年产6万吨废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告 157页

'目录1概述11.1项目及主办单位基本情况11.2编制依据和原则21.3研究范围及编制分工41.4项目建设理由及有利条件51.5主要研究结论91.6存在问题和建议122市场分析及预测132.1主要原料市场分析和价格预测132.2主要产品市场分析及价格预测152.3主要原料、产品价格变化趋势预测192.4市场分析及预测结论203建设规模和产品方案213.1建设规模213.2产品方案及成本估算214工艺技术方案274.1工艺技术方案的选择274.2装置规模及组成324.3工艺流程说明334.4主要工艺特点414.5消耗定额424.6物料平衡434.7工艺安装方案444.8主要设备的选择454.9工艺装置“三废”排放504.10装置占地、建筑面积514.11工艺及设备风险分析52IV 4.12自动控制525原材料、辅助材料和动力供应635.1原料供应635.2辅助材料供应645.3动力供应645.4原辅材料及动力来源646厂址选择666.1建厂条件666.2厂址方案727总图运输、储运、土建737.1总图运输737.2储运787.3厂区管网807.4土建817.5规范与标准888公用工程及辅助生产设施908.1给排水908.2供电及电信958.3供热1018.4采暖通风及空气调节1018.5净化风、氮气及脱盐水供应1028.6维修设施1048.7化验1049服务性工程与生活福利设施以及厂外工程1079.1服务性工程与生活福利设施1079.2厂外工程10710节能10810.1概述10810.2能耗指标及分析10810.3节能措施109IV 11节水11111.1概述11111.2用水指标及分析11111.3设计中采用的主要标准及规范11111.4主要节水措施11112消防11212.1编制依据11212.2工程概述11312.3消防设施和措施11312.4消防设施费用11713环境保护11913.1执行的环境保护法规及采用标准11913.2建设地区环境质量12013.3主要污染源及污染物12013.4环境保护治理措施及方案12213.5环境管理及监测12413.6环境保护投资估算12714职业安全卫生12814.1编制依据12814.2生产过程中职业危险、危害因素分析12914.3工程设计中采用的主要安全卫生防范措施13114.4机构设置及人员配置情况13414.5职业安全卫生专用投资13414.6结论13515组织机构及人力资源配置13615.1企业管理体制及组织机构13615.2生产班制及人力资源配置13615.3装置定员13615.4人员条件及培训13716项目装置实施初步计划138IV 16.1概述13816.2前期工作13816.3设计及采购、施工建设13816.4项目装置的招标方式13816.5装置主要建设进度13817投资估算及资金筹措14017.1投资估算概况14017.2投资估算编制依据和说明14017.3建设期利息估算14017.4流动资金估算14117.5项目总资金（项目工程总投资）14117.6项目总投资（报批项目总投资）14117.7建设投资估算14117.8资金筹措14318财务评价14518.1编制依据14518.2基础数据（见后附分析表）14518.3财务评价（见后附分析表）14618.4不确定性分析14918.5盈亏平衡分析14918.6财务评价单因素敏感性分析15018.7评价结论15019综合结论151附图151IV ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告1概述1.1项目及主办单位基本情况1.1.1项目基本情况1.1.1.1项目名称***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目。1.1.1.2项目建设性质新建项目。1.1.1.3项目建设地点******厂区内。1.1.2主办单位基本情况1.1.2.1主办单位名称、性质及负责人1）主办单位名称：***2）企业性质：有限责任公司（自然人独资）3）法人代表：1.1.2.2主办单位概况***公司于2006年3月15日正式注册，注册资金2000万元，公司占地面积4.5万平方米，已建成公司主办公楼、6万吨/年高清洁燃料油项目（投资3541万元）、年产4万吨溶剂油项目及配套建构筑物达4000余平方米。经营范围：燃料油、船舶油、重油、稠油、石脑油、甲醇、乙醇批发、零售。石油钻采技术服务，油水井维修，油罐清污服务等。公司依托***153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告的开发建设为主营业务，为油田开发提供钻采工程服务（井下作业、采油工程、油建工程）及五金、交电、化工注剂销售于一体的综合性服务公司。2006-12010年工程服务性业务投资1450万元，年创产值13120.0万元，利润3451万元，固定资产3800万元，形成的钻采服务，燃料油生产销售一体的综合性公司，为拉动当地的经济建设做出了贡献。该公司现有员工98人，董事成员5人，管理人员15人，具有高级职称技术人员3人，中级职称8人，公司内设7个部门：技术工程部，生产部、供销部、财务部、品质管理部、安全环保部、综合办公室。现有全套的高清洁燃料油、溶剂油生产设备，包括：溶剂油生产装置、调合系统、原料罐区、成品罐区及装卸区等先进工艺设备，具有较强的经济实力和技术实力。***拟建6万吨/年废矿物油资源综合利用项目，是对废矿物油进行加氢精制、改质，提高其附加值，主要产品有汽油、柴油及润滑油基础油等。***积极贯彻我国科学发展、安全发展、和谐发展、可持续发展的宏伟战略，积极响应党的“十八大精神”和省政府“转方式、调结构”部署，收集信息，把握机遇，本着“拼搏、求是、开拓、进取”的企业精神，审时度势、与时具进，立足朝阳产业，走“科技兴企”之路，看准我国化工产品市场亟待发展的有力契机，利用自己的资本和技术优势，寻找新的渠道创收，计划建立6万吨/年废矿物油资源综合利用项目，为加快松原市的经济发展和企业自身发展建设作出新的贡献。1.2编制依据和原则1.2.1编制依据（1）***与**签订的工程技术咨询服务合同，2014年9月。（2）中国石油和化学工业协会《化工投资项目可行性研究报告编制办法》，。（3）***提供的基础资料和数据。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告1.2.2编制原则1）以技术创新为先导，推动能源产品向高技术、高附加价值和高效洁净转变，提高产品的附加值，增强市场竞争能力。2）依靠科技进步，坚持科研、设计、生产紧密相结合的原则，对拟建装置采用国内技术成熟、先进、安全可靠、经济合理的工艺技术，变废为宝，取得最佳预期经济效益。降低投资、减少消耗。3）充分吸收国内同类生产装置长期实践积累的、有利于长周期运转、降低能耗以及简化操作等方面的实践经验，真正做到“设计方案优化、采购、施工、培训、开车”各关键点的有效控制，以确保装置投产后高水平，安、稳、长、满、优生产。4）坚持“水平高、起点高、回报率高、投资省，占地少”的原则，装置布置既满足本项目的要求，又着眼未来发展的思路进行总图布置，各单元采用联合布置、集中控制、统一管理，建筑物和设备的布置合理、方便操作、便于管理和维修。5）装置与环保、劳动安全和工业卫生及消防同时考虑；6）依靠科技进步，坚持科研、生产紧密结合的原则，采用技术先进、生产可靠，技术含量高的工艺技术，提高产品质量，降低投资，减少消耗，提高回报；7）选用可靠设备、保证安全、节约投资。充分依托项目建设所在地公用工程及辅助设施，强化设计方案优化，真正达到工艺装置长周期稳定运行所必需的水、电、气、风等公辅介质的可靠供给。8）高度重视环境保护，严格控制环保指标，防止环境污染，遵守国家、省153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告及地方的有关环境保护、劳动安全卫生等方面的法规，采取扎实有效的措施减少污染物的排放。做到符合消防、环保和劳动安全卫生工作与主体装置同时设计，同时施工、同时投入使用“三同时”规定要求。9）总图规划布置依据“少投资、少占地、少用人”的原则，依据煤化与石油行业规范、标准及各区域生产特点，功能划分，减少占地，节约投资，紧凑布置，节约建设投资；10）项目选址充分考虑到当地公路交通、贸易、地理、资源、经济、人力资源等优势和工业开发综合优势，实现社会、经济效益最大化。1.3研究范围及编制分工1.3.1研究范围1.3.1.1工艺生产装置项目主装置为6万吨/年废矿物油资源综合利用装置（包括原料预处理减压蒸馏单元、加氢单元、稳定精馏单元、酸性气制硫氢化钠单元及甲醇制氢装置）1.3.1.2辅助生产设施（1）中控室及化验室（2）罐区（3）汽车装卸区（4）地面火炬（5）事故水池（6）污水处理1.3.1.3公用工程装置（1）循环水站（2）变配电（3）空氮站（4）地下管网153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告（1）软水站1.4项目建设理由及有利条件1.4.1加氢的必要性1.4.1.1国家产业政策的要求《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》明确提出，要把节约资源作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会。开展资源综合利用，是落实节约资源基本国策，转变经济增长方式，发展循环经济，建设资源节约型和环境友好型社会的一项紧迫任务。  在“十一五”期间，我国承诺在环境保护方面，将担负起更多的国际责任，所以减排目标是衡量企业和地方政府的硬性指标，而该项目的总量排放，项目本身的环保辐射作用，是环保部门大力提倡和鼓励的项目。本项目采用的加氢工艺是对原料预处理脱除杂质和水后，进入常压或减压蒸馏脱重，再通过两级加氢反应器提高产品质量，废油再生回收率可提高到85%以上，可大大提高油品质量，改善环境质量，增加经济效益，符合国家政策。1.4.1.2环境保护的需要153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告废矿物油已被列入《国家危险废物名录》，编号为HW08。废矿物油是由多种物质组成的复杂混合物，主要成分有C15-C36的烷烃、多环芳烃（PAHs）、烯烃、苯系物、酚类等。其中的各种成分对人体都有一定的毒性和危害作用。因此一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染。另外，废矿物油还会破坏生物的正常生活环境，具有造成生物机能障碍的物理作用。例如废矿物油污染土壤后由于其粘稠性较大，除了堵塞土壤孔隙及破坏土质外，还能粘在植物根部形成一层粘膜，妨碍根部对水分和营养物质的吸收，造成植物根部腐烂，缺乏营养而大面积死亡。当土壤孔隙较大时，石油废水还可以渗透到土壤深层，甚至污染浅层地下水。而废油不论是倒入下水道，或倒在空地地面，都会对环境造成严重的污染。进入下水道中的废油，会随着污水流入河流，进入江湖河海；丢弃在陆地上的废油，渗透在土壤中，一小部分会被微生物分解，而多数部分则会由于雨水的冲洗最后也进入江湖河海中，造成对环境中土壤及水系的污染。进入水系的油对水有很强的污染力，一桶（200L）废油流入湖海，能污染近3～5平方公里的水域。在污染的水域，由于油膜覆盖在水面上，阻止了水中的溶解气体与大气的交换，将引起水生动植物的大量死亡，甚至还可以影响到鸟类的生存。可见，废弃的矿物油对环境所造成破坏性的影响是非常大的。随着经济的发展，对矿物油的需求量也不断增加，每年换下来的废旧矿物油品量也越来越大。这些废油如丢弃到环境中去，将造成严重的环境污染。本项目采用加氢精制工艺处理废矿物油，在生产过程中，几乎没有外排的废水、废气，生产过程对环境友好。它实现了能源利用的最大化，改变了传统经济增长模式下工业生产的“资源—产品—废弃物—污染”的单向式直接过程，初步实现了“资源—产品—废弃物—再生能源—零污染”的反馈式循环过程，因而完全符合科学发展观和构建和谐社会的生产理念。1.4.1.3企业生产发展的需求废矿物油，包括各种废润滑油、废柴油、废齿轮油、废液压油等。从组成上讲废矿物油153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告由80％-90％的基础油和10％～20%的添加剂组成的，主要化学成分是多种烃类以及少量非烃类的混合物。然而润滑油在使用一段时间后由于物理、化学或人为因素导致了润滑油的性能劣化，生成了如醛、酮、树脂、沥青胶态物质、碳黑及有机酸、盐、水、金属屑等污染杂质，不能再继续使用而成为废矿物油。实际上废矿物油并不废，而用过的润滑油真正变质的只是其中的百分之几，因此如何有效的去除废矿物油中的这些杂质，是废矿物油再生的关键。一般来说，可供回收的废矿物量应为消费量的40％一45％，然而目前我国污染废矿物油回收率非常低，每年回收再生的油品仅有20-130万t，其中一部分排入了环境而造成污染。因此对污染废矿物油进行回收和再生，不仅可以节约石油资源，而且是保护环境防止废油污染的主要措施。***系以废矿物油为原料，建设6万吨/年废矿物油资源综合利用项目，实现变废为宝、集成创新、高新技术、清洁生产的目标，拓展废矿物油再利用产业链，实现资源的就地转化、循环利用。1.4.1.4提高企业的经济效益和竞争能力的需要废矿物油加氢工艺通过预处理部分脱除盐、水杂质，刮膜蒸发和减压蒸馏分馏出不同的润滑油基础油馏分，然后各个馏分分别去加氢精制部分脱除含S、N及不饱和化合物，再经稳定汽提单元脱除硫化氢和氨等酸性气得到精制产品。其收率可达到80%以上，加工收益十分可观。综上所述，从国家产业政策、环境保护及企业的生产发展和提高企业的经济效益和竞争能力等方面，建设废矿物油资源综合利用装置是有必要的。1.4.2项目建设的有利条件1.4.2.1产业政策支持153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告《“十一五”资源综合利用指导意见》根据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》、《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》（国发［2005］21号）和《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》（国发〔2005〕22号）制定，在分析资源综合利用现状的基础上，提出了2010年资源综合利用发展目标、重点领域、重点工程和保障措施。《“十一五”资源综合利用指导意见》重点领域中明确指出：“再生资源加工利用领域，以提高再生资源加工利用产业规模和利用水平为目标，重点推进再生资源集散加工基地建设和再生资源回收利用产业化。鼓励生产具有高附加值的综合利用产品。淘汰技术装备落后、污染严重的生产工艺。重点推进废旧家电、废旧轮胎、废塑料、废纸、包装物、废弃木制品、废弃油品回收利用的产业化进程。”利用废矿物油再生技术加工、生产汽、柴油和润产润滑油基础油产品，不仅可以实现废旧资源转换、变废为宝、增加资源附加值，同时也可以推动区域经济的快速发展，具有较好的经济效益和社会效益。本项目的建设，符合国家的产业政策，符合产业结构的调整，是发展现代化的废矿物油回收再利用工业、减少环境污染的需要。1.4.2.2主要原料来源有保证项目装置所需的废矿物油主要来自附近区域集中回收的废矿物油，包括各种废润滑油、废矿物油、废柴油、废齿轮油、废液压油等。原料来源有保证。1.4.2.3产品销路有保证本项目生产的汽、柴油和润滑油基础油，市场需求大，销路广阔。1.4.2.4建厂条件优越本项目用电、氮气、脱盐水、生产和仪表用压缩空气等均进行新建，建厂条件良好。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告此外，公司具有先进、科学的管理体系，拥有一批经验丰富的生产、营销及管理人才，为本项目的实施提供了有力保证。1.5主要研究结论1.5.1研究结论通过对***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目产品市场、产品方案、生产规模、工艺技术、原、辅材料及公用工程、建厂条件、“三废”治理及环保措施、操作安全及防护设施、投资估算及经济效益分析等的研究，结论如下：（1）本项目利用废矿物油资源进行回收处理，进一步深加工对其综合利用，既改善环境、提高经济效益，又符合国家能源政策和产业政策。（2）项目主要原材料来源可靠，辅助材料由公司及周边化工企业供应，其供应量均可满足本项目需求。（3）项目产品均为市场紧俏产品，具有较强的市场竞争力，可保证企业的可持续发展和企业良好的经济效益。（4）本项目采用工艺技术特点为集成创新、高新技术、清洁生产，国内首创，进一步延伸废矿物油资源再生产业链，实现资源的就地转化、循环利用。（5）本项目建厂条件良好：建设场地平整，交通便利，公路运输可满足本项目需求。当地对项目政策优惠，投资环境好，为项目的建设提供了有利条件。（6）本项目装置内能源综合回收利用，大大降低装置总能耗。（7）本项目的实施能够为建设单位带来可观的经济效益和显著的社会效应，符合化工可持续发展的方向。从财务评价计算结果可以看出，153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告本项目建设总投资12281.49万元；本项目建成后，项目总投资收益率27.73%，投资利税率34.88%，税前财务内部收益率33.17%，税后财务内部收益率25.88%，税前投资回收期(含建设期)4.29年，税后投资回收期(含建设期)5.08年，均优于行业基准指标。项目的经济效益较好，有较强的盈利能力。综上所述，本项目采用国内首创、先进的技术和设备，项目符合国家有关产业政策，并满足国家和地方的环保要求，充分利用自身企业和当地资源优势，生产成本低，产品目标市场稳定，保证了项目的效益。具有较强的市场竞争力，对于推动当地废矿物油资源循环经济可持续发展，环境治理保护等方面都具有重要意义，且社会效益和经济效益显著，是一个非常好的建设项目，该项目在***建设是可行的。1.5.2主要经济评价指标汇总表表1.1主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注A规模处理原料能力t/a60000B产品产量1减压渣油t/a95002汽油t/a2507.513柴油t/a7522.534润滑油基础油t/a40120.16536%硫氢化钠t/a1195.1C原材料消耗量1废矿物油t/a600002甲醇t/a6840332%氢氧化钠t/a1024.44保护剂m3/a35加氢精制催化剂m3/a4.67一次装填14m³，三年6加氢改质催化剂m3/a2.33一次装填7m³，三年153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告7高温脱氯剂m3/a7一次装填7m³，一年8硫化剂t/a1.8开工用量瓷球t/a2.3一次装填6.9吨，三年D动力消耗1电kW·h/a40000002燃料气Nm3/a9600003循环水t/a32000004净化风Nm3/a9600005氮气Nm3/a4800006新鲜水t/a1200007蒸汽t/a640E投资1建设总投资万元12281.492建设投资万元10416.73铺底流动资金万元1864.79F财务预测指标1销售收入万元/年40904.6年平均值2原材料费用万元/年32921.713燃料、动力费用万元/年712.524销售税金及附加万元/年127.455总成本费用万元/年35041.87年平均值6利润总额万元/年4612.47年平均值7所得税万元/年1153.12年平均值8税后利润万元/年3459.35年平均值9全投资内部收益率(税前)%33.1710全投资内部收益率(税后)%25.8811投资回收期(税前)年4.29含建设期12投资回收期(税后)年5.08含建设期13财务净现值(税前)万元17883.04153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告14财务净现值(税后)万元17640.1115投资利润率%27.7316投资利税率%34.8817资本金净利润率%20.81.6存在问题和建议稳定的原料供应是正常生产的前提，原料的生产成本是影响该装置经济效益的关键因素，在项目装置实施之前，建议落实签署符合要求指标的原料的供应协议。同时由于项目规模较大，建议强化项目进程中的投资、质量、进度计划，注重对可能发生的不利条件及变化因素的预测与防范对策，以保证项目按期完成。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告2市场分析及预测2.1主要原料市场分析和价格预测2.1.1废矿物油市场分析矿物油是目前人类最为广泛使用的石化能源,使用过程中由于受以下因素影响,矿物油则成为了废矿物油。 该类废矿物油是指机动车、工具、机械设备维修保养以及工矿企业等在生产经营中产生的各种废润滑油、废矿物油、废柴油、废齿轮油、废液压油等。 　　1、被外来杂质污染：油在使用过程中,由于系统和机器外壳封闭不严,灰尘、沙砾浸入油中;也容易被各种机械杂质弄脏,如金属屑末、灰尘、沙砾、纤维物质等。 　　2、吸水：机械设备的润滑系统、液压传动系统或水冷却装置不够严密,使水流入油中。空气中的水分也能被油吸收,其吸水性随油温升高而增大。 　　3、热分解：当油和机械设备在高温下接触时,油会发生热分解,产生胶质和焦碳,导致油失去使用价值。 　　4、氧化：油在使用过程中发生化学变化的主要原因是空气的氧化作用,氧化会生成一些有害物质,如酸类、胶质、沥青等,使油颜色变暗,黏度增加,酸值增大,进一步会出现沉淀状的污泥。 　　5、被燃料油稀释：该类废油主要指内燃机润滑油,由于部分燃料油没有完全燃烧而渗入到润滑油中,使润滑油失去原有的润滑特性。随着经济的发展，对矿物油的需求量也在不断增加，每年换下来的废矿物油量也越来越大。这些废油如果丢弃到环境中，将造成严重的环境污染。随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，生产和生活过程中产生的能够回收利用的各种再生资源日益增多。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告中国对润滑油的新增需求将来自各个领域。其中，机动车保有量将大大推动消费者对润滑油的需求。而废矿物油（含各种报废了的润滑油）的资源分布情况，主要依各地的机动车、船舶、工厂机械、水电系统的变压器、发电机组、动力机组等等数量的不同有所区别，如以城市为单元，通过统计分析各地润滑油使用单位和使用方面的构成以及数量时，我们发现各同类型城市之间的使用总量差异不是很大，原因在于各城市间使用单位和使用方面的构成比例上互有升降。下面我们以一个普通的中小城市为例，简要做一下具体分析：据不完全统计：一个普通中小城市的小汽车约2万辆左右，大汽车约3万辆左右。计算：小车每月换一次油5公斤（含机油与齿轮油）大车每月换一次油15公斤（含机油与齿轮油）小车每月废矿物油生成量5公斤×2万辆=100000公斤=100吨大车每月废矿物油生成量15公斤×3万辆=450吨各种大型机械、农用车、水泵、拖拉机、火车、变压器等每月约为350吨，则每月废矿物油生成量为900吨左右（船舶、摩托车、发电机组、动力机组、水泵等方面使用和更换的数量还未计入在内，如纳入计算，取以上几个项全国的平均值400吨计，则一个普通中小城市的废矿物油月生成量为1300吨/月）。一般一个小县城的废矿物油月生成量约为200多吨/月。随着中国环保意识的增强以及废油回收利好政策的出台，中国近些年废油回收再生产润滑油的比重不断攀升。随着中国废矿物油监管政策的有效实施、生产工艺的提升以及废油再生项目的投产，预计2015年中国废润滑油回收再利用油在总润滑油消费市场的比例153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告可达到约15%-120%，但目前国内大部分地方对于废矿物油的回收综合利用方面存在大量空白，因此本项目原料市场前景广阔。2.1.2废矿物油价格预测废矿物油目前只作为燃料用，故价格不高，目前其市场价格在4000~5000元/吨之间，其价格会随国际油价之上下浮动。为增加原料成本的抗风险能力，本次可研废矿物油价格取5000元/吨。取费价格基准均为含税入厂价格。2.2主要产品市场分析及价格预测本项目主要的产品是润滑油基础油、汽油和柴油。各产品的市场初步分析与价格预测如下。2.2.1润滑油市场分析中国对润滑油的新增需求将来自各个领域。国家内需政策在很大程度上都是用于国家城市基础建设，基础设施建设，将很大程度缓解经济危机对国内市场的影响，扩大内需，将在很大程度上，促进国内基础建设企业的快速发展，而在这一过程，将会拉动工程机械制造业、运输业、建筑业等相关产业的大量需求，而这一需求，将对润滑油产业提供巨大的消费市场。润滑油行业上游是基础油炼制行业，我国润滑油生产企业所需基础油主要由中国石油、中国石化、中国海油、中国兵器装备集团公司、中国中化集团公司等国有企业及其他地方炼油厂供应，或从国外进口。 20世纪90年代国内基础油基本由中国石化、中国石油两大国企生产，并供应自身体系内润滑油生产单位，基础油采购渠道的匮乏严重制约了民营润滑油企业的发展。随着润滑油行业政策管制放开、市场化程度的加深和进口基础油的供给，目前国内基础油供求关系已经基本改善。