北京齿轮总厂自建职工住宅地上结构模板施工结构设计 42页

'北京齿轮总厂自建职工住宅地上结构模板施工结构设计1.编制依据1.1施工合同合同名称合同编号签定日期中国新兴保信建设总公司京第05-1546号2006.3.171.2施工图纸图纸类别图纸编号（B1）出图日期建筑AC01-AC242004.7.15结构SC01-SC21设备HC01-HC11WC01-Wc17电气EC01-EC281.3主要规范、规程类别名称编号国家混凝土结构设计规范GB50010-2002工程测量规范GB50026-93混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002建筑工程大模板技术规程JGJ74-200342 大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ20-84建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑结构长城杯工程质量评定标准DBJ/T01-69-20031.4其它类别名称编号企业ISO9001-2000《质量保证手册》及《质量体系程序文件》企业ISO14101及OHSAS18001《环境和职业安全卫生管理手册》及《环境和职业安全卫生程序文件》2、工程概况：2.1总体简介序号项目内容1工程名称北京齿轮总厂自建职工住宅楼B1楼工程2工程地址北京市朝阳区朝阳路定福庄西里2号3建设单位北京齿轮总厂4设计单位北京中瑞电子系统工程设计院5监理单位北京建工精京大房工程建设监理公司6质量监督单位北京市建设工程质量监督总站7施工总承包单位中国新兴保信建设总公司8施工主要分包单位北京中瑞斯防水工程公司9资金来源北京齿轮总厂自筹42 1合同承包范围土建工程：包括图纸所含全部内容；水专业：包括给排水、雨水、中水、热水、采暖、人防通风系统、消防系统；电气专业：包括动力、照明、有线电视、消防报警及连动控制、防雷接地、综合布线、安防系统、（其中弱电系统只做埋管）、电梯等。2结算方式中标价一次性包干3合同工期2006年3月1日开工，2007年4月30日竣工4质量目标创结构“长城杯金杯”2.2建筑设计概况序号项目内容1建筑功能普通住宅2建筑特点普通住宅，塔楼、大开间、小格局（户内全为轻质隔墙）3建筑面积B1总建筑面积（m2）21158.68占地面积（m2）1045.46地下建筑面积（m2）1845.64地上建筑面积（m2）19313.04标准层建筑面积m2）9214建筑层数地上21层地下2层5建筑层高地下部分层高（m）-2层（人防层）3.2m-1层4.8m地上部分层高（m）首层-20层2.7m21层3.8m电梯机房层3.9m6建筑高度绝对标高（m）32.20A2:31.80室内外高差（m）A1B11.2M;A20.8M基底标高（m）-9.16最大基坑深度（m）-10.60檐口高度（m）60.00建筑总高（m）62.9042 7建筑平面横轴编号1-11轴纵轴编号A-N轴横轴距离（m）1.5-6.2m纵轴距离（m）1.4-5.7m8建筑防火一级9墙面保温120m厚保温层聚苯板内保温10外装修檐高60.00M外墙装修丙烯酸外墙涂料门窗工程外窗为塑钢窗；户门为防盗门；防火门（公用部分）屋面工程不上人屋面高聚物改性沥青卷材3+3m上人屋面高聚物改性沥青卷材3+3m主入口钢筋混凝土雨篷11内装修顶棚户内为耐水腻子成活；公用部分为白色涂料。地面户内卫生间、厨房为毛地面；其他为水泥压光地面内墙公用部分为白色涂料；户内卫生间、厨房为喷砂墙面；居室为耐水腻子墙面门窗工程普通门窗塑钢窗、防盗门特种门防火门、人防门楼梯剪刀式12防水工程地下高聚物改性沥青SBS3+3mm防水卷材屋面聚物改性沥青SBS3+3mm防水卷材厨房1.5mm厚单组份聚氨脂涂膜防水厕浴间1.5mm厚单组份聚氨脂涂膜防水屋面防水等级地下防水等级为一级；屋面防水等级为一级2.3结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式全现浇剪力墙结构屋盖结构形式平面屋盖、女儿墙42 2土质、水位基底以上土质分层情况粉质粘土地下水位滞水层-6.0m~-12.5m设防水位36.40m地下水质对砼无腐蚀性3地基持力层以下土质类别粉质粘土地基承载力Fka=180Kpa土壤渗透系数3.24×10-64地下防水混凝土自防水基础底板及地下外墙p6材料防水高聚物改性沥青SBS3+3mm防水卷材5混凝土强度等级垫层C15底板、C30、P6内外墙C30顶板、楼梯间、人防口、C306抗震等级工程设防烈度8度剪力墙抗震等级一级7钢筋类别基础底板三级墙体、顶板二级、一级8钢筋接头形式直螺纹基础底板、人防层墙体直径大于16mm钢筋42 