利用固定床技术制备400吨年 2-乙酰噻吩可行性研究报告 102页

'目录第一章总论71.1项目名称及建设单位71.2建设单位概况71.3编制依据和编制原则81.3.1编制依据81.3.2.编制原则81.4项目概况81.4.1建设地点81.4.2建设内容91.4.3厂址条件91.4.4工艺技术方案91.5项目产业政策和企业投资意义91.5.1项目产业政策91.5.2项目投资意义101.6劳动定员101.7建设进度101.8研究的主要结论101.8.1项目综合技术经济指标101.8.2主要结论11第二章产品市场分析及预测132.1产品介绍132.1.12-乙酰噻吩的理化性质及技术指标132.1.2产品用途132.1.32—乙酰噻吩的合成机理142.2市场状况及价格预测142.2.12—乙酰噻吩的国内外生产状况142.2.2国内外2—乙酰噻吩市场行情及预测182.2.3进出口状况分析192.3产品营销策略研究192.3.1国内外市场分布192.3.2国内需求厂家及联系方式202.3.3国外需求厂家统计242.3.4潜在客户分析272.4技术开发、项目投资、生产及销售注意事项292.4.1产品技术开发注意事项29102 2.4.2项目投资注意事项292.4.3产品生产注意事项302.4.4产品销售注意事项30第三章工程技术方案研究323.1建设规模和工艺流程323.2原料和产品方案323.3催化剂333.4工艺技术333.4.2工艺技术方案343.4.3工艺技术流程343.4.4主要设备操作条件363.4.5原材料及公用工程消耗373.5主要设备的选择383.5.1设备选择原则383.5.2装置主要设备38第四章自动控制与信息技术414.1概述414.2自动控制水平414.3安全仪表（SIS）系统424.4可燃气体、有毒气体检测报警系统424.5仪表选型原则434.5.1温度测量仪表434.5.2压力测量仪表434.5.3流量测量仪表434.5.4液位测量仪表444.5.5执行机构444.5.6变送器444.5.7安全栅444.5.8可燃或有毒气体检测仪表444.6供电、供气系统454.7自动控制规模454.8主要的检测及自动控制方案454.9通讯系统464.10控制室面积及空调系统46102 4.11设计采用的标准规范46第五章总图运输485.1总图485.1.1总平面布置485.2厂址自然条件495.2.1地理位置495.2.2地形地貌495.2.3水文、水系505.2.4气象特征505.2.5自然资源505.3总图运输505.3.1总平面布置原则505.3.2总平面布置方案515.3.3设计采用的标准及规范515.3.4竖向布置515.3.5厂内道路及雨水排放525.3.6工厂运输535.3.7厂区绿化535.3.8设计执行的主要规范标准53第六章储运及厂内外管网546.1储运系统546.1.1编制原则和范围546.1.2储运系统设备556.2运输方案566.3厂内外管网566.4设计执行的主要规范标准56第七章土建设计577.1建筑设计577.2结构设计597.3设计采用的标准及规范59第八章公用工程及辅助生产设施608.1给排水及消防608.1.1给排水及消防设计原则608.1.2设计范围60102 8.1.3给水系统608.1.4排水系统608.1.5消防618.1.6主要采用的标准及规范628.2供电及电信638.2.1概述638.2.2供电电源638.2.3电缆选型及敷设638.2.4接地、防雷及防静电638.2.5节能措施638.2.6主要电气设备选型648.2.7执行的标准规范648.2.8电力负荷估算64第九章节能659.1编制依据的法律法规和标准规范659.2项目用能特点659.3节能设计的基本原则659.4能耗构成及分析669.5节能措施67第十章环境保护6810.1环境保护设计原则6810.2执行的环境保护标准6810.3三废排放情况及环境保护措施69第十一章职业安全卫生7011.1职业安全卫生设计原则7011.2设计依据的主要标准规范7111.3生产过程中职业危险因素分析7211.3.1生产过程中具有燃烧和爆炸危险物的性质7211.3.2装置火灾危险性7211.3.3生产介质的危害7211.3.4主要生产岗位危险因素分析8311.3.5环境因素对项目职业安全卫生的影响8311.4职业安全设计8411.4.1工艺8411.4.2仪表及自动控制工程84102 11.4.3平面位置及竖向工程8411.4.4电气、电信工程8511.4.5管道安装及设备平台梯子布置8511.4.6土建工程8511.4.7防毒措施8511.4.8其它措施8611.4.9安全色和安全标志8611.5安全卫生管理机构及专用投资估算8711.5.1安全卫生管理8711.5.2劳动安全卫生投资估算87第十二章企业组织机构与装置定员8812.1组织机构8812.2劳动定员8912.2.1岗位定员8912.2.2生产班次8912.3人员培训8912.3.1人员要求8912.3.2培训计划90第十三章项目建设进度计划91第十四章投资估算与效益分析9214.1工程概况9214.1.1项目固定资产投资9214.1.2投资估算编制依据：9414.1.3设备及安装工程9414.1.4其他费用9414.2流动资金9514.3总投资及资金来源95第十五章财务评价9615.1财务评价概述9615.2财务收入计算9615.3总成本费用9615.3.1原料成本费9615.3.2燃料动力费9615.3.3人工费用9715.3.4销售费及管理费用97102 15.3.5折旧及摊销费9715.4效益分析9715.5不确定性分析9815.6财务评价结论99第十六章结论及建议10016.1结论10016.2建议100102 第一章总论1.1项目名称及建设单位（1）项目名称：利用固定床技术制备400吨/年2-乙酰噻吩（2）项目建设单位：山西X化工股份有限公司（3）项目建设地点：（4）设计规模：400吨/年（5）占地面积：40亩1.2建设单位概况山西X化工股份有限公司是X化工集团公司的分公司，位于山西省忻州市忻府区；占地约880余亩，拥有职工400余人，总资产9.8亿元。山西X化工股份有限公司从焦化粗苯加工开始，生产工业用顺丁烯二酸酐、富马酸、顺丁烯二酸和DL-苹果酸等精细化工产品，再向下延伸到生产食品添加剂L-苹果酸、L-天冬氨酸、L-丙氨酸等生物化工产品。2008年,公司销售收入达到3.2亿元，出口创汇1700万美元。顺酐生产规模居全国同行业前五位，产品已远销到世界50多个国家和地区。山西X化工股份有限公司的“环保型新工艺加工16万吨粗苯和10万吨顺酐联合装置”项目建成后，主导产品顺酐生产总规模将达到亚洲第一位，世界前三位。102 长期以来，公司坚持“以科技创新为核心，环境友好为己任，以诚实守信为宗旨，以专新精特求发展”和“做大做强、做精做细”的发展战略，突出以企业为核心的自主创新，走产、学、研相结合的道路，拥有多项的发明专利和自有技术，企业技术水平和创新能力不断提升，成为山西省具有鲜明特色的煤化工高新技术企业之一。其中，“环保型焦化苯精制新工艺”列入国家科技攻关引导项目，“焦化粗苯萃取精馏新技术开发”列入国家科技支撑计划项目，“环保型新工艺加工16万吨/年粗苯和顺酐万吨/年联合装置”项目列入国家“火炬计划”。公司通过对工艺技术进行集成、科学地组合，实现了资源优化，能量匹配，降低成本，节能减排，增加效益的目的，同时对延伸煤化工产业链，实现可持续发展，起到积极的促进作用。1.3编制依据和编制原则1.3.1编制依据（1）中国石油化工股份有限公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（2005年版）。（2）国家发改委、建设部、发改投资（2006）1325号文件《关于建设项目经济评价的若干规定》。（3）山西X化工股份有限公司提供的基础资料。1.3.2.编制原则（1）贯彻执行国家基本建设方针政策，使设计做到结合实际、技术先进、经济合理、安全适用。（2）认真贯彻化工建设项目“一体化、露天化、轻型化、国产化、社会化”的“五化”原则，创造安全、清洁、文明、和谐的生产环境。（3）采用先进的控制技术，并结合国内生产水平，讲求实效，以改善生产劳动条件，提高产品质量的生产效率。1.4项目概况1.4.1建设地点项目拟建地址为山西省忻州市忻府区煤化工循环经济园区山西X化工股份有限公司厂区内。102 1.4.2建设内容利用固定床技术制备400吨/年2—乙酰噻吩项目包括400吨/年2—乙酰噻吩装置和与其配套的部分辅助设施、公用工程和储运系统。1.4.3厂址条件本工程厂址位于山西省忻州市忻府区兰村乡山西禹王煤炭气化有限公司厂区内东北角，距忻府区城区5公里，大运高速公路和京原铁路分别在距厂区边界1.5和1.0公里处南北走向通过。厂址周围较近的村庄主要有西曲、韩岩、班装等。忻州市位于山西省中北部，忻定盆地的西部，地理坐标东经112º17´—112º58´，北纬38º13´—38º41´。区内以山地丘陵为主，约占总面积的64.6%，平原主要分布在东部和西北部。忻府区北临原平，南接太原，西与宁武、静乐毗邻，东与定襄相邻，距省城太原70公里，距佛教胜地五台山120公里。1.4.4工艺技术方案本项目采用以噻吩、乙酸酐为原料，采用固定床技术制备2-乙酰噻吩，副产乙酸。1.5项目产业政策和企业投资意义1.5.1项目产业政策我国煤化工产品市场仍然处于成长过程，增长速度世界第一，也是跨国公司争夺的重要目标市场，预计今后市场竞争会日趋激烈；我国煤炭资源相对丰富，适度发展煤化工符合我国基本国情、能源发展战略。随着传统煤化工产业结构优化调整和新型煤化工项目投产，我国煤化工产业总体水平和竞争力在提高；102 本项目建设符合国家的产业政策和未来发展的趋势，也符合当地政府的政策，适宜在当地进行建设。1.5.2项目投资意义山西X化工股份有限公司从粗苯加工中回收的噻吩每年产量约300吨，目前市场价格为4万元/吨左右，而进一步加工成2-乙酰噻吩后，可大大提高产品附加值。采用噻吩、乙酸酐为原料制备2-乙酰噻吩工艺，成本在5.6万元/吨左右，较目前市场上制备成本工艺有着明显的成本优势。且无污染、无三废，并可实现100吨/年以上的规模化制备，所得2-乙酰噻吩纯度在99.0%以上，相关物化指标都达到了较高水平，2-乙酰噻吩产品广泛应用于医药、农药、食品等领域。目前2-乙酰噻吩市场价格在9万元/吨以上，经济效益明显。本项目符合国家产业发展政策及行业发展规划，产品市场前景看好，项目盈利能力强、抗风险能力强，项目单位基础好、品牌实力强、技术可行，项目可行。1.6劳动定员按照精简高效的原则，本工程的劳动定员为30人。1.7建设进度本工程的建设工期为8个月，自2012年8月至2013年4月。1.8研究的主要结论1.8.1项目综合技术经济指标102 表1.1综合技术经济指标（认真核对技术指标）序号名称规格单位数量备注11.11.2生产能力2—乙酰噻吩乙酸99%99%t/at/a440.89203.4122.12.22.32.42.52.62.7原材料消耗噻吩乙酸酐C25催化剂水电蒸汽高温空气冷却循环水t/at/at/at/akWh/at/aNm3/t产品3003641.751125003250019500.378以纯噻吩计外购一次装填3.5吨间歇操作34567定员占地面积建筑面积运入量运出量人m2m2t/at/a664644.308910项目总投资投资回收期投资利润率万元年%11工厂年税前利润万元12工厂年税后利润万元13工厂年税金万元14产品盈亏平衡点t/a1.8.2主要结论（1）以山西X102 化工股份有限公司从粗苯加工中回收的噻吩为原料，生产高附加值的医药中间体—2-乙酰噻吩；成本低、产品质量好，符合国家政策。（2）确定的工艺流程，切合工业生产实际，具有工艺流程短，设备选型合理，生产控制可行，产品质量有保证等优点。（3）公司利用山西煤炭资源优势，发展特色的高技术产业链；在传统产业领域基础上，进一步延长煤化工产业链对从粗苯加工中回收的噻吩及其下游产品进行研究和开发，生产超高附加值的医药中间体；通过对工艺技术进行集成、科学地组合，实现了资源优化，能量匹配，降低成本，节能减排，增加效益的目的。102 第二章产品市场分析及预测2.1产品介绍2.1.12-乙酰噻吩的理化性质及技术指标2-乙酰噻吩是α位取代噻吩衍生物中应用较广的一种，是合成其它噻吩衍生物的重要中间体。2-乙酰噻吩的理化性质：淡黄色透明液体，水中溶解度14g/L(30℃)，溶于乙醚、乙醇、苯等；沸点214℃，熔点10-11℃。毒性静脉-小鼠LD50:40毫克/公斤。2-乙酰噻吩技术指标：含量，≥99.0%，3-乙酰噻吩≤0.5%，水份≤0.5%，淡黄色透明液体。2.1.2产品用途2—乙酰噻吩是α位取代噻吩衍生物中应用较广的一种，是合成其它噻吩衍生物的重要中间体。2—乙酰噻吩在医学、化学和食品行业中得到广泛应用。在医学领域，是合成广谱抗菌药头孢噻吩、头孢噻啶和头孢西丁的中间体2—噻吩乙酸、非甾体消炎镇痛药噻洛芬酸、具有抗肿瘤活性的2—乙酰噻吩吖嗪及其过渡金属Cu2+、Fe3+配合物等的重要原料；在化学领域，它是重要的化学试剂，也是合成有机中间体噻吩查尔酮的重要原料；在食品行业，由于它特殊的类似洋葱的味道而被用作食品调香料。2—乙酰噻吩是由噻吩和乙酰化试剂在催化剂作用下进行反应生成的。乙酰氯、乙酸酐等乙酰化试剂在催化剂的催化下很容易在噻吩的α位上发生Friedel—Crafts亲电取代酰基化反应而生成2—乙酰噻吩。由于酰化试剂和催化剂的不同可以有多种合成方法，乙酸酐、乙酰氯、乙酸、四酰氧基硅烷等都可以作为酰化试剂与噻吩在催化剂作用下反应生成2—乙酰噻吩，通常使用最广泛的是乙酸酐。102 用乙酸酐作为酰化试剂酰化合成2—乙酰噻吩，根据催化剂不同又分为以下3种合成方法：(1)用磷酸催化合成，这是一种传统的催化合成手段，工业上主要用85％磷酸催化合成；(2)用碘催化合成，这是一种比较新的合成方法；(3)用固体酸催化剂磷钨酸、HZSM－5型分子筛、活性白土、CT－175、硅胶负载磷钨酸铯盐、二氧化硅负载磷钨酸催化合成2—乙酰噻吩。采用以噻吩和乙酸酐为原料，分别以磷酸、碘和磷钨酸为催化剂合成2—乙酰噻吩的方法，都得到了较好的收率。（1）合成2-噻吩乙酸用2-乙酰噻吩1为原料合成2-噻吩乙酸的方法主要有两种。其一为2-乙酰噻吩与乙醇、硫磺粉、氨水在加压条件下进行Willgerodt反应生成2-噻吩乙酰胺2，再水解得到2-噻吩乙酸3，该法在加压及高温条件下进行，会带来一定的困难且总收率不高。另一种方法为2-乙酰噻吩在三氟化硼催化下用四醋酸铅进行氧化重排生成羧酸酯4，再水解得2-噻吩乙酸。反应在室温、常压下进行，操作简便，收率较高。（2）合成噻洛芬酸噻洛芬酸5，化学名5-苯甲酰-α-甲基-2-噻吩乙酸，由2-乙酰噻吩经Darzens反应生成α-甲基-2-噻吩乙酸6，再引入苯甲酰基合成。102 （3）合成2-乙酰噻吩吖嗪及其过渡金属Cu2+，Fe3+配合物。2-乙酰噻吩和肼经加成缩合先生成2-乙酰噻吩吖嗪7，再和乙醇、三氯化铁或氯化铜反应生成2-乙酰噻吩吖嗪的Fe3+、Cu2+配合物8、9，合成路线如下：（4）合成噻吩查尔酮2-乙酰噻吩和芳香醛在KF-Al2O3催化下发生羟醛缩合反应，生成噻吩查尔酮10。合成路线如下。102 2.1.32—乙酰噻吩的合成机理2—乙酰噻吩是由噻吩和乙酰化试剂在催化剂作用下进行Friedel—Crafts亲电取代酰基化反应生成的。