年产20万立方米轻质高强加气混凝土砌块项目可行性研究报告 43页

'第一章整体概要与结论第一节项目整体概要一、项目的名称和建设地址项目名称：年产20万立方米轻质高强加气混凝土砌块项目。建设地址：二、项目的背景与历史项目提出的背景：国家经贸委、建设部、国家质量技术监督局、建材局联合发布的建住房【1997】295号文件《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》中明确规定，自2001年6月1日至2003年6月30日，我国将有160个城市限时禁用粘土砖（现已增至170个城市，郑州市是其中之一）。国家经贸委《建材工业“十五”规划》中也明确指出，围绕环境保护、生态建设和提高人民生活质量水平的要求，积极推进新型墙体材料的快速发展，是“十五”墙改的主体方向，并要求加气混凝土生产线的规模为10～20万m3。河南省墙改办《河南省墙材革新“十五”发展规划》对河南省墙改作出了清晰规划：到2005年，新型墙材比重达25%。并把加气混凝土作为非承重墙体材料发展重点之一。2002年郑州市制定出具体计划：2002年6月30日起，市规划区内禁止使用粘土砖；2003年1月1日起，郑州市辖区（市、县）禁止使用粘土砖。43 这些政策的推出，为利用粉煤灰生产新型墙材提供了广阔的发展空间。项目发展的历史：自1966年建设第一家加气混凝土工厂以来，加气混凝土行业的生产能力平均每年以约19%的速度增长，至2000年度全国加气混凝土生产能力逾1000万m3。加气混凝土以其保温、隔热、防火、隔声、轻质、高强等卓越的优点越来越受到用户的青睐。三、项目提出的依据和必要性项目提出的依据：国家和省、市政府关于新型墙材和墙改的相关政策。必要性：1、该项目符合国家产业政策和发展方向；2、加气混凝土砌块作为绿色环保墙材之一，是市场发展的需要；3、是企业自身发展的需要。四、市场分析市场方向：产品主要销往郑州市及其周边地区。市场需求：目前郑州市需求量约30万m3，粘土砖禁止使用后预计需求量将达到40～50万m3。竞争调查：目前郑州市仅有一家加气混凝土生产厂家，其生产能力为20万m3/年，部分加气混凝土砌块从河北邯郸购进。本项目主要产品为各种型号加气混凝土砌块，设计生产能力为20万m3/年。随着郑州老城区改造和新东区建设的展开，加气混凝土系列产品将有较广阔的市场。43 五、建厂条件及原料要求建厂条件：按照主材料就近原则，本项目建设在热电厂附近。主要原材料：粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏、水等。能源：电、煤其它：稳泡剂、废机油等六、项目设计项目构筑物布局：本项目构筑物主要有主车间、配料楼、静停预养间、编组房、块石灰堆棚及破碎间、石膏堆棚及打浆机房、磨机机房、配电间及控制室、配汽间、成品堆场、釜坑等，构筑物布局结合地形特点，在满足生产和运输的条件下尽量节约土地，力求布置紧凑、合理，提高场地利用率。项目基本工艺流程：石膏计量生石灰破碎球磨计量粉煤灰球磨计量搅拌注模脱模切割编码蒸养成品堆场水水泥计量蒸汽43 项目设备：本项目设计生产能力20万m3，其主要设备清单如下：序号名称数量（台）参考价（万元）1带式输送机435.52斗式提升机28.53球磨机3984颚式破碎机255电磁振动给料机216分格轮给料机20.87单向螺旋闸板30.58螺旋输送机359专用10吨行车11010专用5吨行车21611蒸压釜14364主要工艺参数：基本配合比：粉煤灰∶石灰∶水泥∶石膏=69∶20∶8∶3浇注周期：9分钟静停时间：1.5~3小时切割周期：10分钟蒸汽养护：1.2MPa，12h技术目标：本项目采用国内先进成熟的技术和标准设备，实现产品质量达国内同行业先进水平。七、组织机构及企业定员组织机构：本项目组织机构按现代企业制度要求设置。企业定员：本项目定员162人，其中管理人员10人，工人152人。八、项目建设进度安排本项目建设和设备安装期为一年，投产后一年内达到设计生产能力。43 九、环境保护安全卫生环境保护：本项目执行国家相关环保政策，噪音、废水等的排放符合国家相关标准。车间环境保护：进行扬尘和噪音处理，使其符合国家相关标准。职工安全卫生：建立安全防护体系，制定各工序安全操作规程。十、节能降耗加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的节能材料，平均可比节能率达到38%左右。十一、财务评价项目总投资：2974.71万元其中：固定资产投资：2402.42万元无形资产投资：120.00万元流动资金：452.29万元财务内部收益率：23%投资回收期：5年该项目财务评价效益较好，从财务评价的角度看该项目是可以接受的。第二节研究结论一、符合国家粉煤灰综合利用政策和国家产业发展方向43 本项目生产的轻质高强加气混凝土砌块是一种新型墙体材料，是当前国家鼓励发展的产业、产品和技术；是变废为宝，化害为利的利国利民之举，也是合理利用国土资源，保护耕地，保护环境，节省能源的科学方式，本项目的建设对某的二次创业具有重大的政治经济意义，符合某公司总体规划发展要求。二、轻质高强加气混凝土砌块市场前景看好在国家大力发展新型墙体材料，限时使用实心粘土砖的政策下，轻质高强加气混凝土砌块前景十分广阔，随着河南省墙改力度的加大和郑州市建设脚步的加快，它必将受到人们的青睐。利用某公司和周边地区丰富的粉煤灰资源，建设具有地区特色的新型、节能、环保的建筑材料基地是十分必要的。