00某某某高支模专项施工方案经典样板 96页

'高支模专项施工方案经典样板一、编制说明及依据1、编制说明为了保证本工程高支模施工安全，防止生产安全事故的发生，加强施工安全的管理，依据《建设工程安全生产管理条例》、建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》、《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查和专家论证暂行办法》及《关于印发《济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则》的通知》的要求，特编制本专项施工方案。由于本工程架空雨篷结构施工属于危险性较大的分部分项工程，该安全专项施工方案已经过专家论证审查，通过修改、审核已取得《建筑工程安全专项施工方案论证会通知单》。本方案仅适用于******1#楼项目架空雨篷部分的高大模板支撑体系，如用于其他工程应另行编制安全专项方案。2、编制依据2.1、施工图纸及施工组织设计施工图纸******1#楼项目施工图纸施工组织设计******1#楼项目施工组织设计2.2、标准、规范、规程及其他序号施工规范、规程名称编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20112《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20133《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201196 4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115《建筑施工高处作业安全技术规范》JCJ89-916《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20087《建筑结构荷载规范》GB50009-20128《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20139《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201310《钢结构设计规范》GB50017-200311《碳素结构钢》GB/T700-200612《钢管脚手架扣件》GB15831-200613《木结构设计规范》GB50005-200314《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-200215《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-200816《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-200517《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)18《建筑施工手册》第五版19《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号20《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号21《济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则》济建质安站字[2008]23号22计算采用《建书》施工安全设施计算系统2014版23《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-201124《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201125《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查和专家论证办法》鲁建管发[2010]4号二、工程概况1、建筑概况工程名称******工程建筑面积*****.**m2建筑高度**.***米（室外地平至女儿墙顶点高度）建筑层数地下两层；地上**层。层高地下二为：5.5m；地下一为：5.9m；一层为：5.2m；标准层为：*.*m。结构形式框架结构建设单位******96 设计单位******监理单位******施工单位******工程地点济南市****区***路东侧，***路北侧，南临*****。2、结构概况本工程建筑结构的安全等级为二级，建筑结构设计使用年限为50年，框架结构，基础为独立基础防水混凝土底板。3、高支模区域概况根据关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。本工程架空雨篷部位属于搭设高度超过8m的模板，其方案必须经专家组论证通过后方可实施。详见下（四）高大模板概况表：高大模板概况表部位高大模板范围支模高度（m）截面尺寸(mm)立杆底标高/结构板顶标高（m）支撑面（mm）架空雨篷(W-1)轴-(W-2)轴/(W-C)轴-(W-H)轴11.17板：130-6.10/5.07结构梁板梁：X向，300×800，350×1100；Y向，300×700、300×110096 高支模区域周边概况：本部分梁板屋面架空雨篷，板顶标高为5.07m，立杆下端支设于地下一层结构梁板上，标高为-6.10m，其长向相邻商业网点结构模板支架，其余三面均为外围架体。三、施工部署1、施工进度计划本工程主楼地下室封顶以后，开始进入高支模准备阶段，高支模部分从地下二层顶板开始，直至一层顶板结束。高支模施工时间为2014年6月10日至2014年6月30日，在这11天时间内涉及到高支模的相关搭设、监测、保护、拆除等各项工作；期间需注意高支模的设计、搭设、监护、拆除等专项内容。2、材料与设备计划2.1、材料选用名称规格单位数量备注钢管Ø48.3mm×3.6mmT45进场要有合格证扣件-支6080进场要有合格证M12对拉螺杆-支300进场要有合格证顶托-个720进场要有合格证木方东北落叶松木50mm×80mm㎜米1800进场要有合格证模板12mm木胶合板㎡390进场要有合格证木垫板厚50mm,宽200mm米96 2.2、机具设备选用：名称规格单位数量备注盘锯JD-400台2性能完好汽车泵HB48台2性能完好手提电锯台5性能完好手提电钻台5性能完好钢筋切断机GQ40台4性能完好钢筋弯曲机GW40台4性能完好力矩扳手把10性能完好普通扳手把20性能完好2.3、材料性能及计算数据（1）木胶合板的力学性能规格抗弯强度弹性模量12mm木胶合板12.5/mm24200.0N/mm2（2）木方（东北落叶松木）的力学性能规格剪切强度抗弯强度弹性模量50㎜×80㎜1.6N/mm217.0N/mm210000.0N/mm2（3）Q235钢钢管的强度设计值与弹性模量规格抗拉、抗弯f抗压fc弹性模量EØ48.3mm×3.6mm，长度4～6.0m205N/mm2205N/mm22.06×105Nmm2（4）对拉螺栓的力学性能规格直径有效面积最大容许拉力M1212mm76mm215.96kN（5）U形可调托撑规格受压承载力设计值支托板厚d外径不得小于36mm≥40KN≥5mm96 （6）扣件扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件螺栓的拧紧力矩达65N•m时不得发生破坏。直角扣件的单个重量不得小于1.347kg、旋转扣件的单个重量不得小于1.490kg、对接扣件的单个重量不得小于1.878kg。四、劳动力计划根据主体结构工期计划安排，现场组织有利资源，合理有效搭接工序，为保证主体结构工期的顺利完成，项目将组织足够的劳动力进场。由于架空雨篷是二层梁板结构的一部分，因此该处模板制作、架管支撑安装劳动力计划应统筹考虑，劳动力使用计划见下表：劳动力使用计划表序号名称数量备注1木工50模板加工、安装2塔吊工（信号工）2操作、指挥，需持特种人员上岗证3架子工15模板支架搭设，需持特种人员上岗证4砼工15砼浇筑、养护5钢筋工50梁、板、柱钢筋绑扎6机修电工2临时配电、机具维护7电焊工3需持特种人员上岗证8技术负责人1技术监督及交底9专职安全员3安全教育培训及检查96 五、施工工艺技术1、高支模模板支撑体系总体设计方案1、高支模模板支撑体系承重架支设方式采用梁底设置承重立杆，木方垂直梁截面，梁两侧各设一道辅助承重立杆；模板支撑采用Ø48.3mm×3.6mm钢管，立杆长度不合模数部分采用U托，U托各参数以及外露长度必须符合规范要求，立杆底部设置厚度不得小于50mm的木质垫板(图13)。2、根据计算综合考虑模板支架设计按照以下方式进行搭设：（1）梁的模板梁侧的模板：模板面板采用12mm厚木胶板，次楞采用80mm×50mm落叶松木方，主楞采用Ø48.3mm×3.6mm钢管。梁底的模板：模板面板采用12mm厚木胶板，梁的次楞采用80mm×50mm落叶松木方，梁的主楞采用Ø48.3mm×3.6mm单钢管。（2）板的模板模板面板采用12mm厚木胶板，次楞采用80mm×50mm落叶松木方，木方间距200mm，板的主楞采用Ø48.3mm×3.6mm钢管。搭设原则：本工程每一梁框格跨度不等，设计布置立杆时根据均分且每框格间距尽量相等（近）的原则，详见立杆平面布置示意图：图10。（3）高大模板支撑体系设计汇总根据模板支架立杆平面布置图，按受力最不利构件进行设计验算。①表中所列立杆及水平杆间距为最大间距，具体杆件布置详附图10。②按梁底增加承重立杆数量，梁分2种类型：梁底1根，梁底2根，详剖面图图06。③对上表进行受力综合分析，根据受力最不利原则进行设计验算。最不利构件计算详见九、计算书。经设计验算，高大模板支撑体系构造尺寸如下表所示：96 高大模板支撑体系构造尺寸汇总表名称部位截面尺寸(mm)板下立杆间距/梁两侧立杆间距（mm）（最大间距）梁下立杆根数，间距（mm）木方间距（mm）水平杆间距（步距）（mm）侧模对拉螺栓间距（mm）板梁横向（梁侧,梁底,梁侧）纵向（最大间距）侧模梁底（根）梁跨度方向梁竖向架空雨篷(W-1)轴-(W-2)轴/(W-C)轴-(W-H)轴130700×7952001450300×700300×8009001根450,4507001503根6001根300×11009002根350,200,3507951503根6003根350×11009502根375,200,3757001504根6003根96 （4）模板支架构造措施：本工程模板支架立杆均支设在结构梁板上，搭设时，在底部离地面200mm处分别布设纵横向扫地杆，顶部离顶托下立杆100mm处布设纵横向扫天杆，扫地杆与扫天杆之间按等间距设置纵横向水平杆，本工程高支模区域支模高度在8－20m，顶部步距725mm，其余各步距为1450mm。