XXX化工园化学废弃物集中处置中心可行性研究报告 154页

'XXX化工园化学废弃物集中处置中心项目第一章总论1.1项目概述1.1.1项目名称：XXX化工园化学废弃物集中处置中心1.1.2建设单位（项目法人）：XXX公司经营范围：......法人代表：XXX联系电话：XXX1.1.3建设地点：XXX化工产业园1.1.4项目目标本项目是为XXX化工产业园化工企业服务，解决园区内化工企业的危险废弃物无害化和减量化处置问题，保护环境安全和人民健康，促成实现《XXX化工产业中长期发展规划》制定的集中治理“三废”排放污染防治目标，促进园区经济可持续发展。1.1.5建设背景XXX化工产业园位于XX县城以西XXX镇境内，东距县城25公里，距XX南岸6公里，处XX省道两侧。该化工产业园是由XX省人民政府批准设立，体规划面积20平方公里，该化工园是以生产硝基化工为核心的重化工业区，重点发展硝酸、合成氨、化学肥料、氧化铁颜料等基础化工和154 硝基、胺基系列精细化工及医药、农药、生物化学等主要化工产业。现已入园企业28家，已投产企业年产化工产品约30万吨，在建企业大多数是2008年上半年投产。根据提供资料，该化工产业园投产和在建企业每年可产生约7750吨化学危险废物难以回收利用，其中精(蒸)馏残渣（HW11）5560吨、农药废物（HW04）150吨、医药废物（HW02）900吨、染料涂料废物（HW12）1020吨、有机溶剂废物（HW06）100吨、其它化学危险废物20吨。由此可见，危废急待处理。目前化工园及周边地区尚未建有危险废弃物集中处置中心，这些化学危废中含有大量的有害有毒物质，暂时处于一种自行分散处置状态，很难控制与管理，难以确保达到国家环境保护标准和操作规范，对环境安全和人民健康有很大威胁，也不符合XXX化工产业园区发展规划确定的集中治理“三废”排放的发展目标。XXX化工产业园是一个正在发展中的化工园，XX年后将有更多的化工企业进入与投产，已进入企业其生产规模和产品品种也会不断扩大，随之而来产生的化学危险废物的数量和种类亦会不断增加。因此，建设一个专业的化学废弃物集中处置中心已是迫在眉睫。1.1.6投资估算与资金来源本项目投资估算为1687万元，其中建设投资1657万元，铺底流动资金30万元。全部投资由企业自筹。1.1.7建设时间计划2008年第一季度开工建设，2008年12月底完成全部固定资产计划投资。154 1.2编制依据1.2.1法规类1、中华人民共和国固体废物污染环境防治法；2、国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定；3、危险废物污染防治技术政策；4、国家发改委、国家环保总局等关于实行危险废物处置收费制度促进危险废物处置产业化的通知；5、危险废物名录；6、危险化学品管理条例；7、危险废物经营许可证管理办法；8、XX市政府关于落实科学发展观加强环境保护的若干意见；1.2.2规划类1、国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要；2、XX县国民经济和社会发展“十一五”规划纲要；3、XXX建设规划；4、XX市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要；5、XXX化工产业中长期发展规划。1.2.3标准类1、危险废物焚烧污染控制标准；2、危险废物贮存污染控制标准；3、危险废物填埋污染控制标准；4、大气污染物综合排放标准；154 5、污水综合排放标准；6、工业企业厂界噪声标准；7、危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范；8、危险废物和医疗废物处置设施建设项目复核大纲（试行）；1.2.4其他1、项目单位提供的有关资料；2、与项目有关的技术资料。1.3编制原则1、新建的化学废弃物集中处置项目应集中体现当前国内、外危险废物集中处置的技术水平，做到工艺和设备先进、投资省、能耗少、成本低、运行可靠、管理方便。2、化学废弃物集中处置的最终目的在于减少危险废弃物对人类和环境的危害，本项目采用的工艺和采取的措施均以此为基础。3、工程从立项、规划、设计到使用均按国家相关标准，使工程周围的环境卫生能够得到保障，地表水、地下水、大气、土壤受到的污染减小到最低程度。4、新建的化学废弃物集中处置中心项目应符合国家有关规定和要求，可行性研究报告的编制内容和深度上力求达到《危险废物和医疗废物处置设施建设项目复核大纲（试行）》的要求。5、新建的化学废弃物集中处置中心项目在建设规模上和工艺设备上应能满足XXX化工产业园目前化学危险废弃物标准化集中154 处置的需要，危险废物系统配置上应能满足危险废物处置设施在检修期间的贮存需要。1.4研究范围根据XXX化工园的实际情况，对拟建的化学废弃物处置中心做出分析研究，包括：厂址评价、建设规模、化学废弃物处理工艺选择与设计、公用工程与辅助设施方案、环境保护、节约能源、劳动安全、卫生与消防、组织机构，运营成本费用与效益分析等。1.6项目技术经济指标表1-1项目主要经济指标汇总表序号经济指标名称单位指标值备注1工程总投资万元16871.1其中：建设投资万元16571.2铺底流动资金万元302年经营收入万元1388生产期平均数3年总成本万元870生产期平均数4年经营成本万元790生产期平均数5单位处理费用万元/吨0.11生产期平均数6单位运营费用万元/吨0.11生产期平均数7年利润总额万元441生产期平均数8年上缴税收总额万元223生产期平均数9投资回收期年5.6税后10财务内部收益率%21.59税后11财务净现值万元3311税后12投资利润率%26.1413投资利税率%30.7614资本金利润率%30.7615盈亏平衡点%51154 1.7主要结论（1）建设XXX化工园化学废弃物集中处置中心是XXX化工园处置化学危险废物的急切需要，更是当地市、县环保管理部门的十分重视与关心的事。项目批准后，进行公司化运作，自负盈亏，规范生产，实现健康发展，良性循环。（2）本项目属大型环保设施，投资金额较大，回收周期相对较长，收益稳定，投资回收有保障。项目建成后，对加强环境保护、改善投资环境也具有很大的积极意义。经综合分析研究，本项目在经济、技术上是可行的，规模是合适的。154 第二章项目建设的背景与意义2.1XX县概况XX县位于长江中下游南岸，系XX之首，北望XX，南邻XX，是XX省的西南门户。人口54万，面积3261平方公里。辖12个镇、3个乡：......。境内......。XX县襟江带湖，生态优美，是......，人与自然协调，生态环境优良。XX南部多山，林茂水丰，植被丰富多样，森林覆盖率达58.7%。北部为长江冲积平原，河湖纵横，这里有国际重要湿地XXX，拥有水面20万亩，是我国最大的......，其中......占世界总数的1/8，有国家一级保护鸟类6种，是冬季生态旅游观鸟的好去处。XX县资源丰富，特产众多。已探明的矿产尤以......储量大，分别达20亿吨、4亿吨、2亿吨以上。农业资源得天独厚，具有农、林、牧、副、渔全面发展的优越条件。是全国......。XX县产业凸显，特色鲜明。拥有纺织服装、化工、机械、玩具、新型非金属材料和绿色食品生产加工等支柱产业。以XXX化工园区为龙头的化学工业，以XXX有限公司为龙头的纺织、服装业，以XXX股份有限公司为龙头的机械业，以XXX为龙头的玩具加工业，以XXX为龙头的绿色食品加工业等构架了XX县工业的轴心。农业已形成......等八大农产品开发基地，并渐成规模。XX县交通便捷，优势明显。XX154 水道流经县内85公里，沿江有......3个港口，纵贯全县南北的XX国道和横穿东西的XX国道与XX大桥相连，4条省道在县内结网，建设中的XX铁路、XX高速、XX高速横穿和贯通全境。近几年来，XX县国民经济和社会事业保持较快发展，综合实力和人民生活水平明显提高。XXXX年XX县完成地区生产总值22.68亿元，比上年增长13.2%，年均增长10.6%。三次产业结构比调整为33.7：27.7：38.6，二产较XXXX年上升2.5个百分点。完成固定资产投资16.4亿元，比上年增长175.6%，年均增长11.3%。完成财政收入1.95亿元，比上年增长25.6%，年均增长12.5%。实现社会消费品零售总额9.5亿元，比上年增长14.6%，年均增长11.3%。农村家庭人均纯收入3091元，比上年增长14%，年均增长9.4%。2.2XXX化工产业园概况XXX化工产业园位于XX县城以西XX境内，东距县城25公里，距XX南岸6公里，处XX省道两侧。园区总体规划面积20平方公里，近期规划面积10平方公里，现已拉开框架5平方公里。“十五”期间，XX县以科技成果转化和产业化为核心，深入实施“科教兴县”战略，不断深化科技体制改革，科技综合实力显著增强，对经济社会发展的支撑和引领作用日益显现。化学工业经过多年的发展，成为XX县的支柱产业之一。以XX化工为基础建立的XX化工基地——“XXX化工产业园区”是XX市XX产业发展四大基地之一，154 是全省84家省级开发区之一。自园区建设伊始，县党政班子始终坚持“搞好基础设施建设，搭建招商引资平台，统筹城乡发展，建设绿色园区”的共识，制定扶持政策，加快招商引资步伐。园区基础设施建设稳步推进，园区招商引资初见成效。为化工产业加快发展奠定了基础。目前，园区集中供热、供水、供电等设施配套齐全，拥有110KV变电所1座，35KV变电所2座，日供水能力7.2万吨的自来水公司一家，蒸汽网每小时可供40吨2.5MPa蒸汽，每天可处理各类化工污水近万吨的污水处理厂正在抓紧建设。现已入园企业28家，总投资22.68亿元，其中投资亿元企业5家，5000万以上企业10家，投产企业年产化工产品约30万吨，并且年产约8万吨的各种化工产品项目正在建设之中。XXX化工产业园的发展总目标是：加强化工项目向XXX化工园集中，实现企业之间循环发展，产品配套利用，开展合作与技术创新，集约利用工业用地，集中治理“三废”排放，实现化工产业链的延伸，形成产业集群。以现有化工企业为基础布局化工产业，重点发展硝酸、合成氨、化学肥料、氧化铁颜料等基础化工和硝基、胺基系列精细化工及医药、农药、生物化学等主要化工产业。以起步区企业的优势为特色，延伸发展化工产业链，联合开发中下游产品，形成具有发展前景的化工优势产业链。进一步加大园区环保设施建设，优化生产布局，抓好生产过程中有毒有害的原材料、废水、废渣的综合处理问题。加快长江香口港的扩建，形成协调的发展态势。到XXXX年，XX应建设成为集装卸、仓储、建材加工和外贸出口的初步现代化大型港区，XXX154 公路大桥的建成将进一步完善XX港区的集疏运条件，扩大港区经济腹地，从而使XX真正成为XX市西部的重要港口城镇。园区总投资将达10亿元，实现产值40亿元。到2020年，工业总产值达100亿元，成为布局合理、设施配套、集聚功能强劲、优势特色明显、整体发展协调的特色工业园。XXX化工产业园的环保目标：化工行业是重污染行业，特别是规模较小的化工企业，一方面对环境保护重视不够，另一方面没有足够的资金用于“三废”治理，因此造成严重的环境污染后果。良好的生态环境是国民经济可持续发展的前提条件之一。因此，化工园区建设应更加重视环保。对现有污染进行有效治理，严格执行国家有关的排放标准。表2-1XXX化工园投产和在建企业情况表序号企业名称主要产品年产量（t/a）1XXX化学工业有限公司（投产企业）浓硝酸、合成氨（废弃物采取循环利用）2600002XXX化工有限公司（投产企业）氟苯（医药农药中间体）20003XXX有限公司（投产企业）氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑200004XXX化工有限公司（投产企业）呋喃胺盐、西酞普兰、头孢侧链5005XXX化工有限公司（投产企业）杀虫剂100006XXX化工有限公司（在建企业）氟化氢、氟化铵、氟化氢铵210007XXX化工有限公司（在建企业）医药及医药中间体3008XXX化工公司（在建企业）草甘膦、莠去津、莠灭净250009XXX农药有限公司（在建企业）碳酰氯衍生物4000154 10XXX化工公司（在建企业）光素及衍生物100011XXX化工公司（在建企业）心血管药物及中间体80012XXX生物化学有限公司（在建企业）类胡萝卜素100013XXX化工有限公司（在建企业）三氯吡啶醇钠、3-氟甲基吡啶、2,4—二氟甲基吡啶。200014XXX化工有限公司（在建企业）苯氧基硝基苯、苯氧基烟酸、NA酸酐、2，4，6-三甲基苯甲醛90015XXX化工科技有限公司（在建企业）2,3-二溴-5，6二乙氧基氟苯、全氟联苯、对氟苯酚等42016XXX化工有限公司（在建企业）聚酯固化剂MOCA、邻硝基、加氢还原制氯苯胺1000017XXX医药化工有限公司（在建企业）多聚磷酸、香豆素600018XXX化工有限公司1,4—二氨基苯、对羟基苯甲醛、L—正缬氨酸405019XXX药业有限公司ISB、加巴喷丁、诺氟沙星、苯扎贝特、SFD50002.3项目建设的必要性享有“XX之乡”美誉的XX县近年来结合自身实际，大力发展特色经济，培育特色产业，沿江强工，依山富民，为推动县域经济的快速发展注入了活力，全县经济步入又好又快的健康发展轨道。多少年来，围绕“工业强县”的奋斗目标，XX县人始终奋斗不止。然而，该县一直没有找到“工业强县”的良方妙药，多点开花、面面俱到成为一段时间发展工业的主流，这样既形成不了产业规模，更达不到产业集聚的效果。面对现状，县委、县政府静下心来思考，寻找发展工业的突破口。观念一变天地宽。通过与临近县市的比较及对县情的认真分析，该县确立了以重点发展XX154 化工园主攻工业的思路，使之成为承接东部地区产业梯度转移的基地。经多方努力，XXX化工园XX年底通过国家发改委审批，XX年XX月省政府批准设立，成为全省84家省级开发区之一，搭建起了工业发展的平台。XX县委、县政府抓住长三角地区产业梯度转移和资本向内地转移的契机，加大园区基础设施建设，仅2006年就投资6000多万元，完善供水、供电、道路、排污等设施，新建日处理5000吨的污水处理厂等。与此同时，该县加大招商引资力度，以优惠的政策和良好的服务吸引客商，前来XXX化工园考察、洽谈、签约的客商更是络绎不绝，截止到目前，已有入园企业28家，协议投资22.68亿元，其中已投产企业5家，在建企业14家。在园区快速发展的同时，XX县坚持走可持续发展道路，倡导“绿色工业”的理念，落实科学发展观，把环境保护摆在重要的战略位置。XX县国民经济和社会发展“十一五”规划纲要提出要一步加大园区环保设施建设，优化生产布局，抓好生产过程中有毒有害的原材料、废水、废渣的综合处理问题。XX县化工产业中长期发展规划把集中治理“三废”排放作为发展的一个重要目标。XX年XX月XX日，省长XXX到XX视察工业园区建设情况。在XXX化工园区，XXX充分肯定了XX县把工业园区建设作为县域经济发展主抓手的做法，对XX在发展化工产业中把环保工作放在第一位，把环保作为园区立园之本来抓，着力打造绿色化工园区的工作理念和做法表示满意，他要求坚决贯彻科学发展观，妥善处理好经济发展与环境保护之间的关系，把园区做大做强，发展经济，富民强县。154 目前该化工园内一座每天可处理各类化工污水5000吨的污水处理厂正在抓紧建设之中，但包括周边地区尚无危险废物集中处置中心，大部分危险废物处于低水平综合利用、简单贮存（暂时办法）、简易焚烧或直接排放状态，部分化学废弃物混入生活垃圾，威胁环境安全和人民健康，同时也影响到园区的投资环境和今后的可持续发展。根据提供资料，该化工产业园投产和在建企业每年可产生约7750吨化学危险废物难以回收利用，其中精(蒸)馏残渣（HW11）5560吨、农药废物（HW04）150吨、医药废物（HW02）900吨、染料涂料废物（HW12）1020吨、有机溶剂废物（HW06）100吨、其它化学危险废物20吨。随着XXX化工产业园的发展扩大，可以预见，XXXX年后将会有更多的化工企业进入和投产，由此而来的危险废物在数量上和种类上亦将越来越多。对于该园区化工企业的危险废物如何进行无害化和减量化处理已成为环保部门非常关心的摆在眼前的急待解决的重大问题，解决的办法之一，是将危险废物外运到有处理资质的单位，但长途运输费用高，无疑加大企业成本，并且过程管理困难，手续办理不便，有运输中的不安全隐患；解决的办法之二，是在园区内建设一个专业的化学废弃物集中处置中心，危险废物就地解决，随时解决，这样做既经济又安全可靠和方便，显然为解决问题的首选方案。国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定指出，我国环境保护虽然取得了积极进展，但环境形势严峻的状况仍然没有改变。未来15年我国人口将继续增加，经济总量将再翻两番，资源、能源消耗持续增长，环境保护面临的压力越来越大。要154 认真贯彻党的十六届五中全会精神，按照全面落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的要求，坚持环境保护基本国策，在发展中解决环境问题。各地区要根据资源禀赋、环境容量、生态状况、人口数量以及国家发展规划和产业政策，明确不同区域的功能定位和发展方向，将区域经济规划和环境保护目标有机结合起来。在环境仍有一定容量、资源较为丰富、发展潜力较大的地区实行重点开发，加快基础设施建设，科学合理利用环境承载能力，推进工业化和城镇化，同时严格控制污染物排放总量，做到增产不增污。要加大对污染防治、生态保护、环保试点示范和环保监管能力建设的资金投入。要引导社会资金参与城乡环境保护基础设施和有关工作的投入，完善政府、企业、社会多元化环保投融资机制。推行污染治理工程的设计、施工和运营一体化模式，鼓励排污单位委托专业化公司承担污染治理或设施运营。XX市人民政府关于落实科学发展观加强环境保护的若干意见提出，要坚持以邓小平理论、“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，围绕建设XXXX，强化政府责任，完善市场机制，加强依法治理，努力实现节能降耗和污染减排的约束性目标。按照“预防为主、综合治理、全面推进、重点突破”的方针，着力解决危害人民群众健康的突出环境问题，让人民群众喝上干净的水、呼吸清洁的空气、吃上放心的食物，在良好的环境中生产生活。全面完成《XX市“十一五”环境保护目标责任书（XXXX—XXXX）》确定的各项工作目标。到XXXX154 年，全市地表水功能区达标率达到100%，重点工业企业污染物排放稳定达标率达到100%，城镇集中式饮用水源地水质达标率达到100%，大气环境优良率达到98%以上；主要污染物COD和SO2的排放总量削减率分别达到4%和28.7%。工业垃圾极具危险性，有害工业废弃物不仅污染空气、水域和土壤，而且直接威胁人类的健康和生命。对于工业废弃物的治理，XX市建设规划和XX市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要都提出了工业固体废物处理率达100%，综合利用率达到65%，危险废弃物综合处理率达95%的生态保护与污染防治目标。XX市建设规划还将环境治理与生态环境工程列为优先发展项目，其中就包括建设固体废弃物处理、危险废物无害化处理项目。XX县国民经济和社会发展“十一五”规划纲要也明确提出，要使固体废弃物处理率达到90%，努力减少工业区三废的排放。我国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要中提出要加强固体废物污染防治，加快危险废物处理设施建设，妥善处置危险废物和医疗废物。国家发改委、环保总局、卫生部、财政部、建设部等，在2003年就联合发布《关于实行危险废物处置收费制度促进危险废物处置产业化的通知》文件，要求改革危险废物处置运行机制，促进危险废物处置产业化，各地要改变分散处置的模式，尽快实现危险废物集中处置。并要求各地要充分发挥市场配置资源的基础作用，鼓励国内外资金，包括私营企业投入危险废物处置设施的建设和运行，建立符合市场经济要求的危险废物处置运行机制，解决当前危险废物处置能力不足造成的环境污染问题。因此，无论从国家大政方针，还是到地方的政策方略，从外部154 要求，还是到园区本身的需要，从保护环境安全、人民健康，还是到促进XX县的经济发展，从经济角度，还是管理角度，在XXX化工产业园建立一个专门机构——危险废弃物集中处置中心——从事化学废弃物的收集、运输、贮存、处置等工作，使危险废弃物能够及时得到无害化处置，是非常必要非常迫切的。XXX服务有限公司是从事提供环境卫生及废弃物专业管理服务的企业，到XXX化工产业园建设一个专业的化学废弃物集中处置中心，可以彻底解决目前化学废弃物不处置、难处置或处置不规范的问题，确保区域环境安全，提高赖以生存的环境质量，对XX县的社会发展、环境保护、经济建设都有十分重要的意义。154 第三章化学危险废物处置工艺的确定3.1危险废物处理处置的基本原则危险废物污染防治技术政策的基本原则是危险废物的减量化、资源化和无害化。尽可能防止和减少危险废物的产生；对产生的危险废物尽可能通过回收利用，减少危险废物处理处置量；不能回收利用和资源化的危险废物应进行安全处置；安全填埋为危险废物的最终处置手段。3.2危险废物无害化处置定义是指对无利用价值的危险废物的最终处置，如将危险废物焚烧和用其他改变危险废物的物理、化学、生物特性，达到减少已产生的固体废物数量、缩小固体废物体积、减少或者消除其危险成份，或者将固体废物最终置于符合环境保护规定要求的填埋场，应在严格的管理控制下，按照特定要求进行，实现无害于环境的安全处置。3.3危险废物处置常用方法概述3.5.1预处理方法对于固体废物（废渣），常见的预处理有三种：（1）压实。用物理的手段提高固体废物的聚集程度，减少其容积，以便于运输和后续处理，主要设备为压实机。（2）破碎154 。用机械方法破坏固体废物内部的聚合力，减少颗粒尺寸，为后续处理提供合适的固相粒度。（3）分选。根据固体废物不同的物质性质，在进行最终处理之前，分离出有价值的和有害的成分，实现“废物利用”。3.5.2一般物化处理方法工业生产产生的某些含油、含酸、含碱或重金属的废液，均不宜直接燃烧或填埋，要通过简单的物理化学法处理。经处理后水溶液可以回收再利用，有机溶剂可以做焚烧的辅助燃料，浓缩物或沉淀物则可送去填埋或焚烧。因此物理化学方法也是综合利用或预处理过程。3.5.3安全填埋法安全填埋法是一种把危险废物放置或贮存在环境中，使其与环境隔绝的处置方法。也是对其经过各种方式的处理之后所采取的最终处置措施，目的是割断废物与环境的联系，使其不再对环境和人体健康造成危害。所以，是否能阻断废物和环境的联系便是填埋处置成功与否的关键，也是安全填埋潜在风险的所在。3.5.4焚烧处理方法焚烧法是一种高温热处理技术，即以一定的过剩空气量与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化分解反应，废物中的有毒有害物质在高温中氧化、热解而被破坏。焚烧处置的特点是可以实现无害化、减量化、资源化。在各种危险废物的处理技术中，至今为止，只有焚烧处理技术是可以最大程度和永久的破坏解毒危险废物，同时可以极大的减少危险废物的体积（为原体积的5%-15%）。