HGT3313-2000室温硫化甲基硅橡胶.pdf 7页

'ICs71.100.55G32HG中华人民共和国化工行业标准xG/T3312-x3313-2000110甲基乙烯基硅橡胶室温硫化甲基硅橡胶2000一06一05发布2001一05一01实施国家石油和化IE-1已业局发布 备案号:7273-2000HG/T3313-2000前言本标准是对化工行业标准HG/T3313-1983K室温硫化甲基硅橡胶》修订而成的。本标准与HG/T3313-1983的主要差异如下:增加了标准的英文名称、前言和引用标准。—产品型号，在阿拉伯数字前改用英文字母RTV表示，如RTV-1410—RTV-106的粘度范围改为10000-150000mPa"se-RTV-107增加了一个牌号C，其粘度范围为>12000mPa"s,—增加了电性能测定，试样须在规定的条件下进行状态调节。—拉伸强度试验规定采用1型试样。—介电常数和介质损耗因数测定试样厚度改为“2mm",—粘度测定方法按GB10247-1988中第4章规定进行测定。本标准附录A是提示的附录。本标准自实施之日起，同时代替HG/T3313-1983.本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会塑料树脂产品分会(TC15/SC4)归口。本标准负责起草单位:晨光化工研究院二厂(自贡)。本标准主要起草人:罗峰、黄郁琴、刘德余。本标准于1983年2月9日首次发布为化工部部颁标准，1999年转化为化工行业标准，并重新进行编号。 中华人民共和国化工行业标准HG/T3313-2000室温硫化甲基硅橡胶代替HG/T3313-1983RoomTemperatureVulcanizedMethylSiliconeRubber1范围本标准规定了室温硫化甲基硅橡胶(简称RTV)的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于缩合型双组分室温硫化甲基硅橡胶。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T528-1992硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定(neqISO/DIS37:1990)GB/T531-1992硫化橡胶邵尔A硬度试验方法(neqISO7619:1986)GB/T1692-1992硫化橡胶绝缘电阻率测定GB/T1694-19810989)硫化橡胶高频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB/T1695-19810989)硫化橡胶工频击穿强度和耐电压的测定方法GB/T2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时fH](eqvISO471:1983)GB/T6678-1986化工产品采样总则GB/T6680-1986液体化工产品采样通则GB10247-1988粘度测试方法HG/T2198-1991硫化橡胶物理试验方法的一般要求3产品型号室温硫化甲基硅橡胶分为RTV-106,RTV-107,RTV-133,RTV-135,RTV-141,RTV-143，其中RTV-107按粘度不同又分为A,B,C三个牌号。4要求室温硫化甲基硅橡胶理化性能应符合表1规定。国家石油和化学工业局2000-06-05发布2001一05一01实施 HG/T3313-2000表1室温硫化甲基硅橡胶的理化性能指标项目RTV-107RTV-100RTV-133RTV-135RTV-141RTV-143A一}B一}C灰白色流动乳白色流白色8乳白色流白色流外观无色透明流动液体粘稠*状物动液体动液f动液休动液体硫10000-2000-7001-2500^-6000-6000-20000-化粘度(25"C),mPa·s>120001500007000120003500120001200035000前阵A分(1500C,3h),%1}}}2.。一}}表面硫化时间，h(}一}}一}一}一硬度(邵尔A)，度)1}一}}30}硫化阵伸强度，,MP.)1.1}一}}1.1}后睡断伸长率，%)150}}}}5试验方法5.1外观的检验取50mL试样，置于60mL试剂瓶中，在自然光下目测。5.2粘度的测定采用NDJ-79型或其他性能相似的旋转粘度计，按GB10247-1988中4规定的方法进行测定。5.3挥发分的测定5.3.1仪器、设备5.3.1.1称量瓶:直径50^-60mm,5.3.1.2干燥器。5.3.1.3分析天平:感量为。.0001g.5.3.1.4电热鼓风干燥箱:控温精度士20C.5.3.2操作步骤用已恒重的称量瓶称取约5g试样，将其放人(150士2)℃的电热鼓风干燥箱中，恒温3h后，取出放人干燥器中冷却至室温，称量。以上各次称量均精确至。.0002g,5.3.3结果的表示试样的挥发分百分含量(X)按式(1)计算:X=mz-m"X100··..·.··。······.·.....·······.·..·..