1深基坑工程(设计变更)安全专项施工方案(井城安置房)12.21 146页

'深基坑工程安全专项施工方案一、工程概况（一）项目概况拟建井城安置房场地位于厦门市集美区灌口镇井城村，设有两层地下室，基础拟采用筏板基础。拟建地下室±0.00为黄海高程15.90m，纯地下室基础顶标高为黄海高程5.85m，坡道基础顶标高为黄海高程7.9m，基础加垫层厚分别按1.1、0.8m考虑，则坑底计算标高为黄海高程4.75、7.1m；主楼基础垫层底标高为黄海高程4.55m；主楼电梯井筏板顶标高为4.15m，筏板加垫层厚0.7m，则坑底计算标高为3.45m。则基坑深度为7.4m～16.7m，基坑安全等级为一级，设计使用年限为1年。拟建建筑建成后，已建村道与建筑±0.00形成高约4.98～5.35m的边坡，长约84.5m。边坡安全等级为一级，设计使用年限为50年，且不低于周边建（构）筑物的设计使用年限。本工程总用地面积14472.60m2，总建筑面积37106.00m2。由于场地西侧(靠村道侧)部分的消防通道宽度不足和高速公路侧部分堆土对围护桩增加侧应力的原因,对原设计进行设计变更,1-1、2-2剖面原设计围护桩径为1400mm,基坑围护桩的数量共计204根；变更后桩径为1200mm,其中9-9剖面增加27根,2-2剖面增加12根,合计增加39根,总计243根围护桩。基坑围护桩已施工223根,受工地施工条件限制还有20根围护桩未施工.根据现在施工情况,结合监测数据进行分析情况良好.拟建物设计概况详见表1：建筑物名称层数高度(m)±0.00（黄海高程）建筑物等级结构类型拟采用基础形式地下室底板标高（m）1#楼1136.315.70二级框剪筏板基础2层（5.7）2#楼113315.90二级框剪筏板基础2层（5.7）3#楼113315.80二级框剪筏板基础2层（5.7）各参建主体如下：建设单位：厦门市集美区建设局代建单位：厦门市集美城市发展有限公司146 勘察单位：福建西海岸建筑设计院主体设计单位：福建水立方建设集团有限公司基坑支护设计单位：厦门地质工程勘察院基坑监测单位：厦门地质工程勘察院监理单位：厦门市杏林建发工程监理有限公司施工单位：湖南教建集团有限公司（二）基坑概况1．工程环境条件拟建场地属冲洪积地貌单元，现场地西侧未整平地面起伏较大，东侧已整平，地面标高为12.95～21.25m（以孔口标高计）。场地红线西侧为村道，村道西侧为民房，地下室外墙外边线距用地红线约6～16m；北侧红线外50m为沈海高速公路，之间为空地，地下室外墙外边线距用地红线约5m；东南两侧为规划道路，现状为空地，东侧地下室外墙外边线距用地红线约9～130m，南侧地下室外墙外边线距用地红线约9～50m。场地范围内未发现地面架空线及地下管线。2．地层岩土构成根据地层时代、成因类型、岩性及原位测试等可将本场地地基土分为8个工程地质层，自上而下分述如下：素填土①：呈灰黄、灰褐等杂色，松散状，成份主要由砂质粘性土回填而成。该层回填时间1～3年，且未作专门的压实处理，密实度及均匀性差。该层在钻孔bk1～6、dk4～9、11、gk1～6、8～11、16～18、21～26、28～31、jk1、3～5、10～13、15～19有揭露，该层揭露厚度0.50～2.90m，层顶标高12.95～21.25m。粉质粘土②：黄褐、灰黄等色，冲洪积成因，可～硬塑，含少量砂砾，切面稍光滑，干强度中等，摇震无反应，韧性中等。该层在钻孔bk4～6、dk1～3、5～7、10、11、gk1～5、8～15、17～20、27、30、31、jk2、3、5～9、14、17～23有揭露，该层层顶埋深0.00～5.10m，层顶标高10.68～19.84m，层厚0.70～6.20m。淤泥③：灰黑色，饱和，流塑，成分均匀，含有机质，具有腐臭味，刀切面光滑，无摇震反应，韧性低，干强度中等。该层在钻孔bk1～3、gk16有揭露，该层层顶埋深2.30～3.40m，层顶标高11.54～12.65m，层厚0.70～1.30m。146 中砂④：灰黄、黄褐、灰白等色，颗粒成分主要为石英，亚圆形，级配一般，含泥质平均约15%，饱和，中密状态为主。该层在钻孔bk4～6、dk1～3、5～7、10、11、gk1～5、8～15、17～20、27、30、31、jk2、3、5～9、14、17～23有揭露，该层层顶埋深0.70～4.70m，层顶标高9.76～14.07m，层厚0.50～3.90m。残积砂质粘性土⑤：母岩为花岗岩，灰黄、黄褐白色，可～硬塑，为花岗岩风化残积形成，含石英砾粒约7～16%，组织结构全破坏，干强度较低，切面稍有光泽，摇震无反应，韧性较低，遇水易软化、崩解。全场分布，该层层顶埋深0.00～6.90m，层顶标高7.66～20.05m，层厚3.70～24.20m。全风化花岗岩⑥：灰黄、褐黄色，原岩主要由长石、石英、云母及暗色矿物等组成，除石英外，其余矿物均已风化成粘土矿物，结构已完全破坏，岩芯呈土状，手捏即散，属极软岩，岩体完整程度分类属极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层除补充钻孔外，其余钻孔均有分布，该层层顶埋深8.00～25.00m，层顶标高-10.64～12.11m，层厚1.00～30.80m。散体状强风化花岗岩⑦：灰褐、灰黄色，主要矿物成分为长石、石英、云母等，其中大部分长石已风化成次生粘土矿物，岩芯呈砂砾状，手捏即散，结构基本破坏，属极软岩，岩体完整程度分类属极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层除部分基坑孔外，其余钻孔均有分布，该层层顶埋深19.20～38.00m，层顶标高-20.14～-0.36m，层厚3.40～48.53m。碎块状强风化花岗岩⑧：灰褐、灰黄色，岩石矿物为长石、石英、云母及暗色矿物组成，岩芯呈碎块状，手折可断，敲击声哑，合金钻进时有拔钻声，点荷载试验指标17.2MP，属较软岩，岩体完整程度分类属极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层在钻孔gk5、15、17～19有揭露，该层层顶埋深40.80～56.00m，层顶标高-37.70～-26.79m，层厚3.00～11.25m。另外，钻探过程在各风化岩中均未发现有孤石、洞穴、临空面、及软弱夹层，但不排除在钻孔之间有孤石或残留体存在的可能。岩土设计参数如下：岩土名称重度直剪承载力特征值渗透系数岩土体与锚固体极限摩阻力标准值抗拔系数粘聚力内摩擦角rCkФkfakkkN/m3kPa°kPacm/s素填土①*18*12*10805.0×10-4200.65146 粉质粘土②18.725.5（26.8）19.1（22.3）2005.5×10-6450.8淤泥③16.110.7（9.7）1.8（0.3）507.0×10-7120.8中砂④18.73272108.0×10-3600.55残积砂质粘性土⑤18.219.819.42205.8×10-5600.7全风化花岗岩⑥*19*28*253501.0×10-4800.65散体状强风化花岗岩⑦*21*30*305005.0×10-41600.6碎裂状强风化花岗岩⑧*23*30*338006.0×10-43000.63．水文地质条件拟建场地地下水主要有赋存于中砂孔隙中及残积土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、孔隙网状裂隙中的潜水～承压水。场地下素填土属弱透水层，勘察时基本不含水，局部层底可能含上层滞水，水量不大；粉质粘土、淤泥属微透水层，为相对隔水层，水量贫乏；中砂为强透水～透水层，水量较丰富，为主要含水段；残积砂质粘性土、全、散体状强风化岩呈渐变关系，渗透性具有自上向下增强的趋势，但总体均属弱透水含水层，富水性、透水性较差～一般。碎裂状强风化岩渗透性主要受裂隙性质及发育程度控制，具明显的不均匀性，从揭示情况看，总体也属弱透水层，水量不大，但不排除局部地段基岩中张性裂隙发育而富水。地下水主要接受大气降水下渗补给及相邻含水层的侧向补给，通过蒸发及地下侧向径流等方式排泄。勘察期间，混合稳定水位埋深0.60～8.50m，标高12.19～12.85m。4．地面堆载坑顶剖面超载除北侧按10kPa考虑外，其余各侧均按20kPa考虑，距坑顶2.0m外，15m范围内；施工堆载不可超过该项指标。已建民房按每层15kPa考虑。6．支护结构设计概况146 本工程基坑安全等级为一级，重要性系数取1.1。地震工况下，安全系数取1.15；自然工况下，安全系数取1.35。基坑支护设计使用期为360天。地下水控制方式为降水井结合集水明排。在基坑开挖前将北侧及东北侧场地整平至黄海高程15.5m，西侧有已建村道，故不进行整平，其余各侧整平至黄海高程14.5m。由于基坑南侧和东侧局部开挖深度较浅且空间较为开阔，故采用安全、合理的土钉墙的支护型式进行支护；其余各侧开挖深度较深，且开挖范围内土层含有砂层，所以采用安全、合理的桩锚结合放坡的支护形式进行支护；拟建建筑物建成后，西侧已建村道与建筑±0.00形成的边坡高度较低，故采用原基坑支护的围护桩进行支护。（1）围护桩采用旋挖混凝土灌注桩。桩径1200，间距1600、1800mm，桩长12.00～25.60m，桩身混凝土强度C30，充盈系≥1.10，钢筋笼保护层50mm。（2）“U”型可拆芯压力分散型锚索成孔直径200mm，间距1600、1800mm，拉杆采用4束j12.7无粘结钢绞线（钢绞线的抗拉设计强度fy=1220N/mm2），长度为25.0～34.5m，入射角20o，轴向内力标准值259～314kN，锁定荷载100kN。（3）钢筋混凝土水平支撑体系混凝土强度等级为C30，截面尺寸有1300×900mm（冠梁1）、1300×800mm（冠梁2）、200×1900～2280mm（冠梁1挡土板）、500×500mm（腰梁1）、800×800mm（腰梁2）、600×600mm（角撑梁），混凝土保护层厚度为35mm。（4）土钉成孔直径≥110mm，主筋采用20～25钢筋，间距1800mm，长度6000～9000mm，水平夹角15o，内力设计值Ta=34～132kN。注浆体28d龄期无侧限抗压强度不小于20MPa。（5）放坡坡面喷射80mm厚C20细石混凝土，内挂8@200×200mm单层{双向}钢筋网。插筋16L=600@2000mm。永久性钢筋混凝土挡板与排水沟之间喷射150mm厚C20细石混凝土，内挂8@200×200mm双层{双向}钢筋网。（6）桩间二次挡土采用80mm厚C20细石混凝土喷面，内挂8@200×200mm单层{双向}钢筋网。钢筋网与灌注桩的锚固采用16化学植筋，L=100mm，水平间距1600、1800mm、竖向间距1500mm。桩间永久性挡土采用150mm厚C20细石混凝土喷面，内挂8@200×200mm双层{双向}钢筋网。（7）木桩采用松木，梢径≥100mm，L=5000mm，间距500mm。（8）传力带素混凝土板撑强度等级C30，厚度300mm，混凝土临时支撑强度等级C30，截面尺寸300×300mm。5．基坑工程规模基坑大致呈不规则矩形，周长约490m，基坑面积约12336m2，基坑开挖深度约7.4～16.7m，土方量约12.5万m3。146 （三）施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图。（四）施工要求1．严格贯彻基坑支护“动态设计、信息施工”的原则，基坑施工中与施工后均应对基坑变形进行观测，施工中若发现异常情况，应及时采取补救措施。2．在支护结构施工及土方开挖前，应查明地下管线及相邻建筑物基础埋设位置及深度并进行变形监测，以确保管网及相邻建筑物基础安全；在土方开挖前应作出详细的施工组织设计，施工全过程应加强施工现场管理，以确保围护结构的安全。3．土方开挖应与支护结构施工相互配合，应分层分段开挖土方并及时施工支护结构，上层支护结构的强度达到设计强度要求后，方可开挖下层土方。4．施工前应按设计要求做好场地平整工作。对不利于施工机械运行的松散软土应进行适当处理。若为雨季，须采取有效排水措施。5．施工前应复核测量基线、水准点及桩位，放样基点应设置在不受施工影响处。施工前应选定机械设备，明确施工工艺及技术要求。6．在建筑物旧址或杂填土地区施工时，应先探明在桩位处的旧基础、石块等障碍物，采取必要措施挖除。若周边存在管线时，应先探明其确切位置，采取必要措施移除或避开。7．邻近基坑边缘的承台土方开挖时，须严格按跳一挖一的原则实施。8．本方案应包含基坑土方工程专项施工安全方案及应急预案，且须通过专项方案专家论证。应严格按照方案实施。9．施工过程中应始终保持各区至少两台挖土机在场。10．基坑开挖过程中，若出现流砂、管涌等现象应及时回填。11．当出现支护结构变形过大等破坏征兆时，应及时在基坑内被动区进行堆土反压，坡顶卸土减压，砂石袋压坡等措施。施工现场应备有一定数量的砂袋。若发现异常现象或位移达到预警值时，立即启动应急预案并及时查明原因。12．基坑边坡坡顶做施工栏杆，栏杆上挂安全网，夜间要设警戒标志。13．基坑土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。13．土方开挖前须通知监测单位做好监测点，方可施工。146 （五）工程管理目标1．质量目标：按照国家、行业、地方现行规范及规定达到合格工程质量标准。2．安全目标：建立安全生产管理领导小组，采取有效措施，轻伤频率控制在1.5‰以内，杜绝发生死亡、重伤事故。3．文明施工目标：争创厦门市市级文明工地。4．环保目标：控制施工噪音、粉尘、有毒有害气体、施工生活污水排放等，达到地方标准要求，防火安全符合要求。工地最大噪音控制：昼间允许值≤75dB，夜间允许值≤55dB。（六）技术保证条件1．由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。2．编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各技术工种劳力进场计划。3．由测量队引进坐标、水准点并设置控制桩，做好保护。4．对特殊工种作业人员进行培训、考核。5．做好各级的技术安全交底。6．基坑工程施工前应委托具备专业资质的第三方单位对基坑工程实施现场监测，监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可，并与专项施工方案一同经专家论证通过后方可实施，必要时还需与基坑周边环境涉及的有关管理单位协商一致后方可实施。二、编制依据建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；闽建建[2009]12号《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》；闽建建[2010]41号《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；《工程测量规范》（GB50026-2007）；146 《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）；《给水排水构筑物工程施工与质量验收规范》（GB50141-2008）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《混凝土结构工程施工质量验验收规范》（GB50204-2015）；《给水排水管道工程施工与质量验收规范》（GB50268-2008）；《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）；《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）；《建筑地基基础技术规范》（DBJ13-07-2006）；《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）；福建西海岸建筑设计院提供的《岩土工程勘察报告》；福建水立方建筑设计有限公司提供的《总平面图》及地下室相关设计资料等；厦门地质工程勘察院编制的井城安置房地下室基坑（边坡）支护工程设计方案；我公司编制的井城安置房施工组织设计。三、施工计划（一）施工进度计划根据土方施工和土建结构施工的总体进度计划安排，基坑支护施工的总工期预计194天。工期安排详见施工进度计划表。146 （二）用水、用电计划1．施工、生活用水消防用水可依据工程实际情况查阅资料库中消防用水量表Q3=10L/S施工现场用水量可按下式计算：式中：Q1——施工用水量（L/s）；q1——年（季）度工程量（以实物计量单位表示，以一天计算）；n1——各项工程量用水定额；T1——年（季）度有效作业天数（取1天计算）；t——每天作业班数；K2——用水不均衡系数（可查阅资料库中施工用水不均衡系数表取K2=1.5）。生产、生活用水小于10L/S，总用水量按Q=10L/S。经计算，D=0.092m。结合工程实际情况，确定该工程施工现场供水管管径D=150mm。施工用水支管选用DN50镀PVC水管，供水支管管径D=25能满足施工和生活用水。。依现场防火要求，在场内设置2个DN65mm消火栓。为避免工程受停水影响，在现场设置1座容量30m3的砖砌蓄水池。2．施工临时用电工地供电负荷的大小，并不等于施工现场所有机械设备的额定容量之和，施工过程中，并不是所有施工的机械设备同时运行，在运行中的设备也不一定都达到它的额定容量，各种施工机械设备的功率因数也不完全相同，因此，工地施工用电负荷必须通过计算。用电设备应按其不同的性质分类，然后确定设备容量。工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，其用电量可按以下简式计算：∑PS=1.1（K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb）式中:∑PS---计算用电量（KW），即供电设备总需要容量；∑PC---全部施工动力用电设备额定设备额定用量之和；∑Pa---室内照明设备额定用电量之和；146 ∑Pb---室外照明设备额定用电量之和；K1---全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以内时K1=0.75；10～30台时，K1=0.75；30台以上时K1=0.5；K2---室内照明设备同时使用系数，一般取K2=0.8；K3---室外照明设备同时使用系数，一般取K3=1.0；1.1---用电不均匀系数。经计算：Sp=138.8KW三相四线制低压线路上的电流可按下式计算：I=k·P/3·U线·Cosf=(0.94×138.8×1000)/(3×380×0.75)=152.6A式中：I----线路工作电流值（A）；U线----线路工作电压值日（V），三相四线制低压时，U=380V；Cosf----用电设备功率因数，一般建筑工地取0.75；P----通过计算的用电功率（KW）。采用TN-S系统，三级配电两级保护供电，选用VV22-1KV-3×120+2×70五芯电缆。设配电总箱一个，分配电箱5个，另设电力箱，引入单机箱或固定开关，再设照明电箱，工作和保护零分开设置。3．检查制度（1）建立安全保证和检查体系，各施工队必须有专职安全员，组织定期或不定期检查施工现场的安全事项和安全措施，进行安全生产教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，不断提高自我保护的安全意识，确保安全生产。（2）对施工现场用水、用电进行动态管理，每天由专人巡回检查，及时制止浪费现象和维护用水、用电系统，对浪费者必须给经济处罚。（3）“节约用水”、“节约用电”应作为工人入场教育和日常工作交底的一项内容向工人宣传，提高所有人的节约意识。（三）材料计划1．水泥：P.O42.5R普通硅酸盐水泥。2．