一区2×65孔、二区4×72孔焦炉干熄焦工程可行性研究报告 80页

'一区2×65孔、二区4×72孔焦炉干熄焦工程可行性研究报告75 目录1.概述...............................................11.1项目名称.....................................11.2项目主办单位及负责人.........................11.3项目概况.....................................12.项目提出背景......................................22.1企业现状.....................................22.2项目的由来...................................32.3项目建设的必要性.............................42.4项目建设的有利条件...........................63.原料产品及建设规模................................73.1原料.........................................73.2产品.........................................73.3建设规模.....................................74.厂址及建厂条件....................................84.1厂区自然条件.................................84.2设计的主要数据..............................104.3建厂条件....................................105.生产装置工艺流程与设备选择........................115.1干熄焦工艺...................................115.2干熄焦锅炉系统...............................1875 5.3运焦系统....................................266.公用及辅助设施...................................276.1总图运输....................................276.2热力介质....................................286.3电力及电信..................................296.4仪表自动化..................................326.5给水排水....................................346.6通风除尘....................................356.7工业建筑及公辅设施..........................386.8仓库及检化验................................397.环境保护.........................................407.1编制依据及采用标准.........................407.2建设地区环境现状............................417.3工程概述....................................417.4工程污染源、污染物及其控制方案..............427.5绿化........................................447.6环境管理及监测..............................447.7环保投资估算................................447.8工程环保措施的效果分析......................458.劳动安全卫生......................................468.1编制依据及采用标准..........................468.2建设地区存在的主要危险因素及主要防范措施...4775 8.3对劳动条件的初步分析与评价.................548.4存在的问题及建议.............................549.消防..........................................569.1编制依据...................................569.2采用标准、规范............................569.3建设地区的消防现状及本项目的消防站.........569.4火灾危险特征及可能性分析...................569.5消防设计的初步方案.......................579.6防火及消防措施效果预测.....................5910.节能......................................6010.1编制依据.............................6010.2能耗分析.............................6010.3节能措施及节能效果...................6111.投资估算.......................................6211.1工程内容及规模........................6211.2编制依据..............................6211.3编制结果...............................6211.4投资组成................................6212.职工定员......................................6412.1编制依据及范围........................6412.2组织机构及管理体制....................6412.3职工定员.............................6475 12.4人员培训.........................6413.项目实施计划及资金来源与使用..............6613.1项目事实计划.......................6613.2资金来源与使用.....................6614.财务计算及评价........................6714.1计算条件.........................6714.2干熄焦的延伸效益..................6914.3财务计算...........................7014.4不确定性分析........................7214.5财务评价结论.......................7375 1.概述1.1项目名称北营公司焦化厂一区2×65、二区4×72孔焦炉干熄焦工程1.2项目负责单位及负责人项目负责单位：项目负责人1.3项目概况1.3.1规模及依据XX（集团）有限公司焦化厂（以下简称“XX”）一区现有2×65孔、炭化室高4.3m的JNK43-80焦炉，二区现有4×72孔、炭化室高4.3m的JNK43-98F型焦炉。六座焦炉小时产焦310t，年产焦炭271.4万t，干熄焦装置的强化操作系数1.1，因此确定干熄焦装置的工程处理能力一区1×110t/h、二区2×125t/h，原湿熄焦系统作为备用熄焦系统。1.3.2厂址北营焦炉及配套设施厂址位于本溪市平山区北台镇，东距本溪市15km，西距辽阳市55km，铁路、公路运输方便，厂区地势平坦。一区2×65孔焦炉干熄焦装置位于厂区东部；二区4×72孔焦炉干熄焦装置位于高家堡子；该工程用地在建设焦化厂时已做平整，无不良地质现象，可满足工程建设要求。75 2、项目提出背景2.1企业现状本溪XX（集团）有限公司（以下简称北营公司）成立于2002年4月份，现注册资本15亿元，在岗员工2.3万人，生产单位15家，属大型钢铁企业。公司主导产品为生铁、连铸方坯、板坯、矩型坯、螺纹钢、线材、中宽带钢、冶金焦炭、化工产品等。经过多年来的发展，公司现具备了年产生铁750万吨、钢坯750万吨、钢材650万吨的生产能力。2006年实现销售收入146.9亿元、利税16.7亿元，在国内钢铁企业排序中位列前20位。北营公司在资源利用上，充分利用二次能源发展钢铁工业。干熄焦项目的投产可大大缓解蒸汽紧张及蒸汽利用现状，一方面，干熄焦项目产生的蒸汽将满足钢铁生产对蒸汽的需求；另一方面，用多余的蒸汽进行发电，以实现资源有效利用，降低能源消耗及生产成本，提高产品市场竞争能力。北营公司位于辽宁省本溪市平山区北台镇，厂区占地约30km2，南临辽溪铁路，背靠太子河，辽溪铁路、公路经过厂区，厂区距沈丹高速公路仅10km，距鲅鱼圈港口260km，距丹东大东港180km，地理位置和交通条件比较优越，厂区水源充足、供电可靠。2.2项目的由来XX（集团）有限公司75 作为一个大型钢铁联合企业，长期以来工厂生产产生的烟尘、废气（汽）等有害物质严重影响周围的环境，并危害居民的身心健康。尤其是焦化厂湿熄焦产生的烟、汽中夹带着大量的酚、氰、硫化物等有害物质，污染非常严重。目前冶金行业的工作重点是深挖企业内部潜力、节能降耗、减轻污染。从降低能耗来实现增长的方式的转变已成为关系到冶金企业生死忧关的问题。湿熄焦在污染环境的同时也造成了巨大的能源浪费。而采用干熄焦可回收红焦显热，吨焦显热可产生3.9MPa的中压蒸汽0.54-0.6t。充分利用这部分能量无疑会大大降低企业成本，使产品有更强的竞争力。干法熄焦是在煤源不变的条件下较为有效的提高焦炭产量的一种方法。采用干熄焦可使焦炭M40提高3～8%，M10改善0.3～0.8%。与此同时也大大降低了焦炭的水份。这不但满足了高炉对焦炭强度的要求，也保证了高炉能够连续、稳定的运行。目前，干熄焦技术与设备国产化已列为国家重大引进、消化吸收一条龙项目，并相继出台了一系列的优惠政策，为在我国推广应用干熄焦技术创造了有利条件。由此看来，从环境保护、节能降耗、提高焦炭质量、增强企业竞争力等方面，都迫切需要尽快建设干熄焦装置，同时建设干熄焦也符合国家的产业政策。为此，北营公司进行了充分的调研，决定为一区2×65孔JNK43-80型焦炉及二区4×72孔JNK43-98F型焦炉配套建设干熄焦装置。2.3项目建设的必要性2.3.1干熄焦势在必行75 钢铁工业在国民经济中是能耗大户，随着国家能源价格的调整，能源消耗已占钢铁生产成本的30%左右。由于我国钢铁工业能耗较高，严重影响了我国钢铁工业的竞争力。为此，深挖企业内部潜力、节能降耗已成为冶金全行业的工作重点。