噻吩具有共轭二烯的结构，有醚、硫醚、胺的化学性质。然而它除了有加成反应倾向外，其典型化学性质却类似苯，能起亲电取代反应如硝化、磺化、卤化等，具有一定芳香性。结构上可看作苯环中的－C=C－链接被杂原子S置换而成的。杂原子上的一对p电子代替了－C=C－上的一对Π电子。硫原子有两对孤对电子，是Sp2杂化，其中l对孤对电子占据了未杂化的p轨道，与双键上的4个电子共同构成一个芳香的五元环。由于噻吩环上5个原子共有6个Π电子，故其Π电子云密度比苯环大，它的亲电取代反应速度也比苯环快得多。噻吩的取代产物有d位，即2、5位和p位(3、4位)2种，由于S原子自身带有2对孤对电子而使其附近的电子云密度较环上其它地方更大，因此a位的亲电取代比届位更容易发生，市场上口位取代噻吩衍生物也就较JB位取代产品的数量大、品种多。因此，乙酰氯、乙酸酐等乙酰化试剂在催化剂的催化下发生Friedel—Crafts亲电取代酰基化反应很容易在噻吩的d位上发生取代而生成2—乙酰噻吩。2.2市场状况及价格预测2.2.12—乙酰噻吩的国内外生产状况目前，2—102 乙酰噻吩的生产公司主要集中在印度、德国、英国、美国和中国等少数国家，2012年全球总产能约为1800吨。2012年我国2—乙酰噻吩的产能约为225吨。国内主要生产公司有昆山捷普瑞精细化工有限公司、浙江燎原药业有限公司、滕州市润隆香料有限公司等。（一）国内主要生产公司介绍（1）昆山捷普瑞精细化工有限公司昆山捷普瑞精细化工有限公司成立于1980年，坐落于美丽的淀山湖畔，是一家昆山的本土企业，占地面积达2000平方米，该公司总资产有2000多万元。昆山捷普瑞精细化工有限公司生产2—乙酰噻吩纯度达99%以上，生产规模为200吨/年。（2）浙江燎原药业有限公司浙江燎原药业有限公司坐落于浙江省化学原料药生产基地──临海工业园区，厂区占地面积12.6万平方米，建筑面积4万平方米，总投资人系CGMP认证企业，浙江省高新技术企业、ISO9001/14001认证企业，AAA级信用企业。该公司主要生产抗凝血，抗抑郁及心脑血管类药物的原料药和中间体，是国际市场上噻吩衍生物最大规模的生产厂家之一。（3）滕州市润隆香料有限公司滕州市润隆香料有限公司，是国内新建大型的专业生产杂环类香料的主要厂家之一，占地40多亩，座落在风景秀丽的滕州市新世纪工业园区，西邻104国道及京沪铁路，东靠京福高速公路，交通十分便利。公司拥有6000m2的生产车间，有员工80余人，设备先进，技术力量雄厚。公司生产60多个品种，并且有先进的质量检测设备。润隆香料有限公司生产的高纯度吡嗪系列、噻唑系列、呋喃系列、含硫类合成香料，深得广大用户的好评和信赖。产品畅销国内20多个省、市、自治区，还远销欧美、日本等国家和地区。（二）国内生产厂家及生产规模2012年国内2—乙酰噻吩生产厂家及生产规模统计数据如表2.1。表2.12012年国内2—乙酰噻吩生产厂家及生产规模序号公司名称含量（%）生产规模（吨/a）1昆山捷普瑞精细化工有限公司99200102 2枣庄九星精细化工有限公司203滕州市润隆香料有限公司34滕州市悟通香料有限责任公司15浙江燎原药业有限公司100（暂时停产）6浙江扬帆控股集团有限公司停产7滕州瑞元香料有限公司停产8舒兰市金马化工有限公司停产9青岛和成医药化工有限公司停产10安徽省宿州市金利香料有限责任公司停产11合计224（三）国外生产厂家及规模表2.2是2012年国外2—乙酰噻吩生产厂家及生产规模。表2.22012年国外2—乙酰噻吩生产厂家及生产规模序号公司名称国别生产规模（吨/a）1AcrosOrganicsB.V.B.ABelgium502LaMestaChimieFineS.A.SFrance1003PCASS.AFrance4AllessaChemieGmbHGermanyGermany1205DegussaAG,BuildingBlocksGermanyGermany6LANXESSDeutschlandGmbHGermanyGermany7Fine&PerformanceChemicalsLimitedGreatBritain1008SchenectadyEuropeLtd.GreatBritain1009BMSChemieIndia30010Brom-Chem(India)Pvt.Ltd.India11ClarionDrugsLtd.India12ElegantPharmaceuticalsLtd.India13HermesChemicalCo.Pvt.Ltd.India14MegafinePharma(P)Ltd.India15ModéproIndiaPvt.Ltd.India102 16SarexOverseas,DivisionofSarafChemicalsLtd.India17SkyleadGroupofCompaniesIndia18SuperFineLabs(P)Ltd.India19SumitomoSeikaChemicalsCo.Ltd.Japan20020LonzaAGSwitzerland10021ChemPacificCorporationU.S.A60022DegussaCorporationU.S.A23LANXESSCorporationU.S.A24SAFC-SigmaAldrichFineChemicalsU.S.A25SKEnergy&Chemical,Inc.U.S.ATotal1570（四）国内外产量走势分析2005年-2011年2—乙酰噻吩全球产量统计如表2.3。表2.32005年-2011年2—乙酰噻吩全球产量统计项目2005年2006年2007年2008年2009年2010年2011年全球产量（吨）1100119012281197120912681329我国产量（吨）1401691821711751962202005年-2016年2—乙酰噻吩全球产量走势如图2.1。图2,12005年-2016年2—乙酰噻吩全球产量走势102 2.2.2国内外2—乙酰噻吩市场行情及预测2.2.2.1市场状况分析及预测自2005年以来，随着2—乙酰噻吩在医药、农药、染料、食品等领域应用的不断推广，2—乙酰噻吩的产量和需求量稳定增长。2011年，全球2—乙酰噻吩的产量达1329吨，是2005年的1.21倍，平均年增长率为3.2%。预计未来几年增长速度将在3.2%以上，2014年全球产量将达到1461吨以上，2016年将达到1555吨以上。2011年，我国2—乙酰噻吩的产量达220吨，是2005年的1.57倍，平均年增长率为7.8%。预计未来几年增长速度将在7.8%以上，2014年我国产量将达到275吨以上，2016年将达到320吨以上。2—乙酰噻吩主要用于医药、农药、染料、食品等领域。在全球范围，2—乙酰噻吩在各应用领域的消费比例依次是医药36%、农药28%、染料15%、食品16%、其它5%。未来几年2—乙酰噻吩各应用领域年均增长率依次是医药15.2%、农药13.8%、染料12.5%、食品12.8%、其它10.8%。2014年，全球2—乙酰噻吩的需求将达到1959吨，2016年将达到2539吨。未来5年全球2—乙酰噻吩在各应用领域的需求预测如表2.4。表2.4未来5年全球2—乙酰噻吩在各应用领域的需求预测用途市场份额（%）年增长率（%）2012年2014年2016年医药3615.2551731971农药2813.8423548710染料1512.5224284359食品1612.8240305388其它510.87490111合计1001512195925392014年-2016年2—乙酰噻吩全球需求预测如表2.5。表2.52014年-2016年2—乙酰噻吩全球需求预测项目2014年2015年2016年102 全球产量（吨）146115071555全球需求量（吨）195922302539我国产量（吨）275297320我国需求量（吨）4295366702.2.2价格分析及预测2006年2—乙酰噻吩价格为13.5万元/吨，由于市场竞争的激烈，2—乙酰噻吩的价格一直成下降趋势，但目前已趋于稳定并维持在9万元/吨。根据预测，这个价格将会稳定一个时期。2006年-2012年2—乙酰噻吩价格情况如表2.6。表2.62006年-2012年2—乙酰噻吩平均价格单位：万元/吨年份2006年2007年2008年2009年2010年2011年2012年平均价格13.512.011.010.010.59.09.0图2.2为2006年-2012年我国2—乙酰噻吩的平均价格走势图。图2.2为2006年-2011年我国2—乙酰噻吩的平均价格走势图。2.2.3进出口状况分析目前国产的2-乙酰噻吩主要满足国内需求，部分需要从欧美等国家进口。2.3产品营销策略研究2.3.1国内外市场分布102 2—乙酰噻吩在医药、农药、染料、食品等领域占有市场份额如表2.7所示。表2.72—乙酰噻吩在各应用行业占有市场份额行业年增长率（%）市场份额（%）医药15.236农药13.828染料12.515食品12.816其它10.85合计1002—乙酰噻吩在国际市场上按地区占有市场份额统计如图2.3所示。图2.32—乙酰噻吩在国际市场上按地区占有市场份额2.3.2国内需求厂家及联系方式表2.8为2-乙酰噻吩的国内需求公司。表2.82-乙酰噻吩国内需求厂家及联系方式102 公司名称AnhuiMenovoPharmaceuticalCo.,Ltd.国别China电话+86(563)601-2188;698-8188传真+86(563)601-2288;601-2822;698-8688邮件export@menovopharm.com网址www.menovopharm.com联系人DirectorofSales目标产品度洛西汀公司名称BlackPeonyGroupCo.,Ltd.国别China电话+86(519)8811-2836传真+86(519)8812-8183邮件ccx76@163.com;springchen@jsmail.com.cn联系人Mr.Lu目标产品度洛西汀公司名称ChangzhouHuahuiPharmaceuticalCo.,Ltd.国别China电话+86(519)8810-3998传真+86(519)8810-3998邮件skyisher@pub.cz.jsinfo.net网址www.huahuipharm.com联系人CroftLee,MarketingManager目标产品度洛西汀公司名称ChangzhouLanmingTechnologyCo.,Ltd.国别China电话+86(519)881-6918传真+86(519)825-5676邮件chemrio@rehave.com联系人Mr.EricWang目标产品2-噻吩乙酸,2-噻吩甲酸公司名称ChangzhouWujinLinchuanChemicalCo.,Ltd国别China电话+86(519)501-0369;8646-1196传真+86(519)501-0366;8646-3703邮件ishui@linchuanchem.com;czmqgxx@public.cz.js.cn;xifeifei1983@sina.com网址www.linchuanchem.com联系人Ms.IreneShui,ExportManager目标产品2-噻吩乙酸公司名称ChongqingShenghuaxiPharmaceuticalCo.,Ltd.国别China电话+86(23)6251-5566;6251-0800传真+86(23)6250-6940;6250-0668102 邮件jweipin@public.cta.cq.cn;ashleyshaw@126.com网址www.shenghuaxi.tk联系人Mr.LuiBing,SalesManager目标产品度洛西汀公司名称HongyuangPharmaceutical&ChemicalCo.,Ltd.国别China电话+86(577)8882-9096传真+86(577)8882-9097邮件sales@hychem.com.cn网址www.hychem.com.cn联系人Mr.SheldonChen目标产品2-噻吩乙酸,2-噻吩甲酸公司名称HuangyanRenminChemicalPlant国别China电话+86(576)427-3584;427-3544;427-8006;428-5101传真+86(576)428-5100邮件kyx@hi2000.com网址www.peoplechem.com联系人ChenMingzhou目标产品2-噻吩乙酸,2-噻吩甲酸公司名称KingSunChemical&PharmaceuticalCo.,Ltd.国别China电话+86(21)6278-7546传真+86(21)6278-7545邮件steven.qi@kingsunchem.com网址www.kingsunchem.com联系人Mr.StevenQi目标产品2-噻吩乙酸公司名称LinhaiJinqiaoChemicalCo.,Ltd.国别China电话+86(576)8558-8068传真+86(576)8558-8238邮件sales@jq-chem.com网址www.jq-chem.com联系人DirectorofSales目标产品度洛西汀公司名称LinhaiLiminChemicalsCo.,Ltd.国别China电话+86(576)8568-3355传真+86(576)8568-3377邮件paddy@liminchemical.com网址www.limin.com.cn102 联系人Mr.PaddyLee,Intl.TradeDept.Manager目标产品2-噻吩乙酸公司名称LunaChemicalsCo.,Ltd.国别China电话+86(571)8577-5639;8577-5800;8577-5660传真+86(571)8577-5960邮件lunachem@mail.hz.zj.cn;lunachem@hotmail.com;dept4@lunachem.com;vivian_xw@hotmail.com网址www.lunachem.com联系人RamonaTan目标产品度洛西汀公司名称QichunQilongChemicalCo.,Ltd.国别China电话+86(574)6385-8500传真+86(574)2771-1892邮件eva_chen@chemnet.com;williamchen@chemnet.com;kaiyuwilliam@hotmail.com联系人Mr.WilliamXu,SalesManager目标产品2-噻吩乙酸公司名称SenbaoChemicalCo.,Ltd.国别China电话+86(533)617-8288传真+86(533)615-8288邮件info@senbaochem.com网址www.fengbaochem.com联系人Mr.DiaoFengsen,Chairman目标产品2-噻吩乙酸公司名称ShenzhenBodaBiopharmCo.,Ltd.国别China电话+86(755)8378-1442;8367-3376传真+86(755)8378-2145邮件bodanp@szonline.net网址www.bodabiopharm.com联系人Mr.ZhuLonghua,ManagingDirector目标产品度洛西汀公司名称ZhejiangJianfengPharmaceuticalCo.,Ltd.