年产800kVA电力变压器等产品固定资产投资项目可行性研究报告 61页

'目录1．总论12.企业基本情况53．需求预测和拟建规模94.物料供应与生产协作155.工程设计方案166.环境保护、劳动安全与工业卫生447.节能及合理用能488.生产组织和人员培训499.项目实施进度建议5010.投资估算及资金筹措5111.经济分析53附表：1、新增设备清单2、附件附图：1、总平面布置图（方案一）2、总平面布置图（方案二）1 1．总论1.1项目背景项目名称：****科技股份有限公司年产800kVA电力变压器等产品固定资产投资项目；项目承办单位：****科技股份有限公司；项目拟建地点：项目总投资：21000万元(含铺底流动资金2500万元)；建设目标：年产800万kVA电力变压器和箱式变电站的生产能力；1.2工程项目背景及建设的必要性电能已成为当今世界农业、国民经济与人民生活不中缺少的一环，尽管输变电工业只占国民生产总值的1%，但其重要性已远远超过其总投资，毫不夸张地说，可以主宰国民经济。尤其是今年夏天**地区的严重缺电，制约了当地经济的发展，严重影响了人们的正常生活，因而各国政府对其重视的程度是不言而喻的。2000年末我国发电机装机容量已达3.16亿kW，而为之配套的变压器容量应为10~11倍，即30~33亿kVA。我国电网功率损耗占总发电量的8.5%，1997年损耗17GW，相当于一个三峡电站的发电量。电网功率损耗包括两部分：线路（传输）损耗与变压器损耗。到2015年预计我国装机容量将达到5.5亿kW，电网总损耗将达47GW。到2020年后，将会出现百万伏级输电系统，装机容量与变压器都会有一个更大的发展。同时，57 为适应这市场需求，****科技股份有限公司已经开发研制了SC（B）系列环氧树脂绝缘干式变压器、SG（B）10系列H级浸渍绝缘干式变压器、S11系列电力变压器等低能耗产品，满足市场的需求。也是国家产业政策所优先发展的高新产品，有较广泛的应用范围和市场潜力。加入世贸组织后，中国的变压器制造工业将面临着严峻挑战，同时也带来了一定发展机遇。中国的市场将成为一个开放式、规范化、竞争性的国际市场。这就要求我们国内的变压器生产企业在有限的保护期内尽快调整产品结构、做精产品、做强企业，不断创新，加快发展，尽早融入国际竞争平台，参与国际竞争。公司在近几年来不断加大投入，加快技术改造，企业得到了较快的发展。但与国际同行相比在企业规模、技术创新以及产品档次等方面还存在着较大的差距，参与国际竞争力弱等一系列差距，严重影响了企业的进一步发展。技术改造的步伐必须加快，这样才能缩小与国际同行的差距，使本公司生产的产品向高档次、高附加值方向发展，并能满足国内电力用户的需求，还能融入国外厂商的采购平台，为其配套，参与国际竞争。目前企业的厂区面积和设施是在“八五”末期规划的，设计年生产250万kVA电力变压器。现有设备已满负荷运行，产品供不应求，产能严重不足，制约了企业的发展，要扩大电力变压器和箱式变电站的生产能力，提高产品质量，增加出口，必须通过增添和引进关键加工设备和检测仪器，扩建生产厂房，重新进行规划设计。因此，该公司决定通过扩建生产场地、引进先进的关键设备生产电力变压器和箱式变电站，形成年产800万kVA的生产能力，以57 达到较佳的经济规模，同时也可获得较好的经济效益和显著的社会效益，使****科技股份有限公司在生产经营和企业实力上更上一个台阶。1.3设计依据（1）****科技股份有限公司提供的有关资料；（2）****科技股份有限公司委托**省机电设计研究院有限公司进行项目可行性研究的委托书和双方签定的合同。（3）**县国土资源局“建设项目用地预审意见书”。（4）**县建设规划局“规划设计条件通知书”。（5）**市环境保护局文件，台环建（2004）3号“关于****科技股份有限公司建设项目工程环境影响报告书的批复”。1.4可行性研究范围根据企业生产发展和要求，本研究着重对“年产800万kVA电力变压器和箱式变电站生产线建设”的市场分析和拟建规模、物料供应与生产协作、工程设计方案、环保、节能等方面进行研究，并对项目进行财务评价。1.5建设目标及主要内容1.5.1建设目标为进一步加快企业技术进步，优化产品结构，提高产品技术水平和质量，通过新增关键加工和检测设备、新征土地、新建厂房，达到年产800万kVA电力变压器和箱式变电站的生产能力，为我国变压器制造工业作出贡献。1.5.2项目建设主要内容（1）企业在****县西区**公路南侧征工业用地154180m2（约231亩）作为项目新征用地，并57 进行规划设计，新建厂房、办公及公用设施，新建建筑面积83981m2；（2）新增大型立式绕线机、箔式绕线机、自动绕线机、大型主变箱壳喷砂烘烤系统等；（3）新增大功率煤油气相干燥系统和干式浇注系统；（4）新增高电压冲击发生器等型式试验设备及计算机辅助设计系统；（5）新增冲压、机加工等关键设备。1.5.3总投资及资金来源本项目新增总投资为21000万元，其中固定资产投资18500万元，铺底流动资金2500万元。固定资产投资18500万元中，其中申请银行贷款9000万元，企业自筹9500万元。1.5.4实施进度及效益测算本项目建设期为二年半，从2003年8月开始，2006年上半年建成达产。经测算本项目实施达产后，可实现销售收入70010万元，出口创汇840万美元，利润总额6744万元，销售税金3873万元。本项目劳动定员为1058人。本项目新增经济效益较好，具有一定的抗风险能力，是切实可行的。2.企业基本情况57 2.1企业概况****科技股份有限公司是以****集团有限公司为核心企业发起设立的股份有限公司。****集团有限公司前身是**省**变压器厂，创建于1968年10月，是国家重点生产大中型变压器的国家大型二档企业和**省重点骨干企业，于1997年1月组建****集团公司。2001年公司经过股份制改造，正式成立****科技股份有限公司，从而实现了投资主体多元化，形成了产权清晰、管理科学的法人治理结构。****科技股份有限公司目前拥有总资产3.2亿元，占地面积10万平方米，拥有员工680人，变压器年生产能力450万千伏安。根据国家统计局和沈阳变压器研究所统计资料表明，公司的总资产贡献率、资产保值增值率、资产负债率、流动资金周转率、成本费用利润率、全员流动生产率、产品销售率等七项经济指标综合评价居国内变压器行业前茅。公司生产的“**”牌系列变压器品质属国内领先水平。产品获得ISO9001质量体系认证，是国内变压器行业最早通过认证的厂家之一，产品性能符合国际电工委员会IEC标准，达到当代国际同类产品先进水平。公司先后有23多个项次的产品获得国家级、部省级科技进步奖，有30个产品获省部级优质产品和国产精品称号。“**”牌变压器被**省政府命名为“**名牌产品”，商标被省工商局授予“**省著名商标”。公司拥有精良的生产设备，围绕以科技进步促进经济效益提高这个中心，配置国内一流的生产设备，主要生产设备全部采用国外的先进设备。拥有各种主要设备300多台（套），有从德国乔格公司引进的铁芯剪切生产线和波纹油箱生产线，德国海德里希公司的干式变环氧树脂浇注系统，美国A/G公司的卷铁芯生产线，日本天田公司的数控多工位冲床和数控折弯机等。拥有瑞士泰迪斯公司的局放测试系统，美国尼可罗公司的高压脉冲波形分析系统等组成的完善的试验中心。公司主要产品为110KV级大型变压器和35KV及以下中小型油浸低损耗电力变压器、全密封低损耗电力变压器、树脂绝缘干式变压器、防腐型石化专用变压器、三相（单57 相）卷铁芯变压器、组合变压器、非晶合金变压器、组合式变电站、电缆分支箱、特种变压器等十六大骨干产品2000多个规格品种。公司1989年通过国家二级企业验收，之后又陆续取得省市和国家机械部标准化管理和全面质量管理合格证书以及**省质量管理奖，1996年被评为国家大型二档企业，1998年上半年被认定为**省四星级企业。1995年9月率先通过ISO9002质量体系认证，1998年底获ISO9001质量体系认证，并于2001年7月通过ISO9001：2000版认证。公司目前计算机广泛应用于产品设计、工艺开发、生产管理等各个领域。产品设计全部采用CAD技术，并在公司内推行资源信息化ERP管理和“6S”现场管理，使企业管理又上新台阶。公司目前拥有各类专业人员210人，其中中高级职称73人。公司先后被评为**省技术进步优秀企业，省高新技术企业，被**省经贸委列为省级企业技术中心，被国家科技部认定为2001年度国家重点高新技术企业。公司开发的石化专用变压器、组合变压器、非晶合金变压器和紧凑智能型组合式变电站连续被列为国家火炬计划项目。公司重视企业技术创新能力的提高，建立和完善企业技术中心，积极开发各类高效节能的变压器产品。