年产3000吨氨基酸项目和3.5万吨年磷化工产品项目可行性研究报告 142页

'3000噸/年氨基酸項目及3.5万吨/年磷化工预可行性研究報告 目录第一章、项目介绍…………………………………………1第二章、市场分析…………………………………………10第三章、产品方案及生产规模……………………………27第四章、工艺技术方案……………………………………36第五章、原料、辅助材料及动力供应……………………69第六章、厂址方案………………………………………..72第七章、公用工程及辅助设施方案………………………74第八章、节能………………………………………………96第九章、环境保护………………………………………..96第十章、劳动保护与安全卫生……………………………101第十一章、工厂组织与劳动定员…………………………112第十二章、项目实施计划…………………………………119第十三章、投资估算和资金筹措…………………………120第十四章、财务评价………………………………………124第十五章、结论与建议……………………………………136附表及附件…………………………………………………140 第一章总论一、项目名称及项目建设内容本项目为年产3000吨氨基酸原料生产项目和3.5万吨磷化工产品生产项目。氨基酸产品质量为食品级和医药级。其中氨基酸生产项目的产品及生产规模分别为年产甘氨酸2000吨、丝氨酸600吨、蛋氨酸120吨、盐酸赖氨酸200吨、色氨酸30吨以及苏氨酸50吨。该项目建设年产600吨的丝氨酸生产线一条，年产120吨L型、D型蛋氨酸生产线一条，年产2000吨甘氨酸生产线一条和年产280吨氨基酸精制生产线一条。磷化工项目拟建设年产1万吨的黄磷生产线一条，年产2万吨的三氯化磷生产线一条，年产5000吨亚磷酸二甲酯生产线一条。项目配套建设与项目相适应的水、电、环境保护、办公楼、食堂、内部招待所、仓库、工人倒班房等相应的设施。项目建设分一期工程完成，整体项目建设计划用地220亩，其中氨基酸生产项目用地160亩，三氯化磷和亚磷酸二甲酯项目用地40亩，黄磷生产项目用地20亩。项目计划总投资23,380.93万元，其中固定资产投资17,301.18万元,铺底流动资金6,079.75万元。该项目建成投产后年均销售收入64,970.54万元，年均新增利润10,961.62万元，年均所得税2,740.43万元，年均税后利润8,221.19万元。待一期工程的所有项目工厂运转正常后，公司将投资进行-140- 二期工程的建设。二期工程计划用地200亩，建设4个生产工厂，生产规模为24000吨，其中：色氨酸1000吨（饲料级）、门冬氨酸5000吨、丙氨酸4000吨、草甘膦1万吨，同时根据市场需求生产氨基酸酯类、盐类以及雷诺普利等氨基酸的衍生物4000吨。到时将成为世界上饲料级、食品级、药用级氨基酸系列产品最多，生产规模较大的生化产品生产企业以及生产规模较大的磷化工生产企业。二、项目投资地点本项目拟在葛店经济技术开发区和鹤峰经济开发区内实施。其中氨基酸项目在葛店经济开发区的生物医药科技工业园进行，三氯化磷生产项目、亚磷磷二甲酯生产项目在葛店经济开发区的化工工业园内实施，黄磷生产项目在中国第四大磷矿石储藏地鹤峰县境内的鹤峰经济开发区内实施。三、项目实施单位介绍本项目的实施单位为武汉振峰生物科技股份有限公司（筹），该公司是由香港阳光天地集团、湖北峰江氨基酸有限公司、湖北文博咨询服务有限公司共同发起计划投资成立的股份有限公司。公司的经营范围为：甘氨酸、丝氨酸、蛋氨酸、盐酸赖氨酸、苏氨酸、色氨酸、门冬氨酸、丙氨酸等氨基酸系列产品和氨基酸酯类、盐类、雷诺普利和黄磷、三氯化磷、亚磷酸二甲酯等磷化工-140- 产品的开发、研究、生产与销售。公司主要采用基因工程、生物酶工程技术生产氨基酸，氨基酸技术支撑来源于湖北峰江氨基酸有限公司。湖北峰江氨基酸有限公司是一家从事氨基酸产品研制、开发、技术转让、生产与销售的专业性公司。公司有很强的科研队伍，长期致力于氨基酸类产品的科研开发和技术创新，有丰富的科研成果向产业化转化经验。在氨基酸研究开发上取得了多项科研成果，相应的科研人员研究开发的氨基酸生产技术，获得湖北省科技进步一等奖四项，湖北省星火科技奖三项，开发的多个氨基酸品种填补了国内空白，为我国氨基酸产业的发展做出了重要贡献，在国际国内氨基酸行业享有一定的盛誉。磷化工产品的生产技术来源于湖北省化工设计研究院的原院长熊家林和原设计室主任林保东高工，他们二位是我公司的特聘专家，从事磷化工产品的研究、开发和生产长达三十多年的时间，湖北省的多家磷化工企业的工厂设计和生产技术都出自他们之手，在磷化工产品生产上具有较丰富的实践经验，是公司实施磷化工产品强有力的技术支撑。公司除聘请有相关的技术专家外，还网络有一大批工厂管理、市场营销等方面的专业人才，尤其是多年从事氨基酸产品国内外销售的人才，对企业产品上市销售和快速建立销售网络是有力的保证。四、项目建设的必要性-140- （一）氨基酸项目实施的必要性氨基酸是含氨基和羧基的有机化合物的统称，是构成生物体内蛋白质的基本单元，在机体内有重要的生理功能，是生物体内不可缺少的营养成份，对人类健康有着十分重要的意义，而且属不可替代的产品。广泛用于医药、食品、饲料、保健及科学研究等领域。甘氨酸是一种蛋白质氨基酸，最初的功能只是在化肥生产工艺中起净化的作用。随着化肥企业的技术进步以及国内化肥市场的低迷，该产品的功能渐渐弱化。上世纪的90年代，国内除草剂市场开始回暖，除草剂在国内市场以及国际市场上都成了抢手货，而甘氨酸正是草甘膦除草剂的主要原料，甘氨酸的身价也顿时水涨船高。近几年，甘氨酸在其它行业的用途也有较大发展，市场需求量不断攀升。另外，甘氨酸也是本项目中丝氨酸的主要原料之一。L-丝氨酸是一种重要的氨基酸，是组成蛋白质的20种基本氨基酸之一，是生糖氨基酸，在体内可由D-甘油酸作前体生物合成，丝氨酸在体内参与-SH和-OH的转换及嘌呤、嘧啶的生物合成，在体内还可以合成色氨酸、半胱氨酸等氨基酸，在人体氨基酸代谢中起着非常重要的作用。市场处于供不应求的状况。-140- 蛋氨酸是构成蛋白质的基本单位之一,是必需氨基酸中唯一含有硫的氨基酸,它除了参与动物体内甲基的转移及磷的代谢和肾上腺素、胆碱和肌酸的合成外,还是合成蛋白质和胱氨酸的原料。蛋氨酸无法在动物体内合成,需从食物中摄入,将它加入饲料中,可以促进禽畜生长、增加瘦肉量和达到缩短饲养周期的效果。在动物饲料中添加1kg蛋氨酸,相当于50kg鱼粉的营养价值,一般添加量为0.05%～0.2%。畜禽缺少蛋氨酸时,表现为发育不良、体重减轻、肝和肾机能受到破坏,并伴有肌肉萎缩和毛质变坏等现象。L－色氨酸对人和动物的生长发育、新陈代谢起重要的作用，被称为第二必需氨基酸，广泛用于医药、食品和饲料等方面。L－色氨酸有防霉、消毒以及阻止氧化的作用，可以作为鱼类保鲜剂。在医药卫生领域除用来生产营养氨基酸输液外，色氨酸还用来制备抗抑郁症的药品和改善睡眠作用的保健食品。L－色氨酸是继蛋氨酸和赖氨酸之后的第三大饲料添加氨基酸。从营养学角度看，L－色氨酸是很重要的一种必需的氨基酸，在普遍添加了蛋氨酸和赖氨酸的日粮中，L－色氨酸的添加更显重要。世界市场色氨酸年需求量约为万吨以上，我国的年需求量在1000吨以上，而现在世界上生产量严重不足，因而具有很好的市场前景。-140- 由于氨基酸的需求量不断地在扩大，国内的生产量完全保证不了国内的需求，而且由于环境保护以及人工成本等因素，中国已成了世界原料药的生产工厂，国外其他厂家都在向中国采购各种氨基酸产品，导致国内氨基酸产品的缺乏，价格在不断地走高。为了进一步满足国际国内市场的需求，进一步促进湖北氨基酸产业的发展，项目实施单位决定投资兴建该项目。（二）磷化工品项目实施的必要性磷同水一样，对所有现代经济体来说都不可或缺。国际磷肥价格持续上涨背后，是各国对磷资源的争夺，以及对“磷安全”的捍卫。据美国地质调查所的数据，中国磷矿储量世界第一，磷矿潜在储量（不仅包含目前技术所能开发利用的磷矿，还包括未来技术可能利用的储量）世界第二。中国是世界磷化工产品大国，黄磷、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的产量都占到了世界总量的70%以上。磷是动植物生长的必需元素，而磷肥则是粮食增产的关键。虽然在这个世界上磷无处不在，但具有开发价值的磷酸盐岩并非取之不竭。这种矿藏需上百万年才能形成。从这个意义上来说，生产磷肥所依赖的磷矿石是不可再生资源。澳大利亚、欧洲和美国的研究人员已经发出如下警告：磷作为所有生物不可或缺的一种物质，已进入现代社会的千家万户，而且不存在可人为合成的替代品。-140- 发展中国家人口迅速增长、食物结构升级等因素，一定程度上促涨了全球粮食需求量。而发达国家，特别是美国开足马力研发、生产生物燃料（主要原材料为玉米），更是农产品需求增加，进而导致农业物资需求陡增的主要原因。据美国农业部估计，今后几年美国玉米产量的1／3将用于乙醇生产，这将进一步提高粮食需求。粮食的需求及生物能源的开发，导致磷肥、杀虫剂、除草剂的需求量逐步增大。尤其是全世界转基因作物的大量种植，导致新型除草剂大量的使用，使得草甘磷的用量大增，预计全球需求量2010年将达到100万吨。美国的孟山都公司是世界草甘膦最大的生产商，产能达到20万吨/年。由于环境保护和石油等原材料价格上涨的影响加大了生产成本等因素，孟山都公司关闭了其在美国的一条年产10万吨的草甘膦生产线，导致草甘膦的价格一路上涨。使得我国的草甘膦行业充分受益，草甘膦的产能得到逐步扩大，到2008年底，我国的草甘膦的产能将达到45万吨/年。由于世界其他国家磷矿石资源的缺乏导至世界矿石价格的上涨和发达国家环境保护压力的增大，将会导致中国的草甘膦行业将保持长期景气的态势，对于生产草甘膦的原料黄磷、三氯化磷和亚磷酸二甲酯的需求将会更大。由于中国政府的节能减排的压力，尤其是云南、贵州两省的节能减排任务无法完成，使得两省大规模地关闭了大量小规模黄磷生产装置，使得黄磷的供应显得尤为紧张，导致国内黄膦价格的飞涨。-140- 由于化肥和农药需求的增长，使得黄膦、三氯化膦、亚磷酸二甲酯的需求量增大，而且将保持长期景气状况，因此，投资建设黄磷、三氯化磷、亚磷酸二甲酯等磷化工产品的生产装置显得尤为必要。为了满足市场的需求，项目实施单位将会充分利用项目实施地的磷矿石的资源，投资兴建黄磷、三氯化磷和亚磷酸二甲酯生产项目。五、项目建设的优势分析1、公司拥有可靠的技术来源。公司的氨基酸生产技术来源于湖北峰江氨基酸有限公司，项目产品中的甘氨酸、丝氨酸等产品的生产技术均是湖北峰江氨基酸已成功产业化的生产技术。磷化工产品技术来源于公司的特聘专家从事了几十年工作的工业化生产技术。对于公司来说，实施项目产品不存有技术风险。2、实施项目产品均有稳定的原材料来源。公司实施氨基酸项目其原料来源均是湖北峰江氨基酸有限公司的原固定客户，原料来源比较稳定。公司实施磷化工项目中的黄磷产品的实施地为国家第四大磷矿石储藏地，拥有廉价而且稳定的磷矿来源。而且磷化工项目属于资源限制性项目，谁拥有资源，谁就会掌握市场的主动权。三氯化磷和亚磷酸二甲酯项目均是黄磷的下游产品，项目产品的原料有稳定的来源，不会因市场的波动影响到原材料的供应而对项目产品的效益构成影响。3、项目产品所属的行业都属于万岁产业，不会因为社会的发展而出现替代产品。公司选择的项-140- 目产品氨基酸和磷化工类产品都是与人类的生存和发展息息相关的产品，无论到任何时间，人类都需要。氨基酸主要是用作食品、医药、饲料等产品的原料，无论人类发展到任何阶段都离不开氨基酸。磷化工产品不仅不会被替代，而且是随着人类社会的发展，对磷化工产品的依赖程度只会越来越大。磷矿石属于不可再生资源，而且磷元素属于人体和植物生长不可缺少的元素，随着资源不断地被消耗，磷化工行业就显得尤为重要。由于世界大多数国家磷矿石资源的缺乏，导致现在国际磷化工产品的价格逐步走高，而且还会不断地创出新高。所有项目产品都会有长期稳定的收益。4、公司人才齐备。公司以湖北峰江氨基酸有限公司为依托，网络有企业管理、生产技术、质量保证、环保安全及市场营销等方面的人才。而且还花重金聘请有氨基酸行业和磷化工行业内的知名专家和教授做为公司的技术顾问，从事公司新产品研究开发工作，为公司提供新的技术来源。5、企业销售渠道畅通。公司的股东之一湖北峰江氨基酸有限公司通过多年的营销工作积累了丰富的经验和大批稳定的客户，同时该公司现有的氨基酸原料在市场上已具有一定知名度，颇受顾客青睐，具有很强的竞争能力。6、公司是由在社会有一定影响力的企业投资成立的股份有限公司，产权明晰。所有股东均有成功运作企业的经验，而且实力雄厚，具有较强的资金筹措能力、风险承担还贷能力，可为公司的健康成长可提供宝贵的支持。　　-140- 第二章市场分析一、氨基酸项目产品市场分析进入21世纪以来，全球对氨基酸的需求越来越大，氨基酸及其衍生物品种也越来越多，达到上百种。氨基酸已成为各国竞相扩大规模增加产量的重点产业。目前已达到300多万吨。而需求总量达几百万吨。其中作为调味品约占50%，食品添加剂、饲料添加剂约占30%，医药及保健品、化妆品及其它用途占20%。在氨基酸家族中，谷氨酸的产量最大，现在年产量已达160多万吨，主要用于味精生产。赖氨酸年产量达100多万吨，蛋氨酸达70万吨。世界主要氨基酸生产国为日本、美国、德国、法国、韩国、中国、泰国等。日本味之素、协和发酵、德国的德固赛公司等为世界氨基酸生产巨头。日本味之素公司已成为全球最大的氨基酸生产企业，年产量达80余万吨，年销售额约110亿美元，占据世界氨基酸销售市场近60%市场份额。近年来，日本正加紧研发药用氨基酸中间体和加大食品及药用精制氨基酸的投入。世界氨基酸发展趋势呈现五大特点：一是生产方法现代化，微生物发酵法和化学合成法得到广泛的应用，特别是计算机控制的现代生产工艺在现代工厂生产发挥了很大的作用，生产成本进一步降低。-140- 二是非天然氨基酸发展迅速。非天然氨基酸是合成活性药的重要原料，许多新型药物，如抗艾滋病、抗肿瘤药物的合成过程中都采用人工合成的非天然氨基酸。目前全球人工合成的非天然氨基品种已达几十种。和天然氨基酸相比，它们售价高，利润大，已成为各公司争相开发的重点产品。三是多聚氨基酸的发展。作为“绿色化学产品”的聚合氨基酸，不会对环境造成污染。目前日本在聚合氨基酸的研究开发方面居世界领先水平，已有聚合谷氨酸、聚合赖氨酸、聚合精氨酸、聚合天门冬氨酸等产品面世。四是氨基酸生产工厂逐步向第三世界转移。由于发达国家对环保要求很严，人工成本很高，出于成本的压力，各大氨基酸生产巨头相继关闭了在发达国家的生产工厂。由于中国甘氨酸的发展，孟山都就关闭了在美国境内的年产10万吨的甘氨酸工厂，由于中国丝氨酸的投产，日本的田边制药就关闭了其本土的丝氨酸工厂。味之素和协和发酵相继在中国都建有合资工厂来生产饲料级的赖氨酸和药用氨基酸抢占中国市场。中国现在已经成为了世界原料药的生产工厂，由于中国人口众多，劳动力成本低，科技发展快，相对生产成本低，抢抓现在的时机有利于发展中国的氨基酸产业。-140- 五是精制产品价格不断地上调。随着世界原油价格的上涨，原材料成本上升，人工工资的上涨，各国环境治理的成本加大，世界氨基酸生产巨头相继提高了药用氨基酸市场价格，从2007年以来，日本味之素就将其药用氨基酸出厂价格提高了35%，2008年其市场价格还在进一步上升。这对于发展中国的药用氨基酸更为有利。（一）、甘氨酸市场分析甘氨酸又名氨基乙酸,作为一种重要的精细化工中间体,广泛应用于农药、医药、食品和饲料添加剂领域。随着我国经济的快速发展,对甘氨酸的质量和数量都提出更新更高的要求。目前国内甘氨酸尤其是高质量的甘氨酸供不应求,每年需要从国外进口相当数量产品来满足国内需求。1、甘氨酸的应用与市场（1）、食品在食品加工中添加甘氨酸能改善食品的风味和品质,并具有抗氧化和防腐作用,可以延长食品保质期,在发达国家需求量预计每年增加10%～15%。据统计资料表明,美国用作食品添加剂的甘氨酸达到1万吨,日本也有3万吨左右,其中仅日本有机合成公司一家就有2万吨用于食品加工。在国内,由于没有相应的食品级甘氨酸质量标准和采用新工艺的生产装置,使得一些食品加工企业只能从国外进口,并且极大地阻碍了甘氨酸应用领域的扩展,据预测中国食品行业的潜在需求量为1万吨。（2）、农药中间体-140- 草甘膦属内吸传导型广谱有机磷农药之一,能有效控制80余种危害较大的杂草的生长,因其具有低毒、易分解、强效、无残留等优点已被美国政府评为最优秀农药之一,目前世界年需求量为70万吨。中国生产的草甘膦商品是含量为95%的固体草甘膦和含量为41%的草甘膦异丙胺盐水剂,中国生产能力超过20万吨/年。目前生产草甘膦的主要工艺是甘氨酸/亚磷酸二甲酯法,每生产1吨需消耗甘氨酸960公斤,仅生产草甘膦一种产品就消耗了中国市场上80%的甘氨酸。（3）、饲料在国外,牛羊饲料配方中都加入甘氨酸,特别是在10周内鸡雏饲料中是不可缺少的成分,而中国饲养业中尚未使用添加甘氨酸的饲料。我国是世界第二大饲料生产国,并以年均8%的速度增长,可以预计随着中国食品级甘氨酸的规模化生产,甘氨酸作为饲料添加剂的前景非常广阔,仅从中国目前养鸡业的总规模来看,每年需耗甘氨酸11.3万吨。2、国内外甘氨酸的生产现状和市场（1）、生产现状国外甘氨酸生产厂商主要有美国的孟山都、查特姆(Chattem)公司、法国的斯帕西亚(S.P.C.I)公司、荷兰的阿克苏(AKEO)化学公司、日本的有机合成药品公司、昭和电工公司和味之素公司等。它们多采用利用丙烯腈副产物氢氰酸生产甘氨酸,生产成本低,产品质量好,纯度可达99%以上,国外近年来还相继开发了更为先进的催化脱氢氧化法、生物合成法和辐射合成法等。-140- 国内甘氨酸生产起始于20世纪70年代末80年代初,国内有20多家甘氨酸生产厂,目前年总生产能力达12万吨左右,特别是医药级甘氨酸发展较快,已建成年产1000吨规模的装置,产品质量可达到美国USP和日本味之素的水平,且价格比国外便宜。现已有大批出口到欧洲等发达国家和地区。（2）、市场西方国家甘氨酸年生产量约70万吨,由于在食品工业中应用较广,需求量预计每年增加10%～15%。日本是甘氨酸的生产和消费大国,据估计,日本对甘氨酸的年需求量为:食品方面15000～25000吨,医药方面300吨,工业方面2000吨,出口8000～10000吨。在国内,随着对甘氨酸产品的应用与开发的不断重视,甘氨酸的应用领域日益扩大,致使甘氨酸产品呈现出供不应求的局面。目前国内企业生产的甘氨酸80％应用于草甘膦农药的生产。草甘膦作为国际最大宗的农药产品，在能源紧缺拉动转基因燃料作物需求的背景下，市场需求持续增加，07年年初以来原药价格由2.8万元大幅上涨至7万元以上。