充市旅游客运码头室外装修项目结构设计 73页

'南充市旅游客运码头室外装修项目结构设计一、编制说明1.1编制依据（一）南充市旅游客运码头建筑外立面优化设计施工图；（二）南充市旅游客运码头外装幕墙深化设计施工图；（三）现行国家标准、规范、规章：1）幕墙设计规范《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑幕墙》JGJ3035-1996《铝合金门窗》GB/T8487-20082）结构设计规范《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《钢结构设计规范》GB50017-20033）建筑设计规范《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《民用建筑隔声设计规范》GB50118-2010《民用建筑热工设计规范》GB50176-93《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-200973 4）材料规范《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000《铝及铝合金板材》GB/T3380-1997《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2001《铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范》GB/T19822-2005《浮法玻璃》GB11614-1999《夹层玻璃》GB9962-1999《钢化玻璃》GB/T9963-1998《中空玻璃》GB/T11944-2002《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999《优质碳素结构钢》GB/T711-2008《碳素结构钢》GB/T700-2006《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005《硅酮建筑密封膏》GB14683-93《中空玻璃用弹性密封剂》JC/T486-1992《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-20015）施工验收规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20026）试验类规范《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T15228-94《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000《建筑密封材料试验方法》GB13477-9273 7）其他规范《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（四）ISO9001文件（质量手册、程序文件、工作指引、作业指导书）（五）南充市政府部门关于幕墙工程施工的规章等。1.2编制说明　　本施工组织设计是针对南充市旅游客运码头室外装修项目幕墙工程特点，依据"1.1编制依据"中相关规范的规定编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难度及相关技术资料，从工程的整体考察与分析，幕墙材料的选择，施工前期工作的部署及施工方案等方面均依据主体建筑图及外墙装饰工程施工图进行了较为系统的拟制。特别在施工部署、材料选择方案及施工技术方案三方面作了更为详尽的阐述：（一）施工部署　　在工程施工方面，我们历来重视施工前的部署工作，因为前期部署工作的好坏是任何一个项目后期施工顺利与否的基础，工作部署的好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。　　施工部署主要从组织人员准备、技术准备、材料准备及施工现场布置及施工顺序安排等方面做好本工程的前置部署工作（二）幕墙主要材料选择　　主要根据幕墙材料的使用规定，并严格执行《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003及《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001等现行国家规范中关于幕墙材料的使用规定，从材料控制、选材依据即选用材料参考的相关国家标准、材料类型、材料要求、材料相关的技术参数等方面进行阐述，确保本项目幕墙工程使用之材料均为国内外优质材料。（三）施工技术方案73 　　施工方案乃本施工组织设计重点介绍的对象，主要从施工前的准备工作（主要包括施工前的技术培训及整体的测量放线）、金属花格装饰幕墙、石材幕墙、玻璃幕墙、门窗及铝板包饰、砂胶漆等分部工程的施工及施工流程、施工注意事项、现场检验、质量要求及验收依据等方面进行阐述，此外，为确保本工程的施工质量达到优良，围绕本工程，我们又分别从工程质量管理及保证措施、施工配合、施工进度控制及保证措施、材料进场计划及成品保护、劳动力安排、试验、检验及验收计划、工程安全管理及保证措施、文明施工保证措施及工程保修等方面作出了切实可行的施工承诺及安排。二、工程概况2.1工程名称南充市旅游客运码头室外装修项目。2.2工程地址四川省南充市滨江中路。2.3工程概况南充市旅游客运码头建筑安装工程位于南充市顺庆区滨江中路。该工程由地面三个塔楼和地下连成整体的一组综合性多层建筑组成。地上四层，地下两层；建筑总高：14.95m；建筑面积约为46000㎡。其中幕墙工程主要包括玻璃幕墙、石材幕墙、金属花格装饰幕墙、点式幕墙、铝板雨棚造型、铝合金窗、砂胶漆等。2.4防雷（接地电阻小于4欧姆）幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离不大于10m，幕墙在位于与主体防雷引下线可靠连接的均压环处的预埋件以小于10m的间隔与均压环电气连通，竖骨料再通过钢质连接件和不锈钢防雷垫片与预埋件连通。这样，在不大于100平方米的范围内，上下连通的竖骨料和均压环构成的避雷网格与主体防雷引下线连通的幕墙避雷网，而使幕墙形成统一的避雷系统，防雷等级为二级标准，防雷电阻≤4Ω。73 2.5工程质量目标（争创"优良"）具体技术组织措施详见“六、工程质量管理及保证措施“。2.6工程工期目标（135个日历天）　　综合分析本工程实际规模、工程内容及技术难度，结合产品分析、形象进度计划安排要求，我们计划于2011年5月15日～2011年9月26日共安排135个日历天完成本项目外墙装饰工程全部工作，并保证各分部分项工程的施工进度在业主所要求的时间范围内完成。为保证工期，我们安排各分部工程同时施工的办法，并尽量采用交叉作业。承诺若各方面条件成熟、配合默契，仍可提前竣工。并确保各分部分项工程的进度在业主所要求的时间范围内完成。本工程的各分部分项工程的施工进度详见附件一。具体工期保证措施详见"九、施工进度计划安排及工期保证措施"。2.7工程安全文明施工目标　　我们将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，认真贯彻执行《南充市建设工程现场文明施工管理办法》和《南充市建设工程现场文明施工检查评定标准》的内容，并按南充市"文明工地"的要求进行施工，维护工地现场的临时绿化。　　安全文明施工目标：保证不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零，确保获得的市级"文明工地"不走样。具体技术组织措施详见"十、安全生产管理及保证措施，十一、文明施工及环境保护措施"。三、施工准备及部署根据本项目外立面装饰工程质量要求高，特别是作为主体建筑的外围体系幕墙工程的质量更是整栋建筑的关键之所在，所以确保本工程施工质量、施工进度及施工安全，搞好前期的施工部署等管理工作至关重要。我们将首先做好以下组织、管理、技术及安全工作，确保本项目外装饰工程施工质量达到我们承诺的质量目标。3.1组织准备73 3.1.1图纸会审组织安排外装饰施工图到位后，我们组织多名工程师和技术人员对施工图进行了熟悉，针对图纸中不明确的地方进行一一梳理，并在图纸会审时得到有效解决。3.1.2生产组织安排为了确保本工程的施工进度计划的落实，保证施工质量、施工安全，创优良工程，首先必须设立一个强有力管理组织，才能保证计划安排得以充分落实，我们将首先组建”南充市旅游客运码头室外装修项目部”对本工程进行全方位的管理。3.2具体工作安排3.2.1技术工作准备　　技术准备是施工准备工作的核心部分。由于任何技术的差错或隐患都有可能引起工程质量、施工安全事故以及工程成本增加等，造成经济、财产和生命的巨大损失。因此，优质的技术准备工作对于本工程的工程质量、施工安全及工程成本的控制等都起着控制作用，所以必须认真地做好技术准备工作。　　（1）施工图深化设计　　进行幕墙施工图深化设计的目的是为确定建筑幕墙分格，进行预埋件的放线安装以及确定幕墙结构进行试验单元的制作及试验提供依据。　　在全面熟悉和深入了解施工图后，一方面进行预埋件的加工制作，进行预埋件的放线和安装；另一方面根据确认后的幕墙结构进行幕墙试验单元的加工制作并及时进行试验单元的试验工作。试验单元试验通过后即可根据施工计划及材料进场计划进行材料的采购和产品的加工工作。以上两方面工作可同步进行　。　　（2）技术交底73 为确保施工质量，施工之前我们将申请业主、设计院等组织图纸会审，并及时处理会审过程中提出的意见，进一步完善图纸。现场施工之前，认真熟悉审查施工图纸、有关的设计资料、设计依据、、施工验收规范及有关技术规定。为确保本工程能够按照设计图纸要求，生产出质量优良的产品及顺利进行幕墙工程施工，我们要求涉及到本工程的管理人员和技术人员，工人中的技术骨干必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造的特点和技术要求。现场施工时，要求在图纸会审通过后设计人员必须向参与该工程的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底，项目部技术人员和施工员、质检员向参与该工程的作业班组进行安装技术交底。3.2.2产品制作工作安排　　（1）加工布置　　根据本项目幕墙工程幕墙类型及特点，我们将本项目幕墙产品的加工制作分为若干个幕墙产品加工班组进行加工，即玻璃幕墙产品加工组、铝板幕墙产品加工组、石材幕墙产品加工组、金属花格装饰幕墙及附属构件产品加工组等。产品加工的先后顺序严格依照现场施工计划及材料进场计划去执行，同时参照总进度计划。　　（2）制作程序产品加工制作程序严格按照ISO9001的程序运行，并紧密配合施工现场的实际进度计划进行，保证绝不出现由于厂内产品加工制作因素而导致施工现场停工待料现象。3.2.3劳动力计划安排　　作业班组质量的高低是关系到工程质量的关键。针对本工程，我们计划安排由三个施工作业班组来分别完成幕墙工程制作安装、门窗工程制作安装、砂胶漆工程施工工作。　　我们计划安排无论施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工作业人员100人进行施工，以满足工程质量及进度之要求。劳动力安排见下表3.2-1所示：表3.2-1按工程施工阶段投入劳动力情况73 工种、级别前期准备埋件施工整体测量放线连接件安装骨架安装面板安装打胶总体收尾电焊工11101022电工11111111打胶工104安装技工2101520202066安装普工351015151556门窗制作48151510门窗安装46152020154砂胶漆操作工32583.3物资准备优质的安装材料和成品、构（配）件，良好的施工机具、设备及仪器是保证工程施工顺利进行的物质基础，在工程开工之前我们将先准备好工程施工所需的所有物资，分别落实货源，制定详尽的原材料及机器设备的采购计划及进货计划，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。3.3.1材料采购及进场计划　　幕墙和门窗实物样板试验通过后，我们及时按照相关幕墙和门窗设计图纸和施工合同要求进行相关材料的封样，确保所有材料均满足合同和设计图纸要求并保证为优质品。同时依照主体结构工程的施工进度计划，编制详尽的材料采购、进货、产品加工、产品检验及产品进场计划，保证所有产品能及时运抵工地并均为优质品，以满足工程施工质量和进度之要求。（1）材料的采购严格按照施工图纸以及《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）和《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）及《铝合金门窗》GB/T8487-2008中关于材料的使用规定及要求去采购，并确保本工程所有采购的材料符合设计图纸及国家标准要求，并为优质品；　　（2）材料采购前，将严格对供应材料的生产厂家进行考核，考核合格后方可在该供料商进行材料采购。73 　　（3）在规定的时间内，我们将向监理工程师提交一份材料使用计划，内容包括本工程应采购的材料种类、名称、规格和数量，供货时间等，供其批复。　　（4）主要材料在订货前向业主提供供货厂家，取得业主同意后方可订货。　　（5）所有运到工地（除业主或指定分包商供应或外购）的材料，确保有出厂证明书（标有厂名、材料名称、规格和数量、出厂时期和批号，试验报告和订货单副本）供监理工程师审查。　　（6）所有运至工地材料，确保按国家规范及本工程要求进行抽样试验，不合格的材料保证不上墙使用。　　