HB7686-2001使用温度高于425℃的MJ螺纹自锁螺母通用规范.pdf 18页

'中华人民共和国航空行业标准BB7686一2001使用温度高于425℃的MJ螺纹自锁螺母通用规范2001一11一15发布2002一02一01实施国防科学技术工业委员会发布 HB7686一2001目次前言·······························，···········.........................................................·一n1范围·······，············，···································································，·········⋯⋯12引用标准····························································································⋯⋯13要求····························································································-·····⋯⋯13.1材料············，······························································，··················⋯⋯13.2表面涂覆················，···········································································一23.3表面状态·························································································⋯⋯33.4标志·.....................................................................................................33.5尺寸································································································⋯⋯33.6性能·······························，·················································，·············⋯⋯33.7交货······························，·····························································⋯⋯54试验方法·····························································································⋯⋯65检验规则·····························································································⋯⋯65.1检验分类····································································。····················⋯⋯65.2批的组成··························································································⋯⋯65.3鉴定检验................................................................................................65.4验收检验···························································，···················，···⋯⋯6附录A(标准的附录)允许表面缺陷的类型··················································⋯⋯巧 HB7686一2001前言本标准参考国际标准ISO8641一1987<使用温度高于425℃的川螺纹自锁螺母采购规范》的有关规定并结合高温合金自锁螺母在我国航空领域的试制、使用情况编制而成。本标准与HB7687一2001《使用温度高于425℃的NQ螺纹自锁螺母试验方法》配套使用。本标准的附录A是标准的附录。