[福建]某框架结构收费站工程施工组织设计(冲孔灌注桩) 190页

'某框架结构收费站工程施工组织设计(冲孔灌注桩)第一章编制依据一、编制依据工程施工图、施工合同、合同相关文件、合同谈判纲要．二、主要规程、规范、标准类别名称编号国家工程测量规范GBJ50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地基基础规范GB5007-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008屋面工程技术规范GBJ50207-94屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面设计规范GBJ50037-96民用建筑设计通则GB50352-2005建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002通用用电设备配电设计规范GB50055-93建筑给水排水设计规范GB50015—2003建筑灭火器配置设计规范GBJ140—90建筑设计防火规范GB50016—2006国家建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1-190- 第二章工程概况一、工程基本情况序号项目内容1工程名称XXXXX高速公路房建工程2工程地址福州市XX县3建设单位福州XX高速公路有限责任公司4设计单位福建省交通规划设计院5监理单位北京XX工程咨询有限公司6工程建设规模8866平方米7工程性质收费站、服务区二、建筑设计概况序号项目内容1建筑功能收费站、服务区2建筑特点3建筑面积总建筑面积8866m24建筑层数办公楼3层收费站宿舍楼4层收费站二级养护站4层收费站餐厅单层收费站车库仓库单层收费站配电房单层收费站收费棚单层收费站小型车棚单层收费站5建筑层高办公楼层高3.6、3.3、9.04m宿舍楼层高3.3、3.0、3.0、5.7m二级养护站层高3.6、3.0、3.0、4.4m餐厅层高3.9m车库仓库层高4.67m-190- 配电房层高4.5m收费棚层高7.7m小型车棚层高3.3m6建筑高度办公楼15.94米宿舍楼21.7米二级养护站15.6米餐厅5.2米车库仓库4.67米配电房5.9米收费棚9.8米小型车棚3.3米7建筑耐火等级分类二级8建筑抗震等级三级9外装修外墙氟碳漆、面砖、门窗工程铝合金门窗、安全玻璃门窗屋面工程釉面防滑地砖、水泥砂浆屋面,陶瓦屋顶10内装修顶棚大部分为涂料顶棚,局部轻钢龙骨板材顶棚,条形扣板吊顶楼地面工程楼面大部分为玻化砖，一层花岗石楼面、防滑地砖楼面内墙大部分为水泥漆墙面，小部分为面砖门窗工程木门、铝合金门窗、不锈钢防盗门11防水工程消防水池自防水混凝土+顶面PVC防水卷材综合楼屋面防水三级一层1.2mm厚高分子防水卷材收费棚屋面防水等三级一层2厚高分子防水涂料+一层3厚APP防水卷材厕浴间1.5mm厚水泥基防水涂料12墙体内外墙体加气混凝土砌块13防火工程建筑防火分类耐火等级二级-190- 三、结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式冲孔灌注桩上部主体框架结构2地基持力层持力层土质类别碎块状强风化凝灰溶岩3混凝土强度等级基础结构基础垫层C15构造柱、压顶梁、过梁、栏板C20承台、底板、地梁、外墙、水池C30S6内墙、柱C25梁板C25、C30地上结构服务楼柱、剪力墙C25、C30梁、板C25、C30梁、板C25、C30梁、板C25、C30收费棚、岛柱、剪力墙C25、C30梁、板C25、C304抗震等级工程设防烈度6度5钢筋类别HPB235级、HRB335级、HRB400级6钢筋接头形式受力筋可采用焊接或机械连接7结构断面尺寸基础底板/承台厚度（mm）配电房300/服务楼12001600楼板厚度（mm）110、100柱（mm）300×400、300×500、400×500、400×600、400×400、800×1000、8楼梯结构形式板式四、机电专业简介（一）给排水概况1、给水办公楼：给水水源为场地内深井水，供水由场内深井泵提升至屋顶水箱，屋顶水箱出水供全楼使用。2、排水区内排水为雨污分流制,污废水经网汇室外污水管集到小区化粪池初步处理,再经二级污水处理设备处理后达标排放,室外排水沟污水就近排入场地边沟.。-190- 3、雨水屋面雨水经雨水立管排到室外雨水检查井，再排至小区场地内排水边沟。4、消防本工程设消防给水系统，场地内设150吨消防水池.内设消防潜水泵二台,本建筑顶层消防栓兼试验用消火栓，设三套地上式水泵接合器。本工程设手提式建筑灭火器。3、材料材质及连接方法：管道名称管道材料连接方法给水管PP—R（户内埋地）热熔连接钢塑管（村塑）螺纹或卡箍连接消防管≤DN100热镀锌钢管丝扣连接＞DN100热镀锌钢管法兰连接排水管PVC－U塑料管承插粘接雨水管立PVC－U塑料管承插粘接污水管PVC－U双壁波纹管（室外埋地）橡胶圈密封连接雨水管PVC－U双壁波纹管（室外埋地）橡胶圈密封连接（三）电气工程本电气工程施工范围包括建筑物的照明、防雷接地及弱电系统预留、预埋管线。供配电：本建筑物选用一台SCB10-630KVA干式电力变压器为正常工作电源,在配电房内设一台200KW发电机,，自配电源与市网电采用自启动、自投、自复式自动切换。防雷接地：本建筑物的防雷按三级防雷设计，住宅内的卫生间、电气竖井应做局部等电位联结，配电室等房间均设置接地干线，所有进出本建筑物的金属管道均和室外及室内的接地装置相联接，形成总等电位联接，电气竖井内应明敷40×4镀锌扁钢。第三章施工总体部署一、工程目标1、质量目标：“用我们的标准化管理和承诺塑造建筑精品”质量等级力争达到“优良”，实现“过程精品”。2、安全生产目标：杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，轻伤事故频率控制在2‰内。3、消防目标：达到市消防部门验收标准，无火灾隐患，坚决杜绝火灾事故。4、文明施工目标：“用我们的智慧和承诺营造绿色生命空间”实行CI管理，让业主满意，施工噪音控制在城市允许范围，建立环保措施。5、工期目标：工程总工期目标：根据合同谈判纲要要求本工程合同根据现场情况实际，拟计划开工时间为3月31日。现场桩基预计60天，基础15天，一层至屋面板结构封顶完成50天，装修结束150天，收费棚5月开始基础施工，到装修结束184天，收费岛计划9月初开始到10月结束，施工工期56天，总体道路配合现场条件在9月到10月施工，施工工期61天，整个项目力争在11月30日内完成。6、管理目标：实行现代化管理，保证工程在管理、质量、安全、文明、工期、作风上均创一流水平。二、施工组织管理1、项目经理部组织机构图成立高素质的项目经理部，项目部由项目经理、项目技术负责人、生产经理组成项-190- 目领导班子。经理部下设：工程部、质量部、安全部、机电部、物资部、办公室。2、项目经理部职能分配及人员职责：★项目经理：项目经理是公司法人代表在项目上的委托代表，根据授权在项目上执行党和国家的方针、政策、企业规章制度和各项管理规定，领导项目的全面工作，对本工程质量及安全施工全过程负责。（1）执行公司质量方针、质量体系文件，确定项目质量目标，批准实施项目质量计划。（2）主持项目经理部全面工作，在项目上根据授权范围代表公司主持对外工作。（3）根据工程需要确定项目的施工组织系统和人员聘用，确定各岗位职责。（4）领导项目经理部各项管理程序、制度的制定、实施、检查与考核。（5）领导项目经理部全面质量管理工作，建立项目质量保证体系和有效的运行机制，完善基础管理工作。（6）按公司法人代表授权范围进行工程合同及各项分包合同的谈判与签定工作。（7）对项目财务和成本负责。（8）确定本项目的管理要点，审批本项目质量职能分配表。★技术负责人：（1）协助项目经理主抓技术管理、质量管理工作，通过加强施工全过程的管理，保证项目质量、工期目标的实现。（2）贯彻各项技术政策、技术规范、规程、标准和技术管理制度。（3）组织图纸会审和技术交底工作。（4）组织技术方案的制订及实施。（5）负责新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。（6）负责本工程的原材料的技术鉴定工作。（7）组织本工程施工技术总结工作。（8）审定分承包方提供的工程材料和施工方案。（9）与公司职能部门、分承包方技术负责人联系，使其按项目要求实行系统管理和提供优质服务。★生产经理：（1）建立健全各项生产管理制度。（2）主抓施工管理工作。（3）严格执行质量管理办法及质量验收程序，保证施工质量。（4）严格执行安全、文明施工管理办法及奖罚制度，确保安全生产及文明施工。（5）负责生产系统信息反馈及各项工作记录。（6）领导做好现场的机械设备的管理工作。（7）领导与组织编写项目工程施工总结工作。（8）做好生产要素的综合平衡工作以及与机电安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保业主要求的工期如期实现。★质量部：（1）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。（2）严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。（3）编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。（4）负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。（5）监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。（6）不合格品控制及检验状态管理。-190- （7）组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。（8）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。（9）进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。★安全部：（1）执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。（2）贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各专业班组的月、周、日安全活动，并落实记录与否。（3）参与工程施工组织设计图纸会审工作。（4）负责现场安全保护、文明施工的预控管理。（5）协助综合办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。（6）定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。（7）做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。（8）对安全隐患下达整改通知单并进行复查。（9）负责现场动火证的办理工作。★工程部：（1）组织图纸会审和负责工程洽商工作；（2）编制施工组织设计与施工技术方案：（大型或特殊工程项目施工组织设计与施工技术方案，由公司工程部牵头组织编制，项目总工程师参与）呈报公司总工程师审批；（3）在上述基础上编制施工工艺标准及工序设计；（4）编写项目质量进度计划及质量教育实施进度计划；（5）负责组织项目技术交底工作；（6）负责引进与推广指导有实用价值的新技术、新工艺、新材料；（7）负责对工程材料、设备的选型，报批工作及材质的控制；（8）负责做好项目的技术总结工作；参与项目竣工验收工作。（9）负责工程开工前期各种手续的促办工作，临建的报批、建设、组织人员及机械的进场等。（10）与公司总部进度计划工程师共同编制项目总工期控制进度计划与年度进度计划，呈报公司审批后执行；（11）按照项目进度计划的要求，编制项目季度进度计划，上报项目部审批；（12）按照项目季度进度计划要求，编制项目月进度计划，上报公司备案，按照月进度计划要求编制项目周进度计划；（13）负责施工期间各种技术问题的处理；（14）做好生产要素的综合平衡工作，以及与机电安装工程的交叉作业综合平衡工作；（15）负责项目工程质量管理工作，及时处理施工过程中出现的质量问题；（16）负责施工设备和机具的管理工作；（17）负责编写项目施工管理方面的总结（工期、质量、安装、文明、施工、成本）；组织项目竣工验收工作；（18）负责对区域的施工技术资料定期检查与指导，及竣工前的资料收集汇总交圈工作；（19）负责对现场进行材料质量的检查，符合质量标准要求的方可使用；（20）负责项目质量目标及质量进度计划的贯彻实施；（21）负责进度计划统计与分析工作；（22）负责工程竣工后但项目经理部尚未解体前的用户服务工作，经理部解体后负责将有关资料向公司用户服务部移交，直到用户服务部认可为止；-190- （23）负责编制项目文明施工进度计划；编写项目成品保护措施。★计合部：（1）负责编制工程概算、结算书，保证工程收入。（2）参与投标报价与合同签定工作。（3）办理预算外签证，落实索赔款项。（4）定期盘点，协助做内部成本核算。（5）协调公司内部专业分公司施工，为上级领导部门提供各类经济信息。（6）有效控制成本费用的开支，做好成本分析。（7）建立、健全各类台帐、报表等内业资料管理。（8）合同管理。★采购部：（1）负责技术部提出的材料计划接收、传递。（2）掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，督促公司物资公司及时供应。（3）严格材料进场验证，保证验证计量器具有效。（4）材料进场按现场阶段平面布置一次到位，按规格要求堆码整齐标识。（5）负责料具的保管，发放，耗用，核算工程竣工工作。（6）进场钢材、原材及有特殊要求的材料复验委托。（7）按物资公司授权负责现场急需物资采购。★机电部：（1）主管项目的水、电气安装、强弱电安装等工程的施工与技术及经济管理工作。（2）负责对分承包方的选择；（3）负责建立积累完整的索赔资料交项目计合部；（4）安装进度的控制：积极配合土建施工进度，确保土建施工进度的顺利实现；（5）与土建积极配合解决交叉作业时出现的各种问题；（6）技术培训，并制定各类专业人员培训进度计划组织实施；所有培训、考核等均应做好培训记录。三、施工部署原则本工程根据先地下后地上，先结构后装修的原则施工。结构期间采用流水施工，合理安排材料和劳动力；装修采用平衡施工法，多层同时施工。建筑物施工顺序：1、地基与基础部分桩基→检测→土方开挖→验收→垫层→基础放线→验线→基础钢筋→水电预留预埋→基础模板→隐检→基础混凝土浇筑→养护→拆模→验收→回填土。2、地上结构部分放线→验收→柱钢筋→水电预留预埋→隐检→柱模板→验收→柱混凝土→拆模→验收→养护→梁板模板→验收→梁板钢筋→水电预留预埋→隐检→梁板混凝土→验收→养护→至上一层结构混凝土施工→结构封顶。3、卫生间等有防水要求的房间结构完、水电穿楼板竖管完→墙面及顶棚装修完→地面找平层、泛水→防水层→闭水试验→竣工验收4、墙体/装修工程墙砌筑→砖墙养护/修理→立门窗框→内墙抹灰、墙面瓷砖→水泥砂浆、花岗岩石、玻化砖、防滑地砖楼地面→楼梯栏杆→墙、顶棚刮腻子，涂料→吊顶→门窗扇安装→涂料→水电安装→油漆五金→清扫竣工。5、室外装修工程6、屋面装饰、屋面找坡层→屋面防水层→防水保护层→屋面保温层→细石砼、水泥砂浆、面砖、细石砼面层→外墙打点放线→立门窗框→外墙抹灰→外墙涂料、瓷砖→阳台栏杆→门窗扇安装→勒脚→散水→清理竣工。-190- 7、道路路基测量→验收交接→碎石级配→压实→隐检→水泥稳定碎石层→压实→隐检→钢筋网→隐检→分段施工砼结构面层→路沿石→验收第四章施工准备工作及资源计划一、技术准备工作1、及时组织有关人员认真学习施工图纸，了解设计意图，组织图纸会审，在此基础上组织相关人员分析各分部分项工程特点，难点，在确保工程质量的基础上，有针对性地编制出工程各分部、分项的详细施工方案、技术措施。2、认真作好设计方案的审查工作：重点审查建筑与结构是否有矛盾的地方，审查设备安装图纸与配合的土建图纸的结合情况，复核主要承重构件的强度、刚度和稳定性。3、对施工高程及平面控制网进行施测，并在熟悉图纸的基础上建立施工测量控制网。4、建立相应的质量保证体系，并组织所有参与施工过程控制的人员进行技术规范、标准、操作规程的学习和培训。5、做好新技术、新材料、新工艺的实施前的各项技术准备工作。6、分部分项工程施工方案编制计划：此计划是根据拟编制的本施工组织设计以及总体施工进度计划的要求编写的专项施工方案的最迟期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过具有可操作性的施工方案制订出合理的工序、有效的施工和安全措施以及质量控制标准，从而更进一步的指导现场施工。在进场后，拟编制与工程施工进度配套的专业施工方案详见下表。方案编制计划表序号专项施工方案名称完成时间责任单位1现场临电施工方案项目部2现场临水施工方案项目部3雨季施工方案项目部4脚手架方案项目部5桩基施工方案项目部6钢筋施工方案项目部7结构混凝土施工方案项目部8模板施工方案项目部9砌筑施工方案项目部10安全井架安装、拆卸施工方案项目部11抹灰施工方案项目部12屋面防水施工方案项目部13道路工程施工方案项目部14外幕墙装饰施工方案项目部15给排水系统施工方案项目部16电气系统施工方案项目部-190- 17消防系统施工方案项目部18绿化工程施工方案项目部二、材料、构件准备工作根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和施工预算材料用量要求，进行物资准备工作，物资准备工作按以下工作程序进行：编制材料需用量计划—签定材料供应合同—组织材料按计划进场和保管。工程使用的一切材料，选择甲控及质量好、价格合理的供应商。供应商及产品的技术资料报监理、设计、业主审批同意，方可签合同进行采购。主要材料供应计划如下：主要材料投入计划表序号名称材料选型及规格单位投入量备注1水泥吨按计划进度投入2钢材吨按计划进度投入4涂料按计划进度投入5铝塑板按计划进度投入6地面砖按计划进度投入7消防箱按计划进度投入8卫生洁具按计划进度投入9配电箱2.5层周转使用10电线/电缆2层按流水段陆续投入11灯具1层根据需要分次投入12钢塑管根据需要分次投入13木跳板块根据需要分次投入14碎石、砂M3根据需要分次投入1、垂直运输机械：根据工程特点，在保证工期的情况下，在4F办公楼南侧架设一部双笼货梯，H＝20ｍ。3F宿舍楼和收费棚计划要采用两部汽车吊；负责钢筋、模板等材料的垂直运输，同时配合零星构件混凝土的浇筑,施工人员从施工专用通道上下。详见施工总平面图。2、其它设备：除上述大型设备外，随工程进展将继续配备施工所需的各种中、小型-190- 设备（见下表）。主要施工机械/设备配备计划序号设备名称规格型号单位数量功率(KW)总功率(KW)入场计划1、锤击桩机部430302外用货梯台17.57．53砂浆搅拌机JD250台22.24.44砼汽车泵H=37米台15钢筋切断机GJ5-40、QJ40台17.57.56钢筋弯曲机GW40台1447钢筋拉直线台1338木工生产线套110109交流电焊机BX3-300-2台3113310电渣压力焊设备套23611汽车吊部212砼振捣棒台41.14.413平板振动器台21.12.214三轴滚动振动器台115挖掘机部116自卸汽车部317装载机部118光轮压路机部119砼强制式搅拌机部120三仓卸料斗部121水泥罐个3中、小型施工机械配备计划表-190- 序号设备名称规格型号单位数量功率(KW)总功率(KW)备注入场计划1机工车床套12砂轮机台43砂轮切割机台44空气压缩机台15打夯机台46潜水泵台57吹风机台38灭火器台109电弧灯套200.5KW5KW10镝灯套312低压灯套213氧割设备套314对讲机套415全站仪索佳250套116水准仪S3台1机电工程施工机械计划表电气系统序号设备名称单位数量入场序号设备名称单位数量入场1电焊机台19电缆压接钳把12台钻台110电缆拉伸器把13液压开孔器套111电缆剥皮器把14弯管机套112砂轮切割机台15电钻把313万用表个16电动套丝机台114手动弯管器个37气焊套115吊杆套丝机台18电锤把216管道系统序号设备机具名称规格单位数量入场计划-190- 1电焊机11KW台12套丝机4”台13气焊气割工具套24手锤2P把25大锤16P把16活动扳手18”把07活动扳手15”把08活动扳手12”把29冲击钻台210钢丝绳扣1”个311钢丝对绳8m3/4”根212千斤顶5t个1四、劳动力投入计划组织与我公司长期联合经营的优秀的成建制劳务队进行工程土建、安装工程的施工；特殊工序如:铝塑板装饰工程等,将根据工程特点部分组织专业作业队和生产厂家进行施工，以保证工程质量。根据施工进度，及时调配劳动力，实行劳动力动态管理。现场施工作业队组织形式如下：组织工程责任承包管理和施工；根据工程性质，我们将组织以下专业作业队施工：*桩基施工作业队：从事冲（钻）灌注桩的施工。*混凝土结构施工作业队：从事建筑物的砼结构模板、钢筋、砼浇筑的施工。*物资运输队：从事工程物资、机械的运输工作。*砌筑作业队：从事墙体砌筑工作。*抹灰作业队:从事室内墙面及地面垫层等湿作业。*室内装饰装修作业队：从事室内装饰装修的细部作业。*室外装饰装修作业队：从事外立面精装的作业。*水电作业队：从事本工程范围的所有水、电、消防等专业的预埋、安装、配合调试等工作。持证上岗人员使用计划：需持证上岗人员计划岗位名称人数资质项目经理1一级项目经理资质高级工程师项目总工程师1高级工程师计量员1计量员证-190- 安全员1安全员证质检员2质检员证施工员3操作工证外用电梯操作工2操作工证电工1电工证材料员1测量员证试验工1试验工证、取样员证防水工3防水工证电焊工2电焊工证劳动力投入计划：开工日期为2012年3月31日。劳动力投入计划表时间工种4月5月6月7月8月9月10月11月桩机工6钢筋工52025201020205木工8253030151055砼工620252520355010防水工555155瓦工25102025251510水电工45551020205抹灰工装饰工515253010杂工15304040608010010合计4610513515016022025560劳动力曲线图见下劳动力柱状图：-190- 五、其它准备1、依据平面布置图，对施工现场布置好临时用水、用电、排水、排污、消火栓等设施。2、与路基标段施工队、建设单位、监理单位、派出所、医院等单位加深工作联系。3、办理开工令、文明施工、施工占道、劳力申报等有关手续工作。第五章施工进度计划及保证措施一、施工进度总控计划工程总工期目标：拟定开工时间从3月31日开工，2012年11月30日完成，总工期为245天。具体工期安排见进度计划图。二、工程阶段目标序号施工阶段开始时间完成时间阶段工期1工程总工期2012年3月31日2012年11月30日2452桩基工程2012年3月31日2012年5月31日603地上一层结构至主体结构完2012年5月6日2012年8月13日944砌筑工程2012年6月11日2012年8月15日785屋面工程2012年6月3日2012年10月5日123-190- 6外装修2012年7月1日2012年10月10日817室内装修2012年6月26日2012年10月31日1288机电安装2012年4月16日2012年10月28日2109收费岛施工2012年9月1日2012年10月5日3510广场道路施工2012年9月1日2012年10月31日6111绿化工程2012年9月5日2012年10月25日5112竣工清理2012年11月1日2012年11月20日2013竣工验收2012年11月21日2012年12月20日30三、主要施工进度计划叙述服务楼根据施工段分成XX东、XX西、梧桐、三个流水作业段，由低到高流水施工。1、基础结构施工阶段服务楼基础为冲孔灌注桩基础，共计197根桩，独立承台并设有基础梁，计划于3月31日开始施工，计划在5月底全部完成。配电房基础为条形基础，计划于4月中旬开挖基础土方。2、主体结构阶段确定关键线路：宿舍楼为4层框架结构，在结构施工阶段主体结构施工是本工程的关键线路，决定着工程能否按期竣工，所以要重点围绕主体结构来合理安排各道工序的施工顺序，其它工作为主体结构的施工创造条件，确保2012年7月中前结构封顶；同时根据本工程多个单项工程的特点，计划分阶段组织结构验收，为工程砌筑、抹灰创造施工条件，本工程待回填土工程结束后，在主体结构施工至三层时插入砌筑工程，后随砼主体结构逐层向上跟进砌筑，砌筑工程安排在2012年6月开始进行，至2012年8月结束，总工期为72天．3、屋面工程屋面施工往往受穿出屋面的各种机电管线、设备基础等影响，为了保证屋面防水质量，施工上不出现返工，在防水施工之前要重点落实各种穿出屋面的管线、设备基础、构筑物。为了给屋面各种机电管线、设备基础、构筑物留有一定的施工时间，本工程在主体结构全部验收后再进行屋面防水、保护层施工。其次屋面防水施工受天气影响较大，所以在施工中要密切注意天气的变化。本计划屋面施工时间安排在2012年10月6日至2012年10月20日。15个日历天完成屋面工程．2F裙楼屋面计划安排在外装修落架完后进行．计划安排在2012年9月底进行施工，时间为半个月．4、外墙装修本计划安排外墙施工时间为2012年7月至2012年10月，总工期为81天，外墙装修结束，外架落完。为避免地面施工污染墙面，地面可先完成靠近外墙部分，在地面施工期间，可以提前进行外墙抹灰。5、安装工程机电安装工程是结构施工完后又一个关键工程，它的施工也直接影响装修的进行，尤其是顶棚内的机电工作，电气、给水、消防、弱电、综合布线等缺任何一项未施工及调试，吊顶都不能施工，如果有任何一项考虑不完善，都可能造成大量拆改和返工，也直接影响着工程进度、质量和工程造价。本工程大规模机电施工安排在承台基础开始后插入，预留预埋随主体结构跟进．机电施工安排在2012年4月16日至2012年10月28日。总工期为218天．在本工程总施工进度计划表需各专业工程的及时配合穿插施工，以便使工程按计划-190- 整体运作，使整个工程能有条不紊的进行下去。同时我公司凭着丰富的管理优势和大型项目施工的经验，加大协调力度，以确保按既定的计划进行。7、装修工程外墙：外墙涂料、干挂石材，局部铝塑板，外墙瓷砖．内墙：卫生间釉面砖，阳台乳胶漆，其余为刮腻子喷涂楼面：一楼花岗石，地砖，其余为玻化砖楼面屋面：防滑地砖、细石砼面层踢脚：水泥踢脚，地砖踢脚门窗：铝合金窗、不锈钢门、木门、防火门顶棚：条形铝扣板吊顶，纸面石膏板本计划安排室内装修施工时间在2012年6月~10月。8、竣工验收竣工清理可在机电调试过程中穿插进行，安排15天的时间进行竣工前的清理、资料整理、验收，本计划最后交工时间安排在2012年11月30日。四、进度计划的执行（一）进度计划的管理系统　本工程的进度计划管理由项目副经理及工程部负责进度计划系统的管理，项目经理部设进度计划员，负责施工进度总控制进度计划及季、月施工进度计划的编制及管理，负责审查各专业班组的施工进度计划。各专业班组按要求编制施工进度计划并报项目部批准后组织实施。（二）、进度计划的审批及实施各专业班组向项目经理部提交施工计划项目施工员审查各专业班组施工计划经调整后形成项目经理部计划草案项目经理部讨论施工计划编制正式计划文件并报项目主管生产领导审批报业主和监理审批报上级主管部门及下达班组执行修改或补充修改或补充修改或补充同意同意同意进度计划的审批及实施程序见下图五、进度计划的控制进度计划控制是涉及进度计划指标的整体行为，即凡进度计划指标确定的内容，都是进度计划控制的内容。如对施工主要进度计划控制的是：形象进度，施工产值，工程质-190- 量，工料消耗，文明安全施工等内容。进度计划编制是依据设计图和总工期要求，综合本工程实际情况，遵循进度计划的有关规则形成的，它只是进度计划综合平衡的静态平衡。而施工进度计划的实施是动态的，随着施工进展的外部环境及条件在不断发生变化，势必对工程项目本身带来影响，致使进度计划体系从平衡变为不平衡状态。这就要求实施进度计划的部门及人员不断深入现场，调查研究，掌握情况，运用统计分析等方法，找出实际完成情况与进度计划指标的差异，分析原因，制定措施，加强生产调度，及时调整进度计划，在动态中求平衡。当进度计划指标可行而外部条件不落实时，就要组织项目经理部及各分专业队（含业主分承包商）的相关部门积极创造相应条件；当某一进度计划指标有潜力可挖时，就要及时调整该指标，使施工资源得到更大的利用或使已投入施工的有限资源充分发挥更大的效益。六、进度计划的检查与调整（一）进度计划的检查施工进度计划的检查，主要是将进度计划其内实际完成情况与进度计划指标进行比较，找出差异。进度计划检查的主要内容有：进度计划期实际完成及累计完成的工作量、工作量占进度计划指标的百分率；进度计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率；进度计划期发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因。本工程检查施工进度采用横道图进度计划技术法，明确关键线路。（二）进度计划的调整施工进度计划的实施过程是一个动态过程，对进度计划的调整是必然的，只有按期调整施工进度计划，才能增强进度计划的指导作用。影响进度计划调整的主要因素有：总工期变动；施工进度款不能按时拨付；工程量的增减；施工资源不能按进度计划利用，如：施工用料或设备不能按期供货等。调整施工进度计划主要是抓住那些影响全局，对总工期产生重要作用的关键工序。关键工序作业时间延长，势必导致施工工期拖后；关键工序作业时间缩短，某些非关键工序有可能升为关键工序，给施工穿插及衔接带来困难，对施工资源的投入提出新的要求，因此，要对施工进度计划进行调整。解决此类问题的方法是确定所有应调整的关键工序及其相关的非关键工序，重新确定各工序间的逻辑关系，调整新的进度计划，确定新的关键线路。（三）进度计划调整后的进度执行情况作为项目经理部，在进度计划调整后，要组织项目经理部及各专业施工班组，召开进度计划会议，认真分析调整后各关键工序对本工程的影响，对于在关键线路上的各专业施工班组，项目经理部要根据各专业施工队，业主直接分承包商的管理水平、劳动力、机具、材料的投入情况明确该分包商应相应增加的管理人员、劳动力和施工机具，规定投入的到位时间，并派专人对其进行监督检查。对于不按照项目经理部要求的分包商，要严格按照奖罚制度进行处罚，必要时项目经理可安排其它具有相同资质和能力的分包商完成该分包的施工任务。七、工期保证措施本工程靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而以过程精品达到工程精品，满足业主对工期、质量等方面的要求。（一）作好进场前准备工作开工的前期准备工作包括项目管理机构及人员、劳务分包的选择、机械设备的投入、施工安排、市场的调研、施工组织和技术方案的研究和优选等．进场前组织人员前往工地现场，并着手开始进行现场平面规划、临建安排和临水临电布设，施工场地平整，劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等。（二）建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出设计进度计划、专-190- 业分包招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。1、计划的编制形式为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：（1）一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（初步）。（2）二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实。（3）三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划，进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和专业施工队伍及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划，并进行上月计划情况分析和下月计划安排。（4）周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。2、施工配套保证计划根据前述施工总进度网络图及总体施工进度计划表，要保证总体计划的实施，与之相适应的配套计划的完成是关键，尤其是本工程的很多专业需在施工中再由业主招标确定分包，所以编制此配套计划并在施工中按此计划完成非常必要，否则工程中的诸多工作就要受到影响甚至等待，从而最终拖延工期。配套计划主要内包括以下内容：（1）设计图纸计划此计划要求专业分包商施工的分项工程所必须的图纸的最迟期限，这些图纸主要包括：机电系统图纸、弱电系统工程图纸、变配电工程图纸以及室外综合管线图等。其中施工详图和特殊专业（诸如精装修、智能化弱电系统图、特殊部位装修施工图等）等由各专业分包商进行二次深化完成，并由设计方审批认可。因此分包商图纸深化能力是制约专业工程施工质量与进度的关键，分包商必须具有对图纸深化和完成施工详图和综合系统图的能力，其图纸设计计划和设计质量应在合约中体现。根据施工总进度计划和类似工程施工管理经验，编制本工程图纸配套计划。图纸配套计划表序号图纸名称最迟完成时间责任单位1弱电系统深化设计图纸2012年5月弱电专业分包2机电系统深化设计图纸2012年5月设计院、分包单位3外精装修施工图纸2012年6月专业精装修设计单位-190- 以上图纸配套计划项目部适时向业主提出建议召开各芳联席会议或书面追踪。（三）合理安排各工序，提前插入装修施工正如前面施工进度计划所叙，在我们编制的计划内，根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，从而为竣工赢得了时间，具体工序安排详见本工程总体施工进度计划表。交叉作业的原则及措施1、结构施工与粗装修的交叉施工原则为解决装修总工期紧张的关键在于必须采取粗装修提前插入的原则，以保证精装修有充裕的时间。要充分体现结构快、粗装修和机电安装早插入，精装修紧张有序的原则，在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。按照上述原则，结构工程采取分阶段验收，以便砌筑和抹灰以及机电安装工作的及时插入。通过采取分段验收的方法，可保证粗装修提前插入,精装修及时跟进的原则得以实施。本工程结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾工作面交叉本项目结构拟采取分阶段验收的方式，在桩基工程施工完，及时插入基础土方开挖，在桩基检测确认合格后既进行基础结构施工，桩基验收和基础钢筋隐检同时进行，节省了等待检测报告的时间。在上部结构施工完后即进行验收，插入地上砌筑施工，随之后面的工序如抹灰施工也相应插入。粗装修插入后要与砌筑工作面适当隔离，划分区域，具有一定的独立性，避免过多的干扰；收费广场道路待路基交接后，如有工作面即可插入施工，待收费棚落架后再施工收费岛附近的路面；绿化区域暂时作为道路砼搅拌站使用，在道路基本浇灌完成后，空余区域先回填耕植土，绿化先行施工，待搅拌站清退后全面施工。由于本工程综合楼结构验收是在砼强度达到28d龄期后进行的，结构验收分区进行，以便创造工作面，从而保证实现工期目标。安全防护设施的交叉1、由于本工程在屋面四周有悬挑斜屋面，在施工斜屋面结构层时与底层建筑装修存在立体交叉作业，需作好上部水平防护措施，杜绝物体高空坠落。2、装修与机电安装之间的交叉施工装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的矛盾，装修与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互推卸的不利局面，装修与机电之间的交叉施工矛盾就显得尤为突出，所以要重点解决装修与机电安装的交叉矛盾，解决的原则是：（1）机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，按总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐、高效的有机整体。（2）明确责任，正确划分利益关系。（3）建立固定的协调制度。（4）一切从工程全局出发，各专业队要在项目部的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助，相互谅解，机电安装要为装修施工创造条件，机电安装和装修专业施工队要注意对各自的成品及半成品的保护。3、室内外装修的交叉施工进入装修阶段后，室内和室外装修同样存在许多交叉，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和创造工作面，在此期间外墙装修始终处于总控计划中的关键线路上，因此一切内装修施工都要为保证外装修施工进度为前提。在施工过程中，室内装修分包要特别对外墙注意保护。4、机电安装、装修与室外管网、道路、绿化的交叉施工为保证工程能按期竣工，在总平管网、道路、绿化施工和工程收尾阶段，机电安装、装修与室外总图的立体交叉施工处于关键地位。因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，加强现场协调、配合等总平工程施工创造条件。同时总平的施工也-190- 要尽量为机电和装修提供便利，作到相互协助。（四）技术工艺及措施的保证1、分工序分阶段有针对性的编制施工方案坚持“方案先行，样板引路”，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。2、采用小流水施工根据前述工程施工总进度和阶段计划目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3、模板体系针对本工程特点，决定采用如下模板体系：（1）收费棚模板采用高支模方案，做到施工有依据，质量和安全有保障。（2）、柱、梁、板模柱模采用多层胶合板模板，角铁柱箍加固。本工程楼板模板采用多层板，支撑采用脚手架早拆体系，可调支撑体系或采用碗扣式脚手架体系并举原则．这些支撑体系具有有安拆方便、迅速、效率高、便于管理等特点，加快了施工进度。同时采用早拆支撑，加快了架料和模板的周转，节省费用。4、采用混凝土泵送工艺本工程混凝土输送大部分采用泵送，现场投入汽车输送泵，混凝土采用泵送，解决了混凝土的垂直运输，大大提高了劳动生产率。5、广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算机技术等先进的管理手段，先完善底下管网、道路基层先切入施工、改善施工环境，提高作业效率，绿化随时切入耕植土回填，利用好天气预报条件，择时种植，提高成活率，同时提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。（五）建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，施工阶段将建立如下的会议制度。根据现场施工实际需要随时与班组长召开碰头会，总结施工任务完成情况和存在的问题，处理办法和预防措施，部署次施工计划和人力安排。周六下午由召开经理部部门内部会议，协调内部管理事务，追踪上周未完或部署工作完成情况，总结本周的施工进度和存在问题，如何预防和整改等，部署下周工作计划和资金、物资的采购计划，形成记录列入会议追踪；根据需要提请召开业主、监理、设计、施工和相关协力商多方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，即通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。（六）根据不同阶段加强现场平面布置管理根据结构、装修、总图施工等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。（七）进度计划动员-190- 项目经理部首先要动员相关职能部门参与进度计划的编制并集中深入讨论，以明确施工目标及为达到施工目标应做的工作；组织各专业班组开进度计划动员会，明确各班组施工任务以及为完成施工任务应做的工作，要求各专业班组负责人在讨论通过的进度计划上签字，以使总的进度计划变成所有参施单位的共同目标。各班组接受任务后，要对所有参施人员进行教育，并把施工目标层层分解到班组及个人，从而把施工进度计划变成全体职工的行动。（八）下达施工任务在施工过程中，根据施工工序的要求，往往会出现一些新的施工项目，而这些新项目的时间性要求很强，如不能迅速投入施工，将影响工程的进展。因此，作为项目经理部及时下达施工任务单能发挥短平快的作用。施工任务单明确施工项目、责任单位及完成时间，一般由部门负责人签发。施工任务单是施工进度计划的辅助形式，具有施工进度计划的同等效力。接受施工任务单的各专业单位应根据项目经理部单位的要求及时调整劳动力，按时完成施工任务，施工任务单不仅是完成施工任务的手段，也是受理单位的施工依据。（九）奖罚措施项目经理部将某一进度计划期限内完成的施工项目列出清单，明确每一施工项目形象进度目标、完成时间、质量要求，并形成正式文件下发分专业班组执行。班组逐一完成施工项目时，可向项目经理部提出书面验收申请，项目经理部组织有关部门进行验收。对于符合要求并经签认后，项目部将酌情在工资发放额度和时效性上予以鼓励或处罚。（十）工程进度分析在施工进度计划实施过程中，施工员要准确掌握工程进度情况，定期进行工程进度分析，其主要内容有：进度计划指标完成情况，是否影响工期目标，劳动力和机械设备投入是否按进度计划进行，能否满足施工进度需要；材料及设备供应是否按进度计划进行，有无停工待料现象；试验和检验是否及时进行，检测资料是否及时签认；施工进度款是否按期支付，建设资金是否落实；此外，对施工图的发放、工程量的增减及气候条件也要详细分析。通过工程进度分析，总结经验，暴露问题，找出原因，根据各专业施工班组的管理水平、劳动力、机具、材料的投入情况明确该分包商应相应增加的管理人员、劳动力和施工机具，规定投入的到位时间，并派专人对其进行监督检查，另外确定所有应调整的关键工序及其相关的非关键工序，重新确定各工序间的逻辑关系，调整新的进度计划，确定新的关键线路制定措施，确保施工进度的顺利进行和达到总工期的目标。第六章施工现场平面布置一、施工现场平面布置原则施工现场的平面布置已充分考虑各种环境因素及施工需要，布置并不是一成不变尚应遵循如下原则：1、现场平面布置遵循标准化建设和安全、文明施工要求（如：项目部建设、搅拌站规划，垂直升降设备规划等），局部设施应随着工程施工进度进行调整布置和安排（如；模板、钢筋等材料堆放及加工等。2、在平面布置中充分考虑到施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3、施工材料堆放尽量设在方便垂直运输机械操作范围内。4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6、加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》要求进行管理。7、加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。-190- 8、局部先行施工地下预埋管网，道路碎石基层先期安排施工，保证雨天道路干燥通畅，设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。二、垂直运输设备的布置根据工程特点，在保证工期的情况下，在宿舍楼的南侧面设壹台施工电梯，高度17ｍ，具体设置在宿舍楼H/7-8轴之外，底座基础部位需进行加强处理．2F综合楼采用汽车吊，负责材料垂直运输，施工人员用施工通道上下．详见总平面布置图。三、现场临时设施布置现场的办公室安放在现场用地的北侧，采用活动板房二层小楼，用于施工单位及监理单位临时办公场所；在宿舍楼东侧布置钢筋堆放及钢筋加工场地、在3F办公楼东侧规划模板堆放、在施工电梯外堆放砂石料场，砂浆土搅拌机。北侧二级养护站附近绿化区规划砼搅拌区，堆放沙、石子、水泥罐等，临时办公活动板房二层，设食堂、厕所、冲凉房等配套设施。详总平面布置图。四、现场临时用水方案（一）设计依据1、《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）2、施工现场平面布置图（二）临时用水设计内容1、施工现场消防、生产临时设施给水设计。2、施工现场临时设施排水设计。（三）临时用水设计方案1、临时用水水源设计本工程临时用水接自现场路基标段已有给水管，接入现场后加水表计量。2、生活／生产给水系统根据需要由现场给水主管预留甩口，分别供给生产、临厕等用水。4、排水系统厕所的污、废水排入现场化粪池处理，因市政污水管网未引入，化粪池定期抽取排放。五、现场临时用电设计方案（详施工临电计划）（一）编制依据／标准1、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）2、《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50144-93）3、《建筑施工手册》现场临时供电部分4、我公司《工程项目临时用电安全技术标准》。5、公司有关施工现场临电的安全注意事项6、施工现场平面布置图（二）电源：采用三相五线制，从路基标段提供的现场电源，引出至现场一级箱2台。桩机、外用电梯，加工区各配二级配电箱。再由二级箱引出至三级配电箱供施工临电使用。一级箱须重复接地，所有电缆沿现场埋地敷设。。（三）电缆的敷设现场电缆采用沿填土场地边敷设，在经过施工大门和建筑物及通道时穿铁管保护敷设。（四）现场采用的接地形式及防雷接地设计方案一般各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10Ω，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地装置的做法参见国标。施工现场内的大型机械设备应安装防雷装置。可以加装避雷针，针长为1~2米。同-190- 时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路应采用钢管敷设。并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接。接地电阻不得大于30Ω。外用电梯回路，在专用箱设置重复接地，接地电阻小于4W。接地体可采用50×50×5长度2.5m的镀锌角钢，间隔5m打入地下。接地线采用40×4的镀锌角钢与接地体焊接，保证接地体和PE线端子做良好的电气连接。（五）临时用电系统的使用、管理与维护1、安全用电措施外用电梯专用箱不采用TN-S系统，必须从配电室单独引线，采用接地保护。非安全电压线路须穿墙体预留洞进入楼层。楼层照明灯具高度必须大于1.9m。楼层配电箱必须安放在干燥通风的部位。工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。三级开关箱应由二级分配电箱配电。注意三级开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。2、电气防火措施严禁带电搬移配电箱。现场备1211干粉灭火器，并定期检查保持完好。应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。电气接线不得有压接不实现象，以免打火。使用足够截面的电缆线，避免电缆发热引起火灾。平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等等。电气失火必须拉闸断电以防止火势蔓延。3、电工安全操作从事电气作业人员必须持有效维护电工操作证件上岗，认真执行安全操作规程。施工现场严禁带电作业，停电操作时必须悬挂“禁止合闸、有人操作”安全标志。从事电气操作应由两名电工共同承担。夜间施工应有足够的照明。严格执行作业范围规定，严禁违章作业。电工作业前必须穿戴符合安全要求得劳动保护用品，并使用基本安全用具及必要工具。每班前巡视检查一次，重点检查线路保护，漏电开关及保护零线完好，做好交接班，接班电工未到时，值班电工不得离开岗位。做好电工值班记录，电工检复查记录。定期检测重复接地和保护接地电阻值，其中重复接地不大于10W，保护接地不大于4W。停电时设备必须拉闸断电，配电箱加锁。（六）现场机械动力系统及电工岗位责任制1、机械动力系统岗位责任制（1）对机电起重设备的安全运行负责，并认真执行安全操作规程。（2）对所有机械设备要有出厂合格证书及完整的技术资料，使用前要制定出安全操作规程。（3-190- ）对机电起重设备的操作人员进行定期培训考核并签发作业合格证，要求持证上岗。（4）负责现场机械设备的验收工作，验收合格后方可交付工人使用。（5）对违章作业人员进行监督处理，对发生事故要进行分析，调查，弄清原因，明确责任。2、电工岗位责任制（1）认真学习，严格执行安全用电的技术操作规程、制度、规定。（2）积极参加安全活动，认真执行安全用电交底，不违章作业。（3）对施工前不进行安全交底，对现场不安全隐患未及时排除，对现场中无安全技术措施或措施不落实，对违章指挥，工人有权拒绝施工，并有责任积极提出意见。现场布置详见施工总平面布置图。第七章主要分部分项工程施工方法一、单体工程划分/施工时段为了合理利用资源、科学组织施工，保工期、保质量，根据本工程多个单体工程及不同基础结构、不同结构层数且与相关施工单位交叉作业的特点，各单体工程分不同时间段施工：序号施工阶段开始时间完成时间施工特点备注1收费棚3月31日10月31日1）桩基工程3月31日4月20日冲（钻）孔灌注桩，端承摩擦桩2）基础结构5月10日6月15日桩基验收及涵道交付后基础结构施工，承台基础3）主体分部6月21日8月10日框架结构4）屋面工程8月20日8月30日不上人屋面，二层卷材防水层5）装饰分部8月16日10月25日氟碳漆墙面局部灰色面砖饰面，装修细化设计6）楼地面工程9月5日9月20日收费岛面铺设防滑砖面层7）水电分部8月16日10月25日照明/管线预埋2配电房4月14日7月30日单层框架结构1）地基/基础结构4月14日4月25日带形基础2）主体分部5月6日5月25日框架结构3）屋面工程7月11日7月25日不上人屋面，卷材防水4）装饰分部7月1日7月25日氟碳漆墙面局部灰色面砖饰面，装修细化设计5）楼地面工程7月15日10月25日水泥砂浆地面6）门窗工程6月23日7月28日防火门窗/局部百叶窗7）水电工程4月5日6月30日与主体结构交叉施工/一般照明3宿舍楼4/1日10月31日-190- 1）桩基工程4月1日5月1日冲（钻）孔灌注桩，端承摩擦桩2）基础结构5月1日5月12日桩承台基础3）主体分部5月30日8月13日框架结构4）屋面工程9月6日10月5日上人屋面，防水卷材5）装饰分部9月1日10月31日氟碳漆墙面局部灰色面砖饰面，装修细化设计6）楼地面工程7月15日10月25日花岗岩、玻化砖地面，7）水电分部7月1日10月10日与主体结构交叉施工/一般照明/弱电系统/消防系统4办公楼4/3日10月25日1）桩基工程4月3日5月3日冲（钻）孔灌注桩，端承摩擦桩2）基础结构5月1日5月15日桩承台基础3）主体分部5月30日8月6日框架结构4）屋面工程10月6日10月25日上人屋面，防水卷材5）装饰分部7月1日9月5日氟碳漆墙面局部灰色面砖饰面，装修细化设计6）楼地面工程7月15日10月25日花岗岩、玻化砖地面，7）水电分部7月1日10月10日与主体结构交叉施工/一般照明/弱电系统/消防系统5二级养护站5/1日10月25日1）基础结构5月1日5月15日独立承台基础2）主体分部5月16日7月15日砼框架结构3）屋面工程7月16日7月31日上人屋面，防水卷材4）装饰分部8月1日9月10日氟碳漆墙面局部灰色面砖饰面，装修细化设计5）楼地面工程8月3日8月18日花岗岩、玻化砖地面，6水电分部8月5日9月5日与主体结构交叉施工/一般照明/弱电系统/消防系统6餐厅5月3日8月10日2）基础结构5月3日5月15日独立基础3）主体分部5月16日6月2日框架结构4）屋面工程6月8日6月23日不上人屋面，二层卷材防水层5）装饰分部6月17日8月10日氟碳漆墙面局部灰色面砖饰面，装修细化设计-190- 6）楼地面工程7月5日8月5日花岗岩，玻化砖防滑地砖面层7）水电分部7月10日7月25日照明/管线预埋7车库仓库5月11日7月16日2）基础结构5月11日5月16日独立基础3）主体分部5月17日6月2日框架结构4）屋面工程6月3日6月15日不上人屋面，二层卷材防水层5）装饰分部6月16日7月16日氟碳漆墙面局部灰色面砖饰面，装修细化设计6）楼地面工程6月17日6月22日耐油细石混凝土面层7）水电分部6月23日7月13日照明/管线预埋8小型车棚5月10日7月31日2）基础结构5月10日5月15日独立基础3）主体分部5月15日5月30日钢结构4）屋面工程6月1日6月15日彩色压型钢板5）楼地面工程6月16日7月1日同室外地面做法6）水电分部7月2日7月15日照明/管线预埋6管网工程5月10日10月25日与广场道路交叉施工7竣工清理10月15日11月5日8围墙工程5月10日8月10日与路基标交叉施工9竣工验收11月21日12月20日（一）收费棚工程为不影响路基涵洞施工，且避免收费棚打桩破坏涵洞结构，计划收费棚打桩先行施工，后再移交涵洞开挖施工，5月下旬进行收费棚基础结构施工，收费棚基础施工应在RA2路基标涵洞土方回填后提供一定的工作面切入基础施工，目前涵洞是分段施工，移交时应该是分段移交。