HB7712-2002飞机燃气涡轮发动机空气起动机控制活门通用规范.pdf 19页

'H日中华人民共和国航空行业标准FL2840EIB7712一2002飞机燃气涡轮发动机空气起动机控制活门通用规范Valve,startercontrol,pneumatic,aircraftenginegeneralspecificationfor2002一11一20发布2003一02一01实施国防科学技术工业委员会发布 HB7712一2002目次前言·······································································，·············，····，·······················⋯⋯II1范围··························，····························································，·······，···············⋯⋯12规范性引用文件········································‘····················································⋯⋯t3要求·······，·····，，···································，····························································，··⋯23.1总则···········，··，······，·····················‘·····························································⋯⋯23.2重量·················，······························································································，⋯23.3外观质量或加工质量·········，······························，·············································⋯⋯23.4标志和代号····················，·························································，··················...⋯⋯33.5材料·····························································，·························，················⋯⋯33.6设计和结构·······················································，··································......⋯⋯33.7性能特性·············································································...···········........······⋯⋯53.8环境适应性···········，，··········，···························································.···············⋯⋯63.9互换性···············，，·······，，···············································································⋯⋯74质量保证规定························································.········⋯⋯，··.···.....⋯⋯，....⋯⋯74.1检验分类··············，，················，·······································，·······························一74.2检验条件······，······················································⋯⋯，······，·.⋯⋯，····...........⋯⋯，二74.3鉴定检验······························，··，······························································....·.··⋯⋯84.4质量一致性检验······························································································⋯⋯84.5试验方法·······························································································.·········⋯⋯94.6准备交付检验··························································································.·.