受此影响，甘氨酸价格也大幅上涨，目前市场价格已由去年中期的1.3万元左右涨至超过3.3万元/吨。预期2008年中国甘氨酸的产销量将达30万吨，2009年约50万吨。-140- 随着国内除草剂市场开始回暖，除草剂在国内市场以及国际市场上都成了抢手货，而甘氨酸正是草甘膦除草剂的主要原料，甘氨酸的身价也顿时水涨船高。近几年，甘氨酸在其它行业的用途也有较大发展，市场需求量不断攀升。（二）、丝氨酸市场分析1、丝氨酸的应用与市场L-丝氨酸是一种重要的氨基酸，是组成蛋白质的20种基本氨基酸之一，是生糖氨基酸，在体内可由D-甘油酸作前体生物合成，丝氨酸在体内参与-SH和-OH的转换及嘌呤、嘧啶的生物合成，在体内还可以合成色氨酸、半胱氨酸等氨基酸，在人体氨基酸代谢中起着非常重要的作用。L-丝氨酸虽属于非必需氨基酸，但具有许多重要的生理功能和作用，在医药、食品、化妆品中均有较为广泛的应用。（1）、在医药方面的应用第一，合成嘌呤、胸腺嘧啶、胆碱的前体；第二，L-丝氨酸羟基经磷酸化作用后能衍生出具有重要生理功能的磷丝氨酸，是磷脂主要成分之一；第三，丝氨酸的衍生物环丝氨酸是一种抗生素，可用于治疗结核病；偶氮丝氨酸是一种抗癌剂，常用于治疗肿瘤；同时，偶氮丝氨酸作为谷氨酰胺的抗代谢物，可用于治疗急性白血病和柯杰金氏病；第四，具有稳定滴眼液PH值的作用，滴眼后无刺激性。因此，医药行业是L-丝氨酸主要用途之一；第五，氨基酸输液和氨基酸片剂、胶囊剂、颗粒剂等氨基酸制剂的基本原料，在配方中起重要作用。-140- 第六，是合成抗高血压新药雷诺普利的必备原料，是酶法合成色氨酸的一种原料。（2）、在化妆品方面的应用丝氨酸是重要的保湿因子，皮肤角质层保持水分的主要角色，因此是具有高级化妆品中的关键添加剂。2、国内外丝氨酸的生产现状和市场（1）、生产现状世界上生产L-丝氨酸的主要厂家是日本的味之素和田边制药公司、德国的Degussa公司，法国也有生产，其它的如意大利的Bracco、Frama等以提取法少量生产。在我国，2006年之前一直靠进口来满足国内丝氨酸的需求，2006年之后，八峰药化的丝氨酸投产结束了国内丝氨酸全部依赖进口的局面，由于八峰研究开发丝氨酸技术人员×××-140- 的跳槽（此人因受贿被判刑10年），使得武汉友之友建成了年产300吨规模的丝氨酸生产车间。现在国内总共只有600吨规模的生产车间，但由于这两家公司技术人员缺乏，使得生产一直以来不是很正常，2007年年产量不到200吨，国内大部分产品还得依赖进口。国内光用丝氨酸作为医药中间体原料的用量就要800吨左右，现在两家公司的产量远远满足不了国内市场的需求。由于中国丝氨酸产品的投产，使得医药级L－丝氨酸从日本进口价格从原来的105万元/吨下降到40万元/吨，因为成本的压力，日本的田边制药关闭了其在日本的丝氨酸生产线，协和发酵的丝氨酸工厂也出现了开工不足的现象，导致了丝氨酸供求关系的进一步紧张。（2）、市场据分析，L-丝氨酸的世界市场需求量达到了10000吨/年以上，国内达到1000吨以上，其中，国内医药级L-丝氨酸原料年需求约400吨，大部分依赖进口。市场预测：丝氨酸是一种重要的生化试剂和药剂，随着人们对丝氨酸生理作用的深入认识和医药保健事业的不断发展，医药、食品等行业对丝氨酸的需求量正迅速扩大，尤其以氨基酸大输液、氨酸酸胶囊、氨基酸添加剂及氨基酸为原料的甜味剂以及多肽合成方面发展最快，需求量也逐年上升。如果酶法合成色氨酸的工艺成功运用，丝氨酸的市场需求量将会更大。（三）、D、L-蛋氨酸市场分析蛋氨酸是构成蛋白质的基本单位之一,是必需氨基酸中唯一含有硫的氨基酸,它除了参与动物体内甲基的转移及磷的代谢和肾上腺素、胆碱和肌酸的合成外,还是合成蛋白质和胱氨酸的原料。蛋氨酸无法在动物体内合成,需从食物中摄入,将它加入饲料中,可以促进禽畜生长、增加瘦肉量和达到缩短饲养周期的效果。在动物饲料中添加1kg蛋氨酸,相当于50kg鱼粉的营养价值,一般添加量为0.05%～0.2%。畜禽缺少蛋氨酸时,表现为发育不良、体重减轻、肝和肾机能受到破坏,并伴有肌肉萎缩和毛质变坏等现象。-140- 目前，DL－蛋氨酸主要用作饲料，每年全球的需求量约为70万吨。我国的饲料用蛋氨酸主要靠进口。营养型氨基酸输液及其它治疗药物中应用的主要是L－蛋氨酸，D－蛋氨酸主要是来合成手型药物，比如新型抗生素和抗肿瘤药物。全世界药用L－蛋氨酸的需求量为2500吨/年，国内为200吨/年，随着氨酸输液生产量的不断增加，L－蛋氨酸的需求量将不断增大。随着新型抗生素的使用和新的药物研制，D－蛋氨酸的用量将会进一步扩大，现在D－蛋氨酸的年需求量约在100吨左右，预计新型抗生素的大量使用，D－蛋氨酸的用量将会大大超过L－蛋氨酸在营养输液中的用量。现在国内只有八峰、天津氨基酸公司等少数几个工厂能够生产L－蛋氨酸，但其生产规模小，还不能满足国内药品生产的需要，每年我国还要从味之素、协和发酵等公司大量进口，国内现在还没有D－蛋氨酸工业化生产，因此D－蛋氨酸的市场价格是L－蛋氨酸的几倍。因此，开发生产L－蛋氨酸和D－蛋氨酸具有很好的市场前景。（四）、L－色氨酸市场分析-140- L－色氨酸对人和动物的生长发育、新陈代谢起重要的作用，被称为第二必需氨基酸，广泛用于医药、食品和饲料等方面。世界市场色氨酸年需求量约为万吨以上，我国的年需求量在1000吨以上，而现在世界上生产量严重不足，因而具有很好的市场前景。L－色氨酸有防霉、消毒以及阻止氧化的作用，可以作为鱼类保鲜剂。在医药卫生领域除用来生产营养氨基酸输液外，色氨酸还用来制备抗抑郁症的药品和改善睡眠作用的保健食品。L－色氨酸是继蛋氨酸和赖氨酸之后的第三大饲料添加氨酸。从营养学角度看，L－色氨酸是很重要的一种必需的氨基酸，在普遍添加了蛋氨酸和赖氨酸的日粮中，L－色氨酸的添加更显重要。通过添加L－色氨酸，能够调节日粮中氨基酸的平衡，促进畜禽的生产。另外，L－色氨酸的代谢产物－5羟色氨酸在动物体内有抗高密度、断奶等应激作用，有促进γ－球蛋白产生、增强畜体抗病力的作用。由于色氨酸生产成本的降低，日本及欧美现已逐步应用于猪饲料中，色氨酸用量逐渐在增大。现在还只有日本的味之素、协和发酵等少数几家工厂能够生产饲料级的色氨酸。我国由于原料的限制，还没有厂家进行大规模的色氨酸生产，所有色氨酸全部依靠进口，色氨酸是我国现在唯一一种没有国产化生产的氨基酸。研究开发饲料级的色氨酸具有很好的市场前景。（五）、药用氨基酸市场的分析在传统医药领域中，氨基酸主要用于氨基酸输液和氨基酸口服制剂的生产，此外，还用于治疗药物、短肽药物和医药合成材料。而食品工业中应用的氨基酸量约占氨基酸总量的60%，氨基酸能防止食物变质、消除异臭、提高食品风味及增加营养价值，目前全世界的消费量约为300万吨/年。-140- 据统计，我国药用氨基酸原料的产量由1994年的600多吨增长到5000多吨，18种必需氨基酸中已有17种实现了国产化。氨基酸类药物最大的应用领域是氨基酸输液，国内2000年约消费1亿瓶，到2010年将达到3亿－5亿瓶，随着人民生活水平的提高和全民医保的逐步实施，氨基酸输液的用量正以每年20%以上的速度递增。全球氨基酸输液产量已达到10亿瓶，对药用级氨基酸需求量已达到5万吨，随着氨基酸输液在印度、拉丁美洲和非洲等非发达国家的逐渐应用，氨基酸原料药的市场会进一步地扩大，市场前景非常好。随着市场对手性药物需求的日益增长，也促进了药用氨基酸用量的增长，氨基酸及其衍生物成为合成手性药物的重要原料。丝氨酸是合成抗高血压药物的合成原料；L－脯氨酸是胆肝酯抑制剂的合成原料；缬氨酸是合成环孢菌素的原料。据世界卫生组织预测，到2015年世界药用氨基酸的需求量将达到20万吨。（六）、食用及化妆品行业中氨基酸的市场分析氨基酸最开始的用途就是作为食品或者食品添加剂应用，用量最大的为谷氨酸（味精），现在全世界年产量已达到160万吨，甘氨酸、赖氨酸、苏氨酸和门冬氨酸在食品中的用量也非常大。赖氨酸是人体第一限制性氨基酸，是合成大脑神经再生性细胞和其它核蛋白以及血蛋白等重要蛋白质所需的氨基酸。当食物中赖氨酸含量不足时，就会限制其它氨基酸的利用，同时赖氨酸还具有促进儿童生产发育、促进胃蛋白酶分泌-140- 的作用，儿童食用添加了赖氨酸的食物，其智力发育、对疾病的免疫能力都比较高。因此，其广泛用于营养强化食品中，全球盐酸赖氨酸的产量已达到100万吨，其中作为人用食品营养强化剂的用量就占5%的比例。苏氨酸与赖氨酸一样对人体具有同等重要的地位，在食品营养强化剂中的用量也较大。甘氨酸主要用作调味剂，对改善饮料、调味品的口感有很好的效果，日本和其它国家还将其用作酱制品的防腐剂和风味调节剂，欧洲将甘氨酸用作去除咖啡苦味的甜味剂。门冬氨酸主要用来合成二肽甜味剂阿斯巴甜，其市场的需求量也正在逐渐上升。丙氨酸也用于饮料、酒类、糕点等食品的调味料，在世界各国广泛应用，年需求量也较大。氨基酸在化妆品行业的使用也是具有很好的市场前景。丝氨酸是重要的保湿因子，皮肤角质层保持水分的主要角色，因此是所有高级化妆品中的关键添加剂，每年用于化妆品的丝氨酸量大约在5000吨。氨基酸酯类衍生物也用于化妆品工业，在日本及西方国家使用较为广泛。氨基酸的多羟基酯，N－取代二羧基甘油酯，N－长烃链取代的低级之烷基酯等被用于护发和护肤品中，显示了很优秀的乳化性，起泡性和增溶性，可使头发柔软、膨松，光泽而柔韧，使皮肤光滑细嫩。氨基酸可渗入机体，有保湿、抗氧化的效果，集保健美容于一体。氨基酸酯用于化妆品有很好的市场前景。（七）、饲料用氨基酸市场分析-140- 饲料是氨基酸最大的市场，在饲料中用量最大的主要是赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸和甘氨酸。全球饲料级赖氨酸的产量已经达到100万吨，蛋氨酸的产量也接近70万吨，苏氨酸的产量达到15万吨，而饲料级色氨酸的产量不足1000吨，大大地限制了饲料中色氨酸的应用。我国现在已能生产饲料级赖氨酸和苏氨酸，完全能够满足国内市场的需求，还可供出口，蛋氨酸一直以来靠进口，色氨酸由于生产技术难度大，原材料成本高，一直没有工业化生产。如果能够降低色氨酸的生产成本，将会使得色氨酸在饲料中用量得到增加，全球饲料级色氨酸的需求缺口达到一万吨，因此生产低成本的色氨酸一直以来是世界所有氨基酸生产企业开发的重点。二、磷化工产品的市场分析1、黄磷市场分析黄磷是一种极其重要的基础工业原料，主要用于化工、农药、化肥等多个领域，主要用来生产磷酸、亚磷酸、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、三氯化磷等基础化工原料和磷复合肥，目前这些化工原料在我国的总产量占到世界总产量的80%。黄磷的全球需求量为100万吨，我国的产量达到70万吨，其生产装置主要分布在云南、贵州、四川、湖北四省，云、贵、川三省黄磷生产能力超过全国80%。由于黄磷属于资源限制性产业而且世界只有三十多个国家有磷矿资源，所以能够自主生产黄磷的国家较少。-140- 随着国际粮食供应偏紧和生物新能源的开发，国际粮食种植面积和生物能源材料的种植面积大辐度增加，导致磷肥、草甘膦、杀虫剂等产品的需求量增大，而且处于一种长期需求旺盛的态势。因此，出口和国内需求使得黄磷的价格也在逐步走高，达到现在的2.1～2.5万元/吨。由于黄磷生产对磷矿石的依赖成度很大，属于资源性限制产业，而且其生产能耗较高，属于高能耗产业。我国磷化工将保持较长时期的景气，而拥有丰富磷矿资源和电力资源的公司将取得明显的成本优势，从而在未来的竞争中保持优势地位。随着全球磷肥价格飞涨，磷矿资源所具有的战略意义也正日益显现。一些研究人员认为，在今后几十年中，随着全球高质量的磷酸盐岩矿石大幅减少，磷危机就真的可能对农业生产构成严重威胁。由于全球可开采的磷矿资源非常有限，所以人们对于剩余磷矿储备的争夺，或许会导致新的世界地缘政治格局的出现。世界可供出口的主要磷矿集中在摩洛哥、非洲撒哈拉西部、南非、叙利亚和俄罗斯。磷矿的特殊地理分布格局可能导致几个新的“资源超级大国”的出现。有人甚至认为，这些新的“资源超级大国”最终有可能比肩石油输出国组织。世界范围内为确保磷供应而展开的经济战或许已经悄悄打响，为了确保本国农民获得足够的磷供应，中国已对出口的磷酸-140- 盐岩实施了135％的高额关税。由于近3年美国的磷产量下降了20％，它也已经开始从摩洛哥进口磷了，印度磷矿石的到岸价已达到了400美元/吨。由于磷矿石资源供应紧张，导致国际磷肥、农药及磷酸盐类产品的生产成本升高，因此中国生产的磷化工产品在国际上就具有了充分的优势，象三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、草甘磷等黄磷加工下游产品的产量就占到了全球70%以上的比重，对黄磷的需求量也大增。对于拥有磷矿石资源的黄磷生产企业来说，就拥有了处于市场竞争中立于不败之地的优势。2、三氯化磷的市场分析三氯化磷是一种非常重要的工业化工原料，为无色透明的发烟液体。用于制取磷酸二苯-异辛酯、亚磷酸二甲酯、磷酸三乙酯等磷酸酯，塑料增塑剂，有机磷农药，长效磺胺药物等。还可用作染料中间体，有机合成的氯化剂和催化剂。三氯化磷是IDA生产工艺生产新型除草剂草甘膦的主要生产原料，亚氨基二乙酸、三氯化磷和甲醛等摩尔反应可以生成双甘磷，双甘磷再氧化生产草甘膦。三氯化磷还是生产亚磷酸二甲酯的原料，而亚磷酸二甲酯是甘氨酸路线生产草甘膦的原料，亚磷酸二甲酯、多聚甲醛和甘氨酸在催化剂的作用下直接生成草甘膦。-140- 草甘膦属芽后内吸非选择性高效广谱除草剂，具有广谱、低毒和无残留的特点。是有机类强内吸型茎叶处理灭生性除草剂，对植物无选择性，一般所有绿色植物，无论是作物还是杂草，施药后即被杀伤。近年来，草甘膦一直占据世界农药销售额首位，预计全球需求量2010年将达到100万吨。美国的孟山都公司是世界草甘膦最大的生产商，产能达到20万吨/年。由于环境保护和石油等原材料价格上涨的影响加大了生产成本等因素，孟山都公司关闭了其在美国的一条年产10万吨的草甘膦生产线，导致草甘膦的价格一路上涨。由于孟山都公司的草甘膦生产技术专利于2001年已到期，而中国生产企业已逐步掌握草甘膦的生产技术，使中国的草甘膦的产能达到了每年30万吨的生产规模，随着新建生产装置的投产，2008年中国的草甘膦产能将达到45万吨/年。对于其生产原料三氯化磷和亚磷酸二甲酯的需求量将会更大。2006年之前我国每年需求亚磷酸二甲酯大约在10万吨/年左右，而且年递增率大约为15%－18%。经权威部门预测2008年仅草甘膦生产需求亚磷酸二甲酯达22万吨之多，每生产一吨亚磷酸二甲酯平均需消耗1.4吨三氯化磷，生产草甘膦用亚磷酸二甲酯一项年需求三氯化磷30.8万吨。中国2008年草甘膦总产量保守预计达到32万吨，生产草甘膦产品总共需求三氯化磷约44万吨。草甘膦生产只占到三氯化膦用途的40%左右,我国每年草甘膦需求量达到上百万吨。国内现在只有几个大型农药厂能够进行三氯化磷的配套生产，随着草甘膦生产厂家的扩产，三氯化磷的供应严重不足，其产品价格由原来的3000～4000元/吨上涨到1万元/吨，春夏两季竟然高达1.3万元/吨。投资进行三氯化磷产品的生产具有很好的市场前景，能够产生很好的经济效益。-140- 3、亚磷酸二甲酯市场分析亚磷酸二甲酯是无色流动性液体。沸点170-171℃，相对密度1.200，折光率1.4035，闪点29℃。溶于水和多数有机溶剂。由甲醇与三氯化磷反应而得，是一种重要的化工原料，工业上主要用作润滑油添加剂、胶粘剂和某些有机合成中间体。用于合成杀虫剂氧化乐果、甲基硫环磷和除草剂草甘磷等。亚磷酸二甲酯是甘氨酸路线生产草甘膦的主要原料，亚磷酸二甲酯、多聚甲醛和甘氨酸在催化剂的作用下，反应生产草甘膦。草甘膦的主要生产路线有亚氨基二乙酸法（IDA法）和甘氨酸法。IDA法的主要起始原料为二乙醇胺，二乙醇胺国内主要依靠进口，由于国家对二乙醇胺加征反倾销税，再加上世界石油价格上涨，导致国内二乙醇胺价格高居不下，因此IDA法在生产草甘膦在成本上不占优势，再加上其生产工艺能耗高，污水处理量大，环保压力大，因此国内只30%的草甘膦产能使用该方法，甘氨酸路线占到草甘膦生产量的70%。按照2008年我国草甘膦保守量32万吨计算，70%工艺使用亚磷酸二甲酯，每年亚磷酸二甲酯的用量为22万吨。原来，-140- 我国亚磷酸二甲酯大部分企业由配套厂自产，如南通江山股份的新区年产4万吨亚磷酸二甲酯项目，由于受草甘膦爆发式的需求，亚磷酸二甲酯供应明显不足，亚磷酸二甲酯价格由2007年底的1.8万元/吨急涨到2008年6月份的3.5万元/吨，现在亚磷酸二甲酯价格已达到了4万元/吨。由于草甘膦还处于高速增长阶段，亚磷酸二甲酯需求还会增加，亚磷酸二甲酯利润还有较大的上涨空间，因此投资进行亚磷酸二甲酯的生产具有很好的市场前景。第三章产品方案及生产规模一、产品方案及生产规模的选择（一）氨基酸系列产品方案及生产规模的选择(1)L-丝氨酸：600t/a(2)D、L-蛋氨酸：120t/a(3)甘氨酸：2000t/a(4)氨基酸精制生产线：280t/a（其中：30t/a色氨酸、200t/a赖氨酸盐酸盐、50t/a苏氨酸）（二）磷化工产品方案及生产规模的选择(3)黄磷:1万吨/a(1)三氯化磷：2万吨/a(2)亚磷酸二甲酯:5000吨/a二、工作制度（一）氨基酸系列产品工作制度年工作日：按300天计日产量：L-丝氨酸：2吨L-蛋氨酸:：0.4吨甘氨酸:：6.67吨-140- 精制L-色氨酸：0.1吨精制L-盐酸赖氨酸：0.67吨精制L-苏氨酸：0.17吨（二）磷化工产品工作制度年工作日：按300天计日产量：黄磷:33.33吨三氯化磷:66.67吨亚磷酸二甲酯:16.67吨三、建设规模与分期（一）氨基酸系列产品建设规模与分期总规模3000吨,分一期实施：600吨/年L-丝氨酸、120吨/年L-蛋氨酸、2000吨/年甘氨酸、精制30吨/年色氨酸、精制200吨/年赖氨酸盐酸盐、精制50吨/年苏氨酸。（二）磷化工产品建设规模与分期总规模3.5万吨,分一期实施：1万吨/年黄磷、2万吨/年三氯化磷、5000吨/年亚磷酸二甲酯。四、产品品质定位（一）氨基酸系列产品品质定位-140- 氨基酸系列产品均按食品级（外贸出口）进行生产。也可进一步精制成医药级产品。该项目建成后，产品质量可以达到以下质量标准要求。1、L-丝氨酸质量标准各级别L-丝氨酸产品质量标准指标名称标准指标标准中国药典2005年版食品一级食品二级【含量测定】≥99.0%≥99.0%≥98.8%【性状】为白色结晶或结晶性粉末；无臭，味甜。在水中易溶，在乙醇、丙酮或乙醚中几乎不溶。为白色结晶或结晶性粉末；无臭，味甜。在水中易溶，在乙醇、丙酮或乙醚中几乎不溶。