FZT64008-2000机织热熔粘合衬布.pdf 10页

'FZ/T64008-2000前言本标准是对FZ/T64008-1999(原GB/T11390-1989)的修订。主要修改了以下内容:1.热熔粘合衬布产品分类改为:按基布纤维原料、服装应用、基布类别、热熔胶种类涂布方法等进行分类2.热熔粘合衬布产品的品种规格改为:按产品单位面积质量，结合产品工艺设计如手感、色别等分别制定。3.技术内容部分增加了优等品对游离甲醛含量、手感考核指标。4.技术内容部分修改了:—原料密度考核改为单位面积质量;—剥离强力改为水洗、干洗前，水洗、干洗后两种要求;—取消原来吸氯泛黄考核，增设粘合后热熔胶渗料考核;—粘合后洗涤外观变化，规定了洗涤程序及洗涤次数，对粘合后洗涤外观级别要求进行了调整。5.标准中规定了手感及粘合后热熔胶渗料测试方法。本标准附录A、附录B,附录C,附录D都是标准的附录。本标准从实施之日起，代替FZ/T64008-1999,本标准由国家纺织工业局规划发展司提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位:上海市纺织工业技术监督所、全国粘合衬热熔胶协会。本标准1989年首次发布，1999年调整为行业标准，2000年第一次修订。 中华人民共和国纺织行业标准FZ/T64008一2000机织热熔粘合衬布代替FZ/T64008--1999Wovenfusibleinterlinings1范围本标准规定了机织热熔粘合衬的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。本标准适用于鉴定服装工业专用的棉及化纤纯纺、混纺机织物的各类本白、半漂、漂白和什色热熔粘合衬布的质量。本标准也适用于鉴定针织物的各类本白、半漂、漂白和什色热熔粘合衬布质量。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250-1995评定变色用灰色祥卡GB251-1995评定沾色用灰色样卡GB/T411-1993棉印染布GB/T2912.1-1998纺织品甲醛的测定第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)GB/T3819-1997纺织品织物折痕回复性的测定回复角法GB/T3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验3GB/T3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4667-1995机织物幅宽的测定GB/T4669-1995机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T5326-1997精梳涤棉混纺印染布GB/T8425-1987纺织品白度的仪器评定方法GB/T8629-1988纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB/T14801-1993机织物和针织物纬斜和弓纬试验方法FZ/T01074-2000服装用热熔粘合衬布产品标记及质量标识的规定FZ/T01075-2000服装衬布外观质量局部性疵点结辫和放尺规定FZ/T01077-2000织物氯损强力试验方法FZ/T01081-200。热熔粘合衬热熔胶涂布量和涂布均匀性的测定FZ/T01082-2000服装用热熔粘合衬布干热尺寸变化的测定FZ/T01083-200。热熔粘合衬布干洗后的外观及尺寸变化的测定FZ/T01084-2000热熔粘合衬布水洗后的外观及尺寸变化的测定FZ/T01085-2000热熔粘合衬布剥离强力测试方法国家纺织工业局2000一09一27批准2001一04一01实施 FZ/T64008一2000FZ/T10005-1993棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/T10010-1996棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装3定义本标准采用下列定义。