10年。该标准对推动电力行业焊接技术的发展，尤其是大型火力发电机组的焊接技术进步，提高焊接工程的质量起到了很好的作用。随着技术的进步，对该标准进行修订是必要的。本次修订的重点如下:—从原来强制性标准改变为推荐性标准;—标准名称更改为《火力发电厂焊接技术规程》，其适用范围从原标准侧重电力基本建设领域扩大到火电厂的技术改造、检修和修复工作中所涉及的焊接工作;—火力发电机组的容量不作限制:—扩大了焊接方法适用范围。本标准扩大的新焊接方法包括钨极氢弧焊(含自动或半自动)、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊;—在标准结构设计上，根据新的要求以及本标准与其他支持性标准的衔接的需要，作了较大的调整。对其他支持性标准已经作出了具体的技术规定的内容，本标准尽量不再重复规定;—增加了近年来电站已经采用的新钢种，重新安排了钢材分类方法;—对原规程中过于繁琐的程序和内容进行了调整。本标准实施后代替DL5007-19920本标准的附录A,附录B、附录C,附录D、附录E为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。本标准负责起草单位:国电电力建设研究所。本标准参加起草单位:国家电力公司电源建设部、天津电力建设公司、北京电力建设公司、江苏电力建设第一工程公司、河北电力建设第一工程公司。本标准主要起草人:杨建平、郭军、任永宁、严正、张学诚、张健、张佩良、张信林。 DL/T869一2004火力发电厂焊接技术规程1范围本标准规定了电力行业设计、制造、安装和检修火力发电设备的锅炉、压力容器、压力管道、钢结构和在受压元件上焊接非受压元件的焊接工作，以及主、辅机本体和转动部件的焊接修复工作的要求。本标准适用于碳素钢(碳含量<-0.35%)、普通低合金钢和耐热钢的焊条电弧焊、钨极氦弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、氧一乙炔焊和埋弧自动焊等焊接方法。其他的材料、部件和焊接方法，可参照本标准制定技术要求。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T231.1金属布氏硬度试验第一部分:试验方法GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB4191惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨饰电极GB/T4872纯缸GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB6819溶解乙炔GB11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T12470低合金钢埋弧焊用焊剂GB17394金属里氏硬度试验方法GB50236-1998现场设各、工业管道焊接工程施工及验收规范DUT675电力工业无损检测人员资格考核规则DUT678电站钢结构焊接通用技术条件DUT679焊工技术考核规程DLIT734火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则DUT752火力发电厂异种钢焊接技术规程DUT753汽轮机铸钢件补焊技术导则DUT819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程DUT820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DUT821钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DUT868-2004焊接工艺评定规程HG/T2537焊接用二氧化碳JB/T3223焊接材料质量管理规程JB4730压力容器无损检测(84)电基火字第146号《电力建设金相检验导则》中华人民共和国水利电力部1984-11-14 DL/T869一2004基建司电基(1993)15号《火力发电厂金属光谱分析导则》中华人民共和国电力工业部1993-07-06劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中华人民共和国劳动部1996-08-19质技监锅发【1999]154号《压力容器安全技术监察规程》中生人民共和国国家质量技术监督局1999-06-253一般规定3.1总的要求3.1.1除相关合同中另有规定的部分外，火力发电机组的焊接工程的施工和验收工作应按本规程的规定执行，对于火力发电厂相关设备部件的修复、技改除应执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》外，其焊接工作应按本规程的规定执行。3.1.2电站钢结构焊接工作应按DL/T678的规定执行。3.1.3焊接工程应事先根据DUT868进行焊接工艺评定或确认、制定工作程序，编制焊接工艺指导书和必要的焊接施工措施文件。3.1.4焊缝质量检验应根据部件工况条件和质量要求分类进行。3.1.5金属材料检验、设备焊缝检查、通球试验、焊接工艺评定、焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作，应分别按有关规程的规定进行。