搭接绑扎φ16（含）以下9结构断面尺寸基础底板厚度（mm）900外墙厚度（mm）300内墙厚度（mm）200、300楼板厚度（mm）400mm(人防顶板)、设备层以上200-120mm10楼梯楼梯结构形式剪刀式11结构砼工程预防碱集料反应管理类别Ⅰ、Ⅱ类12人防设置等级战时六级物资库、防化级别丁级13建筑沉降观测中非地质工程勘查研究院观测14构件最大几何尺寸29.6*31.8*0.9m（基础底板）2.4、工程典型的平、剖面图2.5.1地下室平面图（附后）2.5.2标准层平面图（附后）2.5.3典型剖面图（附后）3、施工准备：3.1　技术准备：42 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习，掌握施工图的内容，要求和特点，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位尺寸、标高，制定模板设计方案。3.2、机具准备机具和工具准备一览表序号名称规格功率数量1圆盘锯MJ-1063KW1台2平刨MB-5033KW1台3手电钻5台4台钻VV508S520W2台5手提电锯M-651A1.05KW4台6手提电刨0.45KW4台7压刨MB10657.5KW1台8单头扳手12把9活动扳手最大开口宽65mm4把10锤子重量0.25.5Kg32个11空压机1立方1台12砂轮切割机配套2套13水准仪1台14激光垂准仪1台15水平尺长500mm4把16钢尺5０m142 17直尺２－３m118工程检测尺2m119塞尺43.3、材料准备顶板模板选用12厚竹胶板，模板周转次数计划为5次，竹胶板配置至少四层计4800㎡；地上墙体模板选用86系列全钢大模板1300㎡；顶板模支撑采用脚手架钢管φ48×3.5×2000㎜，顶板主楞选用100*100*4000㎜木方、次楞选用50*100*4000㎜方木；大模板隔离剂选用油性隔离剂，顶板模板选用水性隔离剂。根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。地上模板工程材料需用计划表：序号材料名称规格型号计划数量进厂日期1钢大模板86系列1300㎡2006.5.52电梯筒模2.5*2.2M3套2006.5.53楼梯踏步模17步2套2006.5.54电梯平台2.2M*2.5M3套2006.5.55模板螺栓ф30-26768套2006.5.56三角挂架1.2M*2.5M118套2006.5.57钩头螺栓ф28118套2006.5.59大模操作平台120个2006.5.510竹胶板12㎜厚4800㎡2006.5.811木方10*10*400㎝1300根2006.5.842 12木方5*10*400㎝3000根2006.5.812钢管ф48*3.5*2000㎜4000根2006.5.813可调顶丝L=600㎜4000个2006.5.814扣件十字8000个2006.5.815扣件转卡1200个2006.5.816脚手板50*200*4000㎜700块2006.5.817角铁抱角100*100*12*198㎜400个2006.4.2818角铁抱角80*80*8*180㎜400个2006.4.2819元钉L=100㎜1000㎏2006.4.2820元钉L=50㎜1200㎏2006.4.2821海绵条10*30㎜100箱2006.4.2822海绵条10*5㎜100箱2006.4.2823隔离剂油质3000㎏2006.5.524隔离剂水质1000㎏2006.5.5３.4　人员准备劳动力计划表1顶板模板工34人2大模板吊装工10人3大模板校正加固工40人4、施工部署：4.1、模板工程施工部署：地上墙体模板采用全钢86系列大模板；地上顶板采用12㎜厚竹胶板，100*100*4000㎜、50*100*4000㎜42 木方支设；电梯井道模板采用全钢可伸缩筒模；楼梯踏步模板采用整体全钢踏步模板；墙体门窗洞口模板采用角铁抱角便拆式木制洞口模板；阳台栏板模板采用12㎜厚竹胶板模板。4.2、施工流水段划分：依据施工组织设计，结合施工图纸将A1楼地上结构工程划分四个流水段进行小节拍流水施工，±0.000以上流水段划分：±0.000以上墙体、顶板均分为四个流水段进行施工，A1楼H-N轴---1-6轴为Ⅰ施工段；A-H轴---1-6轴为Ⅱ施工段；H-N轴---6-11轴为Ⅲ施工段；A-H轴---6-11轴为Ⅳ施工段。见标准层分段示意图。42 4.3、墙体全钢大模板配置两个流水段，即Ⅰ、Ⅱ段，角模配置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段。4.4、门窗洞口模板配置一个楼层。4.5、顶板模板配置四层。