FZT64007-2000机织树脂衬布.pdf 9页

'FZ/T64007-2000前言本标准是对FZ/T64007-1999(原GB/T11389-1989)的修订。主要修改了以下内容。机织树脂衬布的技术要求中内在质量的内容:1.考核指标为纬纱密度、断裂强力、水洗尺寸变化、染色牢度、游离甲醛含量、吸氯泛黄、水浸后硬挺度变化、单位面积质量等。2.水洗尺寸变化对优等品、一等品、合格品分别列出不同的考核指标。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准从实施之日起，代替FZ/T64007-1999,本标准由国家纺织工业局规划发展司提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位:上海市纺织工业技术监督所、全国粘合衬热熔胶协会。本标准1989年首次发布，1999年调整为行业标准，2000年第一次修订。 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T64007一2000机织树脂衬布代替FZ/T64007-1999Resin-finishedinterliningsofwovenfabrics1范围本标准规定了机织树脂衬布的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。本标准适用于鉴定服装工业专用的棉及化纤纯纺、混纺各类本白、半漂、漂白和染色机织树脂衬布的质量。本标准不适用于鉴定非树脂机织衬布、针织衬布和非织造衬布的质量。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250-1995评定变色用灰色样卡GB251-1995评定沾色用灰色样卡GB/T411-1993棉印染布GB/T2912.1-1998纺织品甲醛的测定第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)GB/T3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验3GB/T3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4667-1995机织物幅宽的测定GB/T4668-1995机织物密度的测定GB/T4669-1995机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T5326-1997精梳涤棉混纺印染布GB6529-1986纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8425-1987纺织品白度的仪器评定方法GB/T8629-1988纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB/T14801-1993机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法FZ/T01075-2000服装衬布外观质量局部性疵点结辫和放尺规定FZ/T01078-2000织物吸氛泛黄试验方法FZ/T10005-1993棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/丁10010-1996棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装3定义本标准采用下列定义。3.1同类布样:与生产实样属相同纤维原料及相同织物组织的来样。3.2参考样:与生产实样不同纤维原料及不同织物组织的来样。---------------国家纺织工业局2000一09一27批准2001一04一01实施 FZ/T64007一20004产品分类4.1产品分类按棉及化纤纯纺、混纺不同品种规格标准与树脂加工特点，分为本白、半漂、漂白和什色衬布。4.2按本色布的品种规格标准，结合树脂衬工艺设计分别制定品种规格。技术要求5.1技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纬纱密度、断裂强力、水洗尺寸变化、染色牢度、游离甲醛含量、水浸后硬挺度的变化、吸氯泛黄、成品单位面积质量。外观质量即布面疵点，分为局部性疵点和散布性疵点两类。5.2内在质量5.2.1纬纱密度根据基布的品种规格标准结合树脂衬布工艺设计，纯棉按GB/T411附录A规定的计算办法所得指标考核。涤棉按GB/T5326附录A规定的计算办法所得指标考核。5.2.2断裂强力根据基布的品种规格标准，结合树脂衬布工艺设计，纯棉按GB/T411附录A规定的计算办法并按0.55加工系数所得指标考核，涤棉按GB/T5326附录A规定的计算办法并按0.55加工系数所得指标考核。