支撑体系外侧周圈设置由下向上的竖向连续式剪刀撑，短向间隔6m设置由下向上的竖向连续剪刀撑，并在顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，纵横两竖向连续剪刀撑之间设置“之”字支撑连接。梁板下立杆拉结成整体，并与商业部分结构支撑系统形成整体拉结。详图06、图07。模板体系范围内有框架柱部位均设固结点，模板支架用水平拉杆与结构柱进行拉结，水平间距为框架柱间距，竖向每两步一设。以上构造措施详见以下图示：①立杆、剪刀撑平面布置图图05②梁底模板大样图图06③高支模整体剖面图图07高支模区域周边情况说明：本工程高支模区域为架空雨棚，高支模区自地下一层楼板至屋面结构板，标高-6.10-5.07m，支模高度11.17m，为保证上部结构安全，高支模施工过程中至模板支架拆除前，底部地下一层支模架均不拆除，高支模架体拆除后方可一同拆除。因此不再对楼板强度进行验算。以上部位详见如下对应附图：序号图名图号1一层（±0.000标高）高支模区域平面图图012地下一层结构平面图023高支模区域剖面图图034高支模区域屋顶结构平面图图0496 5剪刀撑平面布置图图056梁板支模大样图图067高支模整体剖面图图078混凝土浇筑顺序图089纵横水平杆平面布置图图0910高支模区域立杆平面布置图图1011支撑体系监测平面布置图图1112梁下、板下支撑详图图1213立杆下垫板、底座做法详图图1314立杆对接立面投影图图1496 2、模板支撑系统搭设与拆除2.1、材料准备（1）钢管①选用Ø48.3mm（外径）×3.6mm焊接钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合《碳素结构钢》（GB700-2006）的相应规定，用于立杆、横杆、剪刀撑和斜杆的长度为4～6.0m。②报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；③安全色：防护栏杆为红白相间色。（2）扣件①根据GB978－67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330－08的可锻铸铁制造，并应满足GB15831-2006《钢管脚手架扣件》的规定。铸件不得有裂纹、气孔。②扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离不小于5mm。③扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。④扣件表面进行防锈处理。⑤扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。（3）木方木方的含水率不大20%。霉变、虫蛀、腐朽、劈裂等不符合一等材质木方不得使用。96 木材材质标准符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005-2003）的规定。模板结构或构件的木材材质等级项次主要用途材质等级1受拉或拉弯构件Ⅰa2受压或压弯构件Ⅱa3受压构件Ⅲa(4)板所用模板为12mm厚木胶板，材料各项性能指标必须符合要求。(5)U形托撑力学指标必须符合规范要求：U形可调托撑受压承载力设计值不小于40KN，支托板厚度不小于5mm。螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.3的规定。螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。（6）木脚手板（垫板）选用50mm厚的松木质板，其材质符合国家现行标准《木结构设计规范》GB50005-2003中对Ⅱ及木材的规定。木脚手板宽度不得小于200㎜；两头须用8＃铅丝打箍；腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。2.2、构配件检查与验收：（1）新钢管的检查应符合下列规定:①应有产品质量合格证②应有质量检验报告钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)的有关规定。③钢管质量符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈JGJ130-2011，J84-2001〉第3.1.1条的规定。96 ④钢管表面应平直光滑不得有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。⑤钢管外径壁厚端面等的偏差分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈JGJ130-2011〉表8.1.5的规定。⑥钢管必须涂有防锈漆（2）旧钢管的检查应符合下列规定:①表面锈蚀深度符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈JGJ130-2011〉表8.1.5序号3的规定。②检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀深度超过规定值时不得使用。③钢管弯曲变形符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈JGJ130-2011〉表8.1.5序号4的规定。（3）扣件的验收符合下列规定:①新扣件应有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定抽样检测。②旧扣件使用前应进行质量检查有裂缝变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必须更换。③新旧扣件均进行防锈处理④栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。（4）木脚手板的检查符合下列规定:木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不小于50mm，腐朽的脚手板不得使用。（5）可调托撑:可调托撑外径不得小于36mm；螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。96 2.3、支撑架的搭设流程搭设顺序：铺设垫木板→底座定位→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装第一步纵横杆并与各立杆扣紧→安第二步纵横杆→安第三步纵横大横杆→大横杆与框架柱拉接→加设周围纵、横向剪刀撑2.4、架子搭设要求（1）立杆①本工程立杆支撑在结构梁板上，立杆底部铺设厚度为50mm、宽200mm、长度不小于两跨（1.6-2.0m长）的木质垫板，所有立杆支撑位于木垫板的中心，并与垫板和顶部梁底模板紧密接触，不得承受偏心荷载。立杆间距严格按照本方案设计的间距布置。立杆顶部必须设U型托，U型托底部必须加设纵横水平杆，U型托伸出顶部纵横水平杆的自由悬挑高度不得大于200mm。②立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300-1/600。③立杆接长严禁采用搭接，必须采用对节扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（图14）④严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。⑤拉结点水平间距同柱距，竖向间距为两步距，当搭设到拉接点的构点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置拉接。（2）水平杆①在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。顶部可调支托底部的立柱顶端下100mm处沿纵横向设置一道水平拉杆—扫天杆。扫地杆与扫天杆之间的水平间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。96 本工程层高在均在8-20m，按照规范要求应在最顶步距水平拉杆中间加设一道水平拉杆。水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。②纵向水平杆在横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵横向水平杆长度不小于6m。③纵横向水平杆采用对接扣件连接，搭接接头交错布置，不设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，并避免设在水平杆的跨中；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。④同一排纵横水平杆的水平偏差不得大于1/300，四面架子的纵向水平高差不超过50mm。纵横向水平杆四周交圈用直角扣件与内外角部立杆固定。⑤支模架必须设置纵向、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。本高支模区域的水平杆与里侧非高支模区域梁板的水平杆连接成整体，以增强架体的稳定性。（3）剪刀撑剪刀撑的设置符合下列要求：①在脚手架外侧周围设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在横向每隔6m设置由下向上的竖向连续剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置分别水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45º～60º，与地面顶紧。并且在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。