FZT97023-2009缝编机.pdf 7页

'ICS59．120．40W96中华人民共禾口FZ国纺织行业标准FZ／T97023--20092010-01—20发布缝编机Stitchbondingmachine2010-06-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 标准分享网www.bzfxw.com免费下载刖罱本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：常州市润源经编机械有限公司、中国纺织机械器材工业协会。本标准主要起草人：刘志刚、黄骏、顾彩秀、王静怡、王占伟、李文卿。FZ／T97023--2009 www.bzfxw.com1范围缝编机FZ／T97023--2009本标准规定了缝编机的术语和定义、规格参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于纤维网型、短切毡型、双短切毡型、全副衬纬型缝编机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T191包装储运图示标志GB5226．12002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB／T7111．1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB／T7111．6纺织机械噪声测试规范第6部分：织造机械FZ／T90001纺织机械产品包装Fz／T90074纺织机械产品涂装Fz／T90084经编机用分段整经轴术语及主要尺寸FZ／T90089．1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ／T90089．3纺织机械铭牌针织机械铭牌内容JB／T79291999齿轮传动装置清洁度3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3．1缝编机通过经编线圈结构将纺织材料(如纤维网，纬纱层)，或非纺织材料(如泡沫塑料、塑料薄膜、金属箔等)或它们的组合缝制成织物，或在机织布等底基材料上加入经编线圈结构，使其产生毛圈效应，制成底布型毛圈织物的机型。根据输入编织区材料的品种和结构分为纤维网型、短切毡型、双短切毡型、全副衬纬型缝编机。4规格参数4．1针型：复合针。4．2机号系列：E3．5、E5、E7、E10、E14、E18、E22。4．3梳栉数：1把～2把。4．4门幅宽度：1700mm、2500mm、2900mm、3700mm、4400mm。4．5针迹长度：0．5mm～5．0mm。4．6最高机械速度：500r／min～2000r／rain。注：根据不同机型，最高机械速度与机号、梳栉数、门幅宽度有关。4．7慢动速度：15r／min。4．8分段整经轴尺寸：按Fz／T90084规定。1 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载FZ／T97023--20095要求5．1运动机构部分5．1．1针床摆动连杆臂两极限位置同步允差0．05rain。5．1．2握持槽针床座两极限位置同步允差0．05mm。5．1．3握持针芯床座两极限位置同步允差0．05mm。5．2成圈机件部分5．2．1成圈机件中的长向件(梳栉、摆轴、针床)直线度公差值1600mm～2500mm为0．15mm、2500mm～4500mm为0．20mm。5．2．2织针、导纱针、脱圈沉降片、挡板针相对于安装基面和侧面的位置度公差值为0．04mm。5．2．3安装基面与针头、片头距离极限偏差±0．02mm。5．3传动系统5．3．1全机运动部件运转平稳、无异常响声。5．3．2全机各润滑部位油路畅通，各密封部位不应有明显渗漏。5．3．3各处轴承温升不超过20℃。5．3．4床身油池内的润滑油清洁度按照JB／T7929—1999中规定的B级。5．4送经部分送经机构工作可靠，送经平稳，不得因送经量误差而产生坯布中的横条。5．5短切部分经短切后的玻璃原丝长度一致，在输送带上铺撒均匀，输送带速度稳定，运转平稳，玻纤毡的克重波动符合工艺要求。5．6全幅衬纬部分横向铺设间隔均匀的纬纱，纵向喂入分隔均匀的经纱，纬纱和经纱在编织区形成十字交叉。5．7安全保护5．7．1运转部分的防护罩壳安全可靠。5．7．2机器启动、制动灵敏，安全钮具有安全联锁功能，当安全钮关闭后，机上任何启动按钮不能启动机器。5．7．3接地电路应符合GB5226．12002中19．2的规定。5．7．4电气设备的绝缘电阻应符合GB5226．12002中19．3的规定。5．7．5电气耐压试验应符合GB5226．12002中19．4的规定。5．7．6电气控制装置作用灵敏、准确并有指示操作控制功能的标牌或标志。5．8功率消耗以最高速空车运转时，主电机输入功率不大于额定功率的80％。5．9振动与噪声5．9．1以最高转速空车运转时，床身基准平面之下100mm处外侧双向振幅不大于0．25mm。5．9．