FZT98003-1994电子清纱器.pdf 10页

'免费标准网(www.freebz.net)中华人民共和国纺织行业标准FZ/"r98003--1994电子清纱器代替ZBW930011989Electrctonicyarnclearinginstallation1主题内容与适用范围本标准规定了电子清纱器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内R本标准适用于与纺织机械配套使用的光电式电子清纱器和电容式电子清纱器(简称清纱器)数字式清纱器可参照使用2引用标准GB191包装储运图示标志GB/T4145纱线疵点的分级与检验方法GB/T6587.1电子测量仪器环境试验总纲GB/T6587.4电子测量仪器振动试验GB/T6587.6电子测量仪器运输试验GB/T6587.7电子测量仪器基本安全试验(;B/T11463电子测量仪器可靠性试验3名词术语3门试样测试清纱器性能指标时所用的金属丝或化学纤维。a.光电式电子清纱器采用直径误差小于5%的金属丝作为试样，由不同直径的金属丝与不同号数的纱线相对应;b.电容式电子清纱器采用直径均匀的化学纤维作为试样，由不同的直径或根数的化学纤维与不同号数的纱线相对应。3.2倍率设定光电式电子清纱器惯用的直径倍率设定，电容式电子清纱器惯用的截面倍率设定，统称为倍率设定13转换特性线性相对误差(r)将试样的直径或单位长度的质量转换为相应电量的特性称为转换特性。要求转换特性为线性.其线性相对误差r按式(1)~式(3)计算。ID一D,..-土X100r(%)...·..................⋯⋯(1)D，-U,/A,(2)D一艺D,/n(3)中国纺织总会1994-08-11批准1994-10一01实施免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)Fz/"e98003-1994式中:几一一对应于某试样的转换灵敏度实测值;万一一转换灵敏度平均值;A;-一某试样的直径或根数;L"一一对应于某试样的实测电压平均值;34”-一试样数量。检测灵敏度相对误差(81)在规定试样下各主放大器输出电压应一致，其相对误差S按式(4)、式((5)计算。一}万一U}.me.8,(%)二二二一X100l了一U=艺U;/n式中U;—某一主放大器的输出电压平均值;百—各主放大器输出电压平均值;U;n一一偏离U最大的U;;n一一被测放大器数量。3.5信噪比(SNR)最小号数纱线的输出电压砚与无纱时输出的本机噪声的最大幅值U、之比.SNR=201g瓦/Uv······”·······⋯⋯(6)3-6鉴别特性相对误差(8L)在选定的设定条件下，将模拟脉冲信号输人鉴别电路，使之临界翻转，该脉冲幅度称为鉴别电压;各锭的鉴别电压应一致;其相对误差8:按式(7)、式(8)计算:IUl_一U--8z(%)又100·······.·。.·············⋯⋯(7)UL砚一艺U,;/n............⋯⋯。二。⋯⋯(8)式中:(1,产一某一鉴别电路对应于长度设定的鉴别电压值;(1,-一各从的平均值;〔气.。。-一偏离U,最大的队;。-一被测相同通道的鉴别电路数量。4产品分类4.1类别按清纱功能分，见表1,表1适用范围类别清除纱疵类别号数范围纤维材料单功能短粗节双功能短粗节、长粗节(或长细节)由产品标准规定三功能短粗节、长粗节、长细节4.2纱疵的分级应符合GB/T4145的第2章规定，或按国际通用的规定。5技术要求5.，环境条件5.1-1工作电压一220V’{之%，频率50Hz士5%0标准分享网www.bzfxw.com免费下载免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)Fz/T98003-19945.1.2温度工作范围10-40C;贮存条件一40-60"C。5.1.3湿度工作范围40-C(35^-80)Yo;贮存条件40℃不大于900005.1.4振动按GB/T6587.4的第1章I组要求。5.1.5自由跌落按GB/T6587.6的表1流通条件2级要求。5.2外观外形及尺寸应符合图纸规定，表面光沽、色泽一致，不应有裂痕及其他机械性损伤，紧固件无松动，面板字迹清晰5.3绝缘电阻不小于2Mn.5.4电压试验应能承受1500v,50HZ正弦波电压历时一分钟无击穿或闪弧现象。