HB7725-2002航空用铜合金金属型铸件规范.pdf 12页

'H日中华人民共和国航空行业标准FL9570HB7725一2002航空用铜合金金属型铸件规范Specificationformetalmoldcastingofcopperalloyforaviation2002一11一20发布2003一02一01实施国防科学技术工业委员会发布 HB7725一2002前言本规范是参照1"OCT493《无锡铸造青铜牌号》、OCT190054《铸造铜合金》和TY1一92一145《铜合金铸件》，总结我国航空工业铜合金金属型铸件的生产实践经验而编制的。本规范的附录A、附录B、附录C是资料性附录。本规范由中国航空工业第二集团公司提出。本规范由中国航空综合技术研究所归口。本规范起草单位:北京长空机械有限责任公司、西安远东公司。本规范卞要起草人:薛英杰、饶励、李克章、贺建设、邹希平。 HB7725一2002航空用铜合金金属型铸件规范1范围本规范规定了航空用铜合金金属型铸件的要求、质量保证规定和交货准备等。本规范适用于航空用金属型铸造的铜合金铸件，也适用于离心铸造、模压铸造、真空吸铸的铸件(以下简称铸件)。压力铸造的铸件可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T228金属拉伸试验方法GB/T231金属布氏硬度试验方法GB/T1176铸造铜合金技术条件HB5343铸造工艺质量控制H135422所有部分)铜合金化学分析方法HB6103铸件尺寸公差HB7578铸件试制定型规范Hl酬Z60X射线照像检验YS/T336铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法要求3.1化学成分3.1.1铸件的合金牌号及主要化学成分和杂质含量应分别符合表1、表2的规定。3.1.2不同于表1、表2所列牌号的合金，其化学成分应符合(:B/T1176或相关标准(协议)的规定。3.2力学性能3.2.1合金的力学性能应符合表3的规定。3.2.2不同于表3所列牌号的合金，其力学性能应符合GB/T1176或相关标准(协议)的规定。3.3形状与尺寸3.3.1铸件的几何形状和尺寸应符合图样要求。3.3.2铸件的机械加工余量、尺寸公差应符合图样和HB6103的规定。3.4外观质量3.4.1一般要求3.4.1.1铸件的粘着物、氧化皮应清除干净，非加工表面的浇冒口残根应清理至与铸件平齐，待加工表面的浇冒口残根一般不应高出铸件表面5mm。铸件表面粗糙度应符合图样要求。棒类、筒类铸件一般应初加工去除铸造外表皮。3.4.1.2铸件不允许有裂纹、冷隔及穿透性缺陷。3.4.1.3铸件待加工表面上允许有在加工余量范围内可去除的缺陷，铸件非加工表面的铸造缺陷允许在尺寸公差范围内清除干净。 BB7725一2002己《架架架《《《书《《灿广Nt犷老lIl!III!}i价卜，NC，C，C叨r寸r产寸Z}Il}}lIII}切产CC:Ctnr价t灼NO冰CC‘二寸寸甲..NC}II!lIlIII己士寸{巾C二咬六C岁aNC二C匀代七价C卜0谈C二C净CC0a.}}}IIIIl}l移甘、C0，才(价C:，一，一承口外000O、O承甲t团承攀出IlIIIlIII11门叼1巾寸屺价形涟扑豁0求民r牟~~又II!一IlIlI寸除}{州州甘0挤名犷C二C〕C二0七代『C二相广亡J甘卜尸叫珍一叫勺二广】七门N如Cn{{一l{{I{{!a二C二COC二图C全的O寸r门卜裸一户习服尸司，叫N亡J喇O切尸C二0如在、Cr，目叫翻~~、口，叫厉l}l}}{{l!叹OcCC二卜甘,O写，才O互，一，一叹t砚C二N，才让J目口心帐拐{l}lII!IIlr.-了、卜、N己书r价字，寸叼、佘镇曝系爆朴枪枢框椒汉爆军旱霉名肆珍暴覃职枢栖枢枢亡们叫吧价他七价军寸l举军l驭栖窄守l艺Q"N枢珍Nr甘、口门寸O一Nl}驭lll9lll山+i7+C心C卜r加OO七砚N丫r，.