在钢铁联合企业中，炼铁系统（包括铁、烧、焦）占总能耗的50%以上，污染也是最严重的。因此，炼铁系统一直是冶金企业节能和环保的重点，而在炼铁系统中，较为显著的节能/环保技术措施就是干熄焦技术。早在六十年代末期，前苏联就已规定新建焦化厂必须配备干熄焦装置。我国近年来也开始行政干预，规定新建大型焦化厂需要采用干熄焦技术。随着我国综合国力的提高和人民群众环保意识的加强，加上能源价格的逐步理顺，使得应用干熄焦技术所带来的效益更加明显。因此，在我国采用干熄焦技术是大势所趋，势在必行。2.3.2环保和节约能源的双重效益干熄焦具有三大优点：避免湿熄焦对环境的污染；提高焦炭质量；回收红焦显热。炼焦车间采用湿熄焦，每熄1t红焦就要将0.5t含有大量酚、氰、硫化物及粉尘的蒸汽抛向天空，严重地污染了大气及周围的环境。这部分污染占炼焦对环境污染的三分之一，且很难找到比较好的治理方法。炼焦是钢铁企业环境污染最严重的工序，由于污染难以治理，环保在炼焦投资中所占比例越来越大，已75 使工业发达国家决定不再新建和改造焦炉，炼焦的环保问题已成为炼焦行业生死忧关的问题。因此，治理湿熄焦的环境污染问题意义十分重大。干法熄焦利用惰性气体，在密闭系统中将红焦熄灭，并配备良好的除尘设施，不污染环境。同时由于干熄焦能够产生蒸汽，并可用于发电，可避免相同规模的锅炉对大气的污染，尤其减少了SO2、CO2向大气的排放。干熄焦与湿熄焦相比，干熄焦提高了焦炭质量，国际上概略估算表明，采用干熄焦使M40提高3～8%，M10改善0.3～0.8%；提高了块度均匀性；降低了焦炭的反应性。这对降低炼铁成本，提高生铁产量极为有利，尤其对采用喷煤技术的高炉效果更加。国际上公认：干熄焦焦炭可使高炉焦比降低2～3%；使其生产能力提高1%。此外，如果利用干熄焦，保持原焦炭质量不变，则可以降低强粘结性的焦、肥煤配比，有利于保护资源，降低炼焦成本。出炉红焦的显热约占焦炉能耗的35%～40%，这部分能量相当于炼焦能量的5%。如果将这部分能量回收并充分利用，可以大大降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用，采用干熄焦可回收约80%的红焦显热。日本新日铁株式会社曾对企业内部包括干熄焦、高炉炉顶煤气差压发电等所有节能项目效果进行分析，结果干熄焦装置节能占总节能的50%。2.3.3有利于缓解蒸汽紧张局面根据北营公司蒸汽整体规划，当年产800万吨钢规划建成后，从焦炉、高炉、转炉三种煤气资源中大约拿出20%用于发展化工，而且钢铁系统的供热取消了燃煤锅炉，因此冬季蒸汽供应紧张，干熄焦装置将产生大量蒸汽，有利于缓解北营冬季生产蒸汽需求的不足。2.4项目建设的有利条件75 a）北营公司一区2×65及二区4×72焦炉设计时预留了干熄焦装置位置。b）干熄焦装置布置厂区内部，不需拆迁，场地已平整。厂区供水、电、汽及交通运输基础好，具有较好的外部条件。c）宝钢三期干熄焦装置和济钢、武钢干熄焦装置的投产为干熄焦技术的国产化提供了宝贵经验，在他们的基础上，本项目立足于干熄焦“一条龙”项目中的消化吸收创新工程，进一步消化、吸收国外先进技术，提高干熄焦装置的国产化率，这样可以大幅度降低建设投资，同时也成为我国干熄焦装置的大型化创出新路。d）北营公司综合实力雄厚，综合竞争力强。近年来经济效益较好，具有较强的经济实力。75 3、原料产品及建设规模3.1原料本装置处理的原料为XX厂一区2×65、二区4×72孔焦炉炼焦产生的赤热焦炭，年处理总量为271.4万t，小时处理量310t，温度约1000℃。3.2产品蒸汽一区59.18t/h（3.82MPa）二区80t/h（0.5MPa）电二区134680×103kw.h/a<205℃焦碳271.4万t/a所有产品供北营公司内部使用。3.3建设规模根据一区、二区焦炉的生产能力，年产干全焦271.4万吨，小时产焦310t，考虑到干熄焦装置的强化操作系数1.1，强化操作时小时处理焦炭为341t，因此，一区配置公称处理能力为110t/h的干熄焦装置一套，二区配置公称处理能力为125t/h的干熄焦装置二套，并配2×12000KW发电机组，原湿熄焦系统作为备用。75 4、厂址及建厂条件4.1厂区自然条件4.1.1建筑气候特征、气候区划本工程场址位于辽宁省本溪市，本溪市属第1建筑气候区的ID区，该区冬季漫长严寒，夏季短促凉爽；气温年较差很大；冰冻期长，冻土深，积雪厚；太阳辐射量大，日照丰富；冬半年多大风。该区建筑的基本要求应符合下列规定：建筑物必须充分满足冬季防寒、保温、防冻等要求，夏季可不考虑防热；总体规划、单体设计和构造处理应使建筑物满足冬季日照和防御寒风的要求，建筑物应采取减少外露面积，加强冬季密闭性，合理利用太阳能等节能措施；结构上应考虑气温年较差大及大风的不利影响；屋面构造应考虑积雪及冻融危害：施工应考虑冬季漫长严寒的特点，采取相应的措施。4.1.2气候参数1）极端最高气温37.3℃2）极端最低气温-37.9℃3）年平均气温7.8℃4）最热月平均气温24.3℃5）最冷月平均气温-12.2℃6）年平均大气压力995.2hPa7）夏季平均大气压力985.5hPa75 8）冬季平均大气压力1003.2hPa9）年平均降水量793.7mm10）日最大降水量228.6mm11）最大积雪深度35.0cm12）最热月月平均相对湿度75%13）最冷月月平均相对湿度65％14）全年平均风速2.8m/s15）夏季平均风速2.4m/s16）冬季平均风速2.6m/s17）30年一遇最大风速25.3m/s18）全年最多风向及其频率E，20％19）夏季最多风向及其频率C，22%E，15%20）冬季最多风向及其频率E，29％21）最大冻土深度149cm4.1.3工程地质及水文条件根据辽宁地质海上工程勘察院2003年5月提供的《北台钢铁集团双四百工程岩土工程勘察报告》（详细勘察阶段），地层自上而下为：粉质粘土（fk=150kPa）；中砂（fk=120kPa）；卵石（fk=330kPa）；强风化砂岩（fk=210kPa）；强风化云母变粒岩（fk=350kPa）；75 中风化砂岩（fk=1200kPa）；地下水埋深在4.80m—5.5m左右，对混凝土结构无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。4.2设计的主要数据1）基本风压0.45kN／m22）基本雪压0.55kN／m23）冬季采暖室外计算温度-19℃4）夏季通风室外计算温度28℃5）冬季空调室外计算温度-23℃6）夏季空调室外计算温度31.1℃7）抗震设防烈度7度8）设计基本地震加速度值0.10g4.3建厂条件整个干熄焦装置布置在本埠厂区内，具有十分优越的建厂条件。干熄焦排焦系统与现有筛焦系统衔接方便，建设过程中不影响焦炉正常生产。场地平整，且自然位置较好，便于外部工程如：水、电、汽（气）的输送及场地排水、工厂运输的衔接和全厂生产的统一管理。干熄焦自建变配电所所需两路独立10kV电源均引自北营新建的焦化中央变电所。干熄焦工程用现有供水管网供水，就近接入。排水排入现有排水系统。干熄焦生产用氮气从北营现有氮气管网接出。焦炉煤气由现有焦炉煤气管网接出。生产、除尘和仪表用压缩空气由北台新建焦炉现有空压站解决。75 5、生产装置工艺流程与设备选择5.1干熄焦工艺5.1.1概述XX厂一区、二区焦炉，年产焦炭271.4万t，小时焦炭产量310t。为回收红焦的显热，降低能耗，减少污染，提高焦炭质量，北营公司决定在焦化厂一区、二区焦炉配套建干法熄焦装置，当干熄焦装置年修或出现故障时，使用现有的湿法熄焦系统。5.1.2干熄焦工艺流程装满红焦的焦罐车由电机车牵引至横移牵引装置处，再由横移牵引装置将焦罐台车牵引至提升架底部。由提升机将焦罐提升并送到干熄炉炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭冷却至205℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送到筛焦系统。冷却焦炭用的惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓入干熄炉，与红焦进行换热，出干熄炉的热惰性气体温度约为900℃-980℃。热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至200℃以下。冷惰性气体由锅炉出来进二次除尘器除尘，再由循环风机加压，经换热器冷却至150℃后进入干熄炉循环使用。一、二次除尘器分离出的焦粉由专门的输送设备收集在贮槽内，等待外运。干熄焦的装入、排焦、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，进行除尘后放散。75 干熄焦工艺流程见附图。5.1.3干熄焦处理能力的选择干熄焦装置与焦炉配套，焦炉年熄焦能力为271.4万t，小时焦炭产量为310t，配套建设1×110t/h+2×125t/h干熄焦装置。5.1.4干熄焦主要工艺参数焦炉配置JNK43-802×65孔焦炉每孔炭化室出焦量15.2t焦炉周转时间20.5h焦炉循环检修时间3h每孔焦炉操作时间7.29min焦炉紧张操作系数1.07小时焦炭产量212.8t干熄站配置1×110t/h干熄炉日历操作制度24h连续干熄炉年工作天数340d干熄站年工作制度连续工作340d，检修25d焦炉JNK43-98F4×72孔焦炉每孔炭化室出焦量约15.5t焦炉周转时间20.5h每孔焦炉操作时间7.5min焦炉紧张操作系数1.0775 小时焦炭产量212.8t允许最长装焦间隔时间约1.5h正常生产时焦炉检修制度3次/d1h/次干熄站配置2套JNG86-1型干熄焦装置干熄炉入干熄炉焦炭温度950-1050℃干熄后焦炭平均温度≤205℃干熄焦装置最大处理能力125t/h干熄焦装置正常生产时装入的焦炭量108.2t焦烧损率0.95%（设计值）入干熄炉的吨焦气料比约1280m3/t焦进干熄炉循环气体温度125-135℃出干熄炉循环气体温度900-980℃干熄时间约2h日历操作制度24h连续干熄站年工作制度连续工作340d，检修25d5.1.5发电机组主要工艺参数根据产生的蒸汽量，选择两台12000kW冷凝机组，夏季190天两台机组全冷凝发电13400Kw；冬季150天两台机组进汽64.9t/h，抽汽15t/h，发电11826kW。5.1.6主要工艺设备选择本项目设置三套干熄站装置，主要工艺设备选择如下：5.1.6.1运载红焦设备75 红焦输送系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉炉顶，并与装置配合，将焦碳装入干熄炉内。设备主要包括电机车和焦罐车及对位装置，为缩短电机车的操作周期，一台电机车拖带二台焦罐车。其中电机车是牵引机车，既能满足干熄焦的作业要求，又能满足湿法熄焦的作业要求。具有运行速度快，调速性能好，对位准确且行车安全的特性。为确保焦罐车在干熄站对位准确及操作安全，在干熄站的熄焦车轨道外设置了一套液压驱动对位装置。当干熄焦装置年修或出现事故时，电机车牵引和草丛备用的湿熄焦塔湿发熄焦。