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'段门窗施工设计工程概况建设单位：无锡龙湖置业有限公司总包单位：江苏南通二建集团有限公司监理单位：上海三维工程建设咨询有限公司工程名称：无锡龙湖滟澜山项目IV标段工程坐落地址：无锡发包范围：无锡龙湖滟澜山项目IV标段建筑结构：框剪结构；建筑面积：90000平方米供货日期：按照合同及配合总包方，按期完成现场施工条件：已具备；建筑用途：住宅；102 编制依据产品标准：《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG/T180-2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢窗》JG/T140-2005玻璃应用：《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99验收标准：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001检测标准：有关建筑外窗水密性、气密性、抗风压、保温性、隔声性能分级及检测方法的标准的规定相关标准：有关五金配件的相关标准的规定有关密封胶的相关标准的规定招标文件的要求102 工程策划流程图工程设计调研、咨询、信息处理技术革新及新工艺实施的讨论进行该工程投标设计的讨论研究招标文件调查投标环境确定投标策划工程投标可性审查决策编制产品结构计算书编制工艺路线及规程批准讨论编制工程投标方案工程总体规划设计制定施工组织方案报价审核批准绘制产品设计图提供关键试验项目工程投标可性审查资料存档试验机构编制工艺路线及规程审核编制工程材料清单审核工程施工图深化施工质量全面控制材料采购部分图样发放存档指导车间半成品加工竣工验收指导施工队施工安装工程总结102 组织机构图项目经理现场项目经理施工队长施技质资安材预后工术量料全料算员员员员员员员勤具体作业人员102 安全生产组织结构图项目经理现场项目经理施工队长施技质机安材综工术量管全料合员员员员员员办具体班组102 工程安全管理保证网络项目经理项目工程师现场项目经理施工队长门窗扇安装门窗框安装施总安文安安测工体全明全全量技规设施设宣放术划施工施传线方布技监检教实案置术督查育施作业班组实施检查整改监督奖励处罚反馈记录102 安全生产具体措施：门窗安装现场安全生产手册一、国家法律、法规：《中华人民共和国安全生产法》摘录：1、管理方针：安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。2、安全生产要求：生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。3、从业人员安全生产的权利、义务：生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。4、事故责任追究制度：国家实行生产安全事故责任追究制度，依照本法和有关法律、法规的规定，追究生产安全事故责任人的法律责任。5、从业人员教育和培训：未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。6、劳动防护用品：生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。7、紧急情况处置权：102 从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。8、服从安全管理的义务：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。9、不安全因素报告义务：从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处置。二、本公司安全生产制度、规定：上海永涛门窗有限公司门窗安装现场安全生产管理制度为了保证本公司进入门窗安装现场的安装工人的人身安全，保证安装施工任务顺利完成，依据《中华人民共和国安全生产法》等国家有关法律、法规制定本制度，望各工程项目负责人、所有安装工人高度重视，各司其职，认真学习，严格执行。一、安全生产的组织、职责、权限：一）组织机构；本公司高度重视安全生产，成立以公司主要领导为组长的安全生产领导小组，各部门的主管领导、安装工程项目经理为领导小组成员；各部门指定专人担任安全员。安全生产领导小组职责如下：102 1、负责依法制定安全生产规章制度并予以实施；2、负责安全生产许可证的管理维护；3、负责巡查各部门、各安装施工现场的安全生产制度的执行情况，并有权作出处置、纠正；4、负责施工现场的事故处理工作；5、负责受理有关部门、总包方、安装工人有关本公司现场安全负责人，安全生产管理松懈、冒险、蛮干的投诉。二）职责和权限；安装工程项目经理是本公司指定的安全生产的责任人，主要职责是：1、代表本公司与总包方紧密配合，在施工现场依法组织、实施安全生产；2、应当认真学习、掌握有关安全生产的法律、法规和本公司的安全生产制度并向全体现场安装工人宣传讲解；3、应当根据具体规定，严格要求各班组长、安装工人认真检查防护措施和各种开工安全条件；4、细心观察安装人员的健康状况和精神状况，严禁安装人员带病上岗；5、应配合、督促专职安全员，在开工之前踏勘现场，观察工作面安全隐患，对于楼面安装孔洞，要加以防护，同时告知安装工人。作业中随时巡查安装现场，发现不安全因素，及时予以排除；6、对于违章现象要坚持原则不讲情面，严肃处理；102 1、要完善安装现场安全警示措施，严格班前例行安全检查制度和班前安全教育制度；2、有权制止违章操作，有权依照规定作出经济处罚决定，有权建议开除不听劝告的违章操作者。安全员是项目经理的安全生产助手，应善于发现各种违章操作现象和事故隐患，积极配合项目经理搞好安全生产，对安全员的要求是：1、应能坚持原则，抵制违反安全生产规定的生产安排；2、安全员是生产现场责任区的责任人，有权制止各种违章行为，并有权建议处罚当事人；3、安全员敷衍塞责、不作为的，与违章或事故责任人负连带责任。4、每天开工前、作业期间、或遇有卸车、装车、转场等情况时，安全员应提前到达现场，检查作业安全条件，审查作业方案，参与班前安全教育，监视作业过程。5、应在收工后巡视安装现场，清点安装工人人数，检查水、电、气源的关闭情况以及门窗产品、构件的堆放、保护措施。二、安全生产的措施和保障：一）、与总包方保持一致：1、项目经理代表本公司与总包方保持密切联系，详细了解总包方对工地现场安全生产的规定和要求，严格接受总包方的安全生产管理、监督并积极配合；102 2、参加每一次例会，认真听取、记录总包方的要求，并在此基础上制定本公司门窗安装分包范围的安全生产管理方案并加以实施。及时向本公司分管领导汇报安全生产情况。二）、每日开工必查项目：项目经理应监督安全员、班组长在每天开工前：1、清点人数，确认资格，确认安全生产培训教育记录，2、确认是否签订安全生产责任协议书；3、确认安装工人是否身体健康、意识清醒、精神饱满；4、确认安全防护用具发放齐全、有效，确认领取签名手续；5、检查安全带、安全帽、工作服、工作鞋等穿戴情况；6、检查电动工具的安全性和接地情况。7、填写《安全防护措施日查记录》。三）、每日班前安全教育：开工前，由项目经理监督，安全员或班组长实施班前安全教育。班前安全教育的内容包括有：1、安全生产的重要意义；2、批评、警告上一班发现的违章现象和事故苗子，分析原因，给与排除；3、告知当日晴雨、温度、风力变化情况和注意事项，下雨时不得在洞口外作业；4、告知当日生产任务的特点以及周围脚手架、踏板、安全网、护栏、升降梯、施工洞、通道等工作环境情况和注意事项5、告知电源位置和线缆连接要求；6、告知安全带钩挂位置和注意事项；102 1、告知工作面以及相邻、交叉作业情况和注意事项；2、告知门窗构件的特点、重量以及堆放、搬运要求和注意事项；3、严格禁止午餐时饮酒，禁止晚餐过量饮酒，禁止饮过酒的安装工人上岗作业。本公司规定安装施工现场应配备安全教育登记簿，各类安全教育会议（包括进场安全教育会、班前安全教育会、专题现场会、事故分析会、阶段安全工作总结会等）必须记录，到会人员必须签名，四）、门窗安装施工安全操作规程：1、准备工作：1）检查工具的安全可靠性，包括电动工具外壳、电源线、插头、电箱插座，禁止裸线连接；钻卡的锁紧功能；锤头、锤把的连接牢靠，防止脱落伤人；线坠绳的连接；射钉枪的功能等。检查工具包、袋背带的完好。禁止使用有故障的电动工具，雨天禁止在室外使用电动工具。2）检查安全防护用具的齐全有效，包括安全帽是否坚固；安全带的各连接点是否有断线，挂钩是否牢固；工作服、工作鞋、手套是否齐全、整洁。检查完毕应佩戴牢靠。2、进入现场：1）检视、观察作业区的环境安全，包括通道、楼梯是否有障碍物、地坪周围是否存在安装孔洞、是否存在建筑材料、室外脚手架是否安全可靠、室内是否需要登高设施、门窗构件是否就位，堆放是否安全可靠。检查完毕应根据情况加以排除、遮挡、警示，确保安装操作时的安全。2）搬运门窗构件、材料，应注意安全102 ，使用升降机时，应注意构件不能超出吊笼的体积，防止出现事故；在楼梯通道搬运时，前后人员应保持安全距离；构件较大时，应由两人一前一后，面向前进方向合作抬运，行进时应注意脚下情况；构件在洞口附近立放，应保持倾斜角度；玻璃制品下面，必须按垂直方向垫放两根木方，防止滑动；3）观察、清理洞口周围的杂物，杂物严禁向外扔掷；妥善安置工具、配件，不得妨碍作业；作业前，看清洞口上层、下层有无作业人员，防止被上层坠落工具、杂物伤害，同时也注意不要将工具、杂物掉落、伤害下层作业人员；4）钩挂安全带须知。作业前必须落实安全带的钩挂点，没有安全可靠的钩挂点，不得登上洞口作业，违者开除。钩挂点可以安排在脚手架靠近作业面附近的钢管上，如果没有较近的钢管钩挂，可以在脚手架上就近自行加装一根横杠，但必须使用标准、配套的脚手架扣件和钢管。室外没有脚手架时，必须在室内安排钩挂点。室内简易的钩挂设施，可以采用两根脚手钢管在端部捆扎在一起，然后呈人字形立放，下部离开墙体1米左右，上端靠在洞口上方过梁上，将安全带挂钩钩挂在钢管交叉处。另外也可以用4×4以上规格的角铁（超过洞口尺寸宽度300mm）两端钻12mm圆孔，制作一根横杠，使用10-12mm的铁膨胀螺栓将角铁横杠横跨并固定在接近洞口上面的两侧的内墙面上，作为钩挂点。3、作业过程：1）立框（樘）前，102 应看清安装图及说明，测量窗框、洞口的实际宽高尺寸，确认三线位置，确定使用木楔的规格；立框（樘）应由两人以上合作进行，按照上、下、左、右的顺序插入木楔，然后初调位置；调整时，一人调整、一人扶持，防止倾倒。调整前，应先将安全带挂钩，选择合适位置挂牢，并用力拉拽试验。2）定位完成后，安放或检查固定片与木砖、砌块的对应情况，使用钢丝钳将固定片校正到位，禁止使用射钉枪当锤子用，来敲、砸定位；射钉时，宜一手扶墙，一手操作，防止摇晃，跌落射钉枪；射钉弹应装入盒内，禁止随意丢放和接近火源；遇有位置接近墙体边缘时，应将射钉枪手柄部位向外移动些许，防止打爆墙体，造成操作人员失去平衡，发生危险。3）使用发泡剂封闭缝隙时，尽可能由内向外灌注，较为安全；4）安装固定玻璃时，必须两人以上配合，确认站立、操作位置安全、顺手，玻璃传递方便、安全时方可开始操作；清理槽口内的杂物，安放橡胶垫块；安装玻璃，必须带手套。玻璃应由上往下放入槽口，然后按住；一人递上压条，然后先上面，后左右，最后下面，压入压条。单片玻璃2平方以上、双玻1.5平方以上的必须使用吸盘辅助，并相应增加配合人数；配合人数按照人均分摊重量不得超过12公斤配备（5mm的玻璃每平方12公斤）。凡单片玻璃6平方、双玻3平方以上的，应使用专用机械提升进框，或者委托有资质的专业玻璃加工单位安装。5）套推拉扇时102 ，应遵循先外扇，后内扇的顺序进行。应由一人带好安全带站立在窗台上接应，窗扇由在下面的人员向外上方递送，当窗扇下边超过下框高度时，将窗扇下部移向窗框外侧，在窗台上暂放；窗台上站立人员，手持窗扇上部，对准上框外侧轨道，下部人员缓缓抬起窗扇，待上部入轨，再将下部移入轨道落下；套扇完成后，安装防盗块、防脱落装置、封盖、锁扣等附件的工作必须随即进行，严禁两次完成，防止因误操作造成脱落事故。6）上外平开扇时，应先检查窗框上的合页座工艺孔、滑撑滑道安装工艺孔等预制情况；使用样板，核对孔距、位置等要素，防止在上扇过程中发现问题，反复上下；在上扇前，应准备相应厚度（以垫到合页座与窗框的工艺孔位置接近为准）的垫木，供上螺钉对孔时停歇之用；固定合页时应遵循先上部、后下部，先带住、后调整、后拧紧顺序操作。在拧紧时应在窗扇外下角部垫托，使窗扇外角吊高1-2mm,待螺钉拧紧后撤去垫托物。上滑撑平开扇时，应检查滑撑托臂在扇上的位置、螺钉数量、拧紧度等情况。滑撑入槽时，应先进上槽、后进下槽，上螺钉时应先上面、后下面。上扇作业应上1扇搬出1扇，禁止先将2扇提前搬出洞口，堆放在脚手架上。7）组合窗拼樘时，因组合窗品种、拼法很多，必须根据具体情况考虑如何保证安全的作业顺序。拼樘作业，不考虑周到，不预先规定一个作业顺序，很容易发生倾斜、倒塌事故。