60万吨年水泥粉磨技术改造项目可行性研究报告 86页

'60万吨/年水泥粉磨技术改造项目第一章总论1.1项目名称项目名称：60万吨/年水泥粉磨技术改造项目企业名称：××××××有限公司（以下简称公司）企业法人代表：×××项目性质：水泥粉磨站技术改造1.2项目建设地点××省××市。1.3公司概况公司是国有大型企业——××集团公司的全资子公司，位于××省××市南郊，厂区东至集团公司总部3公里，其余三面与××市××区××乡相邻。厂区内有铁路专用线至××火车站与浙赣线接轨，交通便利。1.4项目提出背景及必要性公司现有两条Φ2.9×10m机立窑生产线，每年可以消纳3~4万吨电石渣（干基），约占××电石渣总量的10%。同时消耗了部分粉煤灰、硫酸渣、氟石膏等工业废渣，为××的可持续发展作出了较大的贡献。根据××省经贸委2004年3月发布的《关于加快水泥工业结构调整的指导意见》，公司两台机立窑需在2007年底之前关停；同时根据国家经贸委于2000年1月1日实施的《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第二批），公司两台Φ1.83×6.12m水泥磨属国家明令淘汰设备。目前，××集团公司还有大量的其他工业废渣，如热电厂年产生粉煤灰486 0万吨，氟化公司年产生氟石膏5.1万吨。如何将工业废渣进行无害化处理并加以综合利用是一个迫在眉睫的问题。水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的潜力，本项目是利用原有的部分设施进行磨机更新改造，综合利用粉煤灰等其他工业废渣，为固体废渣综合利用项目进行配套，变废为宝，实现循环经济。同时也顺应国家水泥工业产业政策“上大改小、淘汰落后工艺、大力发展新型干法水泥”的总体要求。项目建成以后，可以处置12.0万吨/年粉煤灰及1.86万吨/年氟石膏等固体废渣，提高××的循环经济水平；还可以解决机立窑停产后部分职工的就业问题。本项目是×ד煤、盐、石灰石→电力→电石→聚氯乙烯→水泥”绿色循环经济产业链条中极其重要的、不可替代的一环，在公司产业链及循环经济的地位见下面的示意图：受公司委托，合肥水泥研究设计院派技术人员进行了实地考察和调研，编写了《××××××有限公司60万吨/年水泥粉磨技术改造项目》可行性研究报告，请有关部门审批。1.5可行性研究的依据1．××××××有限公司与合肥水泥研究设计院签定的《技术合同书》。2.根据《××集团公司“十一五”发展规划》中资源利用和环境保护发展规划，固体废渣综合利用项目已列入××集团“十一五”发展规划中，本项目是为其配套，项目的建设符合××集团发展规划。86 3.2000年12月31日，××省人民政府以“浙政发[2000]300号”文对××市城市总体规划作了批复，批复中要求统筹规划××集团的发展，本着既有利于××集团公司发展又有利于××市发展的原则，由××市政府、××集团公司协商确定。4.××××××有限公司提供的基础资料。1.6可行性研究范围及内容在对公司现有场地和生产条件进行综合考虑后，对从熟料进厂到水泥包装出厂的工艺、总图运输、建筑与结构、电气自动化、给排水等内容及辅助设施进行统一规划和系统论述，并根椐所制订的技术方案进行投资估算和技术经济分析。1.7可行性研究的指导思想和原则1.可行性研究根据现场考察结果和业主意见，本着以利用原有的部分设施、提高经济效益为中心的原则，提出适宜的建设方案。2.提出的方案要求生产可靠、技术先进、具有较好的经济效益和社会效益，达到高效、节能、提高质量、调整产品结构、美化厂容厂貌的目的。3.工艺设备的选型适当、布置合理、操作方便，确保安全生产和劳动卫生条件良好。4.在可靠的前提下，尽量选用新技术、新装备，继续为我国建材行业的技术进步作出贡献。5.充分考虑节约和资源综合利用，以实现经济效益和环境效益的双丰收。6.坚持“三同时”原则，注重清洁文明生产和环境保护，选用成熟、可靠、高效的环保设备，使生产线达到国家规定的排放标准。86 7.新建建筑物选用适当的结构形式，满足工艺和现场的环境及地质要求。8.电气自动化要在满足生产要求的前提下选用成熟、可靠的先进技术和设备，为工艺提供良好的条件。1.8生产规模、产品品种及主要设计指标本项目利用现有机立窑生产线场地，本着合理选用新技术为前提，并综合考虑该公司的场地条件、管理水平、合理用电以及业主的要求，水泥粉磨技术改造采用HFCG120-45型挤压机、打散分级机和一台Φ3.2×13m高效筛分磨组成的联合粉磨系统。项目实施后年产水泥60.0万吨，其中年产P.O42.5普通硅酸盐水泥18.0万吨，全部散装；P.C32.5复合硅酸盐水泥42.0万吨，其中18.0万吨袋装，24.0万吨散装，出厂水泥散装与袋装比为7：3。生产线的主要设计指标水泥产量：60.00万t/a水泥综合电耗：≤36kWh/t1.9降低建设投资的主要技术措施1.对水泥粉磨物料、设备等进行综合平衡，确保生产线匹配合理，生产稳定。2.工艺设计在保证生产工艺线完整、可靠以及确保产品质量和环保要求的前提下，各环节工艺流程力求简化。3.在满足工艺合理、生产安全、设备维护维修方便的前提下，布置尽量紧凑。4.设备选型力求成熟、可靠、投资低，并适当提高设备运转率。86 5.合理减少各种物料的库内储存期，以减少储库投资。6.合理采用露天化方案、简化厂房结构，减少车间建筑面积。7.结构设计合理选取柱网布置和结构型式，优化结构设计，降低建筑物自重；输送廊和提升机楼做成敞开式或半敞开式；合理选择建筑物楼板活荷载和设备动荷载系数。8.生产过程自动化设计力求实用、先进，在满足生产过程检测、控制集中的前提下，选择专业性强而又投资低的技术方案。9.利用现有的闲置设备和设施。1.10主要技术经济指标新建生产线主要技术经济指标见表1－1。主要技术经济指标表1－1序号指标名称单位指标备注1生产规模日产水泥t/d2054.8年产水泥t/a60.00×1042产品品种P.O42.5普硅t/a18.00×104P.C32.5复合t/a42.00×1043装机容量kW32964计算负荷kW25055年耗电量kWh/a216000006生产用水m3/d972.00循环水利用率%95.067总平面图指标厂区占地面积Ha2.14建筑物占地面积m267108劳动定员人50生产工人人48管理服务人员人29劳动生产率全员劳动生产率t/人·a1200086 生产工人劳动生产率t/人·a1250010单位指标水泥综合电耗kWh/t3611总投资万元3938.27建设期利息万元生产流动资金万元946.1511企业经济指标年平均销售收入万元11461.6212经济效益指标财务内部收益率％27.69全投资税后投资回收期年4.58全投资税后贷款偿还期年总投资收益率％25.35投资利税率％28.32资本金利润率％20.951.11结论和建议通过对《××××××有限公司60万吨/年水泥粉磨技术改造项目》进行可行性研究，可以得出以下结论：1.本项目为固体废渣综合利用项目配套，综合利用粉煤灰等固体废渣生产高标号水泥，符合国家产业政策，具有良好的社会效益，对提升公司的循环经济水平有利。2.项目条件优越，水、电资源供应充足，公路铁路运输条件较好。建设单位有一整套辅助生产和公用设施，有较雄厚的技术力量和高素质的职工队伍，有稳定畅通的产品销售渠道，同时还可直接利用公司机立窑生产线场地建设。3.本项目总投资3938.27万元，项目完成后，将年产优质高标号水泥60.00万吨，年平均销售收入11461.62万元。投资回收期（全投资税后）为4.58年(含建设期1年)，小于水泥行业13年的基本指标；全投资财务内部收益率27.69%，项目总投资收益率25.35%，项目投资利税率28.32%86 ，项目资本金利润率20.95%。项目平均盈亏平衡点为63.06%，即年产产品37.84万吨即可实现盈亏平衡，安全盈余为36.94%，有一定的安全系数，项目抗风险能力较好。4.本项目实施后，可以解决机立窑停产后职工的就业问题，保证××及周边地区的社会稳定。综上所述，本项目的实施既有其必要性、紧迫性，又有其极为有利的条件，具有良好的社会效益和环境效益。建议上级有关部门尽快批准该项目的实施。86 第二章市场预测和拟建规模2.1项目概况与市场定位本项目厂址位于××市南部（公司现有厂址内），改造条件优越，交通运输便利，距城区6.5公里，有专用道路与国家干线公路相接，并拥有铁路专用线与××站接轨，产品可直销宁波和温州等地。根据公司现有的营销网络，水泥产品主要销往××本地、宁波及温州等市场。2.2水泥工业现状改革开放以来，××水泥工业得到快速发展，特别是2001年以后，新型干法水泥发展迅速，水泥产量由八十年代初的不足500万吨增至2006年的9947万吨。2005~2006年××抓住水泥行情低迷的时机，通过激烈的市场竞争和政府采用补贴等手段淘汰机立窑等落后生产能力，2年时间淘汰了375台机立窑，淘汰率达到95%，淘汰生产能力近4000万吨，至2006年底全省新型干法水泥比例已经达到98%以上，完成了水泥工业结构调整的第一步目标。2007年××水泥行业将淘汰最后的17座机立窑，成为全国第一个没有机立窑工艺的省份。2005年××水泥生产能力达到1.4亿吨，其中新型干法为1亿吨，而当年的水泥需求量为9000万吨。2006年××全省没有新型干法生产线投产，水泥产量9947万吨，同比增长12%；水泥价格开始出现恢复性上涨，全行业年利润达到8.21亿元，同比增长400%多。86 总体来看，××水泥工业已经从单纯数量增长型转向为质量增长型，从技术装备落后型转向技术装备先进型，从劳动密集型转向投资密集型，从管理粗放型转向管理集约型，从资源能源浪费型转向资源能源节约型。经历过市场不断磨练的××水泥在发展中成熟、壮大，××的水泥企业将继续演绎××水泥工业发展的奇迹。××市是××省水泥工业大市，也是省委、省政府印发的《××省先进制造业基地建设规划纲要》中提出的拟培育的3个新型干法水泥生产基地之一。省经贸委制定的《××省“十一五”水泥工业发展专项规划》提出：××在交通运输条件改善的前提下，充分利用当地石灰石等资源丰富的优势，进一步做大做强熟料基地，到2010年底，水泥生产能力控制在2000万吨以内。××市现有水泥企业37家，水泥生产能力1700万吨。2006年实际产量为1630.1万吨，比上年增长23.8%。全市16条新型干法生产线及熟料粉磨系统生产的新型干法水泥产量为1577.1万吨，新型干法水泥产量占96.6%，比上年增长45.9%，机立窑水泥为53万吨，仅占3.4%。根据××市政府的要求，目前全市现有的7条机立窑生产线，在2007年底前必须关停。××市规模较大的水泥企业有10家，其中××虎山集团有限公司、××红火实业集团有限公司被列入国家重点支持水泥企业60强名单。2006年××市主要水泥企业生产情况见表2-1。××市主要大型水泥企业2006年生产情况表2-1序号企业名称实际产量（万吨）1××××集团有限公司*319.02××××集团有限公司300.886 3×××××集团*258.64××集团176.65×××水泥有限公司136.36××水泥有限公司*41.67×××水泥有限公司82.78××××建材有限公司66.39××××水泥有限责任公司62.010××××××有限公司36.1随着绿色循环经济及节约型社会建设的不断推进，社会经济发展对水泥工业在环境、资源保护方面提出了更高的要求，迫切需要实现产业升级，大力推行资源综合利用，加强环境保护，加速淘汰落后生产工艺，把污染型产业改造为清洁环保型产业，实现水泥发展和环境保护相协调的可持续发展。本项目利用粉煤灰等工业废渣生产优质水泥，不仅可以促进当地水泥工业的结构调整，更主要的是可以满足资源综合利用的要求。2.3市场分析目前到2010年是××省国民经济快速发展的时期，水泥工业必须保持快速发展才能满足国民经济发展的需求，才能适应日益增长和变化的市场需求，尤其是对优质高性能水泥的需求。2.3.1经济发展对水泥的需求分析××省地处东海之滨，西邻安徽、江西，北通江苏、上海，南达福建，是我国经济最为发达的东南沿海地区省市之一。改革开放二十多年来，××86 省经济发展很快，固定资产投资规模巨大。近几年来国家采取了积极的财政政策，拉动内需，扩大基本建设投入，加大企业技术改造力度，使国民经济保持较高的发展速度。“十五”以来，全省加快推进工业化、城市化、市场化、信息化、国际化，进而实现现代化进程，为××省水泥工业快速发展创造了良好的条件。全省水泥的市场需求量一直持续保持较快的增长速度。拉动水泥需求增长的主要因素有：城市化进程加快，城镇建设投资规模的增长；国家规划高等级公路等基础设施建设力度继续加大、房地产行业的稳定增长等。“十五”期间××水泥生产能力大于需求量600～1000万吨；2006年××全省没有新的新型干法水泥生产线投产，前8个月水泥需求增幅为15％，而产能增长为0，水泥供求基本平衡，水泥价格开始出现恢复性上涨，预计今后一段时间内××水泥需求增长将保持在10%左右。由于××能源价格较高、石灰石资源分布不均以及交通条件限制，建设较大规模新型干法水泥生产线的可能性比较小（根据规划，产能增幅控制年均增长5％以内）。