3.1.6重要部件的焊接修复应按照专门的规程、规范、技术导则的规定执行。3.2企业及焊接人员3.2.1承担火力发电厂焊接工程的企业(或单位)应具备的条件3.2.1.1具有国家认可的与承担工程相适应的企业资质，具各相应的质量体系。3.2.1.2企业的质量体系中应对焊接工程管理有明确的规定，在焊接工程施工中，企业的质量体系应能有效运行，确保焊接工程的质量。3.2.1.3具备3.2.2所规定资格的焊接人员，并应明确符合资格的专业负责人，全面负责工程的焊接技术工作。3.2.1.4具备与工程规模相适应的焊接装备条件。3.2.1.5承担火电厂焊接工程的企业应经常组织焊接人员参加专业、技术培训，不断提高他们的专业技术水平和管理水平。3.2.2企业在承担火电厂焊接工程时，焊接人员应具备的资格条件3.2.2.1焊接技术人员a)焊接技术人员应具备中专以上文化程度并经过专业技术培训，取得相应的资格证书;b)焊接技术人员应有不少于一年的专业技术实践;c)在焊接工程中担任管理或技术负责人的焊接技术人员应取得中级及以上职称并取得焊接工程师资格。3.2.2.2焊接质量检查人员a)火力发电厂焊接工程中的焊接质量检查人员应具备初中以上文化程度，具有一定实践经验和技术水平:b)焊接质量检查人员应经过专门技术培训，具备相应的质量管理知识，并取得相应的资格证书;c)焊接专业的质量负责人应具备中专及以上文化程度并取得焊接质量检查高级资格。3.2.2.3焊接检验、检测人员a)焊接检验人员应具备初中以上的文化程度，其中无损检测人员应按照DL/f675的规定参加考核并取得相应的技术资格;b)焊接检验、检测人员的资格证书应在有效期内。持证人员应按照考核合格项目及相应的级别从事检验、检测工作; DL/T869一2004c)评定检测结果，签署无损检验报告的检验人员必须由n级及以上人员担任;d)从事金相、光谱、力学性能检测的人员，应取得相应的资格证书。3.2.2.4焊工与焊接操作工焊工与焊接操作工应按照DUT679的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。3.2.2.5焊接热处理人员a)焊接热处理操作人员应具各初中以上文化程度，经专门培训考核合格并取得资格证书;b)焊接热处理技术人员应具备中专及以上文化程度，经专门培训考核合格并取得资格证书。3.2.3焊接人员的基本职责3.2.3.1焊接技术人员a)贯彻工程质量方针，掌握工程概况，编制焊接专业施工组织设计，拟定焊接技术措施，参与焊工技术培训工作;b)组织并参与焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，制定焊工技术培训方案;c)在施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督;d)参与重要部件的焊接质量验收;e)记录、检查和整理工程技术资料，办理本专业工程竣工技术文件的移交，组织进行焊接工程专业技术总结。3.2.3.2焊接质0检查人员a)编制焊接质量验收项目和实施计划，负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施;b)参与焊接技术措施的审定，深入工程实际监督有关技术措施的实施，及时制止违章作业并及时报告有关部门;c)确定受检焊缝或检验部位，记录并监督检验质量，负责工程质量统计;d)掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件。对违章作业或作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作，有权建议焊工技术考核委员会吊销焊工合格证书;e)及时积累和总结焊接质量监督资料，整理焊工质量档案，配合整理工程竣工技术文件并移交。3.2.3.3焊接检验、检测人员a)按照指定部位和委托内容依据本规程和相关标准进行检验、检测工作，做到检验及时、结论准确、及时反馈;b)填写、整理、签发和保管全部检验记录;配合有关人员整理、移交专业工程竣工技术资料;c)对外观不合格或不符合无损检验要求的焊缝，应拒绝进行无损检验。3.2.3.4焊工与焊接操作工a)按照DUT679规定的合格项目适用范围从事焊接工作;b)熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定;c)按照本标准的要求进行质量自检:d)当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊。在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。3.2.3.5焊接热处理人员焊接热处理人员应按照DUT819的有关规定履行相应的职责。3.3材料3.3.1钢材3.3.1.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DUT868确认焊接工艺。 DL/T869一2004火电厂常用钢材的化学成分和力学性能见附录Ao3.3.1.2工程代用材料应经过设计批准。工程中使用的临时材料应符合3.3.1.1的规定，并应经过工程技术负责人的批准。