（7）监理工程师验收合格后的材料，我们保证合理使用、运输和存放，保证不出现由于储存问题导致材料质量受损。　　（8）进口材料进场时，确保附有厂商的质量保证书、合格证、制造工艺流程表以及试验室提供的材料试验报告（化学成份和机械性能）和进口贸易的商检证明和有相关的原始税票单据。（9）材料采购计划及进场计划的编制是严格按照工程施工总进度计划进行，并保证材料的采购计划及进场计划配合现场的实际情况可以调整。保证不出现由于材料的问题造成施工现场停工待料现象。3.3.2构（配）件、制品的加工准备根据本项目的施工图要求的构（配）件、产品的名称、规格和消耗量进行产品的前期制作准备。3.3.3施工机具及检测设备准备　　根据采用的施工方法，安排施工进度，确定施工机械及仪器的类型、数量和进场时间，编制施工器具的需求量计划。本工程安装用主要施工机具及检测仪器安排见表4.3-1。主要施工机具设备安排一览表：表4.3-1序型号规格73 号机械或设备名称数量产地制造年份额定功率(KW)生产能力1电焊机直流AX5-500A交流BX1-500A699102CO2焊机YM-500KP500A129983油压钻AU880289834冲击钻CJZ-06109855手电钻DZ-12159826切割机（型材）WYX-338396127切割机（铝板）WYL-088398148切割机（石材）WYS-564697159外径千分尺25-50μm4993.4临时设施安排　　采用现场现有的临时设施和临时用电配置，不单独考虑。四、主要分项工程施工技术方案根据本项目施工图纸，可以得知本工程的主要施工工作包括：石材幕墙、玻璃幕墙、金属花格装饰幕墙、铝板幕墙和门窗等分部工程的制作、安装及售后服务。4.1现场施工应具备的条件a.一般应在主体结构封顶断水，现场清理后，内装之前进行安装。但为确保工期，与主体结构同时施工时，要组织好工程交叉作业条件，并有具体安全保护措施以避免污染和损坏幕墙；b.主体结构应达到施工验收规范的要求；c.预埋件妥善埋入，位置正确。对于未能预埋的部位或预埋件出现偏差部位，由我们提出妥善可行且符合国家相关规范的解决办法交甲方批准，或由甲方协调当地质检部门解决；d.有垂直运输设备以吊装构件和材料；e.施工外围障碍物要全部拆除，楼板内缘设置保护栏杆，以便能栓柱保险带，确保工人安全。73 4.2幕墙总体测量放线（门窗和砂胶漆单独考虑）　　（一）测量放线概述　　为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。　　幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。　　测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。　　（二）测量放线　　测量放线之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到既能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。　　对主体轴线、标高进行必要的复核，按幕墙布置图进行全面的测量放线，确定幕墙安装轴线、标高，对轴线偏差数据反馈设计人员，提出处理意见（方案）。测量工具采用水准仪、经纬仪等，测量时应掌握天气预报，在风力不大于4级时进行幕墙设置垂直方向、水平方向控制线需做好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈，并注意幕墙等一致。必须确保垂直、水平标线的统一。73 　　　严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须经过反复检查、核实。　　测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。4.3埋件安装方案　　　1、后埋准备工作（1）后埋件施工图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。　（2）后埋设计图在完成经业主确认后，办理后埋铁件之加工作业。（3）后埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。2、后埋件施工　　后埋件的埋设采用植筋法或穿板螺栓固定,植筋法是在砼结构中钻孔植入螺杆，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺杆锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;在墙厚的部位采用植筋法，在楼板部位采用穿墙螺栓固定。3、注意事项　　1）、与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。　　2）、为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。　　3）、为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。　　4）、锚筋的锚固深度不得小于160mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。　　5）、紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。宜做实验观测。73 6）、在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。　4.4脚手架根据本工程建筑主体不高、面积较大的特点，幕墙施工脚手架方案采用现场已经搭设好的双排钢管脚手架，对部分不满足施工要求的部位进行改整。4.5石材幕墙安装工艺　　本工程石材幕墙的安装采用干挂式。做法采用普通幕墙，即先在主体结构上安装钢骨架形成框格后，再将石材面板安装钢架上。石材采用国产优质天然花岗岩，骨架采用钢骨架，立柱和横梁根据施工图纸要求采用热镀锌角钢。　　（一）主要施工工艺流程　　预埋件纠偏-→连接件定位放线-→连接件安装-→连接件安装验收-→钢立柱的定位放线-→镀锌钢立柱安装-→镀锌钢立柱安装检验-→横梁定位放线-→镀锌角钢安装-→整体钢骨架安装验收-→石材面板定位放线-→石材面板安装-→石材面板安装检验-→塞泡沫条打密封胶-→清洗交验。（二）施工工艺流程网络图检验连接件安装检查测量放线　　　　　　　　　　　　检验验收清洗石材板块安装石材幕墙骨架安装检验(隐蔽验收)　　　　（三）连接件安装工艺　　（1）连接件安装工艺流程　　熟悉图纸及技术交底-→熟悉施工现场-→73 寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置-→点焊-→检查-→加焊-→防腐-→记录。　　（2）施工步骤　　连接件安装的质量是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。　　连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。　　本工程连接件与埋件均通过螺栓进行连接。连接件按安装节图4.6-1要求先固定在埋件上，预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。镀锌连接件后埋件后埋件专用螺栓验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。73 图4.6-1　连接件垂直安装节点图　　（3）连接件安装验收　　　1）验收依据：《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001　　　2）质量要求：A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊；C、埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；D、焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；E、做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm，氯化橡胶面漆厚度不小于80μm；F、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。G、连接件安装偏差控制（mm）：标高±1.0（有上下调节时±2.0）连接件两端点平等度偏差≤1.0距安装轴线水平距离≤1.0垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）≤1.0两连接件连接点中心水平距离≤1.0相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1.073 　　（四）钢骨架安装　　（1）钢立柱安装　　立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，施工难度大、精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个幕墙工程质量和进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。　　1）工艺概述立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料（钢立柱）按节点图4.6-2和图4.6-3放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。　2）立柱定位放线预埋件镀锌连接件后埋件专用螺栓镀锌钢立柱M12不锈钢螺栓熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题-→准备所有的工器具-→做好准备工作-→在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线-→寻找辅助层打水平线-→找出立柱放线定位点-→将定位点加固-→拉水平线-→检查水平线的误差-→调整误差-→进行水平分割-→复查水平分割的准确性-→吊垂直线-→检查垂直度-→73 固定垂直线-→检查所有放线的准确线-→垂点清查转角，变面位置的放线情况。3）施工工艺　　1．熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对图纸面的图纸作出全面的了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方案。　　2．在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：　　a)人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。　　b)工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。　　c)材料准备。3．在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。预埋件后埋件专用螺栓竖料芯套镀锌钢立柱M12不锈钢螺栓镀锌连接件图4.6-3　立柱垂直安装节点图73 　　4．选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。5．根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。　　6．确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。　　7．找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：a)定位点误差必须足够小。b)所用固定点材料应无明显塑性化。c)固定必须牢固、稳定。　　8．复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。　　9．在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。　　10．进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：a)查看图纸分格；b)明了分格线与定位轴线的关系；c)准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；73 d)确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。　　11．对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：a)按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。b)按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。　　以上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割。　　12．