为白色结晶或结晶性粉末；无臭，味甜。在水中易溶，在乙醇、丙酮或乙醚中几乎不溶。比旋度+14.2°～+15.8°+14.5°～+15.4°+14.1°～+15.5°【鉴别】红外光吸收图谱应与对照的图谱一致。红外光吸收图谱应与对照的图谱一致。红外光吸收图谱应与对照的图谱一致。【检查】酸度5.6～6.15.6～6.15.5～6.5溶液的澄清度与顏色溶液应澄清无色。溶液的透光率（430nm）≥98.5%≥98.5%≥98.5%氯化物(Cl-)≤0.02%≤0.02%≤0.05%硫酸盐(SO42-)≤0.02%≤0.02%≤0.03%铵盐(NH4+)≤0.02%≤0.02%其他氨基酸≤0.5%≤0.5%≤0.5%干燥失重≤0.17%≤0.17%≤0.17%灼烧残渣≤0.09%≤0.09%≤0.09%铁(Fe)≤0.001%≤0.001%≤0.003%重金属(Pb)不得过百万分之十不得过百万分之十不得过百万分之十五砷(As)≤0.0001%≤0.0001%≤0.00015%-140- 细菌内毒素<12.5EU<12.5EU2、L-蛋氨酸质量标准各级别L-蛋氨酸产品质量标准指标名称标准指标标准中国药典2005年版（原料药）食品一级食品二级【含量测定】≥99.0%≥99.0%≥98.8%【性状】为白色结晶或结晶性粉末；有特臭。在水中溶解，在乙醇中极微溶解，在乙醚中不溶，在稀盐酸或氢氧化钠溶液中易溶。为白色结晶或结晶性粉末；有特臭。在水中溶解，在乙醇中极微溶解，在乙醚中不溶，在稀盐酸或氢氧化钠溶液中易溶。为白色结晶或结晶性粉末；有特臭。在水中溶解，在乙醇中极微溶解，在乙醚中不溶，在稀盐酸或氢氧化钠溶液中易溶。比旋度＋21.2°~＋24.8°＋23.0°~＋24.0°＋22.5°~＋24.6°【鉴别】红外光吸收图谱应与对照的图谱一致。红外光吸收图谱应与对照的图谱一致。红外光吸收图谱应与对照的图谱一致。【检查】酸度5.65～6.055.65～6.055.65～6.05溶液的澄清度与顏色溶液应澄清无色。溶液的透光率（430nm）≥98.5%≥98.5%≥98.5%氯化物(Cl-)≤0.02%≤0.02%≤0.05%硫酸盐(SO42-)≤0.02%≤0.02%≤0.03%铵盐(NH4+)≤0.02%≤0.02%其他氨基酸只显一个紫色斑点。只显一个紫色斑点。只显一个紫色斑点。干燥失重≤0.18%≤0.18%≤0.25%灼烧残渣≤0.09%≤0.09%≤0.10%铁(Fe)≤0.001%≤0.001%≤0.003%重金属(Pb)不得过百万分之十不得过百万分之十不得过百万分之十五砷(As)≤0.0001%≤0.0001%≤0.00015%-140- 细菌内毒素<0.025EU<0.025EU3、甘氨酸质量标准不同级别甘氨酸产品的质量标准指标名称标准指标标准中国药典2005年版（原料药）食品一级食品二级【含量测定】≥99.1%≥99.1%≥98.8%【性状】为白色结晶性粉末；无臭，味甜。在水中溶解，在乙醇或乙醚中几乎不溶。为白色结晶性粉末；无臭，味甜。在水中溶解，在乙醇或乙醚中几乎不溶。为白色结晶性粉末；无臭，味甜。在水中溶解，在乙醇或乙醚中几乎不溶。【鉴别】红外光吸收图谱应与对照的图谱一致。红外光吸收图谱应与对照的图谱一致。红外光吸收图谱应与对照的图谱一致。【检查】酸度5.9～6.45.9～6.45.6～6.6溶液的澄清度与顏色溶液应澄清无色。溶液的透光率（430nm）≥98.5%≥98.5%氯化物(Cl-)≤0.07%≤0.07%≤0.07%硫酸盐(SO42-)≤0.06%≤0.06%≤0.06%铵盐(NH4+)≤0.02%≤0.02%干燥失重≤0.18%≤0.18%≤0.18%灼烧残渣≤0.09%≤0.09%≤0.09%铁(Fe)≤0.001%≤0.001%≤0.003%重金属(Pb)不得过百万分之十不得过百万分之十不得过百万分之二十砷(As)≤0.0001%≤0.0001%≤0.0002%细菌内毒素<0.02EU<0.02EU-140- 水解产物溶液与样品溶液比较，澄明度应一致。4、L-色氨酸质量标准不同级别L-色氨酸产品质量标准指标名称标准指标标准中国药典2005年版（原料药）食品一级食品二级【含量测定】≥99.0%≥99.0%≥98.8%【性状】为白色或微黄色结晶或结晶性粉末；无臭，味微苦。在水中微溶，在乙醇中极微溶解，在三氯甲烷中不溶，在甲酸中易溶，在氢氧化钠试液或稀盐酸中溶解。为白色或微黄色结晶或结晶性粉末；无臭，味微苦。在水中微溶，在乙醇中极微溶解，在三氯甲烷中不溶，在甲酸中易溶，在氢氧化钠试液或稀盐酸中溶解。为白色或微黄色结晶或结晶性粉末；无臭，味微苦。在水中微溶，在乙醇中极微溶解，在三氯甲烷中不溶，在甲酸中易溶，在氢氧化钠试液或稀盐酸中溶解。比旋度－30.2°~－32.3°－30.6°~－32.4°－30.1°~－32.4°【鉴别】红外光吸收图谱应与对照的图谱一致。红外光吸收图谱应与对照的图谱一致。红外光吸收图谱应与对照的图谱一致。【检查】酸度5.55～6.355.55～6.355.6～6.9溶液的澄清度与顏色溶液应澄清无色。溶液的透光率（430nm）≥95.5%≥95.5%氯化物(Cl-)≤0.02%≤0.02%≤0.05%硫酸盐(SO42-)≤0.02%≤0.02%≤0.03%铵盐(NH4+)≤0.02%≤0.02%其他氨基酸≤0.5%≤0.5%≤0.5%干燥失重≤0.17%≤0.17%≤0.17%灼烧残渣≤0.09%≤0.09%≤0.09%铁(Fe)≤0.001%≤0.001%≤0.003%重金属(Pb)不得过百万分之十不得过百万分之十不得过百万分之十五-140- 砷(As)≤0.0001%≤0.0001%≤0.00015%细菌内毒素<50EU<50EU5、L-盐酸赖氨酸质量标准不同级别L-赖氨酸盐酸盐产品质量标准指标名称标准指标标准中国药典2005年版（原料药）食品一级食品二级【含量测定】≥99.0%≥99.0%≥98.8%【性状】为白色结晶或结晶性粉末；无臭。在水中易溶，在乙醇中极微溶解，在乙醚中几乎不溶。为白色结晶或结晶性粉末；无臭。在水中易溶，在乙醇中极微溶解，在乙醚中几乎不溶。为白色结晶或结晶性粉末；无臭。在水中易溶，在乙醇中极微溶解，在乙醚中几乎不溶。比旋度＋20.2°~＋21.3°＋20.8°~＋21.5°＋20.5°~＋21.3°【鉴别】⑴红外光吸收图谱应与对照的图谱一致。⑵水溶液显氯化物的鉴别反应。⑴红外光吸收图谱应与对照的图谱一致。⑵水溶液显氯化物的鉴别反应。⑴红外光吸收图谱应与对照的图谱一致。⑵水溶液显氯化物的鉴别反应。【检查】酸度5.1～5.95.1～5.95.0～6.0溶液的澄清度与顏色溶液应澄清无色。溶液的透光率（430nm）≥95.5%≥98.5%硫酸盐(SO42-)≤0.02%≤0.02%≤0.03%铵盐(NH4+)≤0.02%≤0.02%其他氨基酸≤0.5%≤0.5%≤0.5%干燥失重≤0.30%≤0.30%≤0.30%灼烧残渣≤0.09%≤0.09%≤0.09%铁(Fe)≤0.001%≤0.001%≤0.003%重金属(Pb)不得过百万分之十不得过百万分之十不得过百万分之十五-140- 砷(As)≤0.0001%≤0.0001%≤0.00015%细菌内毒素<10EU<10EU含氯量19.20～19.50%19.20～19.50%19.10～19.55%6、苏氨酸质量标准不同级别L-苏氨酸产品质量标准指标名称标准指标标准中国药典2005年版（原料药）食品一级食品二级【含量测定】≥99.0%≥99.0%≥98.8%【性状】为白色结晶或结晶性粉末；无臭，味微甜。在水中溶解，在甲醇中几乎不溶。为白色结晶或结晶性粉末；无臭，味微甜。在水中溶解，在甲醇中几乎不溶。为白色结晶或结晶性粉末；无臭，味微甜。在水中溶解，在甲醇中几乎不溶。比旋度－26.2°~－28.8°－27.7°~－28.9°－26.8°~~29.0°【鉴别】红外光吸收图谱应与对照的图谱一致。红外光吸收图谱应与对照的图谱一致。红外光吸收图谱应与对照的图谱一致。【检查】酸度5.2～6.25.2～6.25.1～6.4溶液的澄清度与顏色溶液应澄清无色。溶液的透光率（430nm）≥98.5%≥98.5%氯化物(Cl-)≤0.02%≤0.02%≤0.05%硫酸盐(SO42-)≤0.02%≤0.02%≤0.03%铵盐(NH4+)≤0.02%≤0.02%其他氨基酸应只显一个紫色斑点。应只显一个紫色斑点。应只显一个紫色斑点。干燥失重≤0.18%≤0.18%≤0.18%灼烧残渣≤0.09%≤0.09%≤0.10%铁(Fe)≤0.001%≤0.001%≤0.003%-140- 重金属(Pb)不得过百万分之十不得过百万分之十不得过百万分之十五砷(As)≤0.0001%≤0.0001%≤0.00015%细菌内毒素<0.0125EU<0.0125EU（二）磷化工产品品质定位磷化工产品均按中华人民共和国化工行业标准进行生产。该项目建成后，产品质量可达到以下质量标准要求。1、黄磷质量标准不同级别黄磷产品质量标准项目指标优等品一等品外观石蜡状，淡黄色至微黄绿石蜡状，黄绿色至棕绿色黄磷含量,%在苯中在二硫化碳中≥99.90≥99.90≥99.50－不溶物含量，%在苯中在二硫化碳中≤0.10≤0.10≤0.50＿2、三氯化磷质量标准不同级别三氯化磷产品质量标准项目指标优等品一等品合格品-140- 三氯化磷含量≥99.0≥98.0≥97.0游离磷含量≤0.0010≤0.0050≤0.010沸程(74.5℃～77.5℃)时的体积分数≥96.0≥95.0≥94.03、亚磷酸二甲酯质量标准不同级别亚磷酸二甲酯产品质量标准项目指标优等品一等品外观无色透明液体无色透明液体，稍有气味，无明显机械杂质游离酸(以HCl计)≤0.2%≤0.3%含量≥99%≥98%第四章工艺技术方案一、工艺技术方案的选择（一）、氨基酸产品工艺技术方案的选择1、L-丝氨酸-140- L-丝氨酸的制备方法主要有以下四种：化学合成法、蛋白质水解提取法、微生物发酵法和生物转化法。化学合成法制备的产物是外消旋体，需经过拆分得到L-丝氨酸产品，而且需在高温高压条件下生产，工艺复杂，成本高。蛋白质水解提取法主要是以含丝氨酸丰富的物质如废蚕丝、丝胶为原料进行水解提取。但丝胶原料有限，生产成本高，无法进行大规模生产。微生物发酵法是以甲醇为碳源发酵转化生产，或以甘氨酸为前体，发酵转化生产丝氨酸，合成途径较长，转化率有限，实用价值不大。本工艺是以甘氨酸和甲醛为底物，采用生物转化法合成L-丝氨酸。其工艺流程简短，无特殊工艺要求，设备投资小，工艺稳定；原材料来源广泛，成本较低，转化率高，成品收率高，产品质量好；废水排放量小，生产工艺属于环保型。生物转化法生产L-丝氨酸的技术关键是要筛选构建得到高效表达SHMT工程菌。随着基因工程技术的迅速发展，加上固定化技术及生物反应器研究成果的配合，使生物转化法生产氨基酸的技术取得了重大进展。经过公司科研人员的多年努力，采用基因工程技术成功构建了丝氨酸羟甲基转移酶，以甘氨酸和甲醛为原料生产L-丝氨酸。本项目研究即采用该技术方案，利用基因工程法构建SHMT工程菌，以甘氨酸为原料，酶促转化合成L-丝氨酸。该工艺的主要创新点：①、重组质粒PET-17b-glyA中插入f5基因片段，使构建的SHMT基因工程菌带有传代稳定基因，保证了该工程可永久传代，变异性极小。-140- ②、将E.coilJM-109进行诱变，获得了一株蛋氨酸营养缺陷性菌株，该菌株无SD活性，以此作为工程菌宿主细胞，可保证酶转化反应所生成的L-丝氨酸不被分解而积累。③、实现了高底物（甘氨酸）浓度（≥3mol/L）条件下的酶促转化反应，相对于底物甘氨酸，其摩尔转化率≥95%，产量350克/升-370克/升，L-丝氨酸分离精制收率≥95%。产品质量符合中国药典2005版标准。本工艺在技术方面具有三个特点：①、技术先进性 采用生物转化法合成L-丝氨酸，其工艺流程简短，无特殊工艺要求，设备投资小，工艺稳定；原材料来源广泛，成本较低，转化率高，成品收率高，产品质量好；污染物排放量小，易处理。②、技术独占性采用基因工程技术成功构建了丝氨酸羟甲基转移酶，以甘氨酸和甲醛为原料生产L-丝氨酸。该技术为姚苏等人研究的专有技术，生产过程中关健控制点多，一般人员不可能掌握全套生产工艺，具有一定的技术壁垒。③、技术可行性-140- 生物转化法生产药用L-丝氨酸产品方案符合行业发展的规划，符合国家产业政策和技术政策，同时，技术成熟，已成功工业化生产。而且，该项目由于产品生产无对环境有害的污染物排放，也符合清洁生产的要求。根据湖北峰江氨基酸有限公司的生产经验，丝氨酸的发酵工厂和转化车间不能在同一个地方，否则转化车间的菌种泄漏后将对菌种发酵造成影响，使得生产不正常。该公司在实施丝氨酸项目时，为了节约大笔投资，决定不投资进行发酵工厂的建设，采用委托加工的形式进行菌种的发酵。华中农业大学、武汉科乐公司等菌种专业发酵机构，都提供相应菌种发酵的业务，这样可以节约大约2000万元的固定资产投资，还可避免丝氨酸发酵工厂与转化车间在一起时对菌种发酵生产造成影响。2、D、L-蛋氨酸目前，世界上生产DL-蛋氨酸大都采用海因法。如法国AEC公司、日本的曹达、住友，西德迪高沙公司、美国的孟山都、杜邦公司都采用此法。其特点在于既能生产蛋氨酸，又可生产MHA。-140- 混旋蛋氨酸对映异构体中，右型和左型二者除了在使平面偏振发生不同方向相同角度偏转这一点上的差异外，其它物理、化学性质一般条件下没有差异。因此分离出右型和左型体是十分困难的。传统的化学拆分法，利用D溴代樟脑磺酸铵与混旋蛋氨酸衍生盐的方法形成非对映体的盐，利用其溶解度的差异，从而达到混旋蛋氨酸拆分的目的，该法要消耗大量的天然樟脑，使用大量的Br、氯磺酸、氯仿等腐蚀性强的化工原料，生产周期长，毒副作用大，而且天然樟脑短缺，生产成本高，因此工业法生产左旋蛋氨酸受到了极大的限制。本项目采用自行研制开发的两种酶拆分法生产L-蛋氨酸和D－蛋氨酸生物技术，通过连续两步生产工艺，可以同时生产出D型蛋氨酸和L型蛋氨酸，其L型蛋氨酸的生产成本只有一步酶法的60%相比。该生产工艺为我公司首创，国内还未见有报道相类似生产工艺成功研究。其技术特点为：①采用两种新的酶源，成本低，底物浓度高，酶活性高，两步酶反应可以同时生产L型和D型蛋氨酸。②比传统化学拆分法工艺简化，原料易得，生产时间短，收率高，适合规模化生产，生产成本低，L型蛋氨酸的生产成本大大降低，有利于抢占国际国内市场。本工艺在技术方面具有三个特点：①、技术先进性第一，采用新的酶源，成本低，底物浓度高，酶活性高。第二，比传统化学拆分法工艺简化，原料易得，生产时间短，收率高，适合规模化生产。②、技术独占性第一，使用酶源不同；第二，拆分产物进行分离的方式不同；第三，为我公司首创，未见国内外同类技术的研究报道。-140- ③、技术可行性该工业化试验装置已正常运行多年，且已形成年产100吨的工业化生产规模，其生产技术成熟，完全具备了扩建工业装置的条件。3、甘氨酸甘氨酸没有不对称碳原子，无光学异构体，所以其生产全部采用合成法。目前甘氨酸的生产工艺方法有以下三种：①．氰化钠法(施特雷克法)施特雷克法的反应过程是：以甲醛、氰化钠、氯化氨为原料反应，在硫酸存在下醇解，然后与氢氧化钡一起水解制得甘氨酸。主要化学反应如下：2HCHO+NaCN+NH4CL—→CH=N-CH-CN+NaCl+H2OCH=N-CH-CN+2C2H5OH+H2SO4—→(H2NCH2CN)H2SO4+CH2(OC2H5)22(H2NCH2CN)H2SO4+3Ba(OH)2—→(NHCHCOO)2Ba+2BaSO4↓+2NH4↑+2H2O(NHCHCOO)2Ba+H2SO4—→2NH4CH2COOH+BaSO4↓施特雷克法的优点在于产品易精制，生产成本低，适合大规模工业化生产。其缺点是原料氰化钠为剧毒，操作条件苛刻，反应后的脱盐操作较复杂，反应路线长。-140- 氰化钠法生产甘氨酸原料消耗及成本（收率按75％计算）原料名称规格理论单耗/t·t-1价格/元·t-1金额/元羟基乙腈工业品0.7680006080碳酸氢铵0.160060活性碳0.16000600合计6740注：表中羟基乙腈消耗为理论值，生产实际中约为1/t·t-1②．天然气法以天然气为原料生产甘氨酸，成本更低，美国，日本等国均以此法生产甘氨酸。该工艺以天然气和氨合成的氢氰酸为主体原料，在生产过程可直接利用它的气态或任意比例的水溶液和醛反应生成羟基乙腈，羟基乙腈再和氨反应生成甘氨酸。醛类可利用气体，溶液或高聚物。氨源可用碳酸铵、碳酸氢铵等。各原料的投料量近于理论量，反应温度170℃，压力为自生压，产品含量大于95%。合成路线见下图。甲烷氨空气氢氰酸甲醛NH3CO2乙类酰脲甘氨酸羟基乙腈-140- 该工艺的优点是：由于反应步骤少，因此工艺过程缩短，流程连续化,操作步骤简化,自控程度较高；主要原料价格优势明显(在天然气产地)，其中的氨源（碳酸铵或碳酸氢铵）还能够循环使用，该工艺生产的产品最大特点是不含氯化物，产品不结块，所以在后处理过程中无需除氯化物，节约了这部分的费用，生产成本大为降低；无三废处理，易于放大生产；所得甘氨酸产品质量明显优于氯乙酸法产品。但是，该法流程半连续化，操作压力、温度较高，主要原料剧毒、腐蚀性较大，需采用特殊材质，设备投资较高，维修率也较高，运行成本较高天然气法合成甘氨酸原材料成本估算名称分子量吨耗单价价格甲烷16842m30.8673.6液氨170.525Ｔ2700.001417.5硫酸980.195Ｔ950.00185.337%甲醛301.498Ｔ1800.002696.4碳酸氢铵780.1T59059活性碳120.1T6000600甘氨酸751T5631.8③、α-卤代酸法主要化学反应如下：Cl-CH2-COOH+2NH3—→CH2-NH2-COOH+NH4Cl本工艺以六次甲基四胺（乌洛托品）水溶液为介质，在一定的温度下，加入一氯乙酸和氨进行反应，生成甘氨酸。用甲醇作析晶剂，经结晶、分离、精制、干燥得到成品甘氨酸。-140- 该合成法工业化较早，技术成熟可靠，我国大都采用此法生产。该工艺的优点是：由于反应步骤少，工艺过程简单，操作步骤简化，操作压力温度都较低，设备投资少，主要原料价格优势明显，无三废处理。在生产过程中由于六次甲基四胺（乌洛托品）水溶液为催化介质，消耗很少。根据项目实施单位多年生产的经验，进行了工艺调整，将六次甲基四胺（乌洛托品）回收再次使用，从而降低了甘氨酸的生产成本。该法一般的晶形易结块，本可行性研究报告推荐采用天津大学国家结晶技术研究中心王静康院士的高新技术，可使晶形或质量达到或超过国际先进水平。