5.1.6.2提升机运行于提升井架及干熄炉构架两侧轨道上的提升机，负责提升和搬运焦罐。提升机按设定的提升和横移速度曲线图在提升井架下顺序完成合拢吊钩、吊起满焦罐、盖上焦罐盖等动作，并将它提升到井架顶部，然后横移将满焦罐搬运到干熄炉的炉口上方。与此同时，设在干熄炉顶部的装入装置将干熄炉盖打开并把装入料斗对准炉口后，提升机将焦罐缓慢防下并自动打开焦罐底门，焦炭经料斗装图干熄炉内。装焦动作完成后，提升机提起空焦罐并横移到提升井架处，将空焦罐放下，顺序完成脱开焦罐盖、将空焦罐至于运载车上、张开钓钩等动作，完成一个工作循环。提升机主要由提升装置、走行装置、安全装置、吊具、焦罐盖、钢结构主框架、提升导轨、机械室及平台、走梯等组成。提升机由PLC与其它设备联动，车上无司机操作。75 此外，为方便提升机及装入装置中部分设备维护与检修，在提升机的机械室外部框架上设置一台维修用电动葫芦。为方便提升机内各部件的维修与更换，以变将部件移至机械室外平台，再由设置在提升机机械室外部框架上的电动葫芦将其吊至地面外运检修。5.l.6.3干熄炉及供气装置干熄炉为圆形截面的竖式槽体，外壳用钢板制做，内衬耐磨粘土砖及断热砖等。干熄炉上部为预存室，中间是斜道区，下部为冷却室。在预存室外有环形气道，环形气道与斜道连通。预存室的容积可根据焦炉中断供焦的时间，设计经济合理的容积。预存室设有上、下料位检测装置，设有压力测量装置及自动放散装置；环形气道设有自动导入空气装置；冷却室设有温度、压力测量及人孔，烘炉孔等。在干熄炉底部装有供气装置，将冷循环气体均匀地供入冷却室内，并可使炉内焦碳均匀下落。它主要由锥体、风帽、气道及周边风环组成。中央风帽为伞型结构，风帽的供气道由十字气道组成。在干熄炉炉底锥段出口处设置了挡棒装置，可调节焦炭的下落，使排出焦炭均匀。5.1.6.4装入装置装入装置安装在干熄炉炉顶的操作平台上，它主要由炉盖台车和带布料器的装入料斗台车组成，两个台车连在一起，由一台电动缸驱动。装焦时能自动打开干熄炉水封盖，同时移动装入溜槽至干熄炉口，配合提升机将红焦装入干熄炉，装完焦后复位。在装入溜槽的底口设置了一个布料料钟，以解决干熄炉内布料偏析现象。装入装置75 上设有集尘管，装焦时无粉尘外逸。5.1.6.5排焦设备排焦装置安装于干熄炉底部，将冷却后的焦炭排到带式输送机上。它由平板闸门、电磁振动给料器、补偿器、中间连接溜槽、格式密封阀和排焦溜槽等设备组成。冷却后的焦炭由电磁振动给料器定量排出，送入格式密封阀，通过格式密封阀门的旋转，在封住干熄炉内循环气体不向炉外泄露的情况下，把焦炭连续的排出。连续定量排出的焦炭通过排焦溜槽送到带式输送机上。排焦装置采用连续排料，排焦时粉尘不外逸。5.1.6.6气体循环设备气体循环系统布置在干熄炉中部环行气道出口与干熄炉下部供气装置入口之间。从干熄炉环形气道排出的900-980℃循环气体经一次除尘器重力沉降除去粗粒焦粉和焦块后，进入干熄锅炉换热，温度降低至160-180℃。由干熄锅炉出来的冷循环气体，经二次除尘出去粒度更小的粉尘后，由循环风机送入干熄炉内循环使用。在循环风机与干熄炉供气装置间设置热管换热器，由锅炉给水将进入干熄炉的循环气体温度降至125-135℃左右。在惰性气体循环系统中，主要设备有循环风机、一次除尘器及二次除尘器及给水换热器等。a）循环风机循环风机把闭路循环的气体加压后源源不断地送入干熄炉内循环使用。每套干熄装置设置一台循环风机，风量分别为：16万m375 /h（110t/h干熄焦装置），18万m3/h（125t/h干熄焦装置）（其中进干熄炉的吨焦气料比约为1280m3/t焦），总压头约10kPa（110t/h干熄焦装置），11kPa（125t/h干熄焦装置）。风机耐温、耐磨。为方便生产操作，循环风机采用变频系统实现调速。b）一次除尘器一次除尘器采用重力沉降槽式除尘，用于除去高温惰性气体中所含的粗粒焦粉。一次除尘器主要由壳体、金属支撑构架及砌体组成，工作在负压状态。外壳由钢板焊制，内衬耐磨耐火砖。为提高一次除尘器的除尘效率，在除尘器中设有挡墙。一次除尘器的底锥部出口分隔成漏斗状，下面连接两叉溜槽以将焦粉排出。一次除尘器上设有人孔，还有温度测量装置、压力测量装置。一次除尘器下部设排焦粉口，通过排焦粉冷却套管、旋转密封阀，能自动均匀地排放焦粉。c）二次除尘器安装于气体循环系统中锅炉之后、循环风机之前的二次除尘器，采用了适合于干熄焦工艺的专用除尘器（多管旋风分离式），以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，使进入循环风机的气体中粉尘含量小于1g/mg，且小于0.25mm的粉尘占95%以上，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损，从而延长循环风机的使用寿命。d）热管换热器75 热管换热器安装在循环风机出口至干熄炉入口间的循环气体管路上，用锅炉给水与循环气体进行换热，从而降低进入干熄炉的循环气体的温度并强化干熄炉的换热效果。从循环气体中回收的热量用来加热锅炉给水，节约了除氧器蒸汽耗量从而节约整个干熄焦装置的能耗。为避免换热器内换热管的外壁发生腐蚀，影响换热器的使用寿命，本工程采用了国内自主开发的高高效换热管换热器。换热管换热器是由多个换热管及上、下气室组成的。热管穿热的原理是：热管的一端为蒸发段，置于高温侧—流动的循环气体中；另一端为冷凝段，置于低温侧—流动锅炉给水中。当热管的蒸发段从循环气体中吸热时，热量经管壁传到管内工质中，工质变迅速汽化、蒸发。在借助压力差，使工质蒸汽经热管的中心通道迅速到冷凝段，在此蒸汽凝缩成液体，释放出潜热，并通过管壁将热量传递给外部的锅炉给水。在重力作用下，液态工质变回到蒸发段。通过这种“蒸发—传输—回流”的反复循环，将热量从循环气体中传输至锅炉给水。5.2干熄焦锅炉系统5.2.1概述干熄焦锅炉是整个干熄焦工艺系统中的一个重要组成部分，作用是降低干熄焦系统用循环冷却气体的温度，同时吸收其热量加以有效利用。75 干熄焦锅炉按其循环方式分为自然循环、强制循环以及自然循环与强制循环相结合的循环方式，本设计拟采用自然循环方式与强制循环想相结合的循环方式；相对而言，此循环方式具有适应热负荷变化强，锅炉结构尺寸较小的优点。本体结构有全悬吊结构和支撑结构两种方式，本设计采用全悬吊结构，这种结构有利于热膨胀。5.2.2干熄焦锅炉110t/h干熄焦锅炉入口的循环气休参数如下：循环气体量160000m3/h循环气体温度900～100O℃循环气体压力-0.008MPa～-0.016MPa循环气体含尘浓度8g/m3～14g/m3循环气体成份：CO210～15%CO1～8%H20.1～3%O2～0%N2其余干熄焦锅炉出口循环气体温度：160～180℃。为了与干熄槽相匹配，有效利用所回收的能源，并且降低一次性投资，在干熄焦装置旁配置了如下参数的干熄焦锅炉：P=3.82MPa，t=450℃，给水温度tw=104℃，根据计算，选用额定蒸发量为Q=65t/h的干熄焦锅炉。蒸汽管道采用单母管制系统，干熄焦锅炉生产出的蒸汽（产汽量Q=64.9t/h，参数为P=3.82MPa，t=450℃）送至公司第二热电厂发电使用。干熄焦锅炉技术特性见下表：75 序号名称单位数据备注1额定蒸发量t/h652额定工作压力MPa3.823蒸汽温度℃4504给水温度℃1045锅炉入口循环气体温度℃950±506锅炉出口循环气体温度℃170±107排污率%28设计效率%809运转层标高M0.15010厂房布置露天11金属重量t~57012外形尺寸m~12×12×35长×宽×高2×125t/h干熄焦锅炉入口的循环气休参数如下：循环气体量151000m3/h（正常、标态）180000m3/h（正常、标态）循环气体温度900～980℃循环气体入口压力-1000Pa～-1200MPa循环气体出口压力-1750Pa～-1950Pa循环气体含尘浓度8g/m3～12g/m3循环气体成份：CO2～16.5%CO～0.2%H2～0.1%O2～0%H2O～11%75 N2其余干熄焦锅炉出口循环气体温度：160～180℃，按170℃（计算）为了与干熄槽相匹配，有效利用所回收的能源，并且降低一次性投资，在二区焦炉的两套干熄焦系统中各配置了1台干熄焦锅炉，共两台。干熄焦装置锅炉的参数定为：P=4.14MPa，t=450℃，给水温度tw=104℃，根据计算，额定蒸发量为Q=64t/h，最大蒸发量为Q=76t/h。干熄焦锅炉技术特性见下表：序号名称单位数据备注1额定蒸发量t/h642额定工作压力MPa4.143蒸汽温度℃4504给水温度℃1045锅炉入口循环气体温度℃900-9806锅炉出口循环气体温度℃170±107排污率%28设计效率%809运转层标高M0.15010布置方式紧身封闭露天11负荷调节范围（70-100）%12金属重量t~57013外形尺寸m~12×12×35长×宽×高每台干熄焦锅炉产生参数为P=4.14MPa，T=450℃蒸汽通过单母管制系统，送至汽轮发电站进行发电和供热。5.2.3除氧水给水泵房为了保证干熄焦锅炉正常、安全运行，拟建3座除氧给水泵房，内设除氧器、给水泵、磷酸盐加药装置、连续排污膨胀器等设备。75 除盐水首先送到站内除盐水箱，再通过除氧水泵加压，经换热器换热送至除氧器除氧，经除氧后的水温为104℃，再由给水泵送至干熄焦锅炉。除氧给水泵站主要设备选择如下：(1)大气式热力喷雾除氧器4台单台能力为：2×Q=70t/h水箱容积V=35m3（110t/h干熄炉使用）2×Q=85t/h水箱容积V=35m3（125t/h干熄炉使用）(2)锅炉给水泵EMC80×12ⅡA型2台（110t/h干熄炉使用）单台能力为：Q=80m3/hH=7.92MPaSCS80X10型2台（125t/h干熄炉使用）单台能力为：Q=105m3/hH=6.6MPa附电动机：N=280kWU=10kV(3)除氧给水泵：4台（125t/h干熄炉使用）型号：IS100-65-315流量：Q=60-120m3/h扬程：H=1.33-1.18MPa附电动机：N=75kWU=380V(4)炉内加药装置：2套（125t/h干熄炉使用）附计量泵4台型号：JX-10/9流量：Q=10L/h75 扬程：H=9MPa附电动机：N=0.37kWU=380V(5)加联氨装置：2套（125t/h干熄炉使用）附计量泵4台型号：JX-10/1.5流量：Q=10L/h扬程：H=1.5MPa附电动机：N=0.55kWU=380V(5)除盐给水箱：4台（125t/h干熄炉使用）水箱容积：300m35.2.4汽轮发电站为兼顾本埠厂区的汽、电平衡之所需，并提高热能的利用率，本设计2×125/th干熄焦系统拟和建设一座汽轮发电站，内设二台C12-3.43/0.49型抽汽冷凝汽式汽轮机，二台QF-12-2型发电机；另设一套Q=80t/h，P1P2=3.82/0.49MPa，t1t2=450/257℃的减温减压装置，做为汽轮机的备用。由于北营公司热负荷波动较小，而且干熄焦装置运行比较稳定，因此，对汽轮机的运行十分有利。本站供出的抽汽并入集团公司的0.4-0.6MPa蒸汽管网，供北营公司使用。