4.6、大模板放置区设在楼南侧，区内全部硬化处理。5、主要模板工程施工方法及技术措施：5.1、墙体门窗洞口模板：5.1.1、墙体门窗洞口模板施工工艺流程：角铁抱角加工制作42 木制门窗洞口模板制作木制门窗洞口模板预验收木制门窗洞口安装、加固钢筋隐检验收。5.1.2、木制门窗洞口模板四角采用100*100*12㎜*198㎜（宽）角铁抱角固定，受力背愣采用50*100㎜刨光木方（竖向使用）用角铁和扁钢固定，贴模面钉12㎜厚竹胶板（与12㎜厚100*100抱角角铁面平齐），门口高度有2100㎜、2350㎜两种情况，门口横撑不少于四道（下部密上不稀），见下页图示：42 5.1.3、木质门窗口安装校正、加固，门窗洞口模板加工制作完成后须经技术、质量部门检查验收合格后方可进行安装，依据楼层墙体放线将组装好的门窗口模板就位，调整好洞口上下、侧面标高和位置，先采取临时加固措施保证模板稳定，然后加固门窗口模板内顶撑（50*100㎜木方竖向使用），洞口模板就位后进行侧边加固，侧边加固采用“井”字顶撑固定，要求“井”字顶撑位置与洞口模板内撑相一致（使其水平或竖向轴向受力），窗口洞口模板下侧设12㎜圆孔（浇凝土时透气孔），安装墙体大模板前在洞口模板四周侧面粘贴10*30㎜海绵条防止侧面漏浆，洞口模板外皮尺寸比实际尺寸大2㎜，洞模宽度比墙厚小2㎜，洞口模板加固见下图示：5.2、墙体钢制大模板施工：5.2.1、墙体钢制大模板施工工艺流程：墙体钢筋、门窗洞口模板、水电预埋工作完成并验收合格42 内外墙根部顶模固定钢筋与顶板预埋钢筋焊接牢固吊装就位阴阳角模板，并用10#铅丝与节点钢筋拴牢固吊装就位墙体大模板（600㎜宽度以下模板用8#铅丝与墙体钢筋拴牢）墙体模板加固校正，依据楼层墙体30㎝控制线进行校正找垂直墙体钢筋水平定位框固定模板自检验收，主要检查模板垂直度、与墙体位置线的关系（墙体截面厚度控制在比墙厚小2㎜）、模板上口顺直度、房间尺寸及对角线误差、外墙外侧垂直及与下层墙体是否垂直顺线、阴角钩头螺栓、外阳角背愣、穿墙螺栓紧固、连接螺栓紧固自检合格后报监理进行模板预检验收预检验收合格后申请混凝于浇筑。5.2.2、施工方法及技术措施:5.2.2.1、为了保证墙体混凝土外观质量和不出现粘模现象，模板吊装就位前必须设专人负责板面清理刷油工作，为了防止模板刷油污染地面，在楼南侧设专用大模板放置区，放置区按环保要求、安全要求、便于操作要求，将大模板区设置成环保型放置区，模板区四周搭设高度1500㎜封闭围护栏，脚手架钢管刷红白警示漆，内侧立挂绿色防尘网，在模板区东侧设置进入专用通道，专用通道两侧分别放置模板板面清理专用工具架。大模板专用放置区设置见下图示;42 5.2.2.2、为了保证墙体模板位置准确，顶板混凝土进行浇筑时在墙体钢筋位置预埋Φ18钢筋头，埋入深度不少于100㎜，外露100㎜，两根钢筋头并排一致，埋设间距不大于1500㎜，外墙根部预埋钢筋头直径不小于20㎜，埋设方法同内墙体。钢筋隐检验收前将墙体顶模棍与预埋钢筋焊牢，顶模钢筋断料采用无齿锯断料，端头沾防锈漆，断料长度比墙厚小2㎜（内墙），外墙顶模棍断料长度比墙厚小20㎜42 （外墙内侧顶模），墙体钢筋竖向梯子筋焊有三道顶模钢筋，其长度比墙厚小2㎜，端头沾防锈漆。5.2.2.3、模板吊装顺序：阴角模吊装就位外墙内侧大模板吊装就位内墙大模板吊装就位外墙阳角吊装就位外墙外侧大模板吊装就位。5.2.2.4、墙体大模板安装流程：调整角模调整大模板与角模板平齐（子母口咬合）外墙外侧模板将外阳角调整到位、大板与阳角对缝咬合，支好大板后支腿墙体双面模板就位后穿墙体大螺栓，外墙螺栓螺帽朝内侧模板校正阴阳角模板，使大模板两侧拼缝宽度一致（不大于1.5㎜）紧固大螺栓，门窗洞口处螺栓直到紧不动为止，大墙面螺栓要掌握好尺度，防止过力紧固螺栓造成模板变形用线坠吊墙体垂直度，外墙向内侧收2㎜，内墙垂直度控制在3㎜以内，模板根部依据墙体位置、30㎝控制线固定，墙体模板整体检查对角线、房间净空尺寸，墙体截面尺寸模板自检、互检、交接检模板预检验收。墙体大模板安装加固校正见下图示：42 42 42 5.2.2.5、墙体哑巴口处模板采用钢制大模与自配木模相结合的办法支模，将过梁处模板通配，减少此处拼缝多不好控制的通病，电梯前厅连梁处采用先绑梁筋，阳角留梁豁的办法支设模板，模板留梁豁高度比梁底低100㎜，自配L型梁底模板与豁口模板平齐相一致，支设大模板时梁模必须及时插入。5.2.2.6、模板支设高度为2700㎜，混凝土浇筑高度2520㎜，混凝土浇筑时必须严格控制标高，防止混凝土浇筑高不好掏出造成混凝土浪费。5.2.2.7、外墙模板根部用100*100木方支设硬架，木方上皮与楼层板面低10—15㎜，木方座于外挂架上，外挂架采用ф28钩头螺栓固定于外墙上排螺栓孔上，外挂架安装见下图。