某水泥有限公司水泥窑协同处置危险废物项目可行性研究报告 96页

'水泥窑协同处置危险废物项目可行性研究报告 目录前言.......................................................................1第1章概述................................................................11．1项目名称...............................................................11．2项目建设单位...........................................................11．3项目主管单位...........................................................11．4处理工艺...............................................................11．5处理规模...............................................................11．6总投资及资金来源.......................................................1第2章编制依据原则和范围..................................................22．1编制目的...............................................................22．2编制依据...............................................................22．3编制原则...............................................................42．4编制范围...............................................................4第3章工程背景............................................................53．1项目所在位置概况.......................................................53．2项目建设的背景.........................................................53．3企业概况...............................................................6第4章项目建设的必要性....................................................74．1项目的实施符合国家及环保主管部门的相关要求.............................74．2项目的建设符合可持续发展的战略.........................................84．3项目的实施是保护生态环境提高居民生活条件的需要........................10第5章工程建设规模.......................................................125．1危险废物来源..........................................................12 5．2项目主要建设规模......................................................125．3项目主要建设内容......................................................14第6章工艺方案的确定.....................................................156．1工艺选择原则..........................................................156．2工艺对比..............................................................156．3处理工艺的确定........................................................18第7章场址建设条件.......................................................197．1选址的基本要求........................................................197．2场址的介绍............................................................197．3建场条件..............................................................19第8章综合处理工艺介绍...................................................208．1工艺设备说明..........................................................208．2主要设备选型..........................................................248．3设计和设备选型原则....................................................268．4工艺设备说明..........................................................268．4烟气净化方案论证......................................................27第9章工程设计...........................................................369．1危险废物接收及贮运....................................................369．2预处理系统............................................................379．3危险废物烧结系统......................................................389．4废气处理系统..........................................................409．5在线监测系统..........................................................439．6通风工程..............................................................439．7主要设备表............................................................44 第10章辅助工程设计......................................................4610．1总平面设计...........................................................4610．2电气设计.............................................................4710．3自控设计.............................................................4810．4建筑设计.............................................................5110．5结构设计.............................................................53第11章环境保护..........................................................5411．1概述.................................................................5411．2设计执行的环境保护标准...............................................5411．3主要污染源分析.......................................................5511．4环境管理与监测.......................................................58第12章劳动安全与卫生....................................................6012．1编制依据.............................................................6012．2主要安全技术措施.....................................................6012．3工业卫生.............................................................6112．4消防.................................................................61第13章企业组织及劳动定员.................................................6313.1组织机构..............................................................6313.2生产班制及定员........................................................64第14章项目招标..........................................................6514．1招投标依据...........................................................6514．2招标方案.............................................................6614．3项目实施进度.........................................................68第15章节能..............................................................70 15．1编制依据和原则.......................................................7015．2主要节能措施.........................................................70第16章效益评价.........................................................7316.1财务及经济效益评价....................................................7316.2社会效益和环境效益评价................................................88第17章项目结论...........................................................89 前言近年来xxx在市委市政府的正确领导下,认真贯彻落实科学发展观,按照一个战略、三大战役的部署要求,围绕纵深推进工业转型战役、大力实施新型工业、化工业经济，实现了平稳健康的发展。通过加快推进产业产品结构调整、积极开展技术改造、技术创新，并深入推进节能减排，开展了中小企业取缔园区污染治理及危险废物整治专项行动。随着xxx工业经济和城市居民生活水平的提高危险废物在数量上和种类上亦将越来越多，对于危险废物如何进行无害化和减量化处理已成为环保部门和人民群众非常关心的摆在眼前急待解决的重大问题。因此xxx急需建设协同处置危险废物项目使危险废物得以无害化、减量化、资源化的利用。xxx政府对于城市的环境问题十分重视，决定建设水泥窑协同处置危险废物改造项目，受xxxnnn水泥有限公司的委托，我院对xxx协同处置危险废物项目进行可行性研究报告的编制工作。在现场勘查收集资料的基础上，我院精心组织于2015年1月完成了该项目的可行性研究报告的编制工作，在编制过程中xxx各级部门及xxxnnn水泥有限公司给予了大力的支持在此一并致谢。1 第一章概述1.1项目名称水泥窑协同处置危险废物项目1.2项目建设单位xxxnnn水泥有限公司1.3项目主管单位xxx环保局1.4处理规模日处理危险废物100吨1.5总投资及资金来源本项目总投资为7500万元资金,全部自筹解决（如需其他途径筹集资金，另注明）。90 第二章编制依据原则和范围2．1编制目的1、论述水泥窑协同处置危险废物项目建设的必要性2、通过对公司的调查和研究，对其危险废物的产生量进行预测并就水泥窑协同处置危险废物处理工艺方案的技术可靠性、经济合理性及实施的可行性进行多方案的分析比较和论证。3、在论证的基础上，提出推荐建设方案为项目决策提供科学依据。2．2编制依据1．国家有关法规文件1．《中华人民共和国环境保护法》;2．《中华人民共和国危险废物污染环境防治法》;3．《中华人民共和国大气污染防治法》;4．《中华人民共和国水污染防治法》;5．《中华人民共和国环境噪声污染防治法》;6．《中华人民共和国传染病防治法》;7．《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号1998年11月29日;2．主要标准规范1、《水泥窑协同处置危险废物工程设计规范》GB50757-2012;2、《水泥窑协同处置危险废物技术规范》GB50634-2010;3、《危险废物生产水泥污染控制标准》征求意见稿;4、《污水综合排放标准》GB8978-1996;5、《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90;6、《建筑设计防火规范》GB50016-2006;90 7、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002;8、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996;9、《环境空气质量标准》GB3095-1996;10、《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90;11、《大气环境质量标准》GB3095-96;12、《地面水环境质量标准》GB3838-2002;13、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002;14、《钢结构设计规范》GB50017-2003;15、《厂矿道路设计规范》GBJ22-87;16、《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87;17、《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003;18、《供配电系统设计规范》GB50052-95;19、《低压配电设计规范》GB50054-95;20、《3～110KV高压配电装置设计规范》GB50060-92;21、《建筑物防雷设计规范》2001年版》GB50057-94;22、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008;3．建设方提供资料1、《xxxnnn水泥厂扩建工程地质勘察报告》2、《xxxnnn水泥有限公司用地现状图》3、当地基础资料90 2．3编制原则1、执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规规范和标准，逐步实现危险废物处理减量化、资源化、无害化的总目标。