5.5转换特性线性相对误差r<10.ooh,5.6检测灵敏度相对误差a,<10.00%.5.7信噪比SNR->20.00dB.5.8鉴别特性相对误差Si<10.00%o5.9清纱器功能应正常(环境湿度、温度、可靠性试验时允许任选一个通道检查清纱功能)。5.10切刀机构寿命试验不小于50万次。5.11可靠性平均无故障工作时间MTBF应不小于:检测放大器15000h;控制箱3000he5.12工艺考核指标应符合表Al.6试验方法6.1基准工作条件按GB/T6587.1的第2章规定;测试仪器的精度应比被测指标高一个精度等级，并经计量合格。清纱器应在通电时间30min后进行性能测试。温湿度试验中，平衡时间由产品标准规定。6.2外观检查用目测及量具检查，应符合5.2条要求。6.3绝缘电阻检查按GB/T6587.7的第3.1条规定，结果应符合5.3条要求6.4电压试验按GB/T6587.7的第3.2条规定，结果应符合5.4条要求。6.5转换特性线性相对误差检查6.5.1试样的选择试样分二组，与控制箱设定相对应，每组试样不少于五个。短粗节通道最大试样按式(9)确定，长粗节通道最小试样由式(10)确定，然后再按比例选取中间试样。短粗节通道最大试样:气、=dxS..二························⋯⋯(9)长细节通道最小试样:几]。=0.5d························⋯⋯(10)式中:d—对应于控制箱设定位置下的纱线号数;免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)Fz/T98003-1994S.---短粗通道最大倍率设定值。6.5.2控制箱的纱线号数设定分别取两个常用位置6.5.3按控制箱的设定，将相应的试样投人检测头不少于三次，用测试仪器测量各放大器输出端电压，计算出平均值U".6.5.4按式(1)一式((3)计算线性相对误差r，应符合5.5条要求6.6检测灵敏度相对误差检查控制箱按最常用的纱线号数设定，试样与设定相对应，将试样投人各检测头不少于三次，测量所对应的主放大器输出电压，计算出平均值百，用式(4),(5)计算S=应符合5.6条要求。6.了信噪比检查6.7.1按该型清纱器适用的最小纱线号数选取试样。6.7.2控制箱纱线号数设定置最小，将试样投人检测头不少于三次，用测试仪器测量主放大器输出端信号电压，计算出平均值U=6.7.3当检测头空纱时，用测试仪器测主放大器输出的本机噪声电压U-6.7.4按式((6)计算SNR，应符合5.7条要求。6.8鉴别特性相对误差检查6.8.1控制箱的纱线号数设定置中间位置，纱速置600m/min,短粗、长粗、长细通道的倍率设定和长度设定均取一最常用的设定。6.8.2将测试仪器与检测放大器的短粗通道连接好，控制箱短粗通道的设定按6.8.1条规定分别放置，输人模拟脉冲信号，测量鉴别电压值ULio6.8.3将测试仪器与检测放大器的长粗通道连接好，控制箱长粗通道的设定按6.8.1条规定分别放置，输人模拟脉冲信号，测量长粗通道鉴别电压值UL。6.8.4按上述方法测量长细通道鉴别电压值U=.6.8.5按式((7),(8)计算8,，应符合5.8条要求。6.9清纱器功能检查按产品标准规定检查清纱器功能应正常。检查清纱器功能时，切刀应动作，其他检测头不应跟切。对某一通道检查时，应关闭或断开其余通道。6.10切刀机构寿命试验6门0门试验在无纱状态下进行，必须保证刀刃和刀台有效碰撞。6.10.2试验可用脉冲信号注人鉴别电路使切刀动作，或用专用设备进行，驱动信号的幅度与脉宽应和实际使用情况一致。6.10.3试验用纱为该型清纱器的最大号数的纯棉纱，长度为。.5m，切纱时在纱线上预加张力夹，张力为。5cN/tex。在切刀机构工作so万次后，应能连续10次切断该纱线，切断面应平齐，允许个别纤维有丝连现象。6门1温度试验6.11.1工作范围下限温度试验，清纱器电源处于断开位置，使高低温箱内温度降至+100,2h后接通电源，经预热后进行清纱器功能检查，应符合5.9条要求6.11.2贮存条件下限温度试验:清纱器电源处于断开位置，使高低温箱内温度降至一40"C，保持4h,然后随高低温箱内温度升到基准工作温度，经热平衡后进行外观及清纱功能检查，应符合5.2,5.9条要求。