FZT43013-1999丝绒织物.pdf 9页

'FZ/T43013-1999前言本标准是对GB/T9073-1988《丝绒织物》的修订。本标准与GB/T9073-1988相比，主要修改内容如下:1.标准的适用范围扩大。2.断裂强力指标规定)200N。优等品的撕破强力、染色牢度、尺寸变化率指标水平比GB/T9073-1988有所提高。3.外观疵点评分中门幅划分根据产品品种的发展，并与其他标准相协调作了调整。4.外观疵点分成十大类，采用有限度的累计评分。与GB/T9073-1988比较，同类外观疵点有部分评分、定等加严。5.标准中采用的试验方法除绒毛耐压恢复率的测定和外观疵点检验外，其他均采用最新版本的国家标准，这些标准等效或非等效采用国际标准(ISO).6.检验规则中重新规定了检验分类、组批、抽样和检验结果的判定办法。绒毛耐压恢复率不再列入出厂检验项目。本标准技术要求优等品相当于国际先进水平，一等品相当于国际一般水平。本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B是提示的附录。本标准从实施之日起，代替GB/T9073-1988.本标准由国家纺织工业局提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会丝绸分技术委员会归口。本标准由上海金达国际丝绸有限公司、浙江丝绸科学研究院、上海飞蝶丝绒有限公司负责起草。本标准主要起草人:陈展、周颖、周水根、李健民、蒋海燕。 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T43013一1999丝绒织物Velvet1范围本标准规定了丝绒织物的技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志。本标准适用于评定双层组织分割而成的练白、染色、印花、烂花、提花和色织机织丝绒织物的品质。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250-1995评定变色用灰色样卡GB/T1219-1985百分表GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T3820-1997纺织品和纺织制品厚度的测定GB/T3917.1-1997纺织品织物撕破性能第1部分:撕破强力的测定冲击摆锤法GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921.1-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验1GB/T3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4666-1995机织物长度的测定GB/T4667-1995机织物幅宽的测定GB/T4668-1995机织物密度的测定GB/T4669-1995机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T5713-1995纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T8427-1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:佩弧GB/T8628-1988测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量GB/T8629-1988纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB/T8630-1988纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定3定义本标准采用下列定义.3.1经向疵点沿经向延伸的长形疵点。其中:柳状疵点为纤维外表轻度受伤、条干不匀、组织排列不正、纤维吸色深浅等，绒面或底面(暴露)呈色有深浅或灰暗细柳;线状疵点为绒面或底面(暴露)呈缺绒经、缺底经或稀路。3.2纬向疵点沿纬向延伸的长形疵点。其中:线状疵点为绒面或底面(暴露)呈稀密路，其经向宽度在。.3cm及以国家纺织工业局1999-12一28批准2000一07一01实施 FZJT43013一1999下;条状疵点为绒面或底面(暴露)呈色深浅、组织稀密及毛丝档，其经向宽度在。.3cm以上。