FZT52005-2005缝纫线用涤纶短纤维.pdf 8页

'ICS59.060W52FZ中华人民共和国纺织行业标准FZ/T52005-2005缝纫线用涤纶短纤维Polyesterstaplefibresforsewingthread2005-05-18发布2006-01-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 FZ/T52005-200591吕本标准的性能项目和指标值部分参照德国吉玛公司设备的技术合同质量保证值、同类进口产品实测值和GB/T14464-1993(涤纶短纤维》中的技术要求，针对缝纫线的特殊要求制定了断裂强度、断裂伸长率、180℃干热收缩率指标值。本标准中部分试验方法引用了合成短纤维试验方法系列国家标准，其中取样方法、拉伸性能、线密度、含油率等试验方法标准已经采用国际和国外先进标准，根据这些标准制定的性能指标值，对供需双方更具合理和可比性。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由上海化学纤维(集团)有限公司归口。本标准起草单位:中国石化上海石油化工股份有限公司涤纶事业部本标准主要起草人:朱刚、虞辛日、龚蔚、周国群、尤琦。本标准首次发布。 FZ/T52005-2005缝纫线用涤纶短纤维范围本标准规定了缝纫线用涤纶短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于纤维在线密度1.22dtex-1.50dtex的范围内，圆形截面的缝纫线用超有光、有光和半消光等涤纶短纤维。其他类型的缝纫线用涤纶短纤维可以参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1250-1989极限数值的表示方法和判定方法GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分:纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分:通用GB/T4146纺织名词术语(化纤部分)GB/T14190-1993纤维级聚醋切片分析方法GB/T14334合成短纤维取样方法GB/T14335-1993合成短纤维线密度试验方法GB/T14336-1993合成短纤维长度试验方法GB/T14337-1993合成短纤维断裂强力及断裂伸长试验方法(neqISO5099:1977)GB/T14338-1993合成短纤维卷曲性能试验方法GB/T14339-1993合成短纤维疵点试验方法GB/T14340-1993合成短纤维含油率试验方法GB/T14341-1993合成短纤维回潮率试验方法GB/T14342-1993合成短纤维比电阻试验方法FZ/T50004-1991涤纶短纤维干热收缩率试验方法术语和定义GB/T3291.1,GB/T3291.3和GB/T4146确立的以及下列术语和定义适用于本标准。生产批productlot原料、化工料、辅料、工艺条件、产品规格相同，连续生产的产品批号。检验批testlot在一定的时间段内，为检验连续生产过程中产品质量的稳定性设置的批号。批样品lotsample能代表整个批的包装件(或样品)，用于抽取实验室样品的包装件(或样品)总和。 FZ/T52005-20054要求产品命名和分类产品名称根据纤维内二氧化钦含量不同(以二氧化钦的质量百分比表示)，可以命名为以下三类:—缝纫线用超有光涤纶短纤维(二氧化钦含量为0);—缝纫线用有光涤纶短纤维(二氧化钦含量成。.12%);—缝纫线用半消光涤纶短纤维(二氧化钦含量镇0.5%)e4.1.2产品规格以纤维线密度和长度为标记(例如:1.33dtexX38mm)o4.2产品分等缝纫线用涤纶短纤维产品分为优等品、一等品、合格品三个等级。