技术部门设计完成后，应提供一个作用方案，项目经理、安装队长、安全员都可以结合现场的登高设施条件，制定施工作业方案。有一些共性的原则可以遵循；横向排列的带型窗（通窗）必须从洞口一边开始，每一档拼管，必须在洞口上下固定牢固后，再开始拼接下一樘窗；上下排列的条型窗，必须从下往上拼樘作业，每加一道横向拼管，应先在洞口两侧固定牢固后继续往上拼接；多块面组合的组合窗，应尽可能以横向块面在地下拼接为一组，然后逐渐一组一组往上拼接，在遇到应当加放横向拼管是，也是必须将两端在墙体上固定牢固以后才继续往上拼接。五）、产品、构件的安全装卸规定：102 1、产品构件、材料在工厂装车时，要考虑施工现场卸车的便利和安全。要遵循重质件在下，轻质件在上；大件在下，小件在上；易抓手面朝外，不易抓手面朝内；重头朝内，轻头朝外；后卸先装，先卸后装等原则依次装车，方便现场人员卸车。装车时，要考虑左右、前后的重量、重心分配，防止车辆摇晃坍塌。装车完成后要妥善捆扎牢固，要做到后卸处先捆扎，先卸处后捆扎，有特殊注意事项的，要随货物清单附上说明，提请注意。2、产品构件、材料在施工现场卸车时，项目经理、安装队长、安全员必须到场。要看清送货单和卸车注意事项说明。围绕车辆四周观察货物码放、捆扎情况。对于捆扎绳索，要卸一部分，松开一部分，不得一次全部松开，防止倒塌。然后，根据先上面，后下面；先外围，后中间；先小件，后大件；先轻质件，后重质件等顺序卸车。玻璃制品，应严格执行由玻璃供应单位卸车，并卸到我方指定地点的原则，此规定应由本公司采购部门在采购时写入合同；现场项目经理应严格监督合同的执行，严禁自行卸车（待定）。3、产品、构件、材料在现场的堆放，要注意下部地面的水平度。要求在底部稳妥垫放木方，垫仓板。码放整齐，且垛高不得超过构件长、宽之和的两分之一。依墙体靠放时，构件要与墙体形成45-60度之间的夹角，防止滑动。六）、巡查责任为了检查各安装班组对于安全工作的尽责程度，防止安装人员安全意识松懈、防止班组长玩忽职守，本公司要求项目经理和安全员轮流定时巡查，并要求如实填写巡查记录；102 1、要求现场值日的安全员，佩戴安全员臂章，在规定范围内巡查，依据公司授予的职责和权限严格执法；2、除了普遍巡查以外，要抓住重点部位；凡当班发生装车、卸车、吊装、搬运、拆卸、安装等作业时，安全员必须到场观察、协助指挥，直至作业安全完成；3、要求作业分组负责人，提高安全意识，加强班组作业范围的巡查，把带班工作的重点放在安全监督上来，并在保证安全的前提下指挥安装作业。对于安装工人的作业过程进行必要的控制；检查的要点是：1）看安全帽佩戴情况，防止坠物、碰撞；2）看安全带佩戴、钩挂是否安全可靠，防止踏空；3）看脚手架距离、护栏、安全网、踏板牢固情况，4）看上下有无同时作业人员情况，防止互相伤害；5）看窗框初固定措施，防止倾倒；6）看电动工具、电源线连接可靠情况，防止触电；7）看工人神态、情绪，防止带病上岗；8）看有无饮酒迹象，禁止饮酒上岗；9）看操作熟练程度，新手不得独立操作；10）看装卸构件、材料是否存在违章和危险情况。4、要求安全领导小组成员定时巡查安装施工现场，巡查要点是：1）检查现场项目经理、安全员出勤到岗、行使职权情况。2）抽查安全教育会议记录，观察安装施工安全状况，3）102 抽查生产部门负责人、安全员等有关人员的到岗情况；4）联络总包方现场安全管理人员，征求有关我方安装施工安全生产管理的映像和评价。一、安全生产的教育和培训：1、教育、培训上岗的程序；安全生产领导小组是职工安全教育的主管部门，办公室、总师室、质量安全部是职工安全培训的实施部门，各有关部门的负责人都负有安全教育的责任。本公司实行三级安全教育，即所有与安装施工有关的新进人员都要由公司指定部门对其进行安全培训、教育；安装人员进入现场，项目经理必须核对公司安全培训教育证书，无证者拒绝其进场。然后都要由项目经理、安装队长针对现场实际情况对其进行安全教育；安装人员分配到班组后，由班组长针对作业面、任务特点进行安全教育。新进人员安全教育培训必须经过培训、考试、发证的程序，所有过程必须保存记录，否则不予承认；员工没有经过安全教育培训而上岗操作的，办公室、总师室、质量安全部、项目经理等负责人负有责任，发生事故的，承担连带经济责任。进入安装现场和班组两级安全教育必须记录安全教育内容，受教育员工签名；发放安全制度、规定、安全责任书、安全防护用具等都必须每一名员工本人签名，送到公司办公室存档备案。2、安全生产观念、意识的教育：安全生产教育注重观念、意识的教育培养，所有进入现场的人员，无论从事何种工作，都要接受安全生产的教育，目标是能够使员工认识到102 安全生产是国家法律的规定、公民应尽的义务；人身安全对于个人、家庭、企业、国家的重要性，从而能够发自内心地拥护安全第一、预防为主的方针，在安装作业时保持高度警惕。1、安全生产的知识的培训：有了安全意识，还必须具备安全生产知识。1）建筑工地的特点、危险性知识；2）门窗安装工作环境的知识；3）与其它分包交叉作业的知识；4）建筑工地电源、电动工具的使用安全；5）门窗构件、材料的装卸、堆放的知识；6）门窗安装安全操作规程；7）项目管理、控制的知识；除了安全知识培训以外，安全教育体现为项目经理、安装队长、作业组长等安全生产责任人，出于自身觉悟和所负连带的纪律、经济责任的考虑所进行的现场、即时的提醒、督促、训诫、制止、警告行为，这种行为对于消除事故隐患、保证日常作业中的安全，极为重要。二、安全生产制度执行的考核与奖罚：1、考核周期与要求；安全领导小组是安全生产工作的考核主管部门，考核分为月考核、半年度考核和年度考核；被考核对象为公司分管领导、项目经理、安装队长、安全员、班组长、操作工；考核内容必须包括制度齐全、安全警示齐全、安全防护102 齐全、事故情况、巡查日志记录、到岗出勤率、上岗培训教育、班前教育记录等项目，考核完毕，要求形成考核结论和奖罚意见，考核结论应统一归档，作为奖罚依据。1、奖罚制度；为了杜绝工伤事故，保护员工人身安全，使安全工作不流于形式，使安全工作成为与每一位员工的切身利益有关的事情，必须实行奖罚制度，涉及安装现场的人员必须签署安全责任书，明确公司与责任人、任务承包人的权利和义务；奖罚的对象包括分管领导、项目经理、安装队长、班组长和安装工人；奖罚制度依据实事求是的原则，重视考核结论，重视对于安全生产的贡献。基本原则是：1）安全措施齐全，阶段无事故的奖；2）安全措施松懈，有事故苗子的罚；3）安全措施齐全，年度无事故的重奖；4）安全措施松懈，年度有两次事故的重罚；5）避免事故的有功人员重奖；造成事故的有关人员重罚；奖励的内容包括奖金、旅游、升职等；处罚包括没收安全保证金、扣发承包金、罚款、降职、开除等，对于有主观恶意造成事故伤害情节严重的，报公安机关追究刑事责任。具体执行，依照本公司有关奖罚细则执行。上海永涛门窗有限公司2011年5月102 门窗安装现场（项目经理）安全生产责任书甲方：上海永涛门窗有限公司乙方：安装现场项目经理姓名：为依法确保安装现场安装人员的人身安全，杜绝安全事故，确保安装任务的顺利完成，甲乙双方签订以下安全责任书，共同履行权利、义务，共同承担社会责任：一、甲方权利和义务：1、依法对乙方进行安全培训和教育；2、向乙方提供安全防护用具；3、制定现场安全生产制度、规定，发放《安装现场安全生产手册》4、授予乙方在现场管理、处罚、奖励的权力；5、履行对安装工人的培训、教育、发放安全防护用具等责任；6、履行对安装工人的安全保险等责任；7、依据约定发放、扣发工资、安全奖金的权利；二、乙方的权利和义务：1、已经经过甲方的现场管理、安全的培训、教育，明确国家法律和公司要求；2、承诺依据国家法律、公司的安全制度严格管理、教育、监督安装队长；3、承诺维护公司形象，听从总包方的管理，坚守现场、完善措施、对现场安全生产负责；102 1、重点监督安装工人上岗资格，安全防护用具发放、佩戴，材料装卸作业；经巡查，现场有违章作业情形的，负主要责任，接受公司纪律和经济处罚；2、重点监督班前安全教育和记录的执行；3、现场发生安全事故，同意扣发安全奖金，以及承担相应经济责任；（待定）甲方：上海永涛门窗有限公司乙方：签名年月日年月日102 门窗安装现场（安装工人）安全责任书甲方：上海永涛门窗有限公司乙方：安装工人姓名：为依法确保安装现场安装人员的人身安全，杜绝安全事故，确保安装任务的顺利完成，甲乙双方签订以下安全责任书，共同履行权利、义务，共同承担社会责任：一、甲方权利和义务：1、依法对乙方进行安全培训和教育；2、向乙方提供安全防护用具；3、制定现场安全生产制度、规定，发放《安装现场安全手册》；4、履行对安装工人的培训、教育、发放安全防护用具等责任；5、履行对安装工人的安全保险等责任；6、依据约定发放、扣发工资、安全奖金；二、乙方的权利和义务：1、已经经过甲方的现场管理、安全的培训、教育，明确国家法律和公司要求；2、承诺遵守《安装现场安全手册》的要求；佩戴防护用具作业，如有违反，同意开除；1、听从总包方人员和项目经理、安全员、安装队长的管理，严格按照安全操作规程作业；2、102 严格按照公司的规定装卸作业，听从指挥，但可以抵制违章、冒险作业的要求；1、认真参加、听取班前安全教育和当班的具体要求；2、因本人违章操作发生安全事故，同意扣发安全奖金，以及承担相应经济责任；（待定）甲方：上海永涛门窗有限公司乙方：签名年月日年月日102 上海永涛门窗有限公司门窗安装现场安全生产班前教育记录表工程名称：本班作业范围：班前会时间：年月日参加班前会本人签名管理信息工作条件1项目经理姓名当天天气晴阴雨2安装队长姓名当天气温度3带班班长姓名作业楼层共层在第层4安全员姓名脚手架安全网有无有无5进场日期工作日月日第天安全带钩挂点有无有无6有框扇要卸有玻璃要卸有无有无卸车指挥人卸玻璃规定知道不知道7其它信息：当天主要任务：副框立框上玻璃套扇打密封胶其它8班前教育基本内容讲过打钩91、询问人数是否到齐？有没有人喝过酒？有没有生病、不适感觉？102、明确任务，提醒危险因素，告知防范措施；3、明确分工、搭配，告知相互照应；114、查安全带是否配齐？是否牢固，钩挂在哪里；5、是否经过安全培训，有没有领到《安全手册》126、当天有卸玻璃的计划，明确规定；7、当天有安装大块玻璃任务，告知安全措施；138、告知各作业面的工作环境，需要注意的脚手架、护栏、施工孔洞的警示、围栏情况；149、检查电动工具的状态，询问是否会熟练使用；10、告知各区域电源位置，电箱、电缆注意事项；1511、检查锤头等各类工具可靠情况；12、告知已知交叉作业情况，提醒注意事项；1613、告知按照安全操作规程作业；14、其它需要告知的事项。制表：安全领导小组-说明：1、此表由班前会主持人记录，交本现场项目经理确认签名、回收交公司办公室，办公室收到后，应当给予回执。2、人数多填不下，可另填一张。102 工程现场管理网络总经理总工程师项目经理现场项目经理施工队长施技质资安材预后工术量料全料算员员员员员员员勤具体作业人员102 工程质量管理保证网络项目经理现场项目经理施工队长工材质安技综程料量全术合部部部部部办保调计物设质安计试技行资质管度划资备量全量验术政料量按GB/T19001—ISO9001标准建立的质量保证体系，持续有效运行。工程质量管理框图102 项目经理现场项目经理施工队长方针目督促部质量管检查制质量信标保证门质量理活动度实施息收工程管理措运用全质量三集、分优良率施落实过程控步到位析达制检查制100%保证坚持每坚持开加强自收集、工程放道工序展QC检、互分析做线立框前质量质量活检、专好台帐安装一反馈动、提检、次成优高工程质量保证质量成工程竣本分析质量员结果分工验收与控制析一次成优102 工程安装质量控制图清理现场、检查埋件学习图纸和技术资料检查构件运输机安放情况准备工作学习操作规程和质量标准检查产品构件质量情况掌握施工方案保证质量具体定位放线测量仪器准备技术交底书面交底安装副框、门窗框架中间验收分层次交底作业人员安装门窗玻璃安装作业解决消化各工序实施问题清缝密封按章作业反对违章施工安全作业、文明施工产品保护质量评定进行隐蔽工程验收不合格的处理（返工）按规程作业、测量自检构件产品合格证执行验评标准自检记录资料整理质量评定记录按要求做好各类验收资料施工记录事故处理记录产品验收竣工验收102 保证优良工程的目标规划及与总包方配合措施本公司质量承诺：本工程的施工质量等级达到优良。施工过程中切实做好与总包方的配合工作，服从施工现场管理规定，具体措施如下：1．做好开工前同总承包方的协调工作，如用水、用电、垂直运输、临时设施、生产设施等，并签订如施工配合协议、文明施工安全协议、生活卫生协议等。2．协同总包方办理有关交通、环保、公安等有关手续，没有在公安部门办理过暂住证的，不准进入工地现场住宿。3．本公司在合同生效后立即迅速组织施工。4．本公司按施工总体规划要求，做好每层检验记录、隐蔽工程验收记录，发现问题及时提出，并交总包方和监理。5．做好文明施工，搞好同相关单位和居民的关系，尽量减少施工过程中对其它单位和居民生活的影响。6．积极做好成品、半成品的产品保护工作，配合总包方做好工地安全保卫工作。7．本公司按总包规定的要求每月向总包方提供“工程进度表”、“工程月报表”、“工程款结算单”等报表。8．