混凝土：围护桩、钢筋混凝土支撑混凝土强度等级为C30，喷射混凝土强度等级为C20。3．钢材：表示HPB300钢筋（fy=270N/mm2）；146 表示HRB335钢筋（fy=300N/mm2）；表示HRB400钢筋（fy=360N/mm2）。钢材均应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定要求，不得采用改制钢材。4．焊条：HPB300钢筋与其它钢筋或钢板焊接采用E43焊条；HRB335、HRB400钢筋焊接采用E50焊条。钢筋电弧焊焊条型号：钢筋级别电弧焊接头型式帮条焊搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊，预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊，预埋件T型角焊E4303E4303E4316E4315E4303E4303E5003E5016E5015E4303E5003E5503E6016E6015--5．施工用水采用饮用水。6．严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。选用设计、建设单位及建设主管部门推荐的优质品牌产品。7．所有物资（材料）均按合同规定的品牌、规格、数量、产地、技术参数等组织采购，采购前需提供材料、设备的原产地证明、出厂检验报告及产品合格证书报监理工程师审核、发包人确认方可采购。8．材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。9．严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。10．妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。11．工程拟投入主要预算材料情况表序号材料名称单位数量进场时间1P.O42.5R普通硅酸盐水泥t800按需进场2砂m³800按需进场3碎石m³800按需进场4商品混凝土m³1000按需进场5塑料注浆管m200按需进场146 6绝缘导线m200按需进场7胶制导线m200按需进场8钢筋t300按需进场9焊条t1按需进场10镀锌铁丝t1按需进场1148钢管t10按需进场12325（219）、140钢管t5按需进场13套筒个1000按需进场14模板m21000按需进场15j12.7无粘结钢绞线t10按需进场16烧结普通砖m3300按需进场17110木桩t5按需进场（四）设备计划1．现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。2．机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。3．操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。4．对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济制裁。5．具体设备进场计划如下表：序号机械设备名称规格型号功率单位数量用途1旋挖桩机徐工XR360D298kW台2排桩成孔2水力搅拌器JBQ1115kW台2制备泥浆3泥浆泵4PL-25015kW台2泥浆正循环4吸砂泵PNJ-415kW台2泥浆反循环5注浆泵HFV-50台2灌浆6降水井钻机华宝20011kW台2降水井施工146 7锚固钻机MDL-135G80kW台10锚索成孔8套管机80kW台10锚索成孔9液压拔管器YD-50台10套管拔除10千斤顶YCN25台10锚索张拉11喷射机HPZ6T7.5kW台2喷射混凝土12空压机YW-9/775kW台2送风13插入式振动器HE69-70A台3振捣混凝土14砂浆搅拌机7.5kW台1搅拌砂浆15混凝土搅拌机JZ350台1搅拌混凝土16切割机Q-Q40-42.5kW台2切割钢、铁件17弯曲机GW402台2钢筋加工18电焊机BX3-500-212kW台2焊接钢、铁件19乙炔、氧气套2加工钢、铁件20泵车台1混凝土泵送21吊车25T台1吊放钢材22全站仪宾得台1空间测量23经纬仪DS1台1水平测量24水准仪AL332台1垂直测量25发电机250kVA台1备用电源26潜水泵DN200台30基坑降排水27碘钨灯1000W盏2夜间照明28反铲挖掘机PC200部3挖土方29反铲挖掘机PC100部2挖土方30自卸汽车15m3部19运土方31装载机LGB680部1平整场地32钢板路基箱5.6×1.2×0.14m块50临时通道铺设146 四、施工工艺技术（一）技术参数1．本工程基坑安全等级为一级，重要性系数取1.1。地震工况下，安全系数取1.15；自然工况下，安全系数取1.35。2．基坑支护设计使用期为基坑开挖后360天。3．坑顶剖面超载除北侧按10kPa考虑外，其余各侧均按20kPa考虑，距坑顶2.0m外，15m范围内；施工堆载不可超过该项指标。已建民房按每层15kPa考虑。（二）工艺流程本工程围护结构总体施工流程：整平场地→测量放线→坡顶截水沟施工→各支护剖面施工。1．桩锚结合放坡典型剖面施工顺序要求：整平场地→测量放线→坡顶截水沟施工→围护桩的施工→降水井施工并启动降排→桩顶放坡的施工→土方开挖到冠梁底标高以下0.1m→锚索施工→冠梁及角撑施工及养护到设计强度的100%→锚索锁定→土方开挖到第二道锚索底标高以下0.5m→第二道锚索施工→腰梁施工及养护到设计强度的100%→锚索锁定→土方开挖到第三道锚索底标高以下0.5m→第三道锚索施工→腰梁施工及养护到设计强度的100%→锚索锁定→土方开挖到第四道锚索底标高以下0.5m→第四道锚索施工→腰梁施工及养护到设计强度的100%→锚索锁定→土方开挖到第五道锚索底标高以下0.5m→第五道锚索施工→腰梁施工及养护到设计强度的100%→锚索锁定→土方继续分层开挖到底板底→地下室施工→第二层地下室底板和第一道素混凝土板撑的施工，并且养护至设计强度的100%→土方回填至第五道锚索以下0.5m→回收第五道锚索→第一层地下室底板和第二道临时支撑的施工，并且养护至设计强度的100%→土方回填至第四道锚索以下0.5m→回收第四道锚索→土方回填至第三道锚索以下0.5m→回收第三道锚索→第一层地下室顶板和第三道临时支撑的施工，并且养护至设计强度的100%→土方回填至第二道锚索以下0.5m→回收第二道锚索→土方继续回填至设计标高→拟建建筑物完工→回收第一道锚索→混凝土挡板、栏杆的施工。2．土钉墙典型剖面施工顺序要求：整平场地→测量放线→坡顶截水沟施工→降水井施工并启动降排→土方开挖到第一道土钉底标高以下0.5m→第一道土钉施工养护到设计强度的100%→土方开挖到第二道土钉底标高以下0.5m→146 第二道土钉施工养护到设计强度的100%→土方开挖到第三道土钉底标高以下0.5m→第三道土钉施工及养护到设计强度的100%→土方开挖到第四道土钉底标高以下0.5m→第四道土钉施工及养护到设计强度的100%→土方继续分层开挖到底板底→地下室施工及养护至设计强度的100%→分层回收超红线的土钉→土方继续回填至设计标高。（三）施工方法1．测量施工（1）参照场地情况，将控制点和水准基点引至不受破坏的位置，开工前，复核后妥善保护，施工中应经常复测。（2）为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的相互通视坐标控制点和高程水准点，根据设计图坐标控制点，用经纬仪和水准仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点，这些坐标点设置在施工现场内浇筑砼保护，坐标点用钢筋桩面刻十字丝保存。（3）设置的坐标控制点及水准点每隔十五天左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动。（4）坐标控制网及水准点测设完成后须经监理工程师复查验收，方可作为工程测设的依据。2．防护栏杆施工（1）防护栏杆采用48壁厚3mm的钢管组装而成。（2）栏杆立柱采用钢管立柱，每2m设置1根，埋深1m，露地面高度为1.5m。（3）防护栏杆设置在坡顶边线往截水沟方向0.5m处。（4）栏杆设置上、下两道横杆，上杆离基准面1.2m，下杆离基准面0.6m，并张挂密目式安全网，安全网应自上而下封闭设置。挡脚板高度不小于180mm，挡脚板下沿离地高度不应大于10mm。（5）临边防护栏杆或栅门应当能经受任何方向1000N的外力。146 基坑临边安全防护措施及搭设构造图3．基坑降排水措施地下水控制方法采用降水井结合集水明排的方式。即坡顶设置排水沟或止水台，将地表水及时排入就近市政管网，防止地表水下渗、冲刷坡体；桩间设置泄水孔，减小水头压力对边坡的不利影响；坡底设置排水沟、集水井，将基坑内汇集水及时抽排至坡顶水沟或直接沉淀后排入就近市政管网。降排水系统施工进度应与土方开挖和基坑侧壁支护施工进度相适应，以便及时排除坑内积水。（1）泄水管①泄水管采用50PVC塑料管，长约750mm，泄水管间距坡面2000×2000mm，桩间1800×2000mm，外倾10%，入土部分打6@50麻花眼，外包两层20目尼龙滤网，梅花状布设。泄水管在喷射混凝土施工前应预埋好，泄水管应采用洛阳铲掏孔后置入。如坑壁出水量较大应适当加密设置泄水管，反之可适当减少。泄水管②软式泄水管设置于永久性边坡桩间，距坡底标高约500mm。钻孔直径100mm，采用75PVC塑料管，长约7000mm，间距1800mm，外倾10o，入土部分打6@50麻花眼，外用无纺土工布扎紧。距坡面1000mm范围内用水泥封堵。146 软式泄水管大样（2）截、排水沟基坑边坡坡顶截水沟设置在坡顶线0.5m处，坡底排水沟设置位置距坡脚距≥0.3m，截、排水沟的底面应比坡顶面或挖土面低0.3m，且与坡顶、底线之间应喷射混凝土硬化。截、排水沟的沟底坡度可采用i=0.3%～0.8%或根据现场条件确定，排水方向应根据场地地势起伏条件确定。截、排水沟断面为400×400mm，沟底素土夯实，底面铺筑100厚C20素混凝土垫层，侧壁用M10水泥砂浆砌筑180mm厚MU10砖，沟内用1:3水泥砂浆抹面，厚度20mm。截（排）水沟大样（3）集水井坡顶集水井在角点或空间较大位置设置，原则上每30m设置一个，，集水井位置应避开承台及筏板，并且根据基坑开挖时的出水情况，调整集水井的数量及布置。集水井底面比排水沟底面低0.5m，集水井尺寸为800×800×146 800mm，井底素土夯实，底面铺筑100厚C20素混凝土垫层，侧壁用M10水泥砂浆砌筑240mm厚MU10砖，沟内用1:3水泥砂浆抹面，厚度20mm。集水井大样（4）降水井降水井单井设计出水量44t/d，共设置20口，具体数量、位置可结合现场实际调整。降水井钻孔外直径600mm，井管内径300mm采用钢筋笼制作，深度约17～22m，进入基坑底以下＞5m，以保证有足够的降水漏斗。井管随开挖深度变化调节，施工至设计开挖面位置后，坑底以上井管可截断。距井口一定深度用粘土封口，防止地表水灌入。降水施工结束后，提起水泵，管井下部用砂卵石充填，上部用混凝土充填。管井降水施工顺序为：管井测量定位→钻机就位→钻孔→吊放井管→回填井底砂垫层→回填井管与孔壁间的细砾滤料→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕封井。146 降水井1（2）制作图146 ①凿井：井点布位根据降水要求、降水有效范围，以有利于底板施工、有利于拆除为原则。降水井施工前，应仔细核对结构梁柱、承台、剪力墙、核心筒等具体位置，若与降水井位置有冲突，可现场进行适当调整降水井位置。②成孔：深井采用冲钻成孔，成孔过程应采用套管泥浆护壁。钻孔施工达到设计深度，宜多钻0.3～0.5m。降水井的井深与设计井深偏差宜小于500mm，下置井管应直立于井中心，其倾斜度应不大于1度。③清孔：成孔结束后采用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，注入清水，稀释泥浆比重接近1.05后，插入井管，投入滤料，严禁井管强行插入坍塌孔底。④下管：滤水管采用钢筋笼，外侧绑2根DN15PVC管（洗井用）。为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于100mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护，挖土时应设置明显位置标记。⑤滤料封底：选用4～7mm纯净的细砾滤料。滤料封底厚度300mm。⑥填砾料：井管下入后立即填砾料，滤料形状宜用圆形、亚圆形，不应用棱角状石碴料和风化料，严禁用粘土岩，泥灰岩等软质岩石。并保证不均匀系数小于2。砾料应保持连续沿井管外四周均匀填入。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填。砾料填至自然地面标高下3.0m处，排除积水，投入粘土封口，以防漏气。⑦洗井：降水井填砾成井后立即采取空压机（大于12m3）从井内由上而下分段洗井，采用钢管洗井，禁止使用软管洗井。洗至水清砂净为止。后通过井管外侧2根PVC管二次洗井。洗井应在下完井管、填好砾料、封口后48小时内完成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，影响效果。⑧安装深井水泵：水泵应置于设计深度，水泵吸水口应始终保持在动水位以下。安装前须检查电机和泵体，确保完好无误后方可安装；施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气；真空泵进出水、进出气调节好，保证正常运转；吸水机组合全部安装完毕，检查无误后，可通过调试，有不正常现象必须及时排除。⑨146 抽降：洗井结束后需进行试抽水2～3台班，并对水量及水位变化进行观察，以了解单孔出水量，进一步完善降水方案。连网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽降时要间隔地逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查排水管道是否畅通，有无渗漏现象，如接头处或排水管渗漏应返工或维修。当单井出水含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。孔内抽出的水应接入现状排水管网内进行排除，不能随地排放于地表，以免渗入土体导致降水效果受到影响。⑩降水管网及电网布设：单口降水井的排水宜采用镀锌管，并应安装止回阀。局部可采用高压软管连接，同时应做好坑内排水管的支撑工作。支撑应牢固可靠。沿基坑周边应布设排水集水总管，汇集各降水井排水的地下水，并由总管排入市政管道。排水总管可采用大口径钢管、排水沟等，并保证其流量满足基坑总涌水量的要求。降水井的电缆可沿排水管网的方向布设，并与配电箱连接，配电箱应设有三相五线漏电断路器，应在0.2秒内自动断电，漏电动作电流不超过30mA电路均应有接零或接地装置，确保电路安全。（5）降水过程注意事项①基坑开挖要前15天启动防水系统进行整体降水，并应在土方开挖之前施工到位。②在实际降水施工前必须做好现场抽水试验，取得精确的水文参数，并修正基坑降水方案。③水位降用传感浮球控制深井泵的开启和运行，水位控制在每层开挖面以下0.5m，直至基坑底以下0.5～1.0m。④排水设备选用出水量为每小时25m3，扬程＞25m的中心管式潜水泵。⑤降水井施工及排水工作必须提前进行，且降水井降水期间应准备应急备用电源，保持连续供电抽水。⑥基坑降水周期按满足土建施工图抗浮、防水等设计要求进行。⑦设专人管理和维护降水井，以保证降、排水系统的效率和使用寿命。⑧降水井需进行专人保护，开挖基坑时不得受损坏，井中不得掉入杂物，以免影响降水效果。⑨由于地下水位的降低，可能使基坑侧壁及基底土层发生变形，引起地面沉降，对周边环境产生一定的不利影响，距离基坑中心沉降最大，向周边逐渐减小，地下水的降低对基坑周边建筑物产生一定的影响，必要时应设置长期水位观测井，若基坑使用期间，地面监测沉降速率超过预警指标，可在该区域距基坑边线10m以外设置一排130mm间距为3000mm的补水井，打至基坑底以下5146 m，以控制地下水下降引起的地面过大变形。⑩封井降水施工结束后，提起水泵，管井下部用级配砂石分层捣实。垫层施工完成后，切断上部滤水管，在底板以下井管套上330×12mm厚钢套管，深入底板垫层底500mm，钢套管顶用20mm厚止水钢板与满焊封闭，外侧用三道200×3mm钢止水环与钢套管满焊。降水井封井节点图4．旋挖灌注桩施工灌注桩采用隔三桩施工(隔桩间距为4倍直径)，并在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。清孔后桩底的沉渣厚度不大于100mm。146 施工总流程图：泥浆渣土处理措施下导管清孔浇灌水下混凝土钻进成孔吊放钢筋笼场地平整桩位测量埋置护筒钻机就位泥浆制备钢筋笼制作（1）场地平整由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机在钻进过程中发生沉陷。（2）桩位测量用全钻仪测放桩位，桩位中心插一根钢筋，桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。经复核合格后，进入下道工序。（3）埋置护筒护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。①护筒的要求：护筒选用整体式钢制护筒，壁厚4～6mm，护筒直径比桩基孔径大100～150mm，每节护筒长度1.5～3.0m，上部开设1～2个溢浆孔。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。146 为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。在埋设护筒时，护筒的顶端均高出地下水位2.0m以上，桩内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，以增加孔内水头压力。②护筒的埋设：护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头挖孔，深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中，护筒高出原地面300mm以上，以防止杂物、泥水流入孔内。护筒埋设深度：在粘性土中不小于1.0m；填土、砂土中不小于1.5m。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合。护筒外环应用无杂质的粘土夯实；如果土质差，为提高水头压力防止孔壁不稳定所产生的塌方、掉皮等事故，可筑岛埋设护筒。（4）泥浆制备①挖泥浆池：现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。②造浆：采用水力搅拌器搅拌粘土粉和水造浆。泥浆相对密度1.02～1.10g/cm3，粘度18～22s，砂率≤4%，泥皮厚度＜2mm，PH值大于7。③护壁泥浆再生处理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量火碱和纤维素改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。（5）钻机就位在桩位复核正确、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位，桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。（6）钻进成孔①146 钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻现象。