FZT97022-2009多梳栉经编机.pdf 7页

'ICS59．120．40W96中华人民共禾口FZ国纺织行业标准FZ／T97022--20092010—01—20发布多梳栉经编机Multi-barraschelwarpknittingmachine2010-06-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 标准分享网www.bzfxw.com免费下载刖肓FZ／T97022--2009本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：常州市润源经编机械有限公司、常州市武进五洋纺织机械有限公司、中国纺织机械器材工业协会。本标准主要起草人：刘莉萍、赵志初、莫卫萍、王静怡、薛俊勇、徐敏平、江飞。 www.bzfxw.com多梳栉经编机FZ／T97022--20091范围本标准规定了多梳栉经编机的术语和定义、规格参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于配置的梳栉数在18把以上的多梳栉拉舍尔经编机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T191包装储运图示标志GB5226．1--2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB／T7111．1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB／T71ii．6纺织机械噪声测试规范第6部分：织造机械FZ／T90001纺织机械产品包装FZ／T90074纺织机械产品涂装FZ／T90084经编机用分段整经轴术语及主要尺寸FZ／T90089．1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ／T90089．3纺织机械铭牌针织机械铭牌内容JB／T7929--1999齿轮传动装置清洁度3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3．1在拉舍尔经编机中，配置的梳栉数在18把以上的拉舍尔经编机，简称多梳栉经编机。4规格参数多梳栉经编机的规格参数见表l。表1规格参数项目规格参数针型复合针、舌针机号系列E7、E9、E12、E14、E16、E18、E24、E28公称宽度／(cm／代号)267／105～533／210花梳针累计最大横移量／ram170最高机械速度5／(r／min)250～600 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载FZ／T97022--2009表1(续)项目规格参数密度范围／(横列／cm)6～30主机功率／kW按铭牌标示注：特殊规格参数由供需双方合同约定。8根据不同机型，最高机械速度与机号、公称宽度、梳栉数有关。5要求5．1运动机构部分5．1．1凸轮与滚子共轭要求，内外滚子与凸轮有问隙区域不超过1／4周，且最大间隙不大于0．02mm(油浴式)。5．1．2针床升降连杆臂两极限位置同步允差o．05mm，其余位置同步允差0．10Inm。5．1．3针床摆臂连杆臂两极限位置同步允差0．05mm，其余位置同步允差0．10mm。5．1．4脱圈摆臂的两极限位置同步允差0．02itlm，其余位置同步允差0．04mm。5．2成圈机件部分5．2．1成圈机件中的长向件(梳栉、摆轴、针床、压纱板、脱圈板、沉降针床)直线度公差值1600mm～2500mm为0．15mm，2500mm～4200mill为0．20mm。5．2．2织针、各类导纱针、脱圈针、握持沉降片相对于安装基面和侧面的位置度公差值为0．04mm。5．3梳栉横移机构部分梳栉横移量精度误差不大于0．04mm。5．4送经部分积极送经机构能实现与主机同步工作，反应灵敏可靠，送经平稳。不得因送经量误差而产生坯布中的横条。5．5提花装置5．5．1各贾卡针均能根据控制系统所给数字信号准确、灵活工作，编织输出花型符合输入花型的要求。5．5．2当采用伺服电机控制花梳栉时，伺服电机应具备“自动归零”功能。当各梳栉处于“标准零位”时，则包缠于伺服电机轮的钢带为等长，且各梳栉两端处于同一面上。5．6传动系统5．6．1整机运动部件运转平稳、无异常响声。5．6．2整机各润滑部位油路畅通，各密封部位不应有明显渗漏。5．6．3各处轴承温升不超过20℃。5．6．4床身油池内的润滑油清洁度按照JB／T79291999中规定的B级。5．7牵拉机构电子控制积极式牵拉机构，与主轴同步运行匀速牵拉，织物尺寸稳定。5．8电控部分5．8．1触摸屏显示正确，输入便捷。5．8．2可编程控制器PLC控制准确可靠，管理授权功能工作正常。5．8．3远程控制系统工作正常，能显示各种运行参数，并能记录和保存。5．8．4伺服系统与变频系统能实现动态跟踪，并能可靠调节。5．8．5在出现异常情况时，控制系统能自动声光报警，并在触摸屏上显示。2 www.bzfxw.comFZ／T97022--20095．9安全保护5．9．1运转部分的防护罩壳安全可靠。5．9．2机器启动、制动灵敏，安全钮具有安全联锁功能。当安全钮关闭后，机上任何启动按钮不能启动机器。5．9．3接地电路应符合GB5226．12002中19．2的规定。5．9．4电气设备的绝缘电阻应符合GB5226．12002中19．3的规定。5．9．5电气耐压试验应符合GB5226．12002中19．4的规定。5．9．6电气控制装置作用灵敏、准确，并有指示操作控制功能的标牌或标志。5．10功率消耗空车运转最高转速时，主电机输入功率应不大于额定功率的80％。5．11振动与噪声5．11．