HG4-1619-87煤矿井下用难燃输送带.pdf 27页

'中华人民共和国化学工业部部标准HG4一1619一87煤矿井下用难燃输送带本标准对煤矿井下用织物带芯难燃输送带规定了结构、产品分类、尺寸、接头、物理性能、安全性能、标志、外观质量、检验规则和贮存与搬运等项要求，以及有关试验方法。本标准不仅适用于煤矿井下条件使用的织物带芯输送带，也适用于要求难燃且导静电的煤矿井上条件使用的织物带芯输送带本标准不适用于金属骨架或其他特殊结构(如钢缆牵引)的输送带1结构以整体纤维带芯或多层帆布带芯为骨架，上、下各覆以覆盖层，或在覆盖层外贴上附加层，以适应防滑、耐磨的用途，两侧包以边胶，经塑化或硫化制成具有难燃且导静电性能的输送带。覆盖层通常为塑料，附加层为橡胶或橡胶一塑料。2产品分类2.1规格输送带的规格按其全厚度拉伸强度和宽度区分2.1.1输送带全厚度拉伸强度规格系列如表1(a)和表1(6)所示，以N/mm(牛顿/毫米)为单位，用户可根据需要选择。2.1.2输送带宽度规格系列如表2所示。表1(a)全厚度拉伸强度最小值，N/mm全厚度拉伸强度最小值.Nlmm拉伸强度拉伸强度规格纵向横向规格纵向横向16016063800800200200809009002502501001000100031531512511201120400400160125012504504501600160050050018001800560560200020006306302240224071071025002500注:表中F面划横线的值为优选数值。中华人民共和国化学工业部1987一08一18发布1987一10一01实施 HG4一1619一87表1(b)拉伸强度全厚度拉伸强度拉断伸长率撕裂强度带的厚度纵向最小值横向最小值纵向最小值横向最小值最小值最小值规格kN.11111N/m%58058024517181.007.570070026517181.098.087587528015181.188.511401140350181.549.014001400350181.549.017501750189.021002100189.0262526251890表2带宽规格}表1(a)中的带表1(b)中的带{表1(a’中的带表1(b)中的带300400105040045012005005001350600600150080075018001000900一20002,2型号示例400S800-4P3X1.5下覆盖层厚度，mm上覆盖层厚度，mm带芯层数带宽规格，mm带芯及覆盖层均难燃且导静电代号纵向全厚度拉伸强度规格注:整体带芯的带芯层数为723 HG4一1619一873尺寸3.1长度输送带的长度由供需双方协商确定。带的长度极限偏差为订货长度的十2%~一。.5%e输送机配用的带的长度不得小于订货长度3.2宽度输送带的宽度一般应从表2选择。带的宽度偏差不得超出表3的要求。带芯距每一带边之间的间距不得大于12mmo表3带的宽度，m极限偏差一条带上任意长度两点的最大宽度差值等于或小于600士6mm6mm600以上宽度的士1%宽度的1%注:带的长度可采用最小刻度为lm.的钢尺沿带的表面分段逐次测量;带的宽度可采用最小刻度为lmm的钢尺一次测量。3.3厚度3.3.1带的总厚度测定方法按本标准的附录A进行。全部7次测量中任何两个测量值的差值如表4e表4带的总厚度平均值总厚度最大差值等于或小于1O-不得大于lmm大于lOmm不得大于带的总厚度平均值的10%3.3.2带芯的厚度带芯的厚度应等于按本标准附录A测定此带的平均总厚度减去按本标准附录B测定的带的上橙盖层平均厚度和下覆盖层平均厚度的值。3.3.3表1(b)的输送带，带的总厚度与带芯的厚度如表5,表5mm带的宽度规格带的最小厚度带芯的最小厚度5807.55.97008.06.48758.56.91140以上9.07.43.3-4覆盖层的厚度覆盖层的厚度的测定按本标准的附录B进行。所测覆盖层厚度的平均值不得小于规定值。各测量点测的厚度值均不得小于规定值的70写。在距带缘25mm内各点测的覆盖层厚度应符合如下要求:厚度小于lmm的覆盖层，所测值不得低于规定值的50写;厚度等于或大于lmm的覆盖层，所测值不得低于规定值的70%贴在覆盖层上的附加层厚度应为毫米整数口 HG4一1619一874接头4.，带芯纵向接头4.1.1整体带芯输送带带芯不得有纵向接头。