“十一五”后期有可能出现水泥供不应求的状况。由于“十五”期间水泥生产能力大于市场需求量，形成了省内水泥的恶性竞争，从2006年开始，在政府部门的支持和关注下，××省水泥协会开始在全省范围内开展了行业自律工作，通过省内各地水泥协会的共同努力，已经形成了水泥价格的协调机制，通过互相沟通和协商，共同抵制恶性竞争的做法，已经取得了初步的成效。随着全省水泥企业逐步建立起行业内的价格协调机制，恶性竞争将得到有效遏止，加上市场基本面好转，企业的亏损面将从目前的50%以上下降到20%以下，吨水泥利润保持在10～20元左右。××86 是我国经济最发达的省份之一，基础设施建设和城市化建设在全国处于领先水平，成为华东地区水泥需求的主要市场之一。但××本省水泥生产企业受资源分布限制，基本布置在浙赣线以西地区及诸暨市。浙赣线以东的宁波、温州、台州、丽水、舟山等地基本没有水泥熟料生产线，但水泥需求占××水泥消费的50%左右，依靠××西部地区供应。由于运输距离长，而且基本依靠汽车运输，运输成本较高，销售半径被局限在300~500km。而省外部分企业如海螺等在沿海、沿江建设水泥熟料基地，在××建设水泥粉磨站、销售中转基地，依靠便宜的水运价格，销售半径可扩展到1500km。因此××水泥还面临安徽、山东、江苏等省外企业的竞争。同时省内部分企业在省外××周边布置水泥生产线，而将市场销售定位在××，也加剧了××水泥市场的竞争。综上所述，近期××水泥市场不会有根本性的好转，从中长期来看，将是稳中有升的格局，但市场竞争依然残酷。——××市场××市水泥产量大，但市场容量有限，目前每年消耗约400万吨。大部分水泥销往沿海经济发达地区。随着“十一五规划”、“六大百亿工程”及“五城联创”工程的不断推进，黄衢南、杭新景高速、衢常铁路、电力设施、衢江航道恢复等基础设施建设加速，××新一轮中心城市总体规划正在实施；社会主义新农村建设及县乡村道路建设步伐加快；同时××市后发优势明显，是承接省内新一轮产业转移的适合区域，工业立市战略、××制造业基地建设初见成效。随着××市工业化、城市化进程加快，水泥需求量将逐年增加。××本地所需水泥基本由本地企业供应。公司在本地有部分固定客户。——温州市场86 温州市提出要在2007年提前实现“小康水平”，全市生产总值达到2500亿元，人均生产总值3000美元。要达到经济发展的目标，必须加快发展的步伐，推进一系列的改革，加强城市基础设施和生态环境建设、建设综合配套的交通体系、完善水利基础设施和生态环境建设、建立多元结构的能源体系等。根据《温州市国民经济和社会发展第十一个五年规划》，在未来5年内，温州将着眼于适度超前，着力打造交通、水利、能源、信息、防灾减灾等五大基础设施网络体系，推进网络智能化，提高互动协调性，全面提升基础设施建设运营水平。“十一五”时期，规划完成全社会固定资产投资4600亿元，力争达到5000亿元。近年来，温州市场需求量猛增，由1997年的100万吨增加到目前的1000万吨左右。随着“十一五”规划的实施，温州的经济规模将不断扩大，水泥市场容量也随之增加。——宁波市场目前宁波市年需求水泥为1600万吨左右，宁波本地企业生产水泥不到700万吨（包括水泥粉磨站在内）。2006年宁波国民经济快速发展，全市实现生产总值2864.5亿元，按可比价格计算，比上年增长13.4%，人均GDP突破5万元。固定资产投资额为1543亿元，比上年同期增长12.6%。今后几年宁波经济发展的主要目标是经济总量进入全国前10位，××86 经济中心的地位基本确立。到2007年，全市国内生产总值达到2600亿元，到2010年，达到目前中等发达国家水平，人均生产总值比2000年翻一番以上。宁波还将加快发展的步伐，大力推进城市基础设施建设，加快城市化进程，实施一批重点建设项目。力争到2010年全面建成小康社会，全社会固定资产投资累计超过1万亿元，为率先基本实现现代化打下坚实基础。随着宁波经济的迅猛发展，对水泥的需求量逐年递增。随着以上地区国民经济的发展，在水泥总用量有一定增加的前提下，高标号优质水泥需求将呈现增长态势。2.3.2水泥工业结构调整对水泥市场的影响到2007年底××水泥行业将淘汰最后的17座机立窑，成为全国第一个没有水泥机立窑工艺的省份。2006年××市17家水泥企业共拆除了26台机立窑生产线，减少机立窑生产能力235万吨。目前全市现有的7条机立窑生产线，要求在2007年底前必须关停。大量的机立窑水泥企业改造成为粉磨站，同时在资源丰富的原料基地建设熟料生产线，在市场需求潜在空间大的区域建设水泥粉磨站，已经成为行业共识。温州仅有钟山（60万吨粉磨站）等生产水泥，其余需要外部运入。宁波主要水泥生产企业有舜江水泥有限公司（2000t/d新型干法生产线）、宁波象山港水泥有限公司、××明峰水泥有限公司、宁波海螺水泥有限公司、慈溪浒山水泥公司、宁波杭州湾三狮有限公司、鄞州科华水泥有限公司、奉化市金龙水泥粉磨站等，宁海强蛟海螺水泥有限公司年产320万吨水泥粉磨站在建。综上所述，在整个水泥工业结构调整发展阶段，伴随着立窑水泥的淘汰，对高标号优质水泥需求增加。2.3.3市场竞争分析86 随着我国社会主义市场经济体制的逐步建立和完善，市场配置资源的基础性作用正不断得到加强，优胜劣汰的市场竞争环境正在逐步形成。由于地方小水泥企业本身难以克服的弱点，激烈的市场竞争将有力地促使他们退出市场。只有那些产品竞争力强、经营管理完善的大水泥企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地并不断发展。本项目优劣势如下：1、资源综合利用优势本项目利用粉煤灰、氟石膏等作原料生产水泥，为固体废渣综合利用项目配套，一方面消化了工业废渣，有利于环境保护，另一方面也使本项目拥有了充足的原材料。而××部分水泥主产地，石灰石资源已日显贫乏、环境容量有限，发展空间受到限制。2、政策优势本项目建设条件好，主要原材料利用工业废渣，可享受资源综合利用增值税返还等优惠政策。3、公用工程优势本项目条件优越，交通运输便利，距城区约6.5公里，拥有专用铁路可运输成品到目标市场。4、品牌优势公司严把材料入口关、工艺控制关、产品出厂关，产品质量稳步提高，产品富裕强度合格率、出厂合格率、袋重合格率均达100%。生产的“××”牌水泥赢得了广大顾客的信赖，拥有一定的市场份额和固定的客户关系，具有完善的销售全程服务；注重运用恰当的营销策略，针对不同的目标市场采用不同的营销策略，并建立了健全的营销网络。这些为项目建成后企业的不断发展奠定了良好的市场基础。86 2.4市场分析结论本项目符合国家产业政策，具有建设条件好、投资省、综合利用工业废渣等有利条件。可以预见，建成后产品质量较好，在环境保护、资源节约等方面具有明显的社会效益，同时可以极大地提高××的循环经济水平。2.5产品销售价格2.5.1近几年××及周边地区的水泥价格××及周边地区的水泥价格（含税价，元/吨）表2-2品名现行单价P.O42.5普硅散装236P.C32.5复合散装216P.C32.5复合袋装226说明：水泥价格为出厂价。2.5.2产品市场销售定价预计本项目建成后，市场价格将在近几年的平均价之间波动，考虑到××水泥市场逐步好转，故拟定水泥销售价格按现行单价计算。第三章技术改造条件3.1原材料86 3.1.1熟料固体废渣综合利用项目年产水泥熟料40.33万吨，本项目就是为其进行配套。熟料化学成份见表3-1、表3-2。熟料化学成份表（%）表3-1LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOf-CaO合计0.2022.352.855.2766.510.840.7898.02熟料率值和矿物组成表表3-2KHnpC3SC2SC3AC4AF0.9082.751.8558.2920.109.158.663.1.2混合材1.粉煤灰采用××集团公司热电厂产生的干粉煤灰，年排量可达40万吨，水份约为0.5%，运输方便，运距约为3公里，通过罐装汽车运输进厂。其化学成份见表3-3。粉煤灰化学成份表（%）表3-3LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO合计6.9154.1428.345.813.251.2699.71从粉煤灰化学成份分析可以看出，其烧失量为6.91%，品质指标完全满足水泥生产需要。2.矿渣矿渣来自江西新余等地，由火车运输进厂，运距为500km左右。容重为1.01，水份8%左右。化学成份见表3-4。矿渣化学成份表（%）表3-486 MnO2SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO合计0.2034.0614.921.5539.588.5898.893.石煤渣石煤渣来自建德市等地，由汽车运输进厂，运距约100km左右。化学成份见表3-5。石煤渣化学成份表（%）表3-5LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO合计2.9176.1811.901.640.990.5394.153.1.3石膏1.氟石膏氟石膏为××股份公司氟化公司生产无水氢氟酸的工业副产石膏，外观为粉状，水份在1%以下，采用汽车运输进厂，运距约3km，化学成份见表3-6。氟石膏化学成份表（%）表3-6SO3SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO合计52.011.350.790.3642.680.1297.312.天然石膏天然石膏来自江西等地，粒度≤300mm，其SO3含量34.52%，结晶水12.56%，品质指标完全满足水泥生产需要。由火车运输进厂，运距约300km。3.2技术改造区域及位置技术改造区域为公司机立窑生产线场地，无须新征土地，场地长约300m，宽约100m。可利用面积约2.14ha左右。场地内无不良地质现象，可以满足技术改造用地要求。86 3.3气象条件技术改造区域海拔高度81.0m，常年主导风向东北风，夏季主导风向西南风，冬季主导风向东北风。历年平均气温17.3℃历年极端最高气温40.5℃历年极端最低气温-10.4℃历年最热月(七月)平均气温29.2℃历年最冷月(一月)平均气温5.2℃历年夏季月平均相对湿度76%历年冬季月平均相对湿度78%历年夏季月最大相对湿度82%历年年平均降雨量1664.4mm历年最大降雨量2464.5mm历年一日最大降雨量148.1mm历年一次最大降雨量285.8mm历年年最大蒸发量1741.1mm历年年最小蒸发量1354.1mm历年年平均风速3m/s历年最大风速(10分钟最大持续风速)28m/s历年平均积雪厚度10cm历年最大积雪厚度35cm全年雷电日数68日86 全年雷暴日数51日霜冻：初霜10月26日，终霜3月31日，最冷年地面冻结厚度1cm。大气压：夏季月平均最大绝对值99kPa，冬季月平均最大绝对值101.86kPa。3.4工程地质基本概况1.工程地质基本概况技术改造区域地层上部为第四纪河流冲积层，总厚度约8m，自上而下为：耕土层0.2m左右；砂质粘土层1~3m，容许承载力约177kPa；卵石层容许承载力为588kPa，卵石层上部有透镜体分布；下部为第三纪红色砂岩，容许承载力很高。技术改造区域位于金衢盆地西端边缘地带，为低山丘陵地貌，地势较高，场地较为平坦。场地地下水类型简单，为第四系孔隙性潜水，具有微承压性。杂填土为上层滞水，透水性强；粘质粉土层为相对隔水层，为弱透水性，受大气降水及侧向渗流补给。场地未发现不良地质现象，无软弱夹层存在，场地稳定性较好，具体表现为：①层为杂填土，松散、湿，压缩性高，强度低且不均匀，不能作建筑物持力层；②层为粉质粘土层，稍湿，可塑状态，压缩性中等，fak=160~180kPa，可作低层轻型建筑物持力层；③-1层为强风化粉沙岩层，层位稳定，强度一般，fak=250kPa，可作一般建筑物基础持力层；③-2层为中风化粉沙岩层，层位稳定，强度高，frc=5.2Mpa，可作主要建构筑物基础持力层。××集团范围因卵石层有较强的渗透性，基岩为不透水性砂岩，故地下水水位高（属地表水），一般0.2～0.75m以下见液面，地下水的流向由南东流向北西。由于××86 厂区地势较高，且距乌溪江和江山港有一定距离，因此基本不受洪水威胁。2.地震烈度本地区地震基本烈度为六度以下，不需设防。3.5交通运输公司位于××市南部，厂区距××市约6.5公里。××市地处闽、浙、赣、皖四省交界处，东与兰溪、金华相邻，南与遂昌交界，西与江西玉山相连，北与建德、淳安接壤。交通运输十分方便。公路：杭金衢高速公路在市区北缘穿越，通过杭金衢高速及杭新景高速龙游联络线、龙丽高速与全省高速公路联网；320国道在市区北缘穿越，46省道于西侧相切。××集团公司内部道路成网，通过××一级公路与市区道路、国省道、高速公路相接。铁路：浙赣铁路从城区南相切转向西南（距××西境2公里）而过。××专用线接轨于××站西，转南行5.74公里到××，××自设交接站和编组站，并设有××运输分公司负责大宗原材料和产品的铁路运输。厂区内有专用铁路线。随着浙赣线电气化改造，将较大幅度地缩短××铁路运输路途时间，提升××铁路运输能力。水运：衢江位于钱塘江上游，全长81公里。