3.5.5热解法154 区别于焚烧，热解技术是在在无氧或缺氧条件下，利用热能将大分子量的有机物裂解为分子量相对较小的易于处理的化合物或燃烧气体、油和炭黑等有机物。热解法和焚烧法是两个完全不同的过程，焚烧是一个放热过程，而热解需要吸收大量热量。焚烧的主要产物是二氧化碳和水，而热解的主要产物是可燃的低分子化合物。3.4处置工艺的选择现将几种常用处置方法进行比较，见表3-1。表3-1危险废物处置常用方法对比表项目热解法高温焚烧法填埋法基本原理利用热能使废物中的有机物产生裂解成可燃的低分子化合物，再进行二次高温分解燃烧。利用高温使机废物在焚烧炉内进行氧化分解反应，废物中的有毒有害物质在高温中氧化、热解而被破坏。把危险废物放置或贮存在环境中，割断废物与环境的联系，使其不再对环境和人体健康造成危害。适用范围适合处理高热值废弃物。可以处理各种不同性质的废弃物。可以处理包括《国家危险废物名录》中除医疗废物和与衬层不相容以外的所有危险废物。处理能力较小较大大处理效果能实现无害化、减量化、资源化，避免二次污染。能实现无害化、减量化、资源化，避免二次污染。存在很大后患，有害物质容易泄漏造成环境污染。减容量大大小前处理需分类处理需破碎、搅拌处理需稳定化/固化处理二次污染控制易易难占地面积小小大一次投资较小较大小运行成本较小较大小技术难度较大较大较小能耗较小较大从几种危险废物处置方法来看：安全填埋法投资低，操作简单，154 垃圾填埋费用低，但存在很大后患，有害物质容易泄漏，造成环境污染，一旦衬层系统失效，就会对周围环境和公众造成长期持续的威胁，并且填埋场占用大量土地，带来土地资源浪费；高温焚烧法和热解法符合危险废物污染防治技术政策要求的危险废物的减量化、资源化和无害化的总原则，经处置的危险废弃物残渣体积减少90%以上，重量减少80%以上，通过改善焚烧工况，可以抑制二次污染物的产生，经过严格尾气净化措施，可确保二恶英、呋喃、重金属、酸性气体、烟尘等有害二次污染物得到高效净化，同时具有占地少，可资源化（供电、供热、供汽），但前期投入费用较高，运行成本和运行技术难度较大；高温焚烧法和热解法相比，高温焚烧法可以处理各种不同性质的废弃物，适用性广，适合较大处理量，但经常需采用辅助燃料，能耗较大。而热解法其燃料可以由本身解决，还可回收油类等产品，能耗和费用成本降低，经济性方面较好，但目前还不具备较大的处理量，适用范围有限，技术成熟度不如高温焚烧法。根据XXX化工园化化学废弃物产生数量较大、种类较多、成分复杂等具体情况，结合目前国内技术水平和危险废弃物污染防治的发展趋势，同时考虑必须确保达到减量化、无害化的危险废物处置要求，经综合比较，本项目采用高温焚烧法处置工艺。154 第四章选址与建设条件4.1选址原则厂址条件应符合下列要求:（1）按《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》（HJ/T176－2005）的规定，以焚烧方法集中处置危险废物的工程不允许建在《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中规定的地表水环境质量Ⅰ类、Ⅱ类功能区和《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中规定的环境空气质量一类功能区，即自然保护区、风景名胜区、人口密集的居住区、商业区、文化区和其它需要特殊保护的地区。（2）厂址选择应符合当地城镇总体规划和环境保护专业规划，符合当地的大气污染防治、水资源保护和自然生态保护的要求，并通过环境影响评价。（3）焚烧厂内危险废物处理设施距离主要居民区以及学校、医院等公共设施的距离应不小于800米。（4）应具备满足工程建设要求的工程地质条件和水文地质条件，并避开受洪水、潮水或内涝威胁的地区。（5）厂址选择应综合考虑处置设施的服务范围、交通、土地利用状况、基础设施状况、运输距离及公众意见等因素。（6）应有可靠的电力供应、供水水源和污水处理及排放系统，交通便利。154 （7）选址尽可能位于当地常年主导风向或最大风频的下风向。4.2场址确定根据厂址选择要求，本化学废弃物集中处置中心建在XXX化工园内比较合适。XXX化工园是批准的工业开发区，距XXX南岸6公里，距最近的XX河约3公里，20平方公里范围内没有源头水系，为丘陵地带，周围为大面积林地、荒地和农田，非集中式生活饮用水地表水源地一级保护区、珍稀水生生物栖息地、鱼虾类产场、仔稚幼鱼的索饵场，以及自然保护区、风景名胜区、人口密集的居住区、商业区、文化区和其它需要特殊保护的地区，远离居民区以及学校、医院等公共设施。园区地势高，不受洪水或内涝威胁，并且交通便利，基础设施配套建设具备，内有大片空场地可供建厂选择。本项目是为XXX化工园化工企业服务，在充分征求当地政府、建委、环保局、园区管委会等有关部门意见的基础上，XX市XXX化工园化学废弃物集中处置中心的建厂厂址确定在XXX化工园内。4.3基础设施条件自XXX化工园建设以来，县党政班子就十分重视搭建招商引资平台，园区基础设施建设稳步推进，公用辅助、物流传输一体化初步形成，为产业园加快发展奠定了基础。4.3.1交通状况园区经二路、经三路、纬一路、通河北路已经修通，154 完成内部交通主干道5千米，并完成了园区与327省道和305码头连接的水泥路面建设。S327公路穿园而过，把工业园与XXX、XXX、XXX高速、XXX线、GXXX线连接起来；XX高速、XX高速、XX铁路紧抵工业园东缘和已建成的XX大桥使工业园的公路运输更加便捷。工业园自用港口有5000吨级泊位两个，年吞吐量150万吨，全部机械化装卸，上至XX港60公里，下至XX港60公里。距XX、XX机场不足1小时的车程，到XX、XX、XX机场均只有2-3小时的车程。4.3.2供电园内有110KV变电所一座、35KV变电所两35KV变电所两座，采取双回路供电，供电容量为16000KVA。4.3.3供水园内有一家日供水能力7.2万吨的自来水公司，水质符合生活饮用水卫生标准（GB5749-85）。4.3.4供汽园内蒸汽网每小时可供40吨2.5MPa蒸汽。4.4.4污水处理设施园内一期污水处理厂（5000t/d）目前正在建设，年底投入使用。4.4.5通讯工业园内建有程控电话、移动电话、无线寻呼、宽带网和邮政快递业务。154 4.4自然条件2.3.1地质地貌XX大地构造上位于XXX东北部，根据地层、构造、岩浆活动的差异，可分别归属于三个次级构造单元，即XX县南部为XX台隆；XXX和XXX县以北为下扬子台坳；本市的中部为XX台坳。在地壳运动影响下形成一系列褶皱与断裂，本市地层发育齐全，自太古界至新生界均有出露。市内印支期、燕山期岩浆活动强烈，导致一系列基底断裂发生，频繁的岩浆侵入活动，形成了以构造岩浆岩带为主干的成岩成矿系列。XX地处XXX西南部，东南是XX山脉与XXX山脉结合地带，北西濒临XX江。整个地势由东南向西北逐渐下降，从中山、低山过渡到低山、丘陵，最后到岗地、平原。地貌类型比较复杂，根据地貌组合特征，自东南至西北可分为三个地貌区，且都是北东方向延伸，尤以XX山----XXX中山、低山、山间盆地和青阳木镇----XX沿江岗地、平原区，都呈狭长状态，中部XX县----XX县低山、丘岭、山间盆地面积较大。项目所在地为丘陵地带，南高北低，海拔在百米以下。已开发面积相对高程20-30米，地势平缓。2.3.2气象XX县属中亚热带季风气候区，四季分明、雨量充沛、光热充足、无霜期长。平均日照1968.5小时，气温年平均16.1度，最高日温39.8度，最低日温-16.9度；年平均降水1554.4毫米154 ，日最大降水量231.2毫米（95.5.25），年平均暴雨日数为5.1天，日最大暴雨是342毫米（95.5.25），降水主要集中在春夏两季，尤其4—7月暴雨集中，强度大；8级以上的大风日数为141天，夏季主导风向为南风、冬季主导风向北风；平均无霜期240天，年平均降雪9.8天，最大积雪350毫米（1984）。2.3.3水文项目所在地XX镇，位于县城西南22公里处。地理位置东经116°54′，北纬30°04′。以XX新河、XX河为主的河流分别由临江、XX注入长江。XX圩堤长835米，起讫堤顶高程21.9米，设防水位15.5米，警戒水位17米，危险水位18.2米，保证水位20.08米。2.3.4地震烈度根据XX省地震烈度区列，本项目所在地地震烈度为六度设防区，不需采取特殊的抗震防护措施。154 第五章项目规模的确定5.1危险废物的危害危险废物具有毒性、易燃性、爆炸性、腐蚀性、化学反应性或传染性，会对生态环境和人类健康构成严重危害。危险废物的污染不象废水、废气那样敏感直观，因此人们对危险废物的危害认识不足，且对其治理水平也远远落后于对废水、废气的治理。控制危险废物对环境和人类健康的危害，已成为当今世界各国共同面临的一个重大环境问题。世界各国政府对危险废物和其他固体废物的非法转移和安全处置越来越严格。联合国环境规划署于1989年3月通过了《控制危险废物越境转移及其处置的巴塞尔公约》，并于1992年生效，我国是《巴塞尔公约》最早缔约国之一。5.2危险废物定义危险废物是指列入国家危险废物名录或根据国家规定的危险废物鉴定标准和鉴定方法认定的具有危险废物特性特性的废物。危害特性是指腐蚀性、急性毒性、浸出毒性、反应性、污染性等。5.3危险废物鉴别方法1、危险废物鉴别标准——腐蚀性鉴别GB5085.1-2007符合下列条件之一的固体废物属于危险废物：按照国标GB/T15555.12-1995制备的浸出液，pH值≥12.5，154 或者≤2.0时；在55℃条件下，对GB/T699中规定的20号钢材腐蚀速率≥6.35mm/a。2、危险废物鉴别标准——急性毒性初筛GB5085.2-2007符合下列条件之一的固体废物属于危险废物：经口摄取：固体LD50≤200mg/kg，液体LD50≤500mg/kg；经皮肤接触：LD50≤1000mg/kg；蒸气、烟雾或粉尘吸入：LD50≤10mg/L。3、危险废物鉴别标准——浸出毒性鉴别GB5085.3-2007按照HJ/T299制备的固体废物浸出液中任何一种危害成分含量超过标准GB5085.3-2007中“表1”中所列的浓度限值，则判定该固体废物是具有浸出毒性特征的危险废物。4、危险废物鉴别标准——易燃性鉴别（GB5085.4—2007）（略）5、危险废物鉴别标准——反应性鉴别（GB5085.5—2007）（略）5.4化学危险废弃物的产生量及特性调查5.4.1化学危废的产生量XXX化工园现已入园企业28家，投产企业年产化工产品约30万吨，并且年产约8万吨的各种化工产品项目正在建设之中。入园企业生产化工产品及产量统计见本报告“第二章”表2-1。154 根据XXX化工园管委会提供的资料及调查，该化工园投产和在建企业的化学危险废弃物产生量情况如下：表5-1XXX化工园企业危险废弃物统计表编号废物类别形态常见危害组分或废物名称年产生量（t）HW11精(蒸)馏残渣废焦油状蒸馏釜残物精馏釜残物5560HW04农药废物液态废有机氮杀虫剂、废有机磷杀虫剂、酰胺类除草剂、醚类除草剂等150HW02医药废物固态废抗菌药、甾类药900HW12染料、涂料废物液态、固态蒸发残液、水处理污泥、废活性炭1020HW06有机溶剂废物固态、液态废催化剂、清洗剥离物、反应残渣及滤渣100废水处理污泥废活性炭固态苯胺类物质20合计7750t5.4.1化学危废的特性根据XXX化工园企业的项目环境影响评价报告和废物的调查、测定，该化工园投产和在建企业的化学危险废物主要特性如下：表5-2危险废物主要成分、热值范围表名称碳氢氧氮硫氯灰份水分低位热值单位%%%%%%%%kj/kg数值25-601-122-131-50.1-30.1-120-355-601500-21840表5-3危险废物组成表成分有机物%无机物%可燃性物质固定碳%容重（g/cm3）低位热值（kj/kg）易燃%不易燃%平均79.7820.2226.5053.1827.061.127815154 5.5化学危险废弃物处置现状目前XXX化工园还没有一个符合国家规范的专业的危险废物集中处置设施，上述不能回收综合利用的化学废物暂时处于一种自行分散处置状态，处置方式为简单贮存（暂时办法）、简易焚烧、外运焚烧、或直接排放，部分化学废弃物直接混入生活垃圾，这些都存在严重地环境安全隐患，威胁着人民身体健康，同时也影响到园区的投资环境和今后的可持续发展，也不符合国家有关污染环境防治，促进危险废物处置产业化的精神。5.6项目规模的确定本项目属于企业自建的危险废物焚烧处置工程，根据国家《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》（HJ/T176－2005），危险废物焚烧厂建设规模应根据焚烧厂服务范围内的危险废物可焚烧量、分布情况、发展规划以及变化趋势等因素综合考虑确定。同时根据对《危险废物和医疗废物处置设施建设项目复核大纲》的理解，危险废物处置设施建设规模的确定不应预测过远，以防止规模过大。根据调查资料，目前XXX化工园投产和在建企业的化学危险废弃物产生总量为23.48吨/天，均可适用焚烧处置,考虑近期需要，本项目一期工程化学危险废弃物集中处置规模确定为24吨/日。在取得实际操作运行经验后，再增加焚烧设备及相应厂房，扩大处置能力，以满足该化工产业园的发展需要。这是比较合适的。154 第六章危险废物收集、接收、贮存与分析鉴别6.1废物处理总体方案6.1.1总体方案的基本原则1、危险废物处理处置遵循我国危险废物处理处置技术政策，符合国家有关规范和标准工作；2、选择符合实际情况的处理工艺，逐步达到危险废物处理减量化、资源化、无害化的总目标，并加强危险废物的综合利用。处理规模和处理工艺充分考虑当地产业结构调整的市场变化，在处理规模和处理危险废物种类上留有一定的发展余地；3、严格执行国家的技术政策、规范和标准，避免造成环境二次污染；4、在经济合理的前提下，采用新技术、新材料，工艺力求先进、可靠、达到国内先进水平；5、对危险废物的收集、运输、接收、检验、贮存、处理、处置全过程实行监控。6.1.2总体方案设计作为XXX化工园化学废弃物集中处置中心危险废物焚烧处理设施，年焚烧处理规模为7920吨/年，日处理能力为24吨，1条生产线，年工作330天，每天4班操作。配置有废物预处理、废物焚烧、烟气处理等技术手段。154 危险废物处理处置流程为：危险废物——收集运输——进厂接收（称重计量）——鉴别——贮存——焚烧。危险废物利用专用容器及车辆集中收集运输进场，经计量、检测、鉴别后，运入危险废物贮存库内，卸入储料池和储料罐内。对接收的危险废物进行分类处理或配伍，然后送旋转窑焚烧炉焚烧处理。高温处理产生的烟气经余热利用和降温、净化后达标排放，产生的残渣送安全填埋场直接填埋，飞灰经稳定固化后填埋。6.2废物收运采用化工园区内部公路运输的方式，公司与园区内化工生产企业签订危险废物委托处置合同，每天定时上门收集运输。本项目从专业生产厂家定购3辆运输危险废物的专用货车，二辆带闭式车箱（有效载重量为2.0吨，一用一备），一辆带罐式车箱（有效容积为20立方米），以用于收集运输化工企业产生的危险废弃物。要求车辆出厂进行严格的出厂检验，以保证车箱的密封性、气密性、隔热性、防漏性、防渗性。对危险废物运输的要求：（1）装运危险废物的箱罐应具有足够的强度，并应配备防波板、遮阳物、压力表、液位计、导除静电等相应的安全装置。（2）危险废物运输车车箱的前部、后部和两侧喷涂警示性标志，在驾驶室醒目位置注明仅用于危险废物运输的警示说明。（3）运输危险废物时，必须严格遵守交通、消防、治安等法规。车辆运行应控制车速，严禁违章超车，确保行车安全。154 （4）运输危险废物，车上人员严禁吸烟。运输忌火危险废物，车辆不得接近明火、高温场所。（5）进行危险废物装卸操作时，必须穿戴相应的防护用品，并采取相应的人身肌体保护措施；防护用品使用后，必须集中进行清洗；对被剧毒物品和恶臭物品污染的防护用品应分别清洗、消毒。6.3废物接收危险废物接收系统包括：自动计量设施、卸料设施、卸料场地。焚烧厂应设进厂危险废物计量设施，自动计量设施应具有称重、记录、传输、打印与数据处理功能。危险废物运至集中处置中心后，应在地磅房进行计量称重，地磅规格按30吨设置。卸料设施、卸料场地应满足危险废物运输车顺畅作业的要求，同时卸载区应设置必备的消防设施。6.4分析鉴别本项目设置200平方米化验室，并配备用于危险废物特性鉴别分析的仪器设备。对收集和转移来的危险废物应进行分析鉴别，对鉴别后的危险废物应进行分类贮存，以便分类处理或配伍焚烧处置。危险废物特性分析鉴别主要包括下列内容：（1）物理性质：物理组成、容重、尺寸；（2）工业分析：154 固定碳、灰分、挥发分、水分、灰熔点、低位热值；（3）元素分析和有害物质含量；（4）特性鉴别（腐蚀性、浸出毒性、急性毒性、易燃易爆性）；（5）反应性；（6）相容性。危险废物采样和特性分析应符合《工业固体废物采样制样技术规范》（HJ/T20-1998）和《危险废物鉴别标准》（GB5085.1～3-2007）中的有关规定。表6-1主要鉴别分析仪器设备配置序号设备名称单位数量1分析天平台12光电天平台13蒸发器台14马弗炉台15电炉/加热板台16TOC分析仪台17挥发分坩埚个28蒸馏水设备台19热量测定仪台110气相色谱仪（GC）台111白金蒸发皿和坩埚克6012电热恒温干燥箱台113等离子发射光谱仪台114等离子体质谱仪台115紫外分光光度计（VV）台116金属燃烧速率仪、非金属燃烧速率仪台16.5废物贮存由于化学危险废弃物的有毒、有害性，因此，不易长时间的贮存。本项目考虑工艺运行要求，满足设备大修（一般以15154 天计）和废物配伍焚烧的要求，本项目危险废弃物贮存库容量按400吨设计。危险废物贮存应满足《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》（HJ/T176－2005）的要求。对危险废物贮存库的要求：（1）危险废物贮存场所必须有符合《环境保护图形标志－固体废物贮存(处置)场》（GB15562.2-1995）的专用标志；（2）必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。应建有堵截泄漏的裙角，地面与裙角要用兼顾防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。（3）基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒；（4）不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断；（5）必须有泄漏液体收集装置及气体导出口和气体净化装置；（6）应有安全照明和观察窗口，并应设有应急防护设施；（7）应有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施以及消防设施；（8）墙面、棚面应防吸附，用于存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；（9）库房应设置备用通风系统和电视监视装置；（10）贮存和卸载区应设置必备的消防设施。154 第七章焚烧处理工艺7.1焚烧处理概述垃圾焚烧其始于19世纪中叶，首先是英国，其次是美国、德国。垃圾焚烧技术经过长期的实践、改进，到20世纪60年代垃圾焚烧技术逐步成熟，1926年法国巴黎，1929年德国汉堡已采用了机械炉排焚烧炉。进20年来，国外以垃圾焚烧并回收热量发展最为迅猛。欧盟、日本、美国等国家已开始大量应用，并产生一定的环保效益和经济效益。中国垃圾焚烧处理技术应用和开发起步较晚，是从20世纪80年代开始，但发展历程体现了吸进、消化、吸收、创新和迎头赶上、与时俱进的精神，并取得实际成效：（1）从总体上看，引进国外技术、工艺及装备注意了其先进性、适用性和可靠性。通过科技攻关，取得了热值较低、含水量较高的垃圾焚烧处理技术成果，为焚烧处理技术在我国的发展开辟了道路。（2）国产化垃圾焚烧处理技术、工艺及装备的开发、研究和制造，根据目前中国垃圾的特点，精心地采取了相应措施，并取得了较好的效果。贯穿了迎头赶上、与时俱进的思想。（3）余热锅炉的性能逐步提高：蒸汽温度从203℃-370℃-400℃-450℃；蒸汽压力1.6Mpa-2.45Mpa-3.82Mpa-4.0Mpa，为提高热能转换效率和经济收人创造了条件。154 （4）烟气净气系统的配置，从干法加静电除尘器过渡到了半干法加布袋除尘器。烟气排放限值在达到GB8485-2001要求的基础上，烟尘和二恶英的排放限值亦可达到国际先进水平。（5）飞尘的安全处置已引起重视。采用水泥固化和安全填埋措施已有所应用。垃圾处理焚烧技术具有如下优点：1、无害化程度高：垃圾经焚烧处理后，能够彻底破坏中其中的有毒有害物质，病原体被彻底消灭，同时燃烧中产生的有害气体和粉尘经处理后达到排放要求。2、减量化程度高：可以处理各种不同性质的废弃物，焚烧后可减少废物体积90%（取决于其灰份的不同而不同)，便于填土处理。2、资源化：垃圾焚烧所产生的高温烟气，其热能废热锅炉吸收可转变成蒸汽或热水，达到一定规模的可用来发电、供热等，充分实现垃圾处理的资源化。4、占地小：焚烧厂占地面积小，且由于垃圾处理全过程在室内完成，焚烧烟气经净化后污染较小，可在可在靠近市区建厂，既节约用地又降低运输费用。5、操作方便：垃圾焚烧处理是利用焚烧炉对垃圾进行高温焚烧处理，这种方法速度快、自动化程度高，且不受天气影响，可全天候作业。虽然焚烧法处理垃圾有很多优点，但仍存在一些不足：（1）投资较大，占用资金周期长。154 （2）焚烧对垃圾有一定的要求，如垃圾热值≥2500kj/kg（800Kcal/Kg），无机物≤50%，含水率40%左右。对于不可燃的垃圾，其焚烧处置方法是与其它热值较高的易燃垃圾物配伍焚烧，或在特殊的高温焚烧炉中添加柴油或其他合适的辅助燃料进行焚烧。（3）在焚烧过程中可能产生危害性很大的“二恶英”，必须对烟气进行严格处理，也就增加了处理费用和运行成本。7.2焚烧工艺及设备的选择7.2.1选择原则影响废物焚烧处理工艺及设备选择的因素很多，除要满足“无害化”、“资源化”和“减量化”的基本原则外，还应考虑以下方面因素：1、技术先进成熟、自动化水平高、运行稳定；2、环境污染的风险性小；3、企业经济对投资和处理费用的承受能力；4、无害化程度的资源化价值相对较高；5、操作和控制的复杂性、稳定性；6、设备的适用性；其他特殊的制约因素。7.2.2焚烧炉型比较焚烧炉是焚烧系统的关键设备，随着垃圾焚烧技术的发展，焚烧设备的种类也越来越多，其炉型结构也越来越完善。目前危险废弃物（不包括医疗废弃物）处置常用的焚烧炉，按结构类型有回转窑154 、炉排炉、流化床炉、液体喷射炉等。1、炉排炉炉排型的焚烧炉即广义上的固定床焚烧炉，如今也广泛的用于危险废物的焚烧，是一种将危险废物置于炉排或支架上进行处理的焚烧炉，有时支架也被简称为炉排。炉排型焚烧炉有两个燃烧室实现分级燃烧，一燃室中通入化学当量空气的50%-80%，废物在其中发生挥发，分析出裂解气化部分燃烧，二燃室中再通入过量的空气，使总过量空气系数为1.0-2.0，以保证可燃气的完全燃烧。