②剪刀撑杆的接头必须采用搭接连接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端部的距离不小于100mm。③剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。96 2.5、支撑架的安全管理（1）脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格者方可持证上岗。（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽系安全带穿防滑鞋。（3）脚手架的构配件质量与搭设质量进行检查验收合格后方准使用。（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载、不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。（5）当有五级及五级以上大风、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业，雨后上架作业应有防滑措施。（6）在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件:主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆；连墙件。（7）搭拆脚手架时地面应设围栏和警戒标志并派专人看守严禁非操作人员入内。2.6、支撑架整体稳定性的控制和检查措施（1）支撑架整体稳定性的控制按支撑架的设计要求搭设扫地杆、立杆、纵（横）向水平杆。按规定设置剪刀撑，剪刀撑的每根斜杆必须有4个与脚手架基本构件相连的固定点。脚手架四周交圈设置竖向剪刀撑，并设横向的剪刀撑和增设不少于2道的水平斜杆或剪刀撑。支撑架必须与每两步框架柱抱柱拉接，形成整体。（2）高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，设置情况详见图07-高支模整体剖面图，具体要求做到以下注意事项：①96 高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；②在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；③在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆。（3）支撑架整体稳定性的检查措施支撑架使用前，必须进行整体稳定性的检查验收，并做验收记录。检查支撑架是否按方案要求搭设扫地杆、立杆、纵（横）向水平杆。检查是否按规定设置剪刀撑。检查支撑架是否与周边交圈设置。检查支撑架是否与框架柱抱柱拉接是否与车库顶板支撑体系拉接，形成整体。检查支撑架的扣件是否有松动。检查支撑架的立杆垂直度是否符合要求。（4）模板制作与加工的管理和验收模板的现场制作与加工：①梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背1根50×80木方的做法。现场切割的竹胶合板，必须用封边漆封边。②所有木方在使用前，要进行双面刨平。③梁板模板设置清扫口，清扫口预留位置位于梁端梁侧模上，清扫口尺寸：200mm×200mm。对制作与加工的管理和验收的具体要求：①96 木胶合板及木方在进货时了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。②各层板的原材含水率不应大于15%，同一胶合板各层原材间的含水率差别不应大于5%。③进场的胶合板应具有出厂质量合格证，还用保证外观及尺寸合格。④在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。⑤加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。局部破损模板严禁在现场使用。模板安装施工技术措施：①施工程序：弹线→搭设满堂脚手架→调整标高→安装龙骨→铺梁底模模板→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→铺顶板模板→校正标高→预检②在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。③严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模时跨中起拱L/500。④模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。⑤模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。⑥模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。模板对接缝加设5mm厚自粘海棉条，表面缝隙用水泥腻子封闭。（5）质量要求①一般要求：模板安装前对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除。模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。96 固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。梁的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。②梁板模板：梁模板上口临时设木撑，保证梁上口尺寸。梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错口高低不平。主次梁模板安装时，同一根梁的侧模应保证在同一直线上，防止模板产生倾斜。50×80mm的木方在50mm宽的两面刨光,保证尺寸一致。所有面板与木龙骨均采用木螺丝固定，严禁使用钉子直接钉。模板面板加工前,先锯去破损的边角,弹线加工,要保证柱截面尺寸,加工好的木模板，在它的截断面及钉子孔处用酚醛树脂封闭。③模板安装主控项目：在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（6）钢筋安装、混凝土浇筑①钢筋严禁集中堆放在高大支模架上，可以分散放置于单层模板支架上，人工分散就位。②砼浇筑必须先浇筑框架柱，然后浇筑梁板砼；梁板砼浇筑自非高大支模的楼层部分开始，然后浇筑高大支模的砼，循环进行。③采用商品泵送砼，现场布置一台47m汽车泵泵送砼。砼浇筑选在白天一早开始浇筑，不得晚上进行。④砼浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳。观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切砼浇筑施工，并及时撤离现场，观察人员不得进入架体内部。（7）拆除条件96 本工程高支模部分模板必须待砼强度达到100%时再拆除，拆除时以混凝土同条件养护试块的强度为依据。地下一层结构梁板的支撑同本部分一起拆除。3、模板体系的检查与验收模板支撑体系每搭设两步和搭设完毕后及混凝土浇筑前支撑体系在承受六级大风或雨后必须进行全面检查。由项目技术负责人组织本项目安全员、质检员及监理与建设单位的体表组织验收，验收合格后方准进入下道工序。模板支架的检查验收主要有以下项目：1、架体的基础，是否达到本方案要求，是否按要求加设底座和垫板，上下层立杆是否同心，支撑板是否达到模板荷载设计强度等；2、架体的步距，是否符合模板设计方案，纵横向水平杆设置位置是否正确，纵横向水平杆是否全设等；3、立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度；4、纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置；5、剪刀撑的位置、距离、角度和搭接、与地面、顶板顶实情况；6、扣件的紧固程度，用力矩扳手挨个检查，使拧紧力矩在40－65N·m；7、满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙、柱可靠连接；8、满堂架所用的钢管、扣件及其他材料的材质证明和抽检记录；9、可调托座（顶丝）的外伸长度≤200mm；10、架体是否每两步与已浇筑混凝土的框架柱按本方案要求设置了拉结，连续扣件是否有松动。11、底座是否松动，立杆是否符合要求。12、架体是否不均匀的沉降、垂直度。13、施工过程中是否有超载的现象。14、安全防护措施是否符合规范要求。15、支撑体系和杆件是否有变形的现象。96 16、模板支撑体系必须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。模板支撑体系搭设完成后浇筑混凝土前，由建设单位、监理单位、施工单位联合对架体进行验收，达到要求签署混凝土浇筑令后方可浇筑混凝土。模板体系的最终验收除以上项目外，还必须符合本部分（四）质量检查标准的要求。4、质量检查标准依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）及《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008和设计图纸的相关要求，对模板体系的检查项目如下：4.1、一般规定模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.2、模板安装主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。4.3、模板安装一般项目模板是接缝不应漏浆；在浇筑混凝土时，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；本方案中的混凝土梁大等于4m时均按跨度的2/1000起拱。96 4.4、模板安装允许偏差及检查方法项次项目国家规范标准允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置柱、梁、墙5尺量2标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸柱、梁、墙+4、-5尺量4层高垂直层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正---方尺、塞尺顺直---线尺注：1.