上与常山江、江山江相连，下通过兰江、富春江可连通京杭运河、杭甬运河。根据2005年5月省发改委、省交通厅批复的《衢江航运规划》，规划范围自衢江双港口至兰溪马公滩约81公里航段，衢江航道规划为四级航道，通航500吨级船舶，运输量约800万吨/年。预计2010年建成通航，届时低成本、大运量、污染少的水运优势得以显现。86 3.6供电条件本项目所需电源由公司水泥车间高压配电室提供，该配电室通过架空线与公司35kV/6kV总变电站相连接。该变电站35kV电源由××集团公司110kV降压站和××集团公司热电厂双回路供电，另外还设有与35kV巨塑PVC变之间的1回35kV联络线。3.7供水条件××集团公司下属公用公司供水车间，为各厂提供工业用水。厂区内给水管网密布，通达各处。公司现通过φ300、φ500两根水管供水，总供水能力为900t/h，折合年供水量为712万吨/年。目前公司及周边总用水量为220~240万吨/年，其中公司现年用水量约130万吨/年，水泥车间区域约60万吨/年。××的排水、排污分三个系统：清净废水和雨水通过厂区排水网经东、西排渠分别排入乌溪江和江山港；酸碱污水汇入污水处理厂中和处理达标后排入东排渠；其它污水集中污水处理厂处理达标后用排江管送乌溪江。3.8现有生产设施现有的主要生产设施见表3-7、3-8。主机设备表表3-7序号名称主机设备规格台数生产能力(t/h)备注1生料磨Φ2.2×6.5m215×2改造成水泥磨2机立窑Φ2.9×10m22008年停窑3大布袋除尘器LFEF(IV)8×34424烘干机Φ2.2×12m逆流186 Φ2.2×12m15水泥磨Φ1.83×6.12m210×2拆除Φ2.2×7.0m114拆除Φ3.0×11m140物料储存一览表表3-8序号储库名称储库规格(m)库容(m3)数量总库容(m3)11#~4#干料库Φ5.0×17.0239495625#~6#干料库Φ6.0×17.0m330266031#~5#生料库Φ6.5×15.0m3815190546#7#、8#9#生料库Φ8.0×18.5m580211605混合料库Φ8.0×15.0m38513856料浆库Φ6.5×15.0m293129371#、6#熟料库腰子形状中间相通550155082~5#、7~10#熟料库Φ6.5×16.0m3708296092~5#、7~10#水泥库Φ6.5×15.0m31682528101#、2#散装水泥库两个小库组成3001300113~6#散装水泥库Φ6.0×19.8m33641344128~11#散装水泥库(钢板库)Φ8.0×24.5m5584223286 第四章技术改造方案4.1生产工艺86 4.1.1产品品种本项目实施后年产水泥60.00万吨，其中年产P.O42.5普通硅酸盐水泥18.0万吨，全部散装；P.C32.5复合硅酸盐水泥42.0万吨，其中18.0万吨袋装，24.0万吨散装，出厂水泥散装与袋装比为7：3。4.1.2配料方案原料配比见表4-1（%）。原料配比表表4-1水泥品种熟料粉煤灰矿渣石煤渣氟石膏天然石膏P.O42.5普硅80.009.005.00/3.003.00P.C32.5复合60.0024.005.005.003.003.00原料配比在实际生产中可以根据原料情况和试验来确定。4.1.3物料平衡水泥粉磨技术改造项目物料平衡见表4-2。物料平衡表表4-2物料名称消耗定额物料平衡(t)天然水份配合比生产损失(t/t-水泥)干料湿料(%)(%)(%)干料湿料时日年时日年熟料80.0010.8160.81619.50468.114692419.50468.1146924粉煤灰0.59.0010.0920.0922.1952.7165292.2152.916612矿渣85.0010.0510.0551.2229.391831.3231.89981氟石膏13.0010.0310.0310.7317.655100.7417.75565天然石膏33.0010.0310.0320.7317.655100.7518.15680P.O42.5普硅　123.89573.4180000熟料60.0010.6120.61234.13819.125711734.13819.1257117粉煤灰0.524.0010.2450.24613.65327.610284713.72329.310336486 矿渣85.0010.0510.0552.8468.3214263.0974.223290石煤渣15.0010.0510.0522.8468.3214262.8768.921643氟石膏13.0010.0310.0311.7141.0128561.7241.412986天然石膏33.0010.0310.0321.7141.0128561.7642.213253P.C32.5复合　55.751338.0420000粉磨系统年运转率86%。4.1.4技术改造方案利用原有粉磨系统（原有的3台小水泥磨、2台生料磨）进行水泥粉磨，形成小规格磨机群，其装机容量为4630kW，其中6KV高压为3660kW，水泥综合电耗将高达43kWh/t，很难满足国家关于节约能源与资源综合利用的有关规定；同时原料堆场需要两套，配料系统需要三套，进料和散装系统需要三套，总图布置凌乱，工艺流程不顺畅，无组织排放点多，环保上很难达到要求；生产管理和调度困难；岗位工人数多15人，劳动强度大，因人员工资增加生产成本约52.5万元/年，因此必须对其进行技术改造。在水泥生产过程中，水泥粉磨是电耗最高的环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨设备，以提高企业的经济效益。可供选择的水泥粉磨系统主要有：挤压机联合粉磨系统、立式磨+球磨系统、球磨系统三种。挤压机联合粉磨系统具有技术先进，系统粉磨电耗低的特点，可根据不同的投资分为单机和多机并联粉磨工艺；立式磨+球磨系统也具有技术先进，系统粉磨电耗低的特点，主要以OK磨机作为预粉磨设备，因预粉磨系统中的OK磨机国内目前没有生产，需要引进，投资较高，运行经验少，本项目不建议采用；球磨系统是传统的粉磨工艺，一是圈流球磨系统，由于系统的设备多，系统的运转率较低；二是开流高细高产磨，系统运转率高，可达85%86 以上，生产管理方便，土建投资低，系统造价低，且维修保养量较少，占用的备品备件少。对于60万吨/年水泥粉磨技术而言，其改造有两个方案。1.方案一：新增一台Ф3.8×13m高效筛分磨对原有的粉磨系统进行改造，生产能力80t/h。粉磨系统年运转率在86%左右。2.方案二：新增一台HFCG120-45辊压机、一台SF550/120打散分级机和一台Ф3.2×13m高效筛分磨组成的联合粉磨系统，并对原有的部分设施进行改造，生产能力80t/h。粉磨系统年运转率在86%左右。方案一和方案二技术经济指标比较见表4-3。方案一和方案二技术经济指标比较表表4-3序号项目高效筛分磨挤压联合粉磨系统1主机规格Ф3.8×13m球磨机辊压机HFCG120-45打散分级机SF550/120高细磨Ф3.2×13m2系统（套）113生产能力（t/h）80804磨机电机(kW)250016005系统装机容量（kW）328628566设备重量（t）5083397单位产品装机容量（kW/t）41.0835.708系统电耗(kWh/t)33289占地面积（m2）49441486 10建筑面积（m2）988109811建筑投资（万元）153.80145.0012设备投资（万元）823.00778.0010总投资（万元）976.80923.00通过上表可以看出，挤压联合粉磨系统方案更具有单位产品电耗低、设备重量轻、系统投资低等优点，这种系统在国内使用较多，效果良好，年运转率可达85%以上。本项目水泥粉磨选用一台HFCG120-45辊压机、一台SF550/120打散分级机和一台Ф3.2×13m高效筛分磨组成的联合粉磨方案。4.1.5水泥粉磨技术改造配套考虑到生料磨不再利用，建议拆除机立窑以前的部分设施，主要包括机立窑、生料磨、石灰石破碎、烘干等设施。在其场地上根据生产要求，对总图进行布局，做到工艺流程合理、设备布局紧凑，水泥粉磨技术改造配套措施：1.在现有生料磨、生料库、机立窑等场地处新增1-Φ12×26m熟料储存库，其库容为3000m3，储存期为3.0天。2.在现有1-3#水泥磨位置新增一台HFCG120-45辊压机、一台SF550/120打散分级机和一台Ф3.2×13m高效筛分磨组成的联合粉磨，并在其旁新增1-Φ8×24m粉煤灰库，储存量为730t，储存期为1.8天。拆除1、6#水泥库为联合磨房腾出场地。3.为了解决水泥库储存期偏低的问题，新增2-Φ12×26m水泥储存散装库，储存量为6000t，储存期为3.0天。新增一台八嘴包装机，生产能力100t/h。其位置布置在现水泥成品包装厂房西，将成品库厂房部分拆除。86 4.1.6生产工艺流程简述1.熟料储存及输送固体废渣综合利用项目的熟料经皮带机送入1-F12×26m熟料储存库，储存量为3000t，储存期为3.0天。经皮带机、提升机送入原有1#、6#熟料库，储存量为500t，储存期为0.4天。2.辅助原料储存及输送粉煤灰由汽车送至新增1-Φ8×24m粉煤灰库，储存量为730t，储存期为1.8天。水泥车间现有原料棚22跨，总长度为132m，宽度为18米，原料棚内配备了2台5吨行车。矿渣、石煤渣、氟石膏、天然石膏进厂后堆放于现有原料棚之中，再由行车喂入破碎机受料斗，经颚式破碎机破碎后由皮带机、提升机分别送入原有2#~5#4-F6.5×15m熟料库。矿渣占用6×6×18m，储存量为1800t，储存期为15天，1-F6.5×15m矿渣配料库，储存量为350t，储存期为3.0天；石煤渣占用6×6×18m，储存量为1200t，储存期为15天，1-F6.5×15m石煤渣配料库，储存量为200t，储存期为2.0天；氟石膏占用2×6×18m，储存量为700t，储存期为11天，1-F6.5×15m氟石膏配料库，储存量为330t，储存期为5.0天；天然石膏占用6×6×18m，储存量为2000t，储存期为30天，1-F6.5×15m天然石膏配料库，储存量为330t，储存期为5.0天。多余的7#~10#4-F6.5×15m熟料库作为备用。3.水泥粉磨及水泥储存熟料、矿渣、石煤渣、氟石膏、天然石膏经库底调速皮带秤配料，通过皮带机、提升机输送进入粉磨系统。86 粉煤灰经库底转子秤配料，通过斜槽、提升机直接进入粉磨系统。水泥粉磨系统采用辊压机、打散机、高效筛分管磨组成的联合粉磨系统。来自配料库的物料经皮带机、提升机进入稳流称重仓，再进入HFC120-45辊压机挤压粉磨，料饼由提升机送入SF550/120打散分级机，粗料回到辊压机重新挤压，细料送入Φ3.2×13m高效筛分磨，系统产量80t/h。整个粉磨系统采用袋除尘器收尘。出磨水泥通过提升机、空气斜槽，分别送入2-Φ12×26m水泥均化库，储存量6000t，水泥库底设散装机，满足水泥汽车散装出厂。水泥从库下卸出通过提升机入包装车间的振动筛和水泥仓，仓内水泥粉通过八嘴包装机包装后发运，也可以由空气斜槽输送到8~11#散装水泥库火车散装出厂。原有两台4L-20/8、两台3L-10/8空气压缩机供本项目使用。表4－4为水泥粉磨技术改造项目主机设备表。表4－5为水泥粉磨技术改造项目生产系统储存设施一览表。水泥粉磨技术改造项目主机设备表表4-4序号工段设备规格型号及性能台套数年利用率备注1石膏破碎PEX-150×750生产能力：30t/h进料粒度≤100出料粒度≤25主机功率：150kW17.2%2水泥粉磨Φ3.2×13m球磨生产能力：80t/h水泥细度：R80<3%比表面积≥350m2/kg主机功率：1600kW6kV186%辊压机HFCG120-45生产能力：110-140t/h主机功率：2×220kW1打散分级机SF550-120生产能力：100-160t/h打散电机功率：45kW分级电机功率：37Kw186 3包装机8嘴回转式包装机生产能力：100t/h秤量精度：50±0.2kg120%水泥粉磨技术改造项目生产系统储存设施一览表表4-5序号物料名称储存方式规格(m)数量储量(t)储期(d)1熟料圆库Φ12×26130003.0腰子形状中间相通(配料)15000.42粉煤灰圆库(配料)Φ8×2417301.83矿渣堆棚36×181180015.0圆库(配料)Φ6.5×1513503.04石煤渣堆棚36×181120015.0圆库(配料)Φ6.5×1512002.05氟石膏堆棚12×18170011.0圆库(配料)Φ6.5×1513305.06天然石膏堆场36×181200030.0圆库(配料)Φ6.5×1513305.07水泥圆库(水泥储存散装)Φ12×26260006.0圆库(水泥散装)Φ8×24.542200成品库20×4816004.1.7生产计量计量对于企业生产管理、产品质量及成本核算均具有重要意义。为使新建生产线达到国家三级计量标准，本项目在生产的各个环节均设置了实用可靠的计量设备，见表4-6。同时要求在项目投产后加强对计量设备的管理，操作使用、检修维护、校验标定责任到人，保证设备正常运行。