焚烧过程的特点是物料在上，空气由下而上，焚烧在物料的上部进行，下部的进风同时可以起到冷却炉排和促进扩散燃烧过程的作用。按照过程的热力性质，炉排上的热力过程可以分为预热过程、烘干过程、干馏过程以及燃烧过程等部分。该类型焚烧炉型式很多，主要有固定炉排（主要是小型焚烧炉）、链条炉排、滚动炉排、倾斜顺推往复炉排、倾斜逆推往复炉排等。机械炉排焚烧炉是当前各国采用比较多的炉型，也是开发最早的炉型。它采用活动式炉排，可使焚烧操作连续化、自动化，是目前在处理城市垃圾中使用最为广泛的焚烧炉。炉排炉的优点：（1）但炉排炉造价较低，且可以潜在的降低后续颗粒物的处理需求，因此相比于回转窑，在中小型危险废物处理设备中更具有吸引力；（2）技术发展较为成熟，具有对垃圾的预处理要求不高，对垃圾热值适应范围广，运行及维护简便。炉排炉的缺点：（1）154 炉排炉对于液体废物的适应能力远小于回转窑和液体喷射炉；（2）对于垃圾成分复杂，炉温太高时会发生物料熔融结块，炉排、炉壁易烧坏，而且同时会产生过多的氧化氮；炉温太低，烟气滞留时间过短，将易产生不完全燃烧，尤其是对人体有严重危害的二噁英难以完全分解。事实上，该工艺因为炉排的掉落和烧块问题，一般在欧美很少用于医疗和危险废物的处理，只是在生活垃圾发电方面的应用较多，因而不鼓励国内采用。2、流化床焚烧炉流化床作为化学处理工业中的设备已有较长时间的应用，近年来也被考虑用于焚烧有害废弃物。流化床有循环床和鼓泡床两种基本炉型，采用沙矾土石灰石颗粒等做床层，炉温控制在750-900℃，总过量空气系数为1.0-1.5，燃烧气体在炉内的平均停留时间为1.0s-l.5s。它具有高气固比率、高传热系数、高湍流度、炉温均匀、可添加石灰碳酸钙等物质、脱除腐蚀酸性污染物质等特点，因此其更适宜燃用发热值低且含水份高的燃料，也可掺烧废液污泥等。由于硫化床燃烧技术热强度高，同时由于其炉内蓄热量大，因而可以减少助燃的油量，节约高品质燃料。为了保证入炉垃圾的充分流化，对入炉垃圾的尺寸要求仍较为严格，而垃圾在这一点上正是最差的，因此采用流化床燃烧技术焚烧垃圾，其关键技术是如何组织起尺寸、重量差别很大的垃圾流态化工况，需对垃圾进行一系列筛选、粉碎等处理，使其尺寸性况均一化，同时由于流化床当有盐类存在时，对于固体物质有一定的附聚作用，因此，对于小颗粒的废物停留时间要相对较短。154 流化床焚烧炉的优点：（1）适用中容量（单座容量50～200t/d）；（2）公害低；（3）热传导佳，燃烧效率高。流化床焚烧炉的缺点：（1）操作运转技术高；（2）燃料的种类受到限制；（3）要求进料颗粒较小（约5cm以下）；（4）单位处理量所需动力高；（5）炉床材料易冲蚀损坏。3、回转窑焚烧炉回转窑焚烧炉是一种多功能的废物焚烧装置，可广泛用于各种固体废物、污泥、有毒有害废物、甚至液体废物的焚烧。回转窑焚烧炉窑身为一卧式可旋转的圆柱体，它的轴线与水平稍成倾斜（1/100-1/300），窑身较长（L/D2-10），窑的下端接二燃室。它分为两个燃烧室，实现了分级燃烧，一燃室壳体的转动起到输送废弃物和加强窑内混合的作用，转速约1rpm-5rpm，废弃物在其中的停留时间约0.5h-1.5h，加料速度控制在使窑内废物填充率为20%，一燃室发生挥发，分析出裂解部分燃烧等，二燃室保证可燃气的完全反应。目前回转窑的平均热负荷约60Btuh-1（约为17.5MW），美国有的回转窑热负荷可达150Btuh-1（约为44MW）。按气体、固体在回转窑内流动的方向，回转窑焚烧炉分为同向及逆向两种。逆向式的回转窑焚烧炉气、固体混合及接触较佳，传热效率高，利于增大燃烧速率，但是由于气、固体相对速度较大，废物燃烧气体在回转窑内停留时间较短，增大了二燃室的燃烧负荷。同向式回转窑焚烧炉形不仅适于固体废物的输入及前置处理，同时可以增加气体的停留时间，容易实现密闭性。154 根据窑内灰渣物态及温度范围，回转窑可分为干灰式及熔渣式。干灰式回转窑内的温度低于1000℃，窑内固体尚未熔融，仍为固体灰渣。熔渣式回转窑内温度可能高达1350℃，固体废物中的惰性物质除高熔点的金属及其化合物外，皆在窑内熔融，因此焚烧程度比较完全。熔融的流体由窑内流出，经急速冷却后凝固。由于这种类似矿渣或岩浆的残渣，颗粒大，重金属浸出浓度较干灰式回转窑所排放的灰渣低，欧洲有一些熔渣式的焚烧炉，美国仅有少数几座，它的主要用途是销毁含多氯联苯废物。然而根据实际的经验，熔渣式回转窑运转比较困难，如果温度控制不当，窑壁上可能附著不同形状的矿渣，熔渣出口容易堵塞。另外焚烧温度高，能耗比较大。回转窑工艺特征：（1）转动有助于废物在窑内实现自动输送外，更可使废物得到良好的混合，从而提高其焚烧效率；（2）可用于各种废弃物的混合焚烧，是危险废物领域用途最广，也是最适于商业化集中处理中心的焚烧系统。回转窑的优点：（1）用途广泛，适应性好，可以处理各种不同形状及性质的废弃物；（2）窑内气体乱流程度高，气、固体接触良好，反应均匀；（3）窑内固体停留时间可以调整转速以控制；（4）温度可高达摄氏1200度以上，可以有效破坏多数有害物质，残灰颗粒小；（5）可长期连续运行；（5）厂用电耗与其他燃烧方式相比较少：（6）处理量大，占地面积小；（6）窑内无移动的机械组件，保养容易；（7）炉型技术成熟，操作简单灵活。回转窑的缺点：（1）对于低于6～8t/d154 处理量规模的中小装置，其投资成本高，投资回收率低；（2）连续传动装置复杂，维修费略高；（3）炉内的耐火材料易损坏。4、液体喷射炉液体喷射焚烧炉能够用来有效地处理各种可泵送废物，从通常不易完全燃烧的废弃物（如污水），到全部是有机化合物（如废溶剂）的废物，都属于液体喷射焚烧炉的应用范围。液体喷射式焚烧炉是最常见的液体危险废物焚烧炉。凡是流动性的废液、泥浆及污泥皆可用它销毁。液体焚烧炉可以处理可燃液体废物及污泥。重金属及水分含量高的废物、无机卤液及惰性液体则不适于送人此种炉中焚烧，因为燃烧无法去除此类废物中的有害物质。基本结构：通常，液体喷射焚烧炉是由两级组成。第一室通常有一个燃烧喷嘴，用以燃烧输入的可燃液体和气体废物。不易燃烧的液体和气体废物往往不经过燃烧喷嘴，而从后部进入第二室。单级焚烧系统只能用于处理可燃性废物。类型：154 废物焚烧炉的结构由废液的种类、性质和所采用的废液喷嘴的型式来决定。炉型有立式圆筒炉、卧式圆筒炉、箱式炉、回转窑等。液体喷射焚烧炉的布局可以是水平的、垂直向上燃烧的、垂直向下燃烧的或是倾斜的。采用哪种布局通常要根据废物的特性而决定。液体喷射焚烧炉不含有活动的部件，而且对于维护的要求在各类焚烧炉中是最少的。最普通的设计为直立或水平的圆筒。高热值废液可由燃烧器喷人炉内直接焚烧，废水及低热值废液则必须添加辅助燃料，以提供维持焚烧温度所需的最低热量。两段直立式炉具有蒸发室及燃烧室两个部分，废液由蒸发室下端进入炉内，在炉内蒸发、气化后，由氧化室下端排出。气体在炉内曲折式流动，和氧气接触面大，混合度高，因此焚烧效果甚佳。水分含量高及热值低、灰渣含量低的废液多由水平式炉处理，但是水平式炉易于堆积灰渣，而且不易清除。无机盐类含量高的废液及；固体悬浮物多的污泥宜以直立式炉处理。两段式炉适用范围较广，但其投资费用也较高。一般液体焚烧炉的放热率在2-6MW之间。雾化设备：废物雾化设备或喷嘴是液体喷射焚烧炉的核心，其燃烧情况的好坏与所选用的喷嘴型式有关。由于常规燃烧喷嘴中，液体废物不能有效地被氧化，为了完全燃烧液体废物，必须使用释放热量高的涡流型燃烧喷嘴。燃烧喷嘴的安装必须防止火焰对炉壁的冲击。当设有多个燃烧喷嘴时，还要防止它们彼此之间的干扰。喷嘴类型有，转杯式机械雾化废液喷嘴、加压机械雾化片式废液喷嘴、旋流式废液喷嘴、蝶形旋流式废液喷嘴、蒸汽雾化废液喷嘴、低压空气雾化式废液喷嘴、高压空气雾化式废液喷嘴、组合式废液喷嘴等。液体喷射炉的优点：（1）可焚毁各种不同成分的液体危险废物，处理量调整幅度大，温度调节速率快；（2）炉内中无移动的机械组件，维护费用和投资费用低。液体喷射炉的缺点：（1）无法处理难以雾化的液体废物；（2）必须配置不同喷雾方式的燃烧器及喷雾器，以处理各种粘度及固体悬浮物含量不同的废液。以下为三种垃圾焚烧炉技术比较：154 表7-1三种垃圾焚烧炉技术比较表比较项目流化床焚烧炉技术回转窑焚烧炉技术炉排型焚烧炉技术处理能力中小型大中型大型燃料适应性燃料的种类受到限制燃料的种类受到限制燃料适应性广对入炉垃圾要求需分类破碎至15cm以下除大件垃圾外不需分类破碎除大件垃圾外一般不分类破碎燃烧性能燃烧温度较低燃烧效率较佳燃烧稳定性一般燃烧速度较快燃尽率高可高温安全燃烧残灰颗粒小燃烧稳定性好燃烧速度一般燃尽率较高燃烧可靠余热利用较好燃烧稳定性好燃烧速度较快燃尽率高炉内温度流化床内:燃烧温度800-900℃回转窑内:温度为600-800℃燃尽室:温度为1000-1200℃垃圾层表面:温度为800℃、烟气温度:温度为800-1000℃垃圾停留时间固体垃圾:在炉中停留1-2h气体:在炉中约几秒种固体垃圾:在回转窑内停留2-4h气体:在燃尽室约几秒种固体垃圾:在炉中停留1-3h气体:在炉中约几秒种垃圾运动方式炉内翻滚运动回转窑内回转滚动取决于炉排的运动对污染的防治较难较易较易运行操作费用高较低较高存在缺陷操作运转技术高需添加流动媒介进料颗粒较小单位处理量所需动力高炉床材料易损坏连接传动装置复杂炉内耐火材料易损坏操作运转技术高炉排易损坏表7-2各焚烧装置对各种废物适用情况配置废物状态液体喷射炉回转窑炉排炉流化床均匀的粒状废物-√√√非均匀的松散废物-√√-低熔点废物（焦油等）√√√√含易熔灰组分的有机废物-√--未处理的粗大散装废物-√--气态有机蒸汽√√√√有机废液（含高浓度的）√√-√含卤化芳烃废物√√--有机污泥等-√-√154 选择哪种类型的焚烧炉，不仅要看其优缺点，还要考虑要处理垃圾的种类、特性、处理量、适用地点、场址条件，以及资金条件等。从设备本身来看，回转窑焚烧炉对废物种类适应性强（可焚烧处理固态、半固态以及液态等多种工业废弃物），且处理效果好，处理量较大，技术成熟，设备运行稳定，运行操作费用较低，根据XXX化工园化学废弃物种类较多、处理量较大等具体情况，本项目确定采用回转窑焚烧炉工艺设备。《危险废物和医疗废物处置设施建设项目复核大纲（试行）》也推荐优先采用回转窑焚烧炉处置危险废弃物。7.3焚烧设备生产厂家选择我国固体废物处理技术设备的发展起步较晚，但近年发展较快。在回转窑技术方面，通过引进国际先进技术，在消化、吸收、创新的基础上，已取得了较高的水平，开发了中小型回转窑焚烧技术并应用于工程实践，自行制造的回转窑焚烧炉设备已投入应用。目前回转窑焚烧炉生产厂家有……等企业，经过技术性能、适应性和处理量比较，确定选购XXX股份公司生产的HZY型回转窑废弃物焚烧处理系统。吸收德国工业有毒有害废弃物处理的先进技术，开发的HZY型回转窑废弃物焚烧处理系统，广泛适用于工业有毒有害废弃物、医疗垃圾、城市生活垃圾的处理，可混合处理不同类别、不同形态的废弃物，是XXX154 股份公司的专利技术。此系统具有独特的金属密封结构和多气流环绕空气分配技术，使物料在回转窑内有足够的停留时间，充分燃烧，有毒有害物质破除率大于99.99％。该产品已获得专家鉴定，填补了一项国内空白，为国外进口产品的替代品，具有显著的经济效益和社会效益。该产品获得“国家级新产品”称号及“XX市科技进步奖”，并被国家环保总局列为“最佳实用技术推广项目”，被确认为“XX年国家重点环境保护实用技术（编号：XX-B-XX）”。该处理系统经环保局多次监测，烟尘、SO2、CO、NOx、氯化氢、氟化氢排放均符合国家现行允许的排放标准，烟气中的As、Cd等十项有害物持也达到国家环保要求。7.4技术先进性分析HZY型回转窑废弃物焚烧处理系统是由XXX股份有限公司开发生产的环保设备，该公司拥有30多年的从业历史，具有雄厚的技术开发和制造实力，拥有众多的技术和管理人才，公司现有员工500人，其中大学本科以上学历专业技术人员占到60%以上，具有非常强的产品开发及吸收消化国外先进技术的能力，现拥有1000余项科研成果、50项专利，拥有各种先进科研、生产设备、仪器300余台套，制造加工能力处于业内领先水平。环保设备的研发生产：XXX股份有限公司是我国最早从事危险废物、医疗废物、城市生活垃圾焚烧处理技术研究和产品制造的专业性企业，也是危废和医废处理领域工程业绩最多的企业，是公认的“焚烧炉专家”。XX年，公司开始进行回转窑焚烧处理系统技术和成套设备的研发。154 XX年，公司建成了国内第一台日处理达12吨的回转窑焚烧处理设备，迄今为止已在国内建成同类项目十几项，另外，XXX公司还先后成功开发医疗垃圾热解处置成套设备、有机废液焚烧处置成套设备等。目前公司环保产品获得多项专利、国家级和部市级科技成果奖。XX年、2003年分别通过ISO9001和ISO9001-2000版质量体系认证。多年持续的技术开发、改进与工程实践，使XX公司具有较强的自主研发能力，已研制成功危险废物大型回转窑焚烧处理成套设备、医疗垃圾热解技术处理成套设备、高浓度有机废液焚烧成套设备、防化危险品处理成套设备和小城镇生活垃圾焚烧处理成套设备，拥有10余项国家专利和20多项国家重点新产品荣誉。十几年来，XX公司在不断发展完善自身技术的同时，紧跟世界环保发展趋势，积极引进、消化、吸收国际先进技术，与美国XXX公司、奥地利XXX公司正式合作，签订了技术合作和支持协议。XX公司和XXX公司都是世界知名的环保工程公司，其拥有的回转窑危废焚烧技术经过多年实践的检验，技术水准在国际遥遥领先。XXX股份有限公司和XXX强强联合，并采用美国XXX的先进、成熟技术。XX环境系统公司原为XXX公司的危险废弃物处理部门，于XX年独立经营，在危险废弃物焚烧、污泥焚烧、活性碳再生、矿物煅烧等领域技术处于国际领先地位。XX公司在废弃物焚烧领域有着专业的技术和丰富的实践经验，已成功为全球用户提供了超过500套回转窑、流化床等危险废物及污泥焚烧处理系统。XX154 公司通过和外国公司全面合作，得到先进的危废处理技术和系统的技术培训。在实际的工程中，外国公司给予了全面的技术支持，尤其在截至目前全国范围规划内已上马的最大的危险废物处置项目——XX危险废物处置中心危险废物焚烧处理项目中，该公司与XX公司成功合作，此项目中的关键设备均采用XX公司专有技术进行设计，并在国内加工、制造，不但保证了技术的先进性和可靠性，并且大大降低了用户的成本，使用户的要求和意愿得到了最大限度的理解和满足，得到了各级环保机构的高度认可和好评，在业内影响巨大。生产制造及安装：XX公司集设计、生产制造、安装于一身，主要生产装备大部分是从国外引进的柔性加工单元、数控车削中心、龙门式加工中心、龙门式五面体加工中心、三坐标测量机、双频激光干涉仪等关键加工、检测设备。共拥有主要设备400余台，其中大型精密设备50余台套，精密测试仪器60余台,主要生产检验设备200多台套。具备了年产3000多台套机械类产品的生产能力。资质、证书及荣誉：公司通过多年积累的先进的环保技术和提供的优质环保设备，先后获得了国家环保总局、国家建设部等政府部门的认可，并拥有众多资深的、完善的环保行业资质。环境工程设计证书——（固废）甲级；（废气、废水）乙级环境保护设施运营资质证书——工业固废建设项目环境影响评价资格证书质量管理体系认证证书——ISO9001：2000国家级重点新产品——回转窑式垃圾焚烧炉国家重点环境保护实用技术（B类）——154 回转窑废弃物焚烧处理系统实用新型专利证书——回转窑式垃圾焚烧炉北京市重大科技成果推广计划——旋窑焚化系统成套设备国家级火炬计划项目证书——城市垃圾和工业废弃物处理设备实用新型专利证书——生活垃圾焚烧炉北京市重大科技成果推广计划——LZZ-20-YW有机废液焚烧炉工程业绩：该公司在大型危险废物、医疗废弃物集中焚烧处理领域处于国内领先地位，工程业绩千余项，遍布国内外各地。以下为北京机电公司参与建设，提供设备的环保项目：项目名称处理量XX危险废物处置中心废物焚烧项目（回转窑）30T/DXX危险废物处置中心废物焚烧项目（回转窑）48T/DXX省危险废物处置中心有限公司项目（回转窑）20T/DXX疆危险废物处置中心废物焚烧项目（回转窑）15T/DXXX股份有限公司危险废物焚烧处理工程（回转窑）32T/DXXX生物化学有限公司废液焚烧处理项目（废液炉）8400kg/hXXX工业废物处理有限公司废物焚烧项目（回转窑）24T/DXX化工4万吨/年聚甲醛生产项目有机废气项目（废气炉）120T/DXXX医疗废物处置项目（热解炉）5T/DXXX医疗废物集中处置中心项目（高温蒸煮）3D/DXXX危险废物处理中心废物焚烧项目（回转窑）12T/DXXX房地产开发有限公司医疗废物焚烧处理项目（热解炉）5T/DXX固体废物处置中心二期工程第二条线（回转窑）36T/DXXX环医疗固体废物无害化集中处置中心项目（热解炉）10T/DXX镇中小集镇生活垃圾处理项目（链条炉排炉）6T/DXX固体废物处置中心二期工程第一条线（回转窑）36T/DXXX有限公司废物焚烧项目（回转窑）12T/DXXX制药集团河北中润制药有限公司项目（废液、废渣焚烧炉）13T/DXXX医疗器械消毒销毁有限公司医疗废物处理工程项目（热解炉）5T/DXX市医疗废物焚烧处理中心项目（回转窑）2×250kg/hXXX医疗（特种）废物集中处理焚烧炉项目(翻转炉排炉)300kg/hXXX轮胎设备有限公司（废橡胶焚烧炉）150kg/h154 XXX化学危险品危险废弃物焚烧处理项目50kg/hXXX省固体废物处置中心二期工程(翻转炉排炉)250kg/hXX市危险废物回转窑焚烧系统搬迁项目500kg/hXXX化工有限公司(废液焚烧炉)100kg/hXX省固体废物处置中心废物焚烧项目（回转窑）500kg/hXXX公司危险废弃物废物焚烧项目（回转窑）100kg/hXXX石化生活垃圾焚烧处理项目100T/DXXX环保公司危险废物、医疗废物焚烧项目（回转窑）500kg/hXXX化工总厂废物焚烧项目（回转窑）500kg/hXXX卫生消毒站医用废物处理工程300kg/hXXX大学附属第一医院医用废物处理工程300kg/hXXX固体废物处理厂危险废物焚烧项目（回转窑）500kg/hXX石化三厂有机废水焚烧项目（废液炉）1000kg/hXX固体废弃物固体废物焚化场400kg/hXXX化工厂有毒有害废液焚烧专用设备100kg/hXXX水泵厂喷漆室及废气处理工程35000m3/hXX公共化学废物处理公司固液两用焚烧炉200kg/hXX市固体废物处理厂焚烧项目500kg/hXX化学危险品有害物质焚烧处理成套设备20kg/hXX焚化站医务垃圾焚烧处理项目200kg/hXXX机车车辆机械厂、铸造车间喷抛丸清理集中除尘项目18000m3/hXX建筑机械厂挖掘机清洗、喷漆、烘干生产线废水、废气治理70000m3/hXXX厂再生胶臭气焚烧项目5000m3/hXX机器厂喷漆挂具及工业垃圾焚烧处理项目300kg/hXXX铸造车间改造为喷漆车间的设计70000m3/hXXX化学危险品有毒有害废液焚烧及尾气处理成套专用设备150kg/h7.5危险废物焚烧处理技术方案7.5.1焚烧处理规模本工程处理对象为化学危险废弃物，处理规模为24t/d，设一条焚烧线，处理能力为1000kg/h。在工程设计和处理技术方面依托XXX股份公司。7.5.2焚烧废物的种类154 本工程处理废物主要包括：蒸馏釜残物、精馏釜残物、废有机氮杀虫剂、废有机磷杀虫剂、酰胺类除草剂、醚类除草剂、废抗菌药、甾类药、蒸发残液、水处理污泥、废活性炭、废催化剂、清洗剥离物、反应残渣及滤渣、苯胺类物质等。废物平均热值按7815KJ/Kg计。7.5.3辅助燃料首选回收的高热值废液，当高热值废液不足时，按用轻柴油补充设计。7.5.4系统设备设计、制造、安装遵循的法律、法规《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国固体废弃物环境污染防治法》《中华人民共和国大气污染防治法》《国家危险废物名录》环发［1998］89号《危险废物集中焚烧处理工程建设技术规范》HJ/T176-2005《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001《危险废物储存污染控制标准》GB18597-2001《医疗废物管理条例》2003-06-260《医疗废物分类目录》（国家环保总局、卫生部）《医疗废弃物焚烧环境卫生标准》GB18773-2002《医疗废物焚烧炉技术要求》GB19218-2003《医疗废物集中处理技术规范》（试行）《医疗废物集中焚烧处置工程建设技术要求》HJ/T177-2005154 《医疗废物专用包装物、容器标准和警示标识规定》环发〔2003〕第138号《大气污染物综合排放标准》GB/T16297-1996《污水综合排放标准》GB8978-1996《恶臭污染控制标准》GB14554-1993《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》HJ/T76-2001《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996《工业固体废物采样制样技术规范》HJ/T20-1998《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990《工业企业设计卫生标准》TJ36-1979《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-1996《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86；GBJ131-907.5.5系统环保排放标准1、烟气净化排放指标烟气净化排放指标满足《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001的规定。154 序号污染物焚烧量300～2000kg/h排放浓度限值mg/m31烟气黑度林格曼Ⅰ级2烟尘803一氧化碳(CO)804二氧化硫(SO2)3005氟化氢(HF)7.06氯化氢(HCl)707氮氧化物(以NO2计)5008汞及其化合物(以Hg计)0.19镉及其化合物(以Cd计)0.110砷、镍及其化合物(以As+Ni计)1.011铅及其化合物(以Pb计)1.012铬、锡、锑、铜、锰及其化合物(以Cr+Sn+Sb+Cu+Mn计4.013二口恶英类0.5TEQng/m32、其它相关要求《污水综合排放标准》(GB8978－1996)《大气污染综合排放标准》(GB16297－1996)；《工业企业厂界噪声标准》(GB12348－1990)；《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）7.5.6系统设备的方案设计7.5.6.1废物特性分析（1）本工程待处理废物种类较多，形态和化学成份均较复杂，热值浮动范围宽，含多种无机和有机及其它物料。要求系统具有较强的适应性。（2）废物中含有酸性、碱性物质，形态为固体、半固体、液体。为减轻对系统的腐蚀，需要对废物进行预处理。（3）各种废物发热值高低不同。为保证系统连续稳定运行，降低运行成本，对高低热值的废物进行配伍，然后在入炉焚烧。154 （4）将高热值废液喷入回转窑及二燃室助燃，减少柴油耗量，降低运行成本。