泉州工程职业技术学院工程结构设计 179页

'泉州工程职业技术学院工程结构设计第一章、工程概况一、基本工程概况1、工程名称︰泉州工程职业技术学院工程，2、工程地点︰泉州市南安柳城街道，3、建设单位：泉州市广盛汽车服务有限公司，4、设计单位︰福建水立方建筑设计有限公司，5、监理单位：厦门高诚信建设监理有限公司，5、施工单位︰江西中恒建设集团公司，6、工程规模：教学楼1-8#楼为框架5层，建筑面积38969.2㎡；其中1#、2#教学楼建筑面积为10579.06㎡，行政办公大楼为框架12层，建筑面积16929.88㎡；图书馆框架4层，建筑面积11622.2㎡；教职工娱乐中心为框架2层，建筑面积2189㎡；实训楼为框架5层，建筑面积26978.8㎡。施工现场“三通一平”工作己基本就绪。7、工程质量要求：合格。8、施工工期要求：目前暂时要求1-2教学楼、行政楼封顶180日历天。总工期为500天9、现场施工条件：现场自然条件良好，1#、2#教学楼及行政楼已具备施工条件。10、编制依据（1）、福建水立方建筑设计有限公司设计的1-2#教学楼及行政楼施工图；（2）、建设部颁布的有关规定要求；（3）、国家现行有关技术规范、标准及规程；（4）、有关验收规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2002)179 《建筑地基与基础施工质量验收规范》(GBJ50202-2002)《建筑地基处理技术方案》(JGJ79-91)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《建筑地面工程施工质量验收标准》(GB50209-2002)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2002)《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-2003《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ-33-2001)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB52024-2002)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50300-2002)二、建筑设计概况1、工程概况（1）、工程名称：1-2#教学楼；行政楼。（2）、建设规模：1-2#教学楼地上总建筑面积10579.06㎡，建筑占地面积2379.6㎡，建筑总高度21.3m。行政楼总建筑面积16929.88㎡，其中地下建筑面积4699.08㎡，建筑总高度44m。（3）、工程性质1-2#教学楼一层至五层教室。行政楼一至十二层为办公室及会议室，地下室平时为车库，战时为甲类六级二等人员掩蔽所。2、墙体工程179 （1）、本工程墙体除注明者外，1-2#教学楼主体外墙采用190厚加气混凝土砌块，行政楼主体外墙采用190厚加气混凝土砌块，内墙、厨房、卫生间和分户墙均为加气混凝土砌块，强度级别A3.5，体积密度B06级，采用地面以下或防潮层以下采用MU10灰砂砖，一等品，M7.5水泥砂浆砌筑。（2）、填充墙体每隔5M应设构造柱，墙高超过4m时，墙半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平粱，高240同墙宽设置412，6@200。（3）、凡管井、露台、平屋面与外墙交接处为砌体时均与墙等厚等高200C20素混凝土翻口，防止渗水。（4）、墙身防潮做法：20厚1:2.5水泥砂浆内掺水泥重量3％-5％的防水剂20mm厚，设在室外地面标高下60cm处，遇地面有高差应沿墙身迎土面设坚向防潮层与水平防潮层形成闭合。（5）、防火墙、防火隔墙均应砌至结构板底或梁底，不燃材料填塞缝隙。（6）、预留洞大于500者需加钢筋混凝土过梁，凡加气混凝土墙挂重物处需予留木砖或预埋件。3、楼地面（1）、卫生间地面及墙面300高度以内均加一道1.5厚高分子防水涂层，周边墙体基脚均用C20素涅凝土现浇与墙同宽之反口、高度为200。（2）、凡楼地面有出水口及地漏的房间，应在地漏及排水沟周围500mm范围内做1%坡度，坡向地漏或出水口。（3）、楼地面变形缝构造做法：详国标见图所标。（4）、水泥砂浆地面：素土夯实-150厚碎石灌沙基层-60厚C15细石混凝土垫层-纯水泥浆一道-20厚1︰2水泥砂浆找平扫毛。（5）、块料地面：楼梯间缸砖面层，1：1水泥砂浆勾健、卫生间采用300*300防滑砖、以及500*500高级地砖地面。4、屋面工程（屋面做法详见工程做法表）（1）、屋面使用材料的技术指标、施工工艺、细部构造应符合GB50207-2002“屋面工程质量验收规范”各章节要求。（2）、屋面防水等级为二级，两道防水设防，防水层耐用年限为15年。179 （3）、屋面找坡不小于2%，结构找坡不小于3%，天沟檐沟水泥砂浆找坡不小于1%，坡向雨水口。沟底水落差不超过200mm。（4）、屋面刚性防水︰40厚C20细石防水混凝土刚性防水层要求：①、刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构交接处应留隙缝，并应做柔性密封处理。②、设置3m*3m分隔缝，缝宽20嵌填密封材料。③、细石防水混凝土刚性防水层钢筋网片在分隔缝处断开，其保护层不小于10mm。④、细石防水混凝土刚性防水层分隔缝设在屋面板支承端、屋面转折、防水层突出处屋面结构交结处，应与板缝对齐。（5）、屋面卷材防水层与突出屋面结构交接处及基层转角处均应做弧形。内部排水水落口周围做成略低凹坑。5、门窗工程（1）、外门及窗立樘居中，平开门及防火门与开启方向墙面平。外墙门窗玻璃采用普通铝合金窗中空玻璃（2）、采用安全玻璃的部位：a、出入口、门厅等部位及易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。b、面积大于1.5m2的窗玻璃；c、玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；d、玻璃幕墙；e、七层以上部分。（3）、落地窗、玻璃门等易于受人体或物体碰撞部位的玻璃应采取警示。（在视线高度设醒目标志）。（4）、外门窗安装中，其门窗框与洞口之间均采用填充剂堵塞以避免形成冷桥。安装门窗的固件应根据门窗生产厂家的要求施工，在土建施工时预埋，窗应与墙体采取可靠的连接措施。（5）、临空外窗台距楼面高度小于800时，除楼梯间外，做900高防护栏，强度应满足水平推力要求。（6）、防火门应采用经当地消防部门认可的产品，应配置释放器，用于疏散的走道，楼梯入间和前室的防火门应配置闭门器，双扇和多扇防火门应具备按顺序关闭功能。179 （7）、小于100的门窗边墙均用C20细石混凝土浇捣。（8）、窗台压顶做法︰100mm高、宽洞墙厚C20细石混凝土浇捣、内配210、箍筋6@200，两端入墙不小于120。6、节能工程（1）、屋面节能构造做法为：50mm厚绝热挤塑聚笨乙烯泡沫板。（2）、外墙面节能构造做法为：190厚加气混凝土砌块砌筑。（3）、门窗玻璃采用中空玻璃并且外窗及阳台门气密性不低于规定4级。（4）、地面：节能采用夯实粘土1000mm。7、人防工程：本工程为平战结合的甲六级人防掩蔽所，分为1个防护单圆、2个抗暴单圆。三、结构设计概况1、工程概况及总则（1）、本工程结构设计使用年限为50年。（2）、本工程为现浇钢筋混凝土框架结构。（3）、本工程计量单位（除注明外）：1）长度：mm；2）角度：度；3）标高：m；4）强度：N/mm2。（4）、建筑物应按建筑图中注明的使用功能，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。（5）、凡预留洞、预埋件应严格按照结构图并配合其他工种图纸进行施工，未经结构专业许可严禁擅自留洞或事后凿洞。（6）、本工程的混凝土结构的环境类别：地下结构及无装饰直接露天混凝土结构为二（a）类，其余均为一类。179 （7）、本工程建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级丙级，所在地区的抗震设防烈度为七度。设计基本地震加速度为0.10g。二级耐火等级，地下室耐火等级为一级。设计地震分组：第二组，场地类别为ⅲ类，特征周期为Tg=0.55sec，建筑结构的阻尼比取0.05。（8）、基本风压值W：按50年一遇南安市区0.7KN/㎡，地面粗糙度类别均为B类、风载体型系数1.4。（9）、楼面、屋面活荷载：办公室、值班室、卫生间、教研室、会议室、电脑室、接待室楼面为2.0KN/㎡，普通房间、休息接待室、电梯厅、前室、阳台走廊为2.5KN/㎡，楼梯为3.5KN/㎡，不上人屋面为0.5KN/㎡，机房、控制室为7.0KN/㎡。2、材料（1）、混凝土（严禁使用海砂）1）基础垫层为C15素混凝土。2）底板、外墙、屋面采用防水混凝土，设计抗渗等级S6。3）楼梯、构造柱、压顶梁、过梁、栏板等，除特别注明外均采用混凝土强度等级C20。4）基础、承台、地粱采用混凝土强度等级C30。4）框支粱、框支柱及抗震等级一级框架粱、柱不应低于C30。4）C35和C35以上混凝土，应采用碎石级配，不得采用碎卵石代替。（2）、钢材1）HPB235钢筋（Φ）Ⅰ级钢筋，fy=210N/MM2）；HRB335钢筋（）Ⅱ级钢筋，fy=300N/MM2;HRB400钢筋（）III级钢fy=300N/MM2;fy=360N/MM2。。2）抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%。3）钢板和型钢采用：Q235等级C碳素结构钢。179 4）设备或电梯等结构吊钩不得使用冷加工钢筋。3、焊条：HPB235级钢筋及HPB335级钢筋均采用E43焊条，HPB400级钢筋可采用E50焊条。预埋件穿孔塞焊的焊条提高一级。3、基本构造要求（1）、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和抗震锚固长度详图集03G101相关要求。（及详施工图）注：1）所有锚固长度均应≥250mm；2）HPB235钢筋两端必须加弯钩。3）当钢筋的锚固长度不足，可采用机械锚固，机械锚固构造见03G101第35页。（2）、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：（详施工图），纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。直径≥25时不宜采用绑扎搭接。（3）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，位于同一连接区段内1.3倍搭接长度的受拉钢筋搭接接头面积百分率为：对梁类，板类及墙类构件：≤25%；对柱类构件：≤50%。（4）、在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。（5）、纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开。位于同一连接区段内（35d范围内）的钢筋机械连接接头面积百分率为：≤50%。（6）、纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，位于同一连接区段内（35d及500范围内）的钢筋焊接接头面积百分率为：≤50%。（7）、钢筋接头形式1）框架柱：采用电渣压力焊，直径≥22时采用机械连接接头；2）框架梁：采用绑扎接头或焊接接头（直径≥25时采用机械连接接头）；179 3）框支梁、框支柱：采用机械连接接头。4）剪力墙：竖向分布筋可采用绑扎搭接接头。5）屋面板，楼面板若设置通长钢筋，则上部通长钢筋接头位置在跨中1/3处，下部通长钢筋接头位置在梁支座处；6）机械连接等级应不小于二级，并应符合规范《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。（8）、梁柱（含抗震墙暗柱与连梁、转换层大梁）等节点钢筋过密的部位，须采用同强度等级的细石混凝土振捣密实。（9）、纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合施工图表中的规定。1）机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足施工图表中要求且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。2）板、墙壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。3）梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。（10）、填充墙、圈梁、过梁、构造柱等构造要求见结构图，除特别注明外、构造柱截面均为200*200纵筋412、箍筋6@100/200。（11）、设备基础必须待设备到货后，经核对尺寸无误后方可施工。（12）、水池施工前应与水施图相互核对，穿墙水管应按给排水标准图集S312选定预埋防水套管，水池的池壁，池底板应按选定的抗渗等级混凝土一次浇捣完成。（13）、施工期间不得超负荷堆放建材和施工垃圾，堆放物的荷载必须小于楼板的荷载（14）、施工图中需要封闭的管道井钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后楼板用C25混凝土逐层封堵。179 （15）、当板中铺设PVC管线时，管径不得大于板厚的三分之一，管线交叉管道重叠不得超过两层，且所占高度不得大于板厚的二分之一，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下。