42 5.2.2.8、墙体模板拆末程序：混凝土浇筑完成8个小时（大气温度20—30度）将穿墙螺栓松动，等混凝土强度达到1.2MPa将墙体流水模板吊出、清理刷油再次吊入事先按好阴角模的下段墙体，流水板先出，非流水板后出、角模后出落地放入专用模板架内，5.2.2.9、外挂架提升时混凝土强度不低于7.5MPa，依据混凝土强度试压报告。5.2.2.10、拆模时无支腿模板上口铅丝挂钩后解掉，防止提前松掉铅丝发生模板倾倒。5.3、电梯筒模安装程序：钢筋隐检验收井筒跟进平台提升就位筒模吊装就位模板校正加固，42 电梯井道跟进平台安装见下图42 5.4、楼梯模板安装：楼梯模板采用整体楼梯梯段模板，楼梯模板施工流程：楼梯梁、板模板支设完成楼梯梁板钢筋绑扎完成楼梯梁施工缝剔凿清理到位楼梯模板吊装入位，调节上下可调支腿，依据楼梯踏步线加固校正上下可调支腿座于休息板上，当遇上休息板施工缝混凝土未浇筑时加垫钢筋马凳，马凳高度比板厚高30㎜，拆模后用气焊将马凳钢筋齐板面切割楼梯踏步不考虑清水作法，浇筑混凝土时用木抹子搓平，拆模时先松可调支腿，待模板与混凝土脱离后用塔吊将踏步模板吊出清理刷油模板吊出后楼梯踏步及时用废竹胶板护角，防止楼梯踏步角破坏。支腿马凳顶模钢筋端头蘸防锈漆。楼梯模板见下图42 5.5、顶板模板：5.5.1、顶板模板支设工艺流程：墙体大模拆除吊净，房间杂物清理干净放线工放出楼层建筑1M线木工依据建筑1M线上反弹出顶板下皮线混凝土工用云石机沿顶板下皮线上反3㎜切割深5㎜水平直缝，混凝土工用钢錾子将切缝上部混凝土软弱层剔除并清理干净木工搭设顶板支撑系统（立杆用ф48*3.5*2000㎜钢管，间距横向1000㎜、纵向900㎜）在立杆顶部插上L=600可调顶丝（顶丝有效长度不大于300mm）将横向大龙骨放在可调顶丝上并找平放置房间四周靠墙木龙骨，用L=100㎜铁钉将靠墙木龙骨（50*100㎜）与大龙骨钉死，靠墙龙骨与墙面水平粘贴10*5㎜密封条铺设50*100㎜刨光木方，间距250㎜铺12㎜厚竹胶板调整标高，竹胶板拼缝勾缝处理顶板模板预检验收。5.5.2、顶板支撑立杆根部加垫50*100*250㎜木方，木方均长向顺门口方向设置，立杆设置、顶板支设方法见下图示.42 5.5.3、房间跨度大于4M时按2‰起拱，为了确保房间净空尺寸符合强制条文要求，顶板下皮标高比设计标高高3㎜。5.5.4、顶板模板拆除执行拆模通知单制度，跨度大于2M小于8M房间顶板混凝土强度等级达到设计强度75%方可拆模；房间跨度小于2M时顶板混凝土强度等级达到设计强度50%方可拆模；房间跨度大于8M时顶板混凝土强度等级达到设计强度100%方可拆模；悬挑顶板混凝土强度等级达到设计强度100%方可拆模。顶板模板拆除后人工运至悬挑卸料平台用塔吊吊至作业面，卸料平台安装见下图示。42 5.6、阳台顶板支设：阳台顶板支设方法同房间顶板，支撑立杆及水平拉杆必须与门洞口墙体锁死，确保阳台顶板与外墙拼缝严密，由于阳台外边有上反梁，为了确保上反梁尺寸准确和阳台栏板预留钢筋位置准确，此部位支模按下图进行：5.7、阳台栏板模板：阳台栏板模板待主楼结构施工到5层以后开始从一层向上支设，栏板模板采用竹胶板配置木模板，双面模板采用14对拉螺栓紧固，上下设两排螺栓，横向间距不大于400㎜，42 支摸前必须由架子工搭设双排脚手架，做好安全防护措施方可进行摸板支设，阳台栏板外模板下跨阳台挑板外侧边50㎜，确保其位置准确。阳台拦板模板安装见下图5.8、楼层顶板外边支摸：采用自配竹胶板木模，利用下层墙体大螺栓孔用ф20、T型螺栓紧固，模板依据楼层外墙控制线拉通线检查，确保外墙接茬部位顺直不出现错台，外边模板支设高度比板高出5042 ㎜。5.9、顶板留洞模板支设：顶板预留烟风道、水电预留300*300㎜以上方形洞口采用钢制梯形方盒模板，模板用3㎜厚钢板焊制而成，顶板支设好后找出洞口位置，将口模放在洞口位置，用自攻螺丝将口模与顶板模板固定，见下图示；水电预留圆洞采用钢管预留。5．10、顶板外侧（外墙面）、楼梯间墙面顶板高度侧模支设：模板采用12MM厚竹胶板，背楞采用50*100㎜刨光木方竖向使用，模板高度300㎜，下跨50㎜，上口比顶板上皮高50㎜，外墙顶板下皮上反3㎜处水平弹线切割，切缝以上混凝土剔凿处理，支模时先沿切缝水平粘贴5*10密封条，外模根部利用墙体大模上排螺栓孔穿M20“T”字形螺栓，螺栓紧固到位，确保模板与下层墙体紧贴不漏浆，模板上口拉线控制。