大型沼气发电资源综合利用工程项目可行性研究报告 122页

'大型沼气发电资源综合利用工程项目可行性研究报告118 目录第一章总论11.1项目概况11.2项目的编制原则、依据和内容51.3简要结论71.4项目主要技术经济指标8第二章项目背景与市场预测分析102.1项目建设的必要性102.2项目建设的可行性162.3市场供求分析202.4产品市场分析24第三章建设规模与产品方案253.1建设规模253.2产品方案26第四章建厂条件与厂址方案274.1建厂条件274.2厂址方案27第五章工程技术方案及设备选择295.1工艺选择与设计原则295.2工艺技术方案比选305.3选择方案的工艺流程335.4工艺单元设计及设备选型425.5发电系统47第六章土建576.1土建工程方案576.2建筑设计586.3结构设计596.4主要构筑物60第七章原材料及其供应617.1原材料供应617.2燃料动力61第八章总图运输与公用工程628.1概述628.2给、排水工程638.3供热工程648.4采暖通风工程648.5供电工程668.6通信设施67第九章节能分析689.1用能标准和节能规范689.2节能措施69第十章环境保护、劳动安全与消防72118 10.1环境保护7210.2职业安全与卫生7510.3消防77第十一章企业组织劳动定员7911.1企业组织7911.2工作制度7911.3劳动定员79第十二章项目实施规划与招投标管理8112.1项目实施规划8112.2招投标管理82第十三章投资估算与资金筹措8413.1编制依据及投资估算8413.2投资估算8415.3融资方案8715.4资金投资投入计划87第十四章财务评价8814.1财务评价基础数据与参数选取8814.2营业收入估算8914.3成本费用估算8914.4财务评价指标9114.5敏感性分析9314.6财务评价结论94第十五章综合效益分析9615.1能源效益9615.2生态效益9615.3经济效益9615.4社会效益97第十六章结论与建议9916.1结论9916.2建议99一、附件1、现代牧业（通辽）有限公司企业法人营业执照2、现代牧业（通辽）有限公司税务登记证3、现代牧业（通辽）有限公司组织机构代码证二、附图1、项目建设区位图2、现代牧业（通辽）牧场10000头奶牛养殖规模建筑规划图118 第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称及承办单位项目名称：现代牧业（通辽）有限公司大型沼气发电资源综合利用工程项目项目承办单位：现代牧业（通辽）有限公司1.1.2建设地点通辽市经济技术开发区辽河镇西乌兰花村，根据谷歌地球记录，乌兰花村位于东经122°15′19.20′′－122°16′45.70′′、北纬43°50′18.60′′－43°50′30.02′′之间。本项目中心点位于东经122°16′13.50′′、北纬43°50′23.50′′。1.1.3企业概况现代牧业（通辽）有限公司位于通辽市经济技术开发区辽河镇西乌兰花村。法人代表：高丽娜。现代牧业（通辽）有限公司以先进的技术为依托，立足于奶源充足的当地和周边地区，发展集奶牛饲养、牧草种植、饲料加工、原奶生产销售一体化的奶业基地，所生产原奶全部供应蒙牛集团。目前，现代牧业集团股份公司在全国范围内建设大型奶牛养殖基地可最大限度的发挥自身优势，118 为蒙牛集团提供充足优质奶源。牧场的设计采用了世界最先进的散栏式工业化养牛方式，实现全自动的TMR喂养、全自动清粪、全自动挤奶及全自动粪污处理，达到了规模最大、自动化程度最高、奶牛品质最优、管理最先进、饲喂最科学的国内五之最，同时牧场将引进国外最先进的机器人挤奶设备、转盘及鱼骨式挤奶设备。牧场在规划设计时充分考虑了环境保护的问题，每万头奶牛将投资建设一个“大型沼气能源环境工程”，最终实现一万头奶牛的牧场所有废弃物达到零排放处理。1.1.4建设目标通过热电肥联产沼气工程的建设，遵循废弃物减量化、资源化、无害化与生态化的原则，建设现代牧业（通辽）有限公司大型沼气发电资源综合利用工程，处理10000头奶牛的粪污，生产清洁电力，减少奶牛场环境污染，减排温室气体。沼气用于发电，电力上网出售，发酵后的沼液、沼渣作为优质有机肥料用于周边饲料地、果园。既开发了生物质，有效利用了资源，达到污染治理、能源回收与资源再生利用的多重目的，构建牧场种养殖循环经济体系，实现农牧业可持续发展。该工程整体水平达到国际先进，国内领先，并对其它牧场粪污处理起到示范带动作用。1.1.5建设规模通辽现代牧场存栏奶牛10000头（平均体重600kg），日收集牛粪量350t，干物质63t/d，牛尿量200t，挤奶厅废水量120t，其他有机废弃物量（废水）30t，牛床垫料90t，共计790t。另外夏季牛舍喷淋用水250t，因此夏季共计1040t，全年平均的粪污处理量为1000t/天。根据每天粪污量，拟建设项目如下：（1）沼气池外体积28000m3，有效容积18900m3，气室部分容积为2720m3。分为八组独立的沼气池，每组有效容积2363m3；118 （2）500KW沼气发电机组3台（两用一备）。1.1.6产品方案（1）年产沼气584万m3，用来发电，年发电量为912.5万度；（2）年产沼渣有机肥1.03万吨；（3）年产沼液肥33.64万吨。1.1.7建设期限本项目建设期限为12个月。1.1.8投资规模和效益情况1、项目投资规模项目总投资2894.16万元，其中建设投资2875.32万元，铺底流动资金18.84万元。本项目建设投资中，建筑工程费用为1208.44万元，设备购置费为1200.00万元、安装工程费为48.60万元，工程建设其他费用为255.53万元、预备费为162.75万元。2、项目资金筹措根据项目建设单位投融资方案和财务状况，本项目建设资金由现代牧业（通辽）有限公司自筹解决。3、项目效益情况118 本项目建成投产后，正常运营年份可实现营业收入1035.90万元，其中发电供电收入684.38万元、有机肥收入（含沼渣、沼液）351.52万元。由于折旧摊销影响，本项目前十年均为亏损运营状态，第十年后才能实现盈利，其中每年实现利润总额133.40万元、税后净利润100.05万元。根据项目营业收入与成本费用数据计算，本项目总投资收益率为1.14%、资本金净利润率为0.82%，项目全部投资税前财务内部收益率为1.77%、财务净现值为-617万元、投资回收期14.42年。上述项目财务评价指标表明，本项目投资收益率水平明显低于基准收益率（5%），财务净现值小于零，投资回收期大于预期投资回收期（12年），表明项目财务盈利能力和生存能力均较差，无法达到基准收益水平，项目自身的经济性不佳。然而，由于本项目的运营符合《联合国气候变化框架公约》形成的CDM（清洁发展机制）项目申请注册条件，建议本项目积极申请CDM项目，通过获得温室气体减排量（CERs）收益来改善项目的经济效益，促进本项目的正常和持续运营。由于本项目是采用畜禽养殖场产生的粪污发酵产生的沼气发电，属于应用生物质能替代煤炭的可再生能源开发项目。根据项目运营规模，本项目正常运营年份每年发电量相当于替代火力发电9125万千瓦时，按华北区域电网基准线排放因子（0.9914tCO2/MKW）计算，相当于每年减少二氧化碳排放量9047吨。按目前CDM项目碳交易价格（CER价格）12欧元/吨计算，本项目每年获得100.37万元人民币（欧元汇率按100:924.57计算）的减排量（CERs）收益。考虑注册申请CDM需要一定时间，本项目按经营期第三年开始获得CERs收益计算，则本项目计算期内可获得1204.44万元CERs总收益。118 按照获得CERs收益计算，本项目全部投资税前财务收益率提高至5.73%，高于基准收益率（5%）；全部投资税前财务净现值提高至151万元，大于零；投资回收期缩短至11.44年，短于基准回收期（12年）；故本项目考虑CERs收益后，项目盈利能力和生存能力均可满足项目基准指标。因此，本项目虽然自身的直接经济性不佳，但是通过申请注册CDM项目获得CERs收益，可以有效改善项目运营能力和经济效益指标，促进项目正常生产运营。1.2项目的编制原则、依据和内容1.2.1编制原则1、根据项目建设条件，遵循合理、经济、节约、实用的原则。2、立足当地的资源优势，采用可靠的工艺技术，合理利用建设投资，提高经济效益。3、建设程设计和工艺设计必须采用目前国内先进、成熟的工艺、设备和材料。4、各种数据做到真实、可靠、准确，且符合国家有关财税制度。5、遵守环境保护法，并遵守“三同时”的设计原则。6、自动化程度高，设有计算机集中监控管理系统，使用维修方便。7、具有很好的示范效应和可参观性。1.2.2编制依据现代牧业（通辽）有限公司大型沼气发电资源综合利用工程可行性研究报告委托协议书；现代牧业（通辽）有限公司提供的数据与资料；118 《投资项目可行性研究指南》（中国电力出版社出版）项目建设应遵循和执行的国家和政府有关法律、法规：《农业部全国沼气工程建设规范》；《中华人民共和国可再生能源法》；《可再生能源发展“十一五”规划》（发改能源[2008]610号）；《全国农村沼气工程建设规划（2006-2010）》（农计发[2007]7号）；《畜禽养殖污染防治管理办法》（国家环境保护总局令第9号）；《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18569-2001）；《沼气工程技术规范》（NY/T1220-2006）；《规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范》（NY/T1222-2006）；国家环保部《畜禽养殖业污染物排放标准（GB18596-2001）》国家环保部《畜禽养殖业污染防治技术规范（HJ/T81-2001）》《沼气工程技术规范》（NY/T1220.1～5—2006）《规模化畜禽养殖场沼气工程运行、维护及其安全技术规程》（NY/T1221-2006）《规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范》（NY/T1222—2006）《沼气发电机》（NY/T1223—2006）《国家发改委关于完善农林生物质发电价格政策的通知》（发改价格[2010]1579号国家农业部、发改委《农业部办公厅、国家发改委办公厅关于做好养殖业大中型沼气工程可行性研究报告和初步设计文件编制及审核工作的通知》118 1.2.3编制内容本项目承担现代牧业（通辽）有限公司大型沼气发电资源综合利用工程的可行性研究报告。主要研究内容为：根据国家产业政策和行业政策，就项目投资的必要性，市场预测，产品方案及生产规模，工艺技术方案，建厂条件和厂址方案，公用工程和辅助设施方案，节能，环境保护，劳动保护和安全卫生，投资估算与经济分析等进行研究，为有关部门和企业提供决策依据。1.3简要结论本项目对养殖场产生粪便和污水进行厌氧消化处理，产生沼气、沼气发电清洁能源，利用沼渣、沼液进行土壤改良及耦合灌溉，实现了“种植、养殖、加工、沼气、肥料”五环产业并举和互补型农业生产良性循环的目标，为发展现代农业，建设社会主义新农村、促进当地环境保护等工作起到积极作用。本项目技术工艺路线严密、科学、合理，投资规模适度，项目建设单位经营状况良好，有着较强的投资能力、管理能力与实施能力。同时，作为一项有益于环境保护及能源再生利用的工程，本项目社会、环境综合效益显著。但是从项目财务评价的结果表明，本项目投产后经济效益不佳，项目自身财务效益不能满足基准收益水平。然而，本项目通过申请注册清洁发展机制（CleanDevelopmentMechanism，CDM）项目，以获得二氧化碳减排收益（CERs），可以有效改善项目的财务生存和运用能力，使本项目财务效益满足项目基准收益水平和持续经营能力。118 因此，本项目具有显著且良好的生态环境效益和经济社会效益，实施建设是可行的，必要的，也是迫切的。1.4项目主要技术经济指标主要技术经济指标表序号名称单位数量一产品方案1沼气万立方米/年5842沼渣有机肥万吨/年1.033沼液万吨/年33.644发电量万千瓦时/年912.5二建设内容1建筑物平方米859.752构筑物立方米78613.27三运营指标1全年生产天数天3652全厂定员人12其中：生产人员人10行政技术人员人2四经济数据1总投资万元2894.16118 其中：建设投资万元2875.32铺底流动资金万元18.842销售收入（正常年）万元/年1035.90其中：发电销售收入万元/年684.38有机肥销售收入万元/年351.523总成本费用（年均）万元1002.32其中经营成本万元/年835.754利润总额（第十年以后）万元/年133.405企业所得税（第十年以后）万元/年33.356税后利润（第第十年以后）万元/年100.05五财务评价指标1总投资收益率1.14%2资本金净利润率0.82%3全部投资财务净现值（税前，i=5%）万元-6174全部投资财务内部收益率（税前）1.43%5全部投资投资回收期（税前）年14.42118 第二章项目背景与市场预测分析2.1项目建设的必要性2.3.1保护环境、维持生态平衡的需要（1）水体污染畜禽养殖场的污水中含有大量的污染物质，主要污染指标有BOD、COD、SS、大肠杆菌、蛔虫卵、氮和磷等。据环保部门对大型养殖场排出粪水的检测结果，COD超标50～70倍，BOD超标70～80倍，SS超标12～20倍。按照目前我国规模化养殖场对环境污染的管理状况和正常水冲粪的流失率计算，已相当于具有一定规模的工业企业的污染物排放量。如果管理不善，这些高浓度畜禽有机污水排入江河湖泊中，将造成水质不断恶化，畜禽污水中的高浓度N、P是造成水体富营养化的重要原因；畜禽污水排入河流中，会使对有机物污染敏感的水生生物逐渐死亡，严重威胁水产业的发展。畜禽粪便污染物不仅污染地表水，其有毒、有害成分还易渗入到地下水中，严重污染地下水。它可使地下水溶解氧含量减少，水质中有毒成分增多，严重时使水体发黑、变臭，失去使用价值。畜禽粪便一旦污染了地下水，极难治理恢复，将造成持久性的污染，因此需要将养殖场的粪污进行处理，并进行综合利用。(2)国家能源结构调整的需要118 人类正面临着发展与环境的双重压力。经济社会的发展以能源为重要动力，经济越发展，能源消耗越多。尤其是化石能源消费的大量增加，人类将面临两个突出问题：一是带来的环境污染日益严重，二是地球上现存的化石能源即将枯竭。对此，世界上许多国家尤其是发达国家早已意识到发展清洁的可再生能源的重要性。如：美国的能源农场、德国的可再生能源促进法的颁布、日本的阳光工程、荷兰的绿色能源等。生物质能发电上网在德国、丹麦、奥地利、芬兰、法国、瑞典等国家的能源总量的比例为10%左右。德国在鼓励沼气发电上网的一系列优惠政策法规(1990年《电力并网法》、2000年《可再生能源优先法》)出台后，德国沼气工程呈现快速发展趋势，沼气发电工程的数量已由1992年的139家发展到2004年底的2500多家，发电装机总量也由1999年的50MW猛增到2004年的300MW。随着我国经济水平的不断提高，能源的消费日益加大，国家开始高度重视可再生能源的发展，并于2005年2月28日正式通过了《中华人民共和国可再生能源法》，并制定实施了《可再生能源法》的配套政策，对备受关注的可再生能源发电价格与费用分摊、可再生能源发电管理等问题，做出了明确规定。毫无疑问，这些法规和政策的实施需要一部分企业参与到可再生能源开发这项活动中来，同时也给牧场建设沼气发电工程带来了巨大的机遇。(3)公共卫生安全的需要畜禽粪便污水不仅污染水体和大气，而且也是人畜共患病的主要载体。畜禽粪便中不仅含有大量病原微生物、寄生虫卵，并且孽生蚊蝇,118 造成人、畜传染病的蔓延。近年来由于人畜共患病，如疯牛病、禽流感、SARS的猖獗传播，促使人们充分意识到畜禽粪便污水治理的重要性和必要性。而厌氧消化(沼气)技术则是防治人畜共患病的重要手段和措施，如：四川发生猪链球菌传染病时，凡是建设沼气池的猪场，都没有发生猪链球菌传染病；凡是有猪链球菌传染病的猪场，其粪污均未经过沼气发酵处理。通辽现代牧业的主产品正是和人民群众身体健康息息相关的乳制品，食品安全问题尤其重要。只有清洁、卫生的环境才能生产出安全、卫生、优质的牛奶。为了消除人畜共患病的危害，有必要采用厌氧消化技术对其进行无害化处理。(4)奶牛养殖规模化发展的需要规模化奶牛养殖可促进我国现阶段农业生产结构调整，增加农民收入，是奶牛养殖生产力进一步发展的客观要求，有利于加速奶牛养殖生产的专业化、商品化、现代化进程，是我国现代农业在市场竞争形势下的必然趋势。传统的奶牛养殖以分散饲养为主，由于规模小，无法容纳更多、更新的现代化奶牛养殖技术和实行现代化管理。而规模化奶牛养殖场则采用先进的养殖和管理技术，能大大提高奶牛养殖生产效率和饲料转换率，保证牛奶质量，降低生产成本，从而增加经济效益。但是，集约化的饲养方式也造成了牛粪、尿过度集中和冲洗水的大量增加，如果不对其进行妥善处理，就会给环境带来严重污染。目前，我国畜禽养殖粪便污水已经成为部分地区污染的主要来源，引起了各级政府的高度重视。因此，规模化畜禽养殖污染的治理已经刻不容缓。(5)保护草原生态环境的需要118 随着人类经济活动强度的增加和范围的扩大，草场退化和沙化情况日益严重，有资料表明以草原过度农垦为主造成的沙漠化土地面积为 44700km2，占沙漠化土地总面积的 25.4%；以草原过度放牧为主的 49900km2，占总面积的 28.3%；农牧交错地区，占北方沙漠化土地总面积的 40.5%，特别是草原农垦区，如内蒙古后山的草原农垦区，沙漠化土地面积从 50 年代末期占农田面积的 3% 增加到 70 年代中期的 13%，80 年代后期的 25%；半干旱地带波状沙质草原区，占 36.5%，如科尔沁草原沙漠化土地的发展，从 50 年代末期占草原面积的 20%，增加到 70 年代中期的53%，80 年代后期的 77.6%；如此严重的草原沙化问题，不仅严重的威胁到了草原当地人民的日常生活和身体健康，同时也影响了华北地区乃至全国的生态环境，近年来在北方各城市发生的沙尘暴现象已经给人们敲响了警钟，伴随着2008年北京“绿色奥运”的成功举办，保护草原及农业区域的生态环境、促进草原资源可持续利用已经得到了党和政府的高度重视。为了保护草原生态，有必要通过“草→牛→粪污→沼（有机肥）→草”的循环生态经济模式将植物营养物质和水分回用于牧草和青贮饲料的种植。