水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：a)固定好吊线支座；b)每根线都在分割点上；c)分割点必须准确无误；d)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；e)所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；f)在风力＞4级时不宜吊垂线；g)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；h)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。　　13．检查垂直度有：　　a)经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；　　b)水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；73 　　c)自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照a）、b），得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。　　14．固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。　　15．至上道工序操作止，放线部分工作基本完成，随后将进行立柱的安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置，故放线时一定要注意换算，同时要反复查对以防搞错。　　4）立柱安装　　立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，精度要求高而占有极其重要的地位。立柱安装正确，整个工程进度都较易控制。A）工艺流程检查立柱型号、规格-→对号就位-→梁上端穿螺栓固定-→三维方向调整。B）施工工艺　　1．检查立柱型号、规格：安装立柱之前先熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用立柱型号、规格。检查包括以下几个方面：（1）颜色是否正确，型材表面处理是否合要求；（2）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；（3）长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。　　2．对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。73 3．立柱安装一般由下而上进行，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。　　4．立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。5）立柱校正与验收　　立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的验收是确定整个幕墙质量的基础，此关把握不好就不可能保证下面工序质量，所以幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。A）工艺操作流程：放基准线-→打水平线-→建立基准面-→校尺-→测量误差-→调整平面误差-→调整垂直误差-→调整间距(分格)误差-→用经纬仪检查误差-→定位-→组织验收-→记录验收结果-→有关部门单位签证。B）施工工艺　　1．放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3~4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。　　2．打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2~3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。　　3．建立基准平面（垂直）：在基准垂直与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。　　4．校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。73 　　5．误差：基准面确定后，要检查同一平面内每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并行登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差。具体方法是：从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每2~3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如A、B、、C值不同，则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差。　　6．调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好必须重新安装。　　7．整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不以单独分开调整，调整时综合考虑，兼顾整体。　　8．用经纬仪检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。　　9．所有调整完成并用经纬仪测试都不符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差允许范围时仍须调整。　　10．组织验收：组织验收分两步：第一步是由项目负责人组织，班组长、施工员、质检员一同参加组成的验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由项目负责人、甲方代表、监理代表、质检站等人员对立柱安装情况进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。　（2）横梁角钢安装工艺1）工艺概述73 　　立柱安装保护完毕并经检验合格后，即进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。　　本工程横梁与立柱均是通过钢角码采用沉头自攻螺钉连接。　　在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将镀锌角钢水平放入相邻两立柱之间，角钢通过钢角码采用沉头螺钉连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。2）横梁测量定位A）安装工艺流程：水准仪抄平-→测量层高误差-→分析误差-→调整误差方案（报批）-→调整-→绘制横梁安装垂直剖面图-→放线-→检查。B）主要施工工艺：　　1．水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。　　2．测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每要根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。　　3．测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。　　4．分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。　　5．调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：73 a)不能破坏原有建筑风格；b)调整是局部的小范围，小幅度的调整；c)考虑材料的利用及经济性。　　方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。对方案中调幅不大的地方，现场即可调整。如调幅较明显，则必须通过设计修改设计图。　　6．调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。　　7．绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。　　8．放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查他格是否水平。　　9．检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每组一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。3）钢角码定位钻孔横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。A）安装工艺流程：准备模具-→检验模具的准确性-→检查梁定位线-→钻孔-→检查B）主要安装工艺：73 　　1．准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具：二是线通模具：有的带型窗还要带型窗用模具。每天施工前要准备。　　2．检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。　　3．检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。　　4．钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，避免口径不一导致误差。　　5．检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。4）横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是角钢横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此，就造成了横梁安装亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。柔性橡胶垫片镀锌钢立柱不锈钢螺栓镀锌角钢横梁不锈钢螺钉73 横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：每一根图4.6-4　横梁水平安装节点图横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，外表面是否在同一平面上，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。　　骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。　　安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。（3）钢骨架安装验收①验收依据：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001②质量要求：a、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；b、立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。c、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。d、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不应大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不应大于6mm。e、横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。f、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；73 25mm花岗岩石材铝合金挂件钢方通立柱角钢横梁泡沫条/密封胶石材胶g、做好隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。图4.6-5　石材板块垂直安装节点图　　（五）干挂石材面板不锈钢螺栓角钢横梁石材胶挂件A挂件C花岗岩73 图4.6-6　石材板块水平安装节点图骨架安装完成并经验收后，有相应的保护措施，可先自下部往上部干挂石材，完成大部份工作面，然后自上往下进行收口，以利跟进脚手架的下滑工作。　　由于石材的天然形成，安装前应先对照与相邻的是否有明显色差，检查开槽、抛光是否满足安装要求，再进行试安装，确定色泽相符，平整度能满足，即可正式安装。　　首先，在墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材安装依墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的灰拼作为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。　　安装时先简单固定石材挂件，再在石材安装槽内注入大力胶，把槽口对准挂件插入，进行石材平整度的调整，然后固定挂件的固定螺栓。