3门衬衣衬:用于衬衫领、袖及门襟等部位的衬布12外衣衬:用于外衣前身、胸、下摆、领、袋盖等部位的衬布。3.3裘皮衬:用于皮革、裘皮、人造革以及对耐洗性能无要求的服装衬布。3.4丝绸衬:用于真丝绸及涤纶或锦纶仿丝绸服装的衬布。4产品分类4.1热熔粘合衬布的产品，按基布纤维原料、服装应用、基布类别、热熔胶种类、涂布方法等进行分类。4.2产品的品种规格，按产品单位面积质量结合产品工艺设计如手感、色别等分别制定(特殊品种及用户有特殊要求的，由供需双方另订协议)。4.3各种机织热熔粘合衬布产品必须按FZ/T01074统一标记并有质量标识。5技术要求5.1技术要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括单位面积质量、剥离强力、水洗尺寸变化、干热尺寸变化、粘合后洗涤外观变化、粘合后热熔胶渗料和耐洗色牢度。优等品还必须增加游离甲醛含量、手感两项。外观质量即布面疵点，分为局部性疵点和散布性疵点两类。5.2内在质量5.2.1单位面积质量根据各种基布的品种规格标准，按GB/T4669规定的计算方法所得单位面积质量允许公差考核。单位面积质量允许公差技术要求见表to表1单位面积质量允许公差允许公差，%指标不超过衬布类别优等品合格品衬衣衬、外衣衬、丝绸衬、裘皮衬一5_2PG一85.2.2剥离强力各类产品根据服用性能不同，剥离强力技术要求见表2,，表2剥离强力技术要求剥离强力，N/<5X10cm不低于、濡奈件水洗、干洗前水洗或干洗后衬衣衬1512外衣衬108丝绸衬108裘皮衬85.2.3干热尺寸变化612 Fz/"r64008一2000根据衬布类别，各类热熔粘合衬产品的干热尺寸变化技术要求见表3,表3千执尺寸亦徐枯太尊求干热尺寸变化，%不低于磕9}}赢}f}}9卜JiT经向纬向纯棉一1.0一1.0衬衣衬涤棉一1.5一1.0纯棉一1.0一1.0外衣衬涤棉一1.5一1.0丝绸衬一1.5一1.0裘皮衬注:尺寸变化经纬向最低限度为+0.55.2.4水洗尺寸变化各种机织热熔粘合衬水洗尺寸变化技术要求见表40表4水洗尺寸变化技术要求衬衣衬项目外衣衬丝绸衬裘皮衬优等一等合格l广—尺寸变化，%经向一1一1.5一2一2.5一2.5不低于纬向一1一15一2一2.0一2.0注:尺寸变化经纬向最低限度为+。.5%.5.2.5粘合后洗涤外观变化根据衬布类别，各类机织热熔粘合衬产品的洗涤方法和外观变化技术要求见表5,表5粘合后洗涤外观变化技术要隶粘合后洗涤方法粘合后洗涤外观等级变化，级水洗干洗.水洗干洗、、漏3F}}1k程序次数优等品一等品合格品优等品一等品合格品衬衣衬IA4-543干洗型5A54-5324-543外衣衬耐洗型2A34-5434-543干洗型7A54-5324-543丝绸衬耐洗型7A34-5434-543裘皮衬注:各种机织热熔枯合衬不同.所选用的试验条件不同，如用户有特殊需要，可另订协议.5.2.6粘合后热熔胶渗料分正面渗料和背面渗料，按附录A规定考核，正面渗料不允许。5.2.7染色牢度5.2-7.1机织热熔粘合衬什色产品的耐洗色牢度，参考GB/T411和GB/T5326中规定指标，以在实际使用中不影响面料外观与服装使用为原则，由供需双方协议商定。5.2.7.2染色牢度试验方法中，凡规定有两种不同纤维的贴衬织物作平行试验时，用作衬衣衬的以棉贴衬沾色的级数为依据;用作外衣衬的以毛贴衬沾色级数为依据。用于丝绸衬的以真丝绸贴衬沾色级数 FZ/T64008一2000为依据。5.2.8游离甲醛含量、手感优等品必须考核游离甲醛含量、手感。