2011年我国相继出台了《工程机械行业“十二五”发展规划》、《高端装备制造业153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告“十二五”发展规划》、《“十二五”机械工业发展总体规划》、《节能与新能源汽车产业发展规划（2012～2020年）》等政策性文件支持鼓励工程机械、高端装备制造、汽车及其他工业机械设备制造业的发展振兴，作为润滑油的主要应用领域，这也为润滑油行业自身的发展带来了机遇。润滑油应用于工程机械、汽车、能源、冶金、电力电器、化工、船舶、金属加工等行业中的机械设备日常运转及其加工制造过程中，其市场需求量与宏观经济的整体发展情况密切相关，行业发展受整个国民经济景气程度的影响较大。我国国民经济稳定发展，未来实现持续增长的趋势良好。自2008年以来，宏观经济的调整将使得工程机械、船舶、金属加工等行业进行产业结构升级，高品质工业润滑油需求将进一步提升。2001-12013年我国基础油来源及市场占比变化情况具体情况如下所示：2001年至2010年中国石油、中国石化向市场提供的基础油总量呈现逐年降低的趋势，其市场份额已由2001年的80.77%下降至2010年的44.11%。2010153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告年以来，国内大型加氢炼化装置纷纷投产，国内加氢基础油价格将更具优势，基础油供给结构趋于稳定。2013年中国石油和中国石化等大型国有炼化的提供的基础油合计为225.32万吨，占国内基础油总供应量的43.34%。  而 我国进口基础油的占比由2001年的14.10%上升至2010年的36.30%。2011年以来，进口基础油占比保持稳定。2013年进口量为196.63万吨，地方炼化企业等基础油供应量为97.92万吨，占比为18.84%。原材料来源渠道的多元化使得下游企业具有一定的议价权。2000年我国工业增加值为40,033.59亿元，2012年已经达到199,670.66亿元，工业制造业的发展促使我国润滑油需求量持续增长，2002年至2011年，我国润滑油消费量从409万吨增长到710万吨，2013年中国润滑油实际需求量达750万吨，2014将会稳中有升，预计到2015年，我国润滑油消费量有望超过800万吨。随着国家宏观政策的拉动，国家相关排放标准的出台，汽车化工业以及机械设备制造业的快速发展，而且随着中国消费者对车市的刚性消费，车市很难被降温下来。中国市场依然是全球最火热的市场， 国Ⅳ、国Ⅴ排放标准，已经让汽车产业全面完成了升级，2014年国Ⅴ153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告排放标准环保车型、经济型车型使各大汽车制造厂之间的竞争将会非常激烈，同时润滑油产业的相关对应产品的开发和营销也将进入“高峰期”，各润滑油厂商在这一系列油品的争夺也会空前激烈。从整体发展趋势上看，SJ、CH-4级，及其以上油品的销售将会大幅度提升。各大汽车制造商在中国市场推出的一系列经济性车型，也将给中国消费者提供更多消费机会，车市成为继房市之后的第二大消费市场。2015年车市销量将还会大幅度增长，这一刚性市场，也将会给润滑油产业带来巨大的发展空间。整体来看，从2010到2014年，中国润滑油需求量每年将增长约3.5％，超过印度，成为全球增长最快的市场，而工业润滑油又将是中国市场增长最快的领域。到2015年，中国可能取代美国，成为全球最大的润滑油市场，到2020年，亚太地区对润滑油的需求将占全球需求的一半以上，而其中有一半需求增长来自中国。中国市场的润滑油需求将会翻一番，消费量将可能超过美国。未来几年中国润滑油市场也将以每年10%的速度增长，中国已成为全球第二大润滑油消费市场。中国润滑油市场的整体销售趋势是强劲的。2.2.2汽柴油市场分析该项目汽柴油产品在目前市场上属于紧缺产品。随着我国经济速度的不断增长，未来对成品油的市场需求会越来越大，具有较强的竞争力。该油品经过深加工处理后，降低硫、氮和不饱和烃等物质的含量，以减少在使用时对环境造成的污染。经过处理后该油品的质量得到极大改善．可以达到车用燃料油标准，提高了使用价值。从长远来看，“十二五”期间我国成品油需求将维持刚性增长，年均增速将从“十一五”期间的7.8%放缓至5.5%，到2015年我国成品油需求量有望达到3.2亿吨，比2010年增长30.53%。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告2010年至2020年石油成品油需求年均增长率为4.2%，均高于同期石油需求的增长速度，使得石油成品油需求占石油需求比重进一步提高，将从2006年的47.1%提高到2010年的54.1%、2020年的59.5%，总体提高12个百分点。分品种而言，汽油需求量的预计增长速度最快，年均增长5.7%，煤油年均增加5.0%，柴油年均增长4.2%。但中国的石油资源比较缺乏,自70年代以来,石油开采量的增长一直呈下降趋势，难以满足国民经济高速发展的需要。 其中，受汽车消费带动，汽油需求将保持快速上涨势头，预计“十二五”期间汽油需求保持年均5.1%稳定增长。柴油方面，考虑到结构调整和节能降耗等因素，“十二五”期间柴油需求年均增速有望保持在4.9%左右。受旅游、航空物流等发展带动，“十二五”期间航空煤油消费将迎来快速发展时期，年均需求增速预计可达到9%。近几年来，我国的车用燃油市场价格随原油价格的不断变化而波动，目前随着国际油价的波动，国内成品油价格达到8000~9000元/吨左右，估计今后几年汽车燃油的价格可能在8000~9000元/吨左右。在世界能源日益紧张、石油价格不断攀升的形势下，通过精制废矿物油，使其性质得到极大的改善，价值得到提高。特别是从保护环境等方面来考虑，该工艺具有广泛的应用前景。2.3主要原料、产品价格变化趋势预测1）主要原辅材料、燃料、动力价格现状及预测由于本装置所需的原辅材料、燃料、动力产品都是市场上较易得到的产品，所以其价格在未来时间内将处于稳定趋势。根据对项目周边市场的调研、分析，以及综合近期市场上相关原料、产品波动情况及走势预期，本可研技术经济评价原料价格如下：表2.4原料价格153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告序号名称单位单价（元）　1废矿物油t50002甲醇t2500332%氢氧化钠t7002）主要产品价格现状及预测根据对项目周边市场的调研、分析，以及综合近期市场上相关原料、产品波动情况及走势预期，本可研技术经济评价主要产品价格见表2.5。主要产品价格产品名称润滑油基础油汽油柴油减压渣油硫氢化钠单价（元/吨）80007200720025009002.4市场分析及预测结论根据以上分析，未来5~10年内，我国的润滑油、汽柴油产品市场需求仍会继续增长，尤其是润滑油的增长更会明显。本项目将废矿物油再生循环利用，而且利用价值和应用市场都非常大。废矿物油循环利用不仅可以有效保护环境，而且为改变我国润滑油供应短缺状态提供一条新思路，且项目主要原料为废矿物油，成本较低，在行业竞争中优势明显。同时将项目装置排放的酸性气经过硫氢化钠装置处理后生产36%的硫氢化钠产品，即解决了环保问题，又可带来一定的经济效益。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告3建设规模和产品方案3.1建设规模3.1.1建设规模的确定原则本工程依据下列原则确定：（1）通过外购所能获得的原料总量；（2）达到高起点、高水准、高附加值、深加工所必需的规模；综合利用、降低能耗、提高环保水平所需的装备水平；（3）固定资产投资规模控制在适当的范围内。3.1.2建设规模的确定考虑建设规模的合理性、厂址和外部条件情况、资金及原料、产品市场供需等因素，本项目确定的总加工能力是6万吨/年废矿物油资源综合利用项目，包括废矿物油加氢装置、700m³/h甲醇制氢装置、酸性气制硫氢化钠装置以及相关的公用工程和辅助设施。年操作时间：8000小时操作弹性：70～110%操作制度：四班三运转3.2产品方案及成本估算3.2.1确定产品方案的依据项目装置主要采用废矿物油为原料，通过预处理脱盐除水、刮膜蒸发和减压蒸馏将废矿物油分馏出几种不同馏分，然后分别去加氢精制，与H2作用发生C—S，C—N断裂，以及不饱和烃类饱和反应，脱除含S、N及不饱和化合物，提高产品质量，经稳定汽提单元分离出硫化氢和氨，生产高质量的润滑油基础油、汽、柴油等产品。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告3.2.2产品方案***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目，主要产品有润滑油基础油、汽、柴油、减压渣油、硫氢化钠等。主要产品方案及产品收率见表3.1。表3.1主要产品方案序号产品名称单位数量备注1润滑油基础油t/a40120.162汽油t/a2507.513柴油t/a7522.534减压渣油t/a9500536%硫氢化钠t/a1195.1表3.2产品收率项目指标备注减压渣油11.7%总液产品收率≧83.3%润滑油基础油（占液收比例）80%主产品汽油（占液收比例）5%主产品柴油（占液收比例）15%主产品所有产品均作为最终产品直接销售，不考虑深加工。3.2.3主要产品规格产品规格见表表3.3。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告表3.3-1产品汽油与国Ⅴ车用汽油指标对比项目质量指标试验方法国Ⅴ车用汽油产品汽油89929589铅含量/（g/L）不大于0.005GB/T8020馏程：10％蒸发温度/℃不高于50％蒸发温度/℃不高于90％蒸发温度/℃不高于终馏点/℃不大于残留量/％（体积分数）不大于701201902052GB/T6536蒸气压/kPa11月1日至4月30日5月1日至10月31日45-8540-65GB/T8017胶质含量/（mg/100ml）不大于未洗胶质含量（加入清净剂前）溶剂洗胶质含量305GB/T8019诱导期/min不小于480480GB/T8018硫含量/（mg/kg）101SH/T0689硫醇（需要满足下列要求之一）博士试验硫醇硫含量/％（质量分数）不大于通过SH/T01740.0010.0001GB/T1792铜片腐蚀（50℃，3h）/级不大于1GB/T5096水溶性酸或碱无GB/T259机械杂质及水分无目测苯含量％（体积分数）不大于1.50.5SH/T0173芳烃含量/％（体积分数）不大于40GB/T11132烯烃含量/％（体积分数）不大于2420GB/T11132氧含量％（质量分数）不大于2.71.0SH/T0663甲醇含量％（质量分数）不大于0.3SH/T0663153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告锰含量/（g/L）不大于0.002SH/T0711铁含量/（g/L）不大于0.01SH/T0712密度（20℃）/（kg/m3）720—775720—750GB/T1884、GB/T1885表3.3-2产品柴油与国Ⅳ车用柴油指标对比项目质量指标试验方法5号0号-10号-20号-35号产品柴油氧化安定性：总不溶物，mg/100mL≯2.5SH/T0175硫含量，5（质量分数）≯0.0050.001SH/T0689酸度，mgKOH/100mL≯7GB/T25810%蒸余物残炭，%（质量分数）≯0.3GB/T268灰分，%（质量分数）≯0.01GB/T508铜片腐蚀（50℃，3h），级≯1GB/T5096水分，%（体积分数）≯痕迹GB/T260机械杂质无GB/T511润滑性校正磨痕直径（50℃）μm≯460SH/T0765多环芳烃，%（质量分数）≯11SH/T0606运动粘度（20℃），mm2/s3.0-8.02.5-8.01.8-7.05.36GB/T265凝点，℃≯50-10-20-35-6GB/T510冷滤点，℃≯84-5-14-290SH/T0248闪点（闭口），℃≮55504550GB/T261153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告馏程：50%馏出温度，℃≯90%馏出温度，℃≯95%馏出温度，℃≯300355365GB/T6536密度（20℃）,kg/m3810-850790-840810-850GB/T1884GB/T1885脂肪酸甲酯（体积分数）%≯1.0GB/T23801表3.3-3产品润滑油基础油与HVI润滑油基础油指标对比项目HVI试验方法150200产品润滑油基础油运动黏度，mm2/s40℃28-＜3435-＜4229-＜40GB/T265100℃报告外观透明目测色度，号≯1.52.01.8GB/T6540黏度指数≮10098102GB/T1995闪点（开口），℃≮200210200GB/T3536倾点，℃≯-12-9-7GB/T3535酸值，mgKOH/100mL≯0.020.020.02GB/T4945GB/T7304饱和烃（质量分数），%报告SH/T0607SH/T0753残炭，%（质量分数）≯—GB/T268GB/T17144密度（20℃），kg/m³报告0.83GB/T1884GB/T1885SH/T0604苯胺点，℃报告GB/T262153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告硫含量（质量分数），%报告0.0001GB/T387GB/T17040SH/T0689SH/T0253氮含量（质量分数），%报告0.0001GB/T9170SH/T0657碱性氮（质量分数），%报告0.0001SH/T0162蒸发损失（Noack法，250℃，1h）质量分数≯201515SH/T0059SH/T0731氧化安定性（旋转氧弹法，150℃），min，≮200200200SH/T0193低温动力黏度（-15℃），mPa·s报告——GB/T6538表3.5GB23937-2009工业硫氢化钠质量标准项目指标固体液体优等品一等品L-1L-2L-3硫氢化钠（NaHS），w/%≥70.070.042.036.028.0硫化钠（NaHS），w/%≤3.04.01.01.01.0铁（Fe），w/%≤0.00150.0020协议153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告4工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择4.1.1原料路线的确定本项目原料主要为废矿物油，包括各种废润滑油、废矿物油、废柴油、废齿轮油、废液压油等。4.1.2加氢装置工艺技术方案废矿物油加氢技术就是以废矿物油为原料，经物理和化学等方法脱除其中的水、硫、氮、氧的碳氢化合物，得到润滑油基础油和汽柴油。选择加氢技术工艺路线应本着以下原则:（1）工艺技术先进、可靠；（2）选择先进的设备与材料；（3）提高工艺自动化控制水平；（4）确保生产操作的稳定与准确；（5）提高劳动生产率；（6）提高产品产率、确保产品质量；（7）采用先进有效的环保措施，强化环境治理，减少对环境的污染；（8）充分利用工艺自身的尾气和余热，降低工艺能耗，节约能源等原则。4.1.2.1国内外常规工艺技术目前，国内有较多的废矿物油一部分153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告经酸碱精制后作为劣质燃料油被直接燃烧，所含的硫、氮等杂质在燃烧过程中变成硫和氮的氧化物释放到大气中造成大气污染，而且酸碱精制过程会产生大量污水；另一部分采用无酸精制工艺，通过预处理及蒸馏等手段从废矿物油中直接提出润滑油组分。无论是酸碱精制还是无酸精制，技术经济效益差，产品利用率不高，附加值低，造成资源的极大浪费，同时在生产过程中又会造成二次污染。世界各国对废润滑油的处理、再生先后研究开发了众多处理工艺。目前有些常用的简单的再生工艺主要有蒸馏－酸洗－白土精制；沉降－酸洗－白土蒸馏；沉降－蒸馏－酸洗－钙土精制；白土高温接触无酸再生，蒸馏－乙醇抽提－白土精制；蒸馏－糠醛精制－白土精制；沉降－絮凝－白土精制等。上述无论哪种工艺都产生大量的废酸渣和废水，要达到清洁再生的目的，就要减少酸渣的产生，或对酸渣进行综合利用。20世纪80年代报道的最大废油再生处理量在每年10万吨左右，20世纪90年代报道最大的废油再生厂的处理量已经达到每年30万吨。再生厂规模越大，劳动生产率越高，成本就越低，同时由于规模大，有利于采用现代化的生产设备和生产技术，易于满足环境保护的要求。在世界范围内，废油再生工艺技术的发展大体经历了酸土法-无酸法-加氢法的过程。目前，西方发达国家都把蒸馏-加氢工艺作为废油再生中最环保、最具操作性的工艺，并在实际生产中得到了很好的应用。随着技术的发展，我国已自主开发了废油加氢工艺路线，加氢工艺以其工艺流程简单，是未来废矿物油再生的主流技术。本项目采用的废矿物油加氢技术，是以废矿物油为原料，在有氢气存在的条件下，经物理和化学等方法脱除其中的水、硫、氮、氧的碳氢化合物，并通过加氢改质提高产品质量，得到润滑油基础油和汽柴油。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告4.1.2.2加氢精制工艺技术概况废矿物油再生过程一般包括两个步骤：脱杂和加氢。（1）脱杂脱杂是通过离心机、闪蒸和刮膜蒸发器将废油中的水份、轻油、沥青质、添加剂、金属等杂质脱除，再通过通过减压蒸馏，从塔顶除去汽柴油组分，侧线采出中间的润滑油组分，塔底的减压渣油经刮膜蒸发器分离出来。由于减压蒸馏温度高，在蒸馏过程中同时对废矿物油进行“热处理“作用，可将绝大部分添加剂破坏，从塔底采出，经刮膜蒸发器除去，这样可以避免添加剂在后续装置管路结垢。（2）加氢加氢是废矿物油加工中的重要工艺过程，近年来在废矿物油再生中得到了广泛的应用，它是废油无污染再生工艺流程中广为采用的手段。通过加氢可以对废矿物油中的非理想组分进行脱除。废矿物油中含有的杂原子、多核芳烃、硫化物、氧化物（羧酸类、羧酸酯类、醛类、酮类、醇类、酚类、过氧化物类）、氮化物等，当加热至一定温度会发生多种裂解和脱氢缩合反应，产生难处理的焦炭，很容易使炉管和热交换器结垢，其沉积在催化剂表面会降低催化剂的活性。因此，需要采用加氢工艺，将其脱除杂原子(0、N、S)，降低缩合芳烃体系，从而保证催化剂有较长的寿命。加氢反应主要目的是：1、烯烃饱和，将不饱和的烯烃加氢，变成饱和的烷烃；2、脱硫，将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢；3、脱氮，将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨；4、脱氧，将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。还伴随着脱烷基异构化、缩合开环等反应；153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告原料在加氢催化剂的催化作用下，与H2作用发生C－S，C－N和C－O键断裂，以及不饱和烃类饱和反应，能改变废矿物油的性能，使产品的质量更好、更安定。4.1.3甲醇裂解制氢装置技术方案4.1.3.1制氢工艺技术方案的比较和选择（1）甲醇裂解制氢甲醇制氢的原理是甲醇与水蒸气在一定的温度、压力条件下通过催化剂，在催化剂的作用下，发生甲醇裂解反应和一氧化碳的变换反应，生成氢和二氧化碳，这是一个多组份、多反应的气固催化反应系统。甲醇裂解制氢装置的气体分离采用先进的变压吸附（PSA）分离技术，可分离出纯度为99.9%的产品氢气。（2）煤气化制氢技术煤气化指煤与气化剂(水蒸气或氧气)在一定的温度和压力等条件下发生化学反应而转化为煤气的工业化过程，且一般是指煤的完全气化，即将煤中的有机质最大限度地转变为有用的气态产品(主要成分为一氧化碳)，而气化后的残留物只有灰渣。然后一氧化碳经过变换、分离和提纯处理获得一定纯度的产品氢。（3）天然气水蒸气重整制氢天然气经过压缩，送至转化炉的对流段预热，经脱硫处理后与水蒸气混合，进入转化炉加热后进入反应炉，在催化剂的作用下，发生蒸气转化反应以及一氧化碳变换反应，出口混合气含氢量约为70%，经过提纯可以得到不同纯度的氢气产品。（4）电解水制氢153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告电解水制氢的原理是当两个电极分别通上直流电，并且浸入水中时，在直流电的作用下，水分子分解为氢离子和氢氧根离子，在阳极氢氧根离子失去电子产生氧气，在阴极氢离子得到电子产生氢气。电解水制氢的效率较高，且工艺成熟，设备简单无污染，但耗电量较大，一般氢气电耗为4.5~5.5kW/m3，使其应用受到一定的限制。但随着电解水工艺、设备的不断改进(例如开发采用固体高分子离子交换膜为电解质，选用具有良好催化活性的电极材料，在电解工艺上采用高温高压参数以利于反应进行等)，水电解制氢技术将会有更好的应用和发展。电解水制氢技术制得的氢气纯度高，操作简便，制氢过程不产生二氧化碳，无污染，但其耗电大，生产成本高，电费占整个生产费用的80%左右。综上所述，甲醇裂解制氢工艺具有流程短、能耗低、原料来源方便、投资低、无污染等特点。因此，在没有廉价富氢原料气的地方，采用甲醇裂解制氢工艺，既降低了投资和生产成本，又大幅度降低了能耗，其经济效益、社会效益更为明显。4.1.4酸性气制硫氢化钠装置目前，酸性气硫化氢的处理按最终产品划分主要分为生产硫磺、硫酸和化工产品三大类。对硫化氢的处理主要有克劳斯法、直接氧化法生产硫磺和直接法生产硫酸的生产工艺；同时也有生产亚硫酸钠、亚硫酸铵、硫氢化钠、硫脲、亚硫铵、硫酸钙(石膏)等多种化工产品生产工艺。（1）克劳斯法技术成熟，对原料气适应性强，硫化氢处理效果好，是目前国内炼化企业硫化氢治理的主要手段。但对于小型化工企业，其巨大的投资是难以接受的。（2）国内技术直接氧化法生产硫磺，产品品质低，产品难以销售，无形中增加了硫化氢的治理成本。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告（3）以托普索技术为代表的硫化氢直接生产硫酸技术，工艺技术指标先进，装置运行可靠，但不适应小规模，且技术装备全部依赖进口。（4）硫化氢生产硫氢化钠工艺。以液体烧碱吸收酸气中的硫化氢、二氧化碳等酸性介质。在反应器中进行酸碱中和反应，吸收液经过精制除去碳酸钠、碳酸氢钠等副产物，得到36％的硫氢化钠液体产品，本工艺投资省，不仅具有很好的社会效益，还具有一定的经济效益。4.1.5工艺技术方案选择结论基于废矿物油原料的特殊性，本项目采用加氢精制改质工艺，集成国内外加氢工艺技术优势，选择减压蒸馏-加氢相结合的工艺技术，既保证了装置能够长期稳定运行，又能得到质量较高的产品。4.2装置规模及组成4.2.1装置规模和年操作时数建设规模：（1）废矿物油加氢装置：6万吨/年（按原料加工量计算）操作弹性：70～110%年操作时间：8000小时（2）甲醇裂解制氢装置：1500Nm3/h（按氢气产量计算）操作弹性：70～110%年操作时间：8000小时（3）酸性气制硫氢化钠装置操作弹性：70～110%年操作时间：8000小时153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告4.2.2装置组成本项目由以下装置组成：（1）废矿物油加氢装置：包括原料预处理部分、减压蒸馏部分、加氢部分、稳定部分；（2）甲醇裂解制氢装置；（3）酸性气制硫氢化钠部分。4.3工艺流程说明4.3.1废矿物油加氢装置废矿物油加氢装置由原料预处理、刮膜蒸发单元、减压蒸馏部分、加氢及稳定单元组成。装置的工艺流程方框图如下：废机油预处理刮膜蒸发减压蒸馏原料缓冲罐增压泵新氢压缩机脱氯主加氢保护剂反应器加热炉换热器酸性气去硫氢化钠稳定塔分离器冷却器产品去罐区真空脱水（1）原料预处理从原料储罐来的废润滑油与自碟片离心机回收的废水混合后，经换热至80℃后，进入原料缓冲罐（V-1101）沉降，原料溢流进入卧螺离心机（M-1101）进行一级脱水、脱渣，分离出的含油污水和重质渣分别去废水罐（V-1105）和废渣罐（V-1104）153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告，废水进入废水罐（V-1105）排入地下化污管网，废渣装桶作为低级燃料。经一级脱渣、脱水后的原料油品与脱盐水混合，进行二级水洗后，进入碟片离心机（M-1102），进行二级脱水、脱盐，二级水洗废水回收进入废水罐（V-1103）中油水分离，废水回收进入废水回收罐（V-1103）经废水回收泵送至卧螺离心机继续循环使用，细油渣再送至卧螺离心机（L-1101）进行一级水洗离心。经过二级离心脱渣，脱水后的原料进入刮膜蒸发单元原料缓冲罐（V-1106）。（2）刮膜蒸发单元来自原料缓冲罐（V-1106）的油品经原料泵（P-1103）经过减三线换热器（E-1301）、减四线换热器（E-1302）、中段回流换热器（E-1303）换热后，将原料油温度升至300℃，进入常压闪蒸塔（T-1201）闪蒸，轻组分汽油、轻质柴油组分及水从塔顶出来，经过闪蒸塔顶冷凝器（EC-1201）冷却后，进入闪蒸分液罐（V-1201），不凝气组分排至火炬系统，冷凝液相通过内设的隔板分为轻质油和含有污水，轻质油通过塔顶轻油泵（P-1202）送至轻质油中间罐；含油污水去一次废水回收罐（V1103），闪蒸塔底部的脱轻润滑油馏分经液封自流到刮膜蒸发器（E-1202A/B/C），刮膜蒸发器设三台，并联使用，刮膜蒸发器（E-1202A/B/C）加热热源采用熔盐。