交叉分段施工可有效控制确保工程顺利完成。（二）配电房因是条形基础，计划先行施工，在7月底完工。（三）宿舍楼1、桩基与基础部分与收费棚桩基同时分段安排施工，预计在4月中旬到5月初施工完成。2、主体结构工程附属楼采用一套模板，主楼采用2.5套模板周转,基本可在8月中旬结构封顶.-190- （四）办公楼1、主楼与宿舍桩基同时分段安排施工，预计在4月中旬到5月初施工完成。2、主体结构工程附属楼采用一套模板，主楼采用2.5套模板周转,基本可在8月初结构封顶.（五）二级养护站1、主楼与配电房同时分段安排施工，预计在5月中旬基础施工完成。2、主体结构工程附属楼采用一套模板，主楼采用2.5套模板周转,基本可在7月中旬结构封顶.（六）餐厅1、主楼基础与二级养护站同时分段安排施工，预计在4月中旬到5月初底施工完成。2、主体结构工程附属楼采用一套模板，主楼采用2套模板周转,基本可在6月初结构封顶.（七）车库仓库1、基础在餐厅基础施工完成后开始施工，预计在5月中旬到6月初底施工完成。2、主楼采用1套模板,基本可在6月初到6月中旬结构封顶.（八）小型车棚1、基础与车库仓库基础分段安排施工，预计在5月中旬到6月初底施工完成。2、主体结构工程主楼采用1套模板,基本可在6月中旬到月底完成结构封顶。（九）消防水池考虑桩基对水池结构的影响,在打桩完成后开挖施工.计划在5月上旬动工.（十）总平工程1、收费广场在收费棚落架后全面施工,外围道路视路基交付情况配合提前动工;2、办公楼总平道路路基先施工，在办公楼外架落架后在施工面层结构，预计9月陆续施工。二、测量工程（一）场区控制网的测设1、场区平面控制网布设原则（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）布设平面控制网形首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。（3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。2、场区平面控制网的布设及复测根据政府测绘管理部门提供的城市控制点对业主所给的红线桩及场区路基高程控制点进行复测，符合点位限差要求后，再根据平面控制网布设原则，在建筑物周围布设场区平面控制网，作为场区首级控制。3.建筑物的平面控制网首级控制网布设完成后，应依据本建筑基础平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系对其进行轴线加密，即建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上，为了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1米。（二）高程控制网的建立-190- 1、高程控制网的布设原则（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用0.3mm级精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，连测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3~6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。（4）场区内至少应有二个水准点。（5）各水准点点位要设在建筑物开挖和地面沉降范围之外，水准点桩顶标高应略低于该处场地设计标高，以便于长期保留。可在平面控制网的桩顶钢板上，焊上一个小球体作为水准点之用。（三）基础施工（±0.00以下）平面轴线投测1、轴线投测方法（1）±0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。（2）待底板浇筑好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将全站仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测纵、横轴线，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。施工放线技术要求如下表：建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差(²)测站测定高差中误差(mm)起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差(mm)钢筋混凝土结构、高度≤100M1/2000516mm4（3）在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线。(1米线相对于每层设计楼标高而定)，以供下道工序的使用。（4）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。（5）基础验线时，允许偏差如下：L<30m允许偏差±5mm30≤L<60m允许偏差±10mm60≤L<90m允许偏差±15mm90≤L允许偏差±20mm2、±0.00以下结构施工中的标高控制（1）高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（2）±0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm-190- ，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊或护坡桩的立面位置，根据基坑情况。设置在护坡桩侧面，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。（3）待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。柝模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。（四）±0.00以上施工测量1、平面控制测量（1）对于高层建筑物±0.00以上的轴线传递，采用全站仪利用坐标换算测设轴线控制点。（2）竖向投测前，应对首层基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。（3）轴线竖向投测的允许误差：高度(m)允许误差(mm)每层±3H≤30m±530＜H≤60m±1060＜H≤90±1590＜H±20（4）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后在测设细部轴线。2、高程的传递在第一层的柱和平台浇筑好后，从柱下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。（1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。（2）每栋建筑物应由三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差见下表：高度(m)允许误差(mm)每层±3H≤30±530＜H≤60±1060＜H≤90±1590＜H±20（3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。（五）沉降观测沉降观测追求的事完整性且包含主体结构完成后的后期观测项目部根据本项目特点做好相关的记录资料。1、首先布设高级高程监测网（1）在对该工程沉降观测前半年，应在建筑物附近（受压力传播影响外）埋设不少于3个稳定可靠的半永久性水准点作为基准点。（2）基准点应选在比较稳定的位置，通视条件良好，以便在基准点上方便地测定变形观测点。2、沉降观测（1）沉降观测点设置在设计图纸所要求的位置，做好观测记录、分析和研究以判断建筑物沉降状态，同时也是最后交、竣工的重要资料。（2）沉降观测的等级划分及精度要求-190- 变形测量等级变形点的高程中误差(mm)相邻变形点的高差中误差(mm)适用范围二等±0.5±0.3一般性的高程建筑、工业建筑、高耸构筑物、滑坡监测等（3）沉降观测的精度和方法见下表：等级高程中误差(mm)相邻点的高差中误差(mm)观测方法往返较差、附合或环线闭合差(mm)三等±1.0±0.5按规范二等水准测量方法作业±0.6（4）观测周期。根据设计单位具体要求而定，一般在基础完成后观测第一次原始数据，此后根据荷载每增加一至二层观测一次或根据沉降变化量而定，但总次数不应少于6次。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况确定。（六）测量设备配置设备配置表：仪器名称数量用途索佳250全站仪1测设平面控制Leica激光铅直仪1主轴线的竖向传递S3水准仪1标高的测量与传递无线对讲机8通讯联络50m钢尺2轴线量测观测必须定人、定仪器、定同一基准点，避免误差产生。三、桩基工程编制依据1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023、桩基平面图及相关图纸、和本工程地质报告4、本工程桩基图纸会审纪要及试桩标准记录。（一）、工程概况1、工程地质简述2、桩基设计参数（1）、本工程桩基采用冲孔桩，桩身混凝土强度等级为C25，为端承摩擦桩。（2）、桩尖持力层均为砂土强风化花岗岩,桩端进入持力层≥1.5m。（3）、单桩竖向承载力特征值为：1200KN；（4）、单桩竖向静载荷实验值：2400KN。（5）、机具选择，护筒埋设，泥浆造壁，施工要领及清孔要求应按现行规范和规程处理。（二）、施工准备1、施工准备（1）、管理力量准备工作由项目经理（或技术负责人）、施工员、技术员等若干人员组成现场管理力量，把好施工现场每一质量关。（2）、施工机械设备准备工作根据公司设备及本工程情况，组织好桩机生产需要的各种生产准备的机械设备。（3）、施工技术准备工作-190- 组织工程有关技术人员熟悉图纸，进行图纸自审。对有关技术规范进行熟悉，并由技术负责人进行技术交底。（4）、施工现场准备①、施工前做好有关场地查勘工作，如有架空电线、地下电线、线路排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响，先作清除、移位或妥善处理。②、根据甲方提供做好轴线、标高控制点的测设，做好测设好的轴线及控制点的保护，将控制点引至施工不影响的地方。并做好有关测设记录。③、施工前做好桩机的调试工作，桩机的打桩锤设备能力和配备需满足本工程的施工要求。④、本工程施工用电和用水需满足需要。用电≥80KW。（三）、桩基工程拟用的施工机械设备及材料供应计划根据本工程设计技术特点、质量、安全等问题，结合公司的机械设备能力，施工机械设备计划拟定如下：1、滚筒式锤击机一台。2、二氧化碳气体保护焊机2台。3、经纬仪1台（J2）。水准仪1台。按照本工程自身要求，结合施工打桩情况，计划日进PHC管桩量约300m，桩长规格按照试桩情况、打桩施工情况及设计要求由现场进行调整，管桩进场堆放根据打桩情况由现场安排。（四）、施工技术方案1、钻孔灌注桩基础施工本工程基础为钻孔桩基础，（详见钻孔桩施工图纸），根据地质条件，采用反旋挖钻机施工，预计数量6台。2、钻孔桩施工工艺框图3、钻机选型根据钻孔桩地质的特点，使用反旋挖钻机成孔,砂石泵除渣。4、钻孔前的准备工作5、陆地上钻孔桩施工前，清理钻孔场地，采用挖掘机走行便道，并用挖掘机对原地表进行平整，用压路机进行夯压处理。6、水塘中桥墩钻孔平台设置钻孔桩采用草袋围堰、筑岛作为施工平台进行钻孔桩施工。7、桩位放样：精确放出钻孔桩十字控制桩后和地面高程，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，将水准点高程引至护筒上，并做红漆标记；以供随时检测桩中心和高程。7.1、钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，孔内泥浆面高出护筒底端50cm，在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。护筒埋置深度符合下列规定：①岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。②水中筑岛上，护筒埋入河床面以下1m-190- ；水中平台上按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。在水中平台上下沉护筒，设有导向设备控制护筒位置。7.2、在陆地上两墩之间修建2个沉淀循环池；塘内每个桥墩设2个沉淀循环池，设置以泥浆浮渣能力能满足规范规定的钻孔泥浆指标要求，；废泥浆用钢箱收集，泥浆运至弃碴场。钻孔桩施工工艺框图场地平整测量定位埋设护筒钻机就位制浆钻进挖浆池清孔不合格合格吊放钢筋笼安装导管合格沉渣复检二次清孔不合格射水(风)翻渣灌注水下砼、拆除导管桩基无损检测基础沉降观测8、安装钻机钻机安装定位要求定位准确、钻机稳定，并把钻盘调至水平，钻机转盘与钢护筒中心不小于2cm,确保在钻进过程中钻杆不产生横向位移，底部应垫平，保持稳定，不产生偏移和沉陷。9、钻孔-190- 9.1、钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。9.2、钻孔泥浆：因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要，保证满足钻孔内泥浆顶高程始终高于外部水位或地下水位2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。泥浆相对密度：1.05－1.15，粘度：18－22s，砂率≤4％，胶体率不小于95%，PH值：大于6.5。9.3、改善钻斗护壁能力旋挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此，必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板(或增设导流槽)，两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。9.4、控制钻斗钻进、提升速度旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。9.5、孔内水位保持在护筒底脚0.5m以上，或高于地下水位以上1.5～2.0m。冲击钻抽渣和停钻时，及时补水，保持水头高度。9.6、经常检查浮渣、钻孔垂直度、核对孔内地质情况，与设计地质资料核对并做好记录。9.7、钻孔质量控制和措施：钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差(mm)1护筒顶面位置502护筒倾斜度1％3孔位中心504倾斜度1％-190- a、钻孔中发生坍孔后，查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。。b、钻孔中发生弯孔和缩孔时，将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。c、发生卡钻时，不宜强提。查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。d、发生掉钻时，查明情况尽快处理。e、发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并有专人负责现场指挥。10、终孔及清孔钻孔至设计高程后，对钻孔桩孔径、孔深和竖直度进行检查。孔径和竖直度采用自制笼式探孔器入孔检查，笼式探孔器用φ8和φ20钢筋制作，外径等于设计桩径，长度等于4～6倍桩径，检查时，将探孔器吊起，使笼子中心与孔位中心，吊绳保持一致,缓慢放入孔内，上下通畅无阻表明钻孔合格，如中间遇阻则钻孔有缩径或孔斜现象，必须采取措施消除。孔深采用标准测绳检测。对孔径、孔深及竖直度进行检查确认合格后，经监理工程师确认后进行清孔。清孔采用搅动稀泥浆掺水置换浓泥浆、浮碴，结合泥浆泵抽渣的方法进行，在抽渣或吸泥时及时向孔内加注新鲜泥浆，保持孔内水位。清孔达到以下标准：孔内排出、抽出或捞出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。清孔完毕后，及时测量孔底沉渣，孔底沉碴用两次测锤法检测，一次测锤采用圆柱形平底测锤，底部直径13～15cm，长度3～5cm，质量3～5kg；二次测锤在一次测锤相同位置进行测量，采用锥形锤，锤底直径3～5cm，上部直径13～15cm，长20～22cm，质量4～6kg。两次检测后进行测长对照，长度差(沉渣厚度)特殊结构主墩控制在5cm之内，一般柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。孔桩钢筋笼下放到位并定位完毕后，灌注砼前，沉渣厚度在设计范围内时(否则二次清孔)，采用空压机向孔底射高压风，将沉淀物翻动上浮，立即灌注水下砼。11、钢筋笼的制安-190- 11.1、钢筋笼生产在平整后的钢筋加工场地上直接铺设方木，并在方木上进行生产，不直接在泥土地上进行生产。为使钢筋笼的制安顺利，钢筋连接做到顺直；为了保证钢筋笼具有足够的保护层厚度，严格按照设计要求每隔2m设一组耳筋，每组4根均匀设于桩基加强箍筋周围；派专人负责钻孔桩与相应钢筋笼的领取记录，保证安装工作有序进行。11.2、钢筋笼的成品或半成品利用平板拖车运输至对应的孔桩位置，在运输、储存过程中，积极采取防止锈蚀、污染和避免压弯措施，保证钢筋笼的成品质量。11.3、钢筋笼的安装a、起吊前对清孔后的泥浆、孔底沉淀厚度进行复检。利用检孔器对孔内变形进行检查，各项指标符合要求后，方可进行钢筋笼的制安。b、钢筋笼根据施工场地采取分次入孔。为克服钢筋笼的起吊变形，在起吊可能发生的最大弯矩处，辅以硬杂木来加强。分段安装时配足满足施工要求的焊工。钢筋连接采用单面焊缝搭接焊的方式，焊接端在安装前预弯，使两端钢筋的轴线在砼一直线上；搭接长度不小于10倍钢筋直径，同一截面内钢筋接头间距不小于35d，并不小于50cm，焊接要求按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)执行。桩基钢筋笼接好后向监理报检，认可后方能下笼。c、下放钢筋笼时缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，避免钢筋笼倾斜及摆动，以防塌孔。d、起吊时派专人统一指挥，闲杂人员不准进入起吊区域，更不许站立在起吊笼下。钢筋笼下端提前绑2～4根拉绳，以便人工平衡其稳当入孔。f、钢筋笼到位以后，在笼顶以下70～80cm处沿笼周4个方向焊接定位钢筋固定于钢护筒，确保笼顶平面位置正确，并利用一端焊接于笼顶加强筋、一端焊接于护筒顶的不少于2根的钢管对其进行牢固定位，以防灌注混凝土时钢筋笼上浮11.4、钻孔桩钢筋加工及安装质量控制要求：钻孔桩钢筋骨架加工及安装允许偏差序号项目允许偏差1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%11.5、接地钢筋制安按照现行《铁路防雷、电磁兼容及接地工程技术暂行规定》及《北京至上海高速铁路徐州至上海段新建工程施工图桥梁综合接地通用参考图》（京沪高徐沪施图（桥参）ZHJD）等施工图的要求，施工桥梁综合接地体。-190- 12、超声波检测管安装12.1、对桩径小于等于1.25m且桩长超过52m的摩擦桩、柱桩（含持力层位W2层且地基基本承载力σ0≥600Kpa）、桩径大于等于1.5m的桩四种情况，按照相关文件的要求，预埋3～４根超声波检测管。12.2、超声波检测管采用无缝钢管，内径Φ50mm，壁厚3.0mm。或采用钢薄壁声测管，且满足《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》（JT/T705-2007）标准规范的要求。12.3、Φ1.0m、Φ1.25m、Φ1.5m的桩预埋3根检测管，桩径Φ2.0m及以上的桩预埋4根检测管。检测管沿桩身箍筋内侧等间距布设，并将检测管与加强钢筋焊接；检测管下端距桩底5cm，伸入承台内0.5m。12.4、检测管的连接超声波检测管采用钢套筒连接，套筒连接如下图所示，截取一段长80mm左右的钢套筒，套筒内径略大于检测管外径，将两根检测管套起来，用电焊检测管外加钢套筒连接方式将套筒与检测管上下两端焊起来。既要保证焊接不漏水，又不能将检测管焊通。12.5、检测管的安装固定检测管预先固定在钢筋笼内，用点焊、铁丝帮扎或U型钢筋环的方法固定在竖向钢筋内侧，铁丝帮扎的间距小于等于2m，同时在检测管间点焊三角型钢筋架作支撑以保证检测管相互平行；声测管一直埋到桩底。底部要封死，上部用胶纸配合胶带或扎丝将顶口封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道。13、灌注水下混凝土13.1、灌注导管采用内径250mm刚性无缝钢管，每标准节长2m，底节导管长4m，漏斗下用1m导管。导管两端用法兰盘及螺栓连接，并垫橡皮圈以保证接头不漏水。导管使用前进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽在上；试压压力为孔底静水压力的1.5倍。-190- 导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并配备安全储备。13.2、水下混凝土的灌注水下混凝土坍落度为18～22cm；混凝土在搅拌站搅拌，罐车运输至灌注地点，由混凝土输送泵输送到桩位处，直接把混凝土泵送至集料斗内。使用拔球法灌注水下混凝土，开始灌注前灌注漏斗内存储的混凝土及漏斗内的混凝土总量应能保证拔球后导管底端埋入深度1.0m以上。灌注过程连续进行。灌注过程中，注意观察管内混凝土面下降和孔内水面升降情况，及时测量孔内混凝土面浇注高度及埋管深度。导管提升保持缓慢，确保导管埋置在混凝土内的深度在2～3m。拆下导管及时冲洗，堆放整齐以备下次使用。13.3、为保证桩顶的砼质量，孔桩水下砼浇筑的实际顶面标高高于设计桩顶标高1m，承台开挖后用人工凿除高于设计桩顶的砼。同时检查桩体钢筋伸入承台的长度是否符合设计要求，若短于设计要求，采取双面帮条焊接方式把钢筋接长至设计长度，焊接质量满足相关标准规范要求。13.4、在孔桩砼灌注将近结束时，核对砼的灌注量和用测锤测出砼顶面标高，以确保砼灌注高度的正确性。13.5、灌注事故的预防与处理a、灌注进水：其主要原因有是首批混凝土储量不足，导致导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋住导管底口以致泥水从孔底进入，此时，将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用空气吸泥机或抓斗清除重新灌注。b、卡管：灌注过程中混凝土在导管内不下去称之为卡管。初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因如坍落度过小，流动性太差，粗骨料过大，拌合物不均匀产生离析，导管接缝处漏水，粗骨料集中造成堵塞。机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下降阻力，混凝土堵在管内。预防措施：准备备用机械，做好配合比，改善混凝土的力学性能。处理办法：拔管、吸渣重灌。c、塌孔：发生塌孔后及时查明原因采取相应措施，如保持和加大水头，然后用吸泥器吸出孔内砾土，如不继续塌孔可进行正常的混凝土灌注，如塌孔不停止，塌孔部位较深，将导管拔出孔内回填片石重钻。d-190- 、钢筋笼上浮：在浇注水下砼时经常发生钢筋笼上浮现象，其控制方法为：将用三根Φ40钢管将钢筋笼和钢护筒连接固定可防止其上浮；在最初浇注水下砼时放慢灌注速度，导管逐渐提升后，再恢复正常速度灌注。14、钻孔桩无损检测钻孔桩浇注完成后进行质量检查，所有钻孔桩桩身混凝土质量采用低应变动测法检测；地质条件较差、桩长超过50m的桩进行超声波检测。每根桩作混凝土检查试件不少于一组；对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验，柱桩取芯检测至桩底0.5m以下15、基础沉降观测钻孔桩混凝土浇筑完成的同时，埋设工后沉降观测控制点，为后期桥梁沉降观测做好准备，按照专项方案实施沉降观测。四、基坑开挖与回填土工程（一）基坑开挖降排水措施由于本项目在场地回填土上，路面为南高北低，最大开挖深度小于回填土高度，故不考虑地表水对基坑的影响，故本项目主要排水考虑地面流水对基坑的影响，由于南面地势较高故在南面横向挖一条排水沟可隔绝地面流水对基坑的影响。（二）、本工程土方回填部位为消防水池及基础底板的回填土,回填待水池结构施工完毕后分层进行。土方回填采用挖掘机分段分层铺土夯实，回填土方采用蛙式打夯机分层夯实。1、材料选择回填土应选择土层较好的原土，该部分材料少量可存于现场，大部分可先在场外存放，回填时运回。回填土一般部位为素土分层夯实。2、操作工艺土方回填宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基底面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5-1.0m，并应充分压实。每步回填土虚铺厚度不大于30cm，在回填土部位处沿高度做好每步标记以保证虚铺厚度的准确性。3、施工试验试验方法：采用200mm3的环刀取样法，聘请专业检测单位检测并提供实验资料。4、回填技术质量控制措施回填前，应组织有关单位检验地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。设置控制铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。5、一般控制项目见下表：项次项目允差或允许值(mm)检验方法1顶面标高±10用水平仪或拉线检查2表面平整度±20用2m标尺和塞尺检查3分层压实系数0.94环刀取样法五、钢筋工程1、钢筋加工场地的选择-190- 本工程钢筋加工场地放在现场，具体详见结构施工现场平面布置图。加工好的成品钢筋要严格按照分楼层、分部位、分构件名称分类堆放。2、钢筋的连接方式本工程22mm≥d≥14mm的三级钢柱主筋采用电渣压力焊，d<12mm的钢筋采用绑轧接头；18mm≥d≥12mm的二级钢和18mm≥d≥14mm的三级钢梁和16≥ｄ≥12板筋，主筋采用闪光对焊或搭接连接，d≥22mm二级钢和d≥22mm的三级钢梁柱主筋采用滚直螺纹套筒或搭接连接连接方式。（一）电渣压力焊1）施工准备A技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。B材料要求a钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。b焊剂b.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高b.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2h。b.3使用中回收焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。b.4焊剂应有出厂合格证。C主要机具a手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。b自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。c焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级代载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。D作业条件a焊工必须持有有效的焊工考试合格证。b设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。c电源应符合要求。当电源电压下降大于5％，则不宜进行焊接。d作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。e注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时应符合在受拉区不宜大于50％的规定，要调整接头位置后才能施焊。2）材料和质量要点A材料的关键要求焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。施焊的各种钢筋应有材质说明书或试验报告单。焊剂应有合格证。B技术关键要求-190- 电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数（焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间），不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。对焊工要进行焊接参数的详细交底。C质量关键要求电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4o，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且大得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。D职业健康安全关健要求a焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。b电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。c操作前首先应检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。E环境关健要求严禁在易燃易爆气体或液化体扩散区域内进行焊接作业。3）施工工艺A工艺流程a工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→卸下夹具→质量检查b电渣压力焊的施焊过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电B操作工艺a检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。b钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。c选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。采用HJ431焊剂时，宜符合下表的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程L1电渣过程L214200~22035~4518~2212316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~45021628500~55024632600~650277-190- d安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐设计偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。e安放引弧用的钢丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂。f试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项数据，以确保焊接接头质量可靠。g施焊操作要点g.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。g.2电弧过程中：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。g.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。g.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。g.5接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。h质量检查在钢筋电渣压力焊的焊焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。C应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具坚固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施焊接缺陷措施轴线偏移矫直钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的顶压力；及时修理或更换夹具弯折矫直钢筋端部；注意安装和扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具咬边减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位-190- 未焊合增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具、确保上钢筋下送自如焊包不匀钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长电渣过程时间，适当增加熔化量烧伤钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋焊包下淌彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。4）质量标准A主控项目a钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量说明书和试验报告单。b钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。c电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。在现浇筑钢筋混凝土结构中，应在300个同牌号的钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：c.13个热轧钢筋接头试验的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；c.2至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；c.3当达到上述2项要求时，应评定该比接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有一个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时应切取6个试件。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。检验方法：检查焊接试件试验报告单。B一般项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：a四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。b钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。c接头处的弯折角不大于3o。d接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。检验方法：目测或量测。5）成品保护接头焊毕，应停歇20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。-190- 6）安全环保措施A焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。B电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。C操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。D焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。E雨、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨后清除积水后方可作业。F严禁在易燃易爆气体或液化扩散区域内进行焊接作业。7）质量记录A钢筋出厂质量证明文件。B钢筋原材复试报告。C钢筋连接试验报告。（二）钢筋等强直螺纹套筒连接本工程d≥22mm二级钢和d≥22mm的三级钢梁柱主筋和ｄ18板主筋采用滚轧等强直螺纹连接技术。1）施工准备A技术准备a凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。b核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量；c做好技术交底。B材料准备a材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。b质量要求：b.1钢筋质量要求：b.1.1钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB1304）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；b.1.2钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。b.2套筒与锁母材料质量要求：b.2.1套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699、GB1591及GJ107规程中规定。b.2.2成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。C主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通板手及量规（牙形规、环规、塞规）。D作业条件a钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；b钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；c布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。2）材料和质量要求A材料的关键要求a钢筋应符合国家标准的要求，复验合格；b套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。B技术关健要求a钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核、持证上岗；-190- b钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。C质量关健要求a钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准；b钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。D职业健康安全关健要求除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应注意下列安全事项：a参加施工的作业人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗；b用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作；c设备检验及试运转后方准作业；d设备运行中严禁拖拽压圆机油管或咂压油管，油管反弹方向应予以遮挡；e严格按各种机械使用说明与相关标准操作；f高处作业或带电作业，应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。E环境关健要求a按规程操作，避免发生噪声；b夜间施工严禁敲打钢筋以防扰民；c施工就用低角度照明防光污染；d机械润滑油流入专设油池集中处理；不准直接进入下水道，铁屑杂物回收处理。3）施工工艺A钢筋滚压直螺纹连接工艺流程钢筋切割→滚压螺纹→丝头检验→保护帽→套筒机加工，保护→现场丝接B操作工艺a钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定。钢筋同径连接的加工要求，见下表。代号A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-JФ(mm)20222528323640M*t19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3L(mm)30323538424650钢筋同径连接左右旋加工要求，见下表。代号Ф(mm)M*t（左）M*t（右）L(mm)A20RLR-G2019.6*319.6*334A22RLR-G2221.6*321.6*336A25RLR-G2524.6*324.6*339A28RLR-G2827.6*327.6*342A32RLR-G3231.6*331.6*346A36RLR-G3635.6*335.6*350A40RLR-G4039.6*339.6*354钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸，见下表。代号Ф20Ф22Ф25Ф28Ф32Ф36Ф40大径19.621.624.627.631.635.639.6中径18.62320.62323.62326.62330.62334.62338.623小径17.219.222.225.229.233.237.2-190- a.2套筒质量要求a.2.1连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。a.2.2牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。a.2.3各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。a.2.4连接套端头的也必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。a.3直螺纹量规技术要求牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298－86）制成，其化学成分和硬度见下表。化学成分和硬度见化学成分淬火后硬度HPCCMnSiSP620.85~0.94≤0.40≤0.35≤0.30≤0.035b工艺操作要点b.1钢筋螺纹加工b.1.1加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。b.1.2加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。b.1.3操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。b.1.4经自检合格后钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。钢筋直螺纹加工检验记录工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹牙形检验公差尺寸合格检验结论注：1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10％检验；2、牙形合格、公差尺寸合格的打“√”否则打“×”。检查单位：检查人员：日期：负责人:b.1.5已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。b.2钢筋连接b.2.1连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。b.2.2连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。b.2.3接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。4）质量标准A主控项目a钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。-190- b套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。c连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。d钢筋接头型式检验：钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003中的各项规定。e钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：e.1每种规格钢筋接头试件不应少于3根；e.2钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取乍接头试件的同一根钢筋；e.3接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－2003）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。f钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。B一般项目a加工质量检验：a.1螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。a.2套筒用专用塞规检验。b随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相应匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。c现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15％且每个构件的接头数抽验不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并按下表填写质量检查记录。钢筋直螺纹接头质量检查记录工程名称结构所在层数钢筋规格接头位置数量拧紧到位无完整丝扣外露检验结论检验日期注：1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10％检验；2、牙形合格、公差尺寸合格的打“√”否则打“×”。检查单位：检查人员：日期：负责人:d对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。并填写接头拉伸试验报告单。e在现场连接10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大一倍。5）成品保护A各种规程和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。B钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。-190- C连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。D钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。E已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。6）安全环保措施A不准硬拉电线或高压油管。B高压油管不得打死弯。C参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。D作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。7）质量记录本施工应具备以下质量记录：A钢筋原材质及复试报告；B套筒和锁母原材质及复试报告；C钢筋直螺纹加工检验记录；D钢筋直螺纹接头质量检查记录；E钢筋直螺纹接头拉伸试验报告。（四）钢筋绑扎（1）、总要求a）钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。并对班组作好技术交底。对于钢筋绑扎比较复杂的部位，要事先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。b）钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。c）钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。d）绑扎复杂的结构部位时应先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并与有关部门研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。e）板和墙柱等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。地下室外墙、池壁及筒壁竖向钢筋在外侧，水平钢筋在内侧。f）钢筋制作、绑扎等各工序我们将严格按照依据国标制定的有关试验检验、过程控制、过程检验等程序文件等执行，并留下相应的质量记录。本工程所有钢筋均在现场内加工成型,每批加工制作完的钢筋,均用挂牌编号的方式进行区分,牌中标明钢筋的规格、根数、所用部位及轴线等。g）钢筋焊接前必须进行试焊,经检验合格后,方可进行正式施焊。焊工必须持证上岗,焊接接头应按规定进行取样试验。h）钢筋的混凝土保护层严格按设计要求留设，使用专用塑料卡子，以使保护层尺寸准确。其中墙筋采用φ12梯形定位筋控制保护层；粱板钢筋保护层采用定型马凳，间距600，呈梅花型布置。i）楼梯段的钢筋可在墙中予留插筋。