叫，，闷州叫N七7，一M7阅WrZzz体醚0望空艇aa携孕w横烟zC二勺口如护叫零a绍器真0N量仲U亡生中，NroaNN霆属N参处少Nr尸寸了1屹卜C刃O、N日 HB7725一2002表2合金的杂质含1杂质含量，不大于序合金牌号%号FeAl31场AsSnNiZnPbPSbM幻总量1ZCuSb3Pb20Ni30.30.020.020.0250.10.50.92ZCuSb5Pb120.30.020.020.0250.10.50.50.31.23ZCusb50.30.020.020.0250.10.50.50.30.51.24ZCuSb5N论0.30.020.020.0250.10,50.50.21.35ZCuSn10P62Ni30.30.020.020.020.50.10.3126ZCuSn16Pb50.30.020.020.020.20.10.30.87ZCuSn190.30.020.020.020.20.50.10.31.20.758ZCuPb25Sn50.250.020.020.012.00.20.10.3(Ni除外)0.89ZCuPb30Ag30.250.010.020.0150.10.10.50.10.3(Ni除外)10ZCuAIlOFe4Ni40.20.050.20.50.050.10.050.51.5注:未列出的杂质元素浮霎含量卞t入杂质总量。表3合金的力学性能室温拉伸性能，不小于布氏硬度，不小于序号合金牌号M6Pea9s6HBS色Sao1ZCuSb3Pb20Ni31572652ZCuSb5Pbl21482603ZCuSb52165804ZCuSb5Ni22556825ZCuSn10Pb2Ni32385756ZCuSn16Pb52450.51207ZCuSn192940.51608ZCuPb25Sn51386509ZCuPb30Ag35942510ZCuAl10Fe4Ni458761703.4.2加工表面要求3.4.2.1铸件的非配合表面或固定配合表面(密封面除外)允许有直径不大于0.8二的单个孔洞，当零件壁厚小于3mm时，上述表面的孔洞直径一般不大于0.5mmo3.4.2.2铸件承受高速滑动摩擦、并直接承受低粘度高压燃油的表面，每2cmZ允许有一个直径不大于 HR7725一20020.3mm的单个孔洞，铸件表面积小于2cm2时，允许有两个直径不大于0.3mm的单个孔洞。3.4.2.3铸件承受高速或低速滑动摩擦、并直接承受低粘度低压燃油或高粘度高压油料的表面，每2cm2允许有一个直径不大于0.5mm的单个孔洞，铸件表面积小于2cm2时，允许有两个直径不大于0.5mm的单个孔洞。3.4.2.4单个孔洞深度应不大于孔洞的平均直径，且铸件同一截面的对应点上不允许同时存在孔洞。单个孔洞距零件边缘应不小于1.5mm，孔洞间距一般不小于最大孔径的10倍。3.4.2.5铸件表面允许有轻微的色泽不均。3.4.3其他要求对于不同于本规范规定的铸件外观缺陷由专用技术条件规定。3.5内部质量3.5.1低倍组织3.5.1.1铸件低倍组织不允许有夹渣、疏松、夹杂物以及直径大于0.2mm的偏析斑点。真空吸铸的铸棒和离心铸造的筒类铸件疏松带直径应比成品零件内孔直径小2mmo3.5.1.2铸件低倍组织上每50cm2面积内允许有数量不多于5个、直径不大于0.8mm、最小间距不小于lomm的单个孔洞。用于扩散焊的铸件低倍组织上允许有直径不大于0.3mm的孔洞及偏析斑点(包括铅点)。3.5.1.3低倍组织上的针孔应符合下列要求:a)分散针孔:在lommxlomm面积上允许有数量不多于10个的针孔，其中直径大于0.1。至0.2mm的针孔数量不多于20，直径不大于0..lmm的针孔数量不少于80%;b)局部针孔:在lommxlomm面积上允许有数量不多于15个的针孔，其中直径大于0.3二至0.5mm的针孔数量不多于20%，直径不大于0.3mm的针孔数量不少于80%。局部针孔的面积不应超出送检面面积的20%o3.5.2断口铸件断口上不允许有缩孔、夹渣、偏析斑点、夹杂物，允许有轻微的色泽不均，在50cmZ面积内允许有数量不多于五个、直径不大于0.8m、最小间距不小于lomm的单个孔洞。3.5.3其他要求对于不同于本规范规定的铸件内部缺陷由专用技术条件规定。3.6供应状态铸件一般按铸态交付。3.7特殊要求在有技术依据的情况下，按需方要求，可供应具有特殊要求的铸件。质最保证规定4.1质量控制4.1.1铸件应按HB7578的规定进行试制定型，然后方可投人批生产。铸件转厂或改变主导工艺时，应重新试制定型。通门1.2铸件生产工艺过程的质量控制按HB5343的规定执行。月，1.3批生产中铸件的主导工艺需改变时，承制方应提出更改报告，经订购方认可后方可进行生产。