地埋管道施工规范 15页

'地埋管道施工规范　　篇一：地埋节水管道施工要求　　地埋节水管道工程施工要求　　1基本要求　　地埋节水管道工程实施地块由建设单位指定，施工单位应掌握现场情况。清楚施工内容，经建设单位和受益人确认后组织施工。　　地(来自:小龙文档网:地埋管道施工规范)埋节水管道施工，除安装管道、三通、弯头等管件的安装，还包括井口部位的放气、连接等工作。施工单位在塑料管道安装完毕后必须将井首部改造连接好。　　管道材料要求为公称外径110，公称压力。符合埋地给水用聚丙烯(PP)管材（QB/T1929-XX）标准，管材须有合格证，具备正规资质检验单位出具的检测合格报告。建设单位有采样检验的权利，检验费用双方应在合同中加以确定。施工单位有义务出具建设单位要求的其它证明材料。　　金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施，出水口保护装置要坚固耐用，防止冲刷出水口外30cm范围内土地，满足建设单位要求。　　材料进场、管道安装、井口连接、试水等各项工作的进行，必须提前告知建设单位进行监督检查。 　　安全文明施工，保持施工现场作业有序，避免对农作环境的不良影响。　　2施工准备　　工程开工时间由建设单位确定。　　工程涉及的材料到位后，必须由建设方和监理确认后方再施工。　　工程的实施须在建设单位指定地块进行，施工方根据实际制定实施方案和施工进度，并取得建设单位的确认同意。　　组织人员做好培训。在技术上，要使施工人员掌握施工方法和程序；在思想上，必须认识到施工过程对整个工程的重要性。　　做好物料准备。按照工程需求及合同要求做好采购、验收、保管和供应。　　3工程施工　　放线：按照建设方设计要求定位定线，合理采纳受益群众意见，科学确定管道安装线路及出水口位置等，报建设方确认。　　开沟：管沟开挖宽度以方便安装为原则，一般沟宽，深度为，且应使各级管道中心在同一平面上。开槽时应使槽底开挖得平顺，挖出的土堆放在沟槽的一侧，另一侧待放置管道管件和施工人员通行用。 　　管道安装：管道连接方法由施工单位确定，采用合理的安装措施，必须保证安装质量，并符合建设方要求的工期。附属设施（如闸阀）与管道连接后，必须垫置加固支撑，避免设备的重量加压在管道上。管道安装工作间断期间，应及时封闭敞开的管口。管道及管件等的安装应达到质量标准和建设方满意。施工过程中把好材料验收、施工质量等环节，避免留下隐患，影响工程运行。　　回填：管道安装完毕后，管沟分层回填并夯实，一次填20-30cm，填至略高出地面。　　试运行：工程全部完成后，进行全系统试供水运行，发现问题及　　时修补。如有跑冒滴漏，施工方要及时负责修理。　　4竣工验收　　管道工程完工后，及时整理施工记录，绘制竣工图，编写竣工报告等，以备竣工验收。建设方将组织相关部门与施工单位、收益群众代表共同验收。　　其它：施工单位应做好资料工作包括：材料设备质量证明资料，施工记录（专人填写），竣工图，编写竣工申请报告等。　　篇二：埋地钢制工艺管道施工工艺标准1　　埋地钢制工业管道施工通用工艺　　1适用范围　　本规范适用设计压力不大于的埋地钢制工业管道施工。　　2引用（依据）文件 　　《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工剧毒、可燃性介质管道施工及验收规范》SH3501-1997《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-91《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道质量检验评定标准》GB50184-93《石油化工给排水管道施工及验收规范》SH3533-95　　3施工准备　　材料检验　　施工中所用的管材、管件必须有制造厂的产品质量合格证明书。管材外观检查应符合下列要求：　　1.表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。2.锈蚀或凹陷不应超过壁厚的负偏差。3.有产品标识。　　4.钢管（外径及壁厚允许.）偏差应符合钢管制造标准要求。管件质量符合下列要求：　　1.管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑、无氧化皮；锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、缺肩、重皮等缺陷。　　2.弯头、异径管、三通和管帽等其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合其制造允许值。3.法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 　　4.螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好。5.橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧，厚薄均匀，无老化变质分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。　　阀门检验：按《阀门试验、检验通用工艺》执行。　　合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要的合金元素，并做标识，复验合格后方可使用。　　合金材料和碳钢材料应分开摆放，合金材料应做好材质标识。