6.11.3工作范围上限温度试验:清纱器处干通电状态，使高低温箱内温度升到+40"C。经4h后进行清纱器功能检查，应符合5.9条要求。6.11.4贮存条件上限温度试验:清纱器电源处于断开位置，使高低温箱内温度升到+60C。保持4h然后随高低温箱内的温度降到基准工作温度，经过热平衡后进行清纱器功能检查，应符合59条要求标准分享网www.bzfxw.com免费下载免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)Fz/T98003-19946门2湿度试验6.12门工作范围上限湿度试验:清纱器处于通电状态，使潮湿箱内温度升到十40C,湿度8000，经2h后进行绝缘电阻、清纱器功能检查，应符合5.3,5.9条要求6.12.2贮存条件湿度试验:清纱器处于断电状态，使潮湿箱内温度升到+40C,湿度900o,贮存24h.然后随潮湿箱内的温湿度降到基准工作条件恢复12h后进行外观、绝缘电阻及清纱器功能检查，应符合5.2,5.3,5.9条要求。6门3振动试验按GB/T6587.4的第3章规定，试验结束后，检查外观及清纱器功能检查.应符合5.2,5.9条要求。6.14自由跌落试验按GB/T6587.6的第2.2条规定，试验结束后按GB/T6587.6的第3.1条进行外观及清纱器功能检查，应符合5.2,5.9条要求。6门5可靠性试验可靠性试验可用实验室试验或现场试验。6.15.1实验室试验6门5.1.1试验方案按GB/T11463的4.2.1条规定。6.15门2试验样本的确定按GB/T11463的5.3条规定。6门5.1.3试验时序图按GB/T11463的6.2条规定。每一循环进行清纱器功能检查，应符合5.9条要求。6门5.1.4对失效和失效判据按GB/T11463的第7章规定。6门5.1.5接收和拒收的判决按GB/T11463的第8章规定。6门5.2现场试验按GB/T11463的4.1.3条规定。了检验规则产品检验分出厂检验和型式检验。由制造厂质量检验部门及上级指定单位进行检验出厂检验检验项目按表2规定，检验合格后方可出厂表2序号项目技术要求试验方法}出厂检验型式检验备注汽乃丫乙外观5.2丫只八丫幼占绝缘电阻5.3钾卜J丫丫5.4曰斗电压试验卜卜5丫转换特性线性相对误差:.;内匕卜h甲丫检测灵敏度相对误差1匕767甲信噪比5865丫鉴别特性相对误差尸。969丫清纱器功能乐10仪10甲切刀机构寿命每次抽5只27免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)Fz/"[98003-1994续表2序号技术要求{试验方法}出厂检验{型式检验备注了丫侧侧丫甲to温度5.1.26.1111湿度5.1.36.1212振动5.1.46.1313自由跌落5.1.661414可靠性生产定型时1:5工艺考核指标:.:;一6.15R)J7A设计定型时7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验:a.产品定型鉴定;b.在结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时;。.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时;d.连续批生产时每年不少于一次。7.2.2型式检验项目按表2规定。7.2.3抽样规则:从出厂检验合格的产品中任抽一套(不少于50锭)。7.2.4判定规则:试验中发生故障引起中断时，中断时间不超过30min，则原先试验时间有效，但应补足中断了的时间。在每项试验中，如有百分之六以上的检测放大器不合格，则需重抽一套从不合格项起继续试验，如仍不合格则判该批产品不合格。8标志、包装、运翰、贮存8.1产品应标志型号、名称、编号、制造厂、商标、制造年月、电源电压及功率。8.2包装:产品经检验合格后，才可进行包装。箱内应有产品合格证、装箱清单及使用说明书。包装箱应由检验部门加封。包装箱外壁标志按GB191规定。8.3运输:运输过程中应避免剧烈的振动、高处跌落和雨雪淋湿。8.4贮存:产品应贮存在温度为5-35"C,湿度小于80Y.,周围空气中无酸碱及其腐蚀性气体的库房中。