（16）、现浇板内负筋锚入梁内及混凝土墙内长度不少于锚固长度La，且不小于250；板底筋锚至梁或墙中心线且不小于5d。（17）、双向板（或异形板）钢筋的放置，板底短向钢筋置于下层，长向置于上层。（18）、当梁、柱中的钢筋保护层大于40mm时，可在离构件表面25mm处设3@100*100钢筋网。四、梁柱墙节点构造作法本工程采用平法表示，当对应的设计图纸中未明确时，其构造作法以03G101-1为准。1、主次梁结构的次梁主筋位置于主梁主筋之上，现浇板支座负筋置于次梁纵筋之上；2、当梁跨中顶面通长纵筋根数<对应的箍筋肢数时，施工时应以12架立钢筋补足；3、梁上预留孔：梁截面高度≤400时，不允许穿管；梁截面高度>400时，可在梁跨中三分之一范围内开洞，其构造要求详结构设计图示。五、后浇带1、施工后浇带定位详各层结构平面布置图。2、施工后浇带的混凝土应采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土，其混凝土强度等级应比原梁板砼强度等级提高5Mpa。3、沉降后浇带的浇注宜在主体结构封顶，全部填充墙完成后进行后浇带施工；六、地下室179 1、地下室底板、承台应一次性浇灌，不应留施工缝，或依据设计后浇带划分区，按区域一次性浇灌。2、地下室墙体外回填土应待本层结构混凝土达到设计强度后方可回填，回填土采用粉质粘土或灰土或中粗砂震动分层夯实，压实系数≥0.94。严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。3、基础大体积混凝土的施工应采取有效措施，防止混凝土构件开裂，宜选用水化热低的水泥并掺入适量粉煤灰和外加剂，控制水泥用量。4、为了限制地下室外墙等出现干缩裂缝，施工此类构件应采取有效措施，如控制混凝土的塌落度以及合理安排混凝土的浇注顺序等。七、结构验收及监测1、结构主体完工，砌筑砌体之前，应进行中间验收。未经中间验收或验收不合格，不得进行下一道工序施2、建筑物沉降观测：沉降观测点的位置设置详见柱平法施工图，作法及观测要求依照《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97。第二章、施工准备工作根据工程特点，我司在开工之前短时间内全部做好施工前的准备，解决临时设施搭建，组织施工机械进场，在一周内初步形成生产加工能力，组织劳力进场，编制好材料报表，组织好货源，确保材料按工程进度需要供应。一、施工技术准备内容：组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图、有关图集、标准图，认真完善施工组织总设计，具体深化施工方案，编制具体分部、分项的施工方案，如基础工程施工方案，主体工程施工方案，模板安装施工方案，外脚手架搭设方案，楼地面工程施工方案，装饰工程施工方案等。179 本工程施工技术准备工作安排及分工:项目负责人完成技术准备工作内容施工组织设计技术负责人充实、完善施工组织设计、督促施工员，编制单项工程施工组织设计组织图纸自审、会审技术负责人组织施工员翻样、熟悉和审查施工图纸原始资料调查分析综合科组织自然调查分析：了解气象、场地地形、工程地质、水文地质、施工现场地上、地下障碍物状况、周围环境调查编制施工预算经营科编制施工图预算和施工预算编制材料需要量计划材料员根据施工预算编制材料案要量计划有关试验技术负责人拟定有关试验、试制项目计划组织施工技术交底技术负责人召集项目部施工管理人员、班组长进行施工技术交底备齐所需标准图集技术负责人备齐工程所需的各类标准图集、技术、质量表格复核测量成果技术负责人组织施工员、测量员校核控制网测量定位、成果二、物资准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质调拨计划，充分利用我司机械化程度高的特点，调备充足的适用于本工程土方开挖及主要垂直运输的施工机械设备。三、劳动力组织计划1、充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子。2、所有人员由项目部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力需用计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。四、施工现场准备179 现场无影响施工的不良因素，有关勘探资料齐全，具备施工条件。准备内容：1、设置场区永久性控制测量标桩；2、根据施工进度和工程工序要求特点及时准确设置平面控制点及高程控制点；3、配合建设单位做好施工现场的施工准备阶段工作；4、按照施工平面布置图位置，布置搭建临时暂设设施，在现场建好办公室、生活设施以及钢筋、埋件、构件加工棚，，砂石砖堆放场和与之相配套的工具间、仓库、机修间。五、施工场外准备由材料部、施工部做好机具材料需用量计划，根据计划准备好机械设备、各种材料的采购订货，组织进场。六、施工准备分工项目负责人完成施工准备工作内容管理班子项目经理组建项目管理班子，进场安排，工作安排。办理开工手续项目经理向市建委办理开工许可证，交纳各类费用。放样定位项目技术负责人向业主索取正式施工，放模定位图。联系公司测量队进场，配合完成工程放样、定位、控制网测量。搭建临设施工员搭设临时设施，施工排水沟、洗车台配合业主完成三通一平。搭设施工用水、用电施工员完成施工用水、用电管线路埋设。组织机械设备进场机管员申请机械需要计划，签订机械设备租赁合同。劳动组织劳资员向公司劳资料提出劳力需要量计划和进场时间计划，组织劳力进场组织进场教育。施工准备材料计划材料员施工准备阶段各类材料计划。179 材料供应材料员完成申请的施工准备阶段各类材料进场及材料加工定货。调查市场材料价格材料员调查市场类材料，材料价格、质量货比三家、确定供应商、签订材料供需合同。签订内部分包合同劳务科签订内部单包工合同，劳务合同。签订外部配合合同劳务科需外部配合的专业队伍，征求业主同意，后签订外部配合合同。规章制度综合科制定项目部各项规章制度，向公司报批各类报表。七、施工用水量及管线布置根据我司多年施工经验，本工程临时用水主干管采用管径100mm的给水PVC管供水，支管选用PVC50mm的给水镀锌钢管供水，可满足施工要求。1）施工用水由工地打井，通过潜水泵输入水池，再经水泵送入各给水管，沿施工现场环向布置，在主要施工机械及加工棚附近设置若干支管引入。施工层用水由地面分管接入。2）消防用水，沿建筑物四周，木工车间及生活、办公区等地方布置若干消防栓。施工层消防用水利用高压水泵向上引的施工用水兼作消防用水。3）生活用水由工地打井，通过潜水泵输入水池，再经水泵接入总管，给水支管引出至生活区、办公区，并分别设置若干水龙头。水管管径走向布置详见“施工总平面布置图”。八、施工用电量及配线选择现场临时用电采用三相五线制或采用电缆线埋地设置，电源从临时配电室起，分四路设置，电梯塔吊为一路、钢筋加工为一路、施工现场为一路、办公区及生活区为一路，五芯电缆线全部进行暗线处理。179 施工动力用电情况根据拟投入的主要施工机械设备表进行计算，在实际施工过程中可能同时运行的机械设备来计算现场动力容量，加上照明用电，即可得出施工用电总容量，本工程现场施工总用电量在400KW左右，根据我司多年施工经验，施工动力用电采用380V三相电源，照明用电采用220V单相电源，采用BX型橡皮绝缘铜芯导线1×10mm2+3×15mm2+1×10mm2（一条保护零线，三条相线，一条工作零线）。179 第三章、施工部署一、项目管理机构我司将派分管生产副经理任项目经理直接抓好本工程施工并强化项目法管理，配备施工经验丰富的项目技术负责人（必要时增派一名项目副经理）与项目经理配合，公司将调入较强的其他管理人员，精干的项目管理班子，成立项目经理部完成本工程的施工任务。项目部下设有：工程技术科、质安科、物质设备科、劳务科、财务科和综合科等六个职能部门。施工员质、安员材料员试验员现场有关各班组长操作工人项目经理项目副经理项目技术负责人1、项目管理组织结构图如下所示：179 第三章、施工部署一、项目管理机构我司将派分管生产副经理任项目经理直接抓好本工程施工并强化项目法管理，配备施工经验丰富的项目技术负责人（必要时增派一名项目副经理）与项目经理配合，公司将调入较强的其他管理人员，精干的项目管理班子，成立项目经理部完成本工程的施工任务。项目部下设有：工程技术科、质安科、物质设备科、劳务科、财务科和综合科等六个职能部门。施工员质、安员材料员试验员现场有关各班组长操作工人项目经理项目副经理项目技术负责人1、项目管理组织结构图如下所示：179 第三章、施工部署一、项目管理机构我司将派分管生产副经理任项目经理直接抓好本工程施工并强化项目法管理，配备施工经验丰富的项目技术负责人（必要时增派一名项目副经理）与项目经理配合，公司将调入较强的其他管理人员，精干的项目管理班子，成立项目经理部完成本工程的施工任务。项目部下设有：工程技术科、质安科、物质设备科、劳务科、财务科和综合科等六个职能部门。施工员质、安员材料员试验员现场有关各班组长操作工人项目经理项目副经理项目技术负责人1、项目管理组织结构图如下所示：179 2、项目经理部各级管理人员职责(1)项目经理①负责项目的行政决策、日常管理及内部管理；②全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设；③决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能；④控制工程、工期、质量、安全、技术、管理及成本，预见问题，处理矛盾；⑤协助公司选择和评审分包商和材料供应商，审核其资质并签定分包合同，监督实施。(2)项目技术负责人①参与制定、贯彻项目质量方针目标，并贯彻实施质量体系；②全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作；③负责施工组织设计的编制及实施、调整；④解决工程施工过程中出现的重要技术问题；⑤负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。其他人员职责见第九章岗位责任制部分3、公司与现场管理部门之间的关系公司根据该工程的特点，委派项目经理组成现场项目管理部，受企业法定代表人的委托，代表法人在项目上的全权代理人，根据项目法要求，在公司管理制度和单位工程承包合同框架内，项目经理部是施工项目责、权、利的主体，项目经理是项目部总负责人，是项目中人、财、物等生产要素合理投入和优化组合的组织管理者，在授权范围内既要对建设单位的成果性目标负责，又要对企业效率性目标负责，并严格按照公司质量管理体系执行。179 二、总工期计划本公司实力较强,人力、机械充沛，物资供应高效及时，计划工期合理，能满足施工及业主要求。具体工期安排计划详“施工工期进度计划表”。三、分部分项工程控制计划本工程牵涉分部分项工程较多，其中以土方开挖回填场地平整工程、基础工程及地下室、主体钢筋砼及内外墙砖砌体结构、内外装饰、屋面工程、和水电安装工程。每一分项分部工程经验收合格后方可进入下一分项分部工程施工，做好工序交接班及复检验收记录，形成资料存档。四、工程施工主要措施控制计划1、所有材料均按工程进度需要有顺序正确组织进场。2、放样定位：工程测量定位根据城市规划所提供的网点进行放样、定位，并认真进行核对无误后组织施工。3、土方开挖：基槽土方采用机械开挖，场内土集中堆放，自卸汽车外运。当基础施工完成后，立即组织场地回填、整平、压实。4、模板及支撑系统、外脚手架、安全网、脚手板全部备足以保证工程施工生产的5、砼：砼采用商品砼，养护严格按设计要求达到规定强度。6、模板工程：计划全部采用胶合模板。支撑系统采用碗扣式钢管支撑及时周转，及时清理，做到文明施工。五、对工程质量的控制计划1、在公司范围抽调素质高、责任心强的施工管理人员，充实到项目部管理班子里来，做到责任明确，并签订奖罚合同，首先在管理力量上保证，同时加强技术部质检人员力量和管理力度。179 2、认真编制各分部分项施工组织设计和建立技术交底验收制度，各项施工做到有方案有交底有验收有计划，施工中做到心中有数，并推广样板间、样板墙等样板工程推动整个施工过程。3、提高工人素质，在全司范围和厦门劳务市场调入具有创优经验的技术素质高的工人进场。4、材料进场把关：建筑材料进行社会调查择优，材料均具出厂合格证，进场须检验合格方可使用，材料部和施工部做到层层把关。5、开展全面质量管理活动，按我司制定的质量体系、质量方针、质量目标进行质量管理，确保工程质量达到投标时所承诺的质量要求。六、土建与其它专业穿插配合计划安装工程是本工程的重要组成部分，它不论是在投资规模上还是在工程量与工期方面，都是与土建工程的施工管理工作统筹布置协调并进的，要按照它们各自的特点，合理安排土建施工与设备基础、设备安装的先后顺序及搭接、交叉或平行作业，明确设备工程对土建工程的要求和土建工程为设备工程提供施工条件的内容及时间，也只有这样才能保证整个工程施工在合同工期内保质保量地予以完成。因此，应该保证安装工程施工的节奏与土建施工合拍，控制好安装工程的施工，使其能在土建工程中游刃有余地穿插施工，减少不必要的投入和加强成品保护，使施工走上良性循环，按进度计划保质保量施工生产。1、安装工程与土建工程穿插原则安装工程进展服从土建工程的施工部署，因为安装工程均是附着在土建工程之中的，土建工程是安装工程的基础。土建工程施工应从局部或总体上为安装工程施工创造良好的条件，特别是在涉及到有安装项目的土建施工部位应尽快完成，扫清“尾巴”。使安装工程尽快插入展开施工。179 安装工程施工中应结合土建施工的进度控制计划，编制各种机电设备的最迟必须进场计划和各安装工种的最迟必须插入展开施工的开始时间，以便于土建施工时及时安排完善相关部位的土建工作。各类预留洞、预埋管、预埋铁件随土建结构施工同步完成。竖向风、水气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程施工分段施工的需要。