7.5万吨年造纸生产线清洁生产及废水深度处理项目可行性研究报 90页

'7.5万吨/年造纸生产线清洁生产及废水深度处理项目可行性研究报告90 第一章总论1.1项目概要1.1.1项目名称7.5万吨/年造纸生产线清洁生产及废水深度处理项目1.1.2项目承办单位项目承办单位：**县**纸业有限责任公司法人代表：***1.1.3项目建设地点**县**纸业有限公司位于**省**县城西，本项目建设地位于该公司内规划发展用地区域。1.1.4可行性研究报告编制单位**省工程咨询中心证书编号：工咨甲1*******1.1.5项目建设主要内容本项目主要建设内容包括：生产工艺改进、生产设备更新、厂区雨污分流管网建设、原污水处理设施的改造、新增设施建设、设备管道安装等。1.1.6项目建设规模本项目实施后，该公司废水产生量343.3390 万吨/年，废水处理站设计处理规模为1.2万吨/天，经深度处理后回用156.8万吨/年，废水实际排放量为186.53万吨/年。1.1.7项目建设总体目标及具体指标总体目标①清洁生产技术改造后产品质量要满足国家行业标准要求；②废水处理站区范围内及厂内实行雨、污分流制，雨水直接排入厂区北侧的**河，生产废水进入本工程处理系统中。废水处理站处理的废水在必须达到国家《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2001）表2中标准限值后，排入厂区北侧的**河；③污泥作林用或农用。具体指标项目实施后生产负荷保持不变，用排水及污染物排放指标与实施前相比见表1-1。表1-1项目实施具体指标与实施前比较指标实施前实施后增减量增减（％）资源消耗水总耗（万t/a）538.95280.65-258.3-47.9单耗（t/t纸）71.8637.42-34.44电总耗（万t/a）3823.53935.3+111.8+2.9单耗（t/t纸）509.8524.7+14.990 煤总耗（万t/a）2.42.400单耗（t/t纸）0.320.320污染物产生废水总产（万t/a）453.3343.33-109.97-24.3单产（t/t纸）60.4445.78-14.66COD总产（t/a）2266.52746.6+480.1+21.2单产（kg/t纸）30.236.6+6.4污染物排放废水总排（万t/a）453.3186.53-266.77-58.9单排（t/t纸）60.4424.87-35.57COD总排（万t/a）680.0186.5-493.5-72.6单排（kg/t纸）9.072.49-6.581.1.8投资估算及资金筹措投资估算本项目建设投资为1650.1万元，其中清洁生产实施费用为435.4万元；废水深度处理系统费用为1012.2万元；其他工程费202.5万元。资金筹措企业自筹850.1万元，银行贷款800万元。1.1.9主要经济技术指标表1-2主要技术经济指标序号指标单位数量备注90 1总投资万元1650.12建设投资万元1650.13废水处理规模m3/天120004吨废水处理费用元/吨0.505年运行费用万元/年181.2不含折旧6吨纸耗水m3/t纸37.427吨纸排水m3/t纸24.878COD减排量吨/年493.59年耗电量万kWh/年185.5污水处理10节约用水万吨/年258.311项目定员人12污水处理12全年生产天数天30013新增效益万元/年215.01.1.10项目定员项目实施后污水处理站人员编制为12人，主要用于污水处理站的日常运行、维护管理。人员来源主要在公司内部调剂，也可通过劳动部门向社会公开招聘。1.1.11项目实施的社会、经济和环境效益90 经可行性研究分析，项目实施后年节水258.3万吨，节省费用129万元。废水处理设施经改造后，减少排放废水266.78万吨，年减排COD493.5吨，节省排污费34.6万元/年。具有良好的直接和间接经济效益。本项目的实施可以改善其治污环境，树立其良好的环境形象，提高其产品竞争力，扩大产品销售量，对增加当地就业机会、推动地区经济发展、增加地方和国家财政收入等都有着重要的作用。因此本项目的实施具有一定的社会效益。本项目作为环境污染治理项目，其最直接、最显著的效益为环境效益。项目实施后废水处理规模可达12000吨/天，设计进水水质：CODcr=800mg/L，BOD=200mg/L，SS=1500mg/L。设计出水水质按《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2001）表2中标准执行，即CODcr≤100mg/L。故按设计出水水质计算，和项目实施前相比，每年可减少CODcr排放量493.5吨，对淮河流域的水质改善、加快淮河流域污染治理进程、当地水环境的保护等方面具有重要的作用。1.1.12项目实施时间根据该项目与企业的具体特点，建设期为一年时间。1.2项目承担单位概况**县**纸业有限责任公司成立于2002年11月18日，公司法人代表李志勤。公司位于**县城西老西门外，紧靠淮河的一级支流——**河南岸，占地面积约36000m2，拥有固定资产3200万元，员工452人，其中中高级技术人员45，管理人员30人。90 该公司主要以废纸为原料，配合部分外购纸浆生产各类包装用纸，主要产品有牛皮箱板纸、瓦楞原纸、白板纸、印花纸、插花纸等。2003年公司投入1500万元进行技术改造和生产能力扩建，改扩建完成后造纸生产线达到六条，总生产能力达到7.5万吨/年。2005年公司实现销售收入2100万元，创利税280万元，2006年截至目前实现销售收入3300万元，创利税400万元。2004-2005年公司连续被工商局评为“重合同守信用”单位。1.3可行性研究编制依据和范围1.3.1编制依据（1）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日；（2）《中华人民共和国水污染防治法》1996年5月25日；（3）《中华人民共和国清洁生产促进法》2002年6月29日；（3）《关于推行清洁生产的若干意见》国家环境保护总局，环控[1997]0232号，1997.4.14；（4）国家经济贸易委员会、水利部、建设部、科学技术部、国家环境保护总局、国家税务总局印发《关于加强工业节水工作意见的通知》；（5）《淮河流域水污染防治暂性条例》1995年8月8日；（6）《淮河流域水污染防治“十五”计划》（2001-2005实施计划）；（7）《**省环境保护“十五”计划》**省环境保护局；90 （8）《**省蚌埠市地表水功能区划的有关规定》；（9）《污水深度处理项目建议书》**县**纸业有限责任公司；（10）《7.5万吨造纸生产线改扩建项目环境影响报告书》（国家建材局玻璃设计院，2003.10）；（11）企业清洁生产实施意见。1.3.2编制范围(1)结合企业现有产品的生产规模及设备配套能力，确定经济可行、工艺可靠的最佳清洁生产技术改造方案。(2)对该项目的产品方案和生产规模进行市场需求分析与预测。(3)对现有生产工艺中产生废水的工段进行分析，寻找节水途径。(4)对现有的污染治理设施、处理工艺、运行状况、处理效率、污染物达标排放情况进行全面评价与总结，找出差距并提出综合治理方案，在此基础上对原有污水治理设施进行改造，使排放废水水质进一步改善。(5)对该项目所采用的生产工艺技术的先进性、可靠性、适用性进行研究、比较、分析、选择。(6)对劳动保护、职业安全卫生、节水与消防提出建设方案。(7)对项目投资估算、资金筹措、经济效益进行定量分析，测算出各种效益指标和项目抗风险能力。1.4编制指导思想、原则90 本研究报告以《淮河流域水污染防治“十五”计划》及淮河流域总体治污目标为指导思想，力图现有废水达标排放的基础上，对生产环节实施清洁生产技术，对生产的全过程实行污染控制，达到污染物减排之目的；对原有的综合废水处理设施改造，优化处理工艺，采用低能耗、高效率废水处理技术，提高原有设施的处理效率，降低处理设施的运行费用，使废水污染物排放量进一步削减，实现淮河流域重点污染源水污染物排放量在2010年之前分阶段减排目的，为淮河流域水质改善作出应有的贡献。本可研编制坚持以下原则：Ø采用新技术、新工艺，实现清洁生产，把污染消灭在源头；Ø选择环境友好材料替代传统原材料，减少污染物的产生；Ø清污分流，以尽量减少废水产生量，降低末端处理负担；Ø选择技术可行、经济合理的废水处理工艺，以保证处理效率；Ø选择高效节能的机电设备，以降低废水处理成本；Ø尽量利用原有设施改造,以降低建设成本。1.5适用规范和标准（1）《新闻纸国家标准》(GB/T1910-1999)；（2）《箱纸板国家标准》(GB/T13074-2003)；（3）《涂布白纸板国家标准》(GB/T10335.4-2004)；（4）《室外排水设计规范》(GBJ14-87)(1997年版)；90 （5）《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)(1997年版)；（6）《地面水环境质量标准》(GB3838-2002)；（7）《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)；（8）《城市区域环境噪声标准》(GB3069-93)；（9）《地下工程防水技术规范》(GB50008-2001)；（10）《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)；（11）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；（12）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)；（13）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；（14）《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)；（15）《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)；（16）《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)；（17）《建筑防火设计规范》(GBJl6-87)(2001年版)；（18）《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002)；（19）《供配电系统设计规范》(GB50052-95)；（20）《低压配电装置设计规范》(GB50054-95)；（21）《电力装置的继电保护和自动装置没计规范》(GB50062-92)；（22）《污水综合排放标准》(GB8978-1996)；90 （23）《造纸工业废水污染物排放标准》（GB3544-2001）。