HGT2902-1997模塑用聚四氟乙烯树脂.pdf 7页

'HG/"e2902一1997前言本标准非等效采用ASTMD1457;1992((聚四氟乙烯模塑及挤出材料标准规范》。本标准与ASTMD1457的主要技术差异为:本标准树脂的体积密度为500g/L士lOOg/L,ASTMD1457为675g/Lf50g/L;本标准树脂的平均粒径为180pm士80pm,ASTMD1457为375pm士75pm;本标准树脂的熔点温度为327℃士50C,ASTMD1457为327℃士10"C。一本标准试验方法中拉伸速率为l00mm/min,ASTMD1457为50mm/min一一本标准增加了清洁度和电气强度两项指标。本标准的前版本是GB7136-86《通用型模压用聚四氛乙烯树脂》。与前版本的差异是:将标准的名称由“通用型模压用聚四氟乙烯树脂”改为“模塑用聚四氟乙烯树脂、增加了“引用标准、定义”等章;清洁度指标中，一等品b"直径57mm棒无黑芯”改为“直径57mm棒横截面无明显色差”;标准相对密度和广义相对密度的测定增加“结果取平均值，’l检验规则中，增加“检验以批为单位”、“检验分为出厂检验和型式检验”两类。自本标准实施之日起，原国家标准GB7136-86Q通用型模压用聚四奴乙烯树脂》废止。本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会塑料树脂产品分技术委员会(SC4)归口。本标准负责起草单位:上海三爱富新材料股份有限公司。本标准主要起草人:蔡泳莲、昊玉麟。 中华人民共和国化工行业标准HG/T2902一1997模塑用聚四氟乙烯树脂代替GB7136-86Polytetrafluoroethylenemoldingpowder1范围本标准规定了模塑用聚四氟乙烯树脂的定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输本标准适用于悬浮法聚合生产的模塑用聚四氟乙烯树脂。2引用标准F列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB1033-86塑料密度和相对密度试验方法GB/T1039--92塑料力学性能试验方法总则(*B/T1040-92塑料拉伸性能试验方法(neqISO/R527:1966)GB1408-89固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB2918-82(89)塑料试样状态调节和试验的标准环境(eqvISO291;1977)GB6678-86化工产品采样总则HG/T2899-1997聚四氟乙烯材料命名HG/T2900-1997聚四氟乙烯树脂体积密度试验方法FIG/T2901-1997聚四氟乙烯树脂粒径试验方法3定义本标准采用下列定义。3.1体积密度bulkdensity试验条件下测得的1L体积的树脂质量(g)3.2标准相对密度standardedspecificgravity按本标准方法进行模塑和烧结的聚四氛乙烯树脂试样测得的相对密度。3.3广义相对密度extendedspecificgravity按本标准方法模塑的聚四氟乙烯树脂试样延长烧结时间所侧得的相对密度，其烧结时间比本标准给出的用于标准相对密度侧定的烧结时间长。3.4预成型preforming把粉状聚四氟乙烯树脂在模具中压实成固状物的过程。3.5烧结，intering用于聚四氟乙烯树脂预成型体的热处理过程，在此过程中聚四氟乙烯树脂熔融并在冷却时再结晶而凝IM。3.6热不稳定性指数thermalinstabilityindex表示聚四氟乙烯树脂延长加热并按规定周期冷却后分子量下降的程度。