4.1.2多层帆布带芯输送带带芯的纵向允许接头数如表6,表6帆布带芯布层接头最多个数带宽b，mm优粤华品一等品合格品外层每层内层每层外层每层内层每层外层每层内层每层0022"9等于或小于1200‘川2"1200-等于或小于16001232"32"1600--20002242"422，注:1)如带芯两个外布层没有纵向接头则此数可以加倍。2)如带芯每个外布层的纵向接头不多于两个，则此数可以加倍。4.2带芯的横向接头整体带芯输送带的带芯不得有横向接头。多层帆布带芯输送带的带芯的横向接头要求如下:a.接头与带的纵向轴线的夹角为450-600;b.同一帆布层上的外层接头的间距不得小于loom，接头应对接紧密且又无搭迭现象;c.同一帆布层上的内层接头的间距不得小于15m，任何一段200m的长度上接头数目不得大于2个;非相邻帆布层上的接头缝的间距不得小于带的宽度相邻帆布层上的接头的间距不得小于3m.4.3带的接头成卷供货的整体带芯输送带不得有接头。50m以下(包括50m)的成卷供货的多层帆布带芯输送带不得有接头。50m以上成卷供货的多层帆布带芯输送带的接头要求如下:a.接头处距带端的间距不得小于10m;b.带的接头两侧可做成人字形或斜角形阶梯，每一阶梯的长度不得小于150mm且应与带的结构相适应;c.各阶梯边缘与带的纵向轴线的夹角应为450-700,凡有接头的输送带，应由生产厂家取样品考核接头的动态和静态强度并向用户提供考核结果当由生产厂家为用户在使用现场将输送带接成环形带时，接头的要求由供需双方协商确定5物理性能5.1全厚度拉伸强度和伸长率试验方法按本标准的附录C进行。全厚度纵向和横向拉伸强度、拉断伸长率的平均值均应符合表1(a)和表1(b)的规定;表1(b)中的带还应符合如下要求:参考力伸长率的平均值不得大于4%;拉断伸长率的平均值不得大于10%,注:参考力等于带的标称全厚度纵向拉伸强度的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力. HG4一1619一875,2粘合强度粘合强度的试验按本标准的附录D进行整体带芯输送带只测定橙盖层与带芯之间的粘合强度，多层帆布带芯输送带需测定表7的全部项目。覆盖层与带芯间无法剥离分开的带，无覆盖层与带芯间粘合强度的要求。粘合强度的要求如表7表?班盖层与带芯间粘合强度项目带芯纤维种类帆布层间粘合强度覆盖层厚度夜盖层厚度夏1.6->1.6mm棉纤维3.503.153.15100%聚酞胺4.503.15450平均粘合强度纤维100%非聚酞胺4.503.15350化学纤维最低粘合强度2.602.602.60对边胶的粘合强度如需测定，可以在拉力试验机上以500mm/min的速度在与带边平行的方向剥离边胶，剥离所需的力除以带厚的商应不小于2.6N/mme5.3撕裂强度撕裂强度的试验按本标准的附录E进行表1(a)的输送带无撕裂强度的要求。试验分A,B两种夹持方法进行。每组试样撕裂强度的平均值不得小于表1(b)中的值。5.4覆盖层物理性能输送带覆盖层物理性能包括拉伸强度、拉断伸长率和磨耗量，对它们的要求由供需双方协商确定覆盖层厚度不足lmm，或覆盖层厚度不足以制备试样时，无覆盖层物理性能要求6安全性能6门电阻(导静电性)电阻的试验按本标准的附录F进行。输送带的上下两面的表面电阻平均值均不得大于3X10"0}6.2滚筒摩擦输送带的滚筒摩擦试验按本标准的附录G进行。在每个试样的整个试验过程中，试样均不得出现任何明火或暗火。在每个试样的整个试验过程中，滚筒表面温度不得大于325"Ca63酒精喷灯燃烧输送带的酒精喷灯燃烧试验按本标准的附录H进行。要求如下:a.6个全厚度试样在把喷灯移开后全部可见明火或暗火自熄时间的总和不得大于18s，其中任何一个试样的同一自熄时间不得大干lOsob.剥去覆盖层的两组各9个试样(纵向、横向试样各9个)在把喷灯移开后全部可见明火或暗火自熄时间的总和，每组均不得大于45s，其中任何一个试样的同一自熄时间不得大于15,o。.6个全厚度试样自熄时间的总和不大于18s，而其中某个试祥的同一自熄时间大于10s,应重新取同样6个试样复试一次，复试结果应符合6.3a条的要求;任一组9个剥去覆盖层的试样自熄时间的 HG4一1619一87总和不大于45s，而其中某个试样的同一自熄时间大于15s，应重新取同样9个试样复试一次，复试结果应符合6.3b条的要求6.4丙烷燃烧器燃烧输送带的丙烷燃烧器燃烧试验按本标准的附录J进行。