1.6可行性研究工作概况在编制过程中，编写单位与有关科研院所和国内外的设备技术厂家进行广泛接触，研究分析了国内现有清洁生产和废水深度处理的现状和存在问题的原因。在对各种技术经济指标综合比较后，提出了适合本项目的清洁生产工艺改造和废水深度处理改造路线，为本项目的顺利实施打下了良好的基础。1.7产品方案及生产规模生产规模：本项目产品规模及规格见表1-3。表1-3产品规模及规格生产线生产设备生产规模（t/a）品种规格（m）1＃2640四圆网十缸20000牛皮箱板纸2.82＃3200四圆网二缸25000高强瓦楞纸3.43＃1092三圆网二缸5000中强瓦楞纸1.34＃3200长网单缸5000印花纸3.45＃1575四圆网三缸10000插板纸1.66＃1575四圆网四缸10000白板纸1.6产品销售方向：主要面向本省及周边地区。90 产品销售方式：一是利用**县**纸业有限责任公司现有的市场销售网络，二是与大批量使用单位订立长期合作协议。工作制度:每年生产300天，每天生产24小时（三班生产）。1.8环境保护通过技术改造及清洁生产以后，企业的产品产量将在保持原来的75000吨不变的情况下，废水排放量由原来的453.3万吨/年降低到186.53万吨/年，每年减少排放废水266.77万吨；年减排COD493.5吨；用水量由原来的538.95万吨/年降为280.65万吨/年，年节省新鲜水量258.3万吨，水循环利用率有66％提高到82％。废水深度处理建设规模：12000m3／d造纸废水。1.9研究结论(1)本工程系清洁生产工艺改造及深度废水处理设施整改。通过本项目的实施能实现增收节支，降低生产成本，增加企业的经济效益。(2)降低废水产生量，减少对淮河的污染负荷。(3)项目建设符合国情、符合国家的产业政策，为企业可持续发展奠定了坚实的基础，还能解决部分人员的就业问题。(4)项目建设充分利用**县**90 纸业有限责任公司的管理、人才、资金等各种优势，有较好的经济效益和一定的抗风险能力，并具有显著的社会效益和环境效益，是该公司生存与发展的关键项目之一。综合以上分析研究，该项目建设是可行。第二章项目背景及建设的必要性、目的意义2.1项目提出的背景2.1.1造纸行业市场前景广阔造纸行业一直是我国的一项传统行业，纸产品的用途相当广泛。随着人民群众物质文化生活水平的逐步提高，对包装纸、印花纸的需求量将越来越多。而国家为解决淮河流域的水污染问题，将对淮河流域年产量在1万吨以下的废纸造纸企业实施关、停、并、转，此举必将对纸产品的供给量产生影响，也将使一大批大、中型造纸企业获得难得的机遇。因此，该行业的市场前景广阔。2.1.2包装纸市场现状与发展趋势随着纸制品包装工业现代化的发展，包装纸的需求明显增加，看好中国市场的外商纷纷投资建厂，加之近期国内企业技术改造，新机不断上线。因此，包装纸的产能增速快于市场需求，导致了国内包装纸市场竞争加激。90 从目前市场情况分析和观察，国内包装纸发展趋势表现为三个方面：(1)基于市场对良好印刷及彩印的需求，牛皮箱板纸发展较快，市场需求量增加。(2)低定量高强度是市场发展的趋势。目前，市场对低定量、高强度箱板纸的需求情况正在发生变化，在强度保证的前提下，包装纸箱企业喜欢使用低定量箱板纸，既经济合算，使用效果又好。目前定量在200—250克/米2箱板纸在市场上最受青睐，生产企业可以在箱板纸定量上做相应的改进，以生产适应市场需求的产品。(3)目前纸板的消费层次渐渐明朗，消费档次相应提高。许多名牌产品和优势商品愿意在包装下做文章，因而中高档箱板纸的销售情况看好，另外由于去年以来箱板纸价格不断下降，消费中低档箱板纸的用户便可以提高消费档次，改用中高档箱板纸，以提高商品的“身价”，一些原来使用箱板纸现改为白板及白面牛卡的比较多，原来使用普通涂布箱板纸现改为牛皮箱板纸等等，不同消费层次为不同类型的箱板纸提供了市场空间。尽管箱板纸市场目前大量产能的增加导致市场短期内难以消化，出现暂时供大于求的矛盾，但从长远来看，箱板纸市场的前景依然看好，部分有条件的企业引进先进技术和设备、提高产品品质、生产替代进口的牛皮箱板纸，提高产品市场竞争力，还是有发展前途的。但是随着科学技术的高速发展，商品包装更是日新月异，因而，今天市场的高档产品，可能成为明天的初级产品，箱板纸企业应深入研究市场，加快技术创新、管理创新、产品创新，在市场发展中赢得生存与发展的空间。90 本项目就是在上述背景下提出来的。2.2项目建设的必要性2.2.1造纸生产污染严重目前，我国的水环境污染来源主要有城市污水和工业废水两大类，而工业废水的污染占相当大的比例。造纸行业既是耗水大户又是污染大户，也是治理污染难度较大、投资较多的行业。造纸生产废水历来以色度大、浓度高、治理难成为社会关注的重点，造纸污染严重的原因主要是技术含量低、生产工艺落后、设备老化，未进行清洁生产。导致原材料利用率低落，损耗较大，部分原材料则以“三废”的形式排入环境造成污染。其次是某些企业领导缺乏战略眼光，只顾眼前利益，片面追求产品产量、质量，而忽视环境质量，企业管理混乱，跑、冒、滴、漏现象严重，这也造成污染。在造纸工业生产中，由于品种多、原材料、生产工艺、差异较大，生产过程中有大量废水排出，因此，废水含有机物浓度高、色度大、悬浮物浓度高，而且废水污染成份较复杂。2.2.2清洁生产清洁生产是国家为解决我国企业粗放性经营、只重视生产、不重视能源消耗、不重视环境保护而采取的一项重大举措。目的是使生产企业在生产过程中，能以最小的原材料和能源投入，获得同样的产品产量和质量，同时最大限度地回收利用排放物，减少对周围环境的影响。90 我国自上世纪90年代末实施清洁生产以来，使我国各类生产企业的粗放性经营状况有了较大的改善。但同时应该看到，一些生产企业由于资金等方面的原因，尚未达到清洁生产的目标。2.2.3国际贸易限制随着经济的发展、社会的进步，人类所面对的生存环境也日益严峻，世界上各个国家与各种组织对环境的关注程度日益加强，并制定了多种法规、经济政策及其他相关的措施，以保护本国本地区的生存环境。近年来，欧美一些发达国家的环境法规日趋严格，从而使我国在与他们之间的贸易活动中处于不利的地位，产生了许多所谓的“绿色贸易壁垒”问题，给我国造成了很大的经济损失。据统计，我国的出口商品因不符合环保要求而遭受的经济损失每年平均达70多亿美元。加入WT0后我国必须更加重视在绿色潮流中创造财富，必须与发达国家在同等的环保规则下开展市场竞争。因此，对于国内公司而言，要取得与国外大公司同等的竞争能力，就必须重视自身在活动、产品、服务中存在的环境问题，并解决存在的不足。即在考虑企业经济效益的同时必须要重视自己产品在使用过程中所产生的环境效益和社会效益，将企业的利益与可持续发展结合起来。正是从上述的角度出发，**县**纸业有限责任公司在发展经济的同时，不断强化自身的环境管理工作，以“繁衍绿色生命，关爱人类健康”为环境保护宗旨，重视生产与环境的和谐统一，实施清洁生产，节约用水,使公司原有的生产废水实现达标排放，解决制约公司发展的瓶颈问题，使企业走上可持续发展的良性循环道路，对外树立起企业良好的企业形象，90 不断增强其国际市场竞争力。2.3项目建设目的意义2.3.1符合国家可持续发展战略总体要求国家可持续发展战略的目标是合理利用现有资源，最大限度提高资源的利用率，实现经济、社会、环境的协调发展。具体要求是：在生产环节采用最新技术、工艺，实现高产值、高附加值；在资源消耗环节坚持“物尽其用”原则，推行循环经济；在污染物治理环节坚持“以废治废”原则，实现总量控制、达标排放。本项目的实施目的在于提高资源的利用率，降低污染物产生与排放总量，因此符合国家可持续发展的战略总体要求。2.3.2有利于“淮河流域水污染防治‘十五’计划”的顺利实施淮河是我国第五大河流，全长1000多公里，流域面积27万平方公里，地跨河南、**、江苏和山东四省，是我国重要的能源基地和农业区之一。而**县**纸业有限责任公司就处在淮河的一级支流——**河岸边。为有效地控制淮河流域水污染，1995年8月，国务院发布了第183号国务院令，要求淮河流域1997年底实现工业污染源达标排放；1996年国务院批准实施《淮河流域水污染防治规划及“九五”计划》，要求2000年各主要河段、湖泊、水库水质达到规划要求，实现淮河水体变清的目标。2001年**省人民政府根据《淮河流域水污染防治规划及“九五”计划》中确定的水质保护目标仍末全部实现的状况，又组织编制了《**省淮河流域水污染防治“十五”计划》。2002年国务院以国函[2003]90 5号文批复并要求组织实施。本项目废水深度处理接受的废水来自**县**纸业有限责任公司原废水处理设施处理后的所有废水，此废水产生量为12000吨/天，其中COD为800mg/L，BOD为200mg/L，SS为1500mg/L，如果不能实现长期稳定达标排放，将对淮河水质的恶化产生一定的影响，因此本项目的实施是“淮河流域水污染防治‘十五’计划”实施的具体内容之一，对减少淮河流域点源污染影响、促进淮河流域水质持续好转具有一定的现实意义。2.3.3本项目的实施有助于提高企业的科技创新能力，扩大市场竞争力清洁生产技术实施实际上是企业科技创新的体现，采用现代化技术手段改革现有生产技术是提高和培养企业创新能力的重要措施。企业只有不断进行技术创新，提高产品的技术含量，降低生产成本，才能在竞争日益激烈的市场上获得机遇，才能提高企业的市场竞争力。2.3.4有利于企业自身的可持续发展**县**纸业有限责任公司主要污染物是造纸生产过程中产生的有机废水，虽然企业在2003年扩建生产规模时，对废水治理设施也同步进行了扩建，使出水达到了行业排放标准并通过了环保验收。但由于未设置生化处理工序，所排放的废水不能实现稳定达标排放。为了保护环境，实现企业的可持续发展，必须对其所排放的污水进行彻底的治理，使其长期稳定达标排放。本项目就是针对这一目标而实施。因此本项目的实施有利于企业的可持续发展。2.3.5有利于**县的经济发展90 改革开放以来，特别是近年来，**县经济建没和各项社会事业呈现出良好的发展势头，城乡面貌发生了较大变化。**经济的发展，主要得益于工业的持续快速增长。目前，全县已初步形成化工、酿造、机械、建材、造纸、纺织、食品等工业门类。