HGT2903-1997模塑用细粒聚四氟乙烯树脂.pdf 6页

'HG/r2903---1997前言本标准非等效采用ASTMD1457:1992((聚四氟乙烯模塑及挤出材料标准规范》。本标准规定的聚四氟乙烯树脂类似于美国ASTMD1457中的N型树脂，两者的技术内容不完全相同。本标准与ASTMD1457的主要技术差异为:—粒度本标准为65um筛上保留数小于15%,ASTMD1457中为平均粒径小于l00pm;一一熔点温度本标准为327"C士5"CAS丁MD1457中为327℃士10"C;—拉伸试验的试验速率本标准为100mm/min,ASTMD1457中为50mm/min,-一本标准增加了清洁度和体积密度两项指标。本标准的前版本是GB8329-87re聚四氟乙烯树脂细粒模压粉》。与前版本的差异是:将标准的名称由《聚四氟乙烯树脂细粒模压粉》改为《模塑用细顺粒聚四氛乙烯树脂》;增加了“范围”、“引用标准”等章节;采样单元数由50%改为按GB6678执行;检验规则中，规范了检验类别，增加了质量异议处理办法。自本标准实施之日起，原国家标准GB8329-87fl聚四氛乙烯树脂细粒模压粉》废止。本标准由中华人民共和国化学工业部技术监誓司提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会塑料树脂产品分技术委员会(TC15/SC4)归口。本标准负责起草单位:济南化工厂。本标准主要起草人:李光烈、陈鸿昌。929 中华人民共和国化工行业标准HG/T2903一1997模塑用细颗粒聚四氟乙烯树脂代替GB8329-87Finelygranularpolytetrafluoroethyleneresinusedformolding1范围本标准规定了模塑用细颗粒聚四氟乙烯树脂的型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输本标准适用于由悬浮聚合法生产并经粉碎而成的白色粉状聚四氟乙烯树脂。2引用标准F列标准所包含的条文。通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会欲修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1033-86塑料密度和相对密度试验方法GB/T1040-92塑料拉伸性能试验方法(neqISO/R527:1966)GB1408-89固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB2918-82(89)塑料试样状态调节和试验的标准环境(eqvISO291:1977)GB6678-86化工产品采样总则HG/T2899-1997聚四氟乙烯材料命名HG/T2900-1997聚四氟乙烯树脂体积密度试验方法HG/T2901-1997聚四氟乙烯树脂粒径试验方法3型号按照HG/T2899的规定，模塑用细颖粒聚四氟乙烯树脂的型号为PTFESM021,根据用途细分为电气料和填充料，其型号分别为PTFESM021(E)和PTFESM021(F).4要求模塑用细颗粒聚四氟乙烯树脂的技术要求应符合表1规定。5试验方法5.1采样采样按GB6678进行。采样单元数按GB6678-86表2中的规定，采样单元以包装桶计从一定数量的包装桶内等量采取需用样品，全性能测试时总量为Ikg,混合均匀，放入清洁干燥的容器内。采样应保持清洁、干燥，防止尘土、水汽等杂质棍人。允许在生产线或包装线上抽取均匀的、有代表性的样品。在采样容器上注明生产厂名、产品名称、型号、批号及采样日期。中华人民共和国化学工业部1997-05-23批准1997一10一01实施 He/P2903一1997表1技术要求PTFESM021(E)PTFESM021(F)ff号项目一等品合格品一等品合格品板面质地均匀，杂质和斑点总数不板面洁白、质地均匀不允许超过六个，其中0.5mm--2mnm杂(1)清Art度夹带任何杂质质不超过一个，2mm-3mm斑点不超过一个(2)拉伸强度，MPa)27.425527.425.5(3)断裂伸长率，%妻300280300280.