30万吨年水泥粉磨站建设工程可行性研究报告 70页

'30万吨/年水泥粉磨站建设工程可行性研究报告 目录第一章总论1.1项目名称1.2项目性质和企业现状1.3项目提出的背景、依据和目的1.4建设规模、生产方法及产品纲领1.5研究依据及范围1.6可行性研究报告的编制原则及指导思想1.7全厂主要技术经济指标1.8结论及建议第二章水泥市场分析2.1市场定位2.2水泥工业现状2.3市场需求预测2.4市场分析结论第三章建设条件3.1原料3.2厂址及交通运输条件3.3供电条件3.4供水条件3.5机电修及外部协作条件 第四章技术方案4.1配料设计4.2生产工艺4.3总图运输4.4电气及生产过程自动化4.5给水排水4.6建筑结构第五章节约与合理利用能源5.1设计原则5.2具体节能措施5.3能耗指标第六章环境保护6.1主要污染源及污染物6.2设计依据和标准6.3工程设计防治污染的初步方案6.4环境绿化6.5环境保护管理机构6.6环境保护设施投资估算6.7本工程环境影响初步分析第七章职业安全卫生7.1设计依据及标准7.2概述 7.3建筑及场地布置7.4劳动安全卫生设计中对各种危险、危害因素采取的主要防范措施及预期效果7.5管理机构7.6结论第八章组织机构及劳动定员8.1组织机构8.2劳动定员8.3职工来源及培训计划第九章项目实施进度设想第十章投资估算10.1投资情况10.2编制说明第十一章企业财务评价11.1基础数据11.2产品成本估算11.3企业盈利能力分析11.4清偿能力分析11.5财务平衡11.6不确定性分析11.7综合经济评价11.8结论 附图目录1．区域位置图1张2．厂区总平面布置图（2005K-总）1张3．全厂工艺流程图（2005K-工）4张4．高压供电系统图（2005K-电）1张5．全厂PLC系统配置图（2005K-自）1张6．给排水系统图（2005K-水）1张 第一章总论1.1项目名称本项目名称为“XX有限公司30万吨/年水泥粉磨站建设工程”，简称“XX有限公司粉磨站建设工程”。1.2项目性质和企业现状该项目属XX有限公司的新建工程，建设规模为一条年粉磨30万吨水泥生产线，建设地点选在XX市五华区自卫村。1.3项目提出的背景、依据和目的1.3.1项目提出的背景和依据本项目的提出不仅是XX有限公司为了适应自身发展的需要，也是调整XX市水泥工业产业结构和产品结构，加速经济建设的需要。从新世纪开始，XX市将进入全面建设小康社会，加快推进现代化建设第三步战略，努力实现追赶型、跨越式发展的新阶段。西部大开发战略的实施为XX的发展增添了新的动力，XX市政府出台了一系列鼓励外来投资的优惠政策，大力营造投资环境，克服地域劣势，发挥资源优势、政策优势和环境优势，全方位扩大开放，改变传统招商模式，不断扩大招商引资领域和规模，加速经济的发展。随着党中央实施西部大开发战略的进行，近年来省级和市级重点工程在XX—65— 市及其周边地区的建设项目越来越多，道路交通和水利电力等基础设施的建设、开发区建设、城镇和住宅建设，以及生态环境建设等等，对水泥将形成旺盛的需求，尤其对高强度等级的结构水泥需求量将会越来越大。XX有限公司根据《中国建材工业跨世纪发展战略》的要求，为切实贯彻中央关于经济结构调整的精神，坚持“控制总量、调整结构、淘汰落后”的建材工业发展方针和提高旋窑水泥比重的产业政策，实现水泥工业增长方式的转变和可持续发展，针对XX水泥工业产业结构和产品结构不合理的现状，以及当地和周边地区的市场需求，根据国家建材局《关于新（扩）建改建水泥粉磨站的规定》〔建材规划发（1999）218号〕的规定，从工厂自身条件和资金筹措能力等具体情况出发因地制宜的综合考虑，决定抓住西部大开发战略的机遇，充分利用新型干法生产线的优质旋窑熟料建设一条年粉磨30万吨水泥生产线，本项目的实施，能有效地填补市场缺口，加快企业技术进步和产业升级，加大对落后小立窑水泥厂的淘汰力度，实现显著的企业效益和社会效益。本项目就是在这样的背景下提出的，同时也得到了当地政府和主管部门的全力支持。我院受业主委托，进行该项目可行性研究报告的编制工作。1.3.2项目建设的必要性本建设项目的实施还能满足以下二个方面的需要。（1）促进水泥工业结构调整的需要为了加快水泥工业结构调整的步伐，国家经贸委和国家建材局先后颁布了《建材工业“控制总量，调整结构”的若干意见》（国经贸产业[1998]572号）及《建材工业“控制总量，调整结构”实施细则》（建材规划发[1999]105号）等政策法规，明确了在2005—65— 年前要淘汰大批落后的地方小水泥企业，大幅度提高优质旋窑水泥，淘汰落后的生产工艺和装备，达到调整结构，提高产品质量，实现产业升级的目的。与此同时，国家鼓励新建大中型熟料生产基地，利用已淘汰小水泥厂现有的粉磨设备或厂地等条件改造为粉磨站。云南省也出台了水泥工业“控制总量、调整结构”的实施意见和有关坚决制止新建、扩建各种立窑生产线的通知。水泥国家新标准的颁布和实施，特别是水泥强度检验采用国际ISO方法后，势必使水泥市场形成优胜劣汰的竞争局面。由于立窑生产方法受煅烧工艺的影响，水泥实物质量远不如新型干法生产工艺。而以高强度、低碱含量，中低发热量为代表的高性能水泥，早已成为国际市场上的主流产品也即将成为国内市场的主导产品。因此，企业必须加强技术创新，发展高新技术，采用先进生产工艺，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。本项目是以XX地区新型干法生产线的优质旋窑熟料为主要原料，这是生产优质水泥的可靠的保证条件。粉磨站建成投产后，生产线技术起点高，产品质量优，经济效益好，可大幅度地降低能耗，每年还可利用工业废渣11万吨，减轻了环境污染；本项目的实施，既减轻了关闭落后小水泥厂的工作压力，又有较好的经济效益和社会效益，对优化XX地区水泥工业的产业结构和产品结构将起到积极的作用，同时又为XX经济建设提供了可靠的物资保障。（2）XX地区及其周边地区经济建设对优质水泥的需要当前，国家实施西部大开发战略，XX市及其周边地区—65— 必将掀起新一轮的水利电力、道路交通和通讯等基础设施的建设，开发区建设，城镇和住宅建设，以及生态环境建设等高潮。综上所述，无论是适应市场需求，还是为了企业今后的生存与发展，XX有限公司30万吨/年水泥粉磨站的建设均是十分必要的。1.4建设规模、生产方法及产品纲领本项目建设一条30万吨/年水泥粉磨生产线。拟生产的水泥品种如下：普通硅酸盐水泥P.O42.5级：3万吨/年粉煤灰硅酸盐水泥P.F42.5级：9万吨/年粉煤灰硅酸盐水泥P.F32.5级：15万吨/年复合水泥P.C32.5级：3万吨/年成品水泥中，袋装与散装之比为70∶30，但设计能力均各按100％考虑，以满足不同形式集中供货的要求。此外，本生产线根据熟料的质量条件还将具备粉磨生产硅酸盐水泥、中热水泥和低热粉煤灰水泥等多品种水泥的条件，以适应市场的需求。1.5研究依据及范围1.5.1研究依据（1）XX有限公司出具的委托书。（2）双方签订的《可行性研究报告编制工作协议书》。（3）业主提供的有关项目可行性研究报告编制的基础资料。1.5.2研究范围—65— 研究范围从原料进厂起至水泥成品出厂止的生产设施及配套的辅助生产设施，厂外输电线路及配套设施，以及项目建设的外部条件等。1.6可行性研究报告的编制原则及指导思想1.6.1报告的编制应结合国家制订的建材工业“控制总量、调整结构、淘汰落后”的总体发展方针，结合国家西部大开发的各项政策，结合XX有限公司的具体情况和该公司的发展与市场状况。1.6.2坚持贯彻一切为业主着想的思想，精心优化设计方案，以经济、高效和可靠为原则。1.6.3坚持节省投资，努力缩短建设周期的原则。1.6.4工艺系统在保证产品质量的前提下应力求简单，提高系统的运转率，降低建设投资，并便于管理维修。1.6.5总图布置简捷顺畅，减少占地面积。1.6.6为降低投资，结合当地具体情况，在首先满足生产的前提下，工艺布置尽量做到设施露天化，但其电气装置、驱动装置和出入口等处应做好防雨措施。1.6.7电气控制及自动化水平：采用先进可靠的PLC控制系统，确保生产工艺过程运行可靠，工况稳定，节能高效，优化控制，实现管理现代化，大幅度减少生产岗位操作人员，提高劳动生产率。1.6.8注重节能降耗、环境保护、三废治理、劳动安全和工业卫生，以行之有效的技术措施全面执行各项有关法规。1.6.9节约用水，最大限度地提高循环水的利用率。1.7全厂主要技术经济指标见表1-1。