油品在气化，气相从刮膜蒸发器（E-1202A/B/C）顶部油品去减压蒸馏单元，底部减压渣油经减压渣油冷凝器（EC-1202）降温后去减压渣油储罐。（3）减压蒸馏单元来自刮膜蒸发器顶部的气相油品进入分馏塔（T-1301）底部进料段进行减压蒸馏。减顶油气进真空系统（X-1301）。减压塔设有四条侧线：减一线经减一线泵(P-1301)抽出，经减一线水冷器(EC-1301)冷却后，部分液相作为轻油送至罐区轻油中间罐，部分液相回流至分馏塔。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告减二线经减二线泵(P-1302)抽出，经减二线水冷器(EC-1302)冷却，作减二线油产品出装置送往中间产品罐区。减三线经减三线泵(P-1303)抽出，分别经减三线换热器(E-1301)、减三线水冷器(EC-1303)冷却，作减三线油产品出装置送往中间产品罐区。减四线经减四线泵(P-1304)抽出，泵出口部分经中段回流换热器（E-1303）换热后返回分馏塔，部分经减四线换热器(E-1302)、降温后出装置送往原料罐。减一产品轻油、减二产品润滑油基础油Ⅰ、减三产品润滑油基础油Ⅱ、减四产品润滑油基础油Ⅲ分别各自中间产品缓冲罐送加氢单元。减底油由减底油泵(P-1305)抽出，在返回至刮膜蒸发器（E-1202ABC），渣油作为低级燃料油出售。（4）加氢单元来自中间产品罐的各种润滑油基础油经加氢进料一级换热器（E-1401）、加氢进料二级换热器（E-1402）换热后进入原料缓冲罐（V-1401），再经加氢进料泵（P-1401AB）加压后，与补充氢及循环氢气混合，与加氢进料三级换热器（E-1403）换热，再经加热炉（E-1404）加热至350℃左右，进入保护剂反应器（R1401）脱除金属杂质保护后续的催化剂，之后进入加氢反应器（R-1402）反应,将硫、氮、氧、氯转化为易脱除的H2S、HCl、H2O和NH3，加氢后的油品去高温脱氯反应器（R-1403），脱除加氢反应过程中生成的含氯杂质，脱氯后的原料与加氢进料三级换热器（E-1403）换热后进入热高压分离器（V-1402），热高分气相与循环氢在循环氢换热器（E-1405）换热后与来自高压注水泵（P-1102）的脱盐水在静态混合器中均匀混合，再经过循环氢水冷器（EC-1403）降至45℃153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告，进入冷高压分离器（V-1404）进行气液分离，热高分底部油品进入热低压分离器（V-1403），热低分的液相与冷低压分离器（V-1405）的液相合并后一起进入汽提塔（T-1401），热低分气相进入热低分冷却器（EC-1402）冷却至45℃后去酸性气处理装置。氢气及不凝气从冷高分顶部经循环氢入口分液罐（V-1406）去循环氢压缩机（C-1402AB）返回系统循环，液相进入冷低压分离器（V-1405），冷低分顶部气相去酸性气处理装置，油品与热低分油品一起进入汽提塔（T-1401），水相送至酸性水汽提塔。（5）稳定汽提和干燥系统来自冷低分的油品与来自热低分的油品进入稳定塔（T-1401），温度汽提塔采用进热蒸汽直接汽提的方式，底部通入过热蒸汽。塔顶气经冷凝器（EC-1404）冷凝后进入回流罐（V-1408），分离出的H2S气体及不凝性气体送至硫氢化钠装置净化，液相物料由塔顶物料回流泵（P-1402A/B）部分送入稳定塔回流，酸性水至酸性水汽提装置；稳定汽提塔底部物料经自流送至真空脱水罐（V-1409）进行脱水干燥，干燥后塔顶酸性干气去硫氢化钠装置，塔底油品经加氢进料二级换热器（E-1402）与加氢原料换热，在经润滑油产品冷却器（EC-1401）冷却后去产品罐区。装置加氢反应所需新氢（1.9Mpa）来自甲醇裂解制氢装置，经新氢压缩机加压至12.0MPa后，送入反应系统。（6）汽柴油分馏部分来自轻油中间罐的轻油加氢后经汽提塔（T-1401），脱除H2153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告S等气体后从汽提塔底部出来，直接进入汽柴油分馏塔（T-1501）中部，塔顶经分馏塔顶冷凝器（EC-1501）冷却后，进入分馏塔回流罐（V-1501），经分馏塔回流泵（P-1501），部分送至分馏塔，部分作为汽油产品送至罐区汽油产品罐。塔底柴油经塔底泵（P-1403）经冷却器加氢进料二级换热器（E-1402）、润滑油产品水冷器（EC-1401）冷却后，作为产品送至产品罐区。（7）压缩机系统本系统设有新氢压缩机和循环氢压缩机各两台，均为一用一备。补充的新氢由装置外来，进入新氢压缩机入口缓冲罐，新氢经过新氢压缩机压缩升压至12.0MPa后，并入去反应系统的循环氢管线。来自冷高压分离罐的循环氢气进入循环氢压缩机入口缓冲罐，于缓冲罐中沉降分离凝液后，经循环氢压缩机压缩升压。压缩机出口气体分为三个部分：一部分短路循环至加氢空冷器入口，用于稳定压缩机的运行，保持压缩机出口压力稳定；一部分则与补充的新氢混合后，作为反应循环氢气送至反应系统；还有一部分作为冷激氢送至二级加氢反应器入口降低反应器入口温度。循环氢压缩机入口缓冲罐管线设有流量控制的放空系统，用于反应副产的不凝性轻组分的去除，以保证循环氢浓度，该部分气体排入酸性气制硫氢化钠系统脱硫后送去燃料气系统；循环氢压缩机入口缓冲罐的操作压力为本装置系统压力控制点。为确保安全运行，循环氢压缩机入口缓冲罐设有超高液位检测，并可以联锁停车；循环氢压缩机入口设有慢速和快速两套泄压系统，供紧急状态泄压或停车使用。压缩机系统各分液罐的凝液集中送回低分罐。（8）辅助系统a、硫化剂催化剂开车硫化或运行期间补硫，采用外购的桶装硫化剂通过气动卸桶泵分别注入精制反应器。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告b、注水注水系统为加氢精制反应产物提供注水，注水位置在热高分气相冷却器入口，以防止铵盐结晶堵塞设备。c、污油装置的污油管线和污油地漏均接至装置内地下污油总管，最终排入地下污油罐。罐中的污油通过污油泵间断送罐区原料罐。d、地面火炬装置内各放空点均接入装置放空罐，经火炬管网送地面火炬。放空罐内凝液视液位情况不定期地排入污油罐。放空罐气体出口总管接至地面火炬。4.3.2甲醇裂解制氢装置本装置以甲醇、脱盐水为原料，生产纯度为99.9%的产品氢气。甲醇、脱盐水经加热汽化、过热后进入反应器，甲醇、水在催化剂的作用下进行如下化学反应：主反应：CH3OH→CO+2H2CO+H2O→CO2+H2总反应：CH3OH+H2O→CO2+3H2+△H反应产物经冷却、吸收分离，即得到氢含量～74%、CO2含量～24.5%，CO含量～0.5%的转化气。甲醇的单程转化率90%以上。转化气经换热、冷却、水洗，送变压吸附装置分离提纯，得到高纯度的产品氢气。未反应的原料（甲醇、脱盐水）循环使用。原料甲醇和脱盐水的汽化、过热和反应由热载体导热油供热。导热油锅炉以PSA解吸气和燃料气为原料。变压吸附（PSA）装置利用气体在吸附剂上的吸附量随气体分压增加而增加的原理，在一定压力下吸附CO2153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告、CO等杂质，弱吸附组份氢气则通过吸附床作为产品输出；而通过降低吸附床压力使被吸附的CO2、CO解吸，从而使吸附剂得到再生。吸附床交替切换操作，原料转化气连续输入，产品氢气连续输出。变压吸附装置具有在线自动诊断、自适应优化系统、在线换阀、在线故障自动切塔和恢复等功能。甲醇裂解制氢工艺流程框图如下：燃料气导热油导热油导热油锅炉产品氢气变压吸附（PSA-H2）精甲醇转化反应汽化过热循环液脱盐水冷却、吸收4.3.2.1甲醇裂解制氢装置技术特点甲醇制氢催化剂经多次改进，具有以下特点：⑴催化剂活性高，使用量少（装填量～3.2t/1000Nm3，99.99%H2），催化剂单程转化率高达90%以上。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告⑵催化剂选择性好，转化气中一氧化碳含量低（～0.5%以下）；使用寿命在2.5年以上。转化气中一氧化碳含量是检测催化剂选择性的关键指标，目前国内同类装置转化气中一氧化碳含量高达1.5%，变压吸附解吸气中一氧化碳含量高达4.5%，一氧化碳含量高，将导至氢气产量的下降。⑶生产装置全封闭连续运行，甲醇转化率高、消耗低，装置能耗低。在催化剂装填初期，反应温度在230℃左右时，甲醇转化度可高达98%。4.3.2.2变压吸附气体分离技术特点变压吸附气体分离技术有3个主要要素，即吸附剂、程序控制阀和操作工艺，其特点如下：⑴吸附剂：采用经多次研制改进、筛选，强度、寿命、对杂质的动态吸附量、分离效率等各方面性能达到世界先进水平的甲醇裂解气变压吸附分离吸附剂，氢气回收率可达90%。⑵程控阀：变压吸附装置中使用的程序控制阀是采用的是防冲刷、阀杆密封自补偿型的第五代气动程序控制阀，具有密封性好、外泄漏量小、使用寿命长等特点，处世界领先地位。程控阀密封圈使用寿命3年以上。⑶工艺技术：在确定了吸附剂后，氢气的回收率取决于装置的操作工艺，如均压次数、解吸工艺等。①均压次数的确定：均压次数越多，氢气的回收率越高，投资也越高。原料气压力越高，均压次数可增多，但能耗、投资也越高。因此，选取适当的均压次数是很重要的，原料气压力可根据氢气用户的压力而确定。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告②抽真空解吸：抽真空解吸可使吸附剂再生更为彻底，提高吸附剂的动态吸附容量，从而大幅提高了氢气的回收率，特别是针对组份为H2、CO和CO2的气体。在原料气压力为0.8~1.2Ma时，不抽真空PSA工艺，氢气回收率约85%；抽真空PSA工艺，氢气回收率可达90%，而多增电耗仅2~3度/时。③针对本装置操作的特点：氢气产量、纯度和回收率，推荐本装置采用6塔流程，2塔进料，3次均压，抽真空解吸的6-2-3/V操作工艺，既有效地保证了氢气有较高的回收率，又不使装置投资过高。解吸气送回导热油锅炉作燃料。4.3.3酸性气制硫氢化钠装置酸性气处理单元采取硫化氢制取硫氢化钠工艺。本装置的酸性气主要来自废矿物油加氢装置稳定单元过来的的酸性气。酸性原料气由下部进入水洗塔，净化回用水经上部进入水洗塔（装置刚开工时用新鲜水），洗涤混合气中少量可溶于水的氨气。洗涤后的混合气由水洗塔顶部流出，分别进入以可串可并型式连接的两台硫氢化钠反应器，以配置的32w%NaOH溶液为吸收剂，在金属负载催化剂的作用下，混合气中的硫化氢与吸收剂反应生成硫化钠，随着吸收硫化氢的不断增加，进一步生成硫氢化钠。反应原理如下：1)NH3+H2O→NH3•H2O2)H2S+NH3•H2O→NH4HS+H2O3)H2S+2NaOH→Na2S+2H2O4)Na2S+H2S→2NaHS反应生成的硫氢化钠溶液由硫氢化钠吸收反应器底部自流送入硫氢化钠产品罐。脱硫气体经硫氢化钠吸收反应器顶部排出界外，作为燃料气。硫氢化钠吸收反应器中的吸收剂是在碱液罐中配置的，通过碱液泵送入硫氢化钠吸收反应器。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告4.4主要工艺特点（1）通过碟片离心机串卧螺离心机的方式脱除颗粒杂质及盐分，再利用刮膜蒸发+减压蒸馏的方式将废矿物油进行分馏，然后分别去加氢，通过这种方式，即可以保护后面的贵重催化剂，又可以得到高质量的产品。（2）装置有很大的灵活性，原料量和原料组成可在较大的范围内变化。原料量可为设计能力的60%~110%，原料配比可适应市场一定范围内的变化；（3）充分利用工艺生产过程中的余热换热，以降低能耗；（4）采用加氢精制工艺技术，生产过程无污染，有利于环境保护。（5）装置操作温度、压力低，所有设备、管道、仪表及备品备件立足国内解决；（6）专有酸性气处理工艺生产硫氢化钠技术，有利于环境保护。该系统操作简单，在解决环保问题的同时，还可为企业带来一定的经济效益。4.5消耗定额废矿物油加氢装置、甲醇裂解制氢装置原辅材料及公用工程消耗分别见表4.1、表4.2。表4.1加氢精制装置原辅材料及公用工程消耗表序号名称单位消耗量备注每小时每年1原料1.1废矿物油t7.5600001.2甲醇t0.5768401.332%氢氧化钠t0.1281024.4153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告2公用工程2.1电kW·h50040000002.2燃料气Nm3120960000天然气2.3循环水t40032000002.4净化风Nm31209600002.5氮气Nm3604800002.6新鲜水t151200002.71.0Mpa蒸汽t0.86400间歇3辅助材料3.1保护剂m38一次装填量3.2加氢精制催化剂m3193.3高温脱氯剂m3103.4硫化剂t1.4初次用量3.5瓷球t1.5一次装填4.5吨表4.2甲醇裂解制氢装置原辅材料及公用工程消耗表序号名称规格单位消耗备注1甲醇符合GB338-12004一级品t/h0.42脱盐水符合锅炉用水要求t/h0.2523催化剂专用kg/h0.204循环冷却水≥0.3MPa,≤32℃t/h285仪表空气0.4~0.6MPa，≤32℃Nm3776电380/220V，50Hzkwh707导热油MJ/h21968氢气Nm3/次35开车还原催化剂用9氮气Nm3/次500开车还原催化剂用153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告4.6物料平衡物料平衡图详见表4.3。表4.3加氢装置主要物料平衡入方出方加氢装置物料数量，t/a物料数量，t/a废矿物油60000减压渣油9500氢气893.2汽油2507.51脱盐水80柴油7522.53润滑油基础油40120.16油水杂质580酸性气743合计60973.2合计60973.2酸性气制硫氢化钠装置酸性气74336%硫氢化钠1195.132%氢氧化钠溶液1024.4净化尾气562.2工业水197.5排放水207.6合计1964.9合计1964.94.7工艺安装方案4.7.1设备布置方案（1）装置布置执行标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160-12008《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《建筑设计防火规范》GB50016-12006《石油化工工艺装置布置设计通则》SH3011-12011《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-1993（2）设备平面布置方案153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告项目装置包括废矿物油加氢装置、甲醇裂解制氢装置、酸性气制硫氢化钠装置，按GB50160的规定均确定为火灾危险性为甲类的生产装置。考虑到装置的易燃易爆特性，工艺装置按露天方式布置。设备布置采用流程式布置并结合同类设备相对集中布置方案。冷却器集中布置在主框架三层构架上，主框架一侧留有冷却器检修吊装场地。考虑节约占地，节省投资因素，同类设备尽可能相对集中布置。装置四周设有环形通道，与厂区道路相连，各构筑物及设施间考虑了充分的连通通道。构架的梯子设置在方便的位置，朝向装置外侧，均为斜梯。为方便操作，塔区设联合操作平台。（3）设备检修与维护除在设备平面布置中充分考虑其检修场地和检修通道外，还采取如下措施：压缩机上方设吊梁及手动葫芦；反应器框架上设吊梁及手动葫芦，方便维修。（4）管道器材选用按《石油化工企业管道设计器材选用通则》（SH3059-12012）的要求进行管道器材选用；在氢气和硫化氢共同腐蚀环境下，选材除满足“Nelson曲线”外，并依据“Couper曲线”核定。4.7.2工艺管道安装（1）管道布置在满足工艺要求的前提下，做到“步步高”或“步步低”，不可避免的“U”形弯，均设放空放净。（2）换热工序在满足工艺要求和消除热应力前提下尽量短。（3）本装置内的设备进出口管线均应对称布置。（4）考虑当地自然条件因素，易凝物料均设防凝保温伴热。（5）执行的主要标准、规范管道布置执行下列标准、规范：《石油化工管道布置设计通则》SH3012-12000153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-12000《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《石油化工企业设备管道表面色和标志》SH3043-1991《石油化工企业管道支吊架设计规范》SH3073-1995《石油化工管道柔性设计规范》SH/T3401-12002压力管道器材设计标准、规范：《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059-12001《输送流体用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-120004.8主要设备的选择4.8.1主要设备选择原则1）反应器该反应器用于在原料油气升温混合后在催化剂床层上在有氢气的环境下对碳氢化合物的原料进行连续反应，在催化剂作用下进行烯烃饱和、脱除硫、氮微量杂质，以获得反应气体混合物；三台反应器采用热壁板焊结构主体材质采用2.25Cr-1Mo-0.3V，锻件内壁采取堆焊不锈钢。内设分布器和冷氢箱。2）塔器为了节约投资，塔器均采用板式塔，效率高，投资省。3）高压换热器根据SH／T3096-12001“加工高硫原料气重点装置，主要设备设计选材导则”的规定，本装置气一气换热器在介质温度≥240℃时，壳体材质选用耐热钢材质，管束材料选用不锈钢材质。高压换热器选用U形管式换热器。对于高温高压下操作的换热器，选用2.25Cr-1Mo+堆焊不锈钢或15CrMo制造。U形换热管选用0Cr18Ni9或15CrMo，要求采用整根材料制造不允许拼接。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告4）加热炉整个装置共有2台加热炉，其中熔盐加热炉一台，加氢进料加热炉。装置汽提需用的过热蒸汽通过分馏塔再沸炉对流室进行余热回收实现。4.8.2主要装置设备分类汇总废矿物油加氢装置主要设备：表4.4加氢装置设备分类汇总表序号设备名称设备代号数量备注一塔类1闪蒸塔T-120112减压蒸馏塔T-130113稳定汽提塔T-140114汽柴油分馏塔T-150115酸性水汽提塔T-16011二换热器类1开工加热器E-120112刮膜蒸发器E-1202A/B/C33闪蒸塔塔顶换热器E-120314闪蒸塔塔顶冷凝器EC-120115渣油冷凝器EC-120216减三线换热器E-130127减四线换热器E-130238中段回流换热器E-130319减一线冷却器EC-1301110减二线冷却器EC-1302111减三线冷却器EC-1303112加氢进料一级换热器E-1401113加氢进料二级换热器E-1402114加氢进料三级换热器E-14031153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告15循环氢加热器E-1404116润滑油产品水冷器EC-1401117热低分顶冷却器EC-1402118循环氢水冷器EC-1403119汽提塔顶冷凝器EC-1404121干燥塔顶水冷器EC-1405123分馏塔再沸器E-1501124汽柴油分馏塔顶冷凝器EC-1501125酸性水换热器E-1601126净化水冷凝器EC-16011三1原料罐V-110112新鲜水罐V-110213一次废水回收罐V-110314废渣罐V-110415废水罐V-110516原料油罐V-110617絮凝罐V-110718碱液罐V-110819破乳剂罐V-1109110闪蒸塔顶分液罐V-1201111加氢进料缓冲罐V-1401112新氢压缩机入口缓冲罐V-1407113热高压分离罐V-1402114热低压分离罐V-1403115冷高压分离罐V-1404116冷低压分离罐V-1405117循环氢压缩机入口分液罐V-1406118稳定汽提塔顶回流罐V-1408119真空脱水罐V-14091153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告20分馏塔顶回流罐V-1501121熔盐罐V-1001122不凝气收集罐V-1002123地下污水罐V-1003124保护剂反应器R-1401125加氢反应器R-1402126高温脱氯反应器R-14031四1新氢压缩机C-1401A/B22循环氢压缩机C-1402A/B2五1熔盐加热炉F-100112加氢加热炉F-14011六1注水泵P-1101A/B22高压注水泵P-1102A/B23原料油进料泵P-1103A/B24助剂加料泵P-1104A/B/C35一次废水回收泵P-1105A/B26废水回收泵P-1106A/B27热渣油泵P-1201A/B28轻油泵P-1202A/B29减一线泵P-1301A/B210减二线泵P-1302A/B211减三线泵P-1303A/B212减四线泵P-1304A/B213减底出料泵P-1305A/B214真空泵组X-13011套15加氢进料泵P-1401A/B216汽提塔顶回流泵P-1402A/B2153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告17汽提塔底泵P-1403A/B218干燥真空系统X-140119轻油分馏塔顶回流泵P-1501A/B220净化水加压泵P-1601A/B221导热油循环泵P-1001A/B2（2）甲醇制氢装置主要设备33台，明细如下：表4.5甲醇裂解制氢装置设备分类汇总表序号名称单位数量1去离子水罐台12甲醇中间罐台13混配罐台14换热器台15反应器台16汽化过热器台17水冷器台18洗涤塔台19汽液分离器台110收集罐台111重整器缓冲罐台112均压缓冲罐台113吸附塔台614真空缓冲罐台115氢气缓冲罐台116排放器缓冲罐台117解析器缓冲罐台118原料泵台319计量泵台220真空泵台221冷干机台122导热油炉台123氢压机台2153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告合计33（3）酸性气制硫氢化钠装置主要设备10台，明细如下：表4.6酸性气制硫氢化钠装置设备分类汇总表序号名称单位数量1水洗罐台12吸收反应器台23碱液储罐台14硫氢化钠产品储罐台15碱液卸车泵台16碱液泵台17硫氢化钠装车泵台28废液泵台1合计104.9工艺装置“三废”排放4.9.1废水表4.7废水排放表序号名称来源特征流量处理方式或去向1含油污水地面冲洗水（间断）石油类：120mg/L，COD：50mg/L，氨氮：20mg/LSS:100mg/L1.0t/h隔油后去污水处理装置处理达标后排放初期雨水（间断）少量预处理系统0.04t/h2生活污水生活设施（间断）COD：150mg/L，氨氮：15mg/L，SS:50mg/L1.0m3/h去污水处理装置处理达标后排放4.9.2废气项目生产中产生含烃类气体基本都回用作燃料气，无外排废气。加热炉部分产生的烟气也达到外排标准。表4.8废气排放表153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告序号名称来源特征流量处理方式或去向1解吸气甲醇制氢装置H2、CO2、H2O～1625.9kg/h高点放空2尾气酸性气处理装置烃类气体～84.33kg/h送燃气管网3油气工艺装置安全阀及紧急放空烃类气体、氢气5t/h间断、至火炬燃烧后，达标排放4烟气加热炉、地面火炬N2、SO2、CO2、O22000Nm3/h峰值4.9.3废渣表4.9废渣排放表序号名称来源特征流量处理方式或去向1废催化剂保护剂反应器固体1年排放一次8t/次26t/次专业厂家回收2废催化剂加氢反应器固体3年排放一次19t/次专业厂家回收3废催化剂脱氯剂固体1年排放一次10t/次专业厂家回收4废瓷球反应器固体3年排放一次4.5t/次专业厂家回收4.10装置占地、建筑面积新建装置项目的占地面积6765㎡。新建项目主要包括加氢装置、制氢装置、酸性气制硫氢化钠装置、循环水系统、污水处理系统、中控室、空氮站、地面火炬、事故水池、培训活动楼；储运系统、消防水系统、蒸汽系统、变配电室及化验室均在原有设施基础上改建或扩建。4.11工艺及设备风险分析4.11.1工艺技术风险4.11.1.1废矿物油加氢工艺（1）废矿物油含有大量不同组分的杂质、烯烃和较高的硫含量153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告，工程上防止杂质及聚合物堵塞，延长操作周期是风险之一。（2）废矿物油含有组分繁多，其中微量杂质对产品质量的影响存在一定风险。（3）精馏塔操作周期是保证装置长、满、优生产的关键。4.11.1.2甲醇裂解制氢工艺制氢工艺以甲醇和脱盐水为原料生产氢气，然后采用变压吸附（PSA）工艺提纯氢气，国内工艺技术成熟，有多年实际工程生产运行经验，无工艺风险。4.11.2设备技术风险项目装置的关键设备为加氢反应器、塔器和氢气、循环氢压缩机。目前，我国在加氢反应器、塔器、压缩机等设备的设计、制造方面已经累计了大量的实际生产经验，无论从技术还是制造均实现完全国产化、并已达到世界先进水平的程度，因此，设备技术风险较小。