2、坚持因地制宜、从实际出发选择合理的技术路线，不盲目超前或追求脱离实际的先进工艺，做到技术实用经济合理、运行安全可靠，具有较好的社会效益和环境效益。3、方案设计严格执行国家和地方政府制定的有关法规及工程设计标准，根据其运行特点以及当地的实际条件做好各项环境保护措施，使工程周围环境卫生受到的污染降低到最低程度。4、在技术可靠、经济合理的前提下，合理设计，节约土地，提高土地利用率。并注重场区的美观和与周围环境的协调一致。2．4编制范围根据该省经济社会发展的实际情况，对xxx公司改建的水泥窑协同处置危险废物项目作出分析研究，包括建设规模场址选择、危险废物处理工艺选择与设计、公用工程与辅助设施方案、环境保护、节能、劳动安全、卫生与消防工程投资估算财务及生存能力分析以及结论与建议。90 第三章工程背景3．1项目所在位置概况3.1.1地理位置3.1.2自然环境概况1、地形地貌2、气候条件3、水资源4、矿产资源3.1.3.社会经济概况3.2项目建设的背景根据2007年统计，全国危险废物产生量176亿吨比上年增加15.9%,排放量11967万吨,比上年减少66.5%,综合利用量1103115万吨,贮存量24119万吨,处置量41350万吨。依据xx省环境状况公报的数据，2006年、2008年、2009年危险废物产生量分别为110107万吨、129884万吨、1413795万吨，采用产生系数法预测：到2015年我省危险废物产生量将达到19600万吨。由预测结果可知，在十二五期间随着我省经济总量的不断增长，危险废物的产生量仍呈现逐年增长的趋势，进行危险废物综合利用及后续处置的压力也将随之增大。90 随着我省城市污水处理率不断提高，污水处理厂产生的危险废物处置问题也日益突出，已经成为一个新的环境问题。为了安全规范的处置危险废物，国家相继颁布了《城镇污水处理厂危险废物处理处置及污染防治技术政策试行》和《城镇污水处理厂危险废物处理处置污染防治最佳可行技术指南试行》。我省城镇污水处理厂危险废物处理处置应遵循减量化、资源化和无害化的原则，以无害化为主、以资源化为辅、结合国内外逐渐推广成功典型的做法和《污水处理厂危险废物处理处置最佳可行技术导则》中的标准，我省危险废物处置技术应主要采用土地利用(不包括农用)和焚烧两种方式。经济发达的市应以焚烧为主，欠发达的市应以土地利用为主逐渐过度到以焚烧为主，积极利用现有的大规模的焚烧窑炉如热电厂焚烧系统和水泥厂焚烧窑炉进行焚烧。到2015年危险废物无害化处置率达到80%，有效防治危险废物污染环境。3．3企业概况90 第四章项目建设的必要性4．1项目的实施符合国家及环保主管部门的相关要求为贯彻《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《工业转型升级规划2011-201590 年》的总体部署，落实国务院发展节能环保战略性新兴产业的具体要求，全面推进我国大宗危险废物综合利用工作，提高综合利用技术水平，环保部制定了《大宗危险废物综合利用十二五规划》。大宗危险废物综合利用是节能环保战略性新兴产业的重要组成部分，是为工业又好又快发展提供资源保障的重要途径，也是解决大宗危险废物不当处置与堆存所带来的环境污染和安全隐患的治本之策。大宗危险废物综合利用是当前实现工业转型升级的重要举措，更是确保我国工业可持续发展的一项长远的战略方针。十一五以来在党中央国务院的正确领导下，在各部门的积极支持下，通过全系统上下的共同努力，我国大宗危险废物综合利用取得了长足发展。综合利用量逐年增加，综合利用技术水平不断提高，综合利用产品产值利润均得到较大提升，取得了较好的经济效益、环境效益和社会效益，为节约资源、保护环境、保障安全、促进工业经济发展方式转变做出了重要贡献。对此环保部又提出了新的发展目标：到2015年大宗危险废物综合利用量达到16亿吨、综合利用率达到50%、年产值5000亿元、提供就业岗位250万个。xx省危险废物污染防治十二五规划指出：我省危险废物处理处置应遵循减量化、资源化和无害化的原则，以无害化为主、以资源化为辅、结合国内外逐渐推广成功典型的做法和《污水处理厂危险废物处理处置最佳可行技术导则》中的标准，我省危险废物处置技术应主要采用土地利用（不包括农用）和焚烧两种方式，经济发达的市应以焚烧为主，欠发达的市应以土地利用为主逐渐过度到以焚烧为主，积极利用现有的大规模的焚烧窑炉如热电厂焚烧系统和水泥厂焚烧窑炉进行焚烧，有效防治危险废物污染环境建立危险废物处理处置的全过程监管体系，实施危险废物从产生到最终处置的全过程监管，对现有污水处理厂和危险废物处置设施进行清查。做到危险废物产生及去向清楚、危险废物处理处置规范有序。十二五期间大宗危险废物综合利用量达到70亿吨，减少土地占用35万亩，有效缓解生态环境的恶化趋势。可见危险废物资源化已成为防治危险废物污染和节约能源资源的重要途径。生产建材尤其是在水泥行业中的利用是危险废物资源化的主要途径之一。4．2项目的建设符合可持续发展的战略随着社会的发展危险废物产生量越来越大，目前我国城市危险废物大都进行焚烧和卫生填埋处理。由于土地资源紧缺，危险废物填埋场占用大量的土地，目前已不建议建设城市危险废物卫生填埋场。焚烧法可以做到危险废物处理的无害化，但是燃烧气体中含有二恶英、呋喃等有毒气体处理起来相当困难，稍有不净就会污染大气。经济的发展又造成各种资源消耗越来越大，许多资源面临枯竭。在所有工业门类中，利用水泥窑对危险废物进行无害化处理能替代部分原燃料，具有较好的社会和经济效益。根据西欧与北欧诸国、美国、日本、澳大利亚、加拿大等国以及个别南美与东南亚国家中许多水泥企业连续15年采用可燃危险废物（包括大部分危险废物）用做水泥窑替代燃料的大量生产实践与约两万套的污染物排放及浸析检测的结果证明：1、采用水泥窑烧可燃危险废物时，产生废气中二恶英、呋喃的排放远低于欧盟危险废物焚烧200076EC指令规定的小于01ngTEQ/m3标准，绝大多数均小于00.1TEQ/m3.在水泥产品煅烧的过程中,水泥窑极少或不会产生二恶英、呋喃。2、对可燃危险废物中可能带入的持续性有机污染物POPs、二恶英、呋喃、多芳香核烃、多氯联苯等，在水泥窑的工艺生产过程中99.999％都会被氧化分解去除。3、可燃危险废物中带入的重金属大部分被固化在产品矿物的晶体结构中或水泥的水化产物中，形成不溶解的矿物质，在水泥沙浆体或混凝土结构中的浸析率小于15％，大多数小于10％。90 4、水泥窑废气中排放的重金属一般都少于窑系统摄入量的5％，其排放浓度均远低于欧盟指令规定的标准。另外还有一部分固态重金属则会附着在收尘器所捕集的窑灰中。工厂根据其中碱、氯、硫和重金属含量的不同，可酌量地将窑灰返回原料均化库或窑喂料中或者适量地掺入水泥中用做混合材料。此报告被联合国环境规划署和世界工商理事会2004年公布的《有关持续性有机污染物POPs的报告》认同，并在论述水泥工业中POPs的形成与释放内容时引用。水泥窑特别是现代化的新型干法水泥生产线协同处置工业废料、生活危险废物和多数危险废物时，水泥混凝土生命周期环境评价维持不变，对其周围自然生态环境的安全性没有不良影响，同时还能替代节省一部分天然化石、燃料、煤，相应地减少了二氧化碳排放，协同全社会妥善销纳一定数量的危险废物。经历了20多年的生产实践，发达国家水泥工业协同焚烧处置危险废物的各种配套法规已经基本完善，各国政府和广大公众已经达成了高度共识，认为这条技术路线环境安全、经济合理且技术可靠。在欧美和日本等国家大力研究水泥窑协同处置危险废物的环境安全问题的15年间，此项技术路线也开始传到南美和亚洲的新兴发展中国家，例如巴西印度和中国。我国和挪威在2006年9月签署了《中国危险危险废物与危险废物水泥窑共处置环境无害化管理》项目的政府间合作协议，负责实施这个项目的主要有挪威科学与工业研究基金会、中国环境科学研究院、中国建材研究总院以及金隅北京、大连、小野田华、新武穴、苏州金猫、拉法基、都江堰等水泥厂。经过中挪双方共同在水泥厂对多种危险废物多次间歇性工业试验，结果表明水泥窑协同处理危险废物系统完全可以满足严格控制二恶英排放的要求，危险废物或危险危险废物中的有害有机物在水泥窑内均被分解，其去除率可达99.9999％以上，水泥窑废气中的重金属浓度远低于排放标准，水泥产品中重金属的浸析率均小于10％，再次证明了水泥窑烧危险废物完全可以保障环境安全。利用水泥窑来处置危险废物是近年来国际上流行的一项新技术，危险废物可以作为水泥生产的燃料，矸石等可以作为水泥生产的原材料。据统计国家危险危险废物目录49类危险危险废物中有30类可以通过立窑进行处置，这样的处置方式实现了危险废物的资源化无害化利用，且不产生二次污染。90 4．3项目的实施是保护生态环境提高居民生活条件的需要危险废物包含固、液、气等俱全的危险废物、工业废料，它们的长期堆放不仅浪费了资源占压了大量的土地，而且污染了水源土壤和周围的空气，严重影响了城市的生态环境和居民的生命财产安全。1、危险废物占用土地危险废物的长期堆放占压了大量的生活用地和建筑用地以及大量的林地和耕地。；大量危险废物未经有效处理处置而直接进入环境，已经成为环境领域亟待解决的重大问题；2010年我国混凝土年产量达到65亿/m3，需要运输车辆超过6500万辆/次。按每车残留300kg计算，残余混凝土达到2000万吨，2010年后我国每年将要排放近亿吨燃煤电厂烟气脱硫的副产品脱硫石膏，同时每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000多万吨。随着中国城镇污水处理设施的高速建设，危险废物产量急剧增加，这些危险废物不仅破坏了居民生活环境，还引发了一系列的社会和自然问题。2、危险废物堆放污染水源危险废物含中有Cu、Zn、Pb、S、K、Al、Cr、Mn等有害元素经长期雨雪淋漓溶解，随地表径流转入江河和地下水，造成水中有害元素含量增加，在煤矸石自然区还产生自然硫磺、氯化铵、污水芒硝等矿物，会造成地下水水质硬化污染水源。3、危险废物堆放污染土壤危险废物中除含有SO、SiO2、Al2O3、Fe、Mn等常量元素外，还有少量有毒重金属如pH：、Gr、Sn、Co等，经风化日晒雨淋等分化作用部分元素渗入土壤造成土壤污染，同时SO2和SO等硫化物遇水发生化学反应使土壤酸化破坏土壤肥力。4、危险废物空气污染露天堆放等危险废物日积月累使空气中悬浮物大幅增加，同时煤矸石自然排放大量等CO、SO290 、SO、NOx等有害气体和烟尘，严重污染空气质量。xxxnnn水泥有限公司在现有水泥窑的基础上投资改建水泥窑协同处置危险废物项目依托利用现有水泥窑对危险废物进行综合开发利用，对保护环境减少对南水北调工程京杭大运河及微山湖湿地的污染保护流域的水生态环境及公司的生存发展具有重大意义。综上所述xxx水泥窑协同处置危险废物项目的建设是非常迫切和必要的。90 第五章工程建设规模5．1危险废物来源作为传统的农业大国，我国在20世纪60-80年代大量生产和使用的农药主要是有机氯杀虫剂。在公约列出的9种有机氯农药中，我国曾大量生产和使用过多种。1982年我国开始实施农药登记制度以后，己先后停止了氯丹、七氯和毒杀酚的生产和使用，但目前仍保留有滴滴涕农药登记和六氯苯的生产。前者作为中间体用于生产三氯杀螨醇；后者作为中间体用于生产五氯酚和五氯酚钠。对于二噁英和呋喃类的排放源，由于我国过去研究基础较为薄弱，目前底数尚未弄清。从有限的资料来看，氯碱化工、农药化工、有机氯化工、染料化工、纸浆漂白、等精细化工和冶金过程，以及含氯废物及垃圾焚烧过程等都是可能的二噁英排放源。以垃圾焚烧为例：我国目前的城市垃圾年产生量超过1亿吨，并且正以年增长率10%左右的速度增长。可以预料，随着垃圾的增多或者使用焚烧方式的处理比例的加大，如不采取有效的减排和控制措施，由此产生的二噁英污染问题将会日趋严重。总体而言，我国的危险废物存在总量大，涉及面广，同时前期基础薄弱，现有记录少，淘汰和削减任务非常艰巨。（补充该省的危险废物来源及分布）5．2项目主要建设规模危险废物处置规模按5%的不可预见量作为安全系数计，本工程的危险废物处置规模为日处理100吨，年处理30000吨。本项目采用一条日产5000吨/日熟料水泥生产回转窑作为规模化处理危险废物的装置，通过新建危险废物预处理、改建水泥窑协同处置危险废物系统为其处置系统等综合利用设备及设施，充分依托利用现有属水泥窑生产工艺和技术实现危险废物无害化、减量化和资源综合利用，达到水泥窑协同处置危险废物100吨/天，危险废物日处理总量占水泥窑日生产总量的2%，危险废物处置规模按5%的不可预见量作为安全系数计，本工程的危险废物处置规模为年处置危险废物30000吨。90 具体为：可燃危险废物经过危险废物接收和预处理中心进入回转窑直接焚烧代替部分原煤，不可燃危险废物直接与石灰石一起经过破碎后作水泥熟料原材料进入回转窑煅烧形成熟料。项目实施后，既可降低生产成本，又可减少危险废物对环境的破坏和污染，同时也减少了燃煤的需求。90 5.3建设内容为适应处置城市不同行业产生的不同形态危险废物和危险废物的要求，在结构和系统配置方面还必须有针对性的进行如下技术改造，其主要内容有：1、建立危险废物预处理系统。为了使不同成分、不同热值和不同形态的危险废物能够得到有效的处置，建立不同的危险废物预处理系统是十分必要的。主要有固态、半固态预处理中心，其中包括：危险废物处理工艺路线如危险废物-浆渣联合制备及投料系统、液体危险废物接收及处置系统、危险废物接收及处置系统等，以备利用水泥回转窑无害化处置不同形态的危险废物；2、针对危险废物的特性，对水泥窑进行适当改造，增加危险废物窑头及窑中投料装置，采用高性能多通道燃烧器,提高燃料和替代燃料的燃烧效率，实现替代燃料的无害化处理；3、建设危险废物后焚烧产生的尾气的废气处置设施，使焚烧后产生的废气达到排放标准；4、建设危险废物处理研发及测试中心，建立检测、监控系统的装置和设备，如在线监测系统等。改建项目建设组成表主体工程水泥窑协同处置危险废物系统预处理系统、水泥窑协同焚烧系统、可燃气燃烧系统、余热回收系统和烟气净化系统辅助工程危险废物收集运输系统专用运输设备、11辆专用密闭运输车和1部救援车、5条收运路线危险废物接收贮存系统电子汽车衡、厂区实验室、贮存车间自动控制系统用PLC和专业智能化程控仪表对水泥窑协同处置系统反应过程进行全程监控在线监测系统对外排烟气进行24小时连续在线监测紧急应变系统水泥窑协同处置系统反应器断电、燃烧器关闭、进料锁定和停车冷却道路环形和尽头式两种布置形式，分设主干道、支道和车间引道，在道路尽头处设置相应的回车场，主道路宽7m90 第六章工艺方案的确定6.1工艺选择原则1、环境安全第一。在危险废物污染治理中以无害化处置为第一目标，在危险废物处置过程中防止产生二次污染。2、在确保不产生二次污染的前提下，鼓励对危险废物进行综合利用。3、确保危险废物综合利用产品的长期安全性。4、工艺技术可靠。5、符合地区经济发展水平对投资和处理费用的适应能力。6、满足其它特殊的制约因素。6．2工艺对比1、危险废物的利用与处理现在各地一般采用集中与分散相结合的危险废物处理处置系统集中处理，处置就是针对工厂企业产生的那些不能利用或产生量少自身又无法治理的危险废物提供安全妥善的处理处置技术和途径，以有效控制和消除危害。集中处理处置方式可分为四种技术：综合利用技术、焚烧技术、填埋处置技术、稳定化固化技术分散处理处置方式是指有处理处置危险废物能力的工厂企业在环保业务主管部门的监督指导下，因地制宜根据各自行业特点将产生的固废在系统内或系统外进行各种处理处置。集中处理处置方式具体如下：a、综合利用法90 综合利用是实现危险废物资源化减量化的最重要手段之一，在危险进入环境之前对其加以回收利用，可以大大减轻后续处理处置的负荷，其放在协同处置危险废物技术体系建立过程的首要位置。我国加强危险废物综合利用以来，危险废物综合利用率平均每年增加1-2%，通过集中收集对不同种类的工业固废采用不同的回收技术，有计划有步骤地开展固废的综合利用，如对危险废物采用人工和气流磁力等分选法进行回收利用，通过蒸馏方法回收废有机溶剂、废丙酮等。感光材料生产中的废胶片可用洗涤液将涂层洗脱后回收废片和白银，对危险废物类废食品渣、禽粪等可采用集中速效堆肥技术生产农用肥和颗粒复合肥，。对废橡胶可采用物理和化学处理方法制作再生橡胶或通过高温热解方法生产液态油和炭黑，开发煤矸石代替燃料回收热能，利用电镀危险废物回收重金属。b、焚烧技术一般有毒高能量的有机危险废物采用焚烧处理。正常操作时固体废物由仓库用叉车及皮带输送到焚烧炉内，废渣在炉内经过三个区进行焚烧处理，一区为干燥区，将废渣的表面水分蒸发掉；二区为燃烧区，使废渣开始燃烧进行热分解并聚集成高热量释放挥发组分；三区为燃尽区，将危险废物烧尽形成灰渣。焚烧法具有显著的减容稳定和无害化效果，目前发展比较快。但此法也有明显的缺点，不仅一次性投资较大还存在操作运行费用高、热值低等问题，而且焚烧过程中产生了导致二次污染的多种有害物质与有害气体。c、填埋处置技术填埋处置技术是将固体废渣填入大坑或洼地中，以利于地貌的恢复和维持生态平衡。根据不同有害危险废物的特点采用不同的填埋方法,一般危险废物填埋场的修建可参照城市生活危险废物卫生填埋场的建设标准。