3.3.1.3在使用中对钢材材质有怀疑时应按照该钢材批号进行化学成分和力学性能的检验。3.3.2焊接材料3.3.2.1焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。3.3.2.2同种钢材焊接时焊接材料的选用应符合以下基本条件;a)焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当;b)焊接材料熔敷金属的下转变点(Ac,)应与被焊母材相当(不低于100C);c)焊接工艺性能良好。3.3.2.3异种钢材焊接时焊接工艺及焊接材料的选用应符合DUT752的规定。3.3.2.4焊接材料的质量应符合国家标准的规定，焊接工程中使用的进口焊接材料应符合设计要求和工艺提供方提交的技术文件的要求。火电厂常用焊接材料的化学成分、熔敷金属力学性能和相关标准见附录Bo3.3.2.5钨极氢弧焊应使用符合GB4191规定的钨饰电极。3.3.2.6埋弧焊用焊剂应符合GB/T5293或GB/T12470的规定。3.3.2.7首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能(含常、高温)、Ac,、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。3.3.2.8焊接材料的存放、管理应符合JB/T3223的规定。存放一年以上的焊接材料用于重要部件焊接时，如对其质量产生怀疑，应重新做出鉴定，符合质量要求时方可使用。3.3.2.9焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为800C-110℃的专用保温筒内，随用随取。3.3.2.10焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。3.3.3焊接用气体3.3.3.1气体保护焊使用的氢气应符合GB/T4872的规定。3.3.3.2气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定。3.3.3.3氧一乙炔焊接方法所用的氧气纯度应在98.5%以上。3.3.3.4氧一乙炔焊接方法所用的乙炔气体应符合GB6819的规定。3.3.3.5乙炔气体质量可用检查焊缝金属中硫、磷含量的方法确定，其含量不得超过被焊接金属的标准含量。3.3.3.6使用氧一乙炔焊接方法时，焊接工艺评定应结合现场使用条件进行，并测定焊缝金属的硫、磷含量。3.3.3.7焊接工程中使用的其他气体应符合相关标准的规定。3.4焊接设备3.4.1焊接设备(含热处理设备、无损检测设备)及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期校验。3.4.2所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。4坡口制备及组对要求4.1一般要求4.1.1焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热处理。4.1.2锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mmo4.1.3管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100nim(定型管件除外)，4 DL/T869一2004距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mmo4.1.4管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区内。4.1.5容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于l00mm<4.1.6管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件:a)管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格;b)孔边不在焊缝缺陷上;c)管接头需经过焊后消应力热处理。4.1.7搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mmo4.1.8焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4.1.9焊件组装对口时应将待焊件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。4.1.10除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。4.2焊口制备4.2.1焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。如无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减小焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损探伤要求等原则选用。