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'gb50819-XX油气田集输管道施工规范　　篇一：天然气管道规范　　中华人民共和国石油天然气行业标准　　天然气集输管道施工及　　验收规范　　SpecificationforConstructionandacceptanceof　　collectionandtransportationpipelineofnaturalgas　　SY0466—97　　主编单位：四川石油管理局油气田建设工程总公司　　批准部门：中国石油天然气总公司　　中国石油天然气总公司文件　　[97]中油技监字第698号　　关于批准发布《钢质管道熔结　　环氧粉末外涂层技术标准》等三十五项　　石油天然气行业标准的通知　　各有关单位：　　《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》等三十五项石油天然气行业标准(草案)，业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。　　各项行业标准的编号、名称如下：　　序号编号名称 　　1SY／T0315—97钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准　　2SY／T0316—97新管线管的现场检验推荐作法　　3SY／T0317—97盐渍土地区建筑规范　　4SY／T0407—97涂装前钢材表面预处理规范(代替SYJ4007—86)　　5SY／T0419--97油田专用水套加热炉制造、安装及验收规范(代替SYJ4019--87)　　6SY／T0420--97埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准(代替SYJ4020--88，SYJ8—4)　　7SY0422-97油田集输管道施工及验收规范(代替SYJ4022--88,SYJ400946，SY4061--93)　　8SY／T0442--97钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准(代替SYJ4042—89)　　9SY／T0448-97油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范(代替SYJ4048-90)　　10SY／T0449--97油气田用钢制常压容器施工及验收规范(代替SYJ4049-4)1)　　11SY／T0450-97输油(气)埋地钢质管道抗震设计规范(代替SYJ4050-91)12SY0466-97天然气集输管道施工及验收规范(代替SY4066--93,SY／T4082-95)　　13SY／T0515--1997油气分离器规范(代替SY 7515——89)　　14SY／T5020--1997钻井泵用锥柱螺纹(代替SY5020~80，SY502140)15SY／T5212--1997游梁式抽油机质量分等(代替SY5212~37)　　16SY／T5332--~1997陆上二维地震勘探数据处理技术规程(代替SY5332-92)　　17SY／T5455--1997陆上三维地震勘探资料采集技术规范(代替SY5455-92)　　18SY／T5595--1997油田链条和链轮(代替SY／T5595-93)　　19SY／T5599--1997油气探井完井地质图件编制规范(代替SY5599-93)20SY／T5675--1997油气探井完井地质总结报告编写规范(代替SY／T5675--93)　　21SY／T5788．2--1997油气探井气测录井规范(代替SY／T5788．2-93)22SY／T6187--1997石油钻机用190系列柴油机使用报废条件23SY／T6285--1997油气储层评价方法　　24SY／T6286--1997碳酸盐岩储层精细描述方法　　25SY／T6287--1997油井采油指数确定方法　　26SY／T6288--1997钻杆和钻铤选用作法　　27SY／T6289--1997连续电磁剖面法勘探技术规程　　28SY／T6290--1997 陆上三维地震勘探辅助数据格式　　29SY／T629111997石油物探全球卫星定位系统动态测量技术规范30SY／T6292--1997探井试油测试资料解释及质量评定　　31SY／T6293--1997勘探试油工作规范　　32SY／T6294--1997油气探井分析样品现场采样规范　　33SY／T6295--1997石油钻采设备可靠性预计方法　　34SY／T7507--1997天然气中水含量的测定电解法(代替SY7507--87)35SY／T7508--1997油气田液化石油气中总硫的测定氧化微库仑法(代替SY750847)　　以上标准自1998年6月1日起施行。　　