标准分享网www.bzfxw.com免费下载免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)Fz/T98003-1994附录A电子清纱器工艺性能指标及试验方法(补充件)本附录规定了电子清纱器的工艺性能指标及试验方法，作为考核电子清纱器工艺性能的依据。A飞名词术语Al.1正切和正切根数(a)在选定的清纱特性曲线上方的纱疵(即需要清除的纱疵)被清纱器正确切断称为正切。被正确切断的根数称为正切根数(a).A1.2误切和误切根数(的在选定的清纱特性曲线下方的纱疵(即不需要清除的纱疵)和无纱疵被清纱器错误切断称为误切被误切的根数称为误切根数(a),Al.3漏切和漏切根数(b)在选定的清纱特性曲线上方，应该被切除的纱疵，而实际上并没有被切除称为漏切。被漏切的根数称为漏切根数(b).A1.4总切根数(。)总切根数是正切根数、误切根数之和，即m=a+aA‘饰正切率(月)A(%)一景X100.⋯⋯。‘⋯⋯。...⋯⋯，⋯(A1)A汪清除效率(0)B(%)=态X100.................。·····.⋯⋯(A2)A.刊品质因素(Q)Q=AX0⋯。............·······⋯⋯(A3)AJ正切率不一致系数(KA)KA(%)=汀万N1-15;-},(A,一AyX100一‘A4)城中A一一第i锭的正切率;A—各锭正切率的平均值。A清除效率不一致系数(KB)不1全(B;9),孟甲—1.言1Kx(%)二二二.-一.~-----义100(A5)0式中:B;—第:锭的清除效率;0—各锭清除效率的平均值。Al.10静态投纱及纱线在检测区中从静止到正常卷绕速度之间的状态。A1.1，动态纱线检测区中以正常线速度运行的状态。免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)Fz/T98003-1994A2工艺考核指标见表A1表A1一~一~指标一通道短粗节长粗节长细节内容正切率A,%>70.00清除效率B,%>70.00>90.00>90.00品质因素Q,%>55.00正切率不一致系数K.,%<20.00清除效率不一致系数Ke,<20.00A3试验方法清纱器在各通道均能正常工作下可进行工艺考核。可用目测法或仪器测试法。A4目测法A4.1短粗节通道一次_L艺试验至少做25锭，试验用纱应在生产现场随机采样，每锭试验纱线长度约50km。试验前关闭长粗节、长细节通道(或倍率设定置最大位置)，对短粗节通道的灵敏度和长度等设定应按试验要求放置A4.1.1分锭采下被清纱器切断的全部纱疵，包括空切的纱线，凡不是清纱器切断的一律不算A4.1.2由经过培训的测试工，用目测法将采下的纱疵逐根与该清纱器相适应的纱疵样照相对比，并以选定的清纱特性曲线为界限，确定正切、误切根数。A4.1.3由统计的总的正切根数和总切根数，按式(A1)计算正切率，应符合表A1要求A4.1-4把已经清过纱的筒子放在原锭上倒筒，以确定清除效率。倒筒的长度设定保持不变，倍率设定为:倒筒设定=原设定X(1一1500)············..·········⋯⋯(A6)若面板上无此倒筒设定时，可按式(A7)计算后确定:一倒筒设定一下邻近设定G=上邻近设定一下邻近设定当G<0.5时，倒筒设定取下邻近设定;当G>0.5时，倒筒设定取上邻近设定若上邻近设定为原设定时，则倒筒设定仍取下邻近设定。A4.1.5分锭采下倒筒时被清纱器切断的纱疵，再由经过培训的测试工，用目测法将纱疵与样照对比，并以原清纱设定的清纱特性曲线为界限，确定漏切根数。由统计的总的正切根数和漏切根数，按式(A2)计算清除效率，应符合表A1要求。最后按式(A3)一(AS)分别计算出品质因素、正切率不一致系数和清除效率不一致系数，应符要求。长粗节通道标准分享网www.bzfxw.com免费下载免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)Fz/T98003-1994A4.2.1人造模拟长粗纱疵的制作A4.2门.1电容式清纱器人造模拟长粗纱疵的制作:在正常纱中接人相同材料、同号数的两根纱线或同材料、2倍号数的单根纱线作为模拟纱疵，其横截面约是正常纱的两倍，疵长3m左右。每只管纱做10只纱疵，共做10管。正常纱与人造纱疵间的距离由该型清纱器进人动态的时间确定。