安装完成一部份工作面，及可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧石材饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在4mm左右，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。　　打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5℃以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。石材安装验收①验收依据：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001②质量要求：a、允许偏差项目允许偏差（mm）检测工具73 竖缝及墙面垂直度幕墙高度(m)10激光仪或经纬仪＜30＞30，＜6015＞60，＜9020＞9025竖向板材直线度3靠尺、塞尺横向板材水平度＜2000mm2水平仪＞2000mm3同高度相邻两根横向构件高度1钢板尺、塞尺幕墙横向水平度小于3m层高3水平仪大于3m层高5分格框对角线差对角线长小于2000mm33m钢卷尺对角线长大于2000mm3.5横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺b、安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出石材分格墨线，并复核；c、胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞；d、打胶厚度控制在大于3.5mm，确保均匀、饱满、光滑、平整。e、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理工程验收合格签字后进行下一步安装。4.6玻璃幕墙安装工艺（一）工艺概述：73 　　本工程玻璃幕墙的安装方法均采用普通幕墙做法即框架式做法，幕墙形式分为明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙(明框玻璃幕墙做法参照隐框玻璃幕墙做法)。幕墙安装时水平方向采用挂接的结构形式，即面板与横骨料之间是通过相互挂接的方式连接固定，其特点是其幕墙质量可在安装过程中得到保证，此挂接安装方式操作简便、施工快捷，有利于缩短工地施工周期；竖直方向也是采用压块的方式，即玻璃板与竖骨架是通过铝扣件植入止退螺栓的方式与竖骨料连接固定。　　骨架料采用铝合金型材，幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即先必须进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，有防火要求的同时进行防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的安装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。（二）主要安装工艺：主要安装流程有：测量放线，连接件安装，骨架安装，玻璃安装，清洗、交验等几个方面。（三）主要安装流程网络图检查测量放线检验连接件安装　　　　　　　　　　　清洗检验玻璃板块安装检验(隐蔽验收)玻璃幕墙骨架安装验收　（四）连接件安装　　（1）连接件安装工艺流程　　熟悉图纸及技术交底-→熟悉施工现场-→寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置-→点焊-→检查-→加焊-→防腐-→记录。　　（2）工艺概述　　连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。73 　　连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。预埋件预埋件专用螺栓镀锌连接件连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。图4.7-1　连接件水平安装节点图　　本工程连接件与埋件均通过螺栓进行连接。连接件按安装节点图4.7-1和图4.7-2要求先固定在埋件上。预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。　　（3）施工工艺　　1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。73 镀锌连接件预埋件预埋件专用螺栓3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构图4.7-2　连接件垂直安装节点图与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋铁件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。　　4）对照立柱垂直线：立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。　　5）拉水平线控制水平高底及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。　　6）预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。　　7）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。　　8）正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定，73 　　9）验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求为止。　　10）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：（A）清理焊渣。（B）刷防锈漆。（C）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。　　11）做好记录：对每道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。　　（4）连接件安装验收　　1）验收依据：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88　　2）质量要求：　　A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；　　B、焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊；　　C、埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；　　D、焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；　　E、做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm，氯化橡胶面漆厚度不小于80μm；　　F、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。73 　　G、连接件安装偏差控制（mm）：标高±1.0（有上下调节时±2.0）连接件两端点平等度偏差≤1.0距安装轴线水平距离≤1.0垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）≤1.0两连接件连接点中心水平距离≤1.0相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1.0（五）骨架安装　　玻璃幕墙骨架全部采用铝合金型材作铝立柱和铝横料。骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两个步骤：即先进行立柱安装，后进行横梁安装。（1）立柱安装工艺　1）工艺概述预埋件铝合金竖料防腐垫片M12不锈钢螺栓镀锌连接件预埋件专用螺栓立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料（铝立柱及工图4.7-3　立柱水平安装节点图73 字钢）按节点图4.7-3和4.7-4放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。　2）立柱定位放线　　熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题-→准备所有的工器具-→做好准备工作-→在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线寻找辅助层打水平线-→找出立柱放线定位点-→将定位点加固-→拉水平线-→检查水平线的误差-→调整误差-→进行水平分割-→复查水平分割的准确性-→吊垂直线-→检查垂直度-→固定垂直线-→检查所有放线的准确线-→重点清查转角，变面位置的放线情况。　3）施工工艺：　　首先在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。然后选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。　　根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。　　确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：①定位点误差必须足够小，②所用固定点材料应无明显塑性化，③固定必须牢固、稳定。73 　　复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。　　在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。　　进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：①查看图纸分格；②明了分格线与定位轴线的关系；③准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；④确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。　　水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：a)固定好吊线支座；b)每根线都在分割点上；c)分割点必须准确无误；d)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；e)所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；f)在风力＞4级时不宜吊垂线；g)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；h)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。垂线吊线完毕后应检查垂直度，方法有：①73 经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；②水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；③自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照①、②，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。预埋件预埋件专用螺栓竖料芯套　铝合金立柱M12不锈钢螺栓镀锌连接件固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。4）立柱安装　　图4.7-4　立柱垂直安装节点图立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极其重要的地位。立柱安装正确，整个工程进度都较易控制。A）工艺流程：检查立柱型号、规格-→对号就位-→固定梁下端插入芯套-→梁上端穿螺栓固定-→三维方向调整。B）施工工艺：73 　　按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。　　立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。　　立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。（2）横梁安装工艺1）工艺概述　　立柱安装保护完毕后随后即可进行横梁的安装准备工作。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。　　本工程不论是明框幕墙，还是隐框幕墙，横梁与立柱均是通过横料角码采用沉头螺钉连接。　　在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将铝横梁水平放入相邻两立柱之间，横梁通过横料角码采用沉头螺钉连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。2）横梁测量定位A）安装工艺流程：水准仪抄平-→测量层高误差-→分析误差-→调整误差方案（报批）-→调整-→绘制横梁安装垂直剖面图-→放线-→检查。