焊接接头的基本形式及尺寸见表to4.2.2焊件下料与坡口加工应符合下列要求:a)焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法;b)如采用热加工方法(如火焰切割、等离子切割)下料，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。淬硬倾向较大的合金钢采用热加工方法下料后，对切口部分应先进行退火处理再进行机械加工。4.2.3焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对:a)淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格;b)坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷;c)坡口尺寸符合图纸要求。4.2.4管道(管子)管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度△f不得超过表2规定。4.3焊口组对4.3.1焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下:a)对接接头:坡口每侧各为(10^-15)mm;b)角接接头:(焊脚尺寸K值++10)mm;c)埋弧焊接头:(以上清理范围+5)mm.4.3.2焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求:a)对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于lmm;b)对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mme4.3.3焊件组对的对口间隙应符合表1规定，与所用焊接方法相适应。公称直径大于500m.的管道对口间隙局部超差不得超过2mm，且总长度不得超过焊缝总长度的20%o4.3.4不同厚度焊件对口时，其厚度差应按照下列方法进行处理:a)内壁(或根部)尺寸不相等而外壁(或表面)齐平时，可按图la)形式进行加工;b)外壁(或表面)尺寸不相等而内壁(或根部)齐平时，可按图lb)形式进行加工; DL/T869一2004c)内、外壁尺寸均不相等时，可按图lc)形式进行加工;二一T&-s-,aSz-a,>>oa)内壁尺寸不相等b)外壁尺寸不相等叫}S}}35U0二一t.6S}c)内、外壁尺寸均不相等d)6扣,55mm图1不同厚度部件对口时的处理方法表1焊接接头荃本形式及尺寸接头结构尺寸I*接头坡口焊接焊件厚度图形适用范围号类型形式方法皿占(mm)ap，P、R、(mbm)t-1气UU】】少Ds<3_1^2容器和一1对接I形Qs延31^2般钢结构抽t,FRb8-160-1Mz8^160-1Ds560.5^2各类承压管子，压力2对接V形簇16匕蒜19lqQs3030501^2容器和中、个’_仁wRb16-207薄件承重结Mz16^207构中、厚壁3对接U形Ds簇602-50.5^254APWs101500汽水管道双水中、厚壁4对接V平Ds>162.51-25Ws3040。0^-g1=20汽水管道形管4-2,baP DL/T869一2004表1(续)接头结构尺寸序接头坡口焊接焊件厚度图形适用范围号类型形式方法“J(mm)ap(}b)P、JRk-少UJUu}一a,=A=350~15。~双垂400200中、厚5对接V直Ds>161-41-25竺F汽水百N5‘形管a2二#2-道4p10tl9l2}200~5"~250100厚壁汽6对接综合形Ds>60502-5251.5A0R=>2R0=VU3Rr".3Ws20205。0^}水管道双面焊】〕，>16接的大型7对接X形Mz一>Zu，:;。-20^-312万4容器和结咖构汽水管8对接封头Ds管径不限同厚壁管坡口加工要求道或联箱WsF}l/P/y/yJba`Si封头汽水管直径9对接堵头}川__Ds同厚壁管坡口加工要求道或联箱Ws价}-23堵头(禅匕占匕」二1{S，按壁汽水、管径10T型接管座Ds，:;。-3035002-31^2厚差仪表取样判V.a;Ws0--76取等接管座V//*l:~上:么乙{b个一般汽一钊口水管道或管径11T型接管座日目日门爵氟Ds2-31^2容器的接Ws76-1335060"。0."，;;。-而管座或接怜/Ab}头 DL/T869一2004表1(续)接头结构尺寸坡口焊接焊件厚度序}接头图形尸号{类型形式方法“J(mm)R卫(l(mm)蒸一︼不要求Ds返2012IT型接}无坡口-全焊透的Mz二>x结构一露一一2不要求毛一3焊透的结13IT型接}单v形一】>20】50600构‘匡习5060"01^2要求焊一蒸少透的结构要求焊Ds14IT型接!K形1^2透的大型Mz一割结构QsDs容器和151搭接Mz结构a焊接方法的符号表示按DUI"679的规定。b对口间隙视现场实际情况在焊接作业指导书中预先规定。c当不采用全氢弧焊时，本栏表示Ws用于根层焊接，Ds用于填充和2或盖面焊接(下同)。表2管子端面与管中心线的偏斜度要求管子外径图例(”lm)(momf)5600.5601591庄虱巧9^2191.5>2192d)焊件壁厚不相等，且厚度差不超过5mm时，可在不影响焊缝强度的情况下，按照图ld)形式简易加工。