FZT52014-2011竹炭粘胶短纤维.pdf 10页

'ICS5906020W52FZ中华人民共和国纺织行业标准FZ／T52014—20112011—05-18发布竹炭粘胶短纤维Bamboocharcoalviscosestaplefiber2011—08—01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 标准分享网www.bzfxw.com免费下载前言本标准按照GB／T1．12009绘出的规贝呸起草。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。奉标准起草单位：新乡化纤股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所本标准主要起草人：刘初锋、谢跃亭、陆秀琴、李红杰。FZ／T52014—20 标准分享网www.bzfxw.com免费下载范围竹炭粘胶短纤维FZ／T52014--20本标准规定了竹炭粘胶短纤维的术语和定义、分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于线密度1_10dtex～6．70dtex的竹炭牯胶短纤维的鉴定和验收。其他植物炭的粘胶短纤维可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T3291．1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB／T33913纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB／T41461纺织品化学纤维第l部分：属名GB／T6503化学纤维回潮率试验方法GB／T6504化学纤维含油率试验方法GB／T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB／T14334化学纤维短纤维取样方法GB／T14335化学纤维短纤维线密度试验方法GB／T14336化学纤维短纤维长度试验方法GB／T14337化学纤维短纤维拉伸性能试验方法GB／T14339化学纤维短纤维疵点试验方法FZ／T50014纤维素化学纤维残硫量测定方法直接碘量法3术语和定义323．3GB／T3231．1、GB／T32913和GB／T4146．1界定的以及下列术语和定义适用于本文件生产批productl“原辅料、工艺条件及产品规格相同，一定时间内连续生产的产品检验批t蝤tlot为检验生产批产品质量的特性和稳定性，采用周期性或根据生产情况确定的产品竹炭粘胶短纤维bamboochaMoalviscosestaplefiber在粘胶溶液中加人竹炭粉纺翩的粘胶短纤维。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载FZ／T52014—204分类和标识4．1产品分类按竹炭粘胶短纤维的名义线密度范围，产品名称可命名为三类，见表1衷1竹炭粘胶短纤维的分类和命名产品名称分类棉型竹擞牯腔短纤维中长型竹炭粘胶短纤维毛型竹炭粘殷短纤维42产品规格产品规格以纤维线密度和切断长度表示}倒：167dt“×38mm43产品标识产品以分类、规格共同进行标识，示倒：1_67dtex×38mm棉型竹炭粘胶短纤维5技术要求5．1产品分等竹炭粘胶短纤维产品等级分为优等品、一等品和合格品。低于合格品的为等外品52性能项目和指标值5．21棉型竹炭粘腔短纤维性能项目和指标值见表2。表2棉型竹炭粘胶短纤维性能项目和指标值序号项目名称优等品一等品合格品干断裂强度／(eN／dtex)≥湿断裂强度I(cN／dtex)≥干断裂仲长率／％幅±20M；±3．