同时，张家口是一个严重缺水的地区，将牧场产生的污水处理后循环利用也是十分必要的。2.3.2促进农业资源综合利用，提高经济和社会效益的需要我国面临着巨大的能源与环境压力，国内石油、煤炭资源日渐枯竭，每年的石油进口量达到9100万吨以上；同时，矿物能源的无节制使用，引起了日益严重的环境污染问题。我国天然气缺口很大，其中人均生活用气只是韩国的1/5，尤其是农村燃气供应缺口更大。要实现2020年国民经济翻两番的目标，保障可靠的燃气供应是必备条件，因地制宜的利用当地生物质能资源生产各种可再生能源成为当务之急。118 沼气归类于绿色能源，把它作为优质的燃料，将得到高品位的燃气；同时沼气发电适用于大中小型沼气工程和规模化生产，必将发展形成前景广阔的新兴产业，产生良好的经济效益和社会效益。生产过程中产生的沼液、沼渣又是优质肥料，为生态农业的种植业所必需，因此，在强调可持续发展的大背景下，大力推广沼气工程建设是十分必要的。2.3.3开发利用洁净可再生能源，实现可持续发展的需要沼气被人们开发利用已有几十年的历史了，沼气作为治理污染的一种途径，既治理了污染，又获得了能源和高效有机肥，一举多得。政府和人民都渴望着尽快用新能源来替代常规能源，改善用能环境，确保国民经济可持续发展，因此，沼气的开发利用已到了鼎盛时期。沼气发电使沼气由小型向大中型转变，使沼气利用转向专业化、规模化经营，使经营者投资少，收益高。沼气发电的投资主要包括沼气发酵间、沼气净化系统、沼气发电设备。如不考虑沼液和沼渣后处理总投资可相对减少一半，沼液后处理主要是为了环保，不建沼气工程，也得建污染物（指污水、垃圾、粪液等）处理工程，单一的污染物处理项目投资大，运行费用高。如果建一座沼气发电工程及后处理系统来处理污水或垃圾，一般4~5年可收回总投资，使用寿命可达15~20年。118 我国目前已建成沼气发电的工程很多，大到几千千瓦，小到几十千瓦，北京（高碑店污水厂）、山东（潍坊汇源化工、安丘生物化工等）、天津（挂月酒精厂）、浙江（天子岭）、江苏（太仓酒精厂、宜兴生物化工厂等）、上海、广东等地先后都相续建成了沼气发电工程，获得了很好的经济效益和社会效益（环保）。仅胜动机械厂2004年7-12月份就销出近50套沼气发电机组，总装机容量约2万kW。沼气发电，是解决有机物污染的好方法，它治理了环境，获得了绿色能源，还给农业生产提供了高效的有机肥，确保了粮食安全。一举多利，大有作为！能源是现代社会赖以生存和发展的基础，清洁燃料的供给能力密切关系着国民经济的可持续性发展，是国家战略安全保障的基础之一。我国是能源消耗大国，2000年一次能源消费量为7.5亿吨油当量，仅次于美国成为世界第二人能源消费国，到本世纪中叶我国全面达到小康水平时，一次能源的消费量将达到30多亿吨油当量。然而目前我国人均一次能源的消费量不到美国的1／18，仅为世界平均水平的1／3。与世界一次能源构成不同的是我国以煤为主，煤占一次能源的比例为63.6%，由于煤的高效、洁净利用难度大，使用过程中已对人类的生存环境带来严重的污染。另一方面我国人均能源资源严重不足，人均石油储量不到世界平均水平的1／10，人均煤炭储量仅为世界平均值的1／2。预计到2010年，我国石油供需缺口1亿吨，天然气缺口400亿立方米。因此，开发洁净可再生能源已成为紧迫的课题。2.3.4减少温室气体排放的需要118 近年来，日益严重的全球变暖趋势受到世界各国的重视，温室气体减排越来越紧迫。1997年12月，联合国在日本京都召开了防止地球温暖化京都会议，《京都预定书》规定各国在2008-2012年间要将温室气体的排放总量在1990年的基础上削减5.2%。在印尼巴厘岛召开的联合国气候变化大会和2009年4月的G20峰会都把减少化石能源消耗、发展可再生能源、保护人类共同的地球作为首要任务。甲烷的温室气体效应是CO2气体的21倍，温室气体效应20%来自甲烷。如有机废弃物得不到有效利用，产生的沼气就会成为造成温室效应的元凶。本项目的实施，对实现我国节能减排目标，推动我国可持续发展和构建和谐社会具有重要意义。2.2项目建设的可行性2.2.1技术保障现代牧业（通辽）有限公司大型沼气发电资源综合利用工程利用奶牛鲜粪、牛尿和冲洗水作为发酵原料，经厌氧消化生产沼气，沼气用于发电上网，发电余热加温实现中温发酵。这些技术在国内外已经很成熟，德国采用该技术已经建成2500多座农场粪污处理沼气发电工程。我国沼气发电技术的研发已有二十多年的历史，特别是在近十年期间有一批科研单位、院校和企业先后从事了沼气发电技术的研究及沼气发电设备的开发，现已研制出24～600kW纯燃沼气发电机组系列产品，如：江苏太仓酒精厂使用的国产600kW的纯燃沼气发电机组；四川绵竹酒精厂5台国产200kW的纯燃沼气发电机组和天津挂月酒精厂8台国产180kW的纯燃沼气发电机组已成功运行多年。特别是“十五”期间，经过农业部沼气科学研究所与有关单位的联合攻关，我国沼气发电单台机组功率已经达到600kW，主要性能指标已接近国际水平，完全能满足国内沼气工程沼气发电的需求。本工程的设计与建造是建立在：借鉴国内外沼气发电工程的研究、设计、建造和运行管理经验，使用国内的农场沼气工程的技术及设备，从而使该工程的设计、建造和运行管理的质量得到可靠保证。118 2.2.2政策扶持《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》明确将沼气等农林生物质综合开发利用列入国家重点发展领域。根据《可再生能源中长期发展规划》，到2010年，建成规模化畜禽养殖场沼气工程4,700座、工业有机废水沼气工程1,600座，大中型沼气工程年产沼气约40亿立方米，沼气发电达到100万千瓦。到2020年，建成大型畜禽养殖场沼气工程10,000座、工业有机废水沼气工程6,000座，年产沼气约140亿立方米，沼气发电达到300万千瓦。2006年颁布实施的《可再生能源法》明确指出，“国家鼓励和支持可再生能源并网发电”。《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法》明确了可再生能源发电电价补贴政策，可再生能源发电电价在当地标杆电价的基础上增加0.25元/度的补贴。上述一系列政策和法规为本项目顺利实施提供了政策保障。在“十一五”的发展规划中，国家明确提出要将有利于改善生态环境、利用可再生能源的工程作为重点发展项目，在政策上将给与大力扶持。《可再生能源法》的实施，给我国沼气发电产业带来了千载难逢的大好机遇。本工程将以往对环境破坏严重的牲畜粪便污水，变成市场急需的电力资源和肥料资源，实现了生态良性循环，属于可再生能源建设和循环经济领域，是国家政策鼓励和扶持的项目。(3)环境保护本项目利用奶牛粪便发酵后产生的沼气燃烧发电，余热回收利用，对环境不排放有毒有害物质。118 (4)经济可行本项目投产后经济效益不佳，在生产经营期间，盈利能力较差，有一定的偿还固定资产能力，但同时也存在一定的运行风险。CDM（cleandevelopmentmechanism）项目——即清洁发展机制项目，是基于《联合国气候变化框架公约》（UNFCCC，1992）和《京都议定书》（KP1997）规定的三种灵活机制之一。CDM允许联合国气候变化框架公约附件一所列的发达国家通过提供资金和转移技术帮助非附件一发展中国家实施温室气体（GHG）减排，并据此获得所产生的经核证的减排量（CERs），以便帮助其遵守他们在京都议定书中所承担的约束性GHG减排义务。同时CDM项目活动为项目东道主的发展中国家的可持续发展做出贡献。这样CDM被看成是基于项目的双赢合作机制，它一方面为发达国家提供更多履行承诺的灵活性，降低其遵约京都议定书的总成本，同时为CDM项目的东道方提供额外的资金和先进技术。因此，建议本项目可以申请注册CDM项目，通过CDM项目资金支持来改善项目的财务生存能力。2.2.3企业经济技术保障1、具备建设示范性能源工程的现实条件118 现代牧业（通辽）有限公司地处通辽市经济技术开发区辽河镇西乌兰花村,在该区建立一个存栏规模为10000头的奶牛养殖场。为沼气工程提供了足够的粪源；养殖场管理规范、有雄厚的技术与资金实力，为沼气工程的建设提供了可靠的资金保障；另外，养殖场周围有大量草原，足以消纳沼气工程产生的沼渣、沼液。综上所述通辽现代牧场具备建设沼气工程的现实条件，本工程建成后必将达到良好的运行效果和优良的示范性。2、有雄厚的经济实力和技术力量自开工建设以来，现已有10000头奶牛，全部按照国外先进水平规划设计建设，实行封闭式全进全出工厂化生产管理方式，该场现为畜禽良种工程重点单位，并与该县及周边地区养殖户建立长期稳定的产销合作关系。养殖场内配套设施齐全，有一支懂技术、善管理、会经营的科技队伍。因此，通辽现代牧场在沼气工程项目用地、资金筹措和技术管理等方面都有可靠保障。3、有充足的生产原料通辽现代牧场现有现已有10000头奶牛，日收集牛粪量350t，干物质63t/d，牛尿量200t，挤奶厅废水量120t，其他有机废弃物量（废水）30t，牛床垫料90t，共计790t，另外夏季牛舍喷淋用水250t，因此夏季共计1040t，全年平均的粪污处理量为1000t/天，该粪污BOD高，可生化性好，是厌氧发酵的良好原料。充足的牛粪与废水为项目建设提供所需的原料。4、对沼渣、沼液消纳有较好的规划该沼气工程项目建成后，产生的沼气主要用来发电；沼液用于周围草场的灌溉施肥、沼渣用来生产有机肥。通辽现代牧场周围有大量草场，足以消化工程产生的沼渣、沼液。2.3市场供求分析2.3.1产品供求状况分析118 2005年我国供电市场呈现了用电负荷和用电量持续攀升，电力供需继续紧张的特点，同时由于煤炭价格以及供应能力的制约，电煤之间的矛盾进一步尖锐。随着未来我国宏观经济政策的调整和近两年来电源建设的加强，供电紧张的形势会在未来有所缓解，但是要做到电力发展和经济发展速度相适应仍然非常艰巨。在未来的5~6年内，煤与电的矛盾将是一个突出的问题，仍将是制约我国供电市场发展的重要因素。开发“绿色能源”已成为当今世界上工业化国家开源节流、化害为利和保护环境的重要手段。至少有14个工业化国家在开发“绿色能源”方面取得了良好成绩，其中有些国家通过实施“绿色能源”政策，在相当大程度上缓解了本国能源不足的矛盾，而且显著改善了环境。到2020年，西方工业国家15%的电力将来自生物能发电，而目前生物能发电只占整个电力生产的1%。届时，西方将有１亿个家庭使用的电力来自生物能。生物能资源的开发和利用还能为社会创造大约40万个就业岗位。我国拥有丰富的生物质能资源，我国理论生物质能资源50亿吨左右。目前可供利用开发的资源主要为生物质废弃物，包括农作物秸秆、薪柴、禽畜粪便、工业有机废弃物和城市固体有机垃圾等。我国政府及有关部门对生物质能源利用极为重视，己连续在四个国家五年计划将生物质能利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用技术的研究与开发，如户用沼气池、节柴炕灶、薪炭林、大中型沼气工程、生物质压块成型、气化与气化发电、生物质液体燃料等，取得了多项优秀成果。118 2005年2月28日，第十届全国人民代表大会常务委员会第十四次会议通过了《可再生能源法》，已于2006年1月1日起开始实施。这表明我国政府已在法律上明确了可再生能源包括生物质能在现代能源中的地位，并在政策上给予了巨大优惠支持。人类的文明进步和社会生产力的发展使得人类对能源的需求越来越大，而严峻的能源形势日益成为全世界关注的焦点。地球上亿万年积累的化石能源（石油、天然气、煤等），仅能支撑300年的大规模开采就将面临枯竭。人们终于认识到，化石能源的使用不是无限的。未雨绸缪，利用现代科技发展生物能源，是解决未来能源问题的一条重要出路。人类对能源的依赖和获取正面临着重大转折。2.3.2我国沼气发电市场前景118 伴随可再生能源技术的进步，我国垃圾沼气发电市场前景日益看好。目前，南京、上海、北京、深圳、北海等大中城市正在或准备建立垃圾沼气发电厂。而在此之前，1998年10月，我国在杭州天子岭填埋场建成首家垃圾沼气发电厂。1999年6月，广州大田山沼气发电厂投入运行，日发电量2.3万千瓦时，日处理垃圾3000吨。用垃圾沼气发电的技术路线是：垃圾填埋－发酵－产生沼气－燃烧－发电－产生电能。这项技术的应用对保护和改善生态环境、实现可持续发展起到重要作用。一些外国也看好我国这项技术。去年，我国援建的突尼斯沼气发电站正式交付使用。近几年，伴随城市化的快速发展，我国城市垃圾量年均以6.5%的速度迅速增长，为利用垃圾产生沼气发电提供了有利条件。现在，我国90%以上的城市采取填埋的方式处理垃圾。许多城市垃圾填埋场日处理垃圾能力都在上千吨以上，总填埋库容达数千万立方米。这些被填埋的垃圾产生的沼气量是一个惊人的数字。据有关部门介绍，我国目前拥有1000多万座沼气池。但总体上沼气应用范围还不广，利用率仍比较低。作为能源消费大国，我国利用垃圾制造沼气发电的市场前景十分广阔。2.3.3可再生能源中长期发展规划根据国家拟订的《可再生能源中长期发展规划》，到2020年，力争可再生能源发电的比例占总发电量的30%以上，2030年后比例超过40%。沼气年利用量从50亿立方米增加到240亿立方米。当前，我国可再生能源利用量仅占全国一次能源总消费量的3％，市场空间非常巨大。该项目产生的沼气日发电量在目前《可再生能源法》实施及配套政策出台的情况下，发出的电完全可以通过上网进行出售。2.3.4当地市场分析沼气发电技术在沼气工程中的引入，不但提升了沼气工程整体技术水平，而且可以通过出售电能带来较高的资金回报。该公司牛场自身生产用电量很大，利用沼气发电可大大减轻公司养殖场的用电压力，降低生产成本。118 沼液是沼气发酵的残余物，含有较全面的养分和丰富的有机质，是具有改良土壤功效的优质有机肥料，与沼渣同被称为沼肥。沼液含有丰富的氮磷钾等大量营养元素和多种微量营养元素，这些营养元素基本上是以速效养分形式存在的，因此，沼液的速效营养能力强，能迅速被作物吸收，养分可利用率高，是多元的速效复合液体肥料。可用做作物基肥、追肥、以及叶面肥等，另外，沼液中还富含多种氨基酸和维生素等，因此，沼液也是畜禽饲料的良好添加料。目前液态有机肥产品市场主要分三个层次（1）低端市场：主要用于沼气场周围的农田灌溉。根据资料，沼液在不经过氧化处理情况下，稀释5～10倍浇灌农作物，具有良好增产和改善品质的作用。在适当收费的情况下，就近卖给周围农民。只要价格低廉，有增产效果，农民会接受的，低端市场易于启动。在中端和高端产品的市场开发的前期，主要依靠开发低端市场；在中端和高端产品的销售淡季，也要依靠低端市场；在中端和高端产品的市场开发良好，产品供不应求时，可适当提高低端产品的价格。低端市场的开发需要大量的宣传和示范工作。（2）中端市场：主要用于露地和设施果树、蔬菜的追肥。在山东市场有“糖化氨基酸”、“悬液肥料”和“腐殖酸”等液体肥料，销售效果都很好。沼液肥料在北京和河北，能够开发和培育出很大的市场。（3）高端市场：主要用于设施蔬菜的无土栽培和滴灌栽培。无土栽培和滴灌栽培都具有显著的节水、省肥、增产和改善蔬菜品质的作用，在北京市及华北缺水地区，具有广阔的市场前景。本工程液态沼液产品立足当地实际，主要开发低端市场。项目年产沼液33.64万吨，牧场周围有大量的草场，按照每亩草地年消纳沼液10吨计算，项目产生的沼液全部被消纳需要3.36万亩草场，牧场周围约8.68万多亩草场及农户农田，可完全消纳产生的沼液，因此，不存在市场问题。118 2.4产品市场分析2.4.1销售量预测项目达产后，沼渣做成的有机肥及沼液产品主要供周边农田，草场地作为固体和液体有机肥使用。每亩作物使用约沼液10吨/年，沼渣有机肥0.5吨/年。牧场周围约8.68万亩草场及农户农田。项目年生产沼渣有机肥1.03万吨，沼液33.64万吨。可全部供给周围农田及草场。2.4.2产品价格预测沼气工程产品的定价是由市场定价，沼气发电按当地牧场用电价格定，约0.75元/千瓦时，沼渣的价格基本按照有机肥的价格的20%定，约100元/吨；沼液经调节养分后参照水肥的价格，约8元/吨。2.4.3销售收入预测根据沼气工程所产生的电、有机肥、沼液所替代产品及产品预测的产品价格，年销售收入919.62万元，其中沼渣有机肥、沼液和电的年销售收入分别为：103万元、269.12万元、547.5万元。118 第三章建设规模与产品方案3.1建设规模（1）沼气池容积进入沼气池每天的粪污量为1000吨，TS浓度为9%，中温发酵，沼气池的水力滞留期为18天，沼气池外体积28000m3，有效容积18900m3，气室部分容积为2720m3。分为八组独立的沼气池，每组有效容积2363m3。（2）产气量与发电量每天牛粪干物质的产量为63t(不计牛床垫料)，按每kg干物质产沼气0.254m3的系数计算（来自于规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范NY/T1222一2006），故本项目每天沼气产生量为Qmax=63t/d×0.254m3/kgTS=16000m3/d。沼气的主要成分是甲烷，约占所产生的各种气体的60%一80%。每立方米纯甲烷的发热最为34000千焦，每立方米沼气的发热量约为20800－23600千焦。根据实际经验，每立方米用“胜动”燃气机可发电力1.6~2.0度电。1m3沼气按照可发电1.6度，16000m3沼气每天可发电量为25600kWh/d。每台发电机组每天消耗沼气量8000m3（来自山东盛动厂家），沼气发电机每天工作24小时，因此，每天产16000m3沼气，需要配备三台发电机组，两用一备，可发电25600kW·h/d，所以需新装500KW沼气发电机组3台（两用一备），118 3.2产品方案本项目产品方案序号产品数量（年产）1沼气584万m32发电912.5万度3沼液33.64万吨4沼渣肥1.03万吨118 第四章建厂条件与厂址方案4.1建厂条件4.1.1厂址地理位置本项目建设地点位于通辽市经济技术开发区辽河镇西乌兰花村，幸福道北侧，地势平坦。通辽市位于内蒙古自治区东部,地处北纬42°15′-45°41′、东经119°15′－123°43′之间，总面积59535平方公里,南北长约418公里,东西宽约370公里。东靠吉林省、西接赤峰市、南依辽宁省、西北和北边分别与锡盟、兴安盟为邻，属东北和华北地区交汇处。项目建设地点位于牧场南面围墙距主道路5米，距辽河镇15公里，距离最近村屯1.8公里，距111国道直线距离11公里，距辽查公路4公里。