5焊接工艺51环境要求5.1.1允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为: DL/T869一2004A-I类为一100C;A-II、A-111,B-I类为00C;B-11、B-III为50C;C类不作规定。5.1.2应采取措施减小焊接场所的风力，现场风速应符合GB50236-1998中2.0.4.2的规定。5.1.3焊接现场应该具有防潮、防雨、防雪设施。5.2焊前预热5.2.1焊前预热的加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求等按照DL/T819有关规定执行。5.2.2预热工艺应该包含在焊接工艺评定范围之内并进行评定。5.2.3推荐各种钢材施焊的预热温度见表305.2.4特殊情况下的焊前预热要求:a)在0℃及以下低温下，壁厚不小于6mm的耐热钢管子、管件和厚度不小于34mm的板件焊接时，预热温度可按表3的规定值提高30"C-50"C;b)在一10℃及以下低温下，壁厚小于6mm的耐热钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管焊接时应适当预热;C)异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择;d)接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准;e)非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。5.2.5施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于4000Ca5.3焊接方法和工艺5.3.1承压管道焊接时，所用的焊接方法可采用表4的规定。5.3.2除非确有办法防止焊道根层氧化或过烧，合金含量较高的耐热钢(铬含量)3%或合金总含量>5%)管子和管道对接焊接时内壁必须充氢气或混合气体保护，并确认保护有效。5.3.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。5.3.4焊接时，管子或管道内不得有穿堂风。5.3.5定位焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时间相同外，还应满足下列要求:a)在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊;b)厚壁大径管若采用填加物方法定位，填加物必须采用同种材料，当去除临时填加物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。表3各种钢材焊前预热温度管材板材钢的合金系(举例钢号)预热温度NNE预热温度器(℃)气刃口〔〕夕(℃)碳含量50.35%的碳素钢及其铸件326100^200334C-Mn(Q345)100^-150330315150^200328Mn-V(Q390)‘告Mo-告Mo-V(14MnMoV.18MnMoNbg)1Cr-告Mo(15CrMo.ZG20CrMo)李15150^200笋10150^250告Cr-告Mo(12CrMo) DL/T869一2004表3(续)管材板材钢的合金系(举例钢号)预热温度预热温度NAE鬃(℃)、1口In尸(℃)1Cr-1Mo-V(12Cr1MoV,ZG20CrMo)>62003002，告Cr-1Mo-V(15CrlMolV,ZG15CrlMo1V)2Cr-生Mo-W-V(12Cr2MoVVVTiB)>6250.350;号Cr-全Mo-V,2去Cr-1Mo(12Cr2Mo)3Cr-1Mo-V-Ti(12Cr3MoVSiTiB)9Cr-1Mo-V-Nb200^900200^3009Cr-1Mo,12U-IMo-V300^400200^900注1:当采用钨极氨弧焊打底时，可按下限温度降低500C;注2:当管子外径大小219mm或壁厚不小于20mm时，应采用电加热法预热。5.3.6采用钨极氢弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。多层多道焊缝焊接时，应进行逐层检查，经自检合格后方可焊接次层焊缝。5.3.7厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于35mm时，还应符合下列规定:a)氢弧焊打底的焊层厚度不小于3mmeb)对于铬含量)5%或合金总含量不小于10%的耐热钢焊缝，其单层焊道厚度不能超过焊条直径，焊道宽度不能超过焊条直径的4倍。c)其他材料单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2m=;单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。