对填埋物的要求所填埋废渣的含湿量、固体含量、渗透率等不影响废渣本身的长期稳定性，对毒性较大的危险废物要经过妥善的预处理后才可送填埋场处置。对具有特殊毒性及放射性的危险废物严禁填埋。两种或两种以上危险废物混合时应是相容的不会发生反应，燃烧爆炸或放出有害气体对生产区产生的危险废物、施工残土、锅炉灰渣等不含有毒有害污染物质的危险废物不得送入填埋场，需分类分别处理。90 d、稳定化固化技术危险废物的稳定化固化在区域性集中管理系统中占有举足轻重的地位，经其他无害化减量化处理的危险废物都要全部或部分地经过稳定化固化处理后才能进行最终处置或加以利用。目前已经应用和正在开发的稳定化固化技术有水泥固化、石灰固化、熔融固化、热塑性固化、自胶结固化、化学药剂稳定化等，其中水泥固化工艺简单、成本低，是最常用的危险危险废物稳定剂。工业发达国家从20世纪50年代初期开始研究水泥固化处理放射性危险废物，后来又研究出沥青固化、玻璃固化等方法，目前这些方法己被广泛采用并积累了大量经验。进入70年代后随着各类污染事故的发生，人们开始重视危险危险废物的污染控制，这些方法又被用于电镀危险废物等的无害化处理并取得令人满意的效果。美国80年代颁布和修改的危险废物管理法规为稳定化固化技术的应用提供了指导性文件，水泥固化、石灰固化等技术被广泛用于危险危险废物的处理从其技术现状来看，主要是采用无机胶结剂处理重金属危险废物。正在运行的处理系统大部分仍采用以水泥和石灰为基材的工艺方法，有机固化工艺由于高成本和高能耗其推广和应用受到一定限制，仍局限于放射性危险废物的处理。今后的发展方向是开发处理有机物和以非传统方法处理重金属危险废物的技术。传统的固化技术由于固化基材的添加量大使得危险废物增容比较大，给后续处理带来诸多技术和经费上的问题，同时这些传统技术已有较长的应用历史经验且成熟。因此今后的研究重点应放在开发新型化学药剂稳定化技术和设备筛选和研制高效稳定化药剂在对危险废物进行无害化处理的同时，实现其最小量化。90 6．3处理工艺的确定本项目包含的危险废物来源比较复杂通过对本项目所处理危险废物常用工艺进行比较最终选用预处理及充分依托公司现有的水泥窑，通过对水泥窑的改造及尾气处置设施的建设，使之具备焚烧危险废物并达到焚烧标准及生产工艺技术综合利用法作为危险废物的处理方法。90 第七章场址建设条件7．1选址的基本要求依据《一般危险废物贮存处置场污染控制标准》GB18599-2001《危险废物生产水泥污染控制标准》征求意见稿以及《工业炉窑大气污染物排放标准》CJJ90-2009等相应规范xxx协同处置危险废物中心厂址选择基本要求是:1、所选场址应符合当地城乡建设总体规划要求。2、应选在工业区和居民集中区主导风向下风侧尽可能位于城市常年主导风向或最大风频的下风向厂界距居民集中区500m以外。3、应选在满足承载力要求的地基上以避免地基下沉的影响特别是不均匀或局部下沉的影响。　4、应避开断层断层破碎带溶洞区以及天然滑坡或泥石流影响区。5、禁止选在江河湖泊水库最高水位线以下的滩地和洪泛区。6、禁止选在自然保护区风景名胜区和其他需要特别保护的区域。7、满足水文地质条件不受自然灾害的威胁。8、有可靠的电力供应。7．2场址的介绍7．3建场条件1、地形地貌2、地层结构90 第八章综合处理工艺介绍8．1工艺设备说明8.1.1工艺流程说明水泥制备、投料系统及尾气处置系统工艺概述：危险废物成分较为复杂，按物理特性可分为固态、半固态和液态危险废物。随着我国在较长一段时间内，重工业化的趋势仍将保持，危险废物的产生量将不断增长。本项目固态及半固态危险废物经专用运输车辆卸料至建于地下的专用钢结构接收料仓内，其中包含散堆、袋装或桶装危险废物。液态危险废物由专用运输卡车卸至指定的物料接收池；多瓣抓斗将固态、半固态危险废物提升至系统的最上层，即该系统的进料环节——液压回转剪切式破碎机的集料斗，通过该破碎机对危险废物进行剪切、撕裂和挤压等来减小物料尺寸达到破碎的要求，该设备采用液压驱动，两个驱动轴分别配备了液压马达和减速机。由于这种破碎机的设计很特殊，工业及危险废物，及其包装物：例如铁皮或铅皮桶、塑料桶、玻璃罐和陶瓷容器等，都可被直接放入破碎机并进行破碎。破碎机料斗装配了液压推料器和自动排料门，在破碎机运行时，液压推料器将危险废物推向破碎机的工作面，可以避免危险废物在工作面产生架桥的显现，更好的对物料进行剪切破碎，提高破碎能力；自动排料门采用液压驱动，倾斜安装，当危险废物中存在不可破碎物料时，不可破碎的物料可以无阻拦的自动从排料门排出。破碎后的危险废物最大颗粒约为250mmx60mm，在被破碎至合适尺寸后的物料因重力作用自封闭的溜槽落入下方的卧室液压混合器中。与此同时，工业有毒有害危险废物、废油、油泥、废有机容积及废水通过预留的管口也进入混合器中。90 卸料至地下钢结构接收料仓系统内的危险废物，经仓内底部液压滑架破拱装置的作用，不会在仓内产生架桥现象。危险废物被仓底安装的液压双轴螺旋给料装置挤压进入液压双缸卧式固体泵进料斗和输送缸内，并经固体泵末端的两个液压油缸往复式推进，通过料缸与S型摆管相互配合，实现将危险废物连续输送至混合器内的目的。混合器为卧式连续轴流式混合器，其内部为密闭空间，通过液压驱动，装有叶片的主轴的旋转产生搅拌作用将液体及固体混合物的热值及粘度进行调整以适合于泵送，主轴上装有力矩传感器，配合混合器四条支腿上的重量传感器调节、控制混合物的粘度；当粘度达到设定测试值后，装在混合器出口侧的液压堰板自动升降排出物料。由于混合器为密闭空间，且为固、液混合，因此不会产生粉尘污染。调配好的物料在重力作用下落入混合器下方的液压高密度单活塞固体泵单元。进入泵送单元的物料首先被一台水平安装的液压无轴螺旋输送器推向单柱塞泵的入料口上方，在无轴螺旋的末端与螺旋和泵都正交垂直的方向安装了一套强制给料器，强制给料器由两根竖直方向往复运动液压活塞构成，负责将液压双无轴螺旋输送来的调配好的危险废物挤压进泵腔中。液压高密度单固体泵活塞杆前端配备了特殊合金材质的冠状柱塞头，通过与安装在柱塞缸物料入口处的硬质高强度耐磨切割环相互配合，对危险废物中大于输送缸直径的条状、块状物料，例如金属条，进行一次切割，以保证粘稠物料中存在的大块异物不会在泵送环节造成堵塞。泵的柱塞杆上安装有模拟位置信号传感器，通过传感器的作用可以自动调整柱塞的冲程次数和泵的排量。冠状柱塞头将物料推入管道中，通过与安装在柱塞泵出料口位置的液压刀闸阀之间的配合，对进入输送缸内的物料完成“推料-切割-挤压-推料-切割-返回”的一个完整的泵送冲程。泵出口的液压刀闸阀可切断任何将未进入管道的物料，以保证下一个泵送冲程的顺利进行，所以即使有大块未被破碎的物料进入泵腔，也能被顺利地泵送。液压无轴螺旋和高密度单固体泵均配备了电子排量调节装置，因此系统的投料量可以实现在10～100%范围内任意调节。90 在输送管道的末端连接了用于液态危险废物焚烧炉投料专用的喷枪，其主体部分为DN350mm的钢管，管外设有分散和冷却空气环形通道以及空气分布装置。物料依靠泵送余压进入喷枪内，于靠近出口处在6公斤左右的压缩空气的分散作用下被打散进入焚烧系统，在1200°C高温下被焚烧处置。由于喷枪在高温下工作，因此需要连续通入空气冷却。用于调节及分布空气的阀门及安全装置集中设计在专用阀架上，布置在喷枪附近。喷枪靠泵送余压及压缩空气输送及分散物料，无需电力。用于该系统的主要设备全部采用液压驱动，由液压动力站提供动力，系统所有的转动摩擦点均配备了自动润滑系统，全部设备及液压动力站均配备了西门子控制柜。对于破碎、混合以及泵送的过程，系统均配置了设备防爆和工艺防爆。经水泥窑协同焚烧危险废物产生的废弃经尾气进入余热锅炉，进行废气的首次降温至800℃，并回收利用余热，一部分用于烟气的在加热，一部分用于厂区的供暖。然后废气进入急冷塔，在1s内骤降至200℃以下，防止二噁英的重新合成。然后经处置系统进行处置，主要设备设施为：余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、布袋除尘器、半干法脱酸塔、烟气在加热器、烟囱。90 工艺流程图：危险废物O2在线监测进料器O2在线监测桶装危险废物混杂危险废物液压滑架排气抓斗提升机排气破碎机液压双轴螺旋O2在线监测集料斗液压卧式高密度双活塞固体泵混合器强制给料器水平无轴螺旋喷枪焚烧窑液压高密度单柱塞泵干法脱酸塔急冷塔预热锅炉半干法脱酸塔烟气再加热器布袋除尘器烟囱烟气达标排放水泥制备、投料系统及尾气处置系统工艺框图90 8．1.2废液危险废物处置系统工艺流程：废液接收储存罐-过滤-泵送-窑头。8.3其他危险废物处置系统：危险废物处置系统：工艺流程：堆棚-抓斗-接收料斗-板式输送-输送皮带-皮带提升机-窑中8．2主要设备选型：序号设备名称规格数量（台）备注一主要设备1液压双轴螺旋给料机SH：S4535SH：1德国进口2液压双活塞固体泵单元KOS1040H：P1德国进口3电动高温插板阀型号GFD：CФ30024液压轴流混合器单元12M-1101德国进口5料位计VEGA系列超声波料位计2德国6隔膜泵CREATE-501德国7过滤器多功能板框过滤器φ40018抓斗桥式起重机5吨，跨度10.5米62.7KW29板式皮带输送机B=800110投料喷枪111装载机柳工ZL50C212液压剪切式破碎机单元2R15/2201德国进口13液压单活塞固体泵单元EKO14100-C1德国进口14板式皮带输送机B=650115板式皮带输送机B=1400216破碎机Q=20t/H：,粒径60-80mm117电感耦合等离子发射光谱ICP—AES1美国90 18气相色谱仪FoucsGC1美国热电19量热计D：ZLR-Z11国产20硫、氯、汞、砷等其他有害物质分析仪4国产21危险废物料仓（配备完善的液压滑架及液压驱动装置）R-S40-751德国进口22系统氮气保护单元YD：N-1500123电气自控仪表工程124危险废物密闭运输车8t东风153吸污车825除臭设备生物滤塔，处理风量Q=40000m3/H：，44.5KW126一体污水处理系统SM100-1600127余热锅炉系统128急冷塔系统129固体床吸附塔130布袋除尘器131旋风除尘器132脱酸系统133烟气再加热器134烟囱二附属设备及其他工器具1电缆、桥架、管件12液压动力系统110KW3分解炉TTF14旋转锁风喂料机45KW15破袋滚筒筛分机Φ2500×12000,筛孔径5016危险废物压缩机LH：J120A-4K17其它90 小计8.3设计和设备选型原则1、本着技术先进、成熟可靠原则，工艺布置要求简洁顺畅；2、采用经实践证明是成熟、先进、可靠的生产工艺和装备。3、通过优化设计降低工程建设投资，缩短工程的建设周期，提高企业经济效益。4、贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防等方面的有关规定和标准。5、设备来源立足于国外及国内成熟、可靠、先进的技术装备。6、提供编制相关的操作说明书供生产维护使用；8.4工艺设备说明1、采用自动布料多点卸料无底均化技术。2、整条生产线采用D：CS集散控制系统主要生产设备配备了视频监控生产岗位除产品煅烧看火工岗位外其他岗位全部实现了巡检制。3、环保设施配套齐全全面达到了国家和有关部门清洁生产的标准粉尘排放全部低于国家颁布的排放标准整条生产线。4、计量设施先进可靠原料配料均采用失重法微机控制计量皮带秤预加水成球实现了水跟料和料跟水的双回路闭环控制。5、原料质量控制采用X荧光多元素分析仪氧弹测定仪和原料率值控制仪使原料质量控制实现了率值在线自动化控制。6、采用水泥窑协同处置系统配套的多晶种多尾矿高饱和比高硅率低液相配料方案。新型水泥窑协同处置系统根据其技术特点以及国内外实践经验，非常适合对危险废物进行无害化、减量化、资源化利用。由于在水泥矿物的形成过程中有液相出现，因此在使用危险废物以后其焚烧的残渣可以被水泥矿物吸收或者固熔，从而不存在残渣的处理问题。水泥窑内1350℃到145090 ℃，将使危险废物中主要有机物的有害成分焚毁率高达99.999%以上。8．5烟气净化方案论证8.5.1烟气排放标准本工程烟气排放标准设计满足国标《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）。水泥窑焚烧危险废物时排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物，依照水泥窑建设时间分别执行表1或表2规定的排放限值其它污染物执行GB18484危险危险废物焚烧污染控制标准》规定的排放限值，但二恶英排放浓度最高不得超过0.1ngTEQ／m3。表8-1生产设备排气筒大气污染物排放限值表序号污染物原始浓度mg/m³最高允许排放浓度限值（mg/m³）1烟气黑度-格林曼Ⅰ级2烟尘60001003一氧化碳(CO)1001004二氧化硫(SO2)5004005氟化氢509.06氯化氢100001007氮氧化物8005008汞及其化合物(以Hg计)1.3780.19镉及其化合物(以Cr计)40.110镍、砷其化合物100.111铅及其化合物(以Pb计)500.112二噁英类6.50.1TEQng/m³表8-2作业场所颗粒物无组织排放限值表作业场所颗粒物无组织排放监控点浓度限值（mg/m3）水泥制品厂厂界外20m处108.5.2设备简介90 为了达到排放标准需要确定相应的烟气净化工艺在通常情况下，烟气净化工艺主要针对酸性气体HCl、HF、SOx、NOx、颗粒物、有机物及重金属等进行控制，其工艺设备主要由几部分组成，即酸性气体脱除、颗粒物捕集、NOx的去除和有机物及重金属的去除工艺设备。1．除尘工艺水泥窑工业目前使用的除尘技术主要是布袋除尘、静电除尘以及电袋复合。水泥窑的窑头、窑尾采用布袋除尘器或静电除尘器均可。根据烟气性质一般需要对烟气降温、调质、采用增湿等措施将高温气体降到150℃以下，其他通风生产设备扬尘点大多采用布袋除尘器。a、布袋除尘器布袋除尘器是利用纤维织物的过滤作用、纤维过滤膜过滤和颗粒过滤对含尘气体进行净化。它处理风量范围大、使用灵活，适用于水泥窑工业各工序废气的除尘治理。选择适当的过滤材料是布袋除尘器的关键，目前可供选择的滤料材质主要有涤纶聚酯、丙纶聚丙烯、亚克力聚丙烯、、聚酰胺、玻璃纤维、聚四氟乙烯等。布袋除尘器的箱体大多按模块结构设计，即按一定的布袋数构成一个单元滤室，若干个滤室组成一个除尘器。例如气箱脉冲布袋除尘器可分别以32、64、96、128条袋为一个滤室，这有利于系统维护和环境保护，发现故障或破损能及时对有问题的单元滤室进行在线检修，不影响布袋除尘器的总体性能。布袋除尘技术的除尘效率可达99.9999%。颗粒物排放浓度可控制在30mg/m3以下,运行费用主要来自于更换滤袋和引风机电耗。b、静电除尘器90 静电除尘技术是通过电晕放电使粉尘荷电，然后在电场力作用下向集尘极移动并沉积在表面上，通过振打将沉积的粉尘去除烟气得以净化。它适合大风量、高温烟气的处理，主要用于水泥窑头、窑尾烟气除尘。静电除尘器由供电装置和除尘器本体两部分构成，除尘器本体包括放电电极、集尘电极、振打清灰装置、气流分布装置、高压绝缘装置、壳体等。供电装置为粉尘荷电和收尘提供所需的电场强度和电晕电流，要求能与不同工况使用的静电除尘器有良好的匹配，从而提高除尘效率和工作稳定性。提高高压电源性能一直是静电除尘技术发展的一个方向，如开发专家控制系统，减少人工干预，根据烟气条件变化及时调整控制参数和控制方式，使用高频电源脉冲电源三相电源等。静电除尘器的除尘效率既与粉尘比电阻等废气性质有关，也取决于集尘板面积气流速度等。结构设计参数可以通过增加集尘板面积、增加通道数、增加电场级数等方法提高静电除尘器性能，静电除尘技术的除尘效率为99.50%颗粒物排放浓度可控制在50mg/m3以下，消耗主要为电能。c、电袋复合电袋复合除尘器就是在除尘器的前部设置一个除尘电场，发挥电除尘器在第一电场能收集80-90%粉尘的优点，收集烟气中的大部分粉尘。而在除尘器的后部装设滤袋，使含尘浓度低的烟气通过滤袋，这样可显著降低滤袋的运行阻力，延长清灰周期、缩短脉冲宽度、降低喷吹压力、延长滤袋的使用寿命，相应减少了运行维护成本。电袋复合除尘技术特别适合于原有静电除尘器的改造，它充分结合了电袋除尘的优点。除尘效率可达99.80%，颗粒物排放浓度小于30mg/m3.在此仅对袋式除尘器和静电除尘器进行比较见表8-3表8-3袋式除尘器静电除尘器性能比较90 项目集尘效率耐热性脱除二恶英耐酸碱性袋式除尘器90一般较好一般静电除尘器20好差，存在二恶英再合成现象好项目动力费用设备费操作维护费对烟气化学成分变化适应性袋式除尘器略高基本相同较高好静电除尘器略低基本相同较低差随着环保要求的日益严格采用袋除尘和电除尘技术对应的排放控制水平为20-30mg/Nm3。这份文件成为欧洲各国制定排放标准的依据。有一些国家如德国、荷兰水泥工业粉尘排放甚至要求达10mg/Nm3，尤其近年来趋零排放已为一种潮流。而近几年来随着国家对新型干法水泥生产环保要求的不断提高，《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定到2010年1月1日起，现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg/Nm3,对水泥窑尾粉尘排放浓度作了严格的要求。