其中**县**纸业有限责任公司属于县域内规模较大的企业，对县域经济的发展具有较大的贡献。本项目的实施可以有效促进企业自身的良性循环，不断发展壮大，为造纸行业成为县域经济的支柱产业奠定了牢固的基础。因此本项目的实施对**县整体经济的发展起到示范性作用，有利于**县经济的快速发展。第三章项目概况90 3.1项目建设内容及工作程序本项目的实施主要针对**纸业公司综合废水污染现状，一方面应用清洁生产技术理念，在现有生产工艺、装备条件下对生产过程中各产污环节进行综合分析，提出改进方案，采用清洁生产技术对生产全过程的污染控制，达到污染物减量排放目的。另一方面对现有的污染治理设施、处理工艺、运行状况、处理效率、污染物达标排放情况进行全面评价与总结，找出差距并提出综合治理方案。在此基础上对原有污水治理设施进行改造，提高废水处理能力；对原污水处理工艺进行优化改进，提高处理效率，进一步削减水污染物的排放总量。通过上述两个途径实现提高废水排放标准的目的。本项目具体建设内容见表3-1。表3－1本项目建设内容序号项目建设内容建设规模预期效果1清洁生产①清污分流管网1500m清污分流率100％②安装节水节浆器节水10％以上③改造纸机喷水系统节水30％以上④改造白水回用系统白水回用率提高10％⑤改造成形部提高纸浆上网浓度⑥改造磨浆系统节约用水10％⑦改造管路系统减少滴、跑、冒、漏90 ⑧尾水回用156.8万吨/年45％2废水治理原有废水处理设施改造12000吨/天达标排放本项目的工作程序见表3-2。表3-2本项目工作程序一览表工作阶段工作内容完成时间实施单位立项报批编制项目建议书2006.10建设单位可行性研究报告编制编制项目可研、预算方案、实施方案2006.12有可研编制资质单位初步设计技改方案、图纸设计2007.1-2设计单位公开招标土建、设备安装招标2007.3建设单位工程建设土建工程、设备工程2007.4-6中标单位试运行设备调试、人员培训2007.7-10设计单位工程验收现场监测、验收2007.10主管部门3.2建设地点**县城西**县**纸业有限责任公司厂区内。90 3.3项目建设规模及建设指标3.3.1建设规模本项目实施后，生产规模仍维持原有75000吨/年。通过实施清洁生产，可以杜绝生产环节中的跑冒滴漏现象，提高水循环利用率，减少废水的产生量。根据对清洁生产工艺分析研究，预测废水产生量为343.33万吨/年，考虑到生产过程中的变化因素，确定污水处理规模为12000吨/天。3.3.2建设指标清洁生产指标项目建设指标的确定合理与否，直接决定项目实施费用高低、项目实施成功的可能性。按照《造纸工业水污染物排放标准》GB3544-2001表2标准要求，废纸造纸排水指标为≤60吨/吨纸，耗水指标为≤100吨/吨纸。本项目实施前废水排放指标为60.44吨/吨纸，耗水指标为71.86吨/吨纸。其耗水指标符合GB3544-2001标准相关要求，但排水指标超出GB3544-2001标准要求。表明原有项目生产过程中造纸白水的循环利用率还有待提高，还有较大的节水潜力可挖。据此确定本次改造清洁生产指标为：节水指标为≥60万吨/年，排水指标≤60吨/吨纸；耗水指标为≤60吨/吨纸。末端处理指标清洁生产实施的根本目的是节能降耗、削减产污量和排污量。通过实施清洁生产可以直接减轻末端处理负担，减少运行费用，降低生产成本。末端处理指标确定的基本依据是《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2001）表2标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准。本项目实施执行90 标准为《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2001）表2标准。根据项目实施前后废水排放量及排放浓度可以确定本次技改末端处理指标，即项目实施后主要污染物COD减排量为≥493.5吨/年。3.4建设投资与资金筹措建设投资本项目总投资为1650.1万元，其中污水处理设施改造1012.2万元，占61.3％；清洁生产技术实施435.4万元26.4％；其他工程费202.5万元，12.3％。资金筹措企业自筹850.1万元；银行贷款800万元。3.5主要经济技术指标详见表1-2。3.6公用工程3.6.1供水**县**纸业有限责任公司原生产用水取自厂区内的地下水井，供水量可达3万m3/天。本项目实施后，用水量减少8610m3/天，因此原有的供水系统可以满足项目实施后生产用水，无需新增供水设施。3.6.2供电厂区内现有供电系统一套，有变压器5台，其中1台S92000型，2台S9500型，1台S9315型，1台S9200型，总供电能力可达3500kVA，六条生产线全部开足，电力供应尚有富余。90 本项目实施后生产单元用电负荷不增加，污水处理单元用电负荷增加约200kW，因此现有供电系统的供电能力可以满足项目实施后用电需求，无需增容。3.6.3供汽现有生产采用2台6t/h、1台4t/h燃煤锅炉供汽，总供汽量为16t/h。本项目实施后，生产能力不增加，蒸汽消耗量不增加，故现有供汽设施可以满足项目实施后的生产用汽，无需增加。3.7储运工程3.7.1原辅材料贮存本项目原辅材料贮存情况见表3-3。表3-3原辅材料贮存情况名称单位数量规格包装方式废纸箱、纸板1个月8975捆装纸浆1年4000100kg桶装聚合硫酸铝1年80025kg袋装PAM1年4025kg袋装煤炭1个月2400散装3.7.2年运输量90 生产项目原辅材料的运入和产品的运出全部采用汽车运输，年运入量、运出量分别见表3-4、表3-5。表3-4本项目年运入量名称单位数量包装方式废纸箱、纸板吨/年89750捆装纸浆吨/年4000桶装聚合硫酸铝吨/年800袋装PAM吨/年40袋装煤炭吨/年24000散装合计吨/年118590表3-5本项目年运出量名称单位数量包装方式牛皮箱板纸吨/年20000卷装高强瓦楞纸吨/年25000卷装中强瓦楞纸吨/年5000卷装印花纸吨/年5000卷装插花纸吨/年10000卷装白板纸吨/年10000卷装90 煤渣吨/年6000散装粉煤灰吨/年34散装除尘器污泥吨/年1276散装污水站污泥吨/年16811散装合计990873.7绿化工程为减少各种污染因子对人体健康的影响和对当地植被的补偿，本项目对绿化要求较高。在主干道两边采用行列式布置，设置1-2m宽绿化带，在生产区留一定绿化空间，采用高低不同的乔灌木和草本植物进行绿化。3.8平面布置**县**纸业有限责任公司占地面积为36000m2，南靠蚌阜公路，背靠**河大坝。其平面布置详见附图。3.9项目进展情况2006年4月，**县**纸业有限责任公司编制了《**县**纸业有限责任公司7.5万吨/年造纸生产线清洁生产技术及废水深度处理项目建议书》，并上报有关部门。由于本项目在对推行清洁生产改造、节约用水、改善环境、促进企业的可持续发展等方面均具有积极的作用，因而是一个利国利民的好项目，所以一经提出，立即得到各有关部门的高度重视。按照有关部门的指示精神，**县**纸业有限责任公司于2006年1090 月编制了项目的可行性研究报告。现将可行性研究报告上报审批。第四章项目生产状况4.1项目生产工艺4.1.1白板纸生产工艺震动筛高浓水力碎浆机浆泵输送机废纸90 浆苍浓缩机浆泵CX筛浆机浆苍卷纸烘干脱水抄照浆泵蒸汽图4-1白板纸生产工艺流程技术指标：吨纸耗水量60吨；吨纸耗电量420千瓦时；吨纸耗煤量0.3吨。4.1.2牛皮箱板纸360双盘磨浆机高浓水力碎浆机浆泵输送机废纸浆池压力筛浆泵CX筛浆机浆苍卷纸烘干脱水抄照浆泵蒸汽图4-2箱板纸生产工艺流程技术指标：吨纸耗水量80吨；吨纸耗电量400千瓦时；吨纸耗煤量0.35吨。90 4.1.3瓦楞纸高浓除渣机废报纸高浓水力碎浆机浆泵输送机浓缩机低浓除渣机浆泵中浓除渣机压力筛卷纸烘干抄照磨盘机浓缩机热力分散机螺旋挤浆机蒸汽图4-3瓦楞纸生产工艺流程技术指标：吨纸耗水量70吨；吨纸耗电量800千瓦时；耗煤0.35吨。4.1.4印花纸、插花纸印花、插花生产主体工艺同瓦楞纸主体工艺，在后期增加着色工序，该工序所排放废水具有一定色度。技术指标：吨纸耗水量75吨；吨纸耗电量850千瓦时；耗煤0.7吨。4.2项目生产设备本项目生产设备一览表见表4-1。表4-1本项目生产设备一览表名称规格/型号数量生产能力一线2640四圆网十缸1套20000t/a90 二线3200四圆网二缸1套25000t/a三线1092三圆网二缸1套5000t/a四线3200长网单缸1套5000t/a五线1575四圆网三缸1套10000t/a六线1575四圆网四缸1套10000t/a4.3项目原辅材料及资源消耗情况4.3.1原辅材料消耗本项目生产环节原辅材料消耗情况见表4-2。表4-2本项目原辅材料消耗序号名称单位数量备注1废纸箱t/a89750收购2木浆t/a4000进口3聚合硫酸铝t/a800污水处理用4PAMt/a40污水处理用4.3.2项目资源消耗情况本项目生产环节只消耗水、电、煤，全年消耗量见表4-3。表4-3动力能源消耗估算表90 序号名称单位消耗量来源1电万Kw.h/年3935.3市电2水万t/a538.95地下水3煤万t/a2.4淮南4.4项目用排水现有项目生产工艺总用水量1596.07万吨/年，其中生产用水538.95万吨/年，循环水用量1056.12万吨/年，水膜除尘循环水用量1万吨/年。废水排放总量453.3万吨/年。水循环利用率为66％；吨产品耗水71.86吨；吨产品排水60.44吨。用排水情况详见用排水平衡图4-4。1056.12制浆废纸含水1.431057.55100.00外排453.3洗浆机污水处理站453.3白水池洗网水263.51235.24449.7成型部90 滤网水937.33191.95洗毯水235.2177.61压榨水69.78压榨部64.58蒸发79.98井水538.95带入产品0.6烘干部杂排水1.80锅炉17.81.5管路系统损耗循环使用1补充5随烟气排放4.7水膜除尘器6清水池多级沉淀污泥含水0.3地面冲洗1.8进入污水处理站1.801.0绿化1.84消耗0.1790 0.84进入化粪池0.67后外排生活0.84图4-4现有项目用排水平衡图(单位:万t/a)4.5废水污染物产生与排放情况4.5.1废水污染物产生情况本项目废水产生情况见表4-4。