通辽市位于内蒙古自治区东部、松辽平原西端，东与吉林省接壤，南与辽宁省毗邻，西与赤峰市、锡林郭勒盟交界，北与兴安盟相连。4.1.2气候状况项目所在地属典型的半干旱大陆性季风气候，春季干旱多风，夏季炎热，雨热同季。年平均气温0-6℃，年平均日照时数3000小时左右，无霜期140-160天，年平均降水量350-400mm，蒸发量是降水量的5倍左右，年平均风速3-4.4m/s，全年8级以上大风日数20-30天。4.2厂址方案本项目在养殖场基础上建设，根据现有条件与基础，场址选择时要符合以下要求：（1）交通便利，便于原料及产品的运输；118 （2）地势干燥、通风良好，便于排水；（3）水、电、通讯等方面具备良好条件；（4）居民区与场址的距离符合沼气生产的安全要求；（5）所选场址面积的大小，应能满足生产要求，并有发展余地及预留空间。项目建设地点紧邻通辽牧场现代化奶牛养殖示范场。发酵原料可以很方便的运送至沼气站，运送距离短，且交通方便。工程地质条件较好，较利于沼气站的施工与运行。同时，由于沼气站紧邻新建的现代化奶牛养殖示范场，供水、供电可直接引自养殖场，供热由紧邻沼气站新建的秸秆气化站提供，水、暖、电的供应情况很好。养殖场的职工宿舍与食堂就设置在养殖场内，所以与沼气站距离很近，便于沼气的输送与利用。与沼气站同时规划的颗粒肥加工厂紧邻沼气站，沼气站产生的沼渣、沼液可以通过管道直接输送到颗粒肥加工厂中，便于沼液沼渣的利用。118 第五章工程技术方案及设备选择5.1工艺选择与设计原则5.1.1项目的指导原则以“整体、协调、循环、再生”为总的指导思想，按照“减量化、无害化、资源化、生态化”的原则，建设沼气发电示范项目典型。项目将以沼气工程为纽带，把环境建设和资源循环利用有机的结合为一体，真正实现牛粪、污水的资源化利用，形成没有污染的可持续发展的农业生态循环经济体系。1、实现场区内污染零排放通过建设该项目，可使场区内实现清洁生产和粪污治理的开发利用，并可实现场区内污染零排放的目标。采用科学合理的先进的沼气工艺，使粪便、污水经过发酵后产生沼气，沼渣、沼液可直接作肥使用，实现场区内污染物的零排放，并使这些粪污变成资源。通过对沼气的有效利用，减少温室气体排放，积极应对气候变化。2、循环经济理念循环经济就是按照生态规律，利用自然资源和环境容量，实现经济活动的生态化转向。循环经济倡导的是一种物质不断循环再生利用的经济发展模式，即：“资源-产品-消费-再生资源”118 ,在生产和消费中，追求资源和能源利用效率的最大化和废物产量的最小化，从而根本解决长期以来环境与发展之间的尖锐冲突。把循环经济理念应用于农业系统，在农业生产过程中和产品生命周期中减少资源、物质的投入量和减少废物的产生排放量，实现农业经济和生态环境效益“双赢”。3、种植、养殖、加工的协调发展通过种植、养殖、加工业的有效结合，实现废弃物的回收利用，每年可消化掉场区所产生的所有牛粪和高浓度有机废水。沼气是优质的可再生能源，沼气发电、供热联产又为各项产业提供高品位的能源与动力保障，而沼渣和沼液直接作肥，可以促进当地种植业的发展，种植为养殖提供饲料，养殖为种植提供肥料，形成一个以生物燃气为纽带的种植、养殖、加工于一体的良性循环经济模式。5.1.2工艺选择原则工艺选择是大型沼气工程建设的关键。处理工艺是否合理直接关系到工程的处理效果、运转稳定性、投资、运转成本和管理操作水平等。因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺，以达到最佳的处理效果和经济效益。5.2工艺技术方案比选大量工程实例和研究表明，国内外养殖场粪污处理利用主要模式有2种：能源生态模式和能源环保模式。5.2.1“能源生态模式”处理工艺要求周围有足够的农田消纳沼液、沼渣，或沼液沼渣可以进一步加工利用。1、工艺流程118 图5-1“能源生态模式”工艺流程图2、工艺适用条件养殖场周围应有较大规模的鱼塘、农田、果园和蔬菜地，可供沼液、沼渣的综合利用。沼气用户与养殖场距离较近。养殖场周围环境容量大，环境不太敏感和排水要求不高的地区。3、工艺特点：畜禽粪便、污水可全部进入处理系统，进水TS浓度可高达10%。厌氧工艺可采用全混合厌氧反应器(CSTR)、升流式固体反应器(USR)、推流式反应器（PFR）。沼气利用方式：炊用或发电。沼液、沼渣进行综合利用，建立以沼气为纽带的良性循环的生态系统，提高沼气工程综合效益。4、优缺点：优点：工程投资少，运行费用低，投资回收期短，沼气的获得量高。缺点：处理后的浓度仍很高，就地消化综合利用，配套所占用的土地资源多。118 5.2.2“能源环保模式”的牛场粪污处理工程技术简介该技术适用于周边没有足够土地面积和污水必须达标排放的各种规模化牛场。1、工艺流程图5-2“能源环保模式”工艺流程图2、工艺适用条件l养殖场周围没有足够的农田消纳污水。l排水要求高的地区。3、工艺特点：l养殖场必须实行严格清洁生产，干湿分离，畜禽粪便直接用于生产有机肥料，冲洗污水和尿进入处理系统，进水CODcr在5000～12000mg／L，氨氮在400～800mg／L。l污水必须先进行预处理，强化固液分离、沉淀，严格控制SS浓度。l厌氧、好氧产生的污泥经干化场浓缩脱水后可用于制作有机肥或作为菌种出售。沼气利用方式：发电、烧锅炉或肥料烘干。l有机肥的生产应优先采用好氧连续式生物堆肥工艺。118 4、优缺点：优点：l沼气回收与污水达标、环境治理结合得较好，适用范围广。l工艺处理单元的效率高，工程规范化，管理、操作自动化水平高。l对COD、NH3－N的去除率高，出水能达标排放。有机肥料开发充分，资源得到综合利用。l对周围环境影响小，没有二次污染。缺点：l工程投资较大，运行费用相对较高。管理、操作技术要求高。由于牛粪直接生产有机肥，沼气的获得量相对减少。本项目选用第一种工艺技术方案。5.3选择方案的工艺流程本项目选用第一种工艺技术方案：能源生态模式。具体工艺过程如下：118 各牛舍内的粪污通过粪道内的刮粪板刮入冲洗主粪道，再由冲洗水（粪污上清液与沼液上清液）将粪污冲入调节池，调节池内有一个搅拌机和一个自动搅匀潜污泵。在调节池前的主粪道内设有转耙式格栅除污机，去除较大的杂物，分离的杂物人工定期清运走。调节池内的粪污泵入集水沉淀池，上清液自流入调节池4，沉淀的污泥经转子泵泵入发酵池，由电磁流量计控制泵入量，由电动阀门和电脑控制进入的发酵池单元，控制粪污TS浓度为9%左右。粪污在发酵池内进行厌氧发酵，生产沼气。采用中温厌氧发酵，发酵池内的温度控制在35℃左右，采用盘管换热方式，加温热源为发电机组余热。发酵池设有温度传感器。发酵池装有搅拌器。发酵池的出料间采用空气搅拌，出料间亦设计成溢液方式。发酵池的进料端设计如下，布料器的污泥先进入进料端的沉淀区(可以除去一部分泥砂)，然后通过溢流的方式进入发酵池的发酵区，保证物料均匀进入，防止短路。沼气经脱硫、脱水、脱杂等净化过程后进入热电联产沼气发电机组。产生的电能全部上网销售，产生的热能主要用于厌氧发酵池的增温、保温，多余的热能可用于挤奶厅等。发酵池内采用连续厌氧发酵工艺（PlugFlowReactor，简称PFR）为主艺，发酵温度为中温发酵。厌氧发酵后沼液泵入固液分离机，固液分离后的固态物质（沼渣）进一步干化，用于制作有机肥或者作为牛舍垫料。分离后的沼液含固率不能大于1%。沼液进入沼液贮存池，作为周边地区无公害蔬菜、果园和饲料地的优质有机液肥使用，沉淀的污泥进入厢式压滤机脱水，分离的污泥后续加工后用作有机肥外卖。118 5.3.1工艺流程说明(1)粪污收集：牛舍粪污由刮板刮到舍主粪道，主粪道设沼液回冲阀，用沼液（或浓度调节部分和上清液）回冲主粪沟。(2)厌氧消化工艺比选废水厌氧发酵生物处理技术发展到今天已经取得很大的进展，已开发出的各种厌氧反应器种类很多，综合考虑运行稳定性和沼气产率，本工程适宜选择PFR连续厌氧发酵工艺。118 1、各类厌氧工艺性能概述（1）塞流式反应器(PlugFlowReactor，简称PFR)--连续厌氧发酵工艺塞流式反应器也称推流式反应器，是一种长方形的非完全混合式反应器。高浓度悬浮固体发酵原料从一端进入，从另一端排出。发酵池内采用连续厌氧发酵工艺（PlugFlowReactor，简称PFR）为主艺，发酵温度为中温发酵。厌氧发酵后沼液泵入固液分离机，固液分离后的固态物质（沼渣）进一步干化，用于制作有机肥或者作为牛舍垫料。分离后的沼液含固率不能大于1%。优点：1、发酵池结构简单，能耗低；2、适用于高SS废水的处理，尤其适用于牛粪的厌氧消化，用于农场有较好的经济效益；3、运行方便，故障少，稳定性高。（2）升流式固体反应器(UpflowSolidsReactor，简称USR)升流式固体反应器是一种结构简单、适用于高悬浮固体原料的反应器。原料从底部进入消化器内，与消化器里的活性污泥接触，使原料得到快速消化。未消化的生物质固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内，上清液从消化器上部溢出，这样可以得到比水力滞留期高得多的固体滞留期(SRT)和微生物滞留期(MRT)，从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率。（3）升流式厌氧污泥床(UpflowAnaerobicSludgeBed，简称UASB)118 UASB是由Lettinga等于1974～1978年研究成功的一项新工艺，是世界上发展最快的消化器。由于该消化器结构简单，运行费用低，处理效率高而引起人们的普遍兴趣。该消化器适用于处理可溶性废水，要求较低的悬浮固体含量。北京环境科学院于1983年首先开展了利用UASB处理丙酮丁醇生产废水的工艺研究，至今我国已对COD为300～500mg/l的生活污水，1000～2000mg/l啤酒废水，3000～5000mg/l的屠宰废水，8000～10000mg/l的豆制品废水及30000～40000mg/l的酒醪滤液等进行了研究工作，并且多数已投产应用。该工艺将污泥的沉降与回流置于一个装置内，降低了造价。该工艺的优点为：1、除三相分离器外，消化器结构简单，没有搅拌装置及供微生物附着的填料；2、长的SRT和MRT使其达到了很高的负荷率；3、颗粒污泥的形成，使微生物天然固定化，改善了微生物的环境条件，增加了工艺的稳定性；4、出水的悬浮固体含量低。缺点：1、需要安装三相分离器；2、进水中只能含有低浓度的悬浮固体；3、需要有效的布水器使其进料能均匀分布于消化器的底部；4、当冲击负荷或进料中悬浮固体含量升高，以及遇到过量有毒物质时，会引起污泥流失，要求较高的管理水平。（4）污泥床滤器(UBF)它是将UASB和厌氧滤器结合为一体的厌氧消化器。其下部为污泥床，上部设置纤维填料。由于附着于纤维填料上的生物膜补充了污泥床上部微生物的不足，所以效益较高。但每立方米填料价值300～500元，使工程造价上升。结合以上分析，综合考虑运行稳定性、沼气产率、投资与运行成本等多种因素，本工程适宜PFR连续厌氧发酵工艺。118 (3)沼气利用沼气是一种生物能，它的主要成分是甲烷，其次是二氧化碳，其余硫化氢、氮、氢和一氧化碳等气体约占总体积的5%左右。甲烷的发热值很高，达5500～5800kcal/m3。甲烷完全燃烧时仅生成二氧化碳和水，并释放热能，是一种清洁能源。甲烷中因含有二氧化碳等不可燃气体，其抗爆性能好，辛烷值较高，是一种良好的动力燃料。沼气主要成分见表5-1。表5-1沼气主要成分表成分CH4CO2N2O2H2S其他含量（%）58390.910.180.031.88甲烷化学性质：甲烷是一种简单的碳氢化合物，化学性质极为稳定，在水中的溶解度很低。甲烷在一个大气压的着火点为537.2℃。液化甲烷的临界温度是-82.5℃，临界压力是4.49Mpa；所以在常温压下，甲烷不能液化，只能以气体存在。甲烷也是一种优质的气体燃料，当它与空气混合完全燃烧时呈蓝色火焰，变成二氧化碳和水汽，燃烧时最高温度可达1400℃。1m3沼气完全燃烧时放出17911.3～25075.8千焦的热量。沼气物理性质：沼气的主要成分甲烷，是无色、无臭、无味的气体，分子量为16.043，比重为0.716g/L，比空气轻一半，一般沼气对空气的比重为0.85，沼气略比空气轻。沼气本身是一种无色、有小毒、略带臭味的混合气体，其主要原因是沼气中含有少量的一氧化碳（CO）和氨（NH3）所造成的。(4)有机肥生产118 1、固体有机肥料生产流程如下：W1、G2沼渣入库发酵辅料菌种检验混料包装检验干燥养分调配粉碎G1图5-4固体有机肥料生产工艺流程图注：废气：G1——粉尘；G2——臭味；废水：W1——污水;本项目所用原料为牧场进行沼气发电产生的沼渣和沼液，沼气发电是采用厌氧发酵工艺，经过此工艺产生的沼渣和沼液的臭味浓度极小。将沼渣、菌种及辅料混合后进行高温好氧发酵（高温堆肥）后，辅料采用菌种以及腐殖酸，发酵完成后形成无害化发酵料，然后根据植物需肥规律，结合土壤养分状况，科学复配植物营养生长发育必须的营养元素，营养调配采用硫酸铵及磷酸一铵，经过干燥、粉碎后，包装、入库。2、液体有机肥生产流程如下：G2沼液过滤发酵沉降过滤配料入库灌装检验图5-5液态有机肥料生产工艺流程图118 注：废气：G2——恶臭；沼液经过滤后进行好氧发酵，形成无臭味液体，在经过沉降、过滤后，根据植物营养理论，进行科学配比植物生长发育必须的营养元素，形成液体有机肥料。5.3.2沼气发电工艺流程国内畜禽养殖场的沼气工程多数采用常温厌氧消化（主要是进料浓度低，水量大），冬季很难保证正常产气和处理效果。若要提高产气效率需外加其它能源以维持中温或近厌氧消化。不但能耗大、污染环境，而且操作烦琐。本工程将产生的沼气用于发电，发电余热通过废热锅炉产生蒸汽加热料液和保温厌氧消化罐，从而保证了沼气工程常年高效率的稳定运行。实施热电联用，可显现出可再生能源的优势和价值。沼气发电系统包括室外部分沼气输送、净化和储存过程，室内部分燃气发电机组、循环冷却系统、送配电系统和尾气处理等。经气水分离、脱硫塔脱硫处理后送入储气罐储存。净化的沼气经送配气系统送沼气发电机组做燃料，项目采用的3台沼气发电机组。该机组采用了机械式单缸可控缸内沼气喷射的内混方式，与高能量智能化点火系统和高压缩比燃烧系统相结合，单台机组功率达500kW，平均有效压力达740kPa，气耗率≤0.573Nm3/kW.h。由于沼气经过脱硫处理，发电机尾气直接通过15m高排气筒排放。产生的电能通过送配电系统作为项目自备电使用。118 通过湿式厌氧产生的沼气中含有一定量的硫化氢和水汽，硫化氢是一种酸性气体，对管道、仪表和发电机等设备有腐蚀性，其燃烧后产生二氧化硫对环境造成污染；水汽对燃气发电机的正常运行有一定危害。为保证正常供气、发电，减轻对大气环境的影响，在输气管路中必须安装脱硫器和气水分离器。沼气通过脱硫系统除去H2S，再进入稳压系统调节稳定沼气的流量与压力，再进入发电机组发电。N、G3沼气发电的基本流程为：发电机组稳压系统脱硫系统气水分离器沼气电力输出图5-6沼气发电工艺流程注：废气：G3——锅炉烟气；噪声：N——设备噪声;本项目沼气脱硫采用干法脱硫工艺，使用FJC型脱硫系统对沼气进行净化，该脱硫系统是以氧化铁为主要活性组份，可再生。在使用过程中具有操作方便、净化度高、床层阻力小、适应性强等特点。沼气脱硫及再生原理为：Fe2O3·3H2O+3H2SFe2S3+6H2O2Fe2S3+3O22Fe2O3+6S脱硫剂再生过程中产生硫磺，析出硫磺作为产品出售。目前马鞍山蒙牛牧场大型沼气工程已投入运转，采用此种脱硫工艺不会对环境造成二次污染，经处理后沼气中H2S含量≤1000ppm，满足发电机组要求。118 本项目气水分离器原理为：发酵池产的沼气由气水分离器进口管，进入管体后，因器体截面积远远大于进口管截面积，致使沼气流速突然下降，由于水与气的比重不一样，造成水滴下降速度大于气流上升速度，水下沉到器底，沼气上升从出口管输出。该分离器除湿效果高，可以满足纯沼气发电机对沼气的气质要求，沼气湿度≤80%。气水分离器应安装在输气管线最低处。每天牛粪干物质的产量为63t(不计牛床垫料)，按每kg干物质产沼气0.254m3的系数计算，结合当地气候条件每天可产沼气量为：16000m3。CH4体积含量为60%左右，沼气的热值为2.16万kJ/m3。1m3沼气可发电1.6度，16000m3沼气每天可发电量为25600kW·h/d。每台发电机组每天消耗沼气量8000m3，因此，需要配备三台发电机组，选用胜利油田胜利动力机械集团有限公司生产的500KW沼气发电机组三台（二用一备）5.4工艺单元设计及设备选型5.4.1格栅机在集水池前的沟道安装1台格栅机，格栅机型号HF1000型，栅条宽5m，栅条间距5mm，流量200—300m3/h，转速2m/min，功率2kw。5.4.2集水池设计集水池总容积512m3，有效容积490m3,水力停留(HRT)2.0h。在集水池中设2台污水提升泵，型号AS30-2CB，泵流量42m3/h，扬程11m，功率3KW。5.4.3固液分离沼渣、沼液的分离设备选用螺旋挤压固液分离机，夏季的进料量为1040m3/d，双班工作，小时流量65m3。5.4.4调节池设计调节池总容积576m3,有效容积500m3,水力停留(HRT)118 9.5h。在调节池中设2台厌氧进料泵，型号WQ30-16-3，泵流量30m3/h，扬程16m，功率3KW。5.4.5厌氧消化池厌氧消化池设计参数为：进入沼气发酵池每天的粪污量为1040吨，除去夏季牛舍喷淋水，所以厌氧消化池的粪污量为1040-250=790t/d。沼气池的水力滞留期为18天，沼气池外体积28000m3，有效容积18900m3，气室部分容积为2720m3。分为八组独立的沼气池，每组有效容积2363m3。表5-2牛场产生粪便及污水量表类别排污量(t/d)TS含量TS量（t/d）含水量（t/d）粪便量35018%63280牛尿量200----200挤奶厅废水量120----120其他有机废弃物量（废水）30----30夏季牛舍喷淋水250----牛床垫料9035%31.558.5合计104094.5注：粪便量为350t/d(ts=18％)，干物质63t/d。牛床垫料：干物质量0.009Nm3/(天头)，90Nm3/d(约90t/d)，含水率为65%，干物质31.5t/d。牛尿和挤奶厅的废水等含有一定的干物质，根据经验，挤奶厅的废水的COD在3000mg/L左右，由于粪便的计算量比较充足，故计算中暂不列入这部分干物质量。由于垫料与牛粪便的消化率不一样，固液分离的效果也不一样，故分开计算。