FZT64002-2011复合保温材料金属涂层复合絮片.pdf 10页

'ICS5908099W59FZ中华人民共和国纺织行业标准FZ／T64002--2011代替FZ／T64002--1993复合保温材料金属涂层复合絮片2011-05-18发布Composedthermalinsulationmaterial--Waddingcomposedofcoatedmetalfilm2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 标准分享网www.bzfxw.com免费下载前言FZ／T64002—20本标准按照GB／T1_12。09给出的规则起草。本标准是对FZ／T640021993(金属镀膜复合絮片》的修订t主要修改了以下内容：——标准名称调整为《复合保温材料金属涂层复合絮片》；——增加了产品使用范围；——增加了絮层纤维含量偏差率、厚度偏差率、安全性能的考核，删除了镀层耐磨牢度，水洗尺寸变化率，同时，将胀破强力、拼搭强力调整为内控指标，删除了原标准中内控指标最大断裂强力的考核；——外观质量增加了疵点的轻微与明显的区分；——将检验规则中分等规定章节调整到技术要求中；——按贸易要求调整检验规则。本标准由中国纺织工业协会提出；本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SAC／TC209／SC2)归口。本标准起草单位：宁渡经济技术开发区索科纺织品有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国产业用纺织品行业协会、上海市服装研究所。本标准主要起草人：李启涵、张宝庆、李桂梅、李珏、王宏明、宋玲玲。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——FZ／T64002——1993。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载范围复合保温材料金属涂层复合絮片FZ／T64002--20本标准规定了复合保温材料金属涂层复合絮片的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于鉴定服装用、被褥用、汽车内部件及其他填充和保温用，以纤维絮片、金属涂铝膜、铝合金膜(包括载体)为主体原料，经复合加工而成的复合保温材料金属涂层复合絮片的品质。其他类似产品可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T2910(所有部分)纺织品定量化学分析GB／T5453纺织品织物透气性的测定GB／T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB／T11043纺织品生理舒适性稳定条件下热阻和湿阻的测定GB／T127041纺织品织物透湿性试验方法第l部分：吸湿法GB／T183181纺织品弯曲眭能的测定第1部分：斜面法GB18383絮用纤维制品通用技术要求GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB／T24218．1纺织品非织造布试验方法第1部分：单位面积质量的测定GB／T242182纺织品非织造布试验方法第2部分：厚度的测定FZ／T01053纺织品纤维含量的标识FZ／T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ／T60010金属镀膜复合絮片断裂强力和断裂伸长及拼搭强力的测定FZ／T60014金届化纺织品及絮片耐久洗涤性髓的测定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件金属涂层复合絮片waddmgcemp啦ledofcoatedmemlfilm在絮状纤维层上通过黏合、针刺等方式加上一层铝膜或铝合金膜的复合保温材料4产品分类4．1金属涂层复合絮片按絮片原料可分为涤纶、腈纶、维纶、丙纶、粘胶纤维、羊毛、棉等 标准分享网www.bzfxw.com免费下载FZ／T64002--20114．2金属镀膜复合絮片按用途可分为服装用、被褥用、汽车内部件及其他填充和保温用等5技术要求5．1分等规定511产品的评等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。51．2产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括絮层纤维含量偏差率、厚度偏差率、单位面积质量偏差率、断裂强力、热阻、透气率、透湿率、耐久洗涤次数、安全性能。外观质量包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差率、每卷允许拼件和段数。