··⋯⋯135交货准备···································································································⋯⋯135.1防护包装···································································································⋯⋯135.2装箱······························································································一135.3运输和储存·········································，·····················································⋯⋯135.4标志······，···，····························································，·······························⋯⋯136说明事项·................................··············，····················································一136.1预定用途····································································，····················.··.····⋯⋯136.2订购文件内容··················，·································，·········································⋯⋯136.3术语和定义······，····························，·····························································⋯⋯136.4符号···，····································································································，··⋯14附录A(规范性附录)应提交的典型资料·································································⋯⋯15A.1应提交的典型数据··················································，······································⋯⋯15A.1.1鉴定试验报告········，················································，···································⋯⋯15A.1.2质量一致性试验数据······，···············，···················，········，····························，⋯⋯16A.1.3图样和原理图········，，····································································，···········，··⋯⋯16A.2对验证试验的限制·········································，·························，········.·······，·..一16标准分享网www.bzfxw.com免费下载 RB7712一2002前言本规范的附录A是规范性附录。本规范由中国航空工业第一集团公司提出。本规范由中国航空综合技术研究所归口。本规范起草单位:中国航空工业第六O三研究所、中国航空综合技术研究所、中国航空工业五一一厂。本规范主要起草人:杨宜昌、唐宏刚、钟剑龙、武文华、孔祖开。 HB7712一2002飞机燃气涡轮发动机空气起动机控制活门通用规范1范围本规范规定了飞机燃气涡轮发动机起动机控制活门(以下简称活门)的性能、设计、试验和鉴定验收的一般要求。本规范适用于飞机燃气涡轮发动机空气起动机控制活门的研制及其批生产。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB191包装储运图示标志GI习T192普通螺纹基本牙型GB/T193普通螺纹直径与螺距系列(直径1-600mm)GBZT196普通螺纹基本尺寸(直径1-600mm)GB/T197普通螺纹公差与配合(直径1-355mm)GB/T943自锁螺母技术条件GI习T1337六角直锁螺母G13汀1338小六角扁自锁螺母GB/T1339小六角自锁螺母GB/T4240不锈钢丝GB6388运输包装收发货标志GJB3(全部)NIT螺纹GJB119(全部)钢丝螺套GJB150.3军用设备环境试验方法高温试验GJB150.8军用设备环境试验方法淋雨试验GJB150.10军用设备环境试验方法霉菌试验GJB150.11军用设备环境试验方法盐雾试验GJB150.12军用设备环境试验方法砂尘试验GJB150.16军用设备环境试验方法振动试验GJB181飞机供电特性及对用电设备的要求GJB312.2飞机维修品质规范飞机结构、系统维修品质一般要求GJB358军用飞机电搭接技术要求GJB368A装备维修性通用大纲GJB450装备研制与生产的可靠性通用大纲GJB457机载电子设备通用规范标准分享网www.bzfxw.com免费下载 