4.12自动控制4.12.1自动控制水平工艺装置所涉及的物料多为易燃易爆介质，工艺条件较苛刻，安全危险性较大，尤其催化反应高，反应为热过程及压力偏高，因此要求设计的控制系统技术先进、成熟可靠，具有较高的安全等级。据此，装置控制系统中的各个环节，包括现场仪表和中心控制室仪表（DCS集散控制系统）均应采用先进、成熟、可靠的产品，并根据工艺要求设置安全仪表，保证关键和重要设备，特别是反应部分的反应器和其他设备的安全、可靠、连续长周期的运行，以保证装置人员及设备的安全。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告根据目前仪表自动化技术不断更新、仪表自动化水平不断提高的特点和今后仪表的发展趋势，结合装置的具体情况，确定本装置的控制系统采用技术先进、成熟可靠的集散控制系统（以下简称DCS），工艺装置DCS的操作站、控制站及附属设备全部置于中心控制室，进行集中操作、控制和管理。（1）工艺装置均采用DCS进行集中监视、控制和操作。DCS融合了计算机技术、通讯技术和图形显示技术，以微处理器为核心，对生产过程进行集中操作管理和分散控制，具有精确度高，可靠性好和维护工作量少等特点，可为实现先进控制和优化控制创造良好的环境。（2）根据工艺特点和要求，设置性能可靠、技术先进的紧急停车及安全联锁系统（ESD&SIS，以下简称ESD）及事故预报警、报警信号，以确保生产操作人员及设备的安全。（3）根据工艺装置的特点、生产操作安全的需要及防爆要求，在有易燃、易爆及有毒气体存在的危险场所，设置性能可靠的可燃气体和有毒气体检测报警系统。（4）进出生产装置的原料及产品，辅助系统及公用工程等设置相应的计量仪表。4.12.2主要仪表控制方案反应温度控制反应系统压力控制高分液位控制高分液（界）位控制循环氢压缩机控制新氢压缩机控制原料油增压泵控制独立设置的装置安全联锁系统（ESD）153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告（1）本装置有两套紧急泄压系统，用于紧急处理各种故障和事故。慢速泄压系统：限制第一分钟泄压约0.7MPa。当有发生火灾危险时手动启动，循环氢压缩机严重故障时自动启动。慢速泄压时应关停加氢进料泵、新氢压缩机和氢气加热炉。快速泄压系统：限制第一分钟泄压约2.0MPa，且不得高于2.1MPa。该系统只能手动，用于发生火灾或反应器床层严重飞温等事故处理。快速泄压时应关停加氢进料泵、新氢压缩机、循环氢压缩机和加热炉。其它安全联锁逻辑关系详建仪表联锁参数表。（2）单体设备联锁主要有如下内容：①循环氢压缩机；②新氢压缩机停车；③原料油增压泵停泵；④高压分离器液位/界位低低保护；（3）大型机组的控制与保护原则为保证循环氢压缩机机组的安全运行，大型机组均在中心控制室进行控制，现场仅设就地仪表盘。4.12.3安全检测及保护除ESD系统外，按规范要求在装置界区内设置一定数量的可燃气体及有毒气体检测器，并在控制室内对可燃气体及有毒气体的浓度进行集中监视和超限报警设置。安全检测系统独立于DCS单独设置，消防系统由安全专业负责。4.12.4仪表选型4.12.4.1DCS系统153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告DCS选用国内生产的技术先进、性能优良、有长期成功运行经验的控制系统，并满足下列性能要求：（1）高的可靠性；（2）功能强化的操作站；（3）智能化I/O接口和强有力的运算控制功能；（4）完善、可靠的系统软件及强有力的自诊断功能。4.12.4.2ESD系统为了确保装置和重要的工艺设备以及大型机组的安全，确保生产人员的安全，装置还将设置一套高度可靠性的紧急停车安全联锁保护系统（ESD）。ESD紧急停车系统按照安全独立原则要求，独立于DCS集散控制系统，其安全级别高于DCS。在正常情况下，ESD系统是处于静态的，不需要人为干预。作为安全保护系统，凌驾于生产过程控制之上，实时在线监测装置的安全性。只有当生产装置出现紧急情况时，不需要经过DCS系统，而直接由ESD发出保护联锁信号，对现场设备进行安全保护，避免危险扩散造成巨大损失。据有关资料，当人在危险时刻的判断和操作往往是滞后的、不可靠的，当操作人员面临生命危险时，要在60s内作出反应，错误决策的概率高达99.9%。因此设置独立于控制系统的安全联锁是十分有必要的，这是作好安全生产的重要准则。ESD采用冗余容错的高可靠性可编程逻辑控制（PLC）实现。ESD按事故安全型设计，即一旦能源中断，执行机构的最终位置应能确保工艺过程和设备处于安全状态，重要的联锁系统检测元件或输入信号按“三取二”方式设置。为了保证ESD系统的高度可靠性，设计时将充分考虑如下原则：独立于DCS系统之外；153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告事故安全型（失电动作）；系统的安全等级与装置的安全等级相匹配；系统由冗余容错功能和结构的可编程逻辑控制器（PLC）组成；逻辑结构采用子系统块的连接方式；合理考虑输入/输出卡件的冗余配置和现场一次动作元件的冗余设置；有足够的操作员接口；有自动/半自动（手动）灵活的操作手段；有足够的旁路维修开关；具有故障诊断技术和毫秒级第一事故区分功能和报警打印机；可与DCS系统通讯；注意和确定共模故障源；4.12.4.3现场仪表仪表选型应先进可靠，减少品种，方便维修；现场检测仪表（变送器），一般采用智能型仪表；高压现场检测仪表、高压调节阀及高压自保联锁切断阀选用国内优质可靠的产品；现场仪表一般选用本安型电动仪表；4.12.4.4仪表选型仪表的选型应在满足工艺过程测量和控制功能的前提下，根据介质易燃易爆的特点本着经济、稳定、可靠的原则选用技术先进、质量可靠、便于维修的仪表设备,仪表均为全天候，根据所在区域的工艺介质条件，分别采用防腐，防冻等措施。现场仪表至控制室的仪表传输信号一般为4~20mA的电流信号。（1）计量单位153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告温度：℃压力、差压：Pa、Kpa、Mpa流量：气体Nm3/h液体m3/h蒸汽Kg/h液位：0～100%、mm、m（2）仪表刻度温度直读刻度（线性）压力直读刻度（线性）流量直读刻度（0~100%线性或0~10方根）液位0～100%（线性）或直读刻度（3）仪表的防爆和防护要求根据工厂危险区域的划分，采用相应防爆类型的仪表。以本安型为主，隔爆型为辅。户外安装仪表，必须具备足够的气候防护能力，现场仪表的外壳防护能力应不低于IP55(IEC标准)。4.12.4.5仪表类型的选择（1）温度测量1）就地仪表，选用双金属温度计，不锈钢保护管，对于腐蚀性介质设备上设搪瓷保护套管，设备上温度计安装采用法兰连接。2）集中测量，选用热电偶温度计或一体化温度变送器，根据介质情况选择合适的保护套管，对于易磨损的测量点选用相应的耐磨保护管，为避免泄露，套管采用整体钻孔焊接式，过程连接法兰根据工艺条件选择不同的压力等级。3）联锁系统选用温度开关。（2）压力测量153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告1）就地压力表采用不锈钢测量元件，对于腐蚀性介质采用隔离膜片压力表，并衬PTFE，法兰连接。2）集中测量，选用隔膜压力表（膜片为不锈钢），带显示，对于腐蚀性较强的介质选用H-C或更高的耐腐膜片。3）联锁系统选用压力开关。（3）液位测量1）就地仪表，对于测量范围较小，常压的高位槽选用玻璃管液位计；对于测量范围较大的无压设备选用浮子钢带液位计，有压设备则选用磁翻板液位计。2）联锁系统选用液位开关。（4）流量测量对粘度较大的介质选用楔式流量计，其余的选用孔板、涡街流量计。（5）控制阀控制阀主要选用气动薄膜调节阀、球阀。（6）盘装仪表采用数字式模拟表进行数字显示，有无扰的A/M切换，操作整定方便，八回路的闪光报警器越限发出声光报警。4.12.5仪表动力工艺4.12.5.1仪表电源项目装置中属于二级负荷用电的仪表采用普通电源，有特殊供电要求的负荷采用不间断电源。仪表的供电范围主要包括常规仪表系统，DCS、PLC和监控计算机系统，紧急停车系统（ESD），自动分析仪表系统以及仪表辅助设计的供电。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告普通电源包括交流电源和直流电源，电源瞬断时间应小于用电设备的允许电源瞬断时间，电压瞬间跌落小于20%，其中交流电源供电要求：电压：220V±10%，频率：50±1Hz，波形失真率：小于10%；直流电源：电压24±1V，波纹电压：小于5%，交流分量（有效值）：小于100mv。不间断电源供电也包括交流电源和直流电源，电源的允许瞬断时间小于3ms，电压瞬间跌落小于10%，故障备用时间为30min，其中交流电源供电要求：电压：220V±5%，频率：50±0.5Hz，波形失真率：小于5%；直流电源：电压24±0.3V，波纹电压：小于0.2%，交流分量（有效值）：小于40mv。装置自动控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）和主要现场仪表采用不间断电源（UPS）供电，备用时间为30min。4.12.5.2仪表气源仪表气源由空压站供给，规格为：压力：0.5~0.8Mpa露点：-140℃品质：无油、无尘、干燥备用气源：故障备用时间30min4.12.6安全技术措施（1）所有仪表须满足一定的防护防爆要求。（2）设置可燃、有毒气体检测报警系统，现场可燃、有毒气体检测变送器的检测信号送至控制室内的可燃有毒气体集中报警盘进行监视和声光报警，可根据现场情况在现场兼设声光报警器。（3）设置冗余的紧急停车系统(ESD)，该系统独立于DCS系统，当过程参数越限、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，ESD153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告系统能自动（必要时也可手动）地产生一系列预先定义的动作，使得工艺装置与操作人员处于安全状态。4.12.7控制室该控制室为装置中心控制室，位于安全区域内。该控制室的功能除了对生产装置监控外，还有部分办公功能。其中包括：机柜间（包括DCS、ESD机柜、安全栅及端子柜）、工程师站工作间、操作间、UPS电源间、交接班室等。控制室采用抗爆结构，耐火等级按二级设计。本着以人为本的原则，采取有效措施，减少噪音干扰，房间采用简洁明快的色调，营造安静、优美的工作环境，适宜操作人员在封闭的环境下工作。在照明设计中要求照度分布合理，光色宜人，没有眩光干扰，在操作室人员集中的场合设置接近自然的光照，使人视觉舒适，不易疲劳，控制室设事故照明设施。设置空调系统，保持室内空气基本恒温、恒湿：对空气进行过滤、除尘、杀菌，保持较高的新风置换率，营造安全、健康的工作环境。控制室设置感烟报警器，二氧化碳灭火器，不设置自动灭火系统。设置完善的通讯系统，常规的行政电话、调度电话。为了使操作人员能够对现场情况有直观的了解，设置工业电视监视系统。4.12.8采用标准规范项目生产线的定型设备均选用标准的高质量产品，非标设备压力容器的制造、检验和验收应符合GB150-12011153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告《钢制压力容器》的规定，并接受国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》的监督；常压容器的制造和验收应符合JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》的规定；在生产装置中使用的各种材料、阀门、管件、配件、仪表等均按各自相应的标准确定的范围选取。本项目工艺设备、管道、电气、仪表以及施工验收等采用的规范、标准如下：国务院第549号令《特种设备安全监察条例》2009年5月1日国家质量技术监督局令第13号《特种设备质量监督与安全监察规定》质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》劳部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》《钢制焊接常压容器》JB/T4735-12009《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-12009《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-12009《工业金属管道设计规范》GB50316-12000《化工装置工艺系统工程设计规定》（一）HG20557～20559-93《化工装置工艺系统工程设计规定》（二）HG/T20570-95《化工装置工艺系统工程设计规定》（三）HG20559-93《化工装置设备布置设计规定》HG20546-12009《化工装置管道布置设计规定》HG20549-1998《化工装置管道机构设计规定》HG20645-1998《自动化仪表选型设计规定》HG/T20507-12000《控制室设计规定》HG/T20508-12000《建筑物防雷设计规范》GB50057-12010《建筑抗震设计规范》GB50011-12008《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-12010《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程》HG/T20687-1989153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-90《化工企业供电设计技术规定》HG/T20664-1999《低压配电设计规范》GB50054-95《供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-95《工业企业设计卫生标准》GBZ1-12002《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《化工建设项目环境保护设计规定》HG20667-1986《化工企业安全卫生设计规范》HG20571-95《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《电气装置安装工程、爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96《自动仪表工程施工及验收规范》GB50093-12002《自动仪表工程施工质量检验评定标准》GBJ-131-90；153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告5原材料、辅助材料和动力供应5.1原料供应5.1.1原料品种、用量及来源原料名称、品种、规格、数量、质量及来源，见表5.1。表5.1主要原料的规格和数量表序号原料名称规格数量来源1废矿物油6×104t/a外购2甲醇符合GB338-92，工业一级0.684×104t/a外购3氢氧化钠溶液32%1024.4t/a外购5.1.2主要原料的性质原料指标见表5.2。表5.2-1废矿物油的基本性质及要求项目废润滑油密度/kg·m-3883.5w（C/H/S），%84.94/13.14/0.29w（N）/ug·g-1814粘度（40℃/100℃，mm2·s-1）100.1/18.6w（残炭），%0.84酸值/mgKOH·g-10.3色度＞8.0（稀释后）w（灰分），%0.68w（机械杂质），%0.15闪点（开）/℃232倾点/℃-27w（金属总和）/μg·g-11605w（氯）/μg·g-1＜20w（氟）/μg·g-1＜20w（磷）/μg·g-1＜20153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告w（硅）/μg·g-1＜20表5.2-2实沸点切割废润滑油馏分及含量分布馏分含量，%水3.0100~350℃2.8350~520℃85.0>520℃9.25.2辅助材料供应催化剂、化学药剂品种及消耗见表5.3。表5.3催化剂与化学药剂耗量序号材料名称单位数量备注1保护剂m³/a8一次装填8m³2加氢精制催化剂m³/a6.33一次装填19m³3高温脱氯剂m³/a10一次装填10m³4硫化剂t/a1.4初次及再生后用量5瓷球t/a1.5一次装填4.5吨5.3动力供应各项公用工程需求量见表5.4。表5.4公用工程需求量序号项目单位小时年耗量×104备注1电kW·h5004002燃料气Nm312096天然气3循环水t4003204净化风Nm3120965氮气Nm360486新鲜水t151271.0MPa蒸汽t1.51.2间歇153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告5.4原辅材料及动力来源加氢装置主要原料:主要来源于公司外购，满足装置生产用量。氢气来自甲醇裂解制氢装置，完全满足本装置氢气所需要求。公用工程：一次水由本企业原有设施提供，循环水、脱盐水、压缩空气、电等需要新建或者扩建，以满足本项目用量需要。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告6厂址选择6.1建厂条件6.1.1厂址地理条件、地形地貌概况拟建项目厂址位于***厂区预留地。。6.1.2工程地质、水文地质条件6.1.2.1场地岩土工程性能分析评价项目地质标准冻深1.75米，松原市基本地震烈度为8度，设计地震加速度为0.2g，反应谱特征周期为0.35s，为重点设防地区。根据松原市内多年降水经验结合场地具体土质条件，粉质粘土含水层平均渗透系数为K=0.40m／d。场地地层结构及岩土物理力学性质如下：勘察现场在勘察深度范围内揭露地层，按其岩性、成固。塑性性状等不同，自上而下叙述如下：（1）杂填土、耕质土：杂色，由建筑垃圾及粘性土回填组成，结构松散，场地内普遍分布，层厚0.9-2.6米。（2）粉质粘土：褐黄色，中等压缩性，可塑状态，局部稍软，层厚2.5-3.9米。（3）粉质粘土：灰-灰黑色，可塑状态，中等压缩性，局部夹有薄细砂，层厚1.1-2.1米。（4）粗砂：灰-黄褐色，密实状态，局部含中砂，底部含砾石，层厚1.4-2.7米。（5）全风化泥质页岩：灰紫色，硬塑状态，该层较薄，层厚0.9-1.5153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告米。（6）砂岩：灰白-灰绿色，强风化，由石英等组成，层厚2.8-4.2米。（7）强风化泥质页岩：紫红色，坚硬状态，该层未揭穿，控制层厚3.5米。6.1.2.2水文地质条件该地区属松辽平原内陆盆地，白垩系混岩构成隔水地板，其上部广泛分布第四系全新流砂及砾石，原为7米，蕴藏丰富的潜水，单位涌水量达7~1.5t/h，水位深度1~3米，水力坡度为11%。6.1.3自然、气象条件松原市属中温带大陆性季风气候区。春季干旱少雨，升温较快；夏季炎热，降水集中；秋季凉爽，变温快，温差大，天气晴好；冬季漫长，降雪量小，寒冷干燥。年平均气温4.5℃左右，一月份温度最低，极端最低气温－36.1℃；最高气温出现在七月，极端最高气温37℃。年平均日照2900小时左右，无霜期135～140天。年降水量在400毫米至500毫米之间，多集中在七、八月份。这两个月的降水量约占全年降水量的三分之三。春季多风，春夏秋三季以西南风为主，冬季则多刮西北风，年平均风速为13.3米/秒。·气候年平均最高气温5.06℃极端最高气温36.9℃极端最低气温-36.1℃日平均最高气温23.4℃日平均最低气温-17.1℃·降水量153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告年平均降水量451mm24小时最大降水量度106.2mm·日照年平均日照2879小时·气压年平均气压98.5kPa·相对湿度历年平均相对湿度62%·积雪雪荷载300kPa·风基本风压值0.45kPa最大风速29.7m/s夏季平均风速3.5m/s冬季平均风速4.2m/s历年主导风向ssw6.1.4地区和城镇社会经济的现状及发展规划****** 6.1.5交通运输条件和运输量的现状及发展规划***。6.2厂址方案本工程拟建地址位于******厂区内。公路运输方面，有六条国省级公路在境内通过。市、县、乡、村级公路与国省级干线公路相通，形成巡回网路。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告电力方面，由雅达虹工业集中区电力供应：国家电网在雅达虹工业集中区有1个大型变电所，变电所装机3万KVA。同时项目地址附近有两座可供应10KV电力的变电所，满足装置所需。消防方面，宁江区消防大队距离我公司3.5公里。项目建设地点在松原市宁江区雅达虹工业集中区没有居民区和生活娱乐设施。 该地理位置十分优越，水电供应充足，拟建厂区地势平坦。综合以上几点，此处选址较为适宜。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告7总图运输、储运、土建7.1总图运输7.1.1全厂总图7.1.1.1总平面布置原则（1）总平面布置要求：在现有地块下尽量满足工艺生产流程，功能分区合理、节约用地、管线短捷、顺畅。安全间距要符合《石油化工企业设计防火规范》要求。（2）符合厂区规划及地方规划，站外道路与周边道路平滑连接，避免人流和货流的交叉，为职工创造良好的工作条件和生活环境。（3）根据生产工艺流程、火灾危险类别及其生产特点，结合地形、风向、安全卫生、环保等条件，按功能分区，集中布置，有利于工厂的生产、运输和管理，降低能耗，减少污染。（4）根据“一体化”原则，在生产设备、工艺条件、操作条件和自然条件许可时，生产装置露天化、联合布置；生产类别及性质相同或相近的建构筑物合并。（5）根据工厂的组成和用地要求，合理布置地下管线和管廊，合理分区和布置建筑物、构筑物和道路。（6）仓储设施的布置，按储存货物的性质和要求，尽可能靠近原料和成品的装卸地和用户，减少二次倒运。（7）生产管理和生产服务设施应满足生产需求，根据其使用功能，分别进行平面、空间的合理组合，设计成多功能、大体量的综合性建筑，在满足使用功能的前提下力求降低造价、节约建设资金，做到经济合理。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告（8）在满足厂区环境美观的基本要求下，进行绿化设计，绿地面积符合国家有关规定。（9）满足国家现行的有关规范、规定要求。7.1.1.2功能划分及项目装置组成（1）工艺生产设施：废矿物油加氢装置、甲醇裂解制氢装置、酸性气制硫氢化钠装置；（2）储运设施：罐区及泵房；（3）公用工程设施：循环水站、变配电、给排水系统、工艺及公用工程管网、消防管网、汽车装卸车设施等系统。7.1.1.3总平面布置方案厂区总面积45793㎡。新建装置项目的占地面积6765㎡。新建项目主要包括加氢装置、制氢装置、酸性气制硫氢化钠装置、循环水系统、污水处理系统、中控室、空氮站、地面火炬、事故水池、培训活动楼；储运系统、消防水系统、蒸汽系统、变配电室及化验室均在原有设施基础上改建或扩建。根据区域现状条件，在满足生产、安全、卫生要求前提下，按照流程合理，因地制宜，综合优化的原则进行总平面布置。表7.1项目装置用地一览表序号名称单位面积备注一厂区总用地面积㎡45793二新建建（构）筑物用地面积㎡6765三利旧建（构）筑物用地面积㎡7389四栈桥、管廊用地面积㎡1446五道路用地面积㎡5373六建筑系数%34.1七绿地率%12153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告表7.2建、构筑物一览表序号名称面积（m2）备注一厂区总用地面积45793二新建项目用地面积67651主装置3030包括加氢、制氢、酸性气处理2储运罐区及泵房7189主要利旧，其中2000㎡为新增3汽车装卸区5604循环水及泵房1445中控室1626变配电室607空氮站548污水处理站609地面火炬1510事故水池20011培训活动楼48012脱盐水站547.1.1.4道路系统为满足生产、检修、消防的要求，站内布置消防和检修通道。道路均采用郊区型水泥混凝土路面，环行消防道路路面宽度大于6米，道路转弯半径为12m。车行道路及停车场均采用水泥混凝土面层，结构层依次为：捣制C20混凝土，面层厚度为22cm，块石基层厚25cm；人行道采用水泥彩色水泥方砖面层，结构层依次为：面层80mm厚，基层100mm厚。7.1.1.5竖向布置（1）竖向布置原则153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告◆结合厂区地形与总平面布置的要求合理利用地形，为各单元提供适宜的场地标高；◆结合管线综合规划，考虑各种管线的敷设要求；◆根据主要建筑物和重型设备基础的埋深和受力条件，结合工程地质、水文地质情况、合理确定填挖方区和高度。（2）竖向布置方案竖向设计依据地形不同功能区采用不同的高程布置，高程间设置挡土墙，具体方案待设计阶段进一步确定。（3）场地排水方式项目装置排水坚持“清污分流、污污分流”的原则，污水处理后达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996，1999年版）二级排放标准，排水详见环保章节。项目区域雨水进入厂区盖铁蓖子的雨水沟，经雨水收集池，视清浊情况决定是否排放或送该公司污水处理场，厂区设明暗沟排雨水系统，有组织排出。7.1.1.6绿化新建厂区用地约6765㎡，绿化率不低于12%。