丙烷燃烧器燃烧试验分标准试验和扩大试验两种。要求如下:进行标准试验时，试样全宽度未烧坏部分的长度应不小于250mm;只进行扩大试验时，试样全宽度未烧坏部分的长度应不小于2250mm。扩大试验时，试样全宽度未烧坏部分的长度小于2250mm，但不小于250mm，可补做标准试验，但试样全宽度未烧坏部分的长度应不小干250mm，否则不合格纵向拉伸强度等于或大于1750N/mm的输送带应先进行扩大试验.试样全宽度未烧坏部分的长度不小于2250m。时则不再进行标准试验。纵向拉伸强度小于1750N/mm的输送带只进行标准试验。了标志7.1标志的内容如卜在标志中依次出现。7.1.，全厚度纵向拉伸强度的公称值，N/mme7.1.2基本性能的字母代号S表示覆盖层及带芯均难燃且导静电。7.1.3两位数字为制造年份。了.1.4生产厂家的字母代号。7.，.5在标志的后面可有几个非标准化符号，由生产厂家根据需要安排。7.2标志的尺寸字母的宽度为20^-80mm，以lom的间隔在带的一个表面上距带缘loomm处一左一右交替出现。印痕应清晰无误。7.3标志的位置标志的位置一般应位于带的承载面8外观质量输送带不得有任何影响使用性能的缺陷。成卷的输送带铺开后应基本平直。输送带的覆盖层和边胶不得有使带芯受湿汽作用的缺陷9检验规则输送带应逐条进行规格尺寸和外观质量检查。检验样品应于输送带制成后至少481,方可切取输送带以8000m为一批，在侮批成品中抽取一段进行物理性能和安全性能检验。检验分为出厂检验和型式检验。一般情况下，只需要进行出厂检验。有下列情况之一时，需进行型式试验a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;。.产品评优或仲裁时;d.出厂检验与上次型式检验有较大差异时;e.产品长期停产后，恢复生产时;f.国家质量监督机构提出型式检验要求时; HG4一1619一879.正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验。在进行型式检验时，应检验本标准中有要求的全部项目。在进行出厂检验时，只检验宽度、带的总厚度、覆盖层物理性能，全厚度拉伸强度和伸长率、粘合强度、撕裂强度、电阻和酒精喷灯燃烧。在物理性能检验中，如某项性能不符合标准，应在同批带中另取两倍试样对该项性能进行复试。如复试仍有一个试验结果不符合标准，则该批产品为不合格品。在安全性能检验中，如某项性能不符合标准，不再进行复试。10贮存和扭运10.1包装输送带应卷在芯轴上并捆扎牢固，然后加遮盖物或装在板条箱中。10.2贮存输送带在贮存中应成卷放置，保持清洁，避免受会影响带质量的物质或强光的直接作用，也要避免受水的浸蚀10.3搬运搬运时不得损伤输送带，搬运方式和器具要得当。 HG4一1619一87附录A带的总厚度测t方法(补充件)A1测f装竺采用最小刻度为。.lmm的台式厚度计，其压板直径为19士2mm，并应能对试样施加。.5士。.20N的压力。A2试样从带有覆盖层的全厚度输送带上沿横向切取试样，切面应与带边和带面成直角，试样上不得有横向接头，切线应距离带面上的标志50mm以上。试样宽度50mm以上、长度等于输送带的全宽度W,推荐使用图Al所示的方法切取试样。在输送带的一边标出一点A，另一边沿带边垂直标出一对应点B,然后距点B50mm处标出点C，按AC线切取试样并以AC线为测量线。，边引1+十++十+十曰尺寸:mm图Al图A2A3试验程序a.沿着试样长轴标出均匀分布的7个点，如图A2所示，此?个点即为测量点。b.依次使试样上的7个测量点与压板接触并读出测出厚度，各测出值均保留到小数点后第二位。A4试验结果表达记录所测得的7个数值及它们的算术平均值。 HG4一1619一87附录B扭盆层厚度测t方法(补充件)B1测t装里与本标准附录A相同的厚度计或最小分度为。.lmm的光学测微仪。B2试样与本标准附录A相同。B3试验程序沿着试样长轴标出均匀分布的七个点(见图B1)。图Bl示出了测量覆盖层的分度。如有附加层，其测量的分度如图B2,使用厚度计时:在依次使试样上的7个测量点与压板接触并测出试样总厚度h后，将仁覆盖层或附加层剥除干净并在相应测量点分别测出试祥剩余部分7个点的厚度h,，即各点的上覆盖层或附加层厚度c,=h-h,;然后，将下覆盖层或附加层剥除干净并在相应测量点分别测出试样剩余部分7个点的厚度h2，即各点的下覆盖层或附加层厚度cz=h,-h,e测量值保留到小数点后第二位。