规定新建水泥窑应保证在生产工艺波动情况下除尘装置仍能正常运转，禁止非正常排放。这主要是针对静电除尘器存在的问题而提出的，水泥窑往往会因工况不稳定造成CO预警等不正常情况出现。此时水泥窑不能停止生产而电除尘器却出于安全考虑防止爆炸通过自动控制程序关停，这是水泥厂设计规范要求的防止造成水泥窑粉尘超标直排。高效布袋除尘器在这方面有明显的环保优势，因此本工程推荐采用高效布袋除尘器除尘。90 2．二恶英去除工艺危险废物中含有的氯元素有机质很多，因此出口的烟气中常含有二恶英类物质PCD-D：、PCD-F。目前常用的二恶英去除工艺是活性炭吸附、袋式除尘器，袋式除尘器也对二恶英类和重金属有较好的去除效果。活性炭喷入装置设置在除尘器前的管道上，干态活性炭以气动形式通过喷射风机喷射入除尘器前的管道中通过在滤袋上和烟气的接触进行吸附去除重金属和二恶英类物质。二恶英生成有最基本的四个条件：氯、氧、温度、催化剂，二恶英的生成与温度有很大的关系二恶英的最佳生成温度为300～500℃，随着温度的升高到750℃左右分子量较大的二恶英类物质在高温煅烧过程中开始分解，至到1000℃左右二恶英类物质完全分解。而停留时间对二恶英的破坏作用与燃烧温度相反，燃烧温度越高破坏二恶英所需的停留时间就越短，相反所需的停留时间就越长。据国内外学者研究表明在燃烧室的停留时间越长，二恶英排放的数量趋于降低。这是由于停留时间越长，燃烧效率越高，越有利于破坏烟气中的二恶英。因此在危险废物加入水泥窑中时，由于水泥窑的温度很高超过了产生二恶英的温度范围，破坏了它的生成条件，而且危险废物在水泥窑中的停留时间充分，所以水泥回转窑在处置危险废物时能够使二恶英类物质完全分解，但是在烟气的冷却过程中却有可能重新产生二恶英。所以出窑废气在增湿塔里应该急速冷却到300℃以下，以防止在300～500℃温度范围内二恶英的重新生成这就对窑尾增湿塔的降温速度提出了更高的要求。另外由于石灰的加入对酸性物质的吸收作用可以减少二恶英的产生，因此危险废物在水泥窑内的处置只要通过严格的检测和控制手段是可以达到安全标准的。3．酸性气体脱除工艺a、干法除酸干式除酸可以有两种方式：一种是干式反应塔干性药剂和酸性气体在反应塔内进行反应。然后一部分未反应的药剂随气体进入除尘器内与酸进行反应；另一种是在进入除尘器前喷入干性药剂，药剂在除尘器内和酸性气体反应。90 除酸的药剂大多采用消石灰、Ca（OH）2。让Ca（OH）2微粒表面直接和酸气接触产生化学中和反应生成无害的中性盐颗粒在除尘器里反应，产物连同烟气中粉尘和未参加反应的吸收剂一起被捕集下来达到净化酸性气体的目的。消石灰吸附HCl等酸性气体并起中和反应要有一个合适温度（140℃左右），而从余热锅炉出来的烟气温度往往高于这个温度为增加反应塔的脱酸效率需通过换热器或喷水调整烟气温度一般采用喷水来实现降温。此种方式的特点是：1、工艺简单不需配置复杂的石灰浆制备和分配系统设备故障率低维护简便。2、药剂使用量大运行费用略高。3、除酸HCl效率相对湿式和半干式低。b、半干法除酸半干法除酸一般采用氧化钙CaO或Ca（OH）2为原料，制备成Ca（OH）2溶液作为吸收剂。在烟气净化工艺流程中通常置于除尘设备之前，因为注入石灰浆后在反应塔中形成大量的颗粒物必须由除尘器收集去除。由喷嘴或旋转喷雾器将Ca（OH）2溶液喷入反应塔中形成粒径极小的液滴，由于水分的挥发从而降低废气的温度并提高其湿度，使酸气与石灰浆反应成为盐类掉落至底部，烟气和石灰浆采用顺流或逆流设计，维持烟气与石灰浆微粒充分反应的接触时间，以获得高的除酸效率。半干式反应塔内未反应完全的石灰可随烟气进入除尘器。若除尘设备采用袋式除尘器，部分未反应物将附着于滤袋上与通过滤袋的酸气再次反应使脱酸效率进一步提高，相应提高了石灰浆的利用率。此种方式的特点是：1、半干式反应塔脱酸效率较高，对HCl的去除率可达90％以上。此外对一般有机污染物及重金属也具有良好的去除效率。若搭配袋式除尘器则重金属去除效率可达99％以上。2、不产生废水，排放耗水量较湿式洗涤塔少。3、流程简单，投资和运行费用相对较低。90 4、石灰浆制备系统较复杂。C、湿法洗涤塔湿法脱酸采用洗涤塔形式。烟气进入洗涤塔后经过与碱性溶液充分接触得到充分的脱酸效果。洗涤塔设置在除尘器的下游以防止粒状污染物阻塞喷嘴而影响其正常操作。同时湿式洗涤塔不能设置在袋式除尘器上游因为高湿度之饱和烟气将造成粒状物堵塞滤布，气体无法通过滤布。湿法洗涤塔产生的废水经浓缩后的危险废物进入除尘器前设置的干燥塔内进行干燥以干态形式排出湿式洗涤塔。所使用的碱液通常为NaOH，而较少用石灰浆液、Ca（OH）2，以避免结垢。此种方式的特点是：1、流程复杂，配套设备较多。2、净化效率较高。在欧洲及美国应用多年的实绩均可验证其对H：Cl脱除效率可达95％以上，对SO2亦可达80％以上。3、产生含高浓度无机氯盐及重金属的废水需经处理后才能排放。4、处理后的废气因温度降低需再加热以防止烟囱出口形成白烟现象，造成不良景观。5、设备投资高运行费用也较高。表8-3干法半干法和湿法脱酸特点比较比较项目脱酸效率技术成熟性应用广泛性有无后续废水初期投资运行费用操作性干法一般成熟较广泛无较低一般简单半干法较高成熟较广泛无中等较低较复杂湿法高成熟一般有高高较复杂90 综上所述湿法净化工艺的污染物净化效率最高，可满足排放标准的要求，其工艺组合形式也多种多样。但由于流程复杂配套设备较多，并有后续的废水处理问题一次性投资和运行费用高在经济发达国家应用较多。但公司本着负责的态度，采用干法脱酸和半干法脱酸相结合工艺。4.NOx气体脱除工艺水泥窑型对NOx排放有重大影响，新型干法工艺能显著降低NOx排放。NOx的产生与燃烧状况密切相关，因此可采取工艺控制措施如低NOx燃烧器分解炉分级燃烧，采用末端治理的方法如SNCRSCR是有效去除NOx的环保措施。1、清洁生产工艺新型干法水泥生产用燃料分别从窑头和分解炉喷入，窑头煤粉燃烧最高温度可达1600℃以上，且烧成废气在高温区停留时间较长，煤粉在分解炉处于无焰燃烧状态，燃烧温度为900℃左右，由于60的燃料在分解炉内燃烧的温度低，在此几乎没有热力型NOx生成，只产生燃料型NOx，因此与普通回转窑相比削减了约13的NOx排放。2、工艺控制措施工艺控制措施主要是应用低NOx燃烧器分解炉分级燃烧以及保证水泥窑的均衡稳定。运行低NOx燃烧器具有多通道设计，一般为三通道，分为内风、煤风、外风，各有不同的风速和方向轴向径向在出口处汇合形成同轴旋转的复杂射流。操作时通过调整内外风速和风量比例可以灵活调节火焰形状和燃烧强度，使危险废物分级燃烧减少在高温区的停留时间，相应减少了NOx产生量。90 分解炉分级燃烧包括空气分级和燃料分级两种，都是通过对燃烧过程的控制在分解炉内产生局部还原性气氛，使生成的NOx被部分还原从而实现水泥窑系统NOx减排。工艺波动会造成水泥窑NOx浓度的剧烈变化，NOx浓度可作为水泥窑工艺控制参数。需要保持水泥窑系统的均衡稳定运行通过保持适宜的火焰形状和温度减少过剩空气量，确保喂料量和喂煤量准确、均匀、稳定可有效降低NOx排放。上述工艺控制措施综合使用大约可降低30%的NOx排放量，相应NOx排放浓度可控制在500-800mg/m3。3、工艺方案确定烟气净化方案的确定是以立足实际、适当超前、方便操作技术、成熟达到目前国际水平为指导思想。本报告确定烟气净化工艺是以立足国情、适当超前、方便操作技术成熟为指导思想，经过综合比较推荐采用干法脱酸塔和半干法脱酸塔相结合及布袋除尘器净化烟气工艺。以上烟气处理系统使处理后的烟气完全满足水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）以及《危险危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484）中的有关要求。第九章工程设计90 9．1危险废物接收及贮运9.1.1危险废物收集危险废物运输线路的规划必须以项目中心的地理位置服务的区域范围、危险废物产生单位地理位置分布、产生单位危险废物的类型及产生量运输时间分配等因素综合考虑。原则上危险废物运输车辆安排专人执行固定的行程，使运输服务标准化，此外也避免造成经常性机动调派危险废物运输车的突发状况造成人员调度上的困难以及运输成本的增加。由各厂收集的危险废物采用密封式汽车陆运进入本厂，经地磅自动称重并由计算机记录和存储后设置危险废物初检室对危险废物进行物理化学分类。对于适合处理的危险废物做出限定确保水泥生产的正常运行以及水泥产品的质量如果它有可能增加有害物质的排放或对人体健康产生不利影响，则不予使用并依据检测结果确定贮存方式，将危险废物分别输送到相应储存库储存。9.1.2危险废物储存库1．储存库设置原则本场设置危险废物储存库一座，储存库内按照危险废物成分不同设置钢筋混凝土储存仓。入场后的危险废物按照其成分分别送入相应的储存仓。储存仓的设置应符合以下要求：1、将入场的一般危险废物的种类和数量以及下列资料详细记录在案，长期保存供随时查阅。2、各种设施和设备的检查维护资料3、地基下沉坍塌滑坡等的观测和处置资料3、渗滤液及其处理后的水污染物排放和大气污染物排放等的监测资料4、储存库需按GB155622规定设置环境保护图形标志2．主要工艺参数储存库总建筑面积22500m290×250m主要包括：1．危险废物储存库90 钢筋混凝土结构H：80mD：7m数量：1座2．液体危险废物储存库钢筋混凝土结构H：40mD：7m数量：1座储存库采用密闭及微负压的钢筋混凝土池，储存库设置换气、装置换气量，设有吸风口以确保池内处于微负压状态。9．2预处理系统9.2.1原料破碎1、危险废物进行粉磨固化危险废物都储存在相应的储存仓内待用。固态、半固体危险废物进入地下皮带斜廊送进原料配料仓，根据各种原料的化学成分及水泥窑协同处置系统煅烧需要，设计一个合理的配料方案通过微机计量进行计量后进入皮带机送进粉磨系统粉磨。物料经微机配料后由皮带输送机经提升机通过微机，处理合格物料入球磨机，不合格物料进入称重仓经辊压机循环破碎选粉再入磨粉磨粉磨后的产品经提升机送至选粉机进行选粉。合格的物料由链运机运至生料储存仓配料仓底安有LDC180-300大布袋除尘器进行收尘处理收尘效率达99%。2、危险废物预均化处置1．外购危险废物经过磁选后进入粉磨机，粉磨机设置在原料配料库前，原料粉磨采用烘干兼粉磨系统。固态、半固态危险废物分班粉碎，粉碎后的原料由封闭斗式提升机送入Φ30×28M的原料均化库。90 2．由于部分危险废物呈细粉状不须破碎工序且其含水量较大因此我们将其直接分批堆放在原来的堆棚里，储量可满足使用。3．经过微机配料入原料磨粉磨粉磨后的原料由封闭斗式提升机送入Φ30×28M的原料均化库粉磨过程中产生的粉尘收集后接入布袋除尘器处理粉尘经处理后达到《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078》的排放要求4．液态危险废物经专用车运输倒进危险废物均化池的溜槽斜坡，斜坡前端安有喷水管装置倒入的危险废物经喷水后自动滑入均化池中。均化池中装有专用搅拌危险废物的链板机，进来的危险废物与水通过链板机搅拌均匀后通过污水泵送入泥水混合池，然后与原料一起经微机自动计量后进入双轴搅拌机搅拌后进入成球盘。9．3危险废物烧结系统9.3.1水泥窑协同处置系统煅烧入窑原料球采用输送兼筛分的滚式输送机，小于3mm粒径的小球在入窑前筛分处理重新回到成球盘，待达到要求后再入窑，以保证入窑料球力度均匀。达到要求的料球经皮带输送机进入水泥窑协同处置系统进行高温煅烧处理。水泥窑协同处置系统技术是以环境保护节能降耗、危险废物利用为出发点的新一代节能环保。半干法产品烧成。窑炉窑高比传统窑体降低47%，增强了窑的通风能力，提高了产品烧成速度，同时减少了窑内的风阻差，增强了中风布料器，采用程序化布料技术确保布料位置的合理性和准确性，为窑内通风均匀和稳定底火发挥重要。左右窑体内壁采用高阻风不粘边防架窑工艺设计，减少了料层下移的阻力差，减少了抽心机速率。采用高温耐磨内衬高保温性能保温材料，减少了窑内的温度差，下降了配热在窑体。下部增设气室，由两侧水平进风使风压均衡、上风均匀、物料反应充分。大量节约了配煤量，充分利用节能烧成主风机。水泥窑协同处置系统主风机采用双进风高压离心风机，创建窑内气室入窑进风，采用水平进风方式直接送入气室均衡窑内风压及上风风量。90 原料球经高温煅烧后成为产品出窑，产品由链运机输入鄂式破碎机破碎然后提入产品仓产品库内的产品可进行水泥粉磨或对外销售。9.3.2采用水泥窑协同处置系统处理危险废物的优点1．处理温度高按照掺合料焚烧的要求，水泥窑协同处置系统内物料烧成温度必须保证在1350-1450℃在高温条件下，危险废物主要有机物的有害成分焚毁率可达99.99%以上.即使很稳定的有机物也能被完全分解，而一般专业焚烧炉温度仅为850-1100℃。2．焚烧停留时间长。气体在高于1300℃稳定的停留时间超过4s，焚烧停留时间长是一般专业焚烧炉无法比拟的。而一般专业焚烧炉烟气停留时间仅为2s。3．湍流程度良好。由于水泥窑协同处置系统窑体特点，窑体内高温气体与物料流动方向相反，湍流强烈，有利于气固混合传热分解、化合扩散，有着其他窑炉无法比拟的优势。4．水泥窑协同处置系统内呈碱性气氛。碱性气氛能对燃烧后产生的酸性物质如HCl、SO2等起到中和作用，使它们变为盐类固定下来，可避免普通焚烧炉燃烧废气产生的二次污染问题。9．3.3危险废物输送储存固化处理水泥窑系统处置技术产品经库底多点下料，由密闭皮带输送机送入产品储存库建筑危险废物经破碎机破碎后由密封皮带机输送至物料仓沸腾渣和脱硫石膏经下料漏斗由密闭皮带机输送至物料仓。产生的粉尘由除尘器收集。微机操作工按照配料要求由皮带输送机入提升机，然后通过微选处理合格物料入磨粉磨，不合格物料入称重仓进入辊压机破碎，通过周期循环入磨物料经粉磨后入提升机。经选粉机选粉后合格产品通过空气斜槽输入提升机进入水泥储存仓，不合格产品重新回磨粉磨直至合格水泥储存仓内的水泥通过空气均化由空气斜槽输入提升机进入均化仓。均化仓内的水泥经空气斜槽入提升机进入包装仓或散装仓，然后通过微机计量包装经密封皮带机装车或散装机装车产生的粉尘由收尘器收集经检验合格后出厂。9.4废气处理系统90 9.4.1粉尘的去除本项目以水泥窑协同处置系统处理危险废物为宗旨，采用水泥窑协同处置系统技术以实现危险废物的无害化、资源化处置。生产系统采用半干法生产工艺，所以粉尘污染程度好于干法生产工艺生产过程中产生的废气，主要是粉尘、NOx、CO等。本工程从石灰石破碎至水泥成品包装散装出厂的生产全过程对周围环境影响最大的是粉尘污染。水泥窑协同处置系统产生的废气采用收尘效果高的布袋除尘器，达标后通过50m高烟囱排放脉冲布袋除尘器主要由灰斗中箱体上箱体喷吹装置及脉冲控制仪等几部分组成。含尘气体进入中箱体下部在挡风板形成的预除尘室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。含尘气体沿挡风板向上到滤袋，粉尘被阻留在滤袋外边面，干净气体进入袋内并经袋口到上箱体排出。随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升当设备阻力上升到一定值时清灰装置在脉冲控制仪的控制下开始清灰，清灰控制有定时和定压两种，可根据生产需要选定时清灰。压缩空气以极短的时间按顺序通过脉冲阀经喷吹管上的喷嘴向滤袋喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下附着在滤袋外表面上的粉尘脱离，滤袋落入灰斗粉尘由泄灰阀排出，喷吹结束后滤袋立即恢复过滤状态。为有效控制破碎传输过程中各扬尘点的粉尘，设备中尽量采用密封设备和密闭式筒仓降低物料转运过程中的落差避免扬尘。9.4.2酸性气体去除1、工作原理简述90 水泥窑协同处置系统出口烟气自顶部导入脱酸塔，脱酸塔顶部导流片使烟气进入脱酸塔后形成旋转紊流流动。脱酸塔的顶部还布置有石灰浆液喷雾机，其作用是将石灰浆液粉碎成直径为几十微米的雾滴，这样就大大提高了石灰浆液的比表面积，同时雾滴能够悬浮在烟气中，这样就大大增加了烟气中酸性气体分子与石灰浆液中氢氧化钙分子接触的面积和接触的时间，能够确保有较高的反应效率。酸性气体与石灰浆液的生成物为粉尘颗粒，脱酸塔的烟气出口位于脱酸塔底部灰斗。当烟气从脱酸塔导出时其流向改变在离心力的作用下有较多的粉尘脱离烟气掉入灰斗，脱酸塔出口设计烟温为150℃，烟温的设定与烟气性质和处理工艺有关，为了提高锅炉热效率排烟温度，尽可能要低，综合所述几个因素考虑来选定脱酸塔的出口温度也相当于布袋除尘器的工作温度2、二恶英的去除由于产品煅烧要求水泥窑协同处置技术采用上部进料、下部进风的逆流方式，下部进来的冷风经过冷却带预热变成热空气，体积膨胀、氧气充足，和上部进来的危险废物在高温带相遇有害物质在高温带就可以完全燃烧。水泥窑协同处置技术内物料烧成温度必须保证在1400℃左右，此温度远高于二恶英分解温度700℃，低于氮氧化物形成温度1500℃，同时物料从入窑到出料总停留时间超过2s，气体在高温环境中稳定停留时间超过10s，在高温条件下危险废物99％以上会被氧化分解焚毁去除。