项目经理及相关管理人员现场办公，落实施工质量、工期进度情况，并参加业主、总包、监理每周工作例会，如有事提前向总包说明，作好全面协调工作。9．102 及时按施工进度和要求做好本工程的各项检测，试验报告、隐蔽工程验收报告、施工记录、技术复核单、成品检验报告材料检验记录、测试记录、调试报告、质量检验与评定记录单，并将有关报告、记录提交总包方验收。积极主动办理质监、安监等有关手续，做好中间隐蔽工程验收。1．搞好各施工单位关系，不与其它施工单位的施工人员争吵，发生问题，单位领导之间协商解决，把方便留给兄弟单位，困难留给自己，教育好施工人员。2．在施工过程中需运用明火提前向总包方提出申请，并做好现场监护工作。3．进现场工作人员必须接受总包方的安全三级教育。4．由公司直接主管技术人员及现场管理人员，不定时协同总包对本工程的质量跟踪检验。5．搞好文明施工积极配合与总包共同争创“标化工地”、“文明工地”。6．在施工中坚决贯彻执行ISO9001质量方针和目标，加强质量保证体系，用先进的生产设备、精良的工艺技术和上乘的质量水平以满足业主的需求。102 施工人员组织及施工准备条件一、施工现场组织机构项目经理现场项目经理现场质量员安装队长现场安全员施工员安全员预算员后勤材料员资料员二、公司工程施工组织机构总经理总工程师计划调度工程部供应部生产部102 运输队质检部一、主要人员职责●总经理：对整个工程进度和质量负责，根据项目经理、计划调度定期向总经理汇报的工程情况，及时调整部署。项目经理：主要负责现场施工。a:与甲方、土建协调，施工准备。b:协调公司各部门的进度，负责本工程的安装质量，施工进度。c:审定安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。●施工队长：主要直接指挥施工作业，与项目经理一起具体负责本工程的安装质量，施工进度，人员安排。●计划调度：a:负责厂内设计、生产，当工程的正式合同签订以后，计划调度组织工程部进行二次设计，按最佳方案投入施工。b:计划调度组织设计人员和生产部，进行车间成品、半成品加工。质监部负责检查购入及生产的半成品的质量。●现场技术员：a:对上岗人员的技术培训。b:现场技术文件、安装图纸，安装标准的贯彻执行。102 c:现场安装时遇到的技术问题的协调解决。●现场材料管理人员：a:对进入现场材料的清点、保管、发放。b:负责现场材料的安全措施。c:提出各种材料的补缺情况。●现场安全人员：a:了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行。b:制定并监督执行安全制度及安全操作规程。c:对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗。d:对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。●现场质量员：a:根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。b:对上岗人员进行质量标准培训及考核。c:对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场。d:对成品、半成品的保护措施的检查。e:在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作业返工的决定。●特殊工人：a:特殊工种人员上岗必须持有上岗操作证。b:电工负责现场的电路及特殊工具的使用维修，保证工程顺利进行。一、施工准备102 a:组织所有现场人员培训，熟悉本工程的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准。b:工程进现场时，需提供与工程量相应的简易宿舍，提供相应的办公用房，提供必要的材料仓库，地点可另行确定；另外应提供380V、200A交流电源和水源设施等。c:需土建方配合的设备：脚手架、垂直运输机械等。一、与土建配合说明a:建筑施工队须提供施工所需的中心线、水平线、进出线、标高线等。b:提供材料的垂直运输机械。c:提供施工用水、电源接线箱。d:做好副框或门窗四周的水泥砂浆的填塞工作。e:提供土建施工进度安排，以便我公司安排施工进度。f:提供施工人员休息和材料堆放的场所。g:与土建交叉作业，要求土建方面要做好相应的保护措施，防止落物或碰撞造成人身伤亡和物资损坏。塑钢门窗施工工艺102 塑钢门窗的制作与安装塑钢门窗的施工包括制作和安装两部分，门窗的制作和安装都应严格按照设计尺寸和工艺规范进行。施工时要注意施工的顺序、方法及施工流程节拍。塑钢门窗的制作工艺是下料、钻孔、铣槽、冲孔等加工工艺，然后将加工好的门窗框料构件焊接并与接件、密封件、五金件一起组合装配而成。塑钢门窗的制作：产品标准：1、JG/T180—2005PVC塑料门2、JG/T140—2005PVC塑料窗相关标准：1、GB/T5823—2008建筑门窗术语（新）2、GB/T5824—2008建筑门窗洞口尺寸系列（新）3、GB/T7106—2008气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法（新）4、GB/T8484—2008建筑外窗保温性能分级及其检测方法（新）5、GB/T8485—2008建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法6、GB/T11976—2002建筑外窗采光性能分级及检测方法7、JGJ113—2003建筑玻璃应用技术规程8、GB50189—2005公共建筑节能设计标准9、GB50176—1993民用建筑热工设计规范10、GB50411—2007建筑节能工程施工质量验收规范11、JGJ75—2003夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准102 12、JGJ134—2001夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准13、JGJ26—1995《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》14、GB/T2680—1994建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比测定15、GB50178—93建筑气候区划标准16、GB/T2518—2004连续热镀锌薄板和钢带18、GB/T9158—1988建筑用窗承受机械力的检测方法生产加工流程：102 塑料门窗生产工艺流程示意图（自检专检）（互检）（自检专检）下料优化→→双角锯下料→→→划样→→→铣槽钻孔→（关键质量控制点）（工艺文件重点）（工装重点）（自检专检）（自检互检）（自检专检）（自检专检）→开V口工序→→安装衬钢→→→焊接工序→→清角清缝→（工艺文件重点）（关键质量控制点）（互检）（互检专检）（自检互检）（专检重点）→手工修整→→→装配五金→→→装配玻璃→→半成品堆放→（胶条工艺首检）（分区标识保护）（检验合格包装）（成品保护重点）（产品堆放保护）→包装入装→→→发货装车→→→产品现场安装（分区标识保护）（出厂检验重点）（安装质量监管）操作规程的保障：为了保证操作人员的安全，保证设备的安全和完好，保证加工精度和产品质量，确保操作人员能够依照规定的操作程序和要领去加工产品，特制定本规程。本规程为基本、原则要求，所有设备的操作都可遵循，也可依据本规程制定针对具体设备的详细规程。1、操作工必须经过培训，对所操作设备的工作原理、电源、电压、转速、产能、操作要领等重要信息熟练掌握，重要设备，必须持证上岗，学员不得独立操作；102 1、阅读交班记录，了解上一班运行情况，了解加工任务和要求；2、按照要求进行班前日常维护保养，同时检查设备安全装置情况；3、按规定穿戴安全防护服、防护用具；4、接通电源，检查仪器、仪表、指示灯、显示器等的状态是否正常；5、检查预热状态和电压、电流、气压状态，达到规定值。6、重复试验气动机构压力、进给行程和灵活度，检验操控手柄、踏板的状态；7、调整靠山、模板、夹具的位置、直线度、直角度，复核限定位置和量具基准。8、启动电机，试运行，倾听电机及传动、被动机构转动有无杂声；9、试加工，检视、测量试件尺寸、角度、光洁度、焊瘤、等状况验证设备状态，确信设备处于正常状态，方能进入首件加工并做好首件检验记录。必要时，请当班检验员复核。10、设备正常运行期间，严禁擦拭、抚摩、扶靠设备，严格禁止调整刀具、防护装置，严禁清理料头、工装夹具，铣、钻类设备禁止带手套操作和清理切屑。11、由程序控制的设备，应严格按照具体操作程序操作，严禁擅自运转中调整造成误动作和损坏模快。12、运行中出现卡料、堵料、刀具掉落、警报、异响应立即切断电源，排除后方可继续加工，严格禁止运行中排除。13、完工时应切断电源，然后进行清扫、维护保养。14、做好班次运行记录，做好交接手续。102 工艺管理制度保障：工艺管理是本公司质量管理体系中的重要环节，各级管理人员必须高度重视。工艺管理具有很高的技术性，涉及到全部技术文件规范、准确地按照国家标准把产品加工的要求和方法描述清楚，以便指导生产；工艺管理具有很高的可操作性，必须设计流畅、合理的生产加工流程和制定严格、周密的工艺操作规程来指导、约束操作工人；工艺管理具有高度的纪律性，所有工序、工位都应严格遵守规定，任何人不得擅自更改技术文件、流程、规程及所有既定技术参数，所有变更事项，都要按照规定的程序和手续办理，经过批准。工艺管理具有很高的协同性，技术、材料、生产、装备、检验、劳动防护等部门都要各司其职、通力合作，不然，一旦出现质量异常和质量事故，必定有一个部门或者几个部门来承担责任；严格、严密的工艺管理制度一定不允许责任混淆，不允许责任得不到追溯。为此制定本制度，供各部门执行。一、技术文件的齐全、完整、正确：1、设计文件。设计文件由技术部依据委托方的要求，根据国家产品标准，运用规范、标准的图纸语言、文字和数据，给出明确、精确的，可操作的定义；设计文件应当包括门窗立面图样和文字说明，详细载明尺寸、数量、型号、规格、编号等数据；主要节点、安装要求要清楚无误；还应包括加工通知书，详细、准确地说明原辅材料的品种、数量和要求，详细说明原材料的套料优化方案和下料尺寸。还应包括其它必要的文件。2、工艺文件。生产部门应当认真研读、并依据设计文件的要求，按照102 现有产品图集的示范文本和各工序的工艺卡片，要求操作工领会清楚，按图加工。设计文件有特殊要求的，生产部门的工艺人员应当及时根据设计文件的设计意图，以及有关截面图、节点图、构件图、安装图和技术要求，绘制成指导各工序加工的工艺卡片。工艺卡片绘制、说明有误，造成加工错误的由生产部门及相关人员承担责任；工艺卡片内容正确，而操作人员没有按照要求加工的，由操作人员及相关的管理人员、检验人员分别承担责任。1、工艺文件还应包括五金配件的安装，水槽、端面、锁孔等部位的加工的内容，应当由生产部门的工艺人员提供安装图、工艺卡片，由技术人员依据安装图、工艺卡片、说明书在构件上相应的位置划线、定位；没有安装图纸、工艺卡片、说明书作为依据而划线、定位的，出现差错，造成损失的，由生产部门负责人承担责任，操作人员免除责任；没有按照划线、定位操作的，操作人员承担责任。工艺文件档案中没有相关安装图纸、工艺卡片的，应即安排工艺人员对照实物，测量、计算、绘制安装图、工艺卡片，原件应由技术部门会签，然后交技术文件管理人存档，复印件交技术人员作为划线、定位的依据。2、设计文件、工艺文件、工艺卡、安装说明等技术文件需要变更的，应当及时办理手续，填写技术文件更改单，注明产品名称型号规格、所属生产批号，载明更改原因及依据、更改内容及更改前后的不同点，按照程序由编制、校对、审核、批准人员签署，涉及质检、采购部门的还102 须提请会签。变更手续完备后，原件归档，复制副本若干于当日送交生产部门、质检部门以及其它有关部门。因延误送达更改单，导致生产部门未能及时调整生产任务、工艺要求而造成经济损失的，有关责任人将承担赔偿责任。一、工装器具的配备、使用、保管：1、为了实现工艺文件的要求，必须配备工艺装备、器具，辅助机器设备，帮助生产工人准确定位，保证精度、提高效率。这些工装器具包括夹具、模具、靠山、模板、样板等品种。工装器具可以随设备配套附带，也可以由原材料供应商提供，也可以由本公司提供图样委托专业单位加工，也可以由本公司的机修人员制作。无论是何种来源，生产部门都应当保存、完善工装器具的图样和使用说明，作为使用、维护、制作的依据2、生产部门应当要求生产工人正确使用工装器具，这包括正确的安装方法，正确的调整、验证、定位的方法，正确的维护、清洁、保养的方法。工装器具磨损、变形影响加工质量的应当及时报告、及时解决。3、工装器具无论在工位前另时放置，还是暂时不用，都应当安排妥当的位置、箱柜、台架用以放置和保管。工装器具必须指定专人登记、保管，明确责任。使用和归还都应办理手续。登记内容应当包括工装器具名称、数量、配套设备名称、领用人、归还人、归还时损坏情况、使用工时、加工工件数量、放置位置等。二、工艺流程和工艺操作规程：1、工艺流程102 。