2以最高转速空车运转时，声压级噪声应不大于85dB(A)，声功率级不大于99dB(A)。5．10外观质量5．10．1零件表面无划伤、拉毛、毛刺飞边缺陷。5．10．2紧固件须经表面处理，无锈蚀现象。5．10．3产品涂装应符合FZ／T90074的规定。5．11试车坯布质量5．11．1同种坯布门幅极限偏差土15mm(在开幅辊上测量)。5．11．2坯布不允许有因机器本身的原因而引起的横条和纵条。2 www.bzfxw.comFZ／T97023--20095．11．3坯布外观由机器本身引起疵点个数，平均疵点数每4．5m长允许1只(其疵点包括漏针、花针、坏针、机械引起断头、吊针等)。6试验方法6．1运动机构部分(5．1．1～5．1．3)用带百分表的测量架固定在油箱上平面，触点在各摆臂小轴上进行检测。6．2长向件直线度(5．z．1)在平板上用塞尺测量。6．3织针、导纱针、脱圈沉降片、挡板针相对于安装基面和侧面位置度(5．2．2)用专用投影仪检测。6．4安装基面与针头、片头距离极限偏差(5．2．3)用杠杆千分表测量。6．5轴承温升(5．3．3)在机器运转2h后用点温计进行测量。6．6床身油池内的润滑油清洁度(5．3．4)按照JB／T7929的规定进行检验。6．7电气安全保护要求(5．7．3～5．7．5)分别按GB5226．1、--2002中19．2～19．4的规定进行试验。6．8功率消耗(5．8)用功率表测定。6．9振幅(5．9．1)在床身基准平面之下100rfim处外侧双向，用百分表或振动测试仪测量。6．10噪声测试(5．9．2)按GB／T7111．1和GB／T7111．6的规定。6．10．1根据测试环境选择工程法或简易法及对应精度(I型和Ⅱ型)的积分声级计或普通声级计。6．10．2在距机器包络面2nl范围内不应有对噪声结果产生明显影响的障碍物，若在此范围内障碍物无法移去，可用合适的材料作吸声处理，以减少声反射对测量结果的影响。6．10．3声功率级测量时，测点安排在距基准体(包容机器的最小遐想矩形包络面)1m的测量表面上。6．10．4发射声压级测量时，测点安排在距机器床身0．5m、距地面或操作平台高度1．6m的等距线(即测量线)上(见图1)。o25L0．25L／B＼A操作平台c床身操作平台g日i，＼，、F，、图1噪声测点安排3 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载FZ／T97023--20096．11产品涂装(5．10．3)按Fz／T90074的规定检查。6．12其余项目用常规测量工具或感官检测。6．13空车运转试验6．13．1空车运转4h，其中以最高速度运转不少于2h，无异常。6．13．2试验项目：5．3．1～5．3．3、5．7．2～5．7．6、5．9。6．14编织试验6．14．1试验条件a)在空车运转4h(其中最高速度不少于2h)试验合格后进行编织试验。b)环境温度(Z5±3)℃，相对湿度60％～70％。c)编织速度不低于最高机械速度的80％，最高机械速度应符合本标准4．6的规定。d)原料需达到纺织行业标准所规定的一等品指标值。6．14．2整经质量a)分段整经轴主要尺寸按FZ／T90084的要求。b)选择适当经纱张力，并且张力均匀，纱线需经前处理。c)分段整经轴上经纱圆柱面母线直线度公差值lmm。d)分段整经轴上经纱圆柱面锥度差异值不大于0．15：100。e)同组分段整经轴(纱)外圆周长差异值不大于0．3％。f)无毛丝、绊丝、断头及压纱等现象。6．14．3挂布试验编织基本织物坯布正常后，按试车坯布质量(5．11)要求检查60／in。7检验规则7．1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7．2出厂检验7．2．1出厂检验的项目为：5．1～5．4、5．7．1、5．7．2、5．7．6、5．10。7．2．2出厂前，应按6．13进行空车运转试验，并经企业质量检验部门出厂检验合格，签发质量合格证后方能出厂。7．3型式检验7．3．1在下列情况之一时，要进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)连续生产5年或停产2年再生产时；c)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7．3．2型式检验项目为本标准第5章全部内容。7．3．3型式检验全部项目合格，则判该次型式检验为合格。型式检验中如有不合格项目，则判该次型式检验为不合格。8标志、包装、运输和贮存8．1标志8．1．1产品铭牌及内容按FZ／T90089．1和Fz／T90089．3的规定。8．1．2包装储运图示标志按GB／T191的规定。8．2包装根据客户需要并在订货合同中规定是否进行包装，若需包装，则应符合FZ／T90001的规定。4 www.bzfxw.comFZ／T97023--20098．3运输在运输过程中应按规定的位置起吊，包装箱须按规定朝向放置并牢固定位，不得倾斜、倒置或改变方向，运输中应采取必要的防雨雪侵袭和防曝晒措施。8．4贮存产品应在有良好防雨及通风的条件下贮存，包装箱内的零件防潮、防锈有效期为一年。'