中国石油天然气总公司　　前言　　本规范是根据中国石油天然气总公司(97)中油技监字第42号文要求，由四川石油管理局油气田建设工程总公司主编，并会同中国石油天然气总公司工程技术研究院对原《天然气集输管道施工及验收规范》SY4066—93进行修订而成的。本规范以原规范SY4066—93为基础，综合了原《气田井场设备与管道安装工程施工及验收规范》SY／T4082—95的有关条款，有机结合，并参考了国家和石油行业现行的有关标准。 　　在修订过程中，以函审和会审两种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，力求做到技术先进、经济合理、确保质量；既考虑了目前的施工水平，又考虑到今后的发展方向。本规范经反复讨论修改，最后由石油工程建设施工专业标准化委员会会同有关部门进行审查定稿。　　经中国石油天然气总公司授权，本规范由四川石油管理局油气田建设工程总公司负责解释。　　为了提高本规范的质量，请各单位在执行本规范过程中注意总结经验，积累资料，随时将有关的意见和建议寄给四川省内江市四川石油管理局油气田建设工程总公司技监部标准办(邮编641003)，以供今后修订时参考.　　本规范主编单位：四川石油管理局油气田建设工程总公司。　　本规范参编单位：中国石油天然气总公司工程技术研究院。　　本规范主要起草人佟明时严克勤朱正诚　　目次　　1总则　　2钢管、管件及阀门检验　　2．1钢管检验　　2．2管件检验　　2．3阀门检验 　　3管道预制及安装　　3．1管道预制　　3．2管道组对　　3．3管件组装　　3．4阀门安装　　4管道焊接　　4．1焊接工艺评定　　4．2焊工资格　　4．3焊接材料　　4．4焊接　　4．5焊前预热及焊后热处理　　4．6焊缝返修　　5焊缝质量检验　　5．1焊缝外观质量检验　　5．2无损探伤　　6管道防腐及补口补伤　　7测量放线、施工带清理及管沟开挖　　7．1测量放线　　7．2施工带清理　　7．3管沟开挖　　8防腐管拉运及布管　　9管道下沟及回填 　　篇二：油气田非金属管道应用导则　　中国石油　　油气田非金属管道应用导则　　（试行）　　中国石油勘探与生产公司　　二○一二年一月　　前言　　非金属管道具有优良的耐腐蚀性和较低的水力摩阻，近几年在油气田开发地面工程建设中得到了较大规模的应用，对减缓钢质管道腐蚀、节省地面投资、降低维护成本等发挥了重要的作用。目前，玻璃钢管、钢骨架聚乙烯复合管、塑料合金复合管、柔性高压复合管等管材已应用于油气田的油气集输及输送、供水及注水等系统，长度超过2万公里，约占油气田地面工程管道总数的10%。　　为了规范和推进非金属管道在油气田地面工程领域的应用范围和规模，解决非金属管道种类多、管道质量及性能影响因素复杂、设计及施工标准不统一、维护配套不完善等问题，勘探与生产公司组织规划总院开展了非金属管道应用技术研究工作，调查了大量的现场应用情况及效果，系统地分析了国内外有关非金属管道标准规范，多次组织召开了非金属管道技术研讨会，并开展了典型非金属管道性能的测试试验。 　　在非金属管道技术研究工作的基础上，结合非金属管道现有标准规范使用情况和工程建设经验，编制了《油气田非金属管道应用导则》，作为中国石油企业内部规定执行，旨在指导和进一步推进非金属管道的应用，并为相关标准规范的制修订提供支持。　　本导则由中国石油勘探与生产公司提出并归口，中国石油规划总院负责具体内容的解释。在本导则执行过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现本导则需要修改和补充之处，请将意见和资料寄至中国石油规划总院油气田所（地址：北京市海淀区志新西路3号，邮编：100083，联系人：韩方勇，联系电话：010-82383185，电子邮件：hanfangyong@）。　　编制单位：中国石油勘探与生产分公司　　中国石油规划总院　　主要起草人：汤林韩方勇孙铁民班兴安杨艳丁建宇白晓东张维智　　目次　　1总则.................................................................12术语和定义...........................................................23 产品认证及验收检验...................................................44工程设计.............................................................65产品标识、储存与运输................................................156施工与验收..........................................................177运行与维护..........................................................24　　附录　　附录A非金属管材检验要求??????????????????????