B）施工工艺：1．水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。73 2．测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每要根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。3．测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。4．分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。5．调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：a)不能破坏原有建筑风格；b)调整是局部的小范围，小幅度的调整；c)考虑材料的利用及经济性。　　方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。6．调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。73 7．绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。8．放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查他格是否水平。9．检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每组一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。3）横梁角码定位钻孔横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。A）安装工艺流程：准备模具-→检验模具的准确性-→检查梁定位线-→钻孔-→检查B）安装工艺：1．准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具：二线通模具：有的带型窗还要带型窗用模具。每天施工前要准备。2．检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。3．检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。4．钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，避免口径不一导致误差。5．检查：每个施段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。4）横梁安装73 横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此，就造成了横梁安装亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。A）工艺操作流程：施工准备-→检查各材料质量-→就位安装-→检查。B）施工工艺：1．施工准备：　　在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。2.检查各种材料质量：　　在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3.就位安装：　　横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将再横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各本体制改革的位置以保证横梁的安装质量。4.检查：　　横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μ73 m。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。（3）骨架安装验收1）验收依据：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2005《建筑幕墙》JG3035-1996《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-20012）质量要求：a、立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。b、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。c、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。d、横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。e、螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；f、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。（六）玻璃安装玻璃是通过结构胶与玻璃框结合在一起，再通过铝扣件和相互挂接的方式固定玻璃框于幕墙骨架上。相邻玻璃之间的缝隙打耐候密封胶形成装饰面层。玻璃的安装主要为四边的固定安装即与立柱与横梁的连接固定。73 铝合金竖料镀锌连接件预埋件专用螺栓预埋件M12不锈钢螺栓铝合金横料中空玻璃铝合金压边图4.7-5　玻璃水平安装节点图　　玻璃安装的主要内容有，防火棉的安装（有防火要求位置）、橡胶垫块的安装（横料处）、玻璃安装、铝扣件安装（竖料处）塞泡沫条、打密封胶、装饰条安装。　　在玻璃安装之前，有防火要求时，必须先进行防火保温系统的安装。　　玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装明要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。　　玻璃安装顺序自上往下进行，以利跟进脚手架的下滑工作，（采用吊篮安装不受此限制）。（1）安装工艺流程：73 施工准备-→检查验收玻璃板块-→将玻璃板块按层次堆放-→初安装-→调整-→固定-→验收　　玻璃安装的主要内容有：橡胶条安装，玻璃托条安装，面层（玻璃）的安装，清洁、打胶等几个方面。（2）准备工作　　由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4~5人，玻璃板块安装时，可安排6人/组。材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。（3）玻璃与横梁安装工艺　　玻璃与横梁的连接采用普通幕墙做法，即采用扣件的方式安装。首先应在横梁的卡槽内粘贴橡胶条，再按照设计要求安装玻璃托件，然后轻轻地把面层挂入横梁装有橡胶条槽内，调整玻璃面板即可。（4）玻璃与立柱安装工艺　　玻璃与立柱的安装不同于玻璃与横梁的安装，此部位安装采用压块安装方式，即利用止退螺栓将铝外全扣件扣压于玻璃框于立柱上即可,此种安装工艺较为简便。安装时，将玻璃面板紧贴于立柱的橡胶条上，扣入铝扣件于玻璃框上，植入止退螺栓固定铝扣件于竖料上即可。（5）玻璃无渗漏施工工艺A）施工工艺流程：堵塞垫杆-→清洁注胶缝-→粘贴刮胶纸-→注密封胶-→刮胶-→撕掉刮胶纸-→清洁饰面层-→检查验收。B）主要施工工艺：73 　　根据幕墙部位的不同，隐框幕墙部位，玻璃无渗漏施工主要是进行相邻两玻璃接缝处的塞泡沫条打密封胶工作。明框幕墙部位则安装装饰条。　　玻璃安装完成后，即可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧玻璃饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在3～4mm之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。　　打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5℃以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。　　安装开启部位必须仔细安装，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求以及启闭灵活。（6）玻璃安装验收①验收依据：　《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003　《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001　《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001　《建筑幕墙》JG3035-1996②质量要求：　a、铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框前后偏差不大于1mm。　b、玻璃不直接接触构件。玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部必须架设弹性定位垫片，垫片的宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm。　c、玻璃四周的橡胶条镶嵌平整，其长度比边框内槽口长1.5%-2.0%，其断口留在四角。斜面断开后拼成预一的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。　d、73 铝合金装饰扣板表面平整，色彩一致，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝均匀严密。　e、密封胶的施工厚度大于3.5mm，施工宽度不小于施工厚度的2倍；较深的密封酮口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。　f、密封胶在接缝内形成相对两面粘结，不得三面粘结。　g、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。4.7金属花格装饰幕墙安装步骤及方法金属装饰花格是本工程的一大特点，很具有代表性。在施工过程中必须精心施工。金属装饰花格采用厂家定制完成。施工现场现采用钢结构矩管对金属装饰花格进行造型。立柱采用铝型材，具体做法参照玻璃幕墙的龙骨做法，这里不再重复叙述。只是金属花格的横龙骨必须在厂家进行拉弯弯圆，半径必须符合设计要求。金属装饰花格的安装方法见施工图。由于金属装饰花格是通透型的装饰幕墙，所以在龙骨施工完成后，必须进行底面涂料的施工，两个班组之间必须有效的配合。4.8铝合金门窗的安装步骤及方法　　本工程的采用的铝合金门窗，具体安装工艺如下：1、安装准备工作（1）洞口准备　　安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责整改）。（2）材料准备　　铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。（3）机具准备　　安装铝合金窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。（4）作业条件73 1）主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。　　校核窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。　　安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。　　铝合金窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。2、铝合金窗安装工艺流程　　弹线找规矩-→做防腐处理-→窗框就位-→找正暂固定-→框与墙连接-→塞周边缝隙-→安装窗扇-→装五金配件-→打胶与擦拭。3、主要安装工艺（1）弹线找规矩1）引铅直线：　　在建筑物最顶层找出窗位置后，以其窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层窗口处做出标识。对个别窗边不直的应进行剔凿修整。2）弹水平线：　　窗口的水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。（2）定进出位置　　根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出位。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。（3）防腐处理　　铝合金窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。（4）窗框就位　　窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。73 （5）找正暂时固定　　立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定。