HB7712一2002GJB594镀层和化学覆盖层的选择原则和厚度系列GJB1181军用装备包装、装卸、运输、储存和运输通用大纲GJB1182防护包装和装箱等级GJB1443产品包装、装卸、运输、储存的质量管理要求GJB1720异种金属的腐蚀与防护GJB2352机载设备包装通用规范GJB720339飞机发动机用空气涡轮起动机通用规范H日0一2螺纹连接的防松方法HB4一53铅封HB6一84一1987航空附件产品标牌HI习Z138航空橡胶混炼胶选用原则和橡胶制品寿命控制规范HB247锥螺纹HB5055铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层质量检验HB5057铝及铝合金硬质阳极氧化膜层质量检验HB5058铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层质量检验HB5359MX28室温硫酸聚硫密封剂HB5373铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层质量检验HB5519飞机零组件重量公差HB5842航空产品单元件分类及质量控制原则HB5876飞机电接地技术要求H日6545过盈螺纹YB/T5032/Zd重要用途低碳钢丝要求3.1总则3.1.1模型为了证明良好的安装特性，一般承制方应制作1:1的活门全尺寸模型。在鉴定试验之前，必须将该模型装到相应飞机上，以最后确定安装要求是否满意。如果全尺寸的模型认可之后，活门特性的更改需要改动飞机或地面设备时，应将这些更改提交订购方按有关规定进行认可。订购方所要求的任何更改需按合同的规定进行协调。若无另外规定，更改后的最后批准了的模型至少应在首批生产合同期间保持一致。3.1.2组成通常一个完整的活门应由活门壳体组件组成，它包括控制活门气流的机构(如蝶阀)，压力调节机构或作动开、关的动力装置及控制作动器的电磁阀。3.1.3活门资料的提交和认可对特定型号飞机的活门资料提交和认可，应在相应订购方的订购合同内规定。所需的典型资料见附录Ao3.1.4规范和标准的选用对于产品及其使用的有关规范和标准，凡本规范中未做规定的，均应按有关国家标准，国家军用标准，航空工业标准和其他专业标准选用。3.2重量整个活门的实际重量应不超过型号规范中规定的最大重量。重量公差应按HB5519的规定。3.3外观质量或加工质量 HB7712一2002所有铝合金零件应按HB5055,HB5057,HB5058,HB5373进行阳极化处理，除订购方另有规定外，所有外露表面，除铝件表面、不锈钢表面、工作表面、螺纹表面和带镀层的零件表面外，均需先涂一层底漆后再涂两层黑色瓷漆。3.4标志和代号活门应有标牌，并应符合HB6一84一1987或其它标准的规定。标牌的内容至少应包括:a)活门的型号或标记b)制造日期(或编号)或生产批号。3.5材料3.5.1总则制造活门所使用的材料应符合预定用途，并符合有关材料标准的规定并且有合格证，材料经进厂复验后才可使用。3.5.2金属材料3.5.2.1概述金属零件应是耐腐蚀的或是作适当的处理，以便能防止燃烧的气体或残渣或在储存、维修使用中可能遇到的不利大气条件引起的腐蚀。任何耐腐蚀保护层均应能最大限度地避免在时效、使用或极端大气条件的作用下发生开裂、掉屑或剥落。3.5.2.2不同类金属若未经耐电解腐蚀处理，则不同类金属应在不互相接触的情况下使用。当必须使用不同类金属时，不同类金属接触偶的防护要求按GJB594,GJB1720的规定。3.5.3非消耗性金属件非消耗性金属件可按订购方与承制方之间的协商进行修理和再次使用，但这些零件均应符合技术条件和图样规定。3.5.4合成橡胶件合成橡胶件的寿命年限应按Hl习Z138或型号规范的规定。3.5.5铸件铸件应按HB5842的规定进行分类和质量控制。3.5.6封填材料封填和封严应遵循GJB457的有关要求，封填材料应符合HB5359的有关要求。3.5.7有机材料凡在易生长霉菌之处，均应避免采用有机材料，若不可避免，则必须经过适当的霉菌处理。3.6设计和结构3.6.1总则活门应针对使用的气源条件进行设计，它的设计要与制造工艺相适应。活门结构必须能承受运输、储存、安装和使用过程中所遇到的应力、冲击、振动和其它条件的作用。气源条件需在型号规范中予以明确。3.6.2活门特性3.6.2.1故障安全特性活门应设计成当电源或气源失效时，能自动关闭。3.6.2.2其他特性手超控、遥控位置指示和其他类似特性都应在型号规范中明确。3.6.3可靠性和维修性3.6.3.1可靠性3标准分享网www.bzfxw.com免费下载 HB7712一2002作为型号规范的一部分，根据飞机的任务情况，活门承制方应按GJB450的规定编写预期的可靠性置信度和可靠性分析大纲。预期可靠性系数的说明应在订购方的合同中规定。为保证使用的可靠性，活门设计和制造时应考虑的因素有:a)设计简单;b)选择和使用可靠元件;c)考虑工作参数和环境参数;d)机械结构一使全部零件具有足够的设计应力裕度;e)严格执行各阶段的设计评审;f)采用行之有效、成熟的制造工艺;g)在采购、制造、装配和试验的全部过程中采用严格的质量控制，以保证产品具有最高设计和制造可靠性。3.6.3.2维修性活门的维修性设计，应符合GJB312.2和GJB368A的要求，应便于进行装配、分解、查找故障根源，容易进行例行检查、调整和维修，且维修人员稍加培训即可胜任。所用维修工具和设备一般应是工业上通用的工具和设备。两次翻修期间的维护工作量应尽量少。