为了确保产品的领先水平，公司加强与各大院校及科研单位的联系，特别是同清华大学、**大学、西安交通大学、沈阳变压器研究所等建立了良好的协作关系，新产品开发及理论研究成果达到国内领先，国际先进水平，频频获得部省级科技进步奖，公司技术中心成为企业技术创新体系的核心。2.2现企业薄弱环节企业在变压器生产工艺和设备上距国内外先进水平尚有一定差距，缺乏大型变压器生产场地和环境以及线圈自动绕线等专用关键设备，220kV电压等级的检测试验手段还不具备，技术开发能力还不强，远远不能满足年产800万kVA的要求。以上薄弱环节制约了企业的发展，制约了企业参与国际市场竞争的能力。57 要想在变压器行业里继续保持名列前茅的地位，就必须尽快实施本建设工程项目。2.3建设条件A.企业具有三十多年专业生产变压器产品的历史，对于组织各类变压器产品的大批量生产有较成熟的经验，具有较好的变压器生产技术水平，拥有一支经过生产实践考验的素质较好的职工队伍，企业管理严谨，具有完整的质量保证体系。B.企业依托**大学和科研院所的技术优势，具有一定的技术开发能力。C.近年来企业正处于高速发展期，企业的经济效益逐年提高，企业的资产负债率低，具有很强的还贷能力。D.企业的领导班子带领全体职工具有团结、拚搏、开拓、创新的企业精神，正以创建“一流的企业、一流的产品、一流的质量和一流的服务”的方向努力开拓进取。E.企业已有稳定的国内、外市场，“**”牌系列变压器品质属国内领先水平产品，被**省政府命名为“**名牌产品”，在市场中有很高的信誉，占有额逐年升高。为市场开拓提供了可靠的保证。F.企业已拥有一批先进的变压器生产、检测设备，为本项目实施提供了坚实的基础。2.4自然条件2.4.1地理位置与地质情况****科技股份有限公司新厂区实施点位于**县县城西区。项目用地东为规划工业用地，现为大片农田；南隔**大道和**为绵延的小山；西600米为规划****公司用地，在西为**集中农居点；厂界北隔20米宽道路留用地和30米宽公路，公路以北为**有限公司等企业和几户零散农居，项目占地面积约231亩，项目范围内有一户农居待拆迁，目前正在平整土地，新厂址属东南沿海海积平原地貌，地势平坦。新厂址表层为-1粉质粘土，厚度1.0～1.2m，1.2～1.95m深为-2粉质粘土，1.95～2.75m深为淤泥质粉质粘土，2.75～10.8m深为淤泥，10.8～20.91m深为-2粘质粉土，20.91～41.25m深为-1粘土和-2粘土。57 2.4.2气象**市属中亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明，雨量充沛，冬暖夏凉，气候宜人。夏季盛行东南偏东风，冬季多为西北风，夏秋两季常受热带风暴侵袭，最大登陆风力可达12级。经30年气象统计资料表明：年平均气温17.℃最热月（七月）平均气温28.1℃最冷月（一月）平均气温5.8℃极端最高气温38.1℃极端最低气温-6.8℃年平均降雨量1650mm年平均降雨日171天年平均降雪日4.5天年平均雾日18.7天年平均日照1765h年平均风速3.6m/s主导风向常年西北，夏季东南年平均湿度80%3．需求预测和拟建规模3.1我国变压器行业发展前景及市场分析3.1.1变压器行业发展重点57 变压器行业是一个相对老的行业，其技术从原理上来说已较成熟，产品也日趋完善，由于用电量的骤增，材料工业的进步，变压器的容量大增，产品品种和技术可以说有了重大的变革。技术与产品发展趋势：　　（1）变压器类产品的技术经济指标将愈趋先进，非晶合金以其空载损耗低的特性在配变范围内占有一席之地；　　（2）组合式变压器和全自动保护变压器（CSP）在配变范围内所占的比例会逐年增加；　　（3）难燃油变压器不久将在国内批量生产推广；　　（4）三峡500kV、840MVA主变将在下一个十年工程中生产出来，其交流变电容量将达24750MVA；　　（5）750kV级西北系统及变压器将在2005年出现；　　（6）±500kV换流变压器将有一定的生产；　　（7）百万伏级系统及其变压器将在我国21世纪20年代内出现。　　在下个20年左右，超导用于变压器生产在技术、经济上将是可行的。3.1.2国内市场需求分析及预测　　2000年末我国装机容量已达316GW，未来经济年增长速度将达7％～8％，装机容量也不会低，到2015年预计装机容量将达550GW。按上述发展趋势，可以大致认为：　　（1）组合式变电站及组合式变压器将会有更大量的需求；（2）难燃油变压器在国内将有一定市场；（3）110kV及以上电力变压器会有更大的发展；　　（4）±500kV换流变压器将有一定的生产；57 　　（5）750kV电力变压器将有20GVA市场；（6）干式变压器将随着用电量的增加而增长，增长幅度会达到20％，配电变压器也会有所发展。变压器需求与发电设备装机容量相关，其配比按1：11测算，“十五”期间，按年平均装机15600MW测算，“十五”期间平均每年所需变压器总量为171600MVA。各类电压等级变压器所占的比例，按照前几个五年计划的规划数据和实际的统计资料，分别取为500、330kV占10%，220kV占20%，110kV占25%，35kV及以下占45%，各类变压器的年平均需求量为：500、330kV占10%，17160MVA；220kV占20%，34320MVA；110kV占25%，42900MVA；35kV及以下占45%，77220MVA。如果考虑“十五”前三年，城网、农网每年需新增变压器34000MVA的情况，则变压器“十五”前三年平均年需求总量为205600MVA。3.1.3国际市场需求分析及预测在世界范围内形成了几大集团：原苏联有世界上最大的变压器公司（乌克兰扎布洛斯变压器厂，生产能力1亿kVA，俄罗斯陶里亚第变压器厂生产能力4千万kVA），ABB公司29个电力变压器厂生产能力8000~1亿kVA，英法GEC—Alshtom能力4000万kVA，日本各厂总和（三菱、东芝、日立、富士）能力6500万kVA，德国TU集团能力4000万kVA。全世界1986年5.22亿kVA（缺南美与非洲）。这些公司生产的代表性产品：57 1150 kV         1200MVA，电力变压器，已在系统运行735~765 kV      800MVA，电力变压器，已在系统运行400~500 kV      3Φ750MVA，1Φ550MVA电力变压器，已在系统运行220 kV          3Φ1300MVA，电力变压器，已在系统运行HVDC代表性产品：±500 kV     400MVA     换流变压器，已在系统运行产品结构：油浸变压器，有二类：心式：饼式线圈，筒式线圈（法Alshtom生产）壳式：只有三家生产，ABB门西变压器厂（在美国）、日本三菱、法国尤蒙斯耐德心式生产量占95%，壳式只占5%。心式与壳式互无压倒性的优点，只是心式工艺简单一些，因而为大多数厂家采用。壳式结构与工艺都要复杂一些，只有传统性工厂采用。而生产壳式的公司或厂家，也生产心式，以220MVA为界限，大于220 kV  120MVA的设计生产壳式，小于等于的为心式。壳式特别适用于高电压、大容量，其绝缘、机械及散热都有优势且适宜于水电站的运输，因而仍有其生命力。一个世纪以来，国内外电力变压器均以硅钢片、电磁线和绝缘系统为主体，在设计参数、工艺材料上有不断的变化。随着年代的推进，先进生产设备工艺技巧日臻完善，因而各项技术参数愈来愈先进。3.1.4**科技股份有限公司销售情况57 该公司生产的各类变压器，品种规格齐全，产品质量稳定，各项指标达到国际有关标准和规定要求，销售信誉好、售后服务周到，因此深受国内外电力公司和外商的欢迎。2002年变压器总产量10138台，448万kVA，实现销售收入35606万元，实现利润总额2709万元。总之，巨大的全球电力需求潜力，将为我国的变压器行业发展带来强大的拉动，企业只有把握市场瞬息万变的脉搏，不断强化自身的创新和应变能力，才能发展壮大。3.2拟建规模3.2.1建设规模根据国内外两个市场的需求，以及厂房面积和企业现有能力、资金筹措等因素，本项目的建设规模为年达800万kVA电力变压器和箱式变电站的生产能力。产品名称规格型号生产大纲（万kVA）万kVA数量(台)变压器220kV906110kV1906035kV8000kVA以上120906300kVA以下2511010kV8000kVA以上20106300kVA以下24010900干式变压器10kV65900组合变电站10kV5080057 合计800128763.2.2产品主要性能特点　1、卷铁芯变压器：整个铁心卷制而成，不存在接缝，且磁通与硅钢片的晶粒取向达到一致，故与叠铁芯相比，其空载性能水平有较大的提高，若性能指标相同，则材料消耗有所下降，若材料消耗要同，则性能有所提高。目前本公司已批量生产S11—M.R型产品，与叠铁芯的S9型相比，Po平均下降30%，Io平均下降70%，噪声平均下降10dB。