供热管道施工规范 16页

'供热管道施工规范　　篇一：供热管道安装施工工艺标准　　供热管道安装施工工艺标准　　据标准：　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-XX　　《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-XX　　1、范围　　本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。　　2、施工准备　　材料要求　　管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。　　管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。　　各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 　　附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。　　型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。　　主要机具：　　机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。　　工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。　　作业条件：　　安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。　　安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。　　安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。　　3、操作工艺　　工艺流程：　　直埋：　　放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土　　架设： 　　放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温　　直埋管道安装：　　根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。　　为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。　　管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。　　管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。　　沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。　　阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。　　管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 　　管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。　　回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。　　地沟管道安装：　　在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。　　土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。　　管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。　　通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表(转载于:小龙文档网:供热管道施工规范)　　。管道的坡度应按设计规定确定。　　上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。　　遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。 　　管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。　　冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。　　管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。　　架空管道安装：　　按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。　　支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。　　管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。　　采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。　　按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。　　管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。　　摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 　　按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。　　管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。　　室外热水及蒸汽干管入口作法见图。　　图　　4、质量标准　　一般规定　　本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。　　供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定:　　1管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。　　2管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。　　3管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。　　室外供热管道连接均应采用焊接连接。　　管道及配件安装　　主控项目　　平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。　　检验方法:对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。 　　直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。　　检验方法:回填前现场验核和观察。　　补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。　　检验方法:对照图纸，并查验预拉伸记录。　　检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。检验方法:对照图纸，观察检查。　　直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。　　检验方法:对照图纸，观察检查。　　一般项目　　管道水平敷设其坡度应符合设计要求。　　检验方法:对照图纸，用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。　　除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。检验方法:打开清扫口检查。　　室外供热管道安装的允许偏差应符合表的规定。 　　表室外供热管道安装的允许偏差和检验方法　　篇二：热力管道安装施工工艺标准　　热力管道安装施工工艺标准　　QDICC／QB125—XX　　1、适用范围　　本工艺标准适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程。焊接工艺和无损检验参照相应工艺规程执行。　　2、施工准备　　2．1材料准备　　所有的管材和配件均应严格按照设计要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有该材料的中文质量合格证明文件。不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。高温管道使用　　的合金钢材必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放，色标明显。　　2．2施工机具准备　　2．2．