主要机、工具　　电焊机、砂轮机、气焊切割机、坡口机、等离子切割机、导链、无齿锯、弯管机、磨光机、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳、水平仪、经纬仪。卷尺、钢板尺、弯尺、水平尺、作业条件　　水、电、临时道路、运输、吊装准备到位；现场达到“三通一平”的作业条件。埋地管所用的管材、管件等材料到货、并已检验、复验达到规范、标准要求，满足施工需要。　　施工设备、机具已经到齐并能正常运转。　　4操作工艺　　施工程序　　施工程序见图　　一般要求 　　埋地管道直线段较多、管件较少，故采用现场预制的施工方法。　　弄清现场埋地管线附近的基础及地面设备的安装情况，确定埋地管分段尺寸和安装焊口的位置，并在图纸上注明。　　管段预制分段应考虑到尽量减少安装口的数量，应考虑到吊装下管的方便；应兼顾安装焊口的施焊条件，即无影响施焊作业的障碍物。现场测量、放线以及管沟的开挖　　管沟开挖前，测量人员应核对厂方提供的基准坐标位置和水准点标高，其精确度不应低于四等。　　按图用经纬仪引出管道水平弯曲处的各坐标点。并栽好坐标桩；再用水平仪在管道的变坡点上找出水平标高点。在坐标桩和水平桩处设置龙门板见图（一般适用于人工挖土，）.龙门板应水平架设，并注意防止被碰撞或损坏。　　图施工程序图　　管沟开挖前，应取得有关部门的动土证；若地下电缆、管道等情况不明，应采取可靠的安全措施。　　开挖管沟时，应有防止附近已有建筑物、构筑物、道路、管线等发生下沉和变形的措施。　　当地下水位较高或雨季开挖管沟时，应有降低地下水位或排除积水的措施，沟内不应长时间积水。　　根据现场土质条件，沟壁必须有合理的坡度，以确保施工时的安全。无支撑措施时其坡度应符合表的规定。 　　注：（1）如人工挖土能随时运离，不抛置沟边的，可采用表中机械在沟底挖土的坡度；（2）砂类土不包括细砂与粉砂，干黄土不包括类黄土；　　（3）使用多斗挖土机可不执行本表规定。　　在无地下水的天然湿土中挖沟，其深度未超过表规定时，可不设边坡和支撑。　　表不设边坡管沟的允许深度　　9无支撑管沟的开挖宽度不应小于表的规定。　　列表要求。　　设有支撑的管沟，沟底宽度可根据其沟深按表的要求进行加宽;加宽量应符合下　　沟的深度不超过5m时，允许采用直立沟壁但应按表的要求架设支撑。　　篇三：地埋管道施工方案　　地埋管道施工方案　　1、地埋管道施工方案　　1、施工放线　　首先与业主、监理三方现场交桩，并组织测量人员进行复测，在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩，边桩设定在管沟折点，阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米补加一个边桩。然后根据边桩用白灰洒开挖线，经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。　　2、管沟土方开挖 　　管沟开挖时首先要对砼路面进行切割，或对花砖人行道进行拆除，然后将其地表30cm以内的道路面层及不可回填土及时拉走，回填土放在管沟一侧80cm以外，堆土高度不得超过米，管沟另一侧留有—2米人行道，便于人工下管。管沟开挖到设计标高后，立即进行管基处理，并组织验收，严禁长时间凉槽，做好安装准备。　　3、PVC管安装　　1）、PVC管安装 　　安装前必须对管材、管件进行验收，由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并进行外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%，断面圆度误差大于，壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。并根据自检情况及时交业主、监理验收。PVC管运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖，并避免与油污及其他化学药品接触。PVC管在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得剧烈撞击，应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过米。PVC管在下管前，必须清理管内脏物，对沟底进行检查，确保管材不受损坏，复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。管子下沟时，应避免划伤、扭曲、变形，必要时使用合适的木材及尼龙绳下管，不得使用钢丝绳。　　2）、热熔连接：　　①管焊工应经过专门培训，取得资格证和上岗证。　　②对接连接前，两管段应各伸出夹具一定长度，校直轴线不得错边，错边量不得大于壁厚的10%。　　③管材连接处的污物应及时清理干净，并使其轴线垂直，与连接面的端面吻合，避免要焊的端面出现台阶，否则重新铣端面。　　④有对接连接加热板，同时加热两个待接端面，设定温度为220℃左右，禁止用气体或明火加热。　　⑤加热完毕，应迅速取出加热板，按要求时间均匀加力，使两个连接件完全接触，形成均匀凸缘。在冷却35分钟内，不得移动连接件，不得施加任何外力。　　⑥管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，严格控制不合格产品，对焊缝错边，翻边以及单边宽度超标的，必须返工。　　⑦焊缝质量检测：焊接完成后，施工单位必须进行100%自检，监理单位进行30%抽检，从焊环外观的检测情况看，每一个焊缝都必须符合下列要求：　　A、焊环的两边应均匀存在圆形焊接卷边，卷边的尖端应与管段表面接触。 　　