三、建设优势1、有就近的原材料、能源供应地和较广阔的市场；2、有成熟的技术保证；3、可享受国家相关免税政策。四、研究结论本项目总投资2974.71万元，免所得税五年内按产销率100%计算，年利润为655.44万元（税后），内部收益率23%，投资回收期5年，这说明本项目具有较好的盈利能力，可以投入实施。43 第二章项目的背景与历史第一节项目提出的背景长期以来，我国墙体材料主要是传统的粘土实心砖，“秦砖汉瓦”沿用几千年，但随着人民生活水平的提高和建筑业的蓬勃发展，墙体材料也发生了质的变化，具有轻质、高强、保温、隔热、防声等优点的新型墙体材料越来越受到人们的青睐，建材工业也不断向提高质量、节能、节地、节水、利废和环保方向发展。特别是这几年我国实行墙改以来，新型墙材的发展取得了很大的进步，建成了一批具有竞争优势的新型墙材生产线，技术装备水平明显提高，产品开发和推广应用成效明显。为了进一步推进新型墙材业的发展，国家经贸委在《建材工业“十五”规划》中对新型墙材的发展提出了更高要求：1、发展新型墙材，促进经济与资源、环境协调发展到2005年，新型墙体材料的比重要达到40%，节约土地20万亩，减少CO2排放量2000万吨，综合利用煤矸石9000万吨，粉煤灰4500万吨。要求各地要适应建筑结构体系的发展、建筑节能与建筑功能改善的要求，大力发展新型墙体材料，重点抓好170个大中城市用三年过渡时间完全禁止使用实心粘土砖的工作，提高新型墙体材料的应用比重。重点发展非粘土类空心制品、混凝土砌块、各种轻质板材和复合板材。2、因地制宜，发展主导产品43 各地要根据本地区建筑结构特点，因地制宜地确定主导产品，通过主导产品的示范作用，带动各地新型墙体材料的发展。重点发展年产5万立方以上规模的混凝土砌块生产线，实现成套设备的国产化，着力解决混凝土砌块的施工应用配套技术；发展加气混凝土板材和年产10-20万立方米加气混凝土砌块生产线，开发大型机械化切割机，完善发泡成型技术。为了响应国家的墙改政策，推进河南省墙改进步，《河南省墙材革新“十五”发展规划》对河南的墙材改革提出了新的要求：1、发展目标墙改要围绕节能、节土、利废和改善房屋使用性能为指导思想，因地制宜，开发应用并举，使“十五”新型墙材比重达25%，折合标准砖150亿块（目前新型墙材折合标准砖40亿块）；粘土实心砖总量控制在450亿块，淘汰实心粘土砖企业3000家，减少实心粘土砖约50亿块，城市建房普遍使用新型墙体材料，城市（市区）新型墙体材料建筑竣工面积占当年建筑竣工面积的60%，农村建房应用新型墙体材料要有一定突破，达到15%-20%。人均占地不足0.8亩的省辖市在市区内全面禁止生产、使用实心粘土砖；新型墙体材料烧结制品平均单线生产能力1500万块标准砖以上，其中煤矸石、粉煤灰、页岩烧结制品平均单线生产能力达到3000万块以上，小型砼空心砌块平均单线生产能力达到6万立方米以上，加气混凝土平均单线生产能力达到10万立方米以上，轻质墙板平均单线生产能力达到15万立方米以上。2、发展重点与布局43 十五期间，承重墙体材料以承重粉煤灰、承重煤矸石多孔砖和承重混凝土空心砌块作为发展重点和主导产品，非承重墙体材料应以利废的各类非承重砌块和轻板为主，重点发展轻质墙板、加气混凝土、轻集料混凝土空心砌块、高空洞率多孔砖等产品。郑州、洛阳、开封、三门峡等大中型城市应适当发展具有国际先进水平的高档次新型墙体材料，其中非承重外墙要以发展加气混凝土为主，适当发展3D板。为了贯彻落实上级相关文件精神，确保“禁实”目标的实现，郑州市制定了限时禁止使用粘土实心砖的年度目标和具体措施，郑州市要求，自2002年6月30日起，市规划区内新建、扩建的各类建筑工程零零线以上的墙体、围墙等构筑物及临时建筑设施，禁止使用粘土实心砖；自2003年1月1日起，郑州市所辖上街区，荥阳、巩义、新密、登封、新郑5市及中牟县城市规划区内新建、扩建、改建的各类建筑工程零零线以上的墙体、围墙等构筑物及临时建筑设施，禁止使用粘土实心砖。自2003年6月30日起，全市（含各县（市）区建制镇）各类建筑工程全部禁止使用粘土实心砖，农民自建房除外。鉴于国内和省内墙改的发展趋势，本项目提出年产20万立方加气砌块生产线，引进国内成熟可靠的成套设备技术，利用河南丰富的粉煤灰资源，生产优质加气混凝土砌块，满足郑州市及周边地区建设发展的需要。第二节项目的发展历史1966年第一家加气混凝土厂成立，此后加气混凝土行业的生产能力平均每年以约19%的速度增长，到2000年全国混凝土生产能力逾1000万m3。从近37年的历程看，我国加气混凝土经历了初创、进步、完善和成熟阶段，国内涌现出一大批像上海伊通、南京旭建这样高技术、高起点的加气混凝土生产企业。加气混凝土制品也以其保温、隔热、防火、隔声、轻质、高强等卓越的性能越来越受到施工、设计单位和用户的喜爱。43 第三章项目的依据和必要性第一节项目提出的依据本项目提出的依据主要是国务院及有关部、局和有关省、市关于发展新型墙材的文件等。具体文件主要有：1、国务院（92年66号文件）《关于加快墙体材料革新的推广节能建筑意见的通知》。2、国家经贸委等部门印发《关于发展新型建材的若干意见》的通知（国经贸产业2000年962号）。3、国税局、财政部《关于对部分资源综合利用产品免征增值税的通知》（财税字[1995]44号）。