—65— —65— 主要技术经济指标汇总表表1-1序号指标名称单位数量备注1工厂建设规模万t/a30.00粉磨水泥2产品品种普通水泥（P.O42.5）万t/a3.00粉煤灰水泥（P.F42.5）万t/a9.00粉煤灰水泥（P.F32.5）万t/a15.00复合水泥（P.C32.5）万t/a3.003总装机容量kW29004年耗电量生产线kWh/a1.38×1075总用生产用水量m3/d1993.00生活用水量m3/d6.10水量消防用水量m3/d108.00水源供水量m3/d347.006循环水利用率%94.407总平面图指标厂区占地面积ha1.723建、构筑物占地面积m25445道路及广场占地面积m22780建筑系数%35.76利用系数%47.09绿化系数%25.008投资总额建设静态投资万元854.28建设期利息万元0.00合计万元854.289基建投资构成建筑工程万元290.80设备万元405.38安装工程万元74.34其它万元83.76合计万元854.28—65— 续表1-1序号指标名称单位数量备注10劳动定员生产人员人45管理人员人16合计人6111劳动生产率全员t/(人.a)4918生产人员t/(人.a)666712吨水泥综合电耗kWh/t46.0013吨水泥指标吨水泥建设投资元/t28.48吨水泥装机容量kW/t0.097水泥平均综合成本元/t236.4314企业经济指标年平均销售收入万元7650年平均销售税金及附加万元164年所得税万元127平均年税后利润万元258平均15企业经济效益全投资财务内部收益率％27.26税前全投资财务内部收益率％19.66税后投资回收期a4.81税前投资回收期a6.14税后借款偿还期a0投资利润率％20.90投资利税率％29.831.8结论及建议1.8.1本建设工程在技术水平、产品结构、投资效益等各方面符合国家的产业政策，产品为市场急需的高性能回转窑水泥，根据工程建设内容估算的总投资切合实际。随着国家西部大开发战略的实施，今后市场上高性能、高强度等级的水泥供不应求的矛盾将会更加突出。因此，本项目的实施是必要的。—65— 1.8.2本建设工程建设条件优越。以XX地区新型干法生产线的优质旋窑熟料为主要原料，这是生产优质水泥的可靠保证条件。交通条件十分优越，供电、供水条件也有保障。1.8.3本建设工程建成投产后，经济效益突出，社会效益明显，项目的各项技术经济指标都达到较高水准。项目建设投资854.28万元，吨水泥投资28.48元/吨，年平均税后利润总额258万元，财务内部收益率（税后）19.66%，远高于行业基本收益率8%的指标，投资回收期（税后）6.14年。从不确定性分析来看，计算期平均盈亏平衡点46.03%，可盈亏平衡。企业的抗风险能力较强。总之，本建设工程的实施，符合国家产业政策，建设条件优越，技术方案成熟，建成后可以缓解高质量、高性能水泥产品的市场供需矛盾，具有明显的经济效益和社会效益。建议上级主管部门批准本项目的可行性研究报告，抓紧开展下阶段工作，尽快实施，早日建成，早收成效。—65— 第二章水泥市场分析2.1市场定位粉磨站建成后，水泥产品主要销售地是XX市。2.2水泥工业现状2.2.1云南省水泥工业现状至2004年底，云南省水泥生产企业约236家，水泥生产能力为2693万吨，2004年实际水泥产量已达2298.58万吨，水泥人均占有量547kg，低于全国平均水泥占有量746kg/年·人。企业平均规模9.5万吨，平均产量6.7万吨，除XX水泥股份有限公司、开远水泥股份有限公司和滇西水泥厂、昆钢嘉华四家大中型厂外，其余工厂平均规模8.4万吨，并且达产率很低，仅占企业设计规模的70%。1999年、2000年大中型旋窑水泥产量分别为304万吨和330.6万吨，仅占当年全省水泥产量的18.7%和20.1%，而代表九十年代先进水平的新型干法旋窑水泥的发展却较滞后，2001年新型干法水泥产量仅为147万吨，优质大水泥缺口很大，新型干法水泥更是极为短缺，水泥产业结构很不合理。在这种情况下，优质旋窑水泥，特别是新型干法水泥亟待大力发展。从规模结构上看：全省246家水泥企业中，除XX水泥股份有限公司、开远水泥股份有限公司和滇西水泥厂、昆钢嘉华四家大中型厂外，其余工厂平均规模仅8.4万吨，并且达产率很低，仅占企业设计规模的70%。—65— 从技术结构上看：云南省水泥工业装备落后，技术层次低，虽然回转窑水泥比例高于全国平均水平，但其中代表先进水平的新型干法窑外分解窑的比例却很小。大部分是属于落后工艺的湿法窑和小型干法回转窑，水泥生产煤耗高，生产成本高，虽然部分企业进行了内部挖潜改造，但工艺水平并没有显著提高。在全省立窑中，不少是直径小于2.2米的小窑，企业劳动生产率低，粉尘排放严重超标。从产品结构上看：受企业规模和技术装备水平的制约，全省水泥产品结构以32.5级水泥为主，高强度等级的水泥产量偏少，新型干法水泥产量更少，产品结构不合理、品种少、档次低成为阻碍云南省水泥工业发展的主要因素。2.3市场需求预测2.3.1根据全省的固定资产投资预测水泥需求量云南省委六届十一次全会提出的：“抓住西部大开发的重要机遇，紧紧围绕实现‘绿色经济强省’、‘民族文化大省’和中国连接东南亚、南亚大通道的三大目标”以及实施西电东送、基础设施建设、机场建设、中小城镇建设等都将会给云南的经济建设和建材工业的发展带来新的机遇和巨大的市场空间。据调查，国家和云南省近期将投资的项目有：水电方面：国家电力公司和云南省将在澜沧江中游从海拔1319至519的区域内建设8座梯级电站（即功过桥电站、小湾电站、漫湾电站、大朝山电站、糯扎渡电站、景洪电站、橄榄坝电站、勐松电站）。其中，小湾电站已于2002年开工，10年建成，总投资296亿元。主体工程混凝土量1056万m3—65— ，需要水泥近400万吨；糯扎渡电站其装机容量超过小湾电站，计划2006年开工，2017年全面竣工。电站工程还有装机容量为1440万kW的金沙江溪洛渡、向家坝电站等。公路建设方面：完成“三纵三横”、“九大通道”的改造，使云南省网等级有较大提高，使公路总里程突破11.4万km，其中高速公路1300km、一级公路250km、二级公路2700km，今后10年内云南省每年将投资100亿至120亿元资金用于公路建设。同时，“十五”期间国家将建设兰州至云南磨憨的省际公路。水运方面：围绕出省通边水运工程，云南将以开发澜沧江水系为重点进行“四江一河”的水运通道建设，促进澜沧江-湄公河国际航运通道运输的发展；建成中缅陆水联运通道，形成进入印度洋的便捷运输线；建设富宁港，开发通往珠江的水运通道；扩建水富港，形成内昆铁路、昆水公路与金沙江-长江的陆水联运通道。铁路建设：“十五”期间继续建设内昆铁路，贵昆铁路复线改造；加速以XX为中心的铁路网建设，同时争取开工建设大理-丽江铁路和云南出境铁路通道。XX机场改造工程已列入西部地区将新建扩建的20座机场之中。根据云南省的历年统计数，全社会固定资产投资每1亿元约消耗2.0万吨水泥。2000年云南省全社会固定资产投资为700亿元，水泥需求为1400万吨，根据《云南省国民经济和社会发展第十个五年计划纲要》，“十五”期间全省GDP平均增长速度的预期目标为8%左右，高于全国7%的增长速度，固定资产投资额是“九五”期间的1.6倍，为4981亿元。预计到2005年的全社会固定资产投资约为1150多亿元，水泥需求量将会超过2300万吨。据“十五”—65— 规划，2005年全省水泥生产能力控制在3000万吨，产量为2500万吨，其中旋窑水泥生产能力900万吨，产量为720万吨，占28.80%。据预测，届时2005年水泥需求量将达2650万吨，其中旋窑水泥需求量将会超过800万吨。2.3.3国家产业政策对水泥市场的影响为实现国家和云南省的水泥工业结构调整战略，根治环境污染，国家和云南省决定加大水泥产业优化升级的力度。国家经贸委1997年即已下达“国经贸[1997]367号”文，要求“限期淘汰土（蛋）窑和窑径2.2米以下即年生产能力4.4万吨以下的水泥机立窑生产工艺与设备”。“九五”期间，我国水泥工业主要做好产业结构调整，控制总量，淘汰落后，从调整情况来看，此目标已基本实现。目前全国累计关闭淘汰小水泥厂3894户，压减生产能力9450万吨，其中2001年淘汰小水泥1520万吨。云南省亦出台了水泥工业“控制总量、调整结构”的实施意见和有关坚决制止新建、扩建、改建水泥机立窑生产线的通知。根据云南省云政发[1999]112号关于《云南省建材工业控制总量调整结构实施意见》和省建材工业行管办、省环保局云建材联发（1998）10号文《云南省小水泥企业淘汰严重污染环境（大气）工艺与设备的总体安排计划》，云南省2000年关闭小企业19家，淘汰落后生产线20条；2001年取缔关闭小水泥生产线33条，减少生产能力90万吨。2000～2005年期间，关闭88条，减少生产能力277万吨，2005～2010年期间，将关闭27条，减少生产能力106万吨。至2010年，关闭机立窑共计171条，减少生产能力523万吨。其中，主要消费城市XX、曲靖、玉溪市关闭立窑生产能力总计250—65— 万吨。在淘汰落后工艺设备的同时，国家还对各地实行总量控制，严格禁止新建水泥项目，新增能力多少，必须淘汰多少。小水泥厂的关闭势必为大水泥的发展腾出市场空间。2.4市场分析结论从以上分析可以看出：云南省目前水泥市场供需总量基本趋于平衡，但存在着产品结构不合理、高质量高性能水泥比例过低，造成目前高性能水泥供不应求，而立窑水泥和小水泥销售不畅的局面，建设大水泥厂可以改变这种状况。