D艋±40线密度偏差率／“长度偏差率，％±6o超长纤维／“≤倍长纤维／(mg／100g)≤残硫量／(mg／100g)≤ 标准分享网www.bzfxw.com免费下载表2(续)FZ／T52014—20序号项目名称优等品一等品合格晶疵点／(mg／lOOg)≤12oj40o干断裂强度变异系数(C1v3／％≤氨吸附率／蹦≥·临为干断裂伸长中心值，不低于18％，由供方确定，中心值亦可根据用户需求确定，一旦确定．不得随意改变。5．2．2中长型竹炭粘胶短纤维性能项目和指标值觅表3表3中长型竹炭粘腔短纤维性能项目和指标值序号项目名称优等品一等品台格品干断裂强度／(cN／dtex)≥湿断裂强度／(cN／dtex)≥干断裂伸长率／“Mj±20M±30旧±4．0线密度偏差率／“长度偏差率／“超长纤维／％≥倍长纤维／(mg／100g)≤残硫量／(mg／100g)≤疵点／(mg／lOOg)≤干断裂强度变异系数(cv)／“≤氨吸附率／％≥‘^m为于断裂伸长中心值，不低于18“，由供方确定；中心值亦可根据用户需求确定，一旦确定，不得随意改变。5．23毛型竹炭粘胶短纤维性能项目和指标值见表4衰4毛型竹炭粘胶短纤维性能项目和指标值亭号项目名称优等品一等品合格品干断裂强度／(cN／dtex)≥湿断裂强度／(cN／dtex)≥干断裂伸长辜／州M-‘±20M，‘±3．0^^‘±40线密度偏差率／蹦长度偏差率／％超长纤维／％≥倍长纤维／(mg／100g)≤残硫量／(mg／100g)≤疵点／(mg／100g)≤干断裂强度变异系数(CV)I％≤氨暧时率／％≥’脑为干断裂伸长中心值．不低于19蹦，由供方确定；中心值亦可根据用户需求确定．一旦确定，不得随意改变。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载FZ／T52014--205．2．4竹炭牯腔短纤维的含油率由供需双方协商头定。5．2．5竹炭粘胶短纤维产品公定回潮率为13％。回潮率平均值超过14“的该批或单个试样回潮率超过15％的该部分不得出厂，回潮率低于8％的产品应征得用户同意后，方能出厂。6试验方法6．1取样豆试样制备按GB／T14334规定执行。62断裂强度、断裂伸长率、断裂强度变异系数接GB／T14337规定执行。63线密度偏差率按GB／T14335规定执行。6．4长度偏差奉、超长纤维奉、倍长纤维含量按GB／T14335规定执行。65残硫量按FZ／T50014规定执行。66疵点含量按GB／T14339规定执行。67舍油率按GB／T6504规定执行。68回潮奉按GB／T6503规定执行。69氨吸附率按照附录A规定执行。7检验规则7．1检验类型7．1．1检验类型分为型式检验和出厂检验。7．1．2当下列情况下须进行型式检验：a)规定的周期性检验时；b)当生产设计、工艺、原料有变化，可能影响产品质量时c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d)国家检验机构要求进行型式检验时。4 7．2检验项目Fz／T52014—20技术要求表2～表4中所有项目均为型式检验项目，序号1～lo为出厂检验项目，按表2～表4要求，并接本标准规定的相应的试验方法进行试验。7．3组批规则同一规格的产品原则上以同样机台每班或每天连续生产量组成一个检验批。如祷另行组批，应在取样前确定。7．4取样规定各性能项目取样按GB／T14334规定的取样方法执行。7．5综合评定各性能项目的测定值或计算值按GB／T8170中修约值比较法与表2～表4性能项目指标的极限值比较，评定每项等级。最终以检验批性能项目中最低项的等级定为该产品的等级。76复验规则761通则一批产品到收货方时应及时检查批号、规格、件数与货单(或外包装标识)是否相符。如因运输、保管等原因影响品质时，应查明责任，由责任方负责。收货方如对产品质量有异议时，可在货到一个月内向生产厂提请复验，也可与生产厂协商提请第三方复验，逾期不予受理。以复验结果为最终结果。若该批产品已用去三分之一以上时，不得申请复验，但如果由于竹炭牯胶短纤维质量影响后加工质量，并造成严重损失时，供需双方应分析原因，明确责任，协商处理。7．6．2检验项目同72规定。7．6．3组批规定按原生产批组批7．