国别China电话+86(579)8238-2367传真+86(579)8239-2595邮件jhpharma@yahoo.com.cn网址www.jianfeng.com.cn联系人ZhuJianhong目标产品度洛西汀102 公司名称ZhejiangRegenChemicalCo.,Ltd.国别China电话+86(576)851-7095;851-7096传真+86(576)851-7175邮件regen@regenchem.com;regenkm@163.com网址www.regenchem.com联系人GeneralManager目标产品度洛西汀2.3.3国外需求厂家统计2—乙酰噻吩国外需求厂家统计见表2.10。表2.102—乙酰噻吩国外需求厂家公司名称AcrosOrganicsB.V.B.A.国别Belgium电话+32(14)575211传真+32(14)593434邮件info@fccbusiness.com网址www.acros.com联系人StefanVerheyden目标产品2-噻吩乙酸,2-噻吩甲酸公司名称OmniChemDivision国别Belgium电话+32(10)483111传真+32(10)452553邮件sales@omnichem.be网址www.omnichem.be联系人MrT.VanNieuwenhove,FineChemicalsBusiness目标产品替莫碘铵公司名称DaltonPharmaServices国别Canada电话+1(416)661-2102传真+1(416)661-2108邮件ppekos@dalton.com;chemist@dalton.com网址www.dalton.com联系人Mr.PeterPekos目标产品度洛西汀公司名称ClariantSpecialityFineChemicals国别France电话+33(1)4696-9736102 传真+33(1)4696-9903邮件thomas.beck@clariant.com网址lse.clariant.com联系人ThomasBeck目标产品2-噻吩乙酸公司名称PCASS.A.国别France电话+33(1)6909-7785传真+33(1)6974-8104邮件infopharma@pcas.fr;nathalie.falquet@pcas.fr网址www.pcas.fr联系人Dr.MichelFollet目标产品2-噻吩乙酸,2-噻吩甲酸公司名称ABCRGmbH&Co.KG国别Germany电话+49(721)950610传真+49(721)950-6180邮件info@abcr.de网址www.abcr.de联系人Mrs.ChristinaHaunss目标产品2-噻吩乙酸公司名称RavensbergGmbHChemischeFabrik国别Germany电话+49(7531)98550传真+49(7531)985555邮件ravensbergcf@aol.com联系人Mr.Laegeler目标产品替莫碘铵公司名称AlfaAesar(aJohnsonMattheyCompany)国别GreatBritain电话+44(1524)850506;(1763)253662传真+44(1524)850608;(1763)253649邮件avocadosales@matthey.com网址www.alfa.com联系人A.R.Cliff目标产品2-噻吩乙酸公司名称Fine&PerformanceChemicalsLimited国别GreatBritain电话+44(1642)710106传真+44(1642)718718邮件enquiries@fpci.co.uk网址www.fpci.co.uk联系人JamesHolt102 目标产品2-噻吩乙酸公司名称ProsynthLtd.国别GreatBritain电话+44(1787)883320传真+44(1787)883301邮件info@prosynth.com网址www.prosynth.com联系人ClareBonnar目标产品2-噻吩乙酸公司名称ElegantPharmaceuticalsLtd.国别India电话+91(22)6610-1752传真+91(22)6610-1753邮件elegantpharma@hotmail.com;elegantpharma@rediffmail.com网址www.elegantpharma.com联系人Mr.DhirenSanghavi目标产品2-噻吩甲酸公司名称HermesChemicalCo.Pvt.Ltd.国别India电话+91(40)5521-2101;2770-0818;2771-5685传真+91(40)2771-5336邮件hyd2_hermes@sancharnet.in;sales@hermeschem.com网址www.hermeschem.com联系人Mr.ManishO.Jatia,ManagingDirector目标产品度洛西汀,2-噻吩甲酸公司名称ModéproIndiaPvt.Ltd.国别India电话+91(22)2522-1698;2523-4659传真+91(22)2522-1006;2763-2429;2761-2554邮件info@modepro.com;mkavalam@gmail.com网址www.modepro.com联系人MathewKavalam目标产品2-噻吩甲酸公司名称SkyleadGroupofCompanies国别India电话+91(278)254-0237;254-0238传真+91(278)254-0699邮件skylead@rediffmail.com;skylead_sales@rediffmail.com网址www.skyleadgroup.com联系人Dr.S.K.Yadav,SeniorManager目标产品2-噻吩乙酸,2-噻吩甲酸公司名称SmilaxLaboratoriesLtd.国别India102 电话+91(40)2354-5437传真+91(40)2354-5438邮件mnrao@smilaxlabs.com;marketing@smilaxlabs.com网址www.smilaxlabs.com联系人Mr.M.NageswareRao,GeneralManager目标产品度洛西汀公司名称InkeS.A.(InventFarmaGroup)国别Spain电话+34(93)602-2412;602-2444传真+34(93)373-3020邮件tjaursch@invent-farma.com;mtpascual@invent-farma.com网址www.invent-farma.com联系人MaitePascual目标产品度洛西汀公司名称MoehsIberica,S.L.国别Spain电话+34(93)699-6054;586-0520传真+34(93)699-8350邮件xcastellsague@moehs.es网址www.moehs.com联系人Mr.XavierCastellsague目标产品2-噻吩甲酸公司名称ChemPacificCorporation国别U.S.A.电话+1(410)633-5771传真+1(410)633-5808邮件sales@chempacific.com网址www.chempacific.com联系人CandyZhang,ProjectManager目标产品2-噻吩甲酸2.3.4潜在客户分析国内外潜在的一些2—乙酰噻吩需求厂家主要是那些进行2—乙酰噻吩下游产品开发与应用推广的公司。2—乙酰噻吩国内外潜在需求厂家如表2.11。表2.112—乙酰噻吩国内外潜在需求厂家公司名称郑州东晓科技有限公司电话0371-56759018、15238075501、传真0371-68823868邮箱2663102964@qq.com网址dongxiaokj.com102 公司名称河南官渡兽药制造有限公司电话0371-65551876、60962595、13101719828传真0371-65551876邮箱pananshouyao@163.com网址www.guandushouyao.com公司名称上海昊锐医药生物科技有限公司电话0086-21-5031851013472507714,22066072传真0086-21-50319206邮箱sales@scigm.com;chrischen@scigm.com;网址www.scigm.com公司名称遐瑞集团电话021-61551611,61551413,61551420,61551610传真021-22067050邮箱contact@trustwe.com网址www.trustwe.com公司名称四川省长征药业股份有限公司电话0833-2492388传真0833-24936822492327邮箱longmarch@mail.scsti.ac.cn网址www.longmarch-cn.com公司名称北京太洋药业有限公司电话010-85393719传真010-8539056585392227邮箱taiyang@taiyangpharm.com网址www.taiyangpharm.com公司名称海南斯达制药有限公司电话0898-36338555传真0898-36338780邮箱star@hnstar.com.cn网址www.hnstar.com.cn公司名称海口市制药厂有限公司电话0898-68667172传真0898-68664845邮箱haiyaozhb@126.com网址www.haiyao.com.cn公司名称百灵威科技有限公司电话400-666-7788、010-82848833传真010-82849933邮箱jkinfo@jkchemical.com网址www.jkchemical.com公司名称孝感深远化工有限公司电话0712-2580635、15527621225、0712-2519987、15527768850传真0712-2519987102 邮箱sales02@farchem.com网址www.farchem.com公司名称上海岚克医药科技发展有限公司电话021-58956006、38701807、58950017传真021-58956100邮箱sales@langchem.com网址www.langchem.com公司名称武汉福鑫化工有限公司电话027-51505023、85767163传真027-51505022邮箱info@fortunachem.com网址www.fortunachem.com2.4技术开发、项目投资、生产及销售注意事项2.4.1产品技术开发注意事项国内对于2—乙酰噻吩的开发要注意以下几点：1）开发高纯度、品质优良的2—乙酰噻吩生产技术。由于市场上现有2—乙酰噻吩品质层次不齐。2—乙酰噻吩在使用过程中对2—乙酰噻吩的产品质量的要求越来越高。所以开发品质优异的2—乙酰噻吩生产技术非常重要，这将会对公司在将来在2—乙酰噻吩的市场竞争中争取机会。所以技术开发一定要设定一个高标准。2）在生产2—乙酰噻吩的同时要加强对其下游产品的开发。这样不但可以提高自身企业的竞争力，还可以消耗自身的2—乙酰噻吩，缓解直接销售2—乙酰噻吩带来的压力。3）要考虑生产技术的知识产权问题，仔细考察生产技术有没有和别的公司的专利产生冲突，避免带来不必要的麻烦。2.4.2项目投资注意事项国内投资2-乙酰噻吩项目应考虑以下几方面因素：1）要考虑生产2—乙酰噻吩的原料有没有资源优势。该项目投资的前提是要解决好原材料的供应问题。2）2—乙酰噻吩类产品的系列化。102 2.4.3产品生产注意事项生产过程中引起的污染问题是很重要的问题，要考虑减少废水、废气排放量，加强废水、废气处理。2.4.4产品销售注意事项在未来几年，国内2—乙酰噻吩有相当部分用于出口，国内2—乙酰噻吩的出口目前主要是通过外贸公司完成。所以这些贸易公司对2—乙酰噻吩的国际市场非常了解。建议国产2—乙酰噻吩的销售在着手国内销售的同时要借助于国内目前的2—乙酰噻吩外贸公司，很快进入并占有国际市场。目前进行2—乙酰噻吩经营的贸易公司如表2.12表2.12进行2—乙酰噻吩经营的贸易公司　公司名称　电话　传真ChangzhouLanmingTechnologyCo.,Ltd.+86(519)881-6918+86(519)825-5676HebeiHua-ChemGroup+86(317)775-0916;775-0901;775-0959;775-0913+86(317)772-1468HongyuangPharmaceutical&ChemicalCo.,Ltd.+86(577)8882-9096+86(577)8882-9097HuangyanRenminChemicalPlant+86(576)427-3584;427-3544;427-8006;428-5101+86(576)428-5100HuaxinPharmaceuticalLtd.+86(576)708-5380+86(576)708-5380RuiYuanFlavorCo.,Ltd.+86(632)595-3999;595-3399+86(632)595-3299SenbaoChemicalCo.,Ltd.+86(533)617-8288+86(533)615-8288ShandongWuchengKangdaChemicalCo.,Ltd.+86(534)665-1888;669-8876;665-1798+86(534)217-8798ShanghaiWenshiChemicalsCo.,Ltd.+86(21)6412-5921;6413-8099+86(21)6412-6048TaizhouInnochemCo.,Ltd.+86(576)888-5166;888-9901+86(576)888-9902;882-2076WujinJiangnanFineChemicalPlant+86(519)363-1498+86(519)363-6638WutongAromaChemicalsCo.,Ltd.+86(632)565-8303;565-8328+86(632)557-1068YanchengJiangzhongChemicalsCo.,Ltd.+86(515)8898-1987+86(515)8839-6093ZhejiangLiaoyuanPharmaceuticalCo.,Ltd.+86(576)530-0990;530-0959;530-0829;+86(576)530-2808102 530-8861ZhejiangShou&FuChemicalCo.,Ltd.+86(571)8890-2509;8890-2507;8890-2511+86(571)8890-2500102 第三章工程技术方案研究3.1建设规模和工艺流程根据山西X化工股份有限公司生产实际，本项目设计规模定为：400吨/年2—乙酰噻吩（噻吩原料为300吨/年）。工艺流程包括：原料罐区、2—乙酰噻吩的反应系统和分馏系统、产品罐区。详见工艺流程图。3.2原料和产品方案年加工300吨噻吩生产400吨/年2—乙酰噻吩装置所用原料为噻吩和乙酸酐，产品包括2—乙酰噻吩和乙酸。装置的物料平衡见表3.1。