4、国家建筑材料工业局关于印发《新型建材及制品发展导向目录》的通知（建材规划发[1999]163号）5、财政部《关于加强新型墙体材料专项基金管理有关问题的通知》（财综字[1999]96号）6、财政部、国税局《关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知》（财税字[1996]20号）7、建设部、国家计划委员会、国家经贸委、国税局关于实施《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》的通知（建科[1997]31号）43 第二节项目的必要性一、该项目符合国家产业政策和发展方向我国是世界省煤炭生产和消费大国，以原煤为燃料的火力发电发展迅速，装机容量达1.3亿千瓦，由此而产生的粉煤灰年排放量高达1.2亿吨。而河南省又是排放大省，如不开发利用，不仅侵占大量农田，而且污染大气、水源，影响环境质量。据统计，目前全国新型墙体材料仅占总量的15%，这就意味着有85%即4250亿块砖以粘土为原料，每年仍要毁坏耕地69万亩，消耗标煤4250万吨。环境污染、耕地锐减、能源紧张，已成为制约我国经济发展的瓶颈。因此，研究开发利用粉煤灰、渣，生产新型墙体材料已成为我国墙体改革与建筑节能的当务之急，势在必行。二、市场需求根据国家建材局《新型建材近期发展的目标》要求：“用10年左右的时间，由烧结粘土砖为主的墙体材料基本转变为以各种砌块、轻板、非粘土砖等节能、多功能的新型墙体材料体系，其中城市的新型墙体材料应用占墙体材料总量约70%。”照此计算，到2010年将有45亿块新型墙体材料替代粘土砖。43 加气砼砌块作为新型墙材之一，由于低容重，高强度，砌筑工效高，施工速度快，墙面整齐，粉刷量小，又能满足各种建筑体系和建筑工业化需要的优点，被广泛用于工业和民用建筑中做承重或围护填充材料，而它的施工工艺和现场管理与传统墙体的结构相似，是粘土砖理想的替代材料，深受设计、建设、施工单位的欢迎，被国家建设部赞誉为二十一世纪的新型节能材料。三、是企业自身发展的需要该产品具有行业优势，对治理某环境，调整公司产品结构，推进企业技术进步，实现企业二次创业具有重要意义。43 第四章市场分析一、市场环境黑川方案于四月敲定，郑州大规模的建设即将拉开帷幕，这为加气混凝土的发展提供了较大的市场空间。2002年初，市建委出台郑州市限时禁止使用粘土实心砖的年度目标计划和具体措施，要求郑州市2002年6月30日起禁止使用粘土实心砖；2003年1月1日起，郑州所辖一区五市一县禁止使用粘土实心砖；2003年6月30日起，全市各类建筑工程禁止使用粘土砖。“九五”期间，在贯彻“保护土地”、“保护环境”两个国策的推动下，通过相关措施的出台，各级政府的行政干预，河南省新型墙材的推广应用出现了良好局面，全省新型墙材生产比例由1995年的1.96%提高到1999年的6.10%，新型墙材生产总量由15.8亿块标准砖增加到32.54亿块标准砖，实现了产量翻番。加气混凝土作为一种绿色建材，逐步被河南用户所接受和喜爱。二、产品需求量和供给量2001年，郑州市加气混凝土需求量约30万立方米，主要由郑州加气混凝土厂供应，部分从河北邯郸购进；郑州加气混凝土厂年生产能力为20万立方米。随着郑州墙改力度的加大和郑州建设脚步的加快，预计今后两年内加气混凝土砌块年需求量将在40～50万立方米，并会以较快的速度增长。43 三、产品品种、质量与价格调查1、产品品种：目前砌块按尺寸分为两个系列：a、长度：600高度：200，250，300宽度：75，100，125，150，175，200，250(按25递增)b、长度：600高度：240，300宽度：60，120，180，240……（以60递增）2、质量调查：从2000年加气混凝土砌块抽查情况看，所有受检产品中，一等品仅上海伊通一家，其他大部分产品为合格品。3、价格调查目前全国各地加气混凝土砌块生产成本在80-140元/m3，售价在130-240元/m3，郑州地区加气混凝土砌块售价在145-155元/m3。43 四、竞争调查郑州加气混凝土厂产品品种与价格调查表如下：郑州加气混凝土厂产品及价格信息表规格型号单位价格技术指标容重Kg/m3强度MPa块/m3砌墙m3/m3600×250×75600×300×75m3155.00≤6503.588.8874.4712600×250×100600×300×100m3155.00≤6503.566.6655.5510600×250×125600×300×125m3150.00≤6503.553.3344.4418600×250×150600×300×150m3150.00≤6503.544.4437.036.67600×250×175600×300×175m3145.00≤6503.53831.755.7600×250×200600×300×200m3145.00≤6503.533.3327.775600×250×225600×300×225m3145.00≤6503.529.6424.694.44600×250×250600×300×250m3145.00≤6503.526.6622.224据了解，由于郑州市加气混凝土厂建厂较早，大多装备较为落后，2000年产品质量抽检仅为合格。五、市场趋势分析随着人类物质文明的提高，人们必然呼唤绿色建材，憧憬绿色住宅，而作为住宅主要部分的墙体必然要求绿色化。加气混凝土砌块具有节能、节土、利废等特点，是名副其实的绿色建材。日前，郑州新东区方案敲定，郑州即将进入大规模建设期，加气混凝土砌块作为新型绿色建材，必将大有作为。43 第五章原料要求及建厂条件一、原料要求生产所用原材料为粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等。