其技术要求见表6,表6优等品游离甲醛含量、手感技术要求指标游离甲醛含量手感衬衣衬100mg/kg以内外衣衬300mg/kg以内4-5级丝绸衬200mg/kg以内5.3外观质量5.3.1局部性疵点按FZ/T01075中机织衬布执行。5.3.2散布性疵点采用疵点程度不同逐级降等的方法。5.3.3各项指标规定见表705.3.4明显的松、紧边、轧皱等影响布面不能平摊时，一等品不允许存在。5.3.5衬布的反面有明显通匹疵点时，需降一个等。5.4分等规定5.4.1分等原则5.4.1.1各种机织热熔枯合衬布以100m为约定长度，内在质量按批评等，外观质量按卷评等。5.4.1.2在同一卷布内，有两项及以上内在质量同时降等时，按最低一项评等，有两项及以上散布性疵点同时存在时，按严重一项评等。5.4.1.3在同一卷布内，同时存在局部性和散布性疵点时，先计算局部性疵点的结辫数评定等级，再结合散布性疵点逐级降等，作为该卷布外观质量的等级。5.4.1.4各种机织热熔粘合衬布的最终等级，由内在质量的等级与外观质量的等级综合评定，分为优等品、一等品、合格品，低于合格品为不合格品。5.4.1.5合约另有规定的评等，按合约规定执行。5-4.2评等规定5.4.2.1各项技术要求评等规定见表7,5.4-2.2内在质量与外观质量综合评等，按其中低的等级评定。表7各项技术要求评定规定项目优等品一等品合格品单位面积质量允许公差，%见表1-5以内一7以内-8以内剥离强力，N/<5X10cm不低于见表2符合标准符合标准低于标准衬衣衬一2，其他衬水洗尺寸变化，%不低于见表4符合标准符合标准低于标准千热尺寸变化，%不低于见表3符合标准符合标准低于标准枯合后水洗外观变化，级见表5符合标准符合标准符合标准袅粘合后干洗外观变化，级见表5符合标准符合标准符合标准质量粘合后热熔胶渗料正面渗料不允许不允许不允许染色牢度:白布沾色符合标准符合标准低干标准衬衣衬100mg/kg以内优等品游离甲醛含量见表6外衣衬300mg/kg以内丝绸衬200mg/kg以内优等品手感，级见表64 Fz/T64008一2000表7(完)项目优等品一等品合格品衬衣衬4及以下纬斜，%按规定指标7及以下8及以下外衣衬6及以下采用结辫10。及以内，结辫衬衣衬10，外衣衬121620局疵毗点或romcmit13。及以内，结辫衬衣衬14，外衣衬162030标记130以上，结辫18223210。及以内士:.:士:.:C1z31+-21..0幅宽公差幅宽13。及以内士:.:士:.:超过+2.5夕卜一15Cr】)cm观+3.0质散130以上士:，:一2.0超过士:.:量布性同类布样332疵色释点参考样2-32-31-2差白度或灰箱内卷与卷43-4低于标准级色差卡箱与箱3-43低于标准边疵公差10。及以内1.0及以内1.S及以内4·。及以内cmwcmit100以上1.5及以内2.。及以内4。及以内一剪二段二剪三段三剪四段每卷允许段数、段长按规定指标每段不低于10m每段不低于5m每段不低于5m6试验方法6.1幅宽按GB/T4667执行。6.2单位面积质量按GB/T4669执行。6.8剥离强力按FZ/T01085执行。6.4水洗尺寸变化仲裁检验按GB/T8629执行，工厂常规试验按附录D执行。6.5千热尺寸变化按FZ/T01082执行。6.6粘合后水洗外观及尺寸变化按FZ/T01084执行。6.7粘合后干洗外观及尺寸变化按FZ/T01083执行。6.8耐洗色牢度按GB/T3921.3中执行。6.9色差按GB250执行。6.10沾色按GB251执行。6.11氯损强力按FZ/T01077执行。6.12断裂强力按GB/T3923.1执行。6.13折痕回复性按GB/T3819执行。6.14游离甲醛含量按GB/T2912.1执行。6.15涂布量按FZ/T01081执行。6.16白度按GB250或GB/T8425执行。6.17纬斜按GB/T14801执行。6.18粘合后热熔胶渗料按附录A执行。6.19手感按附录B执行。 FZ/T64008一20007检验规则按FZ/T10005执行。