FZT52013-2011无机阻燃粘胶短纤维.pdf 10页

'ICS5906020W52FZ中华人民共和国纺织行业标准FZ／T52013—20112011—05—18发布无机阻燃粘胶短纤维Inorganicflameretardantviscosestaplefiber201卜08—01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 标准分享网www.bzfxw.com免费下载前言FZ／T52013—20本标准按照GB／T1．12009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位：山东海龙股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、唐山三友集团兴达化纤有限公司。本标准主要起草人：田素峰、邢春花、陆秀琴、于捍江、娄善好、么志高。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载范围无机阻燃粘胶短纤维FZ／T52013--20本标准规定了无机阻燃粘胶短纤维的术语和定义、分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于线密度为l10dtex～670dtex的无机阻燃粘胶短纤维鉴定和验收，其他规格的无机阻燃粘胶短纤维可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T329I．1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB／T32913纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB／T4145．1纺织品化学纤维第l部分：属名GB／T6j。3化学纤维回潮率试验方法GB／T6504化学纤维含油率试验方法GB／T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB／T14334化学纤维短纤维取样方法GB／T14335化学纤维短纤维线密度试验方法GB／T14336化学纤维短纤维长度试验方弦GB／T14337化学纤维短纤维拉伸性能试验方弦GB／T14338化学纤维短纤维卷曲性能试验方法GB／T14339化学纤维短纤维疵点试验方法FZ／T50013纤维素化学纤维白度试验方法蓝光漫反射因数法FZ／T50014纤维素化学纤维残硫量测定方法直接碘量法FZ／T50016粘胶短纤维阻燃性能试验方法氧指数法3术语和定义3．23．3GB／T3291．1、GB／T3291．3和GB／T4146．1界定的以及下列术语和定义适用于本文件生产批productlot原辅料、工艺条件及产品规格相同，一定时间内连续生产的产品检验批testlot为检验生产批产品质量的特性和稳定性，采用周期性或根据生产情况确定的产品无机阻燃粘胶短纤维inorgankflameretardantviscosestaplefiber通过添加无机阻燃剂纺制的粘胶短纤维。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载FZ／T52013—20113．4灼烧残留物residueonignition纤维在规定温度下灼烧后残渣的质量与原试样绝干质量之比，以质量分数表示4分类和标识4．1按无机阻燃粘胶短纤维的名义线密度范围，产品名称可命名为四类，见表l表1无机阻燃袖胶短纤维的分类和命名产品名称分类棉型无机阻燃粘胶短纤维中长型j己机阻燃粘腔短纤维毛型无机阻燃粘胶短纤维卷曲毛型无机阻燃粘胶短纤维330dt一670dtex，并经过卷曲加工者42产品规格以纤维线密度和切断长度表示id：167dtex×38mm，278dtex×51mma5技术要求51产品分等无机阻燃粘胶短纤维产品分为优等品、一等品和合格品，低于合格品的为等外品52性能项目和指标值棉型、中长型、毛型无机阻燃粘胶短纤维性能项目和指标值见表2～表4。