表3.1300吨/年噻吩加工装置物料平衡表项目流量说明kg/hrkg/DayT/年入方噻吩60.001440.00300.00以纯噻吩计乙酸酐72.801747.20364.00外购合计132.803187.20664.00出方乙酰噻吩80.981943.52404.90乙酸40.68976.37203.41损失11.14268.3155.69合计132.803187.20664.00102 3.3催化剂本项目所用催化剂为白色固体柱状颗粒，无毒无味，易碎，抗压强度25N。堆比重约为650~700kg/m3。储存：室温，干燥，避免水、酸、碱、隔绝空气，密闭保存。3.4工艺技术3.4.12—乙酰噻吩国内外生产工艺介绍2—乙酰噻吩的主要生产方法有Friedel-Craft法和交叉偶联法。（一）Friedel-Craft法该法是在Lewis酸催化下，噻吩和不同的酰化剂发生乙酰化反应合成2—乙酰噻吩。根据酰化剂的不同，又分为如下几种方法。（1）乙酸酐酰化法我国多家企业采用85%磷酸作催化剂，在磷酸的催化下，噻吩和乙酸酐发生酰化反应，生成2—乙酰噻吩。配料比为噻吩:乙酸酐:85%磷酸=1:0.468:0.04，回流温度96～97℃，回流时间2.5h，收率79%。HowardD.Hartough等将168g噻吩和95%乙酸酐107g和4g熔融状的氯化锌(ZnCl2)在94～103℃加热4h，得87%的2—乙酰噻吩。HowardD.Hartough等通过实验发现，天然的蒙脱土(超滤土)和人工合成的SiO2-金属氧化物能促进噻吩和呋喃的酰化作用。2mol噻吩、1mol95%的乙酸酐和50g超滤土反应可得72%的2—乙酰噻吩，用含13%超滤土的溶液作催化剂时，收率增加到82%，用SiO2-Al2O3催化能得到84%的2—乙酰噻吩。TedR.Norton将PhCH=CH284%、EtC6H4CH=CH28%和C6H4(CH=CH2)28%的共聚物磺化制得阳离子交换树脂微粒催化剂，51g乙酸酐、126g噻吩和0.5g催化剂，96℃搅拌回流15min，冷却，滤掉催化剂，滤液蒸馏，得回收噻吩和85.2%的2—乙酰噻吩；当噻吩过量300%mol时，产物收率为95.3%，同时有少量焦油状残渣；当乙酸酐过量400%mol时，产物收率95.9%，但焦油状残渣为上述残渣量的两倍。G.N.Dorofeenco等将用Mg(ClO4)2催化的噻吩和20%过量的乙酸酐回流0.5h，得90%～95%的2—乙酰噻吩。MichelSy等将84g102 噻吩和155g乙酸酐用2mLHClO4催化，54℃反应2h，混合物倒入冰水混合物中，油层倒出，水层用CH2Cl2萃取，得2—乙酰噻吩，收率85%。（2）乙酰氯酰化法G.STADNIKOV等发现，在四氯化锡(SnCl4)存在时，噻吩能立即被酰化。YAl.GOLDFARB用1mol噻吩、1mol乙酰氯和0.5molSnCl4反应，产物收率为96%。（3）乙酸酰化法H.R.Snyder等用多磷酸催化，用乙酸和噻吩进行分子间的酰化作用，噻吩在75℃被酰化，收率较好。将10g噻吩、14.3g乙酸在100g的多磷酸试剂中75℃下，反应3h，得10.5g2—乙酰噻吩。（4）四酰氧基硅烷酰化Yu.K.Yur’ev等通过实验发现，噻吩和四酰氧硅烷的酰化不仅在SnCl4存在时可发生，也可在ZnCl2、BeCl2、BF3或BF3-Et2O存在时发生，产物收率为25.5%～46.5%。而TiCl4作催化剂时，收率高达93.5%。（二）交叉偶联法利用有机钯作催化剂，有机锡试剂和乙酰氯发生交叉偶联反应，合成2—乙酰噻吩：将三正丁基-2-噻吩基锡、乙酰氯和Pd(PPH3)2Cl2在70℃恒温下反应15min，即得目标产物。该法与传统Friedel-Craft法相比，反应速度快，条件温和，产物收率高(90%以上)，且后处理过程简单，值得引起重视。3.4.2工艺技术方案本项目采用以噻吩、乙酸酐为原料，采用天津大学开发的固定床技术制备2—乙酰噻吩。反应工段采用固定床技术，催化剂的再生采用反应器的体外再生工艺，产品精馏工段采用间歇精馏工艺。本工艺技术及所用的催化剂均为首次开发使用。3.4.3工艺技术流程2—乙酰噻吩的生产流程主要由两个工段完成，即反应工段与产品精馏工段。102 （一）反应工段（1）反应工段采用固定床技术（见乙酰噻吩系统反应工段流程图），先将不同原料在原料混合罐（V-102）内混合后，经泵P-101泵打入换热器E-102，将原料加热至40℃，然后进入到反应器R-101上部，经分布器后在反应器内装填的催化剂上进行反应，反应器的极限温度为86℃，正常不超过84℃，反应过程的主反应为：反应过程为放热反应，在常温常压下其标准反应热为58.1kJ/mol，在85℃时反应热为62.4kJ/mol。通过对反应产物的分析，尚没有发现其它附反应。为提高反应的噻吩转化率，原料混合中应保证乙酸酐与噻吩的摩尔比大于1，建议不小于1.2。同时为了保证反应器内的温度不超过86℃，噻吩在进料中的浓度应控制在15%（wt），反应器的进料流量不超过400kg/h。反应过程中应注意对反应流出物进行检测和分析，当噻吩的转化率小于90%后，说明反应器内的催化剂需要再生。对于反应器产物的分析频率，在新生催化剂使用周期的前1500小时，可3-4天分析一次，当超过1500小时后，10小时分析一次。（2）再生催化剂的装填及再生催化剂的再生采用整体包装，用不锈钢丝杆和丝网做成不锈钢框，钢框尺寸以不大于200×400×400mm为宜，钢框内装满催化剂后，整体装填在固定床催化剂床层内。催化剂的再生采用体外再生工艺，再生时，需将再生催化剂卸出至再生装置进行再生，再生时通入高温空气，让催化剂在450℃的条件下，活化约6小时。（二）产品精馏工段产品精馏工段采用间歇精馏工艺，流程见乙酰噻吩系统精馏工段流程图。精馏工段主要由一个间歇精馏塔（T-201）、精馏釜（E-201）、塔顶冷凝器（E-202、E-203）、真空系统及相应的中间罐组成。102 反应工段得到的反应产物，通过进料泵（P-103）泵入精馏釜（E-201）内，泵入量不易超过E-201总容积的80%，然后进料精馏，得到产品，精馏操作过程如下：（1）将原料从粗品罐（V-101）由泵P-103送入到E-201，精馏釜中一次装料量最大为25m3；（2）对E-201通入加热蒸汽，同时塔顶冷凝器（E-202、E-203）通入冷却循环水，塔顶压力为常压；（3）全回流操作一段时间，到全塔稳定后，在回流比5时采用前馏份，并将采出产物进入前馏份中间罐，此时塔顶采出温度不大于80℃；（4）当塔顶温度大于80℃时，在相同回流比下，常压操作，将采出馏份送入到混合罐，此时主要成份为乙酸与苯的混合物；（5）当温度高于90℃时，此时馏出物将主要为乙酸，此时应将馏出物切至醋酸罐，同时注意塔釜的温度，当塔釜温度超过133℃时，应开启真空系统，在顶绝压0.6Bar下操作，继续馏出乙酸，至塔乙酸的浓度降至99%以下；（6）当塔顶馏出物中乙酸的浓度小于99%时（此时塔顶压力为0.6Bar时，温度约为102-103℃，釜温会超过135℃），维持回流比5，将馏出物送至醋酸酐罐，可返回反应工段再利用，操作时应注意塔釜温度，当塔釜温度超过145℃时，适当增大真空系统的真空度至绝压0.2Bar；（7）当压力维持在0.2Bar，塔顶温度升至92℃以上时，此时塔顶开始馏出含有乙酰噻吩的产物，应及时将顶馏出切至混合物罐，留待下批精馏时，回到塔釜重新回收其中的乙酰噻吩，操作时应注意塔釜温度，当釜温高于150℃时，再提高真空度至0.1Bar；（8）精馏塔顶操作压力稳定在0.1Bar，当塔顶温度升至131.8℃以上时，这时应将塔顶馏出切至产品罐，此时馏出99%以上的乙酰噻吩产品，并将回流比调至1-2；（9）维持上一步的操作，至到塔釜液位低于加热面或馏出产品中乙酰噻吩的浓度小于99%；（10）结束此批操作。3.4.4主要设备操作条件102 300吨/年噻吩加工装置的主要设备操作条件见表3.2。表3.2300吨/年噻吩加工装置主要设备操作条件表(以下红色的需要重新核对)序号项目单位设计数据备注1反应器（R-101）顶部压力MPa（G）4.222原料混合罐（V-102）温度℃2563粗品罐（V-101）压力MPa（G）3.824精馏塔（T-201）压力kPa（G）10-100温度℃80-1505精馏釜（E-201）6加热器（E-201）温度℃670流量m3n/h422063.4.5原材料及公用工程消耗300吨/年噻吩加工装置的原材料消耗见表3.3。表3.3300吨/年噻吩加工装置原材料消耗表（自作表格，不要截图）102 公用工程消耗见表3.4。表3.4300吨/年噻吩加工项目公用工程消耗表（自作表格，不要截图）3.5主要设备的选择3.5.1设备选择原则设备选择以经济适用、满足工艺要求为主，并兼顾使用寿命。3.5.2装置主要设备300吨/年噻吩加工装置包括反应工段和精馏工段。反应工段主要设备共有14台。包括反应器1台，泵5台，冷换设备2台，容器5台，加热炉1台。详见表3.4。表3.4反应工段主要设备一览表102 序号位号名称数量规格尺寸（mm）1R-101反应器1Φ1000×10000，常压2E-101粗品冷却器130m2，Φ450×3000，常温循环水3V-101粗品罐125m3，Φ2200×58004V-102原料混合罐14m35V103a噻吩计量罐11m³Φ1000×14006V103b乙酸酐计量罐11m³Φ1000×14007V103c轻油计量罐11m³Φ1000×14008P-101A,B反应器进料泵2流量0.4m3/hr，扬程25m9P-102A,B反应器出料泵2流量0.4m3/hr，扬程25m10P-103粗品输送泵1流量50m3/hr，扬程25m11F-101空气加热炉1功率≥400000Kcal/hr气量≥3000Nm3加热温度≥500℃12E-102进料加热器120m2，Φ300×4500,低压蒸汽精馏工段主要设备共有19台。包括精馏塔1台，精馏釜1台，泵8台，冷换设备2台，容器6台，控制器1台。详见表3.5。表3.5精馏工段主要设备一览表序号位号名称数量规格尺寸（mm）1T-201精馏塔1Φ1000×24500，减压10Kpa(a)2E-201精馏釜125m3，Φ2200×5800加热管60m2，Φ500×450012公斤饱和蒸汽3E-202塔顶主冷凝器1120m2，Φ700×4500，常温循环水4E-203塔顶副冷凝器140m2，Φ450×4500，10℃冷冻水5RRC-1回流比控制器16V-201一号中间罐15m3，Φ1600×2000102 7V-202二号中间罐15m3，Φ1600×20008V-203三号中间罐15m3，Φ1600×20009V-204四号中间罐15m3，Φ1600×200010V-205五号中间罐15m3，Φ1600×200011V-206六号中间罐15m3，Φ1600×200012P-201一号输送泵1流量m3/hr，扬程30m13P-202二号输送泵1流量m3/hr，扬程30m14P-203三号输送泵1流量m3/hr，扬程30m15P-204四号输送泵1流量m3/hr，扬程30m16P-205五号输送泵1流量m3/hr，扬程30m17P-206六号输送泵1流量m3/hr，扬程30m18P-207釜液输送泵1流量m3/hr，扬程30m19P-208真空泵1真空1KPaA,抽气量80Nm3/hr102 第四章自动控制与信息技术4.1概述自控设计原则是确保装置安全生产、平稳操作，使企业通过生产装置操作自动化，实现经济效益的最大化。4.2自动控制水平本项目设置一个中心控制室，采用一套小型集散型控制系统（DCS）对工艺装置生产过程实施分散控制、集中监视操作、集中管理。◆各装置现场测量仪表将过程工艺参数送进DCS系统，DCS系统根据现场工况将调节控制指令送到现场调节执行机构对生产过程实施控制。◆DCS系统的控制器、电源单元、通讯网络、控制类I/O卡等都采用冗余配置。◆对整套控制系统实施双路供电，同时通过设置大容量UPS无停电装置为生产过程中的紧急停工提供了可靠的保证。◆本项目用于现场测量的各类仪表及用于控制的各类执行机构、控制阀及各辅助仪表均选用经过各大炼油化工企业常年可靠使用的进口或国内品牌产品。◆各重要的执行机构及控制阀的设置均保证在停风停电等紧急事故状态立即转为安全状态，使生产装置灭火、降温、降压。102 ◆通过为DCS设置上位计算机，在实施基本控制、多参数综合操作与管理的基础上，逐步实现先进控制和优化控制。◆进出生产装置的原料及产品，辅助系统及公用工程等设置相应的计量仪表。本项目设计的上述配置，实现了以DCS为核心的智能型控制系统。具备现代控制系统的先进性、可靠性、稳定性和安全性，能保证装置的安全平稳运行。4.3安全仪表（SIS）系统设置必要的系统联锁自保、紧急停车系统及关键设备联锁自保措施，即安全仪表（SIS）系统。SIS安全仪表系统控制、联锁一体化的配置方案，重要的联锁系统检测元件或输入信号亦按冗余方式设置。一旦装置发生紧急非常工况，SIS系统便会自动紧急启动，采取果断措施，使相应装置进入安全状态，保护装置及重要设备，避免重大损失。4.4可燃气体、有毒气体检测报警系统在系统内存在易燃、易爆或有毒气体的危险场所，按每台可燃气体、有毒气体检测仪的覆盖范围设置可燃气体或有毒气体检测仪，各装置设置的可燃气体、有毒气体检测器群均覆盖相对应装置的易燃易爆区及有毒气体危险区域。在装置及罐区102 设置的可燃气体、有毒气体检测器群的信号均接至总控制室机柜室相对应装置气体检测报警机柜，最终于总控制室装置操作站操作站电脑上显示各检测点可燃气体或有毒气体的浓度，实时实现越限报警。4.5仪表选型原则4.5.1温度测量仪表就地测量一般选用万向式双金属温度计，配密封型温度计套。一般场合选用隔漏铠装型热电偶,IEC标准,当介质温度较高时，选用分度号“K”型热电偶；当介质温度较低时，选用分度号“E”型热电偶；4.5.2压力测量仪表就地测量一般选用弹簧管压力表。动力设备出口等有震动的场合，选用耐震压力表。需压力信号远传选用智能压力变送器。4.5.3流量测量仪表测量精度要求：装置内部为1～1.5级，进出装置为0.5～1.0级，进出厂为0.2～0.3级。需要精确计量的场合要采用温度、压力补偿措施。一般场合流量测量选用节流装置配智能差压变送器；进出装置的重要物料计量选用容积式流量计、涡轮流量计等。进出工厂的重要流体物料计量选用质量流量计或容积式流量计。大管道水流量测量选用电磁流量计或超声波流量计。小管道且清洁介质流量测量选用金属管浮子流量计。102 高粘度介质的流量测量选用楔式或靶式流量计。4.5.4液位测量仪表就地测量选用双色石英管液位计；测量范围大于1700mm时可选用磁浮子液位计。远传液位计测量范围≤1400mm时，液位变送器一般选用磁性液位计，测量范围较大时选用差压变送器。粘稠介质分馏塔底液位测量采用双法兰差压变送器。常压容器液位测量场合选用单法兰差压变送器;4.5.5执行机构调节阀一般选用气动调节阀。自保快速切断场合选用气缸式弹性闸板阀；大口径低压气体流量调节选用气动调节蝶阀；工艺条件恶劣的重要阀门选用进口产品。4.5.6变送器温度、压力、差压、流量、液位变送器采用智能变送器。4.5.7安全栅选用隔离式安全栅，减少接地问题对多系统连接的影响，同时避免把危险信号带到现场。4.5.8可燃或有毒气体检测仪表一般情况下，可燃气体检测器选用催化燃烧型，但在检测范围大、无障碍物的场所可采用红外型。优先选用带现场声光报警功能的产品。