5.2.3水洗尺寸变化不同品种织物的经纬向水洗尺寸变化技术要求见表1,表1水洗尺寸变化技术要求水洗尺寸变化，%不低于优等品一等品合格品一戈纵横向纵横向纵横向纯棉一1.2一1.5一3.0涤棉一1一1.2一2.5涤纶注尺寸变化经纬向最高限度为+0.5%a5.2.4染色牢度5.2-4.1棉及化纤纯纺、混纺什色衬布的耐洗色牢度参考GB/T411和GB/T5326中的规定指标，以在实际使用中不影响面料外观与服装使用为原则，由供需双方协议商定。5.2-4.2染色牢度试验方法中，凡规定有两种不同纤维的贴衬织物做平行试验时，用作内衣衬的以棉贴衬的沾色级数为依据;用作外衣衬的以毛贴衬的沾色级数为依据。5-2-5折痕回复性、撕破强力、硬挺度、氯损强力、烫焦、树脂交联程度作为内控项目，用户需要另订协议。53外观质量5.3.1局部性疵点按FZ/T01075中机织衬布执行。5.3.2散布性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法。5.3.3各项指标规定见表205.3.4明显的松边、紧边、轧皱等影响布面不能平摊，一等品不允许存在。 Fz/T64007一20005.3.5衬布的反面有明显通匹疵点时，需降一个等。5.4分等规定5.4.1分等原则5.4.1门各种机织树脂布以100m为约定长度，内在质量按批评等，外观质量按卷评等。5.4.1.2在同一布卷内，有两项及以上内在质量同时降等时，以最低一项评等;有两项及以上散布性疵点同时存在时，按严重一项评等。5.4.1.3在同一布卷内，同时存在局部性和散布性疵点时，先计算局部性疵点的结辫数评定等级，再结合散布性疵点逐级降等，作为该卷布的外观质量的等级。5.4.1.4各种机织树脂衬布的最终等级，由内在质量的等级与外观质量的等级综合评定，分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。5.4.1.5合约另有规定的评等，按合约规定执行。5.4.2评等规定5.4.2.1各项技术要求评等规定见表2。5.4-2.2内在质量与外观质量综合评等，按其中低的等级评定。表2机织树脂衬布技术要求评等规定评等规定项目优等品一等品合格品纬密.%按设计规定一2%以内一2纬以内超过一2%断裂强力按设计规定符合标准符合标准低于标准棉:经纬向一1.2一1.5一3.0水洗尺寸变化，%不低于涤棉涤纶:经纬向一1.0一1.2一2.5内染色牢度:白布沾色按规定指标符合标准符合标准低于标准在质吸抓泛黄样卡，级3-432-3量一15%以下一2。%以下一25%以下水浸后硬挺度变化，%按规定指标95℃水浸半小时后95℃水浸半小时后95℃水浸半小时后游离甲醛含量按规定指标300mg/kg以内50mg/kg以内500.g/kg以内+3、一3，考核布面+5、一5，考核布面+7、一7，考核布面成品单位面积质量允许公差+%按规定指标左、中、右左、中、右左、中、右纬斜，%按规定指标不超过6%不超过7%不超过8%采用结辫局部性10。及以内结辫101418(或标记)舰点只/100mh9cmit10。以上结辫141828幅宽公差幅宽10。及以内士:.:士:.:超过士:.:外+2-5cn】cnl100以上观士:.:一1.5超过士:.:质散量布色同类布样332性浑参考件2-32-31-2疵差点白度或灰箱内卷与卷43-4低于3一4级色差卡箱与箱3-43低于3边疵公差10。及以内1.。及以内1.5及以内4.。及以内c川1100以上1.5及以内2.0及以内cm4.。及以内一剪二段二剪三段三剪四段每卷允许段数、段长按规定指标每段不低于10.每段不低于5m每段不低于5m604 FZ/T64007一20006试验方法6.1幅宽按GB/T4667执行。6.2密度按GB/T4668执行。6.3单位面积质量按GB/T4669执行。6.4断裂强力按GB/T3923.1执行。6.5水洗尺寸变化仲裁检验按GB/T8629执行，优等品采用程序IA(温度92℃士3"C)，其他等级采用程序2A(温度60℃士3"C)执行。工厂常规检验按附录A执行。6.6耐洗色牢度按GB/T3921.3执行。6.7色差按GB250执行。6.8沾色按GB251执行。6.9白度按GB250或GB/T8425执行。6.10吸氯泛黄按FZ/T01078执行。6.11水浸后硬挺度变化按附录B执行。6.12游离甲醛含量按GB/T2912.1执行。6.13纬斜按GB/T14801执行。了检验规则按FZ/T10005执行。8包装和标志按FZ/T10010中的有关规定执行，折叠形式按C-S要求，即平幅卷筒，以确保衬布平整。段长和拼卷按工贸协议执行。9其他特殊品种或用户有特殊要求，由工贸另订协议。 FZ/T64007一2000附录A(标准的附录)家用转鼓型前装料式洗衣机的洗涤程序Al规格Al.1自动洗衣机—家用转鼓型前装料式洗衣机Al.1.1内筒直径453.5mm,Al.1.2内筒深度248.4mm,Al.1.3旋转动作a)(正常条件)20s顺时针，停10s;b)(缓和条件)3s顺时针，停27s,Al.1.4转速:洗涤时60r/min，脱水时600r/min,Al.1.5正常供水量:24I。