118 牛舍每天产生的粪污量为1040吨，其中干物质94.5吨，各牛舍内的粪污通过粪道内的刮粪板刮入冲洗主粪道，再由冲洗水（粪污上清液与沼液上清液）将粪污冲入调节池，调节池内的粪污泵入集水沉淀池，经转子泵泵入发酵池，由电磁流量计控制泵入量，由电动阀门和电脑控制进入的发酵池单元，控制粪污TS浓度为9%左右。按进料浓度9%计算，全年平均每天进料量为1040t，经过发酵和固液分离后，每天产生沼液921.75吨，TS含量约为1.87%；每天产生沼渣81吨，TS含量35%。5.4.6沼液储存池设计养殖场内沼液储存池有效容积40000m3，另外在用肥饲料地、农田旁设田间储存池3500m3，总水力停留(HRT)60天。在沼液储存池内设沼液提升泵1台，型号WQ20-25-4，泵流量20m3/h，扬程25m，功率40kW。5.4.7热电联产方案本工程设计粪污量为1040m3/d，含固率9%，经中温厌氧消化可日产沼气16000m3。采用热电联供沼气发电机组，进行热电联产。电能全部并入外部电网上网销售。机组产生的余热作为热源，冬季用于厌氧进料的增温、厌氧罐体的保温。其它季节热量有富余时，可用于挤奶厅等。配置3台500Kw沼气发电机组（三用一备），1m3沼气可发电1.6度，16000m3沼气每天可发电量为25600kW·h/d。由牛粪污水厌氧消化处理后所产生的沼气是一种优质的生物气体能源。在标准状态下（0℃，101.325kPa），每立方米沼气可产生热量约为21.6MJ。目前，国产沼气发电机可把沼气中总含能量的30%左右的能量转化成电能，40%左右可以以余热的形式回收，对沼气的能源利用效率为70%118 。如采用进口发电机组，发电机效率可达到38%，热效率42%，总效率可达80%。余热可以用于厌氧发酵罐的增温及沼渣干燥。本工程采用国产发电机组。5.4.8火炬系统本工程采用全封闭内燃式沼气火炬，型号：YSHJB-160，机械通风助燃半内燃式沼气火炬。1、火炬塔体采用机械鼓风助燃式燃烧。2、采用多孔燃气喷头，杯式稳焰，一，二次配风方式。3、采用温控系统以达到合理的尾气和沼气充分燃烧和其他有害气体氧化处理的理论条件（800-1000℃）。防止燃烧系统高温产生NOx。4、系统采用全自动控制燃烧。强制鼓风，微电脑程序化控制，自动点火，火焰自动跟踪检测，熄火自动保护，燃烧塔内环境燃烧温度自动控制鼓风量与燃料燃烧量自动配置。5、沼气压力三点采样自动控制火炬燃烧启动和停止。6、火炬为户外式设计，全天候运行。沼气燃烧火炬性能特点：1、火炬设为二段式燃烧,由压力检测自动控制。（注：供气管道上得安装有3套德国进口压力检测器,它在工作时发出不同的压力检测信号，能达到无人看守的情况下自动压力检测，自动运行点火）。2、火炬运行特点：火炬全自动控制，自动点火（可实现手动和自动控制）。118 3、沼气燃烧器采用双阻火技术，保证沼气燃烧在任何情况下不回火，点火放散安全。4、外燃式沼气燃烧火焰短，不冒黑烟，燃烧效率高。5、内燃式沼气火炬，无一点火焰，黑烟为0。6、火炬不锈钢制造。7、因为考虑到户外运行外，系统防风、防雨结构。8、熄火报警提示。9、外型美观大方、燃烧充分。表5-3沼气站主要设备一览表序号名称规格型号数量（台）功率(KW)1上清液泵AS55-2CB25.52进料泵NM090BY01L06V2153补液泵AS55-2CB25.54调节池搅拌机QJB5.5/12-615/3-480/s35.55搅拌器DJB5.5/12 165.56出料泵AS75-2CB27.57污泥泵AS55-2CB25.58固液分离机LN1201049脱硫塔TR-8002套10水封罐TR-6001套11干式阻火器管道式4套12增压风机LSR-802套5.513压力传感器Yjb-ko-Hag20kpa2套14流量计KTLDE-150-103-1.6E2台15固液分离机LJF-Ⅲ2套7.516气柜2000m31套17潜水搅拌机QJB5.5/12-620/3-4802台5.518出料泵CHD53.7-100A2台7.519有机肥加工设备（五辊分离机）Y2-90L-4/1.5kWY2-100L-4/2.2kW4套3.720沼气发电机500kw3套500kw/台118 21余热回收装置ZG-20 2套7.522沼气火炬系统YSHJB-1601套表5-4主要设备的生产厂家和使用寿命序号工程名称设备规格或参数设备厂家1换热器非标设备哈尔滨玖阳环保设备有限公司（10年）2搅拌器N=5.5哈尔滨玖阳环保设备有限公司（10年）3粪污进料电动阀门DN150天津市津塘阀门厂（8年）4粪污进料逆止阀DN150天津市津塘阀门厂（8年）5箱式压滤机60m3/h，N=2.2kW（10年）6固液分离机65m3/h，N=4kW（每年一换　）7温度传感器-20至100℃香港弘润（6年）8沼气系统压力传感器0-50kpa香港弘润（6年）9沼气发电机组500KW/h山东盛动（10-15年）10沼气火炬系统YSHJB-160湖北十堰元晟（6年）5.5发电系统5.5.1设计依据a.有关设计的法令、法规、标准及专业设计技术规程等。b.《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》。c.沼气发电综合利用工程的委托书。5.5.2工程概述118 本工程为沼气发电综合利用工程，新建3台500kW专用沼气发电机组（两用一备）及配套废热锅炉。为了满足发电机组安全稳定运行，电厂需与系统并列运行，因此本期在厂内新建升压站一座，一回10kV联络线与系统联络。1.设计内容本工程电气部分的设计范围主要包括电气主接线、设备选择、厂用电接线及布置、电气设备布置、过电压保护及接地、照明及检修网络、厂内通信、电缆设施及相应的保护控制系统。2、电气主接线本工程为二台500kW专用沼气发电机组，机端出口电压为0.4KV。根据系统专业资料，电气主接线为10kW单母线接线。10kV出线一回。机组采用发电机一变压器组接入10kV配电装置。主变压器0.4kV中性点为直接接地系统，中性点经隔开关接地、避雷器与间隙并联保护。在本期工程中10kV接线为单母线接线，10kV备用电源由地区10kV供电系统取得，电厂起动时由主变倒送电提供起动电源。当10kV系统出现故障时，发电机难以维持稳定运行，10kV备用电源可起应急电源的作用，满足全厂消防及稳定运行的的要求。这种接线可使10kV厂用电系统满足可靠性和灵活性的要求，同时使得厂用电系统的保护及自动化装置配置更加简单标准。本工程配置废热锅炉2台，配有5.5kW水泵3台、11kW水泵1台等设备。沼气发电机组性能如下：适用燃汽：各种沼气发电机型号:IFC5456-6TA42相数与接法:三相四线星型额定功率:500kW118 额定电压:400V额定频率:50HZ额定转速:1000r/min功率因数:0.8后冷器进水温度：32摄氏度烟气温度：小于550摄氏度发电效率：0.386使用年限：10年3、与电网的联接工程装机容量为1000kW。考虑本工程装机容量和附近接入点的情况，发电机组以10kV的电压等级接入系统。一回10kV联络线与系统并网运行，供电可靠性较高。电厂内建设一座10kV升压站，设置一台主变，容量为1500KVA。10kV接线为单母接线，发电机组第一解列点为10kV联络开关，设微机型低周低压解列及10kV线路保护，后备解列点设置在发电机出口开关。第一并列点设在发电机出口开关处，第二并列点设在主变10kV侧开关，主变采用有载调压变压器。远动通信介质采用光纤，一主一备两个通道接入地区电力通信系统。发电机及10kV并网线路的有功、无功、电流、电压、电量、沼气量、10kV开关位置信息、发电机开关的位置信息及保护动作信息均需送至当地电网调度部门。4、设备选择主要设备选型如下：0.4kV118 发电机出口及厂用分支断路器采用塑壳式断路器。配电屏采用GCS型。主变压器：双卷强油风冷变压器：SFP9-1500/10。10KV配电采用KYN12型高压开关柜。5、厂用电接线及布置（1）厂用电电压采用10kV和380/220V两种电压等级。高压用电源引自主变高压侧，10kV开关设备采用中置式手车开关柜，断路器选用CW2型智能型万能式断路器。（2）低压厂用电系统中性点采用直接接地方式。低压负荷由现代牧业变压器供给。380V开关柜选择GCS型低压抽屉式开关柜。6、不停电电源系统电气主控室设一套在线式不停电电源装置，向微机监控系统、计费系统供电；输出电压220V，容量15kVA，单相50Hz。不停电电源装置布置于电气主控室。不停电电源采用静态逆变装置，主要由整流器、逆变器、静态开关、旁路系统及配电盘组成。正常运行时由低压厂用段供电给整流器，再经逆变器变为单相220V向配电盘供电。当交流电源消失或整流器故障时则由蓄电池经逆变器向配电盘供电。在逆变器故障时，静态开关自动切换至旁路系统，由另一低压厂用电源向配电盘供电。设置手动旁路开关，在逆变器和静态开关维修时保持不间断供电。7、电气设备布置118 本工程变配电室布置在沼气发电机房一侧，发电机房为280平方米，变配电室80平方米。发电机出线采用封闭式共箱母线引出至主变低压侧。8、二次线、继电保护装置（1）控制系统采用电气主控室的控制方式。发变组，高低压厂用电源，升压站的断路器的控制采用主控室计算机控制方式。厂用电系统装设微机型备用电源自投(快切)装置，实现厂用与备用电源的正常/事故切换，厂用电源事故切换时采用快速切换为主、慢速切换为备用的方式。（2）测量发电机变压器组、厂用电系统、UPS系统的测量按照《电气测量仪表装置设计技术规程》配置送入计算机监控系统。（3）保护发变组、升压变及低压厂用变压器保护采用微机型保护装置，集中组屏，布置于电气主控室。电动机的保护采用微机型综合保护，布置于10kV开关柜内。（4）同期系统本期设置微机型自动准同期装置，微机型自动准同期装置由计算机监控系统发出同期命令，自动准同期装置自动调节发电机的电压、频率，当同期条件满足时自动发出合闸令。同期方式为单相同期，同期装置布置于电气主控室公用设备继电器屏上。（5）机组启/停机118 发电机启动时，必要的人工准备完成后计算机监控系统将把所有必要的系统投入。发电机达到额定转速时，由计算机监控系统发出允许指令，计算机监控系统将AVR投入，发电机电压接近额定值时计算机监控系统将同期系统投入，由自动准同期装置通过AVR、DEH调节发电机的电压、频率，满足同期条件时由自动准同期装置发令合主变低压侧断路器。机组并网后计算机监控系统操作厂用电由启动/备和电源快速切换到厂用电源上。机组正常停机时，计算机监控系统发令将厂用电切换到启动/备用电源上，然后由DCS计算机监控系统发出指令跳开汽轮机，跳开主变低压侧断路器实现机组的安全停机。事故停机时，保护装置动作，关闭主汽门、跳开主变低压侧断路器、跳开厂用电进线开关，将厂用电切换到启动/备用电源上，实现机组的安全停机。9、过电压保护及接地电气设备的过电压保护按《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》及有关规定进行设计；电气设备按《交流电气装置的接地》的要求接地。高大厂房和办公楼层面敷设避雷带防直击雷。发电机尾部中性点装设避雷器。10、照明及检修网络（1）照明按《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》进行设计。主厂房内的工作照明由380V动力中心供电；事故照明采用自带蓄电池灯具。控制室照明采用发光带形式，并加装两盏或以上的长明灯，由UPS供电。118 道路照明采用高杆灯照明，供电回路装有光电控制开关。（2）主厂房高度设有专用的检修网络，引自380V动力中心。其它辅助车间的检修箱从就近的电11、电缆设缆电缆及电缆设施按《电力工程电缆设计规范》进行设计；10KV电力电缆采用交联聚乙烯绝缘电缆；低压电力电缆采用聚氯乙烯绝缘电缆；12、热工控制部分本工程为发电厂工程,自动化设计严格执行国家有关规程、规定，本着“先进、成熟、适用”的原则，尽可能吸收已投产的同类型机组设计中成功经验，积极慎重地采用一些新技术，新设备，特别是引进设备，其控制策略应参照国外同类发电机的控制方式。本工程拟采用机、电集中控制的方式，机、电控制设控制室，负责发电设备的控制,辅助系统在各自车间设就地控制室。本工程的发电机系统采用DCS监控系统，其余工艺系统采用常规监控设备。DCS系统以CRT和键盘操作作为主要监视操作手段。DCS系统考虑为五种功能即：模拟量控制（MCS）和数据采集系统（DAS）。13、通讯为与外界联系，本工程需引外线电话2部。厂区线路采用PVV22型通信电缆直埋敷设方式。14、设备选型118 表5-5发电设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量备注1沼气发电机组500GF-NK1500kW套32用1备发电机控制屏设备自带套1表5-6国产用电设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量备注1高压开关柜KYN12台62升压变压器SFP9500/10500KVA台13低压配电屏GCS台44照明配电箱XRM102台25计算机控制系统DCS套15.5.3余热回收系统及能量平衡计算本工程将发电余热用于沼气发酵工序的加热料液和保温厌氧消化罐，从而保证了沼气工程常年高效率的稳定运行。实施热电联用，可显现出可再生能源的优势和价值，在国内的畜禽场沼气工程中尚属首例。发电机烟气（尾气）温度可达500多度本工程利用废热锅炉回收其余热，锅炉产生蒸汽送到发酵工序。热电联供发电机能量转换计算由牛粪污水厌氧消化处理后所产生的沼气是一种优质的生物气体能源。在标准状态下（0℃，101.325kPa），每立方米沼气可产生热量约为21.6MJ。118 目前，国产沼气发电机可把沼气中总含能量的30%左右的能量转化成电能，40%左右可以以余热的形式回收，对沼气的能源利用效率为70%。如采用进口发电机组，发电机效率可达到38%，热效率42%，总效率可达80%（如图所示）。余热可以用于厌氧发酵罐的增温及沼渣干燥。本工程采用国产发电机组。本工程日产沼气16000m3。采用热电联供沼气发电机组，进行热电联产。机组产生的余热作为热源，冬季用于厌氧进料和厌氧罐体的增温。（1）电能转换计算该系统每天产沼气16000m3。按实际运行发电转换率计算，每m3沼气可产生电能约1.6kW·h，则每天可发电总量为：16000×1.6=25600kW·h/d（2）热能转换计算发电机组每天可利用热能总量为：25600×30%/40%×3.6=68120MJ/d。（3）热能供需平衡计算物料增温是中温厌氧消化的重要条件，为保证消化池在35℃条件下正常运行，需要对物料进行升温。每天有1000t混合粪污。根据当地冬季最冷月气温情况，混合粪污温度取5℃。假设粪水比热容和清水相当，上述物料需增温至35℃，热平衡计算表如下：表5-7余热平衡计算表118 基本条件每天需增温物料量混合粪污：1000t/d；目标温度35℃35℃设冬季物料温度5℃15℃每天增温至目标温度所需热量12.5×104MJ8.3×104MJ可利用热能可利用的总热量12.5×104MJ热水形式的热量设换热效率65%12.5×104MJ×65%=8.3×104MJ表5-8余热回收设备一览表序号设备名称规格及型号单位数量备注1板式换热器10m2BR12台62废热锅炉台32用1备3热水箱台14水泵台3118 第六章土建6.1土建工程方案6.1.1设计原则本项目为通辽现代牧业的沼气发电项目的设计，主要依据为工艺及各专业提供的条件及相关资料，依据国家现行的有关规范和规程，执行国家提倡的“技术先进、经济合理、安全适用”的设计原则。建构筑物的设计满足生产的要求和建筑防火设计规范的要求，做到安全运行，经济合理，操作、检修、安装方便。6.1.2设计基础资料(1)基本风压：0.55kN/m2(2)基本雪压：0.3kN/m2(3)地震基本烈度8度6.1.3依据的主要规范《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《砌体结构设计规范》GB50003-2001《砼结构设计规范》GB50010-2002《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑结构设计统一标准》GB50068-20016.1.4地质条件根据甲方提供的地质条件为第一层杂填土，层厚度为0.5～0.9m，以下皆为混砂层，此层做基础的持力层，承载力为180kpa。118 6.2建筑设计6.2.1建筑标准该项目以常规的材料和装修标准来达到工艺生产的要求，同时满足各有关部门制定的行业标准，改善工人的工作环境，提高工作效率等因素设计。6.2.2车间平面和空间布置车间平面主要以满足生产流程为主要目的。同时满足相应的规范要求来设置入口、窗口、伸缩缝、人行通道、消防通道、公共卫生辅助设施等。建筑空间主要以生产所需的高度确定，同时考虑了车间的通风、采光，高跨比等因素。6.2.3主要建筑做法和立面处理本建筑立面装修以简单大方为标准，采用水泥砂浆抹面后涂中档建筑涂料，增加建筑物的整体效果，弥补建筑物体积小的不足。建筑做法主要以“华北地区建筑统一做法标准图集”为依据，尽量选用方便施工，构造合理的方案。6.2.4建筑材料的选用常规建材均以当地生产为主，但要选择较为正规的生产厂家，以保证质量。市场解决的装修材料如外墙砖塑铝型材要选择国家指定的、规模较大、产品信誉较好的企业的产品。6.2.5建筑防火措施118 在建筑设计中要严格按建筑防火的有关规定设计，其具体措施如下：承重墙体采用耐火极限不低于2.5小时的非燃烧体。并按规范规定配制消火栓和其它灭火装置。6.2.6主要建筑做法(1)围护结构：承重结构采用粘土砖，非承重结构采用轻质砌块或多孔砖。(2)外装修：外墙涂料。(3)内装修：一般采用耐擦洗涂料。(4)屋面：防水等级为III级，防水材料采用SBS卷材，保温材料采用聚苯板。6.3结构设计1、结构形式的确定本工程结构设计的原则是安全适用、经济合理、技术先进，在确保质量的前提下应方便施工，加快建设速度。因此，车间的结构方案选用结构体系受力明确，柱网均采用符合建筑统一模数，能够直接选用标准构件的尺寸。且施工进度快，经济技术指标较好。2、地基处理方案本工程虽未进行详细地质勘探报告，但根据当地实际情况推断，暂可采用天然地基作为持力层，也不考虑砂土液化问题。