（5）焚烧物料中含Cl、N、S成分，焚烧完后生成HCl、NOx、SO2，要求系统具有一套完整的防腐措施和尾气净化系统。（6）焚烧物料中含有大量的金属成分，焚烧后烟气中夹带有金属及金属氧化物，要求系统具有一套完整的金属及金属氧化物净化措施。7.5.6.2废物配伍预处理1、废物的搭配原则危险废物入炉前，需依其成分、热值等参数进行搭配，尽可能保障焚烧炉稳定运行，降低焚烧残渣的热灼减率。搭配的过程要特别注意废物之间的相容性，以避免不相容的废物混后产生的不良后果。由于进焚烧炉废物料量，废物的性质均为不定因素，具体的配比需视实际入厂废物量及实测热值，并结合运行经验来确定，热值缺口部分可采用燃烧柴油补充。其中高热值废液可替代燃油注入二燃室。2、废物配伍预处理方案所收集的危险废物种类较多，分布较广，形态和成份均较复杂，热值差别较大，为保证运行稳定，需要对废物进行搭配。配伍后废物中含S≤2%、F≤0.1%、CL≤2%、重金属≤0.1%。7.5.6.3焚烧系统方案设计1、焚烧系统技术要求（1）焚烧炉烟气在≥1100℃下停留时间大于2秒；（2）焚烧炉出口烟气中氧含量6%--10%（干气）；154 （3）焚毁去除率≥99.99%；燃烧效率≥99.9%；焚烧残渣的热灼减率＜5%；（4）焚烧炉运行中系统确保处于负压状态，避免有害气体逸出；（5）焚烧炉设尾气净化系统、报警系统和应急处理装置。2、系统设备工艺参数表7-3系统设备工艺参数总表序号名称技术参数备注一焚烧废物存储1存储时间15-30天根据系统检修要求调整2废物形态固体、半固体、液体3卸料、装料自动、半自动，根据废料特性二焚烧炉、二燃室1炉型回转窑焚烧炉+立式二燃室24t/d2焚烧物种类固体、半固体、液体3旋转速度可调4点火及助燃燃料轻柴油及高热值废液5灰、渣输送系统自动三余热利用1饱和蒸汽1.0Mpa2空气预热由环境温度加热至300℃采用烟气加热四烟气净化1处理方式急冷、中和、过滤、吸附、洗涤2处理效果达标排放五电气、控制系统配套六焚烧残渣处理经鉴别合格后，按一般废物填埋七飞灰处理固化、填埋7.5.6.4焚烧系统工艺介绍154 1、工艺流程图提升机固体废物二燃室回转窑密封门料斗水套推料机冷却泵出渣机油箱油泵燃烧器高粘度废液储罐+热水加热过滤器雾化泵喷枪储罐低黏度废液过滤器雾化泵喷枪压缩空气循环水泵水换热器循环水池二次风空气换热器二次鼓风机旁路布袋除尘器急冷塔喷头出灰出灰机活性炭碱液箱雾化泵压缩空气洗涤填料除雾塔烟囱引风机循环水池洗涤泵洗涤冷却泵冷却塔冷却塔自来水鼓风机压缩空气石灰粉2、工艺流程说明（1）废物上料系统1-1）散状固体上料154 废弃物混合搅拌，经斗提机提升倾倒至料斗内，第一级密封门自动打开，废物落入一、二级门之间，第一级密封门自动关闭，第二级密封门自动打开，废物落入料斗下部由推料机推入回转窑内焚烧，第二级密封门自动关闭，完成一次推料过程。1-2）废液上料将废液罐车卸入储池内，经过滤后，由废液泵输送至喷枪由压缩空气雾化后喷入炉内焚烧。1-3）料斗下部冷却为防止受料斗受热变形和斗内废物受热后与斗壁粘连，料斗下部设有冷却水套，冷却水用水泵从急冷水箱抽出，经过水套后回到急冷水箱。（2）辅助燃料系统采用轻柴油。罐车将油卸入油罐内，由泵输送至中间油罐内，经泵、燃烧器喷入窑内助燃；当废物热值较高，焚烧温度达到设定值时，燃烧器熄火；当废物的热值较低时，燃烧器大小火自动调节辅助燃烧。回转窑布置一只全自动燃烧器、二燃室布置二只全自动燃烧器。（3）焚烧系统3-1）回转窑焚烧炉回转窑焚烧炉采用顺流式。154 固体、半固体、液体废弃物从筒体的头部进入，助燃的空气由头部进入，随着筒体的转动缓慢地向尾部移动，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程，焚烧后的炉渣由窑尾排出，落入出渣机内，炉渣经冷却降温后由出渣机带出，外运填埋；焚烧产生的烟气，由窑体尾部进入二燃室。一次助燃空气从窑头射入回转窑内，给回转窑提供必须的氧气量；炉膛温度控制在≥850℃；废物在≥850℃的环境下停留0.5-1.0小时，确保灼减率<5%。3-2）二燃室烟气在二燃室与经换热的二次助燃空气混合，继续燃烧升温，出口温度控制在1200℃以内。烟气在1150℃环境下停留时间≥2S，烟气中的有机物被完全分解。二次助燃空气采用较高的风速混合、扰动烟气，以保证烟气在高温下同氧气充分接触和烟气在二燃室的滞留时间，其供风量大小可根据其出口烟气的含氧量调整。（4）余热利用系统利用水换热器和空气换热器回收烟气中的余热。水换热器产生的热水用于高粘度废液加热用。烟气经过二次风空气换热器，二次鼓风机来的冷风进入空气换热器，经换热后自然风被加热到300℃左右，该热风主要用于二燃室助燃及加热洗涤后的烟气，防止烟羽的形成。（5）尾气净化系统由于本项目待处理物的不确定性，为确保烟气达标排放，结合以往经验确定了本项目的处理工艺来净化烟气。湿式洗涤吸收酸性气体作为干法脱酸的补充，确保烟气达标排放。湿法吸收剂采用回收的废碱液及氢氧化钠。154 5-1）烟气急冷采用顺流式喷淋塔，高温烟气从喷淋塔项部进入，经过布气装置使烟气均匀地分布在塔内，喷淋塔顶部喷入自来水或经处理的无毒无害废水，与烟气直接接触使烟气温度急速下降，从550℃骤冷至200℃以下，可以避开二恶英再合成的温度段，从而达到抑制二恶英再生成的目的。烟气在急冷的过程中，除了降温，还有洗涤、除尘的作用。脱除的一部分飞灰从急冷塔底部排出，去后续工艺固化处理。急冷采用工业水，供水系统设置水箱。由2台水泵供水。急冷塔出口温度通过设定的出口烟气温度反馈来控制给水泵的转速进行控制。5-2）干法脱酸采用在烟道中喷入脱硫剂石灰石以达到脱硫的目的，烟气与石灰粉流动的过程中，石灰粉与烟气中的酸性组分发生化学反应。在有效吸收SO2的同时还能除掉HCL和HF等有害气体。5-3）活性炭吸附急冷塔至袋式除尘器的烟气管道布置活性炭的喷射装置。活性碳喷射装置采用了化工行业添加剂给料原理。设计选用了一台悬浮喷射式计量给料器，将活性碳人工倒入上料仓内进入气化室，气化室的顶部接入压缩空气，由压缩空气将气化室内一定浓度的活性碳粉送入烟道内。该装置克服了常规装置易堵塞、喷粉量控制差的缺点。154 在烟气管道中活性炭与烟气强烈混合，利用活性炭具有极大的比表面积和极强的吸附能力的特点，对烟气中的二噁英和重金属等污染物进行净化处理。5-4）布袋滤尘带着较细粒径粉尘的烟气继续进入布袋除尘器。烟气由外经过滤袋时，烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面，从而得到净化，再经除尘器内文氏管进入上箱体，从出口排出。附集在滤袋外表面的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在限定的范围内，必须定期消除附在滤袋表面的粉尘：由PLC控制定期按顺序触发各控制阀开启，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风），通过文氏管，诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘。被抖落的粉尘落入灰斗，经螺旋出灰机排出，进入灰罐，大部分被分离出来的石灰粉尘再被送入流化床式干法脱酸塔循环利用，提高石灰粉的利用效率。布袋除尘器采用采用气箱脉冲清洗式分室反吹，清灰采用压缩空气，从滤袋背面吹出，使烟尘脱落至下部灰斗。除尘器采用PLC控制吹灰。烟气进口温度170℃，烟气出口温度降至160℃，有效地防止结露现象产生，同时能延长滤布的使用寿命。考虑到检修及在系统不正常时保护滤袋，布袋除尘器设置烟气旁路。烟气旁路采用内衬耐热橡胶密封，汽动及电动蝶阀，关断和开启速度块，时间短，密封效果好。5-5）烟气洗涤除雾进一步脱酸154 烟气通过急冷喷淋和布袋除尘后，对酸性气体用湿法处理，可提高处理效果，并减少处理成本；为了保证洗涤塔碱液的洗涤效果，对碱液的PH值实现自动检测和控制。控制系统可根据PH值的变化自动调节加药量，使洗涤效果最佳，以克服人为因素而影响洗涤效果。通过对烟气的洗涤除去其中的酸性气体。从洗涤塔出来的废水经沉淀后进入调节池，调节PH值后再打入洗涤塔内，进行循环使用。烟气进口温度160℃，烟气出口温度降至70℃。采用喷淋、填料和旋流板相结合的原理，循环水经喷淋后在填料上产生气液沸腾现象，填料增加了气液接触表面积面，保证了烟气与洗涤液的充分接触，同时沸腾作用也降低了填料表面的结垢．脱酸效率达到99％以上。烟气下部进入洗涤填料塔，用NaOH碱液吸收中和，洗涤塔下设有循环水池，洗涤水流回水池循环使用，在洗涤塔底部自动进行碱液浓度调配后，进行循环利用。在洗涤塔的顶部设汽水分离装置，可有效将小水滴去除。烟气靠离心速度将水珠分离出来，汇集后沿塔壁流回池内。喷淋水经循环使用后，酸性气体被洗涤后变成盐溶于水中，喷淋水中盐分的浓度越来越高，定期处理后循环使用。5-6）烟气排放最后烟气进入引风机、烟囱达标排放。采样口上方通入热风，对烟气进行加热升温，防止烟囱出口形成烟羽。引风机出口烟道留取样口及在线检测口。配一套烟气在线检测装置，用于检测焚烧炉所排放烟气中的烟尘、SO2、CO、NOx、HCL、O2、CO2154 等。7.5.7系统工艺设备结构7.5.7.1上料系统（1）散状固体、半固体进料机构经配比和充分混合的废物用斗提机送入炉前料斗。炉前料斗设有2个密封门和推料机构，抓斗上设称重计量装置，废物计量后送入炉中。包括斗提机、上料斗、密封门、推料机构及其附属设备。1-1）斗提机斗提机的作用是把废物从地面运送到回转窑进料斗。上料提升机采用竖式、提斗式提升机，布置在回转窑前进料斗的侧面。提斗下设2组滚轮，在槽钢制成的轨道上运动，前面一组滚轮在内槽滚动，后面一组滚轮在槽钢上表面运动。滚动轨道用型钢支撑。提斗设有卡位装置，将周转箱装入后将桶卡住。提斗用环型拉链牵引，采用减速电机驱动，功率1.1KW。1-2）料斗及密封门料斗的作用是废物进入回转窑前的中转料仓。料斗口部视频监视器，监视料斗内的工作状态。料斗为钢制，布置在窑头前面。料斗布置了两级液压驱动密封门，以保证炉内负压。上料口设混凝土操作平台，方便操作及维修。第一级密封门采用钢板加工。第二级密封门由于受窑内的辐射热，为防止热量向外部传递，第二级密封门设有耐火隔热材料。密封门驱动液压推杆设有限位装置。154 为防止料斗受热与废物粘连，受料斗下部设冷却水套，冷却水用软化水箱的水，用泵强制循环。1-3）推料机构推料装置的作用是通过推料器的往复运动，将料斗内废物推至回转窑内焚烧。液压推料装置设在进料斗的下部，料斗内的废物通过推料装置的往复运动推入回转窑内部。结构为倾斜推送式，液压驱动。推料器的行程、运动速度及时间均可调。推料机构与料斗连接处密封装置采用专利技术，防止散状物料被推料机构后退时带出散落。两级密封门与推料机构设有一个液压泵站，液压系统的压力、流量均可调整。（2）废液进料系统废液采用泵雾化输送，采用压缩空气雾化，从喷枪喷入进入炉内焚烧。整套系统按防腐设计，考虑到粘度可能较大，系统采取拌热措施，电气按防爆选型。废液系统主要包括中间废液罐，过滤器，雾化泵和废液喷枪。2-1）中间废液罐待处理的废液经过过滤后进入废液罐，在废液罐内有足够的停留时间，使废液中较大的颗粒物能够沉淀到池底部，同时也达到使废液均质的目的。内衬防腐材料。内设蒸汽拌热管降低废液的粘度，使其雾化效果更好，燃烧更充分。154 2-2）过滤器废液采用多级过滤的形式，以适应固体含量较高的液体，利用不同网目的过滤器分别去除不同粒径的固体颗粒，克服单一过滤器易堵塞、需经常清洗的缺点。过滤设备备用一套，满足在不影响系统正常运行的情况下，对过滤器进行清洗。2-3）雾化泵由于废液（油）具有腐蚀性，为确保其使用寿命，使其具有更高的可靠性，雾化泵采用进口齿轮泵，一用一备。可用于输送含有固体颗粒的液体，并且具有耐腐蚀、工况稳定、出口压力高等特点，以保证系统的正常运行和喷嘴的雾化效果，维持炉膛工况的稳定。2-4）废液喷枪采用扩散式燃烧器，供风在喷枪外，喷枪出口处设稳燃器，废液喷出后被周围空气包围着，废液雾滴逐渐向空气层渗透混合燃烧。这种喷枪可有效地防止回火，适用于易燃易爆的液体，确保焚烧过程中的安全。废液中含有机聚合物成分含量较多，能自燃，废液喷枪设有供风管路和点火装置，因废液热值较高，能自燃，且能够维持稳定的火焰。当废液的热值足够高时，可关闭轻油燃烧器，靠废液本身维持炉膛温度。2-5）炉前废液临时系统雾化泵及过滤器固定在小推车上，可移动。7.5.7.2助燃系统助燃系统包括中间油箱、燃烧器154 供油泵、回转窑燃烧器及二燃室燃烧器、管道、阀门、支撑固定。辅助燃料采用轻柴油，夏季0#，冬季-10#。辅助燃料供给及燃烧系统主要用于系统的启动点火和维持炉膛温度，系统启动时，必须依靠助燃系统点火和加热炉膛，使焚烧炉内温度提高到废物焚烧所需的合理温度；另外，当废物热值较低时，不能维持自身的燃烧，需采用辅助燃料助燃，特别是当水份含量很高时，废物进入炉内以后水份急剧蒸发，水的汽化潜热很大，蒸发带走大量的热量，使炉膛升温困难，要保持炉内温度和烧净率，必须增加辅助燃料的消耗量。（1）中间油箱中间油箱设在焚烧车间内，用于燃料油的临时储存；当油箱液位低于设定的液位后输送油泵自动启动，将中间油箱加油到指定液位。（2）燃烧器供油泵供油泵用于供给燃烧器燃烧所需的燃料油。为保证系统的正常运行，燃烧器供油泵一备一用。（3）全自动进口燃烧器燃烧器选用全自动进口比例调节式燃烧器，以安全、稳定、可靠为主要特点，在降低噪音、运行平稳、燃烧完全及方便安装使用方面均有独到之处。燃烧器自带加压油泵和送风风扇，系统的供油油泵将燃料油属送到燃烧器油泵的入口，然后由燃烧器油泵加压到1.2-2.154 4Mpa，通过喷头雾化喷出，同燃烧器风扇鼓入的一次风混合，完成点燃、燃烧和燃烬的全过程。燃烧器具有自动点火、自动火焰监测、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大、燃烧稳定、安全性好、功率调整范围较大等特点。燃烧器采用比例调节式。通过温度反馈信号，自动调节耗油量及配风。保证回转窑、二燃室的温度处于恒定状态。回转窑布置一台燃烧器，二燃室布置两台燃烧器。7.5.7.3焚烧系统包括回转窑、二燃室及附属设备。（1）回转窑1-1）回转窑的工作原理回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物，废物通过上料机由高的一端(头部)进入窑内，依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向后运动。物料借助窑的转动来促进料在旋窑内搅拌混合，使物料在燃烧的过程中与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程，最后由尾部将燃烬的渣排出。1-2）燃烧温度控制过量空气系数取a=1.2，有机物发生不完全燃烧，生成CO进入二燃室，由于CO本身具有很高的发热量，这部分热量在二燃室释放出来，降低了辅助燃料耗量。回转窑焚烧温度控制在850-900℃，降低NOx的生成，减少废物中的盐汽化堵塞换热器，同时废物灰渣在窑内停留0.5-1.0小时，满足炉渣热灼减率<5%的要求。154 1-3）回转窑结构回转窑由头罩（进料端），筒体、驱动及支撑机构；头罩、尾部与筒体密封机构组成。头罩、尾部为静止部分及转动部分。1-3-1）顺流式结构根据焚烧处理量及灰渣灼减率<5%的要求，选用回转窑的尺寸为Ø1.8×8.0m，顺流布置，即物料流动方向与产生的烟气流动方向一致，废弃物从筒体的头部进入，助燃的空气由头部进入，燃烧生成的烟气由尾部排出引入到二燃室。该结构在进料过程中不倒烟。窑体倾角2.00，转速为0.5-1.0r/min。1-3-2）设置扬料机构回转窑直径较大，窑头采用多点供风方式，内设扬料机构，废物在窑的旋转过程中被带到上部然后靠自身重力下落，在下落过程中与空气充分接触，使废物燃烧、燃烬，同时为满足灰渣在回转窑内停留时间的要求，扬料机构沿回转窑长度方向设置一半。1-3-3）回转窑筒体及支撑机构其主体是一卧式并可旋转的圆柱型筒体，外壳用钢板卷制而成，内衬特制耐火、隔热保温材料，具有良好的抗酸性物质侵蚀能力、抗磨损和隔热能力，并可根据焚烧物料的特性来调整耐火砖的砌筑方法，以保证耐火材料的耐久性。154 回转窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡支承装置上设有机械挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（头部）和出料端（尾部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。1-3-4）回转窑的传动系统回转窑是慢速转动的设备，载何的特点为：恒力矩；起动力矩大；要求均匀地进行无级变速。传动装置主要由以下几个部份组成：驱动电机、减速机、小齿轮、大齿轮、润滑冷却系统等。1-3-5）回转窑与头尾罩密封结构回转窑进料端处的密封，主要作用是尽可能减少冷空气吸入窑内及防止漏灰，因为吸入冷空气会增加窑的废气量、增加分解炉的燃料损耗、增大引风机的负荷，而漏灰会造成环境污染。为解决回转窑密封性差的问题，采用独特的摩擦式及迷宫式的组合式金属密封技术，由耐热钢片、弹簧钢片、耐火纤维毡和组成，以适应窑体上下窜动、窑体长度伸缩、直径变化以及悬臂端轻微变形的要求。该种密封形式具有密封性好、耐高温、耐磨损、结构简单、便于维修等特点。实践证明该结构可使回转窑漏风率低于5%，并可在正30-100P情况下无泄漏，强化了热解效果。在回转窑旋转过程中可能有微量的物料落在头罩内，有物料从头罩密封处挤出。为解决该问题，头罩下面设卸灰装置，下面与密封容器相连，定期清理倒入窑内焚烧。窑尾与回转窑154 之间的密封方式与头罩密封方式相同。窑尾出渣段与出渣机采用插入式连接，向下自由膨胀，出渣机与窑尾出渣段之间的密封方式采用水封，浮球控制出渣机内的水位。1-3-6）头罩头罩由4个轮子支承在轨道上，检修时可拆下密封装置向外拉开，给整体检修及内衬的修补提供方便条件；检修完毕恢复原位，装好密封，同时有锁紧装置将头罩与轨道锁紧以防位移。在窑头设有进料口、推料机构、轻油燃烧器、废液燃烧器，另外窑头布置有供风口、观察孔、检修孔、压力、温度测点。1-4）耐火隔热材料窑体内耐火隔热材料采用致密高铝砌筑。窑尾采用耐热合金钢板，挡住耐火材料，防止耐火材料脱落。1-5）表面温度控制回转窑内有较好的绝热措施，保证外表温度低于50℃。1-6）膨胀方式线性两端自由膨胀。（2）出渣机采用刮板出渣机设在回转窑尾部，可自动排渣、出渣炉渣冷却采用水冷方式，出渣温度<50℃，同时保证出渣机密封。燃烬的灰渣掉入出渣机内，由刮板将灰渣带出，出灰机链槽底面、两侧面为钢板材质，内衬防磨铸石板，上面为敞开式。为防止炉渣落下时卡住回链，出渣机选用下回式刮板出渣机，即返回链在出渣机外侧下部。154 集灰箱内注入冷却水，并形成水封隔断炉内外空气的相互渗透，槽底端设排污阀，箱内液位通过浮球阀自动控制。下设放水阀，便于清理出渣机。在出灰坑内设集水坑，用于收集出渣机内流出的水，用泵抽出。可自动排渣、出渣，将炉渣从渣坑输送至地平以上1.5m处；出渣温度<50℃。（3）二燃室二燃室其主要作用是对回转窑内未燃烬的有害物质作进一步销毁。3-1）燃烧温度控制二燃室设有2只辅助燃料轻油燃烧器、2只废液（油）喷枪和独特的二次供风装置，以保证烟气在高温下同氧气充分接触和烟气在二燃室的滞留时间>2s。二燃室供风量的大小可根据其出口烟气的含氧量进行调整。3-2）二燃室结构二燃室采用矩形体结构，内部为耐火砖砌筑成的耐火层，依次为隔热保温层，外包钢板。为了使烟气与二次供风充分混合，二燃室采用较高的二次风速30-50m，不同高度环向倾斜布置，烟气在二次风的带动下形成螺旋上升，烟气流动的行程加长，使二燃室的炉膛空间得到了充分利用，延长了烟气在二燃室的停留时间，使烟气中的有害物质完全分解。二燃室设有检修门，并设温度、压力、氧量仪表等，便于随时调整燃烧工况，保证炉膛内温度在≥1100℃左右。外表温度≤50℃。3-3）安全措施154 为保证系统的安全性，二燃室设有防爆门。在燃烧过程中即使发生爆燃，炉内压力也能得到释放，避免发生安全事故。防爆门的为倾斜安装在支架上，设计压力为2000Pa，当炉内压力大于2000Pa时防爆门自动打开。泄压后自动关闭。3-4）紧急排放在二燃室顶部设有一个内部直径0.6m，高度10m紧急排放烟囱，由开启门和钢板烟囱组成，其底部由气动机构控制的密封开启门。紧急烟囱的主要作用是当焚烧炉内出现爆燃、停电等意外情况，紧急开启的旁通烟囱，避免设备爆炸、后续设备损害等恶性事故发生。当炉内正压超过300Pa时气动机构会自动开启密封开启门通过紧急烟囱排放烟气，或者特殊时刻，可以手动开启密封开启门。紧急烟囱的密封开启门平时维持气密，防止烟气直接逸散，确保系统安全。3-5）耐火隔热材料二燃室内温度较高，且烟气具有腐蚀性，本方案选用高铝耐火砖砌筑结构，最高工作温度在1700℃。隔热保温层采用耐火纤维毡。二燃室的净空间面积较大，二燃室炉顶采用平炉顶，强度低，长期受烟气冲刷，易造成浇注料脱落、塌顶。本方案采用高铝耐火浇注料浇注成拱型结构，该结构牢固可靠，已经在多种危险废物焚烧炉上使用，效果良好。（4）助燃空气及换热系统包括一次风机、二次风机及附件，两台风机均为变频调速，风量通过一二次风机变频器与炉内温度联锁自动调节。154 一次风约占总风量的65%，二次风约占总风量的35%。轻油燃烧器自带风机。回转窑采用在窑头多点供风，使物料与空气中的氧充分混合。二燃室采用热风助燃，二燃室四周旋向布置风管，二次风速为30～50m/s，在风的带动下，烟气螺旋上升，加强了烟气与空气的混合，延长了烟气在炉内的停留时间。7.5.7.4烟气余热回收系统1150℃高温烟气进入换热器，经过换热降至600℃。换热器安裝在耐火砖砌筑而成的烟道上，阻力小，热交换效率高。换热器由水换热器和空气换热器组成。（1）热水换热器热水换热系统由水换热器、炉墙、检修门、给水装置、循环水池、冷却塔、钢结构等组成。水换热器采用蛇形管结构，材质316不锈钢，换热管与上下集箱相连。换热器受热面顺列布置，支撑结构，向上膨胀。上集箱设放汽管，下集箱设排污管。换热器设有吹灰装置，用压缩空气定期吹灰。炉上方设一个水罐，水罐下降管与受热面水循环下集箱相连，当突然停电时，炉内有未燃尽物料且炉墙耐火材料有大量蓄热，换热管内水开始汽化，由于水罐水容量大，水罐内的水通过下降管向下流动，蒸汽从上集箱放汽阀排出，此时水换热系统形成自然循环，从而对水换热器及其后设备起到保护做用。本系统循环水量约为30吨，出水温度为60℃，回水温度约为154 40℃，水经冷却降温后循环使用。水换热器产生的热水用于加热高粘度废液，降低废液的粘度，使其便于输送雾化。进出水温度可根据运行需要进行调整。（2）空气换热器设置二次风空气换热器用于加热冷风，冷风从环境温度被加热至250-300℃左右。一部分热风然后入炉助燃，当废物热值较低时，通入热风可降低辅助燃料耗量；烟气经过洗涤后温度较低，烟囱出口容易形成烟羽，多余的热风引入烟囱，加热烟气，提高排烟温度，可有效的抑制烟羽的形成，避免烟囱出口有水滴落下。