本标准由航空工业第三O一研究所提出。本标准由航空工业第三O一研究所归口。本标准起草单位:航空工业第三O一研究所、六O六研究所、三一一七厂。本标准主要起草人:司荣宁、隋明丽、龚少梅。 中华人民共和国航空行业标准使用温度高于425℃的MJ螺纹HB7686一2001自锁螺母通用规范范围本标准规定了使用温度高于425℃的NIT螺纹自锁螺母技术要求、试验方法和检验规则本标准适用于航空结构用的，使用温度高于425℃的NIT螺纹自锁螺母。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GJB3.2一82Nii螺纹螺栓和螺母的尺寸和公差GJB179A一86计数抽样检查程序及表GJB715.2-89紧固件试验方法硬度GJB715.4-90紧固件试验方法托板自锁螺母推出GJB715.5-90紧固件试验方法托板自锁螺母拧脱H135800一1999一般公差HB7361一96螺母的形状和位置公差HB7687-2001使用温度高于425℃的Nu螺纹自锁螺母试验方法3要求自锁螺母技术要求见表to表1技术要求和试验方法检验序号内容技术要求检验和试验方法样本量类别3.1材料3.1.1种类材料应规定在产品标准中。光谱分析(方法由鉴定3件供需双方协商而定)。验收表12.B列国防科学技术工业委员会2001一11一巧发布2002一02一01实施1 HB7686一2001表1(续)检验序号内容技术要求检验和试验方法样本量类别3.1.2微观结构螺母不应有裂纹;杂质不能大于在横剖面上进行显微鉴定5件材料标准规定值;不允许有过热检查(方法由供需双现象存在或者氧化深度在机械加方协商而定)工区超过0.Olmm，在非机械加验收表12.B列工区超过0.lmm;剖开螺母测量晶粒尺寸应符合材料标准的规定。一.__.，3.1.3表血小连续在附录A中给出了表面不连续荧光检查，出现可疑鉴定5件性，’性的形式，这些不连续性的最大点且不能确定时，可深度见表招，不允许有裂纹。将螺母剖开，进行低验收表12.B列倍检查。3.1.4硬度螺母的硬度应符合产品标准的要试验方法按鉴定5件求句B7.15.2验收表12.B列3.2表面涂授3.2.1涂层按产品标准中规定的部位进行表目视一鉴定100件面处理验收表10和表113.2.2种类按产品标准的规定。目视，有争议时用化鉴定3件学分析方法检验。验收表12.A列3.2.3厚度表面镀层的厚度按表14用测量表面镀层厚度鉴定5件的专用装置，有争议时剖开螺母进行低倍验收表12.A列检查2，3.2.4粘附力a)试验后涂二硫化钥的表面不应将螺母在260℃中保鉴定5件有剥落、裂纹和软化现象。温3h士5min,然后缓验收表12.B列慢冷却到室温。h)试验后镀银层不应有结疤或分将螺母在550℃中保鉴定5件层现象。温4h15min，然后用验收表12.B列一直径为1.5mm的喷嘴对准螺母表面喷出压缩空气(压力0.3-0.4MPa)使螺母迅速冷却。 HB7686一2001表1(续)}检验序号内容技术要求检验和试脸方法样本量类别3.3表面状态3.3.1外观成品螺母不应有毛刺和碰伤。目视，目视中出现疑鉴定10件点时，可将螺母剖开验收表10和表11进行低倍检查。一3.3.2表面粗糙度在表面处理前测量表面粗糙度应用表面粗糙度样块对鉴定5件符合产品标准的要求比或表面粗糙度仪进行检查3.4标志按有关文件的规定标志。目视鉴定100件验收表10和表1135尺寸35.1线性尺寸在室温下测量的尺寸应符合产品极限量规或其它测量鉴定20件标准，一般公差按H】3580，形位工具验收表10和表11公差按印37361.3.5.2螺纹螺纹按叨1玉32。螺纹通端量规螺纹通端量规鉴定20件应能顺利地旋人至少一圈;涂二验收表10和表11硫化翎干膜润滑剂的自锁螺母，应用标准螺纹的螺栓(螺纹按GJB32)顺利地旋人至少一圈3.5.3扳拧处变形扳拧螺母收口时所产生的变形，符合相应标准的套筒鉴定20件不应影响套筒扳手的使用扳手验收表10和表1136性能fl)80%轴向螺母应承受表2规定的轴向载试验方法按印3鉴定8件载荷荷，不应出现裂纹、永久变形，锁76870验收表12.B列紧力矩应在表7第1栏和第3栏规定的最大值和最小值范围内。3.6.1b)100%轴螺母应承受表3规定的轴向载试验方法按HB鉴定8件向载荷荷，不应出现裂纹和断裂，允许出7687。验收表12.B列现永久变形和锁紧力矩的降低或消失。3.6.2扳拧性能”螺母应能承受产品标准中规定的按表4规定反复施加鉴定3件与强度等级相对应的扭矩，且螺拧紧和拧松方向的力母不允许出现裂纹，也不能有妨矩巧次。试验方法碍标准套筒扳手使用的变形。按HB7687。 HB7686一2001表1(续)检验检验和试验方法样本量序号内容技术要求类别3.6.3}拧脱，，螺母支架应能承受拧紧和拧松的正反两方向按表5施鉴定3件力矩，螺母不应与托板或排槽分加力矩，试验方法按离，不允许有影响螺母再使用的GJB715.5裂纹和变形。