楼梯段的施工较之楼层落后1/2层，绑扎时定要将钢筋同予留筋焊牢。j）窗口上加筋予先作出放样，以防止钢筋过密造成尺寸误差偏大。（2）、剪力墙钢筋绑扎施工工艺1）一般规定A当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。B浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：-190- a纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。b钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。c箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。d预埋件的规格、数量、位置等。2）质量目标达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。3）施工准备A技术准备a熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检查合格。b标出钢筋位置线。c做好技术交底。B材料要求根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。钢筋及半成品符合设计及规范要求。钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢筋绑扎铁丝长度参考下表。钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）钢筋直径(mm)6－810－1214－1618－20222528326~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~2029031033035038022330350370400C主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。D作业条件a检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。b钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放。c钢筋外表面呈有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。d绑扎钢筋地点已清理干净。e墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。4）材料和质量要求A材料的关健要求a施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、建设单位的同意。b关健焊接网宜采用LL550级冷轧带钢筋制作，也可采用LG510级冷拔光面钢筋制作。B技术关健要求a剪力墙钢筋绑扎时应注意先后顺序，特别是剪力墙里有暗梁、暗柱时。b剪力墙钢筋的搭接应符合设计及本标准的要求。C质量关健要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：a-190- 水平筋的位置、间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。b下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。若下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意进行处理。c门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。d剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。D职业健康安全关健要求a各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，并培训合格后方可上岗操作。b配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具袋等）并正确使用。c项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。E环境关健要求a应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。b严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要求进行细化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。c施工作业应有可靠的安全操作环境。d其他安全事项应严格执行《建筑安全检查标准》（JGJ59－99）。5）施工工艺A工艺流程弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋B操作工艺a将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2~4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。b剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度见下表。纵向钢筋的混凝土保护层最小厚度环境类别剪力墙≤C20C25~C45≥C50一201515二A2020B2520三3025注：①剪力墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于本表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。②混凝土结构的环境类别，见下表。环境类别条件一室内正党环境-190- 二A室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天的环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境B严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境三使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境c剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直≤12mm）或6m（直径>12mm），水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。d剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。e为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。f剪力墙水平颁钢筋的搭接长度不应小于1.2La（La为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于5mm。若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊主验收规程》（JGJ18－2003）的规定。g剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2La。h剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向水平弯折10d截断，其中d为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布的钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯人翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为1.2La。带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。i剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。j混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。6）质量标准A主控项目a钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。b钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。c钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。d钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。B一般项目a钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。b钢筋焊接网片钢筋交叉点焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1％，且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数50％。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。-190- c弯钩的朝面应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。d箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。e钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。对接焊头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于40，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于40，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。f钢筋绑扎允许偏差应符合下表规定。-190- 钢筋及预埋件的允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档，取其最大值绑扎±203受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±54箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档，取其最大值绑扎±205焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差＋3－06受力筋保护层±3尺量检查7）成品保护A绑扎箍筋时严禁碰拦预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。3.6.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。B模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。C各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。8）安全环保措施根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）、《中华人民共和国环境保护法》及地方标准，根据工程特点，编制具体安全环保措施。9）质量记录本工艺应具备下列质量记录：A钢筋出厂质量证明书或试验报告单；B钢筋力学性能试验报告；C进口钢筋庆有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告；D钢筋焊接试验报告；E焊条、焊剂合格证、焊工操作证；F成型网片出厂合格证及复试报告；G钢筋隐蔽验收记录；H钢筋分项工程质量检验评定资料。（3）基础钢筋绑扎施工工艺1）施工准备A技术准备a熟悉图纸、钢筋下料完成。b在垫层上弹出钢筋位置线。c做好技术交底B材料要求a工程所用的钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。b钢筋半成品符合设计及规范要求。c钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20~22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢筋绑扎钢丝长度参考下表钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）钢筋直径(mm)6－810－1214－1618－2022252832-190- 6~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~2029031033035038022330350370400C主要机具钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。D作业条件a基础垫层完成，并符合设计要求。垫层上钢筋位置线已弹好。b检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。c钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。d绑扎钢筋地点已清理干净。2）材料和质量要点A材料的关健要求施工现场所用的材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。B技术关健要求基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。C质量关健要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：a施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。b钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。c钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。D职业健康安全要求a各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，并培训合格后方可上岗操作。b配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具袋等）并正确使用。c项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。E环境关健要求a应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。b严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要求进行细化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。c施工作业应有可靠的安全操作环境。d其他安全事项应严格执行《建筑安全检查标准》（JGJ59－99）。3）施工工艺A工艺流程基础垫层完→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎B操作工艺a将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。b按钢筋位置线布放基础钢筋。c绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点相隔交错扎牢，但-190- 必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。d基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。e钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。f独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋上面。g现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。h基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。i钢筋的连接。i.1受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；i.2若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率25％；i.3当钢筋的直径d﹥16mm时，不宜采用绑扎接头；i.4纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50％；②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50％。j基础钢筋的若干规定：j.1当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；j.2当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外）时，受力钢筋的长度可减至0.9B交错布置。k基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。l承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。4）质量标准A主控项目基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察、钢尺检查。B一般项目基础钢筋绑扎的允许偏差应符合下表规定。检查数量：在一检验批内，独立基础应抽查构件数量的10％，且不少于3件；筏板基础可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。-190- 构件绑扎的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼的尺寸±20钢尺量连续3档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度±10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续3档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差＋3，－0钢尺和塞尺检查绑扎缺扣、松扣数量不超过扣数的10%且不应集中观察和手板检查弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确任一绑扎接头的搭接长度均不应大于规定值5％观察和尺量检查箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定观察和尺量检查5）成品保护A钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。B浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。C浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。D各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。6）安全环保措施根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）、《中华人民共和国环境保护法》及地方标准，根据工程特点，编制具体安全环保措施。7）质量记录本工艺标准应具备下列质量记录：A钢筋出厂质量证明书或试验报告单；B钢筋力学性能试验报告；C进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告；D钢筋焊接试验报告；E焊条、焊剂合格证、焊工操作证；F钢筋隐蔽验收记录；G钢筋分项工程质量检验评定资料。（4）框架结构钢筋绑扎施工工艺1）施工准备A技术准备a准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。b按图纸和操作工艺标准向班组者安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定；-190- b.1钢筋的翻样、加工；b.2钢筋的验收；b.3钢筋绑扎的工具；b.4钢筋绑扎的操作要点；b.5钢筋绑扎的质量通病防治。B材料准备a成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。b钢丝：可采用20~22号钢丝（火烧丝）或镀锌钢丝。钢丝切断长度要满足使用要求。c垫块：宜用与结构等强度细石混凝土制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预留20~22号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。C主要机具准备钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。D作业条件a钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。b做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。c根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。d根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。2）材料和质量要点A材料的关健要求钢筋就有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受力钢筋强度实测值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关规定。B技术关健要求a认真熟悉施工图，了解设计意图和要求，编制钢筋绑扎技术交底。b根据设计图纸及工艺要求，向班组进行技术交底。C质量关健要求a钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑所部位。b熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。c做好抄平放线工作，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。D职业健康安全关健要求a进行钢筋绑扎施工时，要求正确佩带和使用个人防护用品。尤其高空作业要系好安全带，戴好安全帽。b高空作业时钢筋钩子、撬棍、板子等手执工具应防止失落伤人。c认真检查高凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。E环境关健要求废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。3）施工工艺A绑柱子钢筋a工艺流程：弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑所竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋-190- b套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆柱筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900角。c搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头的面积百分率应符合设计要求。如设计无要求时应符合本标准规定。d箍筋绑扎：画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸面要求用粉笔划箍筋间距线。e柱箍筋绑扎：e.1按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。宜采用缠扣绑扎。e.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。e.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。e.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90o搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。e.5柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。e.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮的25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。B绑剪力墙钢筋a工艺流程：立2~4根主筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横主筋b立2~4根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在上部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。c主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时应符合本标准附录的规定。d剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块用塑料卡（也可用梯子筋来保证钢筋保护层厚度）。e剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应描固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。f剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。g合模后对伸出竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。C梁钢筋筋绑扎-190- a工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内b在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。c先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。d框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。e绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。f箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。g梁端第一个箍筋应设置在距离柱点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，中间距与加密区长度均要符合设计要求。h在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。i梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于14mm时，宜采用焊接接头；小于14mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335、HRB400）级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。D板钢筋绑扎a工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋b清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。c按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。d在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。e绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。f在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层最度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。E楼梯钢筋绑扎-190- a工艺流程；划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋b在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。c根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。d底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合,设计和施工质量验收规范的规定。4）质量标准A主控项目a钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。c钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、必须符合设计要求和施工规范的规定。d钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。B一般项目a缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。b弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。c箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135o，弯钩平直长度为10d。d绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。e允许偏差项目见下表。现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连接三档，取其最大值3钢筋骨架的宽度、高度±5尺量检查4钢筋骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距±57绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连接三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9预埋件中心线位置5水平高差+3，010受力钢筋保护层梁、柱±3尺量检查墙、板±35）成品保护A柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。B楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。C钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。D安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6）安全环保措施-190- A加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。B钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。C废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。7）质量记录本工艺应具备以下质量记录A钢筋出厂质量证明或实验报告单。B钢筋机械性能实验报告。C进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。D技术交底、钢筋隐蔽验收记录。六、模板工程为保证混凝土质量“内实外美”，表面平整光洁度，有较好的观感效果。制定如下模板配置方案。收费棚详细模板方案由模板专业化公司设计。。模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应刨平刨直，保证竖肋之间、竖肋与模板之间接缝严密。模板上对拉螺栓孔的位置、钉眼位置、竖肋上连接孔的位置应弹线固定。模板安装前将楼地面找平，模板按模板配置图顺序组装，用临时支撑撑住，并用线坠校正模板的垂直度后，拧紧对拉螺栓，作好模板位置准确、接缝严密，安设牢固，局部不能使用对拉螺栓的部位应加强模板支撑。模板拆除时，按先装后拆、后装先拆的顺序进行拆除，拆除过程中不得死撬硬砸，保证模板不被损坏。模板拆下后，用刨刀清除板面上的杂物，模板板面破损处用水泥腻子修补，并涂刷脱模剂，以利以后拆模。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑。1、基础梁模板、承台侧模基础梁和承台侧模采用砖胎模，砖墙厚120mm。详下图：基础梁、承台侧模砖胎模图。2、消防水池内外墙模板本工程消防水池外墙墙厚有200mm。-190- 外墙模板外墙采用18mm后多层板，50×100mm木竖楞，Ф48×3.5mm脚手钢管背楞，穿墙螺栓采用f12带止水片的对拉螺栓，竖楞间距300，水平背楞间距底部@300向上@450。穿墙螺栓间距同水平竖向背楞。-190- 详下图：水池外墙支模图。3、框架柱模板本工程柱有附墙柱、独立柱两种。框架柱模板均采用18mm后多层板，背楞采用50×100mm木，Ф48×3.5mm脚手钢管背楞，f12对拉螺栓。竖向木方背楞@≤200mm，钢管水平背楞@≤500mm。对于柱截面尺寸600≤h≤800柱中增加一排十字交叉f12对拉螺栓；对于柱截面尺寸800≤h≤1100柱中增加二排十字交叉f12对拉螺栓。柱对拉螺栓穿f16PVC套管，设斜支撑。-190- 详下图：框架柱支模图。4、梁板模板现浇梁、楼板采取支撑+早拆头+木龙骨+竹胶合板的散装散拆支模方案。顶板选用18mm厚木质胶合板，次龙骨采用50mm×100mm方木，间距≤400mm，主龙骨选用100mm×100mm方木，间距一般为1000～1200mm。为保证顶板平面平整度的要求，全部方木应采用压刨将接触面的一侧刨平。采用利建模板体系早拆技术，可加速模板周转，减少模板配置量。支撑头选用早拆支撑头和可调U型托。模板拆除见下图。梁侧模底模采用18mm厚多层板，侧模竖楞间距≤400mm，梁高600mm＜h＜1000mm设一道Ф12对拉螺栓，梁高＞1000设二道Ф12对拉螺栓，对拉螺栓穿f16PVC套管，梁侧采用Ф48钢管围楞。-190- 详下图：框架梁支模图。5、顶板模板顶板模板采用15mm厚多层胶合板作模板，100×100mm木方作主肋，50×100mm木方作次肋，钢管脚手架或门式钢脚手架作支撑的模板体系。顶板模板支撑系统采用扣件式及U型托结合早拆支撑系统，预配两层整体梁板，另在立杆上设早拆头，立杆下设可调底座。待楼板混凝土养护4～7天，即可拆除模板，但保留养护支撑不动，直至达到设计强度。-190- 详下图：顶板支模图。6、梁板多层板散装散拆施工方法（1）施工准备1）技术准备A根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），编写操作工艺要求及说明。B模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。C根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。2）材料要求A模板的面板及龙骨：其规格、种类按下表参考选用。-190- 模板面板及龙骨规格、种类参考表部位名称规格（mm）备注面板防水木胶合板防水竹胶合板素胶合板12、15、18宜做防水处理龙骨木方木梁500×100、100×100背楞型钢、钢管等计算确定B面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。C支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。D脱模剂：水质隔离剂。3）主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。4）作业条件A在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。B模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。C根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。D墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。（2）施工工艺1）柱模板A按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。B安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。C防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实、或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。D预防措施：a根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c四周斜撑要牢固。2）梁模板安装A要柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。B梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。C梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或-190- 混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程上不会发生支撑下沉。D支撑楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪力撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。E梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。F当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。G防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。H预防措施：a支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。3）剪力墙模板安装A按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。B把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。C清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。D模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否坚固，模板拼缝及下口是否严密。E墙模板宜将木方作竖肋，双根Ф48×3.5钢管或双根槽钢作水平背楞。F墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企业位置，以防漏浆和错台，墙模板的水平缝背面应加木方拼接。G墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。H防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。I预防措施：a墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿剂、拧紧。b支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。c模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。d模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查及时处理。e改进角模支模方法。f门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。4）楼面模板安装A根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。B底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模景，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。C通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。D铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。E楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。F板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。G预防措施：a楼板模板厚度要一致，搁棚木料要有足够的强度和刚度搁棚面要平整。b支顶要符合规定的保证项目要求。-190- c板模按规定起拱。5）模板拆除的一般要点A拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。B模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关健点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。C模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）中4.3模板拆除的规定。（3）质量标准1）主控项目A模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排措施。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。B安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。C在涂刷板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2）一般项目A模板安装应满足下列要求a模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。b模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。c浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检查方法：观察。B对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查数量：在同一检查批内，对梁应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。C固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10.0预埋螺栓中心线位置2-190- 外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。D现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢心检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础－10，＋5钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检查批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。（4）成品保护1）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2）按楼板部位对应层层安装，减少损耗。3）材料应按编号分类堆放整齐。（5）安全环保措施1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位支顶、模板联结稳固，不得空手架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。2）拆模时应搭设脚手板。3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。4）拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。10、后浇带模板及处理（1）屋面板后浇带屋面板后浇带，利用两层钢板网夹一层窗纱作模板。（2）后浇带处理后浇带的浇筑须待沉降观测稳定后，才能进行混凝土浇筑。后浇带在施工期间须用木板盖住，防止垃圾进入。后浇带施工阶段须在旗两侧上下对齐设置支撑顶紧，待浇灌混凝土达到设计强度后方可拆除支撑。后浇带处必须按设计图纸规定的附加措施施工。后浇带混凝土采用比两侧结构混凝土高一标号的、掺微膨胀剂的混凝土。混凝土浇筑前，将后浇带两侧的后浇带模板（两层钢板网夹一层窗纱）人工剔凿干净，并将松动石子剔除，缝口两侧清洗干净。湿润24h后，先涂纯水泥砂浆一道，约2mm，再浇筑混凝土。-190- 后浇带混凝土需加强养护。11、墙体施工缝处理在墙体施工处用钢筋加工成“弓”字型，在钢筋上附加钢板网和窗纱各一层作为模板。新旧混凝土交接时，将钢板网和窗纱剔除，其他措施可参见后混凝土工程中施工缝处理措施。七、混凝土工程根据设计图纸，本工程混凝土强度等级有C15、C20、C30、C35等，建筑物混凝土全部采用商品混凝土，道路砼采用现拌。（一）混凝土的浇筑本工程商品混凝土采用混凝土汽车泵浇筑；在进行墙柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部位的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间必须控制在上一次混凝土初凝前将混凝土灌筑完毕。灌筑每层柱结构混凝土时，为避免脚部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层5～10cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。（二）混凝土的养护墙、柱混凝土采用组织专职养护小组进行专门浇水养护的方法进行养护，模板拆除后马上进行浇水养护；顶板混凝土上部采用浇水保湿养护。现场将专职负责人负责混凝土的养护工作。1、消防水池侧墙砼水池侧墙均采用自防水混凝土S6，对混凝土掺加适当复合膨胀剂以达到设计提出的抗渗要求。掺加复合膨胀剂的自防水混凝土是一种补偿收缩混凝土。补偿收缩混凝土以自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通混凝土大为提高，减小因开裂导致渗漏的可能性。补偿收缩混凝土是以改善孔隙结构、降低孔隙率，减少开裂而获得较高抗渗性的。它比普通混凝土（不掺外加剂）强度提高10%-30%，抗渗性提高2倍，抗硫酸盐性也大为提高，对钢筋无锈蚀作用，还有降低水化热的优点，可补偿混凝土的温差收缩，可解决大体积混凝土的开裂。（1）在配置防水混凝土之前首先应对原材料、防水剂及膨胀剂进行复验。对防水混凝土的材料要求如下：1）水泥——所用水泥均应符合设计要求及国家标准或部颁标准的规定。底板采用矿渣硅酸盐水泥，墙板采用普通硅酸盐水泥，检验其出厂证明及出厂合格证，过期、受潮、变质水泥严禁使用，不同品种的水泥不得同时使用。2）骨料——石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92），且石子最大粒径应不大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，且所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，其吸水率应不大于1.5%，砂岩骨料不宜使用。砂应符合现行《普通混凝土用砂质量及检验方法》（JGJ52－92），砂含泥量不大于3%，且海砂不宜使用。雨季用砂石应及时测定含水率，供调整配合比使用。3)水——饮用水、洁净的天然水均可使用。含有害杂质的水、pH值小于4的酸性水和pH值大于9的碱性水、硫酸盐含量超过水重量1%的水，以及海水、污水、工业废水等，均不得使用。4）外加剂——所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，-190- 并应符合相应国家标准的要求。超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。膨胀剂与其它外加剂复合使用时，应进行试验，在肯定复合使用效果的前提下，方可采用。并严格按照有关配合比设计和施工规程以及有关产品要求进行施工。（2）使用自防水混凝土的注意事项1)严格掌握混凝土配合比，并依据施工现场情况的变化，及时正确调整。2)自防水混凝土坍落度损失较大，如现场施工温度超过30℃，或混凝土运输、停放时间超过30-40min，应在拌合前采取加大混凝土坍落度的措施;混凝土拌合后，不得再次加水搅拌。3）自防水混凝土无泌水现象，适用于泵送工艺。但应注意早期养护，并采取挡风、遮阳、喷雾等措施，以防产生塑性收缩裂缝。4）若因客观因素导致停工间歇时间较长，应按设计和施工规范规定留置施工缝。5）浇筑温度不宜大于35℃，亦不宜低于5℃，否则应采取保温措施。6）要加强养护，特别是早期养护。常温下，浇筑后8-12h，即可覆盖浇水，并应保持湿润养护至少14d。底板混凝土采取连续浇筑、逐步升高、循序渐进、一气呵成的方法。必须保证混凝土在初凝之前结合好，不得出现水平施工缝。2、施工缝的留设及处置侧墙水平施工缝留设在基础底板以上350mm处，并设一道钢板止水条。竖向施工缝处理可参照外墙后浇带处理措施。