表2棉型无机阻燃粘胶短纤维性能项目和指标值序号项目优等品一等品合格品干断裂强度／(cN／dtex)≥湿断裂强度／(cN／dtex)≥于断裂伸长率／“≥线密度偏差率／蹦±70长度偏差宰／“超长纤维率／“≤倍长纤维／(mg／100g)≤残硫量／(mg／100g)≤油污黄纤维／(mg／100g)≤白度／“M±30氧指数／蹦≥注：％为白度中心值，由生产单位根据品种确定，但不得低于65％，确定后不得任意改变。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载衰3中长型无机阻燃粘胶短纤维性能项目和指标值FZ／T52013—20序号项目优等品一等品合格品千断裂强度／(cN／dtex)≥湿断裂强度／(cN／dtex)≥干断裂仲长率／“≥线密度偏差率／“长度偏差率／％超长纤维率／“≤倍长纤维／(mg／100g)≤残硫量／(mg／100g)≤油污黄纤维／(mg／100g)≤白度／“M±30氧指数／“≥注M。为白度中心值，由生产单位根据品种确定，但不得低于6j“，确定后不得任意改变。表4毛型无机阻燃粘胶短纤维性能项目和指标值序号项目优等品一等品合格品干断裂强度／(cN+dtex)≥湿断裂强度／(eN／dtex)≥干断裂伸长率7“≥线密度偏差率／“长度偏差率／“倍长纤维／(mg／100g)≤残硫量／(mg／100g)≤油污黄纤维／(mg／100g)≤白度／蹦M一±30卷曲数／(个／25mm)M2±20M±301l1氧指数／％≥注1：蝇为白度中心值，由生产单位根据品种确定，但不得低于55“，确定后不得任意改变。注2：％为卷曲数中心值．由供需双方协商确定，确定后不得任意改变。仪卷曲毛型无机阻燃牯肢短纤维考核卷曲数。53含油辜无机阻燃粘胶短纤维的含油率由供需双方协商确定5．4灼烧残留柏无机阻燃粘胶短纤维的灼烧残留物由供需双方协商确定 标准分享网www.bzfxw.com免费下载FZ／T52013—2055回潮率无机阻燃粘胶短纤维的公定回潮率为13，舌，产品回潮率应控制在8蹦～13％之间，平均值超过14％的该批或单个试样超过15％的该部分不得出厂。回潮率低于8％的产品应征得用户同意后方能出厂。6试验方法6．1取样殛其试样制备按GB／T14334规定执行。6．2断裂强度、断裂伸长率按GB／T14337规定执行。6．3线密度偏差率按GB／T14335规定执行。64长度偏差辜、起长纤维率、倍长纤维含量按GB／T14336规定执行。65残硫量按FZ／T50014规定执行。6．6油污黄纤维按GB／T14339规定执行。67白度按FZ／T50013规定执行。68卷曲数按GB／T14338规定执行。6．9氯指数按FZ／T50016规定执行。6．10含油率按GB／T6504规定执行。6．11灼烧残留物按附录A规定执行。612回潮率按GB／T6503规定执行。4 7检验规则FZ／T52013—207．1检验项目711型式检验要求中表2～表4所规定的全部项目以及含油率、灼烧残留物、回潮率均为型式检验项目。如有下述情况之一时，可进行型式检验：a)停产或复产时；b)生产工艺有较大改变(如材料、工艺条件等)时；c)合同规定时。在正常生产情况下，每月至少进行一次型式检验。712出厂检验表2～表4中序号l～10以及含油率、灼烧残留物、回潮率为出厂检验项目，其中表2～表4中序号l～10为考核项目。72组批规定同一规格的产品原则上以同样机台每班或每天连续生产量组成一个检验批。虹需另行组批，应在取样前确定。7．3取样规定各性能项目取样按GB／T14334规定的取样方法执行。74综合评定各性能项目的测定值或计算值按GB／T8170中修约值比较法与表2～表4规定性能项目指标的极限数值比较，评定每项等级。最终以检验批中性能项目中最低项的等级定为该产品的等级。75复验规则7．5．1通则批产品到收货方时应及时检查批号、规格、件数与货单(或外包装标识)是否相符。如因运输、保管等原因影响品质时，应查明责任，由责任方负责。收货方如对产品质量有异议时，可在货到一个月内向生产厂提请复验，也可与生产厂协商提请第三方复验，逾期不予受理。复验结果为最终结果。