3.6.4{推出57螺母应能承受拧人过程中产生的按表6规定施加载鉴定}3件轴向载荷，而不产生裂纹，轴向变荷，试验方法按GJB形小于0.8.-，并应使标准螺栓715.4=旋人至少一圈。3.6.5锁锁紧装置应使:螺母多次拆卸后可重复使用;在施加正常拧紧力矩后，应能确保螺栓在拉力载荷下不被破坏;经过试验后螺栓和螺母的螺纹不应出现可能降低螺纹功能的现象，如剥皮、裂纹或永久变形，同时螺栓螺纹应能使一个新螺母拧人到锁紧装置。3.6.5.1锁紧结构按产品图纸要求。目视丝100件验收表10,表113.6.5.2}空温下检查锁紧力矩3.6.5.2.1115次循环s锁紧力矩应在表7第1栏和第3试验的安装力矩按表鉴定}8件栏规定的最大值和最小值范围8，试验方法按HB内。768703.6.5.2.211次循环锁紧力矩应在表7第1栏和第4试验的安装力矩按表验收}表12.A列栏规定的最大值和最小值范围8，试验方法按HB内。76871.6.5.35次加温加施加最大工作载荷并加热到最高试验方法按HB7687鉴定}8件载后空冷到使用温度士51r，保温6h士室温检查锁15min，空冷到室温条件下测量锁紧力矩紧力矩值。反复进行5次.锁紧力矩值应在表7第2栏和第3栏规定的最大值和最小值之内。 HB7686一2001表1(续)检验序号内容技术要求检验和试验方法样本量类别3.6.5.4永久变形在室温下用最大螺纹芯棒和最小试验方法按HB7687鉴定5件螺纹芯棒测出的螺母锁紧力矩应在表7第1栏和第3栏规定的最大值和最小值之内3.6.6振动，i螺母在振动试验中不允许出现结按表9规定的安装力鉴定8件构破坏(裂纹、断裂、锁紧元件松矩反复施加5次进行动、螺纹破坏)或锁紧性能消失。试验。其试验件中的半数在第一次施加安装力矩前加热到最高使用温度后冷却到室温，振动30000次，允许螺母相对于螺栓旋转不超过3601r,螺栓破坏不应认为螺母不合格，试验方法按HB76873.6.7扩口87扩口螺母的边缘应能用60.的锥目视，对于检查中的鉴定5件形工具扩口，扩成其原有直径1.2疑点可剖开后低倍检验收表12,B列倍而不产生裂纹和破坏。查3.7交货3.7.1包装螺母的包装应保证运输和贮藏中目视鉴定交货的100%不发生任何损坏和腐蚀;每一个包装单元只允许包含同一零件号和同批次的螺母，并附有产品合验收格证3.7.2贴标签每一个包装袋都要有一个标签目视鉴定交货的100%清楚地注明生产厂的名称或商标，完整的零件号、数量、生产批验收号和制造日期。1)1在表面涂镀前或去掉表面涂镀层后检验。2)}检验可在经过微观检验后的螺母上进行。3)1仅适用于扳拧螺母。4)!仅适用于游动托板螺母和成组槽螺母。5)1仅适用于成组槽螺母和托板螺母，角型螺母和单耳托板螺母除外。6)1涂二硫化铝的自锁螺母只进行5次循环试验。7)仅适用于直径为5,6,7,8,10.12-的螺母。8)1仅适用于扩口螺母。 HB7686一20014实验方法自锁螺母实验方法见表L5检验规则5.1检验分类检验分为两大类:鉴定检验和验收检验。可以用已进行非破坏性试验的螺母做破坏性试验。5.2批的组成螺母应成批提交检验，每批应由同一型式、同一尺寸和同一炉号材料制造，并按同一规范进行热处理的螺母组成。5.3鉴定检验鉴定检验的目的是确保螺母的设计和制造条件能使螺母满足本规范的要求。有下列情况之一时，应进行鉴定检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验;d)产品长期停产后，恢复生产时;e)验收检验结果与上次鉴定检验结果有较大差异时;f)国家质量监督机构提出要求时。从检查批中随机抽取100个螺母做鉴定检验，其鉴定检验试验项目、要求、方法及数量按表to只要设计和制造条件都相同，可根据相同类型和直径的螺母的试验结果，决定试验项目可以减少或者不做鉴定检验。5.4验收检验验收检验的目的是通过对既经济又能代表实际使用条件的试验项目进行检验，检查一批中随机抽样的螺母应符合本规范的要求。每批都要进行验收检验。验收检验试验项目、要求、方法及数量按表10如确定需要更加严格的检验，可以采用全部或部分鉴定检验项目进行检验，数量与鉴定检验项目相同。认为不合格的批只有把全部有缺陷的零件挑除，或把零件的缺陷除去后，方可进行再次验收。再次验收检验，其样本量应为初次验收检验的两倍，并使用同样的合格质量水平(AQL)o HB7686一2001表280%轴向抗拉试验施加的载荷螺母强度等级MP习螺纹规格截面积n。子9()0{1550抗拉载荷N!