表4-4本项目废水污染物产生情况序号废水污染物产生量（t/a）产生浓度（mg/L）备注1废水4533000生产规模为7.5万吨/年2COD2266.55003SS5439.612004.5.2废水污染物治理情况**县**纸业有限责任公司2003年扩建改建时，按照《7.5万吨造纸生产线改扩建项目环境影响报告书》（国家建材局玻璃设计院）污染治理要求，配套建设了废水治理设施，该设施设计处理能力为600吨/小时，处理工艺为“气浮混凝+三级沉淀”，设计进水水质为COD=500mg/L，SS=1200mg/L。设计出水水质COD=100mg/L。该废水处理设施于2005年通过了蚌埠市环境保护局组织的验收。其处理工艺流程见图4-5。90 原水池六角筛平流沉淀池反冲洗过滤气浮机污泥压滤机污泥外运污泥池达标排放三级沉淀池清水池图4-5废水处理工艺流程图根据**县环境监测站提供的监测数据，目前该公司废水处理基本上实现达标排放，但出水水质不稳定，COD一般在100-200mg/L之间。4.5.2废水污染物排放情况本项目废水排放情况见表4-5。表4-5本项目废水污染物排放情况序号废水污染物排放量（t/a）排放浓度（mg/L）备注1废水4533000生产规模为7.5万吨/年2COD680.0100-2003SS385.370-1004.6大气污染物产生与排放情况本项目生产用汽共采用3台燃煤锅炉供汽，其中2台6t/h，1台4t/h，总供汽量为16t/h。两台6t/h锅炉采用水膜除尘，1台4t/h锅炉采用多管旋风除尘器除尘。其大气污染物产生与排放情况见表4-6。90 表4-6本项目大气污染物产生与排放情况锅炉型号产生状况治理措施排放状况烟气量(Nm3/h)SO2（t/a）烟尘（t/a）1、6t/h采用水膜除尘；2、4t/h采用多管旋风除尘；3、1台6t/h烟囱35m；4、剩余2台共用40m烟囱。烟气量(Nm3/h)SO2（t/a）烟尘（t/a）6t/h1030039.6138.71030029.711.16t/h1030039.6138.71030029.711.14t/h670022.942.5670022.98.5合计27300102.1319.92730082.330.74.7固废产生与排放情况本项目固废主要是水膜除尘器污泥、多管除尘器粉煤灰、锅炉房炉渣、废水处理站污泥。水膜除尘器污泥截留粉煤灰255.2吨/年（干），实际排放时含水量为80％，则污泥量为1276吨/年；粉煤灰34吨/年；锅炉房炉渣产生量按用煤量的25％计算，则煤渣量为6000吨/年；污泥产生量为5427.6t/a（干），排放量384.4t/a（干），通过污水处理站处理后剩余污泥量为5043.2t/a（干），一般含水率为70％，故实际污泥量16810.7吨/年。本项目固废总量为24121吨/年。第五章项目总体实施方案90 本项目应用清洁生产技术理念，在现有生产工艺条件下对各项目生产过程中各产污环节、原材料和能源消耗等进行综合分析，并提出改进方案，实现对生产全过程的污染控制，达到污染物减量排放的目的。其实施主要内容为清洁生产技术改造和废水处理设施改造，故总体实施方案也包括两个方面：清洁生产技术方案；废水处理设施改造方案。5.1清洁生产技术实施方案5.1.1清洁生产实施内容本项目清洁生产工艺主要对现有生产工艺中的部分设备进行改造,增加回用水量,节约用水，减少污染物的产生，使其达到清洁生产的目的。其具体内容如下：(1)在白水流送系统末端606除渣器安装节水节浆器，变连续排渣为间歇排渣,减少用水量。(2)改造纸机喷水管，由普通喷水管改为移动高压喷水管，可实现节约用水，经测算可降低洗网用水量100吨/小时。(3)改造生产流程内的造纸机白水回用，纸浆板和损纸处理过程由原来部分使用清水改为全部使用白水，降低清水使用量。(4)将木质网箱改为不锈钢快速成型器,提高纸浆上网的浓度,减少抄造用水。(5)改造洗浆系统设备，将斜网洗浆设备改为圆网洗浆机，同时改造洗浆用水，改使用造纸白水代替使用清水，降低纤维流失，减少清水用量，提高白水回用率。经测算每日降低清水用量300吨。(690 )新增浓度调节器2台，稳定调节浆料进入造纸机流送系统的浓度，减少质量波动，降低用水量。(7)改造磨浆系统为φ500高浓磨浆机，降低用水量，节约用水。(8)改造现有生产系统管路为塑料材质，减少管路滴、跑、冒、漏现象及洗刷停机时间和次数,节约用水,并减少由此产生的污染。(9)厂区内建设雨污分流管网1500m。实行清污分流，降低污水处理站的处理负荷。5.1.2清洁生产工艺本项目各条生产线主体工艺相同，清洁生产改造主要目的在于回收纤维和节约用水。清洁生产实施后，各生产线的主体工艺见图5-1。震动筛高浓水力碎浆机浆泵输送机废纸回收纤维复式纤维分离机高浓除渣器（含节水节浆器）浆苍压力筛轻质除渣机脱墨机中浓除渣器压力筛卷纸烘干抄照盘磨浓缩机热分散机蒸汽注：虚框内为新增工序及设备。图5-1清洁生产工艺流程90 其中白板纸主要工艺参数及技术指标如下。高浓水力碎浆机浓度：12～14％；热分散机浓度：28—30％；温度：90～110oC；进盘磨浆料浓度：3-3.5％：叩解度：35±2oSR；湿重：4±1g。技术指标：吨纸耗水量≤50立方米；吨纸耗电量≤500千瓦时；吨纸耗煤量≤0.3吨。箱板纸主要工艺参数及技术指标如下。进盘磨浆料浓度：3-3.5％：叩解度：30±2oSR；湿重：3.5±lg；热分散机浓度：28～30％：温度：100-120oC。技术指标：吨纸耗水量≤50立方米；吨纸耗电量≤480千瓦时；吨纸耗煤量≤0.3吨。瓦楞纸、印花纸、插花纸主要工艺参数及技术指标如下。高浓水力碎浆机浓度：12～15％；温度：50-50oC;热分散机浓度：28～30％；温度：100-120oC;进盘磨浆料浓度：进浆浓度：3.5—4％；叩解度：30±2oSR；湿重：5±1g；技术指标：吨纸耗水量≤50立方米：吨纸耗电量≤900千瓦时；吨纸耗煤量≤0.4吨。5.1.3清洁生产效益分析90 5.1.3.1清洁生产实施后用排水情况本项目实施后，通过对白水流送系统、纸机喷水系统、白水回用系统、洗浆系统等生产环节的改进，大大提高了白水的循环利用率，降低新鲜水耗。生产工艺总用水量为1596.07万吨/年，其中新鲜水用量280.65万吨/年，吨纸耗水37.42吨；白水循环用量为1157.62万吨/年；水膜除尘循环水量1万吨/年，深度处理后回用水量156.8万吨/年，水循环利用率为82%，废水排放总量为186.53万吨/年，吨纸排水24.87吨。本项目实施后用排水平衡详见图5-2。156.8回用水池156.81056.12废纸含水1.43制浆排放186.53渣含水1.5除渣系统101.50洗浆系统150.001157.55污水处理站343.33洗网水263.51成型部85.24339.73白水池滤网水937.3390 191.95177.61洗毯水235.2压榨部压榨水69.5164.85井水280.65蒸发79.98带入产品0.6烘干部锅炉17.8杂排水1.80循环使用1随烟气排放4.75水膜除尘6清水池多级沉淀污泥含水0.3进入污水处理站1.81.8地面冲洗绿化1.0其他用水0.84消耗0.17生活设施0.84进入化粪池0.67，外排图5-2项目实施后用排水平衡图(单位:万t/a)5.1.3.2清洁生产实施前后用水对比90 项目实施前后各用水环节用水量对比见表5-1。表5-1项目实施前后用水比较用水环节实施前用水量（万吨/年）实施后用水量（万吨/年）减少量（万吨/年）清洁生产措施洗浆系统1000（白水代替）100改用圆网洗浆机洗网系统235.2485.24150.0改用移动高压喷水管压榨系统177.61177.610生产系统管路1.5（跑冒滴漏）01.5更新管路系统锅炉用水17.817.80锅炉除尘系统505改用处理后废水地面冲洗1.801.8改用处理后废水合计538.95280.65258.35.1.3.3清洁生产实施前后物料消耗对比本项目实施前后物料消耗情况对比见表5-2。表5-2项目实施前后主要物料消耗情况对比原材料名称实施前消耗量实施后消耗量减少量(t/a)90 单位数量单位数量废纸t/a89750t/a897500木浆t/a4000t/a40000聚铝t/a800t/a600200PAMt/a40t/a30105.1.3.4清洁生产实施前后单位产品资源消耗情况对比本项目实施前后吨纸资源消耗情况对比见表5-3。表5-3项目实施前后吨产品资源消耗对比名称实施前实施后增减量单位生产环节污水处理单位生产环节污水处理电kwh/吨纸500.09.8kwh/吨纸500.024.7+14.9水m3/吨纸71.86/m3/吨纸37.42/-34.44煤t/吨纸0.32/t/吨纸0.32/0.00聚铝kg/吨纸/10.7kg/吨纸/4.0-1.3PAMkg/吨纸/0.53kg/吨纸/0.2-0.655.1.3.5清洁生产经济效益分析90 本项目实施前后经济效益对比见表5-4(废纸、劳动力成本、管理成本等实施前后不变，电费0.6元/kwh，水费0.6元/m3，聚铝600元/吨，PAM费25000元/吨)。表5-4项目实施前后经济效益对比项目实施前实施后效益（万元/年）数量成本（万元/年）数量成本（万元/年）电(万kwh/a)3823.52294.13935.32361.2-67.1水(万m3/a)538.95323.4280.65168.4+155.0聚铝（t/a）80048.030018.0+30.0PAM（t/a）40100.01537.5+62.5合计2765.52585.1+180.45.1.3.6清洁生产环境经济效益分析本项目实施前废水处理采用“混凝气浮法”，主要消耗化学药剂，吨废水处理费用为0.31元；项目实施后废水处理采用“气浮+生物法”，主要消耗电能和少量化学药剂，吨废水处理费用为0.50元。COD的排污费按700元/吨计算。按上述数据可以计算出本项目实施前后的环境经济效益。具体对比见表5-5。表5-5项目实施前后环境经济效益对比项目实施前环境经济效益实施后环境经济效益环境经济效益90 增量（万元/年）数量成本（万元/年）数量成本（万元/年）排COD（t/a）680.047.6186.513.034.65.1.3.7清洁生产综合效益分析由表5-4、表5-5两项合计，本项目综合经济效益为215.0万元/年。5.1.4清洁生产实施设备或构筑物本项目清洁生产工艺主要构筑物和设备见表5-6。