3.6.4飞行和地面加载状态活门应能承受型号规范中规定的地面加载状态产生的最大力和各种最急剧机动飞行状态以最不利的方式综合形成并从各个方向作用于活门重心的最大力，而不发生永久变形或故障。此外，除非另有规定，活门进口法兰边应能承受向内或向外作用的222N直接推力及围绕法兰边的轴线作用到任何方向上的170N.m力矩，而不发生永久变形或故障。3.6.5螺纹3.6.5.1直螺纹所有直螺纹均应符合GJB3的要求。下列情况下的螺纹应采用GB/T192,GB/T193,GB/T196,GB/T197规定的螺纹:a)电气连接螺纹;b)直径3.5mm和更小的螺纹;c)HB6545过盈螺纹和GB/T192,GB/T193,GB/T196,GB/T197普通螺纹适合预定用途的场合，如双头螺栓或螺套外螺纹及其匹配攻丝孔的螺纹。3.6.5.2锥形管螺纹锥形管螺纹应符合HB247的规定，而且只能用于永久堵塞的钻制孔或型芯铸造孔。3.6.5.3钢丝螺套所有受大载荷或经常被拆卸的有色金属螺纹连接，均需配有经过适当耐电解腐蚀保护处理的钢丝螺套。钢丝螺套应按GJB119的规定。3.6.6检验用铅封校准调整点和其他重要部位，在工厂内装配调整后应按HB4一53的规定加装检验铅封，以保证不破坏铅封便不可能拆下活门的零件。3.6.7保险装置应利用保险丝、自锁螺母、锁片或订购方认可的其他方法锁紧所有螺纹接头，以防其在使用中松动。保险丝应符合GB/T4240,YB/T5032Zd的规定而且应按HB0一2进行安装，禁止使用弹簧垫圈或铆冲方法作为主要锁紧方法，自锁螺母的一般设计和使用限制应符合GB/T943的规定，自锁螺母按GB/T1337,G1到T1338,GB/T1339的规定。3.6.8排水活门应设有排水装置或密封装置以防水积聚其中，排水装置应保证任何冷凝水或积聚水都不会引起 HB7712一2002故障或由于结冰而延误工作。对于飞机、发动机安装的活门的具体方法应在型号规范中明确。3.6.9流动方向通过活门的气流的流动方向应明显的标在活门壳体上。3.6.10开口弹性挡圈除了挡圈的故障不影响活门的工作部位以外，禁止使用开口弹性挡圈。3.6.11引气3.6.11.1引气孔引气孔和通路实际上应是尽可能大，以有效防止由于污染引起的堵塞。3.6.11.2连续引气如果结合有连续引气的其他要求，则应该考虑3.7.4中确定的活门总泄漏量的一部分并应由订购方认可。3.6.11.3过滤器如果需要过滤器，其最大开口应足以使活门能排除4.5.13.3所规定的污染物。过滤器应有足够的尺寸，使要求的清理工作减至最少，过滤器应易于拆卸，以便更换和清洗。3.6.12壳体要求活门的所有元件均应装在壳体内，安装法兰边和电连接器应按型号规范的规定。活门不论安装在任何位置，都应符合本规范的要求。3.6.13电气设备要求活门的电气设备均应按GJB457有关规定进行设计，电气设备的工作电源应按GJB181有关规定。活门的稳定工作电流或保持电流应在型号规范中明确。3.6.13.1电磁预载荷电磁活门应设计成在关闭位置能提供足够的预载荷，以克服在型号规范中规定的与环境(振动)有关的力。如果用辅助压力来达到这个目的，必须满足型号规范中规定的最小工作压力条件。3.6.13.2电连接器电连接器应符合型号规范的规定。电连接器应有锁紧接线头的保险装置。3.6.13.3抗电强度电气设备的所有元器件，除晶体管和电容器等重要元器件外，在50Hz频率下，均应有能承受1000V(均方根值)加2倍工作电压的能力。晶体管和电容器应能承受其工作时最高电压的2倍或者100V，取其中较大者，历时lmina3.6.14搭接搭接控制应符合GJB358或HB5876的规定。3.6.15润滑翻修寿命期内活门不需要润滑。3.6.16位置指示器活门应装有外部位置指示器，它应有适当的标记以指示活门开和关的位置。3.6.17耐压压力和最小爆破压力在最高工作温度下，在活门进口打开和关闭位置作用型号规范中规定的最大工作压力的2倍的耐压压力以后，活门应符合本规范的工作要求，并且不应出现损伤和永久变形。最小爆破压力应是耐压压力的1.5倍。3.6.18零件目录通过鉴定试验的活门，其零件目录应是以后交付给订购方的同一型号活门已批准的零件目录。3.7性能特性3.7.1活门工作标准分享网www.bzfxw.com免费下载 HB7712一20023.7.1.1概述一般情况下活门应关上，在活门进口一侧增压到型号规范中规定的任一进口条件。产品通电应引起活门打开，长时间保持这个压力并通电，活门仍应打开。3.7.1.2活门打开一关闭时间活门进口一侧增压到型号规范中规定的任一进气条件，当活门通电时，如果是调节式活门，活门就从关闭位置向所需的调压位置移动，若是不可调式活门，活门就向全开位置移动。活门进口增压到最大压力进口条件，压力升高的速率应不超过型号规范中规定的定量。除非订购方另有许可，在任何压力和温度的环境条件下，活门从通电到达所需的打开位置的时间应不大于2s。在任何条件下，断电时活门应在2s-4s时间内关上。3.7.1.3调压活门调压活门应满足3.7.1.2规定的打开一关闭时间要求，并调到型号规范规定的压力。3.7.1.4脱离扭矩考虑到在正常工作时可能遇到的最严重的机构结冰情况，在正常工作压力下流量调节机构的可用脱离扭矩至少比所需的大2006.3.7.2工作循环活门应有打开60，接着关闭60s，继续周期循环的能力，也应该有打开5min接着关闭5min的继续周期循环的能力。3.7.3压力降除非在型号规范中另有规定，不可调式活门在额定进口条件下，或者可调式活门可调机构保持打开的额定进口条件下，由于空气流动，从进口到出口的内部的压力降均应不超过2kPa.3.7.4泄漏活门在关闭位置和型号规范中规定的上游压力和温度的作用下，从进口到出口的内部空气泄漏量应不超过0.09kg/min和总的泄漏量(内部泄漏量相加)应不超过0.18叼min.3.7.5耐久性除型号规范另有规定外，活门应有能承受10000次循环而不需翻修或者更换零件的能力，并且当进行4.5.8规定的循环和耐久试验时，在型号规范规定的极限之内活门应能工作。