厂区的绿化应在满足以下要求的前提下进行设计：1）应符合企业总体规划，与总平面布置统一考虑。2）应根据企业性质、环保、厂容和景观要求，结合当地自然条件因地制宜布置。3）充分利用厂区内非建筑地段及零星空地进行绿化。4）满足检修、安全、卫生及防火要求。5）满足管线和交通线路布置的技术要求。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告根据以上要求，努力把绿化做到线、面结合，以线连面，有集中绿化又有道旁绿化，根据厂区性质，在选择树种时应尽量选择合适的树种。7.1.2全厂运输7.1.2.1公路运输公路运输主要为短途运输，以零星货物、生活物资、维修材料、及废渣为主。厂内道路为满足厂内运输、消防、设备检修等设置有环形道路、检修道路，道路采用城市型混凝土路面，宽度为6m以上，道路转弯半径为12m。车行道路及停车场均采用水泥混凝土面层，结构层依次为：捣制C20混凝土，面层厚度为22cm，块石基层厚25cm；人行道采用水泥彩色水泥方砖面层，结构层依次为：面层80mm厚，基层100mm厚。7.1.2.2工厂防护设施为保证工厂安全生产，防止与生产无关的人员进入厂区，在厂区四周设置警示牌，防护围墙，墙高均为2.0米、防止无关人员入内。根据当地的自然环境条件，沿工厂道路空间地周围种植花草树木，即绿化环境，也能起到防风沙作用；厂前区大面积绿化，为职工生产和生活创造良好的环境条件。7.1.2.3全厂运输量表7.3运输量表序号货物名称运量（t/a）货物形态备注公路管道其它1运入1.1废矿物油60000液态1.2甲醇6840液态1.3氢氧化钠1024.4153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告小计63304.42运出2.1减压渣油9500液态2.2汽油2507.51液态2.3柴油7522.53液态2.4润滑油基础油40120.16液态2.5硫氢化钠1195.1液态小计61155.13合计124459.57.1.3设计中采用的主要标准及规范《石油化工企业设计防火规范》GB50160-12008《石油化工厂区竖向布置设计规范》SH/T3013-12000《厂矿道路设计规范》GBJ22-87《石油化工厂区绿化设计规范》SH3008-12000《建筑设计防火规范》GB50016-12006《化工企业总图运输设计规范》GB50489-12009《总图制图标准》GB/T50103-120107.2储运7.2.1储运原则根据总工艺流程和物料平衡，在满足有关规范、生产要求的前提下，经济合理地确定储运系统工艺流程及各部分设施的规模。采用先进可靠的技术、设备和材料，优化工艺设计，提高经济效益。注重环境保护、安全卫生和节能，减少油气排放，避免有害气体直接排入大气，改善作业环境和大气环境。尽量集中布置、集中控制，便于管理、减少占地、方便输送。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告全厂生产装置按一个检修组考虑，各装置之间的中间原料，在正常生产情况下，由上游装置直接进入下游装置，考虑到生产过程中可能出现进料不均衡或者装置发生小故障需停工检修，根据不同情况设置中间原料罐，并用泵送至装置。储运系统自控部分采用DCS，对储运系统进行集中控制、监测、管理、记录、报警，实现计算机管控一体化。合理利用能源和节约能源，降低水、电、气、风的消耗，认真贯彻工厂设计模式优化改革的精神，节约用地，合理压缩定员。7.2.2液体储运系统（1）设置原则依据行业标准《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-12007）的规定、结合地域特点、产品进出厂方式及行业特点，确定储存天数，最终确定储量和罐容。依据废矿物油加氢项目及其市场情况的特殊要求，全部原料及成品罐罐容按照储存原料或成品15～30天的能力考虑。详见表7.4罐区组成。表7.4罐区组成序号储罐名称储罐数量（个）单罐容积（m3）总罐容（m3）储罐型式备注1废矿物油原料罐220004000固定顶2甲醇原料1500500内浮顶利旧3减压渣油1500500固定顶利旧4轻油中间罐110001000内浮顶利旧5汽油1500500内浮顶利旧6柴油1500500内浮顶利旧7润滑油基础油1中间罐110001000固定顶利旧8润滑油基础油1成品罐1500500固定顶9润滑油基础油2成品罐120002000固定顶利旧10润滑油基础油2中间罐120002000固定顶利旧153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告11润滑油基础油3中间罐120002000固定顶利旧12润滑油基础油3成品罐120002000固定顶利旧13调和罐1500500固定顶合计1417000（3）汽车装卸车系统装置的原料和产品经由罐区泵房的泵送至外装置或汽车装车区域；装车外运，该区域设装车鹤、装车接头位，利用原有设施改扩建。参见表7.5。表7.5装卸区组成单元名称主要工程量备注罐区及泵房储罐14台，共17000m3，机泵13台，泵房1座利旧汽车装卸车设施装车鹤位4个，装车台1座，80t地衡1台7.2.3储运系统消耗定额表7.6储运系统公用工程消耗表序号名称规格单位消耗量备注每小时每年1电电机功率kW648000间断2净化风0.6Mpam325200000间断7.2.4储运系统占地面积系统各单元占地面积参见表7.6。表7.6储运各单元占地面积一览表序号单元名称占地面积m2备注1罐区7189其中2000m2为新增2汽车装车设施280合计7469153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告7.3厂区管网7.3.1主要标准及规范《石油化工企业设计防火规范》GB50160-12008《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549-98《石油化工企业管道柔性设计规范》SHJ41-91《管架标准图》HG/T21629-99《工业设备管道外防腐设计规定》HG/T20679-90《工业金属管道设计规范》GB50316-120007.3.2管道敷设原则及敷设方式7.3.2.1架空敷设方式本设计外管敷设尽量架空敷设，管道在跨越主干道敷设的净空高度至少为5米。管架一般采用钢结构，跨越道路采用桁架结构。7.3.2.2敷设原则（1）垂直面排列1）热介质的管道在上，冷介质的管道在下；2）无腐蚀性介质的管道在上，有腐蚀性介质的管道在下；3）气体管道在上，液体管道在下；4）保温管道在上，不保温管道在下；5）金属管道在上，非金属管道在下。（2）水平排列1）大管道靠近管廊柱子布置，小管道、气体管道、公用工程管道布置在管廊中间；2）工艺管道宜布置在与管廊相连接的设备一侧；3）需设置π型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处，且π型补偿器宜集中设置。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告7.4土建7.4.1设计原则根据工艺生产的特点，并遵照装置露天化、建筑结构轻型化和标准化的原则，项目装置新建(构)筑物在满足工艺需求，功能要求的前提下，设计主要采用钢筋混凝土框架结构、框排架结构、钢结构（包括轻型钢结构）和混合结构，建筑上贯彻能露天则露天，能开敞则开敞的原则，为节省资金，利于抗震，平、立面布置应尽量均匀、规则和对称，简洁大方，且力求与整体风格一致，尽可能体现现代化工企业的风貌特征。其具体原则如下：（1）设计应满足工艺生产要求，平面紧凑，布局合理，便于安装、检修，生产操作与管理，做到“技术先进、经济合理、安全适用、确保质量；（2）建筑设计应注重环保和可持续发展，建筑材料的选择应尽量做到标准化、系列化、定型化，并积极推广新技术、新材料以取得技术进步和经济效益，并因地制宜，尽量地采用当地的建筑材料；（3）厂区建筑造型简洁明快，整个厂区建筑物风格一致，要求新颖，简洁大方，体现时代感；（4）根据化工生产的特点，遵照国家规范，妥善地处理好防火、防潮、防噪声、防尘、保温等问题。（5）防腐和防爆以“治本为主，重点设防”，建筑空间的划分应充分满足储运工艺、操作和检修的要求，并符合油品储运的特点防火、防爆、防腐蚀、防尘等要求，努力创造良好的生产和生活环境；（6）建、构筑物的结构设计除满足强度、钢度、稳定等要求外，还应充分考虑工艺生产中的特殊要求；153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告（7）除生产上的特殊要求外，柱网及承重结构的布置应符合建筑模数的要求，构件的种类和类型应尽量统一。7.4.2设计基础资料7.4.2.1水文地质该地区属松辽平原内陆盆地，白垩系混岩构成隔水地板，其上部广泛分布第四系全新流砂及砾石，原为7米，蕴藏丰富的潜水，单位涌水量达7~1.5t/h，水位深度1~3米，水力坡度为11%。7.4.2.2工程地质：项目地质标准冻深1.75米，松原市基本地震烈度为8度，设计地震加速度为0.2g，反应谱特征周期为0.35s，为重点设防地区。根据松原市内多年降水经验结合场地具体土质条件，粉质粘土含水层平均渗透系数为K=0.40m／d。场地地层结构及岩土物理力学性质如下：勘察现场在勘察深度范围内揭露地层，按其岩性、成固。塑性性状等不同，自上而下叙述如下：（1）杂填土、耕质土：杂色，由建筑垃圾及粘性土回填组成，结构松散，场地内普遍分布，层厚0.9-2.6米。（2）粉质粘土：褐黄色，中等压缩性，可塑状态，局部稍软，层厚2.5-3.9米。（3）粉质粘土：灰-灰黑色，可塑状态，中等压缩性，局部夹有薄细砂，层厚1.1-2.1米。（4）粗砂：灰-黄褐色，密实状态，局部含中砂，底部含砾石，层厚1.4-2.7米。（5）全风化泥质页岩：灰紫色，硬塑状态，该层较薄，层厚0.9-1.5153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告米。（6）砂岩：灰白-灰绿色，强风化，由石英等组成，层厚2.8-4.2米。（7）强风化泥质页岩：紫红色，坚硬状态，该层未揭穿，控制层厚3.5米。7.4.3设计内容及结构特征7.4.3.1地基方案①变配电、控制室：现浇钢筋混凝土框架结构及砖混结构。框架结构地基处理采用预应力混凝土管桩，基础采用钢筋混凝土独立柱承台；砖混结构采用钢筋混凝土条形基础；②管桥：采用钢框架结构，平台上铺复合钢格板，地基处理采用预应力混凝土管桩，基础采用钢筋混凝土独立柱承台；③构架：采用钢框架结构，平台上铺钢格板，地基处理采用预应力混凝土管桩，钢筋混凝土独立柱承台；④立式容器基础：采用钢筋混凝土圆筒或圆柱式基础；⑤泵房：采用门型钢架结构，二层平台上铺钢格板，屋面及防雨棚采用彩色压型钢板。地基处理采用预应力混凝土管桩，钢筋混凝土独立柱承台；⑥卧式容器基础：天然地基，钢筋混凝土结构；⑦小型设备基础(管墩、机泵、等)：采用天然地基，混凝土结构；⑧压缩机基础：预应力混凝土管桩，钢筋混凝土大块式或构架式基础；⑨钢结构中钢柱全部采用WH、MH系列H型钢。钢梁高>250mm时采用MH、SH系列H型钢，钢梁高h≤250mm时采用普通槽钢或工字钢。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告7.4.3.2建筑标准及构造①屋面：防水层采用新型防水卷材二层，保温层为100厚水泥珍珠岩板，钢筋砼板架空隔热层；②墙体：控制室为现浇钢筋混凝土抗爆结构，钢筋砼框架结构建筑物采用240厚粘土空心砖墙，砖混结构采用240厚承重空心砖墙；③楼地面：配电所等为水磨石楼地面。控制室采用花岗岩地面，局部采用抗静电活动地板。综合楼、餐厅等民用建筑采用防滑地板砖。有防爆要求的厂房采用不发火水泥地面及不发火水磨石楼面。其它工业建筑原则采用水泥砂浆面层；④门窗：一般工业建筑采用实腹钢门窗，控制室办公室及标准要求较高的民用建筑可采用铝合金门窗，内门窗为木制；⑤外装修：一般为丙烯酸喷涂，控制室等要求较高者可采用面砖；⑥内装修：一般采用106#内墙涂料，控制室等可采用高级乳胶漆。7.4.3.3建筑结构方案的选择（1）结构设计应从工程实际出发，合理选用材料、结构方案，优化结构布置并采取合理的构造措施，以满足生产、使用和检修的要求。（2）结构设计应保证结构具有足够的强度、刚度、稳定性和耐久性，并应注意验算结构构件在制作、运输、安装等施工阶段的强度和刚度，从而保证建筑物或构筑物在建造和使用过程中的安全。对于易燃、易爆、有腐蚀、有振动的厂房，应注意其特殊要求。（3）在保证安全适用的原则下，力求经济，不但要注意节省工程造价，而且还要注意节省工程建成后的维护费用。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告（4）本工程设计均遵照执行国家计委、建设部颁发的现行设计规范、规定和法定计量单位及行业标准。7.4.3.4基础型式基础的设计根据各建(构)筑物的结构型式、基础类型及上部结构荷载大小，针对工程地质情况，可分别采用浅基础、深基础，甚至桩基，浅基础用于层数不多，负载不大的单层房屋或混合结构，深基础或桩基用于层数较多，负载较大建(构)筑物和大型动力基础等。对于罐基础，由于荷载效应超出地基允许应力，采用基础预先抬高，充水预压的办法对地基进行处理；其它基础均采用天然地基，如遇不良地质现象，根据具体情况再做特别处理。7.4.3.5结构型式根据工艺生产的特征，对有较大设备负载的承重结构，生产装置采用钢筋混凝土框架结构、框排架结构或钢框架结构；对高大且负载较大的构筑物，采用现浇钢筋混凝土结构或钢架结构，对规模不大、负载较轻的辅助设施等可采用混合结构。（1）压缩机厂房主体厂房采用排架结构。钢筋混凝土柱，簿腹梁，大型屋面板。吊车梁也采用钢筋混凝土结架。二层操作平台及其它小型构件采用钢结构。钢筋混凝土基础。（2）变配电室、中控室、泵房等采用框架结构或砖混结构。（3）反应构架，反应冷换构架，分流冷换构架等采用钢结构，钢筋混凝土基础。（4）管架采用钢结构，钢筋混凝土基础。（5）装车站台采用钢结构,钢筋混凝土基础。（6）塔器基础及设备基础采用钢筋混凝土结构。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告（7）泵及小型设备基础采用素混凝土结构。（8）罐基础采用钢筋混凝土环墙结构。7.4.3.6室外工程散水宽度均为1000mm，门坡宽度为门洞宽两边各增加300mm。7.4.3.7防火防爆（1）有火灾爆炸危险性的生产厂房，应按《建筑设计防火规范》GB50016-12006的相关条文执行。（2）甲、乙类有维护的生产厂房应按规定设置泄压面积，优先采用轻质墙体、轻质屋盖泄压，作为泄压面积的轻质屋盖和轻质墙体自重不宜超过60kg/m2。其次，采用门、窗泄压。（3）甲、乙类生产厂房钢结构承重部分（梁、柱）均按规范条文要求除锈后刷防火涂料。7.4.3.8噪声控制噪声防治按国家颁发的《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）执行，机械设备噪声在出入口增加消声器消减噪声，在室内的进行建设消声隔音房等措施。7.4.4建筑材料7.4.4.1砌体结构地面或防潮层以下部分的砌体结构，应用实心砖，以水泥砂浆砌筑。在防潮层以上部分的砌体结构的砖砌体宜采用多孔砖和混合砂浆砌筑。对框架填充墙的防潮层以上部分应采用200mm厚加气混凝土空心砌块。7.4.4.2混凝土基础垫层C15建构筑物钢筋混凝土基础C25153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告混合结构条形基础C15设备基础：配筋C20不配筋C15二次浇灌（细石混凝土）比基础标号高出一级，但不得低于C25现浇钢筋混凝土板、梁、柱C25、C30、C35、C40防水混凝土C25现浇钢筋混凝土水池C25地沟、排水沟C207.4.4.3钢筋和钢材钢筋：基础采用HPB235、HRB335级钢筋；梁、柱纵向受力钢筋采用HRB335、HRB400级钢筋，构造钢筋和箍筋采用HPB235、HRB335级钢筋；板采用HPB235、HRB335级钢筋。钢材与焊条：结构用钢材采用Q235-A、B钢、Q345-A、B钢；HPB235级钢筋和Q235-A、B钢之间采用E43xx焊条，HRB335级钢筋与其它型号钢材之间采用E50xx焊条。7.4.5对施工的特殊要求（1）施工时应禁止在土坡坡顶附近堆放预制构件及施工机械、施工材料。土方工程不宜短时间内大方量填挖。（2）采取措施防止地表水及地下水对施工的不利影响。（3）对高、大设备基础要做好沉降观测。7.4.6对建筑物内高、大、重的设备安装要求的说明（1）高、大、重的设备安装必须事先做好详细的吊装方案。（2）未经设计人员容许，不得利用框架吊装设备。（3）吊装高塔设备时，风荷载不得大于0.15kN/m2。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告（4）框架的一边设置活动梁，待设备安装就位后必须立即将活动梁装上。7.5规范与标准本章所列的主要标准、规范应作为设计、制造、检验和验收的基础。所有的标准、规范均以最新版本为准。《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-12001《总图制图标准》GB/T50103-12010《建筑制图标准》GB/T50104-12001《建筑设计防火规范》GB50016-12006《石油化工企业设计防火规范》GB50160-12008《建筑防雷设计规范》GB50057-12010《民用建筑隔声设计规范》GB/T50118-12010《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《民用建筑照明设计标准》GBJ133-90《工业企业照明设计标准》GB50034-92《建筑地面设计规范》GB50037-96《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-12008《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-12002《屋面工程质量验收规范》GB50207-12002《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95《化工建筑涂装设计规定》HG/T20587-96《工业企业设计卫生标准》GBZ1-12010153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告8公用工程及辅助生产设施8.1给排水8.1.1概述8.1.1.1设计采用的主要标准《建筑设计防火规范》GB50016-12006《石油化工企业防火规范》GB50160-12008《室外给水设计规范》GB50013-12006《室外排水设计规范》GB50014-12006《石油化工给水排水设计规范》SH3015-12003《石油化工企业循环水场设计规范》SH3016-19908.1.1.2设计范围项目装置范围包括废矿物油加氢装置、甲醇裂解制氢装置、酸性气制硫氢化钠装置、配套辅助生产设施和公用工程设施。8.1.1.3设计原则（1）遵循节约用地的原则。（2）综合考虑系统的整体运行状况，做到统一规划，尽量减少工程量。（3）积极采用行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备，提高供水水质，保障供水安全，优化运行管理，节约能源和资源，降低工程造价和运行成本。（4）排水实行清污分流制，力求废水综合利用。（5）一次水进界区、循环水系统的供水均设置计量设施，以保证系统的准确、可靠运行。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告8.1.2给水工程8.1.2.1水源本项目所在地水源充足，本项目最大一次用水量为15m3/h，包括循环水补充水12m3/h，生活供水1m3/h，脱盐水供水0.7m3/h及冲洗水。经厂内供水管网送至各用水点，公司自有水井1口，每小时出水量50m3/h。来源有保证。8.1.2.2给水系统根据项目装置用水情况，给水系统包括生活给水系统、生产给水系统、循环水系统、消防水系统。项目装置循环水用水量为400m3/h，一次水由厂区供给。深井来水→给水管网→各用水点厂内给水管线设成枝状，埋地敷设。（1）生活给水系统本界区生活用水主要为办公、生活及淋浴等用水，用水量约为1.0m3/h，供水压力不小于0.15MPa。（2）脱盐水系统项目制氢装置所需脱盐水约为540kg/h，脱盐水注水脱氨80kg/h。脱盐水流程如下：地下水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→保安过滤器→过滤水箱→高压泵→RO组件→RO纯水箱PH调节新鲜水通过加助凝剂、絮凝剂、杀菌剂后的水以0.25Mpa的压力送入多介质过滤器、活性炭过滤器装置等通过预处理除去水中的悬浮物、胶体以及Cl-使它的浊度<1mg/l的水通过保安过滤器、153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告软水器，采用Na-型离子交换树脂交换去除水的Ca2+、Mg2+等离子，降低原水硬度。高压泵送往一级反渗透，利用膜分离技术除去水中绝大部分离子、SiO2等，大幅降低TDS。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和其它有害物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。（2）循环水系统生产装置用循环水量为400m3/h，供水压力为0.4MPa，供水水温28℃，回水温度38℃。该系统由循环水泵及机械通风冷却塔等组成。循环回水靠余压进入冷却塔进行降温冷却，冷却塔出水流至循环水泵房循环水吸水井中，经循环水泵加压后供设备循环使用。循环水系统补充水量为12m3/h由生产给水管网供给。为确保循环冷却设备高效稳定地运行，循环水系统设有旁滤和投加水质稳定药剂及杀菌灭藻剂等设施。（3）生产给水系统项目装置新鲜水需量：生产用新鲜水量为15t/h，全厂建设水路系统。（4）消防水系统本项目消防水系统依托原厂区消防水系统供应，新增消防水泵一台，配置如下：消防水罐2000m3；消防水泵：XBD4.5/90-1200，3台；单台流量200m3/h，出口压力0.85MPa；新增稳压罐及稳压泵，稳压泵：5L/s，2台8.1.3排水工程8.1.3.1厂区排水系统排水系统为含油污水、生活污水、雨水分流制排水系统。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告生活污水经过化粪池处理后进入污水处理站统一处理。冲洗地面污水（量不定）、初期雨水先收集后定期送污水处理站进行处理。雨水排水暴雨强度按下式计算：q=（l/s.104m2）暴雨重现期:1年地面集水时间:15min。（1）含油污水排水系统含油污水主要是原料预处理分离出的含油废水、装置区和罐区的前15分钟初期雨水和地面冲洗水，隔油后经污水管网送至厂污水处理站进行处理。生产排水管采用增强聚丙烯排水管，橡胶圈承插接口。当地基条件较好时，管道直接敷设在原状土上；回填土需分层夯实，其密实度达到95%；在软土地基或地下水位以下时，铺垫150mm厚、颗粒尺寸5~40mm的碎石垫层，上铺厚50mm中、粗砂垫层。基础垫层与槽底同宽。（2）生活污水排水系统项目装置的生产人员，淋浴及厕所等生活设施主要依托原有设施，生活污水经过化粪池处理后进入生化污水处理站统一处理。（3）酸性水排水系统由加氢装置部分注水产生的废水约80kg.h。需要通过汽提装置处理后送至污水处理站。（4）雨水、清净下水、排水系统项目装置雨水、清净下水、排水系统拟依托厂内原有设施。（5）循环冷却外排水系统项目装置循环冷却外排水统一收集后排至全厂雨水系统。（6）事故水池153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告火灾发生后，灭火用水被工艺物料污染散流在场地内，这些污水经排水口搜集进入污水管，再经污水系统的切换井切入事故缓冲池，新增事故缓冲池1400m³。8.1.4污水处理本项目主要污水有三类：一类为含油污水，主要为地面冲洗水，间歇排放，约为1.0t/h，经收集后统一处理；一类为生活污水，约为1.0t/h，经化粪池出后送至污水处理装置统一处理；一类为酸性水，须经汽提处理后才可排放。混合废水经格栅井排入调节池，调节池入口格栅井内设格栅，以去除废水中含有的悬浮物和漂浮物。 废水进入接触氧化池，因污水中有机物含量较高，需采用两段好氧生化反应，去除废水中的有机物，池内采用新型复合生物填料做生物载体，具有易挂膜、比表面积大等优点，接触氧化池出水进入反应池，投加混凝剂并经空气搅拌后，废水中残留的有机物吸附在絮体上，进入沉淀池进行泥水分离，沉淀出水排至中间水池。 中间水池废水用水泵提升至BAF池进行脱氮处理。BAF滤池中分布着较高浓度的硝化和反硝化微生物，以膜状存在于陶粒表面，可同时在生物膜表层进行好氧硝化、内层进行厌氧反硝化，配合污水回流，可实现非常好的脱氮效果。  BAF池出水排至砂滤池，用过滤的方式去除沉淀池排出少量的SS及部分有机物，砂滤池出水加入消毒剂消毒后排入清水池，部分用于绿化、冲厕等中水使用，其余达标外排。来自高低分的酸性水经过换热后进入汽提塔，汽提塔热源由蒸汽提供，将污水中的硫化氢和氨分离出后送至硫氢化钠装置，达标的水外排。