本项目为粉磨站建设工程，所需熟料来自XX地区的新型干法厂，粉磨出的水泥为优质的大水泥，在XX地区极具竞争优势。而XX市重点工程建设及城镇建设对高强度等级的水泥需求日趋增长。本项目建成后可以为XX市的经济发展提供优质水泥，满足水泥市场的需求。其市场前景是好的。—65— 第三章建设条件3.1原料本项目生产普通水泥、粉煤灰水泥和复合水泥，所使用的原料有：熟料、石膏、粉煤灰和石灰石。3.1.1熟料由XX地区的新型干法厂长期供应。为确保水泥质量，熟料28天抗压强度应不低于57.5MPa。熟料由汽车运输进厂。熟料化学成分见表3-1。熟料化学成分（%）表3-1LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合计KHSMIM22.305.083.1865.651.580.1697.950.9002.701.603.1.2缓凝剂采用云南省元谋石膏矿的天然二水石膏作水泥缓凝剂，产量大，质量优。其化学成分见表3-2。石膏化学成分（%）表3-2LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl-合计16.795.421.630.6233.590.6740.7499.463.1.3混合材拟采用XX发电厂的干排粉煤灰作为水泥粉磨的混合材，汽车运输进厂，运距为10km—65— 。当生产复合水泥时，还采用当地的石灰石做混合材，汽车运进厂，运距5km。粉煤灰和石灰石的化学成分见表3-3。粉煤灰和石灰石化学成分（%）表3-3名称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl-合计粉煤灰3.6256.3920.9613.793.331.5999.68石灰石41.993.470.750.4752.060.980.1399.853.2厂址及交通运输条件3.2.1厂址位置及交通3.2.1.1厂址位置XX有限公司根据国家的产业政策，为缓解XX地区高强度等级水泥紧张的现状，促进XX市的经济建设，拟在XX市建设一条30万吨/年水泥粉磨生产线。为此，厂院双方对厂址选择作了认真细致的工作，选定五华区自卫村厂址报请五华区相关职能部门批准。现就厂址情况叙述如下：厂址位于XX市城西约8km的五华区自卫村，厂址靠玉案公路，北侧约500米有小片居民区。场地较为平坦，面积约为1.723公顷，可满足建设用地要求。该厂址北距漾田变电站约3.0km。适宜建厂。通过现场踏勘、认真讨论，分析比较后认为该厂址是建厂的理想场地，故本次设计以该厂址作为拟建厂场地。3.2.1.2交通运输厂址所在地公路运输业较发达，厂址西面紧靠玉案公路，东面紧靠铁路。厂址距XX市区约8公里，公路及铁路运输极为方便。本工程建成投产后，原料进厂和水泥成品出厂均通过公路汽车运输。—65— 因此，本工程的外部交通条件非常方便。3.2.2厂区气象条件该区域属中亚热带气候区，温暖潮湿多雨。气温：年平均气温15.2℃年平均最高气温22.7℃年平均最低气温9.4℃最热月平均最高气温26.8℃（5月）最冷月平均最低气温0.2℃（1月）降雨量：年平均降雨量823.2mm日最大降雨量97.8mm年平均蒸发量1857.5mm湿度：年平均相对湿度76.0%年平均最大相对湿度83.2%年平均最小相对湿度60.8%风：年平均风速1.6m/s冬季平均风速1.7m/s夏季平均风速1.4m/s瞬间最大风速24m/s年平均气压841.5毫巴全年主导风向北、东北其它：年雷电天数79天3.2.3建设场地及工程地质—65— 拟选厂址现为农民种植的旱地，场地表层为冲积层、厚度约1.5米，下部为砂岩，其海拔标高约1906米，经初步了解，场地内无不良工程地质现象。适宜建厂。根据《云南省地震烈度区划图（1990）》和《云南省地震烈度区划统计表》，厂址所在区域地震烈度为8度。3.3供电条件本项目由漾田变电站10kV单回路架空引入，距厂址约3.0km。电源可靠。3.4供水条件生产及生活用水由市政管网供给，供水有保证。3.5机电修及外部协作条件拟建厂址距XX市8km，交通快捷，通讯便利。XX市工业基础好，机械制造厂和汽车修造厂等工业设施配套，可提供机、电、仪、汽修理服务和备件加工制作。因此，本项目在机、汽、电修方面具有良好的外协条件。XX市经济发达，拥有实力雄厚的施工队伍、先进的施工技术和机具，完全能够满足修建水泥工厂各种建、构筑物的技术要求。此外，该地区各种建筑材料规格齐全、品种繁多，购求十分方便。—65— 第四章技术方案4.1配料设计根据进厂原料情况和产品的质量要求，确定的水泥干基配合比见表4-1。水泥干基配合比（%）表4-1类型熟料石膏粉煤灰石灰石备注P.O42.583.04.013.0P.F42.571.04.025.0P.F32.562.03.035.0P.C32.562.03.025.010.0根据工厂的熟料和混合材来源情况以及不同品种的要求，在生产中还可调整物料配合比。4.2生产工艺4.2.1生产规模及产品方案（1）本工程建设一条年产30万吨水泥粉磨生产线，水泥成品中，普通硅酸盐水泥P.O42.5级3万吨/年、粉煤灰硅酸盐水泥P.F42.5级9万吨/年、粉煤灰硅酸盐水泥P.F32.5级15万吨/年、复合硅酸盐水泥P.C32.5级3万吨/年。磨机规格为φ3.2×13m开流高细球磨。当成品的比表面积为330m2/kg时，生产能力50t/h，年利用率为68.50％。成品袋装与散装之比为70∶30，但设计能力均各按100％考虑，以满足不同形式集中供货的需求。原料进厂和水泥成品出厂均为公路汽车运输。—65— （2）各种物料的平衡关系见表4-2。物料平衡表表4-2水生产配合比物料平衡量（吨）物料名称分损失（%）干燥的含水分的（%）（%）P.O42.5P.F42.5P.F32.5P.C32.5每小时每天每年每小时每天每年熟料0.51.583.071.062.062.040.6997720345240.89981204472石膏3.01.54.04.03.03.02.0650103552.125110676粉煤灰18.01.513.025.035.025.017.544218771621.39513106970石灰石1.01.510.00.611530460.62153076P.O42.5512030000P.F42.51536090000P.F32.525600150000P.C32.5512030000水泥合计501200300000说明：1、磨机台时产量50t/h。2、年利用率68.50%。4.2.2工艺设备选型4.2.2.1设备选型原则本工程工艺设计以性能可靠、技术先进、经济实用、节能降耗为原则，在确保设备运行稳妥可靠，确保产品质量和环保水平的前提下，优先选用引进技术、国内制造的高效节能设备，实现全厂设备国产化，并优化技术方案使本工程获得建设投资的最大降低和经济效益的最大提高。—65— 重视环保和节能，采取有效措施控制和治理粉尘污染，减少物料生产损失，确保各排放点的粉尘排放浓度达到国家标准。4.2.2.2主机设备及储存设施的选择（1）熟料储存本项目采用钢堆棚作为熟料的储存设施，为实现多种来源熟料的储存和搭配，选用30×54m堆棚和φ6×17m配料圆库各一座，总储存量6500t，储存期6.35d。（2）石膏和石灰石破碎采用一台PEX250×1000型高效细碎颚式破碎机破碎进厂石膏和石灰石，当入料粒度≤250mm、出料粒度25mm时，生产能力30t/h。该设备具有破碎比大，能耗低等优点。石膏和石灰石采用露天堆场储存，此外，还各设一座φ6×17m配料圆库（3）粉煤灰储存来自XX发电厂的干排粉煤灰送至一座φ6×17m配料圆库进行储存。（4）水泥粉磨磨机规格为φ3.2×13m开流高细球磨，组成开流粉磨工艺。当成品的比表面积为330m2/kg时，生产能力50t/h，年利用率为68.5％。（5）水泥储存及散装水泥储存设4座φ12×21m钢板圆库，总储存量9000t，储存期7.5d。四座水泥库库侧设一台SZX-XZ300型移动式汽车散装机，散装能力120～150t/h。—65— （6）水泥包装及成品库本项目的水泥袋装与散装之比为70∶30，水泥包装采用二台四嘴固定式包装机，包装能力60t/h.台。全部采用袋装水泥时，年利用率28.54%；当成品30%作为散装水泥时，包装机的年利用率为19.98%，满足生产需要。袋装水泥储存在一座15×54m的成品库中，储存量1000t，储存期0.83d。4.2.2.3全厂主机设备技术性能见表4-3。4.2.2.4物料储存物料储存方式、储存量及储存期见表4-4。4.2.3生产车间工作制度见表4-5。—65— 工艺主机设备表表4-3序号车间名称设备名称、规格及技术性能生产能力(t/h.