通过对上述三种工艺方法的比较，天然气连续法生产甘氨酸成本最低，也是国际上发达国家流行的生产工艺，但是在无天然气资源的地区，依靠外购石化厂丙烯腈的副产羟基乙腈来制作甘氨酸，一则货源无保障，二则长途运输也很危险（国家已正式将羟基乙腈列为剧毒化学品了）。目前，只有重庆三峡英力公司建起一套5万吨/年规模的装置，目前尚未试车成功。氰化钠法(施特雷克法)我国至今尚无生产厂家。本研究报告，根据原料来源，拟采用成熟可靠的α-卤代酸法工艺，加上合成反应自控及新结晶技术，使产品质量保持国内领先水平。4、L-色氨酸、L-盐酸赖氨酸及L-苏氨酸精制-140- 由于氨基酸产品的共性，其精制要求的设备及厂房基本一致，如果建一条氨基酸精制生产线，可以生产盐酸赖氨酸、苏氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、亮氨酸等十余种氨基酸产品。完全可以根据市场需求的情况，随时更换生产品种，以满足市场的需求。氨基酸精加工产品利润高，投资风险小，市场完善，技术成熟、产品生命期长，收益预期优秀，将获得丰厚的回报。该项目不仅可以创造较好的经济效益，而且可以创造较好的社会效益。①、技术先进性第一，采用现代膜工艺技术进行的产品精制方法，产品质量档次高，不仅符合中国药典标准要求，而且符合美国、日本、欧州药典标准的要求。第二，精制产品全，该项目实施单位现已掌握了几乎所有氨基酸产品的精制生产工艺，能够配套精制生产十余种氨基酸产品。②、技术可行性项目实施单位进行了多年氨基酸精制生产的工业化生产，生产工艺成熟，产品质量好，出口到四十多个国家和地区。相应人员非常熟悉工艺技术及国际、国内的GMP管理程序，熟悉产品打入国际市场的程序和要求，并具有稳定的客户网络。在产品生产和国际国内销售不存在有技术障碍。（二）、磷化工项目工艺技术方案的选择-140- 1、黄磷按照供给反应所需热量方式的不同，黄磷的生产方式可分为高炉法和电炉法。高炉法投资大，磷的收率低，在工业上未能得到推广。根据目前国内黄磷的生产厂家的生产经验，结合项目实施地磷矿石的特点，我们选用电炉法进行自动化生产。该工艺在统矿进厂、筛分、粉碎、烘干、熔融等工艺全部实现自动化控制，使原有工艺得到了很大的提高，劳动强度明显降低。收率和产品质量得到了提高，降低了生产成本。同时，技术成熟，已成功工业化生产。2、三氯化磷工业三氯化磷的生产原理非常简单，是由熔融的黄磷与氯气反应制取，工艺成熟，操作控制容易。按其生产方法，可分为连续工艺和间歇工艺，连续工艺就是每天24小时连续通氯，不间断的生产方式；间歇工艺是采用单台(套)装置，进行间断生产，多为手工操作，主要设备比较简单，性能不高，单台(套)装置产量较低，能耗较高，大多数厂家的生产装置落后，自动化程度低，产品质量较差，不能满足高质量的三氯化磷市场需求，我们综合各厂生产特点并进一步优化，采用连续法生产工艺。-140- 该工艺兼容了自动化控制生产，由于工艺设计非常合理,产品的质量易于控制，对工人素质的相应要求较低，操作人员易于上手，而且安全系数大大提高，是国内最先进的三氯化磷规模化生产工艺，不但大大提高产品的产量和质量，而且突出降低了能源的消耗，这样可使生产成本降至理论最低点，是三氯化磷高品质、大产量、低成本生产的杰出工艺。而且三废排放量少，属于环保型生产工艺。该工艺的主要创新点：（1）、在连续法生产的基础上兼容了自动化控制，各项指标达到国际领先水平。（2）、生产装置杜绝了污染。（3）、操作人员大大减少，消耗大大降低。本工艺在技术方面符合行业发展的规划，符合国家产业政策和技术政策，同时，技术成熟，已成功工业化生产。3、亚磷酸二甲酯亚磷酸二甲酯的合成方法很多，归纳起来主要有两种：(1)由亚磷酸与醇直接酯化制备；(2)采用三氯化磷直接与无水甲醇进行酯化反应合成亚磷酸二甲酯，其中第一种方法反应速度较慢，产品收率不高，故其发展受到限制，至今还没有实现工业化生产。第二种方法又可分为：溶剂法、间歇式生产和连续化无溶剂法生产，溶剂法是在有机介质中(如苯及其同系物等)，于低温下(一般在l5℃-140- 以下)由三氯化磷与醇直接进行反应制得；非溶剂法是在无溶剂及负压等条件下由三氯化磷与醇进行液相或气相反应制得，该法的优点是反应速度快，产品收率高和纯度好，缺点是对三氯化磷的纯度要求较高。目前，世界各国对这种方法进行了大量的研究，且大部分产品已实现工业化生产；我们综合各种生产方法的优点，采用目前国内较为先进的连续自动化无溶剂法生产工艺。该法的优点在于连续自动化生产，单台设备生产能力大，劳动强度低．收率和产品质量较高，副产物容易分离，成本较低，环境污染小等，属目前国内最先进技术。该工艺的主要创新点：（1）、酯化、脱酸、蒸馏均实现单体设备连续化高效率安全生产，尤其是蒸馏效率提高至目前生产厂的两倍以上，且显著降低了蒸馏温度，高沸点残留物很少；（2）、酯化喷混器、脱酸和蒸馏设备均自行开发设计，结构简单，操作简单稳定；（3）、原料配比控制系统采用称重模块和控制软件，能够准确计量和控制流量。本工艺在技术方面成熟稳定，副产物浓盐酸和亚磷酸均可直接回收，回收的氯甲烷和盐酸可以产生一定的经济效益。实现了零排放，符合国家环保政策，是一个非常理想的生产工艺。-140- 二、工艺流程简述（一）、氨基酸生产项目工艺流程图1、生物转化法生产L-丝氨酸L-丝氨酸生产工艺流程图基因工程菌菌种培养发酵菌体离心湿菌体转化甘氨酸、甲醛、辅酶等原料转化液过滤清液真空浓缩结晶甩干L-丝氨酸粗品母液上离子交换柱洗脱液浓缩液离心上清灭活处理沼气池膜过滤滤渣膜浓缩溶解、脱色滤液超滤滤液醇结晶甩干烘干包装L-丝氨酸成品母液回收醇回收醇后母液醇接收罐-140- 沉化池母　液过滤槽甩　干精制母　液甲醇贮罐母　液调D加盐酸结晶母　液或根据需要进行D蛋氨酸拆分根据需要进行二次合成除盐套用甲醇洗涤母液过滤槽结晶甩干烘干包装甲醇结晶甩　干甲醇回收过滤槽过滤槽甩　干烘　干结　晶过滤槽甩　干恒温调酸结　晶醋酸回收　消　旋L拆分精制成品库母液浓缩L粗品溶解脱色母液合成结晶甩　干脱　色过滤滤D、L-蛋氨酸工艺流程图2、酶拆分法生产D、L-蛋氨酸-140- 氨水高位槽甩　干母　液母液浓缩冷凝器甲醇接收罐粗品甩干过滤槽氯化铵滤　液母　液溶解脱色　过滤槽结　晶母　液烘　干包　装成品库甲醇精馏乌洛托品氯乙酸溶解合　成高位槽结　晶甲醇洗涤过滤槽甲醇甲醇高位槽甲醇高位槽甲醇高位槽甩　干结晶甘氨酸工艺流程图3、α-卤代酸法甘氨酸工艺流程-140- 4、L-色氨酸、L-盐酸赖氨酸、L-苏氨酸精制工艺流程精制工艺流程图纯化水套用母液成品检测外包内包半成品检测烘干甩干结晶过滤脱色溶解粗品成品入库-140- （二）、磷化工系列产品工艺流程简述1、统矿进厂筛分破碎配料计量入炉精料库烘干磷蒸汽除尘加热熔融冷凝器受磷槽纯磷纯磷成品槽磷铁冷却磷铁回收泥磷回收冷却水液态磷电炉法生产黄磷工艺流程2、连续法生产三氯化磷工艺流程液氯换热器氯气工艺热水氯化黄磷熔融精馏回流检测冷却水三氯化磷成品入成品槽工艺热水3、无溶剂连续法生产亚磷酸二甲酯工艺流程-140- 甲醇三氯化磷酯化脱酸吸收真空泵干燥压缩冷却氯甲烷副产品精馏反应亚磷酸副产品水水冷凝亚磷酸二甲酯成品入成品槽盐酸副产品三、原材料、辅助材料消耗定额（一）、氨基酸项目原材料、辅助材料消耗定额1、L-丝氨酸（生产1吨产品消耗定额）序号项目单位消耗定额备注1甘氨酸吨1.12片碱＂4.53盐酸＂7.04甲醛＂1.05姜黄素克120.06巴比妥酸公斤20.075#材料＂20.08四氢呋喃＂20.09活性炭＂30.010发酵菌体＂400.011辅酶瓶20.012纯水吨400.0-140- 2、D、L蛋氨酸（生产1吨产品消耗定额）序号项目单位消耗定额备注1DL蛋氨酸吨2.22氢氧化纳＂2.353盐酸＂8.04甲醇＂0.85醋酐＂2.76冰醋酸＂0.057氯化钴公斤4.08生物酶＂150.09活性炭＂55.010纯水吨10.03、甘氨酸（生产1吨产品消耗定额）序号项目单位消耗定额备注1氯乙酸吨1.62液氨＂0.653乌洛托品＂0.144甲醇＂0.45活性炭公斤2.06纯水吨5.04、精制产品-140- ①、L-色氨酸（生产1吨产品消耗定额）序号项目单位消耗定额备注1色氨酸吨1.12纯水＂12.03活性炭公斤160.0②、L-盐酸赖氨酸（生产1吨产品消耗定额）序号项目单位消耗定额备注1赖盐吨1.0752纯水＂2.03活性炭公斤40.0③、L-苏氨酸（生产1吨产品消耗定额）序号项目单位消耗定额备注1苏氨酸吨1.0872纯水＂2.03活性炭公斤60.0（二）、磷化工项目原材料、辅助材料消耗定额1、黄磷（生产1吨产品消耗定额）序号名称单位消耗定额备注1磷矿石吨11.73P2O5≥25%，粒度4-25mm2硅石＂0.66SiO2≥92%，粒度4-25mm3焦炭＂2.06固定炭＞69%，粒度3-15mm4石黑电极＂0.027ф500mm5纯碱吨0.08-140- 2、三氯化磷（生产1吨产品消耗定额）序号名称单位消耗定额备注1液氯吨0.785含量≥99.52黄磷＂0.23含量≥99.03电kWh104工业水T1205蒸汽T13、亚磷酸二甲酯（生产1吨产品消耗定额）序号名称单位消耗定额备注1三氯化磷吨1.552甲醇＂1.203电kWh504新鲜水m3105工业水m3506蒸汽T1.80.3MPa四、副产品1、氨基酸生产项目及三氯化磷项目无副产品生成2、亚磷酸二甲酯(生产1吨产品所得副产品)序号名称单位产量备注1盐酸吨2含量≥30%2氯甲烷吨0.4含量≥99%-140- 3、黄磷(生产1吨产品所得副产品)序号名称单位产量备注1磷铁吨0.123含量23%-25%五、动力消耗定额（一）、氨基酸生产项目动力消耗序号项目单位L-丝氨酸D、L蛋氨酸甘氨酸精制色氨酸精制赖盐精制苏氨酸1自来水吨90050.05.050.08.08.02循环水吨1005.02.010.05.05.03电kwh300.03000.0600.01200.0900.0800.04蒸汽吨835.010.015.06.03.0（二）、磷化工产品动力消耗1、黄磷（生产1吨产品消耗定额）序号名称单位消耗定额备注1电炉用电kWh14500110kV2动力及照明用电kWh350380V3新鲜水m3200．3MPa4蒸汽T1.870．3MPa2、三氯化磷（生产1吨产品动力消耗定额）序号名称单位消耗定额备注1电kWh102工业水T1203蒸汽T1-140- 3、亚磷酸二甲酯（生产1吨产品消耗定额）序号名称单位消耗定额备注1电kWh502新鲜水m3103工业水m3504蒸汽T1.80.3MPa六、主要设备选型（一）、氨基酸生产项目的设备选型1、L-丝氨酸项目主要设备见设备一览表。L-丝氨酸项目主要设备一览表序号设备名称规格型号数量材质备注一、菌体分离工段1渣浆泵50ZM-25A1台不锈钢22KW2电动隔膜泵DBY-1001台不锈钢5.5KW3贮存罐10立方4台3047.5KW4管式分离机GQ15025台316L3.0KW5操作台2不锈钢6方槽50个不锈钢7低温冰柜TCD-1248CB4台二、转化工段1电热水罐2000L1个不锈钢32KW2热水泵ISWR125-2001台不锈钢7.5KW3转化罐2000L12台316L5.5KW4辅酶合成罐500L3台316L3.0KW5纯水计量罐2000L1台聚丙烯6盐酸高位罐200L1台聚丙烯7辅酶桶50L3个聚丙烯8甲醛高位罐3000L2台聚丙烯9电动隔膜泵DBY-401台不锈钢2.2KW10甲醛配液罐3000L1台聚丙烯11原料甲醛贮罐10立方2台不锈钢12电动隔膜泵DBY-401台不锈钢2.2KW-140- 三、陶瓷膜过滤工段1转化液贮罐5000L3台不锈钢3.0KW2陶瓷膜组32平方1套不锈钢55KW3膜滤清液贮罐10立方2台聚丙烯4磁力泵50CQ-401台不锈钢4.0KW5纯水计量罐5000L1台聚丙烯6运渣车2台四、超滤、钠滤工段1超滤原液罐5000L4台不锈钢3.0KW2钠滤清液贮罐10立方2台聚丙烯3磁力泵50CQ-401台不锈钢4.0KW4纯水计量罐3000L1台聚丙烯5碱液配制罐200L1台聚丙烯6磁力泵10CQ-31台不锈钢7超滤、钠滤膜1套五、浓缩工段1浓缩液贮罐5000L1台聚丙烯2外循环浓缩器WZN-10005台3043纯水收集罐20立方2台聚丙烯六、粗制结晶工段1结晶罐2000L7台316L5.5KW2膜滤离心液贮罐6000L1台聚丙烯3离交离心液贮罐2000L1台聚丙烯4离心机LGZ-10006台30415KW七、离交工段1原料贮罐60吨2台玻璃钢2纯水贮罐60吨2台聚丙烯3配液罐60立方2台聚丙烯4配液罐10立方1台聚丙烯5酸高位罐20立方2台聚丙烯6碱高位罐20立方1台聚丙烯7高位罐10立方2台聚丙烯8高位罐40立方1台聚丙烯9贮液罐60立方1台聚丙烯10贮液罐15立方1台聚丙烯11贮液罐10立方5台聚丙烯12贮液罐5000L6台聚丙烯13贮液罐1000L4台聚丙烯14树脂交换柱φ750～φ40020组钢衬塑15膜浓缩设备2套-140- 16膜浓缩设备1套17膜浓缩设备1套八、精制结晶工段1贮液罐500L（立式）1台聚丙烯2贮液罐2立方（立式）4台聚丙烯3贮液罐2立方（立式）1台不锈钢4脱色罐K-2000L2台搪玻璃4KW5压滤机15平方2台聚丙烯6布袋过滤器1μ2台聚丙烯1.5KW7精密过滤器0.45μ、0.22μ4台不锈钢1.5KW8结晶罐3000L6台316L11KW9离心机LGZ-10004台不锈钢15KW10贮液罐3000L2台聚丙烯11贮液罐10000L1台聚丙烯12贮液罐10000L1台聚丙烯13强制循环蒸发器WZN-10002台30414电热水罐2000L1个不锈钢32KW15热水泵ISWR125-2001台不锈钢7.5KW九、干燥、包装1双锥干燥机ZGS-20003台3044KW2双锥干燥机ZGS-10002台3043KW3混料机WLDH-11台30411KW4对辊破碎机ZG-2001台3040.75KW5筛分机ZS400型1台3040.4KW6电热水罐1000L1个不锈钢32KW7热水泵ISWR125-2001台不锈钢7.5KW2、D、L-蛋氨酸项目主要设备见设备一览表。D、L-蛋氨酸项目主要设备一览表设备名称用途数量生产能力总计备注搪玻璃反应釜乙酰结晶1台10000LL11台乙酰调酸1台拆分配料1台拆分6台脱色1台蛋氨酸结晶1台-140- 搪玻璃反应釜甲醇结晶1台6000L2台蛋氨酸母液浓缩1台乙酰合成、恒温2台搪玻璃反应釜精制脱色1台2000L7台精制结晶2台乙酰D结晶1台调D1台消旋1台消旋乙酰结晶1台搪玻璃接收罐醋酸回收接收罐1台1000L1台薄皮不锈钢贮罐二次母液贮罐1台5000L1台缓冲罐烘干真空缓冲罐1台100L1台接收罐母液浓缩真空缓冲罐1台10000L1台精馏塔回收甲醇2台5000L2套1台碳钢冷凝器1台不锈钢冷凝器玻璃列管冷凝器醋酸回收1台18m21台板式换热器母液浓缩2台2台甩干机乙酰甩干（卧式螺旋自动卸料离心机）1台1000L11台粗品甩干2台浓缩甩干2台精品甩干1台D甩干1台消旋乙酰甩干1台真空泵母液浓缩2台4台烘干1台消旋1台耐酸烘房烘D1台1间耐酸鼓风机烘D1台1台过滤槽乙酰过滤4个1200L9个脱色过滤2个精制结晶过滤1个甲醇结晶过滤1个消旋乙酰结晶过滤1个精制母液缸精制母液1个5000L1个甲醇洗涤母液缸甲醇洗涤母液1个5000L1个-140- 过滤槽调D除盐1个1000L2个D结晶1个高位槽醋酐2个2000L4个自来水2个搪玻璃耐腐蚀泵泵泵合成1个10m3/h15台调酸1个拆分1台浓缩母液1台精制母液1台甲醇洗涤母液1台甲醇结晶母液1台母液调D1台除盐结晶1台消旋1台打甲醇2台打甲醇母液1台冰乙酸1台备用1台钛棒过滤器精制1台5T/h1台不锈钢卫生泵及过滤机粗品脱色1套10m3/h3套精品脱色1套备用1套聚丙烯防腐蚀泵打盐酸1台10m3/h3台打醋酐1台打冰乙酸1台离心式清水泵恒温水1台30m3/h5台精馏2台浓缩2台管式离心机提酶2台2台二次母液贮灌乙酰母液1台5T1台不锈钢恒温水贮罐拆分恒温1台20T1台回收甲醇贮罐甲醇回收1台10T1台甲醇贮罐甲醇贮存1台30T1台可共用醋酐贮罐醋酐贮存1台20T1台冰乙酸贮罐冰乙酸贮罐1台10T1台盐酸贮罐盐酸贮罐1台50T1台纯水贮罐纯水贮存1台10T1台-140- 3、甘氨酸项目主要设备见设备一览表。甘氨酸项目主要设备一览表序号设备名称规格型号材质数量备注一合成工段1水计量槽φ1000×1500,V=1178LPP2非标2氯乙酸溶解罐3000L，5.5kw,130r.p.m搪玻璃23氯乙酸泵IHF40-32-125A，6m3/h,16m,1.5kwF衬里4外购4氨水制备槽V=10m3ss2非标5氯乙酸溶液计量罐3000L，蒸馏罐搪玻璃26氨水计量槽φ1700×2000,V=4539.6LPP4非标7合成罐6300L,7.5kw,85r.p.m搪玻璃4二结晶工段1甲醇计量槽φ2000×2200,V=6911.5LPP8非标2结晶罐10000L,11kw,50r.p.m搪玻璃83离心机LW400×1500L,f=2020,22kwss6外购4母液Ⅰ中间槽φ2800×3200,V=19.7m3PP4非标5母液Ⅰ泵25FSB-20,3.6m3/h,20m,1.5kw氟合金4外购6洗涤甲醇计量槽φ1400×1800V=2770.9LPP4非标7洗涤罐3000L，5.5kw,130r.p.m搪玻璃48洗涤母液Ⅱ中间槽φ1900×2300,V=6.52m3PP4非标9母液Ⅱ泵25FSB-20,3.6m3/h,20m,1.5kw氟合金4外购三精制工段1纯水计量槽φ1600×2000,V=4.02m3ss4非标2精制溶解罐5000L，5.5kw,85r.p.m搪玻璃43饮料泵、过滤机组ss3湘潭4精密过滤器ss2四重结晶工段1甲醇计量槽φ2000×2200V=6911.5LPP8非标2结晶罐8000L,11kw,50r.p.m搪玻璃84离心机LW400×1500L,f=2020,22kwss4外购-140- 5母液Ⅲ中间槽φ2500×3100,V=15.217m3PP8非标6母液Ⅲ泵40FSB-20,10m3/h,20m,3kw氟合金4外购7洗涤甲醇计量槽φ1400×1800,V=2770.9LPP4非标10洗涤母液Ⅳ中间槽φ1900×2400,V=6804.7LPP4非标11母液Ⅳ泵40FSB-20,10m3/h,20m,3kw氟合金4外购12蒸发罐5000L,蒸馏罐搪玻璃413冷凝冷却器F=45M2，管壳式ss4非标14稀甲醇接受槽φ2600×3200,V=16.99m3PP4非标15真空泵组SZ-3，60%，Q=216m3,22kw组合件2外购16氯化铵结晶罐2000L，4kw,50r.p.m搪玻璃417过滤槽φ1700×1200PP4非标18乌洛托品溶液槽φ1100×1400,V=1.33m3PP4非标19乌洛托品溶液泵40FSB-20,10m3/h,20m,3kw氟合金4外购五干燥包装工段1气流干燥装置W1=4.5%,w2=0.1%,G1=0.54t/hss组合件2定购2包装机械ss组合件2六精馏工段1母液总中间槽φ4000×6000,V=75.4m3Cs内衬玻璃钢2非标2母液泵40FSB-20,10m3/h,20m,3kw氟合金4外购3精馏塔φ1100/φ1300,H=10.5m搪玻璃+ss，组合件2非标4蒸馏釜10000L,不带搅拌和上封头的K型釜，搪玻璃2非标，5再沸器F=45m2Cs+石墨2非标，南通6冷凝冷却器F=150m2ss2非标7稳压罐φ700×700,V=378Lss2非标8浓甲醇储槽φ3700×6000,V=64.5m3Cs内衬玻璃钢2非标9浓甲醇泵40FSB-20,10m3/h,20m,3kw氟合金4外购4、精制氨基酸项目主要设备见设备一览表。