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告8.1.5主要节水措施为了节约水资源，降低生产成本，项目装置设计应认真贯彻执行国家节能政策和标准，尽可能循环用水，重复用水，减少一次水用量，并采取以下节水措施。（1）提高循环水的浓缩倍数，控制排污，减少新鲜水补充水量。（2）严格加强管理，并设置控制计量设施，以防止泄漏及浪费。8.2供电及电信8.2.1供电8.2.1.1设计范围设计范围为装置界区内的电气和电信（电话及火灾消防报警系统）设计。10kV及0.38kV电源均引自上级配变电所，接入系统设计、无功补偿装置由用户负责。装置电话、电信火灾消防报警系统的入网由用户负责。8.2.1.2设计采用的标准、规范设计遵循的标准，以国家标准和化工行业标准为主，其它标准辅之，在执行过程中，标准若有修订，应以修订后的有效版本为准。当各标准发生不一致时，应以国家标准为准。采用的标准主要有：GB50052-1009《供配电系统设计规范》GB50053-94《10kV及以下变电所设计规范》GB50059-92《35～110kV变电所设计规范》GB50060-2008《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50057-2010《建筑防雷设计规范》GB50058-2014《爆炸危险场所电力装置设计规范》GB50062-92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50054-95《低压配电设计规范》153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》GBJ65-83《工业与民用电力装置接地设计规范》GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》HG/T20586-96《化工企业照明设计技术规定》HG/T20666-1999《化工企业腐蚀环境电力设计技术规程》HG/T20675-1990《化工企业静电接地设计规程》8.2.1.3用电负荷本项目总用电负荷约500KW，其中加氢主装置用电负荷300kw，甲醇裂解制氢装置用电负荷150kw，装卸站及配套公用工程系统用电负荷50kw。8.2.1.4负荷等级项目装置的用电负荷属于连续性运行负荷，自动化水平高，原料和产品多为易燃易爆介质，电源突然中断会造成较大经济损失，如设备损坏、原料/成品报废、产量减少等，甚至可能造成爆炸或火灾事故，因此对供电的可靠性要求较高。根据《供配电系统设计规范》GB50052-95的要求，项目装置用电负荷为一级负荷。8.2.1.5供电电源选择雅达虹工业集中区电力供应：国家电网在雅达虹工业集中区有1个大型变电所，变电所装机3万KVA，距离公司距离700米。在公司附近有两座变电所提供10KV电力外网，公司现在装机315KVA。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告由于项目装置工艺装置先进、自动化水平高，生产过程连续性强，存在易燃易爆介质。工艺及辅助生产装置中大部分负荷在突然停电时会引起连续性生产过程混乱，需要长时间才能恢复生产，经济损失很大，并可能会引起火灾、爆炸、人身伤亡及设备损坏等重大事故，因此采用双电源供电。供电电压为10kV。10kV和380/220V配电系统正常运行时均为双回路分列运行，当一路线路故障时，另一路线路能带动全部负荷保证一级级负荷的供电要求。一级负荷采用UPS供电和普通电源供电相结合的方式来实现。综上所述项目装置电源能满足项目装置用电负荷的用电要求。8.2.1.6供电方案选择（1）供电电压选择根据装置的负荷情况，本装置电源及配电电压等级如下：电源进线AC，10kV，50Hz，三相≥200kW电动机AC，10kV，50Hz，三相＜200kW电动机AC，380V，三相检修电源AC，380/220V，三相/单相检修照明电源AC，36/12VDCS及关键仪表AC，220V，来自UPS（2）变配电室设置根据新建装置的用电负荷分布情况，以及工艺装置的布置情况及低压用电负荷分布情况，按照变配电室靠近负荷中心的原则，在界区内设装置变配电室（10kV/0.4kV），以放射式方式向界区内各工段的高低压用电设备供电。本变配电室为高低压联合变电室，变配电室高压部分电压等级为10kV，两路10kV电源进线由上一级变电所提供；10kV及380/220V配电系统正常运行时均双回路分列运行，当一回线路故障时，另一回线路应能带全部负荷。10kV系统和380V/220V153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告系统均采用单母线分段接线，10kV、0.38kV母联均设自投装置。10kV、0.38kV系统采用时间配合自投。0.38kV系统也可采用手动自投。变压器采用全密封油浸10/0.4kV，1000kVA变压器。变配电室（10/0.4kV）设在非危险区，变电所采用无人值守方式和先进的变电站自动化系统。变电所电源电缆采用电缆桥架敷设。（3）功率因数补偿项目装置因考虑到功率损耗较小，因此不用进行集中无功功率补偿。8.2.1.7电气照明项目装置照明以国家提倡的节能设计为原则，采用先进的照明节能控制器为照明网络提供绿色电源，并采用光控、时控相结合的节能控制方式。照明网络电压采用220V，检修用的照明电压36V和12V两种，12V用于特别潮湿的场所。装置除工作照明和局部照明外，还设置应急照明和检修照明，应急照明采用HEPS集中供电方式。灯具采用新光源节能型灯：装置区主要采用节能型金卤灯，路灯选用高压钠灯。8.2.1.8电气传动低压电机采用低压短路器和电动机综合保护器作为保护设备。高压电机采用高压综合微机保护器作为保护设备。8.2.1.9主要电气设备材料选型原则10kV开关柜：金属封闭中置式真空开关柜，真空断路器，3P，31.5kA，防护等级IP42，开关柜应具有五防功能，选用国内知名品牌。低压开关柜：抽出式开关柜（MNS），600V，50kA，防护等级IP42，选用国内知名品牌。电力变压器：节能型全密封油浸电力变压器，10kV侧采用电缆连接，低压侧采用铜母排或密集母线连接（距离较远时也可以采用电缆连接），选用国内外知名品牌。不间断电源（UPS）：采用双电源进线，输入380VAC，50Hz，输出220VAC，50Hz，配铅酸免维护蓄电池，电池备用时间45153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告min以上，选用国内外知名品牌。现场动力/照明配电箱：应满足安装环境要求，选用国内外知名品牌。防爆电气设备（操作柱、平台灯等等）：应满足安装环境要求，选用国内外知名品牌。电缆：10kV高压电缆选用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆；低压动力电缆选用0.6/1kV阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆；控制电缆选用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套或PVC绝缘屏蔽控制电缆。电缆桥架选用高防腐复合型桥架或铝合金桥架。8.2.1.10主要电气设备表表8.5主要电气设备表序号名称型号及规格单位数量110kV高压开关柜中置式台82低压开关柜抽屉式台1430.4kV开关柜进线联络桥套34电力变压器10/0.4kV，1000kV台15UPS20kVA套26照明控制器套18.2.1.11节电措施为减少损耗，节省电能，设计中考虑在电气设备选型上采用节能型新产品，同时合理分配变电所，减少由于低压线路过长造成大量线路损耗，具体如下：（1）10kV开关所和车间变配电室在环境允许时设在负荷集中、单台电动机容量较大的场所；（2）变压器选用低损耗节能型；（3）大电流的高压电缆按经济电流密度校验其缆芯截面；153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告（4）采用节能灯具和照明控制器。8.2.1.12防雷、防静电措施按照GB50057-2010《建筑防雷设计规范》，所有生产装置属于第二类防雷建筑物，其余的建构筑物为第三类防雷建筑物。对于第二类防雷建筑物，冲击接地电阻不应大于10欧姆，对于第三类防雷建筑物，冲击接地电阻不应大于30欧姆。对于爆炸和火灾危险环境内可能产生静电危害的物体，应采取静电接地措施；对于无爆炸和火灾危险环境内的物体，如因其带静电会妨碍生产操作、影响产品质量或使人体受到静电电击时，应采取静电接地措施；在生产、储运过程中的器件或物料，彼此紧密接触后又迅速分离，而可能产生和积聚静电，或可能产生静电危害时应采取静电接地措施；每组专设的静电接地体，接地电阻不应大于10欧姆，对于装卸设施还可专门设立防静电报警装置。设备和管道的静电接地系统可与电气设备的保护接地、防雷接地等共用接地装置。变压器工作接地可单独设置，其接地电阻不应大于4欧姆。全厂变压器工作接地、各生产装置和建筑物的保护接地、防雷接地等接地系统相互连接，形成全厂接地网。8.2.2电信8.2.2.1电信设施的组成根据石油化工厂的生产特点、规模及行政、生产管理体制的需要，全厂的电信设施主要由两大系统组成，即通信及数据传输系统、安保系统。项目装置为增建项目，电信工程的主体系统依托工厂现有设施。8.2.2.2通信及数据传输系统153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告全厂信息中心，主要担负着整个工厂行政、生产管理、调度的各种信息的支撑，利用网络互联、交换技术，构造高速稳定、可伸缩的计算机网络平台，能对来自工厂内、外的语音、文本、数据、图像等信息进行接受、储存、交换和传输等。主要设备包括：程控数字交换机、计算机网络设备、无线通信等设备。主要工艺装置区内的控制室、生产管理部门、综合办公室、中央化验室等设置其终端设备。工艺装置区现场设置内部通信呼叫系统，并与信息中心联网。8.2.2.3安保系统为了确保工厂的安全，全厂建立安保中心，主要担负着全厂的消防、防盗及其它灾害的报警、监控、预防及应急处理等，并与信息中心联网。主要设备包括：火灾自动报警、消防控制设备、保安监控设备、应急广播等设备。火灾自动报警、消防控制系统安保中心为消防控制中心，各工艺装置区分别设置区域火灾报警控制器，以接收本装置区设置的探测器、手动报警按钮等设备的信号保安监控系统重要仓库、工厂的重要出入口、以及装卸站出入口等处装设摄像机，以便监控。应急广播系统当火灾及紧急事件发生时，可通过扩音系统及扩音对讲系统，发出紧急呼叫和应急广播。废矿物油资源综合利用项目安保系统具体采取如下措施：为满足装置生产的需要，通信方式采用有线方式。压缩机厂房、装置区配备3套扩音对讲防爆电话和手动火灾消防报警装置及火灾报警系统；火灾报警系统设置区域控制器并接入全场系统；行政调度电话直接接入全厂网络。8.3供热项目装置供热主要解决全厂的工艺装置吹扫、加热、工艺管线伴热、消防等系统的蒸汽供应。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告蒸汽用量0.8t/h，开工时及平时最大蒸汽用量1.5t/h。供热蒸汽依托现厂区供热管网提供。8.4采暖通风及空气调节8.4.1设计原则（1）采用先进技术，合理利用和节约能源，保护环境，保证质量和安全。（2）在设计中优先采用新技术、新设备、新工艺、新材料。（3）与原有采暖、通风、空气调节系统相协调，尽量减少工程量。8.4.2设计主要方案8.4.2.1采暖设计设置采暖系统的建筑物有：办公室、控制室、更衣室、罐区值班室及值班室。采暖热媒为热水（原厂区），由厂区管网接入。8.4.2.2通风设计通风设计根据工艺和其它专业的要求，设置局部或全面通风系统。以排除生产和贮存过程中产生的有害气体和房间的余热和粉尘等。8.4.2.3空调设计为使控制室室内的空气温度、湿度、洁净度以及有害气体含量达到仪表、设备以及人员对使用环境的要求，设置空调系统；选用单元式空调机对空气进行冷却、加热、净化、加湿等处理过程，以达到要求的室内设计参数。在综合办公楼、检化验室、变配电值班室等设置空调；室内空调设计参数：冬季温度18~22℃；夏季温度24~28℃，选用分体式空调器。8.4.3设计中采用的主要标准及规范《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019—2003153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—20028.5净化风、氮气及脱盐水供应本项目装置需用的压缩空气、氮气供气情况如下：8.5.1供氮由于公司无供氮设施，故本项目需新增氮压站。项目所需氮气来自新增液氮设施，列属空压站管理。液氮设施主要包括低温液体储槽、空温式汽化器和单回路减压装置。储槽采用顶部和底部进液。储槽排液口采用双套低温截止阀,一备一用,确保使用安全。在正常操作期间，低温液体储槽会自动采用自增压系统来稳定自身的压力。该增压系统采用成空自力式调节阀，当用户所需的液体压力低于调节阀预定值时，调节阀自动打开，储槽向自增压器供液，并经增压器汽化后进入储槽气相空间；当液体压力高于调节阀预定值时，调节阀自动关闭。低温管线采用集中引出，便于操作与控制，且引出口处采用杜拉管结构，以适应低温要求及减小管线由于热胀冷缩引起的应力，确保储槽的安全性。表8.7氮气消耗量表序号用户名称平均消耗量压力MPa备注m3/min连续间断1加氢主装置100.3装置开工吹扫用峰值2加氢主装置生产操作1.20.4氮封用气3甲醇制氢装置120.3开车催化剂还原用小计1.2128.5.2供风设空压站一座，空气压缩机2台，单台流量2m3/min，压力0.7MPa，电机功率15kw。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告仪表供气压力进装置区压力0.6MPa供气温度常温露点-140℃含油量﹤8PPM/m³含尘量﹤3μm表8.8压缩空气消耗量表序号用户名称平均消耗量压力MPa备注m3/min连续间断1加氢主装置20.5装置开停工峰值用气2加氢主装置及罐区1.50.6仪表用气3甲醇制氢装置0.5仪表用气小计228.5.3脱盐水供应供水压力：0.4Mpa供水温度：18～20℃硬度：1ug/L水质分析数据：溶解氧10～15mg/l凝结水溶解氧40～50mg/lPH7～8SiO2mg/l20ug/l电导率µs/cm0.3～0.5µs/cm表8.9脱盐水消耗量表序号用户名称平均消耗量压力MPa备注m3/h连续间断153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告1制氢装置0.540.42加氢装置0.080.4小计0.628.6维修设施项目装置机修、电修、仪修的小型维修依托原厂区设施。装置大修依托社会。8.7化验项目化验由公司建立中心化验室，承担项目所有原料、中间品、产品质量化验分析、安全气体、环保项目检测及出厂产品的质量检验和分析报告工作任务，按照分工要求可分为原料分析室、中间控制分析室、成品分析室、环保和安全气体监测室等。1）中心化验室需要主要的分析项目见下表：表8.10中心化验室需要主要的分析项目序号样品名称分析项目备注1原料减压馏程、密度、含盐、含水、含硫、含氮2汽油密度、馏程、凝点、胶质、铜片腐蚀、苯含量、芳烃含量、烯烃含量、辛烷值3柴油密度、馏程、凝点、冷滤点、胶质、酸度、闪点、多环芳烃含量、脂肪酸甲酯、十六烷值4润滑油基础油密度、馏程、凝点、色度、酸值、黏度、闪点、倾点、氧化安定性5硫氢化钠硫氢化钠含量、硫化钠含量6酸性水氨氮、硫化物、PH值、油7氢气组成2）分析仪器中心化验室需要主要的化验分析仪器见下表表8.11中心化验室需要主要的化验分析仪器153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告序号名称单位数量一测定石油产品成套仪器台1蒸馏测定器符合GB/T6536台22减压蒸馏测定器符合GB/T9168台13实际胶质测定器符合GB/T509台14闭口闪点测定器符合GB/T261台15石油产品凝点测定器符合GB/T510台16硫含量测定器（管式炉法）符合GB/T387台17康式残炭测定符合GB/T268台18微量残炭测定仪台19水分测定器符合GB/T260台110开口闪点测定器符合GB/T3536台111运动粘度测定器符合GB/265台112冷滤点测定器符合SH/T0248台113铜片腐蚀测定器符合GB/T5096台114石油产品密度测定器符合GB/T1884台115储存安定性测定器符合SG/T0238台116饱和蒸气压测定器符合符合GB/T8017117机械杂质测定器（重量法）符合GB/T511台118硫含量测定器（燃灯法）GB/T380台119酸度酸值测定仪符合GB/T264台120实际胶质测定器（喷射蒸发法）符合GB/T8019台121发动机燃料铜片腐蚀测定仪符合GB/T378台122发动机燃料饱和蒸汽压测定仪符合GB/T257台1小计台27二精密仪器1气相色谱仪台227210分光光度计台13电位滴定义台14便携式可燃气体测报仪台15含碳量测定仪台16便携式氧含量测定仪台2小计台7153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告三天平1FA004电子分析天平称量200g精度0.1mg台22GP6100-G电子天平称量3100g精度0.1mg台1小计台3四电加热设备1DGBQ2002台式干燥箱台32箱式电阻炉（附温度自动控制器）最高温度1000℃台13电热蒸馏水器台24红外线干燥箱台15电冰箱台1小计台8153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告9服务性工程与生活福利设施以及厂外工程9.1服务性工程与生活福利设施项目装置生活福利设施：办公楼、车库、浴室等依托原厂已有设施，培训活动楼新建。其余福利性及生活福利设施可依托社会解决。9.2厂外工程项目装置不涉及厂外工程。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告10节能10.1概述10.1.1编制依据《石油化工设计能量消耗计算方法》SH/T3110-12001《石油化工设计能耗计算标准》GB/T50441-12007《炼油厂用电负荷设计计算方法》SH/T3116-12000《炼油厂设计热力共质消耗量计算方法》SH/T3116-1200010.1.2装置用能特点废矿物油加氢装置包括工艺装置及罐区等配套辅助设施和公用工程设施。项目能耗主要集中在工艺装置上，生产辅助设施及配套公用工程设施占极小比例。通过工艺优化，采用多级换热的办法回收高温位物料携带的高热量，使物料热量得到充分利用，降低能耗。10.2能耗指标及分析10.2.1能耗指标表10.1项目装置能耗表序号项目名称消耗定额能力折算值单位能耗（MJ)比例（%）1一次水2t7.12MJ/t14.240.632电66.7kwh11.84MJ/t789.7334.703压缩空气16m31.59MJ/m325.441.124燃料气16m338931kJ/m3747.532.855氮气86.28MJ/m362.2902.7461.0MPa蒸汽0.2t3182MJ/t636.427.97合计2275.6100注：单位耗能以单位进料为基准153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告10.2.2能耗指标分析本装置能耗指标2275.6MJ/t。从装置能耗分布看，电耗占比例最大，占总能耗的34.70%，主要耗电设备为新氢压缩机及高压机泵等。其次为燃料气消耗，主要用于工艺装置加热热源，占总能耗的32.85%。10.3节能措施10.3.1工艺措施（1）采用成熟、可靠、安全、先进的工艺流程，动设备选用国内先进的设备，节省能耗。（2）反应产物及溶剂温位高、热量大，采用多级换热回收热量，尽可能回收预热，尽量按照有效能合理方式去组织换热流程，换热冷却选择要求达到出水40℃，使节能增加有效手段，降低水耗。（3）优化控制单元，减少火炬排放，降低能耗、物耗。（4）工艺装置设备及管道布置，尽量紧凑合理，减少压力损失。采用新材料、新技术，加强保温位设备的保温，管道设备的表面温度低于55℃。（5）选用高效率、低电耗的压缩机及机泵等设备，降低电耗。（6）节约和科学利用水资源，采用高浓缩倍数的循环冷却水，减少排污量。10.3.2总图及供电措施（1）在总图布置上，尽量安排合理紧凑，减少物料输送行程，降低动力消耗。（2）为了减少各种物料输送过程中的电耗，各装置之间输送的中间物料，尽量采用直接进料，除距离很远不便管理的储运情况，其他基本上不用中间储罐。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告（3）选用性能先进、高效低耗的照明器具，选择高光效节能灯具，节约用电。（4）各装置变电所的位置尽量靠近负荷中心，以便减少线路长度和电能损失。电气设备选型，选择全密封节能变压器。10.3.3节能管理措施（1）水、电、汽、风管线使用计量仪器、仪表，配置流量计、水表等计量工具，加强管理，对各用能装置实行管理，消除跑冒漏滴。（2）计量仪器、仪表的检测、检验设施配套齐全，保证能源计量的准确性和使用数据的有效性，便于节能工作的考核。（3）节能网络健全，班组、车间、分厂均设置节能工作岗位，人员配备充足；明确岗位职责，落实节能责任；建立健全节能工作的考核、奖罚制度，激励员工节能的积极性。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告11节水11.1概述11.1.1编制依据项目总用水量不超过用水配额。11.1.2装置用水特点本装置用水主要有循环水、新鲜水和生活用水。其中循环水用于物料冷却；新鲜水用于循环水补充水。11.1.3节水基本原则针对装置用水的特点，优化工艺减少装置水的消耗。11.2用水指标及分析11.2.1用水指标11.2.2.1项目用水构成及节水潜力分析本项目除可以循环使用的循环水外，装置主要消耗新鲜水。根据装置用水特点，用水量不能减少。节水潜力最大的部分为机泵密封冷却用水，尽可能使用循环水外排水作为机泵密封冷却用水。减少该部分水的消耗。11.3设计中采用的主要标准及规范《污水综合排放标准》GB8978-1996本项目水源充足，公司新建生产、生活给水及循环水管网供水，装置用水分为新鲜水、生活用水、循环水。11.4主要节水措施1、换热器选择要求达到出水温度38℃，使节能增加有效手段，降低水耗。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告2、在装置运行中，节约用水，加强管理，完善计量措施。严格控制跑，冒，滴，漏及长流水现象。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告12消防12.1编制依据12.1.1消防法规《中华人民共和国消防法》（1998年）《建筑工程消防监督审核管理规定》中华人民共和国公安部第30号令（1997年3月1日施行）12.1.2主要技术标准及规范《建筑设计防火规范》（GB50016-12006）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-12008）2008年版《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（G.B50151-92）2000年版《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-12005）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）《泡沫灭火系统施工及验收规范》（GB50281-12006）《固定消防炮灭火系统设计规范》（GB50338-12003）《水喷雾灭火系统设计规范》（GB50219-1995）《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）12.1.3消防设计原则⑴建设项目消防设施的设计认真贯彻我国“预防为主，防消结合”的消防工作方针，严格执行有关消防、防火设计规范和标准，积极采用先进成熟的防火抗灾技术，依据项目规模、生产经营特点、火灾危险程度、组建和邻近单位的消防力量，合理地设置消防设施。⑵153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告充分贯彻我国“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针和“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中的易燃、易爆物品设置防范措施，并实施有效的控制，以防止和减少火灾事故的发生。⑶项目新建厂区消防设施，包括消防水系统、消防蒸汽系统以及移动式消防装备、器材，并根据项目实际需要对其进行改造，达到完全适应项目建设、生产经营的消防要求。12.2工程概述项目装置工艺生产中的介质，包括原料、氢气。含烃类气体及装置产品汽油等的火灾危险类别为“甲类”；柴油为“丙类”，润滑油基础油为“丙类”。根据工艺生产流程、工艺生产装置及储运设施的具体情况以及所使用的原料、产品的火灾危险类别和物料燃烧性质，确定项目装置中的工艺装置、罐区、汽车装卸车等设施的火灾危险类别为“甲类”。项目装置危险主要物性特征详见表12.1。表12.1主要易燃易爆性物质特性数据表物料名称闪点(℃)爆炸极限（V%）火灾危险性分类下限上限氢气气态4.075．