金属管道施工规范 21页

'金属管道施工规范　　篇一：工业金属管道安装规范　　一、压力管道定义及分类　　1、符合下列条件的管道为压力管道：　　1）指高工作压力大于或者等于（表压）；　　2）公称尺寸大于25mm；　　3）用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质的管道。　　2、管道分类　　GA类长输（油气）管道　　长输（油气）管道是指在产地、储存库、使用单位之间的用于输送（油气）商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。　　级　　根据安装的实际情况，GA1级分为GA1甲级、GA1乙级。符合下列条件之一的长输（油气）管道为GA1甲级：　　(1)输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质，设计压力大于或者等于10MPa的；　　(2)输送距离大于或者等于1000km，且公称直径大于或者等于1000mm的。　　符合下列条件之一的长输（油气）管道为GA1乙级： 　　(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力大于或者等于、小于10MPa的；　　(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，设计压力大于或者等于、小于10MPa的；　　(3)输送距离大于或者等于200km，且公称直径大于或者等于500mm的。　　GA2级　　GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。　　GB类(公用管道)　　公用管道是指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。　　GB1级　　燃气管道为GB1级。　　GB2级　　热力管道为GB2级，并且分为以下两类：　　(1)设计压力大于；　　(2)设计压力小于或者等于。　　GC类（工业管道）　　工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。　　GC1级 　　符合下列条件之一的工业管道为GC1级：　　(1)输送GB5044—1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道；　　(2)输送GB50160—XX《石油化工企业设计防火规范》与GB50016—XX《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于的管道；　　(3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于，或者设计压力大于或者等于且设计温度大于或者等于400℃的管道。　　GC2级　　除GC1级、GC3级管道以外管道为GC2级。　　GC3级　　输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于且设计温度高于-20℃、但是不高于185℃的工业管道为GC3级。　　GD类（动力管道）　　火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。　　GD1级　　设计压力大于或者等于 ，或者设计温度高于或者等于400℃的动力管道为GD1级。　　GD2级　　设计压力小于，且设计温度低于400℃的动力管道为GD2级。　　二、压力管道材料　　1一般规定　　工业金属管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。　　管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。管道元件和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。　　当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道元件或材料不得使用。　　铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标识。　　设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。　　 设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金管道元件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。　　防腐蚀衬里管道的衬里质量应按国家现行标准的规定进行检查验收。　　检查不合格的管道元件或材料不得使用，并应做好标识和隔离。　　管道元件和材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。　　对管道元件的外观质量和几何尺寸检查验收结果，应填写管道元件检查记录。　　2阀门检验　　阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。　　阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。　　阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的　　氯离子含量不得超过25×10－6（25ppm）。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。 　　阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时?大允许工作压力的倍，密封试验压力应为阀门在20℃时?大允许工作压力的倍。当阀门铭牌标示对?大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的?大工作压差的倍。　　阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时?大允许工作压力的倍。试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。　　阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。　　公称压力小于，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。　　夹套阀门的夹套部分应采用设计压力的倍进行压力试验。　　试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显的标记。　　阀门试验合格后，应填写“阀门试验记录”。　　 安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。　　3其他管道元件检验　　GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定。经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。　　合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并应作好标识。设计压力大于或等于10MPa的GC1级管道和C类流体管道用螺栓、螺母，应进行硬度检验。　　三、管道加工　　1一般规定　　管道元件的加工制作除应符合设计文件和相应产品标准的规定。　　管道元件在加工过程中，应及时进行标记移植。低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记。