室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒插座的安装工作随土建粗装修同步完成。机房内设备的安装工作，土建施工应首先完成对该部位的防水、防雨、防干扰的围护工作，使此部位的设备安装工作能在工作面形成后迅速展开。建筑物内防火门的安装工作应安排在土建施工室内普通装修完成后，室内装修开始之前施工。2、装饰与土建工程的穿插（1）砌体工程与抹灰工程在砌体工程施工中，应加强工完场清和细部处理等检查工作，并保证室内各种零星砌体一次性完成，同时为明露的各类管线的安装工作提供工作面。抹灰工程在砌体完成后插入。（2）室内装修工程室内装修应分段做好成品防护措施后尽早插入施工，分别从上至下，从内至外组织施工。做到完成一段封闭一段，加强成品保护。七、降低工程成本计划1、加快进度，缩短工期，减少劳力、机具、材料消耗是降低工程成本最有效办法，科学地安排工程进度是降低工程成本的最好途径。2、注重工程质量管理和制定合理的施工方法是防止工程质量事故发生和杜绝返工浪费节约成本的主要措施。179 3、项目部严格施行施工材料限额领料制度，尤其对三大材料及装修材料采取按预算定额限额领用，并搞好落手清和工完料清,防止材料浪费造成大量建筑垃圾外运。4、项目部的材料采购由项目部组织进行市场调查，做到货比三家，大宗材料的采购采取投标报价采购，以买进物美价廉的材料，并与信誉好，售后服务好的供应商建立长期合作关系。第四章、主要施工方法（土建）一、施工测量放样定位施工过程中，主要对各施工楼层的平面轴线、竖直标高、变形进行观测控制。1、建立施工测量控制网：本工程根据甲方提供的城市规划坐标同时根据图纸轴线建立施工控制网。为确保控制网点测量和点位的埋设精度，公司测量队计划采用TPS300全站仪进行区控制网的测量，控制导线及点位埋设方法见下图施工控制网图。测量队计划组织有现场丰富施工经验的人员进行实地操作，精确地在导线上埋设永久性控制点，确保在施工过程中各单体项目轴线准确放样的精度以满足施工要求，其测量精度控制在1/30000～1/40000之间，直角误差在±5＇。在导线上埋设控制点控制的优点是能够随时检查导线点有无损坏，以便准确恢复，始终保持控制点与房屋设计轴线精度一致。2、基础放样：定桩位时按照建筑施工控制网，采用经纬仪及经核定合格的钢卷尺进行各单体项目细部放样，实地定出控制轴线，在龙门板上写明轴线编号，再按设计图中所示尺寸逐一加以定出位置，定出的桩位之间尺寸必须再进行一次校核。标高控制点引测前应严格进行校正，确保水平仪完好、准确。3、建筑物平面与高程控制：平面控制采用T2级经纬仪，由外部控制点向基础表面引测，误码率差应在±179 5mm以内。当高层建筑施工到一定高度后，地面控制点无法直接投线时，则利用施工控制网投至远方高处红三角标志作为控制，采用串线方法确定平面轴线。高程控制的水准点采用高精度的绝对标高，并设定于个外部控制水准点用二等水准测量确定水准标面的标高。4、竖向测量：竖向垂直采用天顶垂准测量，采用T2纬仪上配备弯道目镜。测量步骤：先标定下标志和中心坐标点位，在地面设测站，将仪器置中、调平、装上弯管目镜，在测站天顶上方设置目标分划板，位置大致与仪器铅垂，将望远镜指向天顶，并固定后调焦，置望远镜十字丝与目标分划板上的参考座标x、y轴相互平行，分别置横丝和纵读取x和y的格值GJ和GJ。转动仪器照准架180°，重复上述程序，分别读x格值G1J和y格值G1J，然后调动望远镜。将横丝与内测格值重合，将仪器照准架旋转90°，置横丝与目标分划板x轴平行，读取y格值G1J，略调动，使横丝与内测格值重合，所侧得XJ及YJ的读数为一个测回。5、变形观测：建筑物沉降观测点的布设根据设计图纸布置的点位埋设，采用Ⅱ等水准的N2精密水准仪和钢水准尺进行观测，建筑物每做完一层后即进行观测，主体完装修过程中每月观测一次，并由专人对观测成果进行整理。建筑物的沉降观测的方法和一般规定：（1）沉降观测的时间和次数，应根据要求高层建筑的工程进度、地基土质情况等决定。一般由甲方召集设计、施工、监测以及管线、房管、道路等有关部门召开协调会决定观测时间和次数。（2）沉降观测工作的要求：沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：a、固定人员观测和整理成果；b、固定使用的水准仪及水准尺；c、使用固定的水准点；d、按规定的日期、方法及路线进行观测。179 （3）使用仪器工具的要求：高层建筑的沉降观测所用的仪器要求较高，一般都采用可测Ⅱ等水准的精密水准仪和钢水准尺。（4）确定沉降观点按设计图要求布点，并做好记录。进行沉降观测时，因施工或生产的影响，造成通视困难，往往为寻找设置仪器的适当地点而花费时间。因此对观测点较多的建筑物、构筑物进行沉降观测前，应到现场进行规划，确定安置仪器的位置，选定若干较稳定的沉降观测点或其它固定点临时水准点（转点），并与永久水准点组成环路。最后，应根据选定的水准点，设置仪器的位置以及观测路线，绘制沉降观测路线图，以后每次都按固定的路线观测。采用这种方法进行沉降测量，不仅可以避免寻找设置仪器的麻烦，加快施测进度；而且由于路线固定，比任意选择观测路线可以提高沉降测量的精度。但应注意必须在测定临时水准点高程的同一天内同时观测其他沉降测点。（5）沉降观测点的首次高程测定：沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。如有条件，最好采用N2或N3类型的精密水准仪进行首次测定。同时每个沉降观测点首次高程应在同期进行两次观测后决定。（6）观测方法及作业中应遵守的规定：使用精密水准仪光学测微法后、前、前、后进行观测，观测应在成像清晰、稳定时进行，有多个前视观测点时前视各点观测完毕以后，应回测后视点，最后应闭合于水准点上。6、竖向垂直标高测控（1）根据施工现场条件和建筑的几何尺寸及施工方法等确定测设方案。（2）建立较高精度的施工轴线、标高控制基准点。（3）配备2-3名专职测量人员和精度较高的测量仪器和工具。①J2经纬仪、水平仪。②专用上海产50m钢卷尺。179 （4）测设方法①确定基准点：轴线采用铅直投测的方法进行，轴线基准点均设于中心，四角分别设四个点，共四个基准点组织控制网。②测设：安置激光经纬仪于建筑物底层施工轴线基准点上，用竖向贯通投点法。7、沉降观测本工程共设观测点：1-2#教学楼17个、行政楼12个。沉降观测点设置位置、数量按设计要求留设在柱头上（约离板面0.5m标高处），每施工一层应观测一次，观测过程中按有关规定执行观测结果及时整理归档。二、土方工程场地土石方开挖（一）测量准备充分做好施工测量前的准备工作，准备工作的主要内容如下：1、对检校好的测量器具进行检查，看是否齐全及损坏。2、核红线桩与基准点。为保证整个场地定位及标高的准确，对建设单位提供的水准进行校核。3、定测量放线方案。根据设计要求与施工方案，制定切实可行的测量放线方案，保证测量放线工作顺利进行。（二）定位放线1、根据设计定位条件测设“控制网”。作为开挖的依据。2、测定边线控制桩。3、撒灰线。根据测顶定的河道边线撒灰线，自检合格后提请有关部门和建设单位验线。（三179 ）各施工层标高控制标高控制主要是沿山体向下竖直进行。引测步骤如下：1）先用水准仪根据水准点在河道两边山体引测出起始标高线。2）根据施工进度用钢尺沿铅直方向，向下量至设计标高。3）将水准仪安置到施工层，校测由上面传递上来的各水平线，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。（四）179 、土方机械作业方法1、推土机（1）适用范围适于开挖一~四类土。运距100m以内，效率最高为60m。多用于平整场地，开挖深度1.5m的基坑（槽），称挖作填，回填基坑（槽）、管沟；大面积填方预压实；堆筑高度在1.5m以内的堤坝，以及配合挖土机从事平整、集中土方，清理场地，修路开通；拖羊足碾、松土机，配合铲运机助铲以及清除障碍物等。（3）作业方法推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行驶。铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离（6~10）内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。回填土和填沟渠时，铲刀不得超出土皮边沿。上下坡坡度不得超过35度，横坡不得超过10度。几台推土机同时作业，前后距离应大于8m。（4）提高生产率的方法1）下坡推土法：在斜坡上，推土机顺下坡方向切土与推，借机械向下的重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30%~40%，但坡度不宜超过15度，避免后退时爬坡困难。无自然坡度时，亦可分段推土，形成下坡送土条件。下坡推土有时与其他推土法结合使用。2、安全措施（1）多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。（2）挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。（3）开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。（4）机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。（5）分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。应设安全栏杆。（6）重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；土方堆放不小于1m，堆土高不超过1.5m；材料堆放，应不小于1m。3、推土机填土（1）填土应由下而上分层铺填，每层虚辅厚度不宜大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。（2）推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10~15m，以减少运土漏失量。（3）土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5~1.0m，利用推土机后退时将土刮平。（4）用推土机来回行驶进行碾夺，履带应重叠一半。（5）填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40~60距离为宜。4、汽车填土（1）自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。（2）每层的铺土厚度不大于30~50cm（随选用的压实机具而定）。（3）填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。（4）汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。5、填土压实方法（1）一般要求A、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规划地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较不的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。B、填土应从低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。C、在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5~1.0，上下层错缝距离不应小于1m。D、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为1.5%；对粉质粘土为3%~3.5%。（3）机械压实方法A、为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4~5遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。B、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；羊足碾不超过3km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使位移。C、用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25~30cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15~25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1~2cm为度，每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛以利接合。D、平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。E、用羊足碾碾压时，填土厚度不宜大于50cm，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压应有15~20cm重叠，同时随时清除粘着于羊足之间的土料。为提高上部土层密实度，羊足碾压过后，宜辅以拖式平碾或压路机外补充压平压实，常用羊足碾或碾压运行方法。F、用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。（3）压实排水要求A、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。