台)台数年利用率（％）1石膏、石灰石破碎细碎颚式破碎机：PEX-500×1000进料粒度：≤400mm出料粒度：≤25mm电机功率：55kW设备重量：16t3015.822水泥粉磨水泥磨：φ3.2×13m进料粒度：≤25mm成品细度：330m2/kg电机功率：1600kW设备重量：216t50168.5气箱式脉冲袋收尘器：PPCS96-4过滤风速：1m/min处理风量：53000m3/h设备重量：25t13水泥散装移动式汽车散装机：SZX-XZ300电机功率：1.85kW设备重量：2.2t120～15048.564水泥包装固定式包装机：四嘴计量精度：±1kg/包电机功率：22kW设备重量：2t60228.545空压机站螺杆压缩机：LS-16-100H排气压力：0.8Pa排气量：12.5m3/min电机功率：75kW设备重量：3t168.5—65— 各种物料的储存量及储存期表4-4序号物料名称储库方式储存量(t)储存期(d)备注1熟料堆棚30×54m60005.84圆库1-φ6×17m5000.512矿渣堆场30007.13圆库1-φ6×17m3000.713石灰石堆场70046.7圆库1-φ6×17m50033.34石膏堆场160031.37圆库1-φ6×17m5009.805水泥圆库4-φ12×21m90007.50成品库15×54m10000.83车间（工段）工作制度表4-5序号车间名称工段名称工作制度班制每周工作时间(h/d×d/w)1原料系统原料储存及输送进料连续周216×7出料连续周324×72水泥制成系统水泥粉磨连续周324×7水泥储存及输送进料连续周324×7出料连续周216×73成品发运系统水泥包装、水泥散装及发运连续周216×74其它化验室、空压机站及动力连续周324×74.2.4生产工艺过程4.2.4.1熟料储存及输送外供熟料由汽车运进厂卸入堆棚中存放，再经轮式装载机转运到熟料输送喂料仓，由B650固定式胶带输送机送入一座φ6×17m熟料圆库内储存。此外，在熟料输送喂料仓和熟料—65— 库顶还分别各设置有一台单机脉冲袋收尘器，用于净化熟料输送和库内产生的粉尘。4.2.4.2石膏、石灰石破碎及输送堆场内的石膏和石灰石由轮式装载机或手推车送入PEX250×1000型高效细碎颚式破碎机的受料斗内，破碎后的石膏或石灰石由斗式提升机分别送入各自的φ6×17m圆库中储存，破碎机的生产能力为30t/h。各库顶均设置一台单机脉冲袋收尘器，用于净化石膏和石灰石库内产生的粉尘。4.2.4.3粉煤灰储存来自XX发电厂的干排粉煤灰由汽车运输进厂后，由斗式提升机提升到φ6×17m的圆库中储存。粉煤灰库顶设置一台单机脉冲袋收尘器，用于净化库内产生的粉尘。4.2.4.4原料配料系统原料配料库由熟料、石膏、粉煤灰和石灰石四种物料库组成。在各原料库库底设有引进德国SCHENCK公司技术、中国制造的DEL型定量调速式给料机，具有计量精度高（动态不超过±0.50％）、自动调整零点和量程等优点。熟料、石膏、粉煤灰或石灰石按设定的配合比经DEL型定量调速式给料机计量后，由胶带输送机送入水泥磨中进行粉磨。库底设置一台PPCS系列气箱式脉冲袋收尘器，用于处理配料及输送过程中产生的粉尘。4.2.4.5水泥粉磨系统磨机规格为φ3.2×13m球磨，组成开流粉磨工艺系统。当成品的比表面积为330m2/kg时，磨机的生产能力50t/h，年利用率为68.50％。—65— 本磨机磨内采用分级衬板，提高了粉磨效率。采用新型组合式隔仓板和出料篦板，提高了粉磨和筛分效率。经空气斜槽和提升机送入水泥库内储存，废气由通风机排入大气中，收尘器出口气体含尘浓度不超过30mg/Nm3。磨机负荷控制：根据提升机功率和选粉机回料量自动调节入磨DEL型定量调速式给料机的速度，使磨机负荷保持在最优状态，采用磨音测量仪测得的信号作为监控。4.2.4.6水泥储存及散装系统水泥储存设4座φ12×21m带减压锥结构形式的均化库，总储存量9000t，储存期7.5d。水泥在库内的均化主要是通过充气松动、重力均化和空气搅拌来实现。库内充气气源由罗茨风机供给。四座库库侧各设一台水泥散装机，装车能力120～150t/h，可在库侧直接装入散装汽车，经电子汽车衡计量后出厂。库中的水泥也能进入包装系统袋装发运。4.2.4.7水泥包装及成品库来自水泥库的水泥由提升机卸入振动筛，筛去杂物后进入衡压仓，再进入四嘴固定式包装机包装成袋装水泥，包装后的水泥用带式输送机送至15×54m成品库内堆放。4.2.4.8空气压缩机站全厂共设1台LS-16-100H型螺旋式空气压缩机。空压机的排气量为12.5m3/min，压力0.8MPa。—65— 螺旋式空气压缩机结构紧凑、效率高、维护费用低，配有先进的微电脑控制系统，操作简单并具有自我调节和保护功能，在各种工况下均可有效、稳定、持久地提供压缩空气，排气温度不超过40℃。4.2.4.9化验室厂区内设一座综合楼，在底层设置化验室，负责进出厂原料和成品水泥的常规化学分析及物理性能检验，并负责全厂的生产质量控制，以保证粉磨站各生产环节的产品质量。4.2.4.10工艺生产流程图本工程生产工艺流程见图2005K-工。4.2.5工艺设计特点及降低投资的措施4.2.5.1为保证系统运转率，提高产品产、质量，设计中大量选用了具有先进水平的新设备、新工艺，以提高生产线的装备水平，确保工程设计指标的实现。如引进德国SCHENCK公司技术、国内制造的DEL型定量调速式给料机，引进美国FULLER公司技术、国内生产的PPCS系列气箱式脉冲袋收尘器，节能、低噪声的螺旋式空气压缩机等，输送设备采用了耐用、节电的板链式提升机……将使粉磨站的装备水平在国内同规模生产线中处于领先水平。4.2.5.2在保证生产线的完整性、生产的连续性和可靠性的前提下，力求简化生产工艺流程，以便于生产管理，减少生产事故点，降低投资。4.2.5.3工艺布置上，简化设备厂房，减少建筑面积：带式输送机通廊不设屋顶，用玻璃钢防雨罩防雨；取消提升机楼；收尘器露天放置。4.2.5.4—65— 强化环保设计，采取有效措施严格控制排放废气的含尘浓度在国家规定范围内。在生产工序中的各扬尘点，针对不同的废气特性，设置与之相应的新型高效专用收尘设备。4.2.6检修设施对于一些有条件露天布置的设备如收尘器、提升机等尽量露天设置，既节省了一些使用频率较低的检修设备，又节约了土建、电气投资。对于受条件限制又无法露天设置但平时很少检修的设备，如破碎机、空压机等，在其设备厂房的上方，设检修吊钩，以备检修时临时挂葫芦使用。对于检修时频繁使用起吊设备的地方，设置电动葫芦。4.2.7计量设施为加强生产各个环节的管理，执行国家相关计量法规，掌握各个工段生产状况。本项目从原料进厂到水泥成品出厂的各个工段设置了计量设施，并在机构配置上设有专门计量管理人员，对计量设施进行管理、维护，使工厂达到二级计量合格要求。具体配置如下：4.2.6.1原料进厂和散装水泥出厂计量由电子汽车衡承担。4.2.6.2原料库底设有4台电子调速皮带秤，以控制入磨各原料流量的大小。4.2.6.3袋装水泥在包装时经电子计量秤校正每袋水泥的重量。4.3总图运输4.3.1全厂总平面设计4.3.1.1总平面设计原则（1）满足生产要求，工艺流程合理、顺畅、运输线路短捷。—65— （2）注意风向、朝向，减少环境污染。（3）厂内布置紧凑合理，节约用地。（4）有利于原料进厂和成品出厂。4.3.1.2总平面布置根据以上原则，本设计经多方案比较，推荐如下设计方案：原料配料库、水泥磨房及电气室、水泥库、包装及成品库由西南向东北呈一字型布置在场地的南侧；将熟料、石膏及混合材堆场布置在场地的东南侧；总降、机电修及材料库布置在成品库的西北侧。整个布置的特点是，工艺流程合理，各车间之间的连结方便；布局紧凑、美观，交通运输顺畅、管理方便。4.3.2工厂竖向设计及场地排雨水根据建设场地较平整的特点，设计的厂区竖向采用平坡式布置方式，场地标高定在1906.50米。根据五华区水利电力局提供的水文资料看，拟建厂场地洪水位不会高于1900.00米，故本设计不必考虑防洪设施，只需考虑排除降雨时场地内的积水。场地雨水通过道路两侧边沟排入玉案公路旁的集水沟中。4.3.3厂内道路设计的厂内道路呈环形布置，可通达全厂各个车间。道路采用郊区型断面形式，混凝土路面，厂内主干道路面宽为7.0米（人流道路路面宽4.0米），局部交通咽喉部位适当加宽，以满足工厂运输需要。4.3.4工厂运输本工程的原料进厂和成品出厂全部采用公路汽车运输，由于该地区—65— 社会运力较强，故本设计不考虑购置外部运输设备，工厂物料全部采用外协运输方式。厂内仅考虑物料的堆取和倒运，根据需要设计选用了二台斗容2.5立方米的轮式装载机；另选用80吨汽车衡一台，用于工厂物料进出的称量。工厂全年物料运输量见表4-6。工厂年运输量表表4-6物料名称年运输量（吨）运输方向运输方式备注熟料204472进厂汽车石膏10676进厂汽车粉煤灰106970进厂汽车石灰石3076进厂汽车水泥300000出厂汽车合计6251944.3.5工厂绿化工厂绿化采取条带绿化和重点绿化相结合的形式，即沿道路两侧进行条带绿化和在车间周围及厂前区进行重点绿化。