共5页附录B非金属管材推荐适用条件和范围?????????????????共7页附录C非金属管道施工检验质量记录要求????????????????共7页附录D非金属管道维抢修队伍专用工具配置???????????????共1页附录E参考的相关标准规范??????????????????????共2页　　1总则　　为规范及推动非金属管道在油气田开发地面工程建设中推广使用，使非金属管道应用范围合理、技术先进、安全可靠，特制定《油气田非金属管道应用导则》（以下简称导则）。 　　本《导则》适用于中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）陆上油气田新建或改、扩建埋地管道工程。　　本《导则》主要包括高压玻璃纤维管线管、钢骨架聚乙烯塑料复合管、热塑性增强塑料复合管、柔性复合高压输送管、塑料合金复合管、钢骨架增强热塑性树脂复合连续管、热塑性塑料管等七种非金属管材的技术认证及检验、工程设计、储存与运输、施工及验收、运行及维护等内容。　　本《导则》在制定过程中，参考了大量国内外相关标准和规范。　　非金属管道的使用和工程建设除应符合本《导则》规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。　　2术语和定义　　本部分规定了油气田开发地面工程建设中常用的七种非金属管材的定义，适用于本导则。　　高压玻璃纤维管线管（简称玻璃钢管）　　采用无碱增强纤维为增强材料，环氧树脂和固化剂为基质，经过连续缠绕成型、固化而成。玻璃钢管是一种增强热固性非金属管，根据所采用的树脂种类，玻璃钢管主要有酸酐固化玻璃钢管和芳胺固化玻璃钢管两种；产品制造执行《高压玻璃纤维管线管》SY/T6267或《SpecificationforHighPressureFiberglassLinePipe》APISpec15HR标准。　　钢骨架聚乙烯复合管 　　以钢骨架为增强体、以热塑性塑料（聚乙烯）为连续基材，采用一次成型、连续生产工艺，将金属和塑料两种材料复合在一起成型。钢骨架聚乙烯复合管是一种增强热塑性非金属管，根据增强层的结构特点，钢骨架聚乙烯复合管分钢丝网骨架聚乙烯复合管、钢板网骨架聚乙烯复合管；产品制造执行《石油天然气工业用钢骨架增强聚乙烯复合管》SY/T6662或《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管》HG/T3690、《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T123、《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件》CJ/T189标准。　　增强热塑性塑料复合管（RTP）　　以内管（热塑性塑料管）为基体，通过正反交错缠绕芳纶纤维增强带增强，再挤出覆盖热塑性塑料外保护层复合而成。增强热塑性塑料复合管是一种柔性的增强热塑性非金属管，产品制造执行《可盘绕式增强塑料管线管的评定》SY/T6794或《QualificationofSpoolableReinforcedPlasticLinePipe》APIRP15S标准。　　柔性复合高压输送管　　以内管（热塑性塑料管）为基体，通过缠绕聚酯纤维或钢丝等材料增强，并外加热塑性材料保护层复合而成。柔性复合高压输送管是一种柔性的增强热塑性非金属管，产品制造执行《石油天然气工业用柔性复合高压输送管》SY/T6716标准。 　　篇三：输气管道工程设计规范XX　　输气管道工程设计规范　　1总则　　2术语　　3输气工艺　　一般规定　　输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计量。当采用年输气量时，设计年工作天数应按350d计算。　　进入输气管道的气体应符合现行国家标准《天然气》GB17820中二类气的指标，并应符合下列规定：　　1应清除机械杂质；　　2露点应比输送条件下最低环境温度低5℃；　　3露点应低于最低环境温度；　　4气体中硫化氢含量不应大于20mg/m3；　　5二氧化碳含量不应大于3%。　　输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需求、管材质量及管道附近的安全因素，经技术经济比较后确定。　　