（6）框与墙连接　　当窗框立于安装位置线上后，调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，确认符合图纸要求后，直接将安装于铝合金框上的固定码仔利用射钉固定窗框于主体结构上，同时在窗框与窗台接触的直角部位注打硅酮密封胶。同时在窗框外侧用不锈钢螺钉将挡水板固定用射钉固定好。门窗框安装尺寸偏差控制：　　a、门窗框槽口宽度、高度≤2000，其安装误差控制在±1.0，门窗框槽口宽度、高度≥2000，其安装误差控制在±1.5；　　b、门窗框槽口对角线尺寸≤2000，其安装误差控制在±2，门窗框槽口对角线尺寸>2000，其安装误差控制在±3；　　c、门窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.3，同一水平高低差≤0.3。　　d、门窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差±1.0。　　e、门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。　　f、开启性能：开闭力不应大于50N。（7）塞周边缝隙　　铝合金窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位置，如不符合要求，立即整改，确定无误后，才可进行周边塞缝。按照设计要求处理铝合金窗框与墙体之间的缝隙。在填塞过程中，要防止碰撞铝合金窗框，以免变形。（8）安装窗固定玻璃73 　　安装玻璃要先撕掉铝合金窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压线扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。（9）安装铝合金窗扇1）安装条件：　　铝合金窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持铝合金窗完好无损。2）安装窗扇：　　窗扇安装前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。应将窗铰固定在窗扇上，然后再将窗铰与窗框连接固定。安装必须保证窗扇在同一立面上，并要周边密合，开关灵活。(10)装五金配件　　待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁扣等）。五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，达到各自的功能。(11)打胶与擦拭1）打胶：　　在窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。2）清理：　　将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清擦干净。(12)试水实验73 　　为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙。如发现渗漏现象，及时进行处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。(13)门窗清洗　　A、在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天拿水等清洗液清洗铝框及玻璃；　　B、窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；　　C、对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。4、铝合金门窗安装注意事项（1）运入施工现场的铝合金窗框扇，应按型号和规格分类堆放整齐，下边须垫实、垫平，避免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。（2）铝合金框应用保护膜封闭好再进行安装，若发现护膜有缺损处，要补贴后再上墙，防止受污染。（3）铝合金窗安装位置必须正确，安装后应规矩、牢固、对角线卡方，并要不歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。（4）安装好了的铝合金窗，应保证各楼层的窗上下顺直，左右通平。（5）铝合金窗上的保护膜，应轻轻撕掉，不可使用刀割，以防划伤铝合金型材表面氧化膜。（6）临时固定铝框的木楔，必须塞在能承受压力的部位，不得塞在空当中，以免铝合金窗框因受挤压而变形。（7）安装后的铝合金窗，必须有可靠的刚性。否则，必须增设加固件，并应做好防腐、防锈处理。（8）组合铝合金窗安装前，必须对照设计图纸在地面上进行试拼装，试拼装无误后，再正式安装。先安通长竖拼樘料，再装分段横拼樘料，最后安装基本窗框。（9）铝合金窗周边与结构之间的缝隙，嵌塞软填料后所留下5～8mm的胶口，应在洞口粉刷干燥后再打胶。73 （10）铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必须在竣工验收前方可撕掉。（11）框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补。（12）针对铝合金推拉门底框保护难的特点。施工中底框先不安装，同顶框吊在一起，待阳台地砖施工时再安装。4.9铝板包饰工程工艺　　本工程铝板包饰工程主要是指雨棚等铝板造型的包饰。施工工艺主要采用普通幕墙做法，先在结构上安装连接件，然后安装钢支撑骨架，本工程铝板支撑骨架采用角钢，完成骨架安装并经隐蔽验收合格后安装铝板，本工程铝板安装采用以下工艺：　　铝板的安装顺序自上往下进行，以利跟进脚手架下滑。　　铝板通过组装加强肋满足设计受力要求。由铝角码通过机制螺钉固定在骨架上。安装铝板前，应先进行保温棉及防火层安装。　　铝板通过组装加强肋满足设计受力要求。由铝角码通过机制螺钉固定在骨架上。安装铝板前，应先需组合保温棉，保温棉组合是先将胶钉通过专用胶粘贴在铝板背面，再将保温棉固定在胶钉上。机制螺钉密度必须满足设计要求。安装时先清洗横梁表面，粘贴单面胶条，再将铝角码紧贴单面胶条植入机制螺钉固定，再将铝板的折弯角扣贴铝角码内面，调平后植入拉铆钉。相邻两块铝板固定后，将泡沫条均匀地填入角码的"U"型槽（也即胶缝）内，泡沫条表面应与饰面表面距离控制大于3.5mm左右，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。73 　　打胶过程中注意以下几点：先清洗铝板，首先是铝板边部与胶连接处的污汁要清洗擦干；在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时清理；打好的胶不得有外溢、毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺；在隔日打胶时，胶缝连接处先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如：气泡、空心、断缝、表面严重波纹），必须将该部分全部切除清理后再进行补胶。打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5℃以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。4.10幕墙施工过程中应注意的问题（1）打胶：打胶前应按规定填充填充物，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、用错。（2）开启部位的安装，要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象；（3）高空坠物：每层作业面施工时，安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生；（4）材料的搬运：铝型材、石材、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐；（5）要确保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾；（6）钢结构与钢支架等不利部位施工更应重视安全；（7）脚手架上不得随间放置安装材料、工具，不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网。拆除脚手架应主动配合，暂停该位置的施工，并留人现场保护成品。（8）所有安装人员均必须岗前再培训，考核合格方可上岗。（9）安装各单元应先由技术骨干进行样榜的安装，必须编制工艺流程卡，方可展开。（10）73 特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工、吊篮工等），电焊之前须申请动火作业同时注意必须用接火斗接住焊花。（11）阴、阳角部分注意按节点施工，还应确保外观的直线度和垂直度。（12）脚手架、吊篮等使用必须按规章执行，做到勤检查保养，杜绝违章作业，确保施工安全。（13）成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设置有效的保护设施。（14）钢结构：按施工详图要求进行制安，确保质量，特别是焊接（螺丝紧固），以主体连接如无预埋件要用化学拴固定或加强，做好表面防腐处理。（15）玻璃：安装玻璃注意确保按序进行，有相应的保护措施。（16）安全：进行安全教育跟踪张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性。（17）注意协调好与其它饰面的接口工作，严格按设计施工图要求施工。（18）在施工现场中，玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。（19）石材色差是影响装饰效果的一个主要因素，材料进场前加强这方面的控制外，安装过程中也要加大监控力度，尽量保持无明显色差。五、幕墙清洗、交验5.1幕墙清洗一般要求　　（1）幕墙清洗之前，幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得使期发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。　　（2）施工中玻璃幕墙及期构件表面的粘附物应及时清除。（3）清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。5.2幕墙清洗　　整体外装工程施工完毕后，拟安排一次全面的清洗工作，并做好安全防护措施。73 　　本工程拟自上往下清洗，安装面层完成后，及时清洗干净外饰面，并在脚手架安全允许的前题下，拆除部份脚手架拉杆，完成受其影响部位的安装，向业主等相关方提交报验申请验收。（一）清洗顺序：　　按照由上至下的顺序清洗。室外清洗时，由一个立面开始往同方向进行，或安排多台擦窗同时对接清洗。（二）清洗用料：　　玻璃、门窗等清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用清洗剂严禁有腐蚀型材作用，应隔离清洗。清洗前须先做相关试验，确认对铝合金无腐蚀作用后方可使用。（三）清洗方案：　　首先将幕墙龙骨和钢结构保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，交用清水冲洗，最后用干布擦干。（四）清洗安全注意事项　　（1）清洗前做好工人安全技术交底；（2）注意做好操作工人的安全防护工作；（3）对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；　　（4）遇大风（4级以上）天、雨天不得进行外墙清洗工作；　　（5）外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围；（6）所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。5.3工程验收73 　　各分部分项工程安装、工程收尾、脚手架等临边设施及幕墙清洗等施工完毕后拟安排工程的竣工验收，工程验收由业主、监理部门组织，质量监督部门参加，验收分两个步骤进行即公司内部验收和业主、监理部门组织并由当地质量监督部门参加的验收。（一）工程验收一般要求　（1）幕墙工程验收前，应进行隐蔽工程验收，并对隐蔽工程验收文件进行认真审核；　　（2）幕墙验收时，要对整幅幕墙的外侧进行观感检查，此时遮封在建筑物外侧的脚手架等临时设施应全部拆除，在建筑完成后进行；　　（3）在验收幕墙时，应将型材表面的保护膜去掉，将型材和玻璃表面的污垢清洗干净，清洗应在验收临近时进行，以免验收前再次污染；　　（4）在进行幕墙工程验收时，检查应包括软件和硬件两部分。其中对软件检查的要求，作为幕墙工程验收的依据及验收的一个重要组成部分，资料应完整、准确；　　（5）幕墙施工完毕时，由于有不少节点与部位已补装饰材料遮封隐蔽，在工程验收时无法观察和检测，但这些节点和部位的施工质量至关重要，故，应对工程中隐蔽工程验收文件进行认真的审核与验收；　　（6）由于幕墙为建筑物全部或部分外围护结构，凡设计幕墙的建筑一般对外观质量要求较高，个别的抽样检验并不能代表幕墙整体的外侧观感质量。因此对幕墙的硬件验收检验应进行观感检验和抽样检验两部分检验；　　（7）由于本工程幕墙面积较大，考虑到幕墙质量的重要性，以一幅幕墙作为独立检查单元，对每幅幕墙均进行检验验收。（二）项目部内部验收　　（1）验收准备工作　　1）制定一套完整的完工项目的初验计划；　　2）资料准备：包括单位工程竣工报告、材质保证文件、原材料及产品的合格证、试验报告、安装过程中的质量记录、竣工图、设计图纸、技术交底资料、开工报告及开工施工许可证等。　　