新增生产线计量设备一览表表4-6序号物料名称设备名称规格型号数量安装地点1熟料DTGV—1000调速皮带称2配料库底2粉煤灰环状天平粉体定量喂料系统1配料库底86 3矿渣DTGV—800调速皮带称1配料库底4石煤渣DTGV—800调速皮带称1配料库底5氟石膏DTGV—800调速皮带称1配料库底6天然石膏DTGV—800调速皮带称1配料库底4.1.8主要生产车间工作制度主要生产车间工作班制表4-7车间名称工段名称工作制度班制每周工作时间制成车间熟料输送不连续周18×5粉煤灰输送不连续周18×5天然石膏破碎不连续周18×5矿渣、石煤渣、氟石膏输送不连续周18×5水泥配料连续周38×7水泥粉磨连续周38×7水泥储存及包装连续周18×74.2总图运输4.2.1区域位置及场地概况1.区域位置公司位于××市南部，厂区距××市约6.5km。××市地处闽、浙、赣、皖四省交界处，东与兰溪、金华相邻，南与遂昌交界，西与江西玉山相连，北与建德、淳安接壤。浙赣铁路从××市通过，××站距厂区约5.74km。公路、铁路运输条件良好。本项目拟建在公司机立窑生产线位置。2.场地概况建厂场地长约300m，宽约100m。可利用面积共约2.14ha左右。场地内无不良地质现象，可以满足建设用地要求。本项目厂区内所有消耗水均由公司现有给水系统供给，电源由公司35kV/6kV总变电站改造后供电。厂址区域海拔高度81.0m86 ，常年主导风向东北风，夏季主导风向西南风，冬季主导风向东北风。4.2.2总平面布置1.总平面布置原则1)符合《水泥工厂设计规范》和《工业企业总平面设计规范》；2)满足工艺流程要求，力求流程顺畅、简洁；3)在满足安全卫生的条件下，建构筑物布置紧凑、节约占地；4)进行全厂统筹规划，尤其是原料堆存须进行合理安排，做到功能分区明确，有机结合，降低工程投资；5)合理地组织厂内运输线，并满足厂内消防、检修通道的要求，与厂外运输线路合理衔接；6)充分考虑利用地形地势条件，减少土石方量和土建投资；7)保证厂区有良好的通风卫生条件，重视环保要求，考虑绿化美化，减少环境污染。2.总平面布置方案根据以上总平面布置原则，结合场地地质、地形、风向、消防、环保、内外运输等因素，在满足生产工艺的前提下，在现有生产区场地上布置新的水泥粉磨生产线，新线由南向北呈“一”86 字形布置。利用现有原料堆棚作为新老线共用混合材及石膏堆棚，通过现有铁路专用线运输进厂。固体废渣综合利用项目的熟料经皮带机送入在现有立窑房位置基础上布置一座熟料储存库，利用现有熟料库作为新水泥粉磨房配料库，现有水泥磨位置上拆除老磨房布置一座新磨房，新建两座新水泥均化库储存水泥，在现成品库位置上拆除部分设施布置水泥包装机房，并能输送至铁路散装库。辅助生产设施如空压机站、循环水泵房、备品备件及材料库、地中衡等均依据现有设施改造利用，辅助生产区和厂前区与主生产区既有便捷的联系，又有必要的间距。厂区道路根据进出厂物料流向、消防要求和功能分区成环状布置，厂区货运主干道路面宽为9.0米，厂区次干道路面宽为6.0米，车间引道路面宽为3.0米，均为水泥混凝土路面结构。综上所述，本方案工艺流程顺畅，功能分区明确，物流短捷顺畅，布置紧凑合理，内外运输便利，道路系统完善，充分考虑了绿化用地，便于生产管理和现代厂容厂貌的形成。4.2.3厂区绿化新建水泥粉磨站范围绿化应一次规划，统一实施。新厂区绿化以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。在具体绿化设计中，在产生粉尘的车间附近设置一些阻尘的树种；发生强噪的车间如空压机站、水泥磨房等种植树冠矮、分枝低、枝叶茂密的乔木、灌木等并高低搭配形成多层隔声带，以降低噪声强度。通过多种形式的绿化手段，以期形成点、线、面的绿化方式相结合，普遍绿化和重点绿化相融的厂区内，在绿化与工厂所处外在环境相协调的特色绿化设计。4.2.4竖向布置及场地雨水排除结合总平面布置，在满足生产工艺的前提下，根据生产线所处的现场地势条件，主生产线应顺势而为，有高差的地方应充分利用，以节约设备投资。场地排雨水根据坡向由东向西有组织排出至厂外沟渠中，厂内采用明沟排水方式，局部地段加设盖板，排水沟的布置应便于就近、适宜、迅速的排除场地雨水。86 厂区雨水及生产废水排入道路两侧明沟，由明沟汇集后接入厂外排水系统。4.2.5运输设计厂外运输：厂区外部以公路运输为主，铁路运输为辅，新建生产线路网和厂外主干道连接。厂内运输：厂内运输仍以公路和皮带等运输形式存在。工厂原材料运输总量为61.64万吨/年，日运量达1963.7吨/日，其中，公路运输总量为16.02万吨/年，日运量达510.2吨/日；火车运输总量为5.22万吨/年，日运量达166.3吨/日；水泥成品发运量为60.0万吨/年，日运量达1911.4吨/日，公路火车各占一半。汽车运量由公司内部车辆或社会车辆承担，并选择载重量大于20吨的车辆，以减少运输周转次数，保证厂内道路畅通。进厂原料、成品出厂通过现有的一台地磅房计量，利用现有的装载机用于厂内物料倒运。工厂货物运输量表表4-8序号物料品种来源地运距运输方式运输量备注km吨/天吨/年1熟料××公司2.0皮带机1287.2404041公司内部车辆或社会车辆2粉煤灰××集团3.0汽车382.21199763矿渣江西新余500.0火车106.0332714石煤渣建德100.0汽车68.9216435氟石膏××公司3.0汽车59.1185516天然石膏江西300.0火车60.3189337水泥汽车955.7300000火车955.73000008合计汽车510.2160170不含成品汽车1465.9460170含成品火车166.352204不含成品86 火车1122.0352204含成品4.2.6总图运输技术经济指表总图运输技术经济指标表表4-9序号名称单位数量备注1厂区占地面积ha2.14在改造场地上的有效面积2建、构筑物占地面积m26710.0含利用现有建构筑物5000.03堆场及室外操作场地占地面积m2500.04建筑系数%33.695厂区道路广场占地面积m24200.0道路为公路型道路6利用系数%53.327绿化系数%15.008绿化面积m23210.09水沟长度m900.0浆砌毛石砌筑4.3电气及生产过程自动化4.3.1电气1.供电电源及配电方案1)供电电源本项目在厂区内有一座35kV/6kV的总降压站，6kV电源以放射方式供给新生产线的高压电机、车间变电所。车间变电所设一台1250kVA6kV/0.4kV变压器，0.4kV电源经配电后以放射方式供给各低压用电负荷。2)电能计量电能计量在总降压站35kV进线侧设有电流表、电压表、cosφ表、有功电度表、无功电度表；6kV侧设有电流表、电压表和有功电度表；主要电机均设有电流表。计量用电流互感器准确度为0.5级。3)功率因数补偿在电力室380V86 母线处设低压电容器组进行补偿；对大型绕线电机采用静止式进相机进行就地补偿，对大型鼠笼电机采用高压电容器就地补偿装置进行就地补偿，补偿后功率因数可达0.95。4)电压等级供电电压：6kV配电电压：0.4kV高压电动机：6kV低压配电：0.4kV低压电动机：380V照明电压：380/220V(一般照明220V，安全照明36V)5)负荷计算装机容量3296kW其中高压6KV2100kW低压380V/220V1196kW计算有功功率2505kW自然功率因数0.81补偿后功率因数0.95全年耗电量约：2160×104kWh水泥综合电耗约：36kWh/t2.车间电力拖动及控制1)一般容量在55kW及以上的低压鼠笼型电动机采用数字式交流软启动器启动，低于55kW的低压鼠笼型电动机采用直接启动。86 2)高压绕线型电动机采用液体变阻器启动方式，高压鼠笼电机采用笼型电机启动器软启动方式或串电抗器启动的方式。3)低压绕线电机采用液体变阻器或频敏变阻器启动方式，75kW及以上的电机由车间变电所单独供电。4)本项目生产线上所有主要电机均在控制柜上有电流显示，15kW以上电机和提升机电机等重要设备电机还要将其电流信号变送成4～20mA.DC标准信号送入DCS系统在中控进行显示。5)车间控制室的电源由车间变电所的变压器供给，控制室内低压柜至现场各用电设备的配电方式以放射式为主。3.车间控制方式根据工艺要求及各部分的重要程度，并且本着简单、可靠、实用、合理、先进的原则，自熟料库底至水泥库顶选用DCS计算机控制系统，以实现对电机的顺序控制及联锁保护；其余车间的电机顺序控制及联锁保护由常规继电器控制方式实现。1)DCS计算机控制部分的电机控制电机控制采用“集中”与“机旁”两种控制方式，由转换开关切换，在“集中”方式下由集散控制系统按启停联锁顺序控制电机，并监视电机的运行状态和主要电机的负载电流。正常生产时，电机均处于“集中”控制方式。“机旁”控制方式主要用于设备单机试车、检修及机旁紧急停车之用。此两种控制方式可通过控制柜上设置的转换开关进行选择和相互切换，控制柜安装在车间控制室内，机旁按钮箱安装在被控设备附近。2)非DCS计算机控制部分的电机控制（1）车间控制室集中联锁控制方式，正常生产时采用此种控制方式。86 （2）机旁就地控制方式，作为单机试车、检修及机旁紧急停车时采用。此两种控制方式可通过控制柜上设置的转换开关进行选择和相互切换，控制柜安装在车间控制室内。根据工艺和生产要求，车间控制柜上设有运行指示灯，在DCS系统的CRT上有运行信号、备妥信号、故障信号、生产线主要设备电流信号以及联锁工况等。3)各电机附近设机旁操作按钮，作为紧急停车、单机调试、设备检修使用。现场设启动预告信号，长皮带机设拉绳开关。4.电缆敷设方式6kV供电线路由厂区电缆沟放射式引至车间变电所及电控室和高压用电设备，变电所及电控室380V出线通过车间内部电缆沟和桥架放射式引至各配电柜及用电负荷。车间内电缆敷设采用电缆沟、电缆桥架和穿钢管暗敷相结合的方式。5.车间及厂区照明1)车间照明及厂区照明由变电所照明回路单独供电，照明电源采用380/220V三相四线制接线方式。2)在电控室设照明配电箱，集中控制车间内照明。厂区照明设路灯自动控制箱。3)根据不同场合，灯具选用白炽灯、荧光灯、高压钠灯或节能混光灯等。4)检修照明电压一般为36V，对于需进入设备内部检修场所采用12V安全电压。6.厂区通迅86 在车间办公室、值班室、电气控制室等主要岗位设调度电话。7.防雷接地1)厂区建筑物均属二、三类防雷等级。高度大于15米的建筑物设防雷接地装置。利用建筑物屋面栏杆作接闪器，混凝土柱内钢筋作引下线，建筑物基础内钢筋作接地体，接地电阻不大于10欧姆。突出屋面的金属设备、工艺管道、栏杆与防雷引下线连成电气通路。2)变电所周围及厂区设置接地网，变压器中性点、车间配电柜、各用电设备外壳均与厂区接地网相联。3)DCS系统设独立接地系统，接地电阻不大于4欧姆。4)除1、3项外，防雷接地与工作接地及保护接地可连接在一起，其总接地电阻不大于4欧姆。8.电气节能1)选用节能电器如S9型节能变压器、节能型灯具、Y系列节能电机；2)采用变频调速、软启动、液体变阻器启动方式等节能措施；3)对大电机采用就地静止式进相机或电容就地补偿，不仅对电器，也对线路损耗进行补偿。4.3.2自动化1.计算机控制系统及其构成本着实用可靠、节省投资而不失先进性的原则，采用集散型计算机控制系统对水泥粉磨站进行生产过程监测、控制和电机顺序联锁启停控制。86 集散控制系统(DCS)由过程控制站、操作管理站及通讯网络组成。根据水泥粉磨站工艺流程及主机设备的配备情况，设一个过程控制站、一个操作管理站兼作工程师站。过程控制站设在现场控制室内。生产过程电机启停信号,联锁信号和执行部件的控制信号就近引接到相应的过程控制站。过程控制站和操作管理站间的连接由相应的通讯网络线实现。2.计算机控制系统的选型计算机控制系统选型根据多年来的成功应用经验，选用可靠性高、技术先进、操作方便的成熟系统；操作站的系统软件优选WINDOWS界面下的系统软件，操作软件具有全中文显示和菜单提示操作功能，可同时打开多个操作窗口。DCS的通讯网络采用当前国内外较为流行的系统，通讯线采用屏蔽双绞线或光缆。3.仪表与检测控制系统仪表系统主要由一次元件、变送单元和执行机构等现场仪表组成。生产过程参数主要包括温度、压力、料位、电流、秤重、流量、速度等信号。仪表与检测控制装置选用性能稳定、故障率低并已成功应用的产品，仪表采用4~20mA信号制。重点加强现场检测控制仪表的选型，提高现场仪表的可靠性，包括温度检测元件、温度变送器、压力(差压)变送器、料位仪和电动执行机构等；控制室内不再设置显示调节等二次仪表，只设置执行机构的后备手操器。为了保证被测信号及控制性能可靠，对主要的模拟量信号设置信号隔离器，所有信号电缆均采用信号屏蔽电缆。信号屏蔽线采取单独接地，以保证自动化控制系统的正常工作。4.中控室中央控制室DCS操作站：具有动态参数的工艺流程图显示86 电机顺序启停控制操作和运行状态显示生产过程各参数的实时棒图显示生产过程各参数的实时趋势曲线记录各重要参数的长时间历史趋势曲线记录生产过程各参数的详情综合显示报警状态的记录和显示事件和控制系统运行状态的显示报表、打印和拷贝。5.仪表电源DCS系统操作站和现场控制站采用UPS电源。车间仪表由车间控制柜供给。6.