3、对施工单位的要求本工程采用标准预制构件较多，建议选用施工单位时考虑其吊装能力较强，施工技术较好的企业来承担本工程的施工任务，以确保工程的质量和进度，使其按计划按时投入生产。118 6.4主要构筑物本工程为新建工程，总占地面积14069.88m2，主要建设包括：调节池、发酵池、沉淀池、有机肥车间、发电机房、调节池房、沼液池等建、构筑物，以及厂区道路、围墙、绿化工程等。土建工程建设项目一览表序号建设内容建筑形式单位数量1调粪池钢筋砼m32702沉沙渠钢筋砼m31503调节池钢筋砼m35764沼气池钢筋砼m3280005沼液沼渣浓缩池其他m31546沼液池砖混m3400007发电机房砖混m25288预处理间砖混m25929净化间砖混m219210设备基础其它m3130.811卫生间砖混m213.8612有机肥加工车间砖混m290013配电室砖混m28014固液分离间砖混m227215办公用房砖混m210816余热回收间砖混m210017升压站砖混m2200118 第七章原材料及其供应7.1原材料供应通辽现代牧场存栏奶牛10000头，日收集牛粪量350t，牛尿量200t，挤奶厅废水量120t，其他有机废弃物量（废水）30t，牛床垫料90t，共计790t，另外夏季牛舍喷淋用水250t，因此夏季共计1040t，全年平均的粪污处理量为1000t/天。在稳定工况下，厌氧消化装置产生的沼气经过气水分离器、两级脱硫塔净化处理后，进入干式贮气柜，贮气柜的沼气经沼气输送泵输送到发电机房供发电。充足的牛粪与废水为项目建设提供所需的原料，脱硫催化剂从市场购买。7.2燃料动力厂区建设选择在供水充足，地下水源丰富地段，场内设有水井一眼，出水能力50m3/h，可以满足项目用水的需求。本项目用电由自己发电供给。118 第八章总图运输与公用工程8.1概述大型沼气发电综合利用工程属于通辽现代牧业配套工程，项目的选址已在主体工程规划设计时基本确定。8.1.1总平面布置总平面的设计根据各建、构筑物的工艺要求和使用功能，结合地形、地质条件和周围环境，确定它们在处理区内的平面位置，按照合理紧凑、功能分区明确、道路清晰流畅、环保绿化等原则进行布置；同时尽量减少管道的长度，连接各构筑物之间的管道应便捷、直通，避免迂回曲折，造成管理不便和浪费。充分利用地形，做到土方量基本平衡，避开劣质土壤地段。本相目是沼气中和利用工程的发电系统，大型沼气发电综合利用工程属于通辽现代牧业配套工程。拟建大型沼气发电综合利用工程布置在通辽现代牧业东南角，地势较低，污水能通过自流进入处理场区。周围5km内无居民居住，不会对周围居民造成安全和环境影响。一、布置原则1、严格按照沼气工程对厂房的规范要求设计；2、功能分区，系统分明，布置整齐，并注重整体环境的协调；3、根据设计规范确定各建筑物间距，保证生产运营和消防安全；4、生产系统、辅助生产系统和运输系统的布置要科学合理，物流和人流路径短捷，方便。二、厂房总体布局要求118 工艺布置中力求紧凑，尽量缩短工程管道及道路长度。厂房由生产车间、库房、物流转移通道、绿化组成。厂区道路设计为双车道，宽8m，水泥路面。按现有绿化面积进行修整和补充，以创造一个文明、舒适的生产环境。三、总平面布置总平面布置以功能分区明确，物流便捷为原则，节约用地，力求建设成现代化有机肥加工企业。办公楼借用养殖场综合楼、绿地组成，并点缀喷泉等建筑小品，厂区大门对面环路，方便人流物流出入。四、空间设计厂区南高北低，自然坡度约千分之五左右，竖向设计采用平坡式布置，且坡度与自然坡度相一致，厂区雨水自然排放。8.2给、排水工程8.2.1设计范围生产、生活给排水及消防用水。8.2.2水源给水主要为生产给水、生活卫生用水及消防用水，给水接自牧场现有给水管道，小时最大用水量为10m3。绿化用水由常温厌氧消化出水供给，小时用水量约10m3。给水与消防用水合用，管网采用枝状敷设，进水管径DN100mm，入站给水井内设闸阀、水表和室外消火栓。消防用水量：室内消防用水量10L/s，火灾延续时间2小时，消防时用水量36t，总用水量72t。118 室外消防用水量15L/s，火灾延续时间2小时，消防时用水量54吨，总用水量108吨。全厂生产、生活用水量表序号用水种类用水部门用水量m3/h备注最大平均1生产用冷却水发电机组1.751.5锅炉用水废热锅炉8.27.52生活用水生产、办公人员0.150.1510.09.158.2.3排水按照“雨污分流，污水集中处理；雨水有组织排放”的原则，在粪污处理综合利用区内设计规划雨污分流的排水系统，在修建粪污处理设施的同时，配套建设雨水排放系统，使雨水通过暗沟有组织排放。洗涤污水以及生活污水经场区内污水沟收集后排入集水池，同牛舍冲洗污水一起进行处理。8.3供热工程厂区供热主要是供冬季采暖用低温热水，供热参数：采暖供热水95-70℃。牧场沼气发电系统建设的2台余热锅炉能够满足冬季供暖需求，可为本项目提供采暖热源。8.4采暖通风工程8.4.1设计依据《采暖通风与空气调节设计规范》118 《建筑设计防火规范》GB501608.4.2设计参数1、室外计算参数冬季采暖室外计算干球温度-18℃冬季通风室外计算干球温度-12℃夏季通风室外计算干球温度28℃室外风速冬季平均2.4m/s夏季平均2.1m/s年主导风向及频率C24%SW15%2、室内设计参数办公室18℃生产车间16℃8.4.3采暖1、采暖热负荷及热媒场区采暖面积约520平方米，采暖热负荷102kW，采暖热媒为低温热水，供水温度95℃，回水温度70℃，由换热站集中供给，换热站设在牧场锅炉房内。2、采暖方式场区建筑物采暖均采用散热器采暖，采暖形式为上供下回水平串联系统，，散热器选用四柱760铸铁散热器，采暖管道用焊接钢管。8.4.4通风118 厂区建筑物通风采用自然通风与机械通风相结合的方式，选用轴流风共4台机进行通风。8.5供电工程1、供电负荷　　全厂生产用电设备安装容量300KW，生活照明电负荷30KW，年用电45.46万kw.h。沼气站用电负荷计算表项目设备名称装机功率数量单机功率装机功率上清液泵25.511进料泵21530补液泵25.511调节池搅拌机35.516.5搅拌器165.588出料泵27.515污泥泵25.511固液分离机10440增压风机25.511固液分离机27.515潜水搅拌机25.511出料泵27.515有机肥加工设备（五辊分离机）43.714.8余热回收装置27.515合计304.32、供电回路及电压等级确定　　该企业属于二类工业用电负荷，采用双回路供电线路。电压等级为380v。　　3、电源选择　　所用电力主供电源来自于沼气发电机组。　　118 4、厂内供电输变方式及设备设施　　厂区电力、照明线路均采用VVZZ型电缆直埋地敷设。需装400kva变压器各一台。生产厂房的电源进线处设置切断装置，并要求布置在厂房外便于操作管理地点；厂房内配电设备，拟选择外壳不易锈蚀的小型暗蕊配电箱及插座箱，功率较大的设备由配电室直接供电。　　5、照明　　(1)厂房内的照明由厂区配电专线供电。(2)厂房内普通照明度一般为300LX，光源采用日光色荧光灯，综合楼、后勤服务楼可低于300XL，但不宜低于180LX。(3)按有关规范要求，厂房内设置应急照明，通向室外的正常出口设置疏散照明，在专用消防口处设置红色应急照明灯。　　6、防雷及等电位联结　　(1)全厂接地系统采用TN—C—S系统。　　(2)防雷按三类工业建筑物设计，采用合接地系统，要求接地电阻不大于1欧。8.6通信设施通讯线路已接至厂区，为便于生产上的指挥与联络，装置内适当设置生产调度电话与行政电话，电话设置与安装地点由建设方统一考虑。同时为了方便与客商的联系，设置宽带线路，配置电脑。　　118 第九章节能分析9.1用能标准和节能规范9.1.1设计依据1、《中华人民共和国节约能源法》2、《公共建筑节能设计标准》CB50189—20053、《绿色建筑评价标准》GB/T50378—20064、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JCJ134—20015、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—20046、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019—20037、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—20028、《建筑照明设计标准》GB50034—20049、《建筑采光设计标准》GB/T50033—200110、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16—9211、《空调通风系统运行管理规范》GB50365—200512、《设备及管道保温技术通则》GB4272—9213、国家标准《综合能耗计算通则》9.1.2设计原则在本项目设计过程中，从工艺方案的确定到主要设备选型都严格贯彻国家颁布的有关节能和能源综合利用的有关规定，使总体能耗水平低于国内同行业标准。118 9.2节能措施9.2.1建筑节能建筑工程节能是一项综合性的项目，本工程节能考虑如下方面：1、建筑物的平面布置、朝向、体型上充分吸收阳光，地形兼顾周围环境，做到布局合理，既有益于身体健康，又可节省电能。2、建筑物的窗户、玻璃、屋顶及外墙壁尽量采用符合节能保温的新型材料，以利节能。屋面：100厚憎水膨胀珍珠岩块保温层；外墙：240厚烧结空心砖，外做40厚聚苯颗粒保温层；不采暖楼梯间隔墙：采用240厚烧结实心砖，外做30厚聚苯颗粒保温层；门窗：外围窗均为塑钢单框中空玻璃。分户门均采用防盗保温门；门窗气密性等级为Ⅲ级。3、对于本项目的建筑物在平面布局上要求最大限度的利用日照为原则，提高门窗的保温性与气密性，合理确定门窗比例，减少冷风渗透量。4、建筑物的非承重墙要采用空心砖，以提高墙体的保温性能，实现建筑节能。5、在设备的选型上采用高效节能设备。节能指标表项目单位细则限值设计指标体形系数≤0.350.247外墙平均传热系数W/(m2·K)1.160.849建筑物耗热量指标W/m220.519.61采暖耗煤量指标Kg/m211.811.14118 通过以上节能措施，达到国家《公共建筑节能设计标准》的要求。9.2.2电气节能措施1、在供电设备选型中采用S9节能型变压器和电容器自动补偿装置，使功率因数达90以上，电动机选用Y系列电机，并选用高效节能灯具。2、采用静电电容补偿屏设备。3、较大电机配备磁控式异步电动机软起动器。电机在起动过程中电压无级平滑地从初始值上升到全压，促使电动机起动特性变软。减小了起动电流，对设备起到了保护作用。并使供电网络减小了冲击电流。有利于安全用电，节约能源。4、主要设备沼气发电机组，采用山东胜东的IFC5456-6TA42型，工作效率高，节约能源，有显著的节能降耗效果。5、将发电后的尾气通过废热锅炉回收热能。6、发电机的冷却水热交换后循环使用。7、蒸汽锅炉采用冷凝水回收，节约能量。8、所有蒸汽管道均采用新型保温材料，降低了热损失。9、设备布置尽可能紧凑，以减少输送能量。9.2.3节水措施1、粪渠均采用固液分离后的废水进行回冲，节水50%以上。2、区内供水系统采取防渗、防漏措施，减少不必要的损失。3、牛舍内实行刮粪板清粪、干清粪工艺，节约用水，减少污水排放。4、生活污水利用湿地处理可二次利用，废水回用率100%，以节约水耗，减少水源。118 5、加强管理,采用节水用具节约用水，选用节水阀门，防止跑、冒、滴、漏现象发生，并建立给水设施的保养、检修、维护制度，经常检查设施的完好情况，及时检修有问题的设备。9.2.4工艺及设备节能1、选用先进生产工艺，组织流水生产，减少零部件重复搬运，以节约能源。2、选用先进节能的设备，同时提高生产效率，以节约能源。3、加强生产管理，减少因操作不当带来的材料及能源损失。4、在各车间或大型设备处安装电度表、水表，大量用汽车间安装汽表，以便及时分析水、电、汽的利用情况，同时以利于经济核算。通过以上措施，在相同生产条件下，最大限度地达到安全、低耗、节能生产。5、建立节能管理机构，设置节能管理岗位，配备节能管理工作人员。加强设备日常管理，提高人员素质，避免各种能源浪费现象的发生。制定科学的操作规程，完善节能管理体系，使节能降耗的思想落实到全公司每个职工的工作中。118 第十章环境保护、劳动安全与消防10.1环境保护10.1.1编制依据(1)国家计委、国务院环境保护委员会1987年7月(89)国环第2号文：《建设项目环境保护设计规定》(2)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)(3)《地面水环境质量标准》(GB3838—88)(4)《生活饮用水卫生标准》(GB5749—95)(5)《污水综合排放标准》(GB8978—96)(6)《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2001)(7)《畜禽养殖业污染防治技术规范》(8)《畜禽场环境质量标准》10.1.2环境影响该沼气工程项目本身是治理养殖粪水污染的环保项目。项目的建设和运行，将解决某奶牛场养殖所带来的环境污染问题。（1）奶牛场10,000头存栏奶牛每年排放的粪污将得到有效治理。使奶牛养殖对某农场带来的污染得到治理。（2）沼气的开发利用，减少了温室气体的排放。（3）利用沼气发电，不但减少了有机废弃物的污染，而且减少了用煤发同等电力所造成的污染，具有双重的环境效益。10.1.3建设地点大气及土壤的环境现状118 (1)大气环境现状：由于该地离市区较远，无任何工业污染。除风沙天气外，各时段均处于理想级。(2)地表土壤现状：地表土壤除部分地段被挖掘外，大部分处于自然状态，无污染迹象。(3)地下水环境现状：由于附近没有工业等污染源，地下水质处于原始状态，水质良好。(4)噪声：该地区无固定噪声源，本厂址距市区较远，厂区地势较为平坦，从环境的角度认为厂址选择较为适宜。10.1.4主要污染源及污染物本工程生产正常时，不排出有害物质，但亦产生一些废气、废水及设备噪声等污染。（1）废水该项目排出的废水有以下几部分：清洗设备的废水；冲洗地面水。（2）废气本工程废气为废热锅炉排出烟尘。（3）噪声本工程沼气发电机等产生噪声，在设备选购时，应对设备噪声提出要求，优先选择单机噪声低于80分贝的设备。10.1.5环境保护措施一、项目建设过程中对环境的影响及治理对策（1）对周围大气的影响及治理对策118 项目建设过程中的土建施工，对大气的主要影响为扬尘。为防止施工期间进出车辆携带泥土以及堆料场和废料场场地由于刮风和下雨天气产生的扬尘和泥尘污染，要保证对施工现场、堆料场和废料场进行覆盖，保证车辆的清洁，如在施工通道洒水、铺设塑料织品，防止扬尘和泥尘的飞扬等。（2）施工噪声对周围环境的影响及治理对策为防止施工期间车辆、机械及设备生产的噪音，一是尽量减少晚间施工，二是负责建设项目的施工单位应优先选择噪声低的设备进行施工。（3）其他方面诸如生态方面的影响，由于建设点距离市区有一定的距离，周边又大多是农田，因此这种影响可以忽略。二、项目运行过程中对环境的影响及治理对策（1）沼气工程的气味沼气工程运行过程中，调节池等设施会生产一些不良气体，特别是嗅觉方面尤为突出。主要治理措施如下：一是场区内生活设施和办公用房尽量避开主导风向的下风向；二是设计中尽量采用淹没进水、进粪便；三是种植对不良气体吸收能力强的树种，既绿化环境，又起到屏障隔离和吸收作用。（2）噪声118 沼气工程的噪声主要来源于电动机、固液分离机和各种泵类机械。其噪声防治措施主要有：一是主要水泵采用潜污泵，这样噪声源在水下就被大大降低；二是结合绿化，在噪声大的设施周围设置绿色屏障，高大的树木是很好的消声设施；三是对设备噪声源设置消声器等等。（3）污水处理在生产过程中用于洗涤生产设备排出部分废水，洗涤污水以及生活污水经场区内污水沟收集后排入集水池，同牛舍冲洗污水一起进行处理。（4）绿化本项目是设备先进，管理科学又整洁卫生的现代化工厂。加强厂区的绿化工作，创造优美的工作环境，有利于空气清新，降低噪音。根据当地气候特点,厂区道路两侧宜种常青松树，围绕建筑物四周也可种植常青灌木，场区四周要进行绿化。10.2职业安全与卫生10.2.1设计依据和标准(1)中华人民共和国劳动部令第3号《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(2)《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79)(3)《工业企业噪声控制设计标准》(4)《建筑防雷设计规范》(5)《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》(GB50058—92)10.2.2生产过程中的不安全因素本项目的生产安全包括各类设备的运行安全及沼气供应的安全。通过设备选型、工艺设计及布局设计加强其安全性能，同时，通过加强管理与培训工作，避免运行阶段的安全事故。118 (1)在运转设备操作过程中，因操作过程与起动设备接触，如操作不慎或违反操作规程，易造成机械操作损伤。(2)在有电器设备或电线的地方可能发生的触电事故。(3)在用加热设备和管路地方，可能发生的烫伤。(4)在噪声和振动的环境中对职工身体健康的影响。10.2.3防范措施（1）工程施工中的防范措施：施工单位必须建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，并制定相应的安全生产规章制度和操作规程，同时应当设立安全生产管理机构，并配备安全生产管理人；沼气设备安装等特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业资格后，方可上岗作业；施工过程中，如果发生工程变更等情况，影响安全施工时，施工组织设计或专项施工方案应及时进行修改，补充和完善；根据项目建设地点地形地貌、常年主导风向、生产工艺流程和卫生等要求，本项目做了合理的布局，场区内的工作人员、原料、产品通过道路均进行分流，减少道路运输过程产生的危害风险。主要建筑物之间保持合理的消防及生产安全距离，尤其是沼气发酵及贮气设备与生活场区之间保持适当距离。建筑物的设计均应考虑给排水、采暖通风和采光照明等卫生要求，工作人员长期工作场所安置空调等设施。根据各工段的实际需要和使用方便，设置生产卫生用室（洗手间、更衣室等），在露天作业之处，除加强通风设置遮挡外，应设置休息室。