6甲汽油<-1201.17.0甲B柴油45～1201.54.5丙A硫化氢<-1504.345.5甲(有毒)二甲基二硫化物151.116甲B(有毒)12.3消防设施和措施12.3.1水消防设施本项目消防水系统依托原厂区消防水供应系统，配置如下：消防专用井：50m³/h；消防水罐2000m3；153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告消防水泵：XBD4.5/90-1200，2台；单台流量200m3/h，出口压力0.85MPa；本项目装置的最大消防用水量为360m3/h，火灾延续供水时间不小于3小时，一次消防用水总量不小于1080m3；罐区最大消防水用量为396m3/h，火灾延续供水时间不小于4小时，一次消防用水总量不小于1584m3；原消防水泵水量不满足供应，新增单台流量200m3/h的消防水泵一台，消防水压力不应小于0.8MPa。设置有地上式消火栓、箱式消火栓、固定消防水炮、消防给水竖管等以提高自救能力及防火安全的可靠性。装置内设置的固定式露天消防设施如箱式消火栓、消防水炮等采取防冻措施。本系统管网环状布置，管材采用钢管。消火栓采用SS100/65-1.6型室外地上式消火栓，布置间距在工艺装置区周围不大于60米，其余不大于120米。并根据规范要求设置必要的阀门等。另在工艺装置区设置消防水炮，以进行特殊保护。经比较本项目消防水系统依托原有消防水量不满足设计要求，新增单台流量200m3/h的消防水泵一台。为保证工艺装置区及罐区在发生火灾时，能够及时向火场供水，故本次新增稳高压消防系统，利用稳压罐及稳压泵来实现。稳压泵设两台，一开一备，流量5l/s。12.3.2泡沫消防设施依据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-12008)和《低倍数泡沫灭火系统设计规范》(GB50151-92)（2000年版）的规定，本工程设计固定式低倍数泡沫灭火系统用以保护固定顶罐区和內浮顶罐区内的储罐。并在生产装置区及辅助生产区设置足够数量的移动式灭火器材，用以扑救零星火灾。本项目泡沫消防系统依托原厂区泡沫消防系统供应，配置如下：153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告泡沫混合装置：压力式比例混合装置，储罐容积5500L，混合液流量40×2L/s，压力0.6-1.2MPa；泡沫泵：XBD11/35-150，2台，单台流量150m3/h，压力0.85MPa，电机功率35kW。12.3.3灭火器设置依据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-12005规定要求，在生产区、辅助设施内均设置移动式磷酸铵盐灭火器或二氧化碳灭火器，以迅速扑救小型火点的初期火灾。12.3.4气体灭火系统由于高压配电室、机柜室在生产过程中的特殊重要地位，大部分均为无人场所，按照《建筑设计防火规范》GB50016-12006第8.5.5条规定，火灾发生后，将使生产受到极大的影响，故在高压配电室和机柜室等重要设备部位设计无管网七氟丙烷灭火装置。在电缆夹层设置超细干粉自动灭火装置，以滿足火灾初期的自动灭火要求。12.3.5蒸汽灭火系统固定式蒸汽灭火系统，一般由蒸汽源、输汽管道、筛孔喷汽管（蒸汽幕）等组成。本项目在下列部位适宜设置半固定式蒸汽灭火系统或半固定式接头：（1）室内空间小于500m3的封闭式甲、乙、丙类液体泵房或甲类气体压缩机房内的另一侧墙壁处及其他甲、乙、丙类液体泵房或可燃气体压缩机房内；（2）甲、乙、丙类液体设备区附近及操作温度等于或高于自燃点的气体或液体设备附近；153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告（3）甲、乙、丙类液体设备的多层框架或塔类联合平台的每层或隔一层处；（4）加热炉附近的“蒸汽分配管”至少应预留两个半固定式接头。12.3.6火灾报警系统沿装置周围和装置内消防道路设置手动报警按钮，报警报至中心控制室。在压缩机厂房等房间内设置火灾自动报警系统，报警报至中心控制室，报警信号盘设于中心控制室。在中心控制室设置电话报警系统，报警报至消防站。12.3.7消防车灭火系统装置内设有贯通式消防通道，装置周围设有环形消防道路，道路一侧设有地上式消火栓，满足消防车灭火系统对装置的保护，消防车辆及人员依托当地消防机构及社会消防系统设施。12.3.8应急救援措施（火灾、爆炸、环境事故的应急救援措施）项目在生产过程中有可能发生火灾事故的主要部位为装置区，火灾大小与物料的性质、泄漏量有关，泄漏量视其漏点设备的腐蚀程度、工作压力等条件而不同，泄露又因季节、风向等因素波及范围也不一样；火灾事故起因也很多，如操作失误、设备失修、腐蚀、工艺失控及台风、地震等自然灾害，一旦泄漏，如遇火源就会发生火灾、爆炸。险情一经发生，应立即启动“事故应急预案”，进入应急救援程序：1）立即向消防队报警和报告上级各相关救援部门，并通知企业应急救援组织；2）应急处理人员戴空气呼吸器，穿消防服，协同消防人员共同扑救；153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告3）组织安防人员立即切断电源，紧急切断物料及其它物料的输送；4）根据不同类型火灾，选择进攻路线和合适的消防灭火设备，控制火势蔓延，防止事态扩大，一旦发现火势突然猛烈、火焰发白并伴有呼啸声时，所有人员立即撤离，保护人员人身安全；5）立即开展救援行动，对受伤人员进行现场救护、救治或送医院治疗；指导其他人员防护和撤离危险区，实施紧急疏散；划定警戒区域，组织现场人员和周边人员及贵重物资从安全通道疏散，对现场无关人员采取必要的强制驱离、封锁、隔离、管制等措施，维护救援现场秩序；6）火势中如有压力容器或有受到火焰辐射热威胁的压力容器，尽量在水枪的掩护下将其疏散到安全地带，不能疏散的应部署足够的水枪进行冷却保护。为防止容器爆裂伤人，进行冷却的人员应尽量采用低姿射水或利用现场坚实的掩体防护；7）清除障碍物，留出足够的安全距离，迅速转移危险化学品及物资设备；8）火灾扑灭后，进入现场人员仍要注意自身防护，现场要派人监护，消灭余火，保护火灾现场，接受事故调查，协助消防部门和上级安全生产监督管理部门调查火灾原因，核定火灾损失，查明火灾责任。12.4消防设施费用本工程常规水消防系统、泡沫灭火系统、移动式消防冷却系统、移动式灭火器设施、自动灭火装置等设施在原有设施上改建及新增153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告；火灾报警系统、可燃气体检测、防爆；电气的应急照明、消防电源、漏电保护设施、防雷、防静电接地；建筑的防火堤、疏散楼梯、防火门、防火涂料；暖通的防火阀等为新增设施。项目装置新增消防投资约为358万元。项目消防投资见表12.2。表12.2消防建设投资估价表序号设备投资估算(万元)备注一消防水系统1301消防水管网系统802消火栓、消防炮、消防箱等50二蒸汽灭火系统70三管线及附件40四移动式灭火器材40五火灾报警设施（包括电器、仪表）40六防火建筑（包括消防泵房、装置区隔堤等）20七应急装备18合计358153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告13环境保护13.1执行的环境保护法规及采用标准《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号1989.12.26《中华人民共和国环境影响评价法》主席令第77号2002.10.28《中华人民共和国大气污染防治法》主席令第32号2000.4.29《中华人民共和国水污染防治法》主席令第87号2008.2.28《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》主席令第31号2004.12.29《中华人民共和国环境噪声污染防治法》主席令第77号1996.10.29《中华人民共和国清洁生产促进法》主席令第72号2002.6.29《建设项目环境保护管理条例》国务院第253号令1998.11.29《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字第002号《关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》国发[2005]39号2006.2.15《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级标准《地表水环境质量标准》（GB3838-12002）Ⅲ类标准《声环境质量标准》（GB3096－2008）三类标准《地下水质量标准》（GB/T14848-93）《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准《工作场所有害因素职业接触限值——化学有害因素》（GBZ2.1-12007）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-12004）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－2008）三类标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-12002）二级标准《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准13.2建设地区环境质量本项目建设地为工业开发区，环境现状良好。13.3主要污染源及污染物13.3.1废气污染源及污染物本装置废气排放来源见表13.1。表13.1废气排放表序号名称来源特征流量处理方式或去向1解吸气甲醇制氢装置H2、CO2、H2O～1625.9kg/h高点放空2尾气酸性气处理装置烃类气体～84.33kg/h送燃气管网3油气工艺装置安全阀及紧急放空烃类气体、氢气5t/h间断、至火炬燃烧后，达标排放4烟气加热炉、地面火炬N2、SO2、CO2、O22000Nm3/h峰值13.3.2废水(废液)本项目废水主要由含油污水、生活污水及前期雨水组成。含油污水主要来自装置（单元）地面冲洗水、初期雨水等，主要污染物为油类、COD等。生活污水来自生活设施排污。本装置废水来源及数量见表13.2。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告表13.2废水排放表序号名称来源特征流量处理方式或去向1含油污水地面冲洗水（间断）石油类：120mg/L，COD：50mg/L，氨氮：20mg/LSS:100mg/L1.0t/h隔油后去污水处理装置处理达标后排放初期雨水（间断）少量预处理系统0.04t/h2生活污水生活设施（间断）COD：150mg/L，氨氮：15mg/L，SS:50mg/L1.0m3/h去污水处理装置处理达标后排放13.3.3废固正常操作时，该装置无废渣排放。废催化剂和废瓷球统一送专业回收工厂处理。项目装置废渣排放情况见下表13.3。表13.3固体废物排放表序号名称来源特征流量处理方式或去向1废催化剂保护剂反应器固体1年排放一次8t/次26t/次专业厂家回收2废催化剂加氢反应器固体3年排放一次19t/次专业厂家回收3废催化剂脱氯反应器固体1年排放一次10t/次专业厂家回收4废瓷球反应器固体3年排放一次4.5t/次专业厂家回收13.3.4噪声153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告本装置噪声源主要来自压缩机、各种机泵、放空口、加热炉等组成。噪声主要是这些转动设备产生的。这些噪声源产生的噪声有机械性噪声和流体动力性噪声，一般属中高频噪声。有的场所噪声强度较高，有的场所噪声强度虽不高，但持续时间长，对作业人员同样构成危害。装置的高噪声区主要在压缩机、加热炉、机泵区，操作工人在进行现场操作、巡检、维修过程中均接触不同程度的噪声危害。13.4环境保护治理措施及方案为了贯彻国家和地方颁布的环境保护法律、法规，在发展生产的同时保护好人类赖以生存的环境，在充分依托现有环保治理措施的基础上，项目装置在设计中主要采取了以下清洁生产工艺及污染防治措施和控制方案。13.4.1废气治理（1）加热炉及火炬烟气正常生产过程中，加热炉部分有烟气排放，另外紧急泄放时火炬烟气经烟囱高空排空。排放烟气中的SO2浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-12001）Ⅱ时段标准。（2）酸性气体工艺装置正常生产过程中，产生的含H2S酸性气体，送至酸性气处理装置制取硫氢化钠，净化排放气中主要为烃类气体，送至燃料气管网作为燃料。（3）解吸气工艺装置产生的解吸气主要含有CO2、H2，热值较低，直接排放。（4）其他：油品的储运设施，以及管线、阀门、机泵等的泄漏。设计采用如下措施：原料、产品储罐合理选型，采用内浮顶罐，从而基本消除了“大小呼吸”损耗，储罐的油气损耗可减少约90%以上。固定顶罐呼出系统联网，经冷冻回收后，尾气高点放空。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告放空油气系统的凝缩油及系统残液密闭回收。为消除或减少因“跑、冒、滴、漏”而造成的油品损耗，设计时选用质量可靠的设备、管线、阀门及管路附件，施工时保证质量，投产后要建立严格的维护管理措施，尽可能消除“跑、冒、滴、漏”现象，减少油气损耗，保护环境。13.4.2废水治理废水的治理遵循“清污分流，分类排放”的原则。（1）含油污水：装置内地面冲洗产生的含油污水，经收集池除油处理后送至污水处理站。（2）生活污水：生活污水来源于厂内的生活设施，主要污染物为COD、氨氮、固体悬浮物等。收集后进入污水处理站。（3）酸性水：酸性水来自加氢装置注水脱氨后，自分离器分离出的含硫含氨的废水，经过汽提装置脱除硫和氨处理后进入污水处理站。13.4.3固体废物处理处置措施工艺装置加氢单元排出的保护剂和脱氯剂，一年更换一次，加氢废催化剂，为NiMo催化剂和CoMo催化剂，三年更换一次，送催化剂生产厂回收利用。废瓷球三年更换一次，送生产厂回收利用或深度填埋。13.4.4噪声控制装置内产生噪声的噪声源主要有压缩机及相应的驱动机、机泵等，采取下列措施防治噪声污染。（1）选用低噪声系列电机。（2）压缩机房部分采用隔声材料。（3）操作室、控制室隔声设计。通过以上措施，装置区内的噪声值能够控制在85dB(A)以下。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告对泵、压缩机等噪声设备，在设备的选取上尽量采用低噪声设备；对振动较大的设备，采取必要的减振措施，如配备减振垫等；对强噪声源如压缩机等均布置在封闭的厂房以降低对环境的影响，对分散的其它噪声较大的机泵等设备设置隔音罩、消声器等。设计中尽量采用合理布局，防止噪声叠加和干扰。中控室远离高噪声生产区，使操作工人与噪声接触的强度和时间均减少到最低。13.4.5对恶臭污染源采用的环保措施本次规划中本着防治和治理恶臭要从源头抓起的原则，把恶臭防治与工艺设计结合起来，尽量采用密闭工艺，根据工艺上不同的系统压力，把应急性放空口和安全泄压口分别引入放空总管线去燃料气管网或地面火炬，以杜绝未经处理的工艺气体就地放空。装置（单元）中的各种含硫物质采样口安装密闭采样设施，既防止恶臭污染又保障采样人员的安全。通过以上对恶臭污染源的治理，使其排放量降到最低，最大限度地减少对周围环境的影响。13.4.6绿化界区绿化根据不同地域的需要，合理配置绿化植物，发挥它们的净化、防尘、隔噪及美化环境的功能。界区主次干道两侧均设绿化带。各生产单元管理区重点绿化。生产装置区以种植绿篱和草皮为主进行绿化。油罐区及装卸区以种植能吸附油气的乔木为主，间植绿篱带和草皮。并可适当种植一些观赏花木。装置区、油罐区以及其它污染较重的地域，适当种植一些可吸收大气污染的植物。界区绿化以种植成年树木为主，以便尽快形成能起到防风减尘、美化环境、减轻污染作用的绿化带。通过采用各种绿化措施，使项目的绿化系数达12％以上，给企业员工创造一个良好的环境。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告13.5环境管理及监测13.5.1环境管理13.5.1.1环保管理机构***配有安全、环境监测责任人，环保机构依托当地环保站进行监测。13.5.1.2环保管理机构工作任务（1）定期检查厂内各污染治理设施，以便及时发现、解决问题，确保治理设施正常运行。（2）定期举行环保工作会议。（3）落实环境保护目标责任制。（4）定期进行环保工作考核。（5）定期向全厂通报环保工作。（6）定期与政府及外单位环保部门协调工作。（7）进行环保知识宣传、普及工作，提高职工的环保意识。13.5.1.3环境管理的依据及执行的法规参照《中华人民共和国环境保护法》及各项具体法规；参照地方有关环境保护法规。13.5.1.4执行的环境质量标准《环境空气质量标准》(GB3095—1996)二级标准，烃类：一次值5mg/m3，日均值2mg/m3。《地表水环境质量标准》(GH2B1-1999)。《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中二类混合区标准及《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)。《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的新建项目的一级标准。《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-91)。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告13.5.2环境监测13.5.2.1环保监测的任务环境监测站主要实施环保监测工作，其任务是：（1）对工厂的各个废水、废气、废渣排放点定期进行常规监测，(废气污染半年监测一次，敏感处总烃需做24小时连续监测。废水排放口每天监测一次，废水污染源半年监测一次)。分析其中有害物质的浓度，检查是否符合国家规定的标准，如超标，则及时通知有关部门查找原因，并采取治理措施。（2）定期监测周围环境中大气、水体、土壤中有害物质的含量是否符合国家规定的卫生标准。（3）对厂内“三废”治理设施进行监视性监测，了解其运行效果。（4）对可能出现的高危害排放点，容易造成污染事故的设施，进行特定目标的警戒监测，以便尽快报警，尽可能缩小危害的影响范围。（5）在发生严重污染事故时，进行应急监测，为采取的治理措施提供依据。（6）建立污染档案，监测数据档案，为工厂的改建、扩建提供环境背景数值。13.5.2.2环境监测项目和监测点（1）监测站应进行的监测项目见表13.4所示。（2）根据工厂排污特点以及《环境监测技术规范》的布点原则对厂区污染及周围环境进行监测。表13.4环境监测站主要监测项目类别监测项目废水PH、COD、硫化物153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告废气SO2、NOx、H2S、烃类、TSP及烟气排放量废渣废渣量噪声厂界噪声及各装置、设备的噪声13.5.2.3环保人员配置新建的工艺装置设有兼职环保员，负责工艺装置的环境保护工作。环保处理设施的日常例行监测由化验室(或班)承担，环境监测站定期随机抽查监测。13.6环境保护投资估算根据《建设项目环境保护设计规定》第七章第二十二条规定的原则和《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-1995中环境保护投资规定，本次工程新建环保设施，设计中采用了清洁工艺、节能降耗和节水等诸多措施，从工艺源头压缩了污染物的排放量。表13.5为工程环保设施及环保投资，从表中可以看出本工程环保投资约为785万元，能够满足本工程的生产需要。表13.5环境保护项目投资序号项目投资　万元备注1噪声治理502废气处理设施（地面火炬、尾气回收装置等）4853雨、废水收集及处理设施1004地面防渗措施80土工膜、围堰等5风险培训、备用物资10人员培训、事故补救措施6绿化60合计785153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告14职业安全卫生14.1编制依据14.1.1国家、地方和行业法律、法规及条例《中华人民共和国劳动法》《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》[中华人民共和国劳动部令第3号（1996）]《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》[国发(1984)97号]《化学危险品安全管理条例》（国务院令第344号）《中华人民共和国职业病防治法》[2001年10月27日通过]《中华人民共和国安全生产法》[2002年6月29日通过]《中华人民共和国防震减灾法》（全国人民代表大会常务委员会1997年12月29日通过）《女职工劳动保护规定》（1988年6月28日国务院通过）14.1.2采用的主要设计标准、规范14.1.2.1国家相关法规中华人民共和国劳动部1996年10月17日第3号令及发布的《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（1997年1月1日起施行）。中华人民共和国劳动部第10号令《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理方法》1998年2月。《中华人民共和国职业病防治法》2002年5月1日。卫生部卫法监发[1999]第620号文：《工业企业职工听力保护规范》。14.1.2.2设计中采用的标准(1)《中华人民共和国安全生产法》，2002.6.29。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告(2)国务院令344号《危险化学品安全管理条例》，2002.1.9。(3)劳动部令[1996]第3号《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》。(4)《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95。(5)《化工企业总图运输设计规范》GB50489-12009。(6)《石油化工企业设计防火规范》GB50160－2008。(7)《建筑设计防火规范》GB50016－2006。(8)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92。(9)《石油化工静电接地设计规范》SH3097－2000。(10)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-12010。(11)《工业企业噪声控制设计规范》SH/T3146-12004。(12)《建筑物防雷设计规范》GB50057－94(2000)。(13)《火灾自动报警系统设计规范》GB50116－98。(14)《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063－1999。(15)《石油化工企业卫生防护距离》SH3093－1999。(16)《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044－85。(17)《煤化工工程设计防火规范》征求意见稿。14.2生产过程中职业危险、危害因素分析14.2.1生产过程中使用的原料、中间产品、产品危险性分析本项目生产过程中所用原料、中间产品、产品多为易燃、易爆、有毒物质。各物料在加工过程中处于高温、高压环境中，当环境温度超过其自燃点时，发生泄漏就可能引发火灾。因此，在规划中充分考虑了物料的火灾危险性。生产过程中各装置（单元）的火灾危险性分类见表14.1。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告该工程以废矿物油为原料。在加氢过程中会产生硫化氢和微量氨等有腐蚀性介质，设计采用工艺防腐和设备抗腐相结合的方法先行预热防止露点腐蚀，并对不同的腐蚀部位及腐蚀形式分别选择相适宜的耐腐蚀金属材料，或对金属材料进行有效的抗腐蚀处理。在可能出现烟气露点腐蚀的场所，控制加热炉的排烟温度，避免烟气的露点腐蚀。装置的原料和产品多为易燃、易爆、有毒物质，在装置设计过程中应充分考虑火灾、爆炸和泄漏的危险性，并采取有效的防护措施；装置火灾危险性分类废矿物油和润滑油基础油为丙类，其余均为甲类。此外，装置内大型机泵、压缩机、加热炉等设备产生较高的噪声，若无适当的防治措施会对操作人员的听力产生一定程度的影响。表14.1全厂的火灾危险性分类分析单元名称工艺介质说明火灾危险分类加氢装置氢气甲类废矿物油丙类罐区汽油甲类柴油、减压渣油、润滑油基础油丙类甲醇制氢单元甲醇、氢气甲类14.2.2生产过程中使用、产生的有毒物质特性分析生产过程中使用、产生的部分物料为有毒物质，对人体会产生一定程度的危害作用，其危害作用及危害程度见下表：表14.2主要有毒物质及其特性物质名称危害程度分级主要危害作用车间最高允许浓度（mg/m3）硫化氢II10153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告属于神经性毒物，对呼吸道和眼有明显刺激作，低浓度时刺激作用明显，高浓度时，表现为中枢神经系统症状，严重时可引起死亡。