B、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。C、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。基坑土方开挖首先根据建设单位提供的水准点进行测量定位放线，并设置高程。1、本工程开挖土方拟采用反铲挖掘机开挖，边坡开挖与支护同步进行。2、土方开挖前应详细查阅《地质勘察报告》，了解开挖范围的土质情况和地下水情况。179 1、土方开挖应分层进行，每层1米左右，不可超挖，更不可从基坑一端开始一挖到底，引起基坑单侧土体变形位移。2、制定对地面荷载、地表水和地下水的控制措施。在边坡周边禁止有动荷载，在其上堆载应离边坡上边缘1米以外，且高度不超过1.5米；基坑坡顶四周应做排水明沟，且坡顶及排水明沟应用1：3水泥砂浆拌面，应有一定排水坡度，防止坡顶积水渗透，引起护坡崩解软化、倒塌。3、在基坑四周开挖面以下做300×300排水明沟，且在相隔10～15米左右设一集水井φ800，深3m，井底堆放300㎜厚卵石滤水层，集水井的水用潜水泵即时排出。4、基坑开挖至离设计开挖面标高以上200㎜处；用人工修整，以免扰动原土，在地梁处继续用人工开挖地梁槽。5、在开挖过程中，应不断用已设置的控制点进行引测，确定开挖的位置，标高准确。在开挖地梁槽及人工修整开挖面时，宜从底板的中部开始向四周挖进，底板修整为达到设计开挖标高后立即灌砼垫层，尽量少扰动原土。6、施工中必须进行基坑土方开挖，坑底、坑顶排、载水系统，及周边环境的监测。根据监测成果，及时修正，调整施工方案。7、特别在雨天更是应加强监测，观测点应设在不动点，以确保观测数据的准确，当达到设计预警指标和出现险情时，须立即采取应急措施进行抢险。施工期间，备用足够砂袋和应急电源，万一边坡出现塌落、或停电，应及时组织人员堆砂袋挡墙，并及时恢复供电抽水及回灌179 三、基础工程1、　　材料要求（1）预拌混凝土。（2）钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。（3）火烧丝：规格18～22＃。（4）砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22＃火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。2、主要机具（1）支模板：、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。（2）绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、弯钩机及钢尺等。　（3）浇灌混凝土：插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子等。3、　　作业条件（1）桩基施工已完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。（2）末截桩的桩心须采C40无收宿细石用混凝凳捣密实至桩顶以下1200mm；如桩顶低于设计标高时，桩顶1200mm以下须采C40无收宿细石用混凝进行保护厚度为120mm，并接到设计标高；截桩的桩顶1200mm以下也进行保护厚度为150mm并达到一定强度，截桩后的桩顶修平，钢筋割齐，上面要铺设高标号水泥砂浆或环氧砂浆；再将埋入承台内。（3）桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求。（4）应将槽底虚土、杂物等清除干净。　4、　　操作工艺（一）　工艺流程：（1）清理及垫层浇灌179 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，基础垫层厚100C15素混凝土垫层垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。。。（2）模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检（3）钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块（4）混凝土管筑工艺：浇灌→振捣→养护（二）砖胎模砌筑：（1）在垫层上弹出轴线及砖墙的边线，并经有关部门进行复核合格。现场已挂好砂浆配合比牌。（2）砖应提前一天浇水湿润其含水以浸砖四角1、5cm为准。（3）根据现场砂浆配合比进行下料，每盘一包水泥，砂车车过磅。拌制时间不小于2min。砂浆随拌随用，混合砂浆应在4小时内用完。（4）其组砌方法是整砖顺砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖，在转角处、丁字交接处应加砌半砖，使灰缝错开，转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。（5）砖胎模内侧水泥砂浆粉刷，并刷2道高分子防水材料2道（5）三、质量标准1）砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。临时间断处留搓做法必须符合要求。2）砌体上下错缝，无通缝。3）砖砌体接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平灰缝厚度小于5mm，无透墙缝。（三）钢筋绑扎：　（1）核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种进行检验，然后挂牌堆放好。　（2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。179 　（3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确：桩入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字口绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。　（4）受力钢筋搭接接头位置正确。其接头应相互错开。上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度的1.3倍范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的不应超过长度范围内钢筋总面积的1／4。所受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。　（5）绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于70mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。（6）钢筋应办隐检手续。（7）钢筋绑扎要注意保护好砖胎模防水层。（四）　混凝土浇灌：　（1）浇灌：桩头、槽底及砖胎模应浇水润湿。承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入砖胎模中；如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔式起重机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。（2）振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角为60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜.混凝土表面应随振捣随标高线用木抹子搓平.　（3）留搓：纵横连接处及桩顶一般不宜留搓.留搓应在相邻两桩中间的1／3范围内，甩搓处应预先用模板档好，留成直搓.继续施工时，接错处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土结合良好.然后用原强度等级混凝土进行浇灌.　（4）养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数保持混凝土润湿状态为宜，养护时间不少于7昼夜.5、　质量标准179 （一）　钢筋分项工程　　（1）　主控项目：　　1）钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定.进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。　　2）钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。　　3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。　　　4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定.　（2）　一般项目：　　1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10％，且不应集中.　　2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值.　　3）用Ⅰ级的钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定.　　4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于４°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。　　5）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm，接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d，接头处弯折不大于４°。（3）　允许偏差项目见下表。钢筋安装及预埋件位置允许偏差　　　　　　　项　　　目允许偏差179 项次（mm）检　查　方　法　1骨架的宽度、高度±5钢尺检查2骨架的长度±103箍筋构造筋间距焊　接±10钢尺连续三档，取其最大值绑　扎±20　4受力钢筋间　距±10钢尺两端、中间各一点，取最大值排　距±55钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5水平高差＋307受力钢筋保护层基　础±10（二）　　桩基承台梁模板、砖胎模石切筑和预埋件允许偏差项次项　目允许偏差（mm）检　验　方　法1轴线位置5钢尺检查２标　高±5水准仪或拉线钢尺检查3截面尺寸±１０钢尺检查４相邻表面高低差２钢尺检查５表面平整度５2m靠尺和塞尺检查６预埋钢板中心线位置３拉线和钢尺检查7预埋管预留孔中心线位置３8预埋螺栓中心线位置2外露长度＋1009预留洞中心线位置10截面内部尺寸＋100（三）　混凝土分项工程。179 　　（1）　主控项目：　　1）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。　　2）评定混凝土强度的试块，必须按有关规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。　　3）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。　（2）　一般项目：　　1）混凝土应振捣密实。蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞。　　2）任何一根主筋均不得有露筋。　　3）无缝隙，无夹渣层。　　（3）　允许偏差项目见下表。　　桩基承台梁混凝土工程允许偏差项次项　目允许偏差（mm）检　验　方　法1轴线位置10钢尺检查　2标　高±10水准仪或钢尺检查　3截面尺寸＋15－10钢尺检查4表面平整度　　82m靠尺和塞尺检查　5预埋钢板中心线位置10钢尺检查项次项　目允许偏差（mm）检　验　方　法6预埋管预留孔中心线位置５钢尺检验7预埋螺栓中心线位置５8预留洞中心线位置１５6、　成品保护（1）安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。（2）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于70mm，其钢筋垫块不得遗漏。179 （3）拆模时应避免重撬硬砸，以免损伤混凝土。7、　应注意的问题（1）蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少垫块造成露筋。（2）缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。（3）偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷.（4）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移.（5）对于地震设防区，当承台梁采用支模灌注时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。四、地下室施工方法1、基坑四周排水沟设置根据现有场地的特点和地质勘探报告所提供的地下水情况，为防止施工期间地下室受水浮力影响而上浮，施工过程中采取降排水措施，拟在地下一层基坑的各个角点设1个集水坑，在矩形的中间各设一个集水坑，共14集水坑；同时在基坑底四周设置1%明沟，明沟用240厚砖M5.0砂浆砌筑，同时用1：2水泥砂浆内抹灰，沟宽30mm。明沟将各处水坡向集水坑，再由集水坑抽向地面，将基坑内水排出。