有毒气体检测器一般采用电化学型，带现场声光报警功能102 4.6供电、供气系统仪表供电等级达到保安电源的等级。UPS输出到配电柜，由配电柜配电到控制室用电设备。UPS输出电源规格为单相220VAC±5%,50Hz±0.5Hz。UPS的后备电池供电时间为30分钟。仪表用风为净化压缩空气，来自空压站，压力为0.5～0.7MPa(G)，露点低于-35℃。仪表供风采用分散供风的方式，各用风仪表分别设过滤减压器，对净化风进行二次过滤，调压至额定压力。4.7自动控制规模操作区配置如下：DCS操作站：3台（其中1台兼工程师站）报表及报警打印机各1台控制回路：10个I/O点数：98个4.8主要的检测及自动控制方案联合装置中重要的工艺参数均集中在总控制室的DCS显示、自动控制，一些重要的操作设置超限报警，以确保工艺生产安全和稳定运行，一般的工艺参数在现场指示。本联合装置控制回路以单参数控制为主，个别回路根据工艺过程控制需要采用串级控制；●精馏塔塔釜液位和罐底抽出流量串级控制；102 ●精馏塔塔顶馏出及回流采用回流比控制器。4.9通讯系统总控制室设调度电话3台，为工程师站、仪表维修室、DCS值班室各设行政电话1台。4.10控制室面积及空调系统中心控制室面积为50m2(不包括外操休息室)。设计中央空调系统，保持机柜室、操作室空气的清新和恒温。4.11设计采用的标准规范（1）HG/T20505-2000过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号（2）SH3005-1999石油化工自动化仪表选型设计规范（3）SH3006-1999石油化工控制室和自动分析器室设计规范（4）SH/T3018-2003石油化工安全仪表系统设计规范（5）SH/T3019-2003石油化工仪表管道线路设计规范（6）SH3020-2001石油化工仪表供气设计规范（7）SH3021-2001石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范（8）SH3063-1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（9）SH/T3081-2003石油化工仪表接地设计规范（10）SH/T3082-2003石油化工仪表供电设计规范102 （11）SH/T3092-1999石油化工分散控制系统设计规范（12）SH/T3104-2000石油化工仪表安装设计规范（13）SH3126-2001石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范102 第五章总图运输5.1总图5.1.1总平面布置5.1.1.1总平面布置原则（1）总平面布置严格执行国家现行的防火、防爆、安全、卫生等标准规范。（2）结合场地条件、自然条件以及与现有工艺装置、储运设施、公用工程部分等的关系，因地制宜进行布置。（3）总平面布置充分利用地形、地势、工程地质及水文地质条件，合理地布置工艺装置、储运设施及公用工程等设施。建筑物、构筑物的长轴顺等高线布置，并应结合竖向设计，为物料采用自流管道创造条件。（4）按功能分区布置：根据单元性质、功能差异，尽量将单元性质相近，功能联系密切的单元紧凑布置在一个街区，各功能区以通道分割，为此形成了装置区、储罐区、辅助生产设施区和管理区。各功能区相对集中布置，既方便管理，又有利于安全，同时便于实现集中控制。全厂以减少系统管线长度、节能降耗、便于管理、方便检修、重视安全，有利生产为目标，形成工厂总平面布置（5）与生产密切相关的辅助生产设施靠近工艺装置区布置。（6）102 充分考虑地区方向因素，减少环境污染：根据地区主导风向，合理布置洁净、污染影响小与污染严重、散发油气的单元。以减少功能区的污染影响。（7）重视节约用地，布置紧凑合理，考虑远期发展。（8）应合理地组织货流和人流。注意人流、货流分流，利于安全、便于管理，保证工厂的安全生产。根据厂区的外部条件，与厂外公用工程和厂外运输有关的设施靠厂区边缘布置。（9）远近结合、合理预留发展用地：为满足远期的发展要求，在厂区北侧规划有远期的发展用地。5.2厂址自然条件5.2.1地理位置本工程厂址位于山西省忻州市忻府区兰村乡山西禹王煤炭气化有限公司厂区内东北角，距忻府区城区5公里，大运高速公路和京原铁路分别在距厂区边界1.5和1.0公里处南北走向通过。厂址周围较近的村庄主要有西曲、韩岩、班装等。忻州市位于山西省中北部，忻定盆地的西部，地理坐标东经112º17´—112º58´，北纬38º13´—38º41´。区内以山地丘陵为主，约占总面积的64.6%，平原主要分布在东部和西北部。忻府区北临原平，南接太原，西与宁武、静乐毗邻，东与定襄相邻，距省城太原70公里，距佛教圣地五台山120公里。5.2.2地形地貌忻府区城区海拔700—800米左右。城区北、西、南三面环山，东部开阔平坦，与定襄平原毗邻，为忻定盆地的主要部分，北部为五台山支脉灵山、金山，海拔约1300米；西部为云中山，海拔约2105米，南部的系舟山、石岭关、阴山海拔在980—2100米之间，系舟山自然将太原市与忻府区分隔，使忻府区位于隘口位置，被称为“晋北锁钥”102 。境内地势起伏悬殊，最高为与宁武交界的龙王脑峰，海拔2348.5米，最低在滹沱河入定襄县境外，海拔757米，最大高差可达1591.5米。拟选厂址位于忻府区东南部，属牧马河冲积平原，地势较平坦。5.2.3水文、水系忻定盆地属海河流域的滹沱河水系，滹沱河的一级支流云中河、牧马河分别自忻府区的北部和南部经过。云中河发源于市域西部的云中山麓，境内长58km，流域面积近800km2，属季节性河流，汛期洪峰流量较大，在忻州市北，由西向东流过，于定襄县城北大桥汇入滹沱河，多年平均水量为0.007亿立方米。本工程厂址东约0.7km处为牧马河，牧马河发源于阳曲县白马山南麓，流经庄磨、向阳、豆罗和市区东南隅流向定襄，最后于五台县济胜桥汇入滹沱河，牧马河也为季节性河流，主要以雨雪补给，多年平均水量为0.61亿立方米。5.2.4气象特征忻府区属暖温带大陆性气候，寒冷干燥，且雨雪稀少；春季回暖迅速，干燥多风，并时有寒潮；夏季炎热，雨量集中；秋季降温迅速，雨量骤减，天气凉爽。全年平均气温为8.7℃，其中，极端最高气温为38.8℃，极端最低气温为-27.8℃，年主导风向为西风，多年平均风速为1.7m/s，最大风速17.2m/s，全年静风频率为37%，年均降水量462mm，年积雪深度为14em，年均相对湿度为59.8%。5.2.5自然资源忻府区矿产资源以非金属矿为主，主要有石墨、石英、云母、长石及建筑用砂，其中石墨储量最高，约570万吨。金属矿主要有铁矿、铜矿，但储量均不丰富，属矿产资源缺乏区。5.3总图运输5.3.1总平面布置原则102 本项目总图设计根据工厂现状和发展规划，在有利生产、方便管理、确保安全、节约用地的原则下进行布置。·符合国家现行的有关法令法规要求。·满足工厂防火、防爆、环境保护的要求·装置的布置要满足工艺生产流程顺畅，工艺管线短捷。·采用联合化、露天化、轻型化及一体化的布置原则。5.3.2总平面布置方案本项目用地位于山西省忻州市山西X化工股份有限公司厂区内。在遵循总平面布置原则的前提下，结合厂址地形、地貌、气候及外部交通条件，根据总流程将厂区规划为办公区、装置区、储罐区，按长方形模块化布置，人流与物流出入口分开。本项目占地面积40亩，该用地目前均为企业自有用地，不需拆迁。总平面布置详见工厂总平面布置图。5.3.3设计采用的标准及规范《总图制图标准》（GBT50103—2010）《化工企业总图运输设计规范》（GB50489—2009）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—2008）《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）《厂矿道路设计规范》（GBJ22—1987）5.3.4竖向布置5.3.4.1竖向布置原则（1）结合厂区地形与总平面布置的要求，充分利用和合理改造自然地形，为各单元提供适宜的建设场地。（2）在场地标高、运输线路坡度、排水系统等方面，应使近期与远期工程相协调；102 （3）满足厂区内道路与厂区外新建道路的衔接要求，与厂区外现有和规划的运输线路、排水系统、周围场地标高等相协调。（4）满足工艺流程、厂内外运输装卸及管道敷设对坡向、坡度、高程的要求，力求场地平整土石方工程量最小，节约投资。5.3.4.2竖向布置方式工艺装置边界线内地面采用现浇C25砼结构。油罐区防火堤采用砖砌夹心式结构，罐组内地面采用混凝土人行铺砌。罐组内设混凝土排水沟。5.3.5厂内道路及雨水排放5.3.5.1厂内道路场区内部道路设计标准按国标GBJ22-1987《厂矿道路设计规范》设计，为满足厂内运输、消防及检修的需要，主干道、次干道和消防道成环状布置。道路宽6m，道路转弯半径采用12米。主干道道路采用城市型道路，路面为水泥混凝土面层。人行道采用混凝土预制块，级配碎砾石基层厚10cm。5.3.5.2雨水排放厂区雨水排除方式采用明沟和暗管相结合的排水方式：沿道路两侧设置雨水篦子，集中收集厂内地面雨水，最后经雨水暗管排除厂外。工艺装置区采用混凝土盖板明沟的排雨水方式。油罐区防火堤内采用混凝土明沟排雨水方式，出防火堤处设置隔油阀。在场区外围5m处设置一道宽1.0m的雨水沟，防止暴雨对填埋场造成冲击102 。场内道路两侧设置宽0.4m的浆砌片石盖板沟，疏导雨水排入场区外雨水沟，汇总后自场区东南角排入地表水径流系统。5.3.6工厂运输工厂车辆运输工具的配备本着满足生产要求、依托社会和园区现有运输能力的原则，适当增加部分生产用车、行政办公生活用车，不配备原料及产品对外运输所需的车辆，外部运输委托运输公司承担。5.3.7厂区绿化为了美化“处置中心”的环境，净化空气，防止水土流失，在不影响消防、检修和交通的前提下，厂区绿化利用道路路边、管理区的建筑物四周空地进行绿化，绿化结合当地自然条件和装置特点选择合适的树种，并辅以观赏性的花木及绿篱、草坪等，绿化面积按不小于厂区面积的15％考虑。5.3.8设计执行的主要规范标准《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008)《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》（SH/T3053-2002）《石油化工企业厂区竖向布置设计规范》（SH/T3013-2002）《石油化工企业厂内道路设计规范》（SH3023-2005）《石油化工排雨水明沟设计规范》（SH3094-1999）102 第六章储运及厂内外管网6.1储运系统6.1.1编制原则和范围6.1.1.1编制原则（1）遵照国家石油化工项目建设的指导思想，资源综合利用、节约能源，提高社会效益和经济效益。（2）经济合理地确定储运系统的规模，最大限度节省建设投资，提高建设速度。（3）在保证满足全厂正常生产的前提下，优化储运工艺流程，经济合理地安排储运系统各部分的设计规模。（4）平面布置紧凑合理，尽量节省占地面积，降低能量消耗。（5）采用先进可靠的技术，选用先进可靠的工艺设备、仪表和工程材料，确保在技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性，合理使用能源和节约能源，降低油品、油气损耗和水、电、汽的消耗。（6）严格执行国家和行业有关的标准规范，以及地方上的环保、职业安全卫生、消防、节能的要求。严格执行防火、防爆的各种现行设计规范和标准，注意安全，防止火灾和爆炸事故的发生；注重环境保护、安全卫生和节能，减少油气的排放，避免有害气体直接排放至大气中，改善作业环境和大气环境。6.1.1.2研究范围102 项目所需要配套的厂区内储运工程，包括：新建罐区、泵房、汽车装卸设施、厂区综合管网等设施的设计。6.1.2储运系统设备本次可研结合公司现状及后续发展，储运系统设备主要考虑原料和产品的储存和运输，主要设备共有22台。包括储罐12台，泵10台。详见表6.1。表6.1储运系统设备一览表序号位号名称数量规格尺寸（mm）1V-301噻吩储罐250m3Φ3600×48002V-302乙酸酐原料罐250m3Φ3600×4800(铝)3V-303乙酸产品罐250m3Φ3600×4800(铝)4V-304乙酰噻吩产品罐250m3Φ3600×4800(304)5V-305中间产品罐410m3Φ2200×2600(内衬铝)6P-301噻吩输送泵2流量0.4m3/h，扬程30m7P-302乙酸酐输送泵2流量0.4m3/h，扬程30m8P-303乙酰噻吩泵2流量2m3/h，扬程30m9P-304乙酸输送泵2流量2m3/h，扬程30m10P-305中间产品输送泵2流量1m3/h，扬程30m102 6.2运输方案本项目产品运输以汽车为主。6.3厂内外管网管网设置以合理布局，方便管道走向为原则，并依托工厂已有的外管管网布置管线，以及动力电缆和控制电缆。6.4设计执行的主要规范标准《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH3007-2007）《石油化工企业储运系统泵房设计规范》（SH/T3014-2002）《炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范》（SH/T3108-2000）《石油化工管道布置设计通则》（SH3012-2000）《石油化工合理利用能源设计导则》（SH/T3003-2000）《化工蒸汽系统设计规范》（HG/T20521-92）102 第七章土建设计7.1建筑设计7.1.1建筑气候特征、气候区划忻府区属暖温带大陆性气候，寒冷干燥，且雨雪稀少；春季回暖迅速，干燥多风，并时有寒潮；夏季炎热，雨量集中；秋季降温迅速，雨量骤减，天气凉爽。春季冬季主导风向西南风，夏季主导风向东北风。多年平均风速为1.7m/s，最大风速17.2m/s。本地区建筑的基本要求应符合下列规定：（1）建筑物应满足夏季防热和冬季保暖要求。（2）重视节能，满足消防要求。（3）总体布置、单体设计和构造处理应注意夏季防热和冬季保暖。（4）建筑应减少外露面积，注意防暴雨；结构上应考虑气温一年中温度较大的不利影响。7.1.2建筑设计方案7.1.2.1设计原则（1）协调建筑、结构、水、暖、电、气、通风等各工种，进行合理的平面布置和竖向布置。（2）正确贯彻“坚固适用、经济合理、技术先进”的原则。7.1.2.2设计依据（1）本工程生产装置按工艺专业条件，厂内已有的公用工程则根据生产需要另外进行填平补齐的设计。（2）本工程按抗震设防烈度8级设计，有关厂区气象、地质、地震等，详见厂址自然条件章节。102 （3）本工程设计原则上以国家通用标准图为主，结合工程具体情况选用一部分本地标准图。按国家现行《建筑工程施工及验收规范》进行施工及验收。（4）本工程所用全部建筑材料、成品及半成品的质量。必须符合国家或部颁质量标准，品种及规格应符合设计要求。7.1.2.3设计应满足的要求（1）生产工艺建筑设计在建筑面积、平面形状、厂房高度以及结构方案和构造措施等方面，必须满足生产工艺要求。（2）建筑技术工业建筑的坚固性和耐久性应符合建筑的使用年限；建筑设计应使厂房具有较大的通用性和改建扩建性；合理选择厂房建筑参数，以便采用标准的、通用的结构构件，使设计标准化、生产工厂化，施工机械化，从而提高厂房建筑工业化水平。