各等级的指标如表表1缝纫线用涤纶短纤维性能项目和指标序号项目优等品一等品合格品1断裂强度/(cN/dtex))6.186.055.802断裂伸长率，/(%)从士3.0M,士5.0M士7.03线密度偏差率/(%)士3.05.08.04长度偏差率/(肠)士3.05.07.05超长纤维率/(%)镇0.51.23.06倍长纤维含量/(mg/100g)(2.04.030.07疵点含量/(mg/100g)(4.08.040.08卷曲数卜/(个/25mm)Mz士2.5M,士3.5Mz士3.5g卷曲率‘/(%)M,士2.5入1士3.5从士3.510180℃干热收缩率·/(肠)从士1.5从士2.0从士3.011比电阻a/S2"cm(从X10,从X10,从X10s12断裂强度变异系数CV/(%)簇9.0012.015.013含油率·八%)从士0.03从士0.05从士0.05注1线密度偏差率以名义线密度为计算依据。注2:长度偏差率以名义长度为计算依据M应由供方在18-24范围内选定，确定后不应随意变更。因原料变化或应需方要求可作适当调整。b峡、呱应由供方在10.0-15.0范围内选定，确定后不应随意变更从应在3.0-5.0范围内选定，确定后不应随意变更dM,应在大于或等于1.0，小于10.。范围内选定.确定后不应随意变更从应由供方在。.10-0.20范围内选定，确定后不应随意变更。因原料变化或应需方用户要求可作适当调整。4.3性能项目和指标见表1.4.4质且差异包装件平均净质量和公定质量的偏差率不超过士。.5%。包装件名义质量与公定质量的偏差率不超过士5% FZ/T52005-20055试验方法5.1取样步骤5.1.1批样品检验批时间段内，根据预计生产包装件的量，在规定的包装工艺段(或之前)，按表2确定每批需抽取批样品的次数，然后按式(1)计算得到抽取批样品间隔时间:。......O.·.······⋯⋯(1)式中:t—抽取批样品间隔时间，单位为分钟每次(min/次);丁—检验批时间段，单位为小时每批(h/批);n—抽取批样品的次数，单位为次每批(次/批)。表2取样次数和实验室样品的抽取抽取用于测定性能项目的抽取用于测定商批中包装件/抽取批样品/实验室样品八9/个)业质量的实验室件(次/批)抽取批样品的每取样点样品/(9/个)取样点数/个的取样量/91-5与批相对应:1一5a606-105430每抽取批样品时11一255抽取一个，取样量430约12025以上10230100以上检验批中包装件的10%批样品取出的点数等于实验室样品数，总量至少10个。5.1.2实验室样品5.1.2.1抽取用于测定商业质f的实验室样品每次抽取批样品时，在30s内从多处，按表2均匀取出一个实验室样品约120g取出的样品应立即放人密闭容器内。5.1.2.2抽取用于测定性能项目的实验室样品每次抽取批样品时，取出表2规定的实验室样品数，每个约30g-60g。实验室样品最多不超过20个，取出的样品应分别放人格子篮中附件A推荐了下机产品(8小时段)取样方法。5.1.3试样的制备5.1.3.1按GB/T14334中试样抽取的方法混样后用于下列性能项目试验。5.1.3.2取样时发现有倍长纤维或疵点，应该先拣出称量，按其质量占实验室样品质量的比例折算后计人倍长纤维或疵点含量。5.2断裂强度、断裂伸长率、断裂强度变异系数试验按GB/T14337-1993执行，并以等速伸长型(CRE)仪器试验。5.3线密度偏差率试验按GB/T14335-1993执行。5.4长度偏差率、超长纤维率、倍长纤维含f试验按GB/T14336-1993执行 FZ/T52005-20055.5疵点含f试验按GB/T14339-1993执行。5.6卷曲数、卷曲率试验GB/T14338-1993执行。5.7180℃干热收缩率试验FZ/T50004-1991执行。5.8比电阻试验GB/T14342-1993执行。59含油率试验GB/T14340-1993执行。5.10质，差异的测定5.10.1将5.1.1取到的批样品按GB/T14334规定得到包装件的净质量。5.10.2将5.1.2取到的实验室样品按GB/T14341-1993规定得到实测回潮率。5.10.3对N个包装件质量差异的计算见式(2)一式(5):Z-。m一，m=,一XN镖(2)(3)A=m"mX100(4)月=2一1丛二竺X100.⋯⋯。.....·..·.