而专业焚烧炉温度仅为850-1100℃，同时碱性气氛能对燃烧后产生的酸性物质如氯化物、二氧化硫等起到中和作用，使它们变为盐类固定下来，可避免普通焚烧炉燃烧废气产生的二次污染问题。一氧化碳是由于燃料燃烧时供氧不足而产生的。本项目采用目前国内研发的新型半干法水泥窑系统处置技术，该生产工艺具有快烧、急冷、强化、保温、选用易烧配方，提高化学反应速度，提高空气过剩系数，减少化学不完全燃烧等特点，燃料的燃烧一般是比较完全的，故废气中的CO含量极低。二恶英的生成与温度有很大的关系。二恶英的最佳生成温度为300～500℃，随着温度的升高到750℃左右，分子量较大的二恶英类物质在高温煅烧过程中开始分解，至到1000℃90 左右二恶英类物质完分解；而停留时间对二恶英的破坏作用与燃烧温度相反，燃烧温度越高破坏二恶英所需的停留时间就越短，相反所需的停留时间就越长。据国内外学者研究表明，在燃烧室的停留时间越长二恶英排放的数量趋于降低，这是由于停留时间越长燃烧效率越高越有利于破坏烟气中的二恶英。因此，在危险废物加入水泥窑中时，由于水泥窑的温度很高，超过了产生二恶英的温度范围，破坏了它的生成条件，而且危险废物在水泥窑中的停留时间充分，所以水泥回转窑在处置危险废物时能够使二恶英类物质完全分解。但是，在冷却过程的中却有可能重新产生二恶英，所以出窑废气在增湿塔里应该急速冷却到300℃以下，以防止在300～500℃温度范围内二恶英的重新生成，这就对窑尾增湿塔的降温速度提出了更高的要求。另外，由于石灰的加入对酸性物质的吸收作用可以减少二恶英的产生，因此危险废物在水泥窑内的处置只要通过严格的检测和控制手段是可以达到安全标准的。9．5在线监测系统1、监测项目本项目系统设置烟尘一氧化碳二氧化硫氯化氢浓度在线监测。2、系统遵循固体污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法。3、粉尘在线监测系统技术要求a、系统可24小时连续稳定工作具有维护量少扩充性好兼容性广等特点b、系统可用于高温达600℃及高尘100不透明度条件下测定气体浓度排放量以及烟尘的浓度9．6通风工程1、主要生产车间的通风预处理车间与烧结车间均采用机械通风以保证主要生产车间的正常通风换气。2、电气设备通风电工测量仪表室、热工仪表维修室等辅助用室均设吊扇通风降温。3、空气调节中央控制室空调中央控制室是全厂的控制中，心全厂的神经中枢。室温要求20±2℃～23±2℃，设计采用小型中央空调系统，选用新型风冷管道式热泵。空调机组室内机吊装在天棚内不占用控制室面积，室外机装设在屋顶上。90 危险废物仓控制室空调为保持危险废物仓室内正常的工作环境，需维持其负压抑制危险废物仓内臭气进入，拟设置外挂式新风换气机，输入净化的新鲜空气，高效排出污浊空气。控制室设冷暖型壁挂式空调器维持冬夏适宜的温度。9.7新上主要设备表90 新上主要设备表序号名称规格型号数量单位功率Kw危废预处理系统1计量斗4000×4000×38003座2计量秤B650×20003台333皮带机B1200mm1台114给料机B1200mm1台555破碎机φ1200mm1台1806皮带机B800×120m1台117提升机NE100×24m1台1858除尘器LD：C150-3001台159除尘器LD：C200-4001台30危废处理系统1装载机2辆2搅拌链板机B10m×22m3套123高压浓浆泵I-1B5寸1台554不锈钢密闭装置11m×22m×8m1套5浓浆泵I-1B2寸7台10590 6皮带机B800m×14m1台117操作平台密闭装置7座废气处理系统1预加水密封装置7座2余热锅炉φ18200mm×22260mm1座123干法脱酸塔φ8600mm×18260mm1台4半干法脱酸塔φ8600mm×18260mm1台5除尘器LD：C1000-20001台6皮带机B800m×14m1台117通风管道φ800200米第十章辅助工程设计90 10．1总平面设计1．设计采用的国家及地方的有关标准规范1、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）。2、《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）。3、《建筑设计防火规范》（GB500162006年版）。4、《防洪标准》（GB50201-94）。5、《总图制图标准》（GB-J50103-2001）。6、其它相关的国家及地方规范条例标准等2．设计基础资料1、建设项目厂址现状地形图2、建设项目用地界限3、厂址概况3．总图设计原则1、满足生产工艺和各设施功能要求。2、功能分区及布局合理节约使用土地。3、道路设置顺畅满足消防物料输送及人流通行疏散需求。4、竖向设计合理便于场地排水减少土石方工程量。5、合理布置厂区管网力求管网短捷顺畅。6、妥善处理好建设与发展的关系为预留扩建留有余地。7、创造良好的生产环境搞好绿化以降低各类污染。8、满足国家现行的防火卫生安全等技术规程及其它技术规范要求。4．车间组成及功能分区90 厂区大致分为主要生产区及行政管理区：1、主要生产区由储存库预处理废气处理烧结物储存仓等部门组成。2、行政管理区主要由综合办公楼宿舍食堂及门卫组成。5.平面布置依托水泥窑系统处置工艺技术，处置车间是本项目的核心设施和主体建筑。考虑危险废物运输顺畅工艺流程合理及xx地区主导风向等因素，将主要生产区布置在厂区北部生产线由东向西延伸。负责物料称量的地磅房布置在厂区东侧的物流出入口，行政管理区布置在厂区南侧靠近厂区人流出入口。10.2电气设计10.2.1设计依据本设计依据建设单位提供的外部条件资料设计院相关专业提供的技术资料以及现行的国家及行业性设计规范进行电气设计1、《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）。2、《低压配电设计规范》（GB50054-2011）。3、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）。4、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）。5、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)。6、《民用建筑电气设计规范》(JGJ16-2008)。7、《建筑照明设计标准》(GB250043-2004)。10.2.2设计范围本设计主要包括生产区的各建构筑物的动力照明、防雷接地设计、负荷等级及供电电源。90 本项目负荷利用依托方8500KV供电负荷有两回路供电电源，负荷等级为二级负荷，电压等级为10KV，从厂区附近变电站新出二条10KV专线，采用双回路供电能满足本项目需要。10.2.3供配电方案本工程新建危险废物预处理和综合利用设备及设施增加供电量4472kw，依托现有供配电设施即可满足处理处置中心需要。设10KV变电站一座，内设高压配电室变压器室及低压配电室。1、高压配电为满足固废处理利用项目的供电要求利用依托单位高压配电室对变压器集中供电高压配电柜安装在高压配电室内10KV系统采用放射式配电本项目暂不用高压配电设施2、低压配电本工程主要包括生产设备用电及照明用电等由供电公司供电。线路接入经变电室转换为220V、380V供各用电单元使用。电网为树状网络，采用地下电缆敷设方式。本项目总装机容量为4472kw，控制室面积约45m2，配置工控机2台，配电区设置防火区，基层面板安装铝塑板，内填充防火棉，机房其他区域设置双层白色铝塑板饰面，并根据现场装修尺寸做分缝安装并按照接地要求对铝塑板做接地处理。按照配电室环境要求配电室内墙面进行隔音防火屏蔽处理，墙面刷高档乳胶漆。各生产岗位及操作场所有足够的照明照明度符合国家照明设计标准．各生产岗位的操作工人配以必要的劳动保护用品，确保工人的劳动安全与健康。10．3自控设计10.3.1设计依据1、《低压配电设计规范》（GB50054-95）。2、《电力工程电缆设计规范》（GB50217）。3、《自动化仪表选型设计规定》（HG20507-2000）。4、《仪表配管配线设计规定》（HG20512-2000）。5、《仪表系统接地设计规定》（HG20513-2000）。90 6、《控制室设计规定》（HG20508-2000）。7、《仪表供电设计规定》（HG20509-2000）。8、《分散型控制系统工程设计规定》（HG20573-95）。10.3.2设计原则1自动化工程设计的目的是要控制处置系统，获得好的运行效果实现稳定的生产和防止事故发生。同时还实现对项目各种辅助设备公用设施的运行控制。2本改造项目的自动化控制将采用成熟的控制技术，具有高可靠性。且采用性能价格比适宜的设备与元件，包括引进必需的系统硬软件，根据危险废物处理设施的特点设计能够满足系统组态灵活扩展，方便可用性和可维护性好，可保证设施安全经济运行和防止对环境二次污染的要求。3本改造项目的自动控制采用PLC自动控制系统，系统功能先进、使用方便。工作人员在中央控制室内通过分散控制系统可实现对存储预处理烟气净化等工艺过程及辅助系统的集中监视和分散控制。4对于不影响整体工艺控制的辅助装置，将设立现场就地控制柜，实现就地控制。但重要的现场信息将全部送入中央控制室集中监视。5设置独立于计算机监控系统的事故停车系统，一旦工控自动化系统发生故障或需要紧急停车时，系统将确保设施和人员的安全。6按改造项目的工程设计要求配置必要的改造项目工厂辅助系统。10.3.3自动控制系统1、自控系统总体架构为保证该项目处理过程的安全性可靠性和生产的连续性，提高水泥窑协同处置危险废物项目的自动化水平控制，系统采用目前国内外危险废物处理厂广泛采用并取得良好控制效果的90 PLC自控系统自动化控制系统将是计算机集中管理的分散控制系统系统采用分级网络结构监控级过程控制级现场设备级和数据通讯系统、监控级、管理级中央控制室的操作站和工程师站。中央控制站位于操作室内，负责监控全部危险废物处理过程中各工艺参数的变化、设备工作状态和运行管理。2、过程控制级主控单元与现场PLC分控站的过程控制级由各功能控制站组成，包括冗余控制器输入、输出通讯等模块组件组成，其功能是完成各自辖域内的自动控制，实现对工艺过程的数据采集、闭环控制、顺序控制及联锁保护等功能。各功能控制站，通过通讯系统与中央控制室进行数据通讯，向中央控制室提交过程信息，并接收来自中央控制室操作员站和工程师站的命令。3、现场设备级含现场控制柜就地操作箱各设备就近安装有现场控制箱，现场控制箱装有二次仪表显示相关数据。装有控制按钮，在系统运行时对各控制点及控制参数进行手动控制。装有手动、自动转换开关，对设备运行状态进行手动和自动转换。二次仪表除显示各点数据外，还可以把显示的数据传送到中央处理单元，并设定上下限保护报警。所有的现场控箱都通过通信电缆与中央处理单元连接。4、数据通讯系统将监控级、过程控制级及现场设备级联接起来的就是改造项目数据通讯系统，其上层将可能采用光纤工业以太网，下层则采用现场总线。考虑到该综合处理中心有关管理部门可能访问本系统，了解有关数据，本系统留有通信接口，具有向上通信能力。10.3.4控制系统的构成控制系统采用PLC90 控制系统，整个系统根据工艺特点和位置分为几个子系统，分别为危险废物储存系统、预处理系统、烟气净化系统、烧结系统四大系统。对存储系统、地磅称重系统、仪控系统、随电子地磅自带烟气净化系统。水泥窑炉控制系统、烧结随设备自带系统、各子站子系统均能独立操作运行、互不影响。此外各占应预留信号分接端子和通讯接口，以便接入全厂自控系统。10．4建筑设计10.4.1设计依据1《民用建筑设计通则》GB50352-20052《建筑设计防火规范》GB50016-20063《办公建筑设计规范》JGJ67-20064《建筑抗震设计规范》GB50011-20012008年版5《建筑地面设计规范》GB50037-966《建筑采光设计标准》GB吨50033-200110.4.2建筑物单体设计本工程为水泥窑协同处置危险废物项目，场区内主要为生产用建筑物，以单层为主。主要的建筑物有综合办公楼、储存车间、预处理车间、烟气处置系统、食堂等各建筑物情况见表10-3。表10-3建筑物一览表90 序号名称建筑面积（m2））层数总高（m）1危废储存库225001152预处理车间103001153烟气处理系统40001104烧结物储存仓110001105成品制备间8900166办公楼84013.97地下混凝土斜廊70013.58门卫室1514.29磅房604.210宿舍10024.210.5结构设计90 10.5.1设计依据1、《建筑结构设计统一标准》（GB50068-2001）。2、《建筑结构荷载规范》（GB50009－2012）。3、《混凝土结构设计规范》(GB50010－2010)。4、《砌体结构设计规范》(GB50003－2011)。5、《建筑地基基础设计规范》(GB50007－2011)。6、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)。7、《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010）。8、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046－1995）。9、《岩土工程勘查规范》（GB50021－2009年版）。10、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)。11、《构筑物抗震设计规范》(GB50191－932006年版)。12、《给排水构筑物结构设计规范》(GB50069－2002)。13、《给排水钢筋混凝土水池结构设计规范》(CECS1382002)。14、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。第十一章环境保护90 11.1概述场址周边现状环境质量较好。项目作为危险废物处置工程，其本身就属于环境保护工程范畴，具有较高的环境效益和社会效益。由于项目在运行过程中仍将产生不同形式的污染，因此，做好项目的环境保护及安全卫生等方面的工作至关重要。基于此，项目设计中尤其注重了以上方面的内容，以维持项目良好的环境效益，消除或降低项目运行对环境产生的不良影响。11.2设计执行的环境保护标准11.2.1环境质量标准（1）环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级标准。（2）地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）III类标准。（3）地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848－93）III类标准。（4）项目场址内土壤执行《土壤环境质量标准》（GB15618－1995）三类标准，山下农田土壤执行二类标准。（5）环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）2类标准。11.2.2污染物排放标准（1）废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准；（2）废气排放执行《空气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的二级标准；（3）噪声控制执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）二类标准。（4）《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2001）。（5）《恶臭污染物厂界标准》（GB14554－93）二级标准。（6）施工期噪声执行《建筑施工场界噪声标准》（GB12523－90）。11.3主要污染源分析90 11.3.1主要污染源分布建设改造期的主要污染源有基建扬尘、施工噪声及建设期废水、危险废物。营运期的污染源主要环境风险和污染是未经处理的危险废物安全存放问题以及处理过程中排放的废气、废水、固体废物及熔渣及有机废物和蒸汽的挥发、泄漏。11.3.2主要污染物的排放情况（1）施工期主要污染物排放情况①施工扬尘整个施工过程中的场地平整、打桩、开挖、回填、道路浇筑、建材运输、露天堆放、装卸、搅拌等作业都会产生扬尘，如遇大风干燥天气，施工扬尘将更加严重。②施工噪声建设期噪声主要分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。机械噪声主要由施工机械所造成，如铲平机、压路机、搅拌机和铣刨机等，多为点声源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆撞击声、吆喝声、拆卸模板的撞击声等，多为瞬时噪声；施工车辆的噪声属于交通噪声。③施工废水建设期的废水主要有施工人员生活污水及施工过程中产生的地下渗水、泥浆、地面设备冲洗水等。