工艺流程是指加工设备、操作人员在空间上的布置，同时是指加工环节在时间上的顺序安排。在空间布置上，要充分考虑加工环节的前后关系，避免重复搬运工件；应当合理安排各工序工位的有效场地，满足工件堆放、流转。应当避免相互干涉，避免发生安全事故。应当充分发挥料车的作用，提高流转效率。应当明确区域划分，上下游工序、工件、半成品、成品应当标识清楚，便于标识加工状态、便于交接、便于检验。1、工艺操作规程。工艺操作规程是指操作工人使用设备，按照工艺文件的要求，对材料进行加工的方法和程序。工艺操作规程的制定必须充分考虑机器设备的性能、精度等因素、充分考虑操作工人的技术水平和理解能力，生产管理部门应当经过反复试验、验证，方可推行；对于操作工人必须加以培训、教育，直到其掌握正确的方法和程序，关键岗位必须持证上岗。2、工艺流程和工艺操作规程必须遵循稳定、提高、优化的管理原则。相对稳定有利于操作工人熟练、高效地加工生产；同时随着产品的进步、变化，流程和操作规程也应当提升、跟进；随着设备的更新、改造加以优化、改进。一、工艺纪律：1、工艺文件的严肃性。工艺文件是生产合格产品的依据，因此工艺纪律要求所有参与工艺文件编制的人员都应当承担责任，所以必须通过设计、制图、审核人员的签署来分清分工和分别承担的责任；必须通过各部门、组室的主管人员的审核、签署来承担工艺文件的正确性、完整性等方面的责任。2、工装器具的使用、管理的严肃性。工装器具是体现工艺要求的重要保证，其使用、保管、维护、保养、借用、归还都应办理手续，专人管理，保存记录。102 1、工艺流程和操作规程的严肃性。首先，任何人不得随意更改工艺流程和操作规程，否则将承担由此引起的质量异常的后果，工艺流程和操作规程的改进，必须有组织按程序进行。其次，所有操作人员都必须严格按照工艺操作规程加工工件，严格禁止随意加工操作。2、为了保证工艺管理制度得以贯彻执行，除了责成生产管理部门加强生产加工现场的督促以外，还应当按照本公司《工艺管理制度实施考核办法》的要求，对以上范围内工艺纪律的执行情况加以考核，根据考核记录和评判结论，给予相关人员经济上的奖励或者处罚。对于违反工艺纪律并屡教不改者，将受到降职、除名的处分。关键质量控制点操作控制程序的保障：为了严格加工过程质量管理，落实本公司在生产工艺流程中设置的关键质量控制点的管理和控制，制定本程序，供生产车间、质检部门及有关人员执行。1、根据本公司《关键质量控制点设置管理规定》的规定，铝合金门窗、塑料门窗的切割下料工序、五金件装配工序、铝合金门窗的组角工序、塑料门窗的焊接工序作为关键质量控制点，本程序要求上述工序的主管部门按照《规定》的要求落实、配置人员及各项条件，具备了文件规定的条件，操作控制程序才能有效施行。2、102 所有关键质量控制点工序在开工前必须填写《关键质量控制点开工条件验收记录》，报质检部门依据验收记录内容逐项验收，验收合格的签署许可开工意见，一次验收仅限于一项工程或一个批次加工任务内有效，此项工作作为考核首要内容。1、当天的首件构件、半成品必须报请质检部门会同生产车间检验，检验的依据为工艺文件、样杆、样品，检验合格的由质检部门在检验记录上签署意见，有条件的须保留首件制品备查。2、批量生产过程中，操作工每10件检验一次，每100件报车间检验一次，并要求做好记录；质检部门专职检验员自首件检验合格后每2小时抽检一次，做好并保存记录。3、设备维护人员应每天巡视一次，检视关键质量控制点的设备、工装器具、电动气动工具、量具的完好状态，及时发现、排除影响加工精度和质量的故障，做好并保存巡视记录。4、质量管理领导小组应每月召开一次有售后服务、经营部门、质检部门、生产车间等有关人员参加的质量控制联席会议，根据近期产品质量情况，评价产品质量控制体系中加工工艺流程中的关键质量控制点的设置、操作控制程序和执行对于产品质量的影响，及时作出调整、改进和加强。此项工作纳入质量管理领导小组及有关部门的有关关键质量控制点管理控制工作的考核范围。检验试验和计量设备保障：检验试验和计量设备是本公司采购质量控制、生产过程质量控制、产品检验的重要工具。为了保证检验、试验、计量的准确性、真实性、和稳定性，本公司依法制定本管理规定，严格管理、规范本公司生产、技术、质检、采购等部门对于检验、检测、计量设备的使用、保管、维护、校验、检测、认证等作业活动。102 1、本规定所指的检验、试验设备和计量设备具体是本公司用于试验原材料（型材）可焊接性（角强度）的试验机；试验原材料（型材）的抗冲击能力的落锤试验机；量具类有宽度角度尺、塞尺、深度卡尺、游标卡尺、管型测力计、钢卷尺、硬度计等。2、质量安全部是检验、试验设备和计量设备管理的责任部门，应当依据有关法规和本公司的管理规定建立《台账》，安排好设备、量具的使用、保管；制定《校验计划》并按时实施，使其保持完好和精确性。3、依据国家规定和有关标准，检验、试验和计量设备应当获得国家指定并认可的机构的检验、认证，方可投入使用。本公司依法制定检验、校验计划，按照规定的周期送检，并更新认证标签和严格保管检测、认证文件，依法接受审验。4、本公司明确，试验设备由质量安全部使用、保管；量具、量规由质量安全部自检或者送检认证并粘贴标签后交仓库负责保管，生产部门和其它部门办理借用手续，质量安全部负责按照校验计划通知仓库收回。5、所有使用、保管部门都应对检验、试验和计量设备严格按照使用说明，掌握正确使用方法，严禁粗暴使用，随意摆放，严禁污染磨损。使用完毕，应当擦拭干净，装入匣、套内，并由专人保管。需要维护保养的，应当认真维护保养。试验设备应当辟专门的、干燥的房间摆放，指定专人保管使用、操作，每次用后应当清洁、保养并做好记录。未经许可，任何人不得随意操作。对专职质量检验人员的安排和要求：102 为了严格执行国家有关产品质量的法律法规，为了本公司向社会提供满意、合格的产品，本公司除了制定严格的质量管理规章制度外，还要求质量检验部门和人员严格检验。检验工作的实质是通过对产品加工生产的每一道环节和最终产品的检验，反映出质量管理制度的漏洞、各相关部门和人员的工作态度及工作质量。因此，没有铁面无私的严格检验，一切质量方针、质量目标和所有质量管理制度都是空谈。为此本公司制定本规定，对涉及质量检验工作的质检部门负责人、各级检验员、材料保管员等人员的职业操守、质管知识、检验标准、业务水平提出要求，并以此为据，进行培训、测试、考核，合格者发给上岗证，不合格者不得参加检验工作。1、掌握《产品质量法》、《标准化法》、《计量法》的重要条文，明确国家对产品质量的高度重视和质量管理、检验人员的法律责任。2、掌握《全国工业产品生产许可证管理条例》、《建筑外窗产品生产许可证实施细则》以及《企业实地核查办法》的基本要求和对产品质量检验人员的要求。3、认真学习、熟练掌握本公司质量管理制度的有关职责、权限、关系和奖惩规定，需要时可以向被检验环节当事人讲解。4、熟练使用试验、检验和计量设备，熟练使用量具、量规、仪器仪表，了解精度范围，懂得保养保管知识。5、熟记有关被检产品质量的技术标准和公差参数，了解被检产品的另部件的相关标准和公差参数。熟练、准确地开展检验作业。6、102 了解与产品及构件、半成品、成品质量有关的工序、工位、设备、工装器具的特点，了解与产品质量相关的工艺技术，了解这些因素与产品质量的因果关系，具有一定的分析能力。1、熟悉铝合金门窗、塑料门窗加工、生产的工艺流程，熟悉各工位的安全管理规定。2、熟记本公司《产品质量检验管理制度》的各项规定，指导日常检验工作。3、熟记本公司《采购质量控制规定》的有关条文和常用数据，能够严格按照规定程序参与检验和复核，能够熟练、完备地做好检验记录。4、熟知《关键质量控制点检验规定》的条文，能够根据规定程序检验并做好记录。5、熟悉《质量管理产品标识方法规定》的各项规定，能够检查、指导生产流程的标识管理工作。熟悉《质量检验状态标识方法规定》的要求，能够熟练对检验状态加以标识。6、熟知《产品出厂包装、检验标准及检验方法》的要求，熟练检验，严格记录，并有效、牢固地标注合格标识。7、熟练掌握检验、记录、签署、核对、检查、封存、报告等不同检验工作环节和状态的程序、手续、行文的区别和要求，能够严格保管书证记录，积极配合考核工作。材料采购质量控制资料验证：本公司为了确保产品质量，从源头上把住原材料、辅助材料和五金配件的采购质量，使得采购、检验、生产、保管等部门有章可循，特制定本规定：102 1、作为本公司的材料供应商，必须具有有效工商执照外还应取得生产许可证，必须是在本公司有良好品牌商誉记录的厂商。首次进货的单位，应当按照本公司供应商认定办法办理。2、质量安全部采购质量检验人员必须严格验证、认真保管供应商按批提供的产品适用标准、检测报告、产品合格证书、产品说明书、质量保证书、退换索赔承诺书等文件资料；3、严格对照本公司《技术标准管理规定》的说明，确定被检原材料的适用标准的规定和技术参数，按照检验规程检验；4、应当认真观察材料的外观特性，是否符合标准规定或合同约定的质量要求；5、严格按照批次检验比例，填写检验记录表，使用规定的量具、仪器检验、测量几何尺寸是否符合标准规定的允许的偏差范围，如实记录，原始检验记录应由检验部门归档；6、按照检验标准规定的比例，填写采购原材料试验记录表，使用规定的试验设备对检材加以试验，并如实记录，原始试验记录应交质量安全部归档，试验合格方能入库；7、材料仓库应当建立型材五金配件辅助材料进厂检验台账和验证台账，质量安全部应当保存会同检验的记录和材料试验记录；8、仓库和质量安全部应当办理、保存不合格材料退货处理记录；9、材料仓库应当对于检验合格的原辅材料，妥善保管，谨防变形、受潮、霉变、损坏。应当根据不同材料，采取不同的存放方式。分门别类、102 堆放整齐，便于存取、便于点验。各种材料应当标识清晰，标识内容齐全。应当缩短盘点周期，及时报告库存状况，尽可能减少库存，并做到先进先用，缩短存货周期，保证材料质量；1、严格对照经过批准的加工通知书核定的品种、型号、规格、数量，验收入库和发放原材料。塑钢门窗的安装：安装施工流程安排：勘验洞口修正洞口复核三线窗框就位辅料就位工具就位检具就位电源就位外框进洞初步就位核对位置精确调整墙体固定复核位置清理缝隙填充缝隙二次保护专职检验具体要求：按设计要求将固定片与框连接在一起。框上墙之前先对照建施图检查洞口位置、大小、对角线，如有误差立即向监理、业主汇报，及时会同有关单位共同调整。门框和窗框在抹灰前立于预留的洞口内，用吊线锤吊直，然后临时固定，以相交的两条对角线来控制门窗的直角度。门框、窗框安放在洞口内适当位置（一般在墙中线），用木楔将框体四边临时固定，在检查后确定框体水平度、垂直度均在公差范围内，框体平面无扭曲后，用射钉枪将固定片固定在洞口四面柱墙体、梁底上，将框固定在洞口内。102 框上、下端固定片与洞口预留底防雷带可靠连接。框表面与铁脚之间的电阻≤4Ω，防雷带与主体结构的接地要求为10Ω，由土建单位负责施工。填塞缝隙：门、框固定好后，复查平整度和垂直度无误后，扫清边框处浮土，擦净油污，喷洒少许清水。枪式泡沫填缝剂使用前将料罐摇匀一分钟，喷射时沿缝隙自下向上，喷射量至所需填充体积的1/2，片刻即膨胀至满。固化后，拔出木楔补满孔洞，待固化方可用美工刀切割修平。泡沫填缝剂固化修平后，洒水湿润基层，用水泥砂浆把洞口抹到齐框边平，沿框四周勾出凹势，再用密封胶密实。安装窗扇流程：阅读图纸识别窗号窗扇就位检查节点检查玻璃检查压条套扇就位核对搭接固定就位启闭检验清理内外密封施胶专职检验要求：内扇四周与框周边密封，开启、关闭灵活，无阻滞现象。打胶、清理：框周边及大片玻璃接缝处，要用玻璃打胶筒打入玻璃密封胶，胶缝要密实，表面光洁、平滑。安装完毕后，用干净抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。安装注意事项：1．施工前应检查门窗附件是否齐全，如：密封条、滑轮、执手等。2．102 塑钢门窗的尺寸一定要准确，尤其是框扇之间的尺寸关系，并应保证框与洞口的安装间隙。缝隙的大小视墙面的装饰情况而定，一般粉刷空隙为20～30mm,与花岗岩相接处空隙为6mm,施工时应及时与各工种联系协调，以免出错。1．窗锁与拉手等小五金件可在内扇入框后再组装，这样有利于对正位置，所使用的五金件要配套，以保证开闭灵活。2．塑钢门窗安装可在墙面装饰前进行，表面均应贴保护胶纸，推拉窗扇与门扇的安装要在其它工程完成后进行。3．施工时要做好产品保护工作，要及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封胶等，整个工作完成后，撕去保护纸，污染部位用清洁剂擦净。4．门窗的制作安装必须严格按照施工图进行。5．施工前应复核洞口尺寸当实测尺寸与图纸有较大出入时，应及时通知监理单位、设计单位和公司设计人员，以便进行修改处理。102 塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框整体宽度+2用钢尺检查高度+22门窗槽口对边尺寸之差≤2000mm≤2用钢尺检查＞2000mm≤2.53门窗对角线之差≤2000mm2用钢尺检查＞2000mm3、4、54门窗框（含拼樘料）的垂直度1.5用线坠、水平靠尺检查5门窗框（含拼樘料）的水平度1.0水平靠尺检查6扇与框搭接宽度+1.5用深度尺或钢板尺检查07门窗开启力≤60N用100N弹簧称检查8门窗横框标高≤5用钢板尺检查9门窗竖向偏离中心≤5用线坠、钢板尺102 材料的运输储存及管理措施运输存储及管理1．