2、地下室、承台及底板施工该工程考虑使用泵送商品砼，为预防可能出现的特殊情况而造成砼中继供应，在施工场区备用一台砼搅拌机及一套的砼自动配料装置作为应急时砼施工搅拌及计量的主要工具。179 为保证各施工区域内底板砼的整体性及抗渗的要求，施工中拟采取以下措施：(1)、施工组织：施工全过程配备2班人员，每12个小时交叉轮流，以减少交接班环节，有利于施工搭接，采用3台砼输送车。每班组织两个作业组同时施工；砼浇筑采用分段斜面接槎结合的方法，遇承台砼厚度较厚且断面尺寸较大的则采用分层分段及斜面交错相结合的方法，使新浇筑砼能够在前一次浇灌的砼尚未达到初凝前就覆盖上，故把整块板在平面上每5米为一段，在高度上一次浇至板面标高。同时也考虑到利用地下室底板上的纵横“L”型二条后浇带做为分段分层标志来进行控制，如果不采用后浇带的话，那么为了便于控制分层分段位置，工地拟用白色油漆刷在底板四周砖胎模上，做水平、分段标志，并用标注控制分层浇捣高度。(2)、质量控制A、控制坍落度：掺用适量处加剂，以降低水灰比，减少用水量，控制水化热。提高抗裂性能，配合比的坍落度为8~10cm。B、分层浇筑二次振捣：承台及地梁砼须分层浇筑，故每层砼即将初凝之前用振动棒卧倒均匀振动后立即浇捣上层砼，振动棒再插入下层砼约5cm处，这样做可提高密实性和抗拉强度。C、泌水处理：砼凝固前由于水泥和骨料沉降水上升而集中于表面的现象。泌水不排除会使砼的表面产生大量浮浆，损害各层之间粘结能力，造成砼质量不均匀，容易形成沉缩缝，为此施工过程中所产生的泌水须集中水点采用微型抽水器，及时给予排除，泌水面在处理之扣即可用木楔找平压实。D、为确保施工全过程能够快速、不间断地进行，采取如下措施：①、现场内设有架道，翻斗车负责现场砼、模板、钢筋等运送工179 ③、在现场配备3台地泵负责对底板砼进行泵送施工工作。E、模板措施：故基础底板及承台四周模板采用50#浆砌120厚砖胎模，用外侧粉水泥砂浆，此举做法：一则可避免地下水流入坑内而造成砼施工困难；二则可保温；三则可防止拆模后砼表面暴露时间长，而引起砼开裂。F、钢筋制作安装本工程场地较工作面校大，钢筋制作拟安排在现场进行预制加工，钢筋设计大部分为Φ14@200双层双向设置，鉴于钢筋较重，加之上层钢筋悬空高度较大，为了确保钢筋安装符合设计要求的位置、在底层钢筋绑孔完后，在垫层上搭设钢管支承架，作为上层钢筋的临时支承点，待固定上层钢筋的马凳扎牢后，临时支承架才可拆除。此种措施，能确保钢筋质量和安全施工，而且能提高功效。G、加强养护，严格控制内外温差，降低温度应力在尽量减少砼内部温升的前提下，大体积砼施工的另一个关键是加强保温养护。为保持砼表面具有适当的温、湿度，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生，拟在砼底板施工完后，可采用一层塑料薄膜覆盖，其上覆盖二层草包作保温保湿养护，草袋面上再覆盖一层塑料薄膜，亦可防雨。H、测温①、根据本工程的平面形状尺寸、厚度等不同情况，在电梯井承台及局部底板布设6个组别18个测温点。②、温度测点以铜热电阻作感温元件，制作前要进行筛选和防老化处理，在埋设前应对测点的接头焊接部位作环氧树脂密封处理，在浇筑前按测温组别布置图的要求，对测点予以固定和保护，以确保测温工作的顺利进行。179 3、地下室墙、柱施工（1）、模板分项为缩短工期，提高机械利用率，减轻工人劳动强度，墙体模板拟采用七夹板，地下室模板全部采用新购置的模板，折形墙模板拟按现场折形形状，通过烘烤成型后，分段支模；柱模大部分采用18厚七夹板在基地试拼完后，运至现场组拼。(2)、钢筋分项墙柱竖向受力钢筋直径>16，采用电渣压力焊搭接，其余钢筋采用双面焊，搭接时底板面筋在支座处接底板底筋，在跨中接头率不超过50%，区段错开大与1.2d，由于焊接数量多，故施焊时应认真细致保证焊接质量。(3)、砼分项A、砼浇筑层的厚度一般控制在50cm(即不大于振动棒作用半径R的1.25倍)，浇筑砼时，为防止砼的分层离析，砼由料斗内卸出，通过串筒或溜管等下料。B、砼的水灰比和坍落度，应随浇筑的高度上升，酌予递减。C、墙体砼施工拟组织2个班组同时施工，一个班组负责内墙，一人班组负责外墙，负责外墙的班组又分两个操作组进行浇筑，其浇筑流向应从角点向两侧散开进行。D、墙体施工缝宜严格按设计院提供的图纸进行设置，采用P250（加筋型）止水条形式。4、地下室顶板施工A、梁板模板安装及支撑布设179 梁高小于800的梁侧模采用松木模板，大于800的梁侧模板采用七夹板，其底板均采用松木模板。板模采用七夹板，局部拼缝采用散模。支撑采用Φ48×3.0的钢管。模板布设及支撑间距详见模板设计计算书及顶板、梁板模板支撑大样图。B、钢筋工程：所有钢筋均在现场加工，安装班组派专人进行校验整理、无误后，再运至其所在区域进行安装。C、砼工程：施工区域的砼浇筑顺序宜从一端向另一端推进。梁板砼浇灌时，组织两班劳力轮流操作，不设施工缝，一次浇灌完成，中间停歇及临时间断处的时间不得超过1.5h。砼振捣以插入式振动器和平板震动器为主，人工钢钎捣固辅之。同一区域内板面标高不一至时，应先浇筑低处，后浇筑高处，避免砼流淌，而造成交接处难以振实。砼浇筑完后12小时内浇水养护，养护时间不少于12昼夜。5、底板及外墙防水（1）工艺流程：清理基层→细部附加层处理→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→平面涂层上必要时做保护隔离→平面细石混凝土保护层→立墙涂层上做软保护→（2）操作要点：1）清理基层。涂膜防水层施工前，先将基层表面的杂物、灰浆硬块、砂粒、灰尘等完全清扫干净，再用干净的湿布擦一次。经检查基层表面平整、无起砂、空裂等缺陷，方可进行下道工序。2）细部做附加涂膜层。179 穿墙管、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刮防水层前，做好各细部附加层的涂膜施工。附加层做法；一般是一布二涂增强涂层，即在两遍涂刷涂料中间加设一层聚酷无纺布或玻纤布。作业时应均匀涂刷一遍涂料，并排除涂层中的气泡，将布紧贴在第一遍涂层上。在阴阳角处将胎布剪成条形，在管根处胎布剪成块形或三角形紧贴涂层面。随铺布随刷第二遍涂料。第二遍涂刷应在前一遍涂料表干(12h)之后。两遍涂膜作业完成待24h后实干，才可进行大面积涂膜防水施工。3）第一遍涂膜施工。以单组分聚氨醋防水涂料用塑料或橡胶刮板在基层表面均匀刮涂，要求厚度一致，不得有漏刮、堆积、鼓泡等缺陷。刮涂量0.6～0.8kg/m2,待涂膜实干后方才进行下一遍涂膜施工。4）第二遍涂膜施工。在第一遍涂膜固化后的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刮单组分聚氨醋涂料，刮涂量和第一遍相同。一遍与二遍涂刮间隔不小于24h。5）在第二遍涂膜未固化之前，在其表面及时稀撒砂粒。多遍涂刷涂料的涂膜总厚度应≥2mm。6）涂膜保护层。单组分聚氨酷防水涂料（有机）施工完，应及时做好保护层，涂膜保护层的要求如下：a底板、顶板应采用20mm厚1：2.5水泥砂浆层和40～50mm厚的细石混凝土保护层，顶板防水层与保护层之间宜设置隔离层；179 b立墙背水面应采用20mm厚1：2.5水泥砂浆层保护；c立墙迎水面宜选用软保护层（粘贴聚苯泡沫塑料板或聚乙烯泡沫片材）；或抹20mm厚1：2.5水泥砂浆层保护。7当地下室采用外防外涂法施工时，应先涂刮平面，后涂立面，平面与立面交接处应交叉搭接，涂膜固化后，做保护层。6、地下室的细部施工方法止水带的设置：本工程需留设止水带的地方有地下室、车道外墙。按要求，止水钢板采用3mm厚300宽钢板。其设置如下图所示。外墙、水池墙止水带一共二道，分别为底板上30cm，采用企口凸缝，顶板下20cm。7、后浇带施工方法：（1）、施工后浇带的混凝土应采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土，其混凝土强度等级应提高5Mpa。179 （2）、当建筑物沉降无特殊要求时，施工后浇带的混凝土浇灌宜在主体混凝土浇灌至少一个月后进行。（3）、当建筑物需要调整沉降差时，施工后浇带的浇灌时间应根据建筑物的沉降速率决定，待沉降基本稳定后再连成一体，一般宜待主体结构封顶，全部填充墙完成后方可进行后浇带的施工。（4）后浇带作为一个特殊的混凝土部分，其施工方法如下：①在施工基础垫层时，将后浇带处基础垫层降低50～100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后浇带应每隔50m设一集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。②后浇带四周砌砖围护，顶部并加以遮盖，以防施工过程中的垃圾等污染钢筋及施工缝的结合面。③后浇带施工缝采用钢丝网作侧模。④后浇带混凝土施工前，清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛，钢丝网可不拆除，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。⑤钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接或焊接，有加强附加钢筋的，还需按附加钢筋具体位置穿插施工。⑥后浇带混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度。并采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一级。⑦后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后浇带混凝土强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。⑧后浇带混凝土初凝后，在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。五、大体积混凝土施工方法（一）施工准备工作179 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。179 （5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用高效减水剂，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。（二）大体积混凝土温度和温度应力计算179 根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。（三）大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”179 的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置合理。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。179 （2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，达到强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。六、主体钢筋工程施工方法本工程为主体框架剪力墙结构，先施工框架柱、梁板梯；后施工墙体填充墙。施工顺序：弹线放样→绑扎柱钢筋→安装柱模、梁、板、梯模及模板的复核→柱砼浇筑→梁板梯钢筋绑扎、验收→梁、板、梯砼浇筑→养护→填充墙砌筑。1、本工程钢筋在现场机械加工成型，现场人工绑扎，现场设置钢筋加工设备三套，钢筋提前二层加工好。179 2、钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监督部门抽样取样试验，合格后方可使用。3、钢筋加工：钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型,加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。4、钢筋绑扎、安装：施工管理人员应认真做好技术交底工作，绑扎、安装应有专人对料，专人指挥，钢筋排列不得有错乱移动现象，钢筋绑扎采用20铁丝扎牢，保证钢筋间距不发生偏移。绑扎接头搭头长度Ⅰ级钢不少于35d，Ⅱ级钢不少于42d。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.5倍区段范围内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋绑扎、安装过程中，管理人员做到边绑扎边按图纸校对检查，钢筋绑扎完成应及时垫好钢筋保护层。楼板钢筋施工注意事项：(1)建筑物外沿楼（屋）面阳角板面及短跨跨长≥4米楼板四角须设置附加斜向构造钢筋。(2)双向板之稀薄筋，对于一般楼板，其短向筋放于下层，长向筋放于短向筋之上。(3)搭接部位：正筋于支座处搭接，负筋于跨中L/3范围内搭接。在同一截面内搭接钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的25%。(4)配有双层钢筋的一般楼板，均应加设马凳，楼、屋面用φ8＠1000×1000。179 (5)开洞楼板除注明做法外，当洞宽≤300时不设附加筋，板筋绕过洞边，不需切断。(6)梁钢筋接头位置及形式选用按设计要求或相关规定，若采用搭接接头，搭接接头长度范围内梁箍筋间距不应大于5d，且不应大于100（d为梁纵筋纵筋最小直径）。(7)跨度L≥2m的悬臂梁，应按施工规范要求起拱。(8)设备管线需要在梁侧开洞或设预埋件时，应严格按结施工图纸要求设置。在浇灌混凝土之前经检查符合设计要求后方可施工，孔洞不得后凿。(9)施工图纸中加“*”的钢筋为抗扭纵向钢筋，应按抗拉钢筋进行锚固。抗扭纵筋间距不大于300，且不大于梁宽，并沿周边对称布置。