为了使汽轮发电机的运行更加灵活，站内还设有主蒸汽分汽缸，分别来自两台干熄焦锅炉的主蒸汽管道进入分汽缸后，由分汽缸分别进入两台汽轮机和减温减压装置。汽轮机、发电机技术特性见下表：C12--3.43/0.49型汽轮机技术特性75 序号名称单位数据备注1额定功率kW120002转速（额定/临界）r/min3000/16943进汽压力MPa3.43+0.196-0.294(绝)4进汽温度℃435+10-155进汽量（额定）t/h886排汽压力MPa0.0049（绝）7抽汽压力MPa0.49+0.196-0.098(绝)8抽汽温度℃2579抽汽量（额定）t/h5010运转层高度m7.011布置形式室内双层12外型尺寸（长×宽×高）m6.225×3.65×3.6513汽机重量（含辅机）t82QFW--12—2发电机技术特性序号名称单位数据备注1功率kW120002电压V105003电流A8254转速r/min30005效率%976频率Hz507励磁机形式无刷励磁8励磁机功率kW-709励磁机电压V22010励磁机电流A-47811转子重量t7.912定子重量t25.613外型尺寸（长×宽×高）m6.243×2.4×2.4每台汽轮机发电机组与对应的干熄焦锅炉、干熄槽同时检修。检修期为25天。75 每台汽轮机的额定抽汽量Q=50t/h，若按此抽汽量，则汽轮机的负荷率约为58%，比较低，对汽轮机的运行十分不利，因此每台汽轮机的抽汽量按Q=40t/h计算，整个汽轮发电站运行时主要技术经济指标如下：小时发电量：8253×2=16506kW小时供热量：40×2=80t/h年发电量：134.68×106kWh年供热量：652800t年节标煤量：125549t干熄焦装置热力工艺流程详见干熄焦装置原则性热力系统图。5.2.5化学除盐水站干熄焦锅炉蒸汽压力为4.14MPa，温度450℃。给水水质标准按《火力发电厂汽、水质量标准》和锅炉制造厂的要求设计，拟建一座独立的化学除盐水站，以供应2套干熄焦锅炉系统用水。水处理设计能力为Q=105t/h。化学除盐水质要求如下：硬度：≌0mmol/L铁：≤50μg/L铜：≤10μg/LPH值：8.8-9.2（25℃）二氧化硅：≤20μg/L电导率：≤50μS/cm（25℃）本设计按反渗透加混床除盐水处理工艺考虑。即工业水依次经过全自动过滤器、换热器、反渗透装置、混合离子交换器，再用除盐水泵外送。5.2.6干熄焦区域热力管廊75 干熄焦区域热力管廊是由干熄焦锅炉、除氧给水泵房、汽轮发电站除盐水站之间的管道以及为干熄焦服务的其它公用介质管道组成，主要包括除氧给水管道、主给水管道、取样管道、磷酸盐加药管道、低压蒸汽管道、中压蒸汽管道、主蒸汽管道、除盐水管道、凝结水管道、减温水管道、压缩空气管道、仪表用净化压缩空气管道、氮气管道、烘炉煤气管道及电缆桥架等。其中主蒸汽管道、主蒸汽取样管道的保温层采用微孔硅酸钙；中、低压蒸汽管道、主给水管道、除氧给水管道、磷酸盐加药管道、除盐水管道、凝结水管道、减温水管道等采用岩棉管壳。保护层均采用厚度为0.3-0.5mm的镀锌铁皮。5.3运焦系统5.3.1概述干熄焦运焦系统分别针对一区1×110t/h、二区2×125t/h干熄焦装置而设计。干熄焦运焦系统将干熄焦装置处理后的焦炭运至现有的筛焦系统，同时解决干熄焦装置连续生产和筛贮系统间断生产的矛盾。该系统由炉前焦库、带式输送机及相应的转运站等设施组成。一区1×110t/h干熄焦运焦系统的能力为：炉前焦库前150t/h，炉前焦库后200t/h；二区2×125t/h干熄焦装置运焦系统炉前焦库后380t/h。5.3.2其它a.由于干熄焦装置排出的交炭灰尘较大，为减少环境污染，在干熄槽内放焦处设置降尘加湿装置。b.在皮带输送机上设电子秤，用以计量焦炭量。c.系统采用PLC控制。75 d.本系统四班制操作。.75 6.公用及辅助设施6.1总图运输6.1.1厂址及概况XX一区、二区焦炉及配套设施厂址位于本溪市平山区北台镇本埠厂区内，东距本溪市15km，西距辽阳市55km，铁路、道路运输较为方便。厂址地势平坦，标高为106m。工程用地范围内场地已整平，无不良地质现象，可满足工程建设要求。公司现已形成完整的生产、生产管理和铁路、道路运输系统。交通运输条件十分方便。场地可利用面积约45400m2。该地区主导风为东南风。6.1.2竖向布置在满足生产工艺和运输合理的前提下，充分利用场地条件，考虑到道路连接的可能，为使本工程场地标高与相邻场地相协调，场地标高定为106ｍ，与现有场地标高一致。场地雨水的排除采用暗管排水方式，排至焦化厂排水系统。6.1.3道路运输本工程备品备件运入及除尘粉尘的运输均采用道路运输方式。根据生产需要设计配备汽车及人员。6.1.4其它6.1.4.1消防75 鉴于本工程在现有焦化厂内建设，消防事宜由焦化厂统一考虑。6.1.4.2.绿化为改善工厂生产环境，减少污染，净化空气及美化厂容，设计考虑在工程用地范围内进行绿化，其绿化用地率拟为15%。6.1.5总图运输主要技术经济指标表6.1总图主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1工程用地面积m244000　24.5m宽道路长度m1200　3回车场面积m23750　4绿化用地率%15　5绿化用地面积m26600　6.2热力介质干熄焦装置运行所需的热力介质有：蒸汽、氮气、生产用压缩空气、仪表用净化压缩空气、除尘用净化压缩空气。详见下表：一区1×110t/h干熄焦装置消耗表表6-2热力介质消耗量汇总表序号介质名称参数年用量备注温度压力流量1蒸汽饱和0.4MPa8.87t/h72379t加热除氧水用饱和0.4MPa7.5t/h1260t开工或年修用2氮气常温0.7MPa12m3/min5875200m33压缩空气40℃0.7MPa1.2m3/min587520m34仪表压缩空气40℃0.7MPa3.6m3/min1762560m35除尘压缩空气40℃0.7MPa12.96m3/min6345216m36化学除盐水常温0.3MPa65t/h530400t二区2×125t/h干熄焦装置消耗表表6-3热力介质消耗量汇总表序号介质名称参数年用量备注温度压力流量1蒸汽饱和0.4-0.6MPa夏9.45t/h78523t加热除氧水用75 冬10.39t/h饱和0.8-1.0MPa4.2t/h1260t开工或年修用2氮气40℃0.5MPa3.66m3/min1795200m3事故状态最大18.66m3/min3压缩空气40℃0.6MPa11.75m3/min3855600m34仪表压缩空气40℃0.6MPa2.33m3/min1142400m35除尘压缩空气40℃0.6MPa13m3/min6364800m3以上热力介质均由北营公司现有设施按参数供应所需热力介质除应满足上述要求外，仪表除尘用净化压缩空气还应符合下述质量标准：a)供应的仪表用净化压缩空气应符合下列指标：最大含尘粒径≤1um最大含尘浓度≤1mg/m3压力露点≤-40℃最大含油量≤1mg/m3b)供应的除尘用净化压缩空气应符合下列指标：最大含尘粒径≤5um最大含尘浓度≤5mg/m3压力露点≤-20℃最大含油量≤25mg/m36.3电气及电信6.3.1概述本工程焦罐提升机和锅炉给水泵为一级负荷，其余大部分为二级负荷。因此，受电电源应为两回路独立电源。6.3.2电气75 本工程每套各设干熄焦电气室一座，干熄焦电气室10kv电源由上级电力系统供给两个回路，每个回路承担100％的负荷。干熄焦电气室负责对高压电机和各系统供电。低压配电采用380/220v电压，低压配电以放射式为主，由设在电气室的变压器向各工段控制站低压配电，再由各控制站内的低压配电屏或动力配电箱向各用电设备送电。为了改善功率因数，在车间变电低压配电采用低压静电电容器进行无功补偿，补偿后低压功率因素可达到0.85以上。在10KV配电所10KV侧进行高压无功补偿，补偿后功率因素可达0.92以上。在干熄焦配电所、汽轮发电站各设置微机综合自动化系统一套，负责其高压设备的测量控制、保护。在干熄焦电气室、除尘站设置带有“三电一体化”功能的工业控制计算机系统（PLC系统），并带有操作站和网络通讯功能，以实现干熄焦本体、干熄焦除尘地面站生产过程的集中控制、监视和管理的自动化。工业控制计算机系统（PLC）可实现下列功能：a)信号处理功能；b）监视功能；c）控制功能；d）操作功能；e)报警功能；f)打印功能；75 g)系统自诊及维护功能；h)通讯功能；i)所有I/O模块应具备带电热插拔功能；j)热备功能（干熄焦本体PLC）：控制网总线；控制单元的CPU、电源等重要模块l)系统具有开放性和安全性；m)可扩充性能。可通过工控机的丰富功能，在操作室里既可对干熄焦的生产全过程进行监控以及随时可调取各种历史的和现实的数据。本系统为了满足检修时单机试车需求，还可实施机旁单机操作功能。本工程电气照明在一般场所设工作照明，并根据个别场所需要设置应急照明。根据规范规定，对不同工业建筑物考虑相应的防直击雷和感应雷措施。6.3.3电信6.3.3.1概述本工程设计范围包括：干熄焦（含锅炉）、除尘系统、除盐水站、除氧水泵站、发电机组等新建设施。电信设计内容有：a)通信系统b)火灾、可燃气体及有毒气体报警系统c)工业电视系统75 d)电信外部线路6.3.3.2通信系统本工程于干熄焦电气室集中控制室设计安装新建焦化厂电话用户分机。各生产岗位设置工业电话对讲系统，兼有厂区电话接口和火灾应急广播报警接口功能。6.3.3.3火灾报警系统干熄焦电气室设计安装区域火灾报警系统，具体火灾探测网点见用户表。表6-3火灾报警探测点用户表区域探测点安装地点感烟探测器手动报警按钮缆式探测器备注干熄焦电气室电气室√　集中控制室√√　电缆室√√　电气室室外墙上√　6.3.3.4工业电视系统为了对提升机吊钩和装入装置及锅炉汽包液位的工作情况进行监控，管理者可通过上位机局域网实现实时监视。6.3.3.4电信外部线路电信线路敷设方式以沿管廊或支架吊钩为主，局部采用管道建筑方式。6.4仪表自动化6.4.1概述75 本设计的检测及调节项目是以工艺专业要求为依据确定的。主要包括干熄焦装置（含锅炉）、除尘系统、除盐水站、除氧水泵站及发电机组等公用辅助设施。为确保生产过程的安全稳定运行，提高控制与管理水平，发挥各装置的最大经济效益提高劳动生产率，减少劳动定员，在干熄焦装置采用综合过程控制系统（DCS或PLC系统，该系统与电力专业共用）。为了达到环保的目的，在设计中采取了一系列环保措施和设备，并实现了干熄焦循环气休优化控制。6.4.2仪表选型对于防爆场所，按规定选用与危险等级相应的仪表。直接接触腐蚀性介质的仪表将在设计选型上给予考虑。6.4.3车间内外控制电缆的选择，敷设方式及抗干扰措施a）4mA～20mA信号用控制电缆选用屏蔽控制电缆。ｂ)所有控制电缆均采用穿保护管及电缆桥架内铺设。c）为了防止干扰，处于同一桥架内部的控制电缆、信号线与电源线之间，普通信号线与本安信号线之间用隔板将其隔开。6.4.4中央控制室对建筑通风的要求中央控制室要求防烟尘污染，按计算机房标准进行建筑、装修、设置空调。6.4.5仪表电源及仪表气源6.4.5.1仪表电源仪表用电由电力专业提供220ＶAC50Hz电源，总用电量约10KV75 Ａ。