一!1—一543954的.M13K(1.53900{48(均一}ll一M135K()6{733553(刃73即l,一{650一_」’0MJ4人().795176卯0840950118叨MJSX0815.296111001350015300191洲洲)M」6XI21.75315700191的21即027000叨7xl30.93022300272(j030叩038400MJ8xl416823000367的4170051701)573006510080800MJ10x1256513646900一lM」12XI.2597.128699(〕085500971001204叨MJ14X15131.562947()(〕115800l316(M)16310175600217800MJ16X15175.6131264001545〔)0侧18xl.522594916270019880022590028020024870282600350400阅20XI.5282.5712035003455的428400MJ22义1.5345.4782487的304(洲洲)4017049810MJ24冰2401.68028920353500515700639500MJ27XZ515.708371300453800MJ30火2643.87746360056660643900798400M!33X2786.18556610069180078620()97490082950942601168900Mj36XZ942.632678700叨39X21113.2188015(j)97960011132001380400表3100%轴向抗拉试验施加的载荷螺母强度等级MPa螺纹规格截面积mn1290()11012501550抗拉载荷NMJ3XO.55.43949()060068008400叨3.5x0.6733566008l0()9200114()0MJ4XO.79.51786001050()119014800 HB7686一20QI表3(续)螺母强度等级MPa螺纹规格截面积加讨夕仪)JI〔]0】12501550..抗拉载:荷叼MJSKO.8巧.2961380016800l910()23700川6XI21753196伪239〔)02720033700l27800340的387〔找)47卯0叫7XI30930MJSXI416823750()458005210064600MJ10X12565.13658607l60()814001010以】3一叨12XI.2597128}874〔)0106800121400巧050一MJ14X15131.5621184(用1447(洲】1645002〔j3900l158100193200219500272200MJ16XI.5175.6132034024850282400350200MJ18XI.5225.94931080035320043800叫20义1.5282.571254300310903800004318()0535500同22又15345478.l62260()Mj24KZ401.680361500441800502100!一799300MJ27XZ515.70846410056730064460099800MJ30xZ643.877579500708300804800阅33义2786.18570760086480098270012186001461100MJ36XZ94263284840103690011783012245013915001725500MJ39XZ1113.2181001900表4扳拧性能试验施加的力矩N.m一}群一90011001250巧50!31.3l7192.23t33.520242.8l42.63.2364.55556.77.695一.一l611.313815719.572027.030638.0 HB7686一2001表4(续)N"ml嘻i}}1}w`}m"Fn,MP.900110012501550832.840.045.556.51052.063.572.089.51286.0105.0120.0148.014130.0159.0180.0225.016177.0214.0243.0300.018243.0297.0337.0420.020345.0422.0480.0595.022480.0587.0666.0825.024595.0725.0825.01025.027768.0940.01067.01325.030960.01175.01335.01650.0331150.01400.01600.01980.0361335.01630.01850.02290.0391520.01860.02110.02615.0表5拧脱试验施加的力矩螺纹公称直径mln施加的力矩N-333.5445510616722829!}10一{44 HB7686一2001表6推出试验施加的载荷螺纹公称直径n价飞载荷N380035825490t)1850590t)一6950一一7100081050l01150表7锁紧力矩螺纹公称直径锁紧力矩N·mnlnlnlaxl)即王以2)mi矿)minl)30.75lt500.100.203.50.901500.11022l41.202400150.3052.004.000.250.50632064003507074.609.20()气《)l86120.71.40109501912024012l5301.803.601422442605.201633663707401844884.90980205O1006.3012602265130750l524751509.3018.60279519011.4022.8030110220142810 HB7686一2001表7(续)螺纹公称直径锁紧力矩N"m!