使用光学测微仪时:测量点与使用厚度计时相同。依次测出7个点上的上覆盖层或附加层表面与带芯织物组织点表面之间的距离，即直接测出各点的上覆盖层或附加层厚度;然后以同样程序测出下覆盖层或附加层厚度。测量值精确到光学测微仪最小刻度的二分之一如图B1和图B2所示。如果外观上可发现试样表面有局部薄的覆盖层或附加层(不包括试样边缘25mm以内的部位)，应按图Bl或图B2对该部位t.,tb.t。和td等4个测量点的覆盖层厚度予以测定。试样边缘25mm以内部位的覆盖层或附加层应按图Bl或图B2所示的t二和，，点测定B4试验结果狡达由下式计算上覆盖层或附加层的平均厚度。:l,十t2十t,+t。十t十tq+t,c二二二一(BI)然后重复上述程序计算下覆盖层或附加层的平均厚度。。DE划分为6等分卜t,2E5y尺寸mm图Bl HGQ一1619一87附加层吸盖层尺寸，口m图B2b.由下式计算任何局部薄的覆盖层或附加层的平均厚度c:t,+te+t}+tat二二二—，.⋯，.................-⋯，...⋯⋯，.(B2)附录C全厚度拉伸强度和伸长率试验方法(补充件)C1试验装里试验装置为合适的拉力试验机。可动夹持器的工作速度为100士lOmm/min，每次试验中不使试样滑动或夹断试验机的精度为误差不大于被测力的2%或量程的。4%，取其中较大者。可采用电子或光学的非惯性型测力计，也可采用惯性测力计，当使用后者时应使被测力限于量程的15环^-85%,夹持器的型式推荐使用如下两种(见图C1和图C2)，双格夹持器适用于厚度较大的试样CZ试样本标准表1(a)中的输送带的试样形状与尺寸如图C3.表1(b)中的输送带的试样形状与尺寸如图C4200-500图C1图C2 HG4一1619一87卜;卫一日1V25"1_--I_0-r6件二R1000】咐1﹂一巨1一卜一4-swlool220十夹持题长度的2倍-一尺寸:m口图C3。丰O、T匕|(划补偏︶的9l，‘t丁ll.Iest标距100ll、1.227(t考值)夹待若央持价3即以上尺寸卫二图C4最好在从样品上取下试样后立即进行试验，否则试样应存放在不受潮湿的环境中直至开始试验制备试样时用适当冲刀冲制6个试样，其中3个纵向，3个横向。对图C4所示试祥推荐使用图C5所示的冲刀。尺寸:m.图C5各试样在样品上的间距要足够大，力求试样代表整个样品。所试试样上不得有接头，试样要至少距样品的带边12mm,c3试验程序a.将试样两端分别夹于试验机两个夹持器上，试样纵向中心线应与力的方向一致。当使用图C5所示的试样时，应使夹持器外缘位于试样末端大约lOmm处。而使用图C4所示的试样时，要把夹持器 HG4一1619一67间距调至200土lOmmob.以10。士5mm/min的速度将试样拉断，记录断裂时的最大拉力。c.当拉力增至参考力及断裂时，记录下试样初始距离达l00mm时两标线间距的距离。本标准表1(a)中的输送带对纵向试样记录承受参考力时的伸长率和拉断伸长率，横向试样只记录拉断伸长率。本标准表1(b)中的输送带只记录拉断伸长率。C4试验结果表达C4.，拉伸强度a.6个试样各自的拉伸强度，N/mm;b.3个纵向试样拉伸强度的平均值和3个横向试样拉伸强度的平均值，N/mmeC4.2伸长率C4.2.、表1(a)中的输送带:a.3个纵向试样各自的参考力伸长率及它们的平均值，%;b.3个纵向试样各自的拉断伸长率及它们的平均值，%。C4.2.2表1(b)中的输送带:a.6个试样各自的拉断伸长率，%;b.3个纵向试样拉断伸长率的平均值和3个横向试样拉断伸长率的平均值，%附录D粘合强度试验方法(补充件)D1试验装里拉力试验机，要求如附录C，但夹持器工作速度为5012.5mm/mineD2试样在样品上纵、横方向切取2对试样，试样在样品上的间距要足够大，力求使其代表整个样品试样长度300mm、宽度25士lmmoD3试验程序a.将试样置于20士2C温度下停放至少2h,b.将试样的一端的覆盖层与带芯剥开75mm，然后将剥开端部夹持在上、「夹持器上。覆盖层与带芯间无法剥离分开的带，不进行覆盖层与带芯间粘合强度的试验。c.启动拉力试验机使试样剥离。试验中勿使未剥离部分受夹持。d.记录下剥离开l00mm试样长度所需力的振荡曲线。