钻斗升降速度保持在0.75～0.80m/s。②成孔前必须检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。③钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。④成孔中，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。⑤旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。⑥当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m。施工过程中应及时清理土渣，整理出平整工作面方便流水施工。⑦钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；如遇砂层时应将土层钻斗更换为砂层钻斗，减少旋挖进尺，采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度，防止塌孔和埋钻。在软土地段注意钻进速度，防止斜孔。⑧如施工过程中遇孤石难以钻进，可根据现场情况采用冲击反循环钻进法、冲抓锥钻进法、回转钻进法、爆破法处理。常用的爆破法有人工挖孔炸石成孔法、钻孔爆破法。A．人工挖孔炸石法：在钻进过程中遇到孤石时，开挖使孤石露出，对涌水地层还应进行抽水，然后人进入孔内，在孤石上钻出爆破孔，安放适量的炸药，对孤石进行爆破。但对于涌水量大的地层，难以继续延深。146 B．钻孔爆破法：在钻进过程中遇到孤石时，提钻后，查明孤石的产状、大小、形状并依此来制定爆破孔的数量、分布和装药量，利用小口径钻头在孤石上钻出爆破眼，然后在小孔内安放适量的炸药对孤石进行爆破。清除孔内岩块进而达到钻孔顺利穿过孤石的目的。对于垂直高度特别大的巨石可以进行多次爆破直到钻孔穿过巨石。⑨当钻机施工过程中出现卡埋钻现象时，可采取如下措施进行处理：A．直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可；B．钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊。⑩成孔完成后，应及时对孔径、孔深、垂直度进行验收，如不合格应及时进行处理。灌注桩直径即为成孔直径，桩成孔偏差：桩径±50mm，桩位（顺轴线与垂直轴线方向）±50mm，垂直度±0.5%。⑪成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；灌注桩成孔后应立即进行清孔，从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5～3.0h，一般不得超过4.0h，否则应重新清孔。浇灌混凝土前还应进行第二次清孔。（7）钢筋笼制作、吊放①钢筋笼分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定。②钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面的污垢锈蚀等。灌注桩钢筋笼通长布置，钢筋下料时应准确控制下料长度，确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度。③施工中任何钢筋的替换，均应经设计单位同意后，方可替换；严禁采用改制钢材。④焊接用焊条应根据母材的材质合理选用，采用E50型焊条；主筋焊接采用绑条焊，单面焊焊缝长度不小于10d（双面焊时焊缝长度应大于5d）；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不应小于0.3d，两主筋端面的间隙应为2～5mm。⑤纵向受力钢筋的接头不应设置在内力较大处，同一连接区段内，纵向受力钢筋的连接接头数量不大于主筋总数的50%，相邻接头上下错开，错开距离不小于35倍主筋直径。⑥钢筋笼纵向受力钢筋直径≥22mm时，钢筋接头使用机械连接；直径<22mm时，钢筋接头可使用机械连接或焊接。环形箍筋与主筋的连接采用电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。钢筋笼在安装过程中不能变形。146 ⑦钢筋笼上应设保护层垫块，每隔4.0m一组，每组数量不少于3块，且应均匀分布在同一截面的主筋上。⑧钢筋笼的绑扎、埋设方向应与设计方向一致，其制作偏差应符合下列规定：主筋间距±10mm箍筋间距±20mm钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±100mm⑨钢筋笼一次性使用一台吊机，钢筋笼的吊装采用3点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。⑩钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。（8）下导管①用直径200mm导管灌注水下混凝土，导管每节长度3～4m。导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3MPa），15分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。②利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.5m左右）。导管要依次下放，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起300～400mm。导管埋入混凝土内深度2～3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。（9）清孔因为沉碴厚度要求比较严格，需要配备专门的清碴钻桶进行桩底清碴。在进管套钻进时，钻头与套管的间隙小，为了防止钻头挂碰套管和减少抽吸作用，选配钻头时应带有通气孔，钻头上配带有导向装置，开合装置尽量靠近钻头中心，可选用机手一体的清碴桶或组合形式的钻头来进行桩底清碴。清孔后，孔内泥浆比重应小于1.20，黏度18～20s。（10）浇灌水下混凝土水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。①灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。②本工程灌注桩混凝土强度等级为C30水下混凝土。146 混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在180～220mm，以防堵管，借助混凝土重量排除导管内的泥浆。③导管底部距桩底的距离为0.25～0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注混凝土导管端能埋入砼中0.8～1.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，混凝土导向管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内始终充满砼。混凝土初灌量计算如下：V=π·r2·Hπ——圆周率r——灌注桩半径（m），本工程为0.60、0.70H——混凝土初灌厚度，取1.05～1.60m计算得，混凝土初灌量V为1.19～1.80m3、1.62～2.46m3贮料时以1.50m3、2.04m3控制。④在浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。导管埋置深度最小不得小于1m，最大不得大于7m，超过7m容易造成钢筋笼上浮、堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故。起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数。要勤检查，均匀拨管，保持埋深在2～6m。⑤桩身混凝土灌注须采用水下灌注，水下混凝土灌注应连续进行，不得中断，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，中断时间不超过30分钟。⑥浇筑过程中应有专人记录，以防导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩。⑦应控制最后一次灌注量，超灌高度0.5m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度等级达到设计等级。⑧超高部分混凝土待强度达到70%后凿除，钢筋（纵向主筋）锚入冠梁≥36d，桩顶嵌入冠梁100mm，桩身不得出现裂缝、缩颈、断桩等现象。（11）泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。（12）钻孔异常处理①坍孔处理：钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因再146 进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.30～0.50m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。②缩孔处理：钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。（13）正式施工前应进行成孔工艺试验，数量不少于2个孔，检测所选设备、施工工艺及标高要求是否适当。检查内容有：①成孔过程中，桩侧壁各土层有无坍塌缩孔、涌土等现象；②桩身穿越各土层的土质与标高是否与勘察报告提供资料相符合；③确定护壁方案。（14）成桩垂直度偏差控制措施①根据地层情况选用合适的钻头：粘土：选用单层底的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗；淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层：选用双层底的钻挖钻斗；硬胶泥：选用单进土口的（单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿直螺；胶结好的卵砾石和强风化岩石：需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗（粒径较大的用单口，粒径小的用双口）；中风基岩：配备截齿筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗，或者截齿直形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗；微风化基岩：配备牙轮筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗如果直径偏大还要采取分级钻进工艺；试桩采用没有气孔的单层底钻斗，由于其只适用于粘性较强的土层，本工程中地质软硬不均，在较深部位有微风化和中风化基岩，导致旋挖桩机施工过程中钻头出现偏位，进而导致桩身垂直度出现偏差。　②钻孔过程控制：钻孔桩开孔后应缓慢钻进，旨在形成良好稳固的护壁，保证孔位正确。在钻孔过程中定期用距离交汇校核钻杆位置，发现偏位立即调整，直到孔位定型时，方可停止校核。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，作业的过程中也需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。　③146 钢筋笼定位：桩垂直度偏位检测是通过钢筋笼的中心与设计桩中心的偏差来确定，所以钢筋笼的定位是桩位偏位控制中的重要的一项。A．钢筋笼下放时采用两条吊筋，保证钢筋笼起吊后的垂直度。B．按照规范要求加保护垫块，尤其在桩顶位置应多加设一些保护垫块。C．钢筋笼下放至孔中后，在钢筋笼骨架钢筋上拉十字线确定中心点，然后通过引桩和定好的方向进行距离交汇恢复桩位的中心，通过吊垂线与钢筋笼的中心进行比较，通过吊机微移钢筋笼进行调整，保证两个中心重合，然后焊接定位筋，使定位筋抵在护筒壁上，以达到稳固钢筋笼的目的。如果桩顶位置离护筒顶位置距离较大时，需焊接假笼至护筒顶，同时用上述的方法进行定位，需要注意的是要保证假笼具有一定的刚度。D．在灌注的混凝土接近钢筋笼时，放慢混凝土灌注速度，待导管底提高至钢筋笼内2m以上方可恢复正常的灌注速度，确保钢筋笼不会因为混凝土的反冲力造成钢筋笼上浮偏移，同时导管位置居于孔中心，避免偏向一侧，以免灌注过程中混凝土反力不均而造成骨架移位。5．“U”型可拆芯式压力分散型锚索施工锚索应采取间隔施工，并在注浆24h后进行相临锚索的施工。146 锚索施工总流程图：张拉锁定下放杆体一次常压注浆拔除套管二次高压注浆施工准备测量放点钻机就位钻孔强度等待锚索加工水泥浆拌制本工程锚索采用“U”型可拆芯压力分散型锚索，由两单元锚索L1、L2组成，L1、L2单元锚索分别由4根、2根无粘结钢绞线内锚于“U”型专用承载体组成（钢绞线对称地绕过特制的“U”型承载体。）专用承载体应确保钢绞线能有效回收。（1）基本实验①预应力锚索施工前，应选择典型岩土层进行锚索抗拔力基本试验，并委托第三方作鉴证，相关资料存档备查。锚索正式施工前应选取代表性土层进行试验，数量不少于3根，通过试验确定锚索施工工艺及技术参数。锚索的基本试验抗拔力不应小于1.8Nk。②可拆芯回收式锚索在正式施工之前应进行拆除工艺试验，数量为3根，并委托第三方作鉴证，相关资料存档备查。正式施工的锚索拆除时应进行拆除验收，确保全部回收。（2）钻孔146 钻孔采用履带式锚固钻机全套管跟进式工艺成孔。①由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。②锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工。③根据钻机的特点，钻机的工作面宽度不小于7m。施工用电采用交流电，大约80kW。④钻机就位开孔时，应由技术人员进行位置、垂直度复核，满足设计要求，且确认后方可钻孔。开孔前测量放点定出锚索孔位，调整好角度。⑤锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差≤100mm；偏斜度≤2%；钢绞线下料长度允许误差100mm。⑥钻孔的长度应比设计长度长500mm，且稳钻3～5分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径。不同岩土层的锚固段长度应根据基本试验结果作相应调整。成孔后应用水冲冼清孔，直至孔口流出清水为止。⑦预应力锚索的成孔过程中，必须对其成孔的各岩土层分布进行详细编录，一旦发现与设计条件不同，应及时通知设计人员进行变更。⑧成孔过程中注意控制锚杆倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。（3）锚索制作①锚索加工时在现场搭设一工作棚、工作台，现场安装。②钢绞线截取：每级钢绞线除按照锚索设计长度参数截取之外，每级都要预留0.8～1.5m外张拉段。钢绞线体严禁有接头，严禁使用焊枪断料，要求干净平直，通体无较大损伤，以免正常使用时发生崩断。③锚索杆体组装：按照每孔的定位要求进行组装锚索。④多级锚索采用Q235钢质承压板，分别编号为一号、二号。二号位于孔底，其钢绞线从一号承载体上穿过，一号承载体要预先给二号钢绞线预留钻两个孔。各承载体之间的距离按钢绞线截取长度设定。注浆管要从所有的承压板上同样的边缘位置钻孔穿过。⑤锚索制作过程中应防止钢绞线扭曲变形，应采用专业机械装置保证钢绞线顺利实现U型弯曲并捆扎牢固，同时不损坏钢绞线外层的PE套管。⑥146 为了将拉杆安放在钻孔中心，防止扰动孔壁，沿拉杆长度每隔1500mm布设一个架线环，用铁丝将钢铰线均匀捆于骨架周围。杆体的保护层不小于20mm。⑦锚索自由段：压力分散型锚索采用带套管钢绞线，护管内充满防腐油脂，护管延伸至波纹过渡管内100mm。⑧将制作好的n个单元体捆扎在一起形成锚索体，将锚索体顺直摆放在平整地上。⑨将制作好的n个单元体锚索，在钢绞线端部用n个不同的标记两两标记出对应单元体，将制作好的锚索妥善放置，待用。（4）插入钢绞线①一、二次注浆管与钢绞线绑扎在一起放入钻孔，送钢绞线进入孔内采用人工，人工搬运时要派专业技术人员指挥下放，以免对锚索造成损伤。②注浆管放置于杆体中心，注浆管端部距杆体端部50～100mm，二次注浆管的出浆孔只在底部3m范围内设置。第一次注浆管采用20塑料管，第二次注浆管采用15铁管。③杆体插入孔内的深度不应小于成孔深度的95%，亦不得超深。杆体安放时应防止注浆管被拔出，若注浆管被拔出的长度超过500mm时，应将杆体拔出修正后重新安放。146 钢筋示意图146 可回收U型压力分散型锚索示意图④高压注浆管（要求采用镀锌铁管或钢管）从承载体中间通过，普通注浆管可绑附于承载体边上。二次注浆管的出浆孔和端头应进行可灌性密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；一次注浆管应能承受1.0MPa的压力，能使浆体顺利压至钻孔底部，二次高压注浆管应能承受5.0MPa以上压力。（5）注浆锚索施工强调第一次注浆应在套管内进行。①146 锚索注浆采用二次高压注浆，水泥纯浆灌注，浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。②水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，一次注浆水灰比0.40～0.45，二次高压注浆水灰比0.45～0.55，注浆体设计强度不小于30Mpa。搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物，不得使用污水。③锚索注浆采用两次高压注浆工艺；第一次注浆压力为常压，并在孔口设止浆塞，待浆液从孔口溢出后方可停止注浆；第二次注浆在一次注浆锚杆体强度达5MPa后进行，压力控制在2.5～3.0MPa，并直到孔口返浆为止。当注浆压力达不到设计要求时，锚索一次及二次注浆每延米的总水泥用量应确保≥100kg。④注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保有足够的注浆压力；注浆过程中若发现浆量大大减少或注浆管爆裂，应浆杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再放下杆体。若路途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。（6）锚索锁定张拉①锚索张拉应在锚固体、台座强度大于设计强度的80%后方可进行张拉。如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设计强度条件下，待验收试验结束并经检验合格后再进行。验收试验的锚孔应由监理工程师、设计代表现场确定。②锚具的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索同轴一线，确保承载均匀。锚索的张拉必须采用专用设备（主要是千斤顶和油压表），并送相应资质的计量单位进行标定，且在有效期内。③锚索正式张拉前，应取20%的设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。张拉时应按一定的张拉速度进行（一般为40kN/min）。④对于分散型锚索，若各单元锚索长度不同，张拉应注意严格按设计次序分单元采用差异分步张拉。