}n卫11m奋l.川x-}minem川”331202401632361362721938391573142142幻室温下试验最大锁紧力矩值巧次循环1次循环;永久变形。2)5次加温加载后冷却到室温下的最大锁紧力矩值。3)室温下试验最小锁紧力矩值;15次循环;5次加温加载后冷却到室温下的最小锁紧力矩;永久变形4)室温下1次循环最小锁紧力矩值表8锁紧力矩试验的安装力矩螺母强度等级MPa螺纹公称直径9001100125015511nUI飞力矩N-m31.01.21.41.7l3.51.5182.125}i42.02.4283.453.94.75.46.7l69.011.012.515.5716.420.022.028.0823.729.033.041.01043.053.060.074.01272.088.0100.0125.01497.0118《)135.0167.0.les~16126.0154.0175.0217.0!18170.0208.0236.0293.020260.0318.0360.0448.011 HB7686一2001表8(续)螺母强度等级MPa螺纹公称直径900110012501550nU】1力矩N"m22355.0434.0礴93.0611.024440.0538.0610.0758.027575.0703.0800.0990.030710.0868.0986.01225.033860.01050.01200.01490.0361000.01225.01390.01725.0391140.0140.01585.01970.0表9振动试验施加的安装力矩螺纹公称直径胭1力矩N"m54.066.479.2812.01019.01230.0表10缺陷分类类别合格质量水平AQL特性0.4%锁紧结构螺纹尺寸严重缺陷1.0%支承面垂直度铆钉孔的位置和尺寸一无表面涂层}总高重缺陷25%}对边、对角}径向游动法兰尺寸沉头孔的位置和尺寸外观标志轻缺陷4.0%所有其它尺寸和形位公差 HB7686一2001表1尺寸检验和目测检查的抽样方案人QL04%AQI，10%AQLZ.5%AQI，40%批量样本量lAcLQI。%AcLQI。%AcLQ。%Ac1及，0%2一8269l6})37杏549一1536t9一l637〔)5416一2556916O37个54小!26一5086916{个37杏12751一90l3一69Ol6!卡18l91一150206.9个l6ll8225#一AQL04%AQL10%AQLZ.5%八QI4O%卜坚月.占蕊批量下卜只产月失触L习川%Ac1一10%AcLQo%AcLQj。%151一28032069奋7.6216320281一50050个6.917.63l3518501一120080小3l2655ll7l41201一320012513135479.41Ol23201一10000200227546107714l010001一350031532l73.7l46421935001一15000050051.9l0312l5.69t巧0001一500以)08(刃715142.5个5.69注1‘’个’Jll仁一个抽样方案〔样本大小和A日。2’‘今”J下一个抽样方案(样本大小和A日3表中fl’i按GJB179A中的表1和表2一A给定。4如果样本城大于或等于批星则川0%检查。表12特性检查的抽样方案样本量合格判定数批量非破坏性试验破坏性试验(凝)AB毛500830501一320013503201一350002050>3500328013 HB7686一2001表13允许表面缺陷的最大深度螺纹公称直径深度30-里0一l3.50.1240.1250.1260.1370.1380.15100.15120.20140.22160.25180.25200.25220.25240.30270.30300.30330.30360.30390.30l)这些值不适合于半成品机加螺母的非机加表面，对非机加表面在直径或对边方向上允许每毫米有0025nm、的缺陷。如对由棒材制成的六角螺母对边宽度8nvn，允许表面缺陷的最大深度等于()025x8=0.2nmi表14镀层厚度杰}}}1}nu}n尸<1.5P妻1.5镀银5-88一12 HB7686一2001附录A(标准的附录)允许表面缺陷的类型Al允许有下列表面缺陷:a)在拉拔过程中产生的折叠和发纹，见图Al中的a;b)机加过程中产生的折叠和发纹，见图AI中的。;c)在机加过程中产生的折叠，见图A1中的b;d)收口产生的压痕，见图A1中的c;这些缺陷的位置和形式见图At.A2这些缺陷不应导致下列情况发生;a)导致任何平面突变;b)位于锁紧区域(c除外);c)比表13规定的值深。图A1'