280t/a精制氨基酸项目主要设备一览表-140- 序号设备名称规格型号数量1溶解罐2T4 台2浓缩罐2T4台3结晶罐2T4台4饮料泵5LX-52台5饮料过滤机JPD25002台6钛棒过滤机2台7过滤槽800L2个8离心机1台9母液罐3台10母液泵1台11振动流化床100Kg水/h1台12双锥2000升1台13恒温恒湿空调60KW1台14恒温恒湿空调45KW1台15制水设备5T/h1套16纯水泵1台17纯水箱60立方米1台18卧式刮板离心机2台（二）、磷化工产品生产项目设备选型1、黄磷项目主要设备见设备一览表。黄磷项目主要设备一览表序号设备名称数量材质备注1电炉1台6000kVA2电极3根3矿石粉碎机1台4矿石过筛机1台5矿石烘干机1台6斗提机2台7除尘器1套8冷凝塔1套玻璃钢9精制锅2台碳钢10受磷槽1台2、三氯化磷项目主要设备见设备一览表。三氯化磷项目主要设备一览表-140- 序号设备名称规格型号数量材质备注1地磅最大称量30吨1台碳钢液氯计量2液氯气化器F=50m21台碳钢3熔磷槽V=30m31台碳钢4液下泵1台不锈钢5黄磷计量槽V=5m31台碳钢6黄磷计量泵1台不锈钢7反应锅30m31台碳钢8洗磷塔1台碳钢填瓷环9冷凝器1台碳钢10呼吸器1台陶瓷11三氯化磷计量槽V=10m31台碳钢12成品贮槽1台碳钢3、亚磷酸二甲酯项目主要设备见设备一览表。亚磷酸二甲酯项目主要设备一览表序号设备名称数量材质备注1甲醇储罐1台不锈钢2PCl3储罐1台碳钢3酯化反应釜1台碳钢4真空泵1台内衬氟5盐酸吸收塔1台PP6干燥机1台7盐酸储罐1台玻璃钢8亚磷酸二甲酯储罐1台玻璃钢9压缩机1台10反应釜1台碳钢制备副产品亚磷酸11氯甲烷储罐1台12甲醇泵1台不锈钢13甲醇计量槽1台不锈钢14甲醇计量泵1台不锈钢15耐腐蚀泵1台内衬氟输送HCl16PCl3计量槽1台碳钢17PCl3计量泵1台碳钢七、自动化水平-140- 根据氨基酸和磷化工产品的生产特点和要求，仪表设计以运行可靠、操作方便、适用合理为原则。在氨基酸生产脱水分离工序，尽量采用自动卸料的离心机，以减轻劳动强度，改善操作安全卫生条件，提高生产效率。本项目设计对传统的卤代酸法制甘氨酸其核心工序合成进行自动化控制;采用天津大学国家结晶技术研究中心王静康院士的高新技术，结晶工艺的自动化控制水平也是国际先进水平；对其甲醇的精馏系统（包括蛋氨酸的甲醇精馏）采用自动化操作。丝氨酸项目本身是新工艺，具有较高的自动化水平。本项目采用就地控制、检测与局部在控制室集中控制、检测相结合的控制方案。磷化工项目产品均为有毒、腐蚀性产品，因此其搞作均采用连续化、自动化操作，尽量避免工人直接接触，以免造成人身伤害。（一）、仪表选型1、温度测量集中测量时，采用国际统一的标准热电偶或热电阻。就地测量时，选用双金属温度计。检测元件配有与其工艺管道的材质相应的保护套管。料位检测采用旋阻式料位控制仪。2、压力测量-140- 集中测量时，采用压力变送器。就地测量时，根据不同的工艺介质，分别选用弹簧压力表、隔膜式压力表。与介质接触部分材质和工艺管道的材质一致。3、流量测量根据工艺操作的不同要求，分别采用靶式、旋涡流量计及电动远传转子流量计等流量仪表。4、液位测量对易结晶、强腐蚀性的工艺介质，选用法兰式差压变送器，一般工艺介质选用差压变送器和浮球式液位计。（二）、执行机构设计全部采用气动执行机构，与其相配的有单座、套筒、蝶阀等调节阀，对于一般介质，阀体材料采用铸钢，阀芯材料为1Cr18Ni9Ti；对腐蚀性介质，阀体材料采用316L或316LMOD钢。（三）标准化本项目主要的化工厂单元设备反应罐、蒸馏罐均采用HG5-251-92搪玻璃K型反应罐、蒸馏罐,通用性强。其它定型机械设备均选择通过ISO9001国际质量体系认证的产品。第五章原料、辅助材料及动力供应一、原料供应-140- 1、氨基酸产品项目原料供应主要原材料的品种、年需要量、来源及运输条件序号原料名称单位数量来源运输方式1氯乙酸吨/年3200湖北省汽车、火车2液氨吨/年1300湖北省汽车、火车3乌洛托品吨/年280进口汽车、火车4甲醇吨/年2854湖北省汽车、火车5活性炭吨/年44湖北省汽车6甘氨酸吨/年660自产7氢氧化钠吨/年2982湖北省汽车、火车8巴比妥酸吨/年1.5国内汽车95#原材料吨/年1.5国内汽车10四氢呋喃吨/年1.5国内汽车11盐酸吨/年5160湖北省汽车、火车12甲醛吨/年600湖北省汽车、火车13DL-混旋蛋氨酸吨/年264国内汽车、火车14醋酐吨/年324湖北省汽车、火车15冰醋酸吨/年6湖北省汽车16色氨酸粗品吨/年33进口汽车、火车17盐酸赖氨酸粗品吨/年215国内汽车、火车18苏氨酸粗品吨/年54.5国内汽车、火车19包装袋万个/年24湖北省汽车2、磷化工产品项目原材料供应主要原材料的品种、年需要量、来源及运输条件-140- 产品名称原料名称单位数量来源运输方式黄磷磷矿石吨/年117300湖北省汽车硅石吨/年6600自产焦炭吨/年20600国内火车、汽车石墨电极吨/年270国内汽车纯碱吨/年800国内火车、汽车三氯化磷2黄磷吨/年4600自产汽车、火车液氯吨/年15700湖北省汽车亚磷酸二甲酯二甲酯三氯化磷吨/年7750自产甲醇吨/年6000湖北省汽车、火车一、动力供应1、氨基酸产品项目动力供应序号名称单位数量来源1水万吨/年29外供2电万度/年183外供3汽万吨/年2.6自配锅炉2、磷化工产品项目动力供应名称黄磷三氯化磷亚磷酸二甲酯合计来源新鲜水(万吨/a)20-525外供工业水(万吨/a)-24025265外供电(万度/a)145020251495外供汽(万吨/a)1.8720.94.77自配锅炉-140- 第六章厂址方案氨基酸生产项目和磷化工项目的三氯化磷、亚磷酸二甲酯项目拟在湖北省葛店经济技术开发区选址建设，黄磷生产项目建设选择在我国第四大磷矿石储藏地湖北省鹤峰县境内的鹤峰经济开发区内选址建设。氨基酸生产项目选择在葛店开发区的生物医药科技工业园进行，拟购地160亩做为实施氨基酸生产项目建设和以后项目扩大生产规模的建设用地。磷化工项目在葛店开发区内的化工科技园内实施，公司拟购地40亩做为项目实施的建设用地。湖北省葛店经济技术开发区是1990年7月经湖北省委、省政府批准成立的湖北省第一家省级开发区，全区规划面积26.5平方公里。离武汉市区21公里，交通便利。园区相应配套水、电及环境保护设施齐全。葛店经济开发区与武汉市化工新城和葛店化工集团相邻，本项目实施所需的液氯、液碱等化工原料可以直接来源于葛化集团，原料来源稳定。葛店经济开发区的化工产业园和生物医药科技工业园均为专业产品生产区，有较为完善的环境保护和污水处理系统，产品生产中的环境保护设施可以共用，可以节约部分投资。黄磷的项目实施选择在湖北峰江氨基酸有限公司所在地鹤峰经济开发区境内，项目实施拟购建设用地20亩。鹤峰经济开发区所在地鹤峰县是我国第四大磷矿石储藏地。该县的-140- 磷矿资源在上世纪50年代初被国家化工部地质矿山管理局首次发现。其东部与湖南石门东山峰相连，向西延伸到我州鹤峰境内34公里，依次划分为白果、走马、古城寨、阳河、江坪河和大典河6个矿区。1958年，我省地质局地质队经过一年勘测，初步探明鹤峰境内磷矿远景保有储量11.78亿吨，为全国四大磷矿之一。湖北省矿产储量委员会以鄂储决〔1994〕17号决议书确认鹤峰的风化磷矿储量636.1万吨。矿层厚1.63～19.58m，平均厚8.34m，P2O5含量20.39～31.88%，平均25.79%。矿体呈层状产出，适宜露天开采，磷矿资源丰富、品位高、开采难度小。而且鹤峰水电资源丰富，水资源总量为44亿立方米，人平水资源2.1亿立方米，位居湖北省首位，可调峰开发装机85.3万千瓦，而且小水电资源十分丰富、共有小水电站60多座，装机容量达到近十万千瓦。深圳中技集团投资30多亿元开发装机63万千瓦的江坪河、淋溪河电站将于两年后投产发电，届时，全县水电装机容量将增至85万千瓦。而且鹤峰经济开发区境内还自备有12000千瓦的热电联用火力发电厂和8万千瓦的变电站与华中电网相连，可确保黄磷的生产用电所需。在鹤峰经济开发区内实施黄磷生产项目优势非常明显，一是办厂所需土地只需3万元一亩，公路已通达厂区，生产所需的工业用水及环保处理成本低；二是拥有丰富的矿石资源，电力资源丰富，仅开发区内的自备电厂和电网完全能满足黄磷生产的需求，生产成本优势非常明显。-140- 具体厂址选择根据现场实地踏勘后确定。第七章公用工程和辅助设施方案一、氨基酸产品项目公用工程和辅助设施方案（一）、总图及运输1、总平面布置原则和功能划分（1）、因地制宜，在满足生产使用的要求下，做到经济上合理、技术上可靠、减少投资、降低造价、节约用地。（2）、符合生活工艺要求，保证生产过程中的连续性，使生产作业线最短，物料流向合理，管线短捷，避免反复运输和交叉作业。（3）、在满足生产的前提下，根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生防火等设计规范合理布置。（4）、结合地形地貌、地质、气象等自然条件布置并符合竖向布置和绿化的要求。（5）、充分利用现有的市政工程和辅助设施，以尽量减少投资。（6）满足生产操作、维护检修、消防安全、运输畅通、环境保护等要求。2、总体平面布置-140- （1）、氨基酸产品生产项目厂区平面布置图(甘氨酸项目与三氯化磷、亚磷酸二甲酯项目安排在化工区域)本设计包括生产车间、成品仓库、原料仓库、办公实验楼、门卫及配电房、锅炉房和机修房等装置的布置。本项目最大限度地实现露天化布置。装置界区内按有关规范要求，布置室外地上式消火栓两座。（2）、布置原则及工程的土（石）方工程量a.-140- 应满足厂内外道路运输与装卸对高程的要求，同时要满足车间或装置之间物料输送对高程的要求，使工厂有良好的运输条件。b.应使厂区不受洪水的威胁，场地坡度应既有利于场地排水，又不受雨水冲刷。c.场地平整应在满足各项工程技术要求的前提下，因地制宜，尽量减少土石方工程量。厂区内拟采用平坡式竖向布置方式。3、工厂运输(1)、运输量本项目年运输量为42009吨，其中年运入量为36009吨，运出量为6000吨。详见下表：年运输量表序号名称单位数量一运入量1氯乙酸吨/年32002液氨吨/年13003乌洛托品吨/年2804甲醇吨/年28545活性炭吨/年446甘氨酸吨/年6607氢氧化钠吨/年29828巴比妥酸吨/年1.595#原材料吨/年1.510四氢呋喃吨/年1.511盐酸吨/年516012甲醛吨/年600-140- 13DL-混旋蛋氨酸吨/年26414醋酐吨/年32415冰醋酸吨/年616色氨酸粗品吨/年3317盐酸赖氨酸粗品吨/年21518苏氨酸粗品吨/年54.519包装袋万个/年24小计吨/年18005二运出量1丝氨酸吨/年6002蛋氨酸吨/年1203甘氨酸吨/年20004精制产品吨/年280小计吨/年3000合计吨/年21005(2)、运输方案的确定及运输工具的选择①、根据货物性质、流向、年运输量、结合工厂交通运输现场，本项目运输方案以公路运输为主的方案。②、产品由汽运公司车辆到公司现场装运。4、给排水(1)、给水厂区给水管网接工业园主供水管网。-140- 室外给水主干管采用无缝钢管、焊接或法兰连接。埋地敷设，砂垫层基础。生产厂房内生产给水管与工艺管道统筹布置，室内生活给水管道采用pvc管，热熔对接或焊接。室内消防给水管采用无缝钢管，焊接或法兰连接。室外蒸汽管采用无缝钢管，焊接或法兰连接，蒸汽管沟敷设，外皮除净后涂冷底一道，石油沥青或环氧沥青两道。外层采取保温措施。(2)、排水①、本装置采用清污水分流制排水系统，界区内雨水采用暗管汇集后排入厂区外市政雨水系统，生活污水经化粪池处理后排入厂区内排水系统，生产污水经处理达标后排入厂区内排水系统，然后排入厂区外市政排水系统。②、管道设施、基础、接管方式、管材生产污水管、生活污水管及雨水管均采用钢筋混凝土排水管，砂垫层基础，承插式接口。5、供电及电讯(1)、供电根据低压用电设备容量、负荷分布情况和负荷等级，本项目的配电方案原则为：在生产车间设低压配电室，由车间配电室供应本项目所需要全部电力，配电室电源由变电所低压侧引出。在配电室设静电电容补偿装置，满足10/0.4KV变电所10KV侧功率因数在0.9以上，以符合《全国用电规则》规定的要求。(2)、供电方案-140- 在装置内设低压配电室，380/220电源由变电所低压开关柜引至低压配电屏，再由配电屏对各用电设备进行放电式配电。低压电力电缆拟选用绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。配电屏拟选用PGL2型。电缆敷设方式以电缆桥架敷设为主。照明灯具根据不同工作场所和环境特性选用适当的类型，生产车间照明灯具主要采用250W防爆防尘灯具，生产厂房的平均照度按不小于25LX设计。（3）、电讯设施的组成及范围本项目电讯设施拟全部新增，设置的电讯范围仅为新建装置的生产车间的生产高度、管理以及销售等范围。6、供热工程葛店开发区工业园无蒸汽供应，本设计只能考虑自备燃煤锅炉供热。因本项目生产的连续性强，生产过程中的供热必须可靠保障，配备两套锅炉为宜。本设计拟采用压力为1.3MPa产汽量15T/h锅炉一套。7、贮运设施和机械化运输本装置新建原料仓库二间和成品库一间供该项目原料和产品库存之用。本项目新增电瓶车二台，产品包装好后用电瓶车送至成品仓库；固体原料用电瓶车送至生产厂房。8、采暖通风及空调调节-140- (1)、采暖及通风设计方案冬季在车间各操作室设置铝片散热器进行采暖。本工程生产车间内主要有余热、余湿、少量酸气、氨气等，通风换气次数采用12次/小时，用玻璃钢防爆离心风机，通过风管将气体排至室外。原料仓库通风换气次数采用6次/小时，用玻璃钢屋顶风机将室内气体排至室外。(2)、空气调节方案根据生产工艺和洁净厂房及暖通空调设计规范，进行空调系统设计和设备选型。9、维修设有机修车间，负责厂内各装置中小修理和一般性大修；复杂、关键设备的大修拟请有关专业公司解决。10、分析化验设有分析质检中心，配齐相应检验设施，对原辅料、半成品及成品进行检测。11、土建(1)、土建设计原则①-140- 、本装置土建设计在技术先进、安全可靠、经济合理的前提下，满足工艺生产要求，严格执行国家现行的有关规范、规程（建筑、结构、防火、防爆、防腐蚀等），参照本地的自然经济及各方面的条件，因地制宜地进行设计，力求先进合理、经济安全、美观实用。②、建筑处理屋盖系统生产车间为现浇砼屋盖，有组织排水，卷材防水。楼地面根据工艺所提条件，生产车间应保持清洁，并定期消毒，楼地面根据不同区域采用不同装修，采用不易发尘、抗冲击、易除尘清扫、不易积聚静电的材料装修，采用水磨石地面。墙体车间墙体采用240墙体，构造上尽量减少凹凸面和缝隙,阴阳角做成圆角，根据不同区域采用不同装修，需表面光滑、不起尘不积尘。③、结构选型根据工艺所提条件，结合氨基酸生产的特点，3＋1工厂生产车间总占地面积6000平方米。其中丝氨酸车间2000平方米；蛋氨酸车间1000平方米；甘氨酸车间2000平方米；精制加工车间1000平方米，生产车间总建筑面积2万平方米，基本原则是各自独立，按《建筑设计防火规范》等各自的类别进行结构选型。(2)、生活设施-140- 需建职工食堂一个（含内部招待所），倒班职工宿舍一栋，办公楼一栋。二、三氯化磷和亚磷酸二甲酯项目公用工程和辅助设施方案（一）、总图及运输1、总平面布置原则和功能划分（1）、因地制宜，在满足生产使用的要求下，做到经济上合理、技术上可靠、减少投资、降低造价、节约用地。（2）、符合生活工艺要求，保证生产过程中的连续性，使生产作业线最短，物料流向合理，管线短捷，避免反复运输和交叉作业。（3）、在满足生产的前提下，根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生防火等设计规范合理布置。（4）、结合地形地貌、地质、气象等自然条件布置并符合竖向布置和绿化的要求。（5）、充分利用现有的市政工程和辅助设施，以尽量减少投资。（6）满足生产操作、维护检修、消防安全、运输畅通、环境保护等要求。2、总体平面布置-140- （1）、生产项目厂区平面布置图本设计包括生产车间、成品仓库、原料仓库、办公实验楼、门卫及配电房、锅炉房和机修房等装置的布置。本项目最大限度地实现露天化布置。整体布置符合危险化学品的安生生产要求，设置专门的危化品仓库和运输车道。装置界区内按有关规范要求，布置室外地上式消火栓两座。(2)布置原则及工程的土（石）方工程量-140- a.应满足厂内外道路运输与装卸对高程的要求，同时要满足车间或装置之间物料输送对高程的要求，使工厂有良好的运输条件。b.应使厂区不受洪水的威胁，场地坡度应既有利于场地排水，又不受雨水冲刷。c.场地平整应在满足各项工程技术要求的前提下，因地制宜，尽量减少土石方工程量。厂区内拟采用平坡式竖向布置方式。3、工厂运输（1）、三氯化磷产品年运输量三氯化磷产品年运输量为40300吨，其中年运入量为20300吨，运出量为20000吨。详见下表：三氯化磷产品年运输量表序号名称单位数量一、运入量1黄磷吨/年46002液氯吨/年15700小计吨/年20300二、运出量1三氯化磷吨/年20000运入量、运出量合计吨/年40300（2）、亚磷酸二甲酯产品年运输量亚磷酸二甲酯产品年运输量为30750吨，其中年运入量为13750吨，运出量为17000吨。详见下表：亚磷酸二甲酯产品年运输量表序号名称单位数量-140- 一、运入量1三氯化磷吨/年77502甲醇吨/年6000小计吨/年13750二、运出量1亚磷酸二甲酯吨/年50002盐酸吨/年100003氯甲烷吨/年2000小计吨/年17000运入量、运出量合计吨/年30750(3)、运输方案的确定及运输工具的选择①、根据货物性质、流向、年运输量、结合工厂交通运输现场，本项目运输方案以公路运输为主(其中运入量中三氯化磷为厂区内运输)。