3.7.6防爆活门应做防爆试验，应不引起周围爆炸混合气体的燃烧。3.7.7温度极限当安装的活门在下列温度条件中的最高、最低温度状态时，活门应满足本规范的要求a)工作的环境温度范围一55℃一+1501rb)暴露的温度范围一73℃一十204103.7.8性能曲线活门的性能应由型号规范中性能曲线确定:a)海平面，在每个规定的进口条件，表示最大压力量与时间的关系曲线;b)对于可调式活门，对每个规定的大于调节压力的进口压力条件，表示峰值压力与调节压力(有一允许的公差限制)的曲线:c)表示压力升高的时间和调节压力因高度和温度而变化的曲线。3.7.9协调性控制活门应与GJBz20339规定的要求协调一致。3.8环境适应性3.8.1一般要求暴露在自然环境中以及在高度、温度、温度冲击、雨淋、盐雾、沙尘、霉菌、湿热、振动、电磁干扰、冲击 BB7712一2002在内的环境条件下和工作时会出现的其它环境条件的作用过程中和作用之后，控制活门应符合型号规范的要求。3.8.2外场工作活门应在外场工作的条件下，在型号规范规定的极限之内工作。3.9互换性除适配件或选配件外，活门件号相同的所有零组件、其功能和尺寸应均能互换。必须尽可能避免采用适配件或者选配件。如果需要选用，适配件或选配件应加以编号并列清单给订购方。4质里保证规定4.1检验分类本规范规定的检验分类如下:a)鉴定检验b)质量一致性检验4.2检验条件4.2.1温度环境温度规定为试验时试验间内的实际温度。活门的状态温度应是保温以后活门的温度。低温试验应在一55℃进行。4.2.2压力除另有规定外，所有试验均应在环境大气压下进行。4.2.3进口条件除另有规定外，所有活门循环试验均应在额定的进口条件进行。对于本规范没有规定的进口条件温度和压力参数应在有关活门的型号规范中规定，参数包括如下:a)最高温度b)最小压力c)最大压力d)最大发动机内部引气。4.2.4保温时间4.2.4.1一般要求活门保温时间应保证活门所有零件均达到规定的温度极限。保温时，恒温箱内的温度相对于规定温度的变化应不大于士2`Co4.2.4.2长时间保持低温保持活门温度稳定为止。4.2.5递送时间活门递送时间应不超过5mino4.2.6试验设备4.2.6.1精度所有活门试验设备的精度应按GJB150的规定。校准记录应由试验部门保存，以备在订购方索取时提供。4.2.6.2重新校准如任一参数的某一点发生显著异常，则均应对该点加以记录并重新检查活门，如这种异常情况发生在试验的最后循环之前，则应该停止试验，并应通知订购方，在得到其认可后方可继续进行试验。4.2.7试验时的活门姿态所有活门试验均应使活门处于最严重的工作姿态下进行。安装姿态应在型号规范中说明。标准分享网www.bzfxw.com免费下载 HB7712一20024.2.8试验装置对于如压力升高速率那样的重要试验的试验装置应在型号规范中说明。4.3鉴定检验4.3.1鉴定试验方法如有规定(见A.1)，则承制方应制定鉴定试验方法。该试验方法必须在鉴定试验开始前得到订购方认可。这种试验方法资料不应该作为型号规范的一部分，但相对于本规范的任何差异应在型号规范中予以规定。4.3.2鉴定检验项目和顺序检验项目和顺序按表1的规定。经订购方同意顺序可适当调整。4.3.3鉴定试验样品最少需3个活门作鉴定试验样品，并用产品1,2及3分别表示。这些试验用活门应该是用生产图纸制造，并且和准备生产的活门相同。活门开始验收试验以后，不允许对活门进行维修、调节或者更换零件。最后分解检验之前，不允许对活门任何元件做各种程度的分解。4.3.4合格判据在完成规定的全部鉴定检验项目均符合本规范的要求时，则判定该活门鉴定检验合格。当个别检验不能认为完全成功时，则按下列规定处理:a)由于仪器或与活门无关的故障而不能确定特殊试验是否成功时，该试验应至少重做1次。b)当活门或活门元件与出现的故障或试验的失败有关系时，该试验应至少重做2次。4.3.5设计更改如果鉴定试验以后进行设计更改，受设计更改影响与性能特性有关的试验应重做。4.3.6鉴定试验故障的通知鉴定试验发生任何故障以后，应立即将故障分析报告送交订购方。4.4质最一致性检验4.4.1检验方式质量一致性检验应包括如下检验:a)逐件检验b)抽样检验4.4.2逐件检验4.4.2.1检验项目和顺序逐件检验的项目和顺序按表1的规定。根据特定的活门设计，可以进行附加的试验。4.4.2.2合格判据任一个活门未能通过4.4.2规定的任一项逐件检验，应成为拒收该活门的理由，但允许修理和重新试验，经返修后的活门应重新进行检验，合格后方可交付。4.4.3抽样检验4.4.3.1抽样方案每批中的前10个产品的每一个，其后批生产中的10%随意抽取，再其后批生产中的5%的活门均应按规定进行逐件试验。4.4.3.2检验项目和顺序抽样检验的项目和顺序按表1的规定。4.4.3.3合格判定规则任一个活门未能通过4.4.2规定的任一项逐件试验，则判定抽样检验不合格(允许修理和重新试验)。一批产品中的一个产品的任一项抽样试验遭到失败，应成为全部拒收该批产品的理由。一旦一批产品被订购方拒收，就应在重新试验该批产品之前，将有关被拒收的理由及消除该产品缺陷所采取的措 HB7712一2002施的全部细节向订购方提出书面报告。