（3）建筑经济在不影响卫生、防火及室内环境要求条件下，将若干个车间（不一定是单跨车间）合并成联合厂房；根据工艺要求、技术条件等，确定采用单层或多层厂房；在满足生产要求前提下，设法缩小建筑面积。充分利用建筑空间，合理减少结构面积，提高使用面积；尽量降低材料消耗，从而减轻构件自重和降低建筑造价；设计方案应便于采用先进的、配套的结构体系及工业化施工方法。（4）卫生及安全应有足够采光，以保证厂房内部工作面上的照度，应有适当通风措施；排除生产余热、废气，提供正常的卫生、工作环境；对散发出的有害气体、有害辐射、严重噪音等应采取净化、隔离、消声、隔离等措施；美化室内外环境，注意厂房内部的绿化水平、垂直绿化及色彩处理。7.1.2.4建筑形式及装修（1）根据《建筑设计防火规范》GBJ50016-2006、《石油化工企业建筑设计规范》SHJ17-102 90等国家和部设计标准、规范规定：本工程采用钢筋混凝土框架、排架结构形式、敞开或半敞开式建筑设计方案，对必须封闭式厂房，则加大窗面积泄压，增设安全疏散梯等，楼地面均采用不发火花水泥石屑或水磨石地层等。（2）原则上将控制楼及大门为重点装修，外墙面采用饰面砖贴面，铝合金门窗。其他生产及辅助生产项目采用普通抹灰，选用经济美观的水性水泥漆（涂料）饰面，木门钢窗。7.1.2.5建筑防腐根据生产特点对建筑物采取重点保护。如贴耐酸瓷砖，室内钢筋混凝土结构体和钢结构表面用氯璜化聚乙烯涂料涂敷防腐。7.2结构设计结构设计应严格执行国家及有关部委颁发的现行设计标准、规范、规定和法定计量单位。本工程设计采用的标准图以国标为主，部分采用湖北省级本公司标准图。结构设计选型应根据其材料性能、结构形式、受力特点和建筑使用要求及施工条件等因素合理选择。一般来说，无筋砌体结构主要用于小型单层工业厂房；钢结构多用于有重型吊车、跨度大于36m或有特殊要求的工业厂房；其他结构均可采用钢筋混凝土结构。在设计过程中对于抵制条件不同需选用不同的结构，具体选用方法参照（GB50011-2001）规范进行。7.3设计采用的标准及规范《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑结构制图标准》GB/T50105-2010《建筑防火设计规范》GB50016-2006102 第八章公用工程及辅助生产设施8.1给排水及消防8.1.1给排水及消防设计原则（1）严格遵循国家、地方、行业的有关给排水及消防的法律、法规和各项设计标准规范；（2）坚决贯彻执行工厂设计模式改革，节约占地、节省投资；（3）提高自动化控制水平，降低劳动强度，节省人工费用；（4）系统设计做到划分合理，有利生产、安全可靠，清污分流，污污分流；（5）节约用水，采取重复使用、污水回用等措施，尽量减少新鲜水用量，减少排污。努力使本项目新鲜水单耗、污水单排达到国内先进水平。（6）厂区的生产、生活给排水系统、循环水系统及消防水系统均依托园区现有设施。（7）为便于经济管理，在生产、生活给水及循环水进装置管线上设置计量设施。8.1.2设计范围本工程的给排水设计范围为生产厂区内生产、生活和消防给水设计以及生活排水设计。生产废水及填埋场渗滤液的处理进入处置中心配套污水处理设施。外部水源仅作费用估算，不考虑场区外的引水和排水。8.1.3给水系统本工程生产、生活等总用水量约15m3/h，一次消防总用水量为2484m3。厂区内设1500m3消防储水罐两座，1500m3新鲜水罐一座。8.1.4排水系统场区排水采用雨、污水分流制排水系统。场区内外排的污水主要是废矿物油中分离的废水和辅助生产车间产生的废水、生活污水，进入处置中心配套污水处理设施处理。102 8.1.5消防8.1.5.1火灾隐患分析本项目主要产品2—乙酰噻吩为易燃物，因此火灾发生概率较大，主要易发生火灾的场所是加工车间与废矿物油储存罐。8.1.5.2消防设施本工程消防设施以固定式消防水炮、消防软管卷盘、泡沫灭火为主，辅以灭火器灭火。罐区设固定式泡沫灭火系统和移动式消防冷却水系统及按规范设置灭火器；在装置区四周的消防道路上设固定式消防水炮和消火栓灭火系统，并在装置区内按规范要求设置消防软管卷盘和灭火器。本项目最大消防用水量设为一处，以装置区最大，设计消防用水量为230L/S，火灾延续时间不小于3小时，一次灭火用水量不小于2484m3。本项目消防冷却水由厂区内独立的稳高压消防给水系统供给，设消防水泵2台，一用一备，流量230L/S，扬程110m，主泵采用电机驱动，备用泵采用柴油机驱动。消防稳压设备一套，平时管网压力稳定在0.7~1.0MPa，消防时，管网压力不小于0.90MPa；设消防储水罐2座，每座容积为1500m3。本工程消防水采用消防给水管道供给，由两条输水管接至厂内消防给水管道。室外消防给水管网呈环状布置，消火栓设两路水源供水，消火栓的设置方式、保护半径、间距等均执行《建筑设计防火规范》的有关规定。贮罐区采用泡沫灭火和水喷淋冷却。本工程设相应的消防蓄水池、消防水泵系统，室内消火栓的设置、室内外消防水量则根据工程具体情况依据《建筑设计防火规范》的相应规定执行。8.1.5.3消防安全管理（1）防火安全责任制（a）建立逐级防火安全责任制。（b）建立逐级消防工作组织。（c）制定管理目标，逐级落实责任制。102 （2）防火安全培训（a）对职工进行上岗前的防火安全培训，考核合格后方可上岗。（b）进行职业教育，对从事消防作业的职工须经过培训，并取得消防作业资格证书。（c）定期进行防火知识教育和灭火技术训练。了解所从事作业的消防知识，正确掌握消防器材的使用和保养。（3）防火安全管理（a）经常进行防火安全检查，及时制止违章行为，防止火灾隐患，确保安全。（b）重点部位要定人、定点、定责，建立必要的奖惩制度。（c）定时进行安全巡视，发现问题，及时报告，及时采取措施，及时处理。（d）消防设施、设备和器材要有专人负责管理维护和定期检修，确保其完好、有效。（e）制订应急方案、灭火方案，对付突发事故。建立健全的组织工作，使其具备报警迅速、组织有效、抢救人员和物品方法得当、保护自己和现场的能力。（f）场区设置明显的防火安全警示标志。（4）防火安全（a）工作人员应了解其物品的危险特性，有其相应的灭火措施。（b）工作人员应了解其物品燃烧后可能引起爆炸或产生有毒气体的潜在危险，及其相应自我保护措施。（c）场内严禁一切明火。（d）场区设置的各种安全警告标志禁止擅自改变位置或挪做它用。8.1.6主要采用的标准及规范SH3015-2003《石油化工企业给水排水系统设计规范》SH3034-1999《石油化工给水排水管道设计规范》SH3053-2002《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》GB50014-2006《室外给水设计规范》GB50016-2006《建筑设计防火规范》GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》102 8.2供电及电信8.2.1概述年产500吨乙酰噻吩项目供配电设计，包括变配电所设计，动力，照明，防雷防静电设计。8.2.2供电电源乙酰噻吩装置属易燃易爆、有毒生产环境，当生产中突然停电，将造成经济损失，还可能导致某些设备的损坏或人身事故，因此要求供电必须可靠，生产装置的主要机泵均为一、二级负荷。采用两个电源供电，每回电源线路应能承担本装置全部一、二级用电负荷，并有一定的再起动能力。装置供电由处置中心变电站接入。。供电电压：380/220V三相四线50HZ中性点直接接地系统（TN-S）8.2.3电缆选型及敷设（1）低压：0.6/1kV交联聚乙烯绝缘阻燃电力电缆（2）控制：0.45/0.75kV聚乙烯绝缘阻燃控制电缆由变电所至装置区及装置区内的电缆采用梯级式桥架架空敷设，部分区域采用电缆埋地敷设。8.2.4接地、防雷及防静电高大建、构筑物做防雷保护，利用其本身做接闪器。容器壁厚大于或等于4mm时利用容器做接闪器，管道、框架等做防静电接地。接地设计包括工作接地、保护接地、防雷接地和防静电接地，上述接地采用共用接地网，接地电阻不大于4Ω。8.2.5节能措施（1）采用高效节能低损耗电力变压器（2）采用变频调速器（3）采用节能型照明灯102 8.2.6主要电气设备选型根据地区的气候条件及设备运行的特定环境选择符合国家标准的电气设备，以确保装置电气运行的可靠性，安全性和先进性。（1）防爆电器爆炸危险区域内的电气设备按照国家标准选用相应防爆类型的产品，以确保操作运行的可靠安全性。（2）普通电气设备所有设备和材料应符合国家标准批准8.2.7执行的标准规范《供配电系统设计规范》GB50052-2009《低压配电设计规范》GB50054-2011《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB/T50062-2008《石油化工企业防火设计规范》GB50160-2008《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065-2011《建筑照明设计标准》GB50034-2004《石油化工企业照度设计标准》SH/T3027-2003《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》SHJ3038-2000《石油化工电气设备抗震设计规范》SH3131-20028.2.8电力负荷估算本项目电力负荷：设备工作容量180kW。设计范围：噻吩装置及储运罐区用电。102 第九章节能9.1编制依据的法律法规和标准规范（1）中华人民共和国主席令第77号《中华人民共和国节约能源法》，2008年4月1日；（2）国发[2007]15号《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》，2007年5月23日；（3）国发[2006]28号《国务院关于加强节能工作的决定》，2006年8月8日；（4）综合能耗计算通则，GB/T2589-2008；（5）石油化工设计能耗计算标准，GB/T50441-2007；9.2项目用能特点本项目用能包括生产装置用能、辅助设施用能、公用工程和储运系统。通过能耗数据对比数据可知，生产装置是用能大户，因此，降低生产装置的能耗是节能的关键。9.3节能设计的基本原则（1）注重全厂的用能优化，包括装置之间、系统之间、装置与系统之间的用能优化；（2）采用先进可靠的工艺技术，所有节能措施经济合理；（3）使用高效机泵、高效换热器、高效分离塔等高效设备；102 （4）尽可能回收工艺等物流的余压和余热；（5）设备及管道紧凑合理布置,减少散热损失和压力损失。（6）做好能量的综合利用和优化。9.4能耗构成及分析项目的能量消耗主要包括生产装置、公用工程及储运系统三大部分。主要消耗及能耗指标见表9.1和表9.2。（按年开工8000小时计）表10.1生产装置主要消耗及能耗指标序号项目消耗能耗（MJ）单位小时耗量年耗量（×104）能量折算值小时耗能年耗能（×104）1新鲜水t21.66.2812.5610.0482循环水t3002404.1912571005.63电kW18014410.891960.21568.1641.0MPa蒸汽t3.52.83182111378909.65净化风Nm340321.5963.650.886高温空气Nm30.5合计14430.3611544.29102 表9.2公用工程及储运系统主要消耗指标序号项目消耗能耗（MJ）单位小时耗量年耗量（×104）能量折算值小时耗能年耗能（×104）1新鲜水t21.66.2812.5610.0482电kW68010.8965.3452.27231.0MPa蒸汽t2.52.0318279556364合计8032.96426.32从表9.1和表9.2可以看出，生产装置用能占的比例较大，燃料油、1.0MPa蒸汽和电的用能占的比例较大，是节能的关键。9.5节能措施在本项目中采用了以下节能、节水措施：（1）采用先进的工艺技术，根据不同性质的原料，制定合适的操作条件，在保证产品产量和质量的前提下，最大限度地降低能耗。（2）采用“夹点设计法”优化装置的换热流程。并在保证一定的热量回收的情况下，合理简化流程；同时选用多种高效传热设备，提高换热强度，减少换热面积，降低改造投资。（3）合理选用机泵，避免大马拉小车，节省电耗。（4）加强设备及管道保温，从而减少散热损失。（5）设备及管道布置尽量紧凑合理，从而减少散热损失和压力损失。（6）生活污水通过污水处理，达标后用于园区内绿化。通过上述节能、节水措施，可以节省资源与能源的消耗量，从而实现环境效益和经济效益的综合效益。102 第十章环境保护10.1环境保护设计原则（1）贯彻“预防为主，防治结合”的方针，严格执行“三同时”制度。（2）设计全过程贯穿清洁生产的思想，将清洁生产与末端治理有机结合。（3）全面规划，清污分流，分级控制，综合利用，有效处理。10.2执行的环境保护标准（1）废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978）的一级排放标准执行。经处理后排入城市管网的水质必须达到《污水综合排放标准》（GB8978）中污水排放的三级标准。（2）空气质量应按照《环境空气质量标准》（GB3095）中的二级标准执行；废气排放应按照《大气污染物综合排放标准》（GB16297）中新污染源大气污染物排放限值的二级标准执行。（3）厂界恶臭污染物浓度应按照《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中新、改、扩建企业的二级标准执行。（4）噪声应按照《声环境质量标准》（GB3096-2008）中二类标准执行，监管区企业的噪声应按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中二类标准执行。102 （5）在生产加工过程中产生的废物按照《国家危险废物名录》和《危险废物鉴别标准》（GB5085）进行特性鉴别。经鉴别属于危险废物的，按照危险废物进行安全处置；不属于危险废物的，按照一般废物进行处置。10.3三废排放情况及环境保护措施本工艺自身没有废物产物，可能废物排放有：1.噻吩原料中含有苯等易挥发组分，可能会在产品精馏工段中的前馏份有少量排放；2.产品精馏工段最后，会有少量无法蒸馏出的沥青质釜残，排出后以固体形式存在，可作为燃料；3.工艺过程的无组织泄漏。通过加强管理，达到减少和避免排放，对产生的少量固体进行回收。102 第十一章职业安全卫生11.1职业安全卫生设计原则（1）在项目设计中充分贯彻“安全第一，预防为主”和“生产必须安全，安全为了生产”的设计理念。（2）先进可靠、工艺流程合理的工艺技术方案，确保安全生产，符合卫生标准、规范要求。（3）对平时存在易燃、易爆、有害气体的危险部位和环节，设置安全监测、报警和通讯调度系统，并采取联锁和自保设施，防止和减小事故的危害，保证操作人员的人身安全和生产的正常运行。（4）对于可能发生的事故，设计中考虑防范措施和应急措施，有效地控制事故的产生并尽量减少其产生的各种危害。（5）消防设施的设计贯彻“预防为主，防消结合”的方针，执行有关消防、防火设计规范和标准，综合考虑工程的规模、火灾危险性程度、现有消防力量及邻近有关单位的消防协作条件等因素。（6）严格执行国家各项抗震防灾技术和法规规定，贯彻“预防为主，平震结合，常备不懈”的方针，切实采取各种有效的防范措施，使其具有较高的综合抗震能力。