1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、无齿锯、套丝机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。　　2．3作业条件准备　　2．3．1安装位置 　　热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上，有些也敷设在管沟中，但热力管道与电缆槽架、工艺管道的间距应符合设计要求。　　2．3．2施工环境　　管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。　　2．3．3安装现场要保证作业面土建工程己结束。　　2．3．4焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标推。　　2．4施工前的技术准备工作　　2．4．1施工技术人员应仔细核实图纸的材料，并制定详细的管道安装工序和工序的控制点、停止检验点。　　2．4．2敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求，并已办理工序交接手续。　　2．4．3对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施的重点部位，重点控制的施工程序以及成品保护的要求。　　3、操作工艺　　3．1施工工序　　管道下料→管道预制组对焊接、支架预制→预制段焊缝检验→支架安装→管道安装和焊接→固定焊口无损检验→管道吹洗和水压试验→管线系统吹扫试验→验收交工　　3．2一般要求 　　首先按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料和各部位的几何尺寸，充分考虑预制管段预留的位置和预制段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成，管线在吊装之前应完成管道管托的焊接工作并完成管道及管托的油漆工作，预留焊口位置不刷油漆。　　3．3补偿器的安装　　热力管道补偿器安装见管道安装技术实用手册第六篇第三章或参见：QDICC/QB111-XX《碳素钢管道施工工艺标准》。　　3．4管道坡度　　蒸汽热力管道的坡度值应符合设计要求，设计无要求时，取，坡度流向管道疏水点。热水管道的坡度与蒸汽管道的坡度要求相同，坡度流向管道放净点。　　3．5疏水器的安装　　疏水器的安装位置应符合设计要求，设计无要求时，疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置，同时必须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中。　　3.6管道系统的放空和放净点　　热水管道系统应在所有的高点和低点加置放空和放净点：蒸汽系统应在所有的低点加置放净点或疏水点。　　3．7安全阀的安装 　　安全阀的安装应符合设计要求，并且要确保安全阀的排放点对其它操作点的安全性。安全阀出入口的支架应牢固可靠。安全阀出口如果直接排入大气，则在出口处应加置凝液排放管。　　3．8弹簧支架的安装　　热力管道系统的弹簧支架必须经过预压缩(拉伸)合格后处于锁死状态下进行安装，并保证弹簧支架的安装高度，弹簧支架的锁紧块应到系统投用前再拆除。弹簧支架的压缩(拉伸)可在现场制作龙门型卡具，使用液压千斤顶进行压缩，使用手动倒链进行拉伸，其数值应符合设计文件的要求。　　3．9支架的安装　　热力管道的支架必须严格按照设计提供的位置进行安装。在两个膨胀节之间必须设置一个固定支架，固定支架牢固可靠。所有的滑动支架应滑动性能良好。管道管托安装时要考虑管道在操作状态下的热位移量，一般为偏向热位移的反方向的一半。　　3．10管道系统的试压　　水压试验之前检查待试压的管道系统，所有高点和低点应有放空和放净；如没有，为了水压试验时的放空，也应在不能排除空气的高点设置永久或临时的高点放空点。带有波纹补偿器的管道，试压前必须对补偿器做防止拉伸或压缩的固定处理，试压完毕后及时解除固定约束。 　　热力管道系统在安装结束、所有的焊口的无损检验合格、质量联合检查达到设计和质量标准后即可按照管道设计文件提出的试验要求或按相应的规范标准的要求进行管道的水压试验。水压试验由有关参检各方签字认可。　　3．11热力管道的吹扫　　蒸汽管道一般要求使用蒸汽进行管道系统的吹扫。当设计或业主要求进行蒸汽打靶试验时，必须按有关标准的要求进行打靶试验。与蒸汽透平等高转速设备相连的蒸汽管道的吹扫工作还应参照该设备供货厂商的文件要求进行。蒸汽吹扫时一定要注意管道系统的暖管过程对管道系统的稳定性影响，事先制定出防失稳的措施和操作规程并严格按照操作规程进行操作。　　4、质量标准　　本工艺规程质量标准，应根据不同的工程对象，执行相应的质量评定标准。　　5、成品保护　　5．1及时清理准备安装的管段；　　5．2管段安装后要及时将管线上的各个敞口处进行封堵，避免杂物进入管道内。　　6、施工中注意事项　　6．1严格执行施工措施所规定的工序交接制度。 　　6．2在蒸汽管道吹扫过程中一定要按照措施要求的暖管速度进行管道系统的暖管操作，并在达到管道系统的热紧温度时及时进行管道法兰螺栓的热紧工作，根据不同的操作温度执行相应的标难，采取一次或两次热紧。对于有复线的阀门或阀组，在系统暖管中一定要先打开复线阀门，并将所有疏水系统打开，以避免发生水击现象；当系统出现水击现象时应立即将阀门关死，使系统恢复到原来的稳定状态，而后按照暖管操作程序重新进行操作。　　6．3热水系统在引入系统水源时，一定要先对系统进行冲洗，排放管道内部锈蚀引起的污水，持系统清洁后再建立系统的循环。　　6．4使用蒸汽吹扫或水冲洗合格的系统一定要及时回装拆卸的法兰等部位，封闭系统，以减少管道系统内部的锈蚀发生。　　6．5蒸汽打靶试验时一定要注意安全，在打靶区域设置警戒区及标志，以保证安全。　　6．6热力管道在暖管过程中发生部分管托滑出管架时，切记不要将蒸汽或热水关掉，应在系统处于热态的情况下，使用吊装工具将管道提高到设计高度，处理这部分管托支架，使管道系统重新建立平稳，而后将热介质停掉，查找原因，找出解决问题的方案。　　7、质量记录　　7．1施工焊接记录　　7．2管道焊口的无损检验记录 　　7．3管道系统水压试验前认证检查记录　　7.4管道系统的水压试验记录　　7．5管道系统的吹扫冲洗记录　　7．6弹簧支吊架安装调试记录　　7.7隐蔽工程纪录　　篇三：室外采暖管道安装施工质量验收规范　　建筑给水排水及采暖工程　　施工质量验收规范　　Codeforacceptanceofconstructionqualityof　　Watersupplydrainageandheatingworks　　目录　　1一般规定……………………………………………2管道及配件安装………………………………………3系统水压试验及调试…………………………………　　四室外供热管网安装　　1一般规定　　本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。　　供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定:　　1）管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。2） 管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。3）管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。室外供热管道连接均应采用焊接连接。　　2管道及配件安装主控项目　　平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。　　检验方法:对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。　　直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。　　检验方法:回填前现场验核和观察。　　补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产　　品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。　　检验方法:对照图纸，并查验预拉伸记录。　　检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。　　检验方法:对照图纸，观察检查。　　 直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。　　检验方法:对照图纸，观察检查。　　一般项目　　管道水平敷设其坡度应符合设计要求。　　检验方法:对照图纸，用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。　　除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。　　检验方法:打开清扫口检查。　　室外供热管道安装的允许偏差应符合表的规定。表室外供热管道安装的允许偏差和检验方法　　'