梁、板留在跨中1/3范围内。施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡。施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。（三）现浇梁板混凝土结构施工1施工准备（1）技术准备1）图纸会审先完成。2）根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。3）编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。4）确定浇筑混凝土所需各种材料、机具、劳动力需用量。5）确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。6）确定混凝土的搅拌能力是否满足连接浇筑的需求。7）确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。（2）材料要求1）水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。普通混凝土宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。2）细骨料：当选用砂配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。3）粗骨料：当采用碎石或卵石配制混凝土时，其技术指标应要求。4）掺合料：A用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。当采用其他品种的掺合料时，其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过试验，确认符合混凝土质量要求时，方可使用。B-190- 选用掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。C掺合料的运输与存储中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混淆。5）混凝土外加剂：A选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。B混凝土外加剂的各项技术指标要求应符合要求。6）水：混凝土抖制用水宜采用饮水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。（3）主要机具主要机具包括混凝土生产设备、运输和泵送设备、浇筑和捣实设备及手工操作器具等。（4）作业条件1）所有的原材料经检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。2）根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。3）新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。4）搅拌机及其配套的设备业经试运行、安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求，安全可靠。5）所有计量器具必须具有经检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。6）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、砼浇筑的申请单已经有关人员批准。7）管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。8）现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。9）依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。10）浇筑混凝土必须脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。12）泵送操作人员经培训、考核合格、持证上岗。2材料和质量要点（1）材料关健要求1）所有的水泥应有中文质量证明文件。质量证明文件内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果。水泥厂在水泥发出之日起7d内寄发的质量证明文件应包括除28d强度以外的各项试验结果。28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内补报。2）骨料的选用应符合下列要求：A粗骨料最大粒径应符合下列要求：不得大于混凝土结构截面尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净间距的3/4；对混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/3，且不得超过40mm；泵送混凝土用碎石，不应大于输送管内径的1/3；卵石不应大于输送管内径的2/5。B泵送混凝土用细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15％，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%。C泵送混凝土用骨料还应符合泵车技术条件的要求。1）骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。2）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。堆放场地应平整、排水畅通，宜铺筑混凝土地面。3）混凝土拌合物的坍落度应均匀，坍落度的允许偏差应符合下表要求。混凝土拌合物的坍落度-190- 坍落度（mm）允许偏差（mm）坍落度（mm）允许偏差（mm）≤5050~90±10±20≥100±304）混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。（2）技术关健要求1）每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校验。2）运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆。夏季最高气温超过40℃时，应有隔离措施。3）混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃；最低不宜低于5℃。4）在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，或者采取二次振捣的方法进行。6）在浇筑混凝土时，应制作供结构拆模、张拉、强度合格评定用的标准养护和与结构混凝土同条件养护的试件。需要时还应制作抗冻、抗渗或其他性能试验用试件。7）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即予以纠正。8）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平（必要时，可用铁筒滚压）搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。9）应控制混凝土处在有利于硬化强度增长的温度和湿度环境中。（3）质量关健要求1）进场原材料必须按有关标准规定取样检测，并符合有关标准要求。2）生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。3）宜采用强制式搅拌机搅拌混凝土。4）混凝土搅拌的最短时间应符合标准规定。搅拌混凝土时，原材料应计量准确，上料顺序正确。混凝土的搅拌时间、原材料计量、上料顺序，每一工作班至少应抽查两次。5）混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。所测坍落度应符合设计和施工要求。其允许偏差应符合本标准的规定。每一工作班不应不于一次。评定时应以浇筑地点为准。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。6）混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合规定。7）混凝土运送至浇筑地点，应立即浇筑入模。如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。8）浇筑混凝土应连接进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过规定时间必须设置施工缝。9）混凝土应振捣成型，根据施工对象及混凝土拌合物性质应选择适当的振捣器，并确定振捣时间。10）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。11）施工现场应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方法，并应严格执行规定的养护制度。（4）职业健康安全关健要求1）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。-190- 2）架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。3）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。4）开关箱中必须装设漏电保护器。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。5）各种电源导线严禁直接绑扎的金属架上。6）需要夜间工作的外用电梯，应设置正对工作面的投光灯。7）混凝土运送至浇筑地点，应立即浇筑入模。如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。8）作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。9）混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：A浇筑离地2m以上独立柱、框架、过梁、雨蓬和不平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。B特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带、扣好保险钩，并架设安全网。10）机、电操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并经过专业培训、考核合格取得行业主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。11）在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。12）机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作、合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。13）机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。14）搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。15）电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。3施工工艺（1）工艺流程混凝土搅拌→混凝土运输、泵送→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护（2）施工操作工艺1）混凝土搅拌A混凝土的搅拌要求：a搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。b混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。c混凝土的原材料计量：水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂的和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。原材料每盘称量的允许偏差-190- 材料名称允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2％水、外加剂±2％粗、细骨料±3％混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料；当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料→水泥→细骨料→外加剂。混凝土的搅拌时间宜按下表确定。混凝土的搅拌时间混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机容积（L）小于250250~500大于500小于及等于30自落式90s120s150s强制式60s90s120s大于30自落式90s90s120s强制式60s60s90s注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。B混凝土拌制中应进行下列检查：a检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。b检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次；c混凝土的搅拌时间应随时检查。2）混凝土运输、泵送与布料A混凝土运输a混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；b运输途中拌筒应保持3～5转/分的慢速转动。c混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土延续时间不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间混凝土强度等级气温（℃）不高于25℃高于25℃不高于C30高于C30120min90min90min60min注：对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。A混凝土泵送a混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10－95）确定。b混凝土泵车的布置应考虑下列条件：混凝土泵车设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；混凝土泵车应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使得浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑；多台混凝土泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；接近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业内，不得有高压线等障碍物；当高层建筑在高耸筑物采用接力泵泵送混凝土时，接泵的设置应使上、下泵的输送能力相匹配。-190- 设置接力泵的楼面或其他结构部位应验算其结构所能随的荷载，必须时应采取加固措施；在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施；混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，就符合产品说明及有关标准的规定。c混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20～30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高出标志线以上。当遇物情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。e混凝土的泵送宜按下列要求进行：混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运输。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15℃以上时才能投料泵送。f混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接瑟混凝土接触部位。泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用水泥砂浆庆分散分料，不得集中浇筑在同一处。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送；在混凝土泵送过程中，若需要接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒;落地未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。;如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。-190- 向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。A混凝土浇筑时的坍落度：a对于商品混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录；b对于现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度，并做好记录。c混凝土浇筑时的坍落度宜按下表选用。混凝土浇筑时的坍落度及允许偏差项次结构种类入模方式坍落度（mm）1梁、板泵送30m以下120~14030~60m140~16060~100m160~180100以上180~200B施工缝的设置：混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。施工缝的留置应符合下列规定：a和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处。b单向板，留置在平行于板的短边任何位置。c有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围。d楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。C施工缝的处理a在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上，混凝土达到1.2MPa抗压强度所需龄期可参照下表确定。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。普通混凝土达到1.2MPa强度所需龄期参考表外界温度水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限(h)外界温度水泥品种及强度等级砼强度等级期限(h)1～5℃普通42.5C154810～15℃普通42.5C1524C2044C2020矿渣32.5C1560矿渣32.5C1532C2050C20245～10℃普通42.5C153215℃以上普通42.5C1520以上C2028C2020以上矿渣32.5C1540矿渣32.5C1520C2032C2020-190- b注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。c在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15cm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。d从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进。D后浇带的设置：a后浇带的留置位置、留置时间应按设计要求和施工技术方案确定。当后浇带的保留时间设计无要求时，宜保留42d以上，后浇带的宽度宜为700～1000mm。b后浇带内的钢筋应予保护。c后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。d后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。并保持至少28d的湿润养护。e当后浇带用膨胀加强带代替时，膨胀加强带应用提高膨胀率0.2%。E混凝土的浇筑：a混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。b梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。c和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。d梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。e浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。f当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括抗剪、抗压应满足设计要求；当柱与梁、板混凝土级差大于二级时，应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同，其部位按设计图纸要求进行，必须在节点混凝土初凝前。浇筑梁板混凝土。g楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。F泵送混凝土的浇筑顺序：a当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；b同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；c当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。4）混凝土振捣混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。A插入式振动器使用要点：a使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否坚固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。b作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土50～100mm，以使上下层相互结合。c振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25-190- 倍，最大不超过50cm。振捣时，应“快插慢拔”。d振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50～100mm，使混凝土振实均匀。e作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管布损坏机件。f振动器的使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。g振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。h严禁用振动棒撬动钢筋模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。i作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。B平板振动器使用要点：a平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的砼上。b振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。c振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。5）混凝土的养护A混凝土养护的一般规定：浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：a应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。b混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得不于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得不于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。注：当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。c浇筑水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。d混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。B正温下施工常用的养护方法：a覆盖浇水养护：利用平均气温高于＋5℃的自然条件，用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。b薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜布）的养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。c薄膜养生液养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。4质量标准（1）主控项目1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合本标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。-190- 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不起过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：A每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；B每工作班拌制的同一批次的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；C当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；D每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；E每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。3）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际要求确定。4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。5）现场浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：量测，检查技术处理方案。（2）一般项目1）混凝土的强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定分批检验评定。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146）等的规定取值。2）检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸强度的尺寸换算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度实验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径（mm）试件尺寸(mm)强度的尺寸换算系数≤31.5100×100×1000.95≤40150×150×1501.00≤63200×200×2001.05注：对强度等级为C60以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过实验确定。3）梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。4）当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损的检测方法，按国家现行有关规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。（5）现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。现浇结构外观质量缺陷-190- 名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝列形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置梁8钢筋检查标高层高±10水准仪或接线、钢尺检查全高±30截面尺寸＋8，－5钢尺检查梁板表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。（3）混凝土实体检验1）对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。2）对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。-190- 混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列规定：A同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：a同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；b对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；c同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；d同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。B同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。C同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地气温和养护条件，按下列规定确定：a等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于16d；b同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。3）当条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的有关规定时，混凝土强度应判为合格。4）当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。5）同条件养护试件的留置组数和养护应符合下列规定：A每层梁、板结构的混凝土、或每一个施工段（划分施工段时）梁、板结构的混凝土、或在同一结构部分每浇筑一次混凝土但不大于100m3的同材料、同配比、同强度的混凝土，应根据需要留设同条件养护试块。B留置组数根据以下用途确定：a用于检测等交混凝土强度；b用于检测等效混凝土强度；c用于检测预应力张拉时的混凝土强度等。每种功能的试块不少于1组。C同条件养护试块应放置在钢筋笼子中，间距100mm，挂于所代表的混凝土母体结构处，与母体混凝土结构同条件养护。5成品保护（1）施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。（2）侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。（3）混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。（4）预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。（5）应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿沿埋设。（6）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。七、脚手架1、脚手架材料要求：结合本工程的结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程外脚手架全部采用扣件式钢管脚手架，在选材方面必须遵循以下原则：-190- 钢管：采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管端部切口平整。禁止使用有变形、裂纹、锈蚀等缺陷的钢管。其材性应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。扣件：本脚手架工程所采用的扣件共有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。扣件规格必须与钢管管径相配合，以保证贴合面的严格整形，扣紧时接触良好。扣件质量符合我国现行标准，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹等缺陷的扣件。扣件的活动部位应能灵活转动、旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。脚手板：采用竹片脚手板，竹片板宽500mm。禁止使用有破损散架的竹片。其它材料：用于绑扎、连接、围护和固定等作用的其它材料，如镀锌铁丝、密目安全网等，均需符合相应的国家标准或规定。搭设前，对进场的脚手架杆配件（新、旧材料）进行严格检查，符合要求后才能使用。2、外脚手架方案的选型：结合本工程实际情况，选择下列脚手架形式：首层至五层楼部分为双排落地式钢管脚手架，3、搭设方法：悬挑水平杆之间距与立杆相同，出挑1.05m伸入端与穿钢筋环之通长水平杆扣接牢固（钢筋环采用ф16钢筋，间距@2000）。斜撑杆下端套入接触面边缘预埋的Φ22钢筋头里。上端与外侧大横杆扣牢。该脚手架立杆纵距la=1.00m；立杆横距lb=0.90m；步距h=1.80m。斜撑杆纵距均同立杆纵距，脚手架距结构外边净距0.15m（脚步手架及支挑结构稳定性验算附后）。为确保脚手架的安全，所有悬挑架均采用Φ10钢筋与结构斜拉，斜拉间距@4500。4、搭设作业程式序：1）悬挑架：放置悬挑水平横杆大横杆斜撑杆内立杆加强短杆外立杆竹笆脚手板校正立杆垂直度、大横杆、小横杆符合要求后，按40-60N.M力矩拧紧扣件螺栓栏杆小横杆用短钢管与结构拉结(短钢管撑,8#铅丝拉)水平杆与预埋固定按作业程序和要求继续搭设随搭设进程及时装设连墙杆、抱柱杆及剪刀撑设作业层间栏杆铺设脚手板，设置档脚板，挂密目安全网进行围护封闭验收使用。2）搭设要求：搭设作业要求：搭设前对脚手架杆、配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。搭设作业必须在统一指挥下进行。按施工设计放线，标定立杆位置。周边脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设。开始搭设立杆时，在设置第一排连墙件前，适量设置抛撑，以确保构架和架上作业人员的安全。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件，随搭升的架子一起及时设置。脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不大于6m。3）杆配件的技术要求立杆的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不设在同步同跨内，两相邻立杆接头高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。纵向水平杆设于横向水平杆之下，立杆的内侧用直角扣件与立杆扣接牢固。纵向水平杆长度不小于3跨，且不小于6m，用对接扣件连接，对接头交错布置。同步纵向水平杆必须四周交圈设置。每一主节点处设置一根横向水平杆，并用直角扣件与纵向水平杆扣接牢固。扣件要拧紧扣牢，拧紧力矩在40—65N.m之间。位于主节点处固定横向（或纵向）水平杆，剪刀撑等扣件的中心线距主节点距离不大于150mm。-190- 对接扣件的开口向上或向内设置。杆件在结扎处之端头伸出盖板边缘长度不小于0.1m。4）连墙件之要求脚手架的柔性连接采用双股8#铅丝与每层楼面上预埋的ф6钢筋环拉结，另一端与脚手架内侧立杆拉紧。脚手架的刚性连结采用钢管扣件抱柱与脚手架内侧形成封闭，于各层之上每根柱均设置。5）剪刀撑的设置剪刀撑随脚手架的搭升及时设置。剪刀撑在脚手架的长度和高度方向连续设置。每段剪刀撑设置宽度为7.5m，分段长度小于7.5m时,在全高方向设“之”字形斜撑。剪刀撑与地面夹角在45～60°之间。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定于与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点距离不大于150mm。剪刀撑斜杆接头可采用对接扣件或搭接连接。当采用搭接时，搭接长度不小于1m，并等距离设置3个旋转扣件固定，主杆伸出端部扣件的长度不小于0.1m。6）脚手板及其它作业层板铺设脚手板（或铺板）铺平铺稳，必要时予以绑扎固定。脚手板必须满铺，采用搭接铺放，其搭接长度不小于200mm，且在搭接段中部设有支承横杆。铺板时严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。脚手架由下而上按顺序搭设，每完成一步架后检查并校正其立杆纵距、横距、垂直度及纵向横杆的水平度，各杆件之允许偏差要符合有关规定。7）安全防护本工程脚手架采用全封闭式防护。每施工层脚手架均设挡脚板及防护栏杆，防护居中设置。挡脚板设于外排立杆内侧。悬挑水平杆层，内侧立杆与建筑物之间的间隙必须用脚手板铺满，并在此步脚手架平面上满张安全网，内侧与楼面上的埋件连牢，外侧与立杆连牢。整个脚手架外侧满张密目安全网，绑扎牢固，不留缝隙，四周交圈设置。所有进入现场之通道上方用钢管搭设防护棚，顶面满铺脚手板防护，并满张密目安全网，侧面亦满张密目安全网。作业层外立面满挂竹笆防护，非作业层的竹笆防护高度不小于1.2m。8）脚手架的使用要求作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不超过3KN/m2，允许不超过2层同时作业。架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作的人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑或退行。作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。工人在架上作业中，注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。在脚手架内设有安全防护的梯道，严禁攀援脚手架上下。每班工人上架作业-190- 时，先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许作业。在作业中发现有不安全情况和迹象时，立即停止作业，进行检查，解决后方能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，立即通知所有架上人员撤离。在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料、物品移至室内；每日收工前清理架面，将架面上材料、物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。9）脚手架的拆除脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙件在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。拆除程序是：安全网→护身栏→挡脚板（或侧挡板）→脚手板→大横杆→小横杆→立杆→斜撑杆拉筋→水平挑杆。在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除和运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆、配件以安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。拆除过程应尽量将脚手架拆除在同一水平面，以避免产生过大的高差。10）脚手架的质量检查验收规定构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40~65N.M之间。脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值；当架高>20m时为不大于75mm。纵向水平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用；搭设完毕后。连续使用达到6个月。施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前。在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后。在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况。10）安全技术措施及注意事项安全技术措施：（1）脚手架搭、拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。（2）脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。（3）脚手架的构配件必须严格检验合格后使用。（4）脚手架搭设时分阶段进行检查，发现问题及时纠正。（5）操作层上的施工荷载不得超载(限载3KN.㎡);严禁任意悬挂起重设备。（6）六级及六以上大风和雾、雨天停止脚手架作业，雨后上架操作设有防滑措施。（7）在脚手架使用期间，严禁任意拆除杆、配件。（8）临近道路搭设的脚手架外侧设有专门防护措施，以防坠物伤人。（9）在脚手架时上进行电、气焊作业时，有防火措施和专人看守。（10）应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。（11）拆除脚手架时，地面设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。11）注意事项：（1）严禁任意改变构架结构及其尺寸。（2）严禁任意改变连接件位置，减少其数量。（3）严禁任意减少铺板数量、防护杆件和设施。（4）严禁任意采取加高措施，增加荷载。（5）严禁任意拆除安全防护装置。八、屋面防水、隔热工程本工程屋面防水采用一层1.2mm厚高分子防水卷材，厨房、卫生间防水采用1.5mm-190- 厚JS水泥基防水涂料,面层铺设35mm挤塑泡沫板和防滑地砖或细石砼保护层。防水工程是保证工程使用功能非常重要的内容。防水工程的质量是该工程施工进行重点管理和控制的关键内容。根据招标文件和设计图纸，防水工程的主要内容为：橱卫地面墙面,屋面防水施工等部位的防水施工。防水工程由专业化防水公司施工。（一）防水工程的指导原则防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制；对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法；对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量；屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。（二）重点防水工程1、屋面防水屋面防水是本工程防水的重点之一。在施工过程中除严格程序和过程控制之外，要重点加强接缝处、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保屋面防水质量达到优良标准。（三）卷材防水涂布基层处理剂涂布基层胶粘剂及铺设卷材卷材搭接缝及收头处理复杂部位增强处理施工保护层1、工艺流程2、材料准备（1）防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后经报监理认可方可施工。（2）防水卷材、基层胶粘剂、卷材胶粘剂进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设置消防器材。3、技术准备（1）要熟悉图纸，了解掌握卷材冷粘法施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划，合理安排材料、机具、人员进场施工。（2）按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达作业指导书。（3）掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水做法进行重点控制。（4）作好防水施工的技术资料和施工过程中的隐蔽验收记录。4、机具准备主要施工机具一览表序号名称规格单位数量用途1平铲小型把40清理基层-190- 2钢丝刷把40清理基层或管道3棕扫普通把20清理基层4高压吹风机300w台5清理基层表面浮土5卷尺5m把10丈量、放线、检查6卷尺50m把5丈量、放线、检查7剪刀普通把10裁剪卷材8壁纸刀大号把20裁剪卷材9粉线白色个10弹线10刷子把20涂刷基层11滚筒个10滚压防水卷材12电动搅拌器个5搅拌防水涂料13拌料桶个10拌合防水涂料14滚筒刷个20滚刷防水涂膜15刮板个15刮涂附加层5、防水基层及作业条件（1）防水基层应坚硬无空鼓，对起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷进行处理，使其表面平整光滑。转角处应作成园弧或钝角。（2）防水基层表面必须干燥、干净，含水率不大于9％，其检测方法为将1m2卷材平铺在找平层上，静置3－4小时，掀开检查覆盖部位，卷材未见水印即可。（3）为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在5－35℃气温下施工；雨、雪、霜、雾或大气湿度过大，以及大风天气均不宜露天作业。（4）为保证防水质量，应满足下列条件方可施工：防水的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复验合格；防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。6、施工程序及施工要点（1）施工程序：基层检查→清理修补，用1：2水泥砂浆找平→弹线→涂刷基层胶粘剂→铺贴卷材→打封口胶→清理、检查、修补→质量检查（蓄水、淋水试验完成）→报验验收→保护层施工。（2）施工要点：为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直。并依据卷材幅宽及搭接缝尺寸，在基层上将线弹好。将卷材抬到铺贴起始端，-190- 对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。卷材接头的粘贴，卷材搭接尺寸为长边搭接不小于100mm,短边搭接不小于150mm。将卷材接缝用丁基橡胶胶粘剂或其它粘结剂涂抹在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥伍分钟左右（以手感判断基本干燥）即可进行粘合，粘合后用手持铁辊顺序地认真滚压一遍。卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用密封材料封闭，当密封材料固化后，在末端收头处再涂刷一层涂膜防水材料，在这层涂膜未完全团化时，即可用801胶水泥砂浆压缝封闭。搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。第一层完成后，开始进行第二层防水层的施工，两层接缝应错开，上层防水施工方法同第一层相同。细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根具具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可；又如管根部位，在管径较小的情况下，卷材剪口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mm内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。7、施工注意事项（1）防水卷材的缺点是延伸率小，耐穿性差，因此须采取相应的措施予以弥补。（2）选用适当工艺，屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘及点粘工艺为佳，这样同满贴法比较，增加了卷材参与变形的面积，相对增大了卷材的绝对伸长值，从而有效地弥补卷材延伸率小，易遭变形拉裂的弊端。（3）采取施工措施：防水层检验合格后，及时做好保护层，可以弥补卷材穿刺性差的缺陷，但必须引起注意的是不得因施工戳破卷材防水层，否则必须修补严密，不留隐患，再做保护层。（4）在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，勿使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。（5）材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。（6）施工温度以10－25℃最佳，不宜小于5℃和大于35℃的气温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。（7）施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用粘胶剂时应特别注意防火。（四）涂膜防水清理基层施工涂布底胶立面涂膜特殊部位处理涂布第一道涂膜涂布第三道涂膜（甩粗砂）特殊部位处理涂布第二道涂膜质量验收施工涂布底胶平面涂膜质量验收涂布第三道涂膜涂布第二道涂膜涂布第一道涂膜1、工艺流程-190- 2、施工准备（1）材料准备该工程采用的防水材料必须具有质量建材检验报告及使用认证书方可进场。