今1.4承制方应保存铸件质量跟踪所必需的原始记录(如工艺卡、试验报告等)，保存期一般不少于五年4.2质量一致性检验4.2.1组批规则4.2.1.1铸件应成批提交验收，每批应由同一熔炼炉次浇注的铸件组成。 HB7725一20024.2.1.2在原材料、工艺和质量稳定的情况下，当一炉次的熔铸量小于100吨时，允许以一个工作班内连续熔炼的不同炉次铸件(但不多于五炉)组成一个铸件批次。4.2.2检验项目4.2.2.1铸件的检验项目、取样数量以及相应要求和检验方法的章条号应符合表4的规定。表4铸件的检验项目检验取样数量要求的检验方法项目I类铸件n类铸件皿类铸件章条号的章条号化学每炉次取1个试样3.14.3.1成分拉伸每炉次切取3个试样每批次切取同炉3个试样或1不检验3.24.3.2性能或1个单铸试样个单铸试样硬度100%每批次不少于3个3.24.3.3形状100%3.34.3.4与尺寸外观100%3.44,3.5质量低倍每批次抽检1件每批次抽检1件首批生产时抽检1件3.5.14.3.6组织断口每批次抽检1件首批生产时抽检1件不检验3.5.24.3.74.2.2.2铸件的力学性能、低倍和断口检验取样部位参照附录A或按图样。4.2.3检验和判定规则4.2.3.1化学成分4.2.3.1.1合金按炉次分析化学成分，在质量稳定的情况下，可只分析主要化学元素，对杂质含量定期进行分析。4.2.31.2化学成分首次分析不合格时，允许重新取样对不合格元素进行分析。复验仍不合格，判该炉次不合格。4.2.3.1.3允许从铸件或力学性能试样上取样分析化学成分。4.2.3.2拉伸性能4.2.3.2.1工类铸件按炉次检验拉伸性能，n类铸件按批次检验拉伸性能。4.2.3.2.2拉伸性能试样一般应从同批次的一个铸件上切取，亦可使用与铸件相同铸型材料浇注的单铸试样。4.2.3.2.3拉伸试样的尺寸一般按GB/T1176的规定，小铸件允许使用直径小于lomm的拉伸试样。4.2.3.2.4切取试样或单铸试样首次试验不合格时，允许加倍取样重新试验，如仍有一根试样不合格，判该炉次不合格。多炉次组批的铸件，其代表炉次首次试验不合格时，则该批各炉次应逐炉试验。4.2.3.2.5因试验故障或试样本身有冶金缺陷造成试验结果不合格时，该试验无效，应重新取样试验。4.2.3.3硬度4.2.3.3.1铸件按批次检验硬度，除工类铸件外，硬度试样可在拉伸试样的端部进行。4.2.3.3.2试样硬度不合格时，应抽取同批铸件重新检验;仍有铸件不合格时，应逐件检验，检验不合格 HB7725一2002时，判该件不合格。4.2.3.4形状与尺寸铸件形状与尺寸逐件检验，检验不合格时，判该件不合格。4.2.3.5外观质，铸件外观质量检验不合格时，判该件不合格。4.2.3.6内部质最4.2.3.6.1铸件内部质量采用低倍检验和断口检验，必要时也可采用X射线照像检验。含铅量较高的青铜铸件允许进行两次低倍检验。4.2.3.6.2铸件低倍组织或断口不合格时，判该炉次不合格。多炉次组批的铸件，其代表炉次首次检验不合格时，则该批各炉次应逐炉检验。铸件X射线照像检验不合格时，判该件不合格。4.3检验方法4.3.1化学成分的分析按HB5422进行。在能保证分析精度的条件下，允许用其它方法测定合金的化学成分。4.3.2拉伸试验按(.B/T228进行。4.3.3硬度试验按GB/T231进行。4.3.4形状与尺寸可用划线法或采用保证测量精度的量具检测。4.3.5外观质量用目视检查。4.3.6低倍组织的试验方法由供需双方协商确定。4.3.7断口检验按YS/T336进行。4.3.8X射线照像检验按I训Z60进行。5交货准备5.1包装、运输和贮存铸件的包装、运输和贮存应防止铸件变形、锈蚀和机械损伤。5.2标记铸件应按图样规定的部位打印炉次号(或代号)及检验印记，无法打印标记的铸件允许按批(炉)次拴挂标签。5.3质盈证明书每批铸件应附有符合本规范要求和合同中规定的质量证明书，并应注明:a)承制方名称;b)订购方名称;c)合金牌号;d)熔炼炉号、批号;e)交货状态;f)铸件数量;9)化学成分、力学性能和其它项目的检验结果;h)质量检验部门的印记;i)本规范编号;i)包装日期。6说明事项6.1铸件用途6 HB7725一2002铸造铜合金的主要特性和应用举例见附录Ba6.2分类6.2.1铸件根据其受力情况、重要程度、工作条件和使用过程中损坏所造成的危害程度分为下列三类:工类铸件:承受重载荷，工作条件复杂，用于关键部位或有特殊要求的重要铸件，该铸件损坏将直接危及整机的飞行安全。