树种选择当地抗尘品种，重点绿化带拟选种观赏性树种或花卉,做到美化和改善工作环境。全厂绿化系数不小于25％。4.3.6总图技术经济指标见表4-7。—65— 总图技术经济指标表4-3-2序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积ha1.723围墙内2建、构筑物占地面积m254453堆场及室外操作场地面积m28004建筑系数%35.765道路占地面积m219806利用系数%47.097绿化设施占地面积m243098绿化系数%25.004.4电气及生产过程自动化4.4.1电气4.4.1.1供电电源电源由漾田变电站10kV架空专线引来，供电电源可靠，能满足本工程生产及辅助设施用电。4.4.1.2供用电电压等级供电电压10kV高压配电电压10.5kV低压配电电压0.4kV高压电动机电压10kV低压电动机电压0.38/0.22kV检修照明电压36V4.4.1.3供配电技术经济指标全厂装机总容量2900kW其中：10kV电动机2040kW—65— 低压装机容量860kW全厂有功计算负荷2379kW全厂自然功率因数COSø1=0.8补偿后功率因数COSø2=0.95单位水泥综合电耗46kW.h/t年耗电量1.38×107kW.h/a4.4.1.4供配电系统（1）电源单回路架空引入，在厂区建10KV开关站，分别供10kV高压电动机、水泥磨电气室用。所有低压负荷均由水泥磨电气室的变压器供电，在包装车间设二次配电点。配电方式为放射式。（2）开关站内10kV高压设备保护采用微机保护装置。控制及保护电源采用直流220V免维护蓄电池装置作为直流电源。粉磨站无功补偿分别设置在电气室0.4kV侧及高压电动机旁，在电气室0.4kV侧设有无功补偿自动投切装置，以满足供电部门对功率因数的要求，补偿后35kV侧功率因数达到0.95。（3）线路及敷设方式开关站至变压器、高压电动机配电采用YJV交联聚乙烯电力电缆，低压配电线路采用VV型全塑电缆，控制电缆采用KVV或KVVP型（全塑或屏蔽）电缆。厂区内电缆敷设采用电缆桥架、穿管和地沟等敷设方式。4.4.1.5电力拖动及控制—65— 绕线电机采用液体电阻柜起动控制，需调速的交流电动机采用变频调速，低压鼠笼电机采用全压起动。生产线从熟料至水泥包装采用技术先进，性能可靠的PLC控制系统，实现对生产线的集中操作、监视、管理和控制。4.4.1.6电气测量及电度计量10kV侧进线采用准确度为0.2级的CT、PT计量柜作电度计量。为便于内部成本核算，10kV电动机采用单台计度，并在车间各电源进线柜装设计量表计度。4.4.1.7照明采用高效节能光源。厂区道路采用高压纳灯，配电室、控制室采用荧光灯，车间内采用广照型工厂灯，粉尘较大的车间及露天采用防水防尘灯。4.4.1.8防雷及接地总降压变电所设独立避雷针。厂区建、构筑物高度在15米及以上者，采用避雷带、局部避雷针保护方式。高压10kV用电设备采用接地保护，低压0.4kV用电设备采用TN-C-S保护系统。全厂共设三组接地装置。PLC、仪表为一组；水泥磨系统保护接地、工作接地（含总降工作接地）、防雷接地等共用一组；总降压变电所防雷为一组，接地电阻小于10欧，其余两组接地装置的接地电阻均小于1欧。4.4.1.9电气消防—65— 在总降压变电所、水泥磨电气室和包装电控室配置手提式干粉灭火器。4.4.2生产过程自动化4.4.2.1设计原则及方案为了保证产品质量，节约能源，提高劳动生产率，本工程采用技术先进，性能可靠的PLC控制系统，实现对生产线的集中操作、监视、管理和控制。粉磨站系统设中央控制室，中央控制室内的操作站通过现场控制站和现场触摸屏完成整个工艺设备电机的顺序逻辑控制和工艺参数检测、报警和调节。在水泥磨电气室和包装电控室内各设一套现场站，包装系统的操作在现场触摸屏上完成，并可在中控室的操作站上监视其运行状态。控制系统内各设备均设有集中、零位和机旁三种控制方式。当处于集中控制方式时，由PLC系统根据设备联锁条件和顺序起停；当处于机旁控制时，可在机旁单独开停相应设备，以便单机调试或检修；当处于零位时，集中、就地均不能开车，确保检修人员人身安全。当某台设备出现故障时，能在机旁紧急停车。4.4.2.2仪表选型（1）温度变送器选用引进产品。（2）压力、差压及流量变送器选用引进产品。（3）料位仪表根据不同用途分别选用雷达式料位计和电容式料位开关。4.4.2.3电缆选型—65— （1）一次检测元件、变送器至数显仪表之间的连接导线和直流信号线均选用KVVP型多芯带护套的铜芯屏蔽电缆，交流及开关量信号线选用KVV型铜芯电缆。（2）PLC控制系统各设备间的连接电缆及导线随设备成套供货。4.4.2.4电缆敷设一次元件至控制室之间的电缆，采用穿管埋地或沿电缆桥架敷设，电缆桥架敷设的路径同电力电缆。4.4.2.5接地保护接地系统的质量对自动化设施的防干扰至关重要，信号电缆屏蔽层在箱盘一端接至屏蔽接地装置上。PLC系统的接地按各设备厂家的要求进行。仪表盘金属外壳与电气保护接地连接。4.4.3通讯设一套20门数字程控用户小型交换机组成全厂行政和调度电话系统，采用3对中继线与市话联网。采用一部市话直拨电话和一部内部电话互为备用的方式组成厂区总降压站与上级电力调度之间的通讯系统。4.5给水排水4.5.1设计依据、范围和原则4.5.1.1设计依据本院工艺专业提供的各车间设备用水量，XX有限公司提供的有关给水排水资料，《水泥工厂设计规范》（GB50295-1999）和国家有关的给排水设计规范、标准等。—65— 4.5.1.2设计范围包括粉磨站生产给水排水系统（含循环设施）以及生活给水排水系统、消防供水设施等。4.5.1.3设计原则贯彻“低投资实施方案”，节约用水，节约用地和节省投资的原则。4.5.2给水水源及水处理拟建厂址供水采用市政供水，水质达到生活饮用水标准。能满足本工程用水量的要求。设计采用DN150焊接钢管重力自流至厂区循环泵房，经净水器处理并消毒后进入生活水池和循环水池，供生活、消防和生产使用。4.5.3用水量（1）全厂生产用水量1993m3/d其中：循环用水量1968m3/d循环回水量1858m3/d循环水利用率94.4％循环补充水量189.2m3/d辅助生产用水量25m3/d（2）厂区生活用水量6.1m3/d（3）消防补充水量108m3/d生产未预见及漏损水量按20％计，生活未预见及漏损水量按20％计，本工程水源取水量为347m3/d。4.5.4供水水质及水压—65— 4.5.4.1水质生产循环用水水质要求：悬浮物≤20mg/L,硬度≤250mg/L（以碳酸钙计）。生活用水水质达到国家《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）要求。4.5.4.2水压生产用水水压：车间管道进口处压力达到0.25～0.35MPa；生活用水满足用水点水压要求；消防水压：室外消火栓出口压力不低于0.1MPa，室內消火栓水压满足最不利点灭火要求。4.5.5供水系统4.5.5.1生产循环供水系统为了充分利用水资源，节约用水，生产车间设备冷却回水压力回流上冷却塔，经冷却塔降温后流入循环水池，最后经循环水泵加压送至生产车间各设备冷却用，系统循环水利用率高。循环水系统中设置了无阀过滤器作旁滤用，以便提高并稳定循环用水水质，同时设置了多功能电子水处理仪防垢、除垢。循环补充水由市政管网供给。水泥磨筒体淋水经沉淀池处理后，由水泵送至水泥磨淋水循环使用。4.5.5.2生活、消防供水系统本系统供厂区生活用水、化验室、办公楼、中控室等用水以及消防用水，在水泥库顶设置了一座高位水箱（V=50m3），用来储存火灾初期10分钟消防用水量，同时调节厂区生活用水量。厂区消防用水储存在生活水池（V=300m3—65— ）内，发生火灾时，开启消防水泵增加水量灭火。室外消火栓采用地上式，布置在道路两旁且靠近十字路口，间距不大于120m。设有消火栓的干管管径不小于DN100。4.5.6排水量生产用水全部循环使用，无废水排放。生活污水排放量为4.88m3/d，经综合污水处理设备处理后，达到国家《生活杂用水水质标准》后用于绿化及浇洒降尘，不外排。4.5.7污水处理厂区生活污水排水量仅有4.88m3/d，主要含有机物，BOD5约200mg/L左右。为满足环保要求，设两级生化污水处理站。污水经地埋式综合处理设备（WSZ-A-3，Q=3m3/h）处理后，水质达到国家《生活杂用水水质标准》后用于绿化及浇洒降尘，不外排。4.6建筑结构4.6.1建筑4.6.1.1建筑设计原则在满足工艺和使用要求的前提下，尽量做到技术先进，经济实用，布局合理，美观大方，使之成为具有时代感的建筑群。4.6.1.2建筑设计范围从原料进厂至水泥成品出厂的生产车间和辅助生产车间。4.6.1.3建筑设计（1）地面生产性建筑一般为水泥砂浆面层；堆棚等建筑地面为混凝土随捣随抹面层兼垫层；电气室、倒班宿舍及办公楼等采用水磨石面层。