差异荷载根据设计荷载和锚筋长度确定，并按计算的差异荷载进行分单元张拉。张拉采用“双控法”即采用设计张拉力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，以控制油表读数为准，用伸长量校核，实际伸长量与理论值的偏差应在±6%范围内，否则应查明原因并采取措施后方可进行张拉。⑤压力分散型锚索具体的张拉程序如下：安装千斤顶→0→△146 P1（先张拉L1单元，补足L1单元差异荷载，量取L1单元锚索伸长值S1）→2△P1（量取伸长值S2，计算L1单元锚索0-△P1的伸长值）→△P2（再张拉L1、L2单元锚索，补足L1、L2单元差异荷载，量取L1、L2单元锚索伸长值S3）→12.5%（预张拉，量取伸长值S4）→2△P2（量取伸长值S5，计算L1、L2单元锚索△P1-△P2的伸长值）→25%P（量取伸长值S6）→50%P→75%P→100%P→110%P（量取伸长值S7）。实际伸长值的计算：L1单元锚索：△L1=(S7-S4)+(S6-S4)+(S5-S3)+(S2-S1)；L2单元锚索：△L2=(S7-S4)+(S6-S4)+(S5-S3)+(S2-S1)。⑥锚索的预应力在补足差异荷载后分5级按前述张拉程序进行施加，即设计荷载的25%、50%、75%、100%和110%。在张拉最后一级荷载时，应持荷稳定10～15min后卸荷锁定。锚索锁定48小时内，若发现明显的预应力损失现象，必须及时进行补偿张拉。⑦安全保证措施：a．张拉设备操作工必须经过安全技术培训，方可上岗。b．张拉区域周围应设置明显的警示标志各标牌，非作业人员不得进入张拉作业区，千斤顶张拉方向严禁站人，施工操作者及测量人员应站在侧面，严禁越过安全区。严禁非操作人员进入张拉区。张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应有安全措施，张拉人员站在千斤顶旁边张拉作业，严禁任何人站在张拉端前面。c．根据要求的张拉程序、控制应力、伸长值，选择适宜的张拉机具，制定相应的安全技术措施。施加预应力的机具设备、锚具、夹具与钢绞线或钢筋必须相互匹配。d．需在作业面搭设作业平台，作业平台、脚手架各节点的连接必须牢固、可靠，宽度应满足施工安全要求，作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯等设施。e．油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。f．张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止张拉，查明原因，待采取自理措施后方可恢复张拉。146 g．张拉过程中，应逐根量测预应力筋（束）的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数计算值出入较大时，应停止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。（7）张拉机具、设备和仪表的保管、维护以及其精度应满足规范规定的要求。（8）预应力锚索系统的现场安装，应在生产厂家或专业技术人员的技术监督下进行，所有参加锚索制作和张拉的人员必须经过相应的专业培训。（9）锚索回收①锚索回收应随地下室底板传力带或临时支撑梁施工完毕，强度达到要求，且土方回填到位后进行。②锚索回收施工方法如下:A．钢绞线回收前，首先利用前夹式千斤顶对锚索施加大于其原荷载的张拉力，使其达到预应力幅值；B．拆除预应力锁定装置，放松加筋体，使其恢复至无应力状态；C．施加外拉力并控制外拉荷载，确保外拉时连接装置、加劲体钢绞线和连接装置的安全和可靠性；D．控制外拉速度和外拉力，缓慢匀速外拉钢绞线，将其先行抽出一段，使之逐渐与加劲体脱离。E．根据千斤顶的出力情况观察，当回收力下降后，可利用电动卷扬机或绞车将各单元的钢绞线逐根抽出。③回收施工注意事项A．对拔出的锚索进行详细检查，如再利用的则须妥善保管，便于下次施工中使用。B．可回收加劲锚在拆除过程，需监测单位加强监测，如发生位移，沉降等事宜，立即停止回收施工。C．可回收加劲锚在回收前进行编号，使用千斤顶间隔进行应力释放（5～8MPa），后分段拆除，拆除1/3时进行进行观测，如基坑发生变形，立即停止拆除。D．拆除作业中选用早上，以便于对基坑及外围道路进行观测。E．用单孔千斤顶加压时，一般情况下压力达到26～30MPa时，钢绞线会从锁紧管脱落，表显示压力会下降到10～12MPa，如表显示压力不下降，则应立刻停止加压，以免拉断钢绞线。146 F．工作时遇到钢绞线不处于垂直条件下，垫板应调整合适位置，已达到钢绞线、垫板和限位板保持在同一平面位置。G．锚索回收后采用注浆进行封孔，注浆选用8mm钢管顺水泥土壁插入孔底，钢管采用焊接。注浆材料采用细砂掺加0.5～1.0%高效减水剂及3～7%膨润土，水灰比控制住0.7，通过高效减水剂及膨润土调节水泥砂浆的流动性。注浆时采用压力不小于1.0MPa的注浆泵。H．锚索拆卸应在相关部门的监督下完成全部拔除并记录存档。6．冠梁、腰梁、挡土板、角撑施工冠梁施工前应对支护桩进行完整性检测。冠梁1施工过程中应预留钢筋以便后期混凝土挡板的施工。（1）开挖基坑支撑体系施工必须严格遵守先支撑后开挖的原则，支护桩施工完毕并达到设计强度后，土方开挖至冠梁或腰梁底标高时，施作支撑系统。开挖基坑时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，基坑的边缘按支撑两侧各1m设置，用石灰洒好边线后用挖机进行开挖，开挖的深度一般低于内支撑底面标高100mm，并且在有水影响时做好排水沟和集水井及时排除积水。（2）破桩头土方开挖到位后，及时测量桩顶标高，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩头，桩头破除应考虑钻孔桩埋钢筋深度，依次破除到位；当桩顶标高不够时，组织进行接桩。凿除桩头后的桩顶标高应高于桩顶设计标高100mm，以保证设计要求埋置深度，然后对桩基位置进行复测，检查桩基偏位情况。桩头凿除完成之后进行桩基的无破损检测，检测前将桩顶处打磨一块平整位置，然后用干净的水冲洗干净，桩基检测合格后方能进行下一道工序施工。（3）浇注素混凝土垫层水平支撑开挖至要求的高程后应及时进行底面找平，浇注C15素混凝土垫层，垫层厚度为100mm，垫层面除冠梁腰梁外均应刷涂混凝土隔离剂，并铺一道油毡作为隔离层。垫层顶面标高与支撑系统的设计底面标高相同。垫层完成后，用全站仪精确放出桩基的中心点，并按轴线放出支撑系统轮廓，弹出墨线放完成后施工员、质检员进行检查，确保模板安装位置的准确性。水平支撑体系的顶面标高处在同一水平面上，误差控制在±146 20mm以内，保证支护桩水平力的正常传递。开挖后垫层需凿除，且禁止在梁面堆载和走车。（4）钢筋加工与安装①钢筋应具有出厂合格证，分批进场，分批进行验收，且必须经过试验检验合格后方可下料制作。②钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁锈应立即清除干净。在焊接前，水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。③钢筋连接＜22的采用焊接，主筋≥22的采用机械连接，结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开，钢筋机械连接的连接区段应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。接头宜设置在构件受拉钢筋应力较小部分，冠梁外侧主筋可在大跨跨中三分之一范围内采用搭接焊，内侧主筋应在支撑梁支座处搭接焊。当需要在高应力部分设置接头时，接头的百分率不应大于50%。④梁的钢筋均应通长设置，焊接长度为单面10d（双面5d），梁纵筋锚固长度＞36d。箍筋及拉筋末端应做成不小于135°弯钩，弯钩端头平直段长度5d。受力钢筋搭接长度范围内箍筋应加密，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm。⑤在浇注混凝土之前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。⑥支撑系统钢筋加工严格按照设计图纸加工。⑦节点处支撑顶、底面钢筋放置原则：冠梁或腰梁钢筋设置在外，主撑在内，连杆在中间。⑧加密箍筋与转角加强箍筋需在腋角加强钢筋范围内设置。（5）模板制作及安装支撑系统采用九合板模板，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。模板的支撑以及栓接要牢固，在模板安装完成后，技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及规范施工，纵横轴线不得有误，保证板面拼接平整度，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在混凝土浇注之前进行复查。（6）混凝土施工①施工支撑系统混凝土前要用钢刷将破桩后钢筋上的淤泥清洗干净。146 ②支撑系统混凝土施工时尽量安排在晚间温度较低时进行，以降低混凝土的入模温度，支撑系统混凝土一次浇注。③混凝土浇筑由两个施工队同时进行浇注，浇筑过程不可中断，避免冷缝出现。④严格按混凝土配合比通知单进行施工，混凝土采用商品混凝土，灌车运输、泵车浇注。为加快施工进度，混凝土中添加早强剂。本基坑支护工程支撑体系平面较大，为防止砼温度和收缩变形，应采取如下措施：混凝土内添加减水剂、微膨胀剂，用量根据试验确定；混凝土浇注后应加强浇水养护，表面覆盖草袋。⑤浇注混凝土前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。⑥混凝土灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，卸落混凝土时应设置溜槽等设备，以防止混凝土降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为300mm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：混凝土停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。⑦混凝土浇注应连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间，以免在前层混凝土初凝前将本层振捣完毕。⑧支撑系统混凝土施工应按大体积砼的质量控制要求施工，并应从如下方面加强施工管理：A．原材料选择：采用低水化热水泥、细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%；粗骨料粒径宜选用5～31.5mm，级配连续，含泥量不应大于1%；B．混凝土配合比：要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配，水胶比不宜大于0.5，拌和水用量不宜大于170kg/m3，砼塌落度宜控制在120±20mm；C．现场预备工作：浇筑混凝土时预埋的测温仪器及保温所需的塑料薄膜、草席等应提前预备好，相关管理人员坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行；D．有关施工段的划分、施工缝的留设及砼浇筑顺序应符合要求；146 E．混凝土温度控制：对混凝土进行温度检测，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将里表温差控制在不超过25°C；F．混凝土养护：混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温、保湿。（7）拆摸、养护支撑系统模板属非承重构件，一般混凝土强度达2.5MPa时可拆除。拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。混凝土浇注后应加强浇水养护，表面覆盖草袋，内支撑结构浇捣后保持湿润状态不少于7天。冠梁1配筋图146 冠梁2配筋图冠梁与围护桩节点详图腰梁1配筋图146 腰梁1与桩结点大样图腰梁2与桩结点大样图承压板1146 腰梁2配筋图角撑梁配筋图角撑梁与冠梁（腰梁）的配筋关系图146 节点1详图节点1配筋图7．土钉施工土钉应进行基本试验，数量不少于3根，基本试验抗拔力不应小于1.8Nk，验收试验抗拔力不应小于1.4Nk（Nk=Ta/1.1/1.25Ta表示土钉内力设计值）。超红线的部分土钉，应在确保基坑安全的情况下在基坑回填前恢复原状。（1）钻孔146 钻孔采用锚杆钻机湿式成孔，孔深超过锚杆设计长度0.5～1.0m。钻孔前应根据设计要求定出孔位。施工容许偏差：孔深允许偏差±50mm，孔径允许偏差±10mm孔距允许偏差±100mm，倾斜角允许偏差小于3o。钻孔过程中全段采用水泥浆护壁，水泥用量约为25kg/m。在钻孔过程中，合理掌握钻进速度，保证成孔质量。湿式成孔后应用水冲洗清孔，直至孔口流出清水为止，应立即下杆体并及时注浆，以防塌孔。（2）主筋制作与安装①按设计要求加工锚杆、设定位装置，锚杆安装前应进行清孔，以确保安装质量。②锚杆主筋杆体的制作、存储宜在施工现场的专门作业棚内进行。③锚杆钢筋须保持平直，钢筋应除锈，水泥（砂）浆保护层厚度不小于20mm。④严格按设计长度下料，锚杆的长度不小于设计长度，且应超出坡面约200mm。⑤为保证杆体置于钻孔中心，防止入孔时搅动孔壁，在锚杆杆体每隔2000mm设置设一对中支架⑥安放锚杆时应避免锚筋扭压和弯曲，锚杆杆体放入角度应与钻孔角度一致。⑦锚杆安装时，将注浆管固定在锚杆上，同时送入锚孔。注浆管端部距孔底不大于200mm，孔口部位设置止浆塞及排气管。⑧锚杆插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，亦不得超深，以免外露长度不足。⑨土钉锚筋接长采用双面焊搭接时，搭接长度不小于5d（d为钢筋直径），单面焊搭接时，搭接长度不小于10d。⑩土钉锚头采用220压筋与主筋单面焊接，并设216通长压筋与主筋焊接。146 土钉详图节点详图(80厚喷面)（土钉）（3）注浆①喷锚锚杆注浆采用一次常压注浆工艺。注浆一般灌注水泥净浆，但可以掺些中粗砂，水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.50，注浆体强度等级为M20。若为了提高早期强度，可掺入水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂。注浆体设计强度20MPa。②146 水泥浆应拌合均匀，并过筛，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。注浆前应清除孔内杂土，注浆压力为0.4～0.6MPa。③采用30左右PVC管送浆，将注浆管插至离孔底100mm，然后注浆，直至孔口溢出浆液，再安放止浆袋。④注浆及拔管时，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应有新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆，注浆后浆液面下降时应进行孔口补浆。⑤土钉灌浆完毕后应进行保护，防止摇动。8．放坡挂网喷面施工（1）埋设混凝土喷射厚度标志按设计要求开挖工作面，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差值为±20mm。用经纬仪和水准仪测放出坡顶及坡脚线的平面位置及混凝土喷射高程，上下拉直线，中间用16钢筋打入坡壁做厚度控制点。（2）喷射第一层混凝土①土方开挖的作业面修整后先预喷40mm混凝土，再铺设钢筋网。②混凝土强度为C20，喷射砼采用P·O42.5R普通硅酸盐水泥，喷射混凝土配合比为水泥：石子：砂=1:2:2细石混凝土（重量比），水灰比取0.4～0.45，水泥和砂石的重量比宜取1:4～1:5.5，砂率宜取45%～55%。粗骨料用粒径不大于20mm的级配砾石。砂采用干净的中粗砂，含水量5%～7%，砂的含泥量按重量计不大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。③喷射作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。④施工中可根据具体情况添加速凝剂和早强剂，使用速凝剂等外加剂时，应通过试验确定外加剂掺量。⑤作业开始时，先送风后开机，再给料。结束时，待混凝土料喷完后，再关风。喷射时，喷头处的工作风压须保持在0.15～0.20MPa，且与受喷面应尽量垂直，距离0.6～1.0m。⑥喷射混凝土作业应分段进行，自下而上进行喷射。喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动，喷射混凝土搭接长度300mm，回弹物不可重新喷射。钢筋网与坡面的间隙大于30mm。（3）钢筋网布设146 ①钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设。先打入一排插筋用于挂设钢筋网。按设计要求绑扎钢筋网，边壁上的钢筋网应延伸至地表面，长度为0.5m。钢筋网间距的允许偏差应为±30mm。②喷面钢筋网钢筋使用前应清除污锈，须调直钢筋，钢筋网网间搭接采用点焊，每边搭接长度不小于300mm。③纵向受力钢筋焊接接头应相互错开，同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于50%，接头应错开35d且不小于500mm。④纵向受力钢筋的保护层不小于30m，当置于地面无垫层时不小于70mm。⑤钢筋网用铅丝绑扎而成，网格允许偏差为±10mm，钢筋网铺设时，与坡面应设置保护层垫块。⑥钢筋网应固定在坡面上，喷射混凝土时不得晃动。（4）复喷射混凝土上层砼终凝超过2h后，再进行下层砼喷射，下层砼喷射时应先对上层喷射砼表面喷水湿润。复喷一次喷到设计厚度，喷射方法同初喷。喷射混凝土面层时，应严格控制钢筋网位置和钢筋网保护层厚度，不得有露筋现象。（5）养护终凝2小时后应及时洒水养护，养护时间根据气温确定，为3～7小时，养护期不小于7天。（6）变形缝设置1-1剖面、2-2剖面（1"-1"剖面、2"-2"剖面）喷面每间隔约25m应设置一道变形缝（或伸缩缝），变形缝宽度为20-30mm，缝内沿喷面的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于喷面厚度。（7）喷面施工注意事项及安全措施①喷射砼机应符合下列要求：A．生产能力（混合料）为3～5m3/h，允许输送的骨料最大粒径为25mm；B．密封性能良好，输料连续均匀；C．输送距离（混合料）水平不小于100m，垂直不小于30m。②选用的空压机耗风量需达到9m3/min。③混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机。④输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。146 ⑤供水设施需满足喷头水压不小于0.2MPa的要求。喷射混凝土的回弹率不大于15%。⑥进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。喷射机、水箱、风包、注浆罐等进行密封性能和耐压试验，合格后方能使用。⑦喷射混凝土施工作业中应经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头。