A4.2.1.2光电式清纱器人造模拟长粗纱疵的制作:在正常纱中接人相同材料，(2^-4)倍号数的单根纱线作为模拟纱疵，其直径约是正常纱的两倍，疵长3m左右每只管纱做10只纱疵，共做”管it常纱与人造纱疵间的距离由该型清纱器进人动态的时间确定。A4.2.2清纱设定长度设定40cm(长度设定小于40cm时，按最大长度设定放置)，倍率设定为人造纱疵截面(或直径)增量的80%。对于长度设定是固定的且大于40cm者，其倍率设定为人造纱疵截面(或直径)增量的70%}短粗节和长细节通道关闭或倍率设定置最大位置。A4.2.3静态和动态试验用长粗纱线放进检测区就应被切刀切断，或当纱线放人后，在未达正常卷绕速度之前纱线应被切断。静态主要考核功能，不计切疵长度。动态试验是用自己准备好的带有人造纱疵的纱样，先让正常纱通过检测区，当人造纱疵进入检测区时，清纱器应对其清除。对切下的长粗纱疵应量其长度，并计算出平均切疵长度。然后与理论设定长度相比较看其差异情况，但不作考核指标。把正切和漏切的人造纱疵数汇总，按式(A2)计算出分锭的和整机的长粗通道的清除效率。A4.3长细节通道A4.3.，人造模拟长细纱疵的制作A4.3.1.1电容式清纱器人造模拟长细纱疵的制作:在正常纱中接人相同材料、0.5倍号数的单根纱线或在同材料、同号数的两根纱线截去一根作为模拟纱疵，其横截面约是正常纱的。.5倍，疵长3m左右每只管纱做10只纱疵，共做10管。正常纱与人造纱疵间的距离由该型清纱器进入动态的时间确定。A4.11.2光电式清纱器人造模拟长细纱疵的制作:在正常纱中接人相同材料、(0.25^-0.50)倍号数的单根纱线作为模拟纱疵，其直径约是正常纱的。.5倍，疵长3m左右。每只管纱做10只纱疵，共做10管。正常纱与人造纱疵间的距离由该型清纱器进人动态的时间确定。A4.3.2清纱设定长度设定40cm(长度设定小于40cm时，按最大长度设定放置)，倍率设定为人造纱疵截面(或直径)增量的60。对于长度设定是固定的且大于40cm者，其倍率设定为人造纱疵截面(或直径)增量的50000短粗节和长粗节通道关闭或倍率设定置最大位置。A4.3.3静态和动态试验参照A4.2.2进行。A4.4短粗节纱疵目测检验方法短粗节纱疵目测检验是鉴定、验收和维修电子清纱器工作中确定电子清纱器工艺效果的一种简易实用方法。A4.4.1目测检验方法的检验条件A4.4.1.1检验地点要求尽量采用北向自然光源。正常检验时必须有较大的窗户，窗外不得有障碍物，以保证室内光线充足A4.4-1.2纱疵的检查一般应在400Ix左右的照度下进行。如照度低于400Ix时应加用灯光检验(用青色或白色的日光灯)。光线应从左右方射人，检验者的影子应避免射到纱疵样照和样卡上。A4.4.2目测检验短粗节纱疵的方法A4.4.2.1取样卡应与水平面成45“士50的角度，如图A1所示:免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)Fz/"r98003-1994取样卡图A1检验者的视线应尽量与取样卡的平面相垂直，目测距离约30cm,A4.4-2.2检验纱疵时，首先判断纱疵长度，要尽量一次看准纱疵长度的起止点，所谓短粗节纱疵长度的起止点，按与原纱直径相比开始变粗的两点计。A4.4.2.3评判纱疵以样照为准。被检纱疵长度等于样照上坐标长度向右算一级;被检纱疵与样照上的纱疵粗度相同向上算一级。A4.4.3检验纱疵时应注意的事项A4.4.11先将采取的纱疵完好地放在黑色(有色纱时为白色)取样卡上，检验时不得拨弄触摸纱疵，保证检验过程中采取的纱疵不变形。A4.4-3.2采样时要轻拿轻放，不要拉断纱疵，不要刮碰纱疵。A4.4.13采纱疵时要判断是切断还是拉断，若纤维齐头表示是切断，若纤维参差不齐，表示是拉断。纤维是齐头还是参差不齐以下端纱头形状为准口A4.4.3.4样照不得放在玻璃下使用。A5仪拙测试法按GB/T4145规定。附加说明:本标准由中国纺织总会技术装备部提出。本标准由太仓纺织仪器厂归口。本标准由太仓纺织仪器厂、江苏雷声电子设备厂负责起草，常州第二电子仪器厂、国营长岭机器厂、上海双龙电子设备有限公司、纺织部研究院、上海海申电子设备厂参加起草。本标准主要起草人黄永鹏、陆建凰、胡泽虞。本标准参加起草人袁文明、袁锡昌、冯陈顺、李生祥、柴本琳、王骏。标准分享网www.bzfxw.com免费下载免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载'