（2）检验依据：　　1）国家相关规范及行业标准；73 　　2）设计图纸、施工说明及技术交底文件；　　3）本企业标准及业主、监理等相关方的质量要求文件。　　（3）检验内容：　　1）保证项目：　　　A）骨料、面板、配件、附件等安装情况的检测；　　　B）安装牢固性等检测；　　2）基本项目：　　　A）板面质量、色泽情况；　　　B）骨料之间的连接；　　　C）骨料与面层之间的连接；　　　D）面层与面层之间的连接；　　　E）板面损伤程度的检测；　　　F）幕墙与开启扇的安装；　　　G）幕墙与砼墙间的防火、防雷处理；　　　H）立柱与横梁的水平度；　　　I）幕墙竖缝垂直度、横缝的水平度及幕墙的平整度；　　　J）胶缝的宽度及外观感；　　　K）相邻面板之间接缝高度低差；　　　L）整体幕墙外观质量等；　　　M）业主、监理等确定的内容和程序进行验收。　　（4）初验步骤：　　1）根据初验计划要求，逐条进行检验。并由工程部负责作初验记录；　　2）依据检验记录编写"工程初验报告书"，作出质量评价结论；　　3）工程部经理签字。　　（5）不合格项目的处理　　验收过程中如发现不合格项，作好详细记录，待初验完成后立即进行整改，直至复验通过。73 （三）业主、监理等组织举行的竣工验收　　项目部内部验收通过后，即将内部验收结果、验收资料等相关文件呈交业主、监理等相关方组织由当地质量监督部门参加的幕墙最终验收，在正式验收前项目部将向业主、监理部门呈交相关幕墙施工检验资料。　（1）幕墙安装验收内容　　进场材料一般应提交产地证书、合格证以及检测报告供甲方及监理核认。安装项目完成后均经内部验收合格，再按相关要求报甲方和监理等验收，现场安装验收主要分以下几个步骤：　　1）隐蔽工程验收：　　A）构件与主体结构的连接节点的安装；　　B）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；　　C）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；　　D）幕墙防火、保温安装、防雷系统的节点安装；　　2）骨架验收：　　包括调偏螺栓植入砼内的深度、骨架安装垂直度、平整度、水平度及进深度等；　　3）面层安装：　　包括颜色是否相符，平整度、垂直度、胶缝、清洁等；　　4）完成面验收（阶段验收）：　　一个安装面完成后及时报验；　　5）竣工验收：　　工程竣工后，整理资料，连同竣工报告提交业主，申请竣工验收；　　（2）幕墙外观检验　　幕墙工程观感检验按下列要求进行：　　1）幕墙分格玻璃接缝竖直横平，缝宽应适宜与均匀；　　2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应基本均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象；　　3）玻璃的安装方向正确；73 　　4）墙面玻璃平整，室外景物映在幕墙外侧面上的图像不应因安装施工质量而失真；　　5）铝合金料的色彩与设计相符，色泽基本均匀；　　6）隐蔽节点的遮封装修整齐美观；　　7）幕墙不得渗漏；　　8）幕墙变形时不发出响声。　（3）幕墙抽样检查　　幕墙工程南样检验按下列要求进行：　　1）铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其它污垢。　　2）分格玻璃安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实和填充平整。　　3）分格玻璃表面质量应符合下表5.3-1的规定：每m2玻璃表面质量要求表5.3-1项次项目质量要求10.1mm—0.35mm宽划伤痕小于6条，总长小于300mm2擦伤不影响使用　　4）分格玻璃安装及密封胶条施工应做到玻璃必须安装牢固、橡胶条应镶嵌正确密实、密封胶应嵌填密、表面平整。　　5）分格铝合金料表面应下表5.3-2的规定：一个分格铝合金料表面质量要求表5.3-2项次项目质量要求1擦伤划深度不大于膜厚度的2倍2擦伤总面积（mm2）不大于10003划伤总长（mm）不大于1504擦伤和划伤处数不大于4　（4）施工检验、验收73 　　安装过程中严格执行"三检"制度，严禁不合格品流入下道工序，确保安装合格率100%，优良率达85%以上并满足下列要求：　　1）连接件安装偏差控制（mm）：标高±1.0（有上下调节时±2.0）连接件两端点平等度偏差≤1.0距安装轴线水平距离≤1.0垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）≤1.0两连接件连接点中心水平距离≤1.0相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1.02）骨架安装误差控制（mm）：竖向构件垂直度偏差控制在：高度H<30m+10mm分格误差控制在：间距B<2m+1.5mmB＞2m+2mm横向构件水平度偏差控制在：L<2m+2mm　L>2m+3mm同高度内横向构件水平差：宽B<35m+5mm　　B>35m+7mm3）玻璃安装误差控制：相邻玻璃的高低差控制在1mm内；胶缝的宽度与设计宽度差不得超过2mm；胶缝的水平度、垂直度控制在2.5mm。4）石材安装误差控制：相邻石材高低差控制在1mm内；胶缝的宽度与设计宽度差不超过2mm；胶缝水平度、垂直度控制在2.5mm之内；相邻规格型号板材杜绝明显色差；缺边、角控制在允许范围内。5）铝板安装误差控制：板对角线差:L≤2m+3mm73 　L>2m+3.5mm每平方米表面允许损伤：划伤深度≤0.04mm划伤面积≤300mm2划伤总长度≤100mm划伤总处数≤4处6）幕墙安装总体质量幕墙安装总体质量应满足下表5.3-3的规定：幕墙安装质量要求表5.3-3项次项目允许偏差检查方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度＞30mm，≤60mm0.04%，25mm激光仪或经纬仪幕墙高度＞60mm，≤90mm0.04%，30mm幕墙高度＞90mm0.35%，35mm2幕墙平面度2mm3m靠尺、钢板尺3竖缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺4横缝水平度3mm水平尺5拼缝宽度（与设计值比）±1mm卡尺6玻璃对角线差对角线长≤2000mm2mm3m钢卷尺对角线长＞2000mm3mm（四）验收标准　　（1）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003　　（2）《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001　　（3）《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001　　（4）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001　　（5）主体建筑图；　　（6）幕墙施工图纸和设计变更；（7）《工程承建合同》；（8）南充市政府部门关于幕墙施工的有关规定。六、工程质量管理及保证措施73 质量是每一项目工程的"灵魂"，优质的原材料和产品、先进的加工及施工工艺以及良好的质量管理工作等，对一个项目获得优良工程起着至关重要的作用。为确保本工程最终验收达到"优良"，我们将从以下几个方面做好本工程的质量管理工作。6.1施工准备过程的质量控制措施　　（一）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。　　（二）按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。　　（三）材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料均为优质品；　　（四）材料质量抽样和检验严格按《建筑材料质量标准与管理规程》进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将严格检验；（五）按设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料优良率达到90%以上，合格率100%；（六）严格控制进场原材料的质量。对玻璃、铝板等材料除必须有出厂合格证外，需有经试验进行复检并出具复检合格证明的相关文件，严禁不合格材料用于本工程。　　（七）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。　　（八）对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工经济利益密切相关。（九）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到"预防为主"的目标。（十）严格按照ISO9001质量管理体系，对本项目进行全程控制，即：设计、采购、加工生产、安装及售后服务；6.2施工过程中的质量保证措施73 　　根据本工程规模较大、质量要求高特点，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工在首位，精心管理、精心施工，保证质量目标的实现。　　（一）建立由项目经理直接负责，专职质量监员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证体系统，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。　　（二）制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。　　（三）编写本工程关键工序施工的作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。　　（四）由项目经理牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职质量检查员，人员职责落实到位，分头把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组。　　（五）安排施工经验、施工技术、安全意识及综合素质都具备高水准的施工管理人员对外装工程实施管理。　　（六）按图施工，做好技术交底，并履行签证手续，对施工难点，先做样板，再全面展开。　　（七）施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均进行验收（隐蔽验收），不合格的坚决做到整改完善并经复验达优良方可进行下一工序的安装。　　（八）施工中发现质量问题，做到"四不放过"即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。　　（九）实施"三检"制度，确保"三度"。即作业人员自检，班组复检、项目部抽检，垂直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范围内。　　（十）选用优质的施工机具，减少施工误差，提高施工质量。73 　　（十一）特种作业人员必须持证上岗，如电焊工、电工等。　　（十二）坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。　　（十三）杜绝不合格项转入下道工序。（十四）做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量评定。七、施工进度计划安排及工期保证措施7.1幕墙施工进度计划安排　　针对本项目幕墙工程施工，定于2011年5月15日开工，2011年9月26日竣工，总工期135日历天（计划10天雨季影响）。具体的开工日期视主体验收情况而定，幕墙的施工进度计划则相应调整。　　工程工期计划安排，我们主要是综合考虑本工程实际规模、工程内容及技术难度，结合产品分析、形象进度计划安排所作出的一个初步施工进度计划。现场施工时，我们将根据现场的实际情况，并综合考虑业主对工期的要求，对初步施工进度计划作局部调整，以满足现场的施工需要。为保证工期，我们安排各分部工程同时施工的办法，并尽量采用交叉作业。若各方面条件成熟、配合默契，仍可提前竣工。并确保各分部分项工程的进度在业主所要求的时间范围内完成。本工程的各分部分项工程的施工进度详见附件施工进度初步计划表。具体进度保证措施详见下述"7.2施工进度保证措施"部分。7.2施工进度保证措施　　为了确保本工程进度计划的落实，我们将认真做好以下各方面工作：73 　　（一）立即组建针对本项目幕墙工程的设计、采购、生产、施工、进度、质量、安全及管理等较为全面的项目管理组织体系，迅速开展各项针对本幕墙工程的一切生产、施工工作；　　（二）加强组织管理，配备施工经验丰富的作业班组，做到设计准确，备料及时，工艺先进，人力充足，器具齐全，保证幕墙施工高速顺利进行；　　（三）材料的采购、加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料皆为优质品，业主、监理验收一次通过，不出现退货返工而出现停工待料现象；　　（四）严格按材料进场计划供货，做到及时供应现场所需的安装材料，不让暂不需要的材料进入现场，并保证所需材料进场有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装；　　（五）保证充足的施工人员，针对本工程我们安排进场施工人员（施工普工和施工技工）不少于100人（施工高峰期），并保证所有进场施工人员均为熟练的操作工人；　　（七）对进场材料做到有序堆放，便于搬运方便，以减少由于材料的搬运影响工程工期；　　（八）施工设备安排均为优质机械设备，并保证有足够数量的备用件，以保证不出现由于机械设备的损坏及维修耽搁工程工期；　　（九）工程施工过程中，我们将严格按照经设计院审核确认的施工图施工，并另设专业技术员跟踪每一施工工序，做到工程质量一次成优，不出现由于施工失误造成工程返工或整改现象；　　（十）现场测量做到精细、周到，发现与设计不符及时反馈、处理，做到当日问题当日解决；　　（十一）在保证有充足的材料、施工人力、机械设备的前提下，现场施工尽力采用交叉作业，以缩短施工周期；（十二）材料、半成品、成品的保护：安装完成的作业面做好成品保护，避免发生成品作业损失、损伤等需重新安装现象。