6、施工质量要求和安全注意事项42 6.1、模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（ＭＭ）检查方法１基础轴线位移5尺量检查２柱、墙、梁轴线位移３尺量检查３标高±２、－５用水准仪或拉线和尺量检查４基础截面尺寸±5尺量检查５柱、墙、梁截面尺寸±3尺量检查６每层垂直度3线垂或２Ｍ托线板检查７相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查８表面平整度2用２Ｍ靠尺和楔形塞尺检查９预埋件中心线位移2拉线尺量检查１0预埋管中心线位移２拉线尺量检查１1预留洞口中心线位移5拉线尺量检查１2预留洞口截面内部尺寸+5、０拉线尺量检查13门窗洞口中心线位移3拉线尺量检查14门窗洞口高、宽偏差±5拉线尺量检查15门窗洞口对角线偏差6拉线尺量检查16插筋中心位移5尺量检查6.2、顶板模板6.2.1、顶板模板严格执行已定的支撑点间距，纵横主、副楞间距，模板不得起翘。6.2.2、每跨纵横中间起拱４Ｍ跨度５－８mm，６Ｍ跨度１２mm，７.2m跨度１４mm。6.2.3、施工缝内支模应按要求支模，不得跑浆，且不得位置设置错误。6.2.4、顶板竖向支撑间距不大于900-1200mm，主楞间距不大于1000mm，副楞间距不大于２５０mm。6.2.5顶板支撑系统牢固，模板拼缝平整，缝宽不大于１mm，高低差不大于2mm42 ，模板不得起翘不平，标高必须正确，拉线检查误差不大于3mm。6.3、大模板6.3.1、在墙根处预插筋上点焊顶模棍。顶模棍与墙线误差为１ＭＭ。预埋钢筋在顶板浇筑混凝土最后一次压光前预埋，要求插入墙内，钢筋直径不小于18㎜，双根并排，上露100—150㎜，间距不大于1500㎜，顶模棍距顶板上皮50㎜焊接固定。6.3.2、模板合模前安装穿墙螺栓要求不得遗漏，穿墙螺栓垂直于墙模板，不得倾斜。6.3.3、拼缝板处螺栓遗漏不得超过２个，且不得两个相邻。6.3.4、竖向施工缝的留置在门窗过梁跨度的１／３处，且严密不跑浆。6.3.5、模板的联结处（模板的盖板缝、小角模与平模缝等）必须严密，牢固，模板与楼板，楼梯间墙面的缝隙保证严密。6.3.6、浇筑前清理模板内的杂物。6.3.7、不得随意对大模板电气焊开洞开孔。6.3.8、大模板在浇筑后必须随时二次校正。6.4、模板施工安全注意事项6.4.1、针对模板工程的特点，和大模板吊运存放管理要求，做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位6.4.2组织施工前，所有参加施工的人员应认真阅读了解本方案主要内容及国家相关标准规范。42 6.4.3现浇结构的墙体模板，拆除时的混凝土强度，第一块墙体模板拆模时，应符合墙体混凝土强度不得小于１.2ＭＰa之规定（常温）；以同条件试块为准，第一次拆模时必须报请技术负责人批准，以后拆模时必须由专业工长批准。6.4.4、当安装外挂架时，支撑点处的混凝土抗压强度不得小于７.5ＭＰa。6.4.5、混凝土墙体施工过程中，外挂架承受的活荷载不得大于４ＫＮ／㎡。6.4.6、凝土墙体施工过程中，操作台支架平台承受的活荷载不得大于２.5ＫＮ／㎡。6.4.7、模板工程施工应按工序进行；模板设置未经检查合格前，不得进行下道工序施工。6.4.8、模板工程所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可进入施工。6.4.9、当风力为５级时，可吊装地面上第１－２层楼体模板；当风力超过５级时，应停止模板吊装作业。6.5、模板的堆放6.5.1、模板及部件堆存按施工总平面图分区标识堆放。6.5.2、堆存场地，坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压电线。6.5.3、堆存场地，严禁坐人或逗留。6.5.4、大模板的立存放，应满足堆存地自稳角（于地面夹角不得大于75度）的要求。42 6.5.5、大模板应面对面存放，下垫100*100㎜木方；中间需留有大于６００mm的过道，以便清理，涂脱模剂及其它管理。6.5.6、大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。6.5.7、长期堆存，须将各块模板连结成整体，增强稳固性。6.5.8、角模、小于1200㎜无支腿模板由架子工搭设专用插板架，严禁无腿模板、角模平放或随意乱放。6.6、大模板、电梯井筒模、外挂架的安装及拆卸：6.6.1、在模板工程拆装区域周围，应该设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。6.6.2、安装外挂架和外墙大模板的操作人员必须系好安全带。6.6.3、安装外侧大模板时，必须确保外挂架，脚手板的安装牢固，同时绑好护身栏和安全网。6.6.4、大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓将模板连成整体，以防倾斜，发生意外。