④施工危险废物施工过程中会产生一定量的建筑垃圾和生活垃圾。施工期产生的污染具有阶段性、分散性等特点，其污染防治对策应从以下几个方面加以考虑。①合理安排施工进度计划，建筑施工、场区道路施工和场地平整等应集中进行，以避免长期的扬尘污染，并对施工场地进行定期洒水，减少扬尘产生量。②基建期出场车辆需经过草垫帘或浅水坑清理掉裹胎烂泥，减少尘土飞扬对沿途的影响。90 ③将产生高噪声的施工机械尽量安排在白天作业，禁止夜间使用打桩机，以减轻夜间噪声对环境的影响。施工时应设防护围布以减轻噪声和扬尘影响。同时对不同的施工阶段应按《建筑施工场界噪声限值》对施工场界进行噪声控制。④应落实生活污水的收集处理措施，施工单位应建立临时厕所、化粪池以及食堂污水隔油池，生活污水定点收集处理，以减少污染物的排放量，减轻对地表水的污染。施工过程中产生的地下渗水、泥浆、设备冲洗水等含SS浓度较高的废水，应先经沉淀池沉淀后方可排放，不得就地直排。⑤加强施工期的余土和建筑垃圾的管理，施工单位应当规范运输，不能随意倾倒、堆放建筑垃圾，施工结束后，应及时清运多余或废弃建筑垃圾。对于建筑垃圾，其中的钢材可以回收利用，其它混凝土块与弃土、弃渣均为无机物，可用于地基或低洼地的回填。生活垃圾要定点收集，由当地环卫部门有偿清理外运，做到垃圾日产日清，不得随意倾倒。⑥对施工完成的坡面作及时的护坡处理(如设挡土墙、对坡面夯实、植草等)，以防止水土流失。（2）危险废物收集运输过程中的污染物排放情况当危险废物收集操作不当，或选择的运输线路和收运时间不合理时，均有可能对环境造成污染，主要有以下几个方面：①危险废物收集时，未按不同成分进行分类，或采用的包装物材料、规格、标志不符合要求，将有可能造成运输过程发生腐蚀或流失，污染周围环境；②危险废物在运输途中，因包装不当或者由于运输车辆状况不佳、驾驶员违章以及其它的意外事故等将有可能造成危险废物倾倒、流失等，使环境受到污染或人员受到伤害；③运送散装危险废物的车辆未采用塑料内衬防护和进行帆布盖顶，极易造成危险废物沿途撒落或淋溶，污染环境。为防止危险废物收运过程对环境造成污染，必须采取如下防范措施：①制定合理、完善的废物收运计划，选择最佳的废物收运时间，运输线路尽量远离城镇及村庄等敏感区域；②90 采取定期、分类收集措施，并应根据废物的不同形态分别选择不同的盛装设备或包装材料。所有的盛装容器或包装材料要求与所盛废物相容，并要有足够的强度，同时应设置明显和持久的专门标志；③不同性质的危险废物应分开运输，散装危险废物的车辆必须要有塑料内衬和帆布盖顶；④直接从事废物收集、运输的人员，应接收专门培训并经考核合格后方可上岗；⑤运输车辆设置明显的标志并经常维护保养，保证车况良好和行车安全；⑥制定必要的突发事故应急处理计划，运输车辆配备必要的工器具和联络通讯设备，以便意外事故发生时及时采取措施，消除或减轻对环境的污染危害。（3）营运期主要污染物排放情况①废气该系统通过在水泥窑协同处置系统反应器中对危险废物进行裂解并使用急冷设备将高温尾气迅速降低到二噁英和呋喃的典型生产温度范围以下，确保二噁英和呋喃不会产生。此外还将在后续尾气处理装置中设置针对有害气体的活性碳吸附装置，尽量减少各类有害气体的生成和排放。酸性气体及粉尘等其他污染物可通过成熟的尾气处理装置进行处理，水泥窑协同处置系统系统所排放的尾气远低于国家规定的《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001），如表8-1所示，力争符合欧盟有关危险废物尾气排放标准。表8-1大气污染源及污染物排放限值90 序号污染物原始浓度mg/m³最高允许排放浓度限值（mg/m³）1烟气黑度-格林曼Ⅰ级2烟尘60001003一氧化碳(CO)1001004二氧化硫(SO2)5004005氟化氢509.06氯化氢100001007氮氧化物8005008汞及其化合物(以Hg计)1.3780.19镉及其化合物(以Cr计)40.110镍、砷其化合物100.111铅及其化合物(以Pb计)500.112二噁英类6.50.1TEQng/m³11.4环境管理及监测xxx公司内部设化验室，对厂区接收和排放的污染物进行实时监测。化验室接受的危险废物进行成分分析后，将其运至暂存库对应的区域存储。化验室能满足日常检测分析的基本需求，并能进行现场分析和各种突发污染情况分析，以保证污染物的达标排放。当需要比较专业的分析测试时，试样可送至权威的检测机构进行检测。化验室会对在线监测系统得到的在线数据进行审核识别由设备故障等带来的各种问题的可能性，确保各设备和工艺的正常运行，减少发生污染事件的概率，维持周边环境的稳定和健康发展。系统污染物的排放能达到国家各项环保规定标准。除对水泥窑协同处置处理系统设置在线监测仪器外，厂内配备了相关的监测仪器，除要分析进场的危险废物成分外，定期配合环保主管部门对厂内及周围大气、水质进行监测，了解是否存在二次污染及污染程度，以便及时采取防范措施。第十二章劳动保护与安全卫生90 12.1编制依据为了贯彻国家关于企业安全生产的指导精神，保障职工身体健康，该项目充分考虑了安全生产与工业卫生方面的要求，在设计中严格遵守国家颁布的安全卫生规定和标准，所依据的主要技术文件有：1、《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（劳动部1997.1.1）；2、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；3、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001年局部修订）；4、《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）；5、《工业企业厂内运输安全规定》；6、《职业性接触毒物危险程度分级》（GB50-44-85）；7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；8、《低压配电设计规范》（GB50054-95）。12.2主要安全技术措施（1）危险废物采取定期、分类收集，所有的盛装容器或包装材料要求与所盛废物相容，并要有足够的强度，同时应设置明显和持久的专门标志，严格避免各废物之间发生反应和爆炸事故。（2）危险废物的运输严格执行国家有关危险货物运输管理的规定。严禁将性质不相容的危险废物混合运输；制定合理、完善的危险废物收运计划，优化运输线路和收运时间；对运输危险废物的车辆进行明显标志，并经常维护保养，保证车况良好和行车安全，尽量避免意外事故的发生。（3）制定运输过程中突外事故的应急措施和防范措施，及时处理突发事故，减少人员伤亡及财产损失。（4）危险废物进入暂存仓库后，应分类登记和存放，严禁出现记录不清、记录丢失和废物存储时间过长等现象。90 （5）在预处理操作过程中，严格按有关操作规程操作，防止因责任心不强造成意外事故发生，并制定一系列应急处理措施。（6）配备专职的安全管理人员，工作人员上岗前均应接受安全教育；为操作人员配备安全防护帽、衣物、手套、鞋等个体劳保用品，在易中毒场所工作时必须配备防毒面具。（7）设备的裸露转动部分设有安全防护罩、安全围栏或防护挡板；（8）电器设备考虑了防雷与接地措施，低压配电系统的安全严格按《低压配电设计规范》设计。（9）各建（构）筑物按地震基本烈度7度设防。12.3工业卫生（1）凡接触危险废物的工作人员，均发给必要的劳动保护用品；（2）各车间操作室、综合办公楼、职工宿舍内均设置空调，保证良好的操作、办公、生活条件；（3）废水处理车间不设墙，可加强通风效果，降低车间内酸雾对人体的危害。其余处理车间设半墙，通风采光效果良好；（4）暂存仓库、机汽修车间设置轴流风机通风，化验室设置通风柜进行通风换气；（5）合理进行总图布置，生活区布置在预处理及填埋设施的上风向，避免空气污染源对其产生影响。12.4消防12.4.1消防设计依据1、《建筑设计防火规范》（GB-50016-20060）；2、《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）；3、《建筑灭火器配置设计规范》(GBJl40—90)；12.4.2火灾危险性分析该项目生产装置、厂房的火灾危险性分类为丙类。90 12.4.3消防设施本设计认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的消防工作方针、有关安全防火方面的规定，在总图布置、消防给水、易发生火灾场所的消防措施和建筑设计等方面均按现行有关规范要求进行设计。1、总图布置总图设计中，按照有关技术规范要求合理布局，保证各建筑物之间的安全距离，同时各主要生产建筑物周围均设置了消防通道，保证消防车能够畅通无阻，及时进行安全施救。实施地内各建筑物间距均大于6m，主干道宽为8米和6米。道路转弯半径：交叉口处为8米，车间引道为6米。有较大面积空场可用于消防回车。厂区设室外消防栓2个，消防半径120m，能满足该项目的消防要求。2、建筑严格遵循《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的要求进行设计，拟建项目建筑物结构主要为轻钢、砖混及框架结构，耐火等级为二级。设计中考虑了合理的防火、防爆区，疏散通道、安全门的设置均满足安全疏散要求，并选择符合防火要求的各类耐火性能好与非燃烧的建筑材料。本设计根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)进行新建建筑物内的消防设计。该项目新建建筑物为仓库，车间耐火等级为二级，火灾危险类别为丁类。各建筑物内设置应急照明灯，消防设备按二级负荷供电。根据《建筑设计防火规范》的有关规定，在生产区域规划布置了一定数量的消火栓，并配备相应灭火器若干。3、电气消防动力设备变配电系统设置接零系统，防止触电事故，保证人身安全。车间内设计工厂保护接地系统，变压器中性点不接地，以减少发生火灾的可能性。设计应急照明，以便在突然停电时，车间人员能及时撤离。90 4、消防给水厂区给水采用生活、消防同一管道供水系统，厂区另设消防水池作为消防备用水；室内外按规范设置消火栓，建筑物内易取处、每隔不到40米设MFA3干粉灭火器；室内消防管径为D：N100，室外D：N150，室外消火栓布置间距不大于120m，室内消火栓间距不大于30m。从项目所建建筑物的火灾危险性，建筑物耐火等级，建筑物高度及体积等考虑，灭火用水量最大的为生产厂房，厂房火灾危险等级为戊类，根据建筑设计防火规范(GB50016-2006)规定，同一时间的火灾次数按一次计，建筑物的室外消火栓用水量为35L/s，室内所需水量为15L/s，火灾时间按2小时计，则一次火灾所需水量为360m³，公司建设消防水池1座。可满足消防用水要求。总之，本消防设计，结合工艺等有关专业的具体情况，严格执行《建筑设计防火措施》等有关规定，考虑了基本的消防措施，在正常的情况下，严格按照操作规程进行工作，可以避免火灾事故的发生、发展，确保生产安全，一旦发生火灾，可利用较完善的消防措施，使灾情得到及时控制，把灾害造成的损失减到最低程度。第十三章企业组织及劳动定员90 13.1组织机构该项目内设董事会、研发中心、行政部、财务部、商务部等经营管理及相关职能机构。13.2生产班制及定员13.2.1生产班制该项目生产车间实行三班制，全年生产天数为300天，每日每班8小时。系统按一天24小时连续运转计算，因此生产按3班制运行，每日每班8小时。扩建项目开工投运后所需雇员暂定为82人。公司开工后，管理机构将根据公司实际需求，提出增减雇员的计划，并提交董事会讨论决定。劳动定员总数为82人，其中生产工人为54人，技术人员为20人，管理人员8人。13.2.3职工工资福利根据当地工资水平情况，结合企业实际，该项目生产人员平均工资确定为26000元／人•年，技术人员平均工资确定为45000元／人•年，管理人员平均工资确定为58000元／人•年，福利费为工资的14%，年需支付工资总额430.42万元。13.2.4人员的来源及培训90 按国家《劳动法》规定和《企业法》有关规定，除现有的人员和技术力量外，企业员工采取就地招聘，建立严格的聘用手续，所有管理人员及员工必须与企业签订劳动合同，经职业培训，考核合格后上岗。享受国家及企业规定的待遇，包括社会劳动保险、医疗卫生保险等。企业员工必须按合同履行职责，服从企业管理，执行企业各项规章制度。该项目管理和操作人员全部从当地择优招聘。生产人员须经专业技能培训、考核合格才能上岗。员工培训是项目运行过程中不可缺少的重要环节，是市场竞争和企业管理的客观要求，因此人员培训工作应与工程建设同步进行，并应在生产过程中保持长期性和稳定性。通过培训可提高员工科学文化水平，技术技能和人才素质，是完成项目目标的基础。该项目新增了先进的设备，公司安排操作人员进行相关技术培训，以胜任操作、维修和安装调试等工作；管理和技术人员培训应到国内先进企业进行专业培训。第十四章项目招标90 14.1招投标依据14.1.1编制依据1、《中华人民共和国招标投标法》。2、《工程建设项目自行招标试行办法》。3、《工程建设项目招标范围和规模标准规定》。4、《国务院办公厅印发国务院有关部门实施招标投标活动行政监督的职责分工意见的通知》(国办发[2000]34号)。5、《关于编报工程建设项目招标初步方案的若干规定》。14.1.2基本原则根据《中华人民共和国招标投标法》的要求，为确保项目建设的质量，缩短工期，节省投资，防范和化解工程建设中的违规、违法行为，保护国家利益，该项目建设的各主要环节应通过招标方式进行。根据该项目的具体情况，招标工作应遵循以下原则：1、公开原则工程项目招标应具有高的透明度，实行招标信息、招标程序公开。2、公平原则应给予所有投标人平等的机会，使其享有同等的权利，并履行共同的义务。3、公正原则评标时应按事先公布的标准对待所有的投标人。4、诚实信用原则招标人应以诚实、守信的态度行使权利，履行义务，以维护招投标双方的利益平衡，以及自身利益与社会利益的平衡。5、独立原则招标人应是独立的法人，在招标过程中应自主决策，不受任何外界因素的干扰。6、接受行政监督原则遵守有关法律法规以及有关规定，接受有关行政监督部门依法实施的监督。14.2招标方案90 14.2.1招标范围该项目招标范围包括项目的施工、监理以及与工程建设有关的设备、主要材料的采购。14.2.2招标方案招标方案主要包括：勘察设计招标，施工、监理招标，材料及设备招标等。①设计招标。主要包括方案设计、初步设计、施工图设计等。②施工、监理招标。在工程施工之前，应针对主体建筑、附属设施、绿化、道路等不同建设内容进行招标，确定施工、监理单位。③材料及设备招标。主要通过招标确定供货厂家。14.2.3招标方式该项目拟全部采用委托招标的组织形式，由具备招标投标资质的代理机构对该项目的主体工程、监理、设备、重要材料实行公开招标。通过这种公开、公平、公正的市场经济行为来选择条件优越者进行项目建设，力争用最优的技术、最佳的质量、最低的价格和最短的周期来完成该项目。14.2.4招标流程根据有关规定，项目工程招标应按下列程序进行：①建设单位向招标主管部门提出招标申请，经批准后，编制招标文件。或委托经建设行政主管部门指定的具有相应资质的招标代理机构办理。②发布招标公告或招标通知书。③对招标企业进行资格审查，组织投标企业勘察施工现场。④工程开标。由招标单位主持，在招标管理部门的监督下进行。当众启封标书，宣布标价，进行评标、决标。⑤签订承包合同，中标企业确定后，由招标单位发出经招标管理部门签订的中标通知书，招、投标双方在一个月内签订承发包合同，并经招标管理机构审定。90 14.2.5招标标准⑴评标委员会成员应当编制供评审使用的相应表格，认真研究招标文件的各项内容；⑵评标委员会成员对投标文件进行初步评审，即核查投标文件是否按照招标文件的规定要求编制、签署；⑶评标委员会成员对投标文件进行详细评审，即对经初步评审合格的投标文件，评审委员会应当根据招标文件确定的评标标准和方法，对技术部分和投资部分做进一步评审并推荐或确定中标单位。14.2.6评标委员会的人员组成和资质要求项目全部采用公开招标的方式。因此，在招标过程中，为保证项目的公开，对评标委员会的组成和资质要求如下：⑴评标委员会的人员组成评标委员会由项目承办单位的代表和有关技术、经济等方面的专家组成，专家在项目当天从评委专家库中随机抽取。评标委员会主任由资深的专家担任，评标委员会采用单数制，但最少不少于5人，专家不得少于成员总数的三分之二，评标委员会要严格按照招标文件确定的评标标准和方法，对投标文件进行评审和比较，投票采用打分制，以得分最高者中标。⑵评标委员会成员职称要求高级以上，从事本专业至少8年以上，对工程项目有较深入的研究并且职业道德良好，与投标单位没有任何利害关系，评标委员会成员应当客观公正的履行职责，遵守职业道德，对所提出的评审意见承担个人责任。14.2.7中标单位要求①90 对中标的工程施工，工程监理以及安装单位，其项目负责人、技术负责人通知标书中各专业技术负责人必须亲自到现场，原则上不得中途换人，如确实需要换人，必须征得甲方同意，且一旦甲方发现所换人员不称职，中标单位必须立即撤换，如由于换人而引起质量、延误工期、增加造价等问题，应由乙方负全责。