Al.1.6注水时间:2min30s,Al.1.7排水时间:1min30s,Al.1.8加热方式:电加热1500w,A2家用转鼓型前装料式洗衣机采用的洗涤程序家用转鼓型前装料式洗衣机采用的洗涤程序参照GB/T8629选用。附录B(标准的附录)织物硬挺度试验方法(斜面悬份法)B1仪器和工具Bl.1织物硬挺试验仪主要装置如图B1所示。I一水平平台;z-斜面检测线;3一试样压板;4-标尺;5一指示线;6-斜面挖空部分;7一试样图B1织物硬挺度试验仪主要装置 FZ/T64007一2000B1.1.1水平平台表面平整光滑，尺寸为20cmX5cm，金属材料制成，装有水平泡。B1.1.2斜面检测线位置与试样前端中心相对应，并与水平台底面成41.5。夹角。B1.1.3试样压板由长20cm、宽2.5cm、高度不小于。.3cm的金属材料制成，与试样接触面附有橡胶层，能带动试样同步移动。B1.1.4标尺和指示线分别设在平台一侧和试祥压板表面，用于测量伸出长度，标尺刻度精确至。.1cm.Bl，2工具划样板和剪刀各一把。B2试样调湿与标准大气按照GB6529的规定。B3样品和试样B3.1从整批产品中抽取有代表性的样品，避免从匹头折皱、弯曲或变形部位取样。B3.2从距织物边1/10幅宽(幅宽100cm以上者，距织物边10cm)处裁取经向(直向或长度方向)和纬向(横向)试样各四条。B3.3试样尺寸为20cmX2.5cm,B3.4试样排列按照图B2和图B3给出的方法，一般情况下采用乙法，仲裁检验可采用甲法，要求各试样不含有同一根经纱(或同一纵行线圈)或同一根纬纱(或同一横列线圈)，并使其长、宽方向边纱与布面经纱(纵向线圈)或纬纱(横列线圈)相平行。B3.4.1甲法—阶梯形裁样法。见图B2e·尽板侧琳T-经向〔直向);w一纬向(横向)图B2阶梯形试祥裁剪例图B3.4.2乙法—平行裁样法。见图B3e!但长侧甲T一经向(直向);W一纬向(横向)图B3平行法试样裁剪例图 Fz/T64007一2000B月q试验步骏B月月q.….将仪器放在视力能舒适地观察水平台及检测线的位置。B月八q乙校正仪器平台水平。B月qq︺将试样正面向上平放在硬挺度仪平台上，试样一端与平台前沿对齐，放上压板并使指示线与标尺的“零”刻度线重合。B4.4压板以0.3-0.5cm/s的速度带动试样同步向斜面方向移动，当试样下垂端刚接触检测线时停止移动，记录标尺读数，精确至。.1cm,B4.5抬起压板，将试样反面按B4.3和B4.4再测一次。B4.6每一试样正、反面测得数值和算术平均数为该试样伸出长度的一次读数，精确至。.lcm,B4.7按照GB/T4669规定测定试样单位面积质量B5结果计算B5.1分别计算经向(直向或长度方向)和纬向(横向)各四次读数的平均值，如有需要，在正、反面读数差异较大时，正、反面读数可分别平均。B5.2按式(BD和(B2)分别计算经向(直向或长度方向)、纬向(横向)的平均抗弯长度和总平均抗弯长度，有效值取至小数点后一位。C--L/2·································⋯⋯(BI)Ce一,/CT.Cw..............................⋯⋯(B2)式中:C—试样伸出长度，CM;L—抗弯长度，cm;C丁—经向(直向或长度方向)平均抗弯长度，cm;Cw—纬向(横向)平均抗弯长度，cm;CE—总平均抗弯长度，cm.B5.3按式(B3)和(B4)分别计算经向(直向或长度方向)、纬向(横向)的平均抗弯刚度和总平均抗弯刚度，保留三位有效数。B二G·C,X10-"······························⋯⋯(B3)B:一VfB不瓦.............................⋯⋯(B4)式中:B一织物抗弯刚度,mg-cm;G—织物单位面积质量,g/m";BT—织物经向(直向或长度方向)平均抗弯刚度，mg·cm;Bw—织物纬向(横向)平均抗弯刚度，mg"cm;Be—织物总平均抗弯刚度，mg·cm,B6试验报告B6.1样品的编号、名称、规格;B6.2仪器的型号、名称;B6.3试验温、湿度，B6.4试验日期;B6.5试验数量;B6.6样品经向(直向或长度方向)、纬向(横向)的平均抗弯长度和总平均抗弯长度;B6.了样品经向(直向或长度方向)、纬向(横向)的平均抗弯刚度和总平均抗弯刚度; Fz/T64007一2000BCU.8任何偏离本标准的细节(包括按协议增加的测试内容)和试验中异常现象需加注明。B71非仲裁性产品的常规试验规定B，:1f试验用标准大气，温度20℃士3"C，相对湿度为65%士50a,B7子调湿处理可在裁取样品后进行。B，门口试样可按平行排列方法裁剪。B﹃了﹂叮试样长度可视织物刚柔程度酌减。'