（7）102 严格执行国家、地方、行业及企业制定的各项有关安全法律、法规和标准、规范，做到劳动安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。对生产中易燃、易爆、有毒、有害物质设置必要的防范措施，并实施有效控制，防止事故的发生，实现生产的“安、稳、长、满、优”运转。11.2设计依据的主要标准规范《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010《石油化工企业卫生防护距离》SH3093-1999《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《构筑物抗震设计规范》GB50191-93《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《炼油装置工艺设计规范》SH/T3121-2000《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-2008《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-99《石油化工企业可燃气体检测报警设计规范》SH3063-1999《钢制压力容器》GB150-1998《工业企业职工听力保护规范》（卫生监发[1999]第620号）《防止静电事故通用导则》GB12158-2006《固定式钢直梯》GB4053.1-2009102 《固定式钢斜梯》GB4053.2-2009《固定式工业防护栏杆》GB4053.3-2009《固定式钢平台》GB4053.4-200911.3生产过程中职业危险因素分析11.3.1生产过程中具有燃烧和爆炸危险物的性质本区域的生产操作介质属于易燃、易爆的物料。可燃物料特性数据见表11.1。表11.1主要易燃、易爆物料的性质序号物料名称爆炸危险类别爆炸极限V%闪点℃自燃点℃火灾危险类别组别级别1苯T1ⅡA1.41-6.75-10.11580甲B2甲苯T1ⅡA1.27-6.754550甲B3噻吩T2ⅡB1.5-12.5-9395甲B4乙酸T2ⅡB5.4-16.039甲B5乙酸酐T2ⅡB2.7-10.349甲B62—乙酰噻吩T2ⅡB91甲B11.3.2装置火灾危险性根据（GB50058—2008）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定，该区域属爆炸和火灾危险环境区甲类。11.3.3生产介质的危害本项目在生产过程中对人体健康产生危害的物质主要为苯、甲苯、噻吩、乙酸、乙酸酐、2—乙酰噻吩，性质如下：（1）苯102 苯（Benzene,C6H6）在常温下为一种无色、有甜味的透明液体，并具有强烈的芳香气味。苯可燃，有毒，也是一种致癌物质。苯是一种碳氢化合物也是最简单的芳烃。它难溶于水，易溶于有机溶剂，本身也可作为有机溶剂。苯是一种石油化工基本原料。苯属高毒物品，致癌物。危险特性属3.2类中闪点易燃液体。危险货物编号：32050，UN编号：1114。苯对中枢神经系统产生麻痹作用，引起急性中毒。重者会出现头痛、恶心、呕吐、神志模糊、知觉丧失、昏迷、抽搐等，严重者会因为中枢系统麻痹而死亡。少量苯也能使人产生睡意、头昏、心率加快、头痛、颤抖、意识混乱、神志不清等现象。摄入含苯过多的食物会导致呕吐、胃痛、头昏、失眠、抽搐、心率加快等症状，甚至死亡。吸入20000ppm的苯蒸气5-10分钟会有致命危险。长期接触苯会对血液造成极大伤害，引起慢性中毒。引起神经衰弱综合症。苯可以损害骨髓，使红血球、白细胞、血小板数量减少，并使染色体畸变，从而导致白血病，甚至出现再生障碍性贫血。苯可以导致大量出血，从而抑制免疫系统的功用，使疾病有机可乘。苯应贮于低温通风处，远离火种、热源。与氧化剂、食用化学品等分储。禁止使用易产生火花的工具。灭火采用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土等。接触苯的紧急处理方法有：l吸入：迅速脱离现场至新鲜空气处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。102 l误食：饮足量温水，催吐，就医。l皮肤接触：脱去被污染衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。l眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。（2）甲苯甲苯大量用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂，也是有机化工的重要原料，无色澄清液体。有苯样气味。有强折光性。能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水。甲苯衍生的一系列中间体，广泛用于染料；医药；农药；火炸药；助剂；香料等精细化学品的生产，也用于合成材料工业。甲苯进行侧链氯化得到的一氯苄；二氯苄和三氯苄，包括它们的衍生物苯甲醇；苯甲醛和苯甲酰氯（一般也从苯甲酸光气化得到），在医药；农药；染料，特别是香料合成中应用广泛。甲苯的环氯化产物是农药；医药；染料的中间体。甲苯氧化得到苯甲酸，是重要的食品防腐剂（主要使用其钠盐），也用作有机合成的中间体。甲苯及苯衍生物经磺化制得的中间体，包括对甲苯磺酸及其钠盐；CLT酸；甲苯-2,4-二磺酸；苯甲醛-2,4-二磺酸；甲苯磺酰氯等，用于洗涤剂添加剂，化肥防结块添加剂；有机颜料；医药；染料的生产。甲苯硝化制得大量的中间体。可衍生得到很多最终产品，其中在聚氨酯制品；染料和有机颜料；橡胶助剂；医药；炸药等方面最为重要。甲苯属低毒物品，具有麻醉作用，对皮肤的刺激用作比苯强，吸入甲苯蒸汽对中枢神经的作用也比苯强。危险特性属3.2类中闪点易燃液体。危险货物编号：32052，UN编号：1294。102 急救措施有：l皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤；l眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医；l吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。l食入：饮足量温水，催吐。就医。消防措施l危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。l有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。l灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。102 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作处置与储存密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。（3）噻吩噻吩（Thiophene），含有一个硫杂原子的五元杂环化合物，无色、有难闻的臭味的液体。溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯等。噻吩具有芳香性，与苯相似，比苯更容易发生亲电取代反应，主要取代在2位上。噻吩2位上的氢也很容易被金属取代，生成汞和钠等的衍生物。噻吩环系对氧化剂具有一定的稳定性。102 本品是中闪点易燃液体。其危险性符合《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）危险特性第5.97、5.109、5.110。即其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。按危险化学品包装标志为：标志7“易燃液体”标志。《危险化学品安全标签编写规定》GB15258-1999中应以“警告”为警示用语。噻吩危险特性属3.2类中闪点易燃液体。危险货物编号：32110，UN编号：2414。本品侵入途径为吸入、食入、经皮吸收。LD=1400mg/kg(大鼠经口)，LC=9500mg/m³2小时（小鼠吸入）。噻吩也具有引起兴奋和痉挛的作用，其蒸气刺激呼吸道粘膜。对造血系统亦有毒性作用（刺激骨髓中白细胞的生命）。个体防护措施：生产过程密闭，全面通风；可能接触其蒸气时，应该佩带防毒口罩，必要时带自给式呼吸器；戴化学安全防护眼镜；穿相应的防护服；戴防化学品手套；工作现场严禁吸烟，工作后，淋浴更衣，注意个人清洁卫生。消防措施：灭火用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。急救措施：皮肤接触：脱去污染的衣服，立即用流动清水彻底冲洗；眼睛接触：立即提起眼睑，立即用流动清水彻底冲洗。102 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧，呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。食入：误服者给饮大量温水，催吐，就医。泄漏处理方法：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿一般消防防护服。在确保安全的情况下堵漏。喷水雾减慢挥发（或扩散），但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性，用活性炭或其它惰性材料吸收，然后使用无火花工具收集运至废物处理场所处置。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。储存于阴凉、通风仓库内，远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外，配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。（4）乙酸乙酸又称醋酸，广泛存在于自然界，它是一种有机化合物，是烃的重要含氧衍生物，是典型的脂肪酸。乙酸是无色液体，有强烈刺激性气味。尽管根据乙酸在水溶液中的离解能力它是一个弱酸，但是乙酸是具有腐蚀性的，其蒸汽对眼和鼻有刺激性作用。102 乙酸属低毒类，危险特性属于第8.1类酸性腐蚀品，危险货物编号：81601，UN编号：2789（含量大于80%）。危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。稀释后对金属有腐蚀性。消防方法：用雾状水、干粉、抗醇泡沫、二氧化碳、灭火。用水保持火场中容器冷却。用雾状水驱散蒸气，赶走泄漏液体，使稀释成为不燃性混合物。并用水喷淋去堵漏的人员。污染排放类别：Z泄漏处理：切断火源，穿戴好防护眼镜、防毒面具和耐酸工作服，用大量水冲洗溢漏物，使之流入航道，被很快稀释，从而减少对人体的危害。急救措施l皮肤接触：皮肤接触先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤。l眼睛接触：眼睛受刺激用水冲洗，再用干布拭擦，严重的须送医院诊治。l吸入：若吸入蒸气得使患者脱离污染区，安置休息并保暖。l食入：误服立即漱口，给予催吐剂催吐，急送医院诊治。防护措施l呼吸系统防护：空气中深度浓度超标时，应佩戴防毒面具。l眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。l手防护：戴橡皮手套。l其它：工作后，淋浴更衣，不要将工作服带入生活区。102 储运注意事项：注意货物温度保持在20－35℃，即货物温度要大于其凝固点16.7℃防止冻结。装卸货完毕时要尽量排尽管系中的残液。（5）乙酸酐乙酸酐为无色透明液体，有强烈的乙酸气味，有吸湿性。乙酸酐易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂接触可发生化学反应。能使醇、酚、氨和胺等分别形成乙酸酯和乙酰胺类化合物。在路易斯酸存在下，乙酐还可使芳烃或烯径发生乙酰化反应。在乙酸钠存在下，乙酐与苯甲醛发生缩合反应，生成肉桂酸。缓慢溶于水变成乙酸。与醇作用生成乙酸乙酯。健康危害：吸入后对呼吸道有刺激作用，引起咳嗽、胸痛、呼吸困难。蒸气对眼有刺激性。眼和皮肤直接接触液体可致灼伤。口服灼伤口腔和消化道，出现腹痛、恶心、呕吐和休克等。慢性影响：受该品蒸气慢性作用的工人，可有结膜炎、畏光、上呼吸道刺激等。环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。燃爆危险：该品易燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。乙酸酐属低毒类，危险特性属于第8.1类酸性腐蚀品，危险货物编号：81602，UN编号：1715。急救措施l皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。l102 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。l吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。l食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。[1]消防措施有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全102 面罩），穿防酸碱塑料工作服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、酸类、碱类、活性金属粉末、醇类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、酸类、碱类、活性金属粉末、醇类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。（6）2—乙酰噻吩2—乙酰噻吩又称2-乙酸基噻吩、甲基-2-噻吩基酮、2-噻吩乙酮，淡黄色透明液体，2—乙酰噻吩是噻吩的衍生物，是生产医药的中间体，主要用于制造头孢噻啶、头孢噻吩钠等药物。危险品标志T，Xi危险类别码25-23/24/25安全说明45-38-36/37/39-28危险品运输编号UN28106.1/PG2吸入、与皮肤接触和吞食是有毒的；穿戴适当的防护服和眼睛/面保护；发生事故时或感觉不适时，立即求医（可能时出示标签）。用小口铁桶装运.贮存于阴凉通风处,远离火种及热源,102 应与氧化剂分开存放。11.3.4主要生产岗位危险因素分析（1）噪声危害分析本项目的噪声主要来源为泵类、鼓风机、引风机、空冷器、真空泵、加热炉及各种管线放空等设备，除装置放空口的瞬间噪声约为90～110dBA，其余均小于85dBA，高噪声区包括火炬放空及蒸汽放空等区域。（2）高温危害因素分析装置内加热炉为高温设备、反应器内和部分管道如蒸汽管道等的温度也较高，若隔热保温措施不当或保温层剥落、高温物料泄漏等，会出现高温烫伤的危害。（3）高处坠落危险因素分析人员在塔、冷换框架等高处进行作业时，存在高处坠落的危险。