2、非晶合金变压器：非晶合金作为一种新的导磁材料，最突出的特点就是空载性能优越，与S9型变压器产品相比，Po下降到1/4，虽然价格比硅钢片贵，但会被因其空载损耗低而产生的运行费用少所补偿，况且随着科学技术的不断发展，材料成本会逐渐下降。该产品在未来几年内，将得到更广泛的应用。3、干式变压器：SC(B)型树脂绝缘干式电力变压器，由于独创的设计，严格的工艺，完善的测试，使产品具有下列特点：（1）局放低；（2）损耗低、体积小、重量轻；（3）阻燃防爆无污染；（4）线圈不吸潮、不吸尘、适应在恶劣环境中运行；（5）抗短路、耐雷电冲击性好、过载能力强；（6）经济性好。4、组合式变电站：（1）占地面积仅为同容量土建变电所面积的1/5～1/10；（2）具有最大的选位灵活性，能最大程度地深入到负荷中心，特别是能深入到高层建筑内部，减少线路损耗，节约能源，提高供电质量；（3）可大大减少工程设计量和施工量，安装使用方便，送电周期短；57 （1）外形美观，能较好地美化和协调城市街道居民小区、公共场所、变电设备的环境。3.2.3产品结构组成产品主要由铁芯、线圈、绝缘系统、箱壳等组成。3.2.4产品主要技术参数1、油浸式电力变压器（1）电压等级：10kV、20kV、35kV、110kV、220kV；（2）调压方式：无励磁调压或有载调压；（3）分接范围：±5%、±2×2.5%、±3×2.5%、±8×1.25%；（4）容量范围：10~180000kVA；（5）频率：50HZ和60HZ；（2）相数：三相。2、干式变压器：（1）电压等级：10kV、35kV；（2）调压方式：无励磁调压、有载调压；（3）分接范围：±5%、±2×2.5%、±4×2.5%；（4）容量范围：30~16000kVA；（5）频率：50HZ和60HZ；（6）相数：三相。3.2.5产品生产标准本项目生产产品符合IEC国际标准和国家有关标准要求。57 4.物料供应与生产协作4.1物料供应与生产协作生产变压器的主要原材料的质量及供货来源直接关系到公司产品质量及产量。本项目产品的主要材料硅钢片主要是从日本进口，电磁线是****浦东电工电器有限公司等生产供应，钢材是国产，公司与原材料的生产供应商有较好的长期协作关系，可确保材料的质量和数量。4.2材料消耗（年耗量）本项目按达产年产量800万kVA产品所用的主要原材料计，正常年每年所需的主要原材料数量如下：变压器原辅材料及外购件表序号材料或外购件名称年需求量来源1硅钢片18000t日本、武汉钢铁有限公司2环氧树脂3000t英国3电磁线6000t**浦东电工电器有限公司4变压器油2000t新疆克拉玛依炼油厂、兰州炼油厂5铜箔1000t洛阳铜材厂6其他材料6000t相关市场合计36000t4.3动力消耗本项目新增电力变压器容量至2000kVA。4.4工作制度本项目全年工作日251d,每班工作8h,线圈车间采用二班制，装配车间和其余车间均为一班制。一班制设备年时基数1970h,二班制设备年时基数3820h,工人年时基数1830h。57 5.工程设计方案5.1生产工艺5.1.1技术方案本次项目拟建设年产800万kVA变压器的生产规模，新征土地231亩，新建厂房、办公及公用设施，新建建筑面积83981m2，新增高效先进的加工设备，淘汰部分旧设备。本次项目技术改造将重点加强铁芯和大型油箱制造工艺，线圈采用数控设备绕制，用自动检测仪进行检测，变压器组装后用电脑自动监控进行综合性能检测，能同时检验电流、电阻、损耗等性能技术参数，数据自动打印，以保证出厂变压器的质量。同时，重点引进220kV电压等级的产品生产设备和检测仪器。5.1.2生产规模年产800万kVA电力变压器和箱式变电站的生产能力。5.1.3设计原则（1）结合公司现状，完善和提升生产能力，使车间的生产规模和产品质量、档次上一个新的台阶，为公司规模生产打下牢固的基础。（2）采用成熟可靠的先进生产工艺，根据产品制造的工艺特征，以工艺原则组成生产线，力求功能分区明确、物料输送顺畅，便于生产组织管理，以体现现代企业文明生产的良好风貌。（3）按精益生产方式组织生产，自制关键重要零部件，其余零件则充分发挥横向联合协作能力，通过外协或外购解决。（4）依靠技术进步，在提高零部件质量为主要目标的前提下，合理使用投资，新增必须的关键设备。新增设备以高起点、先进、高效、适用为主，以增强公司在变压器市场中的快速应变能力。通过本次项目57 ，使公司的工艺装备技术和产品的加工质量达到国内先进水平。5.1.4主要建设措施5.1.4.1工作制度及设计年时基数采用每周5d基本工作制,全年工作251d，工作制度及设计年时基数见表5-1。表5-1工作制度及设计年时基数表序号部门工作制度设计年时基数设备工人1箱壳车间一班197018302装配车间一班197018303干(式)变(压器)车间一班197018304铁芯车间一班197018305线圈车间两班382018306箱(式)变(压器)车间一班197018307成套车间一班197018305.1.4.2工厂组成、面积、人员新厂区主要生产部门有箱壳车间、装配车间、干(式)变(压器)车间、铁芯车间、线圈车间、箱(式)变(压器)车间、成套车间；辅助部门有综合楼、辅助用房、门卫；配套动力设施有附设在车间内的变配电所、空压站等。57 表5-2工厂组成、面积、人员表序号工厂组成建筑面积(m2)工作人员（人）备注工人技术人员管理人员合计基本辅助Ⅰ生产部门1箱壳车间9996105121241332联合厂房装配车间936013012154161干(式)变(压器)车间68409612156129铁芯车间4320701212498线圈车间8640128151251603箱(式)变(压器)车间583275121561084成套车间233289615156132Ⅱ辅助部门1综合楼85671080171072辅助用房70562043273门卫4233合计839817001231805510585.1.4.3主要工艺流程：a．本次建设项目采用的工艺流程如下：电磁线和绝缘材料线圈绕制线圈整理和干燥检验硅钢片剪切铁芯叠装检验器身装配器身干燥钢材下料成型焊接检验表面处理总装配检验出厂检验喷漆成品57 b．主要工艺说明●变压器是由铁芯、绕组、绝缘系统和外壳及一些辅助装置等组装而成。●外壳为波纹油箱或一般油箱，经焊接、涂装。●铁芯是由硅钢片冲剪、叠装而成。●线圈在专用绕线机上进行生产。●产品总装由本项目新增的自动装配和检测线上进行生产。5.2变压器生产工艺5.2.1生产工艺设计原则（1）结合公司现状，充分利用现有设备，完善生产能力，使车间的生产规模和产品质量、档次上一次新的台阶。以产品分类组成车间，为公司规模生产打下牢固的基础，达到年产800万kVA变压器产品生产能力。（2）采用目前国内外成熟可靠的先进生产工艺，根据各类产品制造的工艺待征，以零部件特征组成先进的生产线，达到国内同行业先进水平，做到车间内功能分区明确、物料输送顺畅，便于生产组织管理，以体现现代企业文明生产的良好风貌。（3）合理使用技术改造投资，重点解决对产品质量影响大，工作量大的主要关键零件，其余零件则充分发挥横向联合协作能力，通过外协或外购解决。（4）依靠技术进步，在提高零件质量为主要目标的前提下，合理使用技改投资，新增必须的关键设备及生产线。新增设备以高起点、先进、高效、适用为主，以增强公司在变压器市场中的快速应变能力。通过本次57 建设，使公司的工艺装备技术和产品的加工质量达到国内先进水平，局部达到国外先进水平。5.2.2铁心车间：5.2.2.1生产规模根据公司统一安排铁心车间产品叠铁心和卷铁心产品，年产量800万kVA变压器，约12876台。5.2.2.2生产任务本设计方案中，车间将承担年产12876台铁心的纵剪、横剪铁心叠装或卷制、真空退火、铁心起立等任务。车间加工典型产品以630kVA变压器铁心为参考，重量约1300kg。车间全年生产铁心16738.8吨，需要硅钢片及其他材料18000吨。5.2.2.3设计原则和主要艺说明（1）设计原则a) 根据总图统一物流安排，铁心车间地处联合厂房内，厂房长度120米，分二跨为36米，厂房柱距为6米，厂房轨高为8米，屋架下弦为10.5米，最大吊车吨位为25/5t的轻钢结构现代化厂房。总面积为4320m2。b)选择国内外先进的加工设备及生产线。例：选择国内外铁心行业成熟先进的德国乔格公司的铁芯剪切设备、上海瑞雪特种工具公司制造的纵剪线、自动卷绕机、真空退化炉等先进设备。保证产品质量。c)车间大的物流为从南向北，从东向西，产品下线后进入装配车间和干变车间，尽量减少工序间的往返运输。（2）主要工艺说明57 a)叠铁心生产工艺流程：硅钢片开卷→纵剪→横剪→绝缘件、金属结构件→铁心叠装→铁心起立→送装配。b)卷铁心生产工艺流程：硅钢片开卷→纵剪→横剪→铁心卷制成型→真空退火→绝缘件、金属结构件→铁心起立→送装配。5.2.2.4物料周转硅钢片、绝缘件、金属结构件等由公司外协件库及材料库提供。