(4)体积密度,g/1300-450(5)粒度(65p.筛上保留数).%簇15(6)含水率，%簇0.04(7)熔点，C327士5(8)标准相对密度2.13^-2.19(9)热不稳定性指数镇50(1吃))电气强度，MV/-李100805.2试样制备5.2.1图片试样称取14.5g树脂均匀地加人清洁的模腔内，刮平合模后放人液压机中缓慢加压，在34.5MPa压力下保压2min-5min,卸压，从模腔中取出直径为76mm的预制品，修光毛边，擦净，编号后将预制品放在平整的金属板上，送人具有强制热风循环及旋转工作盘的烧结炉内，自由升温至起始温度，按表2中A法条件烧结。5.2.2标准相对密度和热不稳定性指数的试样称取12.og士。.1g树脂倒人内径为28.6mm,高度至少为76mm的圆筒形模具模腔内，然后放在液压机中逐步加压至压力为34.5MPa，保压2min,卸压，从模腔中取出预制品，修光毛边，擦净，编号后送人具有强制热风循环及旋转工作盘的烧结炉内，自由升温至起始温度。标准相对密度试样按表2中A法条件烧结，热不稳定性指数中的广义相对密度试样按表2中c法条件烧结。5.2.3薄膜试样称取350g士50g树脂，均匀地加人双面受压的外径为57mm、内径为18mm的模具模腔内，刮平，合模，放人液压机中缓慢加压，起始压力为3.45MPa，保压lmin-2min，然后在3min-5min内平稳升压至34.5MPa，保压2min^-5min后，卸压，从模腔的垂直方向取出预制品，修光毛边，送人具有强制热风循环及旋转1:作盘的烧结炉内，自由升温至起始温度，按表2中B法条件烧结。烧结后毛坯在室温放置24h以t.，然后车削成厚度为0.045m-士0.005mm的薄膜。各试样的烧结条件见表2。5.3清洁度检验取4片按5.2.1制备的试样，在20W-40W日光灯透射下目侧试样清沽度。试样与灯的距离为10cm-v15cm，以最差一片试样的测定结果定等级。5.4拉伸强度和断裂伸长率的测定5.4.1试样 HG/T2903一1997表2试样的烧结条件火.念-Asc076圆片与标准相对密度试样护57棒与薄膜毛坯广义相对密度试样条件，起始温度,c290238290升温速率，C/h120士1060士10120士10保温温度，c380士6371士6380士6保温时间，min30`0240士15360士15降温速率，C/h60士560士560士5第二次保温沮度，℃294士6238士6294士6第二次保温时间，min24"黔24`黔冷却至室温时间，h>0.560.5由5.2.1制备的圆片冲切拉伸试样。试样尺寸如图1所示。同一试样厚度偏差不超过0.lmm，每组试样不少于5个。1.s士0.3图1拉伸试样尺寸5.4.2试样状态调节按照GB2918规定，在23℃士2℃下状态调节至少2h,5.4.3操作步骤采用GB/T1040中规定的方法进行测定，其中试验温度为23℃士2*C，试验速率为100mm/min士10mm/mino5.4.4结果表示a)拉伸强度按GB/T1040规定计算。b)断裂伸长率按式(1)计算:L-五价=--，二一-X100...⋯⋯。。。。“。.。”“。.。。。。。。。。。。。.。。.⋯。(1、石。、一式中:‘一一断裂伸长率，%;L=—试样初始长度，MM;L一一试样断裂时的长度，mm,c)试验结果以每组试样的算术平均值表示，若某一试样测定值低于规定标准时，按下述方法进行数据处理:每个试样的侧定值与平均值之间偏差不超过10%,超过士10写的舍去。舍去后剩下的试样不得少于3个。5.5体积密度的测定按HG/T2900中规定的方法进行测定。 HG/T2903一19975.6粒度的测定按HG/T2901--1997附录A中规定的方法进行测定。5，了含水率的测定5.7.1装置a)电热恒温真空干燥箱，真空度小于95.8kPa;b)真空泵，极限压强低于1.3Pa;c)铝称量皿，lOmL针筒盒;d)分析天平，感量。lmg,5.7.2操作步骤在已恒重的带盖铝称量皿中，称量35g-40g树脂(精确至。.0001g)。然后把铝称量皿放人真空干燥箱中，在绝对压强为13.AN,温度150℃士1℃条件下干燥1.5h。