空气换热器采用列管式，两级布置，材质1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢材料，为防止高温腐蚀，迎着烟气流向，每级换热器下两排换热管设1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢防腐盖板。空气换热器设有吹灰装置，用压缩空气定期吹灰；换热器设有检修门及检修平台以方便操作。7.5.7.5烟气净化由于本项目处理物的不确定性，采用干湿结合的处理工艺来净化烟气。湿式洗涤吸收酸性气体作为干法脱酸的补充，确保烟气达标排放。湿法吸收剂采用回收的废碱液及氢氧化钠。系统设备包括烟气急冷塔、干法脱酸、活性炭喷射、袋式除尘器、干粉脱酸剂及活性炭粉贮存及输送、洗涤除雾塔、烟气加热器、碱液制备等附属设备。154 （1）急冷系统包括急冷塔本体、出灰装置、冷却水喷雾装置及冷却水雾化泵。采用直接喷水冷却方式，冷却介质为工业水。1-1）急冷塔结构急冷塔的主要作用是将烟气迅速降温。烟气从换热器排出后温度在550℃左右，为了减小二噁英类物质在200~550℃温度区间的再次生成，系统必须尽量缩短烟气在该温度段的停留时间，所以系统设置了急冷喷雾塔用于烟气的迅速降温，水雾与烟气在一起混合下落过程中，完成汽化，底部不会有污水产生。立式布置，内衬防腐隔热层。采用喷水降温，喷水采用压缩空气雾化。1-2）急冷水雾化器选用美国进口的FM喷枪，选用耐磨、抗腐蚀材料，其很容易适应工艺变化。气体压力可设定为一个恒定值，只改变液体的流量——可以在最大/最小喷水量10∶1的范围内调节。因此气路的工作压力固定，通过调节液路的压力来调整液体的流量，这样可以免去单独调节气路和液路的控制装置。这种喷枪也很容易维护，不需要专门的工具。而且喷嘴通孔大减少了堵塞。选用雾化喷枪3支，水滴的最大颗粒直径为180μm，平均颗粒直径60μm，完全蒸发时间为0.26s，此参数保证了烟气在550℃～200℃间的停留时间小于1秒钟。154 同时，因实际进口高温烟气的温度有波动，但出口烟气温度要保证在200℃左右，不超过250℃，因此需对喷枪的喷水量进行及时调节以满足出口温度要求。该喷枪简化了水量调节方式，只需调节进水压力即可调节水量，故由水泵变频来实现水压的调节。喷水量与出口温度连锁控制，自动调节。因此在急冷塔出口处设置热电偶，监测出口温度，监测信号送入自动控制仪器来控制变频水泵的出水压力从而实现出口烟气温度的控制。急冷塔也用于控制烟气进入除尘器的温度，通过控制喷液量来保证始终保持布袋进口烟气温度在170℃左右，防止进烟气过高或者过低影响布袋除尘器的运行。1-3）急冷塔防腐急冷塔内衬采用耐酸高温胶泥，厚60mm。我们选用KPI胶泥，它是以钾水玻璃为胶结料，缩合磷酸铝为固化剂，砖坯铝氧化物为面耐酸耐热粉料和骨料，以及少量辅助材料集配而成的新型耐酸耐高温防腐材料。（2）干式脱酸脱酸系统采用干法，脱酸剂采用熟石灰。系统中在急冷塔和布袋除尘器之间的烟气管路上设有石灰干粉脱酸喷射反应器，石灰干粉用压缩空气输送。定量的向烟气中添加石灰干粉，由于烟气中水蒸汽含量较高，在低温（250℃154 ）下酸性气体易被石灰干粉吸收。石灰干粉喷入后在烟道中同烟气混合，进行初步吸收，然后混合均匀的烟气进入袋式除尘器，被吸附到滤袋表面，在滤袋表面继续吸附，从而提高酸性气体的去处效率。采用压缩空气输送。石灰粉储罐通过回转给料机定量流出，压缩空气输送进入石灰干粉脱酸喷射装置。储罐壁设震动器防止消石灰搭桥。储罐密闭防止吸收空气中的水分。（3）活性炭喷射袋式除尘器之前的烟气管路上设有活性炭喷射器，活性炭用压缩空气输送。定量的向烟气中添加粉状活性炭，在低温（250℃）下二噁英类物质极易被活性炭吸附，活性炭喷入后在烟道中同烟气混合，进行初步吸附，然后混合均匀的烟气进入袋式除尘器，活性炭颗粒被吸附到滤袋表面，在滤袋表面继续吸附，提高二噁英类物质的去处效率。另外，在烟气中添加活性炭对于去除烟气中的汞也非常有效。3-1）活性炭喷射器喷射器及活性炭储罐设在烟道上，采用文丘里结构，外接根管子与活性炭干粉管道相连，上接活性炭储罐。管子在烟气的顺流方向开孔，横向孔共3排，每1200。沿高度方向为每60mm一个孔，在喷干粉管道后面，烟气管道局部缩口，提高烟气流速，喷出的活性炭干粉与烟气流动方向一致，这样减少了系统阻力，在烟气提速的过程中，喷出的活性炭干粉与烟气混合均匀，达到吸收的目的。3-2）活性炭储罐活性炭采用密闭储罐储存，由于用量小，直接架设在烟道上。154 设超声波料位仪监测储罐内活性炭料位高度。活性炭通过回转给料机连续均匀流出，压缩空气输送进入活性炭喷射装置。储罐壁设震动器防止活性炭搭桥。储罐密闭防止吸收空气中的水分。在喷射口管道设固体探测装置，判断管道是否堵塞。无活性炭时自动报警。（4）袋式除尘系统为了保证在清灰过程中系统运行不受影响，采用离线自动清灰方式，清灰介质采用压缩空气，是借助于高压气体脉冲喷吹滤袋，清除滤袋上的积灰。包括袋式除尘器本体及出灰装置、旁路设施、自控系统。采用气箱脉冲清洗式，清灰采用压缩空气，从滤袋背面吹出，使烟尘脱落。采取了较好的密封措施，漏风率在5%以下。为防止布袋结露，下部灰斗设电加热装置。烟气进口温度170℃，烟气出口温度降至160℃，有效地防止结露现象产生，同时能延长滤布的使用寿命。设自动短路系统保护除尘器，防止进入除尘器的烟温过高或者过低，损坏滤袋。袋式除尘器的外壳带有保温材料，采用硅酸铝纤维100mm+0.75mm铝合金板。外表面温度小于50℃。防止降温过度滤袋结露堵塞和避免除尘器外壳的腐蚀。154 4-1）袋式除尘器结构基本结构由以下几部分组成：上箱体、中箱体、下箱体，排灰系统、喷吹系统、控制系统，其中包括上盖板、喷吹管、滤袋框架、文氏管、多孔板、进出风口、检查门、电磁阀、脉冲阀、气包灰斗等。工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，粗尘粒随气流转折向上进入中箱体，粉尘积附在滤袋外表面，净化气体进入上箱体至净气集合管排出。4-1-1）袋式除尘器壳体及钢结构a）袋式除尘器的钢结构设计温度为200℃。采用独立的壳体制做。外壳设计制做满足热膨胀的要求。b）壳体焊缝采用连续密封、人孔门密封条应粘接牢固不漏气，保证在正常压力下壳体漏风率≤2％。壳体按避免出现死角或灰尘积聚区设计。c）除尘器设有检修孔，圆形人孔门直径≥Ø600mm，矩形人孔门≥450mm×600mm。d）袋式除尘器按八度地震设计，支撑件的底座满足地震力加速度对它的作用。e）除尘器钢结构的按能够满足除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、最大存灰重等)、检修荷载、系统内正负压、部分烟道及除灰系统管道及设备荷重、地震荷载、雪荷载、最大风速荷载等载荷设计，满足使用要求。f）154 除尘器钢结构支承结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。g）钢结构按减少现场安装步骤，尽量减少现场焊接设计。h）我方负责除尘器基础及支柱的设计。4-1-2）灰斗a）灰斗斜壁与水平面的夹角不小于65°。相邻壁交角的内侧，按园弧型制作，园角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。b）灰斗有良好的保温和加热措施，保持灰斗壁温高于烟气露点温度10℃以上。c）灰斗及排灰口设计，保证灰能自由流动排出灰斗。d）灰斗的贮存量按最大含尘量满足8小时满负荷运行设计。e）为防止灰斗粘灰，灰斗设“空气炮”，用经过加热的压缩空气反吹。4-1-3）平台护栏a）所有平台均设栏杆和护沿。栏杆高度不小于1.2m，平台采用热镀锌钢格栅板。平台载荷按4KN/m2设计。b）步道和平台的宽度≥800mm，平台与步道之间的净高尺寸不小于2m，挡脚板≥100mm，平台与步道采用热镀锌刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，踏步间距应便于行走。c）扶梯能到达各层需检修和操作的作业面，钢斜梯水平投影面上的活荷载按3.5KN/m2，扶梯宽度为800mm设计，扶梯倾角为40°。4-2）滤袋骨架材料154 焚烧后产生的烟气中含有大量的水蒸汽及酸性气体，易造成骨架锈蚀，降低使用寿命。因此袋笼材质选用优质碳素钢20号钢GB699-88，外涂防腐材料。有良好的刚度，竖筋和纵筋的分布密度能保证滤袋的使用性能，横筋采用多角设计结构。袋笼质量符合GB5917-90标准要求，其表面处理满足在使用温度和烟气条件下安全运行。4-3）滤袋材料4-3-1）滤袋缝线的材质布袋滤料选择聚四氟乙烯。4-3-2）滤袋的缝制滤袋的纵向采用一条缝线，牢固、平直。采用与滤料相同材质的缝线缝制。4-3-3）缝线的针距滤袋的缝线在10cm内的针数为50±5针。滤袋的缝合宽度为20mm。4-3-4）滤袋长度滤袋长度尺寸的极限偏差为＋10mm，内径尺寸的极限偏差为＋1.5mm。4-3-5）滤袋弹性环光滑无毛刺，材质为不锈钢，并使滤袋与花板孔配合紧密。4-4）烟气旁路为了保护布袋滤料及检修，布袋除尘器设置了烟气旁路，烟气旁路阀门要求密封好，关断和开启速度块，时间短。采用内衬耐热橡胶的反应速度快的电动蝶阀。旁路进口阀密封门为汽缸驱动的双向切换门。旁路154 出口为1个电动密封门。当烟气温度在≥200℃或≤140℃时，汽缸驱动门向沿轨道向下移动，将布袋进烟口挡住，旁路口打开，烟气进入旁路。当除尘器故障时，汽缸驱动门将布袋进烟口挡住，旁路口打开，烟气进入旁路，同时关闭布袋出烟口阀门。布袋检修过程中不影响系统运行。4-5）灰斗电加热装置布袋灰斗设电阻丝加热，当温度低于150℃时用电阻丝升温，同时灰斗设“空气炮”反吹，防止灰结块。（5）压缩空气系统5-1）空气压缩机选用活塞式空气压缩机，一套。5-2）压缩空气罐压缩空气罐作为储气用，设有全启弹簧安全阀，就地及远传压力表，放气管，排水管。（6）湿式洗涤系统根据物料的情况可知，物料焚烧后含酸性气体量较高，故设计了湿式洗涤除雾塔。洗涤填料塔内装有塑料填料，以增加水与烟气的接触，提高效率，减小设备体积。喷淋水自上而下流经填料，在填料表面形成水膜，上升的烟气流经时与水膜充分接触，达到中和目的。154 酸性气体吸收采用NaOH碱液，同时考虑利用中心回收的废碱液。系统设有可靠的防结垢、腐蚀和堵塞措施。洗涤填料塔采用立式布置，内衬玻璃钢防腐，外壳钢制结构，下部为洗涤段、上部为除雾段，洗涤段设计了二级碱水洗涤，除雾段设计了二级旋流除雾。6-1）填料塔洗涤段洗涤段内装有塑料填料，增加水与烟气的接触，提高效率，减小设备体积。喷淋水自上而下流经填料，在填料表面形成水膜，烟气流经时与水膜充分接触，达到除尘及吸收目的。喷淋管采用耐腐蚀材料加工。6-2）填料塔除雾段采用湿法脱酸，烟气中含水较多，塔内上部安装有旋风水汽分离结构，下部设钢丝网分离器，用于除去烟气中的水汽。使烟气中的小液滴被吸附在丝网表面，随着烟气的流动，液滴不断扩大形成水流，从塔底部排出。6-3）喷淋液循环系统6-3-1）烟气洗涤喷淋液循环系统由水池、碱液箱、碱度计、洗涤喷淋泵及管路等组成。洗涤填料塔回水、药液均进入池内，经过滤、沉淀后，上清液进入循环碱液池，由洗涤喷淋泵提升至洗涤填料塔内。碱度计在线监测冷却塔出水管碱浓度，控制投加药液的量，以保证循环液对碱浓度的要求，即酸性气体与药液中和后不腐蚀系统设备。6-3-2）洗涤水处理154 喷淋水经循环使用后，酸性气体被洗涤后变成盐溶于水中，喷淋水中盐分的浓度越来越高，需要定期排放。（7）引风排烟系统7-1）引风机引风机采用不锈钢材料防腐。变频控制，可根据需要调节风机转速，可节约能源35％。设消音装置，降低设备噪音。7-2）烟囱钢制Ø1.5-0.8×35m，下部衬耐酸浇注料，拉纤绳2层固定。烟囱上设采样口及操作平台。顶部设置避雷针。7.5.7.6工艺设备管道、检修平台包括所有工艺设备间的连接管道、主要设备的操作检修平台、必要的安全设施等。（1）工艺设备间的连接管道包括烟气系统管路；供风系统管路；辅助燃料系统管路；废液（油）系统管路；窑头水套冷却水管路；锅炉给水系统管路；蒸汽管路；急冷水系统管路；石灰粉系统管路；活性炭粉系统管路；压缩空气系统管路；洗涤系统管路；碱液系统管路、阀门、仪表、固定等。所有设备、管道外表面温度≤50℃，高温介质的设备和管道设隔热保温，并保持设备和管道外表面整洁、光亮、颜色统一。所有与烟气或具有腐蚀性介质接触的设备和管道采取可靠的防腐措施。（2）系统检修平台154 工艺设备及管道操作点设操作及检修平台，相近平台相互连通。主要包括操作平台、梯子、栏杆、扶手等。7.5.7.7电气控制电气、控制系统由配电柜、控制柜、操作台、温度传感器、压力传感器、流量传感器、氧量传感器、仪表、PLC可编程序控制器、变频器、上位机、电器元件、动力及控制电缆、附件等组成。为了提高焚烧炉的燃烧效率，确保废物的中有害物质的分解去除率，我们选用了可编程序控制器（PLC）对焚烧炉系统的重要参数，如：炉温、炉内压力实现全（半）自动控制。本系统采用集中控制，部分设备根据操作需要可设现场操作按钮。PLC具有逻辑控制、定时控制、技术控制、技术控制、步进控制、数据处理、回路控制、通讯联网、监控及停电记忆、故障诊断等功能。在实现控制任务时，PLC具有很高的灵活性和通用性；自诊断功能保证了PLC控制系统的工作安全性；良好的环境适应性使其可应用于较恶劣的工业现场；具有友好的用户界面，使用方便，维护简单。本系统设有两种控制方式：A集中控制台，B有些设备为了操作观察的方便设置在现场控制（泵的现场起停按钮），操作台上安装了显示仪表和上位机工艺流程模拟屏，用以显示设备的工作状态，使操作人员在控制室内就能了解废物的处理过程。为克服人为因素对数据指标的影响，设置了以下控制、显示环节：（1）上料机构控制154 整个进料过程通过程序自动控制，同时现场设手动操作，手动控制优先。（2）温度控制a）回转窑出口温度：通过设定温度反馈信号控制燃烧器小火、大火、灭火，使回转窑温度保持恒定。b）二燃室出口温度：通过设定温度反馈信号控制燃烧器小火、大火、灭火，使二燃室温度保持恒定。c）空气换热器出口温度：显示，监视设备运行状态。d）喷水雾急冷调温塔出口温度：通过设定温度反馈信号控制泵变频，调节喷水量使温度保持恒定。e）布袋除尘器出口温度：显示，监视设备运行状态。f）排烟温度：显示，监视设备运行状态。g）热风温度：显示，监视设备运行状态。（3）负压保持通过负压与引风机变频器连锁，通过调节引风机频率使保持负压恒定。（4）液位显示a）辅助燃料油箱液位：柴油中间油箱设有液位测量及报警装置，油箱低液位时，系统发出声音报警及提示画面报警，并自动启动油罐输油泵进油，防止损坏系统设备。b）废液罐液位：废液罐设有液位测量及报警装置，高低液位时，系统发出声音报警及提示画面报警，防止损坏系统设备。c）碱液箱设有就地液位：154 设有液位测量及报警装置，高低液位时，系统发出声音报警及提示画面报警，防止损坏系统设备。（5）PH值检测pH探头在线监测中和洗涤塔回水pH值，控制器根据pH值的高低控制投加药液的量，以保证循环液对pH值的要求，即酸性气体与药液中和后不腐蚀系统设备。7.6焚烧系统主要技术参数表7-4焚烧系统主要技术参数序号项目回转窑二燃室1工作温度800～1000℃1100～1200℃2烟气停留时间＞1.0＞2.03出口烟气中的氧含量6％～10％（干气）4燃烧效率≥99.9%5有毒有害物焚毁去除率≥99.99%6热灼减率＜5%7系统压力-20～-50Pa8急冷塔出口温度100～180℃9回转窑正常转速0.4～3.5r/min10回转窑物料滞留时间0.5～1h11碱液水温30～35℃12碱液NaOH浓度5～10%13碱液PH值≥814碱液流量656L/h14系统装机容量293kw7.7系统用电装机容量与负荷表7-5系统用电装机容量与负荷统计序号设备名称功率KW数量装机容量KW运行功率KW运行方式154 1.耐腐泵2.24套8.84.4二用二备2.提升机1.11套1.10.545%负荷3.液压站5.51套5.53.360%负荷4.废液雾化泵1.52台3.03.05.水套冷却水泵3.02套6.03.0一用一备6.冷却塔2.21套2.22.27.回转窑驱动机构151套159.0变频控制，60%负荷8.出渣机2.21套2.22.29.一次鼓风机151台159.0变频控制，60%负荷10.二次鼓风机301台3018.0变频控制，60%负荷11.燃烧器油泵0.752台1.50.75一用一备12.柴油燃烧器1.51台1.51.513.柴油燃烧器1.12台2.22.214.循环水泵7.52台157.5一用一备15.急冷雾化泵2.22台4.41.42变频控制60%负荷16.石灰仓回转给料机0.371套0.370.3717.活性炭仓回转给料机0.371套0.370.3718.布袋除尘器卸灰阀2.21套2.22.219.布袋除尘器控制柜0.51套0.50.520.布袋除尘器电加热111套111121.洗涤泵5.52套115.5一用一备22.洗涤冷却塔2.21套2.22.223.洗涤冷却塔循环泵7.52套15.07.5一用一备24.碱液输送泵0.372套0.740.250%负荷25.碱液搅拌机0.552套1.10.350%负荷26.空气压缩机751套754560%负荷27.引风机551套5538.5变频控制，70%负荷28.电气、控制51套52.040%负荷29.合计292.88183.6130.装机293KW，380V，三相五线制，154 7.8主要原辅材料及动力消耗本焚烧系统正常连续运行时材料及能耗如下：表7-6焚烧系统材料、动力消耗量表序号焚烧装置处理能力（t/d）241电Kwh183.612水t/h1.63NaOHkg/h34柴油kg/h565活性碳粉kg/h36干法脱酸剂石灰粉kg/h257压缩空气m3/min3.77.1其中：废液雾化用压缩空气m3/min0.57.2急冷水用压缩空气m3/min1.07.3输送石灰粉用压缩空气m3/min0.57.4输送活性炭粉用压缩空气m3/min0.57.5设备吹灰用压缩空气m3/min0.17.6布袋反吹用压缩空气m3/min1.27.9焚烧系统物料平衡图烟气量：11966kg/h危险废物：1000kg/h空气量：10950kg/h柴油：56kg/h危险废物焚烧阶段炉渣灰：40kg/h烟气冷却、净化阶段烟气排放量：11453.4kg/hNaOH溶液：656kg/h活性碳粉：3kg/h石灰粉：25kg/h烟尘：12kg/h碱液蒸发量：624kg/h废碱液：361.1kg/h污泥的排放：3kg/h浓缩费液：112.5kg/h废活性炭：6kg/h废石灰粉：50kg/h154 7.10系统主要设备清单表7-7焚烧系统主要设备清单设备名称设备型号参数数量价格废液系统高粘度废液储罐Ф2.0×3.5m，含液位计、一次阀等1套4.3低粘度废液储罐Ф1.8×2.5m，含液位计、一次阀等1套3.9过滤器SWL-50，压力1.0Mpa4套8.8耐腐泵型号FW25，流量0.5m3/h，扬程60m，功率2.2kw，过流部件不锈钢4套7.0废液喷枪流量50-100kg/h，压力0.6MPa，雾化介质压力0.6MPa，不锈钢枪杆3套9.8管路系统废液管路DN25，DN15，阀门，支撑，管路材质：不锈钢1套5.0投料系统斗式提升机功率1.5kw，料斗尺寸500×500×600mm1套1.3双密封门料斗及2级液压驱动密封门，包括进料口1套6.8推料机构液压推料驱动，行程1.5m，包括推头、支撑1套5.8液压系统液压站000×800×1200，液压泵5.5KW1套11.6液压管路、压力表，阀门、支撑1套3.1冷却水套进料水套δ=10，材料1Cr18Ni9Ti，直径Ø6001套4.6冷却水循环系统水泵，流量15m3/h，扬程32m，功率3.0kw，一用一备2套0.4冷却水管路DN25、DN20，压力表，阀门、支撑1套3.4焚烧系统回转窑筒体Ф2.2×10.0m，材料Q235，轮带铸钢，托轮铸钢1套53.9驱动机构，齿轮传动，齿圈等传动装置，变频调速，功率15kw1套13.8头尾罩δ=10，Q235，弹性密封1Cr18Ni9Ti，65Mn，检修门，出渣口1套16.3抗剥落高铝砖1套26.3高铝浇注料1套17.8耐火硅酸铝纤维毡1套2.69.26NO5A,风量5114Nm3/h,风压5869Pa,功率15KW，变频电机1.4出渣机出渣机GBC-60，（底部及两侧衬铸石板），功率2.2Kw，供水管路1套6.6二燃室6400×3200×11000mm，厚度8mm，平台、支撑、防爆口、炉门、附件1套45.1高铝质砖1套23.8耐火浇注料1套15.7耐热硅酸铝纤维、粘结剂1套3.0珍珠岩保温1套2.89-19NO10D,风量10947m3/h，风压5740Pa，30kw，变频电机2.0154 助燃系统燃烧器BT120DSG，耗油量45-100kg/h，功率1.5kw，燃烧器安装支架1台2.6燃烧器BT55DSG，耗油量30-55kg/h，功率1.1kw，燃烧器安装支架2台4.9中间油箱体积1000×800×1000mm，液位计，液位开关1套2.2压力表、过滤器、自动调压器P-B252套1.8油泵CB-10，功率0.55kw、防爆电机dIIBT4，一用一备2台0.3供油管路管路DN25，DN15，阀门，压力表，支撑1套2.8换热系统水换热器换热器本体，材质316，集箱：材质20，水罐：材质Q235-A1套51.3循环水泵，流量50吨/h，扬程32m，7.5kw2台1.4给水系统阀门、仪表、管道、支撑、保温1套11.8空气换热器换热器本体，材料Q235-A无缝钢管、钢板1套34.4管路（耐温）、阀门，支撑，保温1套6.6尾气处理系统急冷塔塔体Ø2800×11000mm，δ=8、Q235-A、保温，支撑，平台及附件1套30.1KPI防腐胶泥1套6.3雾化泵，流量10.0m3/h，扬程60m，功率2.2kw，一用一备2套1.6水管路及压缩空气管路DN50、DN20、阀门、支撑及附件1套1.5雾化喷枪，最大流量5000kg/h，不锈钢3套14.2活性炭投加活性炭罐，定量给料器，功率0.37kw1套4.1石灰投加石灰罐，定量给料器1套4.1布袋除尘器除尘器LMKE-558，558m2，本体，保温，平台，出灰机1套48.8空压机LGFD75/011N，12.7m3/min，0.8Mpa，75kw1套16.0压缩空气罐φ900×3000，容积2.0m3，按压力容器要求制造、安全阀，压力表等附件1套2.5压缩空气管道DN50、DN25、阀门、固定及附件1套3.4洗涤除雾塔Ø2500×12000、δ=8，填料，支撑，内衬玻璃钢防腐，喷头1套27.6引风机Y8-39NO6.3D功率：55kw，叶轮不锈钢，变频电机1套3.6烟道烟道直径Ø500-900、Q235-A、壁厚3-8mm、耐火材料高铝质、保温材料；支撑、阀门及附件。