当输气管道及其附近已按现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447和《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448的要求采取了防腐措施时，不应再增加管壁的腐蚀裕量。 　　输气管道应设清管设施，清管设施与输气站合并建设。　　当管道采用内壁减阻涂层时，应经技术经济比较确定。　　工艺设计　　工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量、用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系，对管道进行系统优化设计，经综合分析和技术经济对比后确定。　　工艺设计应确定下列内容：　　1输气总工艺流程；　　2输气站的工艺参数和流程；　　3输气站的数量及站间距；　　4输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。　　工艺设计中应合理利用气源压力。当采用增压输送时，应结合输量、管径、输送工艺、供电及运行管理因素，进行多方案技术经济必选，按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距。　　压气站特性和管道特性应匹配，并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求。再正常输气条件下，压缩机组应在高效区内工作。　　具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量、限压设施。　　 当输气管道起源来自油气田天然气处理厂、地下储气库、煤制天然气工厂或煤层气处理厂时，输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施。　　输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。　　输气站宜设置越站旁通。　　进、出输气站的输气管线必须设置截断阀，并应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB50183的有关规定。　　工艺设计与分析　　输气管道工艺设计至少应具备下列资料：　　1管道气体的组成；　　2气源的数量、位置、供气量及其可变化范围；　　3气源的压力、温度及其变化范围；　　4沿线用户对供气压力、供气量及其变化的要求。当要求利用管道储气调峰时，应具备用户的用气特性曲线和数据；　　5沿线自然环境条件和管道埋设处地温。　　输气管道水力计算应符合下列规定：　　1当输气管道纵断面的相对高差Δh≤200m且不考虑高差影响时，应按下式计算：　　?(P12?P22)d5?qv?1051???Z?TL??（—1）　　式中：qv——气体（P0=，T=293K）的流量（m3/d）；　　P1——输气管道计算段的起点压力（绝）（MPa）；　　P2——输气管道计算段的终点压力（绝）（MPa）； 　　d——输气管道内径（cm）；　　?——水力摩阻系数；　　Z——气体的压缩因子；　　?——气体的相对密度；　　T——输气管道内气体的平均温度（K）；　　L——输气管道计算段的长度（km）。　　2当考虑输气管道纵断面的相对高差影响时，应按下列公式计算：????P12?P22(1???h)d5??qv?1051??（—2）n????Z?TL?1??(h?h)Li?1i??2L?i?i?1?????　　??2g?（—3）ZRaT　　式中：?——系数（m-1）；　　?h——输气管道计算段的终点对计算段起点的标高差（m）；　　n——输气管道沿线计算的分管段数。计算分管段的划分是沿输气管道走向，　　从起点开始，当其中相对高差≤200m时划作一个计算分管段。　　hi——各计算分管段终点的标高（m）；　　hi?1——各计算分管段起点的标高（m）；　　Li——各计算分管的长度（m）；　　g——重力加速度，取/s2； 　　Ra——空气的气体常数，在标准状况下（P0=，T=293K）,Ra=/（）。　　3水力摩阻系数宜按下式计算，当输气管道工艺计算采用手算时，宜采用附录A中的公式。　　1　　??(?)（—4）?　　式中：K——钢管内壁绝对粗糙度（m）；　　d——管道内径（m）；　　Re——雷诺数。　　输气管道沿线任意点的温度计算应符合下列规定：　　1当不考虑节流效应时，应按下列公式计算：　　tx?t0?(t1?t0)e?ax（—1）　　?106KD（—2）??qv?cp　　式中：tx——输气管道沿线任意点的气体温度（℃）；　　；t0——输气管道埋设处的土壤温度（℃）　　；t1——输气管道计算段起点的气体温度（℃）　　e——自然对数底数，宜按取值；　　x——输气管道计算段起点至沿线任意点的长度（km）；　　K——输气管道中气体到土壤的总传热系数W/(m2?K)??　　