1、粉煤灰：应符合JC409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准要求，放射性应符合GB6763标准规定。SiO2≥40%,Al2O315~35%，SO3≤2%，烧失量≤10%细度0.045mm方孔筛筛余量<45%2、水泥：应符合GB175-2000标准的425#普通硅酸盐水泥要求。3、生石灰：应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准中一等品要求。有效CaO+MgO≥75%，MgO≤5%，CO2≤5%4、石膏或磷石膏应符合GB/T5483-96《石膏》标准：CaSO4·2H2O>70%。5、铝粉膏（水剂型）：应符合JC/T407-91《加气混凝土用铝膏粉》标准。活性铝含量≥85%盖水面积：4000~6000cm3/g二、主要原材料来源及品质1、粉煤灰：主要采用热力厂所排出的粉煤灰，在上街周围还有荥阳第一火电厂和第二火电厂的粉煤灰可供使用，所以粉煤灰资源非常丰富，而且符合工艺要求。2、水泥：采用水泥厂所生产的散装或袋装水泥，其产品符合工艺要求。43 3、石膏或磷石膏：当地就近即可采购到，且数量丰富，符合要求。4、铝粉膏：从市场上采购，其品质有保证。5、稳泡剂（可用洗衣粉代替）：在当地就近即可采购的到，品质符合要求。三、生产场地选址本项目生产场地选在某热电厂灰库或粉煤灰堆场附近，这样可以节省粉煤灰的输送费用，降低生产成本。四、建厂条件（一）建筑结构方案建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂设施对建筑物的要求而定的。工厂建筑在本着实用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。建筑材料选用上结合实际情况，应用新型建筑材料。在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑物构造上力求简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要求，只要能够满足规范规定即可。建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁、戊类，抗震设防烈度及主导风向按国家有关规定和当地水文气象条件设计。配料楼部分采用钢筋混凝土框架结构，主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架结构，其他辅助房及单项建筑物采用砖混结构。厂区布置示意图见附录一。43 厂区建筑物面积估算序号建（构）筑物名称建筑面积（m2）备注1主车间（切割车间）1160单层排架2配料楼440框架3静停预养间910砖混4编组房936简易5块石灰堆棚及破碎间180简易及砖混6石膏堆棚及打浆机房92简易及砖混7磨机房120砖混8配电间及控制室76砖混9配汽间86砖混10门卫32砖混11成品堆场6000露天12釜坑1050露天有关指标总用地面积约20000m2总建筑面积5082m2（除成品堆放场）建筑密度25.4%（二）给水排水本项目方案采用生活——生产——消防给水系统。生活、生产和消防用水均从自来水网引入，引入总管管径DN100mm，在本厂入口处设置水表计量。1、生活用水：用水量：最高时Q时1=0.5t/h，Q日1=5t/d。2、生产用水：根据工艺专业提出的设计要求，生产线主要用水点为：·配料楼底层粉煤灰制浆用水及地面冲洗用水；·球磨机房球磨机冷却用水；·配料楼二层浇注搅拌机、三层料浆计量秤、四层料浆贮罐冲洗用水；·配料楼二层铝粉搅拌机制浆用水；·主车间切割机下废浆及配料楼底层废浆池用水；·真空泵冷却用水；43 生产用水量：最高时Q时2=5.5t/h，Q日2=5t/d；3、消防用水量：按建筑设计防火规范（GBJ16—87），本工程建筑物耐火等级为二级，生产的火灾危险性为戊类，故建筑物内不设消防系统。室外设二个室外消火栓（地下式），消防用水量为15l/s。按规范要求本项目需两台8吨锅炉，投产第一年可先使用一台锅炉，第二年再安装第二台锅炉，两台锅炉轮流使用。（若使用电厂蒸汽，则不需设置锅炉）锅炉房用水：最高时Q时3=6.0t/h，Q日3=144t/d（三）排水系统生活污水：厂区设置化粪便池处理生活污水，处置后的水排入厂区污水管道。生活废水：生产过程中产生的废浆、废水均入废浆池，然后用泵打入配料楼四层的废料浆贮罐重复使用。雨水：设置雨水管收集后排入厂区雨水管道。（四）暖通动力工程1、动力系统：本项目方案所用蒸汽由锅炉房（或热力厂）接管引入车间旁配汽间，经配汽缸后分二路，一路送至静停预养室，另一路则通过配汽间内其他分汽缸后送入蒸压釜。43 根据工艺设计要求，蒸压养护制度采用抽真空，升温、恒温、排汽四个过程。因此在配汽间设置真空泵，为了利于环境保护，蒸压釜排汽采用集中至配汽间后集中排汽，以减少排汽点。锅炉房至配汽间及配汽间至蒸压釜之间蒸汽管道及排汽管道均架空敷设，静停预养室采用排管散热器。蒸汽动力系统均采用手动控制，总用汽量合计3.7t/h。2、空气系统根据工艺专业的要求，本项目方案采用气点为各干料贮仓下料口助卸用气和气动阀门用气。总用气量2.1m3/min，压力0.7Mpa，选用一台低噪音螺杆空气压缩机。（五）电气与控制1、变电所设计根据负荷计算及工厂发展情况，本方案用电负荷为1200KVA。2、配电设计根据工艺设备布置，该方案生产线用电设备主要集中在配料楼部分。因此该生产线配电间设在配料楼底层旁，配电间具体位置见工艺平面布置图。