中央控制室内设置不间断电源。6.4.5.2仪表气源仪表用气的具体要求如下：A）气源压力：0.6Mpa以上；ｂ）露点比所在地区最低温度低10℃；ｃ）必须除尘、除油、除水处理；ｄ）总耗气量70m3/h；e）仪表用氮气纯度：99%。6.5给水排水6.5.1概述干熄焦系统所需生产消防用水由现有新建焦炉供水管网统一供给。生产消防供水压力要求不小于0.2Ｍpa，生活供水压力要求不小于0.3MPa。生产事故用水及消防用水储备亦由公司统一考虑。水源的水质、水量、水温均应满足本工程生产生活用水要求。本次设计有生产消防给水系统、循环水给水系统及排水系统。6.5生产消防给水系统本工程生产需工业新水量为135m3/h，主要供除盐水、除氧水泵站等用水以及循环水补充水。本次设计消防按厂内同时发生一次火灾考虑，最大消防用水量室内为10L/s，室外30L/s，室内外按现行建筑设计消防规范要求设消火栓及灭火器。室外设地上式消火栓，消火栓间足不大于120m，保护半径不大于150m。6.5.3循环水系统75 该系统由循环水泵及冷却塔等组成。循环回水靠余压进入冷却塔进行降温冷却，冷却塔出水水温32℃，流至循环水泵房吸水井中，经循环水泵组加压后供给设备循环使用。循环水水质稳定处理投加的药剂配方由试验决定。6.5.4生活给水系统生活最高日用水量为14.5m3，最大小时用水量为4.5m3，生活用水由新建焦炉统一供给。生活用水水质应符合国家生活饮用水标准。6.5.5排水系统排水系统为生产、生活、雨水合流制排水管网。卫生间排出的粪便水经化粪池处里后排入厂区现有合流至排水管网。6.6通风除尘6.6.1设计依据a）《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87ｂ）《大气污染物综合排放标则》GB16297-1996ｃ）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85ｄ）《焦化安全规程》GB12710-916.6.2空调、采暖a)除尘地面站控制室、干熄焦中控室等处设置柜式空调机，以保证仪表设备正常运行。ｂ）办公定、操作室、休息室均设置吊扇或落地扇用于防暑降温。ｃ）办公室、操作室、休息室及厂房设集中采暖。75 6.6.3除尘6.6.3.1概述原设计为湿法熄焦，焦炭湿度较大，焦炭在筛分、转运过程中产生尘量较小，相应地原设计采用了与之相适应的湿法除尘系统。但是改为干熄焦后，在向干熄焦槽放焦以及焦炭在筛分、转运过程中，将产生大量粉尘，如果不加以控制就会严重污染环境。新增的干熄焦装置及炉前焦库需新设除尘系统，原有筛贮焦及焦转运站的湿式除尘系统能力已远不能满足要求，也应重新设置除尘系统。为此共设置大型干式除尘系统，控制干熄焦装置、炉前焦库及筛贮焦的各产尘点，使各生产环境满足国家卫生标准，净化后的气体粉尘排放浓度达到国家排放标准。6.6.3.2干熄焦除尘该部分设一个除尘系统，负责干熄焦装置及新焦一转运站除尘。熄焦罐顶部和循环风机放散口产生的高温烟气被吸气罩捕集后，首先经冷却器降低烟气温度，再与排焦口、排焦口胶带机以及新焦一转运站处的低温尘气混合，混合后的烟气温度小于110℃，再进入脉冲袋式除尘器净化，净化后的气体经风机及消声器排至大气。除尘器滤料采用防静电材质。除尘器收集的粉尘土由刮板机与工艺一、二次除尘所收集的粉尘汇集后经斗式提升机迁入粉尘贮罐，再经加湿机加湿后采用专用汽车定期外运。75 冷却器干熄焦罐顶部和循环风机放散口出焦口及出焦口胶带机新焦一转运站脉冲袋式除尘器主排风机工艺一、二次除尘输灰系统消声器干熄焦除尘流程图汽车外运大气烟囱一区系干熄焦、筛焦楼及转运站的综合除尘系统主要参数：烟气量487000m3/h烟气温度110℃烟气含尘浓度10g/m3除尘器型式2400m2脉冲袋式除尘器电机容量500kW外排烟气含尘浓度<50mg/m3二区5#、6#75 系干熄焦、筛焦楼及转运站的综合除尘系统主要参数：烟气量480000m3/h烟气温度80℃烟气含尘浓度12g/m3除尘器型式6615m2脉冲袋式除尘器电机容量1250kW外排烟气含尘浓度<50mg/m3二区7#、8#系干熄焦除尘系统主要参数：烟气量168000m3/h烟气温度180℃烟气含尘浓度12g/m3除尘器型式2940m2脉冲袋式除尘器电机容量560kW外排烟气含尘浓度<50mg/m36.6.4消声与减振干熄焦除尘，炉前焦库及筛贮焦除尘风机外壳及前后管道做隔声处理，风机出口设消声器，将噪声控制在规范规定的标准之内。6.6.5防火防爆措施除尘器采用防静电滤料，除尘系统设防静电接地装置，干熄焦装置除尘器设安全泄爆装置。6.7工业建筑及公辅设施6.7.1主要建（构）筑物的结构型式及设计原则75 干熄焦本体、干熄炉炉座层及焦罐车轨道层以下部分为现浇钢筋混凝土结构，以上部分采用钢结构框架。一次除尘采用钢结构框架，基础采用现浇钢筋混凝土结构。出焦转运站及炉前焦库采用现浇钢筋混凝土结构；通廊地下部分采用现浇钢筋混凝地上结构，地上部分采用钢结构，支架采用预制钢筋混凝土结构。余热锅炉系统采用现浇钢筋混凝土结构的有：锅炉基础、循环水泵房、设备基础等。采用钢结构有：除氧器平台、管道支架等。除尘系统为现浇钢筋混凝土设备基础及钢结构管道支架。汽机间采用现浇的钢筋混凝土设备基础及钢结构吊车架。各单项工程可根据各自位置及重要性，对地基承载力及沉降要求、可分别采用天然地基或进行地基处理。6.7.2抗震措施本工程遵照《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）及《构筑物抗震设市规范》（GB50191-93）进行设计，按７度设防。6.8仓库及检化验根据工程情况及场地范围配备适量仓库和检测、化验设施。75 ７．环境保护7.1编制依据及采用标准7.1.1编制依据a）《建设项目环境保护设计规定》[（87）国环字第002号]ｂ）《建设项目环境保护管理条例》（中华人民和国国务院令第253号）C）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月颁布）ｄ）国务院《关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号）ｅ）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年４月29日）f）《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（2000年3月20日国务院批准）ｇ）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年10月29日第八届全国人民代表人会常务委员会第二十二次会议通过）h）《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》（1995年10月30）ｉ）《冶金工业环境保护设计规定》［YB9066-95］7.1.2设计采用的环境保护标准a）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）ｂ）《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）ｃ）《工业企有业厂界噪声标准》（GB12348-90）本工程大气污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2三级标准；水污染物执行《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）中的二级排放标准；厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅲ75 类标准；废渣则主要参照《建设项目环境保护设计规定》中的有关规定。７.2建设地区环境现状北营公司是大型钢铁联合企业，厂区位于辽宁省水溪市平山区北台镇。长期以来工厂生产工过程中产生的烟尘、废气（汽）、污水等有害物质严重影响城市的环境，并危害居民的身心健康，是该城镇严重污染的主要污染源之一。本工程干熄焦装置位于焦化厂区内。该区域无不良地质现象，可满足工程建设要求。建设地区所在地主导风向为东南风。该地区全年平均气温7.8℃，极端最高温度37.3℃，极端最低温度-32.3℃，冬季采暖室外计算温度-19℃，夏季通风室外计算温度28℃，冬季空气调节室外计算温度-23℃，夏季空气调节室外计算温度31.1℃，年降雨量793.7mm，标准冻土深度1.1m，地震烈度为７度。7.3工程概述本工程是为XX一区和二区焦炉配套建设干熄焦装置，建设内容主要包括新建一区1×110t/h和二区2×125t/h干熄焦装置，以及相应的焦转运站。废热锅炉、汽轮机发电机组、除尘地面站、除盐水站、除氧给水泵房等辅助设施。原有焦炉的湿法熄焦系统作为备用熄焦系统。主要生产工艺流程如下：75 赤热的红焦由装焦装置进入干熄焦装置熄焦，在干熄焦装置中焦炭由惰性循环气体冷却，冷却后的焦炭经排焦装置排出，再由输送机运至原筛贮焦系统。吸收了红焦显热的循环气体送至废热锅炉回收余热后返回干熄槽循环使用、废热锅炉产生的蒸汽送汽轮发电机组抽汽冷凝发电。７.4工程污染源、污染物及其控制方案７.4.1概述焦化厂干法熄焦建设工程本身既为环境效益显著的环保工程，然而在工程建设及设备生产运行过程后，尚产生一些污染，这些污染主要包括大气污染、噪声污染、水体污染、废渣污染等，其中以大气污染为主，其余次之。７.4.2大气污染及控制本工程产生的大气污染物主要为干熄焦装置在装入红焦及排出冷焦时产生的含焦尘的烟气以及焦炭在筛分、贮运过程中产生的焦尘。本工程设计在干熄焦装置、炉前焦库、筛贮焦楼等处设置除尘地面站设施，共采用五套大型脉冲布袋除尘器，其除尘效率均可达到99.5%以上，排放口含尘浓度均低于75mg/m3，排放口的大气污染物的排放速率及浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的三级标准的要求。主要扬尘场所设置洒水抑尘措施。焦炭转运站通廊采取封闭式设计。7.4.3水污染及控制本工程外排废水量较少，主要为干熄焦槽水封水排水及清洗地坪废水等。为了防治污染，在设计中主要采取如下措施：75 干熄焦槽水封水排水经沉淀处理后循环使用。清洗地坪废水排至粉焦沉淀池或澄清池处理后循环使用。本工程产生的生产净废水及少量生活污水排至厂内原有相应排水系统，其水质可满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）二级新改扩标准的要求。7.4.4固体废弃物及控制本工程产生的固体废弃物主要为各除尘设备回收的粉料。对其采取的处理措施如下：干熄焦系统各除尘器收集厂来的粉尘经加湿处理后用罐车外运。其它少量的生活垃圾则定期送垃圾场统一处理。7.4.5噪声污染及控制本工程主要噪声源有：汽轮发电机、除尘风机、通风机、各种泵等。本工程对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，以控制噪声对厂界四邻的影响。