HB7720-2002机械锁紧鼓包型抽芯铆钉通用规范.pdf 11页

'HO中华人民共和国航空行业标准FL5320HB7720一2002机械锁紧鼓包型抽芯铆钉通用规范Specificationformechanicallockedspindleandbulbedrivet2002一11一20发布2003一02一01实施国防科学技术工业委员会发布 HB7720一2002前言本规范与下列标准分别配套使用:一HB7721一2002机械锁紧鼓包型平头铝抽芯铆钉一TAB7722一2002机械锁紧鼓包型100。沉头铝抽芯铆钉一HB7723一2002机械锁紧鼓包型平圆头钢抽芯铆钉一FM7724一2002机械锁紧鼓包型100.沉头钢抽芯铆钉本规范由中国航空工业第二集团公司提出。本规范由中国航空综合技术研究所归口。本规范主要起草单位:中国航空工业第二集团公司320厂及驻中国航空工业第二集团公司320厂军代表室、中国航空综合技术研究所。本规范主要起草人:姚香春、陈金云、周金根、青艳萍、陈兴安、隋明丽。 HB7720一2002机械锁紧鼓包型抽芯铆钉通用规范1范围本规范规定了机械锁紧鼓包型抽芯铆钉(以下简称抽钉)的技术要求，试验方法及质量保证规则。本规范适用于抽钉的制造，试验和验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB90一1985紧固件验收检查、标志与包装GJB179A一1996计数抽样检查程序及表GJB715.9-1990紧固件试验方法抗剪接头疲劳GJB715.16-1990紧固件试验方法板夹紧力GJB715.23一1990紧固件试验方法拉伸GJB715.24-1990紧固件试验方法单剪Hi7721一2002机械锁紧鼓包型平头铝抽芯铆钉H日7722一2002机械锁紧鼓包型1000沉头铝抽芯铆钉HB7723一2002机械锁紧鼓包型平圆头钢抽芯铆钉HB7724一2002机械锁紧鼓包型100。沉头钢抽芯铆钉HI到Z80一1984航空用不锈钢、耐热钢热处理说明书HB/Z5126一1990变形铝合金热处理要求3.1总则机械锁紧鼓包型抽芯铆钉应符合本规范和相应详细规范的所有要求。本规范的要求与详细规范不一致时，应以详细规范为准。3.2尺寸零件尺寸及形位公差要求均应符合相应标准图样规定。3.3外观3.3.1抽钉表面应光洁无毛刺，不允许有锈斑、裂纹(裂缝)、明显刮伤、凹痕及其它机械损伤。3.3.2允许有制造抽钉的线材技术条件所允许的表面缺陷。3.3.3允许芯杆尾端有因滚压而形成的窝坑。3.3.4允许有由徽制工具造成的不超过相应尺寸公差之半的轻微压伤、划伤。3.4材料材料应符合标准图样的有关规定。3.5热处理铝制零件的热处理应按HB/Z5126一1990,钢制零件的热处理应按】Q3/Z80一1984标准规定。 HB7720一20023.6表面处理表面处理应按标准图样的规定。3.7铆接3.7.1制孔抽钉铆接时，铆孔极限尺寸应符合相关标准图的有关规定，铆孔的粗糙度为Ra1.6.3.7.2铆接成形铆成的抽钉芯杆凸出及凹陷量在图1和表1的范围内。在最大夹层厚度及最小夹层厚度试验板上进行铆接试验，铆接成形后，抽钉不允许有钉套裂纹、头部变形及芯杆凸出及凹陷量应在图1和表1所示的范围内。图1表1芯杆和锁圈凸出及凹陷极限单位为毫米抽钉公称直径AmaxBmax30.3840.250.5150.513.7.3芯杆推出力芯杆应能承受表2中最小轴向推出载荷。表2最小轴向推出载荷铆接后芯杆推出载荷抽钉公称直径铆接前芯杆推出载荷NmmN钉套材料:LY10钉套材料NiCu28一25一15355567044589011105129020003.7.4板夹紧力当夹层厚度(不含间隙)等于试验用的抽钉最大夹层厚度时进行板夹紧试验，抽铆时应能产生表3所示的拉力，消除表3所示的问隙。 HB772O一2002表3板夹紧力消除间隙的最小拉力抽钉公称直径夹板间隙NnUTIn卫11钉套材料二LYIO钉套材料:N祀u28一25一巧30256590403813515550512252653.7.5钉套胀形抽钉应能通过458规定的钉套胀形试验。