该生产线用电电源采用~380/220V三相四线制中性点直接接地的电源。电源由变电所引至配电间。为了加强加气混凝土工艺生产线内部经济独立核算，须在配电间进线柜内进行电度计量。3、混凝土车间工艺设备生产过程控制设计生产线上用电设备的控制是根据工艺设备要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。对工艺生产过程的物料输送及给料设备实现电器连锁，按逆物料输送方向开机，按顺物料方向停机。43 石灰、水泥储仓设备进行料位上限位检测。浆料储罐设备进行料位上限位检测。石灰、水泥、粉煤灰浆料配料计量均采用电子计量秤进行计量。配料楼给料、计量、搅拌浇注由配料楼二层总控制室进行集中控制，球磨机、切割机等设备均由现场分散控制。4、防雷接地该方案建筑物属于三类建筑物防雷，其防雷装置采用避雷带防雷。沿配料楼屋顶安装避雷带。本建筑物设二处引下线与接地极连接。电源进户处重复接地。43 第六章项目设计一、工艺方案块石灰破碎采用颚式破机一级破碎，粒状石灰采用开路系统单仓磨混合粉磨。采用磨细石膏或磷石膏与粉煤灰同时制浆的方案。减少工艺环节，节省投资和生产费用。水泥可根据当地条件，同时采用袋装水泥或散装水泥。料浆、粉料及配料用水计量采用电子计量称（或电子计量表），配料楼配料、浇注由总控制室集中控制。浇注方式采用定点浇注。切割机采用国产JQF6.0分步式加气混凝土切割机，最大切割尺寸6×1.2×0.6m，年产量可超过20万m3。使用该切割机组所建成的生产线达到当前国内同等规模的先进水平。蒸压釜采用双端釜，减少进出釜时间。二、工艺流程图43 ①配料⑥脱模入釜侧板返回②搅拌⑦纵切两侧面蒸养与脱模后空模重组③注模⑧纵切出釜清理、喷油④预养⑨横切成品吊堆板材配筋⑤翻转⑩半成品吊至蒸养小车装车、包装三、生产工艺流程简述1）、原材料储存及处理a、粉煤灰、石膏采用粉煤灰直接制浆（粉煤灰细度变化在生产允许范围内）的工艺。生产时，粉煤灰和石膏按一定比例直接加入制浆机搅拌，制成料浆。在制浆加水时，定量加水，有利于一次制成浓度合适的料浆。料浆由泥浆泵泵入配料楼料浆罐内备用。b、生石灰块状石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放，然后经复摆式颚式破碎机破碎，破碎后由斗式提升机送入石灰磨头仓中。粉磨时，石灰由仓底圆盘喂料机给入磨机内进行混合粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出口经螺旋输送机送至斗提机，由斗式提升机送至配料楼石灰粉料仓中备用。c、水泥同时考虑使用散装水泥和袋状水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。袋状水泥由汽车卸至水泥堆棚，人工拆包斗式提升机提升至水泥粉料仓内备用。d、铝粉43 由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。e、边角料切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，经打浆后由立式泥浆泵泵至浇注机底下冲入废水池中，和池中部分冲洗废水一起进行搅拌制浆，当达到一定浓度后再由泥浆泵泵入配料楼内的废浆储罐中备用。2）、配料、搅拌、浇注石灰、水泥由仓底单螺旋管给料机送入电子粉料计量称内，经积累计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内。粉煤灰料浆及废浆由各自料浆储罐下的阀门打开后直接放入配料楼三楼内料浆电子计量称内进行累计计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭放料阀，停止放料。计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前湿度应达到工艺要求。浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过汽缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕。3）、切割、编组静停初养达到切割强度后，由切割线翻转行车的翻转吊具吊运翻转至切割固定装置上，脱模使坯体倒立。切割装置行走进行横切和纵切，完成切割。43 切割好的坯体连同侧板由釜前装行车半成品吊具运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放六辆蒸养小车。4）、蒸压及成品编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8h，蒸汽压力1.2Mpa，湿度183℃左右。制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。5）、侧板返回、组模涂油成品吊运完后，蒸养小车上的侧板连同小车经由成品吊具运至运输车上，小车经回车线回至切割机一侧，半成品吊具将侧板吊至侧板托上，翻转吊具吊运模框与侧板组模并返回模具回车线上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。