中华人民共和国化学工业部1997-05-23批准1997一10一01实施 HG/T2902一19974要求按HG/T2899的规定，悬浮法聚合生产的平均粒径为1001am~260jAm、体积密度为400g/L-600g/1，的模塑用聚四氟乙烯树脂为PTFESM031,PTFESM031的技术要求应符合表1规定。表1技术要求指标序号项目一等品合格品a.表面沽白、质地均匀，不允许夹带表面洁净、质地均匀，不允许(1)清洁度任何杂质夹带金属杂质，小于或等于b.直径57.m棒横截面无明显色差lmm的杂质不得超过2个(2)拉伸强度,MPa)25.522.5(3)断裂伸长率，"/o)250(4)体积密度.R/L500土100(5)平均粒径，km180士80(6)含水t,%0.04(7)熔点，℃327士5(8)标准相对密度2.13^-2.18(9)热不称定性指数(50(10)电气强度.MV/m)605试验方法5门采样采样按GB6678进行。采样单元数按GB6678-86表2中的规定，采样单元以包装桶计。从每个包装桶内等最抽取需用样品混合均匀，放人清洁干澡的容器内。采样应保持清洁、干燥，防止水汽、尘土等杂质引人。允许在生产线或封捅工序时进行采样，抽取均匀的、有代表性的样品。在采样容器上注明生产厂名、产品名称、型号、批号及采样日期。5.2试样的制备5.2.1圆片试样称取通过孔径。.9mm(2。目)金属筛的聚四氛乙烯树脂14.5g，均匀地加人清洁模具的模腔内，刮平、合模后，放在液压机的下平板上缓慢加压，在34.5MPa压力下保压3min,卸压，从模腔中取出直径为76mm的预制品，修光毛边，攘净，将预制品放在平整的金属板上。然后，送人具有强制热风循环1带旋转工作盘的烧结炉内，升温并按表2中A法工艺烧结。5.2.2标准相对密度和热不祖定性指数试样称取通过孔径0.9mm(20目)金属筛的聚四氛乙烯树脂12.她士0.1g,例人内径为28.6mm、高度至少为76mm的圆筒形模具的模腔内，刮平上表面，合模后将模具放在液压机中逐步加压至压力34.5MPa，保压2min卸压，从模腔中取出预制品，修光毛边，攘净，将预侧品放在适当的盘中，送人具有强制热风循环、带旋转工作盘的烧结炉内，开温。标准相对密度试样按表2中A法工艺烧结;测定热不稳定性指数用的广义相对密度试样按表2中C法工艺烧结。5.2.3薄膜试样称取通过孔径。.9mm(2。目)金属筛的聚四氟乙烯树脂300g，均匀地加人双面受压的外径为 HG/T2902--199757mm、内径为18mm的模具的模腔内，刮平、合模后，放在液压机的下平板上缓慢加压，起始压力为3.45MPa并保压lrnin-2min。然后，在3min-5min内平稳升压至34.5MPa，保压2min-5min后，卸压，从模腔的垂直方向取出预制品，修光毛边，擦净，送人具有强制热风循环、带旋转工作盘的烧结炉内，升溢并按表2中B法工艺烧结。烧结后的毛坯在室温下放置24h以上，以特制刀具车削成厚度为451}m士5f}m的薄膜。5.2.4直径57mm的棒状试样称取通过孔径。.9mm<20目)金属筛的聚四氟乙烯树脂400g士50g,均匀地加人双面受压的直径为57-m的模具的模腔内，按本标准5.2.3的方法进行压制和烧结。各试样的烧结条件见表2e表2试样烧结条件、丈二一一一一卜边一法ABC条矿\试W必6mm圆片与标准相对密度试样邺7.m棒试样广义相对密度试样起始温度，LJ290238290升温速率，℃/h120士1060士5120士10保温温度，℃380士6371士6380士6保谧时间，min30`0240士15360士5降温速率，C/h60士560士560士5第二次保温沮度，℃294士6238士6294士6第二次保沮时间，min24.0"吕5怪份24.0"会5冷却至室沮时间，h>0.560.5注:超始沮度前自由升沮第二次保沮时间由各生产厂自定。