3.3绒给印绒面上呈不规则的绒毛倾斜或弯曲，有直条状、斜条状、块状、碎玻璃状等。4技术要求4.1丝绒织物的技术要求包括幅宽、密度、织物厚度(绒毛连底高度)、质量(重量)、断裂强力、撕破强力、尺寸变化率、绒毛耐压恢复率、染色牢度和外观品质。4.2丝绒织物的品质按各项技术指标最低等级评定。其等级分为优等品、一等品、二等品、三等品。低于三等品的为等外品。4.3丝绒织物技术要求见表1.表1丝绒织物技术要求指标项目优等品一等品二等品三等品幅宽偏差(内幅)，%士2.0士3.0士4.0经密一3卜0一4.0密度偏差，%纬密一4.5一5.5一6。5一5.0质量偏差，%织物厚度偏差,mm士:::士:.::200断裂强力，N)撕破强力，N)111098经向一5一8一10尺寸A变化率纬向一3一6一8%经弋向B-3一5一7)纬向A767270绒毛耐压恢复率%)B666260耐洗变色432-3斌水染色牢度沽色32-32耐汗演级耐干摩擦沾色432不低于耐光432-3幅宽114cm以下，外观疵点评分外观分/4m(0.5I24品质幅宽114cm及以上，外观疵点评分分/3m《注1织物厚度只对绒毛宜立的丝绒织物进行考核.2烂花、提花或经过其他特殊处理的丝绒织物的质量、断裂强力、撕破强力按合同或协议进行考核。3尺寸变化率项目中，“A”为对地经或纬线的捻度在12德/cm及以上的络线丝绒和未经树脂整理的丝绒考核指标.w$”为对地经或纬线的捻度在12捻/cm以下或经过树脂整理的丝绒考核指标.尺寸变化率的伸长限度为+1.50/aa4绒毛耐压恢复率只适用对经树脂整理绒毛直立的丝绒织物(包括轧花、提花、嵌金属丝线的丝绒)的考核“A”为对以乔其立绒为代表的品种考核指标。“B”为对以利亚绒为代表的品种考核指标。其他品种可参照执行.295 FZ/T43013一19994.4丝绒织物的评等以匹为单位。质量、断裂强力、撕破强力、尺寸变化率、绒毛耐压恢复率和染色牢度按批评等，幅宽、密度、织物厚度、外观品质按匹评等。4.5外观品质的评定4.5.1外观品质由外观疵点评分评定。4.5.2外观疵点评分规定见表2o表z外观疵点评分规定序号疵点类别程度评分限度说明普通50cm以上一100cm1二等①微细头路(单月头)、宽急经疵点每10cm-20cm柳状明显评1分经20.50cm2三等②经柳、剪柳、箱路减半评分向150cm以上一100cm4三等疵普通A1cm^-5cm1兰等①缺绒经、露底丝绒缺底经(暴露)按明显评分线状明显②并列三根以上缺底经(暴露)按序号8评分0.5cm-3cm1等外普通1cm以上一半幅1三等①缺绒纬、露底丝绒缺底纬(基露)按明显评分半幅以上2三等线状纬明显向Icm以上一半幅2三等②横折印、带纬减半评分2疵半幅以上4等外点普通经向宽10cm及以下2三等条状细横条经向宽20cm-50cm为一条明显经向宽10cm及以下4等外普通50cm及以下1三等3色泽深浅深浅边渗入边内0.5cm不计明显50cm及以下2等外①纬斜以歪斜的最大距离与规格门幅之比计算纬斜、4超过3%,100cm及以下4等外②幅不齐以同匹门幅最阔和最窄处之差与规格门幅幅不齐之比计算5边不良30cm及以下1三等深入绒。.5。m以内的边糙、豁边按边不良评分①套歪:包边花脱格达。.15cm,花茎脱格达。.2cm,普通朵花脱格达0.3cm按普通评分。包边花脱格达33cm及以下2二等6印花疵0.15cm以上、花茎脱格达0.2cm以上、朵花脱格达明显0.3cm以上按明显评分33cm及以下4三等②除边1cm及以下的疵点不计普通20cm及以下1二等7绒皱印明显20cm及以下2三等296 Fz/T43013一1999表2(完)序号疵点类别程度评分限度说明普通Icm及以下1三等8破损明显0.5cm及以下2等外普通0.2cm--0.5cm1三等9演明显0.2c.-0.5cm2等外10整修不净1Ocm及以下1二等4.5.3外观疵点评分中的有关说明45.3.1外观疵点采用有限度的累计评分，经向10cm及以下，最高评分不超过4分。4.5-3.2疵点大小范围，以经向或纬向最大长度量计。4.5.33表2中序号1,2,3,6,9中的疵点，色差达GB250中3-4级按普通评分，3-4级以下按明显评分。4.5.3.4表2中序号1,9中的疵点沿边深入绒内1cm以内减半评分。4.5.35外观疵点评分以正面为主，但反面有严重疵点而影响正面时，应根据其影响程度进行评分或定等。45.3.6不到评分起点的小疵点，但影响外观者，按其程度评分或定等。4.5-3.7优等品不允许存在边不良和一个评分单位内达4分的疵点。