1以最高转速空车运转时，床身基准平面之下100mm处外侧双向振幅不大于0．15nlm。5．1I．2整机以最高转速空车运转时，发射声压级噪声应不大于85dB(A)，声功率级不大于98dB(A)。5．12外观质量5．12．1零件表面无划伤、拉毛、毛刺、飞边缺陷。5．12．2紧周件须经表面处理，无锈蚀现象。5．12．3产品涂装应符合FZ／T90074的规定。5．13试车坯布质量5．13．1同种坯布门幅允许偏差±15ram(在牵拉辊出口处测量)。5．13．2坯布不允许有因机器本身的原因而引起的横条和纵条。5．13．3坯布外观：由机器本身引起疵点个数，平均疵点数每4．5m长允许1只(其疵点包括漏针、花针、坏针、机械引起断头、吊针等)。6试验方法6．1内外滚子与凸轮间隙(5．1．1)用塞尺测量。6．2各摆臂两极限位置与其他位置同步允差(5．1．2～5．1．4)，用带百分表的测量架固定在油箱上平面，触点在各摆臂小轴上进行检测。6．3长向件直线度(5．2．1)在平板上用塞尺测量。6．4织针、各类导纱针、脱圈针、握持沉降片相对于安装基面和侧面位置度(5．2．2)用专用投影仪检测。6．5梳栉横移量精度误差(5．3)用百分表测量。6．6轴承温升(5．6．3)在机器运转2h后用点温计进行测量。6．7床身油池内的润滑油清洁度(5．6．4)按照JB／T7929的规定进行检验。6．8电控部分(5．8)的检验，结合模拟试验和试操作验证，按智能控制系统装配和试验的相关工艺文件逐项检查验证系统功能。6．9电气安全保护要求(5．9．3～5．9．5)分别按GB5226．12002中19．2～19．4的规定进行试验。6．10功率消耗(5．10)用功率表测定。6．11振幅(5．11．1)在床身基准平面之下100mm处外侧双向，用百分表或振动测试仪测量。6．12噪声(5．11．2)按GB／T7111．1和GB／T7111．6的规定测量。6．12．1根据测试环境选择工程法或简易法及对应精度(I型和Ⅱ型)的积分声级计或普通声级计。6．12．2在距机器包络面2m范围内不应有对噪声结果产生明显影响的障碍物，若在此范围内障碍物3 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载FZ／T97022--2009无法移去，可用合适的材料作吸声处理，以减少声反射对测量结果的影响。6．12．3声功率级测量时，测点安排在距基准体(包容机器的最小遐想矩形包络面)1m的测量表面上。6．12．4发射声压级测量时，测点安排在距机器床身0．5m、距地面或操作平台高度1．6m的等距线(即测量线)上(见图1)。025^025l—／B、A操作平台C球身操作平台g∞o／＼／＼17／＼一O5⋯图1噪声测点安排6．13产品涂装(5．12．3)按FZ／T90074的规定检查。6．14其余项目用常规测量工具或感官检测。6．15空车运转试验6．15．1空车运转试验4h，其中以最高速度运转不少于2h，无异常。6．15．2检验5．3、5．5．2、5．6．1～5．6．3、5．8、5．9．2～5．9．6、5．11。6．16编织试验6．16．1试验条件6．16．1．1在空车运转4h(其中最高速度不少于2h)合格后，进行编织试验。6．16．1．2符合以下正常工作条件要求：a)环境温度为(24土2)℃；b)海拔不超过1000m；c)环境相对湿度60％～70％；d)电源：电源电压380V(a．c)，且电压的波动范围不超过电源电压的士10％，电源频率(50±1)Hz。6．16．1．3编织速度不低于最高机械速度的80％，最高机械速度应符合本标准第4章的规定。6．16．1．4编织试验原料需达到纺织行业标准所规定的一等晶指标值。6．16．1．5整经质量：a)分段经轴主要尺寸按FZ／T90084的规定。b)选择适当经纱张力，并且张力应均匀，纱线需经前处理。c)分段整经轴上经纱圆柱面母线直线度公差值1mm。4 www.bzfxw.comFZ／T97022--2009d)分段整经轴上经纱圆柱面锥度差异值不大于0．15：100。e)同组分段整经轴(纱)外圆周长差异值不大于0．3％。f)无毛丝、绊丝、断头及压纱等现象。6．16．2挂布试验编织基本织物坯布正常后，按试车坯布质量(5．13)要求检查60m。7检验规则7．1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7．2出厂检验7．2．1出厂检验的项目为：第5．1～5．8、5．9．1、5．9．2、5．9．6、5．12。7．2．2每台产品出厂前，应按6．15进行空车运转试验，并经企业质量检验部门出厂检验合格，签发质量合格证后方能出厂。7．3型式检验7．3．1有F列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型或定型鉴定；b)正常生产中每三年进行一次；c)产品结构、工艺或关键成晶件有重大改变可能明显影响产品质量或性能时，此时可对受影响项目进行单项检验；d)国家质量监督部门提出型式检验的要求时。7．3．2型式检验项目为本标准第5章全部项目。7．3．3型式检验全部项目合格，则判该次型式检验为合格。型式检验中如有不合格项目，则判该次型式检验为不合格。8标志、包装、运输和贮存8．1标志8．1．1铭牌及内容应符合FZ／T90089．1和Fz／T90089．3的规定。8．1．2储运图示标志应符合GB／T19l的规定。8．2包装根据客户需要并在订货合同中规定是否进行包装，若需包装，则应符合Fz／T90001的规定。8．3运输在运输过程中应按规定的位置起吊，包装箱须按规定朝向放置并牢固定位，不得倾斜、倒置或改变方向，运输中应采取必要的防雨雪侵袭和防曝晒措施。8．4贮存产品应在有良好防雨及通风的条件下贮存，包装箱内的零件防潮防锈有效期为一年。'