·⋯⋯(1)刀z,一力t,式中:m,—称量瓶的质量，g:M,-烘前试样和称量瓶的质量，9;mM3a-烘后试样和称量瓶的质量，9。平行测定两次结果之差应不大于0.1%。取其算术平均值为测定结果。5.4表面硫化时间的测定5.4.1试剂5.4.1.1二月桂酸二丁基锡:锡含量18.500^"19.000，水分不大于。.4%.5.4.1.2正硅酸乙醋:化学纯。5.4.2仪器、设备5.4.2.1玻璃培养皿:直径80-90mm,5.4.2.2玻璃棒:直径6-8mm.5.4-2.3天平:感量为。lg,5.4-2.4温度计:0^500C,14 HG/T3313-20005.4.3操作步骤称取约5g试样于培养皿中，加人3%的二月桂酸二丁基锡和6%的正硅酸乙醋(以试样质量计)，混合均匀后置于温度(23士2)0C、相对湿度600o-70写的环境中，用玻璃棒时常轻触胶料表面。从胶料开始混合到玻璃棒上不再粘有胶料的这段时间为表面硫化时间。5.5硬度的测定5.5.1试片的制备5.5.1.1试剂a)二月桂酸二丁基锡:锡含量18.500^"19.0%，水分不大于0.4%.b)正硅酸乙醋:化学纯。c)乙醇:工业品。5.5.1.2仪器a)模具:150mmXl20mmX2mm;100mmXl00mmXlmm,b)平台及水平尺。c)烧杯:200mL,d)玻璃棒:直径6-8mm,e)真空干燥器。f)天平:感量为。1g,5.5.1.3试片的配方试片的配方按表2规定。表2试片配方组分RTV-106型RTV-107型RTV-133型RTV-135型RTV-141型RTV-143型室温硫化甲基硅橡胶100100100100100100二月桂酸二丁基锡1.01.02.02.02.01.2正硅酸乙醋3.03.02.52.52.52.05.5.1.4操作步骤用乙醇将模具清洗干净，放在已调至水平的平台上，按配方称取各组分放人烧杯中，用玻璃棒搅拌均匀。对于能在真空下排除气泡的胶料，排除气泡后倒人模具中，任其自然流平，如不能自然流平，可将模具加盖，放在压机上加压成型。对于不能在真空下排除气泡的胶料，可将胶料在炼胶机上炼至粘度明显增加后，再用刮刀将其刮人模具中，稍加静置，加盖放在压机上加压成型。硫化条件温度为(23士2)`C,相对湿度为60%-70%,24h后脱模取出试片。对于RTV-106和RTV-107胶的试片在空气中放置96h，其余型号的试片放置24h后，即可进行测试。5.52测定按HG/T2198和GB/T531中规定，用5.5.1中制备的厚度为2mm的试片进行测定。56拉伸强度和扯断伸长率的测定按HG/T2198和GB/T528中规定，用5.5.1中制备的厚度为2mm的试片，裁切成1型试样进行测定。6检验规则6.1以相同原料、相同工艺一次或数次生产的产品混合均匀后为一批。6.2采样单元以包装桶计，采样单元数按GB/T6678中规定，采样按GB/T6680中规定的方法进行。15 HG/T3313-20006.3表1中所规定的各项技术指标均为出厂检验项目，每批必须检验。64产品应由生产厂的质检部门按批检验，应保证所有出厂产品符合本标准要求，并附有质量检验报告单。6.5经检验，若某项指标不符合本标准规定时，应重新自该批产品两倍量包装桶中取样进行复验，若复验仍不符合规定，则该批产品为不合格品。6.6使用单位有权按本标准对所收到的产品进行检验，验收检验应在收到产品的一个月内进行，若有异议及时提出。67当供需双方对产品质量产生异议时，由双方协商解决或请法定质量监督检验部门进行仲裁。7标志、包装、运输、贮存7.1标志本产品的包装容器上应有清晰、牢固的标志，标明产品名称、型号、批号、净含量、生产厂名、生产厂详细地址、生产日期及本标准号。7.2包装本产品应装在清洁、干燥、密封的容器中。每一包装件上应附有产品合格证。7.3运输本产品按非危险品运输，运输过程中应防止日晒、雨淋。了.4贮存本产品应贮存在通风、阴凉、干燥的环境中，不允许同酸、碱等有害物质接触。自生产之日起，贮存期为一年，超过贮存期，可按本标准重新检验，若符合本标准要求，仍可使用。 HG/T3313-2000附录A(提示的附录)室温硫化甲甚硅像胶的电性能指标及侧试方法A1电性能指标室温硫化甲基硅橡胶硫化后的电性能指标如表A1所示。表A1电性能指标指标项目RTV-106RTV-107RTV-133RTV-135RTV-141RTV-143介质损耗因数(1MHz)《5又10-"5X10-48X10-45X10-"5X10-"5又10-,介电常数(1MHz)(3.33.03.03.53.03.5体积电阻率，0·m)1X10"1火10"1X10"1火10"1只10"1X10"电气强度，MV/.)181715171717A2试脸方法电性能测定时，试样应按GB2941规定的条件进行状态调节。状态调节时间不得少于4h,A2.1介电常数和介质损耗因数的测定按GB/T1694规定，用本标准中5.5.1制备的厚度为2mm的试片进行侧定。A2.2体积电阻率的测定按GB/T1692规定，用本标准中5.5.1制备的厚度为2mm的试片进行测定。A2.3电气强度的测定按GB/T1695规定，用本标准中5.5.1翻备的厚度为lmm的试片进行测定。'