FZT64001-2003机织树脂黑炭衬布.pdf 7页

'FZ/T64001-2003月U舀本标准代替FZ/T64001一1991《机织树脂黑炭衬布》本标准与FZ/T64001-199」相比，主要修改了以下内容:a)机织树脂黑炭衬内在质量的内容:考核指标为纬密、单位面积质量、折痕回复性、水浸尺寸变化、干洗尺寸变化、染色牢度和游离甲醛含量等七项;b)分类一章中，增加标记内容;c)机织树脂黑炭衬布代表性品种规格中增加单位面积质量的内容;d)机织树脂黑炭衬布外观质量的内容将纬斜包含在散布性疵点范围内。本标准的附录A是规范性附录本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口本标准起草单位:上海市纺织工业技术监督所、全国粘合衬热熔胶协会、宁波宜科科技实业股份有限公司。 FZ/T64001-2003机织树脂黑炭衬布范围本标准规定了机织树脂黑炭衬布产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。本标准适用于鉴定服装行业外衣专用的各类机织树脂黑炭衬布的品质。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB251评定沾色用灰色样卡GB/T411-1993棉印染布GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)GB/T3819纺织品织物折痕回复性的测定回复角法GB/T3921.3纺织品色牢试验耐洗色牢度:试验3GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4667机织物幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T4669机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5326-1997精梳涤棉混纺印染布GB/T8631纺织品机织物因冷水浸渍而引起的尺寸变化的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法FZ/T01074-2000服装用热熔粘合衬布产品标记及质量标识的规定FZ/T01075-2000服装衬布外观质量局部性疵点结辫和放尺规定FZ/T01083-200。热熔粘合衬布干洗后的外观尺寸变化的测定FZ/T10005棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/T1001。棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装FZ/T64007-2000机织树脂衬布3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1机织树脂黑炭衬布由棉、化纤、羊毛纯纺或混纺作经纱，由化纤与耗牛毛或其他动物毛混纺作纬纱，经机织成基布，并经树脂整理制成的衬布。4分类与标记4.1产品分类按基布、经纬向含有人发、耗牛毛、骆驼毛、羊毛一种及以上组分的纱线，为两大类a类经纬向全部含有; FZ/T64001一2003b类仅纬向含有。4.2各种机织树脂黑炭衬布的品种规格，按基布经纬向纱线组分、密度、幅宽等分别制定，代表性品种规格见表1表1机织树脂黑炭衬布代表性品种规格线密度/teX密度/(根/10cm)一单位面一霸产品标记积质量/幅宽/cm,’原料组成经纬经纬(9/mZ)aWRW500一CS5231t3火262.515214117579毛、粘、耗lbCRW500一CS00278X211812511320079棉、粘、发aWRW500一CS930舀20.8又262.5149165165112耗、粘、毛hCRWSOO一950597X2108212155175112棉、粘、耗、驼毛bCRW500982218.295236129165150棉、包芯马尾bCWRSOOg92918.266236185150150棉、耗、毛、粘{bCWR50075005B48.6冰2833}11817075棉、耗、粘注:在产品标记后面，企业可根据需要另设品名，表中为常用品。4.3标记机织树脂黑炭衬布规格型号表示方法如下巨二二1一二二一二二一|.企业品名|黑炭衬代号原料示冲叭、W|RW50O一CS93OS企业品名一黑炭衬代号毛(耗牛毛、驼毛)粘胶羊毛5技术要求技术要求分为内在质量和外观质量两个方面内在质量包括纬密、单位面积质量、折痕回复性、水浸尺寸变化、干洗尺寸变化、染色牢度和游离甲醛含量共七项。外观质量即布面疵点分为局部性疵点和散布性疵点两类5.1内在质量5.1.1纬密根据机织树脂黑炭衬布代表性品种规格按表1规定 FZ/T64001-20035.1.2单位面积质量单位面积质量技术要求见表2。