高温烟道内衬耐火材料；中温内衬耐温防腐涂料，外部保温；低温烟道内衬玻璃钢防腐1套33.8烟囱Ø1500×35000mm，底部直径Ø1500，内衬玻璃钢防腐，拉纤，平台，爬梯、材质Q235-A、壁厚4-10mm1套13.8洗涤水系洗涤泵KL80-160，流量32m3/h，扬程28m，功率5.5kw，一用一备2套0.8154 统冷却塔BNG100，玻璃钢，降温20℃，水量：100m3/h，功率4.0kw1套3.6冷却泵KL100-125流量112m3/h，扬程13m，功率7.5kw1套0.4碱液箱体积1.2m3，Q235-A、壁厚3mm，搅拌器，功率0.55kw，液位开关，玻璃钢防腐1套4.3碱液输送泵流量2m3/h，扬程30m，功率0.55kw1套0.2管路碱液管路、材质ABS，洗涤水供水回水管路，材质ABS、DN65-80，阀门，支撑，引水罐1套8.0碱度调节碱度在线检测，电磁阀1套1.6电气控制系统电气柜动力柜、变频柜、控制柜，共4台1套40.1电气仪表元件二次仪表，温度、PH值、差压等1套7.5交流接触器、中间接触器、热继电器，空气断路器1套8.8按钮、旋钮，信号灯1套1.3温度测量装置（1300℃2套，800℃1套，500℃3套）6套4.5微差压变送器1套3.1PLC：西门子S7-300，PLC的智能化监控系统1套7.8现场操作按钮1套2.8电缆控制、动力、电缆1套30.1工艺平台1套27.6包装、运输15.7合计806.0154 第八章公用工程与辅助设施8.1设计范围本设计中公用工程与辅助设施主要内容有：全厂总图布置、地磅房、综合楼、汽车房、柴油库、废弃物贮存库、预处理车间、焚烧车间、维修车间、污水处理设施、食堂和浴室、全厂绿化等。8.2总图设计8.2.1概述XXX化工园化学废弃物集中处置中心是为为XXX化工园化工企业的危险废弃物提供安全、卫生的集中处置场所。对防治污染、保护环境安全和保持该园区经济持续、快速、健康发展有着重要的作用。XXX化工园化学废弃物集中处置中心拟建在XXX化工园内，该园距XX县城25公里，场址平整开阔，半径2km范围内没有居住区、商业区、文化区、自然保护区、风景名胜区、水源地、学校、医院和需要特殊保护的地区，无拆迁费用。该地区常年夏季主导风向为南风、冬季主导风向北风。地震烈度为6度。8.2.2总图设计1、布置原则满足现行设计规范，力求平面布置合理，功能分区明确，人流和物流分离，方便危险废物运输车进出，有利于生产管理。154 2、总平面布置XXX化工园化学废弃物集中处置中心占地面积20亩，总平面布置分成三个区：厂前区、危险废物处理区和辅助设施区。（1）厂前区：包括综合楼、食堂、浴室和汽车房等，布置在厂区东部，靠近人员进厂方向。（2）危险废物处理区：主要为焚烧车间、预处理车间、循环冷却池和污水处理设施等，布置在厂区西侧，主导风向下风侧。（3）辅助设施区：由地磅房、废弃物贮存库、柴油库和维修车间等组成，地磅房位于工厂的出入口处，废弃物贮存库和维修车间位于厂区北侧，燃油库位于厂区东北。焚烧车间综合楼浴室食堂汽车房维修车间地磅房废弃物贮存库污水处理设施门卫汽车进厂人员进厂柴油库主要道路预备二期工程用地预备二期工程用地预处理车间水池车辆冲洗处总平面布置示意图154 8.2.3厂区防护本工程用地四周设置2.2m高围墙进行防护。8.2.4道路焚烧厂区主要道路的行车路面宽度设计为6m，车行道设为环形。焚烧厂房外设消防道路，道路的宽度不小于4.0m。路面宜采用水泥混凝土或沥青混凝土，道路的荷载等级应符合国家《厂矿道路设计规范》（GBJ22-1987）中的有关规定。8.2.5绿化为美化环境，改善工作条件，厂区应进行绿化，设计时，安排一定的绿化用地，重点以厂区中心为主，种植常青灌木和观赏花卉，零星空地种植草皮，厂区周围混合栽种灌木和常绿乔木防护林带。8.3建筑设计8.3.1建筑设计原则（1）焚烧厂区建筑的造型应简洁、新颖，并与周围环境相协调。厂房平面布置和空间布局应满足工艺设备布置要求，同时应考虑今后生产发展和技术改造的可能性。（2）厂房平面设计应组织好人流和物流线路，避免交叉；操作人员巡视检查路线应避免重复。（3）厂房的围护结构应满足基本热工性能和使用要求。（4）厂房建筑、防腐、采光和消防等设计应符合现行国家相关标准规定。154 （5）焚烧厂房宜采用自然通风，窗户设置应避免排风短路并有利于组织自然风。（6）废物贮存间应考虑密封、防腐和地面防渗并与焚烧厂房主体结构分开。（7）建设结构设计应符合现行国家相关标准中的有关规定。8.3.2建筑参照设计规范《建筑设计防火规范》GB50016-2006《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑地面设计规范》GB50037-96《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-958.3.3总体设计根据生产规模、工艺设计和生活需要，本项目各项生产附属设施和生活服务设施等辅助设施的总体设计如下：表8-1主要建筑一览表序号建筑名称层数高度（m）建筑面积（m2）结构类型耐火等级1废弃物贮存库14288（36×8）框架二级2燃油库14160（20×8）框架二级3预处理车间1496（12×8）框架二级4焚烧车间480框架二级4.1临时贮存及进料间19240（20×12）4.2控制室、配电间、机泵间14240（30×8）5地磅房1680（10×8）钢架棚二级6综合楼39.6792（33×8）框架二级7汽车房14126（14×9）框架二级8维修车间14128（16×8）框架二级9食堂14128（16×8）框架二级10浴室1448（12×4）框架二级11污水处理设施钢筋砼154 8.3.4主体结构除钢架棚厂房建筑，其它均采用钢筋砼框架结构。下部为钢筋混凝土基础，上部墙体为空心混凝土砌块砌筑，通过化学植筋与高架路柱子相连组成围护体系。屋顶采用钢筋混凝土拱与钢网架组合结构，砌女儿墙。现浇钢筋砼梁柱，梁柱混凝土等级采用C25，其余混凝土采用C20等级，抗震设防烈度为六度近震，框架梁柱抗震等级为四级，耐火等级为二级，为丙类建筑。8.3.5建筑装修1、外装修砖墙部分为乳胶漆外墙涂料，12mm厚1∶3水泥砂浆打底扫毛；6mm厚1∶2.5水泥砂浆罩面；白水泥加107胶素水泥浆满刮一道（107胶为水泥重量的3%-5%）；涂料颜色为米白色为主，局部天蓝色。2、内装修墙体：砖墙部分为内墙乳胶漆，13mm厚1∶0.2∶3水泥石灰砂浆打底；5mm厚1∶0.2∶2.5水泥石灰砂浆罩面压光；封闭乳胶底涂料一道；喷多彩合成树脂乳液内墙涂料；须上光时涂罩光涂料一道，涂料颜色为米白色。棚顶：8mm厚1∶1∶4水泥石灰砂浆打底；5mm厚1∶0.5∶3水泥石灰砂浆抹面压光；乳胶漆一底两面，乳胶漆为米白色。墙裙：废弃物贮存库、食堂、浴室为釉面砖墙裙，12mm厚1∶3水泥砂浆底，6mm厚1∶1水泥砂结合层，贴白色釉面砖。其它为水泥砂浆墙裙，12mm厚1∶3水泥砂浆底，8mm厚1∶2水泥砂浆抹面压光。地面：水泥砂浆地面，1∶2水泥砂浆面层20mm154 厚，随抹随光；C15混凝土100mm厚；碎砖夯实垫层150厚mm；防渗层为至少1米厚粘土层或2毫米厚高密度聚乙烯。8.4电气及照明设计1、设计依据《供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电设计规范》GB50054-95《建筑防雷设计规范》GB50057-94（2000版）2、设计范围本设计范围包括变电所、生产、办公、生活的供配电、照明、防雷及火灾自动报警系统设计。电源进线不属本设计范围。3、用电负荷及负荷等级全厂用电设备总容量为215KW，需要容量为158KW，其中焚烧及消防用电设备为二级负荷，其余用电设备均为三级负荷。表8-2变电所电气负荷指标（0.4kv）序号主项名称额定容量（kw）需要容量有功功率（kw）无功功率（kvar）视在功率（KVA）1生产车间和维修车间3282081562综合楼3521133食堂、浴室201210.64污水处理站等20138.6小计403254188.2316.1乘以同时系数0.9228.6169.4低压侧无功补偿-120合计403228.649.6233.9变压器损耗2.3411.90高压侧负荷情况230.9461.5239变压器选择2×160变压器效率75%154 4、供电电源及供电系统本项目用电可从化工园区的35KV变电所引10KV电源，采用两路进线，设10KV/0.4KV干式变压器组合式变电所一个，采用室内变，主变容量按2×160KVA控制。计量均采用高供高计的方式，低压主结线均采用单母线分段，分列运行互为备用的配电型式。为了提高功率因数，本工程变电所的低压侧进行集中补偿，补偿后的功率因数提高到0.95以上。5、线路敷设配电系统采用放射式和树干式配电方式。配电线路，室外采用铜芯电缆沿电缆沟敷设，室内采用铜芯电线穿阻燃型塑料管在吊顶内，或导线在管子、线槽等保护体内敷设于墙壁、顶棚、地坪、及楼板等内部，或在混凝土板孔内敷线。6、照明设计照度标准取国家规定的较高值，光源选用节能型光源。7、用电计量为了加强用电管理，在动力总柜和照明总柜分别设置计量表进行计量。8、建筑物接地和防雷本工程各建筑物按二类或三类防雷建筑物设计避雷装置，保护接地采用TN—S系统，各建筑物采用总等电位联接，有淋浴的卫生间采用辅助等电位联结，接地体利用建筑物的基础钢筋网，接地电阻应小于1欧姆。154 8.5自动化控制及在线监测系统设计8.5.1设计采用的标准、规范自动化仪表选型设计规定HG/T20507-2000控制室设计规定HG/T20508-2000仪表供电设计规定HG/T20509-2000信号报警、安全连锁系统设计规定HG/T20511-2000仪表系统接地设计规定HG/T20513-2000可编程控制器系统工程设计规定HG/T20700-20008.5.2设计范围本工程自控专业设计范围：焚烧厂房、污水处理站等主项内工艺参数和电机信号的监视、控制、报警、安全连锁。8.5.3总体方案1、设计目标应有较高的自动化水平，技术先进，安全可靠，操作方便，经济实用，能在中央控制室通过分散控制系统实现对危险废物焚烧线、热能利用及辅助系统的集中监视和分散控制，能保证系统的正常运行和降低操作工人的劳动强度，降低生产成本，保障装置安全，提高危险废物处理后排放物的各项指标。2、在线监测内容（1）主体设备和工艺系统在各种工况下安全、经济运行的参数；（3）辅机的运行状态；（3）电动、气动和液动阀门的启闭状态及调节阀的开度；154 （4）仪表和控制用电源、液动源及其它必要条件供给状态和运行参数；（5）必需的环境参数。3、热工报警内容（1）工艺系统主要工况参数偏离正常运行范围；（2）电源、气源发生故障；（3）热工监控系统故障；（4）主要辅机设备故障。4、系统方案本工程采用可编程序控制器（PLC）系统，负责对工艺参数、机泵运行状态及其它电气的参数的采集、控制、报警和连锁；在控制室设置操作台，辅助台上设置重要参数的灯屏报警和紧急停车连锁按钮。控制系统由1套PLC与2台操作站组成（其中1台兼工程师站）。操作站对整个处置中心的工艺参数、运行状态进行显示、报警、遥控以及处理一些日常管理工作，如报表的生成和打印等，通过简单的操作，可以进行系统功能组态、监视报警、控制参数在线修改和调整，同PLC通讯，显示各现场仪表的信息、机泵运行状态，并可运行汇总、运算、处理、报警、故障分析，最终完成对现场设备的优化控制。彩色CRT可直观的显示全厂工艺流程和各工段的实际情况及各工艺参数趋势画面，使操作人员及时掌握全厂的运行情况，随时可通过遥控方式向阀门、机泵等发出指令，协调各环节正常工作，保证全厂安全经济运行。其中1台操作站支持Web154 Server功能，能将焚烧排放的烟气自动在线监测系统中烟尘、一氧化碳、硫氧化物、氧含量等物质的监测数据通过Internet网络传输到当地的环保部门。操作站作为良好的人/机界面，主要包括如下画面：（1）操作员指导信息画面；（2）操作组画面——能显示过程参数、设定参数、状态，可方便地修改设定值等；（3）趋势组画面——显示过程参数的变化趋势，包括各种主要监测信号实时曲线——压力、流量、温度曲线；（4）流程图画面——用图形、颜色、数据等组合来显示装置的运行状态和过程参数的实时值；（5）报警组画面——显示过程、状态报警和系统本身故障报警；（6）报表——能方便地设计各种报表格式，并显示、打印，运行报表。5、控制室设施本项目设置1个控制室。6系统的设备、仪表选型仪表选型在满足工艺要求的前提下，选用技术先进、安全可靠、维护方便、经济合理的产品。6-1）控制系统PLC选用国际知名品牌，各项性能指标应在先进行列；电源模块输入输出间电气隔离；模拟量I/O模块通道数不大于8，分辨率不低于12位；154 开关量模块通道数不大于16；CPU模块、电源模块、通讯模块冗余配置；通讯协议开放。6-2）操作站操作站采用工控机，成套包括主机、显示器、操作键盘、鼠标、连接电缆以及操作台。主机中，CPU主频不低于：PIV为2.0GHz、内存为128M、硬盘为80G、软驱为1.44M、DVD——ROM为8倍速。显示器为“21”、彩色SVGA、分辨率不低于1280×1024。采用通用键盘、鼠标等。打印机为激光打印机，并配有打印机台。6-3）现场仪表本工程现场仪表充分考虑烟气中含氯化氢、二氧化硫等腐蚀性很强的气体以及污水中的腐蚀性，仪表接触介质部分将根据介质的不同性质选用相应的防腐材料。仪表外壳防护等级不低于IP55，部分位于地下的仪表为IP68。6-3-1）温度仪表根据工艺介质的不同温度选用热电阻和热电偶。就地温度指示采用双金属温度计。所有的双金属温度计、热电偶、热电阻均带温度计套管，并根据工艺介质情况选择适当的套管材质。6-3-2）压力（差压）仪表154 集中监视的采用智能型压力（差压）变送器；另根据介质粘堵、腐蚀等情况选用智能型隔膜压力（差压）变送器。可采用手持式通讯器对其进行调试。压力表根据介质情况分别选用隔膜压力表。6-3-3）流量仪表碱液流量的测量选用电磁流量计，焚烧系统中空气的流量测定选用弯管流量计。6-3-4）物位仪表液位检测原则上选用超声波液位计。6-3-5）分析仪表选用BKS-3000烟气排放连续监测系统（北京凯尔）来监测尾气中的烟尘、一氧化碳、二氧化碳、硫氧化物、氮氧化物、氯化氢、氧含量等物质的含量。BKS-3000烟气排放连续监测系统的特点是：其控制计算机可以将所测到的数据进行处理和存贮；可通过网络与上级环保部门的计算机连接，环保部门可以方便、快捷地调用监测数据。企业内部可以通过局域网，根据访问权限对数据库进行操作，如读取数据、修改状态参数，甚至对系统进行直接操作。由于采用直接抽取法测量烟气中的污染物浓度，系统可以用标准气对分析仪进行在线标定，保证监测数据的准确性。气体分析采用的是非分散红外吸收法；含氧量的监测采用寿命可达十年的顺磁氧分析仪器；154 一台控制计算机可以同时与多个（最多时可达8个监测点）在线监测点相连，以总线方式进行通讯，并实时处理各点所测量的数据。同时可以通过电话线、GPRS、CDMA等多种形式与上级环保部门联网。7、仪表供电电气专业提供UPS单项电源至控制室，仪表专业负责对用电仪表供电。蓄电池后备时间为１５分钟。其电源为两路自动切换的独立供电回路，分别取自不同的电气低压母线段。仪表受电端的电源满足下列要求：电压：220V±5%；频率：50±0.5Hz；波形失真率小于5%。8.6电信设计8.6.1通信设施154 全厂电信设施由电话用户交换机系统、电视监控系统、震动传感电缆警戒系统、GPS指挥调度系统和电话综合网络等组成。8.6.2电信设施方案1、用户交换机系统在综合楼内设30门用户交换机系统，壁挂安装，负责各部门岗位之间通信。可接中继线进入市话电话网，呼出自动直拨，呼入经电脑话务员自动转接。2、电视监控系统在焚烧车间设电视监控系统，信号送到生产控制室里。系统设多媒体操作系统，可硬盘长时间录象，以便复查。3、电话综合网络厂区内设电话综合网络，传输信号有市话电话、厂区电话。电缆选用HYA系列0.5芯径的综合护套市话电缆，直埋敷设。8.7暖通设计生产车间以自然通风为主，在自然通风不能满足要求时，辅以机械通风。办公室和控制室安装空气调节装置，设计按《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ50019-2003）执行。8.8给水、排水8.8.1设计依据154 《室外给水设计规范》GB50013-2006《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《建筑设计防火规范》GBJ50016-20068.8.2设计原则本着经济合理的原则，在保证生活、生产用水的前提下，尽量做到节约用水，尽可能做到一水多用或循环重复使用。8.8.3设计范围本设计范围包括工厂的生产、生活及消防用水系统，以及厂区污水、雨水收集排放系统。8.8.4给水系统1、给水系统的组成本项目给水系统为生产、生活、消防合用给水系统。2、生产、生活、消防用水量全厂用水量见下表：表8-3全厂给水用量表序号用水部门平均用水量（m3/h）最大用水量（m3/h）备注1焚烧车间1.67去污水处理站2生活用水0.41.0去污水处理站3冲洗地坪0.44去污水处理站4冲洗车辆0.12去污水处理站5冲洗废物容器0.20.6去污水处理站合计2.714.6消防用水72火灾发生时使用本工程平均用水量为2.7m3/h，最大用水量为14.6m3/h。根据建筑设计防火规范，本厂建筑属丁类和丙类厂房，在同一时间内的火灾次数为1次，一次灭火的室外消火栓用水量为15L/s，室外消防用水量154 为5L/s，故本工程消防用水总量为20L/s，即72m3/h，火灾延续时间为2小时的用水量为14472m3/h。3、给水水源XXX化工园内有一家供水能力为7.2万吨/日的自来水公司，水质符合生活饮用水卫生标准。本工厂用水由自来水公司提供。8.8.4排水系统1、排水量本工程各用水部门排水量见下表：表8-4全厂排水量表序号排水部门平均排水量（m3/h）最大排水量（m3/h）排水方式1焚烧车间0.83.5间断2生活用水0.30.8间断3冲洗地坪0.44间断4冲洗废物容器0.20.6间断5冲洗车辆0.12间断6初期雨水1.32.7间断合计3.113.6其中：初期雨水按当地的最大暴雨量计算，取暴雨前20分钟的雨水量收集至调节池。由上表可知，本工程排水量：平均3.1m3/h，最大13.6m3/h。人均生活用水按240L/d，折污系数0.8计。焚烧车间的排水主要是指焚烧系统产生的废碱液。2、排水设计生活污水和生产污水合用一根管道。154 生活粪便污水经化粪池处理后与其它生活废水合流，由生产、生活污水管道流人污水处理站的调节池；运输车冲洗水、废物容器的冲洗水和地坪冲洗水进入生产、生活污水管道流人污水处理站的调节池；初期雨水经雨水管道由管道切换进入调节池；焚烧车间的排放的废碱液通过物化处理达标后，直接排入园区内公用污水管道，进入化工园污水处理厂。8.8.5污水处理站1、概述本污水处理站主要处理化学废弃物集中处置中心内的生活污水、运输车冲洗水、废物容器的冲洗水、地坪冲洗水和初期雨水等。2、水量与水质本污水处理站的设计规模暂定为20m3/h，每天运行6小时，也可根据污水量的大小，按多班运行。预测的污水水量、水质如下：表8-5污水水量、水质预测表序号废水水源排放量主要污染物及浓度估算排放方式去向1生活污水7.2m3/dPH：7～8BOD5：50～100mg/LCOD：150～300mg/LNH3-N：50～80mg/LSS：100～200mg/L粪大肠菌群：3000～5000个/L间断生活粪便污水经化粪池处理后与其它生活废水合流，进入污水处理站2冲洗地坪废水9.6m3/dPH：7～8BOD5：50～80mg/LCOD：100～200mg/LNH3-N：30～50mg/LSS：800～1000mg/L粪大肠菌群：3000～5000个/L间断排入污水处理站3冲洗车辆、废物容器废水7.2m3/dPH：7～8BOD5：50～80mg/LCOD：100～200mg/LNH3-N：30～50mg/L间断排入污水处理站154 SS：800～1000mg/L粪大肠菌群：3000～5000个/L4初期雨水31.2m3/dPH：6～7BOD5：50～80mg/LCOD：100～200mg/LNH3-N：30～50mg/LSS：500～800mg/L粪大肠菌群：2000～3000个/L间断进入污水处理站混合后废水55.2m3/dPH：6～9BOD5：50～83mg/LCOD：106～213mg/LNH3-N：32～54mg/LSS：540～783mg/L粪大肠菌群：2435～3870个/L间断进入污水处理站3、出水排放标准由于本厂所排放的污水最终排入园区内公用污水管道，因此执行《污水综合排放标准》（GB/T8978-1996）中的三级标准，按其他排污单位执行。指标如下：PH：6～8；COD：500mg/L；BOD5：300mg/L；SS：400mg/L；粪大肠菌群数：500个/L4、污水处理工程其工艺流程如下：上清液滤液生活粪便污水化粪池格栅调节池生物接触氧化池沉淀池污泥浓缩池板框压滤机干化污泥焚烧处置过滤池ClO2消毒园区污水处理厂初期雨水冲洗废水冲洗废水其它生活废水154 经化粪池处理后的生活粪便污水和其它生活废水、冲洗废水以及初期雨水，自流汇入调节池。经调节稳定水质和水量后，废水进入生物接触氧化池进行好氧生物处理，使部分有机污染物在此分解去除，再进入穿孔旋流斜板沉淀池进行絮凝沉淀处理，斜板沉淀池出水流入粉煤灰炉渣过滤池进行过滤吸附和消毒后，排入园区污水管网，最终入园区污水处理厂统一处理。5、构筑物和主要设备（1）调节池：钢筋混凝土结构，有效容积为400m3，池内内设潜污泵，泵流量为20m3/h，扬程为15m，功率为2.4kw。（2）接触氧化池：钢筋混凝土结构，分2格，池内设微孔曝气器及半软性组合填料，设计COD容积负荷为1.5kgCOD/（m3d），有效容积为200m3。（3）斜板沉淀池：钢制，内设孔径为50mm的斜板填料，其表面负荷为1m3/（m2h）。（4）泵房：平面尺寸为12m×6m，兼作鼓风机房，内设2台罗茨风机，1用1备。（5）污泥脱水机房：平面尺寸为12m×6m，内设箱式板框压滤机1台。（6）加氯消毒间一座。8.9消防设计8.9.1设计依据154 《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90《建筑物防雷设计规范》GB50057-948.9.2防火等级及火灾危险性分类1、防火等级本项目防火等级为二级，在本项目设计和施工时，必须保证建筑物的所有建筑构件均满足二级耐火等级对构件耐火极限和燃烧性能的要求。2、火灾危险性分类本项目建筑为丙类厂房（仓库）8.9.3总图布置1、厂房的防火间距各厂房建筑之间的防火间距不应小于10m。2、厂房的安全疏散每个厂房和每个楼层应设置一个安全出口。一、二厂房的疏散楼道、走道和门的净宽度不小于0.6m，三厂房的疏散楼道、走道和门的净宽度不小于0.8m。在综合楼内设置一定数量的应急灯和疏散指示灯，以保证在停电及火灾的情况下，人员能够安全顺利疏散。3、园区道路呈环行布置，道路的净宽度和净高度不应小于4.0m，以确保消防通道畅通。4、消防给水管网和室外消火栓的布置154 沿厂区道路，消防给水管网布置成环状，消防用水与生活用水采用同一根总管。区内设地上式消防栓，间距不大于120m，保护半径不大于150m。室外消火栓的管道直径不应小于DN100。