（2）楼面—65— 生产性建筑一般为水泥砂浆面层；钢桁架输送廊走道板为钢格板；电气室、倒班宿舍及办公楼等采用水磨石面层。（3）屋面生产性建筑一般采用现浇钢筋混凝土板、自由排水、防水水泥砂浆刚性防水；生产辅助建筑中的办公楼、倒班宿舍等采用现浇钢筋混凝土板、有组织排水、高分子卷材防水；原料堆棚和水泥成品库等采用彩色压型钢板、构件自防水。（4）墙体生产性建筑在保证生产安全、稳定运行的前提下，最大限度地不设围护墙体，以栏杆代替其围护和安全的功能；需要设墙体的建筑，填充墙及非承重墙采用轻型砌块或粘土空心砖，承重墙采用粘土砖。原料堆棚和水泥成品库等墙面采用彩色压型钢板。（5）外墙粉刷一般为水泥砂浆抹面，沿建筑物高度方向设统一的水平色带；中央控制室、办公楼、倒班宿舍、大门等采用小方砖外墙面砖贴面。（6）内墙粉刷一般为水泥砂浆喷白色内墙涂料，控制室、配电室等内墙面刷白色乳胶漆。（7）顶棚粉刷及吊顶一般为水泥砂浆喷白色内墙涂料；办公楼中的会议室设轻钢龙骨矿棉板吊顶。（8）楼梯及栏杆—65— 一般为钢梯及钢栏杆；中央控制室、办公楼和倒班宿舍为钢筋混凝土楼梯，钢栏杆，木扶手。（9）地坑防水采用级配集料钢筋混凝土自防水，变形缝处设金属止水带。（10）门窗有围护墙体的建筑，一般采用木门、钢木大门；变压器室外门采用专用钢门；办公楼大门为铝合金全玻璃门，外小门及内门采用木门。生产车间有围护墙体的建筑，一般采用混凝土花格窗；电气室、变压器室采用钢窗；办公楼为铝合金玻璃窗。4.6.1.4降低投资的具体措施（1）不新建生活福利设施，压缩生产辅助设施的建设规模，以降低基建投资。（2）一般生产性建筑物取消钢窗，用花格代替，可减少部分投资。（3）各部分装修构造做法适当降低标准，节省投资。4.6.2结构设计在满足工艺和使用的前提下，选择合理的结构方案和结构形式，做到安全、经济、适用。4.6.2.1主要生产车间的结构选型水泥厂工艺流程复杂，设备多，荷重大，各楼层孔洞﹑仓斗繁多，其位置和形状均无规则，为满足设备布置要求，柱网尺寸一般较大,为保证建﹑构筑物的整体性并满足工艺生产要求，主要厂房一般采用现浇钢筋混凝土结构方案。—65— （1）采用多层钢筋混凝土框架结构的厂房水泥磨房，水泥包装房和散装楼等。（2）采用大块式现浇钢筋混凝土设备基础的项目破碎机、磨机基础。（3）采用钢板圆筒仓的项目熟料库、粉煤灰库和水泥库等。（4）采用钢板圆筒仓的项目石膏库和石灰石库。（5）采用轻钢刚架结构的项目熟料堆棚和水泥成品库。（6）采用砌体结构的建筑物办公楼，倒班宿舍，电气室，循环泵房，变电所，空压机站。（7）其它形式的建﹑构筑物现浇钢筋混凝土水池。（8）采用一体化钢绗架结构的项目架空皮带机通廊。4.6.2.2建、构筑物基础类型为节省投资，本工程将尽量采用天然地基作为基础持力层。当建﹑构筑物荷载较大，天然地基不能满足要求时，将采用桩基﹑地基加固等人工基础形式。对于框架，刚架和排架结构的建﹑构筑物采用柱下独立基础；砌体结构采用墙下条形基础；对于圆形筒仓结构采用钢筋混凝土环形或筏板基础。—65— 第五章节约与合理利用能源5.1设计原则（1）优化设计方案，采用具有先进水平的新设备、新工艺。（2）配置合理利用能源所需的附属设施、计量设施和电气设施。5.2具体节能措施5.2.1工艺节能措施（1）尽量采用先进节能的工艺技术和新型节能设备，并精心设计，减少物料的二次倒运，紧凑工艺布置以减少输送距离。（2）加强工艺系统的密封措施，减少漏风，特别是设备管道的连接处、锁风阀等部位，由此，可节省电耗。（3）物料输送采用机械方式，可节省输送能耗。（4）集中使用压缩空气，以节约电能。5.2.2电气节能措施（1）选用S10-M型新系列低损耗节能型变压器，降低了自身的电能损耗。（2）电力拖动采用了变频调速器和水电阻起动装置，可以节省部分电能损耗。（3）车间变压器靠近负荷中心，并在车间负荷较集中的地方设置二次配电点，以缩短单机配线，减少了线路损失，而且也节约了线路投资。（4）高压开关柜采用微机保护，取消了大量的常规仪表，节省了能耗，提高了保护可靠性。—65— （5）高压电动机采用了单机就地电容补偿装置，车间变电所及较大容量的二次配电点设置了低压电容自动投切补偿装置，降低了线路上的电流，减少了配电线路上的电能损耗。（6）照明系统采用高效节能光源。5.3能耗指标全年耗电量1.38×107kWh/a水泥综合电耗46kWh/t功率因数0.95—65— 第六章环境保护6.1主要污染源及污染物6.1.1粉尘水泥粉磨站生产对环境空气质量产生影响的主要污染物是粉尘，主要产生于水泥粉磨、储存、包装及散装等生产过程。最大的粉尘排放源是水泥磨。6.1.2废水本工程排放的废水只有生活污水。生活污水主要是职工生活洗涤水及粪便污水。6.1.3噪声本工程强噪声源主要有磨机及风机等，其源强值一般为80～115dB(A)。6.2设计依据和标准6.2.1设计依据（1）《水泥工业环境保护设计规定》（JCJ11-1997）。6.2.2污染物排放标准（1）《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-2004）：熟料储存、水泥磨、水泥包装及其它通风设备的粉尘排放浓度限值为30mg/Nm3。（2）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级标准：废水中污染物排放浓度为石油类≤5mg/L、悬浮物≤70mg/L、CODcr≤100mg/L。（3）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）中的Ⅱ—65— 类标准：噪声标准限值为昼间60dB(A)、夜间为50dB(A)。6.3工程设计防治污染的初步方案6.3.1粉尘防治措施为了有效地控制粉尘的排放，减轻其对周围环境的影响，本工程设计贯彻“以预防为主”的方针。从工艺流程上尽量减少扬尘环节；选择扬尘少的设备；粉状物料输送采用密闭式输送设备；物料转运尽量降低其落差，以减少粉尘飞扬；粉状物料储存采用密闭圆库；物料堆场或堆棚可采用撒水增湿等措施，以减少扬尘。本工程在所有的粉尘排放点均设置了技术性能可靠、效率高的收尘器。在生产线上共设置了收尘器15台，共处理废气量120418Nm3/h，经除尘净化后，各排出口的废气含尘浓度均能符合本工程所执行的标准。本工程除尘设备设置及粉尘排放见表6-1。6.3.2废水处理与排放生产废水主要是设备冷却水循环系统的排污水，除水温略有升高外，仅含有少量泥沙及油脂，不含其它有毒有害物质，全部循环使用，不外排。生活污水主要是职工生活洗涤水及粪便污水，均送入污水综合处理设备作二级生化处理。再经地埋式综合处理设备（WSZ-1-3）处理后，废水水质达到《生活杂用水水质标准》后用于绿化浇洒降尘，不外排。6.3.3噪声控制—65— 在总图布置上，充分利用建构筑物、绿化带阻隔声波传播，以减轻噪声对厂前区及厂界外环境的影响；在工艺设备选型上，尽可能选用低噪声源强的设备；噪声值大的车间采用密闭性能良好的围护结构；在产生强噪声源的气动设备上加装消声减振装置，以降低声源噪声级，减轻其对环境的影响；在车间周围和道路两侧加强绿化，以其屏蔽作用使噪声能得到一定程度的阻隔，减少对周围声学环境的影响，使厂界噪声值控制在《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）Ⅱ类标准限值以内。6.4环境绿化搞好绿化，既可美化环境，还可以在一定程度上起到吸尘隔声净化空气、降低噪声影响的作用。本工程绿化采取条带绿化和重点绿化相结合的形式，即沿道路两侧进行条带绿化和在车间周围及厂前区进行重点绿化。植树选择当地抗尘品种，重点绿化带拟选择观赏性树种或花卉，以美化和改善工作环境。全厂绿化设施面积设计为4310m2，绿化系数高达25%。6.5环境保护管理机构粉磨站设置环保科，负责全厂的环保教育及管理工作，并协同环保工段对全厂的环保设施进行维护、改造和更新，以保证除尘系统等环保设施发挥正常功能。环境监测可自主进行，也可委托当地环保监测站进行监测。定期对全站污染物的排放进行测定，建立环保档案，为环保设施更新提供可靠依据。6.6环境保护设施投资估算本工程环保设施投资约为80万元，占建设投资的10％。6.7本工程环境影响初步分析—65— 本工程针对水泥粉磨过程中产生的主要污染物都采取了综合性的防治措施，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，各种污染物的排放值均能达到国家标准。本工程建成投产后，只要加强管理和监督检查，严格落实以上各项治理措施，就可以做到清洁文明生产。