四、生产工段及工作制度类别生产工段周别班别备注生产车间原材料处理工段不连续周2配料浇注工段不连续周2静停初养工段不连续周2切割编组工段不连续周2蒸养工段连续周3成品出釜工段不连续周2辅助生产车间配电连续周3配汽连续周3空压机房不连续周2机修不连续周1化验室不连续周1全年生产天数：290天，每班有效工作时间：7h.43 五、主要工艺参数（1）原材料技术要求同第五章（2）工艺参数a、基本配合比粉煤灰：石灰：水泥：石膏=69：20：8：3铝粉占干物料总量的0.074%；水料比：0.6~0.65。注：具体参数还需根据原材料的实际情况进行调整。b、料浆搅拌浇注周期搅拌浇注工作周期：9分钟。c、坯体静停静停时间：1.5~3h；静停温度：40℃左右；坯体静停后强度：0.2~0.3Mpa。d、坯体切割周期：10分钟。e、蒸压制度抽真空：0~0.06Mpa0.5h升压：-0.06~1.2Mpa2.0h恒压：1.2Mpa(温度193℃)7.5h降压：1.2Mpa~02.0h合计：12h43 单位制品耗汽量：224Kg/m3。六、物料平衡表年产20万m3粉煤灰加气混凝土制品厂物料平衡表序号物料名称单位年用量（290天）1制成品m32088002合格品m32025363粉煤灰（干）T756904生石灰T109625水泥T88166磷石膏T32887稳泡剂T37.128铝粉膏T74.829配料用水T7125210其它用水T392011废机油等Kg8769612蒸汽T54810说明：1、按14台f2.0×21m蒸压釜，每台釜12小时周转一次，全厂每天三班制生产，切割机切割时间周期为每7.5分钟一模，年工作天数290天，每班有效工作时间7小时，每天产量720m3，年总产量208800m3，合格品率97%，年产合格品202536m3。2、方案采用磷石膏，按30%的含水率，则年耗用磷石膏（湿）4274吨。七、原料及成品的贮存43 序号物料名称储存形式1粉煤灰堆棚2块状石灰堆棚3石灰粉料料仓4水泥粉料料仓5磷石膏堆棚6成品堆场八、主要设备选型（1）磨机根据生石灰粉料再生产中的消耗量选取。选用两台f1.2×4.5m磨机（干），产量为5～6t/h，生产一班7小时左右，产量达到35～42t，可满足生产要求。（2）浇筑搅拌机每模产品体积为4.30m3，每模浇筑料浆体积约2.90m3。选用有效容积3.2m3的浇筑搅拌机，其料浆容量满足生产要求。年产20万m3加气混凝土制品三班制生产要求每小时产量必须达到8模，选用该类型浇筑搅拌机，浇筑产量约在10模/h，满足生产要求。（3）切割机组年产20万m3加气混凝土制品三班制生产要求每小时切割产量必须达到8模，选用JQF6.0加气混凝土切割机，生产能力约10模/h.，满足生产要求。（4）蒸压釜规格（m）模具规格（m）每模制品体积（m3）每釜容纳模数（个）每釜容纳制品体积(m3)f2.0×216×1.2×0.64.3625.8年产20万m3加气混凝土选用14台f2.0×21m蒸压釜，每台釜12小时周转一次，每天出釜168模，满足生产要求。43 第七章组织机构及企业定员一、企业组织机构按现代企业制度的要求，本项目企业组织机构初步设计如下：公司经理生产部营销部财务部行政部库房车间维修销售采购财务行政二、劳动定员43 序号工段及岗位名称班次班次轮休替补合计1231原材料加工处理工段上料工磨料工2242422148422配料浇注工段配料工浇注工涂油工22222222241644443静停初养工段静停管理工22226424切割编组工段天车工切割工组模工编组工222242224222626844465蒸压养护工段配汽工3222410646成品出釜工段天车工出釜工成品搬运工33224424422630610867生产辅助工段跟班机修工跟班电工跟班化验员机修电工化验员33211122222222222226642228空压机、锅炉房34424149销售人员16610厂部管理人员1101011总计16243 第八章项目建设进度安排2002年4月，项目可行性研究及报告审批。2002年4月，项目设计方案论证。2002年4月-6月，项目施工图设计，设备购置，建筑工程前期准备工作。2002年6月-12月，工程施工，设备安装，人员培训，安装调试。2002年12月，试生产。项目进度实施表序号项目内容2002年4567891011121可行性研究及审批2项目设计方案论证3设备考察订货4施工图设计5土建施工6设备安装调试7人员培训8试运行43 第九章环境保护与安全卫生一、环境保护本项目执行标准：（1）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90“Ⅱ”类标准；（2）《污水综合排放标准》GB8978-96表3“二级”标准；（3）《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-1996表5“二级”标准。二、生产车间环境保护措施粉煤灰加气混凝土是以粉煤灰、水泥、生石灰、石膏为原料，经配料、浇注、切割、养护等工艺过程制成。工艺流程主要分为原料输送、提升、磨细、计量、浇注、养护等工段。对环境产生污染的主要是粉尘、噪声及少量污水。在设计过程针对不同的污染源分别采取不同措施，使之排放浓度达到国家要求标准。粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。水泥在卸车、拆包、提升，生石灰在破碎、粉磨和输送过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，尽量控制粉尘的扩散。配料工段产生的粉尘原料为石灰、水泥，按GB4915－1996《水泥厂大气污染物排放标准》属二类区工业粉尘，执行表5“二级”标准。