118 本项目选定的电气与机械传动设备，均设置防护罩和接零保护装置和设备故障报警装置。高压贮气罐选择有压力容器生产资质单位的生产设备，在使用前进行压力实验检测,使设备使用安全得到保证。压力容器安全操作的基本要求是：平稳操作，即加载和卸载应缓慢，保持运行期间压力、温度平稳；防止超载，主要是防止超压、超温，将其控制在设计规定的范围内。(2)所有设备操作人员都需接受和通过安全操作规程的培训。没有经过相应安全技术指导的工人不准操作设备。所有的技术安全及卫生环节有专人负责。严格遵守劳动纪律，禁止设备带病运转，禁止运转设备无人看管或无操作权的人照看，禁止在设备运转时进行检修。(3)所有用电设备均作接地保护装置，凡在进行设备检修时，要切断电源，并派人看守，并在设备上挂上“有人在检修，严禁扳动电源”牌子，以确保安全。(4)凡加热设备的热源管道，均设保温隔热设施，以节约能源，防止烫伤。(5)设计时选用噪声低、振动小的设备，对于超出噪声标准的设备，设计时考虑降噪减振措施，以达到国家标准。(6)车间操作面积和人行通道及设备检修空间均按国家有关规定留足。场区内设有食堂、浴室等生活娱乐室等福利设施。10.3消防10.3.1设计依据(1)《建筑设计防火规范》GB50160(2)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058—92)118 (3)《建筑防雷设计规范》(GB50057—94)10.3.2工程概述本项目主要生产过程属燃气发电过程，生产车间和配套公用工程的防火类别均为丙类。10.3.3防火措施(1)总图在整个厂区的工程设计中应严格按照防火规范要求进行设计，留够建筑物间的防火距离，保证消防道路的畅通。(2)建筑厂房的设计均按照规范进行,建构筑物采用排架、砖混结构。(3)消防给水本工程生产过程为湿法过程，且生产过程中有易燃易爆等危险品产生。根据《建筑设计防火规范》，在厂内生产车间设有消火拴和一定数量的手提式灭火器，(4)电气有火灾危险的工段电气设备及车间照明，均采用防爆或隔爆材料，对生产车间及锅炉房，车间照明选用防水、防尘灯，对可能产生静电的设备及管道做防静电接地，对高大建筑物采用防雷击、雷电感应的接地措施。(5)通风生产车间中由于温度、湿度较大，加装了轴流通风机通风。118 第十一章企业组织劳动定员11.1企业组织本项目本着机构设置精简的原则，尽量减少定员。项目实施总经理负责制，下设技术部、生产部、财务部及行政部。本项目建立专门主旨结构，实行项目法人领导下的筹建机构责任制，负责本项目的具体实施。本项目建设期间，由项目经理组织常理专门的项目组，调集具有丰富施工经验的管理和技术人员组成工艺、设备、土建、电气、水暖等专业小组，对项目建设进度、质量、资金等方面进行目标管理，把项目实施工作抓紧转好。11.2工作制度(1)年工作365天。(2)工人及辅助生产工人均为三班制。(3)管理人员为日班工作制，每班8小时。11.3劳动定员本项目机械化程度高，较大幅度降低用工人数，项目建成后需要定员12人。车间人员配备的原则是以岗定员，并参照国内同类规模厂家用人情况确定编制。11.3.1人员培训118 企业实行全员培训，生产人员上岗前必须经卫生防疫部门体检持有合格证方可上岗。并进行定期体检，工作人员按照不同工种、不同岗位，先培训，后上岗。未取得培训上岗证，不得上岗。11.3.2职工来源人员主要分两部分：管理人员和一般工作人员。（1）管理人员有公司内部协调安排。（2）生产人员来源于各高校毕业生或从具有相关工作经验的下岗职工中择优招聘。118 第十二章项目实施规划与招投标管理12.1项目实施规划12.1.1项目实施安排项目实施分为三个阶段：前期准备阶段，项目实施，项目完成阶段。A、前期准备阶段包括：项目建议书、可行性研究、可研批准立项。B、项目实施阶段：从委托设计开始、施工安装、试机完毕。C、项目完成阶段：试生产、竣工验收。12.1.2进度实施项目建设包括项目立项、可行性研究报告报批、规划设计、土建施工、设备采购、设备安装调试、原材料订购等工作，项目建设期为1年，自2011年8月项目启动到2012年8月底整个项目建成投产。1、勘察设计在款项部分到位后，即可委托勘察设计单位进行工程的勘察和设计，并向设计单位提供必要的相关原始资料。总进度为3个月。2、施工期施工可在施工图进行中就开始，实施期为3个月。3、设备安装期设备安装期包括：设备验收、调试、试生产。此工程为1个月。单机试运转在设备安装时进行，安装结束后进行试运转。4、进度安排建议从与厂家谈判，签订合同，技术考察，外购设备，确定以及施工期、安装期、试车期，均应请设计单位人员直接参加，对现场发现的问题及时解决，以保证工程顺利完成。118 项目实施进度表工程阶段建设期123456789101112编制可行性研究报告与前期工作初步设计施工设计土建施工设备购置职工培训设备安装调试、试车12.2招投标管理根据国家《招标投标法》、国家发展计划委员会2000年第3号令，工程建设中的勘测、设计、施工、监理以及重要设备、材料的采购，必须进行招标。本项目应按规定进行招标。1、招标依据（1）《中华人民共和国招投标法》；（2）国家计委2000年5月1日发布的《工程建设项目招标范围和规模标准规定》；（3）国家计委2001年第9号令《建设项目可行性研究报告增加招标内容以及核准招标专项暂行规定》；（4）农业部2004年发布的《农业基本建设项目招标投标管理规定》。2、招标范围通辽牧场万头奶牛粪污处理大型沼气综合利用工程的方案设计、工程施工与设备采购，总估算金额约2840万。118 3、招标组织形式本项目由现代牧业（通辽）有限公司组建项目招标机构。本项目勘察、建筑工程、监理、设备采用公开招标。4、招标方式(1)土建工程的施工队伍和通用设备的采购，应采用公开招标的方式。(2)有些专用设备和其它物资材料，可采用邀请招标的方式。5、施工及设计单位资质要求(1)施工单位资质应为施工总承包一级企业以上。(2)项目设计单位资质应为甲级以上。6、招投标信息发布根据中华人民共和国国家发展计划委员会令第4号《招标公告发布暂行办法》，本项目招标应在有资格的媒体上发布信息予以公告。7、招投标工作组织由招标人组织实施项目的分阶段招标工作，坚持公平、公开、公正原则，按相关规定组织编标、公告、资审、评标等工作。设计阶段参加投标的设计单位不少于3家，施工阶段参加投标的施工单位不少于5家，监理单位不少于3家。118 第十三章投资估算与资金筹措13.1编制依据1、本报告各专业提供的规划设计方案及工程量；2、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；3、《投资项目可行性研究指南》（试用版）；4、《内蒙古自治区建设工程计价依据》（内建供[2009]209号）及其各专业定额；5、《建设项目投资估算编审规程》（CECA/GCI-1007)6、设备购置及安装费的市场价格和厂家询价数据；7、当地类似工程投资规模及相关造价指标数据；8、项目建设单位提供的相关资料及基础数据。13.2投资估算根据现行建设项目可行性研究阶段投资估算和项目评价有关规定，项目评价中的总投资是指项目建设和投入运营所需要的全部投资，即为建设投资、建设期利息和全部流动资金之和。而根据目前国家考核建设项目投资规模统计要求，项目总投资是指建设投资和铺底流动资金（既30%的流动资金）。因此，本项目总投资估算按现行国家考核建设项目投资规模计算，既按建设投资和铺底流动资金之和。118 根据上述投资估算计算方法，本项目估算总投资为2893.90万元，其中建设投资为2875.32万元、铺底流动资金为18.58万元，其各项投资规模及估算过程分别如下所示：13.2.1建设投资估算根据建设规模和各章节工程量及设计方案，本项目估算建设投资为2875.32万元，其中：（1）建筑工程费：本项目建筑工程包括发电机房、调节池房、有机肥房等建筑物和发酵池、调节池、沉淀池等构筑物，根据工程量和相关估价指标计算，本项目估算建筑工程费用为1208.44万元，占建设投资的42.03%。（2）设备购置费：本项目设备购置费（含运杂费）主要设备包括发电机组、调节池搅拌机、压滤机、进料泵、出料泵等生产设备，而项目办公与生活所需设备及器具计入工程建设其他费用中的生产准备及开办费中。根据当地类似设备市场价格和厂家询价报价相结合的方式估算等调查数据计算，本项目估算设备购置费为1200万元，占建设投资的41.73%。（3）安装工程费：本项目按照工程主要涉及到生产加工设备的安装费用，根据厂家报价和类似项目设备安装工程费率情况，主要按设备购置费的一定比例估算。经计算，本项目估算安装工程为648.60万元，占建设投资的1.69%。（4）工程建设其他费用：主要根据项目特点和有关工程建设其他费用取费标准计算，本项目工程建设其他费用为255.53万元，占建设投资的8.89%。118 （6）预备费：预备费由基本预备费和涨价预备费组成，根据项目建设规模和基本预备费计提要求，本项目基本预备费按上述各项费用之和的6%计提为162.75万元；涨价预备费则根据国家计委（现国家发改委）“计投资[1999]1340号”文件精神，暂停计提。因此，本项目预备费为162.75万元，占建设投资的5.66%（7）建设投资构成比例根据上述各项费用的计算，本项目建设投资的构成比例为：Ø工程费用2457.04万元，占建设投资的85.45%；Ø工程建设其他费255.53万元，占建设投资的8.89%；Ø预备费162.75万元，占建设投资的5.66%。本项目建设投资估算数据，详见“附表1建设投资估算表”。15.2.2建设期利息估算根据建设单位的投资计划，本项目建设资金全部由项目单位自有资金投入，无债务融资计划，因此不产生建设期利息。15.2.3流动资金估算根据项目营业收入和经营成本数据，本项目流动资金采用分项详细估算法测算，达到设计运营能力时需要流动资金62.79万元，其中铺底流动资金按流动资金的30%计提为18.84万元。本项目流动资金估算数据，详见“附表2流动资金估算表”。15.2.4估算总投资根据上述各项估算费用，本项目总投资为2894.16万元，其中建设投资为2875.32万元、铺底流动资金投资为18.84万元。118 15.3融资方案根据建设单位财务能力和投融资计划，本项目建设资金和流动资金拟全部由建设单位自有资金投入。15.4资金投资投入计划根据项目实施进度计划安排，本项目建设期为1年，项目建设投资在建设期当年根据工程进度全部投入；另根据项目生产工艺特点和当地市场需求以及生产经营计划，本项目投产运营当年即可达到设计生产能力（既生产负荷100%），因此项目流动资金投产运营第一年（计算期第二年）投入到位。本项目投资计划、资金使用与资金筹措方案，详见“附表3项目总投资使用计划与资金筹措表”。118 第十四章财务评价14.1财务评价基础数据与参数选取14.1.1财务价格本项目财务价格采用固定价格，即项目运营期内不考虑价格相对变动和通货膨胀影响的不变价格。14.1.2计算期与生产负荷计算期按15年计算，其中建设期1年，运营期14年。根据项目生产特点和建设单位经营能力和营销计划，项目投产运营当年即可达到设计生产能力（即生产负荷100%），并按产销平衡计算。14.1.3财务基准收益率的选择根据《建设项目经济评价方法与参数》中有畜牧业项目财务基准收益率参数和类似项目实际运行特点，参考当前银行贷款基准利率和社会折现率，本项目财务评价财务基准收益率按5%计算，基准投资回收期按12年计算。14.1.4其他计算参数（1）折旧年限：房屋、建筑物取20年，机器设备取10年，残值率均取5%，采用直线法折旧。摊销年限：无形资产和其他资产摊销年限均按5年计算。（2）税费计算：本项目纳税主体为生产农产品的小规模纳税人，根据《中华人民共和国增殖税暂行条例》及其《中华人民共和国增殖税暂行条例实施细则》的规定，本项目免征增值税及以增值税为计费基础的城市建设维护税、教育费附加、地方教育费附加等税费。118 所得税按照利润总额的25%计算，不考虑当地优惠政策。14.2营业收入估算本项目主要生产及销售产品为电力和沼渣、沼液等有机肥，其中：根据《国家发展改革委关于完善农林生物质发电价格政策的通知》（发改价格[2010]1579号），本项目沼气发电上网电价按统一执行标杆上网电价每千瓦时0.75元计算，根据项目单位提供的数据和对当地有机肥料价格行情沼渣销售收入按80元/吨、沼液销售收入按8元/吨计算。故，根据项目生产规模和产品价格预测，本项目正常运营年份可实现总营业收入1035.90万元，其中：发电销售收入为684.38万元，沼渣销售收入为82.40万元，沼液销售收入为269.12万元，详见下表所示，运营期内各年营业收入数据详见“附表4营业收入估算表”。营业收入估算表项目年产销量销售价格销售收入发电销售收入912.5万度0.75元/度684.38万元沼渣销售收入1.03万吨80元/吨82.40万元沼液销售收入33.64万吨8元/吨269.12万元合计1035.90万元14.3成本费用估算14.3.1外购原材料费估算118 本项目原材料主要包括畜禽粪便和脱硫剂，根据原料消耗定额及其采购价格计算，本项目正常运营年份外购原材料费为630.60万元，其中粪便购进费用为636.00万元、脱硫剂采购费用为0.60万元，其外购数量和购买价格详见“附表5-1外购原材料费估算表”。14.3.2外购燃料和动力费估算本项目外购燃料动力主要为设备运行所需电力和发酵清理所需用水，其中：本项目正常运营年份需要电力45.46万度，用电由通辽市农业生产电网购入，其用电价格根据《内蒙古自治区发展计划委员会关于通辽市分类综合电价的批复》（内计价字［2001］第375）按0.711元/度计算，则本项目正常运营年份外购电力费用为32.32万元；用水由自备井供给，无其他外购燃料动力费；故本项目正常运营年份无外购燃料动力费为32.32万元。14.3.3工资及福利费估算本项目正常运营所需劳动定员为12人，其中管理人员2人、生产及技术人员10人，根据当地同行业工资水平及国家福利标准，本项目正常运营年份工资及福利费为49.25万元，其中工资总额为43.20万元（人均月工资3000元）、福利费为6.05万元（工资额的14%）。14.3.4修理费估算根据行业平均修理费用计提标准和本项目机器设备实际维修养护需要，本项目按固定资产原值（建设投资中的工程费用）的2.5%计提修理费，则本项目年修理费为61.43万元。14.3.5其他费用估算118 本项目其他费用主要由管理费用和营业（销售）费用构成，根据《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》有关其他费用计算方法和类似项目运营数据，为了简化计算，本项目运营其他费用按当年营业收入的6%估算，故本项目正常运营年份其他费用为62.15万元。14.3.6折旧费与摊销费估算本项目房屋建筑物折旧率为4.75%，年折旧费为66.74万元；机器设备折旧率为9.50%，年折旧费为137.92万元；无形资产和其他资产摊销率均为20%，年摊销费用为3.70万元。以上折旧摊销费计算数据，详见“附表5-3固定资产折旧费估算表”和“附表5-4无形资产和其他资产摊销费估算表”。14.3.7利息支出估算因本项目无借款计划，不产生利息支出费用。14.3.8总成本费用根据以上成本费用计算，由于折旧年限和摊销年限的不同，本项目运营期各年总成本费用也有不同，本项目正常运营年份中前五年每年总成本费用为1044.11万元，第六至第十年每年总成本费用为1040.41万元，第十至第十四年每年总成本费用为902.49万元，按14年运营期计算的年均总成本费用为1002.32万元，其中固定成本为339.40万元、可变成本为662.92万元。本项目总成本费用数据，详见“表5总成本费用估算表”。14.4财务评价指标14.4.1盈利能力分析（1）财务内部收益率118 按15年计算期计算，通过编制项目投资现金流量表计算，本项目全部投资财务内部收益率为：所得税前1.77%、所得税后1.43%，均低于财务基准收益率（5%），表明项目盈利能力不佳。（2）项目投资财务净现值按5%的财务基准收益率测算，本项目全部投资财务净现值为：所得税前-617万元、所得税后-669万元，均小于零，项目自身效益不可行。（3）项目投资回收期本项目投资回收期（含建设期1年）为：所得税前为14.42年、所得税后为14.53年，均低于行业平均投资回收期水平（12年），投资回报能力较差。（4）投资收益率根据项目利润与利润分配表数据计算，本项目运营期前十年项目均处于亏损运营状态，第11年（含）以后才能够实现盈利，表明项目运营效益不佳，不能满足预期收益水平。另案年均息税前利润和年均税后净利润计算，本项目总投资收益率为1.14%，资本金净利润率为0.82%，均低于项目单位预期投资收益率（5%），表明项目利润率水平不满足项目单位预期收益率水平。以上指标详见“附表6利润与利润分配表”和“附表10项目投资现金流量表”。14.4.2偿债能力分析本项目无银行借款安排，财务评价不进行偿债能力分析。14.4.3财务生产能力分析118 根据项目财务计划现金流量表计算，扣除折旧摊销因素，本项目计算期内各年累计盈余资金均未出现负数，因此表明本项目不考虑折旧摊销因素，项目自身的效益尚可维持项目运营。14.5敏感性分析由于本项目自身财务效益不佳，不能满足基准收益率等预期收益水平，因此根据项目运营特点，本项目以建设投资、产品价格（发电销售价格）、主要原料价格（粪便采购价格）作为不确定因素，采取单因素敏感性分析方法，对上述不确定因素按+10%的变化范围观察项目所得税后财务净现值、财务内部收益率和投资回收期三个评价指标的变动情况，以考察项目效益对上述因素的敏感程度。项目具体敏感性分析计算数据，详见下表：敏感性分析表评价指标不确定因素财务净现值(>0)内部收益率(>5%)投资回收期(<12年)基本方案-617万元1.77%14.42年产品销售价格+10%-11万元4.95%14.57年主要原材料价格-10%-560万元2.03%14.34年建设投资-10%-290万元3.35%14.24年注：表中评价指标均为全部投资税前指标。118 根据上述敏感性分析数据，本项目在主要产品销售价格上浮10%或主要原材料价格下浮10%或建设投资下浮10%的情况下，项目财务净现值、财务内部收益率和投资回收期等财务评价指标仍低于基准数据，表明本项目自身的财务效益较差。