当不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料产生损害的物质。 　　管道组成件在加工制作过程中的焊接和焊后热处理、检验和试验应符合有关规定。　　2下料切割　　碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割，也可采用火焰或等离子弧方法切割。　　不锈钢、有色金属应采用机械或等离子弧方法切割。当采用砂轮切割或修磨不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金时，应使用专用砂轮片。　　镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。　　切割质量应符合下列规定：　　1）切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。　　2）管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm。　　3弯管制作　　弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合下表的规定：　　篇二：工业金属管道工程施工及验收规范　　GB50235—97　　工业金属管道工程施工及验收规范　　发布人：shaoys发布时间：XX-10-15下午06:43:35　　浏览次数： 　　1260收藏　　浏览字体设置：　　-10pt+10pt12pt14pt16pt　　工业金属管道工程施工及验收规范　　GB50235—97　　1总则　　为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量，制订本规范。　　本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。　　本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。　　管道的施工应按设计文件施行。当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。　　现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。　　管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。　　2术语　　管道piping 　　由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。管道组成件pipingcomponents　　用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。　　管道支承件pipe-supportingelements　　管道安装件和附着件的总称。　　安装件fixtures　　将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。附着件structuralattachments　　用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。　　剧毒流体lethalfluid　　如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级危害程度的毒物。　　有毒流体toxicfluid 　　这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级及以下危害程度的毒物。可燃流体flammablefluid　　在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。　　流体输送管道fluidtransportationpiping　　系指设计单位在综合考虑了流体性质、操作条件以及其它构成管理设计等基础因素后，在设计文件中所规定的输送各种流体的管道。流体可分为剧毒流体、有毒流体、可燃流体、非可燃流体和无毒流体。　　热弯hotbending　　温度高于金属临界点AC1时的弯管操作。　　冷弯coldbending　　温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。　　热态紧固tighgteninginhotcondition　　防止管道在工作温度下，因受热膨胀招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。　　冷态紧固tighteningincoldcondition　　防止管道在工作温度下，因冷缩招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。　　100％射线照相检验100％radiographic examination　　对指定的一批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线检验和对纵焊缝所作的全长度射线检验。　　抽样式射线照相检验randomradiographicexamination　　在一批指定的管道中，对某一规定百分比的环向对接焊缝所作的全圆周的射线检验。它只适用于环向对接焊缝。　　压力试验pressuretest　　以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。泄漏性试验leaktest　　以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。　　复位recoveringtheoriginalstate　　已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。　　单线图isometricdiagram　　将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。　　自由管段pipe-segmentstobeprefabricated　　在管道预制加工前，按照单线图选择确定的可以先行加工的管段。 　　封闭管段pipe-segmentsfordimensionadjustment　　在管道预制加工前，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。　　3管道组成件及管道支承件的检验　　管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。　　管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。　　合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每项批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量不得少于１个。　　防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。　　下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；　　输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于—29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。 　　