4.5.3.8优等品、一等品内不允许有破洞、轧梭档、拆佯档、错纬档、开河档等严重疵点。4.5.4开剪拼匹和标疵放尺的规定4.5-4.1除优等品外，凡用户允许开剪拼匹或标疵放尺的可实行开剪拼匹或标疵放尺。45.4.2开剪拼匹各段的等级、幅宽、色泽、花型必须一致。4.5.4.3绒匹平均每lom及以下允许标疵一次。标疵疵点经向长度在10cm及以下允许标疵一次，超过10cm的连续疵点可以连标。每一标疵放尺10cm。局部性疵点的标疵间距或标疵疵点与绒匹匹端的距离不得少于4m,4.5-4.4开剪拼匹或标疵放尺后的丝绒织物应符合一等品技术要求。5试验方法5.1长度的测定按GB/T4666进行.5.2幅宽的测定按GB/T4667进行。5.3密度的测定按GB/T4668进行.5.4质量的测定按GB/T4669进行。5.5织物厚度的测定按GB/T382。进行。5.6断裂强力的测定按GB/T3923.1进行。5.7撕破强力的测定按GB/T3917.1进行。5.8尺寸变化率的测定按GB/T8628-1988,GB/T8629-1988,GB/T8630-1988进行。洗涤程序采用7A，洗涤时不加洗涤剂，千燥方法采用A法。5.9绒毛耐压恢复率的测定按附录A进行口5.10耐洗色牢度的测定按GB/T3921.1进行。 FZ/T43013一19995.11耐水色牢度的测定按GB/T5713进行。5.12耐汗演色牢度的测定按GB/T3922进行。5.13耐干摩擦色牢度的测定按GB/T392。进行。5.14耐光色牢度的测定按GB/T8427进行。5.15外观疵点检验5.15.1检验条件a)外观疵点检验在经向验绒机上进行;b)验绒机台面为深棕色(或黑色)，具有15。左右的坡度;c)光源采用荧光灯，台面中心位置的照度不低于750Ix，环境光源控制在150Ix以下，光源与绒面距离约90cm;d)验绒机的线速度为18m/min-20m/min;e)验绒机台面避免阳光与白色光反射。5.15.2检验方法检验员站在验绒机台面前，目光方向以正视为主，俯视角为500左右，其眼睛距被检验绒面约100cm。丝绒织物平摊台面，向检验员方向移动。6检验规则6.1检验分类丝绒织物品质检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验所有产品出厂时必须进行出厂检验。6.2.1组批同一任务单号或合同号为同一检验批.当同一检验批数量很大，须分期分批交货时，可以适当分批，分别检验。6.2.2检验项目与试验方法本标准技术要求中的幅宽、密度、织物厚度、断裂强力、撕破强力、尺寸变化率和耐洗、耐水、耐汗渍、耐干摩擦色牢度以及外观品质为出厂检验项目，试验方法按第5章规定进行。6.2.3抽样抽样应从已定等的产品中随机抽取。幅宽、密度、织物厚度、外观品质抽样数量按照GB/T2828中一次抽样方案，一般检查水平I规定，断裂强力、撕破强力、尺寸变化率和耐洗、耐水、耐汗渍、耐干摩擦染色牢度抽样数量按GB/T2828中一次抽样方案，特殊检验水平S-2规定。当批量较大、生产正常、质量稳定情况下，出厂检验幅宽、密度、织物厚度、外观品质抽样数量亦可按GB/T2828中一次抽样方案，一般检查水平I放宽检查规定。6.2.4检验结果的判定批合格或不合格的判定按GB/T2828一次抽样方案中AQL为4.0时的规定执行。6.3型式检验有下列情况之一时，一般应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;。)正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验;d)产品长期停产后，恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 Fz/T43013一19996.3.1组批组批见6.2.1规定。6.3.2检验项目与试验方法本标准技术要求中全部项目为型式检验项目，试验方法按第5章规定进行。6.3.3抽样抽样应从出厂检验合格批产品中随机抽取，幅宽、密度、织物厚度、外观品质抽样数量按照GB/T2828中一次抽样方案一般检查水平I规定，质量、断裂强力、撕破强力、尺寸变化率、染色牢度、绒毛耐压恢复率抽样数量按GB/T2828中一次抽样方案，特殊检验水平S-2规定。6-3.4检验结果的判定检验结果的判定见6.2.4规定。6.4复验6.4.1如交收双方对检验结果判定有异议时，有权要求复验。复验以一次为准。