5.2.2.5车间组成和面积本车间分为三个班组，总面积为4320平方米。列表如下：序号车间组成建筑面积备注总面积生产面积辅助面积1硅钢片开卷、剪切8705403302卷铁心生产8705103603叠铁心10205005204生产辅助办公面积合计43205.2.2.6设备和人员主要设备及生产工人按工时定额计算而得，辅助工人、技术人员、管理人员、服务人员按比例配备。车间总人数98人，其中：工人82人，技术管理人员16人。主要生产设备20台套，其中新增8台，原有12台。5.2.2.7车间生产、生活用电、用气量57 (1)车间动力用电：合计103kw，（试验）用电为20kw，吊车用量为28kw。(2)压缩空气用量：每小时平均用量54m3/h，每小时最大用量96m3/h。5.2.3线圈车间5.2.3.1生产规模根据公司统一安排线圈车间产品变压器线圈产品，年产量800万kVA变压器，约38628台。5.2.3.2生产任务本设计方案中，车间将承担年产38628台铁心的线圈绕制、线圈整形压制、真空干燥、组装等任务。车间加工典型产品以630kVA变压器铁心为参考，重量约50kg。车间全年生产线圈1931.4吨，需要电磁线2000吨。5.2.3.3设计原则和主要艺说明（1）设计原则a) 根据总图统一物流安排，线圈车间地处联合厂房内，厂房长度120米，分二跨为36米，厂房柱距为6米，厂房轨高为8米，屋架下弦为10.5米，最大吊车吨位为5t的轻钢结构现代化厂房。总面积为4320m2。b)选择国内外先进的加工设备及生产线。例：选择国内外铁心行业成熟先进的线圈绕制设备、自动卷绕机、真空干燥炉等先进设备。保证产品质量。c)车间大的物流为从南向北，从东向西，产品下线后进入装配车间和干变车间，尽量减少工序间的往返运输。57 （2）主要工艺说明a)普通线圈生产工艺流程：绝缘件、电磁线→线圈绕制→线圈整形→真空干燥→组装→检验→送装配。b)卷铁心生产工艺流程：绝缘件、电磁线、卷铁心→线圈绕制→线圈整形→真空干燥→检验→送装配。5.2.3.4物料周转电磁线、绝缘件、金属结构件等由公司外协件库及材料库提供。5.2.3.5车间组成和面积本车间分为二个班组，总面积为4320平方米。列表如下：序号车间组成建筑面积备注总面积生产面积辅助面积1线圈绕制8705403302整形8705103603真空干燥10205005204生产辅助办公面积合计43205.2.3.7设备和人员主要设备及生产工人按工时定额计算而得，辅助工人、技术人员、管理人员、服务人员按比例配备。车间总人数160人，其中：工人143人，技术管理人员17人。主要生产设备100台套，其中新增20台，原有80台。57 5.2.3.8车间生产、生活用电、用气量(1)车间动力用电：合计944.45kw，其中：电炉用电为：268kw，电焊（试验）用电为20kw，吊车用量为18kw。(2)压缩空气用量：每小时平均用量28m3/h，每小时最大用量56m3/h。5.2.4装配车间5.2.4.1生产规模根据公司统一安排装配车间产品电力变压器产品，年产量785万kVA变压器，约11176台。5.2.4.2生产任务本设计方案中，车间将承担年产11176台电力变压器器身装配、引线装配、器身干燥、总装配、注油静放、出厂检验、油漆等任务。车间加工典型产品以630kVA变压器为参考，重量约1600kg。5.2.4.3设计原则和主要艺说明（1）设计原则a) 根据总图统一物流安排，线圈车间地处联合厂房内，厂房长度151米，分三跨为60米，厂房柱距为6米，厂房轨高为8米和12米，屋架下弦为10.5米和15米，最大吊车吨位为25t和200t的重钢结构现代化厂房。总面积为9360m2。b)选择国内外先进的加工设备及生产线。例：选择国内外铁心行业成熟先进的气相干燥设备、自动检测设备等先进设备。保证产品质量。c)车间大的物流为从西向东，从南向北，产品由线圈和铁心车间下线后进入装配车间，减少工序间的往返运输。57 （2）主要工艺说明总装配生产工艺流程：绝缘件等→器身装配→引线装配→器身干燥→总装→注油静放→检验→送油漆包装。5.2.4.4物料周转铁心、线圈、绝缘件、金属结构件等由公司铁心车间、线圈车间、外协件库及材料库提供。5.2.4.5车间组成和面积本车间分为五个班组，总面积为9360平方米。列表如下：说见平面布置图。序号车间组成建筑面积备注总面积生产面积辅助面积1器身装配200015005002引线装配、干燥150010005003总装配3000150015004出厂试验150050010005生产辅助办公面积1360合计93605.2.4.6设备和人员主要设备及生产工人按工时定额计算而得，辅助工人、技术人员、管理人员、服务人员按比例配备。车间总人数161人，其中：工人142人，技术管理人员19人。主要生产设备40台套，其中新增15台，原有25台。57 5.2.4.7车间生产、生活用电、用气量(1)车间动力用电：合计2500kw。(2)压缩空气用量：每小时平均用量98m3/h，每小时最大用量187m3/h。5.2.5干变车间5.2.5.1生产规模根据公司统一安排装配车间产品干式变压器产品，年产量65万kVA变压器，约900台。5.2.5.2生产任务本设计方案中，车间将承担年产900台干式变压器线圈绕制、装模浇注、脱模固化、整理、器身装配、引线装配、器身干燥、总装配、出厂检验等任务。车间加工典型产品以800kVA变压器为参考，重量约1600kg。年总需要用原材料约1500吨。5.2.5.3设计原则和主要艺说明（1）设计原则a) 根据总图统一物流安排，线圈车间地处联合厂房内，厂房长度120米，分三跨为18+18+21米，厂房柱距为6米，厂房轨高为8米和12米，屋架下弦为10.5米和15米，最大吊车吨位为25t/5t的轻钢结构现代化厂房。总面积为6840m2。b)选择国内外先进的加工设备及生产线。例：选择国内外干变行业成熟先进的德国海德里希公司的干式变环氧树脂浇注系统、箔式绕线机、自动检测设备等先进设备。保证产品质量。57 c)车间大的物流为从南向北，铁心由铁心车间下线后进入干变车间，减少工序间的往返运输。（2）主要工艺说明干变生产工艺流程：线圈绕制→装模浇注→脱模固化→整理→器身装配→引线装配→器身干燥→总装配→检验→送包装。5.2.5.4物料周转铁心、绝缘件、金属结构件等由公司铁心车间、外协件库及材料库提供。5.2.5.5车间组成和面积本车间分为五个班组，总面积为6840平方米。列表如下：序号车间组成建筑面积备注总面积生产面积辅助面积1线圈绕制10005005002浇注10005005003总装配2500150010004出厂试验10005005005生产辅助办公面积1340合计68405.2.5.6设备和人员主要设备及生产工人按工时定额计算而得，辅助工人、技术人员、管理人员、服务人员按比例配备。车间总人数129人，其中：工人108人，技术管理人员21人。57 主要生产设备60台套，其中新增20台，原有40台。5.2.5.7车间生产、生活用电、用气量(1)车间动力用电：合计1500kw。(2)压缩空气用量：每小时平均用量74m3/h，每小时最大用量126m3/h。5.2.6箱壳车间5.2.6.1生产规模根据公司统一安排箱壳车间生产变压器箱壳，年产量12076台变压器箱壳。5.2.6.2生产任务本设计方案中，车间将承担年产12076台变压器箱壳下料、校平、成型、整体焊接、表面处理、涂装、干燥、检验等任务。车间加工典型产品以800kVA变压器箱壳为参考，重量约200kg。年总需要用原材料约2500吨。5.2.6.3设计原则和主要艺说明（1）设计原则a) 根据总图统一物流安排，线圈车间地处联合厂房内，厂房长度104米，分五跨为18+18+24+18+18米，厂房柱距为8米，厂房轨高为8米和12米，屋架下弦为10.5米和15米，最大吊车吨位为10t/5t的轻钢结构现代化厂房。总面积为9996m2。b)选择国内外先进的加工设备及生产线。例：选择国内外变压器行业成熟先进的德国乔格公司引进的波纹油箱生产线、自动焊接设备、自动数控冲床、大型主变箱壳喷烤房、检测设备等先进设备。保证产品质量。57 c)车间大的物流为从东向西，减少工序间的往返运输。（2）主要工艺说明箱壳生产工艺流程：下料→校平→成型→整体焊接→表面处理→涂装→干燥→检验→装配。5.2.6.4物料周转铁心、绝缘件、金属结构件等由公司铁心车间、外协件库及材料库提供。5.2.6.5车间组成和面积本车间分为三个班组，总面积为9996平方米。列表如下：序号车间组成建筑面积备注总面积生产面积辅助面积1下料200015005002焊接3500250010003前处理、涂装2500150010004检验10005005005生产辅助办公面积996合计99965.2.6.6设备和人员主要设备及生产工人按工时定额计算而得，辅助工人、技术人员、管理人员、服务人员按比例配备。