51．3产品的理化性能按批评等，有两项及以上理化性能同时降等时，以最低一项评等；外观质量按卷评等，有两项及以上外观质量同时存在时，按严重一项评等。综合评等以其中低的等级评定。5．2理化性能521产品的安全性能应符合GB18383的规定，服装用、被褥用产品还必须符合GB18401的规定522产品的理化性能分等规定见表1。表1理化性能分等规定序号项臣优等品台格品絮层纤维含量偏差率／“按FZ／T01053要求考棱厚度偏差率／“<100g／m2单位面积质量偏差率／“100g／m2～200g／m2>200g／m2⋯。。甑自1≥55。≥35O≥25O帻向≥450≥250≥150孰向≥650≥450≥300断裂强力／N100“m2～200g／=2瞄向≥550≥30．0≥20．0乳削≥750≥500≥350>200g／m。黄向≥650≥350≥25o<100g／=230120≥0105≥O095热阻／(m2·K／w)100g／m2～200g／m2≥0130≥0．115≥0105>200g／m230140≥0125≥0115透气率／(mm／s)≥100≥6。≥40透湿率／[g／(m2·24h)3≥6000≥4000≥2500耐久洗涤次数／扶≥20≥15≥10注：标准值按设计值，由贸易双方确定。5．23产品的弯曲模量、胀破强力、拼搭强力、断裂伸长率、剥离强力作为内控项目，其指标参见附录A，用户需要另订侨议。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载5．3外观质量531检验条件5311采用灯光检验，光照度为400Ix士100lx，检验车速不超过15m／rain5．31．2检验时金属涂面应朝向检验者，即检验涂层一面。53．2外观疵点的量计FZ／T64002--205．3．2，1条状疵点以其在纵、横向的最大长度计量，纵向长度大的作为纵向疵点，否则作为横向疵点；破损疵点、油污渍以其面积上最大长度作为疵点长度。5322条状疵点、油污溃以2cm作为宽度计量单位，破损疵点以1cm作为宽度计量单位，宽度在05cm以下的疵点不计。疵点宽度每超过05cm~1cm个计量单位，应另按表2规定评定。1个疵点可以连续划定，连续结辫。表2外观质量分等规定项目优等品一等品合格品幅宽<100cm≤010≤015≤O，2。局部性疵点的结辫，(只／m)幅竟100—150cm≤O15≤020≤O，25幅宽>1j0cⅡ≤O20≤02a≤。30幅宽<100cml处涂层拼搭数幅宽1。。一150cm2处拼搭幅宽>150cm3赴散布性疵点涂层拼搭宽度≤Icm不允许疵点絮片拼搭不齐(严重为不合格品)不允许轻微明显涂层色释暗淡、发黑不允许絮片分层．厚薄(严重为不合格品)不允许轻微明显幅宽偏差率／蜥≤±1．0每卷允许拼件数、臣教不允许拼件1或2段拼件2或3段注：疵点名称说明见附录B。533外观疵点的结辫531疵点应在产品一边作明显结辫，对于超出结辫范围的疵点应用异色线作出相应等级标记线。53．3．2如果在1m内结辫数达5只及以上，则该卷产品须降低1个等级。5．3．3．3纵向条杖癍点的结辫：白条为5crn～10cm结辫1个，折皱为10cm啪15结辫1个，露边为30cm～50cm结辫1个。53．3．4横向条状疵点的结辫：白条为20cm~1／4幅宽结辫1个，折皱为30cm~1／2幅宽结辫1个。53．35破损疵点的结辫：破洞、粘破为0．5舻1cm结辫1个，刺破为100—300cm结辫1个，烂边为10cm～20cm结辫1个。5．33．6油污渍的结辫：2cm~3cm结辫1个。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载FZ／T64002--20534外观疵点的开剪或作假开剪5341连续性疵点一处达不合格程度的，或在1m内结辫数达5只的，应开剪或作假开剪标记，但每个假开剪须放尺20cm，假开剪间的距离不少于10m。5342优等品不允许作假开剪，一等品允许2处／50m，合格品允许5处／50m。53．4．3长度超过50cm的破洞(粘破)、抽污应开剪，不允许作假开剪。5．35疵点的轻微与明显的区分5．35．1在距离絮片50cm可见的疵点为明显疵点。53．5．2未列人本标准的外观疵点，按相似疵点进行评定。536产品的外观质量分等规定产品的外观质量分等规定见表2。6试验方法61纤维含量按GB／T2910、FZ／T01057执行，应注意试样取自样品中絮层纤维，62厚度按GB／T242152执行，厚度偏差率计算按式(1)，计算结果按GB／T8170修约至小数电后一位。^一生；堡×100式中：^——厚度偏差率，％；^。——厚度实测值，单位为毫米(mm)；^。——厚度标准值，单位为毫米(mm)。63单位面积质量按GB／T24218．