若该批产品已用去三分之一以上时，不得申请复验，但如果由于该批产品质量影响后加工产品质量，并造成严重损失时，供需双方应分析原因，明确责任，协商处理。752检验项目同7．1规定。7．5．3组批规定按原生产批组批。 FZ／T52013—20754取样规定性能项目试验按GB／T14334规定采用包装件取样方法，抽样检验。75．5复验评定7．551按7．4评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。7．5．5．2复验时公定质量差异不超过1％时，发货质量不需修正，超过1％时，由供需双方协商处理。7．5．6公定质量验收复验时按GB／T]4334规定称取和计算批产品包装件的净质量，并按式(1)计算公定质量；⋯。×；撩⋯⋯⋯⋯⋯⋯㈩式中：优——批产品包装件公定质量，单位为千克(kg)；优。——批产品包装件净质量，单位为千克(kg)；R。——无机阻燃粘胶短纤维公定回潮率(其值为13％)；R——实测回潮率。8标志、包装、运输和贮存81标志811包装件应以醒目的颜色标明产品的名称、规格、等级、批号、包号、净重或毛重、生产日期、商标执行标准号、生产企业名称、详细地址以及防潮、小心轻放等警示标志。812产品印刷标志应明显且不退色，防止油、色渗人包内污染纤维。82包装82．1828．238．24包装材料及包装质量应保证纤维不受损伤。包装完整，纤维不裸露，并用包装带捆扎实。不同规格、批号、等级的产品应分别包装。每包质量(净重或毛重)与规定质量的差异应不超过士5％，如用户另有要求，可不受此限每批产品应跗质量检验单。83运输运输中应采取防潮、防雨、防哂、防污损等措施，严禁损坏外包装8．4贮存包装件按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。 A．1范围附录A(规范性附录)灼烧残留物试验方法本方法适用于采用无机阻燃剂生产的阻燃粘胶短纤维A．2原理纤维中的有机物经高温灼烧生成二氧化碳和水等物质挥发，称量灼烧后残渣质量及试样质量，计算得到试样的灼烧残留物。A．3仪器和工具A31高温炉：附有温度调节器，适于保持温度(725±25)℃A32烘箱：附有恒温控制装置，允许误差±2℃。A33天平：分度值0001g。A3．4扁式称量瓶、瓷坩埚、石英坩埚或铕坩埚。A3．5干燥器。A36不锈钢镊子、坩蜗钳等。A．4试祥爰其制备A．4．1按GB／T14334规定，取出实验室样品，不得低于50g。A．4．2从实验室样品中随机抽取20g左右，混合均匀后分成四份，每份约5g，精确至0．001g。其中两份作灼烧残留物平行试验用，另两份作校正水分用。A．5试验步骤A．5．1将试样放人经灼烧并已恒重的瓷坩埚中，在300℃～350℃的高温炉中(着火点以下)进行炭化到无烟为止。A．52将高温炉温度升高到(725士25)℃，继续灼烧约2h，直到无黑色颗粒，取出坩埚，在空气中冷却约7min，再放人干燥器中冷却到室温后称量，精确至0．00lg。直到恒重为止。两次称量之差不大于0．001g即认为已达到恒重。A．53将上述校正水分的试样放在已知质量的称量瓶中，置于(105士2)℃的烘箱内烘2h，再放人干燥器内冷却到室温后称量，精确至0．001g。乱6结果计算A．6．1含水率舍水率按式(A1)计算 FZ／T52013—20W=!i卫Y100m1式中：Ⅳ——试样的含水率，％#m。——烘前试样的质量，单位为克(g)；m：——烘后试样的质量，单位为克(g)。计算到小数点后三位，按GB／T8170修约到小数点后两位。A6．2灼烧残留袖灼烧残留物按式(A．2)计算：A一嚣褊×100式中：A——试样的灼烧残留物，％；ma——灰渣和坩埚的质量，单位为克(g)；mt——空坩竭的质量，单位为克(g)；m——灼烧前试样的质量，单位为克(g)；Ⅳ——试样的含水率，％。计算到小数点后两位，按GB／T8170修约到小数点后一位。A63允许差含水率试验和灼烧残留物试验应进行平行试验，取两次平行测定结果的算数平均值为测定结果含水率平行测定结果的绝对差值不大于050％，灼烧残留物平行测定结果的绝对差值不大于0．6％。'