接地仪表设置单独接地系统，DCS系统单独接地，接地电阻不大于4欧姆。7.仪表计算机修理常规仪表修理可安排在工厂机电修车间内，计算机修理可在中控室维修室内。4.4建筑与结构建筑设计结合当地气候条件在安全、适用、经济的前提下尽量注意整体建筑风格统一美观。尽量采用新型轻质建筑材料，以减少建筑物自重，节省投资，美化厂区环境。4.4.1建筑部分86 建筑物布置结合工艺、总图，合理利用拟建厂址的地形，建筑物室内外高差300mm。1.地面：一般生产车间采用素土夯实，120厚碎石垫层，100厚C20随捣随抹光，控制室采用地面砖。有车辆通过的地面采用素土夯实，120厚碎石垫层，200厚C20随捣随抹光。2.楼面：现浇钢筋混凝土楼面，20厚1:2水泥砂浆找平抹光。3.屋面：一般生产车间采用无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为1%，粉20厚防水砂浆，钢结构屋面采用彩色波形瓦。4.墙体：框架填充墙采用非承重多孔砖墙，砖混结构的墙体采用符合要求的砌块或红砖。一般车间的围护墙采用彩钢板。5.墙面：一般采用原浆勾缝，内墙喷白，控制室内墙为混合砂浆粉刷，刷内墙涂料。外墙采用水泥砂浆粉刷。钢筋混凝土库外壁边滑模边抹光。库内填充材料采用加气混凝土。6.门窗：控制室采用塑钢门窗，其它车间为混凝土花格窗或钢窗。宽度在2100mm以上的车间大门采用钢大门，其余采用木门。凡埋入砌砖体、混凝土或钢筋混凝土件内的木构件均应采取防腐处理措施。7.楼梯：采用国标02J401中的钢梯、栏杆和钢平台，并刷底漆和面漆一道。8.地坑：采用级配密实性防水混凝土，抗渗等级≥P8，地坑外侧刷沥青两道。9.顶棚：一般生产车间均刷石灰水二道，控制室作吊顶。4.4.2结构部分1.设计依据86 a.设计规范(1)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001.(2)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(3)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002(4)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002(5)《砌体结构设计规范》GB50003-2003(6)《钢结构设计规范》GB50017-2003(7)《钢筋混凝土筒仓设计规范》GB50077-2003b.工程地质地震烈度：6度。基本风压：0.35kpa。雪压：0.5kpa。地下水位：厂区范围内地下水类型简单，为第四系孔隙性潜水，具有微承压性。因卵石层有较强的渗透性，基岩为不透水性砂岩，故地下水水位高（属地表水）。一般0.2~0.75m以下见液面。地下水的流向由南东流向北西。工程地质：该场地位于金衢盆地西端边缘地带（××市南部，距××市约6.5km），为低山丘陵地貌，地势较高，场地较为平坦。场地未发现不良地质现象，无软弱夹层存在，场地稳定性较好。具体表现为：层为杂填土，松散、湿。压缩性高，强度低且不均匀，不能作建筑物持力层。层为粉质粘土层，稍湿，可塑状态，压缩性中等，fak=160~180kPa,可作低层轻型建筑物持力层。86 -1层为强风化粉沙岩层，层位稳定，强度一般，fak=250kPa，可作一般建筑物基础持力层。-2层为中风化粉沙岩层，层位稳定，强度高，fak=5.2Mpa，可作主要建构筑物基础持力层。2.结构型式水泥粉磨、提升机楼等为现浇钢筋混凝土框架结构；物料堆场均采用钢网架结构；水泥库为现浇钢筋混凝土筒仓；物料输送廊采用敞开式支架式轻钢结构。3.基础型式水泥粉磨等框架结构采用钢筋混凝土条形基础或钢筋混凝土独立基础；筒仓采用人工挖孔灌注桩基础或整板基础，物料堆场钢结构基础采用钢筋混凝土独立基础或钢筋混凝土条形基础；砖混结构的墙基采用素混凝土垫层的条形基础。4.本项目选用的图集均为全国通用标准图集和省标准图集。4.5给水排水4.5.1设计范围本设计范围包括项目的生产给水排水设计。4.5.2生产用水量生产用水量为40.50m3/h，其中可循环利用水量约为38.50m3/h，生产循环耗水量为2.00m3/h，生产水循环利用率约为95.06%（见给排水系统图）。4.5.3水源供水量该项目建成后，其生产线共需生产水量2.00m3/h。考虑该生产线建成后的20%未预见水量，故需水源供给该生产线水量为2.40m3/h。86 4.5.4水质﹑水压要求1)生产用水水质根据设备轴承等用水水质要求，确定浑浊度<100mg/L，硬度<12（徳国度），有机物含量<25mg/L。2)生产车间生产给水进口压力按0.25MPa设计。4.5.5给水水源××集团公司下属公用公司供水车间，为各厂提供工业用水。厂区内给水管网密布，通达各处。本项目与公司现有区域融为一体，用水均可利用现有给水系统供给。4.5.6给水系统为充分利用水资源，本项目给水分为两个系统，既生产循环给水系统及生活、消防给水系统。1)生产循环给水系统由公司现有给水系统来水进入联合泵房，为节约水资源和降低给水成本，生产设备的冷却用水确定为循环给水系统。该系统排出的生产设备冷却水经压力回流入循环热水池，经水泵提升至机械通风冷却塔冷却后入循环冷水池，由循环给水泵向各个车间供水，依次循环利用。为保证循环水系统中的水质良好，在设计中考虑了旁滤系统，以便控制循环水的浊度。水泥粉磨给回水系统利用原有立窑生产线给回水系统进行改造，经测算，其原有水量及给回水建构筑物可以满足新建水泥粉磨站系统的用水要求。2)生活给水系统利用原有生活给水系统。3)消防给水系统86 利用原有消防给水系统。4.5.7排水系统××的排水、排污分三个系统：清净废水和雨水通过厂区排水网经东、西排渠分别排入乌溪江和江山港；酸碱污水汇入污水处理厂中和处理达标后排入东排渠；其它污水集中至污水处理厂处理达标后用排江管送乌溪江。生产废水主要为循环给水系统中旁滤过滤的反冲洗水，车间地面冲洗废水及少量设备冷却废水，量少且无毒无害。生活废水为车间生活洗涤用水。生产生活废水不予处理，可直接排入厂区排水网经东、西排渠分别排入乌溪江和江山港。化验室有少量酸碱水，汇入污水处理厂中和处理达标后排入东排渠。生活污水直接排入污水处理厂处理达标后用排江管送乌溪江。生产生活废水及雨水的排放，设计为合流制排水系统，采用明（暗）沟排入厂区排水网。4.5.8计量设施循环水泵房的生产、生活出水管上均设有流量计、压力表等，以便计测其输水量及其压力；车间给水管道进口处设有水表或流量计，以便计测其用水量。4.6供热、通风4.6.1设计依据1.工艺及相关专业提供的设计条件2.国家现行有关设计规范3.气象条件86 4.6.2设计内容本项目将根据生产工艺特点，气象条件，环境保护及劳动卫生等要求，对供暖、通风及空调进行设计。4.6.3供暖根据该项目的现有情况，无需采用集中供暖方式。本项目采用局部供暖的方式，工作地和休息地设局部供暖装置。4.6.4通风1.在水泥粉磨站中，各生产厂房应根据自然情况尽量利用厂房内外空气密度差，促使空气自然流动，总图布置时，厂房纵轴向为东西向，厂房主要进风面与主导风向成790夹角。2.生产工艺上，设置多台通风除尘设备（详见生产工艺及环境保护章节），以使各扬尘点的排放浓度符合有关环境保护及岗位卫生的规定，车间通风以自然通风为主；地沟地坑等空气不易流通的地方，采用局部结合除尘设备机械通风；对配电室及配料控制室有散热等要求的地方，采用局部通风。4.6.5空调本设计只考虑控制室设置空调，采用风冷式恒温恒湿机全年空调，为微机控制系统等提供较好的工作条件。4.7机电维修本项目年生产能力达60.00万吨水泥，应有较强的机电修理能力。日常机电维修、大修利用公司现有设施、人员。第五章节约与合理利用能源86 本项目每年可处理粉煤灰12.0万吨、氟石膏1.86万吨等工业废渣。项目的建设能减轻××的环保压力，解决公司的生存和发展的后顾之忧，同时变废为宝，实现循环经济。根据国家关于节约能源与资源综合利用的有关规定，本项目中采用一系列技术措施和管理措施，以求达到节能与工业废弃物的综合利用的目的，取得良好的社会效益。5.1设计依据及标准1)《中华人民共和国节约能源法》2)国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发【2005】40号）3)产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发改委令第40号）4)《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》（发改运行[2006]609号）5)《国家发展改革委关于印发水泥工业发展专项规划的通知》（发改工业[2006]2222号）6)《资源综合利用目录（2003年修订）》（发改环资[2004]73号）7)《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）8)《××省人民政府办公厅关于进一步加强节能工作的实施意见》，浙政办发〔2007〕17号9)《××省“十五”后三年水泥工业发展指导意见》（××省经济贸易委员会[2006]2月14号）10)××省资源综合利用企业(项目)认定实施办法11)《重点用能单位管理办法》（原国家经贸委令第7号）86 12)《××市410产业（新型干法水泥）发展规划》13)根据《××集团公司“十一五”发展规划》中资源利用和环境保护发展规划，“浙政发[2000]300号”文对××市城市总体规划作了批复，批复中要求统筹规划××集团的发展，本着既有利于××集团公司发展又有利于××市发展的原则，由××市政府、××集团公司协商确定。14)中国节能技术政策大纲（国家发展改革委、科技部【2006】）15)《水泥工厂设计规范》（GB50295-1999），设计规范推荐的新建水泥厂能耗指标见表5-1。16)《水泥工厂设计节能技术规定》（试行）17)《水泥企业能耗等级定额》（GB/T16780-1997）见表5-2。18)《××省水泥单位产品能耗限额及计算方法》（××省质量技术监督局DB33/645-2007）见表5-3。单位产品技术经济指标表表5-1指标项目国家标准（GB50295-1999）推荐指标工厂规模2000t级4000t级熟料热耗（kJ/kg）≤3220≤3135标准煤耗（kg/t）≤110≤107水泥综合电耗(kWh/t)≤120≤110工厂年运转天数(d)300300注:水泥综合电耗指生产用电不包括居住区用电水泥企业能耗等级定额表5-2指标项目单位国家标准（GB/T16780-1997）国家特级国家一级烧成热耗kJ/kg30743367烧成标准煤耗kg/t10511586 熟料电耗kWh/t//水泥综合电耗kWh/t110115新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值表5-3分类可比熟料综合煤耗kgce/t可比熟料综合电耗akWh/t可比水泥综合电耗bkWh/t可比熟料综合能耗kgce/t可比水泥综合能耗kgce/t4000t/d以上（含4000t/d）4000t/d）≤108≤60≤88≤116≤942000～4000t/d（含2000t/d）≤113≤63≤91≤121≤98水泥粉磨企业－－≤36－－a对只生产水泥熟料的水泥企业。b对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业）。5.2设计原则1.选择成熟、可靠并具有较好的节能效果的工艺、装备、材料和技术。2.各环节的工艺方案和设备能力合理匹配与衔接。3.工艺布置做到合理、流畅、紧凑、简洁，尽量减少物料输送环节，缩短输送距离，节约运输电耗。4.抓好和节能有关的其它环节，如采用有效的防尘措施，减少物料的损耗；采用新技术、新装备以达到有效降低用气、用水、节电等。5.精心设计，合理选择设备、材料，以保证系统长期安全运行，减少不正常运行所引起的能量及资源的无效消耗。6.充分利用废渣，从而节约成本和保护环境。5.3能源消耗和能耗指标5.3.1能源消耗种类和数量分析本项目建成投产后能源消耗主要是电，全系统的电机拖动、电器仪表、照明需要用电，主要耗电工序是水泥粉磨。86 本项目投产后全年耗电2160万度，按每度电合0.123公斤标准煤计算折标准煤0.27万吨。5.3.2能耗指标本项目投产后，水泥综合电耗36kWh/t，达到××省新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值，能源消耗指标符合《水泥工厂设计规范》，优于国家一级水泥企业能耗定额，达到国内同规模生产线的先进水平。项目投产后年产水泥60.00万吨，实现年均销售收入11461.62万元。吨水泥综合能耗4.43公斤标准煤，万元产值综合能耗231.90公斤标准煤。5.4当地能源供用状况分析随着发电机组大量投运，××电力供需矛盾已明显改善，截至2006年10月底，××统调装机容量达2137.24万千瓦，电力需求约2400万千瓦。2006年11月30日华能玉环1＃机组100万千瓦投产，浙能兰溪3＃机组60万千瓦已进入调试阶段，加上外购部分电力，目前××电力消费、供应基本平衡。