主要排尘点：1、破碎机给料口扬尘点；2、粒状石灰仓及石灰、水泥粉料仓顶部四处排尘点。43 除尘措施：对于1处排尘点，分别按点设置除尘器，采用吸罩管道收集除尘，所选用除尘器（HYS-3），除尘效率均在n=99.7％；对于B处排尘点，选用HYS-2（仓）除尘机组，除尘效率99.7％。对于地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。各扬尘点经过处理后，均可满足GB4915-1996《水泥厂大气污染物排放标准》表5二类区新建厂“二级”排放标准。噪声主要是蒸压釜、破碎机、球磨机产生的。主要噪声源：A、蒸压釜排气，高空排气噪声距声源20米处，噪声可达97dBA；B、破碎机、球磨机，距声源一米处，破碎机噪声为82dBA，球磨机为98dBA。防治措施：对A点噪声源，加设喷注耗散型消声器。消声量不低于85dBA。对B点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩；对球磨机房墙体采用吸音材料封隔。经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在50dBA以内，可满足GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》“Ⅱ”类标准要求。主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及地面冲洗废水，主要污染物为s（490mg/L）和PH值（7.2～9.5）的污水。在生产过程中，料罐冲洗及切割废料兑水形成的废浆水，设计上采用全部利用的方案。三、职工安全卫生1.为保证人身安全和设备正常运转，应制定各工序生产操作规程和防火规程。2.对设备旋转的外露部分应设安全防护罩。3.地坑、平台设置安全栏杆。4.设罩设备均设检修起吊钩。5.电气设备接零保护和紧急事故开关。四、工业卫生43 改善劳动条件，尽量采用机械化生产。采取措施抑制粉尘冒泄，使车间内空气含尘量少于10g/m3。设男女更衣室及卫生间。配带防护用具、防尘面具。五、环保设备投资及分析环保设备（除尘）见后附设备表，水处理设备暂不考虑。喷注耗散型消声器及蒸压釜排污罐随主机购进。第十章节能降耗43 一、加气混凝土的能耗指标及分析1、生产能耗参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗一般在70Kg～90Kg标煤/m3，而普通实心粘土砖生产能耗一般在160Kg～175Kg标煤/千块，即110Kg～120Kg标煤/m3，年产20万立方米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤7000t。2、建造能耗参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面（24cm墙）所用粘土实心砖所含能耗在27Kg标煤/m2左右，而砌筑每平方米墙面（20cm加气砼）所用加气混凝土砌块所含能耗仅为20Kg标煤/m2左右，仅这点20cm加气砼砌墙就比24cm粘土实心砖砌体墙节约能源7Kg标煤/m2。3、采暖能耗随着国民经济的发展，人们的生活水平将不断提高，在房屋建筑中保持冬、夏适宜的室温，将是一个普遍的基本要求。目前，北方采暖地区市内设计温度为18℃，采暖期为90天，每平方米建筑面积每年采暖能耗在18～20Kg标煤/m2·年（以煤取暖），而南方地区，如果采用空调防寒降温，每年耗散能源将是北方采暖地区（以煤取暖），能耗的3倍左右，即30～40Kg标煤/m2·年。同样，如果采用同一方式进行采暖，以导热系数仅为粘土砖1/3的加气砼砌块代替普通实心粘土砖作维护结构，则每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省16Kg标煤/m2·43 年。年产20万立方米加气混凝土可建住宅约60万平方米，每年仅采暖这一项即可节约能源消耗4800t标煤/年。二、工艺设计降耗措施加气混凝土生产工艺蒸汽管道及蒸压釜，采用玻璃棉套进行保温，蒸汽温度为194℃时，每米可减少热量损失400Cal/m·h，整个加气混凝土车间全年可减少热量损失9.0×108Kcal/年。三、本项目的节能效果及评价加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在30％左右。采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能耗，节能率在25％左右。采用加气混凝土取代普通实心粘土砖作为维护结构，减少了采暖能耗，节能率大约在60％左右。另外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措施，每年可减少很多热量损失，减少了能源的生产流失。综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的节能材料，并均可比节能率达到38%左右。第十一章财务评价43 第一节固定资产投资估算一、编制说明1、工程费用生产车间（含原材料处理、配电楼、预养切割、编组、蒸养、成品）及锅炉房按有关定额计算。堆场、道路、围墙等均按单方造价计算。水暖电安装按有关定额计算。工艺设备购置价为设备生产厂家报价，工艺设备运输费按行业标准。2、其他费用固定资产投资包括土地购置费、电力增容费、自来水增容费；勘察设计费按21万元计算；预备费用计入固定资产投资；其他费用按行业标准及经验数据计算。