②、产品由专业危化品汽运公司车辆到公司现场装运。4、给排水(1)、给水厂区给水管网接葛店工业园主供水管网。室外给水主干管采用无缝钢管、焊接或法兰连接。埋地敷设，砂垫层基础。生产厂房内生产给水管与工艺管道统筹布置，室内生活给水管道采用pvc管，热熔对接或焊接。室内消防给水管采用无缝钢管，焊接或法兰连接。-140- 室外蒸汽管采用无缝钢管，焊接或法兰连接，蒸汽管沟敷设，外皮除净后涂冷底一道，石油沥青或环氧沥青两道。外层采取保温措施。(2)、排水①、本装置采用清污水分流制排水系统，界区内雨水采用暗管汇集后排入厂区外市政雨水系统，生活污水经化粪池处理后排入厂区内排水系统，生产污水经处理达标后排入厂区内排水系统，然后排入厂区外市政排水系统。②、管道设施、基础、接管方式、管材生产污水管、生活污水管及雨水管均采用钢筋混凝土排水管，砂垫层基础，承插式接口。5、供电及电讯(1)、供电根据低压用电设备容量、负荷分布情况和负荷等级，本项目的配电方案原则为：在生产车间设低压配电室，由车间配电室供应本项目所需要全部电力，配电室电源由变电所低压侧引出。在配电室设静电电容补偿装置，满足10/0.4KV变电所10KV侧功率因数在0.9以上，以符合《全国用电规则》规定的要求。(2)、供电方案在装置内设低压配电室，380/220电源由变电所低压开关柜引至低压配电屏，再由配电屏对各用电设备进行放电式配电。低压电力电缆拟选用绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。配电屏拟选用PGL2型。-140- 电缆敷设方式以电缆桥架敷设为主。照明灯具根据不同工作场所和环境特性选用适当的类型，生产车间照明灯具主要采用250W防爆防尘灯具，生产厂房的平均照度按不小于25LX设计。（3）本项目电讯设施的组成及范围本项目电讯设施拟全部新增，设置的电讯范围仅为新建装置的生产车间的生产高度、管理以及销售等范围。6、供热工程葛店开发区化工工业园内无蒸汽供应，本产品项目设计只能考虑自备燃煤锅炉供热。因本项目生产的连续性强，生产过程中的供热必须可靠保障，配备一套锅炉为宜。根据项目产品生产所需供热量，本设计拟采用压力为0.9MPa产汽量4T/h锅炉一套。7、贮运设施和机械化运输本装置新建黄磷原料仓库二间和三氯化磷及亚磷酸二甲酯成品库各一间供该项目原料和产品库存之用。本项目新增电瓶车二台，产品包装好后用电瓶车送至成品仓库；固体原料用电瓶车送至生产厂房。8、采暖通风及空调调节(1)、采暖及通风设计方案冬季在车间各操作室设置铝片散热器进行采暖。-140- 本工程生产车间内主要有余热、余湿、少量酸气、氯甲烷气体等，通风换气次数采用12次/小时，用玻璃钢防爆离心风机，通过风管将气体排至室外。原料仓库通风换气次数采用6次/小时，用玻璃钢屋顶风机将室内气体排至室外。9、维修设有机修车间，负责厂内各装置中小修理和一般性大修；复杂、关键设备的大修拟请有关专业公司解决。10、分析化验设有车间化验室，配齐相应检验设施，对半成品进行检验，成品检验及原辅料及成品送至公司中心化验室进行检测。11、土建(1)、土建设计原则①、本装置土建设计在技术先进、安全可靠、经济合理的前提下，满足工艺生产要求，严格执行国家现行的有关规范、规程（建筑、结构、防火、防爆、防腐蚀等），参照本地的自然经济及各方面的条件，因地制宜地进行设计，力求先进合理、经济安全、美观实用。②、建筑处理屋盖系统生产车间为现浇砼屋盖，有组织排水，卷材防水。-140- 楼地面根据工艺所提条件，生产车间应保持清洁，采用水磨石地面。墙体车间墙体采用240墙体，构造上尽量减少凹凸面和缝隙,阴阳角做成圆角，根据不同区域采用不同装修，需表面光滑、不起尘不积尘。③、结构选型根据工艺条件，结合三氯化磷和亚磷酸二甲酯生产的特点，生产车间总占地面积2000平方米。其中三氯化磷车间800平方米；亚磷酸二甲酯车间1200平方米，生产车间总建筑面积1万平方米，基本原则是各自独立，按《建筑设计防火规范》等各自的类别进行结构选型。(2)、生活设施需建职工食堂一个，配套建设倒班职工宿舍，车间办公室等配套生活办公厂所及设施。三、黄磷项目公用工程和辅助设施方案（一）、总图及运输1、总平面布置原则和功能划分（1）、因地制宜，在满足生产使用的要求下，做到经济上合理、技术上可靠、减少投资、降低造价、节约用地。-140- （2）、符合生产工艺要求，保证生产过程中的连续性，使生产作业线最短，物料流向合理，管线短捷，避免反复运输和交叉作业。（3）、在满足生产的前提下，根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生防火等设计规范合理布置。（4）、结合地形地貌、地质、气象等自然条件布置并符合竖向布置和绿化的要求。（5）、充分利用现有的市政工程和辅助设施，以尽量减少投资。（6）满足生产操作、维护检修、消防安全、运输畅通、环境保护等要求。2、总体平面布置（1）、黄磷产品生产项目厂区平面布置本设计包括生产车间、成品仓库、矿石仓库、办公实验楼、门卫及配电房和机修房等装置的布置。本项目最大限度地实现露天化布置。（2）、布置原则及工程的土（石）方工程量a.应满足厂内外道路运输与装卸对高程的要求，同时要满足车间或装置之间物料输送对高程的要求，使工厂有良好的运输条件。b.应使厂区不受洪水的威胁，场地坡度应既有利于场地排水，又不受雨水冲刷。-140- c.场地平整应在满足各项工程技术要求的前提下，因地制宜，尽量减少土石方工程量。厂区内拟采用平坡式竖向布置方式。3、工厂运输(1)、运输量黄磷产品年运输量为135400吨，其中年运入量为124170吨，运出量为11230吨。详见下表：黄磷产品年运输量表序号名称单位数量一、运入量1磷矿石吨/年1173002硅石吨/年66003焦炭吨/年206004石墨电极吨/年270小计吨/年124170二、运出量1黄磷吨/年100002磷铁吨/年1230小计吨/年11230运入量、运出量合计吨/年135400(2)、运输方案的确定及运输工具的选择①、根据货物性质、流向、年运输量、结合工厂交通运输现场，本项目运输方案以公路运输为主的方案。②、产品由汽运公司车辆到公司现场装运。4、给排水-140- (1)、给水厂区给水管网接鹤峰经济开发区主供水管网。室外给水主干管采用无缝钢管、焊接或法兰连接。埋地敷设，砂垫层基础。生产厂房内生产给水管与工艺管道统筹布置，室内生活给水管道采用pvc管，热熔对接或焊接。室内消防给水管采用无缝钢管，焊接或法兰连接。室外蒸汽管采用无缝钢管，焊接或法兰连接，蒸汽管沟敷设，外皮除净后涂冷底一道，石油沥青或环氧沥青两道。外层采取保温措施。(2)、排水①、本装置采用清污水分流制排水系统，界区内雨水采用暗管汇集后排入厂区外市政雨水系统，生活污水经化粪池处理后排入厂区内排水系统，生产污水经处理达标后排入厂区内工业污水排水系统，然后排入厂区外市政排水系统。②、管道设施、基础、接管方式、管材生产污水管、生活污水管及雨水管均采用钢筋混凝土排水管，砂垫层基础，承插式接口。5、供电及电讯(1)、供电根据生产用电设备容量、负荷分布情况和负荷等级，本项目的配电方案原则为：除电炉供电系统外-140- 在生产车间设低压配电室，由车间配电室供应本项目所需要照明及动力配电。动力配电室电源由变电所低压侧引出。在配电室设静电电容补偿装置，满足10/0.4KV变电所10KV侧功率因数在0.9以上，以符合《全国用电规则》规定的要求。黄磷生产装置的电炉供电采用110kv的高压变压供电，符合安全生产供电要求。(2)、供电方案照明及动力供电在装置内设低压配电室，380/220电源由变电所低压开关柜引至低压配电屏，再由配电屏对各用电设备进行放电式配电。低压电力电缆拟选用绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。配电屏拟选用PGL2型。电缆敷设方式以电缆桥架敷设为主。照明灯具根据不同工作场所和环境特性选用适当的类型，生产车间照明灯具主要采用250W防爆防尘灯具，生产厂房的平均照度按不小于25LX设计。（3）、本项目电讯设施的组成及范围本项目电讯设施拟全部新增，设置的电讯范围仅为新建装置的生产车间的生产高度、管理以及销售等范围。6、供热工程鹤峰经济开发区内有热电联供发电厂，生产所需的蒸汽可以由开发区热电厂统一供应，可以节约部分投资。7、贮运设施和机械化运输-140- 本装置新建粗矿石仓库、精矿石仓库和成品库供该项目原料和产品库存之用。车间内矿石及成品转运需增加10吨转运车辆四台。8、采暖通风及空调调节(1)、采暖及通风设计方案冬季在车间各操作室设置铝片散热器进行采暖。本工程生产车间内主要有余热、余湿、少量黄磷烟气等，通风换气次数采用12次/小时，用玻璃钢防爆离心风机，通过风管将气体排至室外。成品仓库通风换气次数采用12次/小时，用玻璃钢屋顶风机将室内气体排至室外。9、维修设有机修车间，负责厂内各装置中小修理和一般性大修；复杂、关键设备的大修拟请有关专业公司解决。10、分析化验设有分析质检中心，配齐相应检验设施，对原辅料、半成品及成品进行检测。11、土建(1)、土建设计原则①-140- 、本装置土建设计在技术先进、安全可靠、经济合理的前提下，满足工艺生产要求，严格执行国家现行的有关规范、规程（建筑、结构、防火、防爆、防腐蚀等），参照本地的自然经济及各方面的条件，因地制宜地进行设计，力求先进合理、经济安全、美观实用。②、建筑处理屋盖系统生产车间为现浇砼屋盖，有组织排水，卷材防水。楼地面根据工艺所提条件，生产车间应保持清洁，采用水磨石地面。墙体车间墙体采用240墙体，构造上尽量减少凹凸面和缝隙,阴阳角做成圆角，根据不同区域采用不同装修，需表面光滑。③、结构选型根据工艺所提条件，结合黄磷生产的特点，工厂生产车间总占地面积3000平方米，矿石仓库占地面积1000平方米、成品仓库占地面积500平方米。生产车间总建筑面积1万平方米，基本原则是各自独立，按《建筑设计防火规范》等各自的类别进行结构选型。(2)、生活设施需建职工食堂一个，倒班职工宿舍一栋，化验及办公楼一栋。-140- 第八章节能节能措施除工艺设计中考虑的节能措施外，对装置采取以下措施，以使能耗最低。(1)、氨基酸生产的浓缩回收工段。采用多效连续降膜蒸发器浓缩反应工段的反应液降低能耗。(2)、各种热力设备、热力管道、阀门等散热损失较大，应采用保温膏或憎水硅酸盐等材料来加强保温。对装置内供热采用导热系数小的保温材料。(3)、辅机容量应配置恰当，禁止大马拉小车，当生产负荷变化较大且频繁时，可优化运行工况或采用液力偶合器、变频调整器等手段，以达到节能的目的。（4）、对于三氯化磷生产过程中产生的降温用热水回收利用，黄磷生产过程中产生的一氧化碳回收后输运至煤气柜贮存，可以作为矿石烘干的燃料来源，可以达到节约能源的目的。第九章环境保护一、执行的环境质量标准和排放标准-140- （一）、环境质量标准《环境空气质量标准》GB3095-1996《地面水环境质量标准》GB3838-1998《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1998（二）、污染物排放标准《锅炉大气污染排放标准》GB13271-1991《大气污染物综合排放标准》GB16279-1996《污水综合排放标准》GB89789-1996二、建设项目（一）氨基酸项目主要污染源、污染物及污染控制方案1、污染物（1）、废气蒸汽锅炉运行过程中产生一定量的尾气。污染物：SO2排放高度：35m生产过程中可能由于装置密封不严使部分氨气排放到空气中。（2）、废液清洗设备、工具及冲洗地坪所产生的废水，排放量：0.1t/h。工艺过程中的废酸液、废碱液及菌体离心上清液，排放量：150吨 /天。-140- （3）、废渣：活性炭渣0.15吨/天生产过程中的各种废弃包装、纸袋等垃圾；（4）、噪声风机类85～95dB(A)机械类98dB(A)2、氨基酸项目污染控制方案（1）、控制废气污染物的初步方案蒸汽锅炉产生的含尘尾气经静电除尘后，经35m高排气筒排至大气。利用通风设备使少量氨气、酸气予以排放。（2）、控制废液污染物的初步方案根据目前国内治理工业废水的经验，先将废酸液、废碱液中和后采用厌氧—好氧系统联合使用的综合处理技术达标排放。(3)、控制废渣污染物的初步方案将生产中产生的各种废弃包装、纸袋等集中分类，变废为宝，其它固性垃圾及时清扫集中填埋，或由公司外协处理。(4)、控制噪声的初步方案设计中对噪声源集中的岗位设置隔音操作间，对单机噪声较高的设备安装消音器和隔音罩。(二)、磷化工项目污染物及污染物控制方案-140- 1、废气①、锅炉房燃煤废气采用旋风+麻石水膜除尘器除尘后，烟尘、SO2达标后通过25m烟囱排入大气。②、三氯化磷产生含氯气、氯化氢及三氯化磷废气经二级降膜吸收和碱液吸收，达标后经高为25m的排气筒排入大气。③、亚磷酸二甲酯在生产过程中产生的HCL气体及氯甲烷气体，可经过回收，制成盐酸及氯甲烷成品，达到零排放。④、黄磷生产过程中产生的废气：磷炉尾气，主要成分是CO，此外还含有磷、氟、硫等有害物质；原料磷矿石、焦炭和硅石筛分产生的粉尘等；原料干燥尾气主要含粉尘。对磷炉尾气采取洗涤+碱洗两级净化处理，处理后的黄磷尾气经厂区架设回收输送管道送入煤气柜，为本产品原材料烘干提供煤气，达到综合利用的目的。原料干燥尾气和原料筛分产生的粉尘，拟采用布袋除尘器除尘。项目投产后粉尘、SO2、氟化物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》的要求。2、废水①、三氯化磷在生产中产生的地面冲洗水、生活污水、生产废水、期雨水等经厂内污水处理站后入化工园区污水处理厂集中处理，达标后外排。-140- ②、亚磷酸二甲酯在生产中产生的废气处理废水、精馏真空循环水、冲洗废水、初期雨水、生活污水等。进入污水处理站采取二级生化进行处理达标后排放。③、黄磷生产过程中产生的废水有地坪冲洗水、炉渣水淬水、电极水封水、炉气洗涤水、粗磷精制水和少量黄磷包装废水等。废水中主要污染物质有P、S、氟化物、氰化物等。生产用水全部循环使用，不外排。生活污水年排放3120m3，经化粪池后进入厂内污水处理站达标后排放。3、废渣①、燃煤锅炉在生产中产生的炉渣及收尘，可作为建筑材料或水泥掺合料，不直接排向环境中，对环境影响很小。②、三氯化磷在生产过程中的固体废渣主要为污水预处理化学污泥、熔磷和氯化过程中产生的磷渣、生活垃圾等。化学污泥和磷渣属于危险废弃物，由厂区危废临时贮存场所贮存，然后集中送有处理资质的单位处理，不直接排向环境中，对环境影响很小。③、亚磷酸二甲酯在生产程中的精馏釜残、工业废盐分别通过社会化协作实现综合利用，生活垃圾袋装化后由市政环卫部门统一清运处置。④-140- 、黄磷在生产过程中的废渣为矿石冶炼产生的炉渣、磷铁、磷泥、锅炉灰渣、收尘均可综合利用，不真接排向环境中，对环境影响很小，生活垃圾环卫部门统一处置。4、噪声在生产过种中来自于各装置内大功率泵、风机、旋转设备及粉碎设备等，设计中采用低噪设备，在厂房布置中采取隔音处理，对噪声源集中的岗位设置隔音操作间，对单机噪声较高的设备安装消音器和隔音罩等。第十章劳动保护与安全卫生一、编制依据劳动部劳字(1998)48号文《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察暂行规定》国务院国发（1984）6号《中华人民共和国消防条例》《工业企业设计卫生标准》TJ36-79《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《建筑设计防火规范》GBJ16-87《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《工业企业照明设计标准》GB50034-91《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85化工企业静电设计规定二、项目生产过程中职业危害因素的分析-140- （一）、生产过程中主要有毒、有害物质1、氨分子式为NH3，氮和氢的化合物，通常为无色气体，有强烈刺激性气味，能灼伤皮肤、眼睛、呼吸器官的黏膜，人吸入过多，能引起肺肿胀，以至死亡。常温下加压可液化，临界温度132.9℃，临界压力11.38Mpa，常压下冷却到-33.35℃时液化。液氨挥发性很强，气化时吸热很大，在-77.75℃时凝固成无色晶体。氨极易溶于水，并放出热量。氨的水溶液称为氨水，呈弱碱性，易挥发。能和很多物质发生反应，与酸作用可得相应的铵盐。对大部分物质没有腐蚀性，但在有水汽存在的条件下对铜、银等金属有腐蚀性。自燃点630℃，在空气中遇火能爆炸，常压、常温下在空气中的爆炸极限为16%～28%（体积）。2、盐酸分子式:HCl分子量:36.46外观与性状:无色或微黄色发烟液体,有刺鼻的酸味主要用途:重要的无机化工原料,广泛用于燃料.医药.食品.印染.皮革.冶金等工业。3、氯乙酸分子式：C2H3ClO2分子量：94.50-140- 无色或白色结晶。以三种晶格形式存在(α,β,γ),其中γ形式最稳定。含少量(<0.5%)二氯乙酸、硫酸盐、乙酸和水。有较强的吸湿性。相对密度1.58(20/20℃)。熔点61～63℃(商品酸)。沸点189℃。闪点126.11℃。蒸气密度3.25。蒸气压0.13kPa(1mmHg43℃)。易溶于水;溶于苯、乙醇和乙酸等。加热分解,生成有毒氯化物。4、醋酐分子式：CH3CO分子量：102.09醋酸酐是一种无色透明的液体、具有刺激辛辣的嗅味，在乙醚中可以任何比例互溶，熔点-74.13℃沸点138.6℃可以水解生成醋酸。具有乙酰化作用根据催化剂不同生成不同的化合物具有氧化作用，生成过氧化物，具有卤化作用生成氯代乙酰氯.5、冰醋酸别名醋酸；冰醋酸分子式C2H4O2；CH3COOH分子量60.05外观与性状色透明液体，有刺激性酸臭蒸汽压1.52kPa/20℃闪点：39℃熔点16.7℃沸点：118.1℃-140- 溶解性溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳密度相对密度(水=1)1.05；相对密度(空气=1)2.07稳定性稳定危险标记20(酸性腐蚀品)6、乌洛托品分子式: C6H12N4分子量: 140.19熔点: 280℃白色吸湿性结晶粉末或无色有光泽的菱形结晶体，可燃。