HB7727-2002涡轴发动机用FGH95粉末高温合金盘形件规范.pdf 8页

'HB中华人民共和国航空行业标准FL9570HB7727一2002涡轴发动机用FGH95粉末高温合金盘形件规范SpecificationforthedisksofFGH95powdermetallurgysuperalloyforturbineshaftenging2002一11一20发布2003一02一01实施国防科学技术工业委员会发布 HB7727一2002前言本规范的附录A为规范性附录。本规范由中国航空工业第二集团公司提出。本规范由中国航空综合技术研究所归口。本规范起草单位:北京航空材料研究院、南方航空动力机械公司及六零八研究所。本规范主要起草人:呼和、汪武祥、王旭青、廖志环、王刚、刘东升。标准分享网www.bzfxw.com免费下载 HB7727一2002涡轴发动机用FGH95粉末高温合金盘形件规范1范围本规范规定了涡轴发动机用FGH95粉末高温合金盘形件的要求、质量保证规定和交货准备等内容。本规范适用于采用直接热等静压成形工艺生产的FGH95涡轴发动机盘形件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T228金属拉伸试验方法GB/T231金属布氏硬度试验方法GB/T2039金属拉伸蠕变及持久试验方法GB/T3850致密烧结金属与硬质合金密度测定方法GB/T4338金属高温拉伸试验方法GB/T6395金属高温拉伸持久试验方法GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法HB5287金属材料轴向加载疲劳试验方法HB5354热处理工艺质量控制HB/Z26航空零件喷丸强化工艺通用说明书HB/Z61渗透检验YB/T5148金属平均晶粒度测定方法钢铁及合金化学成分分析方法见附录Aa3要求3.1供应状态3.1.1盘形件供应状态:盘形件在固溶加时效处理后经超声波检验供应。3.1.2最终热处理制度:固溶处理:1120r--11601r，在选定温度下允许温度变化士10r-,2h-4h，盐浴600`---650":，在选定温度下允许温度变化土10℃冷却或油冷。时效处理:一次时效870℃士10"-,1h，空冷;二次时效650℃士10"-,24h，空冷。热处理工艺质量控制应按HB5354执行。带孔盘形件在开孔后热处理;包含试样环的盘形件应在切取试样环前热处理。最终热处理制度应在质量保证书中注明。3.2化学成分FGH95粉末高温合金的化学成分见表to HB7727一2002表1化学成分主要元素杂质元索，不大于CrCoAITiNbNiSSiFeOTa12.00-14.007.00-9.003.30-3.702.30-2.703.30-3.70余0.0150.200.500.0150.20WM。ZrBCPMnHNnna..nn，八nn‘-^0.04--0.090.0150.150.0010.的53.30-3.703.30-3.70{.UJv.u，一L.Uu工J3.3力学性能3.3.1试样热处理状态力学性能试验用试样应按3.1.2进行热处理。3.3.2拉伸性能拉伸性能应符合表2规定。表2拉伸性能.e,NPaa-,MPa6"%价，%试验温度不小于室温1520117010126500128010558103.3.3高温持久性能试样在6501C,1034MPa下的持久寿命应不小于35h，断裂后室温下的断后伸长率应不小于3%0缺口持久试样的寿命应不小于光滑持久试样的寿命。个别性能如出现超标，应由供需双方协商解决。缺口持久试样工作部位直径为5mm,缺口半径为0.15mmo3.3.4蠕变性能试样在593`C,1034MPa下保持100h后，残余塑性变形应不大于0.2%03.3.5低周疲劳性能试样在5380C，加载三角波波形，应变比(应变幅/平均应变)R为0.95土0.02，最大应变(平均应变+应变幅)为0.0078nvn/mm，循环速率为ION/min-20N/min的条件下，其循环寿命应大于5000N.3.3.6硬度测定三点硬度，其位置为端面、三点均布，布氏硬度值应不低于415HBSo3.4高、低倍组织3.4.1盘形件表面不允许有肉眼可见的裂纹。3.4.2盘形件的组织应均匀。显微组织中不允许有明显且连续的原始颗粒边界口3.4.3试样经抛光腐蚀，晶粒度应达到6级或更细。3.4.4抛光金相试样在500倍下检查应无初熔痕迹。3.4.5在定量显微镜下.任何两个检验区域的外来颗粒(包括任何非金属陶瓷夹杂和FGH95以外的异金属夹杂)不应超过4个或总长度不超过254pma3.5密度盘形件密度应大于8.270g/an%3.6超声波检验盘形件应进行超声波检验。超声波检验的验收要求由供需双方协商确定。3.7荧光渗透检查标准分享网www.bzfxw.com免费下载 BB7727一2002喷丸前应进行荧光渗透检查。盘形件表面不允许有荧光渗透检查所显示的任何缺陷。3.8尺寸及偏差盘形件尺寸及偏差应符合图样要求。3.9喷丸强化处理盘形件必须进行喷丸处理。喷丸部位应符合图样要求，喷丸工艺方法应符合HB/Z26的规定。4质f保证规定4.1组批盘形件应按批进行验收。每批应由同一图号和同一投产批的盘形件组成。4.2检验项目、取样部位及数f每批抽取半个解剖盘形件，同一批的盘形件切取试样环的一半进行表3所列的有关试验。解剖盘形件及试样环的另一半应打上标记，随同该批盘形件发往需方。