6.6.5、拆模后吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除；确保无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。6.6.6、电梯井和楼梯洞口设置防护栏杆，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每三层设立一道安全网。6.6.7、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层设好筒模的施工平台并检查该平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，移动筒模及跟进平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。42 6.6.2、外挂架应按排板图配置，当排板图无要求时，根据现场实际情况定。6.6.3、外挂架平台起吊前，必须把平台上的各种物料清除干净，先系好吊钩，吊点必须合适，连接牢固；再拆除钩栓的螺母；并认真检查是否全部拆除，确认后方可起吊，平台上严禁站人。6.6.4、检查外挂架钩栓周围的砼是否坚硬牢固，若发现有松散或不密实，应立即采取加固措施。6.6.5、外挂架平台就位前，先把外挂架钩栓装齐、装牢；未装牢时外挂架平台不得就位；外挂架钩栓丝扣端配装双螺母。6.6.6、外挂架平台准确就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩。6.6.7、外挂架与脚手板连接要牢固；数榀外挂架根据实际情况，通过剪力撑固连成整体，同时必须设护身栏。6.6.8、、人要站在内墙拆除外挂架，吊钩吊好后方能松开外挂架穿墙螺栓。7、模板计算：7.1、顶板模板计算顶板厚度１８０mm，顶板模板采用12mm厚竹胶板，主楞用１００×１００木方，间距９００－１２００mm；次楞采用５０×１００木方，间距25０mm，净间距２００mm，木材密度为５５０Ｋg／Ｍ３，g取近似值１０。42 （１）支撑系统：荷载统计：模板自重：550×10×0.012=66N/㎡钢管自重：250N/㎡新浇筑砼重：2400×10×0.18=4320N/㎡施工荷载：2500N/㎡合计：7136N/㎡竖向立杆1000×1000mm布置，每根立杆受到荷载为：1×7136=7136N用φ48×3mm钢管：A=424m㎡钢管回转半径：I=V[(d2+d12)/4]=15.9mmδ=N/A=7136/424=16.83N/m㎡λ=L/I=1000/15.90=62.89查《钢结构规范》得φ=0.792,δ=N/(φA)=7136/(0.792×424)=21.30NM㎡＜F=235N/m㎡满足要求。（2）模板计算荷载统计：模板自重：550×0.012=66N/㎡新浇筑砼重力：2400×10×0.18=4320N/m㎡施工荷载：2500N/㎡合计：6895N/㎡取1M板带，按4跨连续梁计算42 查得弯距系数Km=0.107Mmax=Kmq12=0.107×6.895×1×0.32=66.3KN·M强度验算：W=bh2=1000×122=2400mm3δmax/W=0.0667×106/24000=2.78N/mm2<[δ]=13N/mm2满足要求挠度验算：挠度f=5q14/384EΙ=（5×6.895×3004）/[384×9×103×(1/12)×1000×123]=0.296mmf/Ι=0.296/300=1/1045〈[f/Ι]=1/500，满足要求。（3）次楞计算次楞采用50×100@250，W=1/6×b×h2=1/6×50×1002=83333.3mm2采用4跨连续梁计算:q=6.895×0.25=1.72KN/m,查得系数=-0.1.7Mmax=Kmq12=0.107×6.895×0.25×12=0.184KN·Mδmax=Mmax/W=0.184×106/83333.3=2.45N/mm2<[δ]=13N/mm242 满足要求。挠度验算：挠度f=5q14/384EΙ=（5×2.07×10004）/[384×9×103×(1/12)×50×1003]=0.922mmf/Ι=0.922/1000=1/1084〈[f/Ι]=1/500，满足要求。(4)主楞计算：横肋采用100×100@1000木方，按两塔连续梁计算从纵肋上传来荷载:F=2.07×1=2.07KNq=2.07×5/1=10.35KN/M查得弯矩等数KM=-0.125Mmax=Kmq12=0.125×10.35×12=1.29KN·M强度验算：W=bh2=100×1002=166666.7mm3δmax=Mmax/W=1.29×106/166666.7=7.76N/mm2<[δ]=13N/mm2符合要求。