表5-6清洁生产工艺主要构筑物和设备一览表序号设备名称单位数量型号、参数规格尺寸备注1节浆器台16JJQ—50DG—502高压喷水系统台25YDXWQ--50DG50×2600配套过滤器3不锈钢快速成型器台4KSCXQ—15003000×4004水泵台4IS200—150—4005白水管道M600DG1506圆网洗浆机台8ZYYN—257热水泵台4YISI150—80—2158管道M400无缝管90 9浓度调节器台8HT—10010高浓磨浆机台4GNM—Φ50011塑料管道M600DG50—DG200125立方米水力碎浆机台313浆浓度控制仪台814白水池座2500m3混凝土15土建、浆料池座700m316雨污分流管网1500m5.1.5清洁生产实施目标分析通过实施上述清洁生产，生产工艺总用水量为1596.07万吨/年，其中新鲜水用量为280.65万吨/年，白水循环量为1157.62万吨/年，深度处理后回用水量156.8万吨/年，水循环利用率为82%；外排废水量为186.53万吨/年。根据理论计算，本项目实施后节水指标为258.3万吨/年，耗水指标为37.42吨/吨纸，排水指标为24.87吨/吨纸。各项清洁生产指标都达到项目建设的设计指标。5.1.6清洁生产实施工程概算本项目清洁生产技术改造工程概算包括设备投资和土建工程两部分，详细概算见表5-7。90 表5-7清洁生产工程概算序号名称规格／型号数量单价（万元）总价（万元）备注一设备部分295.01.1节浆器JJQ－50161.016.01.2高压喷水系统YDXWQ－50251.025.0配套过滤器1.3不锈钢快速成型器KSCXQ－1500415.060.01.4水泵IS200－150－40041.04.01.5圆网洗浆机ZYYN－2585.040.01.6热水泵YISI150－80－21540.83.21.7浓度调节器HT－10081.8514.81.8高浓磨浆机GNM－Φ500418.072.01.95立方米水力碎浆机312.036.01.10浆浓度控制仪82.520.0（续表）90 1.11管道、阀门5.0二土建部分105.02.1白水池600m3225.050.0钢混2.2浆料池700m3130.030.0钢混2.3零星土建5.02.4雨污分流管网1500m20.020.0三安装工程部分35.43.1设备安装35.4设备的12％四清洁生产工程435.45.2末端处理实施方案5.2.1废水深度处理规模5.2.1.1废水来源及服务范围本废水深度处理工程主要处理****纸业有限公司清洁生产改造后的生产废水。产生废水的工段包括制浆、纸机、抄纸等工段。5.2.1.2废水水质、水量项目实施前后废水水质、水量详见表5-8。表5-8项目实施前后废水产生量及水质对比90 序号阶段名称废水量(万m3/a)水质用水来源1实施前废水453.3COD：500mg/lSS：1200mg/l自备水2实施后废水343.33COD：800mg/lSS：1200mg/l自备水5.2.1.3废水深度处理规模清洁生产技术实施后，废水产生量为343.33万吨/年，最终确定深度废水处理工程建设规模为1.2万吨/天。5.2.1.4进水水质确定为确保本深度废水处理工程建成后正常运行，进水水质的确定非常关键，根据该公司提供的物化出水水质指标。并且考虑到清洁生产的实施，节水意识的提高，污水浓度将有所增加，最终确定本项目进水水质为：CODcr=800mg/L，BOD=200mg/L，SS=1200mg/L。(5)设计出水水质按《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2001）表2中排放标准执行，即CODcr≤100mg/L，BOD≤60mg/L，SS≤100mg/L。5.2.2工程目标5.2.2.1技术改造目标通过工艺改造，可提高废水的处理效率，减少废水排放浓度和排放量。90 5.2.2.2管网工程为确保该公司343.33万m3/a规模的废水处理站的正常运行，要求厂区排水采用雨污分流制，即厂区雨水等清洁排水经雨水管道收集后单独排放；生产废水、地面冲洗水等污染废水经污水管排入废水处理站进行集中处理达标后排入厂区二道沟，然后经二道沟排入**河。5.2.2.3废水处理站从可持续发展的战略出发，经济建设应与环境保护同步进行，废水处理站的建没也应与整个公司的经济发展同步。本工程采用适合企业具体情况的先进可行的技术、设备，使生产废水对周围水体的污染降低到最低程，从而减轻对**河、淮河及下游水体的污染，解决经济发展与环境污染的矛盾，推动经济持续稳定的发展。废水处理站处理目标为：处理后尾水必须达到国家《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2001)表2中标准后，方可排入厂区内的二道沟，而后经**河再入淮河。该废水深度处理工程的建设，将使得**县**公司的造纸废水得到有效治理，在达标排放基础上进一步提高排放标准（即降低排放标准值）。5.2.2.4目标年限本项目的建设应与企业经济发展相适应。根据**县**纸业有限责任公司发展规划及项目的实际进展情况，确定本次项目建设的目标年限至2007年10月。5.2.3工艺设计90 本项目废水深度处理部分是在原物化处理已改善废水可生化性的基础上，增加生化处理工段，使该所排废水实现稳定达标排放。生化处理工段拟采用操作简便、管理简单、出水效果好的生物接触氧化工艺，由鼓风机供氧。改造后的处理工艺流程见图5-3。5.2.4废水处理程度5.2.4.1处理尾水排放本处理工程尾水排至厂区内的二道沟，经**河再入淮河。5.2.4.2污泥出路在废水生物处理过程中必然产生大量含水率很高的生物污泥，这些污泥具有体积大、易腐败、有恶臭的特点，如不及时进行处理，任意排放，必将引起严重的二次污染。因此污泥的处置十分必要。本次项目深度处理后产生的剩余污泥约16811吨/年(含水70％)。白水泵混合槽微滤机集水井废水过滤池澄清池沉淀池反应池浮渣污泥池清水池溶气水泵溶气罐生活污水压缩空气管90 生化池制浆车间（部分回用）污泥池沉淀池砂滤池达标排放图5-3改造后废水处理工艺流程图污泥处置有多种方式，如填埋、农田利用、焚烧等。由于本项目废水处理站剩余污泥不含有毒有害物质，其中含有大量细小纤维、木质素、微生物死亡后形成的有机絮体，对改善土壤的板结具有良好的作用。根据本项目单位所处位置，本项目污水站剩余污泥作农田底用或林地肥料用将是其主要出路。5.2.4.3废水出水水质及处理程度出水水质废水处理的程度取决于废水处理站进水水质和废水的最终去向，本工程处理后尾水排入淮河的一级支流——**河，因此其出水水质执行《造纸工业水污染物排放标准》GB3544-2001表2标准限值，具体指标如表5-9。表5-9最高允许排放浓度主要污染物排放标准(mg/l)90 CODcr100.0BOD560.0SS100.0处理程度根据预测的进水水质和达到的出水水质，本项目主要污染物去除率见表5-10。表5-10废水处理程度污染物进水水质(mg/l)出水水质(mg/l)去除率(%)备注CODcr800100≥88SS1500100≥935.2.5末端处理设施新增设备及构筑物本项目新增主要构筑物和设备见表5-11。表5-11废水深度处理新增主要构筑物和设备一览表序号名称单位数量规格备注1清水池座2600m3钢筋砼2一级生化池座14680m3钢筋砼3二级生化池座12230m3钢筋砼4二沉池座2Φ12.5×4.5钢筋砼90 5污泥池座1960m3钢筋砼6砂滤池座1180m3钢筋砼7泵房座170m3砖混8提升泵台8AV150-10-5.59提升泵台4AS300-20-12.510污泥泵台4AS50-60-11供压滤机（续表）11减速电机台3速比63组合件12罗茨鼓风机台4Q=53.5m3/minP=5MH2O组合件13污泥泵台12Q=50-100m3/hH=10m组合件14曝气装置套3455PWX-215/9015曝气主管m300Φ200焊接罐16组合填料m36910Φ150×75mm17自动化控制系统套1PLC18TQC在线检测仪套15.2.6土建设计90 5.2.6.1设计依据本项目工程采用中华人民共和国现行国家标准规范、规程进行设计。Ø《结构荷载规范》GB50009-2001；Ø《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；Ø《建筑抗震设防分类标准》GB50223-95；Ø《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；Ø《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；Ø《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；Ø《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；Ø《地下工程防水技术规范》GB50008-2001；Ø《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002。5.2.6.2抗震设计根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2001，**县抗震设防烈度7度。5.2.6.3工程地质条件由于拟建厂址尚未进行地质勘探，本工程预可行性研究阶段暂按建(构)筑物置于土质较好、承载力特征值fak≥150kpa的均质地基上，不考虑地下水的影响。待详勘后，根据实际情况决定是否进行地基处理。5.2.6.4结构型式技术要求90 （1）混凝土垫层：C10；结构柱：C25；池体抗渗等级：0.6MPa。防水混凝土用水泥要求：水泥强度等级≥32.5MPa；425号普通硅酸盐水泥。防水混凝土用砂、石子要求：中砂，石子粒径≤40mm。（2）钢材钢筋直径d>10采用HRB335级钢筋，应符合《热轧带钢筋》GB1499-91；钢筋直径d≤10采用HPB235级钢筋，应符合《热轧带钢筋》GB13013-91。钢筋混凝土结构和预应力结构柱所用钢筋、钢丝执行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002。外露铁均应除锈涂丹两道，刷防锈漆两度。（3）粉刷水池内壁及底部用1：2防水水泥砂浆抹面，厚20mm；水池外壁及结构柱用1：2防水水泥砂浆抹面，厚15mm。（4）砖墙90 砖采用机制粘土烧结标准砖。布水墙为一砖墙（240mm），采用M10水泥砂浆砌筑，1：2水泥砂浆抹面厚15mm。池壁为一砖半墙（370mm），采用M10水泥砂浆砌筑，1：2水泥砂浆抹面厚15mm。