表1检验项目、分类及检验顺序鉴定检验质量一致性检验序号检验项目技术要求试验方法1号2号3号逐件检验抽样检验1产品检验.3.2-3.54.5.12绝缘强度试验.3.6.13.34.5.23耐压试验.3.6.174.5.34循环试验.3.7.24.5.45作动试验.3.7.14.5.56泄漏试验.3.7.44.5.67校准试验.3.74.5.78循环和耐久试验.3.7.54.5.89耐压泄漏试验.3.6.17,3.7.44.5.910振动试验.3,84.5.1011重新校准.3.74.5.1112沙尘试验.3.84.5.1313淋雨试验.3.84.5.1414低温试验.3.84.5.1515霉菌试验(如有必要).3.84.5.1616盐雾试验.3.84.5.1717湿热试验.3.84.5.1818高温试验..3.84.5.1919压力降试验.3.7.34.5.2020外载荷试验.3.6.44.5.2121爆破压力试验.3.6.174.5.2222结冰试验.3.7.64.5.2323防爆试验.3.7.1.44.5.24注:.必检项目;一不检项目4.5试验方法4.5.1产品检查应仔细检查每个活门，以保证装配、构型、制造质量、材料、表面处理、工艺过程、重量、标识符合有关规范。4.5.2绝缘强度试验电气设备应在商用频率下用1000V(均方根值)加2倍工作电压对活门进行试验，历时lmin。在海平面大气条件下，试验电压应加到接线柱(短接)和地之间。如果这种试验方法不可能实施，绝缘试验可以在装配前或重要元件没有接上之前在元件上。其结果应符合3.6.13.3的规定。4.5.3耐压试验活门在关闭位置，出口打开通大气，将3.6.17规定的耐压压力作用到活门的进口，历时lmin。另标准分享网www.bzfxw.com免费下载 HB7712一2002外，活门在打开位置和出口堵上条件下，重复这个试验，其结果应满足3.6.17的要求。4.5.4循环试验在室温及21V直流电源下，在额定进口条件下利用空气使活门工作25次循环。其结果应满足3.7.2的要求。4.5.5作动试验活门接到28V直流电流上，在型号规范中规定的每一进口条件下作动2次，如果不影响作动速度，可将活门的流量降到能保持空气温度不便的值，活门的工作应该平稳，开关速率应在本规范和型号规范规定的限制之内。所需要的电流应不超出本规范的规定。4.5.6泄漏试验在型号规范规定的最大进口压力和温度，活门应在关闭位置来测量内部和总泄漏量，其结果应满足3.7.4的要求。4.5.7校准活门应按4.2.3规定的每一进口条件作4次循环。每一条件的2次循环用21V直流电源,2次循环用28V直流电源进行实施。进气压力和温度极限公差应分别是士7kPa和士8.3Y;，通过活门的气流量应该用型号规范确定的下游孔板或喷嘴来调节。如果性能不在规范规定的极限之内，逐件试验的活门应该拒收，对于每个校准循环，应按A.1.1.4记录每一次校准循环数。此外，应验证在额定进口条件和17V直流电源时，活门是否能打开(打开时间不作要求)。试运转以后，在开始实施鉴定试验方案之前，就应进行最初的校准。完成最初校准和开始实施试验方案期间，起动机不应工作。4.5.8循环和耐久试验在表2规定的条件下，包括校准循环在内，活门应进行总数为10000次循环的耐久循环试验。在这种情况下，动作从关闭到打开再关闭规定为1次循环，但此时装置处在本规范规定的环境条件中。通过活门的气流应按4.5.7规定调节，电源应该用28V直流电。除第二阶段时循环速率就是60s打开接着60s关闭，以及第三阶段时循环速率应是5min打开接着5min关闭以外，本试验的整个过程中，每次循环时，活门在打开和关上位置至少保持5s。每一阶段试验时的首次，最后一次和每第500次循环，应按A.1.1.4规定记录数据，以表明完全符合本规范规定的打开和关闭时间要求。每一试验阶段以后应测量内部和总的泄漏量。不符合工作要求和泄漏量要求的活门则应拒收。表2活门循环和耐久试验阶段试验阶段循环数进口条件环境温度12480最大压力环境温度2900最高温度高温工作3100最高温度高温工作45000额定环境温度5巧00最高温度高温工作注:表中的额定进口压力或温度应在型号规范中给予确定。4.5.9耐压泄墉试验活门在关闭位置，出气口打开通大气，将3.6.17规定的耐压压力施加到活门进口，历时10min。另外活门应在打开位置和出气口堵上条件下，重复这个试验。经过这些试验后、活门应能正常工作，泄漏量不超过3.7.4规定的值。4.5.10振动试验4.5.10.1方法10 HB7712一2002振动试验所用活门应该是耐久试验后的活门并应作为整个装置来试验。这个试验前后的校准应该表明没有部件因为改变了它的校准点超过了设计公差范围而需进行校准。不经校准的所有部件应能工作，并且任何零件也不因为通过试验而使它的功能受到削弱。4.5.10.2试验程序4.5.10.2.1试验安装活门应该装在模拟飞机安装位置的试验装置上。为精确地模拟飞机安装情况，飞机空气导管可以装到活门上，并作为在飞机上的支承。如果空气导管是模拟的，该装置就进行调整协调并经订购方认可。如果起动控制活门在飞机上安装离得较远。则应把活门当作单独的装置来进行振动。试验装置应尽可能是刚性的，并且在试验频率范围内设计点上应消除共振或使装置共振减到最小。试验装置的布局应能保证不至于因为重量或设备的刚性分布不对称而使装置发生转动。振动加速度或者位移应在活门安装基准上测量。所有频率测量精度应在士2%之内。所有位移或者加速的测量精度应在士10%之内。振动台的运动应是失真率不大于20%简谐运动。4.5.10.2.2频率扫描为了确定部件的共振频率是否超过了型号规范规定的频率范围，设备应该在三个互相垂直方向的每个方向上作简谐振动。应非常缓慢地和仔细地进行频率扫描。频率范围一般分成小间隔。每个间隔用产生近似于装置位移的不变的作用力振幅来扫描;或用型号规范中规定的加速度振幅来扫描。频率扫描时应严密观察装置的运动，以测定装置运动的最低频率，它确定装置是在共振时在主要分量的频率。