②该项目不接受联合投标，不允许中标人向他人转让中标项目，也不允许将中标的项目分解后向他人转让。14.3项目实施进度14.3.1建设工期项目建设工期为12个月，于2015年6月份开始筹备工作，2015年9月份开工建设，2016年8月份竣工交付生产。项目的建设应在可行性研究报告批准后实施，主要包括以下几个阶段：勘察设计、招标、土建施工、设备安装及调试、竣工验收等阶段。14.3.2项目实施进度计划项目各阶段的具体任务如下：⑴前期准备工作委托相关单位编制可行性研究报告，在申报项目批复的同时，可进行其它一些准备工作，如：准备相关设计资料。⑵勘察设计委托勘察设计单位进行工程的勘察设计，设计分为初步设计、技术设计和施工图设计，同时办理建设有关手续。⑶招标阶段招标施工单位、监理单位，严格审查施工单位及监理单位的资质。⑷施工阶段施工阶段主要土建工程的施工，为加快实施进度，在此阶段进行设备的选购。⑸设备安装、调试该阶段主要完成设备的安装、单机调试。⑹人员培训90 ⑺竣工验收整理准备各种资料，总结项目实施情况，进行项目验收。为了加快建设进度，缩短建设工期，各阶段工作应尽量提前进行，允许有一定交叉。第十五章节能90 15.1编制依据和原则15.1.1编制依据1、《中华人民共和国节约能源法》；2、《中华人民共和国可再生能源法》；3、《中华人民共和国清洁生产促进法》；4、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委[2005]第65号）；（中国节能技术政策大纲（2006年）（国家发展改革委员会、科学技术部）；5、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；；6、《国务院关于加强节能工作的决定》；7、《国家发展和改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资20062878号）。15.1.2编制原则认真贯彻国家政策要求，努力做到合理利用能源和节约能源。在项目整体设计中，尽可能采用国内先进的生产技术及节能型设备，降低能源消耗及原材料消耗，严禁选用已淘汰的机电产品。15.2主要节能措施15.2.1设备工艺节能⑴通过多方比选，尽量选用先进适用的节能型生产设备，充分运用新技术、新材料、新工艺，合理布置生产工艺流程，以达到节约能源降低成本的目的；⑵在工艺上，合理调整工艺路线，使得物流通畅、运输便捷，降低能源消耗，以达到节能目的。15.2.2建筑节能⑴屋面：采用倒置式屋面60mm后挤塑型聚苯板，1:8水泥膨胀蛭石找坡2%最薄处40mm厚。⑵外墙：采用250mm加气混凝土砌块墙。90 ⑶门窗：采用中空玻璃塑钢窗。⑷建筑物体形系数小于0.3，窗墙面积比小于0.39。⑸外窗的气密性不低于《建筑外墙气密性能分级及其检测方法》规定的4级。⑹由于对建筑各部分围护结构均做了节能设计，且围护结构的传热系数和遮阳系数均小于规范限值，耗热量指标得到了控制达到了节能的目标。15.2.3节水措施⑴制定节水计划，做到合理用水。⑵设置用水计量仪表，由专人负责检查管理。⑶制定严格的制度，减少跑、冒、滴、漏等现象，使用节水器具。⑷常在员工中开展节约用水教育，使员工牢固树立节约用水意识。⑸采用节水型卫生洁具，尽量不使用铸铁阀门和螺旋升降式水嘴，强制推广使用陶瓷密封水嘴和一次冲洗水量为6升以下的坐便器；⑹供水系统采取防渗、防漏措施，减少不必要的损失；⑺控制绿化用水。根据土壤旱情合理确定用水量，浇水时间不宜选择在中午等温度较高时间进行，避免水分较快蒸发。15.2.4燃气锅炉节气燃气锅炉不仅是环保型锅炉，也是节能型锅炉，因为以天然气为燃料的锅炉，要比以煤为燃料的锅炉节省很多成本，而且不会制造污染，天然气燃烧之后产生的废料是水和二氧化碳，不像煤那样会产生大量的烟尘和硫化物。但是，燃气锅炉在节能的基础上，还可以再节能，这种节能就是节约天然气的用量，而锅炉的效率不会降低。在锅炉运行时，可以调节循环泵出口阀开度控制流量，这样的目的是确保锅炉运行流量在额定范围内。还可以把以前用来分担流量的未运行锅炉进、出口阀全部关闭，这样就能达到节约天然气的效果。要更换损坏的氧量柜探头，并按照规定把探头加热190 小时后放入烟道，氧量柜始终处于工作状态。在氧量柜的调节作用中，氧量柜探头测的含氧量起主要的作用，氧量柜探头的作用是测量烟气中的含氧量，如果含氧量高，燃烧控制系统会自动增大气量或减小风量，如含氧量低，燃烧控制系统会自动减小气量或增大风量。15.2.5节电措施⑴全厂的供电设备均应选用国家推荐使用的节能型电器，选择合理的无功功率补偿(使全厂功率因数达到0.90以上)和最优的供电方案，力求降低电能损耗；⑵生产、办公场所照明拟选用高效节能光源；⑵电缆截面选择在综合造价允许的前提下尽可能降低线路损耗。第十六章效益评价90 16.1财务及经济效益评价16.1.1财务评价依据本项目为公益性工程，其运行不体现在直接的财务效益上，而是体现在较强的社会效益上。本章计算项目在政府补助的情况下投资回收及贷款偿还的情况。本章根据《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）、《企业财务通则》、《企业会计准则》以及《工业企业财务制度》之规定，计算项目的效益与费用，对项目进行财务评价。设计经营情况详见表16-1。16.1.2基础数据16.1.2.1实施进度及项目用款计划项目建设期为2年，运营期为18年，计算期为20年。建设投资用款计划在建设期内全部投入使用。16.1.2.2项目生产规模项目生产规模为日处理危险废物100吨，年可处理危险废物30000吨。根据预测,工程服务年限区内2015～2032年，日均处理危险废物为100t/D：。16.1.2.3危险废物处理价格收费收入按目前**市收费收入折算，吨危险废物收费收入约为2000元。16.1.3总成本估算16.1.3.1总成本估算的依据和说明a.辅助(材料)费用和动力价格采用目前市场的价格。b.项目定员总计35人，人均月工资2500元，福利费按工资的14％计，年工资及福利费总额119.70万元。c.固定资产折旧费采用分类年限平均法计算（年折旧率＝（1-预计净残值率）÷折旧年限×100％，年折旧额＝固定资产原值×90 年折旧率），预计净残值率取5％，房屋和建构筑物、设施设备折旧年限取20年；无形资产按20年摊销；递延资产按5年摊销。详见表16－3。d.修理费取折旧费的50％。e.利息支出f.银行贷款运营期利息计入总成本财务费用。16.1.3.2总成本费用项目年均总成本费用752.86万元，其中：固定成本649.5万元，可变成本103.36万元。项目年均经营成本396.34万元。总成本费用估算表详见表16－3；原辅材料及动力估算详见表16－3。16.1.4效益估算16.1.4.1营业收入经营项目价格按国内市场情况及项目实际情况确定。项目每年需政府补助260万元，以维持项目正常运营。计算期各年平均营业收入1760万元。详见表16－5。16.1.4.2税金营业税及附加：根据税法规定，本项目营业税按营业收入的3％交纳营业税。按营业税额的5％交纳城市维护建设税，3％交纳教育费附加。a.年均营业税金及附加57.20万元。详见表16－5。b.所得税：按15％的税率计征所得税。详见表16－5。16.1.4.3利润a.盈余公积金：还贷期间和还贷后，均按税后利润10％计提盈余公积金。b.利润总额：经计算，本项目在经营期内年平均利润总额为949.94万元，详见表16－5。16.1.5财务评价指标90 根据财务评价的需要，本报告编制了项目投资现金流量表。从上述的分析和计算中，可得出下列财务评价指标：a.财务净现值NPV指按设定的行业基准收益率（本项目为12％），将项目分析期内的各年的净现金流量折现到建设期初的现值之和。它是考察项目在分析期内盈利能力的动态评价指标。其计算结果为：项目投资财务净现值：所得税后1048.54万元。b.财务内部收益率IRR财务内部收益率是指项目在整个分析期内各年净现金流量现值累积等于零时的折现率。它反映项目所占用资金的赢利率，是考察项目盈利能力的主要动态评价指标。经计算，项目投资财务内部收益率：所得税前为14.40％；所得税后为12.65％。c.投资回收期投资回收期是指以项目的净收益低偿全部投资的时间。它是考察项目在财务上的投资回收能力的主要评价指标。项目投资回收期（均包括建设期2年）：净态回收期8.09年；动态回收期14.67年。以上详见表16-6d.总投资收益率表示总投资（或总资金）的盈利水平，系指项目运营期内年平均息税前利润（年均利润总额+年均营业税金及附加+运营期年均利息）与项目总投资（或总资金）的比率。总投资收益率=年平均息税前利润÷项目总投资×100％=949.94/7500×100％=12.66%90 16.1.6清偿能力分析本项目偿还贷款的资金来源有：未分配利润、折旧费、摊销费、政府补助。经计算，银行长期贷款偿还期为3.78年（包括建设期2年）,详见表16-6。利息备付率＝息税前利润÷计入总成本费用的应付利息，它从付息资金来源的充裕性角度反映项目偿付债务利息的保障程度。从表7－6的计算可知，本项目在借款偿还期内各年的利息备付率都大于1，如第三年，518.23/111.88=4.63，项目利息备付率高，表明利息偿付的保障程度高。偿债备付率＝（息税折旧摊销前利润-所得税）÷（还本金额+计入总成本费用的全部利息），它表示可用于还本付息的资金偿还借款本息的保障程度。从表16－6的计算可知，本项目在借款偿还期内各年的偿债备付率都大于1，项目偿债备付率高，表明可用于还本付息的资金保障程度高。16.1.7不确定性分析16.1.7.1盈亏平衡分析以经营能力利用率（BEP）表示的盈亏平衡点：BEP=年平均固定成本÷（年均营业收入-年均可变成本-年均营业税金及附加）×100％=649.5÷（1760-103.36-57.20）×100％=40.60％项目实施后经营能力达到设计能力40.60％，即可保本不亏。16.1.7.2敏感性分析表及敏感性分析图可能影响本项目预期效益的主要因素有：建设投资、营业收入（价格）、经营成本等。针对项目投资现金流量表的计算指标，分析上述因素朝不利方向变化10％时，对项目可盈利性的影响。计算结果表明，营业收入为最敏感因素，其次是固定资产投资。但当其下降5％时，项目财务内部收益率接近基准收益率。表明项目具有较强的抗风险能力，具体测算结果见表16-9及附图90 敏感性分析表表16-1参数名称变动比率内部收益率（所得税后，%）财务净现值（万元）静态投资回收期（年）动态投资回收期（年）敏感度1.基本方案12.65%1048.548.0914.672.固定资产投资增加10%455.068.6317.700.130.13减少-10.00%1642.027.5512.420.150.143.经营成本增加10%808.698.2915.650.050.05减少-10.00%1288.397.9013.830.050.054.销售收入增加10%2040.667.3911.890.190.19减少-10.00%56.429.0119.750.200.2090 16.1.8财务评价结论主要指标详见表7-1。本项目为公益性工程，其运行不体现在直接的财务效益上，而是体现在较强的社会效益和环境效益上。经计算项目在政府补助的情况下能在计算期内回收全部投资及偿还贷款，项目在财务评价方面是可行的。90 各项参数汇总表表16-1项目参数所在数据表固定资产贷款利率5.94%固定资产投资表流动资金贷款利率6.00%现金流量表铺底流动资金与最高流动资金比例的最低希望值：10.00%固定资产投资表流动资金最低值与最高值的比例系数的最低希望值：10%流动资金估算表修理费与折旧费的比例50.00%总成本表基本预备费6.00%固定资产投资表涨价预备费0.00%固定资产投资表项目周转次数　应收帐款8流动资金估算表外购原材料及燃料8流动资金估算表在产品8流动资金估算表产成品8流动资金估算表现金8流动资金估算表应付帐款8流动资金估算表产品名称税率　危险废物处理量3.25%销售收入表财政补贴量3.25%销售收入表年限税率　第1年0.00%现金流量表第2年0.00%现金流量表第3年至第20年15.00%现金流量表项目参数　基准贴现率12.00%现金流量表回收固定资产残值10.00%现金流量表敏感性分析变动比率5.00%敏感性分析表盈余公积金比例10.00%损益表静态回收期8.09现金流量表动态回收期14.67现金流量表建设期2固定资产投资表平均投资利润率12.24%现金流量表平均投资利税率13.00%现金流量表产值利润率(所得税后)44.53%现金流量表销售收入盈亏平衡点41.69%现金流量表所得税前财务内部收益率%：14.40%现金流量表所得税前财务内部收益率%：12.65%现金流量表净现值1048.54现金流量表固定资产投资占总投资比例93.42%固定资产投资表建设期贷款利息占总投资比例1.38%固定资产投资表铺底流动资金占总投资比例5.20%固定资产投资表90 投资估算表表16-2序号项目单位数量单价(万元)金额(万元)备注1土建工程275.00　1.1主要生产项目建筑1.00360.0000260.00　1.2公用辅助设施建筑1.00115.0000115.00　2设备购置费2519.10　2.1主要生产设备购费1.003804.10001804.10　2.2工器具购置费1.00715.0000115.00　3安装工程费465.00　3.1主要生产设备安装费1.001226.5000226.50　3.2公用辅助设备安装1.00238.5000238.50　4工程建设其它费用179.40　4.1前期工作费1.0030.200030.20　4.2勘察设计招标费　1.0080.700080.70　4.3工程监理保险费　1.0048.400048.40　4.4建设单位管理费等　1.0020.100020.10　5基本预备费6.00%6638.50368.60　　项目总投资3806.1　90 总成本估算表单位:万元表16-3序号年份合计建设期投产期达产期项目1234567891011121314151617181920一制造成本13351.28722.16742.89742.89742.89742.89742.89742.89742.89742.89742.89742.89742.89742.89742.89742.89742.89742.89742.891直接材料与能源费1839.7582.63103.36103.36103.36103.36103.36103.36103.36103.36103.36103.36103.36103.36103.36103.36103.36103.36103.361.1外购原材料1388.4062.4078.0078.0078.0078.0078.0078.0078.0078.0078.0078.0078.0078.0078.0078.0078.0078.0078.001.2直接燃料及动力451.3520.2325.3625.3625.3625.3625.3625.3625.3625.3625.3625.3625.3625.3625.3625.3625.3625.3625.362工资及福利2154.60119.70119.70119.70119.70119.70119.70119.70119.70119.70119.70119.70119.70119.70119.70119.70119.70119.70119.702.1工资及福利费2154.60119.70119.70119.70119.70119.70119.70119.70119.70119.70119.70119.70119.70119.70119.70119.70119.70119.70119.703折旧和修理费9356.93519.83519.83519.83519.83519.83519.83519.83519.83519.83519.83519.83519.83519.83519.83519.83519.83519.83519.833.1折旧费6237.95346.55346.55346.55346.55346.55346.55346.55346.55346.55346.55346.55346.55346.55346.55346.55346.55346.55346.553.2修理费3118.98173.28173.28173.28173.28173.28173.28173.28173.28173.28173.28173.28173.28173.28173.28173.28173.28173.28173.28二管理费用179.409.979.979.979.979.979.979.979.979.979.979.979.979.979.979.979.979.979.971递延资产摊销179.409.979.979.979.979.979.979.979.979.979.979.979.979.979.979.979.979.979.97三财务费用179.62111.8867.740.