挠度验算：挠度f=5q14/384EΙ=（5×10.35×10004）/[384×9×103×(1/12)×100×1003]=1.08mm42 f/Ι=1.08/1000=1/557〈[f/Ι]=1/500，满足要求。7.2、墙体大模板计算：已知条件:模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#，水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。面板计算：（1）、计算简图：新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm。计算简图如图所示：（2）、强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm2故面板最大内力值为：σ=Mmax/(rxwx)=5400/(1×60)=90N/mm2＜f=215N/mm2满足要求。⑶、挠度验算：查表得挠度系数Kt=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm442 故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm肋计算：⑴、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如右所示：q=0.6×300=18N/mm⑵强度计算：查表得弯矩系数Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm查表得[8#槽钢截面特征系数为：W=25.4×103mm3I=101×104mm4故肋最大内力值σmax=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2＜f=215N/mm2满足要求。⑶挠度验算：查表得挠度系数Kt=0.912fmax=Ktql4/(100EI)fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm背楞计算：⑴、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=72N/mm，计算简图如右所示：⑵、强度计算：42 a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm2根[10#槽钢截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2＜f=215N/mm2b、验算支座B处强度：MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mmσB=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2＜f=215N/mm2均满足要求。⑶、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算BC跨度的挠度。根据《建筑结构静力计算手册》,梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×qL4/24EI,而系数与K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有关。Mc=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mmMB=由以上计算所得结果，即MB=1.43×107N·mm故K1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06K2=4MB/qL32=4×1.43×106/(72×12002)=0.55根据K1、K2查表得系数为：0.115故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm穿墙螺栓计算：42 穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为：N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ30、小头φ26，小头面积An=615.44mm2σ=N/An=75600/615.44=122.84N/mm2＜f=215N/mm2均满足要求。