—65— XX有限公司粉磨站除尘系统表表6-1序号系统名称风量排气温度℃排气口高度m粉尘种类除尘器设备利用率％年排尘量t/a名称及规格台数入口浓度g/Nm3出口浓度mg/Nm3效率％m3/hNm3/h1熟料输送52004010常温15熟料袋收尘器120≤3099.855.820.062配料库5200×24010×2常温23熟料、粉煤灰袋收尘器220≤3099.855.820.06×25200×24010×25016石膏、石灰石袋收尘器220≤3099.855.820.06×2110008482403混合料袋收尘器120≤3099.8568.501.534水泥磨53000403005025水泥袋收尘器1＜100≤3099.9768.507.255水泥库及散装12000×28520×24029水泥袋收尘器240≤3099.9368.501.5×25200×44010×4常温15水泥袋收尘器440≤3099.938.560.09×46水泥包装12000×29253×2常温15水泥袋收尘器240≤3099.9328.540.69×2合计1588001204181513.82—65— 第七章劳动安全卫生7.1设计依据及标准（1）《水泥工业劳动安全卫生设计规定》（JCJ10-1997）。（2）《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》中华人民共和国劳动部令第三号，1996。（3）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-1979）。（4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）。（5）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）1997年版。（6）《中华人民共和国职业病防治法》。（7）《电气设备安全设计导则》（GB4064-1983）。（8）《建筑物防雷设计规范》（GBJ50057-1994）。7.2概述在水泥生产过程中主要的职业危害因素是粉尘，其次是噪声等。在物料破碎、输送、粉磨、储存等各个生产环节都有粉尘产生，生产工人长期在粉尘污染的环境下工作，被吸入的粉尘会在体内长期沉积使肺脏功能受到不同程度的影响。破碎机、磨机和风机等设备在运转过程中产生的强噪声会造成工人的听力下降。工人在操作各种设备时可能会发生机伤、电伤，如果不采取保护措施都将危害工人的身体健康。—65— 为了确保生产工人的劳动安全和人体健康，在本工程设计中对粉尘、噪声、火警等各类危害因素均采取了有效的防治措施，以尽量减轻对生产工人可能造成的危害。7.3建筑及总图布置7.3.1自然条件中主要危险因素及防范措施拟选厂址现为农民种植的旱地，该片农田可用地面积约1.723ha，满足本项目建设用地要求。该建设场地地势平坦、开阔，据初步了解场地内无不良工程地质现象，适宜建厂。厂址所在区域地震烈度为8度。7.3.2总图布置与厂内外运输安全在总图布置时将原料配料库、水泥磨房及电气室、水泥库、包装及成品库由西南向东北呈一字型布置在场地的南侧；将熟料、石膏及混合材堆场布置在场地的东南侧；总降、机电修及材料库布置在成品库的西北侧。整个布置工艺流程合理，各车间之间的连接方便；布局紧凑、美观，交通运输顺畅、管理方便。厂内道路呈环形布置，可通达全厂各个车间；道路采用郊区型断面形式，混凝土路面，厂内主干道路面宽为7.0m（人流道路路面宽4.0m），局部交通咽喉部位适当加宽，能合理组织车流、人流安全通行。7.3.3建筑安全本工程各建筑物间距均能满足安全防火间距要求。车间内外的坑、洞、沟道及楼面上供垂直运输及检修用孔洞均设有活动盖板或加装防护栏，料仓和管道的捅料孔、检查取样点，按需要设置平台和安全设施。工作平台的临空部分设栏杆，栏杆的最低高度为1.2m—65— 。建筑物窗台离地平、地板的高度不得小于0.9m。在需要跨过胶带输送机或螺旋输送机等设备的地方均设人行过桥。7.4劳动安全卫生设计中对各种危险、危害因素采取的主要防范措施及预期效果7.4.1防火、消防主要生产厂房、储库及辅助建筑的防火，按《建筑设计防火规范》的要求进行设计，确定其生产类别和耐火等级，并采取相应措施使其达到要求。厂区设有消防给水系统，与生活给水系统合并设置。厂区消防用水储存在生活水池（V=300m3）内，发生火灾时，开启消防水泵增加水量灭火。室外消火栓采用地上式，布置在道路两旁且靠近十字路口，间距不大于120m,设有消火栓的干管管径不小于DN100。在车间电气室、配电室等处配备手提式干粉灭火器。7.4.2防尘粉尘是水泥生产中主要的职业危害因素。为了有效地控制粉尘外逸，减轻粉尘对岗位工人的影响，本工程贯彻以防为主的方针，从工艺流程上尽量减少扬尘环节；选择扬尘少的设备；粉状物料输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式输送设备；对于需要胶带机输送的物料尽量降低物料落差，并加强密闭，以减少粉尘飞扬。本工程所有扬尘点均设置了使用性能可靠的通风除尘装置。各车间空气中的粉尘浓度值均能符合《工业企业设计卫生标准》的规定，即控制在6mg/Nm3—65— 以内。由于采用了技术先进的集散型计算机控制系统，一般不设岗位工，只进行巡回检测，以减少工人接触粉尘的时间，减轻粉尘对人体的有害影响。同时还要求生产车间工人重视个人防护，在工作期间佩带防尘口罩等。7.4.3噪声控制在设计中尽可能选用低噪声设备；在空压机和罗茨风机等高噪声源气动设备上加装消音器；在噪声源强值高的车间设置隔音值班室或操作室，将其噪声值控制在85dB(A)以下，以符合国家《工业企业噪声卫生标准》的规定。在有强噪声源的车间和其它场所一般不设固定岗位，只进行巡回检测，同时要求巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影响。7.4.4防机械伤害为防机伤，各种传动设备均设有机旁“事故停机”按钮，皮带轮、齿轮、飞轮等传动件均设防护罩。为保障安全生产，在易发生机伤处及开关、按钮箱处设安全标志。生产线上由控制室集中控制的电机，在控制室都设有正常和故障报警的声光信号。为便于检修、试车和紧急停车，各设备均设置有机旁开停机按钮。7.4.5防电伤及防雷7.4.5.1防电伤—65— 为防电伤，所有电气设备外壳以及不带电的金属构件均采取接地保护。在电机配出回路中设漏电保护装置，以防绝缘损坏漏电，造成人身安全事故。为防止误操作，在控制回路设计中设置相应的电气联锁以及必要的机械联锁。7.4.5.2防雷防雷设施严格按照《建筑物防雷设计规范》的有关规定设计，建、构筑物高度在15m及以上的均设防雷接地保护，采用避雷带与避雷针相结合的保护方式。7.4.6防暑降温、防寒防湿本工程生产线上散发余热的地坑以及潮湿坑洞，都要采取有组织的自然通风或机械通风，以排除余热余湿。在产生余热及有害气体的配电室等处，设置机械通风装置，以排除余热和有害气体。对温湿度有一定要求的控制室等处，设置空调设备。7.5管理机构为贯彻安全生产“以预防为主”的方针，保护职工的安全与健康，设置安全卫生管理科，负责组织、落实和监督本企业的劳动安全卫生工作。7.7结论本工程只要落实以上劳动安全卫生措施，严格执行各项操作规程，建立并严格执行安全卫生责任制，就能保证工人劳动安全和身体健康，做到安全文明生产。—65— 第八章组织机构及劳动定员8.1组织机构本项目为XX有限公司年产30万吨水泥粉磨站建设工程，设站长及书记各一名，全面负责粉磨站的生产和经营，部门设办公室、化验室、设备动力部、销售部和财务部等。8.2劳动定员8.2.1生产工人按工艺生产过程需要，采用巡检工的方式配置。8.2.2粉磨站实行四班三运转连续周工作制，工作制度为每人每周工作40小时制，补缺勤人员（包括病、事、旷、伤、婚、产、丧和探亲假等）按生产工人总数的7％考虑。8.2.3管理及服务人员按粉磨站总定员的25％考虑。8.2.4劳动定员编制结果全厂劳动定员61人，其中：生产工人45人，管理及服务人员16人。劳动定员汇总表见表8-1。8.2.5劳动生产率项目投产后，年产水泥30万吨。全员劳动生产率4918吨/人.年生产工人劳动生产率6667吨/人.年8.3职工来源及培训计划职工来源可考虑从社会中招聘。因本项目是粉磨站建设工程，人员的培训可在同规模工厂进行。—65— 劳动定员汇总表表8-1序号部门及岗位定员一站领导21站长12书记1二办公室21主任12人事员1三化验室111主任兼工艺员12水泥出厂员13化学分析员24生产控制员45物理检验员3四设备动力部361机械工程师12计算机系统维护员13电气工程师14中控室操作员45设备巡检工86电气巡检工87循环泵房工38机修人员10五销售部81部长12统计员13销售人员6六财务部21部长兼会计12出纳1合计61—65— 第九章项目实施进度设想根据本项目的具体条件和国内同类型工程的实际经验，初步设想建设进度如下：2005年6月初完成可研报告文件编制及审批工作、工程地质详勘工作等；同时主机设备开始订货和开展施工图设计。2005年7月开始三通一平、土建施工，10月初开始机、电设备安装，12月进行单机试车、联动试车，2006年1月初本工程磨机投料试运行。