D——输气管道外直径（m）；　　；qv——输气管道中气体（P0=，T=293K）的流量（m3/d） 　　cp——气体的定压比热?J/(kg?K)?　　2当考虑节流效应时，应按下式计算：　　tx?t0?(t1?t0)e?ax?j?Px(1?e?ax)（—3）ax　　式中：j——焦耳-汤姆逊效应系数（℃/MPa）；　　?Px——x长度管段的压降（MPa）。　　根据工程的实际需求，宜对输气管道系统进行稳态和动态模拟计算，确定在不同工况条件压气站的数量、增压比、压缩机计算功率和动力燃烧消耗，管道系统各节点流量、压力、温度和管道的储气量等。根据系统分析需要，可按小时或天确定计算时间段。　　稳态和动态模拟的计算软件应经工程实践验证。　　输气管道的安全泄压　　输气站宜在进站截断阀上游和出站截断阀下游设置泄压放空设施　　输气管线相邻线路截断阀（室）之间的管段上应设置放空阀，并应结合建设环境可设置放空立管或预留引接发空管线的法兰接口，放空阀直径与放空管直径应相等。　　存在超压的管道、设备和容器，必须设置安全阀或压力控制设施。　　安全阀的定压应经系统分析后确定，并应符合下列规定： 　　1.压力容器的安全阀定压应小于或等于受压容器的设计压力。　　2.管道的安全阀定压（P0）应根据工艺管道最大允许操作压力（P）确定，并应符合下列要求：　　1）当P≤时，管道的安全阀定压（P0）应按下式计算：　　P0＝P＋（—1）　　2）当＜P≤时，管道的安全阀定压（P0）应按下式计算：　　P0＝（—2）　　3）当P>时，管道的安全阀定压（P0）应按下式计算：　　P0＝（—3）　　安全阀泄放管直径计算应符合下列规定：　　1单个安全阀的泄放管直径，应按背压不大于该阀泄放压力的10%确定，且不应小于安全阀的出口管径；　　2连接多个安全阀的泄放管直径，应按所有安全阀同时泄放时产生的背压不大于其中任何一个安全阀的泄放压力的10%确定，且泄放管截面积不应小于安全阀泄放支管截面积之和。　　放空的气体应安全排入大气。　　输气站放空设计应符合下列规定：　　1输气站应设放空立管，需要时还可设放散管；　　2 输气站天然气宜经放空立管集中排放，也可分区排放，高、低压放空管线应分别设置，不同排放压力的天然气放空管线汇入同一排放系统时，应确保不同压力的放空点能同时　　畅通排放；　　3当输气站设置紧急放空系统时，设计应满足在15min内将站内设备及管道内压力从最初的压力降到设计压力的50%；　　阀室放空设计应符合下列规定：　　1阀室宜设置放空立管，室内安装的截断阀的放散管应引至室外；　　2不设放空立管的阀室应设放空阀或预留引接放空管线的法兰接口；　　3阀室周围环境不具备天然气防空条件时，可不设放空立管，该阀室上下游管段内的天然气应由相邻的阀室或相邻输气站放空。　　放空立管和放散管的设计应符合下列规定：　　1放空立管直径应满足设计最大放空量的要求；　　2放空立管和放散管的顶端不应装设弯管；　　3放空立管和放散管应有稳管加固措施；　　4放空立管底部宜有排除积水的措施；　　5放空立管和放散管设置的位置应能方便运行操作和维护；　　6 放空立管和放散管防火设计应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB50183的有关规定。　　4线路　　线路选择　　线路的选择应符合下列要求：　　1线路走向应根据工程建设目的和气源、市场分布，结合沿线城镇、交通、水利、矿产资源和环境敏感区的现状与规划，以及沿途地区的地形、地质、水文、气象、地震等自然条件，通过综合分析和多方案技术经济比较，确定线路总体走向；　　2线路宜避开环境敏感区，当路由受限需要通过环境敏感区时，应征得其主管部门同意并采取保护措施；　　3大中型穿（跨）越工程和压气站位置的选择，应符合线路总体走向。局部线路走向应根据大中型穿（跨）越工程和压气站的位置进行调整；　　4线路应避开军事禁区、飞机场、铁路及汽车客运站、海（河）港码头等区域。　　5除为管道工程专门修建的隧道、桥梁外，不应在铁路或公路的隧道内及桥梁上敷设输气管道。输气管道从铁路或公路桥下交叉通过时，不应改变桥梁下的水文条件；　　6 与公路并行的管道路由宜在公路用地界3m以外，与铁路并行的管道路由宜在铁路用地界3m以外，如地形受限或其他条件限制的局部地段不满足要求时，应征得道路管理部门的同意；　　7线路宜避开城乡规划区，当受条件限制，需要在城乡规划区通过时，应征得城乡规划主管部门的同意，并采取安全保护措施；　　8石方地段的管线路由爆破挖沟时，应避免对公众及周围设施的安全造成影响；9线路宜避开高压直流换流站接地极、变电站等强干扰区域；　　10埋地管道与建（构）筑物的间距应满足施工和运行管理需求，且管道中心线与建（构）筑物的最小距离不应小于5m。　　输气管道应避开滑坡、崩塌、塌陷、泥石流、洪水严重侵蚀等地质灾害地段，宜避开　　'