焊缝计算：主要计算板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06×300=18N/mm，按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N焊缝长度lw=V×a/(0.7Hhffw)焊缝间距a取300mm,肋高H=80mm,焊缝高度ht=4mm,fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。吊钩计算：⑴、吊钩采用φ20圆钢，截面面积A=314.22mm2,每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即PX=1.3×2.4=3.12T。σ=PX/A=31200/(2×314.2)=49.6N/mm2＜[σ]=215N/mm2均满足要求。⑵、吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×42 90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。PX=3.12T=31200Nτ=PX/A=31200/(2×201)=77.61N/mm2＜[τ]=125N/mm2故满足要求。7.3、外挂架计算书已知条件：外挂架宽度按1.4m计算,外挂架最大间距按1.8m计算,挂钩螺栓采用φ28圆钢。荷载计算：以每榀个挂架承重1.8m范围荷载计算：（1）模板自重：以外模高度按2950mm计算，模板重量按1350N/m2，荷载为2.95×1.8×1350=7168N=7.2KN。（2）操作人员荷载：1.8m间距内最多允许3个人同时操作，每人按750N计，总计2.25KN。（3）自重及工具荷载：外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等，最大重量按3KN计。计算简图：（1）模板自重考虑为主要分布于脚手架内侧荷载，将均布荷载化为节点集中荷载：F1=2.8×1.8×1.35/2=3.4KN（2）操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载,化为节点集中荷载：F2=(2.25+3)/3=1.75KN计算简图如下图所示：42 即：FA=F1+F2=5.15KN,FA=5.15KN，FC=1.75KN（1）内力计算：按桁架进行计算，各杆件内力值：N1=FCtg40°=1.47KNN2=N1=1.47KNN3=N4Cos40°=4.34KNN4=5.66KNN5=FC/Cos40°=2.29KNN6=FB=5.15KNN7=3.37KNRAV=FB+N3+N7Cos40°=12.07KNRAH=N2+N7Sin40°=3.64KNRBH=N4Sin40°=3.64KN截面验算：（1）、杆件①②③⑦皆为拉杆,最大内力N3=4.34KN，允许应力乘以0.9折减系数。杆件为φ48×3.5钢管，A=489mm2。强度：σ=N/A=4340/489=8.88N/mm2＜0.9f=0.9×215=193.5N/mm2杆件③计算长度取L=1800mm，又查表回转半径I=2.45cm。杆件长细比：λ=L/I=1800/24.5=73.5＜[λ]=400。故在强度和长细比方面均满足要求。（2）、杆件④⑤⑥为压杆，N4=5.66KN，N5=2.29KN该杆在平面外计算长度：42 L0=L1(0.75+0.25N5/N4)=2280(0.75+0.25×2.29/5.66)1940mm。杆件长细比：λ=L0/I=1940/24.5=79.2＜[λ]=150强度：由长细比查表得稳定系数ψ=0.688σ=N/ΨA=5660/(0.688×489)=16.8N/mm2＜0.9f=0.9×215=193.5N/mm2(3)、杆件⑧为零杆。焊缝强度验算：按腹杆中内力最大的杆件N4=5.66KN计算,焊缝厚度取4mm，故焊缝厚取4mm，故焊缝有效厚度hs=0.7ht=2.8mm,焊缝长度应为：LW=N/hsffw=5660/（2.8×160）=12.6mm实际焊缝长度为30mm,满足要求。支座A外挂架螺栓验算：（1）采用φ28挂钩螺栓验算：受拉：RAH=3.64KN,A=615mm2σ=RAH/A=3640/615=5.92N/mm2＜0.9f=0.9×215=193.5N/mm2受剪：τ=RAV/A=12070/615=19.6N/mm2＜[τ]=125N/mm2，满足要求。外挂架钩头采用4个M16螺栓通过挂板同[10连接，M16螺栓A=201mm2受剪：τ=RAV/4A=12070/（4×201）=15N/mm2，满足要求。42'