5.2.6.5施工要求（1）水池施工、安装及验收均应按现行建筑施工验收规范进行；（2）水池建成后沿水池四周分层均匀回填土；（3）混凝土浇注时应采用高频机械震捣密实，时间为10-30s；（4）防水混凝土应连续浇注，尽量少留施工缝；（5）墙体有预留孔时，施工缝距孔边缘应不小于300mm；（6）混凝土浇注捣密实后，应在12小时内加覆盖和浇水；（7）混凝土浇水养护不得少于14昼夜；（8）钢筋末端应做180度弯钩；（9）钢筋焊接应按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-84规定；（10）钢筋遇孔时应尽量饶过，不得截断，如必须截断则应与孔口加固环焊固。5.2.7废水处理改造工程概算90 本项目废水处理改造工程改造工程概算详见表5-12。表5-12废水处理改造工程概算序号名称规格／型号数量单价（万元）总价（万元）备注一设备部分355.91.1提升泵AV150-10-5.581.512.01.2提升泵AS300-20-12.543.012.01.3污泥泵AS50-60-1143.514.01.4减速电机速比6331.03.01.5罗茨鼓风机Q=53.5m3/minP=5MH2O415.060.01.6污泥泵Q=50-100m3/hH=10m120.89.61.7曝气装置PWX-215/903455套0.0269.11.8曝气主管Φ200300m2006.0无缝钢管1.9组合填料Φ150×75mm6910m30.02138.290 1.10自动化控制系统PLC112.012.01.11TQC在线检测仪120.020.0二土建部分613.62.1清水池600m3236.072.0钢混2.2一级生化池4680m31280.8280.8钢混2.3二级生化池2230m31133.8133.8钢混2.4二沉池Φ12.5×4.5230.561.0钢混2.5污泥池960m3148.048.0钢混2.6砂滤池180m3111.011.0钢混2.7泵房70m317.07.0砖混三安装工程部分42.73.1设备安装42.7设备的12％四废水处理工程1012.25.3公用工程设计5.3.1供电（1）电气90 本次项目为改造项目，各用电设备均分散于各生产线及废水处理站，根据各用电设备的装机容量及生产性能确定电力负荷，电源来自该公司总配变电所。（2）电路敷设生产车间采用电缆沟和电缆桥架敷设，废水处理及污水处理站内电缆采用直埋方式敷设。5.3.2供汽原有项目生产工艺用汽采用2台6t/h、1台4t/h锅炉供汽，本项目实施后生产能力不增加，原有供气设备可以满足技改后生产。故本次技改不涉及供汽部分。5.3.3给排水工程本项目实施后，每年用水量为280.65万m3，由该公司原有供水系统供给，水质应符合GB5749-85《生活饮用水卫生标准》的规定，水压不应小于0.15Mpa。本项目在清洁生产、技术改造的基础上实行雨、污分流，污水集中排入废水处理站集水池，经进一步处理后外排至**河。雨水经收集系统收集后也直接排入**河。5.3.4总平面布置清洁生产、技术改造应结合原生产工艺及设备位置进行平面布置，使其达到最佳优化的效果;90 废水深度处理是在原物化处理工序之后增加生物接触氧化工序。原预留场地满足本改造的需要。5.3.5运输交通运输能否顺畅是正常生产、运营的重要保障。同时，合理的安排车辆调度也是节省运营成本及人员调配的重要手段。技术改造后产品的运输结合原有运输条件进行，本次改造考虑到运输量的增加，仅增加部分运输车辆。原厂区内主要道路宽6.0米，次要道路宽4.0米，主要道路转弯内半径9.0米，采用混凝土路面。5.3.6机修鉴于**县**纸业有限责任公司原有机修力量较强，本次工程不重复建设，生产所需维修利用该公司现有维修力量。5.3.7管路阀门系统设计本项目工程曝气管采用热镀管，其余均采用UPVC给水管。阀门采用球阀、碟阀、闸阀。5.3.8噪声控制本项目主要噪声设备是鼓风机噪声，其噪声级约110dB（A）。如不采取有效措施降噪，对外部环境将产生影响。本可研在设计方案时充分考虑风机的噪声控制。主要措施是，风机房隔音设计，安装隔音门窗。5.3.9技术经济指标分析90 5.3.9.1污水处理站人员配备本废水处理站属于独立机构，由企业的生产部门直接领导。其人员编制12人，分三班运作，每班3人。化验可由公司专门部门承担。5.3.9.2动力消耗本污水处理厂采用新技术、新工艺设计，主要特点是动力消耗低、处理效率高、出水水质稳定。其总装机容量为574kW，实际运行时最大容量为334kW，主要动力消耗估算见表5-13。表5-13废水处理站装机容量及动力消耗序号设备名称型号装机/运行容量（kW）装机/运行（台）日工作时间（h）日耗电（kWh）1风机SSR-200300/1504/22030002提升泵AV150-10-5.544/228/4245283提升泵AS300-20-12.550/254/2246004气浮机72/722/22417285污泥泵AS50-60-1144/224/261326污泥泵WQ50-8-3.542/2112/62427压滤机BAJZ30/1000-6022/221/161328其它2090 合计574/33461825.3.9.3各处理工序处理效率预测表5-14各处理工序处理效率预测处理工段容积负荷HRT（h）CODcr(mg/L)去除率(%)调节池12800不计气浮处理48040一级池0.8kgCODcr/m3d9.3616865二级池0.4kgCODcr/m3d4.59245GB3544-2001100总处理效率89%5.3.9.4吨废水建设费用本项目建设投资1650.1万元，项目实施后可日处理废水12000吨，故吨废水改造成本为1375元。5.3.9.5吨废水运行费用人员工资：12000元/月，合0.03元/吨水；电耗：6182×0.6=3709.2元/天，合0.31元/吨水；药耗：1850元/天，合0.16元/吨水；总计：0.50元/吨水，全年运行费用181.2万元。90 第六章建设条件与厂址概况6.1原、辅材料条件本项目为清洁生产改造及造纸废水深度处理工程。项目实施后生产规模保持不变，但由于实施清洁生产提高了纤维的回收率，从而降低了原材料的消耗。污水处理环节主要消耗聚合氯化铝和聚丙烯酰胺（PAM）。由于实施后采用生化处理方式对废水进行深度处理，物化处理阶段不需要处理彻底，故聚合氯化铝消耗量下降为300吨/年，聚丙烯酰胺消耗量下降为15吨/年。本项目实施前后生产环节和废水处理环节原材料消耗情况对比见表5-3。6.2动力、能源条件该公司现有1台S92000型，2台S9500型，1台S9315型，1台S9200型，总供电能力可达3500kVA，容量较大，完全满足本项目建成投入运行时各种增加的生产性电器设备及照明等用电设备所需电能。项目实施前后生产环节动力、资源消耗情况对比详见表6-1。表6-1项目实施前后动力、资源消耗估算表名称实施前实施后增减量单位消耗量单位消耗量电万Kw.h/年3823.5万Kw.h/a3935.3+111.8水万t/a538.95万t/a280.65-258.390 煤万t/a2.4万t/a2.406.3供水条件该公司现有地下水井2座，日供水能力达到3万m3，可以满足项目生产环节用水需求。6.4厂址概述6.4.1项目所在地区域概况**县地理位置优越，交通十分便利。地处中西部地区过渡地带，承动启西，横贯南北，东与蚌埠市相连，南与淮南市相接，西与亳州市相邻，北与徐州市相望。206国道、307和225省道、合徐高速公路、界阜蚌、蚌宁高速公路穿境而过，并在县城东侧互通立交，淮河、**河等河道排列其间并常年通航，乡乡通油路、村村通公路，形成了水陆空立体交通网络。近年来**的经济发展十分迅速，初步形成了化工、酿造、机械、建材、造纸、纺织、食品等工业门类。华润啤酒、乳泉石榴酒、象牌产运机、文峰收割机、淮岭复合肥等产品畅销全国。2000年全县国内生产总值达38.6亿元，财政收入2.2亿元。2004年全县实现地区生产总值55.9亿元，比上年增长21％，其中，一产增长41.8%，二产增长12.3％，三产增长8.4％。在农业税税率下调2.2个百分点，政策性减收2629万元的情况下实现财政收入2.32亿元，增长7.3%。农民人均纯收入2690元，增长43.9％，在岗职工全年平均工资9381元，增长32％。拟建地址位于**县城西老西门外**县**纸业有限责任公司90 规划发展用地区域内，该区域紧邻淮河一级支流———**河。6.4.2自然条件本项目所在地**县地处淮河中游，地理坐标为：东经116°45′-¹117°9′，北纬33°43′-33°19′。县境东南面有大洪山，西南有平阿山，县城南侧有荆、涂二山隔淮相望，其余为平原地带。整个平原地势由西北向东南微倾斜，比降为1/8000-1/10000，绝对高度在15.5-25.5米之间。全县总面积为2391km2，其中水域面积374km2，耕地12.9万公顷。**县地处北亚热带至暖温带的过渡带，气候类型属于亚热带湿润季风气候向暖温带半湿润季风气候过渡带气候型，因受东南季风及淮河气流影响，兼有南北方过渡类型的气候特点。其主要特点是：四季分明，气候温和，雨量适中，春温多变，秋高气爽，夏雨集中，无霜期长。降雨量年际变化较大，年内分配不均。年平均气温15.3℃，平均最高气温为20.2℃；极端最高气温达41℃（出现于1959年8月24日）；年平均最低气温为11.3℃，极端最低气温为-19.4℃（出现于1969年2月5日）。最热月为7月，月平均28℃；最冷月为1月，月均1.5℃。旬平均气温以7月下旬最高，达29.2℃，1月中旬最低1.4℃。地震烈度：本报告建议按7度抗震设防。地质状况：根据实际要求，提请企业在项目施工图设计前完成工程实施范围内的地质勘探报告。90 6.5交通运输本项目建设地位于主干公路边上，交通运输较为方便。第七章节能7.1概述我国资源利用中的浪费现象十分严重，能源利用率只有日本的50%，美国的60%，不仅加大人力、物力、财力损耗，也污染了环境。因此调整能源结构节约能源是我国发展国民经济的一项长期基本国策，对每一个建设项目，从计划到生产管理，都必须认真研究并采取节约能耗，从而降低产品的成本，提高企业的经济效益。7.2能耗、水耗分析本项目生产环节主要耗能是蒸汽和电力；污水处理环节主要消耗电能凝剂。项目实施前后吨产品能耗、水耗、辅材消耗情况对比见表5-3。表90 5-3显示，本项目实施以后，除吨纸电耗有所增加以外，其余指标均下降。7.3节能措施(1)选用大型先进设备，代替小型多台并联生产，提高设备的效率，选用节能电机、节能风机等节能设备，降低能源消耗。