14.6财务评价结论1、评价结论根据上述项目财务评价分析表明，本项目投资收益率水平明显低于基准收益率（5%），财务净现值小于零，投资回收期大于基准投资回收期（12年），且项目收入水平提高10%或成本费用下降10%或投资规模降低10%的情况下，项目财务评价指标仍低于基准数据，因此，表明本项目自身财务效益较差，无法达到基准收益水平。2、财务评价建议本项目虽然自身的直接经济性不佳，但是作为养殖场畜禽粪污进行无害化处理和综合利用项目，通过利用畜禽粪污进行发电和制作有机肥实现养殖业粪便污染的综合治理的同时，还可通过再生能源替代煤炭等一次性能源的消耗，实现二氧化碳等温室气体的排放量。因此，建议建设单位对本项目积极申请注册《联合国气候变化框架公约》形成的CDM（清洁发展机制）项目，以通过获得温室气体减排量（CERs）收益来改善本项目的经济效益，促进本项目的正常和持续运营。由于本项目是采用畜禽养殖场产生的粪污发酵产生的沼气发电，属于应用生物质能替代煤炭的可再生能源开发项目。根据项目运营规模，本项目正常运营年份每年发电量相当于替代火力发电9125万千瓦时，按华北区域电网基准线排放因子（0.9914tCO2/MKW）计算，相当于每年减少二氧化碳排放量9047吨。按目前CDM项目碳交易价格（CER价格118 ）12欧元/吨计算，本项目每年获得100.37万元人民币（欧元汇率按100:924.57计算）的减排量（CERs）收益。考虑注册申请CDM需要一定时间，本项目按经营期第三年开始获得CERs收益计算，则本项目计算期内可获得1204.44万元CERs收益。按照获得CERs收益计算，本项目全部投资税前财务收益率提高至5.73%，高于基准收益率（5%）；全部投资税前财务净现值提高至151万元，大于零；投资回收期缩短至11.44年，短于基准回收期（12年）；故本项目考虑CERs收益后，项目盈利能力和生存能力均可满足项目基准指标。因此，建议本项目积极申请注册CDM项目，以获得CERs收益改善项目运营能力和经济效益指标，促进本项目正常、持续运营，发挥良好的生态环境和社会效益。118 第十五章综合效益分析15.1能源效益项目运行后每年以沼气发电形式替代火电发电912.5万千瓦时，折合标准煤为1121.46吨，具有较好的能源替代效益。15.2生态效益沼气利用使畜禽养殖废弃物得沼气发电规模到充分利用，大大降低了面源污染，保护了土壤和地表水的水质，切断了疾病传播的途径，改善了农村卫生环境条件，缓解了农村能源短缺问题，为降低有害气体排放和农药、化肥的使用量，促进农业生态环境良性循环和永续利用起到了重大作用，以沼气工程为纽带的生态农业真正达到社会、经济、生态效益的高度统一。15.3经济效益沼气发电是随着沼气综合利用的不断发展而出现的一项沼气利用技术，采用热电联产机组，生产电能和热能，是有效利用沼气的一种重要方式。电力供应是国家能源体系的重要组成部分，连续多年出现用电紧张的局面，同时能源结构比例失调。在现有的电力供应中，来自于可再生能源的绿色电力不足3%。我国在国民经济中期发展规划中，已提出在2020年将绿色电力的比例提高到10%以上的目标。国家为了鼓励可再生能源发电，对每度电在当地标杆电价的基础上补贴0.25元。118 本项目正常运营年份可实现总营业收入1035.90万元，经营期第十年以后每年可实现净利润100.05万元，具有一定的经济效益。15.4社会效益（1）促进环保事业的发展，改善了生活环境，提高了生活质量，既治理污染又取得了好的经济效益，这样环保就有了经济基础。（2）促进了养殖、种植各项事业的发展。因为养殖场的粪便处理带来了效益，该项目完成后，将成为当地的能源环境示范工程，对当地的畜禽养殖场废弃物资源化利用起到带头作用，提高当地广大公众保护生态环境意识，促进农业资源综合利用和当地农业经济可持续发展，具有积极作用。（3）树立了科学发展观，促进了农业生产无害化，提高了农产品产量和质量，保持农业可持续发展的需要。（4）节约了大量能源，增加了利润，使养殖场的发展更具潜力。（5）培养了一批沼气工程技术人员，为今后大批推广沼气工程储备了精干技术队伍。（6）通过本项目的实施，可使养殖场年减少粪污排放量30.66万吨。项目区的环境得到明显的改善，对当地水源保护，改善农业生产环境和局部生活环境具有显著作用。主要环境效益有以下几个方面：l减少疾病传播，降低人、畜的发病率和死亡率；l减少引用水的净化费用；l减少二氧化碳的排放；l减少种植业和水产业的损失；118 有机肥替代化肥，降低肥料使用中营养物的流失率，有利于保持生态平衡，有利于改良土壤。118 第十六章结论与建议16.1结论本项目方案的设计依据科学合理，内容考虑全面，建立了以沼气工程为纽带，养殖粪污循环利用的解决方案。本项目实施后，可产生巨大的社会、生态、环境效益，为张家口市乃至河北省的沼气工程建设及资源循环利用工程中起到很好的示范作用。但是从项目财务评价的结果表明，本项目投产后经济效益不佳，在生产经营期间，盈利能力较差，项目自身财务效益不能满足基准收益水平。然而，本项目通过对畜禽粪污进行发电、制作有机肥等综合利用，具有减少二氧化碳排放、改善生态换进等显著的生态环境和社会效益。因此建议项目积极申请清洁发展机制（CleanDevelopmentMechanism，CDM）项目实施，通过减少二氧化碳排放形成的二氧化碳减排收益（CERs），可有效改善项目的财务生存能力，使本项目财务效益满足项目基准收益水平，以促进项目的持续经营。综上所述，本项目技术方案切实可行，项目生态环境和社会效益显著，并可通过申请注册清洁发展机制（CleanDevelopmentMechanism，CDM）项目改善项目运行效益，能够实现生态环境效益、社会效益和经济效益的协调发展，具有显著的建设必要性和可行性，建议尽快实施、尽早发挥效益。16.2建议建议本项目可以清洁发展机制（CleanDevelopmentMechanism，118 CDM）项目实施，清洁发展机制（CleanDevelopmentMechanismCDM,）是《京都议定书》第十二条确定的一个基于市场的灵活机制。其核心内容是允许附件一缔约方(即发达国家)与非附件一国家(即发展中国家)合作，在发展中国家实施温室气体减排项目。其主要内容是指发达国家通过提供资金和技术的方式，与发展中国家开展项目级的合作，通过项目实现的“经核证的减排量”，用于发达国家缔约方完成在议定书第三条下关于减少本国温室气体排放的承诺。清洁发展机制的设立具有双重目的：促进发展中国家的可持续发展和为实现公约的最终目标做出贡献；协助发达国家缔约方实现其在《京都议定书》第三条之下量化的温室气体减限排承诺。通过参与清洁发展机制项目，发达国家的政府可以获得项目产生的全部或者部分经核证的减排量，并用于履行其在《京都议定书》下的温室气体减限排义务。对于发达国家的企业而言，获得的CERs可以用于履行其在国内的温室气体减限排义务，也可以在相关的市场上出售获得经济收益。由于获得CERs的成本远低于其在国内采取减排措施的成本，发达国家政府和企业通过参加清洁发展机制项目可以大幅度降低其实现减排义务的经济成本。清洁发展机制被认为是一项“双赢”的机制：一方面，发展中国家通过合作可以获得资金和技术，有助于实现自己的可持续发展，并且增加项目的经济竞争力；另一方面，通过这种合作，发达国家可以大幅度降低其在国内实现减排所需的高昂费用。这类型的合作项目，称为CDM项目。项目所产生的额外的，可核实的CO2减排量称为“核证减排量CertificatedEmissionReductions–CERs”118 ，由发展中国的项目企业所拥有，并可以出售。 沼气发电项目一方面回收了能源,另一方面减少了温室气体的排放量，有利于我国发展循环经济。就本项目而言，由于需要引进国外先进技术和设备，使其面临一定的财务障碍，所以本项目符合《京都议定书》框架下的CDM提出的额外性要求。项目开发CDM所获利润可用于补充项目建设所需资金的不足部分，提高企业自身经济竞争力，从而促进项目提高技术含量和操作水平，提高能源利用效率，为可持续发展和气候变化控制做出贡献。建议该项目的承办单位尽快进行初步设计，搞好安全生产“三同时”，以便顺利开展下一步详细施工图设计。118 建设投资估算表附表1　　单位：万元序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计占比一工程费用1208.441200.0048.600.002457.0485.45%1主体工程639.89630.0031.500.001301.39　1.1发电机房51.89630.0031.50　713.39　1.2发酵池（沼气池）588.00　　　588.00　1.3　　　　　0.00　2辅助工程568.55570.0017.100.001155.65　2.1调节池、沉淀池25.40　　　25.40　2.2调节池房20.54570.0017.10　607.64　2.3沉淀池14.79　　　14.79　2.4沼液池500.00　　　　　2.5有机肥房7.82　　　7.82　　　　　　　　　二工程建设其他费用　　　255.53255.538.89%1建设用地费　　　0.000.00　2建设管理费　　　97.5597.55　2.1建设单位管理费　　　32.4832.48　2.2工程监理费　　　65.0765.07　3可行性研究费　　　10.0010.00　4勘察设计费　　　86.1586.15　118 5环境影响评价费　　　2.002.00　6劳动安全卫生评价费　　　2.002.00　7场地准备及临时设施费　　　12.2912.29　8工程保险费　　　3.633.63　9生产准备及开办费　　　6.006.00　9.1生产准备费　　　2.402.40　9.2办公及生活家具购置费　　　3.603.60　10招标代理服务费　　　23.4223.42　11研究试验费　　　0.000.00　12联合试运行费　　　12.4912.49　　　　　　　　　　第一、第二部分费用合计1208.441200.0048.60255.532712.57　　　　　　　　　三预备费　　　162.75162.755.66%1基本预备费（6%）　　　162.75162.75　2涨价预备费　　　　　　四建设投资合计1208.441200.0048.60418.282875.32100%　占比（%）42.03%41.73%1.69%14.55%100%　118 流动资金估算表附表2单位：万元序号项目最低周转天数周转次数运营期123—14　生产负荷　100%100%100%1流动资产　　157.06157.06157.061.1应收账款361083.5783.5783.571.2存货　　62.3462.3462.341.2.1原材料301252.5552.5552.551.2.2燃料及动力6065.395.395.391.2.3在产品13602.342.342.341.2.4产成品13602.072.072.071.3现金361011.1411.1411.141.4预付账款20182流动负债　　94.2794.2794.272.1应付账款45894.2794.2794.272.2预收账款30123流动资金　　62.7962.7962.794流动资金当期增加额　　62.790.000.00118 项目总投资使用计划与资金筹措表附表3单位：万元序号项目合计建设期运营期111总投入资金2938.112875.3262.791.1建设投资2875.322875.321.2建设期利息0.000.001.3流动资金62.7962.792资金筹措2938.112875.3262.792.1项目资本金2938.112875.3262.792.1.1用于建设投资2875.322875.320.002.1.2用于建设期利息0.000.000.002.1.3用于流动资金62.790.0062.792.2债务资金0002.2.1用于建设投资0002.2.2用于建设期利息0002.2.3用于流动资金000118 营业收入、营业税金及附加和增值税估算表附表4单位：万元序号项目运营期1234567891011121314　生产负荷100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1营业收入1035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901.1发电销售收入684.38684.38684.38684.38684.38684.38684.38684.38684.38684.38684.38684.38684.38684.38　单价（元/度）0.750.750.750.750.750.750.750.750.750.750.750.750.750.75　数量（万度/年）912.5912.5912.5912.5912.5912.5912.5912.5912.5912.5912.5912.5912.5912.51.2沼渣销售收入82.4082.4082.4082.4082.4082.4082.4082.4082.4082.4082.4082.4082.4082.40　单价（元/吨）80.0080.0080.0080.0080.0080.0080.0080.0080.0080.0080.0080.0080.0080.00　数量（吨/年）10300103001030010300103001030010300103001030010300103001030010300103001.3沼液销售收入269.12269.12269.12269.12269.12269.12269.12269.12269.12269.12269.12269.12269.12269.12　单价（元/吨）8.008.008.008.008.008.008.008.008.008.008.008.008.008.00　数量（万吨/年）33.6433.6433.6433.6433.6433.6433.6433.6433.6433.6433.6433.6433.6433.64118 总成本费用估算表附表5单位：万元序号项目运营期1234567891011121314　生产负荷100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1外购原材料费630.60630.60630.60630.60630.60630.60630.60630.60630.60630.60630.60630.60630.60630.602外购燃料及动力费32.3232.3232.3232.3232.3232.3232.3232.3232.3232.3232.3232.3232.3232.323工资及福利费49.2549.2549.2549.2549.2549.2549.2549.2549.2549.2549.2549.2549.2549.254修理费61.4361.4361.4361.4361.4361.4361.4361.4361.4361.4361.4361.4361.4361.435其他费用62.1562.1562.1562.1562.1562.1562.1562.1562.1562.1562.1562.1562.1562.156经营成本835.75835.75835.75835.75835.75835.75835.75835.75835.75835.75835.75835.75835.75835.757折旧费204.66204.66204.66204.66204.66204.66204.66204.66204.66204.6666.7466.7466.7466.748摊销费3.703.703.703.703.700.000.000.000.000.000.000.000.000.009利息支出0.000.000.000.0010总成本费用合计1044.111044.111044.111044.111044.111040.411040.411040.411040.411040.41902.49902.49902.49902.49　其中：可变成本662.92662.92662.92662.92662.92662.92662.92662.92662.92662.92662.92662.92662.92662.92　固定成本381.18381.18381.18381.18381.18377.49377.49377.49377.49377.49239.57239.57239.57239.57118 外购原材料估算表表5-1单位：万元序号项目运营期1234567891011121314　生产负荷100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1外购原材料　　　　　　　　　　　　　　1.1外购粪便费用630.00630.00630.00630.00630.00630.00630.00630.00630.00630.00630.00630.00630.00630.00　数量（万吨/年）12.612.612.612.612.612.612.612.612.612.612.612.612.612.6　单价(元/吨)50505050505050505050505050501.2外购脱硫剂费用0.600.600.600.600.600.600.600.600.600.600.600.600.600.60　数量（吨/年）22222222222222　单价(元/吨)300030003000300030003000300030003000300030003000300030003外购原材料费合计630.60630.60630.60630.60630.60630.60630.60630.60630.60630.60630.60630.60630.60630.60118 固定资产折旧费估算表附表5-2　单位：万元序号项目计算期12345678910111213141房屋、建筑物　　　　　　　　　　　　　　　原值1405.071338.331271.591204.851138.111071.371004.63937.88871.14804.40737.66670.92604.18537.44　当期折旧费66.7466.7466.7466.7466.7466.7466.7466.7466.7466.7466.7466.7466.7466.74　