输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为—29℃～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不得少于１个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。　　阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。　　试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按本规范附录Ａ第条规定的格式填写“阀门试验记录”。　　公称压力小于１MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。　　安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于３次。调试后应按本规范附录Ａ第条规定的格式填写“安全阀最初调试记录”。　　带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以倍的蒸汽工作压力进行压力试验。 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。　　设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。　　管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂不能安装的管子，应封闭管口。　　4管道加工　　管子切割　　管子切断前应移植原有标记。低温钢管及钛管，严禁使用钢印。　　碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。　　不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。　　镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。　　管子切口质量应符合下列规定：　　切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 　　切口端面倾斜偏差Δ（图）不应大于管子外径的１％，且不得超过3mm。　　图管子切口端面倾斜偏差　　弯管制作　　弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表的规定。　　弯曲半径与管子壁厚的关系表　　篇三：金属管道预制与安装规范　　14.组装与安装　　概述　　管道安装应该符合下列文件的要求：　　a.本规范，包括第一部分　　b.适用规范　　假如这些文件间出现冲突，那么就应该执行较为严格的一个。存储　　材料存放应该有序，以防止碎屑的进入。　　在管道材料或预制管道安装之前，应该对其进行检查，以确定所有的异物和碎屑都清除干净。　　奥氏体不锈钢管道存放时不能与地面接触并进行覆盖。这种材料的存放应该放置对表面造成损伤并且不能与碳钢接触。 　　所有管道和管件供货时，都应该有项目码标识或色标。管道切割后，应该重新用项目码或色标进行必要的标识，以确保每段管道的可识别性。容易识别的材料，如外防腐管道或非金属管道，一般可以不受要求限制。　　短管保护的端部管帽在存放和装卸过程中应该保持，维护和更换，以防止有害物质的进入。　　清洁　　安装完成后和水压试验之前，应该对管道系统进行清洁。进行空气吹扫时，应该通过相连容器内形成的空气压力对管线和设备进行几次吹扫。空气压力可以达到6bar，但是应该注意不能　　超过低压设备的设计压力。　　蒸汽管线的清洁可以用操作系统的蒸汽进行蒸汽吹扫。对于将要进行压力测试的管道来说，吹扫时的压力不能超过。所有其它管线根据其性能或者进行空气吹扫或者做水冲洗。　　管线清洁后，应该打开泵，对其进行仔细的清洁。　　15.安装　　管道工程安装　　管道应该尽可能的安装在指定的永久性支撑上。　　安装过程中，对管道进行适当的支撑，以确保管道上不会产生过度的应力。　　控制阀或断流阀不能用来支撑管道。 　　应该小心防止管道未加支撑的部分对容器或设备的部分产生过度的应变。　　排放量应该自始至终维持在图纸要求的范围内。　　管道必须从设备法兰处接出，这样就可以保证位对准的地方可以在管道上而非设备上进行调整了。　　对于图纸上显示要在封闭管道上加法兰的地方，在切割管道和焊接法兰之前，应该仔细检查闭合距离并进行法兰校准。管道安装应该防止起拱或强制。　　螺栓连接　　所有法兰进行螺栓连接前，都应该对其平面机是否损伤进行检查。单头和双头螺栓在现场安装前应该涂刷润滑油，以防止粘扣。　　在与法兰面成合适角度并平行于管路的平面内，所有法兰连接螺栓都应该能自由在对接法兰间移动。　　所有法兰螺栓应该能完全伸出螺帽，所有螺栓头应该位于接头的一边。　　所头螺栓连接时，两侧伸出的螺纹不能超出一扣，而螺母应该与螺栓完全啮合。　　扭矩要求见规范C160。　　法兰接头　　应该对法兰面进行清洁，除去油，脂，污垢，抑制物等，并且应该检查确认没有擦伤和刻痕等。 　　所有法兰接头都应该齐平正直，以使整个对接表面均匀的施力于垫片上，然后用均匀的螺栓张力连接。　　水压测试前应该将螺栓紧固。　　阀门　　对所有阀门按照材料表进行彻底检查，以保证按单线图安装正确的阀门。　　所有阀门应该进行安装前内部清洁检查，并将碎屑等清理掉。安装前，对每个阀门进行外观检查，看是否有缺陷（手轮弯曲，轴杆损坏，阀内件松动等）。所有阀门都应该进行全关全开操作，然后再关闭，以检查阀门能否正确运行。　　阀门应该在管线上进行定位，定位要保证能进行全部或部分的操作和拆卸。　　所有阀门安装时都应该在打开位置，而阀杆要按照管道图纸上的显示定位。　　截止阀，止回阀，控制阀以及其它类似的阀门应该按照它们正确的流向安装。　　安全阀在安装前应该进行测试，以确定或调整到它们的设定压力值。　　安全阀应该在冲洗工作完成之后进行，并应该为管道组装工作提供临时短节。　　 压力安全阀安装前应该进行测试（除生产厂家进行的车间测试以外）。测试应该有检查代表在场见证（Depnaches或Migas）。完成并通过验收后，检查人员应该将阀门密封。　　端部焊接阀门的安装　　安装允差如下：　　a.竖向管线—垂直度每3m误差不超过3mm，最大偏差不　　超过25mm。　　b.水平管线—水平度在±3mm以内。　　管道支撑　　管道单线图上显示的消应力管线上的焊接附件应该在消应力之前焊接到管道上。　　所有支撑类型都应该符合管道支撑清单上的要求。　　在安装过程中，不能强行压制管道使其与安装的支撑相符，从而对管线产生过度应力。　　管道压力测试前，所有永久性支撑都应该安装就位。　　安装后难以接近的支撑金属面应该在安装前做保护油漆涂层。所有支撑的组装焊接以及将支撑连接到结构上的焊接都应该使用连续填角焊，或是按照管道支撑详图上的规定使用焊透焊接。其它的管道支撑要求，请见《管道支撑预制和安装规范》。仪表设备　　在压力测试和管道冲洗之前，不能安装管线上的仪表。　　现场管路 　　现场管路应该限制在额定口径2〞或以下，并且不能为管道设计规范和/或布置图纸上规定的最小顶部余隙或通道间隙要求做出让步。　　现场管路应该按照管道图纸上的路径进行敷设。　　所有现场管路度应该安装有序，与操作保持一致，外观清洁，保证人员安全，使用尽量少的管件，并能膨胀和伸缩保持一致。管路应该按照规定的正确方向敷设。　　动设备　　法兰盖应该保持，维护，并且在需要时，对所有泵，涡轮和其他类似机械设备的的法兰连接进行更换，直到准备连接对接管道。螺栓紧固前，法兰与设备的连接应该进行水平和侧向的调准。为了达到精确的校准，应该尽量利用“切割安装”余量和活套法兰。所有管道的组装工作必须远离设备，在允许的情况下进行现场焊接。不能将管道上的应力传到设备上，这一点非常重要。法兰上的　　'