8包装和标志按FZ/T10010中的有关规定执行，折叠形式按C3S要求，即平幅卷简，以确保衬布平整。段长和拼卷按工贸协议执行。包外明显部位应刷上衬布标记。9其他特殊品种或用户有特殊要求，由工贸另订协议。 FZ/T64008一2000附录A(标准的附录)热熔粘合衬布压烫粘合时渗料性能测试方法A1根据FZ/T01076剪取标准面料及待测试衬布样品。A2参照热熔粘合衬生产厂提供的压烫工艺条件(温度、压力、时间)进行压烫、冷却。A3测定渗料性能选用经熔压不影响试验结果的薄型绵纸，要求绵纸具有一定强力，纸张厚度在0.1mm以下。A4操作方法A4.1将准备好的衬布样品，覆盖上标准面料，置于压烫机上(涂有热熔胶一面朝向受热方)，将测试纸覆盖在被测试一方。测试热熔胶渗出面料情况，须将测试纸平放于面料一侧。测试热熔胶渗出底布情况，须将测试纸平放于底布一侧。A4.2按照A2规定，将压烫机调节至所需的操作条件进行压烫。A4.3轻轻取下压烫后的组合试样，待冷却后进行测试。A4.4竖向拿起压烫后的布样，试纸脱离试样即为不渗料。附录B(标准的附录)服装用粘合衬手感性能检测评定规则B1范围本规则规定了粘合衬手感检测样品质量、检测方法和检验结果的评定程序。本规则适用于粘合衬和面料粘合后的手感检验评定。BZ样品BZ月..样品制作方法按FZ/T01076执行言、BZ︹产L样品数量根据检测专家人数而定(5人或7人)，粘合衬和面料粘合样品为一组。BZ，d样品按衬衣衬、外衣衬和丝绸衬三类，分别进行企业编号(企业名称在评定过程中不能公开)。B3专家聘定B3.B3.1每次人数由5人或7人组成。2对象为协会聘请具有工程师和技师以上职称，熟悉服装面料，办事公正的专家。B4外观检验B4.1面料和粘合衬不脱胶、不渗胶、平服完好。月4.2手感检测指标有刚挺度、柔软性、爽滑性、弹性。B5评定等级分为优(4分)、良(3分)、合格(2分)、差(1分)4级。 FZ/T64008一2000B6综合手感效果的评定计算将B4.2检测指标等各项得分计算平均值，取个位数(d、数点后数值四舍五进)。B]手感评定记分表见表B1,表B1手感评定记分表样品编号样品企业编号样品分类(衬衫、外衣、丝绸、其他)未粘合优良合差硬挺度粘合后优良合差检未粘合优良合差柔软感测粘合后优良合差指未粘合优良合差爽滑感标粘合后优.良合差未粘合优良合差弹性粘合后优良合差未粘合优良合差综合手感效果粘合后优良合差评分4321B口U评定结果BOU-由专家组组长将专家评定计分表汇总评定出用于衬衫、外衣、丝绸三种粘合衬的手感等级。B8.2一次评定。附录C(标准的附录)几项内控指标的规定C1仅供用户协议中对一等品、合格品的考核参考。C2一等品、合格品根据用户需要，可增加考核粘合后洗涤尺寸变化、抓损强力、断裂强力项目，考核参考值见表Cl,表C1一等品、合格品粘合后洗涤尺寸变化、氯损强力、断裂强力参考值.、、濡#8V衬衣衬外衣衬丝绸衬裘皮衬经向一2.0一3.0一3.5粘合后洗涤尺寸变化纬向一2.0一2.5一2.5经向<25%抓损强力纬向<25%经向不低于本色布强力的60%断裂强力纬向不低于本色布强力的50肠618 Fz/T64008一2000C3游离甲醛含量、折痕回复性、涂布量、手感等根据用户要求，另订协议。附录D(标准的附录)家用转鼓型前装料式洗衣机的洗涤程序DJI规格D月..1自动洗衣机—家用转鼓型前装料式洗衣机D月..1.1内筒直径453.5mm,D，井1.2内筒深度248.4mm.D川..1.3旋转动作a)(正常条件)20s顺时针，停10s;b)(缓和条件)3s顺时针，停27seD月..1.4转速:洗涤时60r/min，脱水时600r/min,D月..1.5正常供水量:24L,D月..1.6注水时间:2min30s,D月..1.7排水时间:1min30s,D月‘.1.8加热方式:电加热1500weD八了‘家用转鼓型前装料式洗衣机采用的洗涤程序家用转鼓型前装料式洗衣机采用的洗涤程序参照GB/T8629选用。'