本表引用规范号为GB50204-2002（2011年版）混凝土结构工程施工质量验收规范；2.检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5、支撑体系的质量控制标准应符合下《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013附录表D的规定。如下表：96 96 六、施工安全保证措施1、模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构。2、管理人员及作业人员职责1、专职安全生产管理人员本工程中设置三名安全员，##、##、##为专职安全员。2、特种作业人员本工程高支模脚手架由脚手架专业工人搭设，木工班组长进行指导，设置脚手架工人15人，全部为持证上岗人员。3、项目管理人员职责分工表序号姓名职务负责内容1项目经理现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理。2技术负责人高支模施工施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。3施工负责人模板、钢管的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。4安全负责人高支模安全教育、检查，并形成书面记录。96 5材料员钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁等。6技术员高支模施工的技术指导、材料发放及现场检查。7质检员高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。8统计员负责材料计划9测量负责人负责验线工作。3、模板安装和拆除的安全技术措施1、模板支架搭设人员必须是经过按国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工，并持证上岗。2、模板支撑体系搭拆时，操作人员必须配备并正确使用安全帽、安全带、防滑鞋。安全帽和安全带要定期检查，不合格者弃用。3、模板体系构配件进场必须有出厂合格证或当年检验报告，安装前对所用部件进行全面认真检查，不符合要求者严禁应用在工程中。4、对支架所用扣件应采用扭矩扳手进行检查，合格后方可使用。5、支模过程中如遇停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中遇停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。6、模板体系搭拆前，均由项目技术负责人以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组对照书面交底进行上、下班的自检和互检。未经技术负责人批准，不得擅自对模板体系进行拆除。7、施工过程中的检查项目应符合下列要求：（1）垫木和底座应满足前述材料要求。（2）底座位置正确，顶托螺杆伸出长度控制在200mm以内。（3）立杆的规格尺寸和垂直度应符合前述要求，不得出现偏心荷载。（4）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合本模板设计要求，固定安装可靠。96 8、搭拆模板体系，根据周围情况搭设脚手架或安全网并加设防护栏杆。交通要道的地方，设警示牌，派专人看管。9、多人共同操作时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。传递模板、工具应用运输工具升降，不得乱扔。严禁拆下的模板自由坠落于地面，防止整块模板掉下伤人。10、临时用电线路的架设及模板支架防触电措施等，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的有关规定执行。11、模板体系搭拆作业要符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ89-91的有关规定。12、模板施工中设专人负责安全检查，发现问题及时报告现场负责人及技术部门处理。13、当遇大雨、6级以上大风及雷暴等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，停止高空吊运作业。14、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材；在支架上进行焊接作业时，必须有防火措施和专人看守。4、浇筑混凝土前的模板体系的安全措施1、在浇筑混凝土前必须对架体进行全面检查，检查项目如下：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动。（4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和杆件是否有变形的现象。2、混凝土浇筑前支撑体系在承受六级大风或雨后必须进行全面检查。96 3、在浇筑梁板混凝土前，由项目部、监理单位、建设单位对支撑体系全面检查，合格后方可开始浇筑混凝土，浇筑混凝土的过程中，由质检员、安全员、工长对架体进行观测，随时观测架体变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。5、钢筋安装过程中的安全措施1、钢筋安装期间，不准集中堆放钢筋。严禁拆除、移动模板支撑架中的支架和附件，以及安全防护设施。2、混凝土浇筑前必须完善钢筋（型钢）、预埋件及预留空洞的隐蔽验收手续。3、模板体系搭设完成后，由操作班自检和项目部质量安全员复查，对复查中提出的问题，由操作班组整改。合格后组织建设、监理、施工三方建设人员检查，符合要求后办理验收手续，可进行混凝土浇筑。4、由安全员组织有关人员对起重机械、脚手架、安全防护设施、供电线路及电器全面检查，不符合要求的立即整修，以保证混凝土浇筑期间的生产安全。5、梁、板模板内落入的杂物及灰尘用空压机吸出。6、首先浇筑支模区范围内的结构柱混凝土，然后绑扎梁板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。7、钢筋严禁集中堆放在高大支模架上，可以分散放置于单层模板支架上，人工分散就位。6、混凝土浇筑过程中的安全措施模板体系经建设、监理、施工三方验收合格后，下混凝土浇筑令后，方可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑采用汽车泵。1、该工程采取柱梁板分开浇筑的方式，首先浇筑高支模区范围内的结构柱、剪力墙混凝土，竖向构件浇筑后，达到拆模强度后，再行浇筑梁板。混凝土浇筑时应注意从中部开始对称浇筑，保持整个架体均衡受载。视梁的高度混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm，分层浇筑时上层混凝土应在下一层混凝土初凝前完成，不得在一端进行流淌式泵送。96 2、凝土浇筑均采用汽车泵。每段浇筑混凝土时按照先浇筑梁，分层浇筑，梁每层浇筑高度不超400mm，浇筑各梁时按着由梁中到梁端的顺序，整个区域按着由中跨梁到边跨梁的顺序浇筑，浇筑最后一层时按着中跨梁到边跨梁连同板一起浇筑至设计标高。两侧梁要同时对称浇筑，避免架体偏心承载。3、梁板混凝土浇筑施工时，混凝土浇筑时不要摊铺过厚，严格控制实际施工活荷载不超过模板设计活荷载。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除和移动。4、严格控制混凝土的坍落度，各区域控制在160～180mm之间。5、避免出现物料集中的情况，使支撑架的各个部位受荷较为均匀、缓慢，不至于某个部位突然之间受荷过大而出现局部失稳；混凝土浇筑过程中注意从中部开始对称浇筑，保证整个架体对称均衡受力。6、浇筑过程中设专人用在架体外对高大模板支撑系统进行观测，一旦发现有松动、变形等异常情况，必须立即通知停止一切混凝土浇筑施工，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。7、在混凝土开始浇筑至强度达到1.2Mpa前，不准许任何人进入支撑体系内。7、模板支撑体系的监测监控措施7.1、监测控制采用经纬仪、激光水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的垂直位移、水平位移是否有偏移。7.2、监测点的设置中部区域每道框梁中间设1个监测点，96 做法：梁底横向钢管上焊接直径20的钢筋，钢筋出梁顶标高300mm处用红胶带条作标记作为初始读数，以后观测的数据与之比较。监测点的布置图详见监测点布置示意图图11浇筑混凝土梁板前，派两名木工检查模板支架的木垫板有无松动、变形，复查扣件拧紧程度是否符合要求，混凝土浇筑期间，观察模板有无变形、漏浆现象，模板支架有无下沉、变形情况，如有异常，立即通知施工人员，停止浇筑，采取措施，经安全专职人员复核后，方可继续浇筑混凝土。7.3、监测方法派两名人员用水准仪在架体外对混凝土浇筑过程进行观测，混凝土浇筑前，用水准仪观测钢筋红标记，作为初始位值读数。在混凝土浇筑过程中，间隔20分钟同视观测钢筋红标记，记下具体数值与原始值比较，如发现有较大变形，必须立即通知停止一切混凝土浇筑施工，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。混凝土浇筑过程中架体内部严禁站人。7.4、观测要求初始值：监测工作的准备工作在混凝土浇筑前完成。在至少连续三次测得的数值基本一致后，才能将其确定为该项目的初始值，包含水平位移和竖向位移。观测值：每个观测点应在混凝土浇筑到此位置前做第一次观测，第二次观测在混凝土梁板整平后观测。每个观测点观测完成后立即与初始值对照，观测值与初始值偏差超过10mm时，应将观测数据及时提交给施工技术人员作出判断。必要时采取措施。监测报警值：水平位移30mm，竖向位移20mm。同一位置每次观测时符合下列要求：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一监测仪器和设备；观测人员相对固定。96 5、监测频率混凝土浇筑过程中，每20分钟观测一次。混凝土浇筑完成以后，观测结束。当出现监测项目的监测值变化量较大或速率加快时进一步加强监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果。