现将控制措施叙述如下：a)声源治理在满足工艺设计的前提下，尽可能选用小功率。低噪声的设备。在气动性噪声设备上如锅炉放散管、除尘风机等处设置相应的消声装置。ｂ）隔声吸声将噪声较大的机械设备尽可能置于室内防止噪声的扩散与传播，有些设备则考虑加设隔声措施（如汽轮发电机、排焦装置、循环风机）。75 在建筑设计中根据需要采用相应的吸声材料。c）减振措施各除尘风机及泵类设置单独基础或减震措施，强振设备与管道间采取柔性连接方式，防止振动造成的危害。ｄ）其它措施在总图布置时尽量考虑地形、声源方向性和车间噪声强弱、绿化等因素，进行合理布局，以起到降低噪音的作用，以进一步减小工厂边界噪声。经采取上述措施后，厂界昼夜噪音符合《工业企业厂界噪音标准》(GB12348-90)Ⅲ类标准值。7.5绿化绿化有利于减少和防止污染，保护环境。本设计根据厂区及工程具体条件与污染特点，综合考虑排放的污染物性质和地区气候条件，选择适宜树种，并考虑绿化植物与建筑物以及地下管网的安全防护要求，根据美学观点，本工程绿化与全厂的绿化相协调。本工程的绿化用地率为15％，绿化投资约为30万元人民币。７.6环境管理及监测由于原焦化厂已有环境管理和监测机构，本工程的环境管理和监测将利用焦化厂现有机构和设施，不再另行设置。7.7环保投资估算本工程的环境保护投资占投资总额的10％。75 7.8工程环保措施的效果分析本工程采取了上述控制措施后，气、水、渣、噪声等各类污染物均得到了有效控制。本工程主要大气污染物的排放速率和浓度分别符合《大气污染物综合排放标准》的要求；外排废水水质符合《钢铁工业水污染排放标准》（GB13456-92）的二级新改扩标准要求；厂界噪声低于《工业企业厂界噪声标准》（GB12480-90）的Ⅲ类标准规定值。本工程为环境工程。采取干法熄焦后，避免了湿法熄焦时产生含有焦尘等污染物的水蒸气污染大气环境，又避免了熄焦废水的产生，极大地减少了熄焦过程各类污染物的排放，同时回收利用了热能，又避免了燃煤发电带来的烟尘、SO2、NOx等的大气污染，环境效益十分明显，对改善厂区乃至附近地区的大气环境将起到积极的作用。75 8.劳动安全卫生８.1编制依据及采用标准８.1.1编制依据a）《中华人民共和国劳动法》[1997年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过]ｂ）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》[中华人民共和国劳动部令第３号（1996）]ｃ）《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》［国发（1984）97号］d)《中华人民共和国尘肺病防治条例》[中华人民共和国国务院1997年12月3日]ｅ）《化学危险物品安全管理条例》[1987年2月17日国务院发]f）《中华人民共和国防震减灾法》[全国人民代表大会常务委员会1997年12月29日通过]ｇ）关于发布《中国地震烈度区划图（1990）》和《中国地震烈度区划图（1990）使用规定》的通知［震发办（1992）160号］h）《女职工劳动保护规定》[1988年６月28日国务院通过]i)《工厂安全卫生规程》[1956年5月25日国务院全体会议第二十九次会议通过]ｊ）《中华人民共和国地震安全性评价技术规范》［ＧＢ17741－1999］k)《冶金企业安全卫生设计规定》[冶生（1996）204号]75 8.1.2采用的标准、规范、规程a）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）ｂ）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）ｃ）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）ｄ）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（1997年版）ｅ）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）g)《建筑物防雷设计规范》（GBJ11-89）h)《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）（1997年版）ｉ）《焦化安全规程》（GB12710-91）ｊ）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发(1996)276号文）ｋ）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发（1999）154号文）ｌ）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）ｍ）《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）ｎ）《厂矿道路设市规范》（GBJ22-87）o）《安全色》（GB2893-82）ｐ）《安全标志》（GB2894-1996）８.2建设地区存在的主要危险因素及主要防范措施75 本工程主要危害因素可分为两类，一类为自然危害因素形成的危害和不利影响，包括暑热、地震、雷击等自然因素；另一类为生产过程中产生的危害，包括尘毒、火灾。爆炸、机械伤害、噪声振动、触电事故等各种危险隐患。上述各种危险因素及隐患的危害性各异，其出现或发生的可能性、机率性大小不一，危害作用的范围及造成的后果均不相同，为此，设计上采取下述相应的防范措施减小或避免各种危害所造成的损失。８.2.1自然危害因素分析a)地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建筑物的破坏作用明显，进而威胁设备和人员的安全。ｂ）雷击雷击可能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，其出现的机会不大，作用时间短暂。d)气温人体有最适宜的环境温度，当环境温度超过或低于一定范围时，会产生不舒服的感觉。气温对人的作用广泛，作用时间长，但后果较轻。ｄ）其它暴雨和洪水威胁工厂安全，其作用范围大，但出现的机会不多；内涝浸渍设备，影响生产。综上所述，自然危害因素的发生基本是不可避免的，因为它是自然形成的；但可以对其采取相应的防范措施，以减轻人员、设备等的伤害或损失。8.2.2主要防范措施a)防暑热75 工程所在地夏季比较炎热，故设计采取以下防暑降温措施：拟在生产厂房内采取通风换气措施；在车间内部设置工人休息室、操作室、控制室等，并在室内设置必要的风扇、空调等装置。经采取措施后，车间内工作地点及休息室内的温度均可满足有关的卫生标准。b）防雷对第三类防雷建筑物采取避雷带防直击雷，每根引下线的冲击接地电阻一般不大于３０Ω，防止雷击造成的危害。放散管、风帽按规范要求采取相应的防雷措施。ｃ）抗震本工程所在地地震烈度为７度，在建筑设计中，进行准确的抗震验算，并根据《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）和《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）中的规定按７度地震烈度对建构筑物设防。ｄ）其它为了防止内涝，及时排出雨水，避免积水毁坏设备、厂房、厂内设相应的雨水排水系统。8.2.3生产危害因素分析ａ）尘毒危害粉尘：可分为两类，直径大于１０μm者，易于沉降，称为降尘；直径小于等于１０μm者，可以气溶胶的形式长期飘浮于空气中，称为飘尘，直径在0.5μm～5μm75 之间者，对人体危害最大。尤其是粉尘表面尚有催化作用以及附着的有害物之间的协同作用，由此而形成新的危害物，其毒性远胜于各个单体危害性的总和，可以形成多种疾病。氨：是一种有强烈臭味的气体，极易溶于水而形成氨水呈强碱性。氨的轻度中毒能引起鼻炎、咽炎、气管炎和支气管炎；严重中毒时可引起喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，造成气管阻塞而引起窒息。吸入高浓度时，还可引起急性化学性水肿，进而使人昏迷而死亡。b)高温辐射当工作场所的高温辐射强度大于4.2J/cm2·min时，可使人体过热，产生一系列生理功能变化：体温调节失去平衡；水盐代谢出现紊乱；消化系统及神经系统受到影响。ｃ）火灾爆炸火灾是一种燃烧现象，当燃烧失去控制时，便形成火灾事故，火灾事故能造成较大的人员及财产损失。物质发生变化的速度不断急剧增大，并在极短时间内释放出大量的能量的现象称为爆炸。爆炸也能造成较大的人员伤亡及财产损失。ｄ）振动及噪声振动可导致人体患发振动病，主要表现为足的损害，还可有神经衰弱征候群及植物神经功能紊乱。噪声除损害听觉器官外，对神经系统、心血管系统亦有不良影响。ｅ）其它安全事故此外，触电、碰撞、坠落、机械伤害等事故均对人体形成伤害，严重时可造成人员的死亡。75 ８.２.４对生产危害因素的防范措施a)尘毒防治本工程尘毒防治从两方面考虑，首先从工艺上控制尘毒源，尽可能减少尘毒危害物的产生；对操作人员采取相应的防护性措施，达到使操作人员避免尘毒危害的目的。采取的主要措施如下：控制尘毒源：采取干法熄焦，避免湿法熄焦时产生的有害蒸汽的危害。在干熄焦系统设机械除尘系统，控制粉尘排放。主要扬尘场所设置洒水抑尘措施，焦炭转运站通廊采取封闭式设计，防止粉尘造成的危害。保护操作人员：在主要生产场所设能隔离有害尘毒的操作室、仪表室、休息室，并对各厂房采取相应的通风换气措施。ｂ）减振降噪控制噪声源：在工艺设计中各设备尽量选用低噪声型号产品。各除尘风机及泵类设置单独基础或减震措施。除尘风机、干熄焦锅炉生火排气管、安全阀放散管等设置相应的消声装置。隔断传播途径：将各高噪声设备置于室内隔声，个别本体配带隔声罩。强振设备与管道间采取柔性连接方式，防止振动造成的危害。75 保护受害者：在产生高噪声设备的厂房处设置有隔声效果的操作室、值班室，并设置隔声门窗。隔声操作间使操作人员与噪声源隔开，减少噪声的影响。经采取措施后，主要岗位噪声均符合《工业企业噪声控制设计规范》中的标准要求。ｃ）防火防爆在总图运输设计中，各装置及建筑物间均设置足够的防火安全间距，道路则根据消防车对通道的要求进行设计与布置。在工艺设计中，在有燃爆性物质产生的场所设机械除尘装置及相应的通排风装置，使其浓度低于爆炸下限。在建筑设计中，严格执行《建筑设计防火规范》等规定，并按《建筑灭火器配置设计规范》等相应规定设置足够数量的移动式消防器材。在电气设计，爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域，根据GB50058-92等规范、规定配置相应的电气设备和灯具；并按有关防雷规范要求对建筑物采取相应的避雷措施以防止雷电引发的事故。本工程防火防爆安全措施详见“消防篇”。ｄ）热辐射防护措施介质温度较高的设备和管道设置隔热防烫保护措施。ｅ）压力容器安全措施75 本工程干熄焦余热锅炉设有超压安全阀，汽包水位与循环风机联锁，水位超出规定值时报警，同时设有三冲量调节装置，水位在现场和控制室均有显示。