pe给水管道施工规范 17页

'pe给水管道施工规范　　篇一：PE给水管安装施工工艺标准　　PE给水管安装施工工艺标准-PE给水管施工安装注意事项-　　PE给水管施工安装注意事项　　一、管槽开挖　　1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+，以方便安装对接为宜。　　2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：　　①埋设在车行道下时，不应小于。　　②埋设在人行道下时，不应小于。　　3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。　　4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：PE管道允许弯曲半径R（mm）　　D≤5030D　　50D≤16050D　　160D≤25075D　　D>250100D 　　5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。　　二、管道连接　　PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：　　1.材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。　　2.夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。　　3.切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。　　4.对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。　　5.加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。　　6.切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。　　7.熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。　　8.冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 　　9.对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。　　三、安装施工　　1.安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。　　2.在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。　　3.PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。　　4.在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。　　5.由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。　　四、回填夯实　　管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：　　1.防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。　　2.对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。 　　3.回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。　　4.管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。　　5.管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。　　PE给水管因其具有耐腐蚀,无毒性,内壁光滑阻力小,抗老化使用寿命长(50年),重量轻,安装劳动强度底,施工费用少,抗震性能强,材料柔韧性好等特点。近年来,哈密市自来水公司积极推广使用新型环保管材,通过试压运行,效果优良,没有发生一例供水安全事故。其中关键是要抓好安装施工,把好质量关。　　PE给水管道连接有热熔连接，我们采用热熔对接连接方式施。1）材料准备2）夹紧3）切削4）对中5）加热6）切换7）熔融对接8）冷却　　9）对接完成。　　安装前检验管槽是否达到安装要求。然后查看管材外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤、发现质量隐患及时更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20混砼设置砼支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固，PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰接头。在管道隆起部位或上坡地均应设置排气伐，以减少气、水混压对管道的冲击。 　　管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填。回填必须从管道两侧同时回填，回填一层夯实一层。管道试压前，一般情况下回填不宜少于500MM，管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。　　目前塑料给水管有：硬聚氯乙烯(pvc-u)、高密度聚乙烯(hdpe)、交联聚乙烯(pe-x)、聚丁烯(pb)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、铝塑复合管(pe-al-pe，pe-x-al-pe-x)、改性聚丙烯(pp-r，pp-c)。塑料给水管，具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点，随着住宅的高档化，管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰　　施工、清理地面等工作所损坏，因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成，而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效方法。笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工，有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损坏，确保施工质量。　　2塑料给水管严密性试验的方法　　进户管道隐蔽前水压试验 　　从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24h后便可进行水压试验。其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。此次试验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安装。