1执行，单位面积质量偏差率计算按式(2)，计算结果按GB／T8170修约至小数点后一位。m—mI--埘9×100mn式中：m——单位面积质量偏差率，“；mt——单位面积质量实测值，单位为克每平方米(g／m2)；m。——单位面积质量标准值，单位为克每平方米(g／m2)。64断裂强力按FZ／T60010执行。65热阻按GB／T11048执行。66透气率按GB／T5453执行。67透湿率按GB／T12704．1执行。68耐久洗涤次数按FZ／T50014执行，7检验规则7．1分批、取样规定7．11分批规定：每批产品应是原料配比、工艺条件和规格相同连续生产的产量组成4 FZ／T64002--207．1．2取样规定：每批产品随机抽取供理化性能指标检验的试样长25m的全幅样品，在离卷头3m以上部位剪取，样品上不能有明显疵点。7．2检验、验收7．2．1交货时，供货方根据产品评等检验结果，出具产品检验合格证。收货方应在30天内及时进行验收，并将验收结果及时通知供货方，如收货方不验收，应按供货方检验结果收货。722检验时，理化性能试验从该批产品中按交货量的2“～3“随机取样，试样不得少于3卷，以各卷试验的平均值为最终结果。外观质量检验抽取该批产品交货量的10％～15蹦进行检验，试样不得少于10卷，逐卷检验，如不符合产品超过6％，则该批产品外观质量作降等处理。723对产品质量有争议时，双方可会同复验或提请仲裁检验机构进行复验，以复验结果为最终结果，复验费用由责任方承担。8包装、标志、运输、贮存81包装、标志811产品包装应保证产品不破损、不散落、不沾污，通常可以塑料薄膜为内包装，以塑料编织袋、麻袋或硬纸箱等为外包装，需长途运输时要捆扎牢固。8．1．2每卷产品内附产品铭牌，内容包括：产品名称、规格、等级、卷长、产品执行标准、生产企业名转韶地址、生产日期、检验责任章等。813每个包装明显位置须附产品名称、规格、等级、卷长、产品标准编号、生产企业名称和地址、生产日期、毛重等。82运输、贮存821产品在运输、贮存中，不得重压、沾污、受潮、直立。82．2产品应放置于通风、干燥处，注意防潮、防火。 FZ／T64002--20附录A(资料性附录)内控指标的技术要求A．1金属涂层复合絮片的弯曲模量、胀破强力、拼搭强力、断裂伸长率和剥离强力作为工厂内控指标，用户需要另订协议。A2金属涂层复合絮片的弯曲模量、胀破强力、拼搭强力、断裂伸长率和剥离强力的分等规定见表A．1。衷A．1内控指标的技术要求项目优等品一等品合格品弯曲模量／(N／cm)≤70≤120≤15O<150g／I舻≥j00≥300≥200胀破强力／kPa1jog／m2～2。0g，m2≥7。o≥450≥300>200g／m2≥900≥600≥400拼措强力(横向)／N>25或正常断裂断裂伸长率／“≥250≥200≥15O剥离强力／N≥100或不能剥离A3弯曲模量测定A31按GB／T24218．1、GB／T24218．2测定单位面积质量m和厚度h。A．3．2按GB／T18318．1测定纵向、横向平均抗弯刚度且、B，。A．33总弯曲剐度B。计算按式(A1)，计算结果按GB／T8170修约至小数点后三位；弯曲模量按式(A2)计算，计算结果按GB／T8170修约至小数点后一位。B。一~，BT×Bw120B。q一丁式中：Bo——试样的总弯曲剐度，单位为厘牛厘米(cN·cm)；口——试样的弯曲模量，单位为牛每平方厘米(N／cm2)；Bt——试样纵向的平均弯曲刚度，单位为厘牛厘米(cN·cm)Bw——试样横向的平均弯曲刚度，单位为厘牛厘米(oN·cm)h——试样厚度，单位为毫米(ram)。A．4胀破强力按GB／T7742．1执行。A．5拼搭强力、断裂伸长率按FZ／T60010执行，A6剥离强力按FZ／T60011执行， 附录B(规范性附录)疵点名称的说明FZ／T64002—20B．1白条：未涂上金属的条痕或呈明显透光的金属层脱落。B．2折皱：金属涂层及载体或絮片呈三层及以上折叠状皱条。B．3露边：产品边缘中涂层结构外露于其他结构。B．4粘破：金属涂层粘连破损。B．5破洞：复合材料的某些结构呈透孔或未透通的洞穴状。B．6刺破：由于刺针异常(如断针、毛刺等)造成的金属涂层刺孔拉裂，呈连续或断续破损。B．7烂边：金属涂层(载体)边缘破损，B8拼搭疵点：金属涂层(载体)或絮片在拼搭时造成的局部不良。B．9厚薄段：复合材料厚度呈段厚、段薄，但在每个厚段或薄段内厚度均匀良好。B10厚度不匀；复合材料的厚度呈凹凸不匀状态。B11分层：产品中复合结构间复合不臣，造成结构分离现象。B．12散布性疵点；局部性疵点散布全卷，或不易于计量的疵点(如涂层不蘸、脱落、色差、厚薄不匀等)。 FZ／T64002—20参考文献[1]GB／T7742．1纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法[2]FZ／T6001l金属镀膜复合絮片剥离强力的测定'