二、固定资产投资1、工艺设备（总价973.92万元）（1）原材料处理设备152.69万元包括球磨机、提升机、输送机、破碎机、给料机等。（2）蒸养釜2×21m（14台）364万元（3）配料计量设备48.4万元包括料浆储罐（4台）、干料电子计量称（3台）、料浆电子计量称（1台）。43 （4）搅拌机19.05万元包括浇注搅拌机（1台）、铝粉搅拌机（1台）、料浆搅拌机（1台）、废料搅拌机（2台）。（5）模具（每只3.96万元，共18只）71.28万元模具已带有小车功能，不再另配预养小车（6）侧板（100个）1.0×100＝100万元（7）蒸养小车（每辆1.0万元，共60辆）60.0万元（8）切割机（1套）68万元（9）翻转吊具、半成品吊具、成品吊具和轨道23.4万元（10）行车（3台，双梁2台，单梁1台）26万元（11）摆渡车（6辆）、泥浆泵（6台）41.1万元2、环保除尘（23万元）废水循环使用系统4万元除尘设备（6套）19万元3、暖通设备（64万元）包括配汽缸、阀门、管道（锅炉房总投资约50万元）4、动力系统（5.5万元）压缩空气系统5、给排水工程（15万元）给排水增容费6、建筑工程（495万元）43 框架结构、排架结构、简易厂房共4800--5300平方米7、配电及电器控制（120万元）变电站总投资（包括增容费约20万元）约80万元，合计配电及电气控制，总投资约120万元8、工程项目建设管理费（35万元）9、地质勘探费（3万元）、工程设计费（18万元）共21万元10、土地购置费按180万元计（相当于每平方米土地购置费90元）11、设备运输安装费200万元12、公辅设施：包括土地平整、围墙、道路、绿化等总投资50万元13、工器具、办公机具及实验仪器的购置70万14、不可预见费（150万元）固定资产总投资2402.42万元（土地购置费、锅炉房投资、变电站投资已计入固定资产总投资）技术经济指标43 序号指标名称单位指标值备注1生产规模（实际）M3202536粉煤灰加气砌块2年工作日天2903全年原材料消耗粉煤灰T75690石灰T21914水泥T8816石膏（干）T3288铝粉膏T74.82其他（废机油等）T87.704年耗电量万度3245年耗水量M3751726年耗汽量T548107工厂总占地面积M2200008建筑面积M250009设备总重量T约800工艺设备10设备总装机容量Kw900工艺设备11年货物运输量万吨25.17其中：运入万吨10.99运出万吨14.1812总投资万吨2974.71其中：固定资产投资万元2402.42流动资金万元452.29无形资产万元120.0013年销售收入万元2835.514年销售费用万元202.54其中：可变成本万元974.77固定成本万元857.3315年折旧额万元152.1516全员劳动生产率M3/人·年125017投资回收期年518所得税后净现值万元2017.1519所得税后内部受益率%23第二节财务评价报告一、基础数据收集与汇总43 根据以上投资项目的背景资料和有关的数据预测、估算，分类列出基础数据及正常的部分数据的估算值，见表11-1。二、项目实施进度该项目1年建成，2年达产，即第2年投产当年生产负荷达到设计能力的50%，第3年达到设计生产量。项目建设期为1年，生产期15年（其中投产期1年），项目计算期16年。三、投资估算、投资计划与资金筹措项目总投资为2974.71万元。建设投资2522.42万元，流动资金452.29万元。主要数据详见表11-2、表11-3、表11-4。四、总成本费用估算外购原材料、外购燃料及动力的估算先按正常年份进行计算，然后按达产比例核算为投产期各年的外购原材料、外购燃料及动力的费用。工资按工人及管理人员各人均工资估算。各项数据分析计算见表11-5。五、产品销售收入与增值税、销售税金计算按基期价格计算的生产期各年产品销售收入增值税、销售税金见表11-6。六、财务报表编制及分析基本财务报表损益表、现金流量表（全部资金）见表11-7、表11-8。七、不确定分析1、盈亏平衡分析43 项目达到设计能力时的总成本费用为1671.95万元，其中固定成本为857.33万元，可变成本为974.77万元，年销售税金及附加为347.96万元，年销售收入为2835.50万元。以所得税前生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEF）为：BEF=857.33÷（2835.50-974.77-347.96）×100%=56.7%计算结果表明,该项目生产达到设计能力的56.7%时，企业可以不亏不盈。因此该项目有一定的抗风险能力。2、敏感性分析就该项目的销售收入、经营成本、固定资产投资三个因素变化对所得税后的全部投资财务内部收益率（FIRR）进行敏感性分析。计算结果见表11-9和图11-1。表11-9敏感性分析表（按基期价格计算）变动率不确定因素-15%-10%-5%FIRR0%5%10%15%销售收入3%11%18%23%29%33%38%经营成本32%29%26%23%20%17%13%固定资产投资28%26%25%23%22%21%20%43 图11-1敏感性分析表有表11-9和图11-1可以看出，销售收入最为敏感，其次是经营成本，固定资产投资为最不敏感因素。八、评价结论财务评价全部投资内部收益率23%，投资回收期为5年，免所得税五年间按产销率100%计算，年利润为655.44万元，以上数据说明本项目有较好的财务盈利能力，从财务评价的角度看可以接受。43'