频率十分明显地调谐，并且不一定和最大分量振幅的频率相符，或者当用不变的作用力振幅扫描时出现了噪声。当共振分量小，在共振时装置运动的衰减不可能辨别时，在此情况下，共振频率可以从观察到的最大分量的振幅或噪声、装置运动之间的相互位移和共振零件的运动来确定。在任何情况下，均应验证共振频率，如果可能，可以通过检查装置最小运动来验证。试验报告必须包括所有共振的完整的叙述，包括共振频率、共振零件振动波形。4.5.10.2.3共振耐久试验完成频率扫描以后，在部件的所有共振频率上做共振耐久试验。为得到型号规范中规定的有关装置的位移或者加速度，按需要调节作用力。用等于最大发动机内部引气空气压力继续给活门增压，在每一共振频率振动时活门应工作循环5次(流量任选)。活门工作应正常，如未经起动，活门就产生了打开的任何倾向，则应是拒收的理由。振动器和所提供能量必须在所有频率下产生规定的装置运动。当用一不变的作用力振幅扫描时，装置振幅急剧增加的任何频率点，耐久试验均不应该做。为了共振而重新扫描，耐久试验可以周期性地中断。如果在共振耐久试验时共振频率发生变化，振动频率应调到下一个共振频率。但是，如果共振频率发生大的或者急剧的偏移，则该项目应作为部件的故障来研究。在每个共振频率，共振耐久试验应进行一百万次或8h的循环，先到为准。’)如果在多于一个方向上作用的振动存在同样的共振，则该共振的耐久试验就应该用产生最灵敏面的那个方向上作用的振动来完成。如果没有发生共振，则装置就应在100Hz的频率和型号规范规定的相应振幅在三个互相垂直的每个方向振动一百万次循环。1)若碰到几个共振，振动的部分应通知订购方，在订购方的提议下，耐久试验可以限制在认为最有可能发生故障的那些共振上，要求对每一共振作详细叙述。4.5.10.2.4循环耐久试验除了频率扫描和共振耐久试验外，装置应在室温下进行如下循环试验。装置应按4.5.10.2.1规定进行安装，并在型号规范中规定的位移和加速度下，约15min一个循环在规定的极限之间不断改变频率进行振动。频率的变化率应和频率成正比(频率的变化率可以是时间的线性函数)。总的试验时间应按GJB150.16的规定。这个试验应选用沿三个互相垂直的每一个轴的振动来重复。循环试验可以分成合适的频率范围。而每一个频率范围提供的循环速率和试验时间不变。4.5.11重新校准11标准分享网www.bzfxw.com免费下载 】月37712一2002活门应按4.5.7的规定进行校准。如装置未能满足3.7要求，则应被拒收。4.5.12分解和检验活门应完全分解以便检查所有零件和作必要的测量，以发现过度磨损、变形或损伤的零件。这些测量结果应和试验开始的情况进行比较。当每个活门元件都已进行并且已经完成检验时，则认为是完成了鉴定试验，规定的鉴定试验工作量不影响对装置进一步做工作。应给分解零件照相并作为鉴定试验报告的一部分送交。为详细说明情况，关键件、重要件的任何损伤点或故障点的照片应放大。4.5.13沙尘试验4.5-13.1通则应在工作状态和非工作状态下对活门进行沙尘试验。活门的安装方式应和它预定的使用安装方式类似，应按A.1.1.4记录每个零件试验前后的数据，应该测定试验前后的泄漏量。不可调式活门的所有循环应使用额定进口条件，可调式活门的所有循环应该使用发动机最大内部引气条件。活门未能满足型号规范规定的性能要求均应是拒收的理由。4.5.13.2第一部分一非工作状态活门应按GJB150.12进行沙尘试验，而活门不工作。4.5.13.3第二部分一工作状态根据使用活门的型式，除了按以上规定供给额定或者最大发动机内部引气条件的空气时外，按GJB150.12给活门供污染空气时，活门应进行50次循环。4.5.14淋雨试验活门应按GJB150.8的规定。进行淋雨试验。应按A.1.1.4记录循环试验试验前后的数据。这种试验循环应采用额定进口条件。4.5.15低温试验活门应按如下程序进行低温试验a)活门在(一55士2)℃保温直到温度稳定在(一55士2)`C;b)当保持(一55士2)℃环境温度时，用额定进口条件使活门工作1次循环;c)活门在(一55土2)℃保温30min，重复以上b)程序;d)重复以上c)程序;e)除了最初的保温可能减少到5h外，上述整个程序应重复2次总数为6次循环，应按A.L1.4记录数据，4.5.16霉菌试验10的规定进行霉菌试验，试验后，长霉程度不应低于GJB150.10表2中的2级。活门应按GJB1504.5.17盐雾试验.11的规定进行48h盐雾试验。活门的安装方式应和它预定的使用安装方式类活门应按GJB150.11规定的试验周期的前后使活门工作。每6h工作一次。所有循环应采用额定似，试验时，按GJB150进口条件。应按A.1.1.4记录每次循环数据。4.5.18湿热试验活门应进行24h湿热试验，活门的安装方式应和它预定的使用安装方式类似，湿度应保持在9596，温度分别保持在60℃和30`C，在按GJB150.9规定进行的试验前后和在第5h,10h,20h和24h末，活门应工作。在第15h末，试验应中断，把活门放到(一55士2)℃的环境温度中，历时5h，活门上的冷凝水不千燥不抖落也不用其他方法去掉。在5h以后，再使活门工作1个循环。所有循环应采用额定进口条件，应按A.1.1.4规定记录每次循环数据。4.5.19高温试验活门应在不工作状态高温保持48h，然后温度降到工作高温，保持这个温度，活门进行60s打开接着60s关闭的10次循环。然后活门进行打开5min接着关闭5min的10次连续循环。所有循环均应用表1 HB7712一2002适用的最高温度进口条件。4.5.20压力降试验活门从进口到出口的静压损失应取决于条件的范围，因此，是W,/T/p与DP/尸的函数，能作出对数曲线图来。压力降△P超过3.7.3的规定应是拒收的理由。