FZT43015-2001桑蚕丝针织服装.pdf 11页

'W63中华人民共和国纺织行业标准Fz/T43015一2001桑蚕丝针织服装Silkknittinggarments2001门2一28发布2002一07一01实施中国纺织工业协会发布 Fz/T43015-2001前台本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国丝绸标准化分技术委员会归口。本标准起草单位:湖州梅月丝针织集团有限公司、浙江丝绸科学研究院。本标准协助起草单位:无锡市丝绸针织服装总厂。本标准主要起草人:周巍、周颖、朱世星、蒋莉、周小军、王志纯。本标准首次发布。 Fz/T43015-2001引言桑蚕丝针织服装的开发和生产已有较长历史，产品已发展到多品种的各类服装、服饰等产品，具有广泛的国内外市场，建立规范的行业标准的时机已经成熟，且越显必要。根据国家纺织工业局规函[2000156号关于下达“纺织工业2000年国家标准、行业标准制修订计划项目”的通知，特制定本标准。 FZ/T43015-2001桑蚕丝针织服装1范围本标准规定了桑蚕丝纬编圆机针织服装(以下简称桑蚕丝针织服装)的产品品种、规格、要求、分等规定、试验方法、检验规则、包装和标志。本标准适用于鉴定桑蚕丝针织服装的品质，桑蚕丝与其他纤维混纺、交织的针织服装可参照执行。本标准不适用于细丝针织服装品质的鉴定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡(idtISO105/A02:1993)GB251评定沾色用灰色样卡(idtISO105/A03:1993)GB/T1335.1一1335.3-1997服装号型GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2910-1997纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(eqvISO1833:1977)GB/T2911-1997纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法(eqvISO5088:1976)GB/T2912.1-1998纺织品甲醛的测定第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(eqvISO105-X12:1993)GB/T3921.1-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度试验1(egvISO105-C01:1989)GB/T3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T4856-1993针棉织品包装GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5713-1997纺织品色牢度试验耐水色牢度(eqvISO105-E01:1994)GB/T7573-1987纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8427-1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氛弧(eqvISO105-B02:1994)GB/T8628-2001纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量(eqvISO3759:1994)GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序(eqvISO6330:2000)GB/T8878-1997棉针织内衣FZ/T43004-1992桑蚕丝纬编针织绸3产品品种、规格桑蚕丝针织服装的品种、规格按GB/T1335.1-1335.3-1997执行，或按合同规定设计制作。 FL/T43015--20014要求要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纤维含量、平方米干燥质量公差、弹子顶破强力、水洗尺寸变化率、染色牢度、甲醛含量、pH值等七项指标;外观质量包括部位尺寸公差、同件尺寸公差、外观疵点、缝制规定等四项指标。5分等规定5.1桑蚕丝针织服装品等分为优等品、一等品、合格品5.2桑蚕丝针织服装质量分等，以件为单位，内在质量按批评等.外观质量按件评等，最终品等按内在及外观质量中最低品等定等。5.3内在质量评等按表1规定。