⑧处理管道堵塞时，将输料管顺直，必须紧按喷头防止其摆动伤人，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。⑨为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。⑩喷射作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区，喷射连续作业时，应遵守交接班制度。⑪喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。⑫喷射施工时应在四周设置围挡及警示标志。夜间作业必须悬挂警示红灯，现场必须有足够的照明，照明装置应完好无损。作业结束后应将设备停到安全地带，操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。9．桩间墙二次支护施工（1）埋设混凝土喷射厚度标志按设计要求开挖工作面，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，墙面平整度的允许偏差值为±20mm。用经纬仪和水准仪测放出坡顶及坡脚线的平面位置及混凝土喷射高程，上下拉直线，中间用16钢筋打入坡壁做加密厚度控制点。（2）喷射第一层混凝土①土方开挖的作业面修整后先预喷40mm混凝土，再铺设钢筋网。②混凝土强度为C20，喷射砼采用P·146 O42.5R普通硅酸盐水泥，喷射混凝土配合比为水泥：石子：砂=1:2:2细石混凝土（重量比），水灰比取0.4～0.45，水泥和砂石的重量比宜取1:4～1:5.5，砂率宜取45%～55%。粗骨料用粒径不大于20mm的级配砾石。砂采用干净的中粗砂，含水量5%～7%，砂的含泥量按重量计不大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。③喷射作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。④施工中可根据具体情况添加速凝剂和早强剂，使用速凝剂等外加剂时，应通过试验确定外加剂掺量。⑤作业开始时，先送风后开机，再给料。结束时，待混凝土料喷完后，再关风。喷射时，喷头处的工作风压须保持在0.15～0.20MPa，且与受喷面应尽量垂直，距离0.6～1.0m。⑥喷射混凝土作业应分段进行，自下而上进行喷射。喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动，喷射混凝土搭接长度300mm，回弹物不可重新喷射。钢筋网与坡面的间隙大于30mm。（3）钢筋网布设①钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，挂网钢筋采用植筋方式锚固在桩体内。按设计要求绑扎钢筋网，边壁上的钢筋网应延伸至地表面，长度为0.5m。钢筋网间距的允许偏差应为±30mm。②喷面钢筋网钢筋使用前应清除污锈，须调直钢筋，钢筋网网间搭接采用点焊，每边搭接长度不小于300mm。③纵向受力钢筋焊接接头应相互错开，同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于50%，接头应错开35d且不小于500mm。④纵向受力钢筋的保护层不小于35mm，当置于地面无垫层时不小于70mm。⑤钢筋网用铅丝绑扎而成，网格允许偏差为±10mm，钢筋网铺设时，与坡面应设置保护层垫块。⑥钢筋网应固定在坡面上，喷射混凝土时不得晃动。146 放坡（桩间）钢筋网配筋图围护桩桩位图（临时性）146 围护桩桩位图（永久性）（4）复喷射混凝土上层砼终凝超过2h后，再进行下层砼喷射，下层砼喷射时应先对上层喷射砼表面喷水湿润。复喷一次喷到设计厚度，喷射方法同初喷。喷射混凝土面层时，应严格控制钢筋网位置和钢筋网保护层厚度，不得有露筋现象。（5）养护终凝2小时后应及时洒水养护，养护时间根据气温确定，为3～7小时，养护期不小于7天。（6）变形缝设置1-1剖面、2-2剖面（1"-1"剖面、2"-2"剖面）喷面每间隔约25m应设置一道变形缝（或伸缩缝），变形缝宽度为20-30mm，缝内沿喷面的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于喷面厚度。（7）喷面施工注意事项及安全措施①喷射砼机应符合下列要求：A．生产能力（混合料）为3～5m3/h，允许输送的骨料最大粒径为25mm；B．密封性能良好，输料连续均匀；C．输送距离（混合料）水平不小于100m，垂直不小于30m。②选用的空压机耗风量需达到9m3/min。③混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机。146 ④输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。⑤供水设施需满足喷头水压不小于0.2MPa的要求。喷射混凝土的回弹率不大于15%。⑥进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。喷射机、水箱、风包、注浆罐等进行密封性能和耐压试验，合格后方能使用。⑦喷射混凝土施工作业中应经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头。⑧处理管道堵塞时，将输料管顺直，必须紧按喷头防止其摆动伤人，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。⑨为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。⑩喷射作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区，喷射连续作业时，应遵守交接班制度。⑪喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。⑫喷射施工时应在四周设置围挡及警示标志。夜间作业必须悬挂警示红灯，现场必须有足够的照明，照明装置应完好无损。作业结束后应将设备停到安全地带，操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。10．抗滑木桩施工在土方开挖过程中如遇到淤泥质土、砂层应先打木桩，再进行下方土层的开挖。（1）所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。（2）打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。146 （3）桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；小端削成30cm长的尖头，利于打入持力层。（4）待准备好总桩数80%以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工。（5）木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。将备好的桩按其使用区域分别就位，为打桩做好准备。（6）挖掘机打桩①挖掘机就位，扶正木桩，将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中。②按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打入量为止，确保木桩垂直打入土中。③严格控制桩的密度，确保边坡的支护效果。（7）根据设计高度控制锯平桩头后的标高。11．传力带施工（1）做好深基坑支护换撑工作，由支承层有效地替代深基坑支护水平支撑的作用，是保证工程顺利施工必要和不可疏忽的内容。（2）地下室底板周边素混凝土板撑用C15垫层垫层满铺封底，与底板混凝土同时浇筑，将地下室底板和顶板与支护桩顶紧。（3）待第二层地下室底板和素混凝土板撑施工及养护至设计强度的100%后，方可回收第五道锚索。（4）负一层底板施工并养护至设计强度的100%，土方回填到位后施工负一层底板处临时支撑梁，待临时支撑梁养护至设计强度的100%后方可回收第四、三道锚索。（5）负一层顶板施工并养护至设计强度的100%，土方回填到位后施工负一层顶板处临时支撑梁，待临时支撑梁养护至设计强度的100%后方可回收第二道锚索。（6）待拟建建筑物完工后，方可回收第一道锚索。（7）混凝土浇注终凝2小时后应及时洒水养护，表面覆盖草袋，保证湿润养护时间不少于7d。地下室顶板处传力混凝土梁施工完成并养护至设计强度的100%后，对称拆除内支撑。146 （8）当支承层撑住的地下室结构层分块施工、设置后浇带或不连续时，应在分块或后浇带部分设置可靠的传力构件。底板后浇带换撑采用型钢，换撑间距2000，底板厚度居中设置，两端各进入后浇带侧边混凝土内500mm。地下室楼板后浇带换撑设于梁的部位：主梁换撑采用型钢；次梁换撑采用工字钢；换撑两端均进入后浇带侧边混凝土内300mm。（9）当基坑外围受力，通过支承层、支承梁形成支撑力可保持与基坑支护的平衡，但后浇带处却成了薄弱环节。在主体结构楼板局部缺少部位、后浇带部位，应在主体结构内的适当部位设置临时支撑系统传力带。弥补仅靠后浇带内未浇混凝土的配筋受挤压力的不足，可有效地维护基坑支护在基础结构施工阶段的稳定。围护桩与临时支撑板的关系图围护桩与临时支撑的关系图146 临时支撑配筋图临时支撑与桩结点大样图垫层146 12．角撑拆除角撑梁在不影响地下室的前提下，可不拆除。（1）本工程支撑拆除自北、南向中间对称拆除。（2）拆除时间：传力混凝土梁施工完成并养护至设计强度的100%后，且传力带撑住的地下室结构层达到设计强度后，拆除角撑梁。（3）支撑拆除采用风钻开凿，开凿可分段进行，每段控制在1～2m左右，先用风钻凿掉钢筋保护层砼，然后用气焊割断钢筋。最后用风钻开断，由塔吊起吊装车外运。（4）拆除支撑周围用安全网封闭，脚手架上严禁超载堆放混凝土块。（5）拆除区域设置隔离带，并设明显标识；派专人进行巡视，禁止一切无关人员入内。13．土方开挖施工基坑大致呈不规则矩形，周长约490m，基坑面积约12336m2，基坑开挖深度约7.4～16.7m，土方量约12.5万m3。土方采取优中间开挖，四周逐渐向东南侧方向收回至出土马道口。施工现场临时坡道向下放斜坡用于土方开挖和外运，在塔吊全部安装完毕、基坑土方挖运完成后再挖除临时道路。基坑开挖分区、分层及路线详见附图。采用挖掘机挖土，易出现沉陷情况，现场准备足够数量的钢板路基箱等机具。在挖土作业现场采用专用夹具，夹起钢板路基箱，一块块按序排列，构筑成临时道路，供车辆通行。（1）首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑的轴线；然后按基底砼垫层外边线定出基坑开挖下口线，再按开挖顺序开挖。桩顶按冠梁宽度和坑底工作面宽度放出基坑开挖上口线，按分层要求挖至冠梁底面，施工对应的支护结构。待上层支护结构满足要求后继续按要求挖至基坑底设计标高。在具体开挖过程中结合实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。（2）平面开挖顺序：开挖从中间开始，向两侧边退边挖。以分段开挖分界线为界，将基坑分成12个区，由6个土方队同时进行施工。各土方队按开挖分段依如下顺序开挖：土方队一：1→2；土方队二：3→4；土方队三：5→6，土方队四：7→8；土方队五：9→10；土方队六：11→12。垂直方向挖方分7～13层开挖，详见典型剖面工况图。146 （3）机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在基槽底每3m2钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，接通线找平，预留300mm土层人工清理。（4）机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台边线，按跳一挖一的原则实施。由人工挖除300mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。（5）基坑土方开挖应遵循“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”和“先撑后挖，限时支撑，严禁超挖”的原则。土层分层开挖深度不超过2m，软土区域不超过1m，临时边坡坡度不大于1：1.5，分段开挖长度小于20m，以确保开挖过程中土体自身的稳定，同时避免造成已施工的支护结构位移。（6）根据本工程围护结构的施工特点，基坑土方开挖应在支护桩、内支撑、喷射混凝土的强度达到设计强度的100%，80%，80%后方可开挖下一层土方。（7）土方开挖前应查明基坑周边影响范围内建构筑物、电缆、燃气、排水等地下管线情况，并采取措施保护其使用安全。（8）土方开挖应与支护结构的设计工况相吻合，使支护结构受力均匀。当基坑开挖面上方的支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。（9）施工过程中，严禁设备或重物扰动或碰撞基坑支护结构，亦不得在支护结构上放置或悬挂重物。（10）在土方开挖前，应查明核对地下管线埋设位置及深度，确保管网安全。开挖前做好施工组织设计，采取措施防止碰撞支护结构，确保支护结构的安全，选定开挖机械，开挖程序，机械和运输车辆行驶路线，地面和基坑内排水措施，雨季或台风汛期预案。（11）土方开挖完成应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。（12）若遇大雨，且坡面未采取任何护面措施，可在未支护坡面铺设塑料膜，防止雨水下渗。且土方开挖之前，优先施工坡顶排水沟。（13）基坑周边超载不得超过设计荷载允许值，不得堆土、堆料、放置机具。土方开挖及地下结构施工过程中基坑周边堆载不得大于设计值。（14）混凝土垫层应做到随挖随捣，挖土到设计标高后，应在8小时内浇筑垫层，垫层浇至围护桩边，无垫层坑底最大暴露面积不得大于200m2，邻近基坑边的局部深坑（深度超过1.5m146 ）应在大面积垫层完成后开挖，严禁一次开挖到底。无支撑暴露时间控制在48小时之内，无支撑暴露长度不大于30m，（15）基坑开挖土方的弃土应远离坑顶30m以外，不得在基坑顶周围堆积。（16）施工前应针对施工安全风险进行安全教育及安全技术交底。特种作业人员必须持证上岗，机械操作人员应经过专业技术培训。（17）施工现场发现危及人身安全和公共安全的隐患时，必须立即停止作业，排除隐患后方可恢复施工。（18）发生异常情况时，应立即停止开挖，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。地下室施工完毕时，地下室外墙与围护之间的间隙应尽早回填，回填要求按土建施工图进行。开挖后发现地质条件与勘察报告有较大出入，应及时通知设计及各方协商自理。（19）汽车坡道的留设①土方开挖时，在基坑留置1条施工便道至坑底，便道宽度应保证车辆能正常行驶，坡道坡度不大于1：7，施工便道两侧采用1:1.2自然放坡，避免扰动基底土层。基坑挖土机械及土方运输车辆直接进入坑内进行施工作业时，采取坡道两侧坡脚被动区域加堆2m高砂袋措施保证坡道稳定。②汽车坡道是基坑土方施工车辆进出基坑的交通要道，必须保证能够随时通行车辆的能力，因此在采用房渣土或路基料做坡道路基时其铺设厚度不应小于1m，且应铺设钢板。基坑内用路基料或房渣土铺设基坑内通行干道，同时应根据车辆通行情况和实际使用情况，对坡道进行及时整修以满足汽车爬坡的要求。③土方采取优先中间开挖，四周逐渐收回至出土马道口。开挖人员应经专业技术培训，挖机、运输车辆直接进入基坑作业时，应采取保证坡道稳定的措施。（20）多台土方开挖机械同步作业的安全措施①基坑土方开挖机械应正确操作、合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。②土方开挖机械应定期进行维修和保养，严禁带故障作业。作业前应按有关规定进行测试或试运转。③作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区或操作室。机械设备连续作业时，应遵守交接班制度。④146 配合机械设备作业的人员，应在机械设备的回转半径以外工作；当回转半径以内作业时，必须有专人协调、指挥。⑤夜间工作时，现场必须有足够的照明，机械设备照明装置应完好无损。作业结束后应将设备停到安全地带，操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。⑥反铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘的安全距离不应小于1.0m。作业前应将行车道整修好，路面宽度宜大于机身宽度2m。⑦两台以上挖掘机在同一区域作业时，前后安全距离不得小于20m，铲土时不得小于l0m；平行时左右安全距离均不得小于2m。（21）挖土过程中对支护桩、降水井的保护措施①在土方开挖时严禁碰撞支护桩、降水井及扰动基底原状土等，工程的定位控制线及开槽的灰线尺寸，必须经过现场监理人员复验合格，并办理完预检手续，方可开始开挖。②开挖支护桩、降水井附近土方采用小型挖掘机配合人工相结合的施工作业方法。开挖时先十分小心地用小型挖掘机开挖掉支护桩、降水井顶部土方，使其顶部暴露明确后，再用小型挖掘机在其周边开挖，开挖出的土方堆高后用大挖掘机装车，机械无法开挖的夹土采用人工修挖以确保对支护桩的保护。③机械挖土需距桩体、支护结构、坑底300mm，该范围内土体由人工挖除。挖土时，禁止采用机械开挖，并设专人指挥机械挖土，桩周边土方由人工挖土后再进行破桩。④夜间施工时保证有足够的照明。（22）土方开挖机械配置计算①挖土机数量式中：Q —— 土方量，125000m3；　　Qd—— 挖土机生产率，m3/台班，一般为300～400m3/台班；T —— 工期，工作日，本工程土石方开挖工期为50天；C —— 每天工作班数，以2个工作班计；KB—— 时间利用系数，取0.8。N=125000/350×1/（50×2×0.8）146 =4.46≈5（台）②自卸汽车数量自卸汽车每一次装卸往返需60分钟，时间利用系数为0.80。每小时循环次数：60/60=1（次）每小时生产率：1×15=15（m3/小时）自卸汽车每台班产量：15×8×0.8=96（m3/台班）每工作班挖土机挖土量：350×5=1750（m3）自卸汽车数量：1750/96=18.23≈19（台）14．信息化施工（1）本工程采用信息化施工、动态设计的方法，根据施工中反馈的信息和监控资料完善设计，必要时对原设计进行修改和补充。施工单位除应制定详尽的施工方案外，土方开挖施工还应服从设计单位依据监测信息对土方开挖方案的调整。（2）建设单位在施工前，应当邀请市政、供电、供水、供气、通讯、城建档案等有关单位，就设计施工方案征询相关各方意见；对可能受影响的相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等作进一步检查；对可能发生争议的部位应拍照或摄像，布设记号，作好原始记录，并经双方确认。在建设过程中要确保相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等的安全及正常使用。（3）配合监测单位实施监测，掌握基坑边坡工程的监测情况。（4）编录施工现场揭示的地层现状与原地质资料对比变化图。（5）建立信息反馈制度，当监测值达到报警值时，应立即向设计、监理、业主汇报，并根据设计处理措施调整施工方案。（6）施工中出现险情时应做好边坡支护结构和边坡环境异常情况收集、整理及汇编等工作，并应查清原因，制定施工抢险方案。（四）检查验收1．常规检测：施工用的原材料如水泥、钢筋、钢材、砼试块等。