甲醇Ⅲ甲醇对中枢神经系统有麻醉作用，对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变，可致代谢性酸中毒。对呼吸道及肠胃道黏膜有刺激作用，对血管神经有毒害作用，引起血管痉挛，形成淤血或出血。5014.2.3其它项目装置在生产过程中还存在噪声、高温、低温、高压、静电、高处坠落等危害。其中噪声主要来自压缩机、机泵等设备。根据项目建设场地的自然条件预测，建设场地存在风暴、冰冻等自然危害。14.3工程设计中采用的主要安全卫生防范措施14.3.1主要安全措施（1）抗震、防雷措施：建构筑物抗震设计严格执行国家抗震规范要求。金属设备、建构筑物及新增储罐均设防雷、防静电接地系统。（2）总平面布置在满足工艺流程和防火间距的前提下，充分利用土地。生产装置和辅助配套设施尽可能相对集中布置，将流程有关联的装置尽量联合布置。装置的平面布置满足防火间距要求，将高压设备、加热炉等危险性较大设备集中布置。装置四周设消防通道，满足消防和检修需要。公用工程的布置，遵循“相对集中、合理分散”的原则，既保证运行的安全，又能保证经济上的合理性。（3）工艺技术选择工艺装置选用先进可靠的工艺技术，并采用清洁生产工艺流程。采用的工艺技术国内已经成熟，既保证生产的安全，又能创造更好的经济效益。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告各部分均设置可靠的压力泄放系统和放空系统，易燃、易爆气体排入放空罐，排放气体密闭排入放空总管进入地面火炬。为保证生产安全，装置在重要部分（压缩机、反应进料加热炉、加氢进料泵等）设置自动联锁保护系统。生产中可能导致不安全因素的操作参数，设置相应控制报警仪表，如高压分离器设置高、低限液位报警。装置内主要机械设备设有联锁停车措施,加热炉燃料气管网上设有阻火器防止回火引起爆炸。在反应部分设置紧急泄压系统，当循环氢压缩机发生故障，反应器床层超温或者装置内发生严重火灾时，启动紧急泄压系统，使反应系统迅速降压，以确保设备和人身安全。（4）自控仪表安全措施该工程采用集散控制系统DCS控制，由中心控制室进行一体化统一管理。中心控制室设置集中空调系统及UPS和事故照明系统。并根据工艺特点和安全要求，对装置各关键部位，设置了必要的报警、自动控制及自动联锁停车的控制设施。生产装置区内设置各种必要的灾害、火灾监测仪表及报警系统。主要仪表包括：可燃气体报警仪、有毒气体监测报警仪、自动感烟火灾监测探头及火灾报警设施等。装置设置自动安全保护系统（ESD）。（5）电气安全措施在爆炸危险区域内电力装置的安全设计严格按照《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058—2014的要求进行。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告本工程的外部供电由两路电源，设两路10kV架空电源线路。采用双回路供电，供电系统可靠性较高。变电所二段母线之间设BZT装置，二段母线分段运行，任一电源发生故障时，母联自动投入，保证供电的连续性。照明系统设专用照明配电屏，其二回电源间设置了自动切换装置，保证在电源故障时，备用电源自动投入。装置中所用的电缆均选用阻燃电缆，主要以电缆沟埋地方式敷设。主控室单独设信号接地系统。装置内其它电气设备的工作接地、保护接地、防雷防静电接地共用一个接地网，接地电阻小于4Ω。配备完善的继电保护系统，一旦生产装置或辅助设施的电气设备和电气配线发生故障时，不会损伤设备，并能避免对操作人员造成伤害。为确保夜间生产的安全，在各主要操作面、操作点、操作平台和过道等处均设有照明系统，以保证达到规定的照度要求。（6）建、构筑物防火设计建筑物的耐火等级不低于二级，主要建、构筑物设置两个或两个以上出口。在中控室内设火灾报警器。在变配电室设置事故通风设施。相邻设备或框架间设置联合平台，并设两个或两个以上的安全通道。（7）安全色及安全标志在装置和系统的危险部位设置警示牌，提醒操作人员注意。（8）防高温、防烫伤措施高温管线采取适当的保温材料，在生产中可能引起操作人员烫伤的高温设备，采取隔热保护措施。高温介质的采样口，设置采样冷却器。14.3.3主要卫生措施14.3.3.1防止有毒物质对人体产生危害的措施在管线和设备连接处选用适当垫片，加强密封，防止有毒物质泄漏。汽柴油及润滑油基础油153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告产品贮存和作业设备四周设置围堰。在其作业场所附近设事故紧急喷淋设施。各部分设置的安全阀及放空系统，包括紧急放空排放的含烃气体均排入密闭的放空系统进入地面火炬。塔顶不凝气密闭排入放空系统进入燃料气管网。14.3.3.2噪声控制措施设计上选用噪声值较低的同类设备，对较大功率电机加隔声罩或消声器。对易产生噪声的放空口均加消声器。采用上述措施后，本厂的噪声指标，可符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85。14.3.4关于职业病根据国内同类工厂调查资料及实践表明，在同类装置（油品加氢装置）中工作的操作人员及管理人员至今尚未发现患有国家规定的职业病及其它特殊病症。为确保操作人员的身体健康，对装置的操作和管理人员必须进行定期体检，做到防患于未然。职业病危害因素监测主要依托当地职防所与环保监测站。职防所主要制定职业病危害因素监测计划、监测项目、监测周期、监测技术要求及对测定结果的审核评价。监测站主要依据职防所制订的监测计划及国家职业卫生标准要求进行现场采样、分析，将分析结果报职防所。14.3.5辅助生产设施厂内更衣室、休息室和厕所、值班室、培训活动楼、浴室等辅助生产生活设施均依托公司原有设施，153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告14.4机构设置及人员配置情况新建的工艺装置设有兼职安全员，负责工艺装置的职业安全卫生工作。14.5职业安全卫生专用投资本项目的安全卫生防范设施投资见表14.3。表14.3职业安全卫生专项投资序号项目投资（万元）1检测报警系统1502地面火炬803事故水池704消防系统505平台梯子506安全泄压系统1107防护用品28安全警示标志设施费1合计51314.6结论在设计过程中充分考虑了生产过程中的有毒、危险因素，并采取了上述安全卫生措施，在正常生产情况下，可以满足安全生产需要。工业卫生设计可满足工业企业设计卫生标准》和《石油化工企业职业安全卫生设计规范》要求。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告15组织机构及人力资源配置15.1企业管理体制及组织机构***是依托***的开发建设为主营业务，为油田开发提供钻采工程服务（井下作业、采油工程、油建工程）及五金、交电、化工注剂销售于一体的综合性服务公司，目前已成长为集钻采服务，化工助剂、燃料油生产销售一体的综合性公司。15.2生产班制及人力资源配置根据国家、部门及地方劳动政策法规合理的确定生产运行班次及人力资源配置，本项目生产岗位的操作人员实行四班三运转制度，部分辅助岗位辅助工人按常日班配置，管理、技术人员为常日班。年开工时间8000小时。人力资源由公司人事部统一管理，项目所需人员在现有职工中统一调配，不足部分从外部招聘。15.3装置定员本工程操作岗位人员定员为58人。管理人员按7人配置（主任1人、副主任1人，工艺技术员2人，设备、电仪技术员各1人，成本核算员1人）。表14-1岗位操作人员定员表（单位：人）序号岗位人数班制备注1倒班长4四班三倒2操作工（主操）8四班三倒3操作工（副操）32四班三倒4装车工7常白班5车间主任1常白班6车间副主任1常白班7管理人员（安全、设备、统计、技术）5常白班合计58153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告15.4人员条件及培训1、本项目属于石油化工类生产，其特点是高温、高压、有毒（硫化氢），工艺技术复杂、各类设备操作技术含量高，故对员工素质要求严格，员工以择优招用有操作经验的大、中专毕业生或高等技工学院的专科毕业生，涉及专业主要有炼油、化工、机械、仪表、电器、工业分析等。技术人员和车间管理人员须具备大专及以上学历或初级及以上工程技术职称资格；2、项目投产前，应组织各生产岗位的操作工进行专业技能培训生产人员要求具有高中以上文化程度。对生产、维修、自动控制等生产技术骨干到国内已投产的同类企业进行培训，需专门培训2~3个月，达到并胜任本岗位的操作能力，经考核合格，取得上岗证，持证上岗；3、项目投产前，对所有员工进行安全生产知识、技能和各种规章制度的教育和培训，并经考核合格方可从事生产运行操作工作；4、从事危险化学品生产、储运的人员和特殊工种及压力容器操作人员和专职安全生产管理人员，应接受上级安全监督管理等部门的各项法律、法规、制度和安全知识、技能、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作；5、项目开车前，要结合装置和岗位的实际情况，组织员工学习和掌握消防知识和技能，制订“事故应急预案”，并组织员工学习和演练（演练要有计划、步骤、记录），使员工达到能应急处置各类事故和会报警、灭火、自救、逃生等能力。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告16项目装置实施初步计划16.1概述项目装置建设按工作性质规划为四个阶段，分别为：前期工作、设计及采购、施工建设和试车及验收。16.2前期工作在项目装置的前期阶段，建设单位应加快前期有关工作，尽快完成有关可行性研究报告和安全评价报告的编制、审查与批复等工作。16.3设计及采购、施工建设项目装置实施的过程中进行设计、采购和施工的合理交叉，加快建设进度。项目装置长周期设备采购将成为项目装置的关键控制路线。16.4项目装置的招标方式根据国家有关规定和项目装置的具体特点（工艺技术要求高，可选择余地小），在项目装置实施过程中，对于设计、工艺技术提供方和部分关键设备可以采取议标（工艺技术）和邀请招标的方式，对于施工、通用设备材料可以采取公开招标的方式选择承标方。16.5装置主要建设进度项目实施进度计划详细见表16.1。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告表16.1项目装置建设进度表内容装置实施规划（月）010203040506070809101112可性性研究报告编制与审批★★安全、环保预评价编制及审查★★★施工图纸设计★★★★★★长周期设备采购★★★★★一般设备采购★★★工程施工安装★★★★★试运、验收★★投产★★153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告17投资估算及资金筹措17.1投资估算概况6万吨/年废矿物油资源综合利用项目，建设地点为******厂区内，主要产品是汽油、柴油、润滑油基础油（三种）、减压渣油和36%硫氢化钠等。投资估算内容包括：废矿物油加氢装置、甲醇裂解制氢装置、酸性气制硫氢化钠装置、辅助生产装置及公用工程等工程所需设备购置、土建、安装的工程费用和工程建设其他费用。项目装置投资估算根据化工行业《投资项目可行性研究投资估算编制办法》和我院各专业所提条件编制，投资估算编制依据和说明。17.2投资估算编制依据和说明（1）设备购置费以设计人员提供、设备生产厂家询价计列。（2）安装工程费参照《化工建设概算定额》及类似工程安装估算指标估算。（3）建筑工程费根据建筑结构形式、生产工艺要求，参考类似工程造价指标和当地目前市场价格水平，按平方米造价指标估算。其它有关文件和文字资料。（4）工程勘察和设计费按国家计委、建设部《工程勘察设计收费标准（2002年修订本）》计列。（5）建设单位管理费等其他费用按《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》（1999年）及有关文件资料编制。17.3建设期利息估算本工程建设期12个月，本项目资金为企业自筹，无银行贷款。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告17.4流动资金估算流动资金按详细估算法，即分别根据周转天数，结合项目的经营情况，确定应收帐款、存货、现金、其它流动资金，上述各项之和为流动资产；流动资产减流动负债(主要为应付帐款)等于流动资金。流动资金按正常周转天数估算，正常年份需流动资金6215.98万元。17.5项目总资金（项目工程总投资）项目总资金等于建设投资、建设期贷款利息、流动资金之和，项目总投资为16632.68万元。17.6项目总投资（报批项目总投资）包括工程费用、固定资产其他费用、无形资产费用、其他资产费用及预备费，装置建设总投资估算值为12281.49万元，其中：建设投资10416.7万元，铺底流动资金1864.79万元。详见“项目经济评价综合指标表”。17.7建设投资估算包括工程费用、固定资产其他费用、无形资产费用、其他资产费用及预备费，该项目建设投资估算值为10416.7万元，其中：建筑工程1235万元，设备购置6040万元，安装工程1740万元，工程其他费用及预备费1228.93万元。详见投资估算表及投资分析表。表17.2建设投资估算表单位：万元序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计比例1固定资产费用123560401640750966592.781.1工程费用1235604016400891585.581.1.1主要生产项目730474011600663001.1.1.1加氢装置60039008000530001.1.1.2甲醇制氢装置10060020009000153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告1.1.1.3酸性气制硫氢化钠装置30240160043001.1.2辅助生产项目6524050035501.1.2.1地面火炬550005501.1.2.2中控室、化验室及配电室6019050030001.1.3公用工程项目44010604300193001.1.3.1给排水及污水处理设施7020060033001.1.3.2地下管网6010040020001.1.3.3空氮站106030010001.1.3.4总图运输20010060036001.1.3.5电气仪表100600240094001.2固定资产其他费用0007507507.21.2.1建设管理费00020020001.2.2可行性研究费000202001.2.3研究试验费000101001.2.4地质勘探费000202001.2.5设计费00040040001.2.6劳动安全卫生评价费000202001.2.7环境影响评估费000202001.2.10工程保险费000303001.2.11特殊设备安全监督检验费000303002无形资产0002002001.922.6国内非专利技术00020020003其他资产费用00050500.483.1开办费00050500153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告3.1.1人员培训费000101003.1.3前期工程费000202003.1.4其它开办费000202003.2长期待摊费用0000004预备费000501.7501.74.824.1基本预备费000297.45297.4504.2涨价预备费000204.25204.2505建设投资合计1235604016401501.710416.7100比例(%)11.8657.9815.7414.421000表17.2投资分析表单位:万元序号项目或费用名称投资额占建设投资%一工程费用891585.58(1)设备费604057.98(2)安装费164015.74(3)建筑工程123511.86二固定资产其他费用7507.2三无形资产2001.92四其他资产500.48五预备费501.74.82六建设投资合计10416.710017.8资金筹措筹措资金总额16632.68万元,项目资金为自筹，无银行贷款。其中建设规模总投资12281.46，正常年份需流动资金6215.98万元。详见资金筹措表。表17.2项目总投资使用计划与资金筹措表单位：万元序号项目名称合计123153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告1投资合计16632.6812281.492534.261816.931.1建设投资10416.710416.7001.2建设期利息00001.3流动资金6215.981864.792534.261816.932资金筹措16632.6812281.492534.261816.932.1项目资本金16632.6812281.492534.261816.932.1.1用于建设投资10416.710416.7002.1.1.1股本投资10416.710416.7002.1.2用于流动资金6215.981864.792534.261816.932.1.2.1股本投资6215.981864.792534.261816.932.2债务资金00002.2.1用于建设投资00002.2.2用于建设期利息00002.2.3用于流动资金0000流动资金借款00002.3其他资金0000153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告18财务评价18.1编制依据国家计委编发的《建设项目经济评价方法与参数》第三版。甲方和有关专业提供的基础数据。18.2基础数据（见后附分析表）18.2.1产品方案项目装置年产40120.16吨润滑油基础油、2507.51吨汽油、7522.53吨柴油、1195.1吨36%硫氢化钠、9500吨减压渣油，全部按商品量计算。18.2.2投资（1）装置建设总投资估算值为12281.49万元，其中：建设投资10416.7万元，铺底流动资金1864.79万元。（2）全厂生产负荷按投产后第1年为70%，第2年为100%，正常年满负荷生产达100%估算。（3）建设期为12个月，生产期为14年。（4）固定资产折旧综合年限为15年，无形资产摊销年限为10年，其他资产摊销年限为5年。（5）维修费和其它制造费分别按计提折旧固定资产原值的4％和2%估算。（6）专用设备折旧年限15年，按直线折旧方法计算，净残值率按5%计算，电子设备折旧年限15年，按直线折旧方法计算，净残值率按5%计算，机器设备折旧年限15年，按直线折旧方法计算，净残值率按5%计算，房屋建筑折旧年限30年，按直线折旧方法计算，净残值率按5%计算。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告（7）折现率Ic=12%。18.2.3生产成本估算（见后附分析表）（1）主要原材料价格（含税价，下同）表18.1原材料价格表序号原材料单位价格备注1废矿物油元/t50002甲醇元/t2500332%氢氧化钠溶液元/t700（2）主要辅助原料与动力价格表18.2辅助材料及动力价格表序号辅助材料单位价格备注1加氢催化剂元/m³3000002保护剂元/m³1100003高温脱氯剂元/m³300004二甲基二硫元/t220005瓷球元/t6000燃料及动力单位价格备注1新鲜水元/t52电元/kwh0.683脱盐水元/m³154氮气元/m³0.255仪表空气元/m³0.156燃料气元/m³4.2天然气7蒸汽元/t198（3）定员58人，职工平均工资为60000元/人.年。（4）年均总成本费用35041.87万元。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告18.3财务评价（见后附分析表）18.3.1产品销售价格和销售收入表18.3产品方案表序号产品名称设计能力产品单位销售价格产品金额（万元）1减压渣油9500吨2500元/吨23752汽油2507.51吨7200元/吨1805.413柴油7522.53吨7200元/吨5416.224润滑油基础油40120.16吨8000元/吨32096.135硫氢化钠1195.1吨900元/吨107.565合计41800.32本项目所得税为25%，增值税为17%，城乡维护建设税和教育费附加分别为增值税的7%和5%。18.3.2利润（1）年平均利润总额4612.47万元。年平均上缴所得税1153.12万元。年平均税后利润3459.35万元。（2）利润指标a.年均利润总额4612.47万元b.年均税后利润3459.35万元c.总投资收益率27.73%d.投资利税率34.88%详见附表（利润与利润分配）153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告18.3.3财务盈利能力分析财务盈利能力分析主要计算财务内部收益率、财务净现值、投资回收期、资本金收益率、投资利润率和投资利税率等指标。财务内部收益率是项目盈利能力的动态指标，财务内部收益率大于或等于项目基准收益率时可以考虑接受。财务净现值是评价项目盈利能力的绝对指标，它反映了项目在满足设定的折现率要求盈利之外所获得的超额盈利的现值，财务净现值大于或等于零时可以考虑接受。投资回收期是以项目的净收益抵偿全部投资所需的时间。资本金收益率是考察所得税后资本金可能的收益水平。投资利润率是考察投资盈利能力的静态指标，用以判断项目的获利能力和水平。投资利税率是考察投资盈利能力的静态指标，用以判别单位投资对国家积累的贡献。计算以下财务评价指标：18.3.4财务指标所得税前财务内部收益率33.17%财务净现值(Ic=12%)17883.04万元投资回收期(含建设期)4.29年所得税后财务内部收益率25.88%财务净现值(Ic=8.5%)17640.11万元投资回收期(含建设期)5.08年资本金内部收益率25.88%153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告18.3.5清偿能力分析本清偿能力分析包括贷款按最大偿还能力和资产负债指标（1）借款偿还期(含建设期)由还款资金由利润、折旧和摊销费用组成。（2）资产负债表可用以考察企业偿债能力。由“资产负债表”可分别计算每年的流动比率、速动比率和资产负债比率。详见“资产负债表”（仅供参考）。18.4不确定性分析（1）敏感性分析考虑项目实施过程中的一些不确定因素的变化，分别对有项目的建设投资、销售收入、可变成本等因素作敏感性分析。找出敏感因素，预测项目可能承担的风险。各因素变化都不同程度地影响内部收益率，其成本和销售收入的变化最为敏感。（2）盈亏平衡分析盈亏平衡分析主要用以考察项目对市场的适应能力和抗风险能力。用生产能力利用率表示的盈亏平衡点越低，表明项目适应市场的能力和抗风险能力就越大。以生产能力利用率表示的盈亏平衡点(BEP)为22.22%。计算结果表明，项目装置说明有一定的盈利能力。18.5盈亏平衡分析分别计算生产能力及价格的盈亏平衡点，由计算机计算后汇总于“财务评价指标汇总表”。生产能力利用率为22.22%，价格平衡点为86.42％，盈亏平衡点很低，表明项目具有较强的市场竞争能力。图表18.2153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告18.6财务评价单因素敏感性分析主要就价格、投资、成本、产量等四个主要因素进行分析，分析结果详见表“单因素敏感性分析表”。18.7评价结论经济分析表明，本项目需项目总投资16632.68万元；本项目建成后，项目总投资收益率27.73%，投资利税率34.88%，税前财务内部收益率33.17%，税后财务内部收益率25.88%，税前投资回收期(含建设期)4.29年，税后投资回收期(含建设期)5.08153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告年，均优于行业基准指标。项目的经济效益较好，有较强的盈利能力。从财务的角度看，该项目是可行的。153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告19综合结论***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目通过以上研究分析得出如下结论：1）工艺技术方案、设备、仪表等设计选型成熟、安全、可靠，总图布置符合当地政府和公司的规划要求；2）项目条件优越，交通位置便利，原料来源可靠，水电供应稳定；3）产品市场广阔、稳定，应用范围广泛，项目建成投产后，其产品可为省内及市辖区经济建设发展发挥重要作用；4）项目用地为公司预留土地，在布局上应提前做好整体规划，利于节约投资，快捷建设，利于公司统筹规划后续发展的空间；5）项目污水、废气、废渣、噪声治理措施得当，且均能达标排放，对环境污染较轻；6）项目产品检测手段先进，产品可达优质产品，且生产运行最大限度发挥装置整体生产能力，力争公司效益最大化；7）经济效益良好，本项目经过经济评估，各项经济指标均较好，见后附表；8）简要结论：综上所述，项目产品方案合理、建设规模合适，劳动安全和环保措施有效，建设条件较好，治理排放尾气合理得当，保护环境消除污染，企业经济效益和社会效益较好，抗风险能力较强。因此，本项目是可行的，应加快实施。附图工艺原则流程图平面布置图153 ***6万吨/年废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告经济、财务分析等报表153'