8.9.4消防措施1、消防方案本设计采用水消防为主，其他消防为辅的消防方案。2、水消防灭火系统主要包括消火栓给水系统和自动喷水灭火系统。消火栓给水系统应由消火栓设备、管网设备、消防水箱、气压给水设备、水泵设备、消防水源水泵接合器和增压设施等。消火栓给水系统的水压应保证最不利点的压力要求。消防用水量按室外大于15L/S，室内大于5L/S计算。3、消防池项目区消防立足于自救，设消防池一座，泵房内设消防泵二台，一用一备。4、消防水源室内消火栓系统由消防水池供水，消防水池补水来自园区给水管网。室外消火栓系统园市区给水管网供水。5、室外消防给水室外消防给水采用高压制给水系统，管道的供水压力应能保证用水总量达到最大且水枪在任何建筑物的最高处时，水枪的充实水柱仍不小于10.0m。154 6、室内消防给水室内消防给水系统与生活给水系统分开，独立设置。室内消防给水管道应布置成环状，且至少应有两条进水管与室外管网或消防水泵连接。当其中一条进水管发生事故时，其余的进水管应仍能供应全部消防用水量；室内按规范间距设置消火栓箱，消火栓设置间距不大于30米，并保证有两股充实水柱到达室内任意一点。室内消火栓栓口处的出水压力大于0.5MPa时，应设置减压设施。各层消防箱内设消防泵紧急启动按钮。7、管材选择消火栓给水系统管材采用热镀锌钢管（DN100≥100mm）或热镀锌无缝钢管（DN100≥150mm），丝扣连接或沟槽式连接。8、移动式灭火器材本设计依据国家现行消防法规的要求，依据不同对象在本工程范围内设置一定数量的小型移动式灭火器材，配置适量手提式化学灭火器，同时培训管理人员正确使用灭火器。8.10维修车间本厂设维修车间，负责全厂设备日常维护、保养与小修任务，并具有设施产生突发性故障时的应急能力。对设备的大、中修宜通过社会化协作解决。维修车驾应配置必须的维修设备，包括钳工台、普通车床、铣床、普通钻床、砂轮机、手动试压泵、电焊机、电动起重机154 、机工工具和电工工具等，并配备必要的设备备用品和消耗品。维修车间内部设金属、非金属材料以及备品备件库和电气试验室。电气试验室设计应满足电测量仪表、继电器、二次接线和继电保护回路调试以及电测量仪表、继电器等机件修理要求。其设备配置应满足工作仪表维修与调试的需要。本厂维修车间的工作制度按3班考虑，年工作日330天，每班工作8小时。维修车间组织定名为维修班，劳动定员确定为6人，其中机修工3人、电工3人，轮流值班上岗，每班2人。154 第九章环境保护、职业安全卫生与节能9.1环境保护9.1.1编制依据《中华人民共和国环境保护法》《建设项目环境保护设计规定》《中华人民共和国环境影响评价法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》9.1.2环境保护执行标准1、环境质量标准（1）地表水环境执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准（2）空气环境执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准（3）声环境质量执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准2、污染物排放标准（1）废气排放执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）危险废物焚烧炉大气污染物排放限值（2）污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-154 1996）三级标准（3）厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准（4）厂内噪声控制执行《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）规定9.1.3建设地区环境现状本项目建设场址位于XXX化工园内，该园距XX县城25公里，距XX南岸6公里，处XXX省道两侧。园区总体规划面积20平方公里，近期规划面积10平方公里，现已拉开框架5平方公里。场址处丘陵地带，周围为大面积林地、农田和荒地，自然条件比较优越。半径2Km范围内没有居住区、商业区、文化区、自然保护区、风景名胜区、学校、医院和需要特殊保护的地区，20平方公里范围内没有水源地。项目不占用农田。9.1.4建设项目主要污染源与污染物1、主要污染源本工程采用焚烧处置工艺，将化学危险废物进行无害化处理，使之达到“无害化、减量化、资源化”。在有害废物的处置过程中有废气、残渣、废水、噪声等污染产生。主要污染源及污染物情况如下：（1）废气废气污染源主要来源于废物焚烧过程中产生的烟气，以及有害废物收集、运输、存放、预处理过程中散发的化学气味和臭味。154 烟气中主要污染物有烟尘、co、HCl、HF、SO2、烟尘、NOX、二恶英类和重金属等。（2）废水（液）主要来源于生活排水、冲洗车辆、车间地坪和废物容器的排水，以及初期雨水，废水中主要污染物为悬浮物。另外碱液吸收系统有废碱液产生。（3）噪声主要来源于鼓风机、引风机、泵等机械设备工作产生的噪声。（4）固体废弃物主要来源于危险废物焚烧处理过程中产生的废残渣，烟气净化过程中产生的飞灰、废石灰粉和废活性炭，以及生活产生的少量垃圾。2、主要污染物本工程废气、废水、废渣、噪声等主要污染物种类、名称、数量、组成、治理措施、排放特性及其排放方式等详见下表9-1至9-4。表9-1废气排放及治理一览表废气来源组成浓度尾气排放量（m3/h）排放量（t/a）排放地点排放特性治理措施连续间断垃圾焚烧装置排出的烟气HCl≤70mg/m38530～93104.73～5.1635米高烟囱√经碳床吸附、碱液吸收和布袋除尘器处理后高空达标排放。HF≤7.0mg/m30.47～0.52SO2≤300mg/m320.27～22.11烟尘≤80mg/m35.40～5.89NOX≤500mg/m333.78～36.85Hg≤0.1mg/m30.007Cd≤0.1mg/m30.007二恶英类≤0.5TEQng/m30.033～0.036E-08154 表9-2废水排放及治理一览表废水来源产生量治理后组成（mg/L）排放地点排放特性治理措施t/dt/a间断连续污水处理装置排出水74.424552PH：6～9BOD5：≤300COD：≤500SS：≤400粪大肠菌群：≤500个/L过滤池√经生物接触氧化、沉淀、过滤和消毒后达标排放。废液吸收14～165280～7260含氟化物、重金属等碱液吸收系统√碱液循环使用，浓缩废液去危险废物处置中心。表9-3固废排放及治理一览表固废名称来源组成及特性排放数量（kg/d）排放特性治理措施间断连续焚烧残渣、飞灰焚烧及烟气净化系统渣、灰1500～2000√密闭外运填埋废石灰粉烟气净化系统盐类1100～1300√送入焚烧炉高温焚烧废活性炭烟气净化系统含二恶英和重金属等140～160√送入焚烧炉高温焚烧污泥泥渣污泥浓缩池有机物含量占干物质的55%～65%400～600√送焚烧系统焚烧生活垃圾综合楼、食堂等塑料、纸、食杂、毛皮、菜根叶等20～50√送焚烧系统焚烧表9-4噪声排放及治理一览表噪声源名称治理前声压级消声后声压级排放数量（台）排放特性治理措施间断连续鼓风机～100dB＜65dB2√消声器消声、建筑隔声等引风机80～90dB＜60dB1√消声器消声、建筑隔声等各类泵～90dB＜65dB8√建筑隔声等9.1.5对生产过程中的危险有害因素的防治措施1、大气污染的控制及烟气治理154 （1）危险废物采用专用的收集、运输设备，并用专用容器密闭贮存，减少存放时间。废物的预处理车间、焚烧设备的进料处采取负压操作，控制化学气味和臭味的扩散，以避免对环境造成影响。（2）焚烧系统排出的烟气中含有粉尘、酸性气体、重金属及二恶英等多种污染物，本系统设置了包括沉降室、急冷塔、石灰干粉脱酸喷射反应器、洗涤塔（脱酸塔）、活性碳喷射装置、布袋除尘器在内的干湿结合的烟气净化系统。烟气经净化处理后，各项污染物的排放浓度均可小于《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）限值。净化后的烟气通过35米高的烟囱排入大气环境中。2、废水（液）处理措施（1）废吸收液本系统采用NaOH作为吸收液，吸收液循环使用，待吸收液接近中性后排出。废碱液含有重金属，单独采用中和沉淀、滤芯过滤器过滤处理。向废碱液中加入适量的硫化物和消石灰，可使重金属离子转化为难溶于水的硫化物和氢氧化物沉淀下来，然后用滤芯过滤器将含重金属的污物滤出。对于过滤后的上清液，经检测达标后排入园区内公用污水管道，进入化工园污水处理厂。废碱液中和沉淀物每年约为360吨，装入专用容器中，与焚烧残渣一起外运至有资质单位固化处理后，进行安全填埋。（2）其它废水焚烧炉排水、初期雨水、冲洗废水、生活污水等经收集送至污水处理站，废水处理工艺流程见8.8.5污水处理站中内容。154 3、噪声控制本工程优先选用高效、节能、低噪设备，主要噪声设备有冷却泵、碱液泵、雾化泵、废液泵、送风机、引风机等设备。风机、泵类设备等均设置在室内，进行建筑隔声，并对噪声较大的风机采用基础减震及加装销声器等销声措施。经上述措施后，可使作业场所噪声小于85dB（A）。另外厂区合理绿化，可使厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅲ类标准。4、固体废弃物的控制措施（1）焚烧残渣的控制焚烧残渣是指废物焚烧后，由焚烧炉下排出的残渣。按国家《危险废物鉴别标准》鉴别后不属于危险废物的则可按一般固体处理（但必须经当地环保部门确认），送至XX县生活垃圾填埋场填埋，如属危险废物，送安全填埋场封闭填埋。（2）烟气净化产生的飞灰的控制按照国家有关规定，飞灰仍属于危险废物，因此必须采用专用的容器收集、贮存，经稳定固化处理后，进安全填埋场填埋处置。（3）焚烧厂更换的滤袋、废弃的防护用品、生活垃圾等，全部进行焚烧处置。5、厂区绿化在厂区及其周围种植常青灌木和乔木，构成防护带，改善厂区生活和生产环境。厂区绿化应结合当地的自然条件，选择适宜的植物，绿化覆盖率不应小于30%。154 9.1.6环境管理监测在当地环保部门的指导下，与XX市环境监测站进行合作，进行本中心的环境管理和监测。本中心的日常环境管理监测工作由生产部和业务部共同承担。具体环境管理监测内容及监测人如下：1、对排放的烟气采用烟气在线连续自动监测系统进行连续自动监测，在线监测项目有：烟尘、硫氧化物、氮氧化物、氯化氢、一氧化碳、二氧化碳、氧含量、一燃室和二燃室温度等。监测人为焚烧车间的生产控制室。2、烟气黑度、氟化氢、二恶英、重金属及其化合物等的监测，委托XX市环境监测站完成，二恶英采样检测频次每年1次，其它每季度采样监测1次。3、每季度对厂区总排水检测一次，主要检测项目有：PH值、BOD5、CODcr、SS、Hg、As、Pb、Cd、粪大肠菌群等。检测人为业务部下属的化验室。4、按危险废物鉴别标准，定期对焚烧残渣进行性质鉴别。监测人为业务部下属的化验室。9.1.7环境影响分析本项目运行过程中产生的焚烧残渣和烟气及烟气净化产生的飞灰送往铜陵市危险废物集中处置中心或合肥市危险废物集中处置中心进行安全填埋处理；风机、泵类等机械设备生产时产生的噪声，通过建筑隔声、消声器消声、基础减震等措施也得到有效控制；排放的废水主要是生活污水、车间154 地面的冲洗废水、洗车废水和废物容器冲洗废水，经污水处理设施处理可达标排放。因此本项目对环境影响最大的是焚烧产生的烟气，尤其是烟气事故排放时对周边环境的影响。该项目工艺烟尘含量低。由于在工程中采用了碱液喷淋措施，其主要污染物HCl、SO2等酸性气体又进一步减少；采取预防和治理相结合的方法严格控制二恶英类物质的产生量和排放量；引进进口自动化控制及在线监测设备，保证了良好的焚烧工况，减少了烟气事故排放机率。综上所说，本工程对周边环境的影响较小，但本工程建设对环境的影响程度和范围有待于环境影响评价做出进一步的详细阐明。9.2职业安全卫生9.2.1设计依据《中华人民共和国安全生产法》《关于生产性建设工程项目职业安全监察的暂行规定》《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-1991《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985《建筑设计防火规范》GB50016-2006《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-2001《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90《建筑物防雷设计规范》GB50057-949.2.2生产过程中主要危险、危害因素分析154 本工程采用焚烧处置工艺，将危险废弃物进行无害化处理。危险物焚烧过程中可能产生的危险、危害因素有：火灾、爆炸危险、粉尘、机械伤害、噪声、高温、有害气体等。主要危险危害因素分析如下：1、火灾、爆炸危险本工程使用的燃料为轻柴油，具有易燃、易爆特性，因此在柴油库、油箱间、油泵间等地存在火灾、爆炸危险。2、尘毒危害化学危险废物在收集、运输、贮存过程及预处理、投料口和焚烧装置等处均有异味散发，会给人体健康和心理造成一定的不良影响。焚烧装置的残渣排放、烟气净化系统的飞灰排放，会造成粉尘的污染，对人身的危害。废物焚烧后烟气中的有害气体逸出，也会造成人身的危害。3、腐蚀危害吸收液循环系统使用的NaOH具有较强的腐蚀性，对眼和呼吸道有强烈地刺激性和腐蚀性，腐蚀鼻粘膜，直接接触可引起皮肤和眼灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。4、噪声危害焚烧设备及其配套的机械设备多为较强噪声源，如鼓风机、引风机等，使长期在噪声环境中工作人员身心健康受到影响。5、其它危害本项目机泵设备较多，值班人员操作和维修时，可能发生机械伤害及触电事故。154 本项目涉及高温设备及管道，一旦接触高温设备和管道，或高温气体泄漏喷出，都有可能造成烫伤。9.2.3设计中采取的主要职业安全卫生防范措施1、设计中遵循的职业安全卫生技术原则保障劳动劳动者的安全与健康，是我国的一项重要政策，是工程建设和企业管理的基本原则之一。本工程设计选择职业安全卫生措施时，遵循以下技术原则：（1）设计过程中，当职业安全卫生技术措施与经济效益发生矛盾时，宜优先考虑安全技术措施上的要求。（2）通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险危害因素。当消除危险危害因素有困难时，可采取预防性措施，预防危险危害因素情况的发生。（3）当无法消除危险危害因素和难以预防的情况下，可采取减少消除危险危害的措施，如局部通风装置、消除静电装置、避雷装置、减震装置、消声装置等。（4）在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险、有害因素隔开，如使用安全罩、防护屏、防护服、防护面具等。2、设计采用的主要职业安全卫生防范措施（1）总平面布置将生产设施、生活设施、辅助生产设施分区布置，保证流程合理、联系良好、运输通畅。154 危险废物焚烧处理区布置在厂区主导风向的下风侧，有利于全厂的安全卫生。厂区道路、厂房防火间距、综合布线、管道埋设等均根据有关规范的要求合理布置。（2）防火和防爆本工程危险废物焚烧车间的生产火灾危险性属于丁类，其它厂房为丙类厂房，建筑设计严格按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）执行，建筑耐火等级以不低于二级进行设计。本工程防火设计详见消防章节说明。柴油库、油箱间、油泵间的电气设备、灯具应采用防爆设备。（3）防雷、防电本工程主要用电负荷为二级。用电设备除要做好良好的接地外，还应设有断电保护装置，当过电压、超负荷及线路短路时能自动保护，确保用电安全。所有电气设备的安装、防护，均满足电气设备有关安全规定，必须有接地措施和安全操作距离。本工程主要建、构筑物按二类建、构筑物防雷要求进行设计。在主厂房屋面采用避雷带防雷，利用建筑物的基础钢筋网作为接地体。厂房内变配电室均设计接地系统，其中配电间的接地系统专用一根接地线与室外接地相连，室外接地系统的工频接地电阻小于4Ω。（4）生产过程中的自动控制从技术先进，安全可靠，操作方便，经济实用的角度出发，为了保证系统的正常运行，减轻操作工人的劳动强度，降低生产成本，保障装置安全，提高危险废物处理后排放物的各项指标，本工程采用可PLC控制系统，154 对工艺参数、机泵运行状态及其它电气的参数的采集、控制、报警和连锁；在控制室设置操作台，辅助台上设置重要参数的灯屏报警和紧急停车连锁按钮。（5）防尘控制焚烧设备的焚烧温度和速度，减少烟气中灰尘、有害物的产生。在排污系统中加入喷水装置，减少粉尘外逸。采用干法、湿式、布袋除尘相结合的方法使烟气中的有害物、烟尘达到国家排放标准。（6）异味的防治危险废物采用专用的收集、运输设备，并用专用容器密闭贮存，减少存放时间。废物的预处理车间、焚烧设备的进料处采取负压操作，控制化学气味和臭味的扩散。两个送风机的吸风口分别设置于预处理车间、进料口上方，将异味抽走，送入焚烧系统焚烧。回转窑及其烟道由引风机保持这些地方成为微负压，使烟尘和异味不能外逸。（7）防腐蚀为防止碱液吸收系统腐蚀，吸收液循环系统全部采用ABS管道材料。泵采用FS102工程塑料离心泵，重量轻、寿命长，可耐酸、碱、盐的腐蚀。（6）噪声治理设计中采用低噪设备，风机、泵类设备等均设置在室内，进行建筑隔声。对噪声较大的风机采用基础减震，并在进口、出口安装销声器。引风机采用隔声罩，机电设备设置减震器。另外，集中处置中心周围设置一定宽度的绿化隔离带，能起到进一步削减噪声的作用。对本工程少数操作岗位存在高噪声，让作业人员佩戴隔声耳罩。经上述治理后，各噪声源排放的噪声均可小于75dB（A）。154 （7）事故应急措施本工程除了考虑正常运行工况下的系统安全问题，还应考虑一些特殊工况下的安全。焚烧焚烧系统中最严重的异常事件是突然停电事故，因此。本系统设置了EPS-NYED应急电源、应急引风机、应急控制系统等组成的应急安全系统。其主要作用是：在系统运行发生突然停电时，应急系统自动启动，以保证焚烧炉处于负压状态，以防止炉内气体爆炸或有害气体外泄到车间，提高系统的安全系数。焚烧厂房的主要通道处设置自带蓄电池的安全应急灯。（8）其它职业安全措施各种机械设备裸露的传动部分或运动部分应设置防护罩，不能设置防护罩的应设置防护栏杆，周围应保持一定的操作活动空间，以免发生机械伤害事故。在所有存在安全事故隐患的场所应设置明显的安全标志,其标志设置应符合国家《安全色》（GB2893-1982）和《安全标志》（GB2894-1996）中的有关规定。在处置中心应运之前，须对操作人员、管理人员进行安全教育，制定必要的安全操作规程和管理制度，操作人员必须持证上岗，穿戴相应的安全防护帽、衣、手套、鞋等个人劳动保护用品。9.2.4卫生设施及防疫（1）处置中心内设有更衣室、食堂、浴室等生活设施。生产车间和各卫生间均配备有洗手设施和除臭装置。（2）厂区工作人员配备必要的劳保用品。154 （3）对厂内人员定期进行体格检查和预防接种。（4）厂区道路采用便于清洗的混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，以防止积水及尘土飞扬。（5）生产车间、仓库保持良好通风，采用自然通风时通风面积与地面积之比不应小于1:16，采用机械通风时换气量不应小于每小时换气三次，机械通风管道远离污染源和排风口。（6）对工作场所定期进行消毒灭菌、除臭、灭蝇、灭鼠。（7）在设计上尽可能提高机械化和自动化程度，以减轻工人劳动强度。（8）厂区内尽可能的绿化，建成一座花园式的厂房，以改善劳动环境，维护员工的身心健康9.2.5预期效果评价本设计从场地布局到设备布置，到安全卫生设施设置等，采取了一系列的安全卫生防范措施，大大改善了工作环境，预计新建工程的职业安全卫生能够达到国家、地方政府和主管部门的各项规定要求，工程投产后，通过对员工加强上岗培训和安全教育，可以保证生产安全和员工的人身健康。9.3节能9.3.1能耗分析本项目设计力求选用能耗低的新型设备，工艺配置也应尽量能耗环节。本项目的主要能耗环节有：154 （1）焚烧系统：该装置为本项目主要能耗环节，以耗油和耗电为主要特征，主要耗油设备为焚烧炉配置的燃烧器，主要耗电设备有风机、泵类等。（2）污水处理装置：以泵等机械设备用电为主。（3）综合楼：是企业管理机构和生活设施，不配备大型耗电设备，主要是照明、空调和分析仪器用电。（4）运输工具的油耗。9.3.2节能措施为了减低能耗指标，降低生产成本，本工程采取的主要节能措施如下：（1）合理搭配危险废物，以节约燃油的使用量。（2）对烟气中的热量进行回收，利用热交换器加热燃烧室的进风空气，以节约燃油的使用量。（3）风机等可采用变频调节，降低能耗。（4）照明器具选用高效光源及相应灯具。（5）建筑物设计从多方面着手，提高建筑节能效果。（6）精心维护运输车辆，使车辆的油耗尽可能的降低。154 第十章机构设置与劳动定员10.1机构设置按照精干高效、提高劳动生产率和有利于生产经营为原则，进行工厂的组织机构设置，做到分工合理、职责分明。XXX化工园化学废弃物集中处置中心机构设置见下图：财务部运输车队总经理焚烧车间预处理车间地泵房仓库污水处理站化验室食堂和浴室门卫维修车间业务部资源部生产部后勤部小车司机10.2劳动定员本厂劳动定员及各部门职责见下表：表10-1劳动定员及职责表序号部门名称劳动定员（人）班次职责1经理室21全厂总管理2业务部2.1运输车队31废物收集运输2.2仓库22废物及原材料贮存及管理2.3地泵房11危险废物的称量2.4化验室21危险废物分析鉴别、环境管理监测等154 2.5污水处理站11污水处理的运行操作小计93生产部3.1预处理车间21废物焚烧前的处理和配伍3.2焚烧车间164废物焚烧处理3.3维修车间63设备、仪表、电气的维护保养和小修小计244财务部21全厂的财务管理5资源部21原材料采购、员工招聘及培训6后勤部6.1食堂和浴室31饮食供应、卫生服务6.2司机11负责上下班人员的接送和小物品采购6.3门卫22负责厂区内的值勤和环境卫生小计67其他31总计4810.3人员培训根据业务开展的需要，以及按照有关要求，焚烧厂应对操作人员、技术人员及管理人员进行相关法律法规和专业技术、安全防护、紧急处理等理论知识和操作技能培训。培训内容起码应包括以下几个方面:一、全体性的法律法规和规章制度培训1、熟悉有关危险废物管理的法律和规章制度；2、了解工厂的组织机构、管理制度。二、全体性的基本知识培训1、了解危险废物危险性方面的知识；2、明确危险废物安全卫生处理和环境保护的重要意义；3、熟悉危险废物的分类和包装标识；154 4、熟悉危险废物焚烧厂运作的工艺流程；6、掌握劳动安全防护设施、设备使用的知识和个人卫生措施。