（1）严格按工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。（2）对钢筋、钢材、挂网用材，要有厂家质保书。（3）对注浆、喷射用水泥，要有厂家出厂合格证和进场检验报告。146 （4）喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。（5）注浆、喷射砼用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水。（6）喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。（7）施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录。按设计要求进行认真检查、核对。（8）根据工艺的要求，严格控制喷射砼配合比。（9）严格按施工操作程序施工，前一道工序施工完毕后，必须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序，特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。2．基本实验及质量检测应委托有相应资质的单位进行，并及时把试验数据反馈给设计单位。（1）喷面厚度采用钻孔检测，每500平方米一组，每组不少于3点。全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%。喷面混凝土的试块强度试验，每500平方米一组，每组不少于3个。（2）桩基施工完成后，应对桩身完整性进行低应变动力检测，抽检数不得少于总桩数的的20%，且不得小于5根。（3）锚索采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于锚索总数的5%，且不少于3根，抗拔承载力检测值不应小于1.4Nk。（4）土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不少于3根，抗拔承载力检测值不应小于1.4Nk（Nk=Ta/1.1/1.25Ta表示土钉内力设计值）。五、施工安全保证措施（一）组织保障项目部成立应急救援小组，组长由项目负责人担任，副组长由生产负责人、项目技术负责人担任，成员由项目部施工员、质量员、安全员、机械员、试验员、材料员等人员组成，公司本部设置相应的安全指挥部。1．项目部应急救援小组成员名单及联系电话：组长：项目经理寻考求电话：13906000240副组长：项目技术负责人张树森电话：18059230719146 组员：施工员符伟智电话：15959345982施工员王星电话：15259267338质量员胡榕电话：18659650592安全员李顺电话：13559491510安全员言实中电话：15959220125机械员罗松树电话：15259205887试验员汤文思电话：13860162211材料员刘勇电话：15980777727附近医院联系地址及电话：厦门市第一医院杏林分院，厦门市杏林区洪埭路11号，0592-6248086火警：119公安：110交通：1222．应急救援小组成员职责分工组长职责：工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各组员下达抢救指令任务，协调各组员之间的抢救工作，随时掌握最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、公司、当地政府主管部门、公安部门求援或报告灾情。副组长职责：协助组长指挥工地抢救工作，落实抢救指令任务实施情况，平时由副组长值班，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急救援小组组长抵达工地前，副组长即为临时救援组长。施工员、质量员职责：尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。安全员职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救外置措施，尽快送医院抢救。试验员、材料员职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。3．应急救援小组主要任务当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。由安全领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。146 事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。事故发生时，安全领导小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。（二）技术措施1．桩机施工安全技术措施（1）桩机操作人员必须经过岗前严格培训，合格后才能上岗施工，施工期间不得擅离职守，严禁无关人员进入操作岗位；操作人员应熟悉牢记桩机设备功能作用、技术指标、使用条件等内容，操作应准确平缓，严禁超负荷、机械带病及野蛮操作施工。（2）钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。（3）基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固；塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠。（4）起重用钢丝绳及绳卡必须安全可靠。（5）每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位的螺栓进行检查。（6）钻架与平台移位时，塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物；使用钻机移位时，应先放塔、后移位；移动平台、安拆钻架时应有人统一指挥。（7）机器运转时，不得进行部件拆卸和修理作业，也不得进行擦洗；不准戴手套摘挂皮带或打蜡；不得用铁器拨皮带；不准手拉、抚摸、脚蹬正在运行的钢丝绳（8）认真研究、掌握现场基本资料；有作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌。146 （9）合理确定桩机设备的停放位置（10）非装配人员应远离设备装配现场。（11）桩位间移动时，应远离其他施工机械；行走中保持设备垂直平稳，必要时铺垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、加设临时固定绳锁、清理行走线路上的障碍物等；为保持设备平稳、保护液压系统不受冲击破坏，液压系统不能满行程操作。（12）遇地层阻力较大时，注意观察电流值指标或减慢成孔速度，或停机处理后再施工，避免电动机超功率工作烧毁保险丝或电机；遇地层阻力突然降低时，应停机待查。（13）在正式施工前，应对装配完毕的桩机设备及辅助设备进行空负荷联合试运转查看，看各部件动作是否正确平稳，无异常响声，控制仪表反映是否灵敏，电气线路工作是否正常。发现问题应及时调整修复。（14）检查设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配重、导管、泥浆泵、电焊机等，施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查，其安放位置应方便施工管理。①主要受力结构杆件及行走机构没有裂纹、扭曲变形、严重锈蚀等情况，如钻孔机导向槽变形影响桩身垂直度。②杆件、锤箱等各位置螺栓、法兰、销轴等紧固部件连接必须可靠紧密。③及时更换老化、损坏、磨损严重的配件。④钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象，保护油脂涂抺均匀；在吊钩、滑轮等部位应有可靠的防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置；严格执行报废标准，及时更换不合格的钢丝绳。⑤电流表、油压表等控制仪表工作状态良好。⑥电机、卷扬机等传动部件安全防护罩完好无损。（15）根据厂家使用手册要求，按时、按季、按质更换与传动部件相对应的、适应季节温度要求的机械油、齿轮油、润滑油脂等。（16）电动机、变速箱、齿轮、卷扬机、液压等传动部件磨损值不得超标且工作正常。（17）传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如，油脂涂抺均匀，如液压缸、振动箱等部位。146 （18）配置岗位培训合格的专业电工，专人管理桩机施工电气控制系统，严格执行配电安全管理技术标准，经常巡视现场用电箱拒线路和控制开关，发现隐患应及时报告并修复。（19）桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全，实行“一机一闸”制度；（20）供电线路应满足桩机用电功率、电压要求，电缆线截面必须与桩机用电功率匹配；合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽量缩短桩机与配电箱之间的距离，减少线路功率损耗。一情况下，作业点与电力供应点距离控制在200m内为宜，启动电压降不大于额定电压10%；夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位。（21）电气控制线路宜架空敷设或加设钢管保护等措施，严禁重物碾压、受拉，电器主回路与机体间耐压实验合格。（22）配电箱内安装符合标准的漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装置。（23）退场拆卸检查完成施工任务的桩机设备，多数类型设备需在退场前进行拆卸以便分部转运，为此应做好以下几点准备工作：①平整场地、清理障碍物，便于拖动车辆安全进出、起吊设备顺利停靠；②清洗、保养桩机设备，将其移到便于拆卸拖运的位置停稳，切断电源，准备拆卸工具、起吊设备、拖运车辆；③按厂家提供的设备使用手册规定顺序，制定拆卸具体步骤；④做好拆卸人员安全防护交底工作，无关人员应远离拆卸现场；⑤拆卸、吊运中应注意保护桩机设备中的重要部件，严禁野蛮操作损坏设备。2．机械设备使用的安全技术措施本工程有挖掘机及中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。（1）挖掘机的安全使用①机械发动后，禁止任何人员站在铲斗内，铲臂上及履带上，确保安全生产。②挖掘机在工作中，禁止任何人员在回转半径范围内或铲斗下面工作停留或行走，非驾驶人员不得进入驾驶室乱摸乱动，不得带培训驾驶员，以免造成电器设备的损坏。146 ③挖掘机在挪位时，驾驶员应先观察并鸣笛，后挪位，避免机械边有人造成安全事故，挪位后的位置要确保挖掘机旋转半径的空间无任何障碍，严禁违章操作。④工作结束后，应将挖掘机挪离低洼处或地槽（沟）边缘，停放在平地上，关闭门窗并锁住。⑤驾驶员必须做好设备的日常保养、检修、维护工作，做好设备使用中的每日记录，发现车辆有问题，不能带病作业，并及时汇报修理。⑥必须做到驾驶室内干净、整洁，保持车身表面清洁、无灰尘、无油污；工作结束后养成擦车的习惯。⑦驾驶员要及时做好日台班记录，对当日的工作内容做好统计，对工程外零工或零项及时办好手续，并做好记录，以备结帐使用。⑧驾驶人员在工作期间严禁中午喝酒和酒后驾车工作，如发现，给予经济处罚，造成的经济损失，由本人承担。⑨对人为造成车辆损坏，要分析原因，查找问题，分清职责，按责任轻重进行经济处罚。⑩要树立高度的责任心，确保安全生产，认真做好与建方沟通和服务工作，搞好双边关系，树立良好的工作作风，为企业的发展和效益尽心尽责，努力工作。⑪挖掘机操作属于特种作业，需要特种作业操作证才能驾驶挖掘机作业。（2）锚杆（索）钻机的安全使用①钻机工必须受过专门培训，经严格考试，并且有一定工作经验者方可持证上岗；②钻机工须掌握钻钻机的操作要领及全面的维护保养知识，并且有相当的排除故障的经验方法；③装运钻机前，要进行全检查，钻机各部件要齐全、电缆无漏电、钻杆、钻具等无损坏现象；④钻机装车要牢固，拐弯或斜道要慢行加钢丝固点固定；⑤进入施工场地，钻机钻塔要固定好，钻场面积要大于钻机座，周围要有足够的安全空间；⑥钻孔时要严格按照孔位及方位、角度、孔深等施工，钻机工不可以擅自改动；146 ⑦安装钻杆时要检查钻机，确保钻杆不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的钻杆严禁使用；⑧装卸钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片、严防夹扁钻头和岩芯管；⑨安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安装第二根；⑩采用清水钻进时，开钻前不许供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔，孔内岩粉多时，应加大水量延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻；⑪钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深；⑫变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。（3）其它中小型机械安全使用①中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。②对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。③电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。④搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。⑤乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。3．土方施工安全技术措施（1）设立专职测量员，定人定时对土体水平位移、地表沉降监测及地下水位观测，发现问题及时通知设计、建设、监理等单位，共同解决。（2）在土方开挖时，挖土机等施工机械，严禁碰撞基坑支护结构。（3）多台挖土机在同一作业面机械开挖，挖土机间距应大于10m；多台挖土机在不同台阶同时开挖时，上下台挖机前后应相距30m以上。（4）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。（5）坑下人员休息时要远离基坑边，以防不慎。146 （6）施工机械一切听从指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。人员尽量远离施工机械，挖土机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。（7）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。（8）雨季施工，运输机械和行使道路应采取防滑措施，以保证行车安全。（9）管线保护及处理措施①施工前组织专门的管线保护小组。②对因建设工程施工可能造成损害的毗邻周边的建筑物、构筑物（从边坡或基坑边线起，向外延伸距离不少于边坡的3倍垂直高度或3倍基坑开挖深度）及周边已施工完成的道路地下管线、坡顶周边的自然状况（围墙）等，应摸清具体情况，做好详细记录。③基坑支护施工前，应探明和查清场地内外的地下管线种类、埋深及与基坑支护边线的关系，认真核对其是否与设计院提供的“基坑与周边管线关系平面图”一致，发现不符的情况，应立即向监理、设计和业主汇报，务必做到及时处理，避免施工对管线产生影响。必要时，到现场进行人工挖槽探测。④对距离基坑较近、变形反应敏感、直径大的管线进行重点保护。其它管线以监测为指导，及时采取跟踪保护措施。⑤加强基坑周边管线的观测。在管线位置的地面用红油漆标记并编号，每天由专人负责询查并登记有无新裂缝出现或旧裂缝的变化情况；沿基坑边线每间隔15～20m对重要管线（给水管）设立沉降和位移观测点，定期（一般为2～3天）对观测点进行监测；报告变化情况并加密监测的频率。⑥加强基坑周边地下水位的观测工作，保持基坑周边的地下水位在正常水平。对出现地下水位下降较大（一般超过1m）的地段应及时处理。⑦对于基坑边的管道为了避免其因基坑开挖产生沉降断裂，要加强观测，一旦发现管线有可能变形破坏，则采取对其进行打钢板桩进行支护或在有必要的进行拆除移位，并在施工前与相关管理部门联系，以避免对周边的居民生活、居住等造成影响。⑧加强管线保护的施工监控，根据不同的管线种类，建立各类管线的管理基准值，通过监控量测及时掌握管线的146 变形状况，确保管线保护管理在可控状态有效进行。由于水泥砂浆抹口的混凝土管道对沉降最为敏感，故其允许沉降量可作为地下管线控制的基准。各种管线的允许不均匀沉降值表管线类型允许不均匀沉降值备注煤气管（承插式、机械式插头）1‰L①L为管线的分节长度；②各种管线的沉降值应根据管线的连接形式通过计算确定。如有关部门对管线沉降有特殊要求时，以其要求为准。上水管（承插式、机械式插头）1‰L下水管（承插式、机械式插头）1‰L⑨设专人管理管线保护施工，主动与业主、监理和管线产权单位联系，积极开展工作。4．施工用电安全措施（1）本工程线路采用双塑绝缘五芯电缆沿工地围墙敷设，过路穿DN80镀锌钢管埋地敷设，供电系统做到“三级配电，两级保护”三相五线制进行输电，保护零线不得与工作零线混接，施工机具严格执行“一机一箱，一闸一漏”标准要求。①电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2～0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。②电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。③低压电缆需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。（2）接地保护及防雷保护①整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。②采用专用保护零线TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有电器设备外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。③146 接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2；用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同。（3）配电箱和开关箱①配电箱及开关箱的设置：全现场应设总配电箱，总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。②配电箱及开关箱的安装要求：配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.3～1.5m，箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器；开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠；所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。