车间总人数133人，其中：工人117人，技术管理人员16人。主要生产设备40台套，其中新增15台，原有25台。57 5.2.6.7车间生产、生活用电、用气量(1)车间动力用电：合计1500kw。(2)压缩空气用量：每小时平均用量66m3/h，每小时最大用量98m3/h。5.2.7箱变车间5.2.7.1生产规模根据公司统一安排箱变车间生产箱式变电站，年产量50万kVA，800台箱式变电站。2.7.2生产任务本设计方案中，车间将承担年产800台箱式变变压器进入箱体就位联接、低压柜进入箱体就位联接、高压柜进入箱体就位联接、箱内器件布线安装、检验、包装等任务。车间加工典型产品以800kVA箱式变电站为参考，重量约2500kg。年总需要用原材料约2100吨。5.2.7.3设计原则和主要艺说明（1）设计原则a) 根据总图统一物流安排，线圈车间地处联合厂房内，厂房长度108米，分三跨为18+18+18米，厂房柱距为6米，厂房轨高为8米和12米，屋架下弦为10.5米和15米，最大吊车吨位为10t/5t的轻钢结构现代化厂房。总面积为5832m2。b)选择国内外先进的加工设备及生产线。例：选择国内外箱变行业成熟先进的数控激光加工机、自动焊接设备、自动数控冲床、冷作弯框架机57 、检测设备等先进设备。保证产品质量。c)车间大的物流为从东向西，减少工序间的往返运输。（2）主要工艺说明箱变生产工艺流程：箱体就位联接→低压柜进入箱体就位联接→高压柜进入箱体就位联接→箱内器件布线安装→检验→包装等任务。5.2.7.4物料周转变压器、绝缘件、高低压成套装置、金属结构件等由公司变压器生产车间、成套车间、外协件库及材料库提供。5.2.7.5车间组成和面积本车间分为三个班组，总面积为5832平方米。列表如下：序号车间组成建筑面积备注总面积生产面积辅助面积1箱壳制作10005005002装配300025005003检验调试5003002004生产辅助办公面积1332合计58325.2.7.6设备和人员主要设备及生产工人按工时定额计算而得，辅助工人、技术人员、管理人员、服务人员按比例配备。车间总人数110人，其中：工人89人，技术管理人员21人。主要生产设备20台套，其中新增5台，原有15台。57 5.2.7.7车间生产、生活用电、用气量(1)车间动力用电：合计1500kw。(2)压缩空气用量：每小时平均用量44m3/h，每小时最大用量78m3/h。5.2.8成套车间5.2.8.1生产规模根据公司统一安排成套车间主要配套箱式变电站，年产量4000台高低压开关柜。5.2.8.2生产任务本设计方案中，车间将承担年产4000台高低压开关柜柜体制造、框架装配、器件安装、开关柜装配、检验等任务。车间加工典型产品以低压开关柜为参考，重量约300kg。年总需要用原材料约1300吨。5.2.8.3设计原则和主要艺说明（1）设计原则a) 根据总图统一物流安排，线圈车间地处联合厂房内，厂房长度108米，分八跨，跨度为9米，厂房柱距为6米，共三层，一层厂房高为6米，二三层层高为4.5米，建筑物高度为16米，一层最大吊车吨位为5t，内设货梯二部，载重量为3吨的框架结构现代化厂房。总面积为23328m2。b)选择国内外先进的加工设备及生产线。例：选择国内外成套电器行业成熟先进的数控激光加工机、数控折弯机、自动焊接设备、自动数控冲床、冷作弯框架机、检测设备等先进设备。保证产品质量。c)车间大的物流为从东向西，减少工序间的往返运输。57 （2）主要工艺说明a）箱壳生产工艺流程：下料→校平→成型→整体焊接→表面处理→涂装→干燥→检验→装配。b）低压开关柜装配生产工艺流程：柜体→安装电器元件→接线→检验→送箱变车间。c）高压开关柜装配生产工艺流程：柜体→安装电器元件→接线→检验→送箱变车间。5.2.8.4物料周转电器元件、绝缘件、开关、电线等由公司外协件库及材料库提供。5.2.8.5车间组成和面积本车间分为三个班组，总面积为23328平方米。列表如下：序号车间组成建筑面积备注总面积生产面积辅助面积1柜壳制作7000500020002高压装配7000500020003低压装配7000500020004生产辅助办公面积2328合计58325.2.8.6设备和人员主要设备及生产工人按工时定额计算而得，辅助工人、技术人员、管理人员、服务人员按比例配备。车间总人数132人，其中：工人111人，技术管理人员21人。57 主要生产设备20台套，其中新增5台，原有15台。5.2.8.7车间生产、生活用电、用气量(1)车间动力用电：合计1500kw。(2)压缩空气用量：每小时平均用量54m3/h，每小时最大用量92m3/h。新增设备型号、数量、价格详见附表：新增主要设备清单。5.2.9工艺投资估算设备原价费6730万元(含外汇216.23万美元)设备运杂费336.50万元设备安装、基础费201.90万元合计7268.40万元(含外汇216.23万美元)5.3总平面布置和运输5.3.1建设场地概况****科技股份有限公司座落于经济较为发达的沿海开放城市**市**县，水、陆、空交通十分便捷，是国内制造各类变压器的骨干企业。新厂区位于****县海游镇马湖洋，新征面积154180平方米，本次项目新增建筑面积83981平方米。新厂区距上三线高速**出口约4公里，距宁波栎社机场约90公里，交通便利。本次“年产800万kVA电力变压器和箱式变电站生产线建设”在新建生产厂房内进行，生产面积约49714平方米，分别为干(式)变(压器)车间、铁芯车间、线圈车间、装配车间、箱壳车间、箱(式)变(电站)车间、成套车间。5.3.2总平面布置57 ●总图物流设计原则（1）符合开发区总体规划要求。（2）执行国家现行的政策、法律、法规和制度。（3）合理使用土地资源，满足生产工艺流程要求，使物流通畅、路线短捷合理。（4）满足消防、安全、环保、卫生、绿化等现行规范、规程的要求。●平面布置及物流（1）根据选址红线图，厂区新征土地154180m2（约合231亩），该地块南北长391~457m，东西宽约354～374m，呈不规则的长方形。（2）平面布置方案比较（方案一）a)总体布局合理，生产区内各车间的设置及分布充分考虑了变压器的生产特色，物流顺畅。b)各生产车间相对独立、干扰较少，有利于文明生产及科学管理。（方案二）a)布局合理，区块功能突出。b)生产区内将箱壳车间与装配车间等设计成一个联合大厂房，虽然在物流上更趋短捷顺畅，但箱壳车间噪音相对较大，对装配等车间的生产会有一定影响。综上所述，二个方案各有千秋，供评审单位和业主参考，本次可研选用方案一作为项目的总平面方案。根据方案一，新厂区被一条南北走向的河渠（6m57 宽）分为东西两大区块，河渠以西从南至北依次布置为厂前绿化、联合厂房（含装配、干变、铁芯、线圈车间）、箱壳车间、辅助用房及堆场；河渠以东从南至北依次布置为门卫、厂前绿化、办公大楼、停车场、绿化隔离带、成套车间及箱变车间。整个平面布局合理，物流通畅，互不交叉干扰；厂区内小桥流水，绿树鲜花，环境优雅，阳光充足，空气洁净，是一个具有现代气息的花园式的大型工厂。在主要建筑四周设置环形消防通道，消防车可以从南、西两个出入口进出，到达所有建筑。（3）出入口设置本厂区共设有2个出入口，其中主入口设在厂区南面，物流出入口设在厂区西面。（4）绿化厂区已有较大的绿化面积，其绿化重点为厂前区、道路两旁以及厂房的周围，使厂区内形成点、线、面相结合的绿化空间系统，为厂区创造一个清新、优雅的环境。5.3.3运输部分根据生产纲领，本项目厂外运输拟通过社会运力解决。5.3.4竖向布置新厂区采用平坡式竖向布置方式。场地地坪及道路的设计成北高南低，与道路相一致，地面雨水排放采用明沟与暗管相结合的方式有组织的自北向南排入工业区雨水排放系统。场地现在的标高与北面的道路标高相差较大，估计在1.5-2米范围，所以土方量相对较大。5.3.5总图主要数据总平面技术经济指标57 项目单位数据备注拟征地面积m2154180约合231亩厂区用地总面积m2136720围墙内面积建构筑物占地面积m252213建筑密度%38建筑总面积m283981120329容积率0．88绿地率%305.3.6消防5.3.6.1设计依据国家现行的有关消防规范，规定和标准。1.《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）2.《建筑灭火器配置设计规范》GBJ40-90（1997版局部修改）3.《爆炸及火灾危险环境电力环境电力装置设计规范》GB50058-924.《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-965.《建筑物防雷设计规范》GB50057-946.中华人民共和国公安部第30号令《建筑工程消防监督审核管理规定》5.3.6.2设计原则本工程设计严格贯彻执行国家颁布的现行各种消防规范。