11.3.5环境因素对项目职业安全卫生的影响根据自然条件现状，本项目主要自然条件危害因素有雷电、地震、风和低温。其主要危害作用为：（1）雷电危害:直击雷造成的电效应、热效应和机械力效应危害，间接雷电引起的静电感应和电磁感应危害，雷电波侵入危害及防雷装置上的高电压对建筑物的反击作用，都有可能造成易燃易爆物品爆炸或着火。（2）地震:发生地震时贮罐遭到破坏可能带来燃烧、爆炸。102 （3）风速及风压：风速对操作检修人员在高处作业有一定的影响；设计中应考虑设备的风载荷。（4）低温：最冷月最低平均气温-5.5℃，极端最低温度可达到-13℃,对生产设备和管道及室外操作人员可能造成低温危害。11.4职业安全设计11.4.1工艺（1）采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程。（2）设置安全阀，保证事故状态下的人身安全和设备安全。（3）选用低噪声设备，对噪声较高的声源采取消声降噪措施。11.4.2仪表及自动控制工程（1）在易发生泄漏的地方，设置可燃气体报警仪。（2）选用本质安全型防爆仪表。（3）设置完善的操作参数越限报警系统。11.4.3平面位置及竖向工程⑴厂区内平面位置及竖向工程按有关设计规范进行设计，并遵守《石油化工企业设计防火规范》、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058—2008）等标准规范。⑵四周设置环形消防通道，保证消防车和急救车能顺利通往可能出现事故的地方。11.4.4电气、电信工程（1）电力线路采用阻燃铠装电缆。102 （2）泵棚设防爆检修动力箱，供停工时检修用电。（3）所有为保障安全生产需要照明的场所均设置照明器具，局部重要的操作通道及操作点设应急照明灯。（4）设工作接地、保护接地、及防雷防静电接地设施并应附合有关规定。11.4.5管道安装及设备平台梯子布置（1）区域设有固定的消防蒸汽管线和足够的软管站，使可能出现的泄漏点均在消防蒸汽软管范围之内。（2）按标准、规范规定选用管道、管件、法兰、垫片、阀门。（3）对安装管道采取保温、保冷措施。充分考虑到：工艺过程需要；保证操作人员安全、改善劳动条件的需要。（4）合理布置设备平台梯子，保证人员通行顺畅。对较大的设备平台，按设计规范要求设置两个出口。设置安全梯。11.4.6土建工程（1）建筑物、构筑物的设计遵守有关防火、防爆的技术规定及《建筑抗震设计规范》GB50011—2001。（2）框架和管架4米标高以下均涂防火层。11.4.7防毒措施（1）物料的输送过程均采用密闭的方式，避免操作人员的直接接触，减少对人员的危害。（2）易燃、易爆物料在密闭条件下进行操作，设备以及管线之间的连接处均采取相应的密封措施，防止介质泄漏。102 （3）区域内设备、管线均为露天或半露天布置，有利于有害物质的扩散稀释。在液化气可能泄漏场所设置液化气气体浓度检测器，对泄漏情况进行检测报警。（4）根据工作场所特点和防护要求，按有关规定提供个体防护用品。11.4.8其它措施（1）防高温烫伤，对蒸汽等高温管线设置隔热保温层。（2）防坠落措施，区域内需人员进行作业的高处，均按规定设置平台、梯子、扶手、围栏和防护栏杆。（3）抗震措施，所有构筑物均按抗震等级7度进行设防。（4）防火措施：设置消防蒸汽和移动式小型灭火设备，设置火灾自动报警系统，并设置火灾报警按钮。（5）卫生设施：根据《工业企业设计卫生标准》的要求，设置更衣室、休息室、厕所等辅助用室，供生产人员使用。11.4.9安全色和安全标志（1）在危险部位设置警示牌，提醒操作人员注意。（2）按GB2894规定，在易发事故区域设置安全标志。（3）按GB2893规定，在建、构物或设备上涂安全警示色。（4）工作场所的紧急通道和出入口，设置醒目标志。（5）按标准、规范的规定，对设备和工艺管道涂识别色。11.5安全卫生管理机构及专用投资估算102 11.5.1安全卫生管理本项目安全卫生管理机构及检测设备均依托公司现有机构和设施，安全管理工作由公司生产部负责，制定相应的安全生产管理制度，安全生产责任制，安全操作规程、事故应急救援预案。并建立事故报告及调查处理制度，建立用电、用水、防火、防爆、防毒制度；建立安全设施、设备管理制度；建立职业安全卫生管理制度；建立安全生产奖惩制度等。11.5.2劳动安全卫生投资估算本工程设计中劳动安全卫生设施的投资概算主要包括：安全卫生防范措施、检测装备和设施、劳动保护用品、安全教育装备和设施及应急措施。劳动安全卫生专用投资约占工程费用的5%102 第十二章企业组织机构与装置定员12.1组织机构山西X化工股份有限公司实行总经理负责制，坚持统一领导，分级管理，各司其职的管理原则。组织机构框架如图13-1。董事会监事会总经理副总经理专家委员会财务总监总工程师生产部技术部办公室财务结算中心贮存库生产车间车间生产车间图13-1组织机构图本项目成立噻吩车间，由公司生产部负责管理。102 12.2劳动定员12.2.1岗位定员本项目新增劳动定员为30人。（1）生产部门：48人，其中包括生产40人：4班3倒，10人/班，其中一个为班长车间主任：1人工艺工程师：2人设备工程师：1人安全工程师：1人分析化验3人：白班3人/班；（2）物资部门：2人；采购员：1名，负责生产用辅料、备品备件和易耗品的采购；库房保管：1人，用于对生产的原辅料收、发、储；（3）财务部门：2人出纳：1名，会计：1名（4）市场部：3人，对产品进行销售管理。12.2.2生产班次工厂实行4班3倒工作制，每班8小时。全年计划工作日为300天。12.3人员培训12.3.1人员要求102 噻吩项目工作要求高、难度大，因此，上岗人员必须具备能胜任本职工作的专业知识、技术业务水平和专业技能。对工作人员实行学历、经验相结合的选择模式，因为危险废物的安全要求和处理处置不仅是知识的问题更是经验的问题。管理人员必须对废矿物油加工情况有相当的了解，有较高的文化素质、管理才能及组织工作能力。因此，可通过国家有关部门推荐选调，也可通过人才市场招聘，考核后竞争上岗。技术人员必须有本科以上学历和中级以上职称，可以通过人才市场招聘或由高等学校分配，择优录用。工人可以通过招工形式，经培训考核后优胜劣汰，以获得符合工厂需要的生产工人，持证上岗。一些特殊人员，如法律事务、工程造价咨询等方面的专家，可采取临时聘用的方式加以解决。12.3.2培训计划人员培训计划如下：（1）国内培训组织部分人员去国内相关工厂进行实地培训，以掌握废矿物油处置的生产操作技术经验。（2）现场培训由国内外有经验的专家讲课，实地指导安装、调试和操作，进行现场培训。102 第十三章项目建设进度计划本项目实施包括以下四个部分：前期准备工作：编制可行性研究报告及评估、论证、批复、准备设计资料等。勘察设计：厂区勘察测量、初步设计及审批、施工图设计。工程施工：场地清理，土建施工、设备安装与调试等。竣工验收及投产：验收、交付使用。为加快建设进度，缩短建设时间，各阶段的工作应尽量提前进行，允许有一定程度的交叉。如在施工图的设计阶段，可以进行管理培训，土建施工后期可以开始安装设备工作。本工程的建设工期为8个月，自2012年8月至2013年4月。工程进度安排见表13.1。表13.1工程进度表序号工作阶段完成起止时间1前期准备工作2勘察设计3土建施工4设备安装与调试5竣工验收及投产102 第十四章投资估算与效益分析14.1工程概况本工程项目占地40亩，工程主要内容包括：400吨/年2-乙酰噻吩装置及配套的部分辅助设施、公用工程和储运系统。14.1.1项目固定资产投资项目固定资产投资为1401.71万元，流动资金为.3万元。详见表14.1总投资估算表。102 表14.1总投资估算表序号工程名称概算价值（万元）建筑工程设备安装工程其他费用合计　建设投资3530.0010850.001042.002541.7117963.71　占总投资,%19.6560.405.8014.15100.00　　　　　　　一工程费用3530.0010850.001042.00　15422.001办公楼180.0050.00　　　2油品储运罐区300.001800.00300.00　　3工艺装置2350.007080.00545.00　　4变配电室20.00150.0015.00　　5空压站20.00150.0015.00　　6自动控制50.00100.009.00　　7汽车装卸车设施200.00860.00150.00　　8循环水场20.00100.005.00　　9消防水泵房10.0060.003.00　　10总图运输380.00500.00　　　二固定资产其他费　　　2541.712541.711土地征用费　　　998.00　2建设单位管理费　　　459.00　3工程设计费　　　436.00　4工程监理费　　　152.63　5工程勘察费　　　88.00　6预算编制费　　　43.60　7竣工图编制费　　　34.88　8办公及生活家具购置费　　　30.00　9生产职工培训费　　　76.50　10招投标管理费　　　24.00　11联合试运转费　　　107.50　12环境影响评价费　　　20.00　13施工图审查费　　　43.60　14项目建议书编制费　　　8.00　15可行性研究报告编制费　　　20.00　102 14.1.2投资估算编制依据：（1）中国石油化工集团公司石油化工项目可行性研究报告编制规定，2005年（2）《建设项目经济评价方法与参数》第三版（3）《全国市政工程投资估算编制办法》建设部（2007年）14.1.3设备及安装工程设备价格：按近期国内外制造厂商报价估算。设备运杂费、安装费、基础费均按相关规定估算。14.1.4其他费用（1）土地购买费用，按照10万/亩计算。（2）建设单位管理费：按财政部财（2002）394号。（3）工程设计费：执行国家计委、建设部计价格[2002]10号《工程勘察收费标准》。（4）工程监理费：按《建设工程监理与有关服务收费管理规定》（2007）579号。（5）预算编制费：设计费×10%（6）竣工图编制费：设计费×8%（7）办公及生活家具购置:设计定员×2000元/人。（8）生产职工培训费：设计定员×60%×5000元/人。（9）招投标管理费：按计价格（2002）1980号。（10）联合试运转费：设备总值×1%102 （11）施工图审查费：设计费×10%14.2流动资金考虑到本项目的特点，流动资金是按照组成流动资金的原料、在产品、产成品、以及应收帐款、应付帐款、现金等年周转次数与成本中各项数值相结合，进行估算。生产期年需流动资金998.3万元。详见流动资金估算表（表16.2）。14.3总投资及资金来源项目总投资（含固定资产投资和正常生产所需的流动资金）为18962万元。其中，固定资产投资为17963.71万元，流动资金为998.3万元。固定资产投资中，工程费用为15422万元，其他费用为2541.7万元。资金筹措方式：固定资产投资17963.71万元中，国家财政扶持资金1796万元，申请地方财政支持资金为1796万元，其余资金为企业自筹。流动资金998.3万元全部为企业自筹。资金使用与筹措详见项目总投资使用计划与资金筹措表（表16.3）。102 第十五章财务评价15.1财务评价概述本项目总投资（含固定资产投资和正常生产所需的流动资金）为18962万元。其中，固定资产投资为17963.7万元，流动资金为998.3万元。资金来源：国家财政扶持资金：10%，1796万元；申请地方政府扶持资金：10%，1796万元；企业自筹：80%，14370万元。15.2财务收入计算根据现有市场上再生油的价格，进行估算产品有的价格作为销售价格。详见营业收入、营业税金及附加和增值税估算表（表17.1）。15.3总成本费用本项目总成本280701.7万元。详见总成本费用估算表（生产要素法）（表17.2）。15.3.1原料成本费主要为回收废矿物油的费用，价格采用现有的市场价格进行估算。详见外购原材料费估算表（表17.3）。15.3.2燃料动力费燃料消耗根据燃料的现有市场价格进行估算，本项目综合电价按照0.8元/kWh计算。详见外购燃料和动力费用估算表（表17.4）。102 15.3.3人工费用本项目人工工资及福利费估算为2745万元。15.3.4销售费及管理费用本项目销售费用7103.31万元，管理费用5032.50万元。详见其他费用估算表（表17.5）。15.3.5折旧及摊销费建(构)筑物折旧按20年计算，残值按照5%计算，设备折旧按10年计算，残值按照5%计算；无形及递延资产按8年摊销计算。详见固定资产折旧费估算表（表17.6），无形资产和其他资产摊销估算表（表17.7）。15.4效益分析（1）实施进度该工程拟一年建成，第二年达到设计能力的50%，第三年达到设计能力的80%，第四年达到设计能力的100%，使用年限按20年计算，计算期为21年。（2）建设总投资总投资=固定资产投资＋流动资金=18798.3万元（3）年收费收入和税金及附加详见营业收入、营业税金及附加和增值税估算表（表17.1）（4）利润总额及分配102 详见利润与利润分配表（表17.8）。（5）财务盈利能力分析（a）项目全部投资现金流量表详见表17.9。项目全部投资的财务评价指标详见表17.10。表17.10项目全部投资的财务评价指标项目所得税后所得税前财务内部收益率，%15.8218.84%投资回收期（含建设期)，年6.986.33（b）项目自有资金现金流量表详见表17.11。项目自有资金投资的财务评价指标为：所得税后：财务内部收益率43.99%。15.5不确定性分析（1）敏感性分析该项目作了全部投资的敏感性分析。基本方案财务内部收益率为所得税后15.82%，所得税前18.84%；投资回收期（含建设期)为所得税后6.98年，所得税前6.33年。考虑项目在实施过程中一些不定因素的变化，分别对经营成本、收费收入作了提高10%和降低10%的单因素变化，对内部收益率影响的敏感性分析。详见敏感性分析表（表17.12）。表15.12敏感性分析表项目名称基本方案经营费用销售收入+10%-10%+10%-10%102 内部收益率，%所得税后15.827.2622.4622.577.45所得税前18.8411.4725.0724.942.73投资回收期，年（含建设期)所得税后6.9811.165.735.3414.92所得税前6.339.085.405.0910.72从表中可以看出各因素变化都不同程度影响内部收益率。其中销售收入的提高或降低最为敏感，其次是经营费用的变化。（2）盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点(BEP)，其公式为：BEP=年固定成本/年收费收入-年可变成本-税金=40.84%计算结果表明：该项目达到设计能力的40.84%，企业可以保本。15.6财务评价结论本项目全部投资的财务内部收益率为：所得税后15.82%，所得税前18.84%；投资回收期（含建设期)为所得税后6.98年，所得税前6.33年。项目自有资金投资的所得税后财务内部收益率为43.99%，属于较好水平。投资回收期能满足投资机构要求，使用期内可以回收全部投资。从敏感性分析看，项目具有较强的抗风险能力，从财务上讲是可行的。该项目有良好的经济效益，建议尽快实施。102 第十六章结论及建议16.1结论本项目属于煤化工产品综合利用项目，对提高产品附加值，增加企业经济效益，有明显效果，符合国家产业政策，有良好的经济效益和社会效益，技术方案可行。16.2建议（1）本项目工艺还需做进一步的论证和优化。102'