随着新建电厂的逐步建成投产，××缺电即将成为历史。××电网已初步建成“以500千伏为主网架、220千伏为支撑、网络遍布城乡，结构基本合理、技术较为先进、经济适用”的省级电网。2006年12月23日总投资7.3亿元的500千伏××信安（九龙）变建成投运，使××市电网供电能力从100万千瓦增加到200万千瓦，基本可满足××市“十一五”期间的电力需求。“十一五”期间，××省电力公司将投资20亿元用于××电网建设，使之成为以500千伏为主电源点、以220千伏为主网架的坚强电网。500千伏××86 信安（九龙）变扩建已经列入议事日程，在2010年前将建成220千伏衢江太真变二期、龙游石窟变二期和常山定阳变。在电厂建设方面，××市将推进浙西第二电厂建设，同时开展××市抽水蓄能电站的前期工作。××市位于钱塘江上游，水力资源较丰富，在2004～2005年期间，××市新建的6MW以上的电厂装机容量23.37万千瓦。“十一五”期间，××市规划新建的6MW以上的电厂项目15个，装机总容量20.21万千瓦。××市继续加快水电开发，加快龙游沐尘、常山芙蓉等一批大中型水库电站建设和江山港、衢江的梯级开发，2006~2010年新增水电装机13.22万KW。××集团公司热电厂（包括巨宏）装机容量33.50万千瓦，年发电量约25亿千瓦时。5.5节能措施及节能效果分析5.5.1节电1.采用节电新工艺水泥粉磨采用新一代挤压粉磨技术，具有明显的节能效果，吨水泥电耗约节约5kWh/t，以年产水泥60.00万吨计算，每年节电约300万度。2.降低设备用电损耗1)采用节电新设备，如选用新型节能电机，以节约能源。2)大功率高压电机与低压电机采用就地补偿技术，提高功率因数；高压电机采用液体变阻器启动，减少电机运行电流和损耗。其余低压电机在配电室采用集中补偿，补偿不足的部分在变电所高压侧集中补偿，以节约能耗。3)合理采用变频调速，节约电耗。4)高大厂房的照明采用高压钠灯、高压汞灯和白炽灯混光设计；对辅助车间的照明光源选用荧光灯。86 5.5.2节水本项目主要生产车间设备冷却水采用循环供水系统，以节约水资源和生产成本，给水循环率达95.06%以上。5.6资源综合利用本项目认真贯彻资源综合利用的有关政策，水泥配料采用粉煤灰和氟石膏。项目建成投产后年利用粉煤灰12.0万吨，氟石膏1.86万吨，综合资源利用率达26.00%，其中P.O42.5普通硅酸盐水泥综合资源利用率达12.00%，P.C32.5复合硅酸盐水泥综合资源利用率达32.00%，以达到资源综合利用、保护环境、实现可持续发展的战略。5.7结论由于采取了上述措施，本项目投产后，水泥综合电耗36kWh/t，达到国内同规模生产线的先进水平。第六章环境保护86 6.1前言本项目地处××省××市，设计和建设中将考虑环保要求，有健全的环保机构和较完善的环保设施，生产线各工艺环节可以实现达标排放。本项目设计坚持全面治理的原则，生产线各环节配置高效的环保设备，使各扬尘点的排放均达到国家标准。6.2设计依据及标准6.2.1设计依据《中华人民共和国环境保护法》《建设项目环境保护管理条例》（98）国务院令第253号文《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字第002号文《关于建设环境管理问题的若干意见》（88）国环建字第117号文6.2.2执行标准《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准(见表6-1)《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2004①生产设备排气筒大气污染物排放限值（见表6-2）②作业场所颗粒物无组织排放限值（见表6-3）③生产设备排气筒高度要求（见表6-4）《城市区域环境噪声标准》GB3096-93Ⅲ类标准《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类标准（见表6-5）《水泥工业环境保护设计规定》JCJ11-97《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中一级标准(见表6-6)《水泥厂卫生防护距离标准》GB18068-2000（见表6-7）86 《地表水环境质量标准》GB3838-2002各项污染物的浓度限值表表6-1污染物名称取值时间浓度限值（mg/m3）一级标准二级标准三级标准二氧化硫SO2年平均日平均小时平均0.020.050.150.060.150.500.100.250.70总悬浮颗粒物TSP年平均日平均0.080.120.200.300.300.50可吸入颗粒物PM10年平均日平均0.040.050.100.150.150.25二氧化氮NO2年平均日平均小时平均0.040.080.120.080.120.240.080.120.24一氧化碳CO日平均小时平均4.0010.004.0010.006.0020.00生产设备排气筒大气污染物排放限值表6-2生产过程生产设备颗粒物二氧化硫氮氧化物（以NO2计）氟化物（以总氟计）排放浓度mg／m3单位产品排放量kg／t排放浓度mg／m3单位产品排放量kg／t排放浓度mg／m3单位产品排放量kg／t排放浓度mg／m3单位产品排放量kg／t矿山开采破碎机及其它通风生产设备30－－－－－－－水泥制造水泥窑及窑磨一体机*500.152000.608002.4050.015烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机500.15－－－－－－破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备300.024－－－－－－水泥制品生产水泥仓及其它通风生产设备30－－－－－－－注：*指烟气中O2含量10％状态下的排放浓度及单位产品排放量。86 作业场所颗粒物无组织排放限值表6-3作业场所颗粒物无组织排放监控点浓度限值*1，mg／m3水泥厂（含粉磨站）水泥制品厂厂界外20m处1.0（扣除参考值*2）注：*1指监控点处的总悬浮颗粒物（TSP）一小时浓度值。*2参考值含义见第6.2.1条。生产设备排气筒高度要求表6-4生产设备名称水泥窑及窑磨一体机烘干机、烘干磨煤磨及冷却机破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备单线（机）生产能力，t／d≤240＞240～700＞700～1200＞1200≤500＞500～1000＞1000高于本体建筑物3m以上最低允许高度，m3045*6080202530注：*现有立窑排气筒仍按35m要求。厂界噪声标准值表表6-5类别适用区域昼间dB(A)夜间dB(A)0疗养院、高级别墅区、高级宾馆区50401居住、文教机关区55452居住、商业、工业混杂区60503工业区65554交通干线道路两侧区域7055污水排放执行的标准表6-6有害物质或项目名称最高允许排放浓度PH值6～9悬浮物(SS)70mg/l生化需氧量(BOD5)20mg/l化学需氧量(COD)100mg/l石油类5mg/l水泥厂的卫生防护距离表6-7生产规模所在地区近五年平均风速，m/s86 年产水泥（万吨）＜22~4＞4＞50600m500m400m＜50500m400m300m6.3水泥粉磨站的主要污染源本项目生产中对环境产生的污染有粉尘、废气、废水和噪声四个方面。危害最大的是粉尘污染；高噪声设备主要是球磨机、风机、空压机；排放的废水主要是设备冷却水。各工序排放污染物质与环境影响关系见下图：卸料土壤作物废水原料破碎大气地面水粉磨输送噪声水泥人体水泥包装6.3.1粉尘污染源及排放1.粉尘的种类生产中粉尘主要产生在水泥粉磨、输送等工艺过程中，排放的粉尘包括原料粉尘、熟料粉尘、水泥粉尘等。86 2.粉尘的排放生产过程中粉尘的排放可分为有组织的排放和无组织的排放两大类。从通风设备排气筒排放为有组织的排放；在装卸、运输、堆存过程中自由散发出来的为无组织排放。1)有组织的主要排放源水泥粉磨系统废气水泥粉磨采用高效筛分磨，出磨风量约为14000m3/h(工况)，含尘浓度为45g/m3，废气温度为90℃。2)无组织的排放源扬尘点主要有堆棚、提升机、包装机、库顶、库底及皮带机转运点等。6.3.2有害气体的污染源和排放水泥粉磨站生产过程中没有有害气体排放。6.3.3噪声污染源水泥工业生产中，噪声对环境的影响仅次于粉尘。但是，噪声污染是物理性的，在环境中不积累，对人的干扰和对环境的污染是局部性的，当声源停止发声时，噪声污染立即消失。本厂的高噪声源有：水泥磨约85dB(A)，罗茨风机约95dB(A)，空压机约95dB(A)。6.3.4废水污染源水泥粉磨站生产过程中并不直接产生废水，仅磨机、各类风机等高速运转设备及部分仪表需要间接冷却水。冷却水不直接与原料及产品接触，仅作为热交换的介质，水质不发生化学变化，大部分可循环使用，少量86 可直接排入厂区排水网经东、西排渠分别排入乌溪江和江山港。化验室有少量酸碱水，汇入污水处理厂中和处理达标后排入东排渠。生活废水中不含有害物质，可直接排放。粪便污水直接排入集中污水处理厂处理达标后用排江管送乌溪江。6.4环保措施由上述分析可知，水泥粉磨站生产过程中没有有害气体排放。废水污染经过处理也比较容易控制，主要是粉尘和噪声要采取一定的工艺和治理措施。6.4.1主要工艺设备的收尘措施和效果1.水泥粉磨系统水泥磨出磨风量约为14000m3/h(工况)，含尘浓度为45g/m3，废气温度为90℃，本项目选用一台FGM96-5气箱脉冲袋式收尘器，废气排放含尘浓度将小于30mg/Nm3。2.其它本项目设计坚持全面治理的原则，生产线上的物料转运点及下料点、小型料仓、各种储库、水泥配料点均选用了与之相适应的喷吹脉冲单机袋收尘器，各扬尘点及各库顶扬尘的含尘浓度小于30mg/m3，均低于国家排放标准。6.4.2面源粉尘排放控制86 拟建项目的面源排放主要是厂区范围的车间内、外物料扬尘。为了减少面源的排放量，本项目的安全卫生设计中已采取了三方面的措施；一是力求合理的工艺布置和干物料储存在封闭的圆库内，以减少物料运转点及扬尘点；二是物料输送均在防尘设备的绞刀、皮带或斜槽中进行，并实现负压操作，含尘废气经除尘后转化为点源再排放；三是对原料堆场和物料输送道路在干燥的季节进行洒水除尘。6.4.3噪声控制为了降低噪声，改善环境质量，本项目设计中对噪声控制采取了以下措施。1.尽可能选用低噪声设备。2.对风机、空压机的进口或出口设消音器。在安装时，采取减震措施，以防震动产生噪音。3.对大型设备，如球磨机、风机等均利用厂房隔声，并设置隔声的车间控制值班室。4.在总图布置上，在满足工艺的前提下，尽可能将高噪声车间布置在厂区中部，以减少对外部环境的影响。5.加强绿化。在车间周围、道路两旁尤其在磨房附近以及厂区周围，凡能绿化的空地，均应种植树木或花草，以减弱噪声对周围环境的影响。6.4.4废水处理水泥粉磨站生产过程中使用间接冷却水，水质不发生化学变化，厂区工业用水基本上是闭路循环使用，基本不排放污水。化验室有少量酸碱水，汇入污水处理厂中和处理达标后排入东排渠。厂区生活污水包括厕所、办公楼、控制室等外排生活污水，粪便污水直接排入集中污水处理厂处理达标后用排江管送乌溪江。6.4.5绿化设计86 绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着重要的作用。它具有较好的吸收粉尘、净化空气、减弱噪声、调节湿度、改善小气候等功能。厂房周围及道路两侧在总图设计中均考虑条块绿化带，种植乔木、灌木、草坪等适宜品种，美化环境。给排水设计中也已考虑绿化用水。6.4.6环境管理本项目由于采取了一系列有效的环保措施，粉尘排放和其它有害物质的排放可以控制在允许的范围内。环保问题是一项系统工作，不仅要选用合适的收尘设备和采取一定的环保措施，更重要的是加强管理，才能收到长期效果。根据《水泥工业环境保护设计规定》要求，水泥粉磨站管理机构中要设置环保职能部门，建立相应的环境监测力量。其主要任务是负责全厂职工的环境保护教育、制定工厂的环保管理制度、制定消除污染的长远性规划、并组织对粉尘噪声等的环境监测、建立环保档案，以便更好地贯彻国家和有关部门的环保政策、法令和法规。本项目将利用现有环保机构和现有人员对环保设施进行日常管理。6.5环保设计控制指标通风设备排放：≤30mg/Nm36.6建设项目收尘设备一览表新增主要收尘设备一览表见表6-8。风管或烟囱高度一览表见表6-9。