坚决贯彻预防为主、防消结合的方针，从全局出发，统筹兼顾，采用行之有效的先进消防技术，促进生产，防止和减少灾危害，并要求方便使用，经济合理。5.3.6.3总图消防设计****科技股份有限公司57 科技园总平图严格按消防和工业卫生等规范要求设计,生产车间周围均布置环行道路，建筑物之间间距确保有12米以上安全距离，并满足车间通风采光要求。厂内道路按城市道路设计，主干道宽8米，建筑物四周环行道路宽7米，道路转弯半径最小为9米，保证厂内消防车行驶畅通。5.3.6.4建筑物消防设计****科技股份有限公司新厂区，各企业的生产车间的生产火灾危险性分属丙、丁、戊类，建筑物耐火等设计为二级。生产车间基本为单层钢结构建筑，生产车间安全出口均设两个以上，符合安全疏散要求。5.3.6.5消防给水各车间室外消防系统管网在主干道按DN150管径间距不大于120米布置，SS150室外消火栓。办公楼室内间距不大于30米设置SN65型室内消火栓。各单一体按100m2组（2只）配置干粉灭火器。5.3.6.6电气消防设计本工程生产厂房、库房及办公大楼在主要通道出入口及楼道梯道等地，根据有关规范要求，均应设有应急疏散照明灯及疏散指示灯。5.3.7总图投资估算土地征用费1848万元场地平整150万元道路、围墙、大门253万元绿化75万元合计2326万元5.4土建方案5.4.1建筑工程57 （一）本项目生产部门包括箱壳车间、装配车间、干(式)变(压器)车间、铁芯车间、线圈车间、箱(式)变(压器)车间、成套车间。厂房设计均采用排架结构，钢屋架，梁柱为H型钢，墙面、屋面为彩色夹心钢板，内墙视功能需要分别为砖墙，铝合金隔断和其它轻质隔断；门采用钢推拉门，窗为单层铝合金窗。地面采用混凝土地坪，建筑物基础采用柱下独立基础。其中：（1）箱壳车间为一栋102m×98m的单层轻钢结构建筑，建筑面积9996m2。车间生产的火灾危险性属戊类，建筑耐火等级为二级，大门向疏散方向平开。车间安全出口5个，满足安全疏散要求。（2）装配车间、干(式)变(压器)车间、铁芯车间、线圈车间共同组成一个单层轻钢结构联合厂房，其总长180m，总宽151m，建筑总面积24840m2。其中：a)装配车间为南北朝向，长151m，宽60m，建筑面积9360m2，车间生产的火灾危险性属丙类，建筑耐火等级为二级，大门向疏散方向平开。车间安全出口6个，满足安全疏散要求。b)干(式)变(压器)车间为东西朝向，长120m，宽57m，建筑面积6840m2，车间生产的火灾危险性属丁类，建筑耐火等级为二级，大门向疏散方向平开。车间安全出口3个，满足安全疏散要求。c)铁芯车间为东西朝向，长120m，宽36m，建筑面积4320m2，车间生产的火灾危险性属丁类，建筑耐火等级为二级，大门向疏散方向平开。车间安全出口5个，满足安全疏散要求。d)线圈车间为东西朝向，长120m，宽36m，建筑面积8640m2，车间生产的火灾危险性属丁类，建筑耐火等级为二级，大门向疏散方向平开。57 车间安全出口3个，满足安全疏散要求。（3）箱(式)变(压器)车间为一栋长108m、宽54m的单层轻钢结构建筑，建筑面积5832m2。车间生产的火灾危险性属丙类，建筑耐火等级为二级，大门向疏散方向平开。车间安全出口3个，满足安全疏散要求。（4）成套车间为一栋108m×72m的三轻框架建筑，建筑面积23328m2。车间生产的火灾危险性属丁类，建筑耐火等级为二级，大门向疏散方向平开。车间安全出口6个，满足安全疏散要求。（二）本项目辅助部门包括综合楼、辅助用房、门卫。其中：（1）综合楼为六层建筑（为行政办公），局部二层（为食堂），采用全框架混凝土结构的多层建筑。建筑物总长为86m，宽为16m，底层层高为4.5米，二至六层为3.6米；建筑面积8567平方米。（2）辅助用房为四层现浇钢筋砼框架结构，东西朝向，建筑物长为84m，宽15m，建筑面积7056平方米。（3）门卫为单层建筑，采用砖混结构，现浇梁板、条形基础，建筑面积32平方米。5.4.2土建投资估算一般土建费用6297.95万元5.4.3建筑物一览表项目联合厂房合计57 内容箱壳车间箱变车间成套车间综合楼辅助用房门卫装配车间干变车间铁芯车间线圈车间建筑面积(m2)99969360684043208640583223328856770564283981结构形式钢结构钢结构钢结构钢结构钢结构钢结构框架框架框架砖混层数一一一一二一三二～六四一占地面积(m2)9996936068404320432058327776197317644252213火灾危险性戊类丁类丙类戊类丙类丙类丙类耐火等级二级二级二级二级二级二级二级二级二级二级抗震设防六度六度六度六度六度六度六度六度六度六度5.5公用动力5.5.1给排水（1）目前新厂区周围已建有市政排水管道。新厂区采用雨水、污水分流，生产废水经处理达标后排放，雨水直接排入市政管道。给水水源目前来自**县水厂自来水管网，水压约为0.3Mpa，供水能力为3万吨/天，该水源主要用于生产、消防用水（2）本项目新增生产用水量很少，主要是绿化、生活用水，本次新增生产、生活用水合计为150m3/d。（其中生产用水50m3/d生活用水100m3/d）废水主要是生活污水和生产废水。⑶厂区排水设计采用雨、污分流制，生产废水和生活污水处理达标后排入区内污水管道，根据县城西区环评时**县县城西区开发建设指挥部所作的承诺（2003.9.28），2004年将完成县城西区道路和排污管网的施工。县城西区废水再能进入城市污水处理前，废水经企业自行处理达标后排放海游溪，排放口设在水厂取水口下游。雨水直接排入厂区雨水管道。⑷消防用水量57 变压器生产联合厂房耐火等级为二级，生产类别为丙、丁类。考虑厂房体积较大，又含有辅助房，因此上述建筑物设置室内消火栓给水系统。室内消火栓用水量:10L/S；火灾延续时间2h室外消火栓用水量:30L/S;火灾延续时间2h室外消火栓给水系统厂区给水管为生产、生活、消防合一制，布置成D150环网管，并有二条D150进水管与环网管相连，在环网管上按间距小于120m、保护半径不大于150m布置室外消火栓。着火时由市政消防车从室外消火栓取水扑救。（5）灭火器配置各建筑物内根据《建筑灭火器配置设计规范》配置手提式药物灭火器。5.5.2电力照明新厂区10kV电源引自附近110kV开关站,采用电缆埋地暗敷至变电所高压环网柜。动力和照明供电电压为交流380/220V。新建的变压器生产厂房供电电源来自本厂区的总变电所。根据本次新建要求，新增工艺设备安装容量约为4000kW，考虑部分原有设备的搬迁及装配生产和部分测试机房有空调要求，经初步估算，总安装容量约为8100kW，计算负荷为2800kW，须新增2000kVA配电变压器1台及相应的低压配电柜等，以满足生产要求。本项目在厂房西部设公用设施用房一座，变压器为2000kVA。变电所内设有高、低压配电室。变电所内高压配电设备选用SM6型高压环网柜，变压器选用SC9型干式变压器。低压开关柜选用GCK型低压开关柜。变电所内设有一台专用SM6-CBC-B型10KV计量柜，集中计量，低压侧亦设有低压计量表计,以便供厂内部考核用。57 变电所变压器低压侧设置电容器补偿屏进行自动补偿，补偿后的功率因数达0.93以上。所有用电设备的配电电源均引自变电所低压开关柜，以放射方式供至各建筑物电源总配电箱及本车间配电和照明干线。各车间内配电采用树干式和放射式相结合的供电方式。车间照明灯具采用高压钠灯。5.5.3动力（1）变压器在生产中需要少量压缩空气，由设置在装配车间的空压机站集中供气。空压机站内需新增3台10m3/min（二用一备）的螺杆式空压机及配套设备。5.5.4通风和空调变压器生产厂房由于面积较大，设计考虑设全室机械通风装置，安装屋顶风机进行通风换气。对有空调要求的生产部位，视具体位置和要求采用分体柜机或小型空调机组。5.5.5公用投资估算给排水投资145万元通风和动力投资120万元电气设备投资费270万元合计535万元57 6.环境保护、劳动安全与工业卫生6.1环境保护本次环境保护设计，以贯彻国家环境保护法等法规、法令为指导思想，坚持执行“三同时”的原则，坚持经济效益与环境效益相统一的原则，在工艺设计中积极采用低毒低害、无毒无害的原料，采用节能、低噪声设备，采用少污染、无污染的新技术，把生产过程中产生的污染物减少到最低限度。环保工程设计力求体现技术先进性与经济合理性，处理后的污染物要符合国家和地方规定的排放标准。本项目执行有关环境保护的国家标准、规范及规定：《污水综合排放标准》(GB8987－1996)，执行一级（或三级）标准。《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996)，执行二级标准。《工业企业厂界噪声标准》(GB12348－1990)，执行工业区Ⅲ类区标准。工业区昼间65dB；夜间55dB。