②配电箱及开关箱的操作：为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。即：送电操作顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱停电操作顺序：开关箱→分配电箱→总配电箱③施工过程中总配电箱及一级配电箱上锁管理，钥匙由项目专业电工负责保管。其它分配电箱及开关箱钥匙由各班组长自己保管。（4）熔断器和插座①熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。②熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。③熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。146 ④更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。⑤插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。（5）移动式电动工具和手持式电动工具①本工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1的漏电保护器。②负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。③手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。④移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。⑤单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开头控制，其开关应装在便于操作的地方。⑥移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时，不得手提电源线或转动部分。⑦使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘物上。（6）电焊机①布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。②使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。③电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M殴。④电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。⑤电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5m。⑥电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。（7）照明①照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。②146 照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。③现场办公室、工作棚内照明线，应使用橡胶套软电缆或塑料护套线，且应固定在绝缘子，穿过墙壁时应套绝缘管。④照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。⑤照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。5．防止坠落措施（1）基坑周边采用48壁厚3mm的钢管设置防护栏杆，临边防护栏杆应当能经受任何方向1000N的外力。（2）基坑周边不准堆土、砖或放工具，严禁车辆靠近通行，严禁掉物伤人。（3）夜间施工时必须悬挂警示红灯，并保证足够照明。（4）严禁在基坑上、下抛掷工具，以防伤人。6．防台风、暴雨施工措施（1）根据工程场地特点，合理进行现场排水设施的布置，现场排水设施能满足最大降水时及时排水的需要，确保场地内不积水。（2）现场采用有组织排水，排水通道畅通。（3）密切注意天气预报和台风暴雨警告，提前安排车辆。（4）储备足够的排水泵、中转水箱、棚布、塑料薄膜等防雨用品。（5）定期检查各类防雨设施，发现问题及时解决，并做好记录。特别要做好汛前和暴风雨来临之前的检查工作。（6）汛期和暴风雨期间值班措施①雨季施工前认真组织有关人员分析、制定雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。②项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。③应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。④146 检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。⑤现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。⑥施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。⑦现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。⑧雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。（7）混凝土工程施工①混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇筑的混凝土应予以覆盖，以防止雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。②雨期施工，在混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。③砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。（8）钢筋工程施工①现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。②雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。③下雨天避免钢筋焊接施工，以免影响施工质量。（9）模板工程施工①雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后应及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。②模板拼装后应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。（10）土方与基础工程146 ①雨季进行土方与基础工程时，各施工单位要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。②雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织浇筑砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。③坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。④基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。7．施工期间主要环境保护措施（1）降低现场噪音的控制措施①工程外立面采用密目安全网实行全封闭，减少噪音扩散。②现场木工房使用之前完成封闭，封闭率达到100%。③现场备用发电机房采用隔音布吸收噪音。④结构施工阶段，尽量选用低噪音环保混凝土振动棒和有消声降噪的施工机械；各类管道安装临时固定要牢靠。强噪声施工机具必须采用有效措施如添加抑制器。⑤现场搬运材料、模板、脚手架的拆除等，针对材质采取措施，轻拿轻放。⑥在作业楼层加强控制，避免材料、设备安装时出现敲打、碰撞噪音；模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，各方向有人控制。⑦电锯切割速度不要过快，锯片及时刷油；电钻、水钻开洞时钻头要保证用油和用水，降低摩擦噪音。⑧塔吊指挥使用对讲机，减少指挥哨音。⑨施工车辆进入现场禁止鸣笛。⑩尽可能改善机械维修保养工作以降低噪声，尽量以噪声小的机械取代噪声大的机械。⑪夜间22:00至上午6:00禁止施工。（2）扬尘防治控制措施①146 施工现场主要道路必须进行硬化处理，土层夯实后，面层材料可用混凝土、沥青或细石。②施工现场根据工程占地面积每5000平方米至少配备一台移动式喷雾机，并沿设置围墙设微喷雾系统，适时喷雾、喷淋降尘。切割、钻孔、凿槽等易产生粉尘的作业时，应当采取湿作业、增设喷雾点等方式进行降尘。③平整场地、土方开挖、土方回填、清运建筑垃圾和渣土施工等作业时，应当边施工边适当洒水，防止产生扬尘污染。④遇有四级以上风的天气不得进行土方运输、土方开挖、土方回填、房屋拆除等作业及其它可能产生扬尘污染的施工作业。⑤为防止施工扬尘，施工现场应每天根据现场情况及时进行清扫洒水（雨天除外）；在土方施工、干燥天气、风力四级以上的天气条件下，应适当增加洒水次数。⑥施工现场设置易产生扬尘的施工机械时，必须配备降尘防尘装置。⑦开挖的土方如无法当天清运的，需进行洒水并覆盖。（3）施工排放污水控制措施①在工地出入口处、场内固定厕所、浴室附近分别设立沉淀池、化粪池，由专人负责联系环卫公司定期清掏淤积物、抽排污水。②工地生产、生活废水和雨水分开排放，单独设立场内管网；生产、生活污水分别排入生产污水沉淀池和生活污水沉淀池；雨水排放沟沿现场周圈围墙布置，在场地设置一个雨水收集池。③运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可由环保部门抽排到场外处理或回收用于洒水降尘。④乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。⑤油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。⑥禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。⑦组织专人定期检查场内排水管线、沟槽的畅通情况，每半月定期清理淤积物，保证排放畅通。（4）固体废弃物控制措施146 ①制定泥浆和废渣的处理、处置方案，及时清运施工弃土和余泥渣土，建立登记制度，做到运输途中不撒落。②选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。③保证回填土的质量，不得将有毒害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。④现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清用，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。⑤指定专人对废气物及建筑垃圾进行负责管理，并划出专门的堆放场所，分别作好记录，填写废弃物回收处理登记表。8.保证围护桩、立柱桩施工垂直度的措施（1）旋挖钻机钻孔前须使用全站仪或经纬仪测量调整钻杆的垂直度；（2）旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。桩成孔偏差：桩径允许偏差≤50mm，桩位（顺轴线与垂直轴线方向）≤50mm，垂直度≤0.5%。9.控制沉渣厚度的措施成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；灌注桩成孔后应立即进行清孔，从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5～3.0h，一般不得超过4.0h，否则应重新清孔。浇灌混凝土前还应进行第二次清孔，清孔后的沉渣厚度不大于100mm。10)考虑到基坑降水对周边影响,采取对周边的回灌措施基坑土方开挖过程中应控制地下水位标高，不得使地下水位降深过大，若周边沉降值超限可采用补打回灌井等方法控制沉降值。（三）应急预案在深基坑区域内施工极可能发生物体打击、机械伤害、高处坠落、坍塌、触电等重大伤亡事故。本预案为针对可能发生的物体打击、机械伤害、高处坠落、坍塌、触电等紧急情况的应急准备和响应。发生紧急事故，首先现场无关人员立即撤离事故波及区，发现人向应急小组长及有关人员报告；应急小组长启动现场应急预案，同时按照程序逐级报告，必要时企业应急小组赴现场协助救援工作及对事故展开调查。146 1．重大危险源辨识：为提高施工安全性，本工程风险评价采用作业条件危险性评价法进行分析评价。作业条件危险性评价法认为对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：（1）发生事故或危险事件的可能性（L）；（2）暴露于这种危险环境的情况（频率）（E）；（3）事故一旦发生可能产生的后果（C）。那么作业条件的危险性D就用公式D＝L×E×C来表示。序号作业活动危险源或潜在事件危险源方式主要后果风险评价等级危险程度现有安全控制措施（操作规程）LECD1基坑支护工程无施工方案各种安全事故人员伤亡6672524不可承受根据现场实际情况编制专项施工方案并经专家论证通过后实施2坑槽开挖设置安全边坡不符合设计要求坍塌人员伤亡6672524不可承受坑槽开挖设置安全边坡严格按图纸施工3支护设施已产生局部变形又未采取措施调整坍塌人员伤亡36152104不可承受经常检查边坡的实际情况4深基坑施工采用坑外降水，无防止临边建筑危险，沉降措施导致临边建筑物倒塌坍塌人员伤亡36152104可承受对支护结构与四周环境进行监测，在基坑底四周设置排水沟和集水井进行明排，在基坑顶设置截水措施5基坑边堆载距槽坑不符合要求坍塌人员伤亡363542可承受基坑周边3倍基坑深度范围内堆载不超过15kpa6基坑施工混凝土、砂浆级配低于设计标号坍塌人员伤亡167422可承受按照图纸施工，加强施工过程检查7基坑未按规定程序挖土或超挖坍塌人员伤亡66155405不可承受严格按照基坑支护设计图纸及方案施工8基坑未按规定进行基坑支护变形监测坍塌人员伤亡337632可承受按规定委托具有专业资质的单位进行基坑支护变形监测9未对临边建筑物、构筑物、重要管线和道路进行沉降观测坍塌人员伤亡337632可承受场外设置观测井，并进行沉降观测10上、下基坑无行人专用通道高处坠落人员伤亡3671263不可承受按规定进行设置11上下专用通道不符合要求高处坠落人员伤亡3671263不可承受按规定进行设置146 12对重要管线未进行监视触电火灾人员伤亡3671263不可承受对重要管线进行监测13挖土过程出现较大的涌水、流砂坍塌人员伤亡6631083不可承受制定相应的应急预案，发现问题及时处理14土方开挖机械机械伤害人员伤亡363542可承受按照《职业健康安全管理制度》执行，加强教育15未设置有效的排水措施坍塌人员伤亡167422可承受基坑顶部及底部设置排水沟和截水沟16侧壁漏水坍塌人员伤亡167422可承受堵漏加固17喷射机喷头失控、摆动异常机械伤害人员伤亡363542可承受立即停机检查，修理或更换机械设备18操作锚杆钻机不当砸伤或夹伤机械伤害人员伤亡363542可承受立即停止操作、断电，抢救伤员19锚杆机行走时周围有人，导致挤伤人员机械伤害人员伤亡363542可承受锚杆机灯光必须完好、专人负责指挥20锚杆机给进速度太快、导致钻杆受压弹出或断杆，使人员受伤机械伤害人员伤亡363542可承受退钻杆时严禁高速带动钻杆，司机要与钻臂保持一定的距离21基坑支护结构失稳坍塌人员伤亡36152104不可承受立即停止坑内所有施工作业、坡顶挖土卸载、坡脚砂袋反压22灯具等原材料不合格或无合格证触电火灾人员伤亡363542可承受严格控制灯具质量，必须有原材料合格证方可进场23施工用得临时电缆、电线破损、老化触电火灾人员伤亡363542可承受对操作人员进行安全培训和技术交底24施工用临电箱无漏电保护或保护失灵触电火灾人员伤亡363542可承受现场检查、公用临时配电箱必须有漏触电/火电保护器，并且合格、有效25使用的绝缘工具未经检测或不合格触电火灾人员伤亡363542可承受绝缘工具需经过严格检测，且合格、有效26作业人员未穿绝缘鞋触电伤害人员伤亡363542可承受对操作人员进行安全培训和技术交底27使用的临时照明设施靠近易燃品引发火灾触电火灾人员伤亡363542可承受对操作人员进行安全培训和技术交底28灯具的金属外壳没接地或接地不正确触电伤害人员伤亡363542可承受现场检查，灯具金属外壳必须有接地措施，并且合格、有效2．应急救援装备146 序号物品名称单位数量存放地点保管人1急救箱个2项目部安全员2止血纱布扎2项目部安全员3碘酒瓶2项目部安全员4消炎药瓶2项目部安全员5创可贴包10项目部安全员6云南白药瓶2项目部安全员7红花油瓶2项目部安全员8担架付2项目部安全员9应急灯具盏5仓库材料员10灭火器个20现场配备现场常备11消防水源个1现场配备现场常备12消防水带卷2仓库材料员13绝缘手套副20仓库材料员14绝缘鞋双10仓库材料员15绝缘棒根5仓库材料员16安全帽顶30个人配备材料员17安全带条10个人配备材料员18切割机台2仓库材料员19钢筋钳把5仓库材料员20砂袋只500仓库材料员21皮卡车部1驻工地材料员22挖掘机台1驻工地材料员备注物资管理：经常检查物资的储备情况，消耗后及时补充，不得使用过期药品。设备器材经常保养确保处于良好的使用状态。3．应急救缓药品146 （1）外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。（2）服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。4.应急救援措施（1）物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。①发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。②在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。③观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20º，尽快送医院进行抢救治疗。④出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。⑤防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。⑥在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。（2）机械伤害急救措施①146 发生机械伤害事故，最早发现受伤者，应大声呼叫电工迅速拉闸断电，立即向项目负责人及有关人员报告，同时拨打120。②将触电者抬到平整的场地，现场伤员营救人员按照有关救护知识立即进行救护，如发现伤者有断指断腿等，应立即找到，用医用纱布将其包好，随伤员一起送医院救治。（3）高处坠落急救措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。①发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20°，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。