6.4.2复验按本标准技术要求、试验方法及6.2规定执行。7包装和标志7.1包装7.1.1丝绒织物的包装应保证产品品质不受损伤、变质，便于运输。7.1.2绒毛直立的丝绒织物，采用钩架盒装，不宜折叠久压，包装后宜平放。7.1.3绒毛倒伏的丝绒织物，采用纸管卷装，外层附有商标和对称腰封，外套塑料薄膜袋。7.2标志7.2.1丝绒织物的标志应明确、清晰、耐久、便于识别。7.2.2每匹丝绒的两端背面，加盖检验员代号。如系拼匹，应在剪口两端加盖梢印，挂小吊牌，注明长度。如有假开剪，须在疵点一侧边端，加盖标疵印记，并吊红线注明。7.2.3每匹丝绒织物挂吊牌一张，其内容包括生产厂名、厂址、注册商标、品名、品号、执行标准编号、原料的成分和含量、花色号、长度(若有假开剪，还要写明放尺后的净长度)、幅宽、等级、检验印章。7.2.4盒装丝绒盒外须注明:生产厂名、厂址、注册商标、批号、品名、品号、花色号、原料的成分和含量、幅宽、长度、等级。7.2.5丝绒以固定匹数成件(箱)，每箱内应附有装箱单，箱外应有如下标志:生产厂名、厂址、合同号、箱号、品名、品号、花色号、匹数、长度、毛重、净重、体积、出厂日期、防潮标志等。8其他对品质、试验方法、包装和标志另有要求，可按合同或协议执行。 FZ/T43013一1999附录A(标准的附录)绒毛耐压恢复率的测定A1原理竖直的绒毛，测试面积为1cm"(推荐)，承受147kPa的压力，在10min后消除压力，自由恢复5min,测其绒毛恢复竖直的程度，用百分率表示。A2设备绒毛耐压恢复率测定设备，应具备下列条件:a)压强为147kPa(14.7N/cm");b)指示表分度值为。01mm，其精度符合GB/T1219零级精度;c)上下两个基准面的不平行度应在0.2%以内。A3试验条件在温度200C士20C、相对湿度65%士2%的标准大气条件下进行。A4采样及试样准备在丝绒织物全幅上，相似的间隔距离，取直径近似2.5cm的圆形试样。幅度114cm以下取2块;114cm及以上取3块;150cm及以上取4块。试样在标准大气条件中调湿24h,A5测定程序A5.1检查设备压强是否符合要求(147kPa)，并调整指示表指针至零位。A5.2将下基准面向下移动，然后把准备好的圆形试样平整地放在下基准面上(绒毛向上)，并套上定位圈，以固定试样。A5.3再将下基准面向上移动，使绒毛尖端刚好与上基准面接触(水平目视透光为一条细直线)，然后使压强为147kPa的压力压向绒毛.直到指示表指针不再移动为止。记下第一次读数为A,A5.4紧压10min，立即使上基准面离开绒毛2mm-3mm，此时指示表的指针在零位。使绒毛自由回复5min，再使上基准面向下移动，使其与绒毛尖端刚好接触(与前次接触绒毛的情况相同)。再记下第二次读数为B,A6结果表示同一幅丝绒所测得结果A,B以算术平均值表示(修约至。.01mm),绒毛耐压恢复率按式(Al)计算:(A一B)X100⋯⋯(A1)件A式中:P—绒毛耐压恢复率(修约至。.1%),环;A-第一次读数,MM;B—第二次读数,mm. Fz/T43013一1999A7试验报告报告应包括以下内容:a)说明试验是按本方法进行的，并报告试验日期;b)样品名称、编号、规格;c)试验次数;d)第一次读数A、第二次读数B的算术的平均值，绒毛耐压恢复率计算结果P,附录B(提示的附录)丝绒织物外观疵点归类表序号疵点类别常见疵点名称柳状经柳、剪柳、箱路、双经、错经、梭打白、徽细头路(单月头)、宽急经、倒头织进经向1缺底经、错经(露底丝绒)、缺绒经、直剪印、异纤维织入、多少捻、断巴吊、断小柱、夹起、溉点线状徽针线状带纬、横折印、盈纬、多少捻、多少起、错纹板、抛纸板、缺底纬、缺绒纬、拉绒纬、停窗档纬向2拆档、色档、浆档、风档、供档、错纬档、断纬档、纬色档、松紧档、接头档、停车档、宽急纬抓点条状档、长短绒档、轧梭档、接头档、拆佯档、割印、刀路、毛刀、跳刀印、钝刀印、执档、细横条3色泽深浅色花、色不匀、花地深浅、跳板深浅、色差4纬斜、幅不齐5边不良宽紧边、狭边、破边、边糙、豁边塞煞、盈板印、框子印、刮刀印、糊开、化开、粗细茎、双茎、拖板、色皱印、回浆印、套歪、渗6印花疵进、白毛、烂脱、花杂绒毛(烂不脱)、搭脱7绒皱印鸡脚印、弹黄印、钩印、斜皱印、乱皱印、直皱印脱毛糙、蛛网糙、杂物织进、织补痕、擦伤、坍纬、拔伤、瘪绒、搭浆、破洞、针洞成排、洪针a破损洞9演色演、污演、油演、水演、灰演、洗演、浆演、灰伤10整修不净毛丝、倒断头11小疵点针眼、缩纬、绒丝开花、绒面不齐、绒不立、花不清、供针孔、散布性小斑演'