本项目在现厂区产生的主要污染物是少量生产废水、生活污水、废气和噪声。设计对这些污染物采取治理措施如下：6.1.1废水治理（1）生活污水量按生活给水量的90%计为90m3/d，生产废水量为45m3/d。生产废水先在厂房内经处理后，再与生活污水一起排至沼气净化池处理达到《污水综合排放标准》三级标准后，再经过县城西区污水管网集中排放至海游港水厂取水口下游。厂区污水管管径为dn200~dn300，平均坡度i=0.005。◆本次增加机械加工设备产生少量乳化液废水，（平均0.5m3/日）集中收集后由乳化液处理机处理达标后排入厂区管网中，处理流程如下：57 乳化液废液集液箱废水处理机排放由于废水量很少，可联系到附近厂家的废液处理机进行协作。新增1条清洗线，产生少量清洗废水，建议与乳化液废水一道到附近厂家进行协作。（2）生活污水有少量增加，通过化粪池及沼气净化池处理后排入市政污水管网。6.1.2废气粉尘治理（1）磨刀设备自带吸尘装置，可将磨刀时产生的粉尘吸入除尘器中，有效地控制了一次扬尘，除尘效率可达９５%以上，符合有关环保安全规定。（2）清洗机自带排风装置，将清洗废气直接排致室外高空。（3）喷漆及烘干工艺废气的处理本项目生产过程中喷漆将采用喷涂自动生产线，喷漆、烘干采用一体化工艺，无组织排放将较少，但有组织排放量将有所增加，废气的排放二甲苯已超国家标准，其它有机物排放可参照染料尘的标准(相对较接近)来执行，该废气必须要进行净化。净化有机废气的方法有许多，象吸附、焚烧、吸收等。但这些方法投资均很大，且对含有漆雾的废气也不合适。在光考虑去除漆雾的情况下，我们建议采用水帘式漆雾处理器。该法投资省，对漆雾去除效果明显，预计同时也可去除二甲苯和丙烯酸等水溶性有机溶剂90%左右。预计该法的投资约为8万元。处理漆雾废气的工艺流程简图如下：57 吸风水帘式漆雾处理装置气体净化全封闭喷漆6.1.3废弃物综合利用与处置生产过程中产生的加工废料及机床设备定期更换下来的废油，由公司集中收集后提供有关部门统一处理。6.1.4噪声控制本项目没有大的噪声源，主要噪声源为车间风机、机加工设备等，设计中充分选用低噪音设备，安装时注意减震隔噪，车间内的风机均采用高效、低噪声设备，大型机加工设备安装采用减振装置，从而达到对噪声的控制。6.1.5绿化设计绿化美化设计是工厂环境保护的重要内容之一，绿化能起到调温、调湿、净化空气、降低噪声等作用，又能美化环境，有利于文明生产。现厂区已在厂前区、道路两侧、建筑物周围种植树木、花卉和大面积草坪，绿化率已超过30%。6.2劳动安全6.2.1防火防爆（1）本项目建筑物四周道路能环形贯通，建筑物间距等均符合消防规范要求。（2）消防用水设计本项目生产厂房耐火等级为二级，生产类别分别为丙、57 丁、戊类。考虑厂房体积较大，又含有辅助用房，因此上述建筑物设置室内消火栓给水系统。室内消火栓用水量:10L/S；火灾延续时间2h室外消火栓用水量:20L/S;火灾延续时间2h室外消火栓给水系统厂区给水管为生产、生活、消防合一制，布置成DN150环网管，并有二条DN150进水管与环网管相连，在环网管上按间距小于120m、保护半径不大于150m布置室外消火栓。着火时由市政消防车从室外消火栓取水扑救。各建筑物内根据《建筑灭火器配置设计规范》配置手提式药物灭火器。6.2.2防机械伤害本次改造厂房内设置纵横向主通道，并保证通道畅通；车间地坪平坦，不打滑，工件按划定区域堆放，人流物流避免交叉，防止机械伤害。车间内部工艺平面布置、设备选型均按有关安全规定进行，对压机、提升机、钢平台等配备完善的保护措施6.2.3电气安全本项目按规范进行电气安全设计，其中包括设备接地、建筑防雷等。防触电：高压侧10kV为中性点不接地系统，低压系统保护采用TN－S系统；所有高压电气装置及设备均进行保护接地，所有低压电气及照明设备不带电的金属外壳均可靠接零。手携式电动工具、设备检测照明均采用安全电压，避免触电事故发生。6.3工业卫生6.3.1防尘防毒57 厂房在生产中产生粉尘的部位，采用局部机械通风和全室通风措施将废气排出室外。以减少空气中的粉尘含量。6.3.2防暑降温生产车间设置岗位风扇，加强通风，起到防暑降温作用。生产中产生的余热废气，采用局部机械通风措施将热气排出室外。6.3.3辅助卫生用室新建厂房内设有更衣室、休息室、厕所、洗手池等辅助卫生设施，以满足工作人员生活需要。6.3.4环保投资估算环保投资费90万元（绿化投资已在总图估算中列支）1.节能及合理用能节能和合理用能是我国的一项基本方针，本项目贯彻了国务院颁发的《节约能源管理暂行条例》和(JBJ14－86)及(JBJ20－90)节能技术规定，采取必要的节能措施。（1）本设计采用的各类机电设备，均选用国家推荐的高效、节能、低损耗产品。（2）淘汰陈旧、落后设备，增添先进新型设备。在工艺设备的选择时尽量考虑自动化程度高的设备，提高劳动生产率和产品合格率，在同样产量下减少能源的消耗。如本设计中采用了多台自动生产线等先进高效设备，提高了加工质量，降低了单位产量能耗。（3）加强能源管理，水、电、气等能源设置计量装置，以利于能源控制和考核。（4）辅助照明采用高效节能钠灯和荧光灯，节约电能。57 8.生产组织和人员培训8.1生产组织****科技股份有限公司已设有完善的组织机构和经营管理体制，本项目按两班制组织生产，约需劳动定员1058人，其中工程技术管理人员约235人。此次所需人员小部份在公司内部调剂解决，大部分将向社会招收下岗人员和应届大学毕业生。根据生产纲领和劳动量确定车间人员如下：序号名称人员备注1生产工人7002辅助工人1233工程技术人员1804管理人员555合计10588.2人员培训本项目新增的加工中心和数控机床等先进的设备，对生产、技术、管理等的人员素质有更高的要求，公司将统一组织人员进行学习和培训。计划如下：A.派遣80名技术工人到国内有同类设备的厂家进行操作培训，培训期为1个月。B.派4名工程师到有关企业和学校进行CNC加工中心的培训。C.新变压器装配的工人，将请有关专家进行培训。D.售后服务人员的培训。具体培训计划由公司另行制定。57 9.项目实施进度建议本项目在得到批准，资金到位的情况下，计划二年半内完成，根据项目特点及资金筹措情况，项目拟从2003年开始，2006年上半年建成完全达产。具体实施进度建议如下：序号时间(年/季)名称2004年2005年200612341234121项目立项及编制可研报告2初步设计及施工图设计3设备考察及商务谈判4设备定货及制造5厂房及基础设施施工6技术准备及人员培训7生产准备及设备搬迁、试生产8项目验收57 10.投资估算及资金筹措10.1概述本项目是****科技股份有限公司科技园年产800kVA电力变压器产品建设项目可行性研究报告。项目完成后实现年产各类变压器800万kVA配电变压器和箱式变电站的生产能力，需新建生产厂房和公用设施、新购工艺及公用设备，以及与项目有关的其他费用，本项目新建建筑面积83981m2，项目新增总投资为21000万元，其中固定资产投资18500万元，铺底流动资金2500万元。10.2编制方法一般土建参照当地同类建筑预决算造价及建筑材料造价信息进行估算；其他工程按有关概算指标进行估算。设备购置费根据设备现行价格估算，设备运杂费、安装费按照机械工业工程建设概算编制办法及规定进行编制。进口设备按免税考虑，考虑有关费用，美元原值折合人民币按1：8.47考虑。土地征用费、勘察设计费、建设单位管理费、职工培训费、预备费等按有关规定计取。10.3投资估算10.3.1固定资产投资本项目固定资产投资为18500.00万元(含外汇216.23万美元)，其中建筑工程为7070.95万元，设备及安装工程为7718.40万元，其他费用为3824.65万元。详见投资估算表(表10-1)。本项目新增投资构成分析见下表：57 序号项目名称金额(万元)比例(%)备注1建筑工程7070.9537.99含外汇216.23万美元2设备、安装工程7718.4041.463其他费用3824.6520.55合计18500.00100.0010.3.2流动资金估算流动资金占用参照企业目前的实际情况，并考虑经营管理水平提高等因素，采用详细分项估算法估算，本项目新增流动资金8333万元，其中铺底流动资金2500万元。流动资金估算详见流动资金估算表（表10-2）。11.3.3项目总投资及项目资金总投入按固定资产投资与铺底流动资金计算的项目总投资为21000万元，其中固定资产投资为18500万元，铺底流动资金为2500万元。按固定资产投资与流动资金投入之和计算的项目资金总投入为26833万元，其中流动资金投入8333万元。10.4资金筹措及使用计划10.4.1项目总投资及资金筹措本项目固定资产投资为18500万元，商请银行贷款9000万元，贷款名义利率按5.58%计取，企业自筹9500万元。新增流动资金70%申请银行贷款，贷款利率为5.31%，其余30%由企业自筹解决。