防水材料进场后，其存放环境要符合干燥通风的要求，防水材料、二甲苯应分类存放，涂料的甲乙料应分开码放。防水涂料包装容器必须密封，容器表面应有明确标志标明涂料各组份名称，生产日期及有效期。防水材料严防日晒雨淋，远离火源，避免碰撞，库房外要配备消防设备及防水标识。对于进入现场防水材料必须有出厂合格证，经过抽检复验合格后方可使用。聚氨酯防水涂料及形成涂膜的质量应符合下表要求。防水涂料主要技术性能指标序号项目单位指标及要求1固体含量%≥942延伸率%≥3003拉伸强度MPa≥1.654低温柔性°C在-30°C绕ф50mm圆棒，涂层表面无裂纹5不透水性0.3MPa，30Min不渗透-190- （2）机具准备涂膜使用机具表序号名称用途备注1棕扫帚清理基层不掉毛2钢丝刷清理基层、管道等3衡器配料称量4搅拌器拌合多组份材料手动5铁桶或塑料桶盛装混合料圆桶便于搅拌6开罐刀开启涂料罐7棕毛刷、圆辊刷涂刷基层处理剂8长把辊刷涂布涂料9裁剪刀裁剪胎体增强材料10卷尺量测、检查（3）技术准备施工前编制施工方案，并对操作人员下达技术交底及进行作业指导书，对工程施工的技术要求做到人人心中有数。施工管理人员和主要操作人员必须持证上岗。双组份涂料需在施工现场配制，严格按照产品使用说明书中的要求准确计量，充分搅拌。3、涂膜防水施工（1）基层要求墙体抹灰施工完成后，进行地面找坡施工，坡度按0.5%坡向地漏，最薄处20厚，地面施工完成后将墙面与基层的转角处，地面与管根部位抹小八字。防水基层含水率要求小于9%，防水施工前应待地面、墙面干燥后进行施工。其检测方法为将1m2卷材平铺在找平层上，静置3－4小时，掀开检查覆盖部位，卷材未见水印即可。凡穿出墙的管根、预埋件变形缝等薄弱部位都必须在周围留槽，填嵌聚氨酯涂料或密封材料后方可施工防水层。（2）施工工艺按照施工图纸要求，厨房卫生间先做立面防水，高度为0.3m，再做地面防水。清扫基层：施工前先将基层表面的灰浆等突出物清理干净、浮尘清扫干净。涂刷底胶：用防水涂料甲乙料与二甲苯按1:1.5:2的比例配制成底胶，用油刷蘸底胶先在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再用短把滚筒刷大面积涂布。涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。涂后5小时以上，方能进行下一道工序施工。-190- 特殊部位处理：在基层底胶表干后应先在阴阳角、管根等特殊部位进行增强涂布。大面施工①防水材料须随用随配在涂布前应先按面积计算好一次涂布用量确定配料的多少，在固化干燥前用完，一般最好在2h以内。②用长柄刷蘸已配好涂料按先高后低、先远后近的顺序来涂刷。③后一遍涂层应在前一遍涂层干固后进行（以指干为准，一般需4小时固化）且后一遍涂刷方向需与前一遍涂刷方向垂直。④在后一遍涂层进行涂刷前应检查前遍涂层是否有空鼓、气孔、固化不良之处，如存在上述缺陷。必须将其割除，嵌补后方可继续涂刷后遍涂层直至达到设计要求。⑤最后一遍成活一定要严格控制防水层的厚度均匀。同时在最后一遍立面涂膜后随时往涂抹层甩粗砂，以保证墙面面砖的镶贴。⑥收头处理:收头处应多遍涂布防水涂料或用密封材料封严。（3）质量要求1）材料合格:所有防水材料的材质证明必须齐全，防水材料进场后要按要求抽样复验，同时应做见证取样复试，其技术性能必须符合有关标准规定和设计要求。2）涂膜防水要求满涂不断，涂布均匀，不得过厚过薄。3）涂膜每层厚度控制在0.4mm左右，最终厚度达到2mm厚。施工完后可用针刺的方法进行厚度检验。4）每层涂膜均不允许有砂眼、气泡、更不允许有脱层现象。5）涂膜防水层不允许出现刮印和粘结其它物品。（4）安全措施1）防水材料为易燃物，应库存于干燥通风远离火源处，并配备灭火器。2）防水涂料、二甲苯是毒性材料，施工时要配戴手套、口罩，注意不要沾溅皮肤上，不要用二甲苯擦拭皮肤。3）溶剂从容器中往外倾倒时要避免溅伤人，如溶剂附着在皮肤上，在立即用大量清水冲洗，当吸入较多毒气时要请医生诊治。4）所有溶剂性材料均不得放在露天，必须用密闭容器包装。5）现场附近不得有火源或焊接作业，操作者严禁吸烟，施工现场应有禁火标志，并配备灭火器。6）严禁酒后作业，进入现场必须戴安全帽。7）对施工现场各种防护装置和安全标志不得随意挪动或拆除.8）必须严格执行操作规程，不得违章作业，不得冒险蛮干。9）文明施工，做到工完料净场地清。（5）成品保护1）注意保护已做好防水层，施工中要防止施工机具把防水层碰破。2）做防水层所使用的工具、器具应及时清理，刷子用完后泡在清水中待用。3）防水涂膜未干固前，严禁损坏涂膜层，涂膜干固后应及时组织验收，做好保护层。4）发现防水层损坏的情况，应及时修补。九、装修工程（一）粗装修粗装修是本工程的重要环节，这里主要叙述粗装修所包含的主要内容（墙体砌筑和抹灰、楼地面及顶棚装修）、计划安排、机械设备投入、劳动力安排及施工。1、粗装修计划安排本工程砌筑、抹灰、隔墙和地面湿作业的工期和质量直接关系到整个工程的工期和质量，它在整个工程中起着非常重要的作用。在结构施工的过程中，尽早穿插粗装修施工，为施工赢得时间，同时确保粗装修质量，避免返工和缩短工期。粗装修详细计划见总体进度计划表。2、主要施工设备投入-190- 砌筑和抹灰砂浆在现场搅拌，现场布置1台砂浆搅拌机。粗装修期间，砌块、砂浆等需要通过外用电梯垂直运输到各楼层。3、粗装修施工（1）内外墙砌体施工本工程砌筑工程项目主要为200厚加气砼砌块。1）砌筑工程在主体结构经过验收，质量符合规范和设计要求后，才能进行施工。2）工艺流程构造柱钢筋绑扎找平放线墙内管线预埋基层处理钢筋隐蔽验收门过梁及圈过梁钢筋绑扎构造柱、圈梁浇筑拆模分项工程验收砌筑上部3）测量放线、抄测标高要求A、建筑物各轴线间距离误差不得超过1/5000，水准点的闭合误差不大于20mm。B、砌筑工程施工前，应校核放线尺寸，当房屋长度及宽度在50米以内时，其偏差不应超过±15mm；建筑物垂直方向误差不应超过20mm。c、使用的钢尺须经校核，并需有专人保管，测量时的条件应与校核条件相同。4）原材料要求根据设计图纸要求，结构填充墙选用的砌块，其强度等级、外观质量应符合设计要求；根据设计要求，专用砌筑砂浆的配合比由试验室统一给出，水泥、砂子等原材料的质量符合要求。5）砌筑技术要求A、砌筑前应仔细熟悉建筑、结构图纸和设计说明书，同时还应与设备、电气、等各工种密切配合，正确并无遗漏地按设计规定留出洞口、管道、沟槽和应设置的各种预埋件等。如果有影响到砌体的承重能力情况，应及时与设计人员研究处理。B、在砌筑之前，应核对放线尺寸和各部位所用材料和种类，而后沿长度方向按门窗-190- 洞口等位置进行一次排砌，使墙体有合理的组砌，还应该根据砌块的尺寸和灰缝厚度，预先计算皮数（砌层数），使砌体的竖向尺寸符合设计要求，砌体应上下错缝，两层砌块内外应有搭接。C、砌筑前，砌块应浇水湿润，并不得有淋水不均或过度现象。D、砌体的水平及竖向灰缝一般为10mm（±2mm），砂浆应铺满，不允许用水冲填，水平灰缝的砂浆饱满程度不得小于80%（检查时在已砌好的砖墙上任选三块检验）。E、砌块墙体的底部砌筑三层粘土砖。在墙壁内预埋木砖、预埋件或敷设管道处周围，应在现场预制混凝土砌块砌筑，砌块一般不能砍凿，不够整块尺寸时，大于3cm应用细石混凝土填补，小于3cm可用水泥砂浆填补。F、搅拌后已经终凝的水泥砂浆均不得掺合到新搅拌的砂浆中重复使用。G、对砌体的表面平整、垂直、灰缝砂浆饱满程度等质量要求，应随时检查、校正。在砌筑基础或每一层后应校核砌体的轴线和标高。H、所有墙身的不同材料相接处，应铺设钢板网并保证平整、牢固，防止收缩干裂。I、砌筑前应先将柱上预埋的附加贴模箍剔出，并将通长拉结筋焊牢在贴模箍上。J、对照建筑平面隔墙的位置，按图纸要求留设拉结筋。K、当墙的水平长度大于4M时，应在墙的中间及端部加设构造柱，构造柱的间跑不大于3M，构造柱的截面、配筋及砼强度参见结构图。L、门窗洞口两侧可浇筑成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木块）用来固定门框。M.砖墙顶部与梁、板底连接做法见页图6.3.4.2－1所示。图6.3.4.2－1砖墙顶部与梁板底部连接做法N、砌筑工程的验收要求砌体或现浇混凝土填充墙中的钢筋经隐蔽工程检查；砌体和其它填充墙中的预埋件经检查数量及位置合格；砂浆的检验报告证明合格；各部位偏差符合规范规定；组砌合理、接槎严密、无松动等质量事故隐患；多余的砂浆清除干净。（2）抹灰施工1）施工顺序基层处理→规方→浇水润湿→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。2）施工方法抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。-190- 抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。抹灰墙面阳角做1：2水泥砂浆护角，护角高度为1.8m，每侧宽度为50mm。顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。隔墙面抹灰之前，稍用水湿润墙面；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接往其上涂刷涂料，否则应剔凿后再进行抹灰。每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后组织专门的养护小组，进行至少14天的养护，避免表面出现空鼓和裂缝。对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂，这对防止空鼓，提高工程质量十分有益。每遍抹灰厚度为5—7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。4）质量要求抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。实测允许偏差按中级抹灰标准来控制。（二）精装修外墙：外墙铝塑板、外墙涂料、外墙干挂花岗岩石内墙：涂料墙面，刮腻子墙面楼面：一层花岗石，防滑地砖，防静电地板，其余为玻化砖楼面屋面：防滑地砖、水泥砂浆踢脚：水泥踢脚，地砖踢脚门窗：铝合金窗、不锈钢门、木门、防火门顶棚：刮腻子、涂料、纸面石膏板吊顶主要装修施工方案在此章节中，主要阐述室内门窗安装、瓷砖镶贴、涂料施工、地砖和踢脚、顶棚、干挂花岗岩石等主要装修施工方案.1、室内门窗安装。室内门窗为建筑工程的主要组成部分，具有保温、隔音、通风、密封等功能，并起装饰美化的作用。本工程门包括防火门、防火卷帘门、铝合金门窗，在土建结构施工时，根据图纸做好铁件预埋工作，预埋件的位置应准确。（1）施工准备门窗加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，围护墙体用于固定门框的木砖符合规范要求。小五金及其配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与门框扇相匹配且产品质量是合格产品。主要施工机具：粗刨、细刨、改锥、扁铲、塞尺、线坠等。（2）制作备料1-190- ）门窗制作前，应根据建筑设计施工图对已建建筑物的洞口进行复侧核对，如有出入，按实测结果调整门窗，并征得设计单位同意后方可备料。每一种型号须逐一查清型材截面尺寸系列，型材品种规格、厚度、颜色、五金件和附件等，分别绘制相应的结构图，然后列出材料明细表。附件除不锈钢外，须经防腐处理，防止对铝合金型材发生接触腐蚀。材料货源，须经监理和施工人员深入厂家考察。所需各类型材及其它材料，在厂家生产线上或库内取样送国家规定的监测单位进行检验，其质量符合设计要求和现行国家或企业标准后方可与厂家签订供货合同。2）进场材料均应有产品质量合格证明。为防止假冒伪劣产品混入，每批材料，现场监理应会同质检和施工人员，先进行外观质量检查，合格后，再逐批抽样复检。复检合格后方可使用。凡不符合设计要求和国家现行标准的材料和附件，应坚决一次退货。3）门窗制作，宜在生产车间进行。如在现场加工，则应设置临时加工车间和贮料库。库存型材，应按品种规格堆放在平整的垫木上，不得受潮或遭受腐蚀性介质侵蚀。4）加工所采用的设备、机具，应能达到门窗加工精度的要求。5）所用量具，应在当地计量单位检定合格。6）划线、截料、装配，应在平整坚实的台桌上进行，不得随意操作。7）截料杆件应进行校直调整，不得有变形、色差和划痕。不合格的杆件，不得使用。8）门窗按“先竖后横”下料，竖梃长度，等于门窗扇高度尺寸；上下梃长度等于门窗扇的宽度减去两个竖梃宽度，合金锯片截割。构件截料长度允许偏差≤±0.4mm，截口端头角度偏差不得超过-15"。9）截料端头不应有加工变形，毛刺应剔除。10）钻孔孔位、孔距的偏差，用控制在±0.5mm内。11）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差，应符合现行国家标准的GB152.2规定。12）构件铣槽、铣豁、铣榫尺寸允许偏差，见下表：-190- 项次类别说明允许偏差（mm）abc1铣槽a槽长b槽宽c半轴线+0.4+0.4+0.40.00.0-0.42铣豁a豁长b豁宽c半轴线+0.4+0.4+0.40.00.0-0.43铣榫a榫长b榫宽c半轴线0.00.0+0.4-0.4-0.4-0.413）框、扇装配：在两边梃与上下梃（冒头）连接部位，将角铝用自攻螺栓固紧。门框在门的上框、中框部位的边框上钻孔安装角铝，然后将中上框套在角铝上，自攻螺栓固定。14）门窗框、扇应配合严密，间隙均匀，其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。15）玻璃与镶嵌槽的间隙，应保证能装减震垫块，以减缓启闭力的冲击。16）构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。结构硅酮胶应打注饱满。不得使用过期的结构硅酮胶。17）框与主体结构连接的固定支座材料，应用建筑不锈钢或表面热镀锌处理的碳塑结构钢。18）门窗框尺寸偏差要求见表5.2-14项目尺寸（mm）等级优等品一等品合格品门窗框槽口宽度高度允许偏差≤2000±1.0±1.5±2.0＞2000±1.5±2.0±2.5门窗框槽口对边尺寸之差≤2000≤1.5≤2.0≤2.5＞2000≤2.5≤3.0≤3.5门窗框槽口对角线尺寸之差≤3000≤1.5≤2.0≤2.5＞3000≤2.5≤3.0≤3.5-190- 19）门窗外观质量应符合以下规定：门窗表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见下表：项目等级优等品一等品合格品擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度不大于氧化膜厚度的2倍不大于氧化膜厚度的3倍擦伤总面积(≤mm2)50010001500划伤总长度(≤mm)100150200擦伤或划伤处数246门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹。装配连接处外溢的胶粘剂，加工中应计时用浸有清洁剂的擦布清除干净。使用溶剂的场所，严禁烟火。20）门窗加工后，应封闭好保护膜。21）为确保产品制作质量，各类结构的门窗，应先制出样品，经监理和专业人员鉴定合格后再成批加工。（3）操作工艺流程弹线找规矩→决定门窗安装位置→安装门窗样板→门窗框安装→门窗扇安装→油漆→小五金安装（4）施工要点安装准备1）材料根据设计和安装要求备齐镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、镀锌铆钉、竖式滑移合页、防水密封膏、耐候密封胶、塑料垫、压条、焊条、软填料、橡胶条以及门窗框扇成品和五金等附件。2）工具机具灰线袋、线坠、螺丝刀、半步扳手、扳手、钢卷尺、方尺、手锤、钢子、电钻、水平尺、冲击电钻、射钉枪、打胶筒、钢丝锯、切割机、曲线锯、电焊机灯。3）作业条件a.室内室外墙体应粉刷完毕，洞口套抹好底糙。b.按建筑设计施工图检查核对门窗型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位等。c.清理门窗洞口和预埋件。d.整理或搭设安装脚手架。操作工艺1）预埋件安装：门窗洞口预埋件，一般由土建结构施工时安装。但门窗框安装前，安装人员应配合土建复查下列有关尺寸：a.洞口尺寸一般粉刷面：门窗框宽度+50mm；窗框高度+50mm；门框高度+25mm。釉面砖：门窗框宽度+60mm；窗框高度+60mm；门框高度+30mm。-190- 花岗石贴面：门窗框宽度+80mm；窗框高度+80mm；门框高度+40mm。门边框和中竖框埋入地面以下25-50mm，埋入部分涂防腐蚀涂料保护。门窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm；对角线长度差≤5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1.5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。b.洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的连接件配套。门窗框上铁脚间距一般为500mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘100-200mm。c.门窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：38-60系列为100mm，90-100系列为150mm。2）弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在门窗洞口墙体和地面上弹出安装位置线。高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再量尺定中心线。同一楼层水平标高偏差应不超过5mm。各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过±5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20mm。3）门窗框就位a.铝框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。b.框子安装在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。c.组合门窗框应先按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。门窗框横向及竖向组合应组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因门窗冷热伸缩和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。d.组合门窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部位应采用镀锌螺钉。e.若门窗框采用明螺钉连接，应用与门窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。4）门窗框固定a.当门窗洞口系预埋铁件，安装框子时铝框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在铝框上接地打火，并应用石棉布保护好铝框。如门窗洞口墙体上已预留槽口，可将铝框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或1:2水泥砂浆填密实。b.当门窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉锚固在铝框上，并在墙体上钻孔，用涨管螺栓将连接铁件锚固，亦可用射钉枪射入φ5mm射钉紧固。如门窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮≥50mm钻入φ8-φ10mm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜用射钉连接。c.铝门框埋入地面以下应为30-50mm。d.组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。e.门窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。5）门窗扇安装a.框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。门的固定扇则应在地面处竖框之间安装踢脚板。b.内外平开门装扇在门上框钻孔插入门轴，门下地面里埋设地脚，装置门轴；也可在门扇的上部加装油压闭门器或在门扇的下部加装门定位器。平开窗可采用横式或竖式不锈钢划移合页，保持窗扇开启在0°-90°或0°-60°之间自行定位。门窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。安装小五金等附件时，附件位置应正确、安全、牢固。-190- c.平开门窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与铝框连成整体。胶面向外，倾斜30°-40°角。当门采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。d.擦净玻璃表面污染物，关闭门窗扇，以免风吹将玻璃震碎。安装注意事项1）同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。2）同一水平标高的窗框，按内墙500mm水平基准线，弹窗下框线，拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差。3）门窗安装前，铝合金保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。4）门窗框四周与墙体（或梁、柱、地面）接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑料薄膜等。门窗框与墙体连接件，宜采用不锈钢。如为铁件，须进行防腐处理，以免发生电化学反应。5）临时固定门窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变形。门窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证门窗框安装平整、方正。6）门窗锁及拉手、插销等小五金，应在门窗扇入框安好后安装。转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。7）浇筑连接件混凝土或砂浆塞缝，应采用防止水泥浆污染门窗框的措施。8）撕初门窗上的保护膜，严禁用铲刀铲。粘有胶液的表面，可用浸有清洁剂的擦布擦拭干净。质量要求及通病防治1）铝合金门窗型材及附件的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2）门窗组合装配必须牢固、严密，其各项技术性能指标，必须符合设计要求和施工规范的规定。3）门窗安装的位置和开启方向，必须符合设计要求。4）门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐，必须符合设计要求和施工规范的规定。5）门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理。严禁水泥砂浆与铝合金门窗直接接触。6）门窗框与墙体之间缝隙嵌填材料必须符合设计要求。嵌缝应饱满密实，表面平整、光洁。7）平开门窗扇安装质量：合格：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。优良：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。8）附件安装质量：合格：附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能。优良：附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。9）外观质量：合格：表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶大面光滑，无气孔。优良：表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。-190- 10）平开铝合金门窗安装允许偏差和检验方法见表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm2用钢卷尺检查，量里角＞2000mm32窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线或钢板尺检查4门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2用1m托线板检查5门窗框（含拼樘料）的水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查6门窗框标高5用钢板尺检查与基准线比较7双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心4用钢板尺检查2、墙面花岗岩石湿贴工程（1）施工工艺流程基层处理→选料→弹线→选料→石材安装→灌浆→擦缝（2）施工要点1）基层处理A混凝土基层：光滑表面应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，之后刷上1:1 的水泥细砂，再将30%801胶＋70%水拌水泥浆，甩小拉毛，甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。B砖墙基层：先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，提前一天浇水湿透。2）预选及准备安装墙面石材前，应把石材在地面试拼，并按石材颜色纹理、规格、表面平整度等进行编号。3）弹线找规矩A按设计要求，弹出花色、品种、规格分隔线。B对每一个墙面均应弹线，垂直控制线以石板每块宽度设一度为宜，水平控制线按每排间距设一度。4）石材安装A按照水平控制线安装通长拉结钢筋，在每隔500mm左右在基层打进1支直径6mm的钢钉或膨胀螺栓，伸入基层长度不小于50mm，并牢靠，用直径6mm的水平直钢筋与钢钉或膨胀螺栓焊接牢固。B在镶贴石板块的上、下、左、右皮口，沿厚度中央钻孔，孔距不大于50mm，且每边钻孔不小于2个，孔口离左右板边约50~80mm，孔径不可小于3mm，孔深应大于30mm，-190- 并向板的镶贴面边上开一通槽，槽深以能埋设锚固销为准。插入锚固锁，锚固销应用不锈钢丝或铜丝制作，钢丝或不锈钢丝直径宜用1-2mm。C安装好最下一排石板块下口靠尺板边以作第一排石板块的依托。将石板块背面的尘土，用毛刷（横扫）蘸水擦干净，按预排编号、挂线、吊线、安装好第一块石板块，安装由下而上逐排进行，石板块上下左右的锚固销要与基层上拉结钢筋勾牢固，石板块就位校对后，应用木契、卡具支撑稳定；石板块校核后立即灌浆，待灌浆终凝后，才能进行第二层石板块安装，依照上面顺序逐排安装完，阳角接口宜作45o接缝或海棠角接缝。5）灌浆灌浆用1:2水泥砂浆（稠度为80~120mm）。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时，应用竹片边捣边灌，使砂浆充盈缝隙。灌浆应根据石板缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm，并不大于1/3板高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200~300mm左右，各层灌注均与第一层灌注方法相同。施工缝的灌浆应比板上口低50mm，并应将上口残留砂浆液清干净，以利上排板块接缝。对于浅色石板块，灌浆应用白水泥石屑浆灌缝，以防透底。灌浆终凝后应浇水保养。6）擦缝石板块安装灌浆完后，及时将残余浆涂清除干净，用白水泥调制色浆（按石板块颜色调制），将缝擦满并用棉砂或布片将石材面擦干净。3、水泥漆、涂料墙面进行水泥漆、涂料施工时，墙面抹灰已全部完成，并完全干燥。（1）材料准备及现场条件水泥漆、涂料墙面施工前，将材料出厂合格证、检验报告报业主、监理审批，审批合格后方可用于本工程。门框、窗框、木制墙面、配电箱、开关、插座等用塑料布、废报纸、胶带纸粘贴遮盖加以保护，以免污染。涂刷顺序先顶棚、后墙面。（2）施工工艺流程清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍水泥漆、涂料刷第二遍水泥漆、涂料刷第三遍水泥漆、涂料修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮三遍腻子，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）：2％羧甲基纤维素＝1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍水泥漆、涂料：刷涂顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。水泥漆、涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。水泥漆、涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍水泥漆、涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍水泥漆、涂料：作法同第二遍水泥漆、涂料。由于水泥漆、涂料干燥较快，刷涂时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避-190- 免出现干燥后接头。（3）施工质量标准及检验方法项次检验项目质量标准检验方法1掉粉、起皮无观察、手摸检查2返碱、咬色无观察检查3漏刷、透底无观察检查4流坠、疙瘩无观察、手摸检查5颜色、刷纹颜色一致、，无沙眼、刷纹观察检查6装饰线分色线平直偏差不大于1mm拉5m线（或拉通线）7门窗、玻璃、灯具全部洁净观察检查4、墙面刮腻子工程（1）施工准备1）材料A刮墙腻子、羧甲基纤维素、107胶、火碱2）工具A腻子槽：可用红白松木制作，也可用镀锌白铁。规格一般为40×27×15cm（长×宽×高），槽底长、宽比上口各小2cm。B腻子刮板可采用五合板和塑料片制成，规格一般为19×12cm（长×宽）。C腻子托板可用五合板制作，规格30×21cm，用1.5×3cm木条钉在裁好的五合板上，只钉三面，然后在钉好的托板后面中心部位钉上托把即可。D电动搅拌器E开刀。F排笔、棕刷或毛滚、扫帚。G高凳、脚手板。3）作业条件A墙面干燥，合水率一般不大于10%，墙面有明显潮气时暂不施工。B墙上洞口提前抹灰找平。C操作环境温度不低于5℃。（2）操作工艺1）工艺流程清理基层→置胶→腻子修补→纵向或横向满刮第一遍腻子→打磨→纵向或横向满刮第二道腻子→打磨干净。2）清理基层A混凝土或抹灰墙面、顶板、柱和板缝处必须认真清理干净，不得有尘土及油污。油污严重处要用火碱水溶液（火碱：水＝1：10）清除，然后再用水冲洗干净。B阴阳角和墙面缺陷部位要用1：0.2：2（水泥：801胶：砂子）水泥砂浆修补平直，突出部分要用砂轮打磨平整。3）置胶为确保腻子和墙面粘结牢固和防止腻子上墙后脱水过快，所以在刮腻子前应先喷一道801胶水溶液，配比一般为胶：水＝4：10，置胶时间不宜过早，应随置胶随刮腻子，避免置胶过早形成胶膜，影响腻子与基层的粘结。4）刮腻子A刮腻子前应先检查腻子的质量。使用前应先检查其有无杂质和变色结块现象，并应在墙面上刮一块小样，凝固后检查其是否有粗糙起皮、掉粉和遇水软化手擦为糊状等质量问题，若发现有质量问题，不应使用。B腻子应在5℃以上的环境温度中加清水用电动搅拌器搅拌均匀，调好的腻子宜静止20min，以便使腻子中的纤维素充分溶化，使用时应再次用电动搅拌机拌匀，调好的腻子-190- 应在3h内用完。C满刮腻子前应对墙、顶面的坑洼不平处用腻子修补平整，干净后打磨砂纸并清扫浮粉。D用腻子刮板将调好的腻子纵（横）向用力满刮，干后用砂纸将小疙瘩、腻子渣、班迹等磨光磨平并将浮粉清扫干净，然后纵（横）向用力满刮第二道腻子。当腻子和易性稍差时在第二道腻子内可适量加入4%的羧甲基纤维素水溶液。干后同第一道一样打磨砂纸、清扫浮粉，腻子总厚度不宜超过4mm。（3）质量要求1）子要涂刮均匀周到，无漏刮漏磨处。2）表面要平整光洁，无明显刮痕、坑洼塌陷，手搭墙面光滑细腻，无起皮及掉粉现象。3）腻子与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓现象。4）阴阳角处及门窗洞口处必须平整、垂直、方正。（4）成品保护1）腻子完工后要注意保护，不得磕碰，不得靠墙立放铁锹等工具。2）注意施工用水，不得沾污墙面。3）刮腻子时不得沾污门窗和踢脚线等处。（5）安全注意事项1）高凳必须设有接链。高度超过3.6m时，应由架子工搭设脚手架。2）在高凳上搭设脚手架时，二端搭接长度不应少于20cm，不得搭在高凳最上一档，跳板中间不得同时站两人。3）在水磨石等光滑地面上搭设高凳时应在高凳脚上包扎橡皮以防滑移。4）打磨砂纸时必须带口罩。5）使用电动搅拌器前必须由电工接好电源，并按规定接好地线。非机电人员不得动用机电设备。6）在脚手架上操作时，上人和存料不得过多，以免超重发生事故，严禁出现探头板。5、防滑地砖楼面（1）工艺流程：找标高弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护（2）施工准备1）材料及主要机具水泥：普通硅酸盐水泥；其标号为425#，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。主要机具：小水桶、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、手推车、钢丝网、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、手提式切割机。2）作业条件：墙面磁砖施工完毕。防水保护层及门框施工完毕，防水施工闭水试验合格。地面预埋各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完，管洞已堵塞密实。泛水做完。提前做好选砖工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂纹、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。（3）施工工艺-190- a、弹铺砖控制线：当找平层施工完毕且其抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横行平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间分中，非整砖对称排防在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。b、铺砖：铺砖前将砖放入水中浸水湿润，晒干后表面无明水时，方可使用。为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应根线，操作程序如下：找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一向。c、拔缝、修整：铺完2至3行，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。应在结合层凝结前完成。d、勾缝擦砖：面砖铺贴需在24h内进行擦缝、勾缝工作，并许采用同品质、同标号、同颜色的水泥。e、勾缝：用1：1时水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。f、擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙填满，最后将面层上的水泥砂浆擦干净。g、养护：铺完砖24h后，洒水养护。（4）成品保护1）在铺砌操作过程时，对已安装好的门框、管道要加以保护。2）割地砖时，不得在刚铺好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在面砖上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。6、块料楼地面工程（1）施工工艺流程基层处理→弹线→预铺→刷水泥砂浆结合层→铺砂浆→石材铺设→擦缝→打蜡（2）施工要点1）基层处理将地面上尘土、杂物彻底清扫干净，检查楼地面不得有空鼓、开裂、起砂现象。2）弹线在四周墙面上弹好＋50cm水平线，各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。3）预铺对面块料规格尺寸、颜色进行检查，同一样使用筛选出的尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺的同一类块料，然后按图纸要求预铺，检查无误后按部位编号，并分类堆放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，按缝应贯通。如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口内侧。靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度保护一致。4）刷水泥砂浆结合层浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆，水泥浆要随刷随铺砂浆。中间不得有风干现象。5）铺砂浆-190- 铺干硬性水泥砂浆（配合比1:2，以手搓成团，不泌水为准）找平层，铺厚度为30mm，放上石板块时高出预定完成面约3-4mm，用铁抹子拍实、抹平，然后进行板块预铺，并应对准纵横缝，均匀撒一层水泥料，把石板块对准铺贴，铺贴时要四角同时着落，再用木锤或橡皮锤着力敲击至平止。施工所用水泥砂浆应随用随拌，并应一次用完。6）铺贴石材按水平线、中心线，按预选编号铺贴好左右两侧标准行后，进行拉线铺贴。铺贴顺序应从里向外，逐行挂线铺贴。面层与基层结合牢固，无空鼓。7）擦缝铺贴完成24h后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用布擦干净至无残灰、污迹为止，铺好石板块两天内，禁止行人、堆物品。8）花岗石面打蜡用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡涂在石材表面上压磨，达到光亮、洁净、颜色一致。7、水泥砂浆楼地面、混凝土楼地面工程（1）水泥砂浆楼地面1）操作工艺A、基层处理：修补、清理、去污后找泛水，B、检查＋50cm线，弹出楼地面上标高线。C、基层提前一天润湿，刷水泥浆一道，贴灰饼、冲筋。D、铺水泥砂浆前，先刷10％（水泥重量）的801胶复合水泥浆一道。E、立即铺水泥砂浆，用3m大木工刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分格缝用劈溜子溜压光。F、待踩上有脚印但不沉陷时用铁抹子压第一遍。G、终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。H、用12h（视天气情况）后开始养护不少于7d。2）质量要求A、分项工程质量应符合GBJ3010－88建9-2-1要求。B、按GB50209－95《建筑地面工程施工及验收规范》，要求留置试压块，每层建筑楼地面不少于1组，当每层建筑楼地面面积超过1000m2各增加1组试压块，不足1000m2按1000m2计算。C、楼地面光滑，平整，不空、不裂、不跑砂。D、有地漏的房间不倒坡，泛水正确。E、楼地面标高与找平，控制线统一弹到房间四周墙上。F、基层应粗糙，光滑面需凿毛处理。（2）砼楼地面1）操作工艺A、铺设砼时应由里面向门方向铺设，应比门框锯口线略低3－4mm。B、混凝土浇捣时，要使表面按墙周围水平线和水平标志找平。用2m刮尺刮平，用滚筒压实，将水泥浆挤出。面积较大混凝较厚应用平板振捣器振捣，砼振捣后，表面局部缺浆，在表面略加适量1:2水泥砂浆进行抹平压光。C、混凝土浇捣完后，要用2m刮尺刮平，将局部缺浆处均匀铺撒1:1.5干灰砂一层约5mm厚，待干灰砂吸水湿透后用刮尺刮平，随即用木后搓平，接着用铁抹子将面层凹坑，砂眼和脚印压平，抹光待第第1遍压光吸水后用铁抹子按先里后外顺序进行第二次压光。D、第3遍压光必须在终凝前完成，抹压时要用力将抹子纹痕抹平压光。E、砼抹压完后1d内用锯木屑、砂或其它材料覆盖洒水湿润，养护天数不少于7d。2）质量要求A、基层必须洁净、湿润、表面应粗糙，光滑面应凿毛处理。B、铺设面层砼时，垫层砼抗压强度不少于1.2mPa。-190- C、铺设前应使其基层湿润，并刷水灰比为0.4~0.5水泥浆，随刷随铺砼。D、留设施工缝或施工间歇继续浇捣，应对硬化的砼接槎处的松动石子，灰浆等清除干净。E、应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。有地漏房间，坡度应符合设计要求，不得有泛水。F、常温下养护不少于7昼夜，在其强度小于5Mpa时不得上人，堆物或进行其它作业施工。G、与基层粘接牢固，表面平整、光滑、无抹痕、空鼓、裂纹、起砂缺陷。9、顶棚工程本工程顶棚做法主要为刮腻子顶棚涂料天棚。（1）水泥漆、涂料顶棚的施工在楼板修补完成后进行，方法同墙面水泥漆、涂料墙面做法。（2）天棚刮腻子施工方法基本同墙面刮腻子施工方法。10、面砖踢脚施工准备：施工前认真清理墙面，提前一天浇水湿润；按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用无齿锯切成45度，并将踢脚板用水冲净，阴干备用；镶贴安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。施工方法：采用粘贴法，根据墙面标筋和标准水平线，用1：3水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的大理石踢脚板抹上2mm的素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用于地面板同色的水泥色浆擦缝。面砖或花岗石踢脚十、给排水、空调工程（一）施工准备对图纸和现场作相应调研，根据工程的实际情况有重点有主次地对工程的开展作出部署安排，重点把握以下工作：1、对图纸进行会审；2、根据图纸会审结果和工程实际情况对工程施工作出整体安排，且将各项工作的施工顺序作出合理安排，从而做出施工整体计划；3、按照工程施工进度提前将施工用具和工人进出场做以安排；4、对重点项目以及与土建交叉作业的工作要拿出相应方案；5、对一些新型工艺要对工人进行培训。（二）施工顺序及注意事项该工程施工分为三个阶段进行，第一阶段:随结构进行预留、预埋施工；第二阶段:结构施工接近结束，开始管线安装施工并逐步展开进入高峰期；第三阶段：安装作业几近结-190- 束，开始设备单机试运转及系统调试和联调，对给排水、消防系统工程进行验收收尾阶段。为了保质保量的完成各项工作，该项工程施工技术组织措施拟采用以下主要措施，对于重点项目将另行阐述：1、各专业与土建施工在计划上要做到协调，进行全盘考虑，统一布置。各专业在土建创造出作业面时即可进行施工，在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。在结构工程施工到一定的阶段即可开展安装工作。2、采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分采用定型加工产品，事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。3、采用先进的安装工具：专用的手动、电动工具以提高工效。4、合理安排施工程序，一般先排水管道，后风管道，最后是有压水管，另外能后装的一些设备、器具，要尽量后安装，以避免损坏和失窃。5、一般安装顺序如下:排水管道安装、通风管道安装、空调水管道安装、给水、消防管道安装、各种管道调整，试验，保温与验收后，交付土建封顶装修。6、管廊中管道的布置：管廊中往往设置机电工程各种专业管线很多，其敷设位置和标高应综合考虑。施工图其实已经过综合考虑和对图，但作为一个好的施工技术人员，要重新仔细考虑各种管线的布置，甚至要仔细查看其它专业图纸。对于各种水管道的布置，主要考虑水管道的坡度、排气和泄水问题。经综合考虑后确定的管线布置，需与业主、设计、监理办理工程洽商。（三）施工方法1、预留、预埋工程（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，管道穿过墙体壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm,安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板低面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。预埋上下层套管时，中心线需垂直。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格要求的建筑物，必须做防水套管，工程中防水套管设置一定要按规范要求做，以免造成地下墙体的渗漏。（2）根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。（3）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。（4）以下提供几种水管套管下设示意图：1）普通套管示意图：-190- 2）刚性防水套管示意图：3）柔性防水套管示意图：4）墙体套管示意图（水）：5）消火栓箱的下设示意图：-190- 6）墙体木盒留洞示意图：2、给排水安装工程（1）管道安装基本工艺流程：安装准备打洞及预埋管件套管安装管道除锈刷漆管道预制加工支吊架制作支、吊架安装管道吊装设备及附件安装孔洞处理试漏通水试验管道刷漆、防腐保温系统调试竣工验收（2）消防系统安装工艺流程：-190- 基础房间放线，主龙骨立完管道初安装试压管道保温封墙吊顶管道二次安装精装修管道检查通水检查管线清洗（3）卫生间交叉安装工艺方案：卫生间是现代室内建筑的重要组成部分，与建筑的使用功能息息相关。卫生间在建筑中所占面积不大，却包括各种卫生管线和卫生洁具许多安装内容，而且卫生间内的施工是多专业配合完成的，特此编制此方案以保证工程质量。1）卫生管线均为暗装或半暗装敷设，暗装管即布置在墙内，半暗装即布置在房间竖井及技术竖井内。卫生管线合理的施工操作顺序为：2）卫生间交叉作业措施-190- 土建楼板浇注完，隔墙砌筑完，按要求弹出建筑标高线土建负责支模浇筑与楼板同标号并掺入膨胀剂的豆石混凝土或水泥沙浆，堵严管道穿楼板孔洞，检查合格后填写工序验收卡墙上堵孔抹灰，做地面找平层地面防水层施工（做好各种管根与设备甩口等部位防水），填写工序验收卡。第一次蓄水试验，合格后填写工序验收卡及隐检纪录抹地面底灰（保护防水层）贴墙、地面面砖第二次蓄水试验预留管道穿楼板孔洞给、排水管、横管的安装甩口处检查各种管道口标高位置是否符合要求，填写工序验收卡，管道及设备甩口处加堵土建工程在支模与浇筑豆石混凝土时，由安装工程负责检查安装的管道的位置固定管卡及各种洁具固定卡安放各种洁具管道试水合格土建安装（4）主要的分项工程施工中应注意的问题安装时应注意:在所有有温度变化的管道穿越砌体和混凝土墙体或楼板之处都应装设套管，并合理固定就位；该分项工程一定要按计划时间完成，以免影响其他工作。立管的施工不能影响土建专业封闭竖井，分层干支管的施工不能影响吊顶作业的开展；在管井、吊顶内可能还设有电气等其他专业管线。应注意协调好相互之间的关系，避免相互影响。1）给水管安装：给水管明装管道采用PP—R管，连接方式为热熔连接；市政生活为衬塑复合钢管，采用螺纹或沟槽式连接。给水管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设-190- 计无要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。衬塑复合钢管连接方式是螺纹或沟槽式，这种管材要注意的地方是管道接口处，此处漏水的可能性较大，所以接口处尽量横平竖直，有接口的地方尽量明露，不做隐蔽。A.PP—R管道安装：PP-R管材是80年代末90年代初开发应用的新兴塑料产品，自身具有特殊的耐热性能，其理化性能非常适合给水和供热领域的管道输送要求。但应注意所有金属嵌件必须要经过表面电镀处理，否则不能直接与PP-R管材接触，因长期接触回加速PP-R的老化。是采用与管材同牌号的原料注塑成型的。PP-R管除具有普通塑料管的无锈性、不结垢、流阻小，加工能耗低等特殊性外，还具有寿命长，低温抗冲击性能强。耐高温不变形（90℃内）和良好的热熔焊接性能，在输送温度75℃，工作压力1.0Mpa的热水时，连续使用寿命可达50年。a.该管材具有以下特点：①卫生、无毒、无锈蚀永不结垢的特点；②耐高温、耐高压；③采用热熔连接，管材、管件同质融化为一体，安全可靠，永不渗漏；④导热系数低，保温性能好；⑤重量轻，施工强度低，搬运方便；⑥管道内壁光滑，压力损失小，水流速度快；⑦外形美观，色彩柔和，韧性好，耐冲击；⑧耐化学腐蚀性能好，使用寿命长（正常条件下，可连续使用50年）；⑨绿色环保，不影响环境并可重复再生使用b.安装指南：用专用剪刀切割并倒角，标出插入熔接深度线；将管道与管件一端同时插入熔焊机焊头，进行加热，注意不要旋转；经过规定时间的预热，快速将管道与管件从焊接头上取下。在同一轴线上，立即将它们插在一起至深度线，在插接和冷却过程中不得转动；冷却过程结束后，熔接在一起的管道就可以通水使用。c.注意事项：焊接设备应有保护接地；管、件连接时纵向角度变化不应超过15℃；焊接设备应注意不能沾水；定期用50%的酒精清洗模具头，不允许用金属物触摸模头；焊接设备应注意轻拿轻放。d.管道的敷设安装：①室内安装管道嵌墙暗设时，应配合土建预流凹槽，设计无规定时，凹槽尺寸的深度为DN+20mm，宽度为DN+40~60mm，凹槽表面必须平整光滑，不得有尖角等突出物。管道试压合格后，配合土建把槽抹平，一定要填补密实；如在地板内敷设，应有定位尺寸，宜沿墙敷设，如有可能遭到破坏时，局部应加套管保护；管道明装应在土建粉刷完后进行。安装前应配合土建预留孔洞，穿越楼板或墙壁时应加设钢套管，新工程在穿插作业时PP-R管外表加防护套，作好成品保护。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿楼板和墙壁时，不得强制校正，PP-R管在与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，应不少于100mm，最好在金属管道内侧，支吊架必须按规定进行安装。管道应远离炉灶和热源。②埋地敷设室内地下管道敷设应在土建回填完毕后重新挖槽，严禁在回填土前和未夯实的土层-190- 中敷设。PP-R管在敷设时，槽底应平整。管道周围铺100mm厚沙垫层，然后再回填土，PP-R管出地面时，应根据设计要求和规范规定加设膨胀弯，所有金属波纹补偿器都不适用于PP-R管。室外管道地埋敷设在横穿马路时管顶距马路地面距离不得小于800mm，人行道及其它地方埋深不得小于600mm，以保证防冻层，如达不到要求时，必须加钢套管和其它保护措施。