4.5.21外载荷试验活门应通过它的一个连接法兰边来安装，而在另一边作用着型号规范中规定的外载荷。弯矩载荷应作用在交线落在连接法兰边中线上的互相垂直的两个平面的每一个平面内。应重做活门装在另一个安装边上的试验。活门作用载荷的结果，应无明显的损伤或永久变形。4.5.22爆破压力试验活门应进行如下爆破压力试验:活门在关闭位置，出口打开通大气，将等于3.11.16规定的最小爆破压力的空气压力施加到活门进口，保持10min。另外活门应是在打开位置和出口堵上条件下，重复这个试验，这个试验完成之后，应表明装置没有明显的结构损伤。4.5.23结冰试验活门流量调节机构结冰试验应在型号规范中规定。此外，允许接着进行水污染试验。应在室温下用饱和空气使活门进行5次循环。然后将温度降至一321v，使活门进行50次循环，在型号规范规定的极限之内活门应该工作。4.5.24防爆试验除活门的压力或者流量不作要求外，应按GJB150.3进行爆炸大气试验，装置应不引起爆炸燃烧。4.6准备交付检验油封、包装、装箱和标志均应进行检查，以确定是否符合第5章的要求。5交货准备5.1防护包装活门的防护包装应符合GJB2352表1的规定。5.2装箱活门的防护包装和装箱等级应符合GJB1182的有关规定。5.3运输和储存活门的运输和储存应符合GJB1181和GJB1443的有关规定。5.4标志除非另右规宁.活门的句装标志应符合GB191的规定，收发货标志应符合GB6388的规定。6说明事项6.1预定用途本规范规定的活门指定用在使用燃气涡轮发动机的飞机和导弹上。6.2订购文件内容文件应规定下列内容:a)规范的名称、编号和发布日期b)招标书引用的各引用文件的版次c)包装要求6.3术语和定义下列定义术语和定义适用于本规范。6.3.1标准分享网www.bzfxw.com免费下载 HB7712一2002耐压proofpressure耐压是指全部高压活门零件进行压力试验而使它们的整个结构不发生损坏的内部压力。6.3.2最小爆破压力minimumburstpressure最小爆破压力是指超过活门的强度前，活门能够承受的作用在活门内部的最大压力。6.3.3递送时间transfertime递送时间是指从一个恒温箱内取出活门或其构件至活门或其构件被放人另一个恒温箱的时间间隔，或者从恒温箱内取出活门或其构件至开始试验的时间间隔。6.3.4额定值rating额定值是指型号规范内规定的某些性能特性值。除非订购方另有规定，活门额定值应定在和起动机额定值相对应的那种条件。6.4符号下列符号适用于本规范。w一通过活门的空气流量，单位为立方米每分钟(m3/min);T一温度，单位为摄氏度(℃);wv一活门的总重量，单位为千克(kg);P一压力，单位为千帕(kPa);4P一压力降，单位为千帕(kPa)o HB7712一2002附录A(规范性附录)应提交的典型资料A.1应提交的典型数据为获得对起动机控制活门的批准，应在符合3.1.4的条件下提交下列规定的各有关数据。A.1.1鉴定试验报告A.1.1.1对试验数据的一般要求A.1.1.1.1温度修正性能特性应不做环境空气温度修正。温度修正系数应列入鉴定试验报告。A.1.1.1.2压力修正性能特性应不做压力修正。压力修正系数应列人鉴定试验报告A.1.1.2鉴定试验数据摘要试验数据摘要应由完成全部鉴定试验的承制方编写。摘要内容至少包括下列各条所要求的一般数据，以及特定试验项目内所要求的全部特定数据，如果记录曲线太长而难于全部包括，则应仅包括初始部分，最终部分以及任何其他特别重要的部分。还须编写部件试验报告，其中包括每种型号部件的全部试验结果。所有这些报告均应按GJB567A的规定进行编写。A.1.1.3极限规定的极限应表示在试制鉴定试验中收集的试验数据所作出的各条曲线上。A.1.1.4循环数据应针对每个鉴定试验产品编写试制鉴定试验数据摘要，该摘要至少应包括表A.1中的各项要求。表A.1试验数据摘要记录单下面第一栏内的项目应针对全部试验作记录，第二栏内的项目应针对质量一致性试验作试验，第三栏内的项目应针对全部活门作记录。1.a)试验日期和时间b)活门型号c)活门序号d)大气压力e)环境空气温度f)试验前后处理或受温方式动受温时间h)在规定进口条件下的开关时间(s)i)空气进口条件J)调节的压力(如果适用)k)电压和电流Za)绝缘试验结果b)耐压试验结果c)内部漏气量d)总漏气量e)型号规范规定时，应表明压力升高能作用点的时间关系的高速示波曲线3.活门的实际重量A.1.1.5鉴定试验数据的保存鉴定试验数据应由试验单位保存，以便订购方需要时提供。标准分享网www.bzfxw.com免费下载 HB7712一2002A.1.1.6鉴定试验数据分析全部鉴定试验数据的分析应由承制方完成，并包括在试制鉴定试验报告内。应在试验报告内详细说明所出现的异常状态，一旦发生故障、损坏或有不符合规范规定的性能的情况，应书面通知订购方。A.1.2质里一致性试验数据性能数据应从提交验收的部门所进行的试验中获得，而且应不作环境温度或环境压力的修正。A.1.2.1质量一致性试验数据摘要记录单应针对每个活门按表A.1中的有关部分编写质量一致性试验数据摘要记录单。A.1.3图样和原理图除另有规定，承制方应随型号规范一起向订购方提供下列图样。此外，型号规范内应附有该图样和原理图的缩小复印件。a)活门安装图如果适用，图样应标明重心，所有连接部位，拆卸所需的空间，过滤器的位置以及清洗说明;b)电气原理图—电气原理图应表明和飞机连接点的全部电路;c)活门和所有部件的完整的剖视或剖面图;d)活门的包装要求和包装图;e)型号规范内列出的承制方全部规范;f)鉴定试验方法(如果适用);动控制系统原理图。A.2对验证试验的限制为批准使用或验收产品而要求进行的活门及其部件的验证试验项目，应由活门型号规范依据本规范确定。'