3.8机械性能3.8.1剪切强度抽钉的单剪强度值不应低于相应标准图样的规定。3.8.2抗拉强度抽钉的抗拉强度值不应低于相应标准图样的规定。3.8.3耐振性抽钉应能经受20min振动，不允许出现下列情况:a)试验中发生任何结构上的破坏，诸如芯杆、钉套断裂或锁圈脱落;b)手指压力即可使铆钉组件在试板中旋转36了。3.8‘4抗剪疲劳强度按表4规定的载荷，抽钉应能承受3xl护应力循环载荷。表4抗剪疲劳强度载荷沉头及凸头抽钉在3xl。“次循环下每个试件的最大循环载荷抽钉公称直径N夹层号n日1n臀钉套材料二L、10钉套材料:N汇u28一25一巧InaXmlnlnlaXnln32l上618451852560255一432131353154315430532342054205825580.夹层号分别按团弓7721一20呢、】.企7722一2002、」田7723一2002和印弓7724一2002。3.8.5薄板抗拉强度进行薄板抗拉强度试验时，抽钉应满足表5规定的最小拉力。表5薄板最小拉穿载荷钉套农犷料:LY10钉套材料:NICuZ一8一25一15抽钉公称直径(试验薄赶反LY12一1卫)(试验薄板30CrM力SIA仇钊L175MP提士100MP习)nlnl臀载荷载荷N臀N30.661005111040898006160051.01月000.82535 HB7720一2002质量保证规定4.1检验分类检验分为两大类:a)鉴定检验;b)质量一致性检验。4.2检验条件除非另有规定，检验应在室温下进行。4.3鉴定检验在有下列情况之一时，应进行鉴定检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)正常生产时，定期为二年，周期性进行一次检验，获得生产许可资格;d)产品长期停产后，恢复生产时;e)质量一致性检验结果与上次鉴定检验结果有较大差异时;f)国家质量监督机构提出要求时。4.3.1鉴定检验的项目、要求、方法及抽样方案从鉴定检验批中抽取76件抽钉做鉴定检验。鉴定检验试验项目、要求、方法及抽样方案按表60表6鉴定检验的项目、要求、方法及抽样方案检验与试验方法项目要求章条号样本量允许的缺陷数量章条号尺寸3.24.5.1外观3.34.5.2760材料3.44.5.3表面处理3.64.5.43铆接性4.5.52013.7.20芯杆推出力3.7.34.5.66板夹紧力4.5.7303.7.40钉套胀形3.7.54.5.83剪切强度3.8.14.5.950抗拉强度3.8.24.5.1050耐振性3.8.34.5.11160抗剪疲劳强度3.8.44.5.12120薄板抗拉强度4.5.13303.8.54.3.2鉴定检验的合格判据鉴定检验的样品按4.3.1规定进行检验，若样品的所有检验项目都符合要求，则认为鉴定检验合格。4.4质量一致性检验每批都要进行质量一致性检验。检验批的组成:抽钉应成批提交检验，每批应由同一型式、同一尺寸和同一炉号材料制造，并按同一规范进行热处理 HB7720一2002的抽钉组成。4.4.1质量一致性检验项目、要求、方法及抽样方案质量一致性检验项目、要求、方法及抽样方案按表70表7质量一致性检验项目、要求、方法及抽样方案一l要求检验方法样本量(GJB179A一1996)合格质量水平项目章条号章条号正常等级降低等级AQL尺寸3.24.5.1外观3.34-5.2S-3S一24.0%材料3.44.5.3表面处理3.64.5.4铆接性3.7.24.5.5S-3S一22.5%芯杆推出力3.7.34.5.6S一2S一12.5%剪切强度3.8.14.5.9S一3S一20(无废品)抗拉强度3.8.24.5.10S一2S-10(无废品)交货准备54.5.14100%4.4.2质盆一致性检验合格判据在进行检查和试验之后，被确认为不合格的检验批，只能在所有的缺陷被去除或改正之后，才能重新进行检查和试验。再次检查或试验应抽取双倍的样本，并用相同的合格质量水平。4.5检验方法4.5.1尺寸检查用极限量规或测量工具检查，其结果应符合3.2的要求。4.5.2外观检查外观用目视检查，出现可疑点时，可将零件剖开进行低倍放大检查，其结果应符合3.3的要求。