⋯⋯(5)式中:m,;—每个包装件净质量，单位为千克(kg);m,—包装件平均净质量，单位为千克(kg);m—包装件公定质量，单位为千克(kg);R0涤纶的公定回潮率，其值为。.400;R—实测回潮率(%);A—包装件平均净质量和公定质量的偏差率(%);mp—包装件名义质量，单位为千克(kg);B—包装件名义质量与公定质量的偏差率(%)。5.11二氧化钦含，的测定按GB/T14190-1993中3.9试验步骤规定，试样量为200mg.检验规则6.1检验类型5.25.9为出厂检验项目。6.2检验项目6.2.1按4.1.1要求，用5.11规定的方法进行试验。6.2.2按4.3表1要求的性能项目，用5.2-5.9规定的方法进行试验。6.2.3按4.4要求的质量差异，用5.10规定的方法进行测定。63组批规则在一定范围内采用周期性取样组成检验批号。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验 FZ/T52005-2005批组成。6.4取样规定性能项目和质量差异的取样按GB/T14334中下机产品取样方法规定进行。6.5综合评定6.5.1性能项目的测定值或计算值按GB/T1250-1989中修约值比较法与表1中的极限值比较，以检验批中性能项目指标中最低项的等级判定为该产品的等级。其中卷曲数和卷曲率项目的优等品为单项考核，该项目的一等品和合格品为双项考核，其中若有一项不合格，定为合格品。6.5.2包装件平均净质量和公定质量的偏差率不超过士。.5%，允许出厂;反之，由供需双方协商出厂。6.5.3包装件名义质量与公定质量的偏差率不超过士5%，允许出厂;反之，由供需双方协商出厂。6.6复验规则6.6.1批产品到需方时应及时检查包装件的外包装、件数、质量与货单是否相符。如外观是由于运输或贮存过程中出现的问题，需查明原因，由责任方负责。6.6.2三个月内，对产品质量有异议时可提交复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不能申请复验。6.6.3由于该批产品品质影响了后加工产品品质，并造成严重损失时，供需双方应分析原因、明确责任、协商处理。6.6.4检验项目:同6.2条。6.6.5组批规定:按原生产批组批。6.6.6取样规定6.6.6.1性能项目试验按GB/T14334中包装件取样方法规定为抽样检验。6.6.6.2疵点含量和倍长含量的试样量增加一倍。6.6.7复验评定批产品与货单对照(或外包装标志)，不符合4.1.1要求的，由供需双方协商确定6.6.7.1按6.5.1性能项目符合则判为合格，反之为不合格。以检验批性能项目指标中最低项的等级判定为该产品的等级。6.6.7.2包装件平均净质量和公定质量的偏差率超过士。5%，由供需双方协商确定。6.6.7.3句奖件名义质量与公定质量的偏筹率超讨士5%，由供需双方协商确定。7标志包装件上应按规定的分类和命名标明产品名称、规格、等级、批号、净重、生产日期、产品标准编号、商标、生产企业名称、详细地址、联系方式以及防潮等标志。8包装、运输、贮存8.1包装8.1.1包装的质量应保证纤维不受损伤。8.1.2不同规格、批号、等级的涤纶短纤维应该分别包装。8.1.3产品采用内衬塑料薄膜的聚丙烯编织布做外包装，包装完整，不得有纤维外露，并用包装带捆扎实。8.1.4每批产品应附质量检验单。82运输运输中应采用篷布加盖，装卸时禁止损坏外包装。8.3贮存包装件按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。 FZ/T52005-2005附录A(资料性附录)下机产品(8h)取样方法A.1本附录提供了按连续生产时间为8h作为检验批的下机产品取样方法。A.2以一个检验批生产的包装件和每批抽取批样品的次数，按式(1)计算得到抽取批样品间隔时间见表A.1.表A.1取样次数和间隔时间批中包装件/件抽取批样品/(次/批)抽取批样品间隔时间/(min/次)1-5与批相对应:1-5按需规定6-10590112559025以上1045100以上检验批中包装件的10%按需规定'