装运门窗的运输工具应有防雨措施，并保持清洁，运输门窗时应竖立放并固定牢固，防止颠簸破坏。樘与樘之间用泡沫板或软木隔开，五金件也应相应错开，以免相互磨损压破玻璃及五金件。2．装卸门窗应轻拿、轻放，严禁撬、甩、摔。门窗吊运应用非金属衬垫，并在门窗外缘选择牢靠、稳定的着力点，不得在门窗框、扇内插入横杠起吊。3．门窗应放在清洁、平整、坚实的地方，避免日晒、雨淋，严禁与水泥沙浆、石灰水等有酸、碱性物质接触，造成门窗表面氧化层破坏，影响美观。门窗接触地面，下部应放置垫木，并应竖放，竖放角度大于70°，应有防倾倒措施。4．按照安装次序、安装位置等分类存放，搬运材料必须有两名员工以上，并戴好防护用品、防止伤手。5．材料在提升前，须与提升机械负责人联系，了解机械性能，载重重量及注意事项，并做好提升前的一切准备工作和计划工作。6．材料搬运、存储地点不能防碍其它工种施工。7．安装工程中使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，必须采用适当的措施，防止其损坏或变形。工程质量保证措施102 （1）质量检测与试验的手段、措施、方法为了保证工程的质量，特制定以下质量保证措施指导具体施工，加强对工程质量的宏观控制及对常见质量通病的防治。材料采购检验方面：材料采购是产品质量保证的重要条件，所以我方在产品采购上重点把关。在供应部门具体购料时，公司质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：型材、玻璃、密封胶等，除出具上述证明外，还附有检测报告、使用年限文件。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品并符合合同要求。生产管理方面：1．建立工程项目质量保证体系，按ISO9001标准和我公司体系程序文件的要求，建立严格的工程项目质量保证体系，明确项目经理是工程质量的第一责任人，工程项目应设置质量员，为实施质量控制提供组织保证。2．实行目标管理，将工程总目标分解成各施工阶段的质量目标，做到从明确各种施工与验收质量目标，通过目标的层层分解来保证总目标的实现。102 1．加强质量意识教育，努力提高施工人员，尤其是项目管理人员的质量意识，建立键全各级质量责任制，制定项目质量管理制度的质量奖罚制度，使项目施工操作工艺和项目质量管理工作走向规范化、制度化。2．认真落实技术交底制度，组织本项目的施工人员和专业人员认真参加图纸会审和技术交底、质量交底。3．加强工程质量检查评定制度，并将检查与整改相结合，检查与复查相结合，检查与奖罚相结合，使质量检查真正落到实处。4．严格工程材料验收制度，凡工程所需用的材料、成品、半成品、构配件严格按照质量标准供应，并做好储运、保管工作，原材料进场必须有材质证明或复验报告，质量管理人员对提供的材料进行抽查监督，对有异常的材料必须进行复检，凡不符合质量标准的产品，无合格证明的一律不准进场。构件加工方面：1．门窗构配件在加工前应仔细核对图纸，检查待加工的材料是否符合质量标准，不符合要求的材料，应上报质量部门处理。2．用于制作门窗构件的设备，机具应满足精度要求，量器具应定期进行计量检定。3．门窗构件在制作过程中，应有保护措施，运输小车用软布包裹，工作台面垫橡胶块，构件与构件之间垫木条，以免损伤材料表面。102 1．所有构件在生产过程中必须做到自检、互检、专检，每种构配件必须首件自检，并经班组长检查合格，质检员确认合格后方可生产。2．在生产过程中质检员应随时抽样检查，出厂时按构件的5%抽检，但不得少于5件，当其中一件不符合要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。3．所有构件的加工应符合图纸要求，其精度应满足检验规则的规定。安装施工方面：1、门窗安装前应进行检验与校正，构件应平直、规整，不得有变形，刮痕和污染，不合格的构件不得安装。2、安装施工前，项目经理、安装施工人员应熟悉图纸，并根据施工现场的实际情况，确定基准层方可测量放线。3、放线后要作好技术复核工作。各控制线（轴线、标高线）均需核对准确无误后方可施工，测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差应进行控制，测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差应进行控制、分配、消化，避免误差积累。4、质检员对基准层立框进行验收，经监理工程师确认后，方可进行下一步工作。5、施工过程中由安装工程队进行自检，检验员根据标准随时进行复检，并做好记录，发现不合格处施工人员应立即纠正。102 1、在施工过程中发现违反施工顺序，不按图纸、不按施工方案、不按操作规程实施，质检员有权停止下道工序施工，督促其整改并进行复查，符合标准后方能继续施工。2、隐蔽工程由施工工程队自检后，还须经质检员、项目经理复检，并填写验收申请单，报监理工程师、质检站验收。3、坚持按设计图纸、施工验收规范施工。4、严格工程质量资料管理，认真做好隐蔽工程等各种记录，及时办理各种验收手续，做好各种试件试验工作，保证工程技术资料完整、真实，与工程进度同步。5、填缝前应用溶脂性、去污性挥发性强的二甲苯清洗，周围工作环境应洁净，通风良好，严禁在工作间吸烟，工作区间应配备灭火器。6、积极引进新工艺、新方法，要组织有针对性的参观、考察，了解本工程的实际情况，学习和吸收其他优秀工程的施工经验和操作工艺，提高工程的质量品位。工程安装竣工前后最终检验内容及程序：1、工程安装最终检验前，所有的分项、分部工程全部完工达到质量标准。2、凡竣工检查部位，均保留有保证安全的脚手架或相应设备，以满足竣工检查的需求。3、有齐全的质量凭证、原始记录。如：“102 安装门窗分项工程质量检验评定表”等。1、工程质量问题已经得到处理，且手续完备。2、竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工具和仪表均检验合格，其精度满足规定的要求。3、竣工交验是对工程质量的全面评定和验收，工程项目负责人应逐一自检并达到合格要求。4、复查中遗留的问题，经复查要全部整改完毕。竣工检验的内容和要求：1、按竣工图及有关的技术文件、标准、合同要求等作为竣工检验的依据。2、按“分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求填好，报质管部门检验复查。工程使用功能的检验：1、工程项目的特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。2、征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为最终检验的内容之一。3、竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求逐一填写签署意见。门窗的最终验收：门窗的最终验收按GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量102 验收规范》、GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》进行，同时提交以下文件：1、设计图纸、文件个性和材料代作文件；2、成品、材料的检验记录、合格证、出厂产品质量保证书，门窗物理性能检验报告；3、采购、外协材料的质量保证书、检测报告、资质文件；4、预制构件出厂证明书；5、施工安装自检记录。企业内部产品质量控制检验表式：2．4．2上海永涛门窗有限公司102 采购质量（辅件）控制验证检验记录（细则5.1.2）编号：用于工程：加工单批号：年月日验证项目：送货单位货名型号规格数量出厂批号出厂日期送货单号生产标准合格证质保书检测报告采购员检验员保管员检验项目：名品项检检验截面尺寸检验表面光洁度拉伸试验核对米重相容性试验协议检项胶条PVC胶胶条三元乙丙硅化毛条5×6硅化毛条6×6夹片毛条5×6夹片毛条6×6橡胶垫橡胶垫防撞块防盗块密封胶硅酮密封胶聚硫密封胶丁基进一步检验参照相关标准判定意见：制表：质量管理领导小组2．4．2上海永涛门窗有限公司102 （细则5.1.2）采购质量（五金配件）控制验证检验记录编号用于工程加工单批号年月日送货单位货名型号规格数量出厂批号出厂日期送货单号生产标准合格证质保书检测报告品种名称油漆质量镀锌质量铆接质量自由间隙飞边毛刺材质鉴定功能效果单点执手合页滑撑传动器连动执手滑轮月牙锁球形锁门单点锁风撑闭门器检验比例特殊要求123协议要求123备注:采购部签字:仓库签字:质安部签字:2．4．2上海永涛门窗有限公司102 原材料采购认证资料归档记录（细则5.1.2）编号：用于工程加工通知单批号材料名称型号规格生产单位进货时间数量检验时间验证资料原件名称：（提示）1、合格证2、检测报告（两年内有效）3、说明书4、质保书5、6、7、共件说明：1、原件必须妥为保管，向外一般提供复印件，如需原件，应由供应商追加。2、资料原件粘贴于本表后面。主管部门：验证人：年月日2．4．2上海永涛门窗有限公司102 采购质量控制（主型材）检验验证记录编号用于工程加工单批号年月日送货单位货名型号规格数量出厂批号出厂日期送货单号生产标准合格证质保书检测报告采购部检验人试验人试验结果质安部检验地点试验地点仓库检验时间试验时间外观宽度标准宽度实测偏差允许值高度标准高度实测偏差允许值壁厚标准可见面偏差允许值壁厚标准非可见面偏差允许值直角度大面偏差允许值直角度小面偏差允许值弯曲度偏差允许值扭拧度偏差允许值漆膜厚度可见面非可见面标准值邵氏硬度标准值胶条槽宽胶条槽深宽度偏差深度偏差毛条槽宽毛条槽深宽度偏差深度偏差落锤试验件破裂件角强度试验件记录值允许值不合格项123其他项目判定意见：制表：质量管理领导小组（2）质量保证体系；102 工程质量管理保证网络项目经理现场项目经理施工队长工材质安技综程料量全术合部部部部部办保调计物设质安计试技行资质管度划资备量全量验术政料量按GB/T19001—ISO9001标准建立的质量保证体系，持续有效运行。工程质量管理框图102 项目经理现场项目经理施工队长方针目督促部质量管检查制质量信标保证门质量理活动度实施息收工程管理措运用全质量三集、分优良率施落实过程控步到位析达制检查制100%保证坚持每坚持开加强自收集、工程放道工序展QC检、互分析做线立框前质量质量活检、专好台帐安装一反馈动、提检、次成优高工程质量保证质量成工程竣本分析质量员结果分工验收与控制析一次成优102 工程安装质量控制图清理现场、检查埋件学习图纸和技术资料检查构件运输机安放情况准备工作学习操作规程和质量标准检查产品构件质量情况掌握施工方案保证质量具体定位放线测量仪器准备技术交底书面交底安装副框、门窗框架中间验收分层次交底作业人员安装门窗玻璃安装作业解决消化各工序实施问题清缝密封按章作业反对违章施工安全作业、文明施工产品保护质量评定进行隐蔽工程验收不合格的处理（返工）按规程作业、测量自检构件产品合格证执行验评标准自检记录资料整理质量评定记录按要求做好各类验收资料施工记录事故处理记录产品验收竣工验收102 （3）成品质量的控制：质量方针：精心制造，严格检验，向社会提供符合标准的合格产品；质量目标：产品合格率100%，顾客满意率98%。1、为了确保成品100%合格，本公司在生产、加工过程中对原辅材料检验、构件加工过程检验、半成品检验均作了严格的规定并严格实施，由于门窗的安装工程分为立框、套扇两个步骤完成，所以门窗产品对外框和门窗扇分别检验、包装并送往现场，为了保证门窗外框和门窗扇在现场合成后的质量达到国家标准、企业内控标准以及合同规定的要求，本公司规定所有型号、规格的门窗产品，均应在生产车间内匹配组装，经检验符合要求后，分解编号，到现场组装合成后，再由现场质量管理人员就组装后的质量状态加以检验。2、经试组装并检验合格的各个型号、规格的门窗产品，必须保留样品供批量加工时参照，批量达到规定的，还必须送到有资质的检测机构进行型式检测，并保留或向需方提供检测报告。3、制定严格程序，注重过程控制，保留原始记录，严禁责任混淆，保证责任的追溯。102 具体要求主要为：塑料窗产品与安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框整体宽度+2用钢尺检查高度+22门窗槽口对边尺寸之差≤2000mm≤2用钢尺检查＞2000mm≤2.53门窗对角线之差≤2000mm2用钢尺检查＞2000mm3、4、54门窗框（含拼樘料）的垂直度1.5用线坠、水平靠尺检查5门窗框（含拼樘料）的水平度1.0水平靠尺检查6扇与框搭接宽度+1.5用深度尺或钢板尺检查07门窗开启力≤60N用100N弹簧称检查8门窗横框标高≤5用钢板尺检查9门窗竖向偏离中心≤5用线坠、钢板尺102 门窗产品检验程序及方法：节选（附表式）上海永涛门窗有限公司YZ090392.5.4产品质量检验规定（细则6.2.1）为严肃质量检验纪律，严格产品加工质量的检验作业，依据国家有关法律、法规，依据本公司《质量检验管理制度》的原则精神，对产品加工过程中的材料质量控制检验、构件加工质量控制检验以及产品的出厂检验的标准、要求、方法、记录作如下规定：一、原辅材料、外协件的检验规定1、铝合金型材（略）2、塑料型材检验依据：GB/T8814—2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC）型材》及合同的约定要求。