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001短期负债利息179.62111.8867.740.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00四销售费用0.000.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0五总成本费用13710.30844.01820.60752.86752.86752.86752.86752.86752.86752.86752.86752.86752.86752.86752.86752.86752.86752.86752.86六经营成本7292.95487.49464.08396.34396.34396.34396.34396.34396.34396.34396.34396.34396.34396.34396.34396.34396.34396.34396.34七固定成本11870.55761.38717.24649.50649.50649.50649.50649.50649.50649.50649.50649.50649.50649.50649.50649.50649.50649.50649.50八变动成本1839.7582.63103.36103.36103.36103.36103.36103.36103.36103.36103.36103.36103.36103.36103.36103.36103.36103.36103.36总成本估算评价90 注:1.总成本费用(一+二+三+四)；2.经营成本(总成本费用-折旧费-递延资产摊销)；3.固定成本(2.1+3+二+三+四)。90 流动资金估算表表16-4序号项目周转次数计算公式估算值第3年第4年及以后1应收帐款8=年经营成本/周转次数139.28132.592外购原材料及燃料8=(年外购原材料及燃料动力)/周转次数23.6129.533在产品8=(年外购材料燃料及动力+年工资及福利费+年维修费+其它制造费)/周转次数95.99101.294产成品8=年经营成本/周转次数121.87116.025现金8=(年工资及福利费+其它费用)/周转次数29.9329.936应付帐款8=年外购原材料及燃料动力/周转次数20.6625.847流动资产=1+2+3+4+5410.68409.368流动负债=620.6625.849流动资金=流动资产-流动负债390.02383.5210增量流动资金=(n+1)-n390.02(6.50)90 表16-5销售收入及税金表单位：万元年份项目合计34567891011121314151617181920危险废物处理量534000.0024000.0030000.0030000.0030000.0030000.0030000.0030000.0030000.0030000.0030000.0030000.0030000.0030000.0030000.0030000.0030000.0030000.0030000.00单价10.20.20.20.20.20.20.20.20.20.20.20.20.20.20.20.20.20.2危险废物处理费收入106800.004800.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.00销售收入小计106800.004800.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.00销售税金及附加1018.1645.7657.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2090 全部投资现金流量和财务分析表表16-6单位:万元序号项目年度　建设期投产期达产期合计1234567891011121314151617181920一生产能力　80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%二现金流入　　　　　　　　　　　　　　　　　　1销售收入106800.004800.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.002回收固定资产残值711.050.000000000000000000711.053回收流动资金390.0206.5036.2900000000000000347.234流入小计11781.061408.001766.501796.291760.001760.001760.001760.001760.001760.001760.001760.001760.001760.001760.001760.001760.001760.002818.27三现金流出　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1建设总投资3806.463555.233555.230.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002新增流动资金347.230.000.00390.02-6.50-36.290.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.1流动资金总量0.000.00390.02383.52347.23347.23347.23347.23347.23347.23347.23347.23347.23347.23347.23347.23347.23347.23347.23347.233经营成本7292.950.000.00487.49464.08396.34396.34396.34396.34396.34396.34396.34396.34396.34396.34396.34396.34396.34396.34396.34396.344销售税金1018.160.000.0045.7657.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.205折旧及摊销6417.350.000.00356.52356.52356.52356.52356.52356.52356.52356.52356.52356.52356.52356.52356.52356.52356.52356.52356.52356.526总成本14886.6152.72105.44889.77877.80810.06810.06810.06810.06810.06810.06810.06810.06810.06810.06810.06810.06810.06810.06810.06810.0690 7流出小计15811.583555.233555.23923.27521.28453.54453.54453.54453.54453.54453.54453.54453.54453.54453.54453.54453.54453.54453.54453.54453.54四销售利润16441.39-52.72-105.44518.23882.20949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94五净现金流量16617.48-3555.23-3555.23484.731245.231342.751306.461306.461306.461306.461306.461306.461306.461306.461306.461306.461306.461306.461306.461306.462364.74六累计净现金流量-3555.23-7110.46-6625.72-5380.50-4037.74-2731.28-1424.82-118.351188.112494.573801.045107.506413.967720.439026.8910333.3511639.8212946.2814252.7416617.48七所得税金2489.930077.74132.33142.49142.49142.49142.49142.49142.49142.49142.49142.49142.49142.49142.49142.49142.49142.49142.49八纯利润13951.46-52.72-105.44440.50749.87807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45九所得税后净现金流量14127.55-3555.23-3555.23407.001112.901200.261163.971163.971163.971163.971163.971163.971163.971163.971163.971163.971163.971163.971163.971163.972222.24十净现值1048.54-3174.31-2834.21345.02791.36761.91661.90590.98527.66471.12420.65375.58335.34299.41267.33238.69213.11190.28169.89151.69245.14　累计净现值(NPV)-3174.31-6008.52-5663.49-4872.13-4110.22-3448.32-2857.34-2329.68-1858.56-1437.91-1062.34-727.00-427.59-160.2778.42291.53481.81651.70803.39十一内部收益率%(IRR)：所得税前14.40%所得税后12.65%平均投资利润率12.24%盈亏平衡点41.69%(销售收入)平均投资利税率13.00%静态回收期8.09产值利润率(所得税后)44.53%动态回收期14.6790 损益表表16-7单位：万元序号项目合计年度第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年第17年第18年第19年第20年　达产情况80.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%1产品销售收入31328.00106800.004800.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.006000.002销售税金及附加1018.1645.7657.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.2057.203总成本费用13710.30844.01820.60752.86752.86752.86752.86752.86752.86752.86752.86752.86752.86752.86752.86752.86752.86752.86752.864利润总额16599.54518.23882.20949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.945应税所得额16599.54518.23882.20949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.94949.946所得税2489.9377.74132.33142.49142.49142.49142.49142.49142.49142.49142.49142.49142.49142.49142.49142.49142.49142.49142.497税后利润14109.61440.50749.87807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.458可分配利润14109.61440.50749.87807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.45807.459盈余公积金1410.9644.0574.9980.7580.7580.7580.7580.7580.7580.7580.7580.7580.7580.7580.7580.7580.7580.7580.7510应分配利润12698.65396.45674.89726.71726.71726.71726.71726.71726.71726.71726.71726.71726.71726.71726.71726.71726.71726.71726.7111本年未分配利润12698.65396.45674.89726.71726.71726.71726.71726.71726.71726.71726.71726.71726.71726.71726.71726.71726.71726.71726.7112累计未分配利润396.451071.331798.042524.753251.463978.164704.875431.586158.286884.997611.708338.419065.119791.8210518.5311245.2311971.9412698.6590 16.2社会效益和环境效益评价随着人类文明的进步和社会经济的发展，人类已逐步认识到环境保护对促进社会进步和经济持续、稳定、协调发展的重要意义。环境保护工作已成为我国的一项基本国策，受到社会普遍的关注和重视。建设本项目正是落实这一基本国策的具体行动。这也标志着一个国家的文明程度和生活水平，因而各国对各类危害环境的因素和条件，均依据自己的社会、经济、技术等方面的能力，制定了治理标准，采取了不同的治理措施。我国近年来也根据国情制定了严格的城市危险废物处理法规、标准和环境保护法律。本项目就是从环境保护的目的出发，通过对工业污泥和危险废物等城市危险废物的无害化处理，为全市人民建造一个安全卫生的生活环境。**水泥窑协同处置城市危险废物工程的建设，是城市危险废物循环经济示范工程建设的重要组成部分，是现代化文明城市的重要标志。该项工程的实施将为改变城市工业污泥和危险废物无序堆施或单一填埋的不健全的现状，开辟循环经济新思路的示范作用。对减轻工业污泥和危险废物所产生的渗沥液等对环境的污染和对居民生活造成的困扰，改善城市的环境卫生面貌，提高人民生活及健康水平起到积极作用。同时对改善**市的投资环境，吸引投资项目，促进经济的发展，进一步提高**市在国内外的知名度，也将起到促进作用，其社会及环境效益是明显利用生态水泥工业处理城市工业污泥和危险废物比单独建立垃圾处理厂省时、省力、省地、省钱。运行费用远低于其他处理方式。在走循环经济之路，建设节约型社会的今天，利用城市工业污泥和危险废物生产生态水泥必将成为行业发展中一个新的亮点，会给社会带来良好的社会效益和经济效益。项目运行成功，将对我区其他地区及国内更广泛地区的危险废物处理取到良好的示范作用。90 第十七章项目结论1、**城市危险废物处理问题严重,不能适应城市的社会经济和城市建设的发展要求，为了改善**市的生态环境，投资环境，改善人民群众生活环境质量，及时建设生活危险废物处理设施不但非常必要，而且刻不容缓。2、利用**现有的设备处理**市的城市危险废物，属城市危险废物的无害化、资源化、能源化综合利用项目，符合国家相关产业政策、能源政策、环保政策等，有利于建设节约型水泥工业，实践能循环经济，促进经济社会的可持续发展，对国家对社会具有重要的意义。3、本项目结合了水泥工艺特点及城市危险废物组份和化学成份特点,通过危险废物分选、破碎,并利用现有水泥预分解窑进行焚烧，灰渣融入水泥熟料中，有害气体在高温下分解，既充分利用了城市生活危险废物中的可燃组份能量煅烧熟料，又利用了危险废物灰渣中的可用无机组份，同时解决了普通焚烧炉有害气体排放污染问题，具有很好的环境效益，是一条适合中国国情的新技术新方法。对回转窑适应性强，处理量大，工艺技术简单可靠，合理可行。4、本项目城市危险废物中可燃物能量几乎全部用于煅烧水泥熟料,可为水泥厂节约燃煤.危险废物中除建筑危险废物外的无机物回收率几乎100%,可为水泥厂节约原料资源，具有很好的资源效益。每年可为企业获得免税优惠，危险废物处理补贴并节省生料制备及燃烧费用，具有良好的企业经济效益。5、90 从以上分析可以看出，变废为宝是水泥生产工艺得天独厚的属性。在有效的技术装备和科学的工艺操作下，利用水泥工业处置可燃危险废物是一种在不影响产品质量的条件下改善环境、节约能源、提高效益的行之有效的办法。水泥生产可以实现再生资源的综合利用。在处理危险废物方面，此技术同传统危险废物处理工艺相比，具有不可比拟的优势。本项目符合国家产业能源、环保政策，也符合城市发展和水泥新技术的需求，社会效益及经济效益明显，工艺技术成熟，节约大量的土地资源，节能减排，充分再利用能源，减少大量的能源浪费，项目是可行的。建议尽快上报申请批准立项。以便开展可行性研究报告的编制加快推进项目建设工作。90'