厚壁大径管多道排列要求见图2,表4承压管道焊接方法部件名称根部焊接其他焊道P310MPa}8-<6mm的锅炉受热面管子WsWs/DsP>IOMPa,6>6mm的管子及管件WsWs/DsP34MPa,t3450℃的管道再热蒸汽冷、热段管道及其旁路WsDs汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道WSWs/DsP206士2J士2.56士3坡口角焊6续20<2(2<3焊脚尺寸差a>20<3<3<4注1:焊缝表面不允许有深度大于lmm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。注2:搭接角焊缝的焊脚与较薄侧部件厚度相同。注3:占为较薄部件的板厚。质量标准7.1焊缝外观检查质量标准7.1.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见表707.1.2焊接角变形应符合表8规定。7.1.3焊缝表露缺陷应符合表9的要求。7.1.4管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定:a)锅炉受热面管子:外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于lmm;b)其他管道:外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mmo DL/T869一2004表8焊接角变形允许范围偏差值焊件口(。)口板件}*-3管径<100mm华1/100管径)l00mm华3/200表9焊缝表露缺陷允许范围及几一一一一一质量要求缺陷沪吧IIIm裂纹、未熔合不允许深度:*.I0%焊缝厚度，且深度X15%焊缝厚度，根部未焊透不允许}*-1.5mm.总长度华焊缝全且}i-2mm，总长度华焊缝长的10%e氢弧焊打底焊全长的巧%缝不允许气孔、夹渣不允许深度}*-0.5mm;焊缝两深度}t.0.5=;焊缝两深度}*-0.5mm;焊缝两咬侧总长度:管件华焊缝全侧总长度:管件华焊缝全侧总长度:管件华焊缝全不要求修磨的焊缝长的10%，且}t-40mm;长的20%;板件华焊缝全长的20%;板件华焊缝全板件华焊缝全长的10%长的15%长的20%边要求修磨的焊缝不允许板件和直径)108mm的管件:}t-3mm管件直径<108mm时以通球为准，要求是:根部凸出华2mm管外径)32mm时，为管内径的85%管外径<32mm时，为管内径的75%内凹毛1.5mm<2mm<2.5mm7.2焊接接头的无损检验标准7.2.1钢制承压管道检验标准为:DLAT821和DL/T820-2002B级。7.2.2钢结构检验标准为:GB/T3323和GB11345-1989B级。7.2.3压力容器检验标准为:JB473007.2.4采用磁粉检验和渗透检验方法时，检验标准为JB4730.7.2.5各类焊缝的质量级别规定见表100表10各类焊接接头的质量级别规定mIII.赢缨黔锅炉范围内锅炉范围外射线检验Iu1101超声波检验IIIu磁粉检验.IIIII渗透检验“IIIna检查结果不得有任何裂纹、成排气孔、分层和长度大于1.5mm的线性缺陷显示(长度与宽度之比大于3的缺陷显示按线性缺陷处理)。 DL/T869一20047.3焊缝硬度合格标准7.3.1同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度值加IOOHBW，且不超过下列规定:合金总含量<3%时布氏硬度值527HBW合金总含量3%-10%时布氏硬度值5300HBW合金总含量>10%时布氏硬度值-<350HBW7.3.2异种钢焊接接头焊缝硬度检验应符合DUT752的规定。7.3.3耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。7.4焊缝金相组织标准7.4.1焊缝金相组织合格标准是:a)没有裂纹;b)没有过烧组织:c)没有淬硬的马氏体组织。a焊接修复8.1一般规定8.1.1焊接修复分为临时性修复和永久性修复。永久性修复应按照本标准规定的焊接工作程序进行。8.1.2焊接修复所涉及人员，应该符合本标准的相应规定。8.1.3所有永久性修复工作开始之前，应该查明缺陷位置、尺寸，并对发生事故或产生缺陷的原因进行分析，找出其原因。对于比较重大的事故和缺陷的修复，应该进行技术和经济的可行性分析。8.1.4在特殊情况下，可以进行临时性修复，但应该及早更改为永久性修复。8.1.5应该查明修复对象应遵循的相关规程、标准并遵照执行。8.1.6锅炉汽包的焊接修复应按照DUI"734的规定执行。8.1.7汽轮机缸体、主蒸汽阀门、调节阀门、隔板、铸钢三通等的焊接修复应按照DUt753的规定执行。8.1.8焊接修复工作应该遵循安全、环保规定。8.2修复前准备8.2.，应查明待修复部件的钢材牌号，收集该钢材的焊接性资料。8.2.2根据待修复部件选用合适的焊接材料。对可以预热和热处理的焊接修复，一般推荐选用与母材成分相同或接近的焊接材料;对难于预热和热处理的焊接修复，一般推荐采用塑性高的焊接材料，但是应该确认采用该材料焊接所形成的焊接接头在实际运行条件下的组织、性能变化符合使用要求。8.2.3拟订的焊接工艺应该得到评定或验证。8.2.4焊接操作人员应进行培训和施工前练习。8.2.5对于需要进行变形控制的部件应装设测量器具并完成初始值测量。在修复中应跟踪并记录过程和终了变形量。