8、高处作业的控制措施在进行高处作业时，结合本模板支架特点，制定以下安全防护措施。1、高处作业人员，必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内，进入现场必须戴安全帽。2、高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。3、施工中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。4、对所有可能坠落的物体、物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。建筑垃圾应回收入袋送到地面，以免造成扬尘。一旦发生物体附落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。5、夜间施工应有足够的照明。6、无安全防护的施工项目不得施工。防护必须在施工开始前完成，通风管道、竖井等洞口作为重点防护项目，严格按照防护标准要求做，大孔洞必须下挂安全网，楼板筋不断，孔洞加脚手板固定封闭，上面加横杆。7、避免物体打击。模板架杆搬运作业要轻拿轻放，规范作业，注意安全。应经常检查所用工具，确保安全有效，防止杆件坠下伤人。9、安全防护措施模板支架施工过程中，有可能出现的危险因素有96 高空坠落、机械伤害、坍塌等，因此制定如下防护措施：1、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位采取的控制措施：脚手架作业面采取铺板，模板支架中间采取挂水平网等防护措施，且教育工人规范操作，勿猛拉猛撬。外侧设置防护架加密目安全网。2、坍塌形成原因：堆料不规范，施工荷载过大，支撑体系基础不满足受力要求采取的控制措施：应分散放料，并严格控制混凝土堆积厚度，严禁超过模板体系设计荷载。基础处理符合设计要求，达到要求的承载力。3、起重伤害形成原因：模板、钢管等吊运不规范采取的控制措施：吊装时应吊物捆绑牢固。信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。经常检查吊索具，并且保持安全有效。遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。整个预防措施过程都必须安排有专门人员进行监控。4、“三宝”、“四口”及临边防护。进入现场人员必须戴安全帽，悬空作业必须系安全带，高支模区域与结构相邻一侧临边加防护栏杆，四周二层处应有防护栏和安全网，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。本区域内没有楼梯。（1）通道口必须搭设坚固的防护棚，临边部位架设立网防护。通道口防护图见下图：96 通道防护图96 2）预留洞口应有防护，超过150cm的大洞口四周设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。96 预留洞口防护图（3）楼板及平台等处平面上的洞口，边长大于25cm，用坚实的盖板加以盖设。盖板应能防止挪动或移位。（4）边长50～150cm的洞口，盖以用钢材制作的网格，先用扣件扣接钢管等，然后在网格上满铺竹笆或木板。（5）楼面板等处边长为25～50cm的洞口，以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木板作盖板加以盖设。盖板搁置时，四周要保持均衡，并设有固定其位置的措施，防止发生牵动。96 （6）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口要加装开关式、工具式或固定式防护门。门栅网格的间距应不大于15cm。（7）实行全封闭施工。使用密目安全网进行全封闭围档，围档要严密整齐、安全可靠，所使用密目网不低于2000目，外围必须全封闭，并根据施工需要设置进出安全通道。危险区域要有醒目安全警示标志。5、按照图说明加设水平安全网，防止高空坠物伤人。10、安全用电措施按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）运行现场施工用电，工地设配电室，大型设备用电处设分电箱，每台用电设备必须各自有专用配电箱，配电箱设专用防护棚。所有电源闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志。用电线路架设应符合规程规定。现场施工用电所铺设的地下电缆应做明显标志，注意保护，避免损坏。每台机械都要有专用开关箱，开关箱中装设触电保护器。用电设备按规定接地，熔丝搭配合理。1、配电室配电室门外开，高度不小于3m且高于配电箱500，建筑面积满足配电箱安装、维修与操作所需安全距离。2、配电线路形式选择（1）线路敷设方式根据该工程现场容量特点，机械设备多，集中负荷大等因素，决定选用放射式配电线路，可从现场临时配电间引出3～5个回路供现场设备机械及施工临时照明，这样可提高供电可靠性，发生故障不相互影响，而且维修方便，停电面小。但此种方式成本高。系统灵活性差，施工时应注意节约，灵活施工最大限度压缩投资。（2）系统保护方式按照TGJ46一2005进行施工。该工程采用TN—S保护接零系统。并在首、中、尾电箱上做补充重复接地，且阻值不大于10Ω。96 （3）电线敷设电线敷设必须按照TGJ46—2005进行施工，还应注意以下几点：1）尽量避免穿越交叉。且满足电缆与管道、道路、建筑物之间平行交叉时最小安全距离。2）移动式橡胶软电缆应注意不受到各种机械损伤外力砸伤及化学腐蚀。3）电缆选择应根据现场环境条件，选择适宜的电缆。4）电缆的截面应根据现场机械设备的额定电流选择能满足要求的截面，同时还必须考虑机械强度及电压降，必须使末端线路达到能保证机械设备正常运行允许的电压降。3、配电箱和开关箱（1）配电箱和开关箱选择必须是备案产品。（2）现场所有施工机械按三级配电两级保护配备开关箱，保证做到一机一箱一闸一保护。（3）总配电箱、分配电箱加设围栏防雨装置，设备电箱加设防雨措施，移动式电箱距地面高度不小于80cm，固定式电箱距地面高度140～160cm。（4）现场所有的常用电气设备，必须按国标GB50194—93用电安全规范进行施工安装。4、防雷接地（1）防雷接地引下线必须采用不小于10mm2的双色线，与接地体之间采用焊接接头，保证电气连接。（2）接地体必须采用长度不小于2.5m的镀锌管、角钢垂直打入地下。接地必须成组，三角形连接，每组的接地电阻不大于30Ω。（3）用电设备的保护接地线必须并联接地严禁串联。如利用自然接地体必须保证其全长为完好电气通路。5、安全用电措施（1）建立技术交底制度。96 （2）建立安全检测制度，从临时用电工程施工开始定期对接地电阻、设备绝缘电阻、漏电保护器试路进行检测，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做记录。（3）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作。及时发现和消除隐患，并作好维修工作记录，记载维修地点、时间、设备、内容及采取技术措施，维修人员处理结果等。（4）建立安全检查制度和评估制度，定期对现场用电安全情况进行检查评估。（5）建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作，监护、维修分片、分块、分机落实到人、并处以必要的奖惩。（6）建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训。经过考核合格者持证上岗，禁止无证上岗。6、临时用电防火措施（1）电气防火组织措施1）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设禁标志。2）建立易燃易爆和强腐介质管理制度。3）建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育宣传，提高整体素质。4）建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。（2）电气防火技术措施1）合理配制多路保护器，对线路过载、短路故障实行有效保护。2）电气装置线路严禁堆放易燃易爆及强腐蚀介质。3）在电气装置相对集中如配电箱等场所配制绝缘灭火器。4）加强电气设备及线路绝缘监视检查防止相与相之间和相对地短路。5）所有配电箱必须保持道路畅通。11、防火措施1、管理组织96 建立现场防火领导小组，统筹施工现场、生活区等消防安全工作，切实做好防火工作。2、防火教育（1）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。（2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。（3）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风。3、消防安全措施（1）现场所设施工水池保持充满状态，兼做消防水池。在施工现场，每个楼梯部位每层设砂箱一个，消防锹两把，每层设两处灭火器存放点，每处放置2个；每个楼梯处设消防水立管，每层设置消防栓，定期对消防设施检查，确保其有效性，保证消防安全。必须保证施工现场的消防应急通道畅通。（2）机电设备1）机电设备必须按照本部分（八）项要求安全用电措施要求运行。2）监督实施施工现场临时用电，特别是变压器、配电箱、开关箱的材质（不得使用木质箱框）设置，接地系统、电阻是否符合要求，施工现场电缆、电线是否架空或埋地敷设，不得直接在路面、地面敷设。3）在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。4）行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。5）受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔气焊割，必须有防止回火的安全装置。6）电焊96 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套；焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开；更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板；工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。