表2单位面积质量技术要求项目优等品一等品合格品单位面积质量允许公差不超过一5一7一85.1.3折痕回复性折痕回复性技术要求见表30表3折痕回复性技术要求单位为度一l项目优等品一等品合格品折痕回复角(经十纬)不低于2402202005.1.4水浸尺寸变化和干洗尺寸变化水浸尺寸变化和干洗尺寸变化技术要求见表4表4水浸尺寸变化和干洗尺寸变化技术要求优等品一等品合格品项目经纬经纬经纬水浸尺寸变化不低于一1.0一1.0一1.5一1.5一2.0一20干洗尺寸变化不低于一1.0一1.0一1.8一1.8一20一2.0注:尺寸变化经纬向最高限度为+1.00/ao5.1.5染色牢度5.1.5.1机织树脂黑炭衬布的染色牢度，以实际使用中不影响面料外观与服装使用为原则，由供需双方协议商定。什色衬布的耐洗色牢度参考GB/T411-1993和GB/T5326-1997中规定指标5门.5.2染色牢度试验方法中，凡规定有两种不同纤维的贴衬织物做平行试验时，以毛贴衬的沾色级数为依据，或由供需双方商定5.1.6游离甲醛含量游离甲醛含量技术要求见表5,表5游离甲醛含量技术要求单位为毫克每千克项目优等品一等品合格品游离甲醛含量5.1.7断裂强力、硬挺度断裂强力、硬挺度指标仅作为内部控制指标，其要求见附录Ao5.2外观质量5.2.1局部性疵点按FZ/T01075-2000第5章执行，疵点结辫按FZ/T01075-2000中5.1.2规定。5.2.2散布性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法。5.3分等规定5.3.1分等原则5.3.1.1各种机织树脂黑炭衬布以50m为约定长度。内在质量按批评等;外观质量按卷评等。5.3.1.2在同一布卷内，有两项及以上内在质量同时降等时，以最低一项评等，有两项及以上散布性疵点同时存在时，按严重一项评等。5.3.1.3在同一布卷内，同时存在局部性和散布性疵点时，先计算局部性疵点的结辫数评定等级，再结合散布性疵点逐级降等，作为该卷布的外观质量的等级。3 FZ/T64001-20035.3.1.4各种机织树脂黑炭衬布的最终等级。由内在质量的等级与外观质量的等级综合评定，分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为等外品。5.3.2评等规定5.3.2.1各项技术要求评等规定见表6表6各项技术要求评等规定评等规定项目优等品一等品合格品纬密/(%)按设计规定一5及以内单位面积质量允许公差/(%)一5一7一8析痕回复角(经十纬)/(‘)不低干240220200内经一1.0一1.5一2.0在水浸尺寸变化/(%)不低于纬一1.0一1.5一2.0质经一1.0一1‘8一2.0量干洗尺寸变化(%)不低于纬一1.0一1.8一2.0耐洗色牢度(白布沾色)按规定指标符合标准符合标准低于标准游离甲醛含量八mg/kg)提300局部性幅宽100及以内6810采用结辫(或标记〕/(只/50m)lilt点幅宽100以上81015+2.0幅宽100及以内立:，:士:.:超过一1,0夕卜+2.0观幅宽允许公差/cm幅宽130及以内土::二{.:超过一1.5质散布性+3.0量幅宽130以上土:.:土:.:超过一2.。疵点明显的松边、轨皱等影响布面不能平摊的不允许不允许不允许明显的通匹疵点顺降一个等顺降一个等顺降一个等纬斜八%)不超过678一剪二段，二剪三段，三剪四段，每卷允许段数、段长每段不低每段不低每段不低于10m于5m于5m5.3.2.2内在质量与外观质量综合评等，按其中低的等级评定。6试验方法6.1幅宽按GB/T4667执行。6.2密度按GB/T4668执行。6.3单位面积质量按GB/T4669执行6.4折痕回复性按GB/T3819执行65水浸尺寸变化按GB/T8631执行。6.6干洗尺寸变化按FZ/T01083-200。中7.1执行，干洗一次6.7耐洗色牢度按GB/T3921.3执行。6.8沾色按GB251执行。 FZ/T64001-20036.9游离甲醛含量按GB/T2912.1执行。6.10纬斜按GB/T14801执行。6.11断裂强力按GB/T3923.1执行。6.12硬挺度按FZ/T64007-2000中附录B乙法执行。7检,1规则按FZ/T10005执行。8标志、包装按FZ/T10010中的有关规定执行，折叠形式按C3-R要求，即平幅卷筒以确保衬布平整。段长和拼卷按工贸协议执行。包外明显部位的标识按FZ/T01074规定执行，包内附有符合GB5296.4要求的说明。 FZ/T64001-2003附录A(规范性附录)几项内控指标的规定A.1断裂强力、硬挺度仅作为内控指标。A.2根据用户需要，可增加考核断裂强力、硬挺度等项目，考核参考值见表A.1表A.1断裂强力、硬挺度参考值断裂强力/N硬挺度/cm产品标记不低于不低干S9经纬经纬aWRW500-CS524003502.53.5bCRW50-CS002304.57}aWRW500-CS9305180380244bCRW500-95052004002bCRW500-98222004002.56.84bCWR500-99291803102.5bCRW500-75005B30050056'