(2)用新型节能型电源变压器，不选用已公布淘汰的高能耗机电产品。在车间变配电所集中装设补充电容器，使其功率因素在0.95以上。(3)为了减少地下水资源的开采，最大限度的提高水的回用率，生产中凡是能够用循环水部位全部采用循环水。(4)由于生产过程中用泵较多，因此泵的选型时对泵的流量、扬程给予了充分的重视做到合理选用，避免大马拉小车，做到节省能耗。(5)耗能计量设计，主要耗能单元的使用量均设计量仪表，使操作人员和管理人员心中有数。7.4计量（1）材料和能源消耗从进厂至各工段均按100%计量。（2）对进厂的水、电及蒸汽全面计量，计量率达100%。第八章环境保护8.1编制依据（1）《中华人民共和国环境保护法》；90 （2）国务院环境保护委员会、国家计委[87]国环字第002号《建设项目环境保护设计规定》。8.2环境保护执行标准8.2.1环境质量标准（1）地表水环境质量：GB3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准；（2）大气环境质量：GB3095—1996《大气环境质量标准》二级标准；（3）噪声环境质量：GB3096—93《城市区域环境噪声标准》Ⅱ级标准；8.2.2污染物排放标准（1）废水排放执行GB3544—2001《造纸工业水污染物排放标准》表2；（2）废气排放执行GB13271—2001《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段标准；（3）噪声执行GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类区域标准。8.3主要污染源和污染物**县**纸业有限责任公司现有的环境污染源有废气、噪声、废水、污泥。本次新建项目在运转过程中，可能对环境造成影响因素有固体废弃物及机械设备噪声等。8.3.1企业现有污染源和污染物（1）大气污染物该公司生产工艺用汽采用燃煤锅炉供应，故大气污染物主要是锅炉烟气，主要含烟尘、二氧化硫。90 （2）废水及其污染物造纸行业是高耗水、高排水行业。现有项目采用废纸造纸，生产规模为7.5万吨/年，生产总用水量为538.95万吨/年，总排水量为453.3万吨/年，循环水规模为1057.12万吨/年。废纸造纸废水的特点是COD浓度中等，一般为500-600mg/L；SS浓度高，一般为1000-1400mg/L；可生化性不好；具有一定色度。（3）噪声污染该公司现有噪声污染源主要是生产车间的抄纸机械设备噪声，其噪声级为85—95dB(A)。8.3.2本项目污染源和污染物本项目主要是对环境污染治理，项目建成正常运行时主要消耗电能，无大气污染物和水污染物产生。主要污染物是污水处理设备的噪声和处理过程中形成的剩余污泥。8.3.2.1噪声污染本项目的污水处理系统的水泵、鼓风机的机械噪声约为85-110dB(A)。如果不采取相应的防治措施，有可能出现厂界噪声超标现象。8.3.2.2固体废弃物本项目的污水处理系统生产栅渣和污泥，如果不妥善处理，将会产生二次污染。8.4控制污染的初步方案90 控制污染要实行“以防为主、防治结合、综合利用”的原则，首先要采用无害少废和不排少排的先进的清洁生产（能够将资源和能源最大限度转为产品）生产工艺，在采用清洁生产工艺的基础上，对最终的“三废”排放辅以必要的治理措施，使所有外排的“三废”达到国家规定的排放标准，使该项目对环境的影响降低到最底程度。8.4.1控制水污染初步方案造纸白水大部分可以循环使用，在白水浓度达到一定量时必须排放。排放废水经末端处理设施处理达标后一部分回用，剩余排放。针对造纸废水的特点以及项目现有处理设施，本次改造确定采用生物法对物化处理后废水进行深度处理，深度处理后出水达到GB3544—2001《造纸工业水污染物排放标准》表2标准限值，COD排放值低于100mg/L。预计项目实施后废水排放量减少258.3万吨/年，COD减排量为493.5t/a。8.4.2控制固体废弃物污染的初步方案本项目固废主要是水膜除尘器污泥、多管除尘器粉煤灰、锅炉房炉渣、废水处理站污泥。本项目固废总量为24121吨/年。其中水膜除尘器污泥截留粉煤灰255.2吨/年（干），实际排放时含水量为80％，则污泥量为1276吨/年；粉煤灰34吨/年；锅炉房炉渣产生量按用煤量的25％计算，则煤渣量为6000吨/年；污泥产生量为5427.6t/a（干），排放量384.4t/a（干），通过污水处理站处理后剩余污泥量为5043.2t/a（干），一般含水率为70％，故实际污泥量16810.7吨/年。炉渣和粉煤灰是做免烧砖的良好材料，因此本项目产生90 的炉渣和粉煤灰全部可以用于做免烧砖。采用这一措施既可解决厂区固废污染环境的问题，有可变废为宝，推广使用免烧砖，可以节约宝贵的土地资源。污水处理站剩余污泥不含有毒有害物质，其中含有大量细小纤维、木质素、微生物死亡后形成的有机絮体，对改善土壤的板结具有良好的作用。根据本项目单位所处位置，本项目污水站剩余污泥可以送周围农田或林地作肥料。8.4.3控制噪声污染的初步方案本次项目所有生产强噪声的设备，采用隔、吸、消声等综合防治措施后，一般都能使强噪声设备的噪声对环境的影响不超过规定标准的要求。不会对外界环境造成噪声污染。8.5绿化绿化在防止污染，保护和改善环境方面起着特殊重要的作用。它具有较好的调温、调湿、吸尘、净化空气、减弱噪声和改善小气候的功能。特别是由于绿化对减弱噪声和吸灰尘有明显效果，既能保护环境，又能美化环境。因此，本工程在建设的同时，必须进行绿化方面的规划和设计，充分体现现代化新厂区风貌，精心选择，精心施工。90 在保证净化环境的前提下，种植一些具有经济价值和观赏价值的树木，花卉和草皮。厂区内建筑物附近的小块空地上，种植一些美人蕉，月季等花卉。在大片空地和道路旁种植有桂花树和樟树等。在厂区内和办公室周围修建小公园，种植姿态各异，四季花香，长绿衬托，疏密相间，有隔音栽植。厂区的门前区在绿化布置应以美化为主，并注意与办公楼等建筑物的造型相适应，讲求艺术效果，力求美观大方，布局整齐，色彩和树种等均应与建筑艺术协调。厂区道路的绿化在厂区绿化中占有十分重要的地位，沿主次道路布置行道树，以形成纵横交错的绿化网，起到厂区绿化的骨干作用。因此正确处理绿化带、人行道和管线用地是搞好园区绿化的关键。行道树的布置采用乔木和灌木套种，如用樟树套种夹竹桃，龙柏套种棕榈等。为考虑常年发挥作用，可用常绿树与落叶相配搭。并在行道的适当地段设置假山、水池、花坛等建筑小品，以美化园区。厂区区绿化面积占全厂占地总面积的30%以上。8.6环境监测与环保机构为了保证本项目的正常运行，进水、出水水质、水量的监测非常重要，它关系到可根据进厂水质、水量变化来调整运行条件；记录完整的各项资料和建立运行技术档案，有助于优化处理工艺，降低能耗；也关系到出水水质能否达到排放标准，从而减轻**河乃至淮河的污染负荷，确保运行效果。本项目拟利用原有的化验设备和人员来做好外排水质的监测工作，对于其他项目的监测工作可以委托当地环境监测机构定期监测，对于超标项目，应及时分析原因并提出改进措施。8.7污染治理“三同时”90 本项目实施的主要目的是通过对生产过程中产污环节进行技术改造，以达到削减污染物产生总量的目的；通过对废水末端处理工艺及设施的优化改造，以达到降低污染物排放总量、提高污染物排放标准的目的。从概念上说属于环境污染治理项目，但在实施过程及实施后都将存在污染问题，因此污染治理措施应与主体工程同时设计、同时施工、经当地环保部门验收后合格后同时投入使用。第九章劳动保护与安全卫生9.1劳动保护与安全卫生9.1.1工程特征和职业危害分析本项目为清洁生产与污染治理项目，设施运转过程中不接触有毒有害物质，也不产生有毒物质。9.1.2职业安全防护措施在新增设施运转之前，须对操作人员、管理人员进行安全教育，制定必要的安全操作规程和管理制度，除此之外，尚需考虑如下措施。(1)各生产性处理构筑物走道和架空天桥均设置保护栏杆，栏杆高度和强度均符合国家劳动保护规定。(2)废水处理站内须设置救生衣、救生圈、安全带、安全帽等劳保用品。(3)90 污水处理站内管道、闸阀均须设置闸阀井，并考虑将操作杆接至地面，以便操作。(4)原料物品，须设置专用仓库、专人保管，并满足劳动保护规定。(5)所有电气设备的安装、防护，均须满足电器没备有关安全规定。(6)水泵、鼓风机等易产生噪声的设备，设置隔振垫，减少噪声，同时，将管理用房与机房分开，并采取有效的隔声措施。(7)清洁生产新增设备选型、生产制造、安装和使用应严格按劳动部门的规定执行，使用前必须上报当地劳动主管部门，做到：合格设计，定点制造，具有安装合格证的队伍安装，劳动部门核发许可证后使用。(8)本工程实施过程中要严格执行有关环保法规，尽快避免或减轻对周围环境所造成的影响。(9)电气安全:电气系统安全生产，按轻工行业国家标准执行。9.2消防9.2.1消防设计依据(1)《建设防火设计规范》(修订本)(GBJ16-87)(2001版)(2)《工厂电力设计技术规程》(JBJ6-8)9.2.2消防等级(1)废水处理设施，根据国家规定，定为丙类防火标准。(2)其它建(构)筑物均按国家建设防火规范确定。9.2.3消防措施90 (1)厂区生产系统利用原有消防系统，采用定压给水系统，由**县**纸业有限责任公司原有供水系统供水，最不利点的消火栓水压不低于10m。用水量标准：按同时发生火灾次数为一次，火灾延续时间为2小时计，室内消防水量为10L/S，室外消防水量为35L/S。(2)厂区消防管网与公司生产、生活管网合一，且联成环状，增设必需的室内、外消火栓。(3)在主要建筑物内，每层须配备小型灭火器材，并配备兼职消防员，定期检查各类灭火器材，以确保消防器材处于良好的使用状态。并同时接受**县专业消防队的指导。(4)厂区主干道宽度6米，转弯半径9米，构成主干道网，以满足消防车辆行驶的要求。(5)坚持预防为主，防消结合的方针，切实加强安全管理，定期开展防火安全检查，经常举办安全消防培训班，不断提高员工的消防安全意识。第十章企业组织与劳动定员10.1企业组织本项目的实施对企业原有组织管理系统不产生影响，故项目实施后企业组织形式、管理系统不变。10.2工作制度90 年生产天数为300天，实行三班工作制，每班八小时。10.3劳动定员本项目实施后生产环节劳动定员不变，其中污水处理站人员编制为12人，负责污水处理站的运行、维护、管理工作。