e.将振荡曲线上升的初始段删去，以相应于试样剥离长度至少75mm的一段曲线用目测法确定平均剥离力和最低剥离力。f.若目测法无效或曲线起伏较大时，可通过振荡曲线上每一振荡波的上升沿和下降沿的中点划一条平滑曲线即剥离曲线，用目测法或使用合适的面积仪划出一条平行于记录纸横轴的直线来代表剥离曲线的平均高度。9.剥离曲线的平均高度与单位力的高度之比即为平均剥离力，最低高度即为最低剥离力。 HG4一1619一87h.对同一个试样的帆布带芯逐层进行上述试验至中间层。1.对同一对试样中另一个试样从另一面覆盖层开始重复上述试验。j.对另一对试样重复上述试验。D4试验结果表达D4.1试样粘合强度等于最低剥离力或平均剥离力除以试样宽度，N/mmaD4.2试验结果包括纵向试样和横向试样各两组:D4.2.1覆盖层与带芯之间测得的两个平均粘合强度的平均值和两个最低粘合强度的最低值D4.2.2帆布带芯各相邻布层之间的平均粘合强度的平均值和最低粘合强度的最低值。附录E撕裂强度试验方法(补充件)El试验装里拉力试验机，要求如附录D.EZ试样a.在样品上切取6个纵向试样，试样为矩形，长度300mm，宽度50士lmm，厚度为输送带的全厚度b.试样在样品上的距离要尽可能大，力求代表整个样品，其中一个试样距带边的距离应为12-18mm,c.在试样一端沿纵向中心线切开一条与两边平行，长约l00mm的口子，如图E1所示加1七一一委一蜘尺寸且mm图ElE3试验程序a.于切取试祥之前，在每个试样的承载面即上税盖层上沿带的运行方向标以字母T作标记，如图E2所示。h.把试样切口两边夹持在拉力试验机的夹具上，使切口内缘位于夹持器中心线上，切口两边的方向与夹持器的移动方向一致。6个试样分别按图E3所示的A法和B法夹持，即3个试样用A法夹持，另3个试样用B法夹 HG4一1619一87带边约100B法A法尺寸:口口图E2图E3d.使夹持器以50士2.5mm/min的速度撕裂试样，自动记录使试样切口扩展l00mm所形成的振荡曲线。将振荡曲线上升的初始段删去，以试样撕裂长度至少75mm的一段曲线确定平均撕裂力通过振荡曲线中间划一条中间曲线，然后沿振荡曲线的基准直线划一条平行直线，平行直线位于中间曲线中间，其与基准直线的高度为平均撕裂力。E4试验结果表达E4.1撕裂强度等于平均撕裂力。E4.2试验结果包括如下内容:a.6个试样各自的撕裂强度;b，采用A法夹持的3个试样的撕裂强度的平均值;c.采用B法夹持的3个试样的撕裂强度的平均值。附录F电阻试验方法〔补充件)F1试验装置F1.1聚乙烯板或其他电阻率不低于聚乙烯材料的绝缘材料板，稍大于试样，厚2nimeF1.2两个黄铜电极，一个为圆柱形，一个为环形。其尺寸和质量如图1所示，每个电极的底面应磨平抛光。每个电极各自与绝缘导线相连，如图Fl所示 HG4一1619一87黄钢圆牛午货拐圈环M5倒头蜘钉一一州11115尺寸:mm尺寸:mm图F1图F2Fl.3电阻测试仪，量程为106-10"02，最大误差为t5%，直流电源的电压范围为40-1000VFn了‘试样Fq乙钾1形状、尺寸和数量试样为正方形，取自具有完整厚度即带有覆盖层的输送带，边长不小于300mm,厚度为带的厚度试样数量为2个F3制备F3.1用一块沾有活性白土的干净布，将试样的两个表面擦净，然后清除试样上的粉末，用一块蒸馏水沾湿的干净布擦拭，最后用干净布擦干。F3.2在试样的一个表面涂以聚乙二醇导电溶液，或导电性至少与之相同的其他导电液。所涂两块面积分别与两个电极底面的尺寸相同。必须注意保证涂液面积的准确性，而对中心对称性的要求则不严格。F3.3导电溶液配方如下:无水聚乙二醇(分子量为600):4质量份;水:1质量份;软皂(符合中华人民共和国药典)1/20。质量份。F3.4停放经过上述处理的试样在温度为20士2"Cl，相对湿度为60%-70%的条件下停放至少2h.F4试验条件试验的温度和相对湿度条件同F3.4条。F5试验程序将制备好的试样放在绝缘材料板上，使涂有导电液的一面向上，将铜电极的底面擦净，放在试样上 HG4一1619一87涂有导电液的相应部位。将外电极接地或接于测量仪表的低压端，内电极接在仪表的高压端上。通入电压lmin后，即记录试样的电阻值。然后在试样的另一面上重复上述试验步骤。弯曲变形的试样须采取措施将其压平。