集中荷载处附加箍筋2*3根，直径同梁箍筋，间距＠50。5．钢筋闪光对焊及电渣压力施工流程及质量要求(1)闪光对焊(纵向筋、梁主筋，水平钢筋)1)准备工作：钢筋焊接前应首先清楚钢筋端头的铁锈、污泥，调直或切除端头有弯曲部位，对焊端有毛糙需切平。闪光连续闪光加热将近熔点2)施工顺序：闭分电路→→两钢筋端面轻微接触两钢筋端面微移动接触带电顶锻→无电顶锻3)施工要点：通电后，应借助操作使两端面轻微接触，使其生产点阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火花，再徐徐不段地移动钢筋，形成连续闪光，待预定的熔化留量消失后，以适当的压力迅速进行顶锻即完成整个连续闪光焊接。4)质量标准：①与电机接触的钢筋表面不得有明显烧伤、裂缝缺陷。②接头处的弯折角不大于40，接头处轴线偏移不大于0.1d，同时大于2mm。③对焊接头的力学性能检验应满足质量保证资料核查统一规定的要求。179 (2)电渣压力焊(纵向受力钢筋)1)准备工作：①本工程选用国产钢筋应具有出厂合格证及复试报告。②焊剂应有出厂证明。③焊接设备应充分检查，作业场地应有安全防护措施。2)施工顺序：①通过操作杆或操作盒上的开关，然后接通焊机的电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧施焊。②引弧后，应控制电压值，借助操作杆上下钢筋端面之间保持一定距离，进行电弧过程延时，使焊剂不断熔化而形成必要熔度的渣池。③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，钢筋全断面熔化。④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与钢筋端面互相接触，趁热排除熔渣和溶化金属，切断电源。(3)质量标准：①不得有偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等质量缺陷。②焊接接头力学性能检验后应满足质量资料核查统一规定的要求。6、直螺纹连接接头本工程钢筋≥Φ22及III级钢采用等强度直螺纹钢筋连接。直螺纹钢筋连接是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术。直螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头墩粗，再用套丝机做出螺形外丝，然后用套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接办法。这种连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、施工速度快等优点，可连接各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量的限制。179 ①.钢筋套丝机：钢筋套丝机是加工钢筋连接端直形螺纹用的一种专用设备。型号：SZ-50A、ZL-4等。可套制φ16～φ40的II、III级钢筋。②.扭力扳手：扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。它可以接照钢筋直径大小规定的力矩值，把钢筋与连接套拧紧，并发出声响信号。其型号：PW360(管钳型)；性能：100～360N·m。③.直螺纹套筒的加工与检验直螺纹套筒的材质：对II级钢筋采用30～40号钢。直螺纹套筒的尺寸应与钢筋端头螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工宜在专业工厂进行，以保证产品质量。各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其两端必须用与其相应的塑料密封盖封严。直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量。④、钢筋螺纹的加工与检验：钢筋下料时，应采用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数如下表所示。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。钢筋套丝完整牙数的规定值：钢筋直径（mm）16～1820～2225～28323640完整牙数578101112179 钢筋螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行白检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝，然后再由质检员按3％的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧到规定的力矩，以利保护与运输。⑤、直螺纹钢筋的连接与检验：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按8-8表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值表钢筋直径（mm）1618202225～283236～40扭紧力矩118145177216275314343钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。179 钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。当质检部门对钢筋接头的连接质量产生怀疑时，可以用非破损张拉设备做接头的非破损拉伸试验。如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于5mm。7、钢筋隐蔽验收钢筋工程按设计图纸加工、绑扎，完成以后，施工员、质检员、技术负责人在班组自检的基础上按设计图和质量验评标准进行检查验收，经检查合格后再通知质监部门共同进行钢筋隐蔽验收，并及时办理隐蔽工程验收签证手续后方可安排砼浇筑。8、钢筋保护在砼施工中，由于砼浇捣、预埋等操作工种多，钢筋常被踩踏，受到破坏，施工中应及时铺设操作道，对生产班组进行施工交底，并派责任心强的钢筋工跟班看护，及时整修，垫好钢筋保护层。七、主体模板工程施工方法1、柱模板施工(1)柱模板全部采用定型胶合板模板四周组拼，在模板外面采用5×10cm方木做立档，间距300，柱箍用Ф48×3.0钢管十字扣件锁紧，逐段拼接，第一段安装时，校正好对角线，要求模板竖直，位置正确接缝严密，并用柱箍固定，然后第一段模板为基准。用同样方法，组拼第二段模板，直到柱全高。在梁口处加钉封口顶木，在安装一定高度时，要进行加斜支撑或剪力撑，斜撑下端钉牢，形成整体，保持稳定。(2)柱模安装时就注意以下事项：A、在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm×40mm×30mm小木块做为柱模底部压骨固定。179 B、支设的柱模、其标高、方位要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。C、柱模底部四周用1：3水泥砂浆堵严，防止漏浆。D、每根柱模底部应设清渣口，作为浇筑砼之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆卸，在安装时应做好插筋孔，及预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。2、梁、楼板模板施工梁、板支撑均采用Ф48×3.0钢管作支承系统，顶撑和支承按最大跨度及最大梁截面设计验算，其中，立杆钢管支撑纵横水平间距为1.2米。楼板均用九夹胶合板做面板，板底格棚为5×10cm，间距300mm，格棚设在Ф48×3.0钢管上。梁底板采用1.8cm厚九夹板，侧板用胶合板，梁高大于500m，设M12对拉螺栓，间距450m。梁的侧面横向龙骨用8×10cm松方木，间距450mm，纵向龙骨用10×15cm松方木，梁板方木格棚为8×10cm，间距为250mm，支承在水平钢管上并用双个十字扣锁在立管上。施工顺序：在楼地面上按设计尺寸的主梁及次梁位置上分别弹中心线→铺设垫板→搭设钢管→安装交叉拉杆→安装水平钢管及立管上部顶托→调平找正、调好高度，按设计要求起拱→安装梁底托木及梁侧板→安装横档→安装龙骨→安装胶合板面板→检查验收。3、板式楼梯施工板式楼梯施工前应核对已有楼层标高，弹出楼梯间的休息平台和上层楼面标高，楼梯平台梁的投影面踏步尺寸，弹出斜线，分格出踏步级数，楼梯砼施工缝位置应设置在楼面上三步处。4、支模系统用料要求(1)柱、梁均采用ф48钢管作柱箍和梁的竖挡及围檩。(2)柱箍的间距为750mm，转角处用铸铁十字扣件连接，柱子边长大于179 600mm时，中间加一根ф14对拉螺栓，间距为1200mm。(3)梁的竖挡间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高在700～900时，在梁中间每隔1000加一根ф12对拉螺栓。(4)支撑的立杆间距为1000mm，每1800mm设一道纵横连杆，用十字扣件连接底层层高较多，包括室内高差值，约7.0m多，立杆要接，要接好，用双部扣件连接牢固。(5)柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥浆进行找平，以确保模板标高的统一。5、支模质量要求(1)模板及支架必须具有的强度、刚度和稳定性。(2)模板的接缝不大于2.5mm。(3)允许偏差：其合格率控制在90%以上。轴线位移允许偏差值：5mm标高允许偏差值：±5mm截面尺寸允许偏差值：4，-5mm垂直度允许偏差值：3mm表面平整允许偏差值：5mm6、模板体系技术措施(1)底层支撑采用钢筋，因层高较高，竖杆底应垫平，基底夯实，连接插件应双十字扣扣牢，水平拉结应符合规范要求。(2)梁底楞木不小于10cm，斜撑小大于5cm，角度不小于45o角。(3)梁跨度大于4m时应起拱，按2-4‰起拱。(4)模板工程检查，重点控制好刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。(5)按现场施工员给定标高，做好层高控制。179 (6)支撑应楼面上300mm处纵横向有钢筋连接，以上每2m高拉一道，同一施工段的支撑要连接成整体，同时每隔2道跨放一道剪力撑，确保整体模板的稳定性。(7)所用支撑底部支撑在地面时，应做好排水、夯实、整平，防止积水，同时用通长木板垫并用木楔垫紧，以防下沉、变形，支撑在楼板上时，支撑底部加设50×100×200木垫块并用木楔垫紧，以保证支撑传递可靠。7、模板拆除(1)非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低于1.2mpa。(2)承重模板（梁、板底模）的拆除时间：板：结构跨度（m）≤2m达到砼标准强度的50%>2≤8m达到砼标准强度的75%梁：结构跨度（m）≤8m达到砼标准强度的75%结构跨度（m）>8m达到砼标准强度的100%悬臂构件：结构跨度（m）≤2m达到砼标准强度的100%结构跨度（m）>2m达到砼标准强度的100%(3)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。(4)拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。(5)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢筋模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。(6)为保证模板支撑的稳定性可可靠性，梁跨度>4m，层高>4.5m应模板设计。8、模板施工注意事项：8.1施工时，应开门孔口作浇筑砼用。8.2柱模安装时，其截面应按允许偏差控制；制作时尺寸应当准确，以提高接缝质量；模板安装完毕，应当严格检查其准确、牢固及稳定性能。179 8.3当梁底扳跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。9、安全技术要求:9.1所有工人进入工地均须经过三级安全教育，持证上岗，特殊工种必须有特殊工种操作员证。上岗时，应戴好安全帽，扣好安全扣，严禁穿三鞋。禁止酒后上岗，不得在施工中嘻闹，玩耍谈天等不安全事项。9.2严禁上下工作面同位置同时间施工（特别安装和拆除模板）严禁从上往下抛扔东西。9.3禁止乱拉接电源，严禁使用三炉。机具在操作前，必须认真检查，对不能正常运行必须停机检修，严禁带病运行。操作后须清扫、加油遮盖好。9.4拆模时，四周要设岗，禁止非施工人员入内。拆下的模板钉尖应朝下，以免扎脚。9.5支模应按先后顺序，前道工序未固定，不得进入下道工序，禁止利用拉秆支攀登上下，模板其及支架在安装过程中，必须有足够的临时固定设施，以防倾覆，支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。9.6施工中使用的机械，如平刨机，圆盘锯，应严格按操作规格执行，施工中的生活、施工用电，应由专职电工持证上岗，严禁私自操作。八、混凝土施工根据招标要求，本工程使用商品砼，我司将综合考察运输条件好、供应量大、质量高等优点择优选择砼原材供应的厂家，有关厂家的考察和确定应提前进行，供需双方的供货合同协议报监理审核并应进一步落实，如施工的进度、用量、部位、责任、时间均需明确，以保证砼供应不中断。1．混凝土的使用要求：179 (1)在工程进展中，在砼的使用之前，施工方均应提前根据设计、变更要求砼的强度等级进行试配，试配后的配合比(配合比中所用原材料的合格证和试验报告)由施工方技术负责人核定后，由施工方质检员填写工程报验单，转报给监理方复核。(2)第一盘砼到达现场要做砼的坍落度试验。