熔点263℃，如超过此熔点即升华并分解，但不熔融。升温至300℃时放出氰化氢，温度再升高时，则分解为甲烷、氢和氮。相对密度1.331（20/4℃），闪点250℃。几乎无臭，味甜而苦。可溶于水和氯仿，难溶于四氯化碳、丙酮、苯和乙醚，不溶于石油醚。在弱酸溶液中分解为氨及甲醛。与火焰接触时，立即燃烧并产生无烟火焰。有挥发性。7、甲醇分子式:CH3OH分子量：32.04无色透明、易燃、易挥发的液体。有毒，对视觉神经特别有害。比重0.7915(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点64.65℃。能溶于水、乙醇和乙醚等，气味和乙醇相似，燃烧时有淡蓝色火焰。中毒浓度为百万分之二百。-140- 8、甲醛分子式:HCHO分子量:30.03无色气体，有特殊的刺激气味，对人的眼鼻等有刺激作用。气体的比重1.067，液体的比重0.815。熔点-92℃，沸点-19.5℃，易溶于水和乙醇，水溶液的浓度最高可达55%，通常是40%，称做甲醛水，俗成福尔马林，是有刺激气味的无色液体。有强还原作用，特别是在碱性溶液中。可燃烧，蒸汽与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限7～73%（体积）。着火温度约300℃。用作农药和消毒剂，也用于制酚醛树脂和染料等。9、氢氧化钠分子式：NaOH 分子量：40氢氧化钠具有碱的通性，碱性很强，腐蚀性强，所以人们给它的俗称是烧碱、火碱、苛性钠。纯品为无色透明的晶体。比重2.13。熔点318.4℃。沸点1390℃-140- 。氢氧化钠吸湿性很强，极易溶于水，溶解时放出大量的热，其水溶液是无色透明的液体。暴露在空气中，最后会溶化成粘稠状液体。水溶液滑腻呈碱性。易溶于乙醇和甘油，不溶于丙酮。氢氧化钠腐蚀性极强，对皮肤、织物、纸张等侵蚀力很大。易自空气中吸收二氧化碳逐渐变成碳酸钠。氢氧化钠与酸类起中和作用，生成多种盐类。氢氧化钠固体可以作干燥剂，比如干燥氢气、氧气等等，但是不能用来干燥二氧化碳气体，因为氢氧化钠能跟二氧化碳发生化学反应。10、黄磷黄磷 ，分子量：123.89。外观为黄色腊状固体，相对密度1.82（20℃），熔点44.1℃，沸点280℃。不溶于水，溶于液碱、苯、乙醇、甲苯、易溶于二硫化碳。易燃，在34℃即自行燃烧。最高允许浓度：0.03mg/m3，吸入高浓度黄磷蒸气数小时后或黄磷灼伤后1-10天左右可出现头痛、头晕、乏力、食欲不振、恶心、肝区疼痛等症状等中毒症状。预防：操作时应穿戴劳保，车间岗位配有2—5%硫酸铜溶液，生产系统应密闭，环境应通风，岗位应备有盛满清水池，包装黄磷时严格按规程操作。黄磷燃烧时应立即用清水扑灭，防止溅散；磷烧伤皮肤时，立即浸入清水中，先用2%碳酸氢钠溶液浸泡，再用1—2%CUS04溶液冲洗烧伤处，经现场应急处理后，立即送往附近医院治疗；口服黄磷中毒时立即用0.2%硫酸铜洗胃，同时禁忌脂肪食物和牛奶。11、三氯化磷分子式：POCl3，分子量：153.33。三氯氧磷是一种工业化工原料，属于危险化学品。为无色透明的发烟液体。中毒机理是三氯氧磷水解产生磷酸和盐酸（氯化氢水溶液），一般情况下，氯化氢对皮肤粘膜有刺激和烧灼作用，重者可引起充血、水肿甚至坏死；大量吸入可引发-140- 肺水肿，导致通气功能障碍，出现胸闷、气急、呼吸困难等临床症状。遇水猛烈分解,产生大量的热和浓烟,甚至爆炸。对很多金属尤其是潮湿空气存在下有腐蚀性。12、亚磷酸二甲酯分子式：C2H7O3P，分子量：110.05。性质：无色流动性液体。沸点170-171℃，56.5℃（1.07kPa），相对密度1.200（24/4℃），折光率1.4035，闪点29℃。溶于水和多数有机溶剂。制备方法：由甲醇与三氯化磷反应而得。用途：用作润滑油添加剂、胶粘剂和某些有机合成中间体。用于合成杀虫剂氧化乐果、甲基硫环磷和除草剂草甘磷等。（二）、生产过程中有害作业的部位生产中原料盐酸、氢氧化钠、氯乙酸、醋酸等有腐蚀性，黄磷、三氯化磷、亚磷酸二甲酯和氯甲烷均有毒性，要注意防护。生产过程中机械罐装和风机会产生较大噪声。（三）、生产过程中高温高压等有害作业的部位本装置的生产过程大多数场合为常压，在生产过程中严格操作规程，不会对人带来危害。高温设备主要有工业蒸汽锅炉和工段，操作时要谨慎。三、职业安全卫生防护的措施（一）、对有毒有害物质的防护-140- 对可能产生泄露的设备、管道在满足工艺条件的情况下，尽量敞开布置。为防止在厂房内的生产装置产生的有毒有害物积累，为尽量减少人体的危害，在其可能产生的部位设置通风系统，及时收集后排至室外或设计中设置大围罩排风系统，将其从屋顶排风筒排至室外。（二）、化学腐蚀防范措施对于有毒、有腐蚀性的物质，操作时应穿戴必要防护用具，避免与人身体接触。（三）、防火防爆措施根据《建筑设计防火规范》规定，本项目所有产品装置生产厂房为甲类，耐火等级为二级。厂房应采用钢筋混凝土柱、非燃烧体墙梁。装置内的设备、管道、建筑物之间保持一定的防火间距。有火灾爆炸危害场所的建筑物的结构形式以及选用的材料符合防火防爆要求，具有易燃液体的生产装置设置防静电接地系统；具有火灾爆炸危险的生产装置设置防静电接地系统；具有火灾爆炸危险的生产设备和管道设计安全阀、爆破板、水封、阻火器等防爆阻火设施。对有火灾爆炸存在场所安装火灾报警设施。（四）、防噪声措施对产生噪声的设备如鼓风机、罐装机等进口管道加消音器，对噪声大的设备采用安装减振基座以降低噪声。（五）、防电、防雷击措施-140- 根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防尘的电气设备，并设置防雷、防静电设施和接地保护。在可能产生静电的设备或操作岗位设置静电消除装置。车间内设置应急照明，防止突然停电发生事故。对较高的建筑物设置屋面避雷装置。烟囱设避雷针，高出厂房的金属设备及管道均考虑防雷接地以防雷击。变电所配电室需作变压器中性点的工作接地。三者的接地线可连接在一起，但要求满足接地电阻最小者的要求。该接地系统最终尚需与全厂接地网相连。（六）、防机械运转、防高温、降噪声措施选用先进可靠的生产设备，提高机械化自动化程度，尽量减少操作人员与设备的接触机会和由此带来的不安全因素。所有转动、运转机械均应有安全可靠保护措施，防止因机械运动而发生意外人身伤害。蒸汽管道、高温的设备等采取保温隔热。在温度较高的岗位设置机械通风，在一般休息室、生活室设风扇，控制室设空调系统。所有压力容器、设备和管道均设置压力指示及安全卸压装置，以保证安全。（七）、采光照明措施生产装置及建筑物的布置充分利用自然采光。具有火灾爆炸、毒尘危害的作业区，设计事故状态延时工作的事故照明。装置内潮湿和高温等危险环境采用安全电压。（八）、化学灼伤危害措施-140- 化学灼伤危害区域尽量采用机械化、自动化，并安装必要的信号报警、安全连锁和保险装置。另外在作业区设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并在装置区设置救护箱。工作人员必须配备必要的个人防护用品。（九）、其它措施装置内设置必要的操作平台、梯子护栏、安全梯等。在车间内部设置洗手池和方便开启式不断水的水笼头。并按规定发给职工保健津贴和工业安全帽、工作帽、防护手套、防护鞋、耳塞及护肤用品等个人劳保用品。加强对工人进行劳动安全教育，使之熟悉各种设备性能和严格按操作规程进行生产，不断提高劳动安全意识和自我保护意识，以杜绝各类事故发生。。四、消防（一）、依据及标准规范中华人民共和国公安部令第30令《建筑工程消防监督审核管理规定》《建筑设计防火规范》（GBJ16——87）（1995年修订版）《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229——96）《火灾自动报警系统设计规范》（GBJ116——88）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50116——92）《化工企业静电接地设计技术规程》（HGJ28——90）生产过程中火灾危险类别-140- 本项目甘氨酸、蛋氨酸、丝氨酸的原辅料有甲醇、甲醛，故生产火灾危险性类别为甲类；氨基酸精制属于一般性火灾危险类别丁类，锅炉房、冷冻房亦归于丁类。黄磷、三氯化磷生产厂房和仓库均为甲类、亚磷酸二甲酯为丁类。均按相应要求设计消防设施。（二）、总图装置之间保证足够的防火间距，危险较大的设施尽量靠厂区边缘地带和下风方向，工艺装置区设置环型消防车道并保证消防通道畅通。（三）、建筑建构筑物分别采用混凝土框架或砖混结构，建筑设计为二级耐火等级，疏散楼梯及出口通道均按规范要求设计。（四）、供电本项目产品工程生产用电负荷主装置属二级负荷，采用双回路电源线路供电，并配备消防用电。在各疏散通道设置应急照明灯具。（五）、防雷及防静电装置的设备、管网静电接地按《化工企业静电接地设计技术规程》（HGJ28——90）的具体规定执行。建筑物考虑防直击雷，电缆进出线和进出建筑物的架空金属管道考虑防雷电波侵入。（六）、消防系统-140- 所有项目产品室外消防采用临时高压制消防，当发生火灾时，由消防泵及消防车加压送水灭火，室外消防给水管布置成环状。在环状管网上布置SS100型地上式消火栓，间距不大于120m，在同一时间内火灾次数按一次计算，室外灭火用水量为100l/s。室内消防:室内消防用水量为40L/s，同时采用水枪数为8支，每支水枪最小流量为5L/s，室内消火栓采用SN65-19型，水龙带长度为25m，保证水柱同时到达室内任何部位，每根竖管最小流量为15L/s，室内消防给水管布置成环状，并设置3套消防水泵结合器。在生产车间内配置一定数量的干粉、二氧化碳、泡沫灭火器等。为了满足生产厂房消防用水量和水压的要求，在厂房内设置了消防专用泵和消防蓄水池。车间内按规范的防火分区面积设置防火墙和疏散出口，同时设置了消防按钮和自动灭火报警系统及自动启动喷水灭火系统。第十一章工厂组织和劳动定员一、工厂体制及组织机构的设置-140- 本项目由投资股东共同合议组建一个新的公司，配齐经理、办事员、技术员、营销员等管理、生产、经营机构，达到分工明确、责任到人，定期检查汇报，使整个工程有条不紊地进行，达到预期目标，发挥资金的增值效果。公司组织机构图如下：生产副总质量副总常务副总、财务总监生产部机械动力部工艺技改部科研所第四章、质检中心认证处财务处资金处财务部安全环保部环保处人力资源部行政副总内贸部国贸部办公室法务处文秘处培训处人事处经营副总总经理安全处丝氨酸分厂甘氨酸分厂蛋氨酸分厂精制分厂三氯化磷分厂亚磷酸二甲酯分厂黄磷分厂董事会股东大会董事会秘书组织机构图监事会质量部企事业发展部总工程师采购部总会计师动力分厂第五章、机修分厂第六章、（一）、氨基酸项目生产班制和定员-140- 1、L-丝氨酸项目定员及班制序号名称班次每班人员总人数1管理人员根据实际需要而定3人2转化车间人员3班2运转3人9人3膜分离车间人员：3班2运转2人6人4浓缩工段人员3班2运转2人6人5脱色过滤人员3班2运转2人6人6溶解结晶人员3班2运转2人6人7甩干人员3班2运转3人9人8烘干包装人员3班2运转4人12人10各工段大班长3班2运转1人3人11菌体管式离心人员3班2运转5人15人总计75人2、D、L-蛋氨酸项目定员及班制序号名称班次每班人员总人数1管理人员根据实际需要而定3人2合成、恒温、调酸、结晶人员3班2运转3人9人3拆分人员3班2运转3人9人4脱色、过滤人员3班2运转2人6人5浓缩、结晶人员3班2运转2人6人6甩干人员3班2运转2人6人7烘干、包装人员3班2运转3人9人8精馏人员3班2运转1人3人9各工段大班长人员3班2运转1人3人总计54人3、甘氨酸项目定员及班制-140- 序号名称班次每班人员总人数1管理人员根据实际需要而定3人2氯乙酸溶解3班2运转2人6人3合成工段人员3班2运转1人3人4结晶工段人员3班2运转1人3人5过滤、甩干人员3班2运转2人6人6过滤、甩干人员3班2运转2人6人7溶解、脱色、过滤人员3班2运转2人6人8甩干人员3班2运转2人6人9烘干、包装人员3班2运转6人18人10乌洛托品回收人员3班2运转2人6人11精馏人员3班2运转2人6人12各工段大班长人员：3班2运转1人3人总计72人4、精制车间定员及班制序号名称班次每班人员总人数1溶解、脱色、过滤、结晶3班2运转4人12人2甩干3班2运转4人12人3烘干3班2运转3人9人4包装3班2运转5人15人5车间主任2班1人2人6管理人员根据实际需要而定3人总计53人四、辅助部门人员预算-140- 序号名称班次每班人员总人数1质监部门、生产部门人员根据实际需要而定15人2设备检修部门人员根据实际需要而定9人3制水车间人员3班2运转2人6人4制冷、制氮人员3班2运转2人6人5锅炉人员3班2运转4人8人合计44人本项目的关键部位均采用自动化控制，年工作日300天，三班两运转制，工作时间按8小时/班计。总定员：298人。（二）、磷化工产品项目生产班制和定员1、三氯化磷生产定员及班制序号名称班次每班人员总人数1车间管理4班3运转1人4人2黄磷称重4班3运转1人4人3黄磷熔融4班3运转1人4人4氯化4班3运转2人8人5精馏4班3运转1人4人6化验4班3运转1人4人7成品入库4班3运转2人8人8机修4班3运转2人8人9电工4班3运转1人4人10保管4班3运转1人4人11中央控制4班3运转1人4人12技术人员2人总计58人2、亚磷酸二甲酯生产定员及班制-140- 序号名称班次每班人员总人数1原料库4班3运转1个4人2酯化反应4班3运转1人4人3盐酸回收4班3运转1个4人4真空系统4班3运转1人4人5氯甲烷回收4班3运转3人12人6精馏4班3运转1人4人7亚磷酸回收4班3运转2人8人8化验4班3运转1人4人9中央控制4班3运转1人4人10机修4班3运转1人4人11电工4班3运转1人4人12保管4班3运转1人4人总计60人3、黄磷生产定员及班制序号名称班次每班人员总人数1车间管理3班2运转1人3人2统矿进厂3班2运转2人6人3筛分3班2运转5人15人4破碎3班2运转5人15人5烘干3班2运转4人12人6配料3班2运转4人12人7熔融3班2运转2人6人8磷铁回收3班2运转2人6人9冷凝3班2运转2人6人10成品入库3班2运转2人6人-140- 11泥磷回收3班2运转2人6人12除渣3班2运转4人12人13保管3班2运转1人3人14化验3班2运转1人3人15中央控制3班2运转1人3人16清洁卫生3班2运转2人6人总计120人三个产品的关键部位均采用自动化控制，年工作日300天，根据工艺不同采用四班三运转制，工作时按8小时/班计。总定员：238人(其中三氯化磷58人，亚磷酸二甲酯60人，黄磷120人)。（二）人员的来源和培训人员的来源项目建成后，人员来源由公司根据需要统一招聘。人员培训本项目新增的管理人员和生产人员应具有一定文化水平、专业水平、操作技能和强烈的责任感。生产人员上岗前，通常需要进行本项目产品生产知识和操作技能的培训，一般需要进行三个月的实地操作培训，掌握氨基酸各单元操作以及黄磷、三氯化磷、亚磷酸二甲酯等产品生产过程或步骤的要领以及紧急事故的应变或处理能力。本产品主要效益来自产品质量和营销，营销人员招聘进来后，需要集中培训三个月，从企业的发展，产品特性、产品施工、营销知识等方面进行培训，培训考试合格后方能上岗工作。-140- 第十二章项目实施规划一、建设周期的规划本项目在建设周期内按以下几个阶段进行：项目前期工作、厂房土建施工、设备采购与制作、人员培训、设备安装调式、试车开车、投产验收等。本项目拟定批准后立即动工。整个项目的建设期按1年半计算。二、实施进度规划具体实施计划如下表：序号工程内容项目进度（月）第一年第二年1234567891011121234567891011121施工图设计2厂房、土建施工3设备采购与制作4人员培训5设备安装调试6试车开车7投产验收第十三章、投资估算及资金筹措-140- 一、氨基酸项目投资估算本项目投资估算主要包括：建设静态投资和流动资金两大部分。其中建设静态投资含以下内容费用：①、主要工艺生产装置的设备购置、安装工程、建筑工程。②、辅助工程，如分析化验、仓库及维修。③、公用工程：如供汽、冷冻、供纯化水、给排水、供电及电讯等。④、其他基建、无形资产、递延费用及预备费。主要设备及材料价格按当前市场询价估算。项目的投资估算1、建设静态投资估算9200.0万元，其中：建筑工程2369.00万元设备购置费3994.20万元安装工程651.42万元无形及递延资产1449.38万元预备费736.00万元详见附表：A1。2、流动资金估算该项目流动资金采用分项详细估算法估算，本项目需流动资金为4，569.64万元。45%铺底流动资金2，056.34万元。-140- 3、项目总投资工程需总投入资金为11256.34万元其中建设投资9200.00万元45%铺底流动资金2056.34万元详见附表：A-1及附表：A-3。二、磷化工项目投资估算本项目投资估算主要包括：建设静态投资和流动资金两大部分。其中建设静态投资含以下内容费用：①、主要工艺生产装置的设备购置、安装工程、建筑工程。②、辅助工程，如分析化验、仓库及维修。③、公用工程：如供汽、给排水、供电及电讯等。④、其他基建、无形资产、递延费用及预备费。主要设备及材料价格按当前市场询价估算。1、建设静态投资估算8，101.18万元，其中：品名项目黄磷(万元)三氯化磷(万元)亚磷酸二甲酯(万元)总计(万元)建筑工程800.00257.00285.001342.00设备购置费2776.00520.00881.004177.00安装工程469.6075.90137.90683.40无形资产262.05193.90184.75640.70-140- 递延资产293.02149.20167.76609.98预备费400.06104.00144.04648.10总计(万元)5000.731300.001800.458101.18详见附表：B1-1，B2-1,B3-12、流动资金估算该项目流动资金采用分项详细估算法估算，本项目需流动资金为8,983.14万元。45%铺底流动资金4,042.41万元。