所选用的电压应当能使它在试样中所消耗的功率不大于1W,注意不要因靠近试样呼吸而使试样表面受潮，因为任何潮湿都会使结果不准确由于温度、湿度对试验结果影响较大，当试验结果不合规范时，应在试验温度、湿度上限条件下重做试验。当覆盖层表面不平时，可利用金属箔来改善电极与试样的接触，该金属箔的大小与两块电极的底面相同。将其放在导电液上，并用手指轻压使其与试样表面贴紧。然后再把黄铜电极放在金属箔上。F6试验结果表达分别记录每个试样上下表面之电阻值(n)。取同一个表面的两个测量值的算术平均值作为该表面的电阻附录C滚筒靡攫试验方法(补充件)G1试验装置试验在如图G1所示的带的滚筒摩擦试验装置上进行。该试验装置包括以下主要部分。注;为了便于操作和观察.在不影响试骑结果的前提下允许局部改变试验装置的结构。图G1Cl.1滚简 HG4一1619一87钢制滚筒如图GZ所示。其外径为210士lmm，沿轴向方向各处外径的最大差值不大于lmm。滚筒安装在试验装置的水平轴上，负荷转数为20士srPm。价210士1壁厚6。25{:汤寸:血m图GZ使用一段时间后，允许滚筒表面磨损，但壁厚小于6mm时应予废弃︸2测温系统测温系统由热电偶、集流器和温度记录仪等组成。热电偶的安装方法如图G3，其预端与滚筒表面的间距应不大于。.smm测温系统在试验中测定并记录滚筒表面温度。爹了们片////洲尸2/洲2洲2护7/尸/J又卜一一一叫一一-，尸，-，垃一一翔欢林勿哪”二馨萝巍阳甲、、、、、、、、、、、、、‘、‘、\“‘、“、、、‘、““居尺寸:mm低砚创压盖详阳G1图G33拉紧系统拉紧系统用以在试验中对试样施加拉紧力，主要包括一个带有滑块的杠杆和两个夹持器通过调整滑块在杠杆上的位置，拉紧系统可对试样施加G3.5条规定的拉紧力拉紧系统的杠杆如图G4。注:如能对试样同样施加规定的拉紧力，允许使用合适的垂式重锤取代杠杆Gl.4吹风系统 HG4一1619一87吹风系统由风源和吹风管等组成吹风管安装在滚筒未被试样包覆的一侧，其轴线与滚筒轴线等高、平行且相距600mm,IS8.75.05M;1571157115711571曰15尺寸.mm图G4在吹风管朝向滚筒一侧钻有一排均布的吹风孔。吹风管内径和吹风孔径依风源情况而定。吹风系统吹出的空气速度为:在试验装置上装有试样的情况下在距滚筒表面200mm处测得的风速为2.1士。.lm/,。吹出的空气温度不低于5C,G1.5抽风系统抽风系统由抽风机和风罩等组成。安装抽风系统是为了排除试验中产生的烟尘。在风罩内测得的风速不得大于。.5m/sC勺了试样G八乙.1制备方法在样品上沿径向方向切取试样。G八乙2尺寸试样为矩形，其长度为looomm以上，宽度为150mm,厚度为输送带的全厚度。G，‘.3数量试样的数量分两种情况。3.1当输送带上、下覆盖层厚度及材料均相同时，取6个试样。3个做无风试验,3个做吹风试验。C一GZ.3.2当输送带上、下搜盖层厚度或材料不同时，取8个试样。先对4个试样以上、下覆盖层接触滚筒分别进行无风试验和吹风试验，再对其余4个试样以试验结果较差的覆盖层接触滚筒进行2个无风试验和2个吹风试验G3试验程序G3.1在每个试样试验之前，用砂布或合适的工具除去滚筒表面的异物，使其光滑明亮。每个试样试验之前，滚筒表面温度不得大于300C,G3.2将试样以1800包角包绕滚筒，使得试验的试样覆盖层接触滚筒表面，试样两端应牢固且端正地夹在夹持器内。G3.3在未对试样施加拉紧力的情况下，启动试验装置，使滚筒以200士5rpm的转速按图G1中的箭头所示方向转动。G3.4如果是吹风试验，启动吹风系统。 HG4一1619一87G3.5滚筒正常转动后，即按下列顺序逐步对试样施加拉紧力:a使拉紧系统对试祥施加343N的拉紧力，试验60min;‘.如果试样未断，使拉紧系统对试样施加686N的拉紧力，继续试验30min;c，如果试样仍未断，使对试样施加的拉紧力增加到1029N，继续试验30min;d如果试样还未断，使对试样施加的拉紧力增加到1327N，继续试验10min;e.最后，如果试样未断，把对试样施加的拉紧力增加到1715N，继续试验至试样断裂。G3.6当未出现超出规范的试验结果而试样断裂，应随即置试样的两断裂端于规定的吹风气流下直至出现或确证不会出现明火或暗火时止。在每个试样的整个试验过程中，应一直认真观察是否有明火或暗火出现。在试验中可以开动抽风机。当出现任何一种下列情况时，在任何拉紧力条件下均可停止试验:a出现超出规范的试验结果;b.