三、生产工人培训1、处置设备的运行程序，包括设备的启动和关闭过程；2、危险废物接收、搬运、贮存和上料的具体操作和灰渣处理的安全操作；3、焚烧系统的最佳运行温度、压力、燃烧空气量，以及保持设备良好运行的条件；4、危险废物焚烧处置产生的排放物应达到的技术要求；5、控制、报警和指示系统的运行和检查，以及必要时的纠正操作；6、熟悉处理泄漏和其它事故的应急操作程序；7、事故或紧急情况下人工操作和事故处理。四、维修人员培训1、设备日常和定期维护的内容、方法和要求；2、设备运行故障的检查和排除；3、设备运行及维护记录，以及泄漏事故和其它事件的记录及报告；4、焚烧处置的相关理论知识和处置设备的基本工作原理。五、化验人员培训1、检测分析设备的使用、维护和保养；2、危险废物和分析鉴别内容和方法，以及水体检测内容和方法。以上培训应在正式生产前全部完成。154 第十一章项目组织与管理11.1建设项目管理模式的选择我国传统的建设项目管理模式有建设单位自管模式、工程指挥部管理模式、项目总承包管理模式（交钥匙管理，或称一揽子承包方式）、单项内容承包模式、工程托管模式等。目前国内外比较常见的有三种管理模式：CM模式、BOT模式、EPC模式等。项目建设管理模式对建设工程的规划、控制、协调起着十分重要的作用，是决定项目成功与否的关键所在。采取什么样的组织管理模式应由项目业主结合项目自身特点和实施环境，根据自身的发展战略，来选择合适的项目建设管理模式，也可以是几种模式混合使用。根据本工程的环保特点和实施环境，鉴于对工程质量的高度要求和一些条件上的限制，经考虑，本建设项目拟采取以下管理方式：对工程内容及工程管理进行分别发包，通过工程招标，将各单项内容分别承包给中标单位（公司）完成，由公司邀请和组织有关部门及单位对完成项目进行全面检查验收。一、危险废物集中处理成套设备的工程设计、制造、安装、调试及配套生产厂房的建筑设计选择一家具有相应资质的单位（公司）实行一揽子承包。在同等的技术条件和报价下，优先选择北京机电院高技术股份有限公司作为承包商。二、工程勘察、土建施工分别由具有相应资质的单位（公司）154 实行一揽子承包；三、工程建设质量管理监督委托具有相应资质的监理单位承担。11.2工程招标11.2.2招标组织形式招标组织形式有项目法人自行组织和委托代理机构组织两种形式。招标人具有编制招标文件标底，组织开标、评标能力的业主，可以办理自行招标事宜。不具备条件的业主应委托具有相应资质的建设工程招标单位办理招标事宜。本项目拟选择XXX公司作为招标代理机构。11.2.3招标方式关于招标的方式，长期以来，国内各方面的意见很不一致，但归纳起来，实际采取的方式主要有三种：即公开招标、邀请招标、议标。1999年8月30日九届全国人大常委会审议通过了《中华人民共和国招标投标法》，正式明确规定，招标方式分为公开招标和邀请招标两种。1、公开招标154 公开招标是指招标人通过新闻媒体发布招标公告，凡具备相应资质符合招标条件的法人和组织不受地域和行业限制均可申请投标。公开招标的优点是，招标人可以在较广的范围内选择中标人，投标竞争激烈，有利于将工程项目的建设交予可靠的中标人实施并取得有竞争性的报价。但其缺点是，由于申请投标人较多，一般要设置投标人资格预审程序，以便于确定合格投标人名单。而且评标工作量大，招标时间长，费用高。2、邀请招标邀请招标是指招标人向预先选择的若干家具备相应资质、符合招标条件的法人或组织发出邀请函，将招标工程的概况、工作范围和实施条件等做出简要说明，请他们参加投标竞争。邀请招标的对象不应少于3家。邀请招标的优点是，不需要发布招标公告和设置资格预审程序，节约招标费用和节省时间。由于对投标人以往的业绩和履约能力比较了解，减少了合同履行过程中承包方违约的风险。邀请招标的缺点是，由于邀请范围较小选择面窄，可能排斥了某些在技术和报价上有竞争实力的潜在投标人，因此投标竞争的激烈程度相对较差。3、议标议标是指招标单位与两家或两家以上具备相应资质，符合投标条件的单位，分别就承包范围内的有关事宜进行协商谈判，直到与某一单位达成协议，将合同工厂委托他去完成。公开招标和邀请招标均要通过招标、开标、评标、决标程序优选实施单位，然后签订承包合同，而议标则不设开标、评标程序，招标单位与投标单位分别进行协商，与某一投标单位达成一致即可签订合同。与前两种招标方式比较，招标程序简单、灵活、省时省力，但由于投标的竞争性较差，往往导致合同条件和合同价格对承包方有利。154 议标方式仅适用于不宜公开招标和邀请招标的特殊工程或限定条件下的工作内容，而且必须报请建设行政主管部门的批准后才能采用。议标方式适用的情况包括：保密工程、专业要求非常高的工程或特殊专业工程、与已发包大工程有联系的新增工程、不能让投标人准备报价的紧急工程、估计采用公开招标和邀请招标不会取得预期效果的工程（如偏远地区劳动密集型的中小工程以及限额以下的建设工程）。由于本项目工程建设紧急，同时对专业性、技术性要求较高，因此，拟对各单项工程内容采取邀请招标方式，在较大的范围内发出邀请函，选择在技术上和报价上有竞争力的实施单位。11.3项目实施进度计划整个项目大体分为前期准备和工程实施两个阶段进行实施，前期准备工作包括可行性研究、筹措建设资金和落实建设用地，工程实施内容包括勘察设计、招投标、施工、水电安装及竣工验收等。拟订的项目进度计划见下图：项目实施进度图任务123456789101112可行性研究、===环境评价、项目审批=======勘探、初步设计、招标=======施工图设计、施工===========================试运行、验收===154 第十二章工程效益12.1环境效益与社会效益危险废物处置，是指将危险废物焚烧和用其他改变危险废物的物理、化学、生物特性的方法，达到减少已产生的固体废物数量、缩小固体废物体积、减少或者消除其危险成份的活动，或者将固体废物最终置于符合环境保护规定要求的填埋场的活动。处置危险废物主要有三种方式：一是分散处置，即由产生危险废物的单位自行处置；二是实行集中处置，即为专业性的或区域性的集中处置设施予以处置；三是实行集中处置与分散处置相结合。我国长期以来，在危险废物处置方面，主要采取分散处置即要求产生者自行处置的方式，这种分散处置的方式有着局限性和难度：对于大多数中小企事业单位，特别是乡镇企业，由于受资金、技术、场地等条件的诸多限制，缺乏独自建设和管理运转处置设施的能力。同时，由于若干企业生产规模小，产品种类多，因此其产生的危险废物的种类颇多，但每一种类的产生量却并不大；有的企业的规模虽大，但产生的危险废物数量却不大，或者绝对总量较多而各个具体种类的数量却有较大差异等。凡此种种，如果机械的简单的不加区别的要求所有产生者都自行处置其产生的所有废物，则会造成重复建设，资金浪费，也会使各产生者的处置设施因接纳的废物数量有限而造成设备闲置。因此，为切实解决危险废物处置问题，充分保护环境，154 提高治理污染的效益，应积极推行集中处置和区域控制，实行污染控制的产业化（市场化、社会化、专业化）形式。集中处置的形式主要有两种：一种是“以大带小”方式，即发挥各企业现有的处置设施的作用，使各企业自建的处置设施在处置本单位的危险废物的同时，鼓励和允许各企业依规定条件将自己剩余的处置能力和设施向其他单位开放，接受并处置其他单位的与自己的处置条件和能力相配的危险废物，即开展委托处置、有偿服务。另一种是区域性集中处置方式，即建设区域性专业性的集中处置设施，把一些分散的危险废物，按不同种类、特性和要求集中在一起处置。集中处置危险废物是一种既经济又科学的方式方法。它是指将危险废物集中于某一区域或专业性的集中处置危险废物的设施中予以处置。集中处置危险废物在危险废物污染防治中有着重要环境效益、社会效益和经济效益。环境效益：一是可以获得较好的处置效果。危险废物集中处置设施一般都拥有较完备的专业技术、设备和管理力量，同时，具有较高的专业化水平和处置条件，因此，可以获得较好的处置效果；二是可以提高防治污染的水平。通过危险废物处置的产业化，将大大促进污染防治的规范化、制度化、标准化；三是可以掌握危险废物的流向，从而便于监督管理和有效控制。由此三个方面的作用，可大大减轻危险废物对环境的污染，改善我国的环境现状。社会效益：154 一是符合我国政府提出的建设节约型社会的目标。由于危险废物集中处置设施一般具有较大的处置规模和较为先进的处置技术，相对于分散处置方式，处置效率保持在较高的水平，从而可大量节约人力、物力、财力等社会资源；二是在自行处置下，生产企业为了解决自身危险废物的安全处置问题，必须付出很多的投入与耗费，由于是小规模和单一的处置，难免使处置的费用水平非常高。如果危险废物的处置实现产业化后，生产企业的危险废物交给集中处置设施集中处置，只付出合理的费用，可以使得经营成本降低，负担减轻，从而间接地为企业增加经济效益；三是促进区域经济发展。由于危险废物集中处置可以带来良好的环境效果和节约效果，因此必将增强地方的产业吸引力和竞争力，从而促进经济和生产的快速发展。因此，对危险废物实行集中处置，这是世界不少国家特别是发达国家有效控制危险废物污染危害的重要形式和主要的技术手段。11.2经济效益本项目属环保工程，也是社会公益工程。随着中国国民经济的快速增长，环境保护事业越来越受到社会广泛的重视，环保产业也得到迅速发展。环保产业在中国存在巨大的市场潜力有待挖掘，它是防治环境污染的技术保障和物质基础，同时又能兼顾环境推动经济的发展，环保产业在中国具有广阔的市场前景。近年来，工业危险废物处理处置产业在国家政策鼓励、地方政策扶持下，产业良性发展已开始呈现良好态势154 。随着危险废弃物处理处置设施的不断加强，危险废弃物处理处置服务市场也开始逐渐升温，而与以往不同的是唱主角的不再是政府而是企业。工业危险废弃物处理处置正向市场化、社会化、专业化转变，环保设施的企业化运营模式将成为环保服务业的主体。现代化集中处理处置工业危险废物产业的骤然兴起正处于高速的发展阶段，带给了企业必胜的信心，以投资和商业化的运行管理为主导的环保产业将成为环保经济领域几十年来未曾有过的新亮点。首先，危险废物集中处理处置适合国民经济和社会发展急需；第二，危险废物集中处理处置符合当前国家重点鼓励发展的产业要求；第三，危险废物集中处理处置具有社会效益和环境效益，符合国家可持续发展的要求和企业长远发展目标。因此，危险废物集中处理处置企业应抓住机遇，以满足市场需求的变化为基点，以满足高质量、低成本为目标，在设计、建设、经营、服务等各个业务环节和决策、计划、组织、控制等各个管理过程进行开发创新，引进先进技术和先进的管理模式，实现稳健经营和良性发展。154 第十三章投资估算与投资分析13.1概述XXX化工园化学废弃物集中处置中心项目包括废物焚烧装置及其配套的污水处理站、处理车间、焚烧车间、维修车间、地磅房、汽车房、废弃物贮存库、柴油库、综合楼、食堂、浴室、给排水系统、供配电系统等。13.2投资估算依据（1）建筑安装工程费建筑工程参照2003年《XX省建设工程补充定额估价表》、2000年《全国统一建筑工程基础定额XX省综合估价表》、1999年《XX省装饰工程综合估价表》及当地类似工程造价估算。安装工程费依据2000年《全国统一安装工程预算定额XX省估价表》及类似工程造价调整。考虑目前建筑主材市场价格变化较大，不同材料的价格均调整至2007年平均价格水平。（2）设备费用根据生产厂家提供的产品样本和设备出厂价及市场询价估算。（3）基本预备费用按第一部分工程费和第二部分其他费用之和的5%估算。（4）建设单位管理费154 建设单位管理费是指筹建单位为进行项目筹建、建设、验收总结等工作所发生的管理费用，不包括应计入设备、材料预算价格的建设单位采购及保管设备、材料所需的费用。可以“单项工程费用”为基础，乘以按照工程项目的不同规模分别制定的建设单位管理费率计算，本项目建设单位管理费率按1.5%计列。本项目建设单位管理费为4.58万元。（5）项目前期工作咨询费项目前期工作咨询费主要包括可行性研究编制费及评估费，根据建设项目前期工作咨询收费暂行规定(计价格［1999］1283号)及市场行情计取。本项目前期工作咨询费为5.0万元。（6）勘察设计费委托勘察设计单位进行勘察设计，按规定应支付的费用，此项费用可按国家计委、建设部2002年颁发的《工程勘察收费标准》、《工程设计收费标准》、《工程勘察设计收费管理规定》进行编制。本项目勘察设计费约为12.18万元。（7）招标代理费此项费用可按国家计委颁发的《招标代理服务收费管理暂行办法》计价格[2002]1980号和有关规定进行编制。本项目招标代理费约为12.94万元。（8）工程监理费154 监理服务收费同上述收费一样，实行政府指导价。监理服务收费以工程概（预）算为基础（工程概预包括建筑安装费、设备购置费，但不包括征地拆迁费、建设单位管理费、工程保险费和不可预见的其他费用等），采用差额定率累进计费方式。目前执行的规定是1999年建设部物价局联合颁发的《关于发布工程建设监理费有关规定的通知》，但我们同时结合国家发计委、建设部即将出台的《关于规范建设工程监理服务收费的通知》，本项目工程监理费6.1万元。（8）流动资金流动资金采用定额垫底估算为30万元。13.3投资分析本项目总投资为1687.22万元，其中建设投资为1657.22万元，铺底流动资金为30万元。投资估算范围包括土建投资及构成、设备投资及构成、其他投资及构成；基础设施配套主要包括水、电、消防及环保设施等。总投资构成详见附表B1《建设项目投资估算表》。5、各项费用占建设投资的比例第一部分工程费用：1487.7万元，占建设投资的89.77%；第二部分其他费用：90.6万元，占建设投资的5.47%；第三部分基本预备费：78.92万元，占建设投资的4.76%；建筑工程费：305.9万元，占建设投资的18.46；安装工程费：157.9万元，占建设投资的9.52%；设备购置费：1023.9万元，占建设投资的61.78%；154 其他费用：169.52万元，占建设投资的10.23%。13.4其他说明1、土地出让费按XXX化工园标准价格估列。2、根据财税字[1999]299号《关于暂停征收固定资产投资方向调节税》的通知，本次估算未计取此项费用，按零考虑。3、涨价预备费按国家发改委文件[1999]1340号文件的规定，按零考虑。13.5资金筹措本项目总投资1687.22万元，全部由企业自筹。自筹资金来源：为了筹足项目建设和运营资金，本企业特别召开股东会议，形成增资扩股决议。通过全体股东审查表决，吸收了新股东5名，均带现金入股，由此增加企业资金2000万元人民币。新增加的资金通过新老股东全体会议讨论决定，全部用于XXX化工园化学废弃物集中处置中心项目的建设和运营。表B1总投资估算表序号工程或费用名称估算价值（万元）建筑工程设备购置安装工程其他费用合计一工程费用1主要工程项目130.00942.50110.801183.301.1收集运输系统45.0045.001.2危险废物集中处理成套系统44.00806.00100.00950.001.3预处理系统9.0015.007.5031.50154 1.4贮存设施40.0010.0050.001.5维修车间12.0015.000.8027.801.6化验设备45.0045.001.7污水处理站25.006.502.5034.002公用辅助工程项目20.3081.4047.10148.802.1全厂电气（包括变电所）52.0034.0086.002.2给排水系统及消防5.004.200.609.802.3电讯系统5.003.008.002.4通风、空调3.200.503.702.5安全卫生1.005.006.002.6汽车房10.508.002.0020.502.7地磅房4.808.002.0014.803总图61.6061.603.1道路30.0030.003.2围墙、大门、门卫18.2018.203.3绿化13.4013.404服务性工程94.0094.004.1综合楼79.0079.004.2食堂、浴室15.0015.00第一部分工程费用合计305.901023.90157.901487.70二工程建设其他费用1土地使用费40.0040.002前期工作费5.005.003勘察设计费12.8012.804工程监理费6.106.105建设管理费4.604.606招标代理费12.9012.907工人进厂及培训费2.502.508办公及生活家具购置费4.704.709竣工图编制费2.002.00第二部分工程费用合计90.6090.60三基本预备费用78.9278.92四建设期利息建设投资合计305.901023.90157.90169.521657.22五铺底流动资金30.0030.00建设项目总投资305.901023.90157.90199.521687.22154 154 第十四章财务评价14.1计算依据及说明（1）《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）（2）中华人民共和国有关财税法规及文件（3）本项目为公益性项目，项目基准收益率取4%（4）本工程建设期为1年，投产期1年，负荷为90%，第3年开始满负荷运转。项目经济寿命期为20年，包括建设期1年，经济计算期为21年。（5）项目适用营业税税率为5%，城市维护建设税为7%，教育附加费4%（3%+1%）。（6）税后利润提取5%公益金、10%公积金。14.2成本和费用估算1、原材料费、燃料费、动力费达到满负荷运转时的原材料费、燃料费、动力费如下：年工厂用电182.90万度，基本电价1.2元/度；年工厂用水2.14万吨，吨价1.8元/吨；年工厂柴油（0号）用量0.045万吨，吨价3500元/吨；年工厂NaOH（工业，30%）用量0.008万吨，吨价500元/吨；年工厂活性碳粉用量0.003万吨，吨价6000元/吨；年工厂石灰粉用量0.02万吨，吨价300元/吨；154 年工厂药剂等费用约为4.8万元。2、职工工资与福利本项目劳动定员48人，人均年工资12000元，另提工资福利费比例为14%。3、折旧费及摊销费按现行财务制度规定计算，固定资产按综合折旧年限考虑，综合折旧年限20年，残值率按4%计。无形及递延资产分10年摊销。4、维修费维修费按计提折旧额的50%估算，包括大修和小修。5、管理费用按年经营收入的10%计算。6、其他运行费用按前6项的20%计算。7、财务费用主要是借款利息支出，本项目不计利息支出。8、成本分析详见附表B7《总成本费用估算表》。经测算，年平均各项成本费用如下：项目金额单位总成本费用870万元其中：固定成本458万元变动成本412万元经营成本790万元单位处理费用0.11万元/吨单位运营费用0.11万元/吨154 14.3业务收入及税金预测1、收入预测本项目危险废物年平均处理量为7750吨，每吨收费1800元，年平均营业收入为1388万元。收费价格是依据有关规定，参考其他地区公开的危险废物焚烧处置收费标准，并考虑当地企业所能接受的程度，估算而来。地区危险废物焚烧处置收费标准地区危险废物焚烧处置收费标准江西3000-4000元/吨重庆2000元/吨深圳1732元/吨福建1700元/吨新疆1800元/吨广东600-300元/吨2、销售税金及附加经计算，年均销售税金及附加为78万元。详见附表B6《营业收入、销售税金及附加估算表》。14.4利润估算经计算，本项目年均利润总额为441万元、年平均净利润为295万元。详见附表B12《利润及利润分配表》14.5财务盈利能力分析1、主要计算报表附表B1《总投资估算表》附表4《流动资金估算表》附表5《投资使用计划与资金筹措表》154 附表B7《总成本费用估算表》附表B7基3《固定资产折旧估算表》附表B7基5《工资及福利费估算表》附表B6《营业收入、销售税金及附加估算表》附表B12《利润及利润分配表》附表B14《资产负债表》附表B9《项目投资现金流量表》附表B10《项目资本金现金流量表》附表B13《财务计划现金流量表》《项目主要计算参数表》《主要计算指标汇总表》2、主要财务评价指标（1）投资利税率：30.76%（2）投资利润率：26.14%（3）投资回收期（含建设期）税前4.3年（静态）税后5.6年（静态）（4）财务内部收益率：税前30.14%税后21.59%（5）财务净现值（Ic=4%）：税前5203万元154 税后3311万元14.6清偿能力分析本项目资金全部由企业自筹，无银行贷款债务。14.7不确定性分析1、盈亏平衡分析年固定成本×100%FBEP=年营业收入－年可变成本－年营业税及附加=51.00%赢亏平衡时生产能力利用率51.00%307138841278以设计生产能力利用率表示的盈亏平衡点为51.00%，也就是说该项目经营规模只要达到设计能力的51.00%时，企业就可以保本，项目财务盈亏持平，由此可见，该项目具有较强的抗风险能力。2、敏感性分析项目税后内部收益率为21.59%，大于基准收益率4%，因此，从财务分析上讲，项目投资是可行的。项目在±10%范围内变动，收入下降、经营成本和投资上升对内部收益率的影响如下：营业收入下降10%FIRR=16.85%；经营成本上升10%FIRR=18.32%；固定资产投资上升10%FIRR=19.30%。154 序号变化因素基本方案投资额经营成本营业收入10%-10%10%-10%10%-10%1内部收益率（%）21.5913.0024.2518.3224.7826.2416.852较基本方案增减（%）-2.292.66-3.273.193.21-4.74由上分析可以看出，该项目具有较强的抗风险能力。14.8财务评价结论本工程具有显著的社会效益和环境效益，并可产生间接的经济效益。在收费合理的前提下，具有较好的经济效益，财务评价可行。154 第十五章结论与建议15.1结论（1）建设XXX化工园化学废弃物集中处置中心是XXX化工园处置化学危险废物的急切需要，更是当地市、县环保管理部门的十分重视与关心的事。项目批准后，进行公司化运作，自负盈亏，规范生产，实现健康发展，良性循环。（2）本项目属大型环保设施，收益稳定，经济效益较好，投资回收有保障。项目建成后，对加强环境保护、改善投资环境也具有很大的积极意义。经综合分析研究，本项目在经济、技术上是可行的，规模的合适的。（3）危险废物集中处置符合国家产业政策，属国家重点鼓励发展的产业，业主以民间资本参与环境保护设施建设，可以为国家减少在环境保护方面的投资。15.2建议（1）建议各级政府和相关部门对该项目给予大力指导和尽可能的支持，促成项目尽快建成，早日投入使用，规范运营。（2）相关单位和化工园管理部门进一步开展工作，按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《排放污染物申报登记管理规定》，完善危险废物的申报登记制度和具体的配套管理措施与手段，加大执行力度。对化工园区内的危险废物的流向实行严格监控，154 建立危险废物产生源与处理处置设施信息源数据库，加大危险废物的全过程管理。加强环境管理人员的业务培训和技术指导，建立一支不仅懂技术，而且善于管理的执行队伍。（3）应严格按照相关的法规、标准、规定及要求，实施工程设计与施工，规范项目建设，严把质量关，保证项目技术水平，保证投资效益，切实实现危险废物的安全处置。（4）危险废物处理在中国是一个新兴的行业，因此存在一定的技术风险和经营风险，不能忽视。必须进一步加大基础数据和信息的收集、调查和研究，充分弄清各种情况。在处置技术上、服务上以及收费上要做到有所准备，使项目能够应对各种变化和风险。154'