从三通一平到正式投产，总工期约7个月。—65— 第十章投资估算10.1投资情况XX有限公司30万吨/年水泥粉磨站建设工程建设投资估算为854.28万元。投资构成:序　估算价值（万元）　工程和费用名称建筑工安装工设备及工器其他费用合计号　程费程费具购置费　　　金额290.8074.34405.3883.76854.28　占比例%34.048.7047.459.80100.0010.2编制说明10.2.1估算范围包括厂区水泥粉磨生产线、公用工程及其他费用等项目。10.2.2建筑工程费根据工艺专业确定的生产厂房尺寸、层数，土建专业确定的结构形式，列出的建构筑物一览表。按类似水泥厂概预算资料编制估算。主要材料价格：按厂家提供的当地建筑材料现行价格。10.2.3安装工程费：包括：工艺设备安装；研磨体；非标准件制安；工艺和给排水管道；车间电线、灯具、动力和照明配电箱、各种开关等，列入车间的安装费中，电气安装费包括电气设备安装、电缆、桥架等。—65— 参照类似水泥厂工程概算指标、最新的预算和决算资料，计算安装工程费。9.2.4设备购置费设备价格根据各个厂家实际报价比较后，选取较低又可行的价格。设备运杂费取设备出厂价的6%。9.2.5其他费用执行国家建材局一九九二年发布的《建材工业工程建设其他费用定额》以及有关规定，基本预备费取6%。9.2.6总造价以上四项费用之和为固定资产投资的静态部分，又称总造价为：854.28万元。9.2.7价差预备费按规定年物价上涨指数为0。9.2.8固定资产投资方向调节税固定资产投资方向调节税按零税率计。9.2.9建设期利息建设期半年，资金企业自筹。工程建设投资估算详见表《总估算表》。—65— 总估算表序估算价值（万元）工程和费用名称建筑工安装工设备及工器其他费用合计程费程费具购置费　第一部分单项工程费用　　　　　一厂区主要生产项目　水泥粉磨系统257.0059.08361.57　677.66　小计257.0059.08361.57677.66二辅助生产工程　　　　　　地磅房4.500.4812.00　16.98　小计4.500.4812.0016.98三公用工程　　1供配电5.8010.7820.0036.582给排水3.504.00　　7.503总图运输20.00　　　20.00　小计29.3014.7820.00　64.08　第一部分合计290.8074.34393.57758.72　第二部分其他费用　　　一土地征地费　　　0.000.00二建设单位管理费　　　6.076.07三生产工人培训费　　　3.003.00四可研、设计及勘察费　　　15.0015.00五联合试运转补差　　　10.0010.00六供电贴费　　　0.000.00七厂区绿化费　　　2.002.00　第二部分合计　　　36.0736.07　第一二部分合计290.8074.34393.5736.07794.79　基本预备费　　　47.6947.69　备品备件费　　11.81　11.81　总造价290.8074.34405.3883.76854.28　动态部分　　　　　　价差预备费　　　0.000.00—65— 　固定资产投资方向调节税　　　0.000.00建设期利息　　　0.000.00建设投资290.8074.34405.3883.76854.28占比例%34.048.7047.459.80100.00—65— 第十一章企业财务评价11.1基础数据11.1.1生产规模：XX有限公司30万吨/年水泥粉磨站建设工程，工程建成后生产能力为：年产30万吨水泥。其中普通硅酸盐水泥P.O42.5级3万吨/年、粉煤灰硅酸盐水泥P.F42.5级9万吨/年、粉煤灰硅酸盐水泥P.F32.5级15万吨/年、复合硅酸盐水泥P.C32.5级3万吨/年。11.1.2销售价格：普通硅酸盐水泥P.O42.5级300元/吨、粉煤灰硅酸盐水泥P.F42.5级275元/吨、粉煤灰硅酸盐水泥P.F32.5级240元/吨、复合硅酸盐水泥P.C32.5级225元/吨。11.1.3建设投资：建设投资854.28万元。11.1.4流动资金：采用分项详细估算流动资金，项目正常生产年流动资金需用额为988.46万元。第一年投入796.37万元，第二年、第三年分别投入96.05万元。计算详见表11-3《流动资金估算表》。11.1.5资金来源和筹措：建设投资：资金企业自筹。生产流动资金：铺底流动资金30%；向银行贷款70%，按年利率5.58%计息。—65— 11.1.6计算期：建设期半年。投产期二年，投产第一年达到生产能力的80%，第二年达到生产能力的90%，第三年达产。生产期二十年。计算期共二十年半。11.2产品成本估算11.2.1生产成本：原材料：单位消耗量按工艺专业提供的物料平衡表计算，价格根据厂家提供的资料确定。辅助材料：主要是钢球，单位消耗量按同类水泥厂的统计资料计算，价格按现行价。燃料及动力费：每吨水泥的综合电耗按电气专业提供计，以0.45元/度计算成本。工资及福利费：劳动定员为61人，工资按800元/人.月计，福利费按14%计。制造费用：计入折旧费及修理费等，折旧费根据固定资产原值和《工业企业财务制度》规定的分类折旧年限计算，固定资产净残值率为4%。制造费用的其它费用执行国家有关规定及建材行业的有关计算规定并参照工厂目前的实际水平。折旧费计算详见表10-9《固定资产折旧费计算表》。以上五项构成生产成本，详见表11-10-1《各年生产成本测算表》。11.2.2费用计算销售费用：考虑包装纸袋费及其他费用，按25元/吨计。—65— 管理费用：无形资产按十年平均摊销，递延资产按五年平均摊销，其他各项费用按国家及地方有关规定并参照类似工厂的水平。财务费用：包括建设投资贷款利息及流动资金贷款利息。以上三项费用计算详见表11-10-2《销售费用、管理费用和财务费用表》。11.2.3总成本费用项目总成本费用由生产成本、销售费用、管理费用、财务费用组成。计算详见表11-10《各年成本费用汇总表》。单位产品成本236.43元/吨（二十年计算期平均值）。11.3企业盈利能力分析11.3.1利润计算见表11-5《损益表》。增值税税率17%，扣除外购原材料、动力费等，该厂实际上缴的增值税税额为销售收入的1.98%。城市维护建设税及教育费附加分别为增值税的7%和3%。所得税税额为利润的33%，税后还贷。11.3.2盈利能力计算根据损益计算，得出静态盈利指标：计算期平均投资利润率20.90%；计算期平均投资利税率29.83%。计算详见表《11-5》损益表。用全部投资的财务现金流量表作动态分析，计算所得税前后的财务内部收益率、投资回收期和基准收益率ic=8%的财务净现值。主要指标如下：—65— 财务内财务净现值投资回收期部收益率（万元）ic=8%（年）税前27.26%27194.81税后19.66%16116.14从指标看，本项目的盈利能力较好，内部收益率达27.26%，优于水泥行业基准收益率8%，投资回收期4.81年(税前)，即投产后4.31年即可收回投资。因此本项目在经济上是可行的。计算详见表11-4《财务现金流量表（全部投资）》。11.4清偿能力分析建设投资借款平衡见表11-8《投资借款偿还平衡表》。资产负债见表11-7《资产负债表》。偿还建设借款的资金来源：当期税后利润、固定资产折旧费和无形资产及递延资产摊销费归还借款本金。贷款偿还期0年，资金企业自筹，无还款风险。从资产负债表上看，资产负债率在投产当年年底为33.09%，投产后迅速降低，说明项目的债务风险较小；流动比率和速动比率的计算结果也同样说明项目偿付流动负债能力和快速偿付流动负债能力均较强。11.5财务平衡计算详见表11-6《资金来源与运用表》。11.6不确定性分析—65— 11.6.1盈亏平衡分析从表11-5《损益表》中看出，投产当年达到生产能力的56.66%，即13.60万吨时，能盈亏平衡。以后各年，盈亏平衡点逐渐降低，到偿清借款年份，达到生产能力的42.35%，即12.70万吨，能盈亏平衡。该项目的抗风险能力较强。11.6.2敏感性分析影响项目经济效益的主要因素有：（1）投资；（2）产量；（3）售价；（4）经营成本。将这四个因素各增减10%和20%，计算出增减后的财务内部收益率、财务净现值和投资回收期这三个指标。计算详见表11-2《敏感性分析计算表》。从表中可以看出售价、经营成本对经济效益影响很大。11.7综合经济评价该建设项目建成后，设计生产能力达到年产水泥30万吨，项目总投资为1150.82万元，其中：建设投资854.28万元，铺底流动资金296.54万元。主要经济指标详见表11-1《财务指标表》。11.8结论本项目各项财务指标均较好，全部投资的内部收益率为（税前）27.26%，优于水泥行业基准内部收益率8%。建设投资在4.81年内可全部回收，项目的投资风险较小。从不确定性分析来看，计算期平均盈亏平衡点46.03%，可盈亏平衡。企业的抗风险能力较强。综上所述本项目在财务上是可行的。—65—'