73 八、安全生产管理及保证措施为保证本项目工程的顺利施工，达到"安全文明生产目标"，创优良工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我们将做好以下几项工作：8.1安全生产管理体系由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套安全生产管理体系。8.2安全管理总体要求　　（一）坚持"安全第一、预防为主"的方针，建立、健全安全保障体系，明确安全责任目标。对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生知识，对职工进行安全生产培训；　　（二）落实安全责任、实施责任管理：针对本项目建立、完善以项目经理为首各级人员为成员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全生产的责任；　　（三）认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行；　　（四）走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平衡、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空设备、机具，必须放置在指定地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。73 　　（五）所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。　　（六）各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。　　（七）落实安全责任制，坚持"管生产、必须管安全"的原则，并配置专职安全员，管理、监督安装过程的安全工作；　　（八）安全教育与培训：施工前完成三级安全教育，安全教育一月组织一次；　　（九）坚持安全意识教育，实行班前安全交底，并履行签字手续；　　（十）坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明了"三不"原则，即：不伤害自已、不伤害别人、不被别人伤害。　　（十一）施工人员要求：具有合法的劳动手续，没有感官缺陷、心血管疾病以及不适应从事操作的疾病；　　（十二）所有施工人员均参加投保"意外伤害保险"，减轻意外伤害程度；　　（十三）安全检查：建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到"三定"即：定人、定时间、定措施；　　（十四）特种作业人员（电工、电焊工等）要有劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持"持证上岗"；（十五）进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。8.3施工用电安全措施　　（一）保证有正确可靠的接地及接零保护措施；　　（二）电气设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》规定要求；　　（三）有醒目的电气安全标志，操作规程牌；　　（四）必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查。查出的问题要做到定型、定时、定措施，及时整改；73 　　（五）夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外；　　（六）安装维修或拆除临时用电工作，必须由电工完成；　　（七）机电工长主管现场电气的安全技术档案的建立与管理；《电工维修工作记录》由指定电工代管；　　（八）室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5mm，采取防雨措施；　　（九）现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱。箱内边接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。　　（十）所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46-2005标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。（十一）所有电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期内，电路必须设置漏电保护设备，坚持专人负责管理；8.4防火安全措施　　（一）建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组；　　（二）施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域；　　（三）施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阴；　　（四）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用；　　（五）焊、割作业点与氧气瓶等危险品的距离不得小于10m，易燃易爆物品不得小于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m；　　（六）氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用；　　（七）严格执行动火审批制度，并采取有效的安全监护和隔离措施；73 　　（八）电焊过程中，电焊工严格执行"十不烧"规定；（九）施工现场严禁吸烟。8.5高空作业防护措施　　（一）严禁在脚手架上使用金属切割机，确保铝型材和玻璃表面无灼伤。　　（二）所有幕墙操作人员应定期进行身体检查，不适应高空作业的禁止幕墙施工工作。　　（三）成立专职检查组，负责幕墙施工安全检查，重点是电动工具、机械、安全带、安全帽等的检查，防止安全事故发生。　　（四）施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。　　（五）在高层玻璃幕墙安全与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网。在离地面3米高处，应搭设挑出6米的水平安全网。　　（六）安装幕墙用的玻璃吸盘应进行吸附重量和吸附持续时间试验。九、文明施工及环境保护措施　　在施工过程中做好现场文明施工管理，确保工程质量、施工安全，使工程按预期目标完成。为此必须做到：　　（一）健全文明施工管理组织：施工现场成立以项目经理为组长，施工管理人员、质监员、质量、安全、消防等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织；　　（二）健全管理制度：设立个人岗位制度（项目经理是文明施工的第一责任人）、检查制度（工地每至少组织两次综合检查）、奖惩制度（制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现）、会议制度（施工现场坚持文明施工会议制度，定期了解文明施工情况）等文明施工管理制度；　　（三）健全管理资料：文明施工活动记录，拟定文明施工教育、培训、考核记录计划、资料，施工现场施工日志中应有文明施工内容；　　（四）积极开展"5S"管理：即整理、整顿、清扫、清洁及素养；　　（五）严格遵守南充市施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调好与其它施工单位的关系；73 　　（六）做好施工现场材料的布置与堆放，实行区域管理；　　（七）切实加强火源管理，现场禁止吸烟，焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。　　（八）施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地清洁和施工道路的畅通。　　（九）做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。现场安装材料按有关保管规定，在规定的区域内整齐堆放，并做好标识，由专人管理；　　（十）作业面要求整洁，材料不得乱摆放，脚手架上严禁安装材料在上面过夜，小五金类材料工具必须放在工具袋内。杜绝违规作业，停放应符合相关规定；　　（十一）严禁高空乱抛物料；　　（十二）自觉爱护现场一切材料半成品、成品及其它设施和标识牌，遵守现场各项规章制度；　　（十三）团结友爱，严禁打架斗殴；（十四）禁止随地大小便；十、成品保护措施　　（一）产品加工完成后严格按照GB6388和GB191的要求在产品明显部位标识，如厂商、产品名称、生产日期、产品编号、怕湿、小心轻放、向上等。　　（二）玻璃、铝型材、铝板等材料确保有无腐蚀保护膜保护方可出厂。并用结实的包装箱予以包装，并保证至竣工前清洗时方撕掉。装入包装箱内相邻材料之间采用柔性物质隔开防止碰撞。　　（二）注胶完毕后玻璃采用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏。　　（三）吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物磨擦；吊运前细致检查包装的牢固性。73 　　（四）现场施工时，严禁施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，污染已安装完成的成品作业面。　　（五）施工中严禁焊接火花的溅落和物体撞击及配碱盐类溶液对幕墙的破坏。　　（六）积极参加总包召开的成品保护措施会议，组织专人进行成品保护。　　（七）当装饰工程进展到装贴饰面材料的阶段，工地项目经理部张贴告示提醒大家保护半成品和成品，同时还将一些重要的区域周围栏围起来，主要的部位用废料或包装箱板包起来，加强对成品和半成品保护、防止损坏。　　（八）所有施工完毕的幕墙区域用安全防护网围堵，并粘贴"完工区域、闲人免进"的红色标识于墙上，需进入完工区域的人员须经项目经理同意后方可入内。　　（九）所有完工后的产品表面用以保护膜保护，并保证保护膜的拆除必须征得业主、监理等相关方同意后方可撕除。　　（十）材料的运输、堆放及保管：　　（1）材料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，并注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。　　（2）材料进场后按指定位置，分品种、规格堆放整齐，用木材分层隔开且离地必须150mm以上。　　（3）主要幕墙材料必须先在厂内用无腐蚀的保护膜包装、标识好后方可上车运输，并保证保护膜待工程施工完毕后方可撕掉。　　（4）由于玻璃为不耐撞品，在装车时一定要在相邻两块之间（包括四周）垫付柔性物质，以防运输磨擦、撞击损坏玻璃面层及边角。　　（5）绝不允许有任何面层划痕、掉角、色差等不合格品出厂。　　（6）在施工现场中，玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。73 （7）玻璃（扇）：在平整地面上用木块垫高10cm左右，把相同规格玻璃侧向放置在木块上，玻璃与地面形成一定的夹角（约80～85度），每堆宽度控制在1.5米内，避免倒履、压伤，侧向支承选择梁、柱，现浇墙或人字铁架，玻璃之间采用软接触保护措施。　　（8）铝板：在平整的地面上用木块垫高5cm左右，同规格板材、饰面靠饰面地平放或侧放，每堆的高度或宽度要严格控制，避免压伤。　　（9）型材（铝型材、钢结构）：地面用木块等垫高，相同规格料整齐码放，避免磨擦、碰撞。　　（10）清洗剂、天那水、油漆等易燃、易爆品应单独按相关规定保管。　　（11）密封胶、焊条、泡沫棒以及连接件、五金件等，按相关规定保管。（12）材料设专人保管，建立出入库台帐。十一、附表:施工进度计划73 施工进度计划表工程名称：南充港旅游客运码头外装饰工程工期（天）时间（135天）306090120135施工准备3金属花格钢龙骨制作20金属花格钢龙骨安装35金属花格铝龙骨制作16金属花格铝龙骨安装16金属装饰花格安装20铝板龙骨制作15铝板龙骨安装24铝板安装25花岗石及埃特板钢龙骨制作24花岗石及埃特板钢龙骨安装24花岗石干挂18埃特板安装15砂胶漆基层施工100砂胶漆面层施工60玻璃幕墙龙骨制作24玻璃幕墙龙骨安装18玻璃安装18门窗制作35门窗安装5073 打胶35零星工程13收尾竣工573'