净值1338.331271.591204.851138.111071.371004.63937.88871.14804.40737.66670.92604.18537.44470.702机器设备　原值1451.761313.851175.931038.01900.09762.18624.26486.34348.42210.5172.5972.5972.5972.59　当期折旧费137.92137.92137.92137.92137.92137.92137.92137.92137.92137.92　净值1313.851175.931038.01900.09762.18624.26486.34348.42210.5172.5972.5972.5972.5972.593合计　原值2856.842652.182447.522242.862038.201833.541628.881424.231219.571014.91810.25743.51676.77610.03　当期折旧费204.66204.66204.66204.66204.66204.66204.66204.66204.66204.6666.7466.7466.7466.74　净值2652.182447.522242.862038.201833.541628.881424.231219.571014.91810.25743.51676.77610.03543.29118 无形资产和其他资产摊销估算表附表5-3　单位：万元序号项目计算期234567891011121314151无形资产　　　　　　　　　　　　　　　原值0.000.000.000.000.000.000.000.000.00　　　　　　当期摊销费0.000.000.000.000.000.000.000.000.00　　　　　　净值0.000.000.000.000.000.000.000.000.00　　　　　2其他资产　　　　　　　　　　　　　　　原值18.4914.7911.097.393.700.00　　　　　　　　　当期摊销费3.703.703.703.703.70　　　　　　　　　　净值14.7911.097.393.700.00　　　　　　　　　3合计　　　　　　　　　　　　　　　原值18.4914.7911.097.393.700.000.000.000.00　　　　　　当期摊销费3.703.703.703.703.700.000.000.000.00　　　　　　净值14.7911.097.393.700.000.000.000.000.00　　　　　118 利润与利润分配表附表6单位：万元序号项目运营期12345678910111213141营业收入1035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.903营业税金及附加0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.004总成本费用1044.111044.111044.111044.111044.111040.411040.411040.411040.411040.41902.49902.49902.49902.495利润总额-8.21-8.21-8.21-8.21-8.21-4.51-4.51-4.51-4.51-4.51133.40133.40133.40133.406弥补以前年度亏损7应纳税所得额（5-6）-8.21-8.21-8.21-8.21-8.21-4.51-4.51-4.51-4.51-4.51133.40133.40133.40133.408所得税0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0033.3533.3533.3533.359净利润（5-8）-8.21-8.21-8.21-8.21-8.21-4.51-4.51-4.51-4.51-4.51100.05100.05100.05100.0510期初未分配利润0.00-6.98-12.91-17.95-22.24-25.88-25.84-25.80-25.76-25.74-25.7163.19138.76202.9911可供分配的利润-8.21-15.19-21.12-26.16-30.45-30.40-30.35-30.31-30.28-30.2574.34163.24238.81303.0412提取法定盈余公积金-1.23-2.28-3.17-3.92-4.57-4.56-4.55-4.55-4.54-4.5411.1524.4935.8245.4613可供投资者分配的利润-6.98-12.91-17.95-22.24-25.88-25.84-25.80-25.76-25.74-25.7163.19138.76202.99257.5914各投资方利润分配：15未分配利润-6.98-12.91-17.95-22.24-25.88-25.84-25.80-25.76-25.74-25.7163.19138.76202.99257.5916息税前利润-8.21-8.21-8.21-8.21-8.21-4.51-4.51-4.51-4.51-4.51133.40133.40133.40133.40　总投资收益率率1.14%　资本金净利润率0.82%　　　　　　　　118 财务计划现金流量表附表7单位：万元序号项目建设期运营期112345678910111213141经营活动净现金流量0.00200.15200.15200.15200.15200.15200.15200.15200.15200.15200.15166.79166.79166.79166.791.1现金流入0.001035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901.1.1营业收入1035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901.1.2增值税销项税额0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.2现金流出0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.2.1经营成本0.00835.75835.75835.75835.75835.75835.75835.75835.75835.75835.75869.10869.10869.10869.101.2.2增值税进项税额835.75835.75835.75835.75835.75835.75835.75835.75835.75835.75835.75835.75835.75835.751.2.3营业税金及附加1.2.4增值税0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.2.5所得税0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002投资活动净现金流量0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0033.3533.3533.3533.352.1现金流入-2875.32-62.790.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.2现金流出118 2.2.1建设投资2875.3262.790.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.2.3流动资金2875.323筹资活动净现金流量62.790.000.003.1现金流入2875.3262.790.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.003.1.1项目资本金投入2875.3262.790.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.003.1.2债务资金借入2875.3262.790.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.003.2现金流出0.003.2.1各种利息支出0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.003.2.2偿还债务本金0.000.000.000.000.003.2.3应付利润0.000.000.000.003.2.4其他流出4净现金流量5累计盈余资金0.00200.15200.15200.15200.15200.15200.15200.15200.15200.15200.15166.79166.79166.79166.79118 资产负债表附表8单位：万元序号项目建设期运营期112345678910111213141资产3024301630083000299129872982297829732969306931693269336930241.1流动资产总额35755775795811581358155817581958215923252492265928263571.1.1货币资金21141161281210121212141216121812201321792346251326802111.1.2应收账款8484848484848484848484848484841.1.3预付账款1.1.4存货6262626262626262626262626262621.1.5其他1.2在建工程1.3固定资产净值26522448224320381834162914241220101581074467761054326521.4无形及其他资产净值1511740000000000152负债及所有者权益3024301630083000299129872982297829732969306931693269336930242.1流动负债总额949494949494949494949494949494118 2.1.1短期借款2.1.2应付账款9494949494949494949494949494942.1.3预收账款2.1.4其他2.2建设投资借款00002.3流动资金借款2.4负债小计9494949494949494949494949494942.5所有者权益2930292229132905289728932888288428792874297530753175327529302.5.1资本金2938293829382938293829382938293829382938293829382938293829382.5.2资本公积2.5.3累计盈余公积金-1-4-7-11-15-20-24-29-33-38-27-23479-12.5.4累计未分配利润-7-13-18-22-26-26-26-26-26-2663139203258-7118 项目投资现金流量表附表10单位：万元序号项目计算期1234567891011121314151现金流入0103610361036103610361036103610361036103610361036103616421.1营业收入103610361036103610361036103610361036103610361036103610361.2其他收入（CERs收益）000000000000001.3回收固定资产余值5431.4回收流动资金632现金流出28758998368368368368368368368368368368368368362.1建设投资28752.2流动资金6300000000000002.3经营成本8368368368368368368368368368368368368368362.4营业税金及附加000000000000002.5增值税000000000000003所得税前净现金流量(1-2)-28751372002002002002002002002002002002002008064累计所得税前净现金流量-2875-2738-2538-2338-2138-1937-1737-1537-1337-1137-937-737-536-3364705调整所得税0000000000252525256所得税后净现金流量(3-5)-28751372002002002002002002002002001751751757817累计所得税后净现金流量-2875-2738-2538-2338-2138-1937-1737-1537-1337-1137-937-762-586-411370　计算指标：项目投资财务内部收益率（%）1.77%所得税前项目投资财务内部收益率（%）1.43%所得税后项目投资财务净现值-617万元所得税前（ic=5%）项目投资财务净现值-669万元所得税后（ic=5%）静态投资回收期（年）14.42年(含建设期)所得税前　静态投资回收期（年）　14.53年(含建设期)所得税后　　　　　　　118 按获得CERs收益计算的“利润与利润分配表”和“项目投资现金流量表”。利润与利润分配表单位：万元序号项目运营期12345678910111213141营业收入1035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.901035.902其他收入（CERs收益）100.37100.37100.37100.37100.37100.37100.37100.37100.37100.37100.37100.373营业税金及附加0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.004总成本费用1044.111044.111044.111044.111044.111040.411040.411040.411040.411040.41902.49902.49902.49902.495利润总额-8.21-8.2192.1692.1692.1695.8695.8695.8695.8695.86233.77233.77233.77233.776弥补以前年度亏损7应纳税所得额-8.21-8.2192.1692.1692.1695.8695.8695.8695.8695.86233.77233.77233.77233.778所得税0.000.0023.0423.0423.0423.9623.9623.9623.9623.9658.4458.4458.4458.449净利润-8.21-8.2169.1269.1269.1271.8971.8971.8971.8971.89175.33175.33175.33175.3310期初未分配利润0.00-6.98-12.9147.7899.36143.21182.84216.52245.15269.49290.17395.68485.36561.5811可供分配的利润-8.21-15.1956.21116.90168.48215.10254.73288.41317.04341.38465.50571.01660.69736.9112提取法定盈余公积金-1.23-2.288.4317.5325.2732.2738.2143.2647.5651.2169.8385.6599.10110.5413可供投资者分配的利润-6.98-12.9147.7899.36143.21182.84216.52245.15269.49290.17395.68485.36561.58626.3814各投资方利润分配：15未分配利润-6.98-12.9147.7899.36143.21182.84216.52245.15269.49290.17395.68485.36561.58626.3816息税前利润-8.21-8.2192.1692.1692.1695.8695.8695.8695.8695.86233.77233.77233.77233.77　总投资收益率率4.07%　资本金净利润率3.04%　　　　　　　　118 项目投资现金流量表单位：万元序号项目计算期1234567891011121314151现金流入0103610361136113611361136113611361136113611361136113617421.1营业收入103610361036103610361036103610361036103610361036103610361.2其他收入（CERs收益）001001001001001001001001001001001001001.3回收固定资产余值5431.4回收流动资金632现金流出28758998368368368368368368368368368368368368362.1建设投资28752.2流动资金6300000000000002.3经营成本8368368368368368368368368368368368368368362.4营业税金及附加000000000000002.5增值税000000000000003所得税前净现金流量(1-2)-28751372003013013013013013013013013013013019074累计所得税前净现金流量-2875-2738-2538-2237-1937-1636-1336-1035-735-434-13416746776816745调整所得税001717171818181818444444446所得税后净现金流量(3-5)-28751372002832832832832832832832832572572578637累计所得税后净现金流量-2875-2738-2538-2255-1971-1688-1406-1123-840-558-275-192384951357　计算指标：项目投资财务内部收益率（%）5.73%所得税前项目投资财务内部收益率（%）4.81%所得税后项目投资财务净现值151万元所得税前（ic=5%）项目投资财务净现值-38万元所得税后（ic=5%）静态投资回收期（年）11.44年(含建设期)所得税前　静态投资回收期（年）　11.97年(含建设期)所得税后　　　　　　　118'