试样未出现超出规范的试验结果而试样断裂，且将其两端随即置于规定的吹风气流下出现或确证不会出现明火或暗火。G4试验结果表达试验结果为:氏滚筒表面最高温度;阮试验中是否出现明火或暗火。附录H酒精喷灯姗烧试验方法(补充件)H月.1试验装置H月..1酒精喷灯酒精喷灯如图H1所示2推荐用徽烧箱如图H2所示，内侧涂黑。内装有酒精喷灯和如图H3所示夹持试样用的可调装 HG4一1619一87光滑面与孔成卿X币1.直径允许偏差10.1尺寸，m爪图H1必要时用扔士5的角切食成据架—班、侧面均为611厚的硬石抽板或工。5土1厚的全属饭砚典.，可用气窗透明的‘卜s翻花丽菠al妇1未注明偏差极限均为2%图H2741 HG4一1619一87图H3H1.3酒精容器酒精容器如图H4所示，酒精从此容器经过透明塑料管进人喷灯。x1.4秒表秒表的最小分度不大于0.2,，宜使用总量程为30s的秒表。通气口涌气口火焰示惫尺小:mm图H4图H5 HG4一1619一87H2姗料燃料为经过过滤的无杂质的95%乙醇和5%甲醇的混合物H3试样H3门尺寸试样为矩形，长度150nim,宽度25mmoH3.2数量试样数量为24个，分配如下:a.全厚度试样:6个。b.剥去覆盖层的试样:纵向9个，横向9个H3.3制备在样品上以足够大的间距切取24个试样，使试样能够代表样品。纵向和横向各，个要剥去覆盖层的试样(共18个试样)应至少自端部开始打磨除去或剥卜50m-长的覆盖层若打磨时应以合适的工具沿试样长度方向进行，应尽可能使织物显露出来.如打磨至有可能损伤织物组织时可停止打磨H4试验程序H4.1酒精喷灯的操作a.先在酒精喷灯的预热盘中添人适量酒精(一般添至预热盘容积的四分之_二)，关闭喷灯‘的控制阀并打开酒精容器的阀门。b.在确证酒精容器内的酒精耗量为零即无泄漏时，点燃预热盘内的酒精ifYty酒精容器的高度使酒精液位距喷灯底座底面之仁76。士20mm。然后，至少拧开喷灯的控制阀一圈打开控制阀.帐燃喷灯并使火苗稳定10分钟。如图H5所示c.关闭酒精容器的阀门，靠容器一侧的刻度玻璃管向喷灯供应酒精至此应至少用lmi:的时间测墩刻度玻璃管内的酒精耗量。在距喷灯底座底面之上760mm的平均液位时的酒精耗觉应为2.55士0.15m1./mind.按H4.lc经一次或数次测量并调整好酒精耗量后即可进行试验C.要消除任何接点泄漏和喷灯喷咀堵塞现象。泄漏会导致酒精耗量增加若有堵塞.允许在不损坏、不扩大喷咀喷口的前提下用通针疏通最好将喷咀拆下，清洗干净后再装h使用114.2试验步骤a.将试样夹持在燃烧箱内的夹持器上，如图H5所示，试样超出夹待器外t少一。n,.试样位厂火焰中央并应能在观察箱卜良好观察。酒精喷灯的操作如H4.1b.燃烧箱为弱光点燃燃烧器，将喷灯移至试验位置。与此同时，启动秒友并关闭燃烧41门30s后，迅速借助移动杆将不熄火的喷灯平稳地移至燃烧箱的侧壁c.记录下自移开喷灯到试样不再有任何可见明火或暗火时的自熄时间H5试验结果表达a.6个全厚度试样的自熄时间及其总和，5;b.9个剥除覆盖层的纵向试样的自熄时间及其总和，s;c.9个剥除覆盖层的横向试样的自熄时间及其总和.、;d.每组全部试样中单个试样的最大自熄时间，5 HG4一1619一87附录I丙烷姑烧器姑烧试验方法(补充件)11装里11.1巷道呈2mX2m的方形，装有抽风机使试验时巷道内空气流通。11.2试验台呈矩形框架结构，由外径20^-25mm的煤气管制成。试验台长2.20m,宽1.25m，如图11所示。以75mm,150mm和150mm的整倍数的间距依次从试验台框架装有然烧器的一端开始开槽口。这些槽口用来放置15根不锈钢棒。不锈钢棒在槽口内可自由转动，其直径lOmm，长1.4m。棒的顶表面距地面约为350mm。由此形成的框架表面供放置试样用。 HGQ一1619一87?田粤是菩圈盆欲皿Y!势yE姐，哪一坦琳钾诊创三协点雇汾泄盛玛攀玲域苗反巴c不OCi“二X旧一币引g}7:l弓一TN闪0二.二一，’礴，.}(1l{}二，}!}}i望.{I}}{{!呀}!，’n!l.冲1|l一一一十一.J!{1。}塞!公}({.浓N·]试‘)‘!一矫-i(一L‘.一飞F--ill-皿」L};II-尸--一---尸，尸-，，，-，11尸由1l浑帐一令禅龚长报祠召745 HG4一1619一8711.3燃烧器结构如图12所示外径0笠..;土2.0煤气III人SU十10鬓尺·少:mm图12燃烧器由外径20^-25mm的煤气管焊制而成为约450mmX450mm的方一形框架。