验证内容：验证内容：本公司采购批准文件、采购检验要求、购销合同、送货单、合格证、质保书、核对数量、规格、检测报告、资质材料、本公司认定为合格供货商的证明等。检验项目：主型材壁厚可视面A级不小于2.8mm，B级不小于2.5mm，非可视面A级不小于2.5mm，B级不小于2.0mm。外形尺寸和极限偏差，厚度±0.3mm；宽度±0.5mm。型材的直线偏差，长度为1米的主型材应当≤1mm。主型材的质量应不小于标称质量的95%。外观质量，颜色应均匀，表面应光滑、平整，无明显凹凸，无杂质。型材端部应清洁、无毛刺。检验设备：游标卡尺、塞尺、深度尺等。102 落锤冲击试验、加热后尺寸变化试验、可焊接性试验根据需要，按照国标规定的方法进行。检验记录表式：检验过程中如实填写《原材料采购认证资料归档记录》、《采购质量控制（主型材）检验验证记录》一式两份，仓库、质检各保存一份，同时仓库应及时在《原材料采购质量控制验收检验综合台账》上登记。3、五金配件：需要验收的五金件包括执手、传动器、合页、滑撑、撑挡、滑轮、月牙锁、执手锁、七字执手、旋压执手、单点锁、传动杆等主要产品。检验依据：GB/T3886—1999平开铝合金窗执手GB/T3888—1999铝合金窗不锈钢滑撑GB/T3892—1999推拉铝合金门窗用滑轮JG/T168—2004建筑门窗内平开下悬五金系统JG/T212—2007建筑门窗五金件通用要求JG/T213—2007建筑门窗五金件旋压执手JG/T214—2007建筑门窗五金件插销JG/T215—2007建筑门窗五金件点锁闭器JG/T124—2007建筑门窗五金件传动机构用执手JG/T125—2007建筑门窗五金件合页（铰链）JG/T127—2007建筑门窗五金件滑撑JG/T126—2007建筑门窗五金件传动锁闭器JG/T128—2007建筑门窗五金件撑挡102 JG/T129—2007建筑门窗五金件滑轮JG/T130—2007建筑门窗五金件单点锁闭器根据上述有关标准，结合合同约定，本公司要求对采购入库的五金配件认真做好供方资质验证手续外，主要是由专职的、有经验的检验员通过目视观察、手感试验等手段，对五金件的油漆质量是否均匀、有无橘皮现象、有无脱落现象、同一批次有无色差等检验；对于镀锌质量加以观察，有无露底现象等、有关铆接点有无松动、铆接量是否达到要求、组装件之间自由间隙是否过松，各冲件、铸件有无飞边毛刺现象、材质是否符合规定、五金件的使用功能有无明显的障碍等做认真的检验。检验记录表式：检验过程中如实填写《原材料采购认证资料归档记录》、《采购质量控制（五金件）检验验证记录》一式两份，仓库、质检各保存一份，同时仓库应及时在《原材料采购质量控制验收检验综合台账》上登记。4、辅件：辅件包括胶条、毛条、发泡剂、硅胶、固定片、射钉、橡胶块、塑料膨胀螺钉、铁膨胀螺钉、防盗块、垫升块、压桥、加强衬钢、紧固件等。辅件验收依据：GB16776—2005建筑用硅酮结构密封胶GB/T14683—2003硅酮建筑密封胶GB10711—1989建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范102 GB/T5574—1994工业用橡胶板JC/T635建筑门窗密封毛条技术条件JG/T187—2006建筑门窗用密封胶条GB/T2518—2004连续热镀锌薄板和钢带辅件的检验除了要做好验证工作以外，主要是对于材料的截面尺寸、表面的光洁度等特性加以目视观察，橡胶类的产品可以进行手工拉伸试验，以鉴定材质和质量，有些材料需要核对米重，对于硅胶类产品需要将其挤出并施加在型材上、玻璃上、经过相应的时间来鉴定其相容性。合同有其它特性约定的，根据合同检验。检验记录表式：检验过程中如实填写《原材料采购认证资料归档记录》、《采购质量控制（辅件）检验验证记录》一式两份，仓库、质检各保存一份，同时仓库应及时在《原材料采购质量控制验收检验综合台账》上登记。5、玻璃的检验依据：GB9962—1999夹层玻璃GB15763.2—2005建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB17841—1999幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB11614—1999浮法玻璃GB/T11944—2002中空玻璃GB/T18915.1—2002镀膜玻璃-阳光控制膜镀膜玻璃GB/T18915.2—2002镀膜玻璃-低辐射玻璃JC433—1991夹丝玻璃102 GB/T18701—2002着色玻璃JC/T536-1996吸热玻璃GB15763.1—2001建筑用安全玻璃-防火玻璃玻璃的特性一般门窗企业较难深入检验，其质量的保障主要依靠采购名牌产品以及长期使用的信誉度。一般玻璃制品的检验着重验证资质材料，此等资料原件还需要作为重要资料提供给业主的工程管理部门，因此采购人员和检验人员都应认真对待。对于送到现场的玻璃制品重点是目视观察，质量好的玻璃，应没有气泡，没有杂物、表面没有划伤、没有线道雾斑、没有麻点、没有油花样泛光、没有光畸变点等，应当认真观察。检验记录表式：检验过程中应当认真核对数量、规格、质保书等原始文件，对于玻璃深加工产品应的核查合格证、质保书、质量安全标识并如实填写《原材料采购认证资料归档记录》。一、加工过程检验规定本公司规定对加工全过程进行质量检验控制，确保最终产品的合格率，杜绝隐性质量问题，控制成品的累积偏差，降低材料、工时的浪费。对重点工序设定关键质量控制点，配套控制措施，严格要求。所有加工工序的检验，都应核对技术文件和工艺卡片的要求，然后依据经立项、批准的《质检方案》各项检验标准检验并做好记录。1、下料工序的检验下料工序为本公司设定的关键质量控制点，在开工前应依据进行开工条件验收，验收合格的填写《关键质量控制点开工条件验收记录102 》经质检部门批准，准予开工，不合格的应整改。下料工序除了应实行自检、互检措施外，还应严格实行专职检验员首检制度，首检合格的，凭《检验记录》准予开工批量生产。下料工序检验依据是技术部门下达的材料明细表上开列的正确尺寸，主控项目有下料长度，其允许偏差为，L≤1500±1.0；L＞1500±1.5；下料45°角，其允许偏差为±30´其它控制项目有锯口精度、光洁度等，检验员应严格按照要求逐项检验；下料工序涉及主型材和辅助型材等较多品种，应当按照《质检方案》的具体规定，进行抽检并做好记录，抽检比例按照不同的产品规格、加工批次抽取；≤5根至少抽1根；≥6根以上抽3%，如其中有1根不符合要求，则应判为不合格批。对于节能门窗的断桥隔热型材，除了检验尺寸偏差以外，应注意检验由于此类型材的断桥材料易于变形和切割进刀过快引起的角度变形，同时也应检视节能推拉门窗的下框塑料水槽是否与下框型材同时切割。本项检验使用经过检定的钢卷尺、角度尺等仪器。检验记录使用《加工过程质量检验记录》表式。1、开V型口工序的检验V形开口主控项目为检验开口的中心距是否符合设计要求，其偏差不得＞1mm。开口深度偏差不得＞1mm。塑料门窗还需核对焊接余量是否符合设计要求；其它项目为精度、光洁度等。本工序要求车间、操作工实施自检、互检、首检，质检部门应依据《质检方案》的规定进行抽检并做好记录。本项检验使用经检定的钢卷尺、深度尺等仪器。102 检验记录使用《加工过程质量检验记录》表式。1、铣排水槽工序的检验排水槽的检验主控项目为水槽的水平位置和垂直位置、数量是否符合设计要求，水槽的宽度偏差+0.25、长度的偏差是+0.5。检验依据是最新颁布的《工艺卡片》的要求，同时必须检验水槽的加工数量、铣削精度、光洁度、深度是否符合要求；塑钢型材是否有过深而穿透衬钢腔的现象等，节能推拉门窗的内侧排水通道在铣削时应严格定位，防止位置偏低，损坏下侧隔热桥的燕尾槽，造成渗水，所以要求检验员严格检验，一经发现，应责令纠正。本工序要求车间、操作工实施首检、自检、互检，要求质检部门根据《质检方案》的规定进行抽检。本项检验使用经检定的钢卷尺、游标卡尺、深度尺等仪器。检验记录使用《加工过程质量检验记录》表式。2、端面铣削工序的检验中框端部的铣削主控项目为榫头的出头长度和榫形各面尺寸是否符合设计要求，加工偏差是否在允许范围之内，加工后的构件长度是否变化等。此项检验依据是《材料明细表》和《工艺卡片》的具体要求，检验垂直构件的榫形与水平构件的沟槽是否吻合，借以发现设计尺寸、组合刀具设计和制作、公差设定以及加工可行性的问题。检验项目和要求按照《质检方案》的具体规定，没有经过工艺管理部门试装配的，要求首检。使用经检定的钢卷尺、游标卡尺和深度尺等仪器。检验记录使用《加工过程质量检验记录》表式。102 1、端面冲切工序的检验（略）2、钻工艺孔工序的检验工艺孔对于门窗产品组装和安装质量关系重大，检验目的是验证设计、工艺的正确性，设备、刀具、模具、夹具的精度和可靠性；检验依据是节点图和《工艺卡片》的要求；检验项目有工艺孔的位置、孔距、孔径、扩沉孔、攻丝、台肩以及数量的作业是否符合设计、工艺的标准和要求，工艺孔的孔距的偏差0.25—0.50mm主要依据孔距尺寸确定；对于节能门窗的安装工艺孔严禁设计在隔热桥上，检验时一经发现，立即责令停止生产。检验要求按照《质检方案》的规定，没有经过工艺管理部门试装配的必须实行首检。本检验项目使用经检定的钢卷尺、游标卡尺、深度尺等仪器。检验记录使用《加工过程质量检验记录》表式。3、角码、连接件的切割的检验（略）4、组角工序的检验（略）5、焊接工序的检验本项检验涉及塑料门窗的外框、扇、中框、纱扇等的成框焊接，主控检项是焊接后的框架几何尺寸，主要参数有框架的宽度、高度两对边尺寸、直角度、对角线的偏差；主控检项还包括可焊接性（焊接角破坏力）的物理性能检测，该检验项目要求使用经检定的角强度测定仪，按照操作要领检测。检测标准应当是经过计算的最小破坏力数值，但此项数值不得低于2000N,实际测得数据大于计算数值为合格。其它检项有两构件焊接后的平面差不得大于0.3mm102 等。由于型材规格，型材品牌之间的差异，要求针对不同的型材和窗型的大小制定角强度技术参数及检验方法和要求。本检项使用经检定的游标卡尺、深度尺、角度尺、塞尺、角强度仪。检验记录使用《加工过程质量检验记录》表式。1、五金件的装配工序的检验五金件的装配涉及平开门窗的合页（铰链）、滑撑、撑挡、执手、传动锁闭器、锁块；内开下悬的组件；手摇启闭组件；球形锁、单点锁、执手锁的组件；中悬窗、立转窗的枢轴组件；推拉门窗滑轮、钩锁、执手锁、限位块、挡风块、锁扣；内倒推拉门的组件；提拉窗的平衡器等，其检验目的共性就是，所有主要五金件都要为门窗的开启的顺畅，关闭时的密封服务，所以检验五金件安装位置的正确性成为第一质量要素，其最终验证标准就是门窗的搭接量、框、扇的配合间隙的正确性。五金件的安装的牢固、可靠性是第二质量要素，其直接后果就是使用寿命和安全性。五金件的使用性是第三质量要素，其直接反映就是用户的满意度。因此检验工作的出发点和落脚点就应当围绕这三个要素展开。由于五金件系统的差异，其相关位置的参数也有差异，因此，要求针对不同产品根据国家标准制定详细《质检方案》，检验人员可按照要求检验。本文仅作原则性的规定。关于装配位置正确性的检验：102 所有五金件的位置，应当按照设计文件、工艺卡片的要求，根据不同五金件的作用，设定不影响其功能的偏差值，超过偏差值的为不合格。一般包括，合页安装时距门窗扇两端的距离，上下合页是否在同一轴线上；滑撑箭头部是否顶足垂直框，滑轨上平面是否不低于槽口，窗扇开足时是否与框干涉；锁柱上止点是否与锁块中心重合；滑轮是否安装在推拉扇下沟槽的近两端处；推拉门窗锁扣扣住时，两扇是否存在自由行程；以上位置的检验除了验证门窗扇搭接关系外，可以使用钢板尺、游标卡尺、进行检验。五金件装配的牢固度，首先要确认是否使用了规定规格和数量的紧固件，同时使用相应的螺丝刀，采用正反方向旋转的方法，检验旋紧力和是否滑牙；塑料门窗重点是检验是否配备加强衬钢和必要的衬板，钢衬和衬板的厚度是否符合要求；铝合金门窗是否配备了相应的衬板；所有带有稳钉销的五金件，在构件上的工艺孔，不得大于稳钉销的直径。检验所有要求使用不锈钢螺钉的部位，是否预先攻丝。五金件的使用性检验，主要通过检验人员的手感试验，执手的开启和关闭可以使用管型测力器试验，同时要求检验诸如执手在开启状态时的转动力，借以检验插入式执手与传动锁闭器的安装关系是否存在干涉，影响使用性和使用寿命。摇动门窗扇，观察合页是否有扭动现象，借以检验使用性能和合页没有安装在一条直线上。推拉窗的锁扣，应当旋转轻快，进出自如，而且必须在扣紧后两扇刚好靠紧窗框，基本没有自由行程。