8.3焊接修复8.3.1宜采用机械方式清除缺陷。对于厚大部件的裂纹类缺陷，在清除缺陷前，应该采取措施防止裂纹的继续扩展。在预热的情况下，可以采用碳弧气刨清除缺陷。8.3.2应采用机械方式进行坡口制备。坡口应以方便焊接、已确认无表面裂纹、无淬硬或渗碳层为原则。8.3.3一般应采用多层多道焊接方法，必要时可采用分段退焊等减小变形的方法施焊。8.3.4其他工艺参数按照本标准第5章的规定执行。8.4检验和质量标准8.4.1质量检验及其标准按照本标准第6,7章的规定执行。 DL/T869一20048.4.2对于经焊接修复引起结构尺寸变化，或对应力水平有怀疑时，应该进行残余应力测试或结构应力分析。9焊接技术文件9.1焊接技术文件由焊接技术人员负责编制，其他各类焊接人员应积极配合。9.2施工单位应向有关单位移交的技术资料包括:a)焊接工程一览表;b)受监部件使用的焊接材料质量证件;c)焊工技术考核登记表;d)焊接工艺评定项目的目录及应用范围统计表;e)主蒸汽、再热蒸汽、汽轮机导汽、主给水管道和锅炉一次门内的本体管道、管子的焊接、热处理、焊接检验记录;0受监焊口焊接、焊接热处理的质量检验报告和焊接热处理过程记录曲线。9.3施工单位应将下列资料在工程竣工后整理成册，归档备查:a)根据9.2移交资料的副本;b)焊接施工组织设计、重大技术措施;c)锅炉受热面管子焊接、热处理、检验记录图表、射线检验底片、检验报告;d)焊接工程质量等级评定资料;e)焊接工艺评定报告;f)焊接作业指导文件;9)焊接工程技术总结和专题技术总结。9.4火力发电厂检修、技改工程的焊接技术文件等可参考9.2规定的内容移交。 DT,/T869一2004山}}}}}}}}}}}}}}}}{}}{}F}!}}}}}}}}}}}{}}}I}}{翔翔艺}}}}}}}i}}}{}}}}}}ur哥霎>}}{}}}}}}}}}}}}{}{}}}户门、次暇撅逻}{}}}}}}}}}}}}}}I}I}{搜尔塑酬毅拼饵划、勺2只拼屏巾翔只卞UI}}}}}}}}{}{}}}}}}链hN哥晶贺Our尔拼朴翅汉︵卜卜卜卜r、甘勺C梦为甲0O叫暇拼9牟e门沙〕记护记甲吧护t俨亡r吧自尸护屺甲字导导0000C00OOCOO0C，蟹汉年谓}tt}之2Z}ZTTZ}T}联划9塞a0ur卜t、r、r、卜0C0O勺nr甲.r1自0000M00户州，叫尸叫尸叫尸叫尸月，.，州尸叫尸叫，.，.落年吸巴00000C匀OOOOC召召轰职赛秘︶旺以OO丫匀r1匀吕吕吕家秘翻峨v口招户叫1门O口，CdOOONO‘;9家，.匕耗221l2t2rZtTTN2钾AOv翻丫、犷，000ururNuu"rUrurWwr8只r勺尸翻《r嗯，启犷翻字尸勺忆俨，qG洲试OC匀OOO0000‘:uCrmC，.只试一甲寸0N尸叫蕊鼠吧r.咬N沙OOOO0翔00形V22T}2nc0}t寸卜卜N导霎urOur月buNrNurMyrNur，.叫昌，一，.NGur蕊N000OyrOurOurCO0卜次日g中8嘴粼胃遥cn泛泥哭乏"a卜OenEb66d哗OOO舀舀通吕巴巴巴吕巴口舀舀舀4鸽昌胃目a<<哭羹重羹a叫中AA匙口口N0raUOA40仁自OO落0圈8忍0r、卜幻户叫卷哭日aAvy男笼疑乏勺.叫Fl0y0o3y0乏QQ集的‘月的iny的里霆N《r寸勺n心卜仁自C卜日臼口艺公日匕曾臼NN DL/T8692004林、霭NI二二二二二二二二addaaaQaaQdQa，喜3里}{}9V/}产、卜，、2aV乳NF}La0NNAA超尹，、次飒斡塑、甲NN9AN车车tiN荣只NnO荣最扑Q耸壮只N1雌始明秘象口二OOC卜‘月O勺门馨仁目e启以N寸OOONr勺仁旧i寸r翔甲嘴】n】r)】们V口堵勺甲之t}2之辱之12l}Z}七甲，N亡uON钾..mO.门V1Orm>VnV1《们口8，.目MR甲.叫a尸叫aA叹甲屺价呼NV弓r寸寸vn寸寸an7堵vv1er︵i护刁目羚洲2咨鸳2t勺门NRN丫1】r伪烹案OmAMA最聂Nn荣rn}，叫︶因NnL摆，..叫户刁胃m.叫甘勺.n勺nNN】r二丫为了N甘NN哟民翻门OC，形名O七门忙沪时七护e灼记r七护七护记甲t护0】r、七nC，C二《，弓，99OO《:C，OOC乃e:‘二艺eje，巴a....O000CC，OO‘;CurV/OC弓，《，C(，OuururururWururV/urwurururururururVr产，C，堵V翔丫为了甘、1门r护C比】r、丫1次r尸)记六e乃er记r七竹尸，堵吧r尸.叫000C，0099c092S9O99O0舅0的0《二C00000C，eC匀O截V/WurV/ururV/u/V/V/urV/VrV/uru0r0ururur0uru求训饵、.沪粗nn己Iur口}}}I}I}}}}}}I{}}}尔ur份链朴牟居}}}}{}I}{}}}}}}}}}}}}3I}}}I}}I}I}I}}I}}I}}}丫，七门七、卜冲日0少8OO寸，.叫遥写0井a乏乏乏aaar、E吧们把rra慈8O鉴吕闰吕吕4口，‘门44舀舀舀舀舀舀舀少口as台吕K目目O哭哭哭6QiAQQQQ涎aUUO目a4以哭0r、卜寒日闷9NN拘0h0WryaNVRy器Qh8穷尸叫尸叫Q委乏芝Q《的的的Q的硷少区e门寸匡习:卜以口0国口艺口旧匕巴o.吕N20 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