e.管道连接①PP-R管与管件之间连接必须采用同一厂家生产的，同样材料的管材与管件使用专用热熔工具进行热熔连接。暗敷墙体，地面内的管道不得采用丝接或阀兰连接；②PP-R管与金属管连接应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡连接，该管件一端与管采用热熔连接；③为了保证用户管道系统安装的质量，工具的选择时关键的，使用原厂家提供的热熔焊机；④在PP-R管与管件连接时，连接面必须清洁、干燥、无油；⑤对接时管材与管件应该无旋转地直线对接。不要歪斜，对接后应固定冷却至室温。f.防冻、耐热、保温如果PP-R在室外露明敷设时，以及有可能冰冻的地方，应采取防冻措施。受阳光直接照射的明敷管道应采取遮蔽措施g.产品质量要求：。管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线；管材和管件不应含有可见杂质；管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线；管件应完整、无缺损、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂；管材与管件宜采用绿色或灰色。B.钢塑复合管安装：钢塑复合管（英文缩写：SP）是在钢管的内部复合一层塑料材料而得到的一种管材。它既有钢管的高机械强度、高抗冲击性能的优点，又具有塑料材料耐腐蚀、卫生等级高、低流体阻力、不结垢的优点，是一种综合性能十分优良的复合管材。网格+抛丸—钢与塑复合更可靠、线比一致。免胶粘剂有害成份侵入，更卫生、更可靠。SP管在施工现场截断使用时，钢管端口的保护是必须处理的。内衬塑料施加纳米抗菌技术，蓄水不腐，饮水卫生。热交换用钢塑复合翅片管：在钢管外壁采用高频焊接翅片结构，增加管道的表面积，经塑料复合处理提高了耐腐蚀性能。2）排水管道的安装在土建结构施工到一定的阶段，应及时自下而上开始雨水、污水、废水立管的安装。在结构封顶不久，上述排水立管要做到屋面，不能影响土建专业做屋面防水。在施工过程中，可考虑先完善某一正式排水管线作为建筑物临时排水使用，从而解决建筑物内施工临水乱排乱放的问题。但要采取措施保证该排水管线不被破坏。雨水排水系统采用内排水系统，管材采用UPVC管，承插连接；污水、废水管采用亦采用UPVC管，承插连接。以下针对排水管作重点介绍.工艺流程：-190- 安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装灌水试验施工技术要点：在土建施工到一定的阶段，应及时自下而上开始雨水、污水管的安装。在结构加固亟近结束，上述排水立管要做到屋面，不能影响土建专业做屋面防水。在施工过程中，已考虑先完善局部正式排水管线作为建筑物临时排水使用，从而解决建筑物内施工临水乱排乱放，地面到处是水的问题。但要采取措施保证该排水管线不被破坏。一般此项工作都要抢在雨季来临前做、，以免造成施工不便。工程中，地漏及存水弯水封高度不小于50mm，地漏篦子表面低于该处地面不少于10mm。排水管采用UPVC塑料管，连接方式采用弹性密封胶圈粘接连接。工程中，地漏的顶标高应低于地面5～10mm，地漏的水封深度不得小于50mm，其它存水弯的水封深度也不得小于50mm。以下针对UPVC排水管作重点介绍。A.安装要求UPVC管管材和管件颜色要求一致，外壁光滑平整、无气泡、无裂口、无明显痕纹，管壁厚均匀。管件应完整无缺损，承插口平整无裂纹，内外表面光滑。管材、管件在连接前应用棉纱或干布将承口内侧和插口的外侧擦拭干净，使被粘接面清洁，粘洁效果好。管材插入深度，φ40管大于25mm，φ50管大于25mm，φ70管大于40mm，φ110管大于50mm，φ160管大于60mm。承插连接时，用刷蘸胶粘剂均匀涂在承口内侧和插口外侧，粘结剂要适量。承插时要动作迅速，并且承插深度要满足要求，承插完后，应将挤出的粘结剂用布擦试干净，并保持静待2至3分钟，防止接口脱滑。排水UPVC管在顶层，首层设检查口，其它部位按设计要求设检查口。检查口中心距地1000mm，朝向便于维修。排水立管检查口应每层设置，如有乙字弯时，在乙字弯上部的弯管处应设检查口。伸缩节设置符合下列条件：层高小于或等于4米，立管每层设一伸缩节，横支管上合流配件至管直线段超过2m，设伸缩节，伸缩节之间最大间距不大于4m，伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，一般设在汇流配件下，伸缩节承口应逆水流方向，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季：5～10mm，冬季：15～20mm，横干管伸缩节设置按设计要求。支承件内壁光滑，与管身之间应留有微隙，管道支承件的间距、立管外径为50mm不大于1.5m，外径为75mm及以上应不大于2m，横管应不大于下表规定。塑料管的最大支承间距（mm）直径1520253240506580100150水平管50055065080095011001200135015502000立管900100012001400160018002000220024403000横管的坡度符合标准坡度2.6%；立管承口外侧与饰面距离应控制在20～50mm之间，垂直度每米不大于3mm，每5m不大于10mm，全高不大于30mm。管径DN50DN75DN100坡度I=3.5％I=2.5％I=2.0％本工程中排水配件应采用顺水三通或Y型三通，并设门弯90度弯头采用大半径弯头或二只45度弯头。B.操作工序：-190- a.按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、楼地面划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的座标，作出标记。b.检查各预留孔洞的位置和尺寸，并加以通顺。c.按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细标注尺寸。d.按实测小样图选定合格的管材和管件进行配管和断管。预制的管段配制完成后按小样图核对节间尺寸及管件接口朝向。e.将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。f.立管安装：按设计及规范要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的吊装。安装立管时，先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，随即将立管固定，立管安装完毕后，应支模浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。g.横管安装：先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后进行粘接。粘接后迅速摆正位置，按规定校正坡度。用木楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定。待粘接固化后，再紧支承件，但不宜卡箍过紧。支架固好后，临时封闭各卫生器具，设备预留排水管口和立管管口，再支模用细石混凝土封堵孔洞。C.立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。D.在支管施工时，一定要找准其连接卫生器具的预留口的位置。一旦有误，将影响卫生器具的使用和安装美观。E.支管安装完后，可将卫生器具的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。3）消防系统安装：A.消防报警阀及其配件安装安装时要注意确定阀类、配件正确的位置，相互间合理的距离，以保证安装、维修的方便以及良好的观感。B.消火栓箱安装及其配管现代建筑采用的消火栓箱，大部分为暗装，一般安排较早施工。为了利于成品保护，在订货时一般选择箱体和箱门分开的产品，这样箱门可以后安，以免箱门受到污染和损坏。由于箱门后安，在箱体稳固时要特别注意横平竖直，保证以后箱门安装后开启灵活。4）水压试验用水末端安装阀，如需集中排气系统在顶部临时装设排气管、排气阀。各环路中间控制阀门全部开启并有专人巡检，试验仪表精度符合要求测试压力范围应大于试验压力的1.5～2倍。向管道系统注水时，应采用由下而上向系统送水，注水时将系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无漏时，再升至试验压力，管道试压标准是在试验压力下，在规定时间内压力降不大于规定压力降，表明管道系统压力强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再做规定长时间的观察，此时系统各部位仍无渗漏，则管道系统严密性为合格，然后将工作压力逐渐降压至零。试压合格后，应将系统内存水及时泄掉。生活给水系统水压试验随施工进度分段分系统进行。试验压力是根据工作压力的大小由设计或施工规范确定。因为管道系统中各点的工作压力是不一样的，所以在试验过程中需注意压力表设置点的工作压力是多少，试验压力是多少。工程中室内给水管道的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在十分中内压降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格；排水管注水高度以一层楼的高度为标准，在30分钟内不渗不漏为合格.隐蔽或埋地的排水管道在隐-190- 蔽前必须进行灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生间器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；压力排水管道，按排水泵设计扬程的2倍进行试压；室内雨水管道应做闭水试验.注水高度应由水平排出管满至最上部雨水斗，在一小时内不渗不漏为合格；消火栓试验压力为1.4MPa，保持两小时无明显渗漏.试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位；自动喷洒灭火系统试验包括强度和严密性试验，强度试验要求，试验压力为1.4Mpa，水压试验的测试点应设在系统管网最低点，向管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无渗漏、无变形、压降小于或等于0.05Mpa，为合格。严密性试验是在管道强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格；敞口箱、罐安装前应做满水试验静置24小时，无渗漏为合格。5）安装中的防腐、油漆及保温A.防腐及油漆：在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、绣斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度均匀，不得脱皮、起泡、流淌和渗漏现象。B.管道及设备保温管道及设备保温应在水压试验合格，完成防腐处理后进行；设在管井、管槽、吊顶内的给水管、排水管作防结露保温。具体工艺见后。6）管道冲洗：A.给水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。B.给水管道在冲洗后还应用20～30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后再用生活饮用水冲洗并经卫生监督管理部门取样检验水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。C.排水管、雨水管冲洗以管道通畅为合格。D.消防系统冲洗：室内消火栓系统在交付使用前应将管道冲洗干净，管道冲洗流速不宜小于3m/s，其流量不应小于自动喷水灭火系统施工及验收规范规定数值。十一、电气工程技术措施1、以产品定做法。在明确了产品规格后进行前期的安装工作，以免与产品不配套，进行返工。2、在工程后期，我们对竣工的各个细部（至每个房间）做系统验收，并由甲方及监理出示局部分项交接单。（1）电气与土建配合的注意事项：1）灯具的安装方式和位置，在配合时应参考建筑的装修图定位。2）与土建协调确定，设备吊装的预留出入口。3）施工过程中，提前对将要施工部位仔细审图，发现按图施工不可避免的断主筋，横穿梁且破坏结构强度，保护层不能满足要求等现象，及时通知监理、设计单位制定相应措施。4）土建有瓷砖装饰的墙面，可由总工提前提供建筑大样或排砖图，安装人员根据排砖图和电气施工图，确定电盒预埋位置。5）根据土建的模板类型确定管路和电盒在顶板上固定方式，以及确定进户套管的安装方式，尽量不损坏模板。6）在配合中参考土建图，及时发现并更正在门后的开关的位置。对穿过设备基础的管子应及时改变走向，避开设备基础。7）由结构负责预留的孔洞，应注意核对以防遗漏，机电负责预留洞应及时配合结构施工，不得随意断筋。8）紧密配合结构流水段施工，做好管路断开处的防护。土建支墙以及打灰时，派专-190- 人进行成品保护。9）严格按施工作业程序配合，不得有反程序操作现象。（2）同其它专业的配合1）严格控制电气管路、桥架、灯具等电气器具同其他管路的距离。2）施工过程中各专业应紧密配合，在吊顶内、管廊等管道密集处，开始施工前，各专业应相互交流。并按小管让大管，有压让无压原则，确定各种管道的空间位置。必要时应做出综合断面图，避免因管道交叉等原因造成的返工浪费现象。（3）弱电系统与强电及其它专业的配合1）本次投标收费棚不含弱电系统，但弱电系统应均纳入协调统筹的管理范围，因此应根据各系统工程量的情况安排其进场，并控制好各系统的工程进度。同时为避免在工程施工过程中修改各个控制设备以满足控制要求，所有设备在订货之前应当会同各个专业、各方进行必要的设备订货技术方案预审，对不能满足功能要求的配电、控制设备及被控设备由业主进行深化设计，各方认可后方能订货。2）在调试工作中，所有相关设备的厂家、供应商、调试人员及监理在场共同协同工作，保证设备的正确操作，也保证调试的可靠性。3）各专业责任工程师，及时搜集设备的技术资料和样本，熟悉各系统构成。做好前期准备工作，避免返工现象。施工方案本电气工程主要施工项目：钢管敷设及预留洞、电缆桥架线槽安装、电缆敷设、管内穿线、配电箱柜安装、器具安装、防雷接地工程；调试工程。其中设备安装与各专业工种的界线依设备具体情况进行。电气、管道各个专业在施工安装完毕后先逐台设备进行单机调试，完成后，各个专业共同协作进行综合调试，将本工程的全部设备送上正常运行的轨道。为使工程达到优质，特制定以下分项工程的细部施工方案，包括施工工艺流程、技术细节及质量保证措施。施工工程中，严格按照施工方案进行，以保证施工顺利及工程优质。（一）预留预埋1、结构预留洞口根据结构留洞、套管图绘制相应洞口、套管检查表，供施工和检查使用。洞口、套管检查表采用消项管理。2、吊杆、吊架预埋工艺流程:预制加工测定位置预制加工吊杆吊架安装3、钢管暗敷设测定盒箱位置预制加工固定盒箱管路连接变形缝处理跨接地线（1）钢管暗敷设工艺流程:（2）配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。（3）根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置，要了解各室（厅）地面构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求。（4）金属线管暗敷设在钢筋混凝土结构中，线管与钢筋绑扎固定或加附筋点焊固定，严禁直接与钢筋主筋焊接固定。（5）敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。（6）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，-190- 不得用电、气焊开孔。（7）管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯。根据施工图及现场情况预制一些定尺钢管，用套丝机或手工套丝，丝扣不乱，钢管煨管可采用冷煨或热煨。弯曲半径大于管外径的10倍，弯扁度小于管外径的0.1倍。（8）切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。（9）埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。(10)所有与模板施工配合的暗埋接线盒，封堵材料盒内用湿锯沫填实，表层用纸箱板或塑料布封堵。拆模板后及时清理干净，并刷防锈漆，同时做到工完场清。(11)图纸各系统出线口位置并没有标明是精确的出线位置，施工时应尽量考虑美观及设备的安装位置来分布出线口。仔细检查各设备的连接通路，对结构墙、地板、顶板需预留们的地方尽量做到没有遗漏。（12）管径在20mm以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25mm以上的钢管连接时，可采用管箍或套管连接，套管的长度为连接管径的2.2倍。（13）钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-4扣。（14）钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。（15）穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。（16）暗埋在砼墙内的钢管外壁不用防腐处理，但必须除锈，暗埋于砖墙或其它墙内的钢管必须用防锈漆处理。（二）明配钢管敷设-190- 1、工艺流程盒、箱固定地线焊接1．跨接地线2．防腐处理管路敷设与连接2．管路连接3．管进盒、箱变形缝处理1．地板上部做法2．地板上（下）部做法1．管路敷设明管敷设吊顶内保护墙板内管路敷设预制加工弯管、支架吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定方法1．胀管法2．预埋铁件焊接法3．稳注法4．抱箍法2、施工要点：（1）根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；管路超过下列长度的应加接线盒，其位置应便于穿线。A.无弯曲时不能大于30m。B.有一个弯时不能大于20m。C.有二个弯时不能大于15m。D.有三个弯时不能大于8m。管子弯曲半径要大于管外径的10倍，弯扁度不得大于管径的十分之一。埋入墙或混凝土内的管子，管子敷设时不应紧靠模板，离表面的净距不应小于15mm。-190- 弯曲半径R≥10r钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面r（3）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。（4）钢管进入灯头盒、开关盒、接本线盒及其它电箱时，暗配管应焊接牢固，管口露出管应小于5mm，用锁母线连接，锁紧螺母露，出箱盒的丝扣为2－4扣，两根以上管入盒箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。（5）跨接地线规格采用下列表中规格进行焊接，其焊接应符合施工规范要求。（6）埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。（7）钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150～500mm，中间管卡最大距离见下表：敷设方式钢管种类钢管直径(mm)2025-3240-5065以上管卡间最大距离(m)吊架、支架沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5（8）明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。薄壁电线管明敷设管路连接必须采用丝扣连接，做好跨接地线。SC钢管明敷设除做好上述工序外，必须外壁进行防腐处理。（9）在接线盒(箱)间或接线盒(箱)与电气设备间，明配金属管应不超过4个直角弯；暗配金属管应不超过3个直角弯。（10）排管敷设在混凝土内时,相临管子间的净距应大于25mm。暗埋在墙内或混凝土内，离表面净距应不小于15mm。砖墙剔槽敷设时,必须用强度不小于100号水泥砂浆抹面保护。（11）明配线穿过墙壁、梁、柱或楼板时应加绝缘管或金属管保护。（12）明配线越过建筑物的伸缩缝沉降缝时,应在跨越处两侧将导线固定中间留出适当裕度。-190- （13）明敷电缆在地面(楼板)上2m以下及其它可能受到机械损伤处，应敷设在金属管内。（14）电线管在穿过建筑物伸缩缝时应有接地补偿装置。如下图：（三）桥架、槽架安装1、技术要求（1）电气设备及其线路的金属安装支架及连接件，除镀锌者外，均应涂一道红丹漆，两道面漆，而面漆颜色除设计注明者外均为灰色。（2）电缆桥架水平敷设时，其所有的连接处应尽量设置在跨距的1/4处附近，电缆桥架的支臂或吊架间的距离，应保证在所有电缆敷设完毕后，挠度与跨距之比不大于1:200。（3）金属线槽敷设时，在下列部位设置吊架或支架：A.直线段一般为1500～3000mm；B.线槽首端；C.线槽转角处。（4）线槽垂直敷设时，应至少每隔3m固定一次，两固定点的线槽连接点不得多于一个,线槽内的电缆或导线应每隔1～2m固定一次。（5）金属线槽架托臂及支架，吊架间距为1.5m～2.0m。线槽在改变方向及引上引下时应在钢柱处改变。（6）金属线槽内敷设-25×4扁钢作为接地线，并与变电所内总等电位端子箱联结。（7）由线槽引至动力箱的电缆线路除注明者外仍用线槽沿墙或沿柱明敷。（8）电力线路与照明线路共用的线槽应用隔板隔开。（9）线槽在有吊顶的地方应紧贴吊顶龙骨上敷设。（10）电缆桥架等连接部分，应用截面不小于25×4mm扁钢或不小于4mm2多股铜软钱进行跨接，保证金属外壳电气上的有效连接。2、工艺流程：-190- 线路检查及绝缘摇测预埋铁金属膨胀螺栓安装弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架钢结构螺架栓与固吊定架支焊架接与固吊定架支线槽安装吊装线槽保护地线安装槽内配线3、施工要点：（1）根据图确定盒、箱等器具安装的位置，从始端至终端先干线后支线，进行弹线定位，同时参考其他专业的走向。（2）支吊架的制作须焊接牢固，位置正确，施焊处无裂纹、气孔等现象。（3）电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm；在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；电缆桥架支架间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。（4）敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。（5）线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。（6）桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路，其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。桥架支撑点不应在桥-190- 架接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。（7）电缆桥架连接处尽量设置在跨距的1/4处，桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。（8）敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。（9）穿越车库的电缆桥架应采用防火型桥架；桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。如下图所示：注：1.防火堵料；2.电缆桥架；3.电缆；4.防火隔板（钢板厚4mm）5.膨胀螺栓M6×60；6.防火堵料；7.防火隔板（矿棉半硬板，Ef-85型耐火隔板）（四）管内穿线（缆）工程1、安装工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测2、施工要点：（1）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。-190- （2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（3）钢管在穿线前，应先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏破损，均应补齐或更换。（4）垂直管路中，线（缆）超长时，应在管口或中间接线盒中规定距离加以固定。（5）施工时利用人力将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。（6）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。（7）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线30m；截面积为70mm2～95mm2的导线为20m；截面积为180mm2～240mm2之间的导线为18m。（8）线（缆）进入配电箱后，应按顺序以同样弧度压线，做好颜色区分，要求整齐、严实、美观。（9）导线连接均采用绕圈（5-7）圈焊锡。为了防止对导线的腐蚀，均用酒精和松香清理。导线包扎要符合规范要求，且平整、严实。（10）穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。（五）电缆敷设1、作业条件：（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。（2）电缆沟排水畅通，无积水。电缆沟底砂铺完，并清除沟内杂物。（3）放电缆的脚手架搭设完毕，且符合安全要求。准备工作挂标志牌水平敷设电缆沿桥架、托盘敷设垂直敷设电缆沿电缆沟敷设铺砂盖砖埋标桩管口防水处理挂标志牌2、工艺流程：3、施工工艺：电缆沿桥架、线槽敷设（1）敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。（2）敷设方法用人力或机械牵引。（3）动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设。（4）施工中，首先根据设计图纸的要求，现场实际测量每条电缆的长度，列出电缆明细表。根据电缆明细表对到货电缆进行配置。电缆配置就是通过电缆盘的排列组合，优化电缆的最佳使用效果，减少电缆中间头的数量，防止材料浪费。（5-190- ）电缆盘的支设位置需根据施工现场的实际情况决定。针对本工程每层面积不大、跨度比较小的特点，可将电缆盘支设于每层两头位置，采用由两头向中间敷设的方式。（6）敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的10倍，及时装设标志牌。（7）敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。1、压盖螺母2、压缩环3、压盖本体4、管状连接体5、绝缘管6、热缩套管7、压缩式中接端子（8）电缆的敷设过程中需着重注意的是中间连接头和电缆终端头的制作。中间连接头由两端均有内螺纹的无缝黄铜套管、热缩套管、连接器和绝缘管组成，用于连接相同规格的电缆，其结构如图所示：中间连接头的制作过程：将铜护套剥落一截(略大于管状连接体的1/2为宜)，清除矿物质绝缘材料(其主要成分是氧化镁)。用酒精喷灯烘烤需要连接的两段电缆的端头，其主要目的是加热矿物质绝缘材料，使吸收的水分蒸发散失，确保绝缘电阻大于500MW。把热缩套管套在电缆上，加热使其收缩，紧密包围电缆，以防铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分。用铜套管把两段电缆压接到一起，要保证电缆的接缝处于铜套管的中央。加热热缩套管使其紧密包围整个中间接头部分。在最外层安装管状连接体，用压盖螺母、压缩环和压盖本体固定。完成后的中间连接头剖面如下图所示：1-压盖螺母2-压盖本体3-管状连接体4-热缩套管5-压缩式中接端子6-铜护套7-导电线芯电缆终端头的制作过程与中间连接头的制作过程极其相似，简介如下：将铜护套剥落一截(略大于管状连接体的1/2为宜)，清除矿物质绝缘材料(其主要成分是氧化镁)。-190- 用酒精喷灯烘烤需要连接的电缆端头，其主要目的是加热矿物质绝缘材料，使吸收的水分蒸发散失，确保绝缘电阻大于500MW。把热缩套管套在电缆上，加热使其收缩，紧密包围电缆，以防铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分。将铜鼻子压接在电缆端头（铜鼻子用于同其他设备的连接。加热热缩套管使其紧密包围整个终端头部分。（9）电缆敷设过程中，其平直度可用拉伸器保证，对于较小的弯曲可用橡皮锤轻轻敲击，但一定不能用坚硬的器具敲击。（六）器具安装检查器具组装器具通电试运行安装器具1、工艺流程2、施工要点：（1）开关、插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。（2）灯具、开关、插座安装必须牢固端正，位置正确。（3）有吊顶处的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。（4）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施（除设计要求外），一般可用透明尼龙丝编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。（5）吸顶白炽灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密；然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺丝将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种配件，并上好灯管和光源。如下图所示。（6）吊链荧光灯安装：1）灯具组装：先把管座、镇流器和启辉器座安装在灯架的相应位置上，安装好吊链。连接镇流器到一侧管座的接线，再连接启辉器座到两侧管座的接线，用软线再连接好镇流器及管座另一接线管，并由灯架出线孔穿出灯架，与吊链叉编在一起穿入挂钩上。2-190- ）灯具安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好木台，将导线编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处套上软管，压入灯箱内的端子板。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并包扎紧密。理顺接头扣于吊盒内，固定牢固吊盒。将灯具的反光板用螺丝固定在灯箱上。调整好灯脚，装好灯管。（7）防水节能灯的安装需做好防水、防潮措施得当。灯具的等电位联结可靠，其电源的专用漏电保护装置全部检测合格。自电源引入灯具的导管必须采用绝缘导管，不采用金属或有金属护层的导管。（8）厕所有瓷砖装饰的墙面，可由土建提前提供建筑大样或排砖图，安装人员根据排砖图和电气施工图，确定电盒预埋位置。（9）安装在钢结构架上的灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。（10）安装开关时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。为避免相互干扰，强电插座与弱电插座间距宜大于500mm。（11）凡安装距地高度低于等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。（12）插座安装大样图：（13）灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。在同一室内开关必须处于同一高度，高度允许偏差5mm。并列安装时高度差允许0.5mm。（14）所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。（15）安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。（16）电气、装饰专业紧密配合，相互沟通，确保各种开关、插座、控制器、箱体的安装符合施工规范规定。照明工程中节能灯、电子镇流器将会对弱电系统中一些设备（如扬声器、综合布线系统设备）产生电磁干扰，施工时应注意保持它们之间的距离，或对弱电设备进行屏蔽保护。-190- （七）配电箱（盘）安装配电箱（盘）安装要求弹线定位明装配电箱（盘）铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）暗装配电箱盘面组装实物排列加工固定电具电盘配线箱（盘）固定绝缘摇测1、工艺流程：2、施工要点：（1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。（2）暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰污染。-190- （3）PE线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SPS£16Sp=S1635Sp=S/2（4）基础型钢安装，其允许偏差应符合下表：项目允许偏差(mm)垂直度每米1全长5水平度每米1全长5（5）基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm；手车柜与抹平地面相平(不含铺胶垫时)。在震动场所，应采取防震措施。（6）盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。-190- 项目允许偏差垂直度(每米)1.5水平度相邻两盘顶部5成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2（7）单独盘只找盘面和侧面的垂直度。成列盘各台就位后，先找正两端的盘，再从盘三分之二高位置绷上小线，逐台找正，盘不标准，以盘面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。（8）应急照明箱应做防火处理，箱体刷防火漆。（9）电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧表，对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。（八）防雷和接地系统焊接镀锌扁钢或柱下桩插筋焊接焊接桩插筋与梁底筋设备管道进户等电位连接制作防雷接地测试卡子焊接防雷引上主筋焊均压环1、工艺流程：接地母线敷设接地电阻测试避雷带敷设引下线安装2、防雷装置的施工程序如下：3、施工工艺：本建筑按二类防雷建筑物设防。本工程防雷接地、弱电接地共用接地装置。（1）避雷带安装：避雷带采用Φ12镀锌圆钢，并在屋面装设不大于10m×10m或12m×8m的网格。1）女儿墙上避雷卡子施工。卡子在墙上中心线上均匀分布，距拐角及终端点0.5m确定卡子埋设位置，并用电锤打孔，卡子埋入孔中，用水泥砂浆固定。首先埋注直线上两端的卡子，确定标高后埋设其它卡子，卡子要求平直。2）避雷带为Φ12圆钢，将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，进行冷拉调直。避雷线应平直、牢固，距离建筑物应一致。3）避雷线安装：将调直的避雷线运到安装地点。将避雷线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后耍防锈漆或银粉。4）避雷带明敷设时，支架的高度为10～20cm，其各支点的间距不应大于1.5m。5）凡突出屋面的金属构件，如电视天线基座，金属杆，金属通风管、风机均与避雷-190- 带可靠焊接。（2）防雷引下线敷设：引下线利用柱子两根Ф16以上的主筋通长焊接作为引下线。本工程属于改造工程，原有引下线维持不变，但如有焊接处破损，或间距不满足要求，则需重新剔柱修复、增补。1）引下线扁钢截面采用100mm×5mm镀锌扁钢，本工程利用柱子两根Ф20以上的主筋通长焊接作为防雷装置的引下线。2）先将所需扁钢用手锤进行调直或抻直；将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上、挂好。3）及时将引下线的下端与接地体焊好，随着本工程逐步增高，将引下线敷设于柱内至屋顶。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆，并请有关人员进行隐检验收，做好记录。4）利用主筋作引下线时，按设计要求找处全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外1.8m处焊好测试点，随钢筋串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于6D。并做好隐检记录。（3）接地母线施工：1）固定支架采用镀锌扁钢，参照电气通用图集：“室内接地干线做法”加工。先将支架固定在墙上，测量变电室内部各段尺寸、截取铜排、用专用加工工具将扁钢制成与现场相符合的形状后与支架固定。扁钢采用焊接连接，接触面涮锡、压接紧密，扁钢过门口处，将其埋入地面内。2）接地母线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨管补偿。3）接地母线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，本工程采用断接卡子盒。4）接地母线敷设应平直，距地面250～300mm，距墙面10～15mm。支架采用扁钢，支架水平直线距离一般为0.5～1.5m，垂直部分1.5～3m，弯曲部分0.3～0.5m。5）变配电室接地线沿长度方向，每段15～100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。（4）本工程配电房要求接地电阻不大于4欧姆，收费棚、综合楼不大于1欧姆。（5）接地系统安装工程全部结束后，建筑单位、监理和施工单位共同验收合格后，施工单位会同监理按设计要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应在已引出的镀锌扁钢处，补打接地极组成接地装置。测试过程中，施工单位及时做好测试记录，记录内容应完整，数据真实准确，字迹清晰，责任签字齐全。-190- 第八章季节性施工措施雨季施工措施由宁德市气候特征可知，雨期主要集中在5～9月，其它月有不同程度的下雨；根据总进度计划安排，雨期施工内容主要为：。2011年雨期：基础/主体结构、屋面工程、粗装修、精装修、砌筑、机电安装工程。雨期对施工影响大，受雨期影响较大的工作是：屋面工程；装修工程；机电工程等。为保证雨期现场施工不受影响，针对本地区的雨期及雨量特点，特采取如下措施。1、砌筑工程由于本工程为室内砌筑，雨期对砌筑影响不大。为保证砌块的含水率，密切注意天气变化情况。合理安排砌块进场时间，设法避开雨天。砌块在下雨前尽量运进楼层，如遭雨淋，在使用前应适当让其风干，降低含水率，保证砌筑质量。2、屋面工程雨期影响屋面防水施工，所以要密切注意天气变化，抓住施工时机，避开雨天施工，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖，不得使新做的防水层遭到冲刷。屋面尽可能在雨期前施工，并安好水落管，如果排水口不能及时安装，应在此处先铺一层卷材。屋面卷材防水施工要注意检查防水基层的干燥程度，如含水率大于9%时，禁止防水层的施工。3、装修施工雨期装修施工应精心组织，合理安排雨期装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修（幕墙）作业。各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。白灰、石膏板、腻子粉等易受潮的材料应放于室内，并垫高。4、机电施工设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。5、脚手架工程由于本工程采用双排钢管脚手架，雨期前要对脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。外架立杆基础应牢固，在雨期要随时进行检查，如有下陷或变形，应立即处理。6、现场排水措施整个现场道路采用混凝土硬化地面，在场区设循环道路，并设排水坡度。在循环道路两侧设排水沟和集水井，排水沟通过沉淀池与市政管网连通，保证雨水能及时排入市政管网。屋面临时排水雨期前防水尚未施工的屋面，拟暂时采用临时排水措施，即利用屋面雨水管作临时-190- 排水。雨水口四周用聚苯板封堵，雨水口上面用铁丝网封住，防止杂物进入雨水管而引起堵塞，其它一些出屋面管子四周用红砖砌200mm高挡水坎。7、雨季物资准备雨期物资准备计划表序号名称单位数量备注1潜水泵台5雨期之前进场2抽水软管m1003塑料布m25004石棉瓦m21008、雨期安全文明施工措施现场组织施工人员、安全员、技术人员雨期来临前对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理。并在雨期施工期间定期检查。设专人负责检查基坑的边坡情况，特别是材料堆场附近的边坡。如有边坡裂缝、倾斜等可能出现塌方的迹象，必须及时采取有效措施。雨天应停止在外脚手架上施工，大雨后应对道路、外脚手架、外用电梯等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把线浸泡在水中。要做好外用电梯等设备防雷接地工作，并注意进行全面检查，各项接地指标应符合安全规程要求，并做好检查记录。外用电梯作业完毕后，吊笼必须降至地面。机动车辆在雨期行驶，要注意防滑，在基坑旁卸料要有止档装置。大雨过后4个小时之内，不得进行外用电梯的拆装作业，如遇特殊情况，必须做好专项安全技术交底。出入施工现场的车辆应保持清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政道路。雨期正逢盛夏季节天气闷热，应适当调整作息时间，避开中午高温时间；后勤部门应采取必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料或饮水加防暑药品等，做好施工人员的防暑降温工作。保证现场干净整洁，防止蚊蝇滋生，避免传染病的发生，为此应经常对办公室、宿舍、食堂、厕所等地打药、消毒。-190- 第九章质量保证体系及管理措施一、工程质量目标确保质量等级“合格”，力争实现“优良工程”。实施过程中对各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。施工过程中将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以ISO9001质量标准体系为管理依托，实现工程总体目标的实现。二、质量管理体系（一）项目组织体系与岗位职责组建福州绕城高速RC2项目经理部，在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/T19001--ISO9001模式标准建立的质量管理体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。根据项目组织体系图，建立项目岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职，定期对项目各级管理人员进行考核，并与奖金直接挂钩，奖励先进、督促后进。（二）建立完善的项目质量管理体系建立由公司宏观控制，项目经理领导，总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，专业责任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。质量管理体系框架图见下图：-190- 质量生产领导小组组长：项目经理项目副经理总工质检员办公室工程师安全员采购员机电工程师计合员︱各专业施工人员质量管理程序-190- 基本要素质量工作质量产品质量管理人员培训考核持证上岗方案经审批方可实施材料原材、半成品检验操作按工艺标准要求机具检测合格后方可使用方案管理人员素质管理原材质量管理操作过程管理机具管理实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸周检维修保养过程质量执行程序-190- 方案工序操作质量工程师初检不合格审批技术交底质量监理工程师会检业主监理检查认可进入下一道工序不合格不合格不合格（三）质量管理流程图-190- 不同意不同意分项工程施工申报分部分项工程施工方案，各项材料合格证，试验报告等。承包单位专业分包单位样板施工承包单位专业分包单位审核分部分项工程施工方案，各项材料合格证，试验报告等。项目监理审核样板施工项目监理审核结果项目监理自检合同，填报分项工程质量报验单（施工现场质量技术资料）承包单位专业分包单位检查验收，分项工程质量报验（施工现场质量技术资料）检查结果不合格整改合格签认“工程质量报验单”项目监理图2：分项工程质量控制流程图-190- 分部工程完成检查、汇总分项工程质量评定填报分部工程质量报验单（承包单位）检验、汇总评定分部工程质量（项目监理）检查结果不合格整改合格鉴证分部工程质量评定等级（项目监理）图3：分部工程质量控制流程图-190- 单位工程完成填报单位工程竣工验收单检查、汇总各分部工程质量评定（总承包单位）进行单位工程质量验收四方（甲方、设计、监理、总承包单位）检查结果不合格整改合格鉴认“工程竣工验收记录”四方（甲方、设计、监理、总承包单位）进行工程核验（质量监督站）检查结果不合格整改合格鉴认工程竣工核验记录签发建设工程质量合格证书（质量监督站）图4：单位工程验收质量控制流程图-190- 三、工程施工质量管理（一）全面培训1、进行质量意识的教育增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育；参与施工的各专业施工队各级管理人员由项目质量总监负责组织进行教育；施工操作人员由各专业施工队组织教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对各专业施工队进行教育的情况予以监督与检查。2、加强对各专业施工队施工人员的培训各专业施工队是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此要着重对施工队伍进行技术培训和质量教育，帮助共同提高管理水平。项目对班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的施工队伍不允许进场施工。项目将责成各专业施工队建立责任制，并将项目的质量管理体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。（二）对材料供应商的选择和物资的进场管理结构施工阶段模板加工与制作、混凝土原材料供应商的确定、钢筋原材及加工成品采用，装修阶段、机电安装阶段材料和设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时要建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行，对于易燃、易爆材料要单独存放。（三）严格执行施工管理制度1、实行样板先行制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织各专业施工队进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。2、执行检查验收制度（1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。（2）互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。（3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督。（4）坚持工程预检、隐检制度，编制隐、预检计划，检查项目内容见表：项目主要内容施工测量放线工程定位测量建筑物位置线、现场标准水准点、坐标点（包括平面示意图）基槽验线轴线、四廓线、断面尺寸、高程、坡度楼层放线记录墙柱轴线、边线、门窗洞口位置线等，楼层50cm控制线，皮数杆沉降观测根据设计规范要求设置观测点并定期观测-190- 预检模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件、预留孔位置、模板牢固性、清扫口留置、模内清理、垂直平整等混凝土结构施工缝后浇带留置方法、位置、接搓的处理设备基础设备基础位置、尺寸、高程、预留孔、预留件隐检地基验槽土质验槽、标高、地基处理钢筋工程材质、品种、规格、数量、锚固、接头位置、搭接长度、保护层厚度、除锈情况等施工现场结构构件连接焊（连）接形式、种类、接头位置、数量、连接质量等；焊条、焊剂、焊口形式，焊缝长度、厚度；以及可能危及人身安全与结构连接的装饰件连接点等屋面、厕所防水材质、防水层下层做法、构造节点、地下室施工缝、变形缝、止水带、过墙管做法保温屋面保温构造节点做法3、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度（1）每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会，现场经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的分包单位，项目可考虑解除合同并勒令其退场。（2）每周质量例会由项目经理部质检员主持，参与项目施工的所有专业班组负责人参加。首先由参与项目施工的专业班组汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目质检员要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。（3）每月质量检查讲评每月底由项目质检员组织分承包方行政及技术负责人对在施工程进行实体质量检查，之后，由分承包方写出本月度在施工程质量总结报告交项目质检员，再由质检员汇总，建议以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各分承包方。简报中对质量好的承包方要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。4、挂牌制度（1）技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。（2）施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。（3）操作管理制度挂牌-190- 注明操作流程工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。（4）半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。技术交底挂牌施工部位挂牌四、施工质量控制点及质量保障措施（一）钢筋工程1、钢筋绑扎钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。