102 保证五金件装配位置正确的是划线定位准确，此项作业不仅要求技工认真仔细，而且要求富有经验，要求了解五金件安装以后，在配合之中，受到金属、胶条、型材、紧固件等的弹性、位移、挤压等因素的影响，在划线时留有余地。为此要求在划线工序增加首检和抽检，以便保证五金件位置的正确性。本检项使用经检定的游标卡尺、塞尺、钢卷尺。检验记录使用《加工过程质量检验记录》表式。1、玻璃装配工序的检验玻璃装配工序的检验，分为三个部分，第一部分是检验玻璃安装的槽口条件，比如胶条是否敷设到位、胶条对口位置是否符合要求、转折点是否处理得当、橡胶垫块安放是否正确、数量是否符合要求、厚度是否得当、有关部位是否采取了定位措施等；对于采用打胶密封的玻璃安装，应当注重玻璃前后间隙定位是否符合要求；第二部分时检视玻璃的型号规格是否正确、压条的型号规格是否正确，下料尺寸、光洁度是否符合要求；第三部分是检验压条对口间隙是否符合要求、胶条是否平直、均匀、压条压入后是否造成门窗扇的框架组角缝隙开裂；对于打胶的缝隙，用一小木棒，检验胶体的密实、光洁、直线度。为了验证操作工人对工艺的掌握程度，检验人员应对首批装配操作在旁观察，确定可以批量加工方可进入抽检程序。本工序检验依据是JGJ113—97《建筑玻璃应用技术规程》。本检项使用经检定的游标卡尺、塞尺、钢卷尺。检验记录使用《加工过程质量检验记录》表式。2、门窗成品的出厂检验门窗产品成品的检验依据为：JG/T140—2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》102 JG/T180—2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》门窗产品的产品检验，包括对门窗产品的完整（框扇组合）组合体的检验和送往检测机构进行型式的检验，也包括即将送往工地现场的散件如框、扇、拼樘料、五金配件等的检验。对于门窗整体，应由质检部门派遣专职检验员检验并填写《门窗成品出厂检验记录》，逐项检验，认真记录，检验合格的，应当签发合格证、质保书、使用说明书、售后服务联系卡等手续；不合格的产品应填写《不合格品处理申请》提出返修、报废等意见供审批。对于门窗散件，应视作成品，除应当检验各构件的质量参数外，还应当检验各安装、组装节点预留工艺孔是否齐全，各相关位置是否符合技术文件规定，加工是否符合工艺要求，各部件是否标识清楚，是否方便现场安装人员识别，框、扇等主要构件是否在车间逐对适配并编号等；门窗散件发往工程现场以后，应对现场组装后的整窗进行一次检验，其检验标准与在厂内检验相同。本公司对于门窗产品的检验分为两种，一种是整体门窗产品的型式检验，另一种是工程实例的产品检验。型式检验，主要是由于需要提供型式检验报告和有关部门抽样（送样）的要求而做。为了符合产品标准，本公司要求在制作完成以后进行检验，虽然在公司内尚不能进行四性试验，但必须根据经验，在工艺、质量、检验方面保证最终达到预期检测结果。此项送检，塑料门窗（节能型）的依据是JG/T140-2005和其它有关检测的标准。102 关键项目包括：抗风压性能P3≥1.0KPa，气密性能与铝合金指标同（略），水密性能与铝合金同（略），保温性能K≤2.8，玻璃遮阳系数、玻璃可见光透射比、露点与铝合金同（略）。还包括主型材质量，外形厚度极限偏差±0.3，80以上0.5，外形宽度偏差0.5，壁厚符合140-2005要求。包括焊角破坏力，平开窗2000N,平开窗扇2500N,推拉窗框2500N，扇1400N。主要项目包括五金配件安装符合国家、行业标准，五金件的安装应做到位置正确、数量齐全；螺钉不准滑扣；受力五金件与增强型钢牢固连接。包括增强型钢，应符合131-2000标准。不合格项目：1、未按照标准安放型钢；2、壁厚小于1.5；3、未经镀锌；4、一个窗上型钢距型材端头内角大于15mm；5、一个窗上有二处以上型钢紧固件少于3个；6、一个窗上有三处以上型钢紧固件间距大于300mm，距型材端头内角距离大于100mm；7、型钢与型材配合间隙大于1.0mm。还包括，执手的开关力不大于80N；包括启闭力，平开窗平页铰链不大于80；滑撑不小于30，不大于80；推拉窗不大于100。窗扇启闭时不得有影响正常功能的碰擦。一般项目包括：外形宽、高尺寸≤1500±2.0，＞1500±3.0窗框对角线之差0—3.0，框、扇相邻构件装配间隙≤0.5超差处不多于五处，最大间隙不得大于1mm；相邻构件同平面度≤0.6；平开窗框扇铰链部位配合间隙C允许偏差±1.0；框扇搭接量b允许偏差±2.0，且实测的b值不得小于6；密封条及安装，密封条质量应符合JG/T187—102 2006、JC/T635的规定要求。密封条、毛条等装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象。压条安装质量，同时出现下列两种（含）以上情况时，该项为不合格：1、压条在槽内无法固定；2、转角处有三处对接间隙大于1mm，或有一处最大间隙大于2mm；3、同边压条对接有一处。排水通道：外窗窗框、窗扇应有排水通道，使侵入框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强衬钢的腔室连通。中梃联接处的密封：装配式结构的中梃联接部位应加衬联接件，该联接件与增强型钢应采用紧固件固定，联接处四周间隙应有可靠密封措施。玻璃装配：玻璃的装配应符合JGJ113—2003的规定，当中空玻璃厚度超过24mm时，应考虑相应的玻璃嵌入深度，前部和后部间隙。外观：窗构件可视面应平滑，颜色基本均匀一致，无裂纹、气泡，不得有严重影响外观的擦、划伤等缺陷。焊缝清理后，刀痕应均匀、光滑、平整。门窗加工过程质量检验填写《加工过程质量检验记录》、门窗成品的检验，填写《门窗成品出厂检验记录》表式（详见本规定所附样张），详细载入需要检验的项目，逐一检验，认真记录；检验合格的出厂产品，必须按规定包装并粘贴相关标识。修订：质量管理领导小组签发：王耀明上海永涛门窗有限公司2011年5月上海永涛门窗有限公司102 2.5.5加工过程质量检验记录（细则6.2.2.3）被检部门：工序：操作工：检验类型：年月日时分工程名称被检构件名称计划抽检量加工批号加工计划数量实际抽检量检验员签名监检人签名检项和序号标准数据检验结果数据允许偏差实际偏差评判备注栏记录填写说明：编制：质量管理领导小组1、本表可用于所有加工过程质量检验，整窗成品检验不用此表；2、首检构件必须是现场当场加工完成的构件，检验时刻必须记录到月、日、时、分；3、抽检频度和要求按照《检验方案》的具体规定；4、检验类型填写首检、抽检、巡检、自检、互检、复检等类型；5、检项填写下料长度、角度，V口深度、中心距、框宽度、对角线等项目；6、序号填写同一检项的第1件、第2件、第3件；7、产品形状特征的要求填写在标准数据一格，检验到的情况填在检验结果一格，填写不完的，可以在备注栏内进一步描述。8、本表系通用检验记录，车间、质检都可以使用；可以用作一个工序连续定时检验，也可以用作对整个加工流程顺序抽检、巡检等用途，注意在评判备注格内注明检验时刻。9、有特殊需要的，可以另行设计检验表式，报质量管理领导小组批准投入使用。2.5.6上海永涛门窗有限公司102 产品质量（塑料门窗）出厂检验记录检验员：（细则6.3.2）年月日建设单位生产批号图样窗号门窗种类抽检比例外框尺寸型材系列性能检测报告编号检验内容及依据：JG/T140—2005（PVC）塑料窗检验项要求和允差值检验方法检验结果数值偏差值结论意见备注栏外框宽度偏差≤1500±2.0＞1500±3.0钢卷尺外框高度偏差≤1500±2.0＞1500±3.0钢卷尺外框对角线差L≤2000≤3.0钢卷尺、圆柱体线1：线2：构件相邻间隙≤0.5塞尺焊接平面差≤0.6深度尺1、2、框、扇配合间隙偏差±1.0塞尺、深度尺1、2、1、2、搭接量±2.0不小于6钢卷尺1、2、五金件的装配位置正、数量全螺钉无滑扣、铰链与衬钢连接可靠详见6.2.10目测手检密封件均匀、牢固接口严密无脱槽目测手检玻璃压条安装牢固、对接间隙不大于1.0目测、塞尺排水槽数量够、畅通目测衬钢固定间距≤300钢卷尺1、2、端≤100外观无色差、裂纹、气泡、擦划痕目视观察开关力执手≤80N管测力器开关力合页≤80N滑撑＞30＜80推拉窗扇≤100管测力器其它焊接角破坏力框＞2000N扇＞2500并＞计算值此栏记录试验数值或粘贴试验仪打印的原件：编制：质量管理领导小组102 上海永涛门窗有限公司2.4.25不合格产品处理申请书（5.5.2.3）填表日期：年月日产品名称型号规格工程名称批次批号完工时间交验时间不合格原因引用标准检验结果车间意见修复检验员意见修复检验员报废报废检验手段需要会商需要会商检验工具工段意见操作工意见质检部领导处理意见生产部领导签名：技术部意见：质量领导小组意见：入库时间出库时间修理时间完工时间复检时间复检结果修复、复检以及报废情况：修复实施人：报检人：报废原因：检验员：报废处理部门：报废处理方式：生产部意见：签名：年月日质检部意见：签名：年月日报废时间：报废地点：报废处理人见证人：重新入库情况：时间：年月日入库单号：保管员：填表说明：1、本表由质检部检验员在最终检验后确定意见并填写此表；2、生产部门有否异议均应表示意见，并如实填写；3、流转过程中所有经办人都应签署姓名、日期；4、本表跟随产品流转，请妥为保管，完成后复印，交生产、质检、仓库各存一份。102 （4）降低专业施工相互影响以保证质量的措施本公司承诺：为了确保总体建筑工程的质量和进度，施工过程中严格执行总包方的安排，服从现场管理，积极配合并与兄弟专业分包单位密切合作，交叉施工，具体措施如下：1．做好开工前同总承包方的协调工作，如用水、用电、垂直运输、临时设施、生产设施等，并签订如施工配合协议、文明施工安全协议、生活卫生协议等。2．协同总包方办理有关交通、环保、公安等有关手续，没有在公安部门办理过暂住证的，不准进入工地现场住宿。3．本公司在合同生效后立即迅速组织施工。4．本公司按施工总体规划要求，做好每层检验记录、隐蔽工程验收记录，发现问题及时提出，并交总包方和监理。5．做好文明施工，搞好同相关单位和居民的关系，尽量减少施工过程中对其它单位和居民生活的影响。6．积极做好成品、半成品的产品保护工作，配合总包方做好工地安全保卫工作。7．本公司按总包规定的要求每月向总包方提供“工程进度表”、“工程月报表”、“工程款结算单”等报表。8．项目经理及相关管理人员现场办公，落实施工质量、工期进度情况，并参加业主、总包、监理每周工作例会，如有事提前向总包说明，作好全面协调工作。9．102 及时按施工进度和要求做好本工程的各项检测，试验报告、隐蔽工程验收报告、施工记录、技术复核单、成品检验报告材料检验记录、测试记录、调试报告、质量检验与评定记录单，并将有关报告、记录提交总包方验收。积极主动办理质监、安监等有关手续，做好中间隐蔽工程验收。1．搞好各施工单位关系，不与其它施工单位的施工人员争吵，发生问题，单位领导之间协商解决，把方便留给兄弟单位，困难留给自己，教育好施工人员。2．在施工过程中需运用明火提前向总包方提出申请，并做好现场监护工作。3．进现场工作人员必须接受总包方的安全三级教育。4．由公司直接主管技术人员及现场管理人员，不定时协同总包对本工程的质量跟踪检验。5．搞好文明施工积极配合与总包共同争创“标化工地”、“文明工地”。6．在施工中坚决贯彻执行ISO9001质量方针和目标，加强质量保证体系，用先进的生产设备、精良的工艺以满足业主的需求。102 成品保护措施及产品清洗措施生产加工阶段产品保护措施：1、型材加工、存放所需台架均要垫木块或胶垫类软质物。2、型材周转、运输工器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。3、玻璃周转用玻璃架上采取垫胶等防护措施。4、玻璃加工平台需平整，并垫用毛毡等软物质。产品包装阶段的防护措施：1、产品经检查及验收合格后，可进行包装。2、包装工人应按《产品包装技术条件》规定的方法和要求对产品进行包装。3、型材包装应尽量将同种规格的包装一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。4、型材包装前应将其表面及腔内的碎屑擦净，防止划伤。5、型材包装前应先贴保护胶带，然后外包塑料膜或牛皮纸。6、包102 装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其他产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。1、产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。2、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。3、对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用组织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。，4、包装严密牢固，避免在周转运输中散包。5、产品包装时，在外包上应用毛笔写明或其他方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。