I类铸件:承受中等载荷的重要铸件，该铸件损坏将影响部件的正常工作。m类铸件:承受低载荷的一般铸件。6.2.2铸件类别由设计部门确定，并在图样中注明，未注明的铸件为m类。示例:I类铸件的表示方法为HB7725一2002一I6.3订货文件内容合同和订单中应注明下列内容:a)铸件名称和图号;b)铸件的合金牌号、状态、类别和数量;c)特殊要求;d)本规范的名称和编号。6.4牌号对照本规范与俄罗斯标准中的铸造铜合金牌号对照见附录Co HB7725一2002附录A(资料性附录)力学性能、低倍和断口组织切取试样示意图A.1真空吸铸铸件力学性能、低倍和断口组织切取试样示意图见图A.1.横向低倍、断口纵向低倍}一每二{图A.1真空吸铸铸件切取试样示意图A.2离心铸造铸件力学性能、低倍和断口组织切取试样示意图见图A.2a横向低倍、断口纵向低倍!}废弃头.废弃头呱-图A.2离心铸造铸件切取试样示意图 HE7725一2002附录B(资料性附录)铸造铜合金的主要特性和应用举例铸造铜合金的主要特性和应用举例见表B.1.表B.1铸造铜合金的主要特性和应用举例序号合金牌号主要特性应用举例1ZCuSb3Pb20Ni3耐磨性极好，易于磨合，无滞卡倾向。在煤油嫩料和滑油介质高载荷摩擦系数为:0.008(有润滑油)一0.15(无和高滑动速度下，工作温度至润滑油)。耐蚀性好，切削加工性极好，铸250℃的摩擦零件:滑块、转子、轴承造性能差2ZCuSb5Pb12耐磨性极好，易于磨合，无滞卡倾向。在高滑动速度下(加润滑油)工耐磨损性好，摩擦系数为:0.010有润滑作的零件:套管式轴承、止推轴承以油)-0.18无润滑油)。耐蚀性好，切削及燃料装置滑块和配件套管加工性极好，铸造性能较好3ZCuSb5耐磨性好，易于磨合，耐磨损性好，摩在加润滑油条件下工作的摩擦擦系数为;0.012(有润滑油)-0.20(无润零件:套管式轴承、止推轴承，以及滑油)。耐蚀性好，铸造性能一般燃料装置配件的转子和滑块4ZCuSb5Ni2具有好的耐磨性能和好的耐磨损性，燃料装置配件的摩擦零件套摩擦系数为:0.015(有润滑油)一0.20(无管、轴承、滑块及转子润滑油)。耐蚀性好，切削加工性较好，铸造性能一般5ZCuSn10Pb2Ni3耐磨性好，摩擦系数为:0.015(有润滑在高载荷和高滑动速度下(加油)-0.25(无润滑油)。耐蚀性好，极易润滑油)工作的摩擦零件支撑和导切削。铸造性能好，适宜异种金属扩散焊向套管、滑块、止推轴承等6ZCuSn16Pb5耐磨性好，硬度高，不易产生滞卡。切在高载荷和高滑动速度下(加削性好，铸造性能较好润滑油)工作的摩擦零件滑块、止推轴承等7ZCuSn19高弹性耐磨合金，耐磨性好，摩擦系数用于制造各种摩擦组件中的小为:0.012(有润滑油)一0.20无润滑油)型密封环耐蚀性好，可在退火状态下(450"-,2h)使用，切削性好8ZC.Pb25Sn5有较高的滑动性能和极好的耐磨性在中等载荷和高滑动速度下能，易于磨合，无滞卡倾向。摩擦系数为:(加润滑油)工作的摩擦零件:套管、0.008(有润滑油)-0.15无润滑油)。耐滑块、止推轴承以及燃料泵零件蚀性好，极易切削，铸造性能差9ZCuP630Ag3具有极好的耐磨性，可承受较大的载用于高滑动速度下工作的双金荷，易于磨合，无滞卡倾向。耐蚀性好，切属轴瓦、摩擦零件等削加工性极好。铸造性能差，易产生比重偏析10ZCuAIIOFe4Ni4具有高的高温力学性能和高温抗氧化高温下工作的零件:齿轮、套性能。可在铸态和变形状态下使用。耐蚀管、螺帽、球状止推轴颈和法兰盘性好，铸造性能一般 HB7725一2002附录C(资料性附录)中俄铸造铜合金牌号对照中俄铸造铜合金牌号对照见表C.Io表C.1中俄铸造铜合金牌号对照表按本规范的按OCT190054一72,F=493一79的序号铸造铜合金牌号铸造铜合金牌号1ZCuSb3Pb20Ni3BB23H以2ZCuSb5Pb12RF9飞3一ZCuSb5BB2447CuS65Ni2BB24H5ZCuSn10Pb2Ni3BpDIOC2H36ZCuSn16Pb5Bp016C57ZCSn19BpO198ZCuPb25Sn5BpO5C259ZCuPb30Ag3BpC3C3010ZCuAIOFe4Ni4BpA10}K4H4JI'