新增主要收尘设备一览表表6-8序号系统名称风量(m3/h)排气温度(℃)扬尘点(个)除尘设备排放量备注名称及规格台数入口浓度(g/Nm3)出口浓度(mg/Nm3)kg/hkg/d86 1熟料储存及输送3600常温1脉喷单机袋收尘器1≤30≤300.110.9运行8h/d2000常温2脉喷单机袋收尘器2≤30≤300.121.9运行16h/d2原料堆棚3600常温1脉喷单机袋收尘器1≤30≤300.111.8运行16h/d2000常温1脉喷单机袋收尘器1≤30≤300.061.0运行16h/d3粉煤灰储存及输送2500常温1脉喷单机袋收尘器1≤30≤300.080.6运行8h/d2000常温2脉喷单机袋收尘器2≤30≤300.122.9运行24h/d4水泥配料库2000常温5脉喷单机袋收尘器5≤30≤300.304.8运行16h/d2500常温6脉喷单机袋收尘器6≤30≤300.4811.5运行24h/d5水泥粉磨14000402FGM型袋收尘器2≤30≤300.8420.2运行24h/d2000401脉喷单机袋收尘器1≤30≤300.061.4运行24h/d6水泥储存4000402脉喷单机袋收尘器2≤40≤300.245.8运行24h/d4000常温2脉喷单机袋收尘器2≤40≤300.243.8运行16h/d2500常温3脉喷单机袋收尘器3≤30≤300.243.8运行16h/d7水泥包装14000常温3FGM型袋收尘器1≤30≤300.423.4运行8h/d8合计32303.4263.8风管或烟囱高度一览表表6-9序号车间名称收尘设备名称风管或烟囱高度（m）风管或烟囱直径（mm）备注1熟料储存及输送脉喷单机袋收尘器33.50315×3601台脉喷单机袋收尘器4.50/9.50195×2702台2原料堆棚脉喷单机袋收尘器10.50315×3601台脉喷单机袋收尘器14.50195×2701台3粉煤灰储存及输送脉喷单机袋收尘器24.50224×2901台脉喷单机袋收尘器4.50195×2702台4水泥配料库脉喷单机袋收尘器24.50195×2705台脉喷单机袋收尘器4.50224×2906台5水泥粉磨气箱脉冲袋收尘器25.00Φ10002台脉喷单机袋收尘器4.50195×2701台6水泥储存脉喷单机袋收尘器45.60315×3602台脉喷单机袋收尘器12.80Φ4502台86 脉喷单机袋收尘器12.80224×2903台7水泥包装气箱脉冲袋收尘器18.50Φ10001台6.7环保投资估算根据本项目污染控制方案及辅助设计，环保各项投资估算如下：环保设备投资约为：183.69万元；环保设备投资占项目设备总投资的14.01%。6.8建设项目的环保意义该项目利用工业废渣资源化，本身属于环保项目。每年处理××所产生的粉煤灰12.0万吨、氟石膏1.86万吨，解决了环境污染。第七章劳动安全与工业卫生7.1概述86 随着水泥粉磨站技术在我国的全面推广以及生产机械化、自动化水平的日益提高，生产工人的工作环境和条件都有了较大的改善，但在水泥粉磨生产过程中，仍存有一些影响工人健康的不卫生因素及发生人身不安全的因素。如原料输送及储存、粉磨等过程均可产生粉尘，磨机、空压机及传动设备工作时均产生噪声等。如何在项目设计中为高效率的生产系统创造一个安全、卫生的生产条件，从根本上防止工伤事故和职业病的发生，使企业有足够的竞争力，已成为特别重要的问题。7.2编制依据1.《关于生产建设工程项目职业安全、卫生监察的暂行规定》（劳字（1998）48号）2.《水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定》（JCJ10-97，国家建材局1998年1月）3.《水泥工厂设计规范》（GB50295-1999）4.《工业企业噪声设计控制规范》（GBJ87-85）5.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）6.《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）7.《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）8.《水泥工业建筑防火设计的几个具体做法的规定》（公安消发字（1989）291号）9.《女职工劳动保护规定》（国务院令第九号，自1988年9月1日起施行）10.《中华人民共和国尘肺病防治条例》（国务院1987年12月3日发布）11.《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB/T4387-1994）86 12.《3-110kV高压配电装置设计规范》（GB50060-1992）13.《放射卫生防护基本标准》（GB4792-84）14.《高温作业分级》（GB/T4200-1997）15.《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）16.《建筑物防雷设计规范》（GBJ50057-1994）17.《电气装置安装工程接地装置施工与验收规范》（GB5019-92）7.3劳动安全7.3.1厂区建筑布置按功能分区，在生产区和办公区之间广植树木，以减弱声源和大气污染物对厂区环境的影响。厂区内有环形道路，使物料储运安全，并有利于防火。7.3.2辅助设施1.工厂的后勤服务及辅助设施如食堂、浴室、宿舍等公司已经齐全，技术改造时可以不考虑。2.本项目配有相应的操作工人更衣室、休息室、女工卫生室等工业卫生附属设施。车间和办公楼的厕所，按男女职工人数，设置一定数量的蹲位。7.3.3防火根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的规定，拟建粉磨站的火灾危险性均属丁、戊类，对配电室配置灭火器具。7.3.4防机伤、擦伤1.设备和工作台等布置均留有足够的检修空间，运行部件均设置防护罩。2.机旁设置紧急停车开关，以应急需，输送设备、管道等处考虑必要的人行过梯。86 3.各车间操作平台的监控部位，楼梯、走廊及检修吊装孔等装设活动栏杆，地沟上加盖板。4.经常有人员来往的钢筋混凝土楼梯的坡度不大于45°，钢梯不大于60°，每个楼梯设计的高度尽量不超过4.5m，并设置扶手。7.3.5防电防雷对易发生电伤及雷伤的有关车间及设备，本项目采用以下防范措施。1.对配电室的高压变电装置设高压保护，设置隔离栏杆，防止电伤。2.所有电气设备均有可靠的接地装置，防止触电事故，且所有电气控制设备设安全开关，以保证检修安全。3.高大建筑物、构筑物及配电室均设置避雷装置，大型设备和磨机、风机等采用重复接地，主要车间入口处也设重复接地，防止感应雷电和高电位伤人。4.主要车间照明均采用双电源、手动切换，保证停电时的人身安全。7.4职业卫生职业卫生方面，本项目采用以下措施。7.4.1防尘1.对高粉尘车间，如水泥磨等拟采用有效的收尘设备减少粉尘污染，同时设封闭式操作室。2.在工艺布置上尽量减少物料的转运点，对于必不可少的转运点，尽量降低落差，并选择密闭效果好的工艺设备及先进、可靠、收尘效率高的除尘器，以减少扬尘。3.对污染较大的岗位，发放防尘物具以减少粉尘对岗位工人的危害。86 7.4.2防噪声1.从厂区布局上减轻噪声危害，把强噪声车间与厂前区和一般生产车间分开，把同类型的噪声声源集中布置，减少噪声污染面。2.在设备选型上，选用性能好、低噪声的设备。3.对不同要求的控制室、操作室，采用不同等级的隔声、消声措施。4.在工艺设备和自动化控制上采取措施，尽量减少工人接近噪声设备的时间和次数。5.加强岗位工人的个人保护，发放防噪声消声器具，搞好厂区绿化，控制噪声传播。7.4.3防暑降温、防寒防湿1.按季节发放防暑用具及防暑饮料，同时采用有效的个人防护与操作管理相结合的方法减少高温对生产作业的影响。2.对工厂主要操作室、休息室、控制室、办公室设置采暖设施。3.对湿度较大的地下室、地坑拟采用机械通风去湿，勤抽水的方法，同时给工人配备防水靴。7.4.4降低工人劳动强度项目选用先进的工艺设备和自动控制系统，生产的机械化自动化水平提高很快，有效地减轻了工人的劳动强度。7.5消防1.本项目的消防工作，要贯彻“预防为主”方针，加强对职工的教育，防范于未然。2.对工厂防火场所，根据防火类别的不同，分别设置灭火器，86 防火砂和防火储水容器。3.在总图布置上考虑消防车的回旋余地，并按规定在室外设置消火栓。7.6劳动安全与职工卫生机构的设置负责全线生产安全和职业卫生的机构不新设，考虑由现有的职能部门承担。其职责是：贯彻执行国家有关劳动保护的方针、政策、法令、规定和标准，建立和健全本单位的岗位责任制为中心的各种劳动保护管理制度，做到有章可循，科学管理。常见病的诊治，职业病的防治，职工身体保健和意外伤害的急救由××衢化医院负责，不需要单独设立。7.7预期效果及可行性评价7.7.1预期效果本项目贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各环节创造必要的保证安全生产的物质条件，通过技术装备的先进性、可靠性和安全性，发挥其防范事故的主动作用，从而把安全工作贯穿于工艺流程设计和生产选型之中。在职业安全卫生设计方案中，依据安全卫生部门的规定，制定明确的技术指标，使项目各环节的安全卫生设施效果具有一定的先进性。另外，从水泥粉磨站的实际出发，针对目前同类企业存在的问题采取有效的措施，以达到预期效果。预期达到的各项指标如下：1.控制室的噪音<75dB(A)2.岗位平均噪音<80dB(A)3.厂房耐火等级三级86 4.消防救护设施合格率90%以上7.7.2可行性评价本项目设计采取多层安全防护措施，可以避免重大事故，提高工程的安全程度。用安全标准来衡量，本项目各危险点的安全属D级，危险等级属IV级，属危险度低的企业。对于这样的危险度，已采取的安全设施是可行的，能保证全厂生产线的安全运行。7.8专用投资估算本项目用于劳动安全、工业卫生及消防方面的投资约26万元，已计入估算之中。第八章组织机构及劳动定员8.1组织结构公司现有两条1086 万吨/年机立窑生产线与30万吨/年粉磨站，经过多年的生产实践和不断完善与发展，逐渐形成了一套行之有效的生产、经营、管理体系。考虑在现有水泥车间下设工段对装置进行有效管理，同时由公司各职能部门各司其责，完成具体的生产经营活动。8.2劳动定员8.2.1劳动定员编制依据1.《水泥企业劳动定员试行标准》国家建材局（83）建材人字1号文件。2.考虑水泥粉磨站的工艺要求、装备及自动化水平并参照同类型工厂的实际劳动定员设置情况，进入DCS控制系统的工段设巡检工，未进入系统的工段设岗位工，维修人员集中管理，统一协调，不分到车间、工段和班组。3.工人工作制度实行每周40小时，凡连续作业的岗位，每4名定员配置1名轮休工，补勤人员按生产线人数的7%配备。8.2.2劳动定员构成劳动定员构成详见表8-1。项目完成后，水泥粉磨站系统定员50人，其中管理人员2人。本项目不新增劳动定员，生产和管理人员来自关停的两条立窑生产装置。全员劳动生产率12000.0吨水泥/人·年，生产人员劳动生产率12500.0吨水泥/人·年。8.3人员培训为使项目竣工后能尽快达到设计的各项技术指标，需要培养一批技术管理人员和熟练的生产工人，因此建议：1.86 在项目实施前期，组织一批文化水平较高的工人先进行理论学习，然后派到同类型工厂进行重点岗位的对口实习，以掌握生产、设备、管理及维护等技术。这种培训必须在设备安装前结束，要求培训人员直接参与设备安装，以全面了解生产线的情况，为日后的生产操作打好基础。2.邀请有关方面的专家到厂讲学，对生产、管理人员实施有计划的培训。3.邀请设计院和有关设备厂家的技术人员到厂进行技术交底及现场指导。招聘或争取一批对口的技术人员和大学毕业生到厂就业，或提前选派青年技术骨干到高校培训。4.项目在实施、安装和调试期间，安排技术人员参与、监督现场施工，进而可完整了解项目的工艺、设备特点及生产工艺特性。新增劳动定员汇总表表8-1序号工作地点或工种名称每班人数（人）轮休工人合计人备注12341熟料、混合材储存工段28熟料输送工11矿渣、石煤渣吊车工11氟石膏、石膏破碎及输送112水泥粉磨工段315水泥配料1111辊压机岗位工及除尘器巡检工1111磨机岗位工及除尘器巡检工11113水泥储存及散装工段315库顶、库底巡检工1111库底散装工2水泥包装岗位工2包装系统巡检工2装车工24车间变电站1111155空压机站1111156生产及科室管理人员2合计5086 第九章建设进度计划9.1实施进度水泥粉磨技术在国内已经相当成熟，86 可以利用较低的投入、较短的工期建成。本项目计划8个月完成，前期工作2个月，施工、安装、调试约6个月。前期工作主要有:项目建议书、环境预评价、可行性研究、工程地质勘探、设备订货及施工准备等。项目实施阶段主要进行施工图设计、土建施工并适时插入设备安装，然后进行调试和联合试运转，最后进行投料试生产。第一年生产达到设计能力的90%，第二年达到设计能力。供电、供水等辅助工程应先于生产工程施工，要求提前竣工、提前投运，以确保系统顺利投产。本项目在可行性研究报告批准后即可开展施工图设计，并为项目的建设及生产进行人员培训等工作，为项目的顺利进行做好充分准备。项目实施进度详见表9-1。9.2生产调试为适应建成的水泥粉磨站生产操作，企业应根据新的技术装备水平，尽早做好人员、技术等方面的准备。就生产调试，根据以往的经验，项目进入设计阶段，建设单位就应组织技术培训，采取走出去、请进来等方式使操作人员对拟建系统有一定认识。设备进入安装阶段，有关人员即参与其中，在干中学，进一步加深认识，提高水平，为生产操作打下良好基础。系统调试工作要及早安排，调试人员应提前介入，了解系统、熟悉环境，确保系统顺利投产，快速达标达产。