锅炉及压力容器设备均严格按《蒸汽锅炉安个技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》等规定进行设计。f)其它安全措施为了防止触电事故并保证检修安全，两处及多处操作的设备在机旁设事故开关；1kv以上正常不带电的设备金属外壳设接地保护；0.5ｋＶ以下的设备金属外壳作接零保护；有必要时一些设备设置漏电保护装置。皮带输送机及有关设施集中控制，联锁操作，并设有如下保护装置：打滑、跑偏及溜槽堵塞检测器；头尾部自动清扫装置；逆止器及制动器；紧急停车装置；自动调偏装置。为了防止机械伤害及坠落事故的发生，生产场所梯子、平台及高处通道均设置安全栏杆；设备的可动部件设置必要的安全防护网、罩；地沟、水井设置盖板；有危险的吊装口、安装孔等处则设安全围栏；在有危险性的场所设置相应的安全标志及事故照明设施。干熄焦等系统设启动前能发出音响的启动预示信号装置，并采取逆料流的联锁措施，防止故障停车压料。焦罐吊车的操作为高空作业，设风速计监测风速，在风速大于20m/s时停止作业，以防止意外事故的发生。ｇ）备用及应急措施75 在工艺设计中重要设备均设置相应的备品、备件或备用系统；在建筑设计中，主要生产厂房均设置两个以上的安全出口。８.２.５绿化措施及辅助设施绿化对净化空气、岗位噪声具有重要作用，是改善卫生环境。美化厂容的有效措施之一，并且美化能改善景观、调节人的情绪，进而减少人为的安全事故。本工程设计的绿化用地率为15％，绿化投30万元人民币。焦化厂的生活辅助设施比较齐全，故所有生活辅助设施均利用原有设施。８.３对劳动条件的初步分析与评价经采取上述措施后，本工程工作场所空气中的尘毒有害物浓度将低于《工业企业设计卫生标准》中相应的最高允许浓度；工作场所室内温度与室内外温差均满足《工业企业设计卫生标准》及《采暖通风与空气调节设计规范》的相应规定；工作场所及操作岗位的噪声级满足《工业企业噪声控制设计规范》中的相应标准；一般情况下，可基本避免火灾、爆炸等危险事故的发生，一旦出现事故，即可采取相应的备用和应急措施，将事故造成的损失减少到最低限度。本工程安全卫生设施比较完善，体现了“安全第一，预防为主”的方针，在尘毒治理、防火防爆及其它安全卫生方面，基本上达到了“保证安全生产，保护职工身心健康”的目的。8.4存在问题及建议75 本工程与原有生产不可避免会产生诸多联系与交叉作业，安全卫生防护及防范措施需要新建部分及部门协调配合，又需要与原有设施、机构进行很好的协调。为此，建议工程投产后，应进一步抓好安全卫生管理与协调工作，使安全卫生工作落实到实处。另外，应注意施工期的安全卫生问题，加强施工部门的协调配合，以减少施工过程中的安全卫生事故。75 9.消防9.1编制依据ａ）《中华人民共和国消防法》（1998年４月29日第五届全国人民代表大会常务委员会第二次会议通过）ｂ）《建筑工程消防监督审核管理规定》（中华人民共和国公安部令）9.2采用标准、规范a）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（1997年版）ｂ）《焦化安全规程》（GB12710-91）ｃ）《建筑物防雷设计规范》（GＢ50057－94）ｄ）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）e）《建筑灭火器配置设计规范》（GB-J140-90）（1997年版）f）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116－98）ｇ）《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）9.3建设地区的消防现状及本项目的消防站从当地的消防现状来看，目前焦化厂的消防工作主要由北台钢铁集团对消防站统一负责，消防站的消防能力能满足本项目的消防需要。因此，本工程项目的消防仍由公司消防站统一负责。9.4火灾危险特征及可能性分析75 本工程生产过程中原料及产品多为可燃、易燃物品，具有一定火灾危险性，在有静电、明火、雷电、电气火花以及爆炸事故等火灾诱因隐患下，具有一定的火灾危险。火灾危险性及危害性的大小与危险物质的多少及生产性质、操作管理水平、环境等有直接关系。9.4.1主要火灾爆炸危险物品ａ）焦炭可燃物质，引燃温度组别为Ｔ11。焦炭粉尘具有燃爆性，其燃爆下限浓度为：37g/m3～50g/m3(粉尘平均粒径为4µm～5µm)，本工程一般达不到该下限。高温表面沉积粉尘（5mm厚）的引燃温度为430℃，云状粉尘的引燃温度>750℃。焦炭属丙类火灾危险物质。b)循环气体中的可燃气循环气体的可燃组分有CO、H2，当循环气体中的O2富集一定程度，有火灾及爆炸危险的可能。9.4.2主要生产场所及装置的火灾危险性分析根据并参照《建筑设计防火规范》及《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》等有关规定，本工程主要生产场所的火灾爆炸危险性分类如表9-１所示。表９-1主要生产场所或装置的火爆危险性序号场所或装置生产类别危险区域介质备注1干熄焦炉丙22区焦尘2炉前焦库丙22区焦尘3筛贮焦楼及运转站丙22区焦尘9.5消防设计的初步方案本工程在正常生产情况下，一般不易发生火灾。为了进一步防止火灾的发生，或减少火灾发生造成的损失，在设计上采取相应的防范措施。75 9.5.1总图运输本工程建构筑物与四邻间的距离均满足相应的防火安全距离的要求。在内部总平面布置上，各设施间分类分区布置，采用道路或通道相隔，并设置足够的防火安全间距，以防止一旦发生火灾造成火势扩大。厂区原有道路条件较好，本工程新增部分道路或通道，道路的宽度、净空高度充分考虑消防车通行的要求，保证消防通路的畅通。9.5.2工艺在工艺设计中，在有燃爆性物质产生的场所设机械除尘装置、洒水抑尘设施及相应的通排风装置，使燃爆性粉尘浓度远低于其爆炸下限。各除尘器布袋选用防静电滤料。运焦胶带采用耐热胶带。在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置。为了控制惰性气体中可燃成分（CO和H2）的浓度，在惰性气体中设置了连续、自动气体分析装置及相应的放散、防爆设施。9.5.3建筑主要生产厂房设两个以上出入口，主要生产建、构筑物按相应规定的耐火等级设计，本工程建构筑的防火设计均严格按《建筑设计防火规范》等相应的具体规定进行。75 在火灾危险性较大的场所按《建筑灭火器配置设计规范》的相应规定设置足够数量的移动式消防器材，以满足防火及消防的要求。9.5.4电气在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的电器设备和灯具，避免电气火花引起的火灾。对第三类防雷建筑物采取避雷带防直击雷，每根引线下的冲击接地电阻一般不大于30Ω，放散管、风帽按规范要求采取相应的防雷措施，防止雷击造成的危害。9.5.5消防给排水由于本工程在北台新建焦炉厂区内建设，消防用水由北台原有消防水源提供，室外消防管网利用该公司现有管网，并进行必要的扩充。本工程设室内外消火栓，室外消火栓设置间距为120ｍ，其保护半径为150ｍ。室内消火栓的设置根据《建筑设计防火规范》的有关规定进行。9.6防火及消防措施效果预测本工程防火及消防措施比较完善，实现了“预防为主，防消结合”的方针，达到“保卫社会主义现代化建设，保护公共财产和公民生命财产的安全”之目的。75 10.节能10.1编制依据本节能篇依据国家计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部交能[1997]2542号《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》编制。10.2能耗分析10.2.1能源构成干熄焦装置是能源回收装置，回收赤热焦炭的显热，并利用回收的显热生产蒸汽。生产过程中所消耗的能源及耗能工质有焦炭（烧损）、水、电、蒸汽、煤气、氮气等。10.2.2折标系数能源及耗能工质的折算（折标准煤）系数如下：焦炭0.97t/t焦炉煤气0.611t/103m3生产用水0.11t/103m3电0.404t/kWh蒸汽0.12t/t压缩空气0.036t/103m3氮气0.047t/103m310.2.3能耗计算计算结果，本工程投入的能源和耗能工质折标准煤为67440t标准煤，产出的能源折标准煤为229245.5t标准煤，回收能源为75 161805.5t标准煤，吨焦回收能源为59.6kg标准煤。表10-1能耗估算表序号项目名称折标系数实物量折标准煤（t）一投入259533.9967440.021生产用水0.11t/103m32603.04286.382焦炉煤气0.611t/103m31320806.563焦炭烧损0.97t/t23205.3522509.184电0.404/103kWh60679.8245515蒸汽0.12t/t152162.218259.56氮气0.047t/103m37670.4360.537压缩空气0.036t/103m311362.8409.18除盐水0.486t/103m3530.4257.77二产出1310132229245.5蒸汽0.12t/t1135710136285.1电0.404/103kWh13468054410.7回收焦粉0.97t/t3974238549.7三干熄焦回收能源t1050598161805.5四处理吨焦回收能源kg/t焦59.610.3节有措施及节能效果干法熄焦利用红焦炭的热量产生蒸汽，其本身就是一种能源合理利用、节约能源的措施，既解决了湿法熄焦对环境的污染，又回收了大量的热能。在设计上又采用如下节能措施：a）干熄焦除尘系统采用液力偶合器；ｂ）在电气设备选择上均考虑节能型机电设备，以节省电力。ｃ）采用高效、节能型水泵。75 11.投资估算11.1工程内容及规模本工程为XX一区2×65孔JN43-80型焦炉和二区4×72孔JNK43-98F型焦炉配套建设1×110t/h、2×125t/h干法熄焦装置。11.2编制依据a）设备价格均为现价或询价，设备运费按4.5%计取。b）建安工程参用同类工程概预算指标。c）工程建设其他费用按照（1994）冶建字第039号文件有关其他费用方面的规定并结合本工程具体情况计算。d）预备费：国内部分按10%计取，引进部分按6%计取。e)引进部分价差预备费按3%计算。f)本工程预计使用外汇739.8万美元。外汇比价按8.3计算。说明：设计费、引进部分投资估列。没有详细的地质资料，未考虑地基处理费用。11.3编制结果工程总投资为53882.49万元（含外汇），其中固定资产投资为52513.79万元，建设期贷款利息780.87万元，铺底流动资金158.35万元。