在试验坍落度的同时要观察砼的流动性、和易性及工作度的情况，符合要求后应签办“砼的开盘鉴定”方允许浇筑。2．砼楼板厚度的控制：(1)在梁板钢筋绑扎完毕后，用箍筋将柱筋电焊牢，然后用水平仪进行板面抄平(将楼板结构面标高线＋0.5m，统一用红油漆标志在柱筋上)。外围模板上按常规方法弹线在梁侧模上钉标高钉。(2)为防止浇筑太厚或太薄，应设置保证板厚控制点(用高一级标号水泥砂浆预制成倒锥台形状，摆放时，小头朝上，大头朝下，待砼浇筑完毕后，利用柱筋＋0.5m线下引到梁板结构面标高进行拉通线，然后用铝合金刮杠进行找平(找平完应把预制块拿掉，用同标号砼进行补灌)、压实，从而保证板厚。3.砼浇筑：(1)基础砼浇筑每个基础砼一次性浇筑完成，严禁随意设置施工缝。基础厚度大于500mm，采用分层浇捣，砼浇捣用插入式振捣棒振捣，表面用人工搓平压实。(2)楼层砼浇筑：砼自高处倾落的自由高度不超过2m。在浇筑竖向结构砼前，先在底部填50mm厚与砼内砂浆万分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。砼浇筑时采用插入式振动棒振实，板面还需用平板振动器振实，然后整平扫毛。179 (3)梁柱节点砼浇筑：先浇筑节点砼后浇筑梁板砼。1)浇筑顺序：应根据垂直运输机械位置，由远及近采用以短轴方向梁柱节点平行向一边推进的方法进行浇筑梁板砼，并按实际情况计划第二排短向梁柱节点砼供应时间。2)梁柱节点因钢筋纵横交叉较密，施工较为不便，浇筑此处砼宜用小粒径石子，并用小直径振动棒进行充分振捣。插入式振动器宜采用快插慢拔，振动时间以出现泛浆为准，插点距离宜为振动棒直径1.25倍范围内。3)梁柱节点的砼施工范围最好超过设计要求的1.2倍，并呈微斜槎状，随即进行梁板砼施工，同时应能保证前后两次砼浇筑时间在前次砼初凝前搭上。(4)混凝土施工缝：1)基础：根据施工图要求留置后浇带。2)梁板：各楼层一个施工段一次性浇筑。如遇特殊情况必须留设时，其位置按施工规范的具体要求设置。梁板宜沿次梁跨度1/3处，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。3)墙、柱：留设在该层楼板面及上层梁下20~30mm处。4)楼梯：留在梯段长度1/3处，施工缝设于踏步中与踢脚平行。在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须待已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa并清除浮浆及松动的石子，浇筑前洒水润湿，然后铺与混凝土中砂浆成分相同的水泥砂浆50mm（梁板施工缝处一跨范围内加膨胀剂）。施工缝处的混凝土应特别注意仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。(5)砼养护砼浇筑完毕后，养护要专人昼夜工作，浇水次数应保持砼有足够的湿润状态，砼初凝前应有保温措施并重点注意前三天的养护。1)对垂直构件采用绑麻袋淋水养护。179 2)梁板等水平构件采用浇水养护，同时设一专员在模板底部用喷嘴喷洒，使模板充分湿润。3)砼浇捣12h后，必须浇水养护，抗渗要求的养护龄期不得少于十四昼夜。(6)混凝土试块取样与制作1)抗压试块取样组数应满足同配合比：每100M3不少于一组，每一施工层（段）不小于一组，每一台班不少于一组（坍落度测试次数同试块，试块取样采取现场施工人员随机抽样，监理人员见证制度）。2)抗压试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时的强度依据。3)对试块强度出现不合格时，砼供应商技术部门要及时反馈给工地项目经理及技术负责人，不得弄虚作假，隐瞒不报，然后由工地技术负责人及砼供应商总工室商定出补强措施，送经监理人员、设计人员认可后，方可进行补强。(7)混凝土质量要求1)混凝土强度必须符合现行规范规定。2)表面蜂窝、孔洞、露筋，施工缝夹渣层等缺陷，按质量等级应满足验评标准规定。3)实测质量允许偏差按下表：分项名称允许偏差值（mm）轴线位移10标高层高±5全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度8179 (8)混凝土工程技术措施1)在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施对于干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。2)对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。3)在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。4)在降雨时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采用有效措施。确保混凝土质量。5)浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。6)坍落度抽查：每车商品砼在施工中至少应做两个坍落度试验，并做好记录，若发现实际抽查结果与配合比出入较大应拒绝用于本工程，并派专人负责落实砼回厂重新搅拌工作。九、砌体工程施工方法施工方法填充墙施工宜按下列工艺流程进行：清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙体坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇注混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌1砌筑首皮砌块前，应清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物等，校核放线尺寸并试排砌块。179 2砌块应一律咬砌，详见图6.2.3。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。除砌体底部第一皮砌块外，同一堵墙应用同类型、同等级砌块砌筑，不同密度等级和强度等级的砌块不宜混砌。一、三皮二、四皮一、三皮二、四皮一、三皮二、四皮一、三皮二、四皮600图6.2.3加气混凝土砌块咬砌示意图十字接头转角处墙垛处T型接头3砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰，表面湿水深度宜为5mm～10mm。4砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。应至少间隔7天后补砌。5铺浆应均匀、平整，随铺随摆；砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平；否则，应铲去砂浆重新砌筑。竖缝应填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。6砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度；接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相同材料接砌。如留槎确有困难时，必须沿高度500mm内设置2φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于700mm。砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。7埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。179 8灰缝要求横平竖直。砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝，可用φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm～3mm的凹缝。砂浆饱满度：水平缝不应低于80%，竖直缝不应低于80%。严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。9灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。10施工时若有集中荷载直接作用在砌体上，应临时设置垫板或采取其它加固措施。11砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。12在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。当日最高气温高于+38℃时，不宜进行施工。13门窗洞两侧应保证洞周平直。按设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。门窗框必须牢固固定在锚固块上，门窗框与砌体间空隙，应用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平。14门窗洞旁边的加筋水泥砂浆或混凝土边框施工时，竖筋除与梁固定外还应与墙体中预留的拉结筋相连接，然后两面抹水泥砂浆或采用C15细石混凝土灌填。15砌筑门窗洞时，应采用不低于M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板。16门窗框连接件应采用Q235钢材，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm。固定点数量与位置根据门窗的类型、尺寸、荷载等情况合理布置。连接件距门窗框四角的距离不应大于200mm，其余固定点的间距不应超过400mm17门窗洞口预埋：在木门窗洞口边应预砌安埋有经防腐处理木砖的凝土金属或塑钢门窗洞口预砌预制素混凝土块，混凝土预埋块与墙同厚，179 高、长等于砖组合模数，使用C20细石混凝土。预埋块数量按洞口高度确定：洞口高度在1.2m以内时，每边放2块；高度＞1.2m时每边放3块。预埋块的部位一般在洞口上下三皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。18在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。应沿墙高每隔500～600mm在水平缝内预埋不少于2Φ6的钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700mm。洞口顶部设计无规定时，宜设置过梁。临时施工洞口应做好补砌。19墙上埋设电线管时，不得用锤斧剔凿，应使用合适的搂槽工具。电线管径不宜大于25mm，埋好后应清理干净，再用加气混凝土专用砂浆或加气混凝土修补砂浆填实（加气混凝土修补砂浆可按配合比为水泥：石灰膏：加气混凝土碎末=1:1:3配制），管线埋设应在抹灰前完成。20墙上留孔（如埋设重物挂勾等），均不得用锤凿等冲击墙体，应在砌筑完毕砂浆达到设计强度后，用电钻钻取所需孔洞。孔应采用聚合物水泥砂浆灌填。21堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块和原砂浆补砌，或用加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其它材料填塞。22钢筋混凝土抗震构造柱应在墙体砌筑后施工，构造柱截面为200*200，纵筋412、箍筋6@100/200，拉结筋→验收拉结钢筋→清理马牙槎及楼面构造柱处毛槎→绑扎构造柱钢筋→隐蔽工程验收→支模→浇筑混凝→养护23构造柱支模及混凝土浇筑应符合钢筋混凝土施工验收规范的要求。24拉结筋与墙体内的埋设长度应符合设计要求，端头应有弯钩。当构造柱钢筋遗漏时，应凿开结构钢筋保护层，后将构造柱钢筋与主筋单面焊接5d。构造要求179 25填充墙与框架柱、构造柱拉筋参97G329（六）第28页节点1~4且拉结钢筋伸入墙体长度不小于1/5墙长且不小于700mm。26后砌隔墙高度＞4m时，在墙高中部或门顶设置与柱连接的通长钢筋混凝土圈梁，梁宽同墙厚，梁高≥120mm，配筋为4Φ8，Φ6@250，混凝土强度等级为C20，兼做过梁时，应另加钢筋。27顶层墙体端开间外墙长度≥3500mm时设置构造柱，间距≤3500mm。28构造柱做法：未注明构造柱截面为200mm×200mm（200mm厚墙体）和200mm×100mm（100mm厚墙体），构造柱内钢筋未注明者为4Φ12，Φ6@200，混凝土强度等级为C20。29后砌墙门窗洞口处过梁选用图集为闽G7506，其中100厚墙体过梁参见图集中120墙矩形截面过梁，200厚墙体过梁参见180墙矩形截面过梁，过梁宽度同墙厚。30厨房、卫生间处隔墙砌筑前，除门洞口外在楼板上浇筑300mm高C15素混凝土带，宽度同墙宽。十、内外墙粉刷施工方法1、内外墙饰面应严格按设计要求的工序进行。砂浆应按规定配合比计量配制，充分拌匀，稠度控制在60~110mm。抹灰前应检查栏杆、预埋件位置是否正确，与墙体连接是否牢固，并应将砌体的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、平整，清除砌体表面灰屑、油污及尘灰等。2、抹灰应在砌体砌筑完毕后至少七天，且验收合格后进行。砌体抹灰应分层进行，一次抹灰厚度不宜超过10mm，其抹灰总厚度应符合下列规定：（1）内墙普通抹灰不大于20mm；（2）内墙高级抹灰不大于25mm；（3）外墙抹灰不大于25mm；（）4外墙勒角及突出墙面部分不大于30mm。179 3、内墙抹灰宜采用以下流程：基体表面处理→挂加强网→吊直、套方、贴灰饼、设标筋→界面处理→做护角→抹窗边→抹底灰→抹踢脚线及墙裙→抹面灰。