6、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。运输过程中产品保护措施：1、型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。2、摆放须紧密整齐不留空隙，防止在行驶过程中发生窜动。3、型材摆入高度超过车厢板时，须捆扎牢固。4、型材不能与钢件等硬质材料混装。5、玻璃装车时须立放，底部铺垫草垫，片与片之间用草垫等隔离，不允许板块与板块或板块与副框直接接触，避免运输中相互窜动划伤表面。102 1、玻璃装车结束后，质检员仔细检查是否有板块表面与其他硬质物接触处，并估计运输中是否有可能产生窜动使之接触。2、玻璃装车时须立放在玻璃运输架上，每十块玻璃左右捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。3、运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。4、长途运输途中应经常检查货物情况。5、公路运输时要遵守相应规定，如GB146·2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。施工现场产品防护措施：1、施工现场存放的材料，按《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》进行贮存维护。2、已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴防护胶带，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。3、打密封胶时胶缝四周贴上保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃板块表面。4、所有型材、装饰条等外侧都贴有保护膜，待工程竣工后才撕去。5、塑钢门窗外框安装完毕，其开口部位作为材料出入口使用时，加设木护角，木护角应牢固、耐冲撞、耐磨擦，以防碰瘪损坏。6、102 安装完毕一层，就和业主、监理单位验收一层，做好记录，然后移交下一个工序的施工单位。产品清洗措施：1、塑钢门窗安装时应注意产品清洁，防止水泥沙浆等黏结性物质污染产品。如发现立即清洗干净。2、塑钢门窗清洗可用去污性好、挥发性强的二甲苯进行。防止擦伤、划伤、碰伤玻璃、型材、密封材料等。3、塑钢门窗安装完毕后要组织进行全面的清洗工作，清洗要分层、分块、里外全面进行，不能留下死角。清洗后的塑钢门窗要有专人负责检查。4、根据塑钢门窗面积灰污程度，确定清洗塑钢门窗的次数与周期，塑钢门窗每年最少清洗一次。5、清洗塑钢门窗的机械设备（如清洗机或吊篮等）应操作灵活方便，以免擦伤塑钢及玻璃。102 施工工期保证措施一、工期保证手段循环图工进计正工期目标期进度计划工期度划确阶段目标预实施方案定期分调实计析整施二、工期保证措施1、严格根据合同和总包安排从组织体系上落实保证工期的措施：2、为保证按质、按时完成本门窗制作安装工程，特成立精干的项目经理部，从组织体系上保证工期的顺利完成。3、施工进度的三级动态控制措施：1）一级进度计划是业主要求的进度计划，二级进度计划是项目经理部根据业主要求制定的进度计划，三级进度计划是各施工作业队伍根据项目经理部要求制定的进度计划，这三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。102 1）除编制月计划以外还要求编制更具有实践性的周计划，凡是条件有所变化的，都要在周计划上加以调整。2）每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，把反馈的问题立即作出正确处理。1、劳动力的投入方面，根据合同本工程涉及的工作范围配足各工种的劳动力数量，并相应合理搭配操作工人的技术等级，做到各工序间的质量一次成优，避免产生不必要的返工而损失工期。2、合理组织工序间的交叉流水作业，幕墙施工尽可能地提前插入，为其他专业系统的施工提供足够的时间。3、对部分可以在夜间操作的工作，我公司采用二班人员进行施工。4、投入先进、实用、数量充足的机械、设备（详见工程施工机具设备配置）。5、加强对材料供应的管理，材料供应要及时，做到材料等人，不允许出现人等材料的现象。6、制定必要的奖罚制度，对于提前完成工作计划的施工人员进行必要的奖励，对未按计划完成的施工人员作出相应的经济处罚，甚至开除。7、根据季节特点，合理安排各工种的施工时间。8、102 为了做好现场管理和成品保护工作，除了在施工现场设立值班室由专门值班人员负责值班外，本公司所有施工人员均住宿在临时宿舍，派专人专管。三、施工进度管理1、制定严密的总体形象进度表，其中包括总体和分部分进行计划及月计划、周计划和复式滚动，做到计划合理、安排科学，严格落实跟进督导，整体协调，制度统一。2、编制程序化叠复式施工方案，分割单独占用工期和复式占用工期部分，不占用工期之安排，安排落实到人到位，使之不影响正常施工的进行，实行交叉作业措施，上道工序和下道工序合理协调，在不发生矛盾的前提下工种间和工序间协调配合施工。3、各部位和各单项施工，只可按计划提前，不能占用其他工期，禁止工序间的相互影响，绝对不允许影响到下道工序和整体工程的进度。4、管理人员对已制定的进度计划根据现场情况进行调整并落实，监督计划进度的进展情况。5、加强与甲方和监理部门的联络，积极接收其对进度管理的指导性建议。安全文明施工的主要措施102 为了确保本工程施工顺利进行，本公司特制定具体的安全施工、文明生产、产品保护措施，内容如下：安全施工1、安装施工时严格执行国家、市以及企业有关安全生产的法规、规程和安全生产制度。健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。2、加强安全生产教育，班组设立安全员，经常检查执行安全生产的规章制度。施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，遇强风、暴雨、大雪等恶劣天气应停止露天作业。工作时必须认真负责、谨慎操作，严防重物坠落伤人。3、施工前必须仔细检查脚手架的牢固程度，电动工具应检验绝缘性能的可靠性，施工机具应检验安全保护装置的可靠性。4、所有参加施工作业人员必须经安全技术操作培训合格后才能进入现场施工。特殊工种必须持操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种、各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底后进行施工作业，当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全，施工负责人不得强制工人违章冒险作业。5、102 安全员应根据本工程特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现不安全情况，有权责令停止施工，并及时报告项目经理，经处理后方可继续施工。1、施工现场的电器设备设施必须建立安全管理制度，现场电线、电器设备、设施必须有专业电工定期检查整理，发现问题立即解决，凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及设立安全距离等措施。2、施工所需的易燃物品要有专人妥善保管，现场堆放必须符合防火安全距离要求，并设“严禁烟火”的警告标志。现场动用明火前必须按规定办妥动火证并配备必要的消防器材，电焊操作必须严格按照操作规程，作业时注意周围环境，清除周围杂物和易燃易爆物品，焊接下方架设接斗，设专人监护。3、构件、预埋件组装焊接时，不能在同一立面的两个高度同时工作，不然应在中间设隔板等防护设施。4、现场胶带纸、包装纸等晚燃材料应及时清理，并堆放到指定地点。现场主要部位设灭火器，其周围不得堆放材料及工具，消防通道要保持通畅，各种消防器材不得随便动用，保持设备有效。5、102 安装玻璃应对手持吸盘进行检查，并作吸附重试验。禁止使用无吸附力的吸盘，防止玻璃脱落，砸伤行人。电动机械和电动手持工具要设置漏电保护装置，严禁使用不合格电器。发现损坏及时请电工检查修理，确认无误后方能使用。1、发生事故及事故苗子，必须做到“三不放过”：事故（苗子）原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。2、施工工程的“四口”，必须用栏杆或盖板等加以保护。3、各种机械设备，均需专人负责操作和管理，所有电气设备必须全部接零或全部接地，架设临时电线必须符合当地供电部门的规定。4、施工前必须仔细检查脚手架的牢固程度。5、3米以上高处作业均系好安全带，在陡坡临边施工要挂好保险绳。6、施工人员必须严格按照安全规范操作。在施工前必须检查设备是否完好，如发现问题，必须维修后再进行施工。7、本公司保证施工现场死亡、重伤事故发生率为零，轻伤事故发生率不超过1%，每天施工作业前进行10分钟安全教育及交底，尤其假节前后或工作变动时进行重点安全宣传。本公司为每位施工人员进行人身保险的投保。文明生产：1、建立科学合理的劳动组织体系，做好管理到现场，服务到现场，有问题及时解决。2、制订现场作业标准，实现作业标准化，操作规范化。102 1、对材料的包装箱，包装纸要妥善放置，决不能乱扔，坚持文明作业，文明施工。2、工地食堂保持清洁卫生，食物盛器上均有生熟标记，所有餐具均进行严格消毒措施。3、工地宿舍保持整洁、干净，所有被褥、蚊帐、面盆、床架等日常生活用品摆放整齐，并有专人定时清扫。4、工作施工人员大小便必须在指定场所（厕所），严禁在工地上随意大小便。5、对安装施工中造成的污染应及时清除。6、加强操作工人之间的安排协调、消除窝工、重复搬运、返工等无效劳动和工时浪费现象。现场物资、器具安放整齐有序，场容整洁，并使每个操作工人对自己的工作内容、职责范围、工作程序能清楚了解。7、及时更换调整不合规范要求的器具、工具和用具。对现场经常进行整顿、整理、清扫、清除，消灭施工现场中的松、散、脏、乱、差现象，保证工人在劳动中的安全和健康。8、文明施工是企业的形象、信誉的窗口，本工程的项目管理人员及施工班组必须做好这一切工作，各负其责，从而促进整个工程的场容工作。售后服务及产品质量保证102 售后服务控制程序1、目的提供全方位的售后服务，最大程度地满足客户的需求。2、范围适用于产品使用工程全过程中对客户的服务。3、职责工程部负责对服务工作进行归口管理，及时向客户提供技术服务和处理客户意见，做到使客户满意为止。技术科、生产科负责做好售后服务的后勤保障工作。质检科负责配合工程部做好工程质量意见的处理工作。4、程序1）服务工作内容定期组织对客户的走访；编制维修方案和实施计划，提供工程图纸及材料。2）客户意见处理工程部对客户反馈的意见要及时处理，做到客户满意为止。其中属销售业务范围者由供销科直接处理，属技术服务范围者，会同技术科共同处理；属本厂产品质量问题时，会同质检共同处理。102 3）服务工作程序a）业务信息反馈工程部应及时记入“顾客来信、来电登记台帐”。b）工程部对顾客反馈的技术服务要求和销售业务问题，要安排专人负责处理，以帮助顾客解决问题为原则，务使客户满意。c）对客户反馈的产品质量问题，在通讯中难以解决时，公司自接到反馈后12小时内派出人员，进行上门服务。本公司配有专业维修队伍，并且全日24小时工作服务。d）服务人员到工程单位后，进行现场调查核实，凡属本公司产品质量问题，必须及时进行周全服务。不准以任何理由拒绝业主的合理要求，或另行谋取私利，如一经发现，对相关人员公司将严肃处理，进行行政及经济制裁。e）工程维修事项处理结果，必须让客户满意，并请客户在“服务任务书”上签注意见、盖上公章，“服务任务书”带回公司交工程部存档。4）服务质量的验收总经理、工程部长每月组织售后服务工作的总结，按客户签署的意见来评价、验证本公司产品质量和服务质量的优劣，必要时亲自赴工地进行验证。5）记录保存102 客户来信、来电、来访登记台帐，本公司复信复电、服务任务书和质量征询书等有关服务的质量记录，由工程部保存三年。6）服务质量保证本企业经ISO9001质量认证，产品的制作、安装、检验均按GB3035-96、102-96标准进行。本企业为该工程免费提供2年维修保养期服务，时间从工程验收合格之日起计算，在这期间由于产品本身质量原因造成的任何损伤和损坏，我方负责免费修理或更换。2年维修保养期结束后，我公司终身服务，在这期间主要材料的价格保证不变，维修只收成本费，如市场价下浮，相应降价。本企业提供工程所用材料的质量保证书，并保证工程所用材料在验收合格之日起十年内都符合质量及规范要求，如产生质量事故，我方承担经济责任。本企业实行维修服务资料存档备案制度，在维修服务后我方将损坏原因、补救措施、完成修理情况等以书面形式提交业主，并存档备案。g）在维修、保养期内，公司派专员每日对工程进行检查，并作好记录，存入工程档案，工程验收合格之后，半年内公司指派技术、质量人员进行全面复查。102'