11.4投资组成表11-1工程投资组成表费用名称投资（万元）比例工程总投资53882.49估算基本费用52513.79100%75 其中建筑工程7059.5613.44%安装工程5969.3511.37%设备购置费29996.857.12%其他费用4923.029.37%预备费4469.068.51%价差预备金96建设期贷款利息780.87铺底流动资金158.35表11-2汇总投资估算表编号工程和费用名称估算价值（万元）建筑工程安装工程设备其他总计1工程费1.1干熄焦本体4057206613333194561.2干熄焦锅炉135959658749961.3干熄焦除尘站370790205832181.4运焦系统58232284017441.5电气室445255150422041.6水系统689308122122181.7汽机发电366309350341781.8总图115.560.3542.8158.711.9电信、防雷、小区外线及消防2201493691.10网络40090013001.11工器具购置费199199工程费合计6759.565629.3530336.843025.712其他费4223.024223.023预备费4565.064565.064配套工程费700700共计52513.7975 12.职工定员12.1编制依据及范围本工程职工定员依据中华人民共和国劳动部和劳动安全行业标准《冶金劳动定员定额（冶金生产）》之有关规定进行编制。编制范围为干熄焦装置和相应的公用辅助设施的生产人员及管理和服务人员。12.2组织机构及管理体制本工程的干熄焦装置和相应的公用辅助设施均隶属与北台钢铁集团公司新建的焦化公司，其生产、人事、财务等均由北台钢铁（集团）原有的组织机构进行管理，原有的组织机构和管理体制保持不变。12.3职工定员干熄焦装置连续生产岗位按四班制配备、三班制操作。补缺勤人员按生产人员总数的4%。定员编制结果：职工定员267人，其中：生产人员236人，管理及服务人员31人。详见职工定员表12.4人员培训本项目为干熄焦新装置新工艺，对生产操作人员文化素质和技术水平要求较高，应选送合格人员到国内外同类企业的岗位进行培训，有利于企业的顺利投产和长远的产品质量稳定。生产操作人员上岗前进行技术考核，凭合格证上岗。75 表12-1职工定员表序号名称人数一生产人员1运焦系统242干熄焦913干熄焦锅炉204发电95公用辅助设施92生产人员总计236二管理和服务人员31三职工总数26775 13.项目实施计划及资金来源与使用13.1项目实施计划根据建设单位提供的资料以及本工程具体内容，参考本地区的自然条件和类似工程项目的建设进度，安排本项目的实施计划如下：2007年2月完成可行性研究及审批；2008年8月完成初步设计及审查；2009年2月完成施工图设计；2009年3月～2007年7月施工建设；2009年8月投产。13.2资金来源与使用本工程固定资产投资为52513.79万元，建设期利息780.87万元，流动资金527.83万元。a）资金来源在本工程固定资产投资52513.79万元中，国内银行贷款11900万元，贷款年利率按6.21%计取；日本国际协力银行借款2100万美元，贷款年利率按0.35%计取，承诺费按0.05%计取。其余为企业自筹资金。在本工程所需流动资金527.83万元中，流动资金借款369.37万元，借款年利率5.31%，其余为自有流动资金。b）资金使用项目分期建设，一区1×110t/h干熄焦装置建设期为2年，二区2×125t/h干熄焦装置建设期为1年。75 14.财务计算及评价依据国家计划委员颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）的有关内容及国家现行财税制度，对本工程项目财务制度状况进行计算和评价。14.1计算条件14.1.2产品销售价格根据建设单位提供的资料，预测主要产品的销售价格如下：单价（不含税）增值税蒸汽26元/GJ17%电384.61元/103kwh17%回收焦粉380元/t17%14.1.2原材料及动力价格根据建设单位提供的资料及国内原材料和动力供应情况，预测本工程投产后主要原材料和动力采购价格如下：名称单价（不含税）增值税焦炭（烧损）641元/t17%生产用水600元/103m317%电384.61元/103kWh17%焦炉煤气30元/GJ13%氮气150元/103m317%磷酸盐500元/t17%盐酸（31%）430元/t17%碱（42%）915元/t17%压缩空气42.74元/103m317%蒸汽26元/GJ17%联氨11970元/t17%氨液1282元/t17%75 14.1.3流动资金流动资金按流动资金周转天数计算。各类流动资产和流动负债的周转天数如下：应收款30天原材料5天动力消耗1天在产品1天产成品1天现金30天应付款30天流动资金在投产第一年开始按生产负荷计算，其借款部分按全年计算利息，流动资金利息计入财务费用。项目计算期末回收全部流动资金并偿还流动资金借款。14.1.4折旧与摊销根据资本保全原则，当项目建成投入经营时，固定资产投资形成固定资产、无形资产及递延资产三部分。预备费、建设期利息计入固定资产原值。a）固定资产折旧年限各类固定资产在扣除5%残值后，均按平均年限法计算，折旧年限分别如下：房屋及建筑物20年机器设备12年电子设备10年b）无形资产及递延资产摊销年限专有技术和专利权10年75 其他无形资产10年递延资产5年14.1.5其他a）生产人员工资及福利费按24000元/（人·a）计算；b）企业获得利润后按规定缴纳所得税，税率33%；c）城市建设维护税按增值税额的7%缴纳；d）教育费附加按增值税额的3%缴纳；e）生产期20年；f）基准收益率为焦化行业基准收益率7%。14.2干熄焦的延伸效益干熄焦是一种工艺技术先进、环保、和节能效益显著的熄焦技术，其不仅能够从红焦中回收热能产生蒸汽，产生直接的经济效益，还能提高焦炭的强度和耐磨性能，并且焦炭块度均匀、含水量低。这些因素有利于降低炼铁焦比，从而提高高炉的生产能力。其延伸效益计算如下：14.2.1基础数据a）干熄焦与湿法熄焦比较，由于干熄焦的冶金焦质量的提高，可使高炉炼铁的入炉焦比下降2.5%。同时高炉的生产能力提高1%。b）湿法熄焦的冶金焦的高炉炼铁入炉焦比为0.44t焦/t铁。c）全焦产量按2645160.2t/a。d）供高炉炼铁的入炉焦量按全焦量的91%计算。e）焦炭价格为641元/t（不含税）。75 f）生铁利润按年150元/t计算（不含税）。14.2.2延伸效益计算降低高炉入炉焦比，节约入炉焦炭产生的效益：·节约焦炭量：2645160.2焦/a×91%×2.5%=60177.39t·节约焦炭产生的效益：611元/t焦×60177.39=3676.84万元（不含税）高炉生产能力提高，增加生铁产量产生的效益：·年增加生铁产量：（2645160.2焦/a×91%÷0.44t焦/t铁）×1%=54707t·增加生铁产量产生的效益：150元/t铁×54707=820.6万元（不含税）延伸效益=节约焦炭效益+增产生铁效益=820.6+3676.84=4497.44万元/a（不含税）14.3财务计算14.3.1销售收入、销售税金及附加项目经营期内达产年销售收入23109.49万元，根据产品、原材料和动力的增值税率分别计算出销项税和进项税，两项之差即为增值税，增值税与城市建设维护税、教育费附加之和即得销售税金，项目达产年的销售税金及附加为2734.5万元。14.3.2成本费用项目经营期内达产年原料费用为1640.09万元，达产年动力费用为4376.37万元，平均年总成本费用为8477.2775 万元，达产年经营成本为8939.62万元。14.3.3财务盈利能力a）投资利润率、投资利税率、资本镜利润率通过编制损益表，可计算出：经营期内平均年利润总额8545.23万元经营期内平均年上缴所得税2819.93万元经营期内平均年税后利润5725.31万元投资利润率18.83%投资利税率24.06%资本金利润率37.08%以上指标说明本项目的盈利能力较强。b）财务内部内部收益率、财务净现值、投资回收期通过编制全部投资现金流量表、自有资金现金流量表，可计算出：全投资内部收益率（税前）22.51%全投资回收期（税前）5.43年全投资净现值（税前ic=7%）60648万元全投资内部收益率（税后）17.06%全投资回收期（税后）6.57年全投资净现值（税后ic=7%）35545万元自有资金内部收益率27.69%自有资金回收期（税后）4.63年75 计算结果表明本项目的经济效益较好。14.3.4财务清偿能力a）借款偿还期计算结果，借款偿还期（国内银行贷款）为5.3年。在生产经营期内除还清长期借款和流动资金借款以外，累计盈余资金40079.47万元，生产经营期内各年未出现资金短缺，表明本项目具有较强的清偿能力。b）资产负债率、流动比率、速动比率在投产后，资产负债率从0.48逐渐下降到0.01；流动比率从4.32逐渐升高至76.73；速动比率从4.27逐渐升高至756.65。可见能够满足偿还债务的要求。可见本项目的清偿能力、偿付流动负债能力和快速偿付流动负债能力较强。14.4不确定性分析14.4.1盈亏平衡分析盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点（BEP）分析项目对市场需求变化的适应能力。盈亏平衡点用生产能力利用率表示。计算公式如下：生产能力利用率（BEP）=×100%产量（BEP）=设计生产能力×生产能力利用率达产后的生产能力利用率（BEP）为47.83—24.12%，平衡点焦炭产量为204.94—83.37万t/a。由此可见项目具有较强的抗产量波动能力。75 14.4.2敏感性分析项目经济效益较敏感的因素主要是销售收入、可变成本、投资。对以上三因素分别做变动范围0±20%的敏感性分析。敏感性分析表明，销售收入的变化对经济效益影响最为敏感。当销售收入减少20%时，全投资内部收益率（税后）由17.06%降至10.89%；当可变成本增加20%时，全投资内部收益率（税后）由17.06%降至15.57%；当投资增加20%时，全投资内部收益率（税后）由17.06%降至14.19%。各项指标均高于行业基准收益率7%。可见本工程具有较强的抗风险能力。14.5财务评价结论从以上计算结果可以看出，本项目建成后，其经济效益较好，全投资内部收益率（税后）达17.06%，高于行业基准收益率7%。全投资净现值为（税后)35545万元，全投资回收期（税后）为6.57年，投资利税率为24.06%，借款偿还期为5.3年。干熄焦装置虽然投资较大，但具有工艺技术先进、环保和节能的显著特点。如果在钢铁联合企业中应用，可提高焦炭质量、降低入炉焦比，提高高炉生产能力，从而降低钢铁企业生产的总成本费用，又能够从红焦炭中回收热能产生蒸汽获得直接的经济效益。从节能效益看，干熄焦装置能够从红焦炭中回收热能产生蒸汽，干熄焦装置可回收能源为161805标准煤，相当于每吨焦炭降低能耗59.6kg75 标准煤，节能效益较好。从环保方面看，建设干熄焦装置可减少因湿法熄焦排放大气中的水蒸汽夹带的酚氰有害物质及粉尘。另外，由于干熄焦生产装置回收了炽热焦炭显热，生产蒸汽用于生产，取代了相应规模的蒸汽锅炉房，从而减少了锅炉燃煤灰渣、燃烧废气、粉尘等对环境有害的污染物。因此，干熄焦生产装置环境效益显著。综上所述，干熄焦是一项工艺技术先进，环境和节能效益显著的建设项目，同时具有较好的经济效益。因此，本项目的建设必要的，可行的。75'