7）气焊气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定；氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m；乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用；施工现场附近不得有易燃物、易爆物品；装置要经常检查和维修，防止漏气；同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险；使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器；每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器；在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门；重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。4、可燃可爆物资存放与管理易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。5、明火作业96 1）使用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经防火领导小组审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。2）具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向防火领导小组办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。3）现场生产，生活用火均应经防火领导小组批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。4）现场设吸烟室，场内严禁吸烟。5）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。6、现场堆料防火措施材料堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。识别施工现场的材料，哪些是可燃、易燃的固体、气体、液体物品，分别进行分类摆放到指定地点，现场使用也必须定点摆放，并标识烟火警告标志，配备消防器材。七、施工应急救援预案1、施工应急救援组织体系组长：*****副组长：*****成员：*****、*****、*****1、组长职责：96 （1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；（2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；（3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；（4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；（5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；（6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2、副组长(即现场管理者)职责：（1)评估事故规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；(2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；(3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；(4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3、组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救2、主要危险因素识别及处理措施1、主要应急因素应急因素应急准备应急处理物体打击安全教育、安全交底执行《建筑安装工程安全技术规程》现场急救、报救护中心、报应急办公室机械伤害执行《机械设备使用、维护、保养管理办法》《建筑安装工程安全技术规程》断电、现场急救、报救护中心、报应急办公室触电执行《建筑施工临时用电安全技术规范》断电、现场急救、报救护中心、报应急办公室高处坠落执行《建筑施工高处作业安全技术规程》现场急救、报救护中心、报应急办公室火灾配备救火器具、执行公司《消防安全管理办法》《消防预案》现场急救、报119、报应急办公室96 起重伤害执行《机械设备使用、维护、保养管理办法》《山东省建筑施工起重机械拆装安全管理办法》现场急救、报救护中心、报应急办公室模板支架坍塌公司《安全生产管理制度》现场急救、报救护中心、报应急办公室2、针对危险因素制定的应急预案项目经理或现场负责人迅速作出判断，下达应急指令；同时以最快方式向本单位工程部门、经理报告，并根据情况的严重程度决定是否报警。发现人发现后立即向项目经理或现场负责人报告公司工程部、安全生产委员会下属单位工程部门、经理判定项目部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处理，并向公司工程部和安全生产委员会报告。跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件。施工现场紧急情况处理流程图应急电话：火警—119；匪警—110；交通事故—122；急救—120（1）模板、脚手架坍塌事故应急救援本项预案是高大模板施工的关键性措施，主要应急程序及处理措施如下：①分工协作，有序进行将应急救援人员分成三队：第一队：主要任务为带领工人清理架管、模板；第二队：主要任务为搬抬受伤工人、做初步救护；第三队：主要任务为组织疏散处于危险地带人员到安全地带。②培训和演练项目经理负责主持、组织现场施工人员在施工前进行一次按“安全事故应急响应“的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“96 应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。③应急物资的准备、维护、保养应急物资的配备：简易单架、跌碰损伤药品、包扎纱布，铁锹、镐、气割工具等救灾工具。各种应急物资要配备齐全，放于仓库，并加强日常管理。④应急响应应急救援小组实行24h值班，值班电话：1300531****a.当施工现场的监控人员发现模板支架变形较大或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。b.一旦发生模板、脚手架坍塌事故，立即拨打120急救电话，以备对伤者及时抢救，同时尽快疏散人员到安全区域进行清点人员，确定有无人员受伤。当模板支架发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况，立即逐级报告给主管部门，在确认不会再次发生危险的情况下立即展开救险工作。使用撬杠和切割机、气割截断钢管，人工或塔机搬运至附近空地；对受伤人员进行简单包扎救护；对面临可能再次坍塌威胁的，立即组织人员撤离，对危险区域进行围挡。救援人员用担架把伤员抬至平地，医务救援人员进行简单的医学检查和抢救，待“120”救护车赶到，进行现场急救或送医院。c.当少部分模板支架坍塌时，现场抢救组专业救护人员要进行挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当建筑物整议体倒塌时，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。d.被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。e.96 当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。f.对在模板支架坍塌死亡的人员，由企业及上级主管部门善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。g.事故后处理工作查明事故原因及责任人。以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。组织所有人员进行事故教育。向所有人员进行事故教育。向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。（2）火灾事故应急救援施工现场发生火灾后，迅速组织扑救和人员疏散，并拨打抢救组组长电话1380531****，及时报警拨打119；现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司保卫处；消防组接到报警后立即到现场组织扑救；报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；拨打119报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；同时通知保卫处立即到达现场组织抢救；组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；安排人员管理现场，减少材料和工具的损失；发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；在火灾现场如有易爆物品，首先转移该物品，以防止爆炸的发生；如电器起火应首先切断电源再组织扑救；如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；96 在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下传上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。