（1）钢筋绑扎接头规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区Ⅰ级钢筋末端应做弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做弯钩受压区>Φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢（2）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定钢筋绑扎接头的搭接长度符合设计图纸及03G101-1详图要求钢筋类型混凝土强度等级C15C20～C25C25~C35高于C25Ⅰ级钢筋45ｄ35d30d25d月牙纹Ⅱ级钢筋55ｄ45d40d35dⅢ级钢筋--55d50d45d注：表中接头百分率不大于25％，当接头大于25％但小于50％，表中数值乘以1.2系数．接头百分率大于50％，表中数值乘以1.35系数2、钢筋保护层控制钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是工程质量的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，我公司已准备采购钢筋保护层成品塑料垫块。-190- 塑料垫块墙体钢筋塑料垫块3．钢筋施工管理制度在钢筋施工中制定了“七不准”和“五不验”制度。“七不准”：（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6）技术交底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。“五不验”：（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收（四）模板工程施工前依据新浇筑混凝土的模板安装施工方案，确定模板安装体系、措施。模板设计中除必须要有整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点，门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形，不跑位，不涨模，不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。梁顶板模的起拱应严格执行规范中的起拱要求，采用该类模板时起拱要取高限。支撑下要加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀，合理。-190- 梁、顶板模支撑下加垫木方梁模、顶板模支撑为了保证外门窗洞口位置准确，使上下层洞口位置在同一条垂直线上，可在外墙外侧模板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，这样一来就能达到既能控制洞口尺寸，又能保证混凝土在浇筑后的质量。注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。洞口模板角部角钢洞口模板限位钢筋限位钢筋角部角钢（三）混凝土工程1、施工前准备混凝土施工前做好钢筋工程、模板工程的隐预检工作，现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并协调好混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。由混凝土责任工程师负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。2、混凝土的分层浇筑做到按规程、方案和技术交底规定的要求操作,采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。3、施工缝的处理施工缝混凝土浇筑前剔除浮浆，露出石子，清理干净，撒水湿润。浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，厚度控制在5~10cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。在施-190- 工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。分层标尺辅助照明分层浇筑施工缝剔凿见石子4、楼板混凝土的施工浇筑混凝土时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。5、混凝土的养护混凝土自然养护：对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7ｄ，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14ｄ；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。6、混凝土观感质量混凝土观感质量重点检查混凝土密实整洁、面层平整，口、角、顶根、接槎、施工缝，因此其质量的好坏与钢筋、模板、混凝土工艺及施工组织管理有着直接的关系。重点将钢筋、模板、混凝土工艺及施工组织管理狠抓落实，保证其外观符合要求，并做到越往上层结构观感质量越好。7、现浇梁板裂缝预防措施梁板现浇筑裂缝引起原因主要有以下几点：（1）设计原因引起的裂缝1）结构计算提供的数据不准确、检查复核疏忽，使板厚偏薄、配筋间距偏大，该原因出现的板面裂缝会影响到结构的安全性。2）设计时未充分估算到装修的恒载，使用活荷载，造成设计计算配筋率较小，而实际受力较大而发生板下开裂现象。3）设计的偏薄、混凝土强度等级偏低，或强度未达到过早进行安装；4）顶层屋面板的温度应力大，高温下施工又无可靠的保温隔热措施，使屋面板受温度影响较大，设计中未提出具体要求，顶层板缝开裂较下层更多。（2）施工原因造成的裂缝1）钢筋绑扎不规范，板中正负受力钢筋之间有效高度不够，局部钢筋保护层厚度无;保证；使下部受力筋的抗拉强度不能有效发挥，反而造成了板上混凝土的受压应力。该原因产生的裂缝，严重时会是贯穿性的，容易出现在板边及板中受力较集中的部位，裂缝严重者将会影响到结构的安全使用，应采取纠正措施。-190- 2）为赶进度造成的裂缝。在现浇梁板混凝土低于规范允许的强度下，甚至在浇筑完的混凝土刚终凝后，即将成号重钢管、钢筋、模板，甚至将红砖吊上去压在板上，材料的重压和人员的踩踏，使板面混凝土内部胶结凝固受损成内伤；钢筋结构柱的连接焊接绑扎、模板安装等抢工期施工，是导致板表及贯穿开裂的原因之一。3）底板刚度低、拆除早。如强度达不到设计的100%拆除底模板，更会裂缝。在同条件下用钢模作底模，板面极少开裂，可见底模自身刚度对现浇板面裂缝的出现影响很大。4）板中预埋各种管线直径较大，板混凝土包裹不严、厚度不够；电线采用预埋PVC管，径粗有弹性，浇筑时PVC管在混凝土自重作用下下沉，使板的底层钢筋也随之下沉，造成下部钢筋保护层的振密实后变薄，在凝结过程中因逐渐干缩开裂。PVC管的交叉处也会造成上层钢筋无保护层过薄而开裂。5）在浇筑板混凝土时，板底层钢筋无保护层垫块或垫块太少无法保持一定的保护层厚度，会沿钢筋方向出现裂缝。6）板混凝土厚度不足也会引起板的裂缝出现。钢筋混凝土结构的受力是钢筋同混凝土共同承担的，构件过薄刚度不足，板中受拉筋和受压混凝土的应力增大出现“超载”现象，本不应该开裂的因厚度不足而开裂了，此类裂缝是贯穿性的，其危害程度不容忽视。7）混凝土由于多种原因实际的强度等级低于设计强度等级，导致混凝土在安全使用范围内强度低过早开裂。（3）现浇筑开裂的预防措施为避免现浇钢筋混凝土板开裂，保证施工质量达到设计和验收标准，根据工程实践，主要应从以下几个方面进行控制。1）业主和施工企业技术人员认真审查工程结构施工图，仔细检查钢筋配置、板梁厚度，不同部位混凝土强度等级；屋面板的配筋设计构造要考虑温度应力的影响，尤其在檐口部位的配筋、保温处理更合理；2）加强钢筋制作的规范性，重视钢筋的品种、直径、间距、上下层钢筋间的有效高度、钢筋的锚固长度、附加弯起筋的位置、上下层筋的保护层厚度及分布筋是否符合要求。这些隐蔽项目自检合格后，必须报请监理工程师确认，重要的部位还须请质量监督站认证，以确保准确无误。3）浇筑混凝土时，必须有专门的钢筋工护筋，当筋由于人员踩踏、震动错位、保护层不到位时能保证及时调整，使钢筋在混凝土中位置正确，符合设计要求。4）预埋电线或其它管线时，要固定好位置，垫好保护层，浇捣时专人检查并做好保护；当管径粗混凝土在管上部太薄时，应将该处混凝土略加厚，以保证该处不开裂。5）板底部支设底模时，下部木楞间距应不大于600mm，胶合板接缝处应钉牢固，防止局部受压不均而发生翘曲变形。6）严禁现浇梁板的混凝土强度在低于1.2MPa前吊压重物或上人操作，更不允许拆除底模进行下道工序。无论工期多紧这是必须遵守的。7）板的混凝土必须按试配进行，原材料比例、水灰比、外加剂专人计量；梁板浇筑保持不能有冷缝出现；板的厚度要经常检查，保持板面平整，收压按要求进行，防止干缩开裂。8、地下墙板裂缝控制技术措施（1）墙板产生裂缝的主要原因1）体积变化问题：影响水泥石体积变化的因素很多，现就其中最主要的预以分析。A水泥浆的化学缩减。水泥在加水以后，由于干熟料矿物转化为水泥物，所以水化后固相体积比水化前要大一些。但对于水泥与水的总体积来讲却是要缩小。发生缩减的原因是由于水化前后反应物和生成物的平均密度不相同。对于硅酸盐水泥来说，每100g水泥的减缩量为7~9ml，占混凝土体积量的2%。由此可见水泥石的化学缩减值是相当大。B失水收缩性。由于温度的湿度的变化，要引起水泥石中水分的变化，伴随着水泥来失水的过程，必然会引起水泥石的收缩。一般混凝土的失水收缩在0.3~0.6mm/m之间，远大于因化学作用而引起的化学收缩。-190- C碳化收缩性。碳化作用也会引起混凝土的收缩。碳化收缩是由于碳酸作为介质的，因此，地地下水中含有碳酸也可能引起混凝土的碳化收缩。水泥的水化产物Ca(OH)2在经碳化作用产生CaCO3的同时释放水分，所以碳化收缩经常与干燥收缩同时进行，使外露混凝土发生开裂。D热胀冷缩性。我们熟知，水泥与水互相作用时要放出很大热量，随着时间的推移，水化热降低，温度下降后的混凝土产生冷缩，当冷缩应力大于混凝土的抗拉强度时将造成混凝土开裂。水泥水化热的大小与水泥品种，矿物组成、水泥用量相关。就水泥品种来说，纯熟料水泥水化热最高；就矿物组成来说铝酸三钙（C3A）的水化热最高；就水泥用量来说，水泥用量越多水化热就越高。（2）预防墙板裂缝产生的一些技术措施1）优化配合比设计A减少水泥用量，使用强度等级相对较低的混凝土。从以上分析及辆外的研究表明：混凝土的干缩变形随单位水泥用量的增加而加大。混凝土的龄期在90d和180d时，其强度分别提高1.25~1.5倍左右，混凝土的抗渗性能是随着龄期的增长也有显著提高。应该引起重视的是：严格控制水泥用量，尽大限度的发挥混凝土的后期强度。水泥用量在350~480kg/m3的基础和地下室墙板出现裂缝和漏水的概率最高，而且裂缝发生的延续时间可达2~3年之久。因此，在保证地下室墙板结构整体性和抗渗性达到要求的前提下，混凝土强度等级一般不宜超过C30，从而可保证水泥用量限制在350kg/m3以下。B降低混凝土浆量体积，增加粗集料用量。混凝土收缩主要是浆体的收缩，浆量体积越大，收缩量也越大。作为混凝土主要骨架材料的石子来讲，其随温度和湿度的体积变形是相当小的，一般可忽略不计。由于骨料的骨架作用，使混凝土比单纯的水泥浆更具有高的体积稳定性和较好的耐久性。由于需要较好的工作度和可泵性。混凝土内的含浆量体积要保持在550~600L/m3，骨料用量应控制在1050~1150kg/m3。相对于泵送混凝土而方，这样的含浆体积偏小，而骨料却偏大。为使拌和料有良好的可泵性，这就给骨料的颗粒级配提出了更高的要求。良好的泵送混凝土所用骨料级配优劣的指标是用空隙率来表示，空隙率越小，其颗粒级配越合理，泵送均匀效果优良。为确保拌合料有良好的输送性，骨料的空隙率要控制在35%~40%之间。C使用减水剂，降低用水量，其余大量的拌合水是为了和易性的需要。相当大部分停留在也隙中，其中只有一部分离析出来，在保证混凝土可工作度的和易条件下，单位用水量越少越好。为了减少用水量和良好和易性，加入减水剂，直到提高强度和耐久性的效果，真正能使混凝土的收缩值降到最低。减少单位用水量，需选择普通硅酸盐水泥需水量或是矿渣水泥和火山灰水泥。D为节约水泥用量掺入粉煤灰。磨细粉煤灰作为混凝土的掺合料已广泛应用于各种混凝土工程中。煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，其中SiO2含量达40~60%，AI2O3含量达17%~35%，这些硅及铝氧亿物能与水泥的水化产物进行二次水化作用，它们是粉煤灰活性的主要来源。由于粉煤灰颗粒较细，能够参于二次作用的界面也相应增加，在混凝土中能分散的比较均匀。粉煤灰的火山灰改善了水泥石的孔结构，使水泥石中总的孔隙率降低，大孔隙数量减少。小孔数增加改善了孔结构的细化；孔分布更趋于合理，凝结后的混凝土更加致密，相应其收缩值也小。另外，粉煤灰中的活性成分能与水泥中的水化产物进行二次水化作用。可以取代部分水泥，从而可减少水泥用量，相应降低混凝土的热胀。同时粉煤灰的二次作用要在混凝土浇筑14d后才进行，从而可推迟水化热峰值在同时出现，以利于混凝土的养护工作，墙板（粉煤灰的混凝土中的掺量以水泥重的15％~20%为佳）。2）强化施工中的技术管理A养护适当不早期失水。混凝土收缩量最大就是干缩，其干缩是因失水造成的，如果能够将混凝土浸入水中养护，则干缩值是很小的。施工现场最好的养护方法就是洒水浇湿其表面浇洒水时间原则上要大于14d，如果条件允许也应适当延长。浇水应在混凝土表面发白即终凝后立即进行。外模未拆除也应浇水降温，在拆除后马上浇湿，起到降低水化热峰值的作用，减少热胀量和冷缩量，早浇是有利而无弊。-190- B喷洒养护剂是保湿的有效措施。混凝土养护剂是以硅酸盐为主，其它有机材料为辅配制的，其养护原理是：水泥和水作用生成水化硅酸盐和氢氧化钙，当养护剂喷洒在混凝土表面时，其表面1~3mm的渗透层范围发生化学反应。氢氧化钙与养护剂中的硅酸盐发生作用，生成硅酸盐和氢氧化物。氢氧化物可活化砂的表面膜，加快C2S水化，利于混凝土表面强度的提高。而硅酸盐是不溶物，能封闭混凝土表面的各种孔隙，形成一层致密的薄膜，阻止混凝土中自由水过早蒸发，可使水泥能充分水化达到自然养护之目的。避免了混凝土由于失水干缩而导致的收缩开裂。其养护剂为液体，可利用喷雾器进行喷洒，喷洒时间同用水养护时间一样，在混凝土浇筑后表面发白或终凝结束后立即喷洒保护。C结构设计尽可能周到地下室外墙板在结构设计时一般只是作为维护体，配筋也不明确。“混凝土结构设计规范”（GBJ10－89）规定只是对板、梁、柱、剪力墙等在配筋上有明确要求，抗裂验算也只对预应力构件。在“钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范”（JGJ3－91）中有明确规定。在满足规范条件下横向筋直径小而间距密的配筋，可使混凝土的干缩变形更加均匀。水平方向的横向配筋应采用螺纹钢筋。提高同混凝土的握裹力，使钢筋同混凝土形成一个整体，提高拉伸强度减少干缩，让钢筋承担混凝土的收缩应力，避免因应力过大而造成混凝土开裂。（五）屋面工程1、屋面分项工程质量管理保温层种类、做法保温层厚度计算保温层材料技术要求熟悉图纸及标准设计保温层种类、做法保温层厚度计算编制专项施工方案技术交底操作人员参加试验确定虚铺厚度施工准备屋面灌缝、隐蔽验收保温材料现场抽样复验提出试验报告机械设备运转正常安全措施有效控制保温材料表观密度确保保温层厚度控制保温层含水率禁止在保温层上放重物减少踩踏次数施工成品保护运输车辆不得直接碾压下雨覆盖三检、抽检质量合格隐蔽验收签字施工气候条件保温、隔热层质量控制-190- 2、屋面分项工程施工要点卷材品种、类型选型节点做法详图熟悉图纸及标准设计保护层做法及要求变形缝等细部构造编制专项施工方案技术交底操作人员参加施工准备施工工艺确定找平层验收合格卷材、辅材抽样合格涂刷基层处理剂节点部位处理施工成品保护设备安装后防水处理屋面及雨水口清理施工气候条件采用正确铺贴方式卷材收头及封边处理保护层质量要求及做法基层清理、含水率合格不得在防水层上凿孔松散保护层材料扫除基层处理-190- 找平层质量控制找平层种类找平层厚度分格缝设置熟悉图纸及标准设计找平层排水坡度排水方向、路线编制专项施工方案技术交底操作人员参加施工准备水落管的数量、位置节点做法隐蔽验收保温层检查、清扫水泥、砂等抽样复试混凝土配比、计量准确铺设厚度符合规定表面平整、坡度正确初期避免上人进行作业施工成品保护浇水养护冬期施工注意保温施工气候条件分格缝位置正确三检、抽检质量合格质量评定、验收签字将结构层表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要剔平扫净，凹陷部位应用砂浆刮平。雨水口和各种预埋管件根部用豆石混凝土填塞密实,将其根部固定。屋面应保证干燥，不能有积水。找坡层施工屋面找坡为2%，最低处要求为20厚。工艺流程：基层清理堵孔固定弹线找坡洒水湿润打底找坡抹水泥砂浆碾压养护验收找平层施工找平层为20厚1:2或1：2.5水泥砂浆，找平层施工前应根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩(包括天沟、檐沟的坡度)，并进行彻底清理。洒水湿润,在抹平层之前,应对基层洒水湿润,但不能用水浇透,宜适当掌握,以达到找平层水泥焦渣层能牢固结合为度。-190- 冲筋贴灰饼,根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1.5米,在排水沟.雨水口处找出泛水,冲筋后进行找平层抹灰。找平层施工时要留分格缝,分格缝宽为20mm，间距小于6米,(防水施工前用油膏补平)。表灰压头遍，无沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。2、装修（1）墙体饰面块材工程饰面块材的品种、规格、颜色和图案必须符号设计要求；饰面砖粘贴必须牢固、无歪斜，无缺楞掉角和裂缝等缺陷；饰面砖接缝应填嵌密实、并平直、宽窄均匀、颜色一致、非整砖使同部位适宜。阴角半砖不小于整砖1/2。阴角砖压向正确。饰面块材排砖合理，外檐砖首先保证一层窗上口必须是整块砖，女儿墙上口是整砖的原则。室内墙面排砖应以房间顶部的最低点为依据，从上往下排砖，从而保证上口是整砖。门窗上口处，不小于整砖的1/3。阴角半砖不小于整砖1/2。阴角砖压向正确。饰面砖套割应符合要求，土建与水电专业共同协调配合，事先应选好卡子、盒的位置以便操作。块材铺贴留缝应一致，勾缝应做到光滑平整。所有材料必须精选面砖，以保证一致，图案规则符合要求。（2）门1）门框外边口距墙的缝宽超过30mm时应用细石混凝土堵缝；门框外边口距墙的缝宽不足30mm时应用较干硬性水泥砂浆堵缝；门框外边与墙的缝宽超过30mm时缝内加木砖不少于2根钉子，上下错开；固定门框的钉子钉进木砖50mm，（钉帽砸扁）并钉正；木框与墙间缝填堵砂浆、豆石混凝土时两框间加支撑防止木门框受潮走型。木框靠墙一侧做防腐。2）门扇安装：框与扇、扇与扇接触处高低差允许偏差2mm；门窗扇对口和和扇与框间留缝宽度1.5~2.5mm；门扇与地面间留缝宽度允许偏差外门4~5mm；门扇与地面间留缝宽度允许偏差内门3~5mm。（3）铝合金门窗试水及渗漏的预防措施1）现场试水检查铝合金门窗是否严密，施工现场主要采用自然降雨和人工降洒水两种方法。人工喷淋试水是检测铝合金门窗渗漏的有效方法，采用室内淋水方式进行。A提供水源。因施工期正式供水线未接通，可沿阳台或采光井通道接一临时水线，每层设一阀门。若上水系统接通可就近采用养护软管将水引至试水位置。B喷淋水管安装。阀门控制水压；软管上绑扎木条控制淋水方向，也可用镀锌管掌握喷淋；压力表控制淋水压力（一般0.6~1MPa）；喷淋水头用镀锌铁皮自制。C喷水操作方法。操作时将软管放在测试窗的上层，并将软管从窗口伸向下层，按照技术指标参数控制压力、喷尖与铝窗面距离和淋洒时间逐个测试门窗及框体结合处渗漏情况。按照实测结果，做好标注并作好记录。同时因试水窗户滴水线移动频繁，减少水流对室内墙地的破坏，接头要牢固；并注意抽检数量，分类抽检不少于5%，且每类不少3樘；如有不合格者加倍抽检。2）渗漏水原因A窗台渗水成因以窗角部位及拼管接头处较多，渗水主要原因：塞缝前未彻底清理造成塞缝不实，外抹面空鼓；密封膏有小孔及裂缝，接头不严；窗台无坡度内低外高存水等。B窗框渗水。拼装窗框一般直角或45℃角对接，由于拼时预先采取注胶等处理，拼装缝隙不严，雨水渗入框体逐渐从缝处渗出。C窗扇渗水。窗扇同窗框拼装形式一样存在一定缝隙，部分扇在制作，装卸运输中的-190- 碰撞及安装时不能校正而变形，扇关闭后密封性差是渗水主要原因。还存在密封条不匹配封不严，角部对接不协调形成缝隙渗水。另外窗侧面与洞边因密封不严也会渗水。铝合金门窗试水应重点在窗洞角和接头处。3）预防处理措施A设计方面。选择铝合金门窗应综合考虑相配套的型号、节点，提出详细图表及质量要求，给制作加工、安装以控制依据；推接门窗节点相对少，拼缝简单质量易控制，安装后不易变形，应多采用推拉门窗；防止门窗变形、铝合金型材的壁厚一定要保证；设计要求施工窗台有外向坡，高低必须在20mm以上，窗台下必须抹滴水线。应选择高性能发泡膨胀材料塞填窗框周边。B制作质量控制，横竖向边框组合时，要采取套插方式，套插尺寸20mm，并用密封胶抹匀密封。C安装时的质量控制a密封条是隔气和防水的重要材料，安装时要由责任心强的技工进行，选用规格应匹配，抗老化拉伸性要合格；嵌固在窗扇上应紧密，在转角处切成45℃角并用硅胶粘结牢固，接头处端头要粘结无缝。窗子关闭后密封条都应在受压状态；室外玻璃压条与玻璃间填嵌的胶必须饱满粘牢，防止此漏水；b为排出框中的雨水，在框上冒头处要开一宽15~20mm的小槽，相应部位的密封条也应开槽便于排水。c门窗洞处侧靠框边处留槽是保证密封胶的粘结和密封的有效措施，施工时槽口内必须干燥，胶封表面平顺无气孔、缝隙。d为预防水从框周边，砂眼微缝中渗透，要用成膜或渗透性材料填塞毛孔。（4）粉刷、油漆工程1）总要求刷粉、油漆施工提前对其分项进行检查，合格后方可进行，同时对其它分项进行保护，防止污染。粉刷工程首先在底子上下功夫，刮腻子、磨砂纸不得甩边减序，接顶、接门窗口处不得甩活，所有阴阳角、踢角板上口都必须做到通顺、干净、光滑，不得有毛刺或砂眼，未刮腻子、喷刷浆前，油工工长组织检查，符合要求后，方可喷刷浆活。油漆分项不得有漏刷现象，颜色一致，分色清晰。在刷油漆交活前，应对浆活、木活、水电管线、设备再进行一次验收。刷胶油活时不得污染墙面、水电设备等。2）混凝土墙面抹灰层空鼓裂缝预防措施A开裂原因分析a空鼓a.1混凝土结构表面光滑坚硬，因面消弱了与抹灰层的粘结强度，易脱开空鼓；a.2混凝土表面隔离剂未清彻底与抹灰层脱离；a.3抹灰材料使用不当，如在混凝土表面抹石灰砂浆。由于材质不同而粘结性差抹灰层脱落；a.4抹灰层过厚，收缩变形量大影响砂浆粘结力。另外由于工序不当急于求成，一次抹灰成活，其粘结力小于收缩应力也容易产生空鼓。b裂缝b.1砂浆水灰比过大，抹灰砂浆中水分过多，蒸发后形成空隙，尤其是水泥砂浆更为明显，削弱了砂浆的粘结力。砂浆水灰比过大珲会产生底层抹后的流动下滑，造成抹灰层横向开裂；b.2抹灰层赶压不密实，基底表面不平整，抹灰层表面平则厚度不一致，赶压不密实均匀，收缩量不一致造成开裂；b.3原材料选用不当，如水泥安定性不稳，砂粒太细含泥量大，受外力影响等空鼓处开裂；b.4也因设计不周原因，地基沉陷、结构变形、构件挠度大、错位等因素也会造成开裂。-190- B采取预防措施a混凝土结构表面清理和湿润a.1清理：抹灰前以混凝土表面的粘结残余砂浆、尘土、污物彻底清理干净，但真正处理干净的要求多做的少的较多，尤其对模板隔离剂的清理应根据不同品种采取不同措施洗刷干净。a.2湿润：混凝土表面抹灰前的湿润是一项重要的操作程度，的确不容忽视。根据施工经验，宜采取隔离浇水（抹灰前一天浇透水）工序好。浇水要达到使水能渗入混凝土表面3~4mm，待表干无湿即进行抹灰，其作用是使砂浆避免过早脱水，而且使砂浆到基体表面具有较强的吸附力，而较快粘结稳定，使抹灰与混凝土表面粘结牢固。b混凝土结构表面处理的方法b.1将光滑的混凝土表面凿毛粗造，增加粘结力；b.2刮毛或酒毛表面：混凝土表面在抹灰前先用水泥浆（水灰比0.4~0.48）满刮一遍，厚度2mm；或和水泥砂浆将混凝土表面洒（甩）成毛糙面，稍干即抹；b.3增加结合层：在抹底层灰砂浆中掺15%~20%的107胶（水重量），底层抹灰厚度2~3mm厚；b.4用机械喷砂打毛后，在混凝土表面再用机械喷2~3mm厚底灰，可以增加混凝土表面与抹灰层的粘结力。c原材料选择质量要求c.1要抽检安定性优良的水泥用于抹灰；砂宜用中砂，细和特细砂不能选用。c.2水灰比、砂浆稠度按试验室配比要求选配，其砂浆坍落度以60~80mm较好。c.3严格控制抹灰层厚度，一次不能过厚。一般石灰砂浆或混合砂浆以6~8mm；水泥砂浆5~7mm较宜。一次抹灰过厚时人力赶压达不到均匀、密实地与基层粘牢固，容易产生裂缝。另外还要掌握分层抹灰的间隔时间，以防止两次粘结不牢而形成的两张皮的质量问题。c.4浇水保湿极其重要。因抹灰层厚度小水份少，一部分用于水泥水化及基层吸收，另一部分被蒸发掉。如砂浆过早脱水会降低强度，因此对底抹灰和成品必须养护。C光滑混凝土表面不要抹灰新模浇筑的梁柱和大型胶合板作底模的平板，外观几何尺寸无变形可直接喷107胶刮腻子刷涂料作饰面。这样可减少装饰工程量及结构自重，加快工期提高经济效益，其做法是：清理混凝土表面毛刺粉尘，整修个别缺陷；在表面喷刷107胶水溶液，掺量为水重15%，厚1~1.5mm在混凝土表面流淌并吸收，增加第一遍腻子同基层粘结力；腻子同107胶液在混凝土表面形成薄膜，封闭内外水分流动作用。107胶亲水在上墙时浆表面发软，腻子与基层有较大粘力，减少曝皮现象发生；腻子表面处理等工序按常规进行。（5）细木装饰工程顶棚的分格要预先作设计，灯的位置与顶棚分格对称。顶棚分格遇小半块时，应两边对称分块。顶棚及吊顶立管处，加塑料套，提高外观效果。（6）吊顶安装偏差要求1）吊顶起拱高度应为房间短向跨度1/200，纵横拱度均匀。2）两边顶板（非整块）尺寸正确、对称无黑缝，与龙骨相接到位不悬空。矿棉吊顶板表面平整允许偏差2mm。3）压条平直允许偏差3mm（拉5m线检查）。4）次龙骨十字交接点应对接齐平、接缝严密。（7）楼、地面工程1）铺设前选材，要求颜色、花纹对称。2）十字角处对称平整、无空鼓。3）石材切割部位掉角（飞边），切割边的平直。-190- 4）防止勾缝污染和石材其它污染，加强成品保护，提高观感质量。5）石材地面表面平整偏差控制在1mm范围内。花岗石楼地面石材表面洁净，图案清晰，光亮、光滑、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。宜采用低碱水泥，并应在板材内侧采用防水封闭做法，防止由于泛浆现象造成的颜色不一致。在地面上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。地砖楼地面各种板块面层的表面洁净，图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。地漏和供排出液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水、与地搂结合处严密牢固无渗漏。踢角板表面洁净、接缝平整均匀，高度一致、结合牢固、出墙适宜、基本一致。严禁在铺好的地砖上拌合砂浆。水泥楼地面水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的要求。砂浆配合比要准确。地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。表面洁净、无裂纹脱皮、麻面和起砂等现象。（七）机电工程质量控制点及控制措施1、质量控制要点及措施表：分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划、材料送审施工方案及时、准确认真编制电气工程结构预埋位置标高正确、线管保护层、漏埋、错埋、管路弯扁度确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉，认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决线槽安装位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确绘制综合图解决管路暗敷支架间距、与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度严格规范要求，认真检查消除质量通病管路明敷支吊架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路横平竖直管路弯扁度严格规范要求，认真检查消除质量通病穿线配线导线涮锡，导线损伤严格涮锡工艺，穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固、电根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设-190- 缆弯扁度、电缆排列整齐、美观器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项调试方案（管道工程）预留预埋孔洞位置、数量仔细审图、编制表格、逐个检查管道安装管道甩口支吊架间距及时封堵严格规范要求，认真检查冬季防冻保温穿越隔墙、楼板处严格规范要求，认真检查管道冲洗断开设备联接，拆下阀部件认真检查通风工程风管制作选料下料合风管铆接法兰、风管成型严把进货关，选择质优价廉的产品必须用木锤使用方尺靠边风管安装支吊架间距风管连接严格规范要求，认真检查必须加阻燃胶带保温保温钉数量严格规范要求，认真检查2、质量保证措施：（1）对质量控制分三个层次进行1）公司总部：质量目标明确，针对项目的实际情况设法加强项目上的力量，利用现代化设备及网络加强对项目的服务和监督。2）项目经理部：具体落实质量目标，即把总体质量目标进行分解，把好分部、分项、工序质量验收关，协助施工队建立质量保证体系。完成好总包的各方面的协调、组织、计划、监督管理。3）专业分包：在总包的统筹管理下各专业分项、分部质量目标的实施单位。有责任加强自身管理，协助总包、监理单位共同控制施工整体质量。（2）在公司各项管理制度指导下，开展各项质量活动，在本项目上必须严格执行以下几种制度：1）特殊人员持证上岗制度：包括与质量有关的各级管理人员（项目经理、项目工程师、质量工程师、工长、测量员、材料员、安全员、资料员、试验员）和操作人员（焊工、电工、起重工）。2）质量交底制度：在技术交底中必须交待清楚各分项工程质量的等级要求，允许偏差等内容，在重要部位施工前必须由项目总工对项目工程师、质量工程师、工长、施工队负责人、班组长、材料、试验等管理人员进行总体交底。3）每天质量碰头会制度：每天固定一个时间，由项目质量负责人组织，质量工程师、工长、施工队长、专业分包参加，简明提出当天的重要质量问题，并采取一定措施预以纠正。4）每周质量例会制度：组织方式同上，同时生产经理、总工程师参加。由各施工队、分包单位汇报一周质量情况，分析存在问题的原因；对各方面进行质量评价，并将评价结果通报整个项目，同时跟踪检查上一周的问题。-190- 5）实施工序样板制度：在做完样板工序后必须经项目总工、质量负责人、工长共同验收，符合质量要示后，经业主、监理认可方可开始大面积施工，并做样板验收记录。（3）坚持材料设备控制程序1）在采购过程中严格遵循公司及业主、监理有关规定的各项审批程序，不可弄虚作假、以次充好。2）材料设备进场应严格执行进场检验试验。进场检验试验的目的是保证工程所使用的物资符合质量标准。程序首先要求有经过公司审批的“项目物资检验、试验计划”；其次要求项目物资部门严格执行；第三，项目质量部门作好物资检验试验的监督检查工作。3）物资经过检验试验合格后方可在工程中使用，不合格物资一律退场。（4）坚持过程检验试验1）加强过程检验试验的资源素质，即相关人员培训、持证上岗，执行的规范、标准根据项目情况以现行的各级标准为准，设备、工具必须经过检定机构检测合格。2）加强过程中的各项检查制度：自检、互检、交接检、预检、隐检、试验批检验、分项、分部检验。3）加强过程中的各项试验检查：强度、严密、漏风、吹洗、灌水、通水、绝缘电阻测试、锅炉烘煮炉、设备试运转、系统调试。4）加强施工过程中的质量监督：有责任落实、有问题的分析追溯、有整改结果，加强激励机制。（5）把好工程最终交付竣工关1）目的是保证交付前工程质量达到规定要求（合同要求）2）分部工程：所含分项工程的施工内容全部完成，工程按规定的检验试验均已完成，其质量符合要求，记录完整正确，项目总工组织分部验收。3）单位工程所含分部工程全部完成，质量、资料达到要求，项目总工组织单位工程验收，达到合格标准后才可向公司申请竣工验收，公司验收合格后才能向业主、监理、设计、勘察、质量监督部门申请竣工验收。3、技术保证措施：（1）由于本工程安装规模较大，各分包单位、施工队伍较多，设备材料供应单位多，技术管理复杂，交叉作业专业、场地比较集中，因而要求总包单位在技术上统一管理规程，拟订“安装施工管理细则”、“安装技术管理细则”、“安装资料管理细则”、安全质量管理、材料现场管理、文件往来等等原则性的规定供有关人员执行。（2）坚持施工过程技术指导制度，施工中做到有组织设计，有施工方案，有技术措施，有技术交底。各级技术文件做到有针对性、指导性、实用性。施工中严格遵循技术。（3）依靠科技进步，提高施工质量。在施工中大量采用新工艺、新技术，以保证工程质量和进度，上水、排水采用新型管材，通风部分采用无法兰连接等，并组织施工人员对新技术、新工艺、新措施和施工规范、标准进行学习和培训。（4）综合图纸会审，将几个专业图纸汇合，对于水、电、通风交叉密集的部位进行细部设计，细化、排列、剖切交叉情况，将施工中的难题提前解决。根据以往的施工经验，将质量通病、施工质量问题易发点提前进行分析，作出预防措施指导施工生产。（5）严格按图施工，特别是对进口设备要详细阅读说明和有关资料，掌握其安装的要求和工艺方法。施工中应较熟练地掌握设备安装的有关规范和技术要求。组织QC小组进行技术攻关，以解决施工中出现的技术、质量难题。（6）严格控制施工程序，先地下后地上，先设备后配管，先主管后支管，先风管后水管，先通风后电气的基本原则，严密安排有条不紊，合理安排交叉施工并注意成品保护。（7）加大机械化施工能力，加强现场机械设备的检修和保养，注重试验设备、器具、仪表的检验和维护。（8）结合本项目安装工程专业多、系统复杂、控制要求高的特点，制定同一调试计划，统一要求，统一进度，统一协调，力求整个系统运行正常稳定，顺利交付使用。4、施工质量检测方法-190- （1）管道工程：1）给水工程（另包括气体、冷冻、冷却系统管道）：检验内容：管道材质、连接方式、安装坡度、坐标、标高、水压试验、吹洗试验结果符合设计及施工规范要求；管道连接要求清洁、规整，连接牢固，管件根部防腐良好；管道表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷；热水管道伸缩器制安符合设计、施工规范规定；管道支（吊、托）架、墩构造正确，埋设平正牢固，固定支架位置、构造符合设计要求；阀门型号、规格、耐压强度、严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，阀门位置、方向正确、便于操作，连接牢固、紧密；管道埋地、防腐材质和结构做法符合要求，管道油漆种类、遍数符合设计要求，附着良好、无流淌及污染；套管材质、位置、长度、管径符合且安装牢固平正；管道保温材质、厚度、做法、缠裹等均符合设计及施工规范要求，表面平整无破损，穿墙、楼板处处理严密。管道水平、垂直、位置尺寸等偏差在允许值范围内。检验方法：尺量、拉线、针刺、手扳和观察检查；强度、严密、吹洗试验；材质证明检查。检查数量：施工过程中100%检查，质量评定抽检总数量的5%。2）排水工程管道安装：检验内容：排水管道材质、连接方式、安装坡度、坐标、标高、灌水试验、通水试验符合设计要求及施工规范规定；管道支（吊、托）架、支座、墩安装构造正确，埋设平正牢固；机制铸铁承插管胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确；管道防腐材质、做法符合要求，管道油漆材质、遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮起泡流淌及污染；管道防结露材质、做法、位置等符合设计、施工要求，材料与管道贴和紧密，外缠裹严紧平整。管道水平、垂直、位置尺寸等偏差在允许值范围内。检验方法：尺量、拉线、针刺、手扳和观察检查；灌水、通水试验；材质证明检查。检查数量：施工过程中100%检查，质量评定抽检总数量的5%。3）管道附件、卫生器具安装：检验内容：管道附件材质、规格符合设计要求，卫生器具型号、安装位置、材质证明、配件等齐全且符合要求；水表安装位置距墙10~30毫米，便于查看，进水口中心距地面高度偏差小于20毫米；卫生器具安装支托架防腐良好，埋设平正牢固，器具放置平稳，加固螺栓垫件齐全；配件完好无损，接口严密，启闭部分灵活可靠，标高偏差在允许值之内；卫生器具排水口与排水管连接处严密不漏，排水支管管径、最小坡度均满足要求，排水栓、地漏安装平正、牢固，低于排水表面，无渗漏；安装坐标、标高、水平度、垂直度在允许值范围内。检验方法：尺量、拉线、吊线、手扳、启闭和观察检查；材质证明检查。检查数量：施工过程中100%检查，质量评定抽检总数量的10%。4）附属设备安装工程：检验内容：机组种类、型号、出厂合格证等项内容，机组就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置满足设计要求和施工规范规定，机体试运转轴承温升、机体安装水平度、连轴器同心度符合规范规定，进出口管路连接严密、配件安装正确且启闭灵活；敞口水箱满水试验、密闭水箱水压试验均满足规范要求，水箱支架、底座安装、尺寸、位置、配件安装符合设计要求，埋设平正牢固，与管道连接严密、功能完备；水箱及支架防腐、油漆种类、遍数符合要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，水箱保温材料、厚度、安装工艺、保护层作法、平整度等符合规范要求，水箱坐标、标高、垂直度等偏差在允许值范围内。检验方法：水准仪、百分表、尺量、吊线、手扳、启闭、针刺和观察检查；材质证明检查。检查数量：全数检查。5）防腐、保温：-190- 检查内容：防腐层基层污物、铁锈清除彻底，涂料材质、涂刷遍数、涂膜色泽、覆盖、污染等情况符合要求。保温材质、规格、牢固、防火性能、安装方式、固定点数、支吊架隔热等均应满足设计要求，保温材料应紧贴表面、包扎牢固、散材无外露，外保护层松紧适度、搭接严密且宽度均匀平整美观，法兰、阀门等处有防结露处理，保温材料端部、收头处必须作封闭处理，保温完毕后表面应平整、无破损、与结构、设备、阀件连接处严密无缝隙，穿墙、楼板处处理得当、阀门保温后应有启闭标记，不影响操作。检验方法：尺量、针刺，手扳和观察检查，检查材料材质证明。检查数量：全部检查。质量评定抽检保温段数60%，部件10%。（3）电气安装工程：1）线路敷设（电缆线路）：检验内容：电缆材质、型号、规格、质量保证资料、耐压试验、漏电电流和绝缘电阻符合设计、规范及相关要求；电缆敷设时电缆外观质量，电缆桥架、槽板安装位置、连接、固定、油漆、转弯、盖板应符合要求；电缆保护管管口光滑、固定牢靠、防腐良好、弯曲符合要求，出入结构处管口封闭严密；电缆在支架上敷设应固定可靠、排列顺序正确，相对空间位置及相关交叉距离应满足施工规范要求；电缆、支架、保护管接地（接零）支路应连接紧密、牢固，截面选用正确，防腐无遗漏；支架间距、电缆弯曲半径应控制在允许值之内。检验方法：尺量、拉线和观察检查，检查材料材质证明、隐检、试验。检查数量：全数检查。质量评定抽检各项不同方式数5处。2）线路敷设（配管及穿线）：检验内容：配管材质、管径、壁厚、材质证明、安装位置、连接方式均符合设计、施工规范要求；配管管口光滑、护口齐全、安装牢固、连接紧密，明装排列整齐、崴弯规整、防腐完全；盒（箱）设置正确、固定可靠，管进盒（箱）、过变形缝处处理满足规范要求；管内穿线应盒（箱）内导线有适当余量，导线在管内无接头，敞口管线上口密闭处理，导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、芯线无损伤；导线间、导线与地间绝缘电阻必须大于0.5MΩ，管、盒（箱）及支架接地（接零）支路应连接紧密、牢固，截面选用正确，防腐无遗漏；配管弯曲半径、弯曲弯扁度、间距、平直、垂直等偏差应控制在规范允许范围内。检验方法：尺量、拉吊线和观察检查，检查材料材质证明、隐检、绝缘电阻测试。检查数量：全数检查。质量评定抽检各项10处。3）线路敷设（槽板配线）：检验内容：导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；槽板敷设应牢固可靠，吊挂件选用合理、布置得当，槽板横平竖直，盖板无翘角，盖板接口与底板接口错开；分支、弯头采用预制件，接口严密整齐；槽板表面色泽均匀无污染；线路穿过梁、墙、楼板应有保护，跨越变形缝应断开，导线加套保护软管并与槽板结合严密，线路与电气器具连接严密，导线无裸露；导线的连接应连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，槽板内应无接头；槽板安装水平、垂直偏差应控制在允许值之内。检验方法：尺量、拉吊线和观察检查，检查材料材质证明、隐检、绝缘电阻测试。检查数量：全数检查。质量评定抽检各项10处。4）成套配电柜（盘）及动力开关柜安装检验内容：盘柜与基础型钢间应连接紧密，固定牢固，接地可靠，盘柜间接缝平整，盘面标志正确清楚，盘柜的接地应固定良好，可开启门的接地可靠；盘柜内接线应完整齐全、固定牢靠、操作灵活准确，有两个电源的母线的相序排列应一致，相对排列的盘柜母线的相序排列应对称，二次接线准确牢固，排列整齐，回路编号清晰、齐全，盘柜的引入、引出线路整齐，位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，零线经汇流排、零线端子连接，无绞接现象；盘柜内设备的导电接触面与外部母线连接应满足规范规定，盘柜的试验调整结果应符合规范规定。检验方法：拉线、吊线、尺量和观察检查，检查材料材质证明，实测、试操作及试验调整。-190- 检查数量：全数检查。质量评定抽检各项5处。5）电机的电气检查和接线：检验内容：电机的试验调整结果满足要求，电机接线端子与导线端子必须连接紧密，紧固件的锁紧装置完整齐全，接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离符合要求；电机外客接地符合施工规范规定。检验方法：观察检查，实测或试验调整。检查数量：全数检查。质量评定抽检各项5台。6）电气照明器具及其配电箱（盘）安装：检验内容：大型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固，器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定；器具及其支架牢固端正，位置正确；暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，工厂罩弯管、防爆弯管灯的吊攀齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常；配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适整齐，暗箱箱盖紧贴墙面，零线规整；导线与器具连接应牢固可靠，不伤芯线，压板连接压紧无松动，螺栓连接同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全；开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上，三相插座接线相序排列一致，单相插座的接线右相左零，单相三孔、三相四孔插座的接地线接在正上方，插座的接地（接零）线单独敷设；器具安装尺寸偏差应控制在允许值之内。检验方法：观察、通电检查，吊线、拉线、尺量。检查数量：全数检查。质量评定抽检各项10%。7）避雷针（网）及接地装置安装：检验内容：接地装置的接地电阻值必须符合设计要求，器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线必须直接与接地干线相连；避雷针（网）安装位置正确，固定牢靠，防腐良好，针体竖直网线平直，网的规格尺寸、弯曲半径正确，支撑件选用适合，间距均匀；接地线路平直、牢固，变形缝、穿墙处有处理，焊接连接、螺栓连接满足要求，防雷引下线的保护管固定牢固，断线卡便于检测，接触面镀锡完整，螺栓等紧固件齐全；接地体位置正确，连接牢固，埋深符合规范要求。检验方法：尺量、观察检查，实测。检查数量：全数检查。质量评定抽检不同搭接类别各5处。五、质量检测设施为保证工程质量，投入以下检验及试验设备。（一）用于本工程的检验设备及仪器一览表序号名称型号规格用途检定标准1全站仪测量仪器强制检定2水准仪抄平强制检定3水平尺200～300mm测量平整度一般检定4钢卷尺2m、5m测量长度一般检定5钢卷尺20～50m测量长度强制检定6角尺检查角度一般检定-190- 7塞尺1号检查偏差一般检定8焊接检验尺检验焊缝一般检定9外卡钳检查管材内外径尺寸一般检定10内卡钳11靠尺1m、2m检查垂直度一般检定12小锤检查墙、地面密实度一般检定13线锤吊垂直一般检定14风速仪测风速强制检定15微压计强制检定16兆欧表500V，2500V强制检定17万用表35强制检定18相序表检查配电箱内相序是否正确强制检定19接地电阻测试仪测接地电阻强制检定20水压试验装置测水压一般检定21游标卡尺测尺寸一般检定（二）检验试验设备的管理本工程所有的检验、测量和试验设备均送至国家法定检定机构和已批准授权的计量检定机构检定，一律不得自行检定，并按《检验、测量和试验设备检定周期表》规定的校准周期和校准机构送检，以保证本工程所有的检验、测量和试验设备均在有效的校准周期内。项目计量员负责组织分包计量员对需比对校验的设备进行比对，及对需外观检查的设备进行外观检查。未经校准和不合格检测设备不准进入现场。各分包对其所使用的检测设备提供必要的环境和手段，严禁私自拆修，设专人负责保养维护。六、成品保护（一）建立成品保护工作的组织机构1、项目经理为成品保护领导小组的总负责人。2、以现场生产经理、机电安装经理牵头组织并对成平保护工作负全面责任。-190- 2、工程管理部、机电管理部经理和各责任工程师负责实施。3、商务经理负责制定成品保护资金计划的落实。4、各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。5、成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。6、制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。7、分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。8、制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。（二）成品保护责任及管理措施1、项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各施工队对成品的交接和保护责任，确定主要专业分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各专业分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。2、现场材料保护责任项目经理部统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到专业施工队的材料、半成品、设备，由各专业施工队负责保管、使用。3、结构施工阶段的成品保护责任结构工程专业施工队为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建专业施工队进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、混凝土浇筑），土建、水电安装均要设专人看护及维修。4、装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施（1）装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位，设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。在工程收尾阶段，装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。（2）上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同专业分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各专业分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。（3）接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。（4）分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。（5）项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。（业主指定的分包计划应纳入总包控制计划）（6）项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。（7）项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。（三）成品保护主要措施1、砌筑工程：在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对-190- 结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。在构造柱、圈、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。2、地面与楼地面工程1)石材a水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。b土建将安装完毕的木门框，用9层胶合板将1.2米以下框周围包钉好，防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。c运输砂浆或细石混凝土过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。d对于石材，不得堆放在露天被雨淋浸、水泡和长期日晒，板块要立放，光面对光面，设木垫块衬垫。铺设时要随铺随擦干净溢出的胶浆。禁止其他人员上去踩动并作保护标识，铺设完后房间要进行封闭，待强度达到后，用纤维板等加以覆盖保护。e水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖、花岗岩地面。3、门窗工程1)木门框完成后，在1.2米以下用9层板将框周围包钉好，防止碰撞，木门窗油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。2)窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行塑钢窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多作的胶液。