B、两道焊环应尽可以高低大小一致、对称，不规则焊环不应超过焊环的20%。　　C、焊环的外观应饱满光滑、无发泡感。　　D、环缝高度必须高于对接管段表面。　　3）、稳管及水压试验：　　稳管：是将安装好的管道采用管身回填压土的方式稳定其管位不再发生变化，通常在每一根管子的中部采用回填土夯实，土体长为单根管长的2/3，土体高度达到管顶以上米，土体密度达到以上。 　　水压试验：水压试验前，必须对管道进行充水，压力泵必须安放在试压管段标高较低的一端，在该处安装压力表，标高较高处安装排气阀，然后由水泵供水给试压管道。充水时，随时打开排气阀，排掉管内空气，直到压力水从排气阀口射流为止。水满后，在管道必须保留24小时，使管壁接口充分吸湿。在第二天开启试压泵时，再进行最后一次充水，排气阀射流后，迅速关闭排气阀，打开压力表阀及管道上的控制阀门，开始起动压力泵加压，第一次加压到试验标准压力2/3时，停泵排气，使管内的水化气随压力水排出后，再进行第二次启泵加压，当表压还有余值时，第二次停泵，稳压排气。接着进行第三次启泵加压，此时须把进水阀门关小，表压值达到试验压力值时，立即关紧进水闸门并停泵，此时开始计时，工作人员沿管线逐个检查接口的渗漏情况，并用红漆做好标记，30分种后表压降不大于，管道无漏水现象，即为水压试验合格。　　4）、管沟回填：　　第一是稳管土回填，这部分土的回填已在接口后稳管工序完成，要求用手提锤夯实，每　　次填土15cm，每锤点连锤二下，由槽边向中心依次锤打，夯实密度不小于。第二是管顶以上50cm管腔回填，这部分土的回填与稳管土回填的要求一致，特别注意管底的夯实，不能漏夯，更不能不夯。第三是管顶50cm以上至自然地面的回填，这部分采用人工铺填，立式打夯机夯实，要求每次铺土24cm，夯实密度不小于，在道路处不小于，凡有密实度要求的灰土夯实，管腔夯实均分层夯实测试记录作为技术资料，决算后移交建设单位。　　2、管线地埋的施工方案　　目前，京华大厦小市政即将施工，因我公司有外线工程（从主楼至锅炉房水喷雾主管线），所以我公司准备进行施工，具体施工安排如下：　　开槽时间：　　计划回填时间：　　开槽设备：机械加人工　　挖沟深度为，沟底宽度为，沟顶宽度为，沟长度为　　以锅炉房预留空洞为基准和起始点向主楼方向开挖，回填时50cm深分层夯实，回填土拒绝砖石等硬杂物进入。 　　剖面图：略　　平面图：略　　主要安全措施如下：　　1．严格遵守土方开挖的有关规定；　　2．土方开挖应根据要求放坡度为阴角≯45°；　　3．开挖过程中有塌方问题，应加横向支板；　　4．根据规范要求，挖出的土应距离沟边1米；　　5．施工人员带好安全帽；　　6．施工人员应准备好沟内进水后的抽水准备；　　7．认真按照规范规定的要求施工；　　8．回填土按照规定进行夯实；　　9．在施工过程中服从总包及监理的管理；　　10．在施工过程中发现不安全隐患立即停工；　　11．认真落实施工方案中的安全条款。　　编制：　　审核：　　审批：　　北京东大电子消防工程公司　　20XX/11/6　　　　3、地埋管施工方案 　　　　type="text/javascript"addAd(ad_3)　　为确保户内给水、热水及采暖地埋支管的安装质量，特制定本施工方案。　　一、户内给水、热水及采暖地埋支管系统概况：　　1、本工程给水管道水表后的支管采用冷水型PP-R管，热熔连接，热水管道水表后的支管采用热水型PP-R管，热熔连接。均暗装于地板垫层内。　　2、本工程户内采暖系统采用单管跨越式散热器系统。供回水管道暗敷于地下部分采用PPR塑铝稳态复合管材，规格为Ф25*，敷设于地板垫层内。埋地管材必须保证工作温度80℃，工作压力时管材寿命在50年以上。埋地管道沟槽内应填充水泥膨胀珍珠岩保温。　　二、施工准备：本工程给水、热水、采暖支管均暗敷于地板垫层内，可能会出现相互交叉致使管道不能埋入垫层内的现象，这就要求在施工前必须认真熟悉图纸，合理布置管道走向，避免管道过多层次的交叉和减少交叉。当管道不可避免出现交叉且无法埋入垫层内时应及时与甲方、监理沟通，确定解决方案。在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，应及时与甲方、监理沟通。　　三、埋地支管安装工艺流程：　　安装准备　　材料进货检验　　放线　　预留沟槽 　　埋地管施工　　压力试验　　保温　　填补沟槽　　管道标识　　四、PP-R管前期要求：　　1）PP-R管材及管件到场后应进行外观质量检验，其外观须符合下列规定：　　（1）管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代码。　　（2）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。　　（3）管材的端面应垂直与管的轴线。　　（4）管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。　　2）PP-R管材及管件的储运　　（1）给水PP-R管材、管件搬运时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖物碰撞、抛摔滚拖。　　（2）管材与管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房，不得露天存放。 　　（3）管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物间距不大于1m，堆放高度不超过。　　五、PP-R管道连接　　'