10.4.2投资使用计划57 本项目建设期为2.5年。各年资金来源及使用计划详见表10-3。10.5项目资本金计算按国发[1996]35号文规定的本项目资本金最低限=(18500+8333×30%)×20%=4200万元。11.经济分析11.1生产纲领项目达产后，可实现年产各类变压器800万kVA配电变压器和箱式变电站的生产能力11.2固定资产、无形及递延资产项目实施后，企业将新增固定资产16472万元，无形资产1848万元，递延资产180万元，固定资产、无形及递延资产情况详见表11-1。11.3产品成本测算a.原材料、外购外协件及燃料动力费用根据产品物料消耗及材料价格进行估算，原材料、外购外协件为48517万元，燃料动力费用为970万元。b.工资及福利费。项目需配备人员1058人，年人均工资及福利费按每年2.28万元计，全年工资及福利费总额为2412万元。c.折旧费及摊销项目实施后，企业将新增固定资产16472万元，无形资产1848万元，递延资产180万元，固定资产、无形及递延资产情况详见表11-1新增固定资产折旧按9％的折旧率计算，年折旧费为1482万元。57 新增无形资产按10年摊销，新增无形资产为1848万元，年摊销费为185万元。新增递延资产按5年摊销，新增递延资产为180万元，年摊销费为36万元。d.修理费按年折旧额的40%计算。e.财务费用。按财务制度规定，将生产经营期发生的长期贷款利息、流动资金借款利息以财务费用的形式计入总成本。f.其他费用。为了便于项目的评价，将制造费用、管理费用、销售费用等作了适当归并，将职工工资及福利费、折旧单独列出后，均计入其他费用，每年约为8377万元。g.总成本本项目正常年的总成本费用为62882万元，其中固定成本为9917万元，可变成本为52965万元，经营成本为60869万元。产品成本测算详见总成本表（表11-2）。11.4销售收入、销售税金及附加、利润及分配11.4.1销售收入根据各年销售量，以代表产品的销售价格来计算各年销售收入，经计算，项目完成后可实现年新增销售收入70010万元，产品按10%出口外销，年新增出口创汇为840万美元。产品销售收入详见表11-3。11.4.2增值税和销售税金及附加57 产品增值税、城市维护建设税、教育费附加按国家有关规定计算，其中增值税为17%，城市维护建设税、教育费附加按增值税的7%和4%计取，经计算年新增增值税为3489万元，销售税金及附加为384万元。详见表11-3。11.4.3利润及分配项目达产后，正常生产年份新增利润总额6744万元(第六年)。按33％的税率交纳所得税为2226万元，税后利润提取15%盈余公积金。详见表11-4。11.5财务盈利能力分析11.5.1新增投资利润率和新增投资利税率新增投资利润率=×100%=×100%=25.13%新增投资利税率=×100%=×100%=39.57%11.5.2财务现金流量分析新增全部投资现金流量分析详见表11-5。评价结果见下表:序号项目名称单位指标所得税后所得税前1财务内部收益率FIRR％21.1528.702财务净现值FNPV(i=12%)万元9502183823投资回收期Pt年6.475.52新增自有资金现金流量分析详见表11-6，财务内部收益率为28.60%57 ，财务净现值为11324万元，投资回收期为5.96年。11.6清偿能力分析依据借款偿还计算表、资金来源和运用表、资产负债表等计算资产负债率、流动比率、速动比率及固定资产借款偿还期，考察项目的财务状况及贷款的清偿能力。本项目新增投资借款偿还期见借款偿还计算表（表11-7）。偿还借款本金的来源，是企业的部分新增利润、折旧及摊销费。本项目新增长期借款9000万元，名义年利率为5.58%，经计算借款偿还期为4.47年(包括建设期)。资金来源和运用见表11-8。通过计算可以看出，企业在项目计算期内各年能收支平衡，并有盈余。资产负债表见表11-9。从表中计算结果可以看出，资产负债率在项目计算期第五年起均小于0.5。流动比率从项目计算期第七年起均大于2。速动比率从第六年起均大于1。从以上分析可以看出，项目净资产可以抵补负债，短期偿债能力、变现能力均较强，因此企业具有较强的清偿能力。11.7财务不确定性分析11.7.1盈亏平衡分析新增生产能力的盈亏平衡计算如下(按第六年计算):BEP=×100%=59.52%计算结果表明，企业新增生产能力只要达到59.52%时，项目即可保本。57 11.7.2敏感性分析在项目计算期内，可能发生变化的主要因素有产品销售价格、经营成本、固定资产投资额、生产销售产品的产量。各单因素的变化对财务内部收益率、财务净现值、投资回收期的影响见敏感性分析表（表11-10，图11-1）。分析结果表明，销售价格对各指标的影响最大，其次是经营成本。11.8主要数据及评价指标见表11-1111.9经济分析结论综上述分析，项目实施后，新增销售收入70010万元，增值税为3489万元，销售税金及附加为384万元，利润总额为6744万元。投资利润率、投资利税率、财务内部收益率分别为25.13%、39.57%、21.15%(全部投资所得税后)，均优于行业平均水平，因此本项目在经济上是可行的。57 附表：新增主要设备清单序号设备名称型号规格数量(台套)金额合计（万元）产地主要生产设备1铁芯横剪生产线11300进口2铁芯纵剪生产线1210中国3变压器装配流水线3120中国4大型装配架240中国5埋弧焊机120进口6焊接平台6000×12000315中国7开式压力机JB23-100l9中国8大型主变箱壳喷烤房12×5.4×4.5Ml44中国9箱变喷漆房240中国10大型主变箱体喷砂房12×5.5×5.0M179中国11干式浇注罐Ø3.2×4（带填料）1400中国12卷铁芯曲线开料机JTR－l135中国13卷铁芯绕线机JTR－l880中国14箔式绕线机BRJ－1400(绕制铜箔厚度0.7~1.8mm)1200进口15箔式绕线机BRJ－1400165中国16立式绕线机LR－18160中国17大型卧式绕线机WR－28Y115中国18冷作弯框架机12×800125中国19数控液压折弯机PPEB500/50-3180中国20煤油气象干燥设备400kW（10×5×5.5）1450中国21器身恒压干燥设备135中国22数控激光加工机CT1250中国23数控龙门绝缘加工中心JZ-33001200进口24数控直角剪床1100中国25电热恒温干燥设备TD660中国小计433807主要检测设备 1冲击电压发生器CDYH-2400kV／240kJ3250国产2工频耐压试验装置500kVA／500kV180国产3变压器综合试验台(含局放测试装置、感应耐压试验设备)VA-2158进口4电容补偿装置1165国产5补偿电抗器960kVar165国产6工频试验发电机7500kVA／50HZ1280国产7中频试验发电机2000kVA／200HZ1160国产8变压器参数测量系统TMS5801320国产9中间变压器YSS-15000-110／38.5／0.63／0.385185国产10变压器变比仪Tettex2793125进口11大电流电阻测试仪Tettex2291125进口12绝缘电阻测试仪LEMUNILAPISO5kV13.5进口13快速电阻测试仪5A228国产14介损电桥125国产15声级计10.8国产16红外线测温仪10.6国产17谐波分析仪120国产18高压直流发生器DC2mA60kV18国产19互感器输出柜35kV115国产20电容器投切柜35kV128国产21变压器特性测试控制柜125国产22局放试验屏蔽罩和均压环116国产小计251702．9辅助设备1螺杆空气压缩机GAD－6HTF18国产2恒压干燥设备115国产3煤油气相干燥设备400kW（10×5×5.5）1250国产4电热恒温干燥箱TD特型224国产 5滤油机110国产6电动桥式起重机20T／5T×6.5Ml25国产7电动桥式起重机15T／3T×25.5Ml26国产8电动桥式起重机15T／3T×16.5M222国产9电动桥式起重机32T／5T×25.5Ml42国产10电动桥式起重机5T×25.5Ml10国产11电动桥式起重机200T／50T×28Ml300国产12电动单架起重机10T／16.5Ml6.5国产13电动单梁起重机10T／19.5Ml7.5国产14电动单架起重机3T／19.5Ml4.5国产15电动单梁起重机3T／8.5Ml3.5国产16电动单梁起重机5T／19.5M35.0国产17电动单梁起重机5T／16.5M54.0国产18叉车3T217国产19叉车5T110.5国产20客梯2T280国产21电动液压升降机YSD-500-624国产25大型卧式绕线机WR－28Y115中国26配电设备2000kW1(套)325.6国产小计341220.1合计1026730设备原值含外汇216.23万美元'