项目实施进度表表9-1时间项目一年1234567886 可行性研究及审批施工图设计施工准备设备订货土建施工设备安装调试试生产投产第十章投资估算10.1编制范围本项目新增建设投资2992.12万元，每吨水泥投资为49.87元。86 本投资估算范围包括：熟料储存及输送、原料输送、粉煤灰储存及输送、水泥配料库、水泥挤压粉磨、水泥储存及散装、水泥包装等的生产工程和辅助生产工程的土建及工艺、电气、自动化、给排水的设备及安装工程费用。10.2投资构成项目总投资3938.27万元，其中建设投资2992.12万元，流动资金946.15万元。总投资构成见表10-1。投资构成表表10-1项目总投资建筑工程设备费安装工程其它费用金额（万元）3938.271148.001311.11141.901337.25百分比100.00%29.15%33.29%3.60%33.96%10.3编制方法及依据1.本项目第一部分工程费用是根据各专业提供的项目资料估算。2.建筑及安装工程是根据同类型工程的概预算指标，并结合拟建项目的具体情况进行适当调整后估算。3.设备购置费是按目前的市场价格计算。4.其它工程费根据国家建筑材料工业局1992年颁布的《建筑材料工业工程建设其它费用定额》进行编制。1)建设单位管理费、生产职工培训费、办公及生活家具购置费、工器具购置费按定额指标计算。2)联合试运转补差费按三天工厂成本计算。3)设备运杂费按设备费的10%计算。86 4)备品备件费按定额指标计算。5)勘察设计费、监理费、可研费、环保评价费按实际发生和根据有关文件计算。6)基本预备费按第一、二部分费用之和的8%计算。总　　　估　　　算　　　表序号工程和费用名称估算价值（万元）建筑工程设备安装工程其他费用总值　建设投资1148.001311.11141.90391.102992.12　百分比38.37%43.82%4.74%13.07%100.00%　　　　　一第一部分费用1148.001311.11141.90　2601.01　　　　　　　(一)总图运输98.00　　　98.001场地平整及拆迁80.50　　　80.502水沟及挡土墙5.00　　　5.003厂区道路10.50　　　10.504绿化工程2.00　　　2.00　　　　　　　(二)主要生产工程1045.001094.00111.90　2250.901熟料储存及输送180.0068.006.80　254.802原料输送35.0040.004.00　79.003水泥配料库5.00115.0011.50　131.504粉煤灰储存及输送75.0051.005.10　131.105水泥挤压粉磨145.00650.0065.00　860.006水泥储存及散装520.00105.0015.00　640.007水泥包装85.0065.004.50　154.50　　　　　　　86 (三)电气设备及动力工程　123.0026.00　149.001车间变电所　78.0021.50　99.502厂区电缆及照明　45.004.50　49.50　　　　　　　(四)给排水工程及热力工程5.0015.002.00　22.001给排水系统及管网5.0015.002.00　22.00　　　　　　　(五)生产辅助设施　8.002.00　10.001压缩空气管网　8.002.00　10.00　　　　　　　(六)备品备件及工器具　71.11　　71.111备品备件费　65.64　　65.642工器具购置费　5.47　5.47　　　　　　　二第二部分工程费用　　　169.47169.471建设单位管理费　　　40.5240.522职工培训费及提前进厂费　　　12.0012.003办公及生活家具购置费　　　3.003.004联合试车费　　　43.9543.955勘察设计费　　　70.0070.00　　　　　　　三第一二部分费用合计1148.001311.11141.90169.472770.48四基本预备费　　　221.64221.64第十一章技术经济评价11.1概述本技术经济评价将对项目的投入与产出的各种经济因素进行分析、计算，从而对项目建设的经济效益进行各项技术经济指标的评价。86 11.2评价方法本项目的经济分析是根据国家发展改革委员会与建设部组织建设部标准定额研究所等单位编印的《建设项目经济评价方法和参数》(第三版)和国家建材局1995年颁发的《建材工业建设项目经济评价实施细则》的内容和方法进行财务评价和计算编制。11.3基础条件11.3.1设计生产规模及产品方案本项目设计生产规模为年产水泥60.00万吨，其中年产P.O42.5普通硅酸盐水泥18.0万吨，全部散装；P.C32.5复合硅酸盐水泥42.0万吨，其中18.0万吨袋装，24.0万吨散装，出厂水泥散装与袋装比为7：3。11.3.2实施进度财务评价经营期16年，其中建设期1年，生产期15年。设定项目投产第一年达到设计产量的90%，第二年达到设计产量。11.3.3项目总投资及资金筹措1.项目总资金项目总资金包括建设投资和流动资金，项目总资金为：3938.27万元，构成见下表11-1。项目总资金表11-1序号项目名称金额(万元)备注1建设投资2992.12　(1)第一部分费用2601.01　(2)第二部分费用169.47　86 (3)基本预备费221.64　2建设期利息0.00　　3流动资金946.15　4项目总资金（建设投资+建设期利息+流动资金）3938.27由项目建设投资测得项目单位水泥建设指标为49.87元/吨。2.资金筹措a.资本金本项目资本金总计3938.27万元，用于建设投资2992.12万元，用于流动资金946.15万元，占项目总资金的100.00%。详见表5“项目总投资使用计划与资金筹措表”。b.建设投资借款本项目所有资金全部自筹。c.流动资金估算与来源流动资金按周转天数计算，正常生产年需要流动资金为946.15万元，全部自筹。d.建设资金使用计划本项目建设期一年，建设资金在一年内全部投入。流动资金按生产负荷分年投入。详见项目总投资使用计划与资金筹措表附表5。11.3.4劳动定员本项目需定员50人，其中管理人员2人，生产工人48人。11.4产品成本11.4.1制造成本1.原材料及动力86 原材料及动力消耗量根据设计指标和计算负荷计算，价格按厂方提供的数据计算。采用的各种原材料、动力价格及经营成本费用均为不含税价格。2.工资及职工福利基金职工的年平均工资及职工福利基金按厂方提供的数据计算。职工年平均工资及福利为35000元/年·人。为了简化计算，在不影响总成本费用计算的前提下，将生产和管理及服务人员的工资，统一计入生产成本中。3.制造费用制造费用中的折旧费根据分类固定资产年限、固定资产原值分别计算，计算期内年折旧额详见表6“固定资产折旧表”、表7“无形资产和其他资产摊销费估算表”。制造费用中的其它各项费用根据《建材工业建设项目经济评价实施细则》提供的参数计算。11.4.2销售费用销售费用中包括了广告费、包装费及其它销售费用，经计算销售费用为60.00万元/年。11.4.3管理费用管理费用中的办公费、差旅费、工会经费、税金、业务招待费根据《建材工业建设项目经济评价实施细则》提供的参数计算。11.4.4财务费用财务费用是指为筹集资金所发生的各项费用，包括生产经营期间发生的利息净支出及其他财务费用，根据前一年末借款余额和借款利率计算。制造费用、销售费用、管理费用及财务费用详见总成本费用估算表附表8。86 总成本费用由以上各部分组成（详见附表8）。项目投产第一年平均单位成本费用为183.11元/吨，第二年180.74元/吨，随着折旧摊销费的变化，计算期内平均成品费用呈逐年降低趋势。计算期年平均总成本费用为10797.65万元，平均单位总成本为179.96元/吨。计算期内平均产品成本计算详见表11-2。产品成本表（不含税）表11-2项目单位单价（元）年耗量(吨)单位成本（元）年总成本（万元）一、原材料及动力　1.1、原材料　140.918454.70熟料吨179.49404041120.877252.13粉煤灰吨20.911199764.18250.87矿渣吨119.66332716.64398.12石煤渣吨38.18216431.3882.63氟石膏吨29.91185510.9255.49天然石膏吨123.89189333.91234.56包装袋个0.5036180003.02180.901.2、辅助材料　0.2313.95研磨体kg6.00210000.2112.60水吨0.94144000.021.351.3、动力　17.281036.80电kwh0.482160000017.281036.80二、工资及福利费2.94176.17三、制造费用11.67700.31四、生产成本173.0310381.94五、销售费用1.0060.00六、管理费用5.93355.71七、总成本179.9610797.6511.5财务评价86 11.5.1产品售价及销售收入产品销售价格由厂方提供目前的市场价格。项目正常生产年产品品种及销售价格见下表11-3。产品品种及销售价格表11-3产品品种设计产量（万吨/年）现行售价（元/吨）年收入（万元）P.O42.5（散装）18.00201.713630.78P.C32.5（袋装）18.00193.163476.88P.C32.5（散装）24.00184.624430.88合计60.00192.3111538.54注：表中价格均为不含税价格项目正常生产年销售收入为11538.54万元/年（详见营业收入附表9）。11.5.2税金计算根据财政部、国家税务总局“财税字[1994]001号”文件的优惠政策，，P.C32.5水泥免征五年所得税。企业所得税执行国家有关规定，五年后所得税税率为25%。增值税执行国家有关规定，增值税税率为17%，根据财政部、国家税务总局“财税[2001]198号”文件的优惠政策，本项目P.C32.5水泥免征增值税。城市建设维护税按应缴增值税金额的7%交纳。教育费附加按应缴增值税金额的3%交纳。详见附表10“利润和利润分配表”、附表1“财务评价指表汇总表”。11.5.3利润分配税后利润提取10%的法定盈余公积金，其中法定盈余公积金的提取数额累计达到资本金的50%时不再提取。86 11.5.4盈利能力分析根据财务现金流量表计算主要盈利能力指标见表11-4。主要盈利能力指标表表11-4项目数据备注1财务内部收益率（%）全部投资：所得税前所得税后资本金收益率29.6327.6927.692财务净现值（Ic=11%）（万元）全部投资：所得税前所得税后4214.193410.953投资回收期（年）全部投资：所得税前所得税后4.584.58含建设期一年财务现金流量表详见附表11、12。项目平均盈利评价指标见表11-5。项目平均盈利评价指标表表11-5名称指标总投资收益率（％）25.35投资利税率（％）28.32资本金利润率（％）20.9511.5.5清偿能力分析清偿能力分析是通过“借款还本付息表”、“资金来源与应用表”和“资产负债表”计算考察项目计算期内各年的财物状况及偿债能力，并计算资产负债率和借款偿还期，详见附表2。资产负债分析项目的资金全部是自筹，企业的资产负债率最高值为6.97%，说明项目的债务风险较小，清偿能力比较强。86 11.6不确定性分析11.6.1盈亏平衡分析盈亏平衡分析是对项目适应市场的能力进行考核，是通过盈亏平衡点分析项目对市场需求变化适应能力的一种方法，盈亏平衡点低，说明项目适应市场变化的能力越强，抗风险能力越强。计算期内项目平均盈亏平衡点为63.06%，即年产产品37.84万吨即可实现盈亏平衡，安全盈余为36.94%，有一定的安全系数，项目抗风险能力较好。11.6.2单因素敏感性分析项目的财务评价是在一定的条件下进行的，分析中采用的某些数据，来源于预测或者估算，必然存在着某些不确定因素，这些不确定因素必然对项目的投资、产品成本、产品的销售产生一定的影响，从而影响本项目的经济效益。为了考查项目适应各种因素变化的能力，对影响项目的几种主要因素：建设投资、经营成本、产品售价、产品产量在±4%的范围内进行单因素敏感性分析。从单因素敏感性分析的结果表明，销售价格是第一敏感因素，当出现销售价格下调4%时，财务内部收益率（税前）为16.96%，仍然高于基准折现率11%的行业基准，敏感度11.39最高，临界点-5.53。说明项目抗风险能力和适应市场变化能力较好。其他三种主要因素的变化，对各评价的影响相对较小。11.7结论财务评价计算结果表明，《××××××有限公司86 60万吨/年水泥粉磨技术改造》项目，总投资收益率为25.35%，投资利税率28.32%，均高于水泥行业的标准，说明单位投资的盈利能力和单位投资对国家的贡献水平超过了行业的平均水平。根据财务现金流量表计算，所得税前全部投资内部收益率为29.63%，高于建材行业基准收益率(11%)；所得税前投资回收期为4.58年(含建设期1年)，优于建材行业基准投资回收期13年的标准，超过了国内同期贷款利率，说明资金投入本项目后，投资者能收到较好的回报率。该项目粉煤灰、氟石膏的利用还减少了对环境污染，具有良好的社会效益和企业自身的经济效益。因此，项目是可行的。附：财务评价附表86'