从干燥箱中取出称量皿，盖好盖，放人干燥器至少冷却30min,然后再称量，计算树脂在干燥过程中的质量损失5.了.3结果表示含水率按式(2)计算。一X=竺"-m3X100.................................⋯⋯优1一即22式中:X--一一含水率，%;ml—干燥前树脂、称量皿和盖的质量，g;，:—称量皿和盖的质量，9;m3一一干燥后树脂、称量皿和盖的质A"g=以平行测定两个试样的算术平均值作为试验结果，两者之差不大于。.003%.5.8熔点的测定5.8.1装置差示扫描量热仪(DSC),5.8.2程序称取8mg左右的树脂密封在铝柑坍内，并以空白铝柑塌作为参比物，在流速为20mL/min的氮气保护下，以100C/min的加热速率升温至3800C，然后，以10"C/min的速率冷却至2400C，再以10"C/min的加热速率升温至聚四氛乙烯完全熔融，第二次熔融峰的峰顶温度即为聚四氛乙烯树脂的熔点。5.9标准相对密度的侧定按5.2.2制备二片试样，按GB1033-86中A法的规定进行测定，结果取平均值。5.10热不稳定性指数的侧定热不稳定性指数是测定树指经一定时间加热后相对分子质t降低的情况。5.10.1广义相对密度的侧定按5.2.2制备二片试样，按GB1033-86中A法规定进行侧定，结果取平均值。5.10.2结果表示热不稳定性指数按式(3)计算:T11=(ESG-SSG)X1000·······”·”················⋯⋯(3)式中:Tll—热不稳定性指数;ESG-一广义相对密度;SSG-一标准相对密度。5.11电气强度的测定本方法是以连续均匀升压的方式对试样施加直流电压直至击穿，侧定击穿电压值，计算试样的电气强度。 HG/T2903一19975.11.1试样按5.2.3制备的厚度为0.045mm士0.005mm、长度为lm的薄膜。5门1.2装置a)自动高压击穿装置，电流波形失真率低于500;b)电极采用GB1408-89中图1中(a)的电极;c)测厚仪精度为。.001mm.5.11.3试验条件按GB2918中的常温常湿条件5.11.4试样状态调节按GB2918中规定的常温常湿进行调节。5.11.5操作步骤将两层薄膜试样放人两电极间，以lkv/s的速度均匀升压直至击穿，记下瞬时击穿电压值。任取10点进行同样测定，量取试样各击穿点附近的厚度，每点测定3次取其平均值。厚度测量精度不大于士0.OOlmm,5.11.6结果的说明按GB1408规定进行。试验结果以10点的算术平均值表示，取整数。6检验规则6.1检验时以批为单位，每生产一釜树脂为一批。6.2每批产品必须由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证出厂的所有产品符合本标准要求。每批产品应附有质量检验报告单。6.3检验分为出厂检验和型式检验。本标准表1中规定的(1)清洁度、(2)拉伸强度、(3)断裂伸长率、(10)电气强度为每批必检项目，其余为抽检项目。其中(4)体积密度、(5)粒度、(6)含水率、(8)标准相对密度、(9)热不稳定性指数，每50批抽检一次;(7)熔点，每年抽检一次。型式检验按GB/T1.3-87中6.6.1条的规定进行。6.4使用单位如需对收到的产品进行检验，应按本标准规定进行。验收检验应在收到产品的一个月内进行。6.5若检验结果有任何一项不符合本标准规定的要求，应重新自该批产品中取双倍采样单元数的样品，对不合格项目进行复验，以复验结果定等级。6.6当供需双方对产品质量发生异议时，可由双方协商解决或请法定质量检验部门进行仲裁。了标志、包装、贮存和运输了.1标志本产品包装桶上应有牢固清晰的标志，标明生产厂家、产品名称、产品型号、净含量、批号或生产日期及本标准号。7.2包装本产品应密封于双层塑料袋的内包装内，外包装为硬质桶，每桶净含童为25kg。每一包装桶内应附有质量检验部门的产品合格证。7.3贮存和运输本产品按非危险品运输，运输时应避免受潮和剧烈振动。本产品应贮存于清洁、阴凉、干燥处，防止雨淋、日晒、避免水气、尘土等杂质混人。'