②出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。③颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。④发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。⑤发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。⑥复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。⑦146 周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。a．遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25～40min放松一次，每次放松0.5～1min。b．动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（4）坍塌事故急救措施①当基坑工程施工出现险情时，应做好基坑支护结构和边坡环境异常情况收 集、整理及汇编等工作。当监测数据超过预警值时或基坑变形过大，变形速率过快，周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工，根据险情原因选用如下应急措施：a．坡脚被动区临时压重；b．坡顶主动区卸土减重，并严格控制卸载程序；c．做好临时排水、封面处理；d．对支护结构临时加固；e．对险情段加强监测，根据基坑监测结果及时调整土方的开挖顺序，放慢土方开挖速度；f．尽快向勘察和设计等单位反馈信息，开展勘察和设计资料复审，按施工的现状工况验算。146 g．基坑施工期间施工单位应配备供抢险用的必要的设备及材料，例如挖机、砂包、水泥、速凝剂、钢支撑件、钢管、木桩、编制袋及彩条布等，现场成立应急处理小组，当出现险情时，应迅速采取有效措施消除险情。h．基坑工程施工出现险情时，应查清原因，并结合边坡永久性支护要求制定施工抢险或更改基坑支护设计方案。i．如位移报警值发生在开挖末期，可先将报警部位的坑底垫层抢先浇筑或者根据实际情况加厚垫层，并配筋浇筑，同时加密监测频率。j．若土方开挖过程中支护段出现局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙等情况，及时停止土方沿基坑纵向的开挖范围，采取增加钢支撑、斜坡撑等措施控制变形开展；如变形发展迅速，应立即回填土方，阻止变形进一步扩大，待查明原因并采取相应措施后方可继续开挖。k．若基坑侧壁出现局部滑塌，应先查明原因，消除产生滑塌因素，同时进行修补加固。一般将坑壁外采用土袋或碎石袋回填充实，并可在塌方处口部打垂直锚杆，焊接横向网筋，并及时喷射混凝土面层。l．对于发生变形较大区段应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排施工机械的停滞位置，控制支护结构变形的发展。m．施工过程中加强观测围护体的渗水、漏水情况，防范于未然，如出现该种情况采用“引渗、修补”的方法对止水帷幕进行修补，并将渗水集中至坑内排水沟或降水井内，统一疏排，以减少坑壁水压和保持坑壁干燥，便于施工。②如果出现土方边坡坍塌，立即停止挖土，在坑底坡脚堆沙袋反压，坡顶卸载和增设锚杆等措施后，再对坍塌土方进行人工清除和加固。a．应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。b．发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。c．分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。d．当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。146 e．项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。f．在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。g．急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。h．当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。（5）触电事故急救措施①当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。②隔离电源方法：a．断开电源开头；b．使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；c．用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。③抢救方法：a．口对口、口对鼻人工呼吸法（停止呼吸者）：使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。b．胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）：解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3～4cm，以每分钟挤压60次为宜。146 挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。c．如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。d．人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。（6）火灾事故急救措施①事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源。②事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。③发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。a．火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁；遇有火场烟雾较浓、视线不清时，可以爬行前进，并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员。深入火场寻人，要注意在出入口通道、走廊、门窗边、床上床下、墙角、橱柜、桌下等容易掩蔽的地方发现人员。救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子。火场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤。b．火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员，可指定通道，引导他们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区；对伤残人员或不能行走的老人、儿童，要把他们背、抱或抬出火场。当抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。④火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物品，要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁，降低其温度；其次要疏散重要文件、资料和贵重设备及物品等，并把疏散出来的物资集中存放到安全地点，指定专人看管，防止丢失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物质疏散后应在指定地点集中清点，并查明有关情况，及时向指挥部报告。146 （7）管线事故应急措施①水管爆裂一旦爆裂，应立即弄清是上水或下水管，并控制引导水流方向，尽量将水流引入周边下水道，避免大量水流入基坑，或流散至周边地区影响交通或是居民日常生活。然后及时通知自来水部门进行抢修，报告上级部门等待批示。②煤气管泄漏对于煤气管泄漏，气体扩散的特点，应立即疏散人群防止发生煤气中毒事故，若出现了煤气中毒应立即拨打医疗急救电话，利用空压机或鼓风机来降低该区域内空气中一氧化碳的浓度，然后及时联系煤气公司对破损的煤气管道进行修复，防止险情扩大，报告上级部门等待批示。③电力管线对于施工中由于机械操作而导致电力管线破坏时，应立即停止施工。配戴橡胶绝缘手套用干木棍将伤员从带电施工旁移开，切忌直接扶抱而导致二次触电，并将漏电管线架空，然后拨打医疗急救电话，抢救伤员，事故现场进行隔离，无关人员不得靠近，联系电力公司对损坏的电力管线进行修复，报告上级部门等待批示。④电话（通讯、信号）管线对于施工中破坏了通讯管线，应立即通知相关的部门来对管线进行修复，不得隐瞒不报或者拖延上报以影响到周边正常的通讯和社会秩序。（8）失稳坍塌应急处理措施①当发生失稳坍塌事故时，立即停止坑内所有施工作业，现场人员迅速撤离基坑危险区，坑内人员顺梯到基坑顶面，撤至安全区。②在薄弱部位设置临时支撑等加固处理，控制围护结构继续位移。③根据监测报告和现场情况，找出失稳坍塌的原因，制定具体对策。④如失稳坍塌由坑边弃土、堆料或其他机械设备作用所致，则应迅速运走弃土、材料、机械设备。⑤边坡失稳时可迅速采用坡顶挖土卸载、坡脚砂袋反压等措施。（9）流砂、管涌应急处理措施①146 当出现流沙、管涌时，应立即停止开挖，并回填深坑将流沙埋没或在深坑中注水，以平衡渗流的动水压力。然后在深坑周围立即补下二级（或三级）井点，待二级（三级）井点降水使地下水浸润线低于开挖范围以下500mm后，再继续开挖施工。②当深坑接近承压水层时或经计算坑底土体的抗浮不能满足稳定要求时，可采用井点管穿过不透水层直接抽取不透水层下的承压水，以降低承压水头，从而避免因承压水头过大而形成管涌。③由于地下承压水流量大，不宜采用轻型井点，应采用出水量较大的喷射井点或管井降水。（10）锚索（杆）失稳应急措施①锚索（杆）失稳后，应立即对滑坡区坡脚进行填土反压；剪断面层钢筋网，防止滑坡对两侧坡体牵引，两侧被牵引坡体则采用砂袋反压，形成反压砂堆，防止坡体进一步滑移。②对滑坡区加固，采用木桩+土钉墙进行加固：密排压入若干排木桩，木桩水平间距0.5m，竖向间距1.5m；打入花管，挂网喷射砼；在渗水部位埋设导水管。③为了边坡加固过程中的安全，在滑坡区重新布置测斜管和坡顶位移与沉降观测。（四）监测监控1．基坑工程施工前应委托具备专业资质的第三方单位对基坑工程实施现场监测，监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可，并与专项施工方案一同经专家论证通过后方可实施，必要时还需与基坑周边环境涉及的有关管理单位协商一致后方可实施。2．基坑开挖前应先对周边已有的建筑物进行普查留底。3．巡视检查：基坑工程施工和使用期内，每天均应由专人进行巡视检查并做好记录，巡视以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备。检查内容包括：（1）支护结构：支护结构成型质量；支护结构有无较大变形；墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移；基坑有无涌土、流沙、管涌。（2）施工工况：开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；基坑开挖分段长度、分层厚度是否与设计要求一致；场地地表水、地下水排放状况是否正常；基坑周边地面有无超载。146 （3）周边环境：周边管道有无破损、泄漏情况；周边建筑有无新增裂缝出现；周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；邻近基坑及建筑的施工变化情况。（4）监测设施：基准点、监测点完好状况；监测元件的完好及保护情况；有无影响观测工作的障碍物。（5）根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。（6）监测报警值???①基坑（边坡）的支护结构水平位移累计值达到35mm或变化率为3mm/d。②基坑（边坡）周围地面沉降量累计值达到35mm或变化率为3mm/d。③深层水平位移值累计值达到30mm或变化率为3mm/d。④围护桩主筋应力、锚索应力达到设计值的70%。注：当监测项目的变化速率达到上面规定值或连续3d超过该值的70%，应报警。4．本基坑监测当出现上述预警值或出现下述情形时，应立即进行危险报警，并对支护结构和周边环境的保护对象采取应急措施：（1）监测数据达到监测报警值的累计值；（2）基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落、或较严重的渗漏等；（3）周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝；（4）根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况；（5）周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等。5．应急措施（1）施工现场应预备足够数量的砂袋及足够数量预先装了半袋砂的砂袋，以保证在基坑出现险情时能快速有效确保基坑安全。（2）当危险预警时，应暂停土方开挖，会同设计单位等相关单位分析原因。（3）险情应急处理措施具体如下：支护结构被动区进行堆土反压、增加锚索（杆）、或坡顶卸载等。（4）基坑土方开挖过程中应控制地下水位标高，不得使地下水位降深过大，若周边沉降值超限可采用补打回灌井等方法控制沉降值。（5）基坑垂直变形过大造成地面裂缝：地面一旦出现裂缝，顺缝注入水泥与水玻璃混合液，地面用水泥砂浆抹平，稳固变形土体。146 （6）如出现土方边坡坍塌，立即停止挖土，对坍塌土方进行人工清除。减少放坡的坡度或对坡顶土体进行卸载。（7）若基底管涌、流砂现象可采用加设轻型井点降水设备，将地下水位降至基底下0.5m。（8）暴雨及雨季施工：及时跟踪天气情况，在暴雨来临之前，检查坑内外排水系统，备好排水设备，安排专人抽水，保证坑内不积水。（9）在施工现场配置足够功率的柴油发电机，以防止停电，造成排水中断。6．施工中出现问题或发现实际情况与图纸不符应及时通知设计单位，按照动态设计、信息化施工的原则，共同研究处理措施，确保基坑安全。六、劳动力计划（一）项目管理人员本工程实行项目经理负责制。由项目负责人、生产负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、机械员、试验员、材料员组成管理班子。为保障本工程顺利进行，我公司决定选派强有力的管理班子承担该项目施工管理。项目管理人员组织机构如下：桩基组喷面组泥水组杂工组锚固组土方组施工员质量员机械员材料员安全员项目经理生产负责人、项目技术负责人试验员（二）特种作业人员146 劳力组织布置由公司工程部配合项目经理部负责组织，依据施工进度要求的劳动力计划报表，选拔组织熟练程度高、能信任分项工程质量要求的技术工人，及时办理劳力进场和退场，并作好施工现场新工人的进场三级教育。劳动力可按照施工情况分批进场，并可根据实际施工情况进行调整。作业人员安排见下表：序号工种工人数量备注1桩基组20人负责灌注桩施工。2锚固组50人负责锚索、土钉施工。3喷面组20人负责喷射混凝土施工。4泥水组30人负责冠梁、腰梁、角撑、排水系统施工。5土方组30人负责机械挖土、盘土、土方外运。6杂工组20人负责清土、抽水等勤杂工。七、附图1．基坑支护平面图2．基坑支护监测平面布置图3．基坑支护坐标图4．基坑支护降水井坐标图5．边坡支护平面图6．边坡支护监测平面布置图7．边坡支护坐标图8．1-1剖面9．1-1剖面配筋图10．2-2剖面11．2-2剖面配筋图12．3-3剖面13．3-3剖面配筋图14．2-2剖面与3-3剖面交界处15．4-4剖面16．4-4剖面配筋图146 17．5-5剖面18．5-5剖面配筋图19．4-4和5-5剖面高差分界立面图20．6-6剖面21．6-6剖面配筋图22．7-7剖面23．8-8剖面24．9-9剖面25．9-9剖面配筋图26．1＇-1＇剖面（永久性）27．2＇-2＇剖面（永久性）28．立面图（一）（永久性）29．立面图（二）（永久性）30．仿生态树栏杆（适用于坡顶）31．桩锚支护典型剖面工况图（一）32．桩锚支护典型剖面工况图（二）33．桩锚支护典型剖面工况图（三）34．桩锚支护典型剖面工况图（四）35．桩锚支护典型剖面工况图（五）36．桩锚支护典型剖面工况图（六）37．桩锚支护典型剖面工况图（七）38．桩锚支护典型剖面工况图（八）39．桩锚支护典型剖面工况图（九）40．桩锚支护典型剖面工况图（十）41．桩锚支护典型剖面工况图（十一）42．土钉墙支护典型剖面工况图（一）43．土钉墙支护典型剖面工况图（二）44．土钉墙支护典型剖面工况图（三）45．土钉墙支护典型剖面工况图（四）46．土钉墙支护典型剖面工况图（五）146 47．土钉墙支护典型剖面工况图（六）48．土方开挖施工平面示意图49．基坑安全疏散示意图50．土方开挖剖面示意图151．土方开挖剖面示意图252．安全通道搭设构造图153．安全通道搭设构造图254．临时坡道示意图深基坑工程施工进度计划表146 1．基坑支护平面图146 2．基坑支护监测平面布置图146 3．基坑支护坐标图146 4．基坑支护降水井坐标图146 5．边坡支护平面图146 6．边坡支护监测平面布置图146 7．边坡支护坐标图146 8．1-1剖面146 9．1-1剖面配筋图146 10．2-2剖面146 11．2-2剖面配筋图146 12．3-3剖面146 13．3-3剖面配筋图146 14．2-2剖面与3-3剖面交界处146 15．4-4剖面146 16．4-4剖面配筋图146 17．5-5剖面146 18．5-5剖面配筋图146 19．4-4和5-5剖面高差分界立面图146 20．6-6剖面21．6-6剖面配筋图146 22．7-7剖面23．8-8剖面146 24．9-9剖面146 25．9-9剖面配筋图146 26．1＇-1＇剖面（永久性）146 27．2＇-2＇剖面（永久性）146 28．立面图（一）（永久性）146 29．立面图（二）（永久性）146 30．仿生态树栏杆（适用于坡顶）146 31．桩锚支护典型剖面工况图（一）146 32．桩锚支护典型剖面工况图（二）146 33．桩锚支护典型剖面工况图（三）146 34．桩锚支护典型剖面工况图（四）146 35．桩锚支护典型剖面工况图（五）146 36．桩锚支护典型剖面工况图（六）146 37．桩锚支护典型剖面工况图（七）146 38．桩锚支护典型剖面工况图（八）146 39．桩锚支护典型剖面工况图（九）146 40．桩锚支护典型剖面工况图（十）146 41．桩锚支护典型剖面工况图（十一）146 42．土钉墙支护典型剖面工况图（一）43．土钉墙支护典型剖面工况图（二）44．土钉墙支护典型剖面工况图（三）146 45．土钉墙支护典型剖面工况图（四）46．土钉墙支护典型剖面工况图（五）146 47．土钉墙支护典型剖面工况图（六）146 146 48．土方开挖施工平面示意图49．基坑安全疏散示意图146 50．土方开挖剖面示意图1146 51．土方开挖剖面示意图2146 52．安全通道搭设构造图1146 53．安全通道搭设构造图2146 54．临时坡道示意图146 146 146'