检验项目、取样位置及数量见表30表3检验项目、取样位置及数f试样取样位置试样数量要求的检验方法的检验项目工类件n类件工类件n类件章、条号章、条号化学成分解剖件解剖件113.24.3.1室温拉伸试样环懈剖件解剖件1/213.3.24.3.2.1高温拉伸试样环懈剖件解剖件1/213.3.24.3.2.2高温光滑持久试样环懈剖件解剖件1/213.3.34.3.2.3高温缺口持久解剖件解剖件213.3.34.3.2.3蠕变解剖件解剖件23.3.44.3.2.4低周疲劳解剖件解剖件23.3.54.3.2.5硬度试样环/解剖件解剖件3.3.64.3.2.6高低倍组织试样环/解剖件解剖件1/113.44.3.3密度试样环/解剖件解剖件1/113.54.3.4超声波检验逐个盘形件3.64.3.5荧光渗透检验逐个盘形件3.74.3.6尺寸及偏差逐个盘形件3.84.3.74.3试验方法4.3.1化学成分化学成分分析按附录A进行。氢含量的测定由供需双方商定。4.3.2力学性能4.3.2.1室温拉伸性能检验按GB/T228进行。4.3.2.2高温拉伸性能检验按(:B/T4338进行。4.3.2.3高温持久性能检验(光滑和缺口)按GB/T6395进行。4.3.2.4蠕变性能检验按GB/T2039进行。4.3.2.5低周疲劳性能检验按HB5287进行。4.3.2.6布氏硬度检验按GB/T230进行。 HB7727一20024.3.3高、低倍组织4.3.3.1金相组织检验方法由供需双方协商确定。4.3.3.2晶粒度检验按YB/T5148进行。4.3.3.3陶瓷夹杂检验按GB/T10561进行。4.3.4密度密度检验按GB/T3850进行。4.3.5超声波检验超声波检验由供需双方协商确定。4.3.6荧光渗透检查荧光渗透检查按HI3/Z61进行。4.3.7尺寸及偏差尺寸及偏差检验按定货方要求进行。4.4重复试验4.4.1试样环力学性能试验不合格时，应取双倍数量的试样进行不合格项目的重复试验。重复试验的结果不合格时，在有技术依据的条件下，允许重复热处理一次，并按本规范要求进行全部项目的重复试验。取样时应留有复验用试样。经重复热处理和重复试验后合格的盘形件应连同第一次试验结果一同填人质量保证书中。4.4.2解剖盘形件性能不合格，应按4.4.1规定重复试验。4.4.3超声波检验不合格时，只报废不合格盘形件，其余盘形件可以重新组批交验。5交货准备5.1标志每个盘形件上应有标志。标志内容包括盘形件的代号、批号、顺序号。试验环上应注明与盘形件相同的代号、批号、顺序号。5.2包装及标志所有盘形件应包装，以防在装卸、运输和贮存过程中损伤。每装运批应有明显的标志，标注订货单号、制造厂商名称、零件名称和图号。5.3质且证明书每批盘形件应有质量证明书，其中注明:a)零件名称和图号;b)盘形件的代号;c)粉末批号;d)投产批号;e)检验结论和检验部门印记;f)本规范编号;9)出厂日期;h)最终热处理工艺制度。6说明事项6.1预定用途本规范规定的盘形件用于涡轴发动机盘。6.2分类盘形件按其使用的重要性一般分为工、n两类。盘形件的类别应在盘形件图样或专用技术文件中注标准分享网www.bzfxw.com免费下载 HB7727一2002明。6.3订货文件内容盘形件的订货文件中应注明下列内容:a)零件名称和图号;b)制造厂名称;c)各项试验检验的结果;d)质量监督部门印记;e)其他要求。 HB7727一2002附录A(规范性附录)钢铁及合金化学成分分析方法GB/T223.1钢铁及合金中碳量的测定G1习T223.2钢铁及合金中硫量的测定GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替毗琳甲烷磷铝酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金化学分析方法硝酸钱氧化容量法测定锰量GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钥酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.6钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定硼量GB/T223.7合金及铁粉中铁量的测定GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离一EDTA容量法测定铝含量GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸馁氧化容量法测定铬量GB/T223.15钢铁及合金化学分析方法重量法测定钦GB/T223.20钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钻量GB/T223.23钢铁及合金化学分析方法丁二酮厉分光光度法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钥量GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对一澳苦杏仁酸沉淀分离一偶氮肿m分光光度法测定错量GB/T223.35钢铁及合金化学分析方法脉冲加热惰气熔融库仑滴定法测定氧量G1到T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离一中和滴定法测定氮量GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离一重量法测定钥量GB/T223.41钢铁及合金化学分析方法离子交换分离一连苯三酚光度法测定担量GB/T223.43钢铁及合金化学分析方法钨量的测定标准分享网www.bzfxw.com免费下载'