（3）高处坠落和物体打击事故应急救援一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应经专业培训后合格的人员就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。立即调动车辆将伤员送往医院。由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。根据事故发生的原因，对存有隐患的部位实施整改。召集现场管理人员和操作工人参加的专题安全生产会议。（4）触电事故应急救援如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。96 如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料把触电者与电源分离。高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。触电者脱离电源后马上进行抢救，同时拨打120，送往最近的医院。由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。吸取事故教训，提高施工人员的安全意识。对施工现场供电线路及电器全面检查，彻底整改。（5）机械伤害事故应急救援一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。尽快调动车辆立即送往医院。事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。对施工现场的所有机械，认真检查，排除隐患，消除带病作业，备齐防护设施，达到运转正常。（6）火灾事故应急救援施工现场发生火灾后，迅速组织扑救和人员疏散，并拨打抢救组组长电话1380531****，及时报警拨打119；现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司保卫处；消防组接到报警后立即到现场组织扑救；报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；拨打119报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；同时通知保卫处立即到达现场组织抢救；组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；安排人员管理现场，减少材料和工具的损失；96 发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；在火灾现场如有易爆物品，首先转移该物品，以防止爆炸的发生；如电器起火应首先切断电源再组织扑救；如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下传上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。3、报警救援及联络电话、异常情况报告制度等如遇意外情况时，在现场的项目管理人员要立即用电话向项目经理凌祥汇报险情。蒋文华立即召集副经理曲业俊、张祥柱、冯广耀抢救指挥其他成员，开展抢救、救护组织工作，防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。信息通讯：项目负责人：电话1380531****安全负责人：电话1300531****技术负责人：电话1865311****医院急救中心120火警119匪警110附近医院：*********医院项目部办公室接到报告后，迅速通知全体指挥中心成员，单位负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生96 事故的时间、地点、单位、联系电话、报告人、伤亡人数等简要情况。4、应急物资及装备1、应急措施：抢救组到达出事地点，在组长指挥下分头进行工作。（1）首先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。人员伤亡情况；商定抢救方案后，副经理向项目总工请示汇报批准，然后组织实施。（2）防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。如果在夜间，接通必要的照明灯光；（3）抢险组在排除架体继续倒塌危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。2、应急物资与装备保障应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。安全事故应急常用物资和设备有：（1）常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。（2）抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工工具。（3）应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。（4）设备：小轿车2辆。3、高空坠落预防措施：层高中间加设水平安全网用于预防高空坠落事故发生。八、文明与环境保护措施1、夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。96 2、现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站,做到工完场清。3、整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。4、木工棚搭设采取全封闭措施,电锯电刨晚22时至次日6时不许作业。5、施工现场布置临时施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临时管线和电路等，必须严格按照施工平面图的要求布置。6、加工场地实行封闭管理，禁止施工人员进入作业区。九、雨期施工措施（1）本模板支撑系统支设在结构梁板上，雨后要及时排除积水。（2）雨期施工期间对支撑架安排专人巡查维修。大风大雨天气过后要对支撑架的整体稳定性进行检查，对立杆垂直度、连接件等应逐个检查，对有松扣、移位等现象的立即纠正。认真检查架子的根部、剪刀撑及与建筑物拉结牢固情况是否完好，扣件有无松动。要及时维护和加固立杆、扫地杆、立柱、抛撑等根部的垫板垫木。确保垫设位置正确，平稳牢固。（3）要经常检查和及时维修通道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。（4）雨后施工人员不得立即上架子，需要时必须穿防滑鞋。（5）混凝土浇筑前及时了解天气预报，尽量在晴好天气下组织施工，浇筑混凝土前准备防雨塑料布，混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨及时用塑料布遮盖，防止雨淋。（6）防雷措施：在与结构柱相近的模板支架上焊接25*4的镀锌扁铁，与结构柱内避雷钢筋构成避雷系统。96 十、计算书1、300×800梁1.1、工程参数梁模板支架参数建筑施工危险等级Ⅰ级危险等级系数：支撑结构1.1水平杆件1梁截面宽度0.3m梁截面高度0.8m支架高度11.17m楼板厚度0.13m板底立杆纵距la0.7m板底立杆横距lb0.72m梁立杆纵距0.7m梁立杆横距梁两侧立杆横距0.9m,梁下增加1根立杆结构重要性系数1.1钢管类型Ø48.3mm×3.6·δmm（δ<1.0）水平杆最大步距1.45m顶步步距0.73m立杆伸出顶层水平杆长度a0.3m面板12mm厚木胶合板梁底次楞50×80mm方木，3根梁底横向水平杆间距0.7m梁侧次楞50×80mm方木，间距150mm梁侧主楞双钢管，间距600mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm，间距：600mm×400mm剪刀撑设置依据JGJ300-2013规范要求,采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度：纵距方向6跨，横距方向2跨支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接荷载标准值参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.131kN/m可变荷载施工荷载及设备荷载2.5kN/m2砼下料水平荷载2kN/m2风荷载不考虑风荷载作用！注·考虑钢管尺寸偏差等原因，壁厚取3.6·δmm（δ<1.0）进行计算96 1.2、新浇砼对模板侧压力标准值计算依据《砼结构工程施工规范GB50666-2011》，采用插入式振动器且浇筑速度不大于10m/h，砼坍落度不大于180mm时，新浇筑砼对模板的侧压力标准值，按下列公式分别计算，并取其中的较小值:=0.28×24×4.4×1×1.22=36.07kN/m2=24×0.8=19.2kN/m2其中γc--混凝土的重力密度，取24kN/m3；t0--新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为4.4小时。T：混凝土的入模温度，经现场测试，为30℃；V--浇筑速度，为砼浇筑高度（厚度）与浇筑时间的比值，取1.5m/h；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.8m；β--混凝土坍落度影响修正系数，取1。根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值19.2kN/m2。1.3、梁侧模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为12mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。