3)在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动力、变形。4)门窗玻璃要做好标识保护。对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。4、墙、顶棚涂料1)墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷撒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。2)墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。3)在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。5、屋面工程屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用庶布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一但发现有刮破的，要及时进行修补。在施工防水时，要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。6、卫生洁具卫生间的卫生洁具安装时要与土建装修施工相交叉，因此，卫生洁具应在墙地面镶贴工程、吊顶工作、户门完成后进行安装。卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的浸入，防止其它工序施工时的污染和损坏，成品完成后移交给土建成品保护专职人员看护。移交后，再进入施工。7、机电工程重点要做好机电工程在与装修交叉施工期间的成品保护，主要项目包括重要设备、所有面层装置（如阀门、开关、插头等）、高档仪器仪表（如调控仪表装置、监测仪器等）。主要材料（如铜管），卫生洁具等要重点采取措施防盗、防破坏。-190- 七、严格的岗位培训为达到制定的质量目标，从事质量管理和施工作业层必须经过严格的岗位培训，只有这样才能完成对业主的承诺。1、质检员必须通过国家和地方的质检员培训，并有丰富的施工经验，持证上岗。2、焊工、防水工等特殊工种必须经过操作培训，持证上岗。3、焊工在每次施工正式焊接前进行班前焊，焊件试验合格后，进行正式焊接。4、操作层在进行施工前，必须经过施工过程技术交底，了解所施工工序的质量要求和质量标准，保证所完成的工作达到即定的质量目标。八、先进工艺方法1、依靠科技进步，克服质量通病；推广新技术、新工艺、新材料，以先进的施工技术保证施工质量。2、模板工程采用先进的工业化模板体系，在模板设计时按照清水砼的标准进行。3、在混凝土工程中，采用先进有效的掺加剂，如：早强剂等，另外，在混凝土的配合比上严格控制，提高混凝土的泵送能力，使混凝土工程满足施工的需要；采用远距离混凝土泵送技术，保证混凝土的浇筑质量。4、砼振捣时采用标志杆控制下砼厚度。为保证墙体砼的密实度,振捣时采用用平板振捣器,振捣时重点加强门窗洞口的振捣.5、在钢筋工程中采用电渣压力焊接，不但能节省钢材，提高工效，而且能够保证钢筋工程质量。钢筋定位及控制保护层上项目部将根据图纸的钢筋规格加工定位卡子、预制砂浆块和钢筋马镫。并设置竖向定位钢筋保证钢筋间距.6、防水工程施工要严格执行“防水施工工序控制检查表”制度，严格工序把关和工序检查，经蓄、淋水试验确保防水质量；组织专业防水施工队伍进场施工，操作人员要持证上岗。7、安装工程要按各个子系统组织专业施工班组，经培训、试用合格后，方可上岗施工，而且人员要相对固定，变换岗位要经工程技术领导批准。8、重点分项工程的专业施工队组要在实际工程上学习培训。9、组织质量控制QC小组，配备足够人员，开展全面质量管理工作，有针对性地解决施工中出现的质量难题。第十章安全管理措施RC2房建项目施工中，将严格遵守《建筑工程施工安全技术规程》及《建筑机械操作规程》的有关规定，遵守有关指导安全、健康与环境卫生方面的法规和规范，并提供相应的安全装置、设备与保护器材及采取其它有效措施，以保护现场施工和监理人员的安全。在本工程施工期间，应在现场常设专职安全员，专职安全员应经过培训具有担任安全工作的资格，且熟悉所施工的工作类型。其工作任务，包括制定健康保护与事故预防措施和个人检查，查看所有安全规则与条例的实施情况。驻地管理人员一律佩戴上岗证，配证内容有姓名、职务和本人相片，安全员的配证为红色以示醒目。一、管理目标1、在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,严格控制轻伤频率在千分之六以内。现场管理严格按照《建筑施工安全检查标准》JSJ59-99执行。-190- 二、组织管理1、成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、以项目经理为首，由现场经理、安全总监、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系：安全生产工作领导小组网络图安全生产工作领导小组-190- 组长：（项目经理）副组长：（项目副经理）总工物资资料计量工程师水电工程师安全员施工员︱3、项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。-190- 三、安全管理制度及特殊工种的管理1、每周召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2、各专业班组在组织施工中，必须保证有本班组领班在现场值班，不得空岗、失控。3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施。4、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。5、建立并执行班前安全生产讲话制度。6、班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。7、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每周组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。8、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。（1）安全教育的特点1）安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。2）安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。3）安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。（2）安全教育的内容安全教育的内容类别安全教育的主要性内容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术安全技术操作规程。-190- 安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育厂规厂纪职工守则劳动纪律安全生产奖惩制度（3）施工现场安全教育程序管理人员安全培训特种工人培训教育新工人三级教育班前教育技术交底邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案集中授课查验上岗证，填写教育卡三检查、班前工具检查、日安全注意事项安全资料下发，批阅教育试卷填写教育卡安全教育上报企业总部上报安全负责人备案现场专业工程师监督检查上报安全负责人备案9、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。机械设备在施工过程中，严格按机械规程作好日常维护和保养。外租机械设备，必须与租赁方签订《安全协议书》，明确双方安全责任。10、施工现场禁止吸烟。明火作业要办理“动火证”，要有防火措施和专人负责看火。11、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。12、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。13、实行安全生产奖罚制与事故报告制。14、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。15、持证上岗制：特殊工种如防水工、电焊工等必需持有上岗操作证，严禁无证操作。四、行为控制（防止高空坠落物体打击）1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部-190- 安全文明部备案。4、石材安装等高空作业人员的各种手动工具必须系上防坠绳，并建立严格的检查、监督、奖罚措施。五、劳务用工管理1、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。2、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。3、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。六、安全防护管理1、施工围挡本工程施工现场采用压型钢板进行全封闭围挡，保证施工现场的正常工作和绝对安全。2、重点防护方案本工程占地面积小，施工场地狭小，施工作业人数多，交叉作业多，因此，安全防护工作的重点是：基坑周边的防护；各种电动工具、施工用电的安全防护等；立体交叉施工作业防物体打击措施。（1）基坑防护在±0.00以下施工阶段，采用ø48钢管设置1.2米高防护栏杆，内部挂设绿色安全网，防护栏杆设置横杆，立杆间距不超过2m，钢管上刷红白相间的警示标记。在基坑内设置上下坡道。坡道架子采用ø48钢管搭设，坡道用50厚木板铺设，上钉防滑条，间距不超过300mm。（2）临边防护防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成。上杆距地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6，横杆长度大于2m时，必须设置栏杆柱。（3）其他安全防护措施1）基坑上口设置防护装置，基坑边1m范围不准堆重物或行驶重车。2）管线开槽上口设防护栏杆，人员上下沟槽，要走安全梯道。3）基坑和沟槽边坡要随时检查，雨后要重点检查，并设人在施工过程中监测，发现问题，立即停止槽下作业，并及时采取措施。4）本工程在构筑物施工阶段及设备安装阶段，高度作业较多，要做好防坠落、防坍塌措施，脚手架与支架的架设要符合安全技术规程的规定，并支搭完善的防护装置，护身栏要超过作业面1m高，同时做好进出口，楼梯口、设备洞口，预留管口的防护或封堵，进出口上方要做防护棚。5）夜间施工要有足够的照明，基坑开挖时坑边要有明显的标志灯。3、标志牌：在施工现场的相应位置设置标志牌。（1）警告与危险标志：料场设置严禁烟火标志和行人止步标志。（2）安全与控制标志：4、指路标志与标准的道路标志（1）施工现场在路口设置标准的道路标志，标志包括允许车辆、人员行走标志，道路直行、转弯标志，停车标志等。（2）在施工现场适当位置按标准划出停车位，保证车辆停放在安全位置。5、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，-190- 并于夜间应设红色标志灯。6、洞口用脚手板和安全网封堵，并设置醒目标记。7、在现场靠近4#楼通道处、建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。8、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。9、模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专人监护。10、模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边沿不应小于1m，且堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。11、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。12、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。13、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。14、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。15、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。16、结构内1.5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。17、外用电梯井口处必须设高度不低于1.5米的上翻式金属防护门,下底高20厘米,门两边各宽于门口10厘米,门栏刷涂红白相间的颜色,同色间隔20厘米。18、建筑物楼层临边的必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。19、做好现场“五口”防护工作（洞口防护见下图）。结构层楼面所留设备管道孔及建筑所需孔洞，均应铺设盖板加以固定；楼梯间的防身栏杆必须及时用钢管安装好，并安装临时电灯照明，以防跌伤人。-190- 七、临时用电管理1、建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6、电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。7、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。7、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。8、各种高大设施如塔吊等必须按规定装设避雷装置。9、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。10、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预-190- 埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。照明灯具的距地高度：室内不低于2.4m，室外不低于3m。一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。11、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。12、机电安装工程在安装调试过程中，尤其在吊顶上方施工时，要严格遵守操作规程，严禁一个人单独作业，施工前要填报施工申请单。八、施工机械管理1.卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉扳式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。2.氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。3.平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。4.配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。5.施工现场电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。6.使用吊机吊装设备，需了解吊机的起重能力和性能，被吊设备的重量必须在吊机最大吊装能力内。吊装时应由专人负责指挥，与驾驶员协同统一指挥信号，指挥人员要站在驾驶员能观察到的地方，指挥要明确，信号清晰嘹亮。7.施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。8．外用升降机安全管理措施8．1．外用升降机操作人员必须经过培训，熟悉各零件性能，操作技术经考试合格者才能独立操作．8．2．遇到下列情况之一者，不得使用升降机：8．2．1.天气恶劣，雷雨，大雾，下雪，电缆及导轨架结冰，风俗超过20ｍ／ｓ的天气时．8．2．2．升降机出现机械电气方面的故障．8．2．3．对重钢丝绳断丝，断股超出有关规定．8．2．4．夜间照明不足，信号不够清晰时．8．3．接班后，应阅读上班工作记录，有问题及时解决．8．4．检查吊笼运行空间有无障碍物，应及时排除．8．5．载荷应尽量均布，严禁超载运行．8．6．升降机在下班后应靠在地面站台将所有开关搬到“零”位．8．7．做好交班记录，并将机器存在的问题或事故隐患详情汇报给有关人员．8．8．做好日常检查、维护、保养工作，做到日检查、周检查、月检查．8．9．升降机全部安装结束后，应来人进行全面检查，待全部符合要求后，方可进行试车运行，直至正常．8．10．升降机正式使用前，应经有关部门提出验收，验收合格后方可投入正常使用．8．1升降机安装及拆卸遵照升降机操作证明进行．安拆前进行详尽安全技术交底．配-190- 载好劳动保护用品，严禁酒后操作，严禁穿拖鞋、赤脚，应穿防滑鞋．8．12．除遵照执行升降机操作说明书外，还应遵照相关国家、地方相关安全操作规程、法规、标准、制度、条例内容．9．脚手架安全管理措施：9.1.安全技术措施：（1）脚手架搭、拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。（2）脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。（3）脚手架的构配件必须严格检验合格后使用。（4）脚手架搭设时分阶段进行检查，发现问题及时纠正。（5）操作层上的施工荷载不得超载(限载3KN.㎡);严禁任意悬挂起重设备。（6）六级及六以上大风和雾、雨天停止脚手架作业，雨后上架操作设有防滑措施。（7）在脚手架使用期间，严禁任意拆除杆、配件。（8）临近道路搭设的脚手架外侧设有专门防护措施，以防坠物伤人。（9）在脚手架时上进行电、气焊作业时，有防火措施和专人看守。（10）应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。（11）拆除脚手架时，地面设围栏警戒标志，派专人看守，严禁一切非操作人员入内。（12）脚手架整体承受部位应回填土夯实，横距宽度不小于2ｍ，并做好排水措施．（13）脚手架应设扫地杆．（14）钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求，不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件．不准使用锈蚀铁丝做拉结和绑扎辅料．（15）各类拉结、支撑点应符合规范要求，软拉结应双股并联．不得拉结在窗框，水落管和锈蚀的金属预埋件上．（16）设置预埋硬拉结处，砼强度应达到设计标准．（17）硬拉结与脚手架里立杆连接头不准采用电焊焊接．（18）钢管脚手架剪力撑，斜撑搭接长度不小于0.4ｍ．且不少于两只扣件紧固．（19）施工操作层必须满铺篱笆，四角绑扎牢固．铺设竹笆层时，应设置40ｃｍ踢脚笆，围护笆应不低于1ｍ的小眼安全网．（20）脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收．验收合格后挂牌使用，扣件的扭力矩应按规范要求测试抽点验收．10.高空作业：10.1.进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下领带．戴安全帽不系下颌带视同违规．10.2.凡从事2ｍ以上无法采用可靠防护设的高处作业人员必须系安全带．安全带应高挂低用．不得低挂高用．操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生．10.3.高空作业严禁酒后操作．10.4.高空作业人员各种手动工具必须系上防坠绳，并建立严格检查、监督、奖罚措施．10.5.坚决贯彻、执行国家关于施工现场安全生产管理的方针、政策，规程制度和条例．建立高空作业安全生产的组织保证体系．10.6.特殊工种高空作业，进入岗位前要进行安全操作规程教育，取得合格证后，才能上岗工作．10.7.患有高空恐惧症的精神病患者，高血压患者，对高空作业不适者严禁施工中高空作业工作．10.8.严禁从高空向下抛扔杂物施工用材料，防止高空物体打击等，严禁攀爬外架子．10.9.-190- 在外装修阶段，施工前对操作队进行高空作业安全技术交底，安全思想教育，安全技术教育和实型经验和事故教训的教育，严格执行劳动纪律，自觉控制保证安全生产．10.10.加强高空作业安全生产检查，查思想，查隐患，查制度，查劳保用品的配备和配戴，严格执行综合检查，专业性检查，季节性检查和日常检查，消除隐患，预防施工发生．10.11.大型机械安装、拆卸及外脚手架搭拆，高空作业时间长，必须有全项高空作业安全措施，专人负责、专人监管，并规定警戒标志，醒目标牌等．10.12.遇到恶劣天气，如大风、雷雨天气、雾天等严禁高空作业．九、应急准备和响应程序针对项目中易出现的重大危险因素，项目部将制定各种情况下的紧急预案，组织人员进行学习、落实。紧急预案执行流程图建立应急预案落实应急预案外部通报紧急情况发生配合政府有关部门进行处理按事故严重程度和具体情况，组织人员采取应急措施立即通知政府有关部门填写重大事故事件处理报告，报总工程师应急预案的评审、修订及上报外部报警处理并通知事故发生单位负责人1、应急预案A（基坑坍塌造成人身伤害）-190- 当出现基坑坍塌时，现场施工指挥人员应立即组织事发附近施工人员对塌方地段进行封闭，查看坍塌情况，向上级进行报告，抢救人员，并组织危险地段人员的撤离。2、应急预案B（配电箱触电、火灾等）当出现触电、火灾等情况时，应立即切断电源，组织人员灭火，并同时根据人员受伤情况进行救治，向上级报告、报警，组织危险地区人员撤离，抢救各种物资。3、应急预案C（高处坠落、物体打击等）当出现此情况时，立即组织抢救受伤人员，对危险因素进行控制，防止继续伤害的发生，根据人员受伤情况，向上级报告或报警，组织人员撤离危险地区。第十一章环境保护与文明施工管理措施一、环境保护管理措施（一）管理目标依据公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。鉴于本工程的特点，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。（二）组织保证1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2、施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立5人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。（三）工作制度1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。（四）管理措施1、场容布置（1）根据施工现场情况本工程东南角设置一个大门，大门门扇为二开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。（2）在施工现场周围设置围墙，对围墙按公司CI手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。（3）现场主要道路采用级配道路，平时每天清理，在车辆出入教多以及施工繁忙时可适当增加清理次数。（4）为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。（5-190- ）在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。（6）大门口内设一图五板（即：施工现场平面图、施工现场卫生区域划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板。2、防止对大气污染（1）施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。（2）建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾、渣土应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。（3）水泥、石灰和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。（4）现场内所有交通路面和物料堆放场做到黄土不露天。（5）施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。（6）对混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。（7）在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，运输车辆驶出施工现场要将车辆和槽帮冲洗干净，运输车辆苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。（8）现场内的采暖和烧水茶炉均采用电器产品。食堂大灶使用液化气、电蒸饭。（9）居住区西北角设置的工人食堂和宿舍，由专人负责管理，确保卫生和安全符合规定。3、防止对水污染（1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。（2）施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后定期抽取。（3）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，。（4）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。（5）油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。（6）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。4、防止施工噪音污染（1）人为噪声的控制措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。（2）强噪声作业时间的控制严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，报海淀区环保局备案同意后方可施工。（3）强噪声机械的降噪措施产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。（4）加强施工现场的噪声控制加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声受控、达标的目的。-190- （5）现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。（6）严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。（7）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。（8）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。（9）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。（10）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理。5、限制光污染措施探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区。6、废弃物管理（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。（3）对可回收的废弃物做到再回收利用。7、材料设备的管理（1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。（2）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。（3）对废料、旧料做到每日清理回收。（4）使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。8、环保节能型材料设备的选择以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则：（1）满足设计要求（2）满足规范要求（3）满足质量和建筑物的使用功能要求（4）满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。9、其他措施（1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。（2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。（3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。（4）施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。（5）对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的水用于临水、冲洗车辆、降尘和冲洗地面。（6）项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。10、培训根据环境管理体系运行的要求，结合环境管理方案，对所有可能对环境产生影响的人员进行相应的培训。（1）符合环境方针与程序和符合环境管理体系要求的重要性。（2）个人工作对环境可能生产的影响。-190- （3）在实现环境保护要求方面的作用与职责。（4）违反规定的运行程序和规定产生的不良后果。11、信息交流与传送（1）建立项目内部环境保护信息的传递与沟通渠道，以便确认环境保护方案是否被实施，以及环境保护工作中存在的问题，从而对下一步工作及时做出决策。（2）建立项目与总部，项目与外部主管部门的信息交流与传递渠道。按规定要求接收、传递、发放有关文件，对需回复的文件，按规定要求审核后予以回复。12、文件控制（1）文件要有专人负责保管，并设置专门的有效工具。（2）对文件定期进行评审，与现行法律和规定不符时，及时修改。（3）确保与环保有关的人员，都能得到有关文件的现行版本。（4）失效文件要从所有发放和使用场所撤回或采取其他有效措施。13、监测和测量项目经理部要组织有关人员，通过定期或不定期的安全文明施工大检查来落实环境管理方案的执行情况，对环境管理体系的运行实施监督检查。14、不符合项的纠正与预防措施对项目安全文明施工大检查中发现的环境管理的不符合项，由主管部门（工程部）开出不符合报告，项目技术部门根据不符合项分析产生的原因，制定纠正措施，交专业工程师负责落实实施，工程部负责跟踪检查，技术部门对实施结果要加以确认。15、记录（1）对环境管理过程进行培训、检查、审核等所有工作都应进行记录。（2）环境记录应字迹清楚，标识明确，具备可追溯性。（3）环境记录要专人保存和管理，在规定期限内不得销毁。16、环境管理体系的审核（1）项目经理部要做好环境管理的各项工作，积极配合企业总部搞好有关的监督检查工作。（2）根据纠正和预防措施，及时改进检查中发现的问题，并使以后的工作防止此类问题的发生。（3）项目经理部要做好项目环境管理的自查工作，每季度进行一次，对检查中存在的问题，开列不符合项，并组织整改。二、文明施工措施（一）现场管理原则1、进行动态管理现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分基础施工阶段、结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。2、建立岗位责任制按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥、硅砂堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责。为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。3、勤于检查，及时整改。文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，可能会出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要进行协调，落实，及时整改，消灭死角。（二）文明施工措施1、现场机械管理方面的措施-190- 现场使用的机械设备，要按施工平面布置图布置，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。2、现场生活卫生管理的措施施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，保持清洁卫生，卫生区域设专人负责清扫。工地食堂及临时卖饭处所，要整洁卫生，做到生熟食物隔离，并有防蝇防尘设施。施工现场设置临时厕所，厕所采用地砖地面磁砖墙面石膏扳吊顶，厕所由专人负责定期打扫。第十二章卫生、消防、保卫管理措施一、职业健康卫生管理（一）职业健康卫生管理目标职业安全健康是国家经济发展和社会文明的标志，保障劳动者在工作过程中的安全与健康是保持社会稳定和经济持续发展的重要条件。职业安全健康管理体系是企业全部管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、评审和保持职业安全健康方针所需的组织机构、计划、活动、程序、过程和资源。它不仅要与企业的全面管理职能实现有机的结合，而且是一个动态的自我调整和完善的管理系统，涉及企业职业安全健康的一切活动。为了鼓励企业建立职业安全健康管理体系，把安全生产工作纳入法制化、规范化的轨道上，提高企业竞争能力，迎接加入世界贸易组织后国内企业面临的国际劳工标准和国际经济一体化的挑战，国家经贸委于2001年颁布了《职业安全健康管理体系指导意见》和《职业健康管理体系审核规范》，国家质量监督检验检疫总局于2001年发布了GB/T28001《职业安全健康管理体系规范》，这些规范及标准的颁为用人单位如何建立与实施职业安全健康管理体系提供了依据。本工程的职业安全健康卫生管理目标为：1、建立科学、开放、系统和持续改进的管理体系；2、职业健康卫生安全管理符合有关法律、法规和其他要求的规定；3、对危害职业健康卫生的危险源进行有效控制；4、改善安全健康状况，保护工人健康，有效控制危害职业健康的事件发生；5、职工职业健康培训、知识考核达标；6、相关资料齐全。（二）职业健康卫生管理体系1、职业健康卫生管理组织体系的建立-190- 项目部（项目经理）最高管理者技术部项目总工施工现场（各专业人员）管理者代表执行经理工程部部程部商务部安全保卫部职业健康卫生管理组织机构图项目经理负责组织有关人员对可能发生职业伤害的危险源进行辨识和控制，负责组织制定预防措施；负责提供必要的资源。总工负责对可能发生职业伤害的危险源进行辨识和控制、制定具体的预防职业伤害的措施。专业工程师负责劳保用品使用的监督管理工作；参与制定预防措施，负责监督劳保用品的发放与管理。安全员参与制定预防措施；负责监督检查劳保用品的使用情况。材料员负责采购、发放合格的劳保用品。2、职业健康卫生管理运行体系的建立-190- 项目经理项目副经理专职安全员项目总工程师各专业施工队专业工程师最高管理者管理者代表职业安全健康卫生管理运行体系图（三）职业健康卫生管理措施1、危险因素识别与评价（1）工作流程-190- 危险因素调查危险因素识别危险因素评价重大危险因素？建立重大危险因素清单制定控制方案危险因素评审修订（2）危害识别对危害的识别主要包括危害辨别的范围、依据、识别步骤、方法等几个方面。1）危害识别的范围：①施工工艺与安全技术管理；②所有进入作业场人员的活动；③设备设施安装、运行、维护；④有毒有害原材料储存与使用。2）危害辨识的依据：识别危险因素时应考虑三种时态、三种状态和六个方面。三种时态：过去、现在和将来；三种状态：正常、异常和紧急；六个方面：根据GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，按导致事故和职业危害的直接原因分为六类：物理性危险、危害因素；化学性危险、危害因-190- 素；生物危险、危害因素心理、生理危险、危害因素行为性危险、危害因素其他危险、危害因素。3）危险因素识别的方法对危险因素的识别主要有询问、交流、现场观察、查询有关记录、获取外部信息等几种方法。（3）危险因素评价1）危险因素评价是建立在危害辨别基础上的，明确企业优先改进的职业安全健康问题，从面确定重大危险因素并进行控制。2）对作业过程中的危险因素评价多采用专家判断法与作业条件危险性评价法相结合，可以直接通过专家判断法评价的直接判断为重大危险因素，否则通过作业条件危险性评价法（LEC法）进行评价。3）专家判断法是由技术、管理人员根据经验直接对危险因素进行分析，确定重大危险因素。4）作业条件危险性评价方法主要是以发生事故可能性大小、人体暴露于危险的频繁程度及发生事故可能造成的后果三个因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小。（4）本工程施工的主要危险因素的识别1）临边防护：基坑开挖时，由于基坑较深，易造成高处坠和物体打击，是主要的重大危险因素；2）土方开挖时边坡的不稳定，易造成基坑坍塌，造成人身伤害，是主要的重大危险因素。3）配电箱、分配电箱、开关箱等部位的防护不到位易导致触电、火灾等危险，是主要的重大危险因素；4）施工用脚手架搭设作业不规范易导致高处坠落、物体打击等，是本工程的重大危险因素。2、职业伤害的预防（1）完善四口、五临边的防护措施。（2）根据需要为直接受职业伤害影响的施工人员配置必要的防护用品。防护用品有：安全帽、呼吸护具、眼防护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具等。（3）项目部尽可能采用新工艺、新设备减少职业伤害的影响。（4）工程在施工前，由项目总工或专业工程师对现场施工人员进行安全技术交底，由班组长履行签字手续，加强安全教育，加强劳动保护。（5）安全员在日常检查过程中，监督劳保用品的使用情况。（6）对职业危害影响较大的作业，必要时应采取相应的措施，尽量减少职业危害所带来的影响（如变换工种等）。（7）尽可能改善各类人员的生活环境（如饮食卫生、休息场所等），减少病菌传播途径。（8）防护用品的采购：防护用品必须为当地安监部门的推荐产品或合格产品。项目防护用品由安全员提出防护采购计划，项目经理批准。防护用品进入施工现场后，由总工组织施工员、安全员、材料员等进行验收。（9）防护用品的发放：项目防护用品由材料员负责发放，发放应做好“防护用品发放记录”对不再从事该项工作的人员，防护用品应及时收回。（10）发生职业伤害后，应制定纠正措施，防止类似事故的再发生。（11）编写职业伤害事故报告，事故报告实行备案制。二、消防保卫管理（一）消防保卫管理目标消防保卫工作对施工生产起着不可或缺的作用，直接关系到施工生产能否顺利地进-190- 行，是施工生产的强有力的保证。1、现场状况达标。2、施工消防保卫资料符合北京市有关规定。（二）消防保卫管理体系1、治安保卫管理体系的建立项目经理项目副经理项目安全负责人各施工工长各作业队队长各作业队安全员现场保安员针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工段工长、作业队队长、安全员、现场保安为组员。治安保卫管理体系2、消防组织管理体系的建立（1）管理组织消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工工长、施工队队长、现场保安员为组员。-190- 项目经理生产经理项目安全负责人各施工工长各作业队队长各作业队安全员现场安全员义务消防员（2）职责与任务1）定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。2）经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。3）经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。4）定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。（3）义务消防队1）本工程以本项目经理为义务消防队队长、以项目安全负责人为副队长，项目施工人员组成义务消防队员。2）定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。（三）消防保卫管理措施1、治安保卫措施为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。（1）治安保卫措施1）本工程设立治安保卫领导小组，由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工工长、各施工队队长、安全员组成。2）工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、及成品、半成品保卫。3）加强对劳务分包人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。4）每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。5）对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。-190- 不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。6）施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，由党政主要领导干部负责保卫工作。7）施工现场建立巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。8）更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。9）工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全。10）加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。11）施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。（2）治安保卫教育1）内容（1）每月对职工进行治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。（2）现场重要出入口应设警卫室，昼夜有值班人和记录。（3）设立吸烟室，施工现场禁止吸烟。（4）现场所有人员必须服从和支持值班人员按规定行使管理。2）教育记录卡每次对职工进行保卫教育的记录存档，以备核查。（3）现场保卫定期检查为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护国家财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程顺利进行，按时交工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：1）加强对全体施工人员的管理，掌握各施工队伍人员底数，检查各队的职工“三证”是否齐全，无证人员、非施工人员立即退场，并对施工队负责人进行处罚。2）加强对职工的政治思想教育，在施工场内严禁赌博酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。3）施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。4）施工现场易燃、易爆物品设有专库，专人负责保管，进出料记录明确，做好成品保护工作，并制定具体措施严防盗窃，破坏和治安事故的发生。（4）门卫值班记录1）外来人员联系业务或找人，门卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。2）门卫值班每天记录完整清楚，值班人员上班时不得睡觉、喝酒，不得随意离开岗位，发现问题及时向主管领导报告。3）进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。2、消防管理措施（1）防火教育1）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。3）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。4）施保温材料的存放与使用，必须采取防火措施。（2）消防安全措施1）机电设备-190- 机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表的规定。输电线路电压1KV以下1-20KV35-110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离（m）1.52456行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔燃焊割，必须有防止回火的安全装置。从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。2）油漆工油漆或其它易燃、有毒材料，存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理和更换。使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，带好防护用品，严禁吸烟。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。在室内或容器内喷漆，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。使用喷灯，加油不得过满，打气不得过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。在调油漆或对稀料时，室内应通风，在室内和地下室油漆时，通风应良好，本人和他人不准在操作时吸烟，防止气体燃烧伤人。用不完的料桶应存放原处，不准到处乱放。清理随用的小漆桶时，应办理用火手续，按申请地点用火烧，并设专人看火，配备消防设施器材，防止发生火灾。3）焊接工程电焊工电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁带压力的容器或管理道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可-190- 靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患手，方可离开。气焊工气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃眉之急、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。氧气瓶、乙炔瓶在严冬工作时，易被冻结，此时只能用温水解冻（水温40℃），不准用火烤，夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35℃。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。气焊工必须遵守下列安全操作要点：氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。点火前，检查加热器是否有抽吸力。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。停止工作时，必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。乙炔器使用压力不得超过0.15Mpa，输气流量1.5-2.0m3/h瓶。当需用较大气量时可将多个乙炔瓶并联使用。氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要在0.1-0.2Mpa以上，乙炔气剩余压力在环境为10-50℃时，留0.1-0.3Mpa以下。4）防水作业皮肤病、眼结膜病以及对防水材料严重过敏的工人不得从事防水作业。装卸、搬运、施工时必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。在地下室、卫生间内等处进行防水施工，应定时轮换间歇，增设换气扇或抽风机。防水施工设置明显警戒标志，施工范围内不得有电气焊作业，明火作业。防水施工时，现场要配备灭火器。5）可燃可爆物资存放与管理施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。6）明火作业用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。冬期施工室内取暖可建筑物室内保温用的炉火，都要经消防人员检查，办理用火手续，发现无用火证的火炉要立即熄灭，并追究责任。现场设立吸烟室，场内严禁吸烟。现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。7）季节施工-190- 大风大雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。脚手架、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。冬期施工使用明火取暖，应符合防火要求和指定专人管理。冬季油漆桶和稀料桶不准靠近火炉或用火烤。8）现场堆料防火措施材堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。现场生石灰应单独存放，不准与易燃可燃材料放在一起，并应注意防水。易燃易爆物品的仓库应设在地势低处。9）施工现场不同施工阶段的防火要点：在基础、主体结构、装修等不同施工阶段防火要点各不同。在基础施工时，主要应注意保温、养护用的易燃材料的存放，注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。特别是高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物多，应多设看火员；在焊点垂直下方，尽量清理易燃物，冬季在结构施工用易燃材料保温时，要特别注意明火管理，电焊火花落点要及时清理，消灭火种，电焊线接头要卡实，焊线绝缘要良好，与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护，防止漏电打火。对大面积结构保温时，要设专人巡视。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。如果因为特殊需要必须在易燃顶棚内从事电气焊时，应先与消防部门商定妥善的防火措施后，方可施工。在使用易燃油漆时，要注意通风严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸。还应注意静电起火和工具碰撞打火。-190-'