4.5.3材料检验材料种类用光谱分析，方法由供需双方协商确定，其结果应符合3.4的要求。4.5.4表面处理检查镀层种类用目视方法检查，有争议时用化学方法检查;镀层厚度用测量表面镀层厚度的专用装置进行检查，有争议时剖开进行低倍检查。其结果应符合3.6的要求。4.5.5铆接试验试验抽钉应铆在图2所示的合金钢板上，孔径按相关标准抽钉铆孔极限尺寸要求。一半抽钉应在最小夹层厚度上进行铆接，另一半则应在最大夹层厚度上进行铆接。其结果应符合3.7.2的要求。 HB7720一2002图24.5.6芯杆推出力试验用6个抽钉在规定的最小夹层厚度的钢制试验板上进行试验。3个抽钉试样处于拉铆好的状态，其余3个抽钉则处未铆接状态。试验装置如图3所示，以1.2mm/min速率从钉头部分向芯杆加载。铆接前、后的芯杆推出力应达到3.7.3所规定的载荷。图34.5.7板夹紧力试验板夹紧力试验按GJB715.16一1990进行，验收指标是用0.04mm厚的塞尺插人试件接合面时不应触及钉套。试验结果应符合3.7.4的要求。4.5.8钉套胀形试验将作试验的抽钉(仅试验表8所规定的规格)铆在LY12一CZ试片及分成两半的钢板上，其总夹层厚度等于试验抽钉的公称直径。试片的厚度及孔径如图4及表8所示。拉铆后，卸下钢板，让抽钉与试片相连。固定住铆好的钉套，当试片受到手指压力时，不能绕钉套转动或沿钉套轴线移动离开钉头。 HB7720一2002分成两半钢板汉，、、\、\、、、兔洲图4表8钉套涨型试验装置尺寸单位为毫米抽钉公试片孔径夹层置于头部一侧试片分成两半的钢板夹层号“称直径i刀axmm厚度厚度10.05厚度士0.0333.13.021.7-3.21.51.544.04.033.3-4.72.02.055.05.033.3-4.72.32.7。夹层号分别按HB7721一2002,HB7722一2002,HB7723一2002和HB7724一200204.5.9剪切强度试验除试验装置孔应符合相应标准外，剪切强度试验方法按GJB715.24一1990进行，其试验结果应符合3.5.1的要求。4.5.10抗拉强度试验拉伸试验方法按GJB715.23一1990进行，抽钉应在最大夹层厚度下进行(凡抽钉长度小于图5规定的最小板厚的不作拉伸试验)。试验装置孔按图5及表9设计制造，铆孔应符合抽钉铆孔极限尺寸要求。其结果应符合3.8.2的要求。图5 HB7720一2002表9抗拉强度试验装置尺寸单位为毫米垫片厚度8抽钉公称直径T-钉套材料:LY10钉套材料:NiCu28一25一1531.60.640.5142.00.810.6452.4{‘020.814.5.们耐振性试验抽钉应铆在如图6所示的LY12一Cz铝试片上，用作试验的共16件抽钉。8件抽钉在最小夹层厚度下作试验，另8件用于最大夹层厚度，在芯杆、钉头及试片上划上基准线，以便测定任一相对位移或松动。将试片安装在如图7所示的试验设备上，调整铆枪的位置使试片与铆冲(冲头)间静止时的间隙为2.4mm，使用直径为32二的平头铆冲。在试验中保持供应恒定空气压力496.5kP。士12kPa。每隔0.5min,lmin,5min,15min及20min暂停试验，以检查抽钉是否整体转动、芯杆转动、轴向移动及钉头、钉套、芯杆损坏或锁圈脱落。其结果应符合3.8.3的要求。卜178sto场一_660_口图7 HB7720一20024.5.12抗剪疲劳试验铝制钉套抽钉的试片由铝合金板材制造而成，钢制钉套抽钉的试片应由30CrMnSiA板材制造而成，试片厚度按表4的规定。本试验应按GJB715.9一1990的规定进行，其结果应符合3.8.4的要求。如果未破坏，可终止试验。4.5.13薄板抗拉试验薄板抗拉试验方法按GJB715.23一1990进行，抽钉应在最大夹层厚度下进行试验，试验装置按图8所示，薄板厚度按表5，铆在图8试片上的抽钉，应使其铆成头靠在薄板的一边，在铆成头拉穿之前，试验的抽钉应符合3.8.5的要求。薄板厚度vN(4件)图84.5.14交货检查包装及其标志用目视检验，其结果应满足第5章要求。5交货准备包装及其标志按GB90一1985的规定。'