为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。隐蔽管道覆盖的砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。　　装饰工程施工前管道水密性复验　　装饰工程即将开始施工前，再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。其目的是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平以及其他工种施工对管道造成损坏。如发现有破损渗漏处及时修补，以免造成隐患和不必要的损失。复验时采用mpa作为试验压力，此次试验完成后管内压力降为工作压力使管道处于带水保压状态，不拆除压力表直至装饰完工,其目的是便于经常观察压力变化情况，判断装修期间管道有无损坏。发现漏损，及时维修，防止装饰完毕后才发现漏水再进行返工，破坏装饰，影响工程质量。对装饰完的房间，确认管路无损坏后，即可排空分户管内的水，移交土建进行装饰作业。　　分系统水密性试验 　　管道通过分户、分层的两次水密性试验，对管道接口及多种因素造成的管道损坏情况进行较为严格的检查，质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处，在本供水系统范围内的各层进行分系统水密性试验，此次试验在所有用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验压力采用工作压力，带水保压1～2h。全面检查并观察压力表的变化情况，如压力表降压不符合规范要求，又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法，直至合格为止。　　供水立管的水密性试验　　供水立管指水泵至屋面水池的输水管，水泵出水至各层控制阀的输水管，其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验，试验压力和要求按规定执行。　　全系统通水试验和系统冲洗　　以上各项试验全部合格后，供水设备具备供水条件，减压装置已调至规定的数值，各用户末端的配水器具安装完毕，室内外排水系统和设施均具备使用条件的情况下，可进行全系统通水试验。目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定，同时还检验配水器接口的严密性、冲洗管内脏物，逐一打开配水龙头。通水正常后，每层打开1/3配水点，检查水压、水量情况，此项工作可分层进行，直至全部试验完毕。　　3塑料给水管道水压试验注意事项 　　(1)试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过mpa，管道应采取分段试压。　　(2)对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24h后进行，防　　止固化时间不够接口脱开。　　(3)向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。　　(4)对于如pe-x管一类的柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10min，稳压1h，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。　　(5)稳压1h无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15min内的压力降不超过mpa为合格。　　篇二：PE给水管施工规范　　PE给水管施工规范　　在各种埋地管道的应用过程中，管道能否达到规定的长期使用寿命的一个关键因素就是铺设的质量。而HDPE管道具有多种独特性能使管道的铺设更加安全、快捷，同时正确的施工设计与安装规程将使管道的这些优越性能得到更大程度的发挥。　　（1）施工前的技术准备　　A、施工前应熟悉、掌握施工图；B、准备好相应的施工机具； 　　C、对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工；　　（2）管沟的开挖　　管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+，以方便安装对接。　　HDPE管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。狭窄管沟的开挖可以采用旋转开挖机、犁或铲具等开挖机具。一般规定，聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度为：　　A、埋设在车行道下管顶埋深不得小于米；B、埋设在人行道下或管道支管不得小于米；C、绿化带下或居住区支管不得小于米；　　D、在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。　　E、当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。 在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作。管沟的宽度值一般要考虑到管道的规格及所用的夯实工具。一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+，且总宽度不小于米。下表给出了相应的最小宽度值：　　管道公称直径，毫米最小管沟宽度，米75-400D+＞400D+　　（3）管沟底的准备对于像供水、排污或长距离输送管线的压力系统，除非设计图纸有特殊要求，一般来说，管沟底的水平精度要求并不是很高。而对于重力排水系统，坡度的等级必须达到规定的要求。如果管沟底部相当平直，而且土壤内基本上没有大的石块，那么就没有必要再进行平整。当然，如果是一个没有受到扰动的管沟底层，那就更好。但如果管沟底已经被扰动或在开挖的过程中必须被扰动，那么其密实度至少应该达到其周围填埋材料的密实度，开挖的管沟底部一般要用直径不超过50mm的没有尖锐棱角的小石头再混和一些沙土和粘土等材料垫平。所有规格的HDPE管道一般都可　　以适应少量局部的管沟底的不平坦，但如果在回填材料中含有带尖棱的石头或坚硬的页岩，那么就可能会在管道表面产生应力集中区以致损伤管道。 　　对于在页岩及松散的岩石土壤中的开挖，为了避免与松散的岩石接触，必须为HDPE管道提供一个均一的沟床，一般的做法是开控管沟底时应比规定的等级挖深至少150mm，然后用适当的填埋材料（比如细沙）回填至规定高度，并夯实到90%或更高的密实度。　　对于支撑强度较小的湿粘土或沙土等类似的不稳定土壤，管沟的开挖的深度要比规定的值深100-150mm。然后用指定的或原开挖的材料进行回填，这样即可保证为HDPE管提供一个均一的支撑。在不稳定的有机土壤中，如果安装地点的地下水位较高以致于淹没了管道，可以在管道上增加额外的重量来抵抗管道受到的浮力，但这个额外的设计重量不应该超过基础层的支撑强度。　　人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。　　（4）管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滚入管沟内。