面板的截面抵抗矩W=1000×12×12/6=24000mm3；截面惯性矩I=1000×12×12×12/12=144000mm4；（一）强度验算1、面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.15m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=19.2kN/m2，砼下料产生的水平荷载标准值Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=(1.2×19.2+1.4×2)×1=25.84KN/mq2=(1.35×19.2+1.4×0.7×2)×1=27.88KN/m取较大值q=27.88KN/m作为设计依据。96 3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.1×27.88×0.152=0.06kN·m面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；σ=Mmax=0.06×106=2.5N/mm2N=5.89kN。对拉螺栓抗拉强度满足要求!1.7、梁底模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为12mm。取梁底横向水平杆间距0.7m作为计算单元。面板的截面抵抗矩W=70×1.2×1.2/6=16.8cm3；截面惯性矩I=70×1.2×1.2×1.2/12=10.08cm4；（一）强度验算1、梁底次楞为3根，面板按两跨连续板计算，其计算跨度取梁底次楞间距，L=0.15m。2、荷载计算作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：q1=[1.2×(24×0.8+1.5×0.8+0.3)+1.4×2.5]×0.7=19.84kN/mq2=[1.35×(24×0.8+1.5×0.8+0.3)+1.4×0.7×2.5]×0.7=21.28kN/m根据以上两者比较应取q=21.28kN/m作为设计依据。96 计算简图(kN)弯矩图(kN·m)剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=1.197kN;N2=3.990kN;N3=1.197kN;最大弯矩Mmax=0.060kN·m梁底模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)=12.5N/mm2；梁底模板的弯曲应力按下式计算：σ=Mmax=0.060×106=3.571N/mm2<12.5N/mm2W16.8×103满足要求!（二）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q=0.7×（24×0.8＋1.5×0.8＋0.3+2.5）=16.24kN/m；96 面板弹性模量:E=4500N/mm2；经计算，最大变形Vmax=0.094mm梁底模板的最大容许挠度值:150/400=0.4mm；最大变形Vmax=0.094mm<0.4mm满足要求!1.8、梁底模板次楞验算本工程梁底模板次楞采用方木，宽度50mm，高度80mm。次楞的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5×8×8/6=53.333cm3；I=5×8×8×8/12=213.333cm4；（一）强度验算最大弯矩考虑为永久荷载与可变荷载的计算值最不利分配的弯矩和，取受力最大的次楞，按照三跨连续梁进行计算，其计算跨度取次楞下横向水平杆的间距，L=0.7m。次楞计算简图荷载设计值q=3.990/0.7=5.700kN/m；最大弯距Mmax=0.1ql2=0.1×5.700×0.72=0.279kN·m；次楞抗弯强度设计值[f]=17N/mm2；σ=Mmax=0.279×106=5.231N/mm2<17N/mm2W53.333×10396 次楞抗弯强度满足要求！（二）抗剪强度验算V=0.6ql=0.6×5.700×0.7=2.394kN木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2；抗剪强度按下式计算:τ=3V=3×2.394×103=0.90N/mm2N=7.86kN。对拉螺栓抗拉强度满足要求!2.7、梁底模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为12mm。取梁底横向水平杆间距0.8m作为计算单元。面板的截面抵抗矩W=80×1.2×1.2/6=19.2cm3；截面惯性矩I=80×1.2×1.2×1.2/12=11.52cm4；（一）强度验算1、梁底次楞为3根，面板按两跨连续板计算，其计算跨度取梁底次楞间距，L=0.15m。2、荷载计算作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：q1=[1.2×(24×1.1+1.5×1.1+0.3)+1.4×2.5]×0.8=30.02kN/mq2=[1.35×(24×1.1+1.5×1.1+0.3)+1.4×0.7×2.5]×0.8=32.58kN/m根据以上两者比较应取q=32.58kN/m作为设计依据。96 计算简图(kN)弯矩图(kN·m)剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=1.833kN;N2=6.109kN;N3=1.833kN;最大弯矩Mmax=0.092kN·m梁底模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)=12.5N/mm2；梁底模板的弯曲应力按下式计算：σ=Mmax=0.092×106=4.792N/mm2<12.5N/mm2W19.2×103满足要求!（二）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q=0.8×（24×1.1＋1.5×1.1＋0.3+2.5）=24.68kN/m；96 面板弹性模量:E=4500N/mm2；经计算，最大变形Vmax=0.126mm梁底模板的最大容许挠度值:150/400=0.4mm；最大变形Vmax=0.126mm<0.4mm满足要求!2.8、梁底模板次楞验算本工程梁底模板次楞采用方木，宽度50mm，高度80mm。次楞的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5×8×8/6=53.333cm3；I=5×8×8×8/12=213.333cm4；（一）强度验算最大弯矩考虑为永久荷载与可变荷载的计算值最不利分配的弯矩和，取受力最大的次楞，按照三跨连续梁进行计算，其计算跨度取次楞下横向水平杆的间距，L=0.8m。次楞计算简图荷载设计值q=6.109/0.8=7.636kN/m；最大弯距Mmax=0.1ql2=0.1×7.636×0.82=0.489kN·m；次楞抗弯强度设计值[f]=17N/mm2；σ=Mmax=0.489×106=9.169N/mm2<17N/mm2W53.333×10396 次楞抗弯强度满足要求！（二）抗剪强度验算V=0.6ql=0.6×7.636×0.8=3.665kN木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2；抗剪强度按下式计算:τ=3V=3×3.665×103=1.37N/mm2N=7.86kN。对拉螺栓抗拉强度满足要求!3.7、梁底模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为12mm。取梁底横向水平杆间距0.7m作为计算单元。面板的截面抵抗矩W=70×1.2×1.2/6=16.8cm3；截面惯性矩I=70×1.2×1.2×1.2/12=10.08cm4；（一）强度验算1、梁底次楞为3根，面板按两跨连续板计算，其计算跨度取梁底次楞间距，L=0.175m。2、荷载计算作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：q1=[1.2×(24×1.1+1.5×1.1+0.3)+1.4×2.5]×0.7=26.26kN/mq2=[1.35×(24×1.1+1.5×1.1+0.3)+1.4×0.7×2.5]×0.7=28.51kN/m根据以上两者比较应取q=28.51kN/m作为设计依据。96 计算简图(kN)弯矩图(kN·m)剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=1.871kN;N2=6.237kN;N3=1.871kN;最大弯矩Mmax=0.109kN·m梁底模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)=12.5N/mm2；梁底模板的弯曲应力按下式计算：σ=Mmax=0.109×106=6.488N/mm2<12.5N/mm2W16.8×103满足要求!（二）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q=0.7×（24×1.1＋1.5×1.1＋0.3+2.5）=21.60kN/m；96 面板弹性模量:E=4500N/mm2；经计算，最大变形Vmax=0.233mm梁底模板的最大容许挠度值:175/400=0.4mm；最大变形Vmax=0.233mm<0.4mm满足要求!3.8、梁底模板次楞验算本工程梁底模板次楞采用方木，宽度50mm，高度80mm。次楞的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5×8×8/6=53.333cm3；I=5×8×8×8/12=213.333cm4；（一）强度验算最大弯矩考虑为永久荷载与可变荷载的计算值最不利分配的弯矩和，取受力最大的次楞，按照三跨连续梁进行计算，其计算跨度取次楞下横向水平杆的间距，L=0.7m。次楞计算简图荷载设计值q=6.237/0.7=8.910kN/m；最大弯距Mmax=0.1ql2=0.1×8.910×0.72=0.437kN·m；次楞抗弯强度设计值[f]=17N/mm2；σ=Mmax=0.437×106=8.194N/mm2<17N/mm2W53.333×10396 次楞抗弯强度满足要求！（二）抗剪强度验算V=0.6ql=0.6×8.910×0.7=3.742kN木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2；抗剪强度按下式计算:τ=3V=3×3.742×103=1.40N/mm2