品名项目黄磷(万元)三氯化磷(万元)亚磷酸二甲酯(万元)总计(万元)流动资金3942.803175.011865.338983.1445%铺底流动资金1774.261428.75839.404042.41详见附表：B1-3，B2-3,B3-3，B0-13、磷化工项目总投资工程需总投入资金为12143.59万元其中建设投资8101.18万元45%铺底流动资金4042.41万元三、资金筹措名称建设静态投资铺底流动资金项目总投资资金筹措方案-140- 项目(万元)(万元)(万元)资本金(万元)融资借款(万元)银行贷款(万元)3,000t/a氨基酸项目9200.002056.3411256.341636.679619.672513.33.5万t/a磷化工项目8101.184042.4112143.591765.6810377.924940.73两大项目总计17301.186098.7523399.933402.3519997.587454.03详见附表：Z-1。本项目的建设投资和45%铺底流动资金即项目总投资需23，399.93万元，其中3，402.35万元为各股东所出注册资本金，另外将向有关投资财团融资19，997.58万元，各按比例投入项目。四、项目借款还本付息计划1、融资借款的还款方式为项目的建设期不计息不还本，从第3年到第12年的10年间每年还款为借款总额的16.8%，以企业的红利进行偿还。十年累计所还“红利”总额为33748.53万元。2、融资借款分两年投入,项目实施第1年投入70%,第2年投入30%；企业的资本金亦同此比例投入。详见附表：Z-2，A-15，B0-2。第十四章财务评价-140- 一、氨基酸项目(一)、项目工程1、产品方案及生产规模产品名称生产规模甘氨酸2000吨/年丝氨酸600吨/年蛋氨酸120吨/年盐酸赖氨酸200吨/年苏氨酸50吨/年色氨酸30吨/年2、总资金构成工程总投入资金为11256.34万元其中建设投资9200.00万元45%铺底流动资金2056.34万元另：55%流动资金(银行贷款)2513.30万元3、经济计算期与建设期本项目的经济计算期定为12年，其中建设期为1.5年，生产期为10.5年。4、资金使用规划在建设期内，建设投资在1.5年内分期投入。流动资金随生产期开始逐年投入使用。5、固定资产折旧费与无形资产及递延资产摊销费-140- 按规定建设投资中扣除无形资产及递延资产后为项目形成的固定资产原值。本项目形成的固定资产原值为7750.62万元，预留残值率5%，按分类计提折旧的方法计提折旧费。年折旧费为577.30万元；无形资产971.32万元，按11年摊销；递延资产478.07万元，按11年摊销。(见附表：A-2)6、工资与福利生产工人工资及福利费按20,000元/年/人计。该项目生产工人定员298人。7、其它费用维修费按1.0%固定资产原值计。其它制造费按0.5%固定资产原值计，其它管理费按工人工资及福利费总额的150%计，销售费用按3%销售收入计。流动资金贷款利率按最新银行贷款利率7.47%计。8、生产成本和费用估算本项目全部工程满负荷生产时的年总成本为17，075.23万元,年固定成本为3，050.62万元，可变成本为13，836.86万元，经营成本为16，366.17万元。在预计的生产寿命期内年均固定成本为2，891.21万元，年均可变成本为12，704.76万元，年均经营成本为15，086.40万元,年均总成本为15，769.23万元。全工程年总成本费用估算详见附表：A-10。9、销售收入和利润估算①、产品销售量及价格-140- 产品名称销售规模销售价格甘氨酸2000吨/年3万元/吨蛋氨酸120吨/年20万元/吨丝氨酸600吨/年23万元/吨盐酸赖氨酸200吨/年3.2万元/吨苏氨酸50吨/年5.8万元/吨色氨酸30吨/年46万元/吨②、产品税率产品增值税税率按17%计,城市维护建设费按产品品增值税的7%,教育费附加率按产品增值税的3%；产品所得税税率按利润总额的25%计,原料、动力及产品均按含税价格计。③、销售收入和利润估算本项目产品在生产寿命期内年均销售收入为22，504.64元，年均产品增值税为1,424.89万元，年均城建和教育附加费为142.49万元，年均所得税为1,292.01万元，年均税后利润总额为3，876.02万元，见附表：A-11和附表：A-12。(二)、财务分析1、静态指标①、年均全投资利润率=年均利润/项目总投资=3，876.02万元/11，256.34万元×100%=34.43%②、年均全投资利税率=(年均销售收入-年均总成本费用)/100%负荷生产年总成本费用=59.84%-140- ③、全投资回收期税后为4.73年(含建设期1.5年)2、动态指标①、全投资财务内部收益率IRR(所得税后)为25.36%②、全投资财务净现值NPV(所得税后)为14，686.38万元(ic=10%)③、全投资回收期税后为5.86年(含建设期)(三)、盈亏平衡分析生产能力利用率表示的盈亏平衡点BEP（%）=年总固定成本/（年销售收入-年总可变成本-年销售税金及附加）100%=34.02%即每年生产甘氨酸680.4吨丝氨酸204.1吨蛋氨酸:40.8吨精制盐酸赖氨酸68.0吨精制苏氨酸17.0吨精制色氨酸10.2吨就可不亏不盈。(四)、敏感性分析本研究报告对以下三种情况作了敏感性分析，即①产品销售价格下降20%；②建设投资费用增加20%;③可变成本（即原、辅材料和动力的价格）上涨20%。结果表明：①-140- 产品销售价格下降20%时，本项目全部投资财务内部收益率IRR=11.32%；②建设投资费用增加20%时，本项目全部投资财务内部收益率IRR=22.39%；③可变成本增加20%时，本项目全部投资财务内部收益率IRR=16.81%。对本项目如期实现上述经济目标影响最为敏感的因素是产品售价下降---产品售价下降20%，则全部投资财务内部收益率IRR为11.32%，但仍然高于基准收益率ic(10%)，可见本项目抗风险能力较强。(五)、财务评价结论实施该项目总投资11,256.34万元,其中固定资产投资92,00.00万元,铺底流动资金2，056.34万元。该项目建成投产后年均销售收入22,504.64万元，年均新增利润5,168.03万元，年均新增所得税1，292.01万元，年均税后利润3，876.02万元，投产后4.73年内可回收全部投资。全部投资利润率为34.43%,全部投资利税率为59.84%，全部投资财务内部收益率IRR（税后）为25.36%,全部投资财务净现值NPV（税后）为14，686.38万元,生产能力利用率为34.02%。对经济效益影响最大的产品售价下降20%时，财务内部收益率IRR（税后）尚有11.32%，说明本项目抗风险能力较强。二、磷化工项目(一)、项目工程1、产品方案及生产规模-140- 产品名称生产规模黄磷10,000吨/年三氯化磷20,000吨/年亚磷酸二甲酯5,000吨/年2、总资金构成品名项目黄磷(万元)三氯化磷(万元)亚磷酸二甲酯(万元)合计(万元)备注工程总投入资金6775.002728.752639.8512143.59其中建设投资5000.731300.001800.458101.1845%铺底流动资金1774.261428.75839.404042.4155%流动资金2168.541746.251025.934940.73银行贷款3、经济计算期与建设期本项目的经济计算期定为12年，其中建设期为1.5年，生产期为10.5年。4、资金使用规划在建设期内，建设投资在1.5年内分期投入。流动资金随生产期开始逐年投入使用。5、固定资产折旧费与无形资产及递延资产摊销费-140- 按规定建设投资中扣除无形资产及递延资产后为项目形成的固定资产原值，预留残值率5%，按分类计提折旧的方法计提折旧费。品名项目黄磷(万元)三氯化磷(万元)亚磷酸二甲酯(万元)合计(万元)备注固定资产原值4445.66956.901447.946850.50年折旧费352.8572.65119.97545.47残值率5%，按11年折旧。无形资产262.05193.90184.75640.70按11年摊销递延资产293.02149.20167.76609.98按11年摊销详见附表：B1-2，B2-2，B3-2。6、工资与福利生产工人工资及福利费按20,000元/年/人计。该项目生产工人定员238人(其中黄磷120人、三氯化磷58人、亚磷酸二甲酯60人)。7、其它费用维修费按1.5%固定资产原值计。其它制造费按0.75%固定资产原值计，其它管理费按工人工资及福利费总额的150%计，销售费用按2%销售收入计。流动资金贷款利率按最新银行贷款利率7.47%计。8、生产成本和费用估算品名项目黄磷(万元)三氯化磷(万元)亚磷酸二甲酯(万元)备注-140- 年总成本16749.613604.27719.4年固定成本1685.33865.82749.44可变成本15064.3012738.406970.00经营成本16184.3313369.937487.58年均总成本15421.812507.77107.3年均固定成本1590.00811.57707.53年均可变成本13831.7711696.176399.73年均经营成本14885.6112287.366887.05成本计算见(附表：B0-1及附表：B1-4,B2-4,B3-4)。9、销售收入和利润估算①、产品销售量及价格产品名称销售规模销售价格黄磷1万吨/年2.1万元/吨三氯化磷2万吨/年0.8万元/吨亚磷酸二甲酯5，000吨/年1.85万元/吨②、产品税率产品增值税税率按17%计,城市维护建设费按产品品增值税的7%,教育费附加率按产品增值税的3%；产品所得税税率按利润总额的25%计,原料及产品均按含税价格计。③、销售收入和利润估算-140- 品名项目黄磷(万元)三氯化磷(万元)亚磷酸二甲酯(万元)合计(万元)满负荷生产销售收入21000.0016000.009250.0046250.0年均销售收入19281.8214690.918493.1842465.9满负荷生产销售税金1430.24530.58433.781430.24年均销售税金1313.22487.17398.291313.22满负荷生产利润总额2820.131865.201096.792820.13年均利润总额2546.831696.01987.642546.83满负荷生产所得税705.03466.30274.20705.03年均所得税636.71424.00246.91636.71满负荷生产净利润2115.101398.90822.592115.10年均净利润1910.131272.00740.731910.13备注经济计算期按12年计，其中建设期1.5年，生产期10.5年计算。销售收入和利润计算见(附表：B0-1及附表：B1-5,B2-5,B3-5，B1-6，B2-6,B3-6)。(二)、财务分析1、静态指标①、黄磷年均全投资利润率=28.19%；三氯化磷年均全投资利润率=46.61%；亚磷酸二甲酯年均全投资利润率=28.06%；-140- 详见附表：B0-1。②、黄磷年均全投资利税率=56.98%；三氯化磷年均全投资利税率=80.01%；亚磷酸二甲酯年均全投资利税率=52.50%；详见附表：B0-1。③、黄磷全投资回收期税后为5.30年(含建设期1.5年)；三氯化磷全投资回收期税后为4.69年(含建设期1.5年)；亚磷酸二甲酯全投资回收期税后为5.45年(含建设期1.5年)；详见附表：B1-7,B2-7,B3-7。2、动态指标①、黄磷全投资财务内部收益率IRR(所得税后)为22.00%；三氯化磷全投资财务内部收益率IRR(所得税后)为29.07%；亚磷酸二甲酯全投资财务内部收益率IRR(所得税后)为21.53%；②、黄磷全投资财务净现值NPV(所得税后)为6，967.76万元(ic=10%)；三氯化磷全投资财务净现值NPV(所得税后)为5，457.81万元(ic=10%)；亚磷酸二甲酯全投资财务净现值NPV(所得税后)为2,686.99万元(ic=10%)；③、黄磷全投资回收期税后6.81年(含建设期1.5年)；三氯化磷全投资回收期税后为5.60年(含建设期1.5年)；-140- 亚磷酸二甲酯全投资回收期税后7.04年(含建设期1.5年)；见附表B1-7,B2-7,B3-7。3、盈亏平衡分析生产能力利用率表示的盈亏平衡点黄磷BEP（%）=年总固定成本/（年销售收入-年总可变成本-年销售税金及附加）100%=37.41%；三氯化磷BEP（%）=年总固定成本/（年销售收入-年总可变成本-年销售税金及附加）100%=31.70%；亚磷酸二甲酯BEP（%）=年总固定成本/（年销售收入-年总可变成本-年销售税金及附加）100%=40.59%；即每年生产黄磷3，740.64吨三氯化磷6，340.64吨亚磷酸二甲酯2，029.65吨详见附表：B0-1。4、敏感性分析本研究报告对以下三种情况作了敏感性分析。即①产品销售价格下降20%；②建设投资费用增加20%;③可变成本（即原、辅材料和动力的价格）上涨20%结果见下表：-140- 品名项目黄磷(万元)三氯化磷(万元)亚磷酸二甲酯(万元)备注产品销售价格下降10%(IRR)10.82%--产品销售价格下降20%(IRR)-4.91%-12.65%-9.04%不计关联效益，单纯产品售价下降。产品销售价格下降20%(IRR)-18.63%15.76%关联原料相应降价20%（黄磷项目除外）。产品销售价格上涨20%,(IRR)38.49%53.84%39.70%建设投资费用增加20%(IRR)19.56%27.27%19.36%可变成本（即原、辅材料和动力）的价格上涨20%(IRR)3.20%-1.97%-5.48%以上全部投资财务内部收益率(IRR)指标详详见附表：B1-8、B2-8、B3-8、B0-1。对本项目如期实现上述经济目标影响最为敏感的因素是产品售价下降，不计关联效益，单纯产品售价下降，整体项目的全部财务内部收益率均为负数，但黄磷下游产品为三氯化磷，三氯化磷的下游产品为亚磷酸二甲酯，亚磷酸二甲酯、三氯化磷与黄磷之间价格会形成相关联的关系，一般情况下，市场行情下降，会形成连动反应，上游的原料价格也会相应的下降，降低下游产品的生产成本。公司拥有本项目三个产品的生产技术，且具有生产黄磷的水电及磷矿资源优势，关联后销售价格下降20%，三氯化磷全部投资财务内部收益率IRR=18.63%；亚磷酸二甲酯全部投资财务内部收益率IRR=15.76%，仍然-140- 高于基准收益率ic(10%)，可见本项目具有较强的抗风险能力。另外，当产品的原材料价格上涨20%，黄磷、三氯化磷及亚磷酸二甲酯的IRR低于基准收益率ic(10%)，但其相关联上游产品将受益(黄磷除外)，黄磷售价上涨20%，其IRR为38.49%，三氯化磷售价上涨20%，其IRR为53.84%，亚磷酸二甲酯售价上涨20%，其IRR为39.70%。(五)、财务评价结论磷化工项目规模3.5万吨，总投资12,143.59万元,其中固定资产投资8,101.18万元,铺底流动资金4,042.41万元。该项目建成投产后年均销售收入42,465.91万元，年均利润总额5,230.48万元，年均所得税1,307.62万元，年均净利润3，922.86万元，具有很好的经济效益及较强的抗风险能力。第十五章经济分析与结论一、综合评价氨基酸是构成生物体蛋白质分子的基本单位。在机体内有重要的生理功能，是生物体内不可缺少的营养成份，在医疗、食品、化妆品、工业、农业、畜牧业等领域中广泛应用，而且属不可替代的产品。同样，-140- 磷作为一种化工原料，也非常重要，对现代经济体来说不可或缺，已进入现代社会的千家万户，而且不存在可人为合成的替代品。湖北峰江氨基酸有限公司开发的甘氨酸、L-丝氨酸、D、L-蛋氨酸、盐酸赖氨酸、苏氨酸、色氨酸、等系列氨基酸产品，生产工艺非常成熟。磷化工产品具有稳定优质的磷矿资源及水电资源，且有很强的技术力量作支撑。磷是动植物生长的必需元素，而磷肥则是粮食增产的关键，三氯化磷和亚磷酸二甲酯是生产新型除草剂草甘膦的原料。世界粮食的需求及生物能源的开发，导致磷肥、杀虫剂、除草剂的需求量逐步增大。尤其是全世界转基因作物的大量种植，导致新型除草剂大量的使用，使得草甘磷的用量大增，三氯化磷和亚磷酸二甲酯一直处于供不应求的状态。磷化工产品属于资源性限制产业，随着磷矿资源不断的枯竭，其产业前途的优势逐渐明显。项目实施单位利用其项目地的丰富的磷矿资源和水电资源实施黄磷及其下游产品加工项目具有资源优势明显，生产成本低等优势，项目生产工艺先进、自动化成程度高、环境污染小，符合国家环境保护和产业政策的要求。因此，这两个项目投产后必将产生很好的经济效益，属回报率高、投资收回快的好项目。二、总体经济效益分析整体经济分析见下表：氨基酸与磷化工项目总体经济分析表-140- 名称项目氨基酸项目(万元)磷化工项目(万元)合计(万元)项目总投资11256.3412143.5923399.93固定资产投资9200.008101.1817301.18铺底流动资金2056.344042.416098.75年均销售收入22504.6442465.9164970.55年均利润总额5168.035230.4810398.51年均所得税1292.011307.622599.63年均净利润3876.023922.867798.88由上表可以看出，整个项目总投资为23，399.93万元,既考虑了节约，又考虑到了设备自动化的先进水平。其中固定资产投资17，301.18万元,铺底流动资金6，098.75万元。该项目建成投产后年均销售收入64，970.55万元，年均利润总额10，398.51万元，年均所得税2，599.63万元，年均净利润7，798.88万元，项目抗风险能力较强。完全可以界定，该项目无论是在工艺技术、设备的采用，还是在经济效益、社会效益等方面，在国内外都绝对是一流的。三、结论本项目拟实施的3000吨/年氨基酸产品生产项目和3.5万吨／年磷化工产品生产项目工艺设计合理、安全、环保，产品定位准确，符合国家产业政策和行业发展规划的要求，企业的经济效益及社会效益良好，且有较强的抗风险能力；还款能力较强。本预可行性研究报告的结论是可行。-140- 本项目投资省、见效快，生产的产品性能优良，产品质量达到国内外同类产品水平，完全可替代进口，成本较低，市场竞争力强。本项目产品基本都采用清洁环保生产工艺，生产过程"三废"产生量少，处理达到排放标准，符合国家对环保要求。总之，从经济效益来看，该项目的经济效益很好；从社会效益来看，可替代进口产品，为国家节约大量外汇，带动相关产业发展；从市场需求来看，氨基酸系列产品及磷化工系列产品与人民生活息息相关，随着人民生活水平的提高，它将作为一个朝阳产业，将越来越受到人们的青睐。本项目是一个集经济效益和社会效益于一体的好项目。三、问题与建议目前项目产品国内市场缺口较大，市场前景广阔，建议尽快投入资金，加快工程建设进度，使之早日投产，早见效益。同时跟踪国际先进水平，进一步节能降耗和加快开发新型系列产品，做好营销策划工作，参与市场竞争，争创精品名牌。-140- -140-'