管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约150米长的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放及连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。 　　管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：PE管道允许弯曲半径R（mm）D≤5030D50≤D≤16050D160≤D≤25075DD>250100D　　（5）管道连接　　PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：1.材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。　　2.夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。3.切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。　　4.对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。　　5.加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。　　6.切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。　　7.熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷　　边宽度以2-4mm为宜。　　8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。　　9.对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。　　注：由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。　　（6）回填与夯实　　一般情况下，可以采用以下三类材料作为HDPE管道的回填材料；　　第一类：5-40mm的棱角石头，包括大量当地容易取得的材料，如珊瑚、碎矿渣、碎石及碎贝壳；　　第二类：最大直径40mm的粗沙及砂砾，包括含有少量粉末的不同等级的沙子或砂砾，一般是粒状的且是不粘的，可以是湿的也可以是干的；　　第三类：优良的沙子与粘土砂砾，包括细沙，粘沙及粘土砂砾的混和物。　　一般情况下，腋角及初回填要求至少要达到90%以上，夯实层应该至少达到距管顶150mm的地方，对于距管道顶部少于300mm的地方应该避免直接捣实。最终回填可能会采用原开挖土壤或其它材料，但其中不得含有冻土、结块粘土及最大直径不得超过200mm的石块。　　回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。 　　对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。如果管沟较宽，那么为了支撑最终的填埋层重量，初填埋材料必须被夯实。　　防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。　　注：本施工规范仅供参考，受气候、人员熟练程度等因素影响，具体情况可由技术人员和施工人员把握。同时可参照《给排水管道工程施工及验收规范》进行施工。　　另附焊接工艺、焊接参数及《TCXHJ-450热熔对接焊机使用说明书》以供施工所用。　　(附)焊接工艺　　与焊接直接相关的参数有三个，温度、时间、压力。如图　　时间　　时间焊接过程压力、温度与时间的关系　　①加热压力——在加热阶段，加热板表面与管道表面间的压力，包括P1和P2；P1的作用是迫使管端面加热卷边，烫平因切削而留下的细小不平；P2是保证被加热的两管端面紧密贴合的最小压力。 　　注意：在实际使用过程中P2应尽量小，防止熔融塑料在焊接之前被挤出，一般可采用零压力。　　②加热时间——包括在加热压力P1作用下塑料表面被加热的时间t1和在吸热压　　力P2作用下塑料被加热的时间t2；　　③切换时间——加热结束至压焊开始的一段时间t3，包括管道与加热板分开的　　时间、加热板移出的时间和管道互相靠拢的时间，焊接时t3应尽量短；　　④焊接压力——焊接时作用在两个焊接面上的压力P3；⑤压焊时间——保持焊接压力的时间t4。　　在实际使用中，影响焊接的主要参数是吸热时间t2，焊接压力P3和压焊冷却时　　间t4，其中：　　t2用下式计算：　　t2=δ×11～13秒t4用下式计算：　　t4=δ×～分钟δ—管材壁厚，㎜　　注意：冷却时采用自然冷却，严禁风冷、水冷等强制冷却方式。　　TCXHJ-450热熔对接焊机熔接参数　　篇三：PE给水管施工规范　　PE给水管施工规范 　　在各种埋地管道的应用过程中，管道能否达到规定的长期使用寿命的一个关键因素就是铺设的质量。而HDPE管道具有多种独特性能使管道的铺设更加安全、快捷，同时正确的施工设计与安装规程将使管道的这些优越性能得到更大程度的发挥。（1）施工前的技术准备A、施工前应熟悉、掌握施工图；B、准备好相应的施工机具；C、对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工；（2）管沟的开挖管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+，以方便安装对接。HDPE管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。狭窄管沟的开挖可以采用旋转开挖机、犁或铲具等开挖机具。一般规定，聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度为：、埋设在车行道下管顶埋深不得小于米；B、埋设在人行道下或管道支管不得小于米；C、绿化带下或居住区支管不得小于米；D、在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。 E、当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作。管沟的宽度值一般要考虑到管道的规格及所用的夯实工具。一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+，且总宽度不小于米。下表给出了相应的最小宽度值：管道公称直径，毫米最小管沟宽度，米75-400D+＞400D+(3）管沟底的准备对于像供水、排污或长距离输送管线的压力系统，除非设计图纸有特殊要求，一般来说，管沟底的水平精度要求并不是很高。而对于重力排水系统，坡度的等级必须达到规定的要求。如果管沟底部相当平直，而且土壤内基本上没有大的石块，那么就没有必要再进行平整。当然，如果是一个没有受到扰动的管沟底层，那就更好。但如果管沟底已经被扰动或在开挖的过程中必须被扰动，那么其密实度至少应该达到其周围填埋材料的密实度，开挖的管沟底部一般要用直径不超过50mm的没有尖锐棱角的小石头再混和一些沙土和粘土等材料垫平。所有规格的　　四、聚乙烯管道吹扫　　1　　聚乙烯燃气管道系统安装完毕，　　'