框架顶面距地面的即离约为220m-.煤气管_L水·I;.面11有52补直径为1.510.lmm的喷火h，其间距为50m-11.3燃料燃烧器用燃料为纯度不低于95%的罐装丙烷气燃料由恨肖径至少6cnrn的高兀管及一只减压阀引入燃烧器内在试验前及整个试验过程中丙烷罐应浸在2513C的水中，浸没高度为罐高的三分之二左右12样品12门样钻尺寸12.1.1长度。.标准试验上厂粗盖层厚度相同的输送带.样靛长度至少4m,L下覆盖层厚度不相同的输送带样品长度至少6STln.扩大试验为标准试验的2倍12-1.2宽度纵向拉伸强度小1;或等}"1250+N7inun的输送带，样品宽度为，()mm;纵向拉伸强度大于1250N%mm的输送带，样品宽度为1050mm输送带宽度规格小于所要求的样品宽度时，样品宽度取带的全宽度即，J丁 HG4一1619一8712-1.3试样尺寸、数量与制备标准试验用试样长度为2m，扩大试验用试样长度为4m;宽度为样品的宽度对上下覆盖层厚度相同的输送带，试样数量为2个;对上下覆盖层厚度不相同的输送带，试样数量为3个试验前，将这些试样平直置于。℃以上的室温下停放24h.消除残余弯曲。13试验程序将试验台安装在巷道内，使其纵向轴线与巷道的轴线重合。燃烧器要置于进风口，开动抽风机使空气从试验台前端流过。b.将试样依次置于试验台上进行逐个试验。试样纵向轴线应与试验台轴线重合，且使其横向边与试验台前端边沿相齐。输送带上下覆盖层厚度相同时，分别以上下翟盖层贴着燃烧器表面进行试验;输送带上下覆盖层厚度不相同时，先分别以上下覆盖层贴着燃烧器表面进行试验，试验完毕再将第三个试样以上次试验结果较差的覆盖层贴着燃烧器表面进行试验。每次试验均应保证试验条件相同。d.调整好巷道抽风机的风速。沿试验台中心线距试验台端部750mm进风处，且离地面350mm处测得的风速应为1.5士。.lm/s,安装好燃烧器。使燃烧器的4条纵向平行管与试样纵向轴线对称，燃烧器最高点与试验台的不锈钢棒最高点之间的平行间距为13。士5mm.燃烧器横向喷火11距试样前端横向边的距离为50mm，如图13所示。工L_0}口}彭,井乡少少/M图中O表示试样表面气泡乡表示试样烧坏部分图1313.1标准试验a点燃嫉烧器，燃烧时间为10min.b.在10min的燃烧时间内，燃料(丙烷气)的耗量应为1.30士。.05kg，此耗量应为试验用罐内燃料重量的90%.c.可通过调节安装在燃烧器入口处的调节器来控制标准孔板的压力，以控制燃料耗量。如图12所示。标准孔板的压力应为。.160MPa.标准孔板的孔径卯.5mm，厚1.7mm。为控制燃料流量，可在标准孔板之前安装一只流量计。d.10min后，关闭燃料阀，为防止试样的焦烧物掉落堵塞喷火孔，应将燃烧器从试验台下移开e.当所有明火、暗火消失后，测量全宽度的未烧坏长度。13.2扩大试验a.将11-2条规定的试验台两台在长度上对接起来使用，此对接后的试验台长4.40m,燃烧器与图12所示相同。b.试验程序与标准试验相同。但试验时间为50min，丙烷耗量为7.5士。.25kg，标准孔板的压力应调至约0.2MPae HG4一1619一8714试验结果的测定a.沿试样的纵向方向测量试样全宽度未烧坏长度。测量时应使量具与试样表面相贴。阮测量前，可用干布将试样表面上的烟迹、油污擦去。试样表面因燃烧而失去光泽不应视为烧朴巧试样烧坏评定准则巧.1试样上有连续的成片脆化、硬化、龟裂、起泡等烧伤现象的区域为烧坏区。巧.2试样上出现烟灰沉积或光泽消失现象不算烧坏。巧-3试样上出现若干各向尺寸均不足5mm的起泡等局部烧伤点时，如符合以下3个条件之一则不算烧坏区，否则应算作烧坏区。a.整个试样局部烧伤点不足5个;b.整个试样局部烧伤点之间的间距大于25mm;c.整个试样局部烧伤点能分别包含在几个直径不足50mm且间距大于300mm的圆圈内。试样烧坏区划分准则可参看图13.1试验结果表达么每个试样上下表面全宽度未烧坏长度阮每个试样明火及暗火自熄时间。附加说明:本标准由中华人民共和国化学工业部橡胶司提出。本标准由青岛橡胶工业研究所归口。本标准由青岛橡胶工业研究所负责起草。本标准主要起草人陶大君等。本标准等效采用英国标准BS3289:1982《主要井下用翰送带(包括燃烧性能)》。之J少~~'