表1内在质f评等规定等级项目优等品一等品合格品纤维含量纯桑蚕丝服装100%混纺、交织产品中桑蚕丝允许偏差一580g/m"及以下土6士7士8每平方米干燥质量公差81一120g/m"士5士6士7%121g/m"及以上士4土5士680g/m"及以下，)200弹子顶破强力80--120g/m")300N121g/m"及以上》450耐洗变色i43-43耐水耐汗演沾色)32-32染色牢度级干3-432-3耐摩擦沾色)湿32-32耐光色牢度多3-4323甲醛含量(75mg/kgpH值4-7.5水洗尺寸变化率直向一5.0^-tl一7.0--t29.0--t3%横向一4.0-+l一6.0^t2一8.0-卜3注:罗纹织物、提花织物、给类织物的尺寸变化率、提花织物的弹子顶破强力、个别色的染色牢度，可按合同或协议考核5.4外观质量评等规定5.4.1一件产品上发现不同品等的外观疵点，按最低品等疵点评等。在同一件产品上只允许有两个同等级的极限面料疵点，超过者应降一个等级。5.4.2外观疵点评定按表2规定。 FZ/T43015--2001表2外观疵点评等规定疵点分类疵点名称优等品一等品合格品破洞、漏针不允许粗丝主要部位不允许.次要部位主要部位普通。，5。m一累计5cm细丝普通。.5cn,一处处，次要部位普通1cm二油丝处色丝主要部位不允许，次要部位主要部位不允许，次要部位稀路针不允许普通允许明显允许直条不允许普通允许明显允许横路主要部位不允许次要部位主要部位普通允许，次要部花针不允许普通允许位明显允许}l主要部位不允许，次要部位主要部位2处累计。.5cm，主要部位2处累计2cm,次浅2处累计0.5cm次要部位3处累计Icm要部位3处累计4cm溃主要部位不允许，次要部位主要部位2处累计。.3。m，主要部位2处累计7cm，次深面料疵点2处累计0.3cm次要部位展计。.6。m要部位3处累计3cm主料间4级主料间3--l级，主辅料间3色差主辅料3--4级级色不匀不允许普通允许灰伤勾丝主要部位不允许，次要部位主要部位不允许，次要部位}不允许擦伤轻微累计Zcm轻微累计5cm主要部位不允许，次要部位主要部位轻微允许，次要部印花疵不允许普通允许位明显允许极光印主要部位不允许，次要部位主要部位不允许，次要部位不允许}轧印普通允许明显允许纹路歪斜直向簇3.04.05.0%横向G5.06.07.0针洞不允许分散、修好二处针眼不允许普通充许明显允许底面明针小于。.2cm,骑缝处0.3cm小于0.3cm骑缝处0.4cm每面不允许，骑缝处不超过每面一针二处，但不得连每面一针三处但不得连续，底面脱针二针续，骑缝处不超过三针骑缝处不超过五针缝烫疵点缝纫曲折夏0.2cm<0.3cm(0.4cm高低锁眼、钉扣不良不夕右许轻微允许重针不允许次要部位3cm一处次要部位5cm二处烫黄不允许次要部位轻微允许烫印不允许次要部位轻徽允许轻微允许注1直条横路普通、明显见FZ/T43004--1992的标样。注2纹路歪斜按百分比计算值小于lcm，允许1cm注t:凡标准中未规定的其他外观疵点可参照相似疵点评等。 MIT43015--20015.4.3次要部位规定见图10L_衣:大身边缝和袖底缝左右各六分之一(按尺寸比例计算);裤(裙):裤腰下裤(裙)长的五分之一和内侧裤缝左右六分之一(按尺寸比例计算)。!1/6川洲以些了I_1/5、、、·当注卜U力﹄卜{图15.4.4部位尺寸公差评等按表3规定。衰3部位尺寸公差评等规定单位为厘米等级项目优等品一等品合格品衣长士1.0士1.5士2.0胸(腰)宽士10士15士2.0卜摆宽士1.0士1.5士2.0挂肩士68士1.0士1，5长袖士1.0士1.5士2.0袖长短袖士0.5士1.0士1.5士05士1.0士1.5长袖士0.5士0.8士1.0袖口宽短袖土0.5士l"O士1.5 FZ/T43015一2D01表3(续)单位为厘米等级项目优等品一等品合格品前领深立0.汤士1.0士15后领深土0.3士06士1.0单肩宽士().3士0几土1.口吊带宽{立0.1些_“折边L_一_三而一下士05熬--一下一百裤-士1.5{{딮.‘--一士2.5}盯一面踌一士1.5土2.0.直档土1.0士lts上2.0横挡士1.0土1.5士2.0长裤士0.5士1.0士1.5裤口宽短裤士1.0士1.弓士2.0三角裤底档士0.5士1。0士1.5裤腰宽士10士15士205.4.5同件尺寸差异评等按表4规定。表4同件尺寸差异评等规定单位为厘米等级项目优等品一等品合格品门襟(0.3050.8魂、‘、!前后身及左右侧缝毛0.51.015袖长不‘镶0.30.81.2袖Ll不一‘0.30.50，8一、挂肩不一毛030.81.2吊背心带长不一簇03050.8腿宽不一(0.50.81.2长裤镇05081.2甲件1二屯刁、一一短裤镇030.51055缝制规定55.1针迹密度以Zcm之间的针数来表示，技术要求按表5规定。表5针迹密度规定针迹数/Zcm机种平缝包缝绷缝平双针橄边包缝卷边宽紧带双针针迹密度10~1210~1210~1210~1210~128~98~1010~12测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量。应用与面料同色(或近似色)缝纫线缝制.或按合同要求。平缝机的针迹缝到边口处，以及用夹边滚领、袖边、腰边的合缝处，必须打回针。各缝纫工序不允许漏缝、开缝、脱线和断线。