53清洁度检验5.3.1表1中a的检验是取4片按本标准5.2.1制备的试样，在20W-40W日光灯透射下目测试样清洁度，试样与灯的距离为10cm-15cm,检验结果以最差的一片定级。5.3.2表1中b的检验是取一根按本标准5.2.4制备的棒材，从中间横向剖开，目侧其断面色泽。5.4拉伸强度和断裂伸长率的测定5.4.1试样按本标准5.2.1制备的圆片冲切拉伸试样，尺寸如图1所示。同一试样厚度偏差不大于士。.lmm,每组试样不少于5个。图1拉伸试样尺寸5.4.2试验条件925 HG/T2902一1997a)试验环境温度为23C土ZC;b)试验拉伸速度为l00mm/min+,_10mm/min5.4.3操作步骤a)试样按GB2918规定，在23〔士2℃下状态调节至少2hob)按GB/T104。规定的方法进行测定。夹具夹持试样两端，上下位置对称，间距为24mm.5.4.4结果表示a)拉伸强度按GB/T1040规定计算。卜)断裂伸长率按式(1)计算::一全二0-X100..⋯⋯。............................⋯⋯(1)L=式中:‘断裂伸长率，%;!.试样初始长度，mm;L-—试样断裂时的长度，mmoc)试验结果以每组试样的算术平均值表示，每个试样的测定值与平均值之间偏差不超过土10纬，超过士10写舍去，舍去后剩下的试样不得少于3个。5.5体积密度的测定按HG/"C2900的规定测定。5.6平均粒径的测定按H(1/T2901的规定测定。5.了含水率的测定5.7.1仪器和设备a)电热恒温真空干燥箱，真空度小于95.8kPa;b)真空泵，极限压强低于1.3Pa;c)分析天平，感量0.lmg;d)铝称量皿，5ml针筒盒。5，7.2操作步骤在已恒重的带盖铝称量皿中精确称量35g-40g聚四氟乙烯树脂(精确至0.0001g)。将铝称量皿放入真空干燥箱中，在绝对压强为13.AN,温度150℃士1℃下干操1.5h。从干燥箱中取出称量皿，盖上盖，放入干燥器至少冷却30min。再行称量，计算树脂在干燥过程中的质量损失。5.了3结果表示含水率按式(2)计算。X=竺二m3X100.·..·.···.·..·..···，..·..·..··........⋯⋯(2)功1一爪2式中:X一含水率，%;n，一干燥前树脂、称量皿和盖的质量，9;m,称量皿和盖的质量，9;阴3一干燥后树脂、称量皿和盖的质量，9。以平行测定两个试样的算术平均值作为试验结果，两者之差不大于。.0030005.8熔Ai的测定5.8门仪器差示扫描量热仪(DSC>5.8.2操作步骤称取8mg左右的聚四氟乙烯树脂，密封在铝柑锅内并以空白铝柑锅作为参比物，在氮气流速为 HG/T2902一199720mL/min的气氛下，以10"C/min的加热速率升温至380"C。然后，以10"C/min的冷却速率冷却至240C，再以10C/min的加热速率升温至聚四氟乙烯树脂完全熔融，以第二次熔融峰的峰顶温度作为聚四氟乙烯树脂的熔点。59标准相对密度的测定用2片按5.2.2制备的试样，按GB1033-86A法规定测定，结果取平均值。5.t0热不稳定性指数的测定5.10.1广义相对密度的测定取2片按5.2.2制备的试样，按GB1033-86A法规定测定，结果取平均值。5.10.2结果表示热不稳定性指数按式(3)计算:Tll一(ES〔-SSG)X1000·“，·中···，··，“·，，··，*··⋯⋯(3)式中:Tll热不稳定性指数;ESC,一一广义相对密度带SSG—标准相对密度。5.11电气强度的侧定本方法是用连续均匀升压的方式，对试样施加直流电压直至击穿，侧定击穿电压值，计算试样的电气强度。5.11.1试样按本标准5.2.3制备的厚度为45tim士5km、长度为1m的薄膜。5.11.2装置a)自动高压击穿装置，电流波形失真率低于5%,b)电极采用GB1408-89中图1