10.4人员来源及培训10.4.1人员来源技术人员除公司内部调剂外，可通过人才市场向社会公开招聘；操作工除公司内部调剂外，可通过劳动部门择先招收合同工，同时有计划地向大中专院校和技工学校择优录用各类毕业生。10.4.2人员培训关键岗位操作工和工程技术人员的培训，建议由**县**纸业有限责任公司采用“请进来、走出去”的方式安排培训，培训时间15天。第十一章项目实施进度及管理11.1项目实施计划进度90 为了使有关单位了解项目的初步计划安排，现列出项日实施进度表，本次项目建设期为1年，最终的实施计划在工程正式实施前确定。项目实施进度表见表11-1。表11-1项目实施进度表序号年份实施月份内容2006年2007年10111212345678910111可研编制－2初步设计编制与审批－3施工图设计－－4工程招标－5土建施工－－－－6技术实施－－－7设备安装与调试－－－8联合调试－9验收－11.2项目管理项目建设和管理单位均为**县**纸业有限责任公司。90 第十二章投资估算与资金筹措12.1建设投资估算12.1.1估算范围及依据（1）设备购置费中包括设备出厂价、运杂费、备品备件费及工器具购置费。（2）建筑工程费含建筑物及构筑物等各项费用，依据2000年《全国统一建筑工程基础定额**省综合估价表》，结合当地同类结构形式单位造价指标估算。（3）联合试车费按设备价值的1%估算。（4）建设单位管理费按第一部分工程费用的1.2%计算。（5）基本预备费按第一、二部分费用合计的2％计算。（6）长期借款利率按2004年10月29日银行公布的长期借款利率(3-5年)5.76％计。（7）监理费按第一部分费用的1.0％计。90 （8）勘察设计费按国家物价局、建设部关于发布计价格[2002]10号文《工程勘察设计收费管理规定》列计。12.1.2项目建设投资本项目建设投资1650.1万元，其中银行贷款为800万元，建设期利息46.0万元。详见增量总投资估算表12-1。90 表12-1本项目增量总投资估算表(单位:万元)序号工程或费用名称建筑工程设备购置安装工程其他合计备注一、工程费用1清洁生产105.0295.035.4435.42污水处理613.6355.942.71012.23小计718.6650.978.11447.6二、其他工程和费用4前期工作费30305建设单位管理费17.417.46勘察设计费43437职工培训费558办公及生活家具购置费009监理费17.417.410试车费6.56.511招投标费5.85.8小计124.3124.390 三合计124.31571.9四预备费31.431.4五建设期贷款利息46.046.0建设投资合计1650.1铺底流动资金00工程总投资718.6650.978.1202.51650.112.1.3流动资金估算本项目建设主要为改造生产环境，实施清洁生产，并对废水末端处理设施进行技术改造，达到削减污染物排放、节约用水、降低能耗之目的。废水末端处理设施在运行过程中仅消耗电能和絮凝剂，故本项目流动资金为末端处理设施年运行费用，可纳入企业的生产成本中，不考虑增加新的流动资金。12.2项目总投资总投资=建设投资+铺底流动资金=1650.1+0.0=1650.1万元12.3总投资构成分析总投资中，铺底流动资金占总投资的0.00％；建设投资占总投资的100.00％。90 其中：建筑工程费占总投资的43.5％；设备购置费占总投资的39.5％；设备安装费占总投资的4.7％；其它费用占总投资的12.3％；12.4资金筹措及用款计划资金筹措及用款计划详见投资计划与资金筹措表。12.4.1资金筹措本项目总投资为1650.1万元，中申请银行贷款800万元，企业自筹850.1万元。企业资本金占总投资54.5%，符合有关资本金配套比例。本项目建设期预定1年，第一年投入全部建设资金。第十三章财务评价13.1财务评价依据及说明(1)财务评价方法依据国家计委《建设项目经济评价方法与参数(第二版)》(2)本项目建设期预定为一年，投产后即达到设计能力，达产计算期取十年，项目总计算期为十一年。90 (3)本项目属于技术改造项目，财务分析按增量投入计算增量收益。13.2生产成本与费用估算13.2.1产品成本估算依据及说明本项目生产期不消耗燃料，原材料消耗为絮凝剂，动力消耗为电。其成本以该厂掌握的成本指标为依据，价格取市场现行含税价。电价以0.60元／kWh，。本项目劳动定员为12人，工资福利费按人均10000元／年计。本项目形成固定资产1650.1万元，折旧采用分项年限折旧法，建(构)筑物折旧年限取30年，设备折旧年限取20年，残值率为4％，经估算年折旧费为56.49万元。新增递延资产202.5万元，按15年摊销，年摊销费13.5万元。13.2.2总成本费用本项目生产期正常年总成本费用为废水处理设施年运行费用、年折旧费和银行利息。详见增量总成本费用估算表（表六）。13.3财务评价13.3.1经济效益13.3.1.1直接经济效益（1）通过清洁生产以后，年节约用水水258.3万m3,按0.6元/m3水计算，节约资金155.0万元/年。90 （2）项目实施后污水处理费用增加25.4万元/年，故经济效益为-25.4万元/年。（3）减排493.5吨COD/年,节省排污费34.6万元/年。直接经济效益：215.0万元/年。13.1.1.2间接经济效益项目实施后，生产过程实现了节能降耗，生产资源得到有效利用，劳动生产率有效提高，产品质量提高，生产成本随之下降。主要间接经济效益这里不再定量分析。13.3.2销售税金及附加本项目属于环境污染治理项目，根据有关规定免征销售税金。13.3.3利润估算利润估算详见损益表（表五）。(1)生产期（以11年计算，含1年建设期）年平均利润总额：-18.17万元。(2)利润分配：本项目属于环境污染治理项目，在运行过程中投入大于产出，因此本项目在生产期（11年）内无直接利润可分配。但本项目属于“**县**纸业有限公司7.5万吨/年造纸生产线”建设项目的必要组成部分，在考虑其经济效益时，不能与其主体项目分开。因为本项目的建设而使得企业环境污染得到有效治理，促使企业步入良性循环90 ，获得正常利润。企业正常生产所得的利润应该用来偿还本项目建设贷款。(3)利润指标：详见财务经济指标表（表一）。13.3.4现金流量分析本项目财务评价指标如下。(1)财务净现值(ic=4％)：-352.08万元；(2)财务内部收益率：0.54％;(3)投资回收期：21.21年(包括建设期1年)。13.3.5项目清偿能力分析(1)长期借款的偿还本项目申请银行贷款800万元，偿还借款本金来源是每年未分配利润与折旧费、摊销费，不足部分由主体项目产品利润补充。借款偿还期：13.97年(包括建设期1年)(详见表十)。(2)项目盈利能力从表五《损益表》及表三《资金来源与运用表》分析，从投产第8年开始，项目开始盈利。(3)资产负债分析(详见表二)13.3.6财务评价结论本项目为清洁生产及废水深度处理项目，通过本项目的实施，使**县90 **纸业有限责任公司的节水显著，废水得到了达标治理，具有很好的环境效益和社会效益。从财务评价指标看，项目的经济效益较差，但该项目的经济效益应该通过“7.54万吨/年造纸生产线”项目所获得的经济效益来体现。本项目的建设贷款也应该从其主体项目的产品利润中偿还。第十四章建设项目招投标14.1项目招标概述本项目系经国家发改委审批的建设项目,依据《工程建设项目招标范围和规模标准规定》(2000年国家计委令第3号),为规范项目实施,降低工程成本,确保工程质量,本项目建设工程的实施采取招标办法进行。项目招标的范围、组织形式、招标方式等有关招标事项按照国家计委《建设项目可行性研究报告增加招标内容以及核准招标事项暂行规定》（2001年国家计委令第9号）执行。14.2项目招标的范围、组织形式、招标方式14.2.1项目招标的范围本项目的招标范围主要有：勘察设计、废水处理设施工程的土建施工和设备安装、施工监理90 、设备采购。土建施工在县内进行招标,施工监理在省内进行招标,设备采购和安装在全国范围内进行招标（详见表14-1）。表14-1招标基本情况表  招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式招标估算金额（万元）备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察  √       设计   √       建筑工程  √  √ √    700  安装工程  √  √   √   78  监理   √        设备  √  √  √    650 重要材料           其他         90 14.2.2项目招标的组织形式本项目委托**省**县建设局下属招投标事务所进行招标。14.2.3项目招标的方式本项目采用公开招标方式进行。开标后依据《中华人民共和国招标投标法》和《中华人民共和国合同法》规定与中标单位签订书面合同。14.2.1工程项目设计招标程序（1）项目建设单位成立项目招标工作小组，选择委托招标单位；（2）编制招标文件，发布招标广告或发出招标邀请书；（3）投标单位购买招标文件；（4）投标单位报送申请书；（5）对投标单位进行资格审查；（6）组织投标单位蹋勘工程现场，解答招标文件中的问题；（7）投标单位编制投标书并按规定时间报送投标书；（8）当众开标，组织评标，确定中标单位，发出中标通知书；（9）与中标单位签合同。90 第十五章结论和建议15.1结论（1）项目工艺、成熟、技术先进本项目的工艺技术在国内处于领先地位，工艺成熟、技术先进。（2）环境效益、社会效益、经济效益本项目符合国家关于加强对淮河流域水污防治的要求，项目建成后能减少产污量，节省水资源，将有力地推动淮河流域水污染治理的进程，因此有极大的社会效益和环境效益。也符合该企业可持续发展的需要，促进其向健康、绿色、无公害化发展，减少企业生产过程对环境的破坏，从而实现经济发展和环境相协调，也是实现人类与环境协调的重要体现。项目实施后，每年可减少用水258.3万吨，削减废水排放266.77万吨，削减COD排放量为493.5t/d，具有显著的环境效益。该项目是其主体项目“7.5万吨/年造纸生产线”产生经济效益的必要90 保证，其经济效益与主体项目的经济效益密切相关。因此从这一层面上讲，本项目也具有一定的经济效益。15.2建议该项目的实施符合淮河流域水污染防治的需要，也是企业清洁生产、经济可持续发展的需要。本项目的建设是非常必要和紧迫的，建议政府有关部门能尽快给也批复，同时，建议项目建设单位在获得批准后，进一步落实建设资金，抓住时机，加快建设，力争早日建成产生效益。90'