辛寸1 Fz/T43015--20016试验方法6.1内在质f试验方法6.1.1试验用的成品服装，其检验及剪取部位按GB/T8878-1997中图2--图4执行6门.2每平方米干燥质量试验方法按GB/T8878--1997中5.3.2规定执行。6.1.3弹子顶破强力试验方法按GB/T8878-1997中5.3.1规定执行。6.1.4染色牢度试验方法6.1-4.1耐洗色牢度试验方法按GB/T3921.1--1997规定执行。6.14.2耐汗溃色牢度试验方法按GB/T3922-1995规定执行。6.1.4.3耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920-1997规定执行。6.1.4.4耐水色牢度试验方法按GB/T5713-1997规定执行。6.1-4.5耐光色牢度试验方法按GB/T8427-1998规定执行。6.1.5水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628-2001,GB/T8629-2001执行。洗涤程序采用“仿手洗”，干燥方法采用c法。6.1.6纤维含量试验方法按GB/T2910-1997,GB/T2911-1997规定执行。6门.了甲醛含量试验方法按GB/T2912.1--1998规定执行。6.1.8成品pH值试验方法按GB/T7573-1987规定执行。62外观质，检验方法6.2.1检验工具a)钢直尺或钢卷尺;b)评定变色用灰色样卡(GB250);c)评定沾色用灰色样卡(GB251),6.2.2检验条件6.2.2.1一般采用灯光检验，用40W青光或白光日光灯一支，上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直距离为80cm士5cm.62.2.2如在室内利用自然光，光源射人方向为北向左(或右)上角，不能使阳光直射产品。6.2.2.3检验时应将产品平摊在检验台上，台面铺白布一层，检验人员的视线应正视平摊产品的表面，目光与产品中间距离为35cm以上。6.2.3规格尺寸的测f方法将所检桑蚕丝针织服装放在规定的检验台上，在不受任何外力条件下，摊平进行测量。具体量法见表s部位测量规定。表6部位浦t规定品种部位名称测量要求衣长肩最高处量到边口胸宽袖底十字缝向下Z.sem处横量挂肩上挂肩缝量至袖底缝，插肩式由袖上端向袖底缝垂直量袖长袖子最高点量至袖口边上衣袖口宽沿袖口边横量领宽前后肩缝最高点横盘前(后)领深领宽中间点盘至前(后)领最低点单肩宽沿合肩缝横量 Fz/T43015-2001表6(续)品种部位名称测量要求吊带宽边到边横量卜衣吊背心带长前片接带处量至最高点底边裤长城后腰宽量的至边四分口之一处向下量，垂直量至裤边一腰宽腰口边处平量横档裤身相对折，从档角处横量裤子直档裤身相对折，从腰边口向下斜量至档角处;三角裤对折.最高处向下直量到底中腿宽横档测量线向下tocm处横量裤口宽沿裤口边横量三角裤底档两裤口最低点平量7检验规则7门检验分类桑蚕丝针织服装的检验分为出厂检验和型式检验。7.2组批同一任务单号或同一合同号为一检验批。7.3出厂检验7.3.1检验项目内在质量中的每平方米十燥质量公差、染色牢度、水洗尺寸变化率等项目(以上项目如面料已测试，此处不再重复测试);外观质量的全部项目。7.3.2抽样内在质量检验按批抽样，抽样数量按GB/T2828-1987中正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2规定;外观质量检验按件全数检验。7.3.3检验结果的判定产品的最终品等以内在及外观质量中最低等级定等。7.4型式检验了.4门检验项目本标准要求中的全部项目(如面料已测试，此处不再重复测试)。7.4.2抽样样品应从出厂检验合格批的产品中随机抽取，内在质量检验抽样数量按GB/T2828-1987中正常检查一次抽样方案.特殊检查水平S-2规定;外观质量检验抽样数量按GB/T2828-1987中正常检查一次抽样方案，一般检验水平皿规定。7.4.3检验结果的判定批合格或不合格的判定按GB/T2828-1987正常检查一次抽样方案中AQI_值为4.。时的规定执行7.5验收75.1企业根据出厂检验结果定等交货时，收货方应按本标准规定，一般在成箱前(或后)进行验收。了.5.2收货方如不验收，应立即按交货方检验结果交货7.5.3验收的抽样与结果判定按7.3规定执行。 Fz/T43015--20017.5.4如收付双方对产品品质有异议双方都有权要求复验，复验以一次为准。7.5.5复验应按本标准的要求与试验方法进行，其抽样与结果判定按7.3执行7.5.6付货方交货后。如因运输、储藏或保管不良，以致产品质量受到影响，应由责任方负责。8包装和标志8.1产品的包装按()B/T4856-1993或按合同要求执行。8.2产品标志标识按GB5296.4或合同要求执行9其他供需双方对产品另有要求。可另定协议标准，并按协议标准执行。'