64取样规定性能项目试验按GB／T14334规定采用包装件取样方法，抽样检验。不得抽取在运输途中意外受潮、污染、擦伤或包装已经打开的包装件。765复验评定76．5．1按7．5评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。7652复验时，包装件名义净质量与公定质量的差异不超过l蹦，超过1％由供需双方协商处理。76．6公定质■的验收复验时，按GB／T14334规定，称取和计算批产品包装件的净质量，并按式(1)计算公定质量；⋯。×；撩⋯⋯⋯⋯⋯⋯㈩5 FZ／T52014—20式中：m——批产品包装件的公定质量，单位为千克(kg)；m厂批产品包装件的平均净质量，单位为千克(kg)R。——粘胶纤维公定回潮率(其值为13％)；R——实测回潮率。8标志、包装、运输和贮存81标志8．1．1包装件应标明产品的名称、规格、等级、批号、包号、生产日期、净重或毛重、生产企业名称、商标执行标准号、详细地址等以及产品防护、搬运的警示标志。8．1．2产品印剧标志应明显且不退色，防止油、色渗入包内污染纤维。82包装821包装材料及包装质量应保证纤维不受损伤。包装完整，纤维不裸露，并用包装带捆扎实。822不同规格、批号、等级的产品应分别包装。823每包质量(净重或毛重)与规定质量的差异应不超过士5％，如用户另有要求，可不受此限。824每批产品应附质量检验单。83运输运输和装卸时应按产品警示标志规定执行，采取相应防范措施，防止产品受潮、暴晒、污染和受损严禁抛掷。8．4贮存包装件按批堆放，贮存在干燥清洁、通风的仓库内。 A．1原理附录A(规范性僻|录)氨驳跗事喇试方法FZ／T52014--20竹炭粘胶短纤维对氨气有高的吸附能力。在两个相同的密闭容器中，一个容器内放置竹炭粘胶短纤维试验样品，另一个容器内不放置样品作为空白，测定平衡后样品容器和空白容器中氨气的浓度(氨峰面积)，计算出竹炭纤维的氨吸附率。A．2试验仪器、设备、试剂试验仪器、设备、试剂如下所示：——气相色谱仪：带氢火焰离子化检测器；——25L的密闭容器；——试样盒：i00mmXi00mm×50mm不锈钢网框；——涤纶阿袋：150mm×150mm；——烘箱：温度可控制在(105士3)℃；——天平，分度值001g；——氨水：分析纯，25蹦～28“；——碳酸钠：分析纯；——合成洗涤齐j：不加香、不加酶、不含荧光剂、不增白的合成洗涤剂A．3测试条件试验环境规定：温度为(20／：2)℃，相对湿度(65士2)％。推荐的色谱柱操作条件见表A．1表丸1推荐色谱柱殛其操作条件色谱柱毛细管填充柱流速／(mL／mln)io(氨气)柱温／℃汽化室温度／℃检测器温度／℃进样量／；tL丸4样品准备A．41竹炭粘胶短纤维试验样品按GB／T14334规定抽取，制备。^42将取来的样品装人涤纶网袋(80～IZ0目左右，每平方米重30g～50g的涤纶网布制成)，用含碳酸钠(1g／L)、厶成洗涤剂(2g／L)洗涤液，在(95：h2)"C，浴比l：100条件下，不断搅拌，洗涤20rain； rz／T52014--20然后用50℃左右的温水充分洗涤，挤干水分，用手扯法将纤维扯松。在(105士3)℃的烘箱中烘干2h。A43将烘干后的样品用手扯松，在(20士2)℃、(65士2)蹦标准大气条件下调湿2h以上。A．5试验程序A5．1称取经调湿平衡后的样品每份(10．00土0．01)g，制备三份，故人试样盒内，均匀铺开。A5．2在2．5L的密闭容器中放人(1_00士0．01)g等量的脱脂棉，在脱脂棉上加入1mL浓度为25蹦～28蹦的氨水溶液，吊挂竹炭粘胶纤维样品，平衡8h以上。A．5．3用气相色谱仪检测容器中氨气的浓度(氨气峰面积S。)。A54同样条件下做空白试验，测得氨气的浓度(氨气蜂面积S。)。A6结果计算竹炭桔胶纤维氨吸附率按式(A1)计算：Q一挚×100o0式中：Q。——第i份试样的氨吸附率，％；S。——空白试验氨峰面积；S；——竹炭粘胶纤维试样氨峰面积。计算结果取三份试样的平均值，按GB／T8170修约至整数位'