并符合下列要求：（1）将墙面适度湿润；（2）墙体基面不平，局部超厚部分，应先分层找平，每层厚度宜为8mm左右，不得一次填平以免导致开裂、脱落；（3）加强网应置于抹灰层中，不得外露，以防止锈蚀（具体要求按7.1.9执行）。4、根据灰饼厚度在墙面阳角做护角，护角可采用下列两种做法：1）用M15水泥砂浆做暗护角，护角高不应小于2m，两侧宽不应小于50mm。2）用PVC成品护角，护角高不应小于2m，护角的固定及覆盖应按相应的产品要求施工。5、涂抹界面处理材料作为结合层，并根据产品说明要求的间隔时间抹砂浆底灰；6、抹基层灰时必须用力，并使表面粗糙（可采取抹灰刀口略向外张大等做法），以利于面层砂浆的粘结；7、灰层接茬处，先抹者应稍薄，然后均匀接通，不宜接茬过多，防止接茬不平。8、待基层砂浆终凝后应用水润湿，然后抹面层砂浆，二层相隔时间在常温条件下一般为10～16h，但不得少于10h。面层砂浆视设计需要选定，也可按设计要求做其它装饰面层。经常遇水部位（洗衣池台度、厕所便池台度等）应在砂浆中适当掺加防水剂。9、外墙抹灰前，应先处理门窗框与砌体之间的缝隙，可采用下列方法：（1）用纤维防水砂浆或聚合物水泥砂浆添塞密实，并涂刷聚合物水泥基防水涂料一层，涂层厚度不小于1.0mm；（2）179 用聚氨酯PU发泡胶或其它弹性材料封填，并在门窗框与外墙交界处留10mm深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料。10、外墙抹灰宜采用下列流程(具体做法可参照内墙抹灰)：基体表面处理→挂加强网→挂线、贴灰饼、设标筋→界面处理→抹找平层（第一道防水层）→抹防水层（第二道防水层）→抹面层（保护层）→设分格缝。加强网的设置应符合下列要求：（1）挂网抹灰应做到挂网平整、钉网牢固、抹灰密实；（2）挂网前应清洁基层，除去浮灰油污，修补整平墙面，并保持一定湿度；（3）挂网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜太大，以保证钢网不变形起拱；（4）网材搭接应平整、连续、牢固、搭接长度不宜小于100mm；（5）挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。十一、水泥砂浆地面施工方法1、施工准备材料:水泥:宜采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。2、作业条件（1）水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。（2）室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。（3）各种立管和套管，孔洞周边位置应用豆石混凝土灌好修严。（4）有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。（5）地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。3、操作工艺179 主体封顶后，以过道为控制点，做到标高一样，相邻高差小于5mm，室内地面高于梯间过道1cm，卫生间低于地面2cm。找平层施工前应对地面砼基层进行清理、清洗干净，并浇水湿润，操作中应注意压实找平，初凝后按冲筋条标高，用尺进行整度压实，绝不允许出现起砂现象，地面平整度控制在检查尺2m中的3mm以内。楼梯做到方正、顺直、水平、垂直、线条清晰，踏步相邻高宽严格控制在3-5mm之间，滴水线统一尺寸宽1cm、高1.5cm；挡水线宽2cm、高2.5cm；踏脚线高15cm，高出墙面厚度5mm。具体操作工艺如下：（1）基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。（2）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。（3）抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹8厚1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2.5水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。（4）刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫除形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。（5）冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。179 （6）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:2，如用425标号的水泥可用1:2的配合比，稠度应小于.5cm；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。（7）养护：水泥砂浆施工时要清洗好楼地面基层后随规面积设置分格缝，为防止面层鼓裂，特别注意抹压时间和产品保护。地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15h。养护期间不允许压重物和碰撞。十二、楼地面、墙面砖1、操作程序：基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→贴面砖→擦缝。2、施工要点：（1）、基层为砼时应剔凿胀模的地方，清洗油污。（2）、打底时要分层进行，每层厚度宜5-7mm。（3）、底层灰6-7成干时，按图纸要求，结合实际和砖规格进行排砖弹线。179 （4）、正式铺设前标准点，用废砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙边，用以控制整个地砖表面的平整度。（5）、垫底尺计算最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。（6）、镶贴面砖前，面砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。（7）、铺砖要求灰浆饱满，亏灰时要取下重贴，要求随时用靠尺检查平整度，随贴随检查，同时要保证缝隙宽一致。（8）、铺设完自检无空鼓、不平、不直后，用棉线擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦净。3、变色、污梁出现白度降低，泛黄发花等质量防治措施：（1）、挑选面砖时，应认真检查是否有不符合要求的地砖，对于不合格的地砖坚决不使用与现场施工。（2）、在施工过程中，浸泡地砖应用洁净水，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。（3）、铺设面砖前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。尽量使用和易性、保水性较好的砂浆铺设。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。4、空鼓、脱落质量防治措施：（1）、基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。（2）、面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到砖不冒气为止，且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。（3）、面砖粘结砂浆厚度一般控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时使用掺有水泥质量3%的胶水泥砂浆，以便粘结砂浆的和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拔缝时间可长些，便于操作，易于保证镶缝质量。179 （4）、当采用混合砂浆粘结层时，铺设后的面砖表面可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重粘，不得在砖口处塞灰。（5）当地砖有空鼓和脱落时，应取下面砖，铲去原有粘结砂浆，采用聚合物水泥砂浆粘贴修补。5、接缝不平直，缝宽不均匀的质量防治措施（1）对面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的釉面砖。同一类尺寸釉面砖应用在同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。（2）粘贴前做放规矩，用小手尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准，以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距发靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。（3）根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用匙木轻轻敲平，及时校正横、竖平直，严禁要粘贴砂浆收水后进行纠偏移动。6、瓷砖表面裂缝的质量防治措施（1）一般釉面砖，特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，选用材质密质，吸水率大于18%质量好的釉面砖，以减少裂缝的产生。（2）粘贴前釉面砖一定要泡透，将有隐伤者挑出，尺量使用和易性，保水性较好的砂浆粘贴。操作用时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。十三、乳胶漆涂料施工方法施工工序：施工准备→基层处理→补缝→贴绷带刷抗碱底漆→刮腻子→打磨→179 底涂→中涂→面涂。１、施工准备①涂料：乙酸乙烯乳胶漆。②调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。③颜料：各色有机或无机颜料。④细砂纸。２、作业条件①墙面应基本干燥，基层含水率不大于10％。②过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。③门窗安装完毕，地面施工完毕。④施工时的环境温度不低于10℃，相对温度不大于60％。⑤施工前，要根据设计要求先做样板间，并经有关部门同意认可后，才准大面积施工。３、施工工艺①清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。②修补墙面：基层表面必须平整，要求控制在高级抹灰的允许偏差范围内，如基层表有缝隙、洞孔、麻面和磕碰处要用水泥乳胶腻子填补，干燥后要用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。③刮腻子刮腻子遍数可由墙面平整度决定，本工程要求两遍，腻子重量配合比为乳胶：滑石料：纤维素＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头得不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净刮落，干燥后磨砂纸，将乳腻子及斑迹磨平，再将墙面清扫干净，第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂磨平磨光，不得将腻子磨穿。④刷第一遍乳胶漆179 涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排毛时，将活动的排笔毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。⑤刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求与第一遍相同，由乳胶漆膜干燥较快，应连续韧带操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。４、成品保护①油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免沾污。②油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。③涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。④、应注意的质量问题1.透底产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，不应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。2.接槎明显涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3.刷纹明显乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。4.分色线不齐：施工前认真做好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，从前向后刷。5.乳胶漆的颜色要一致。十四、门窗工程施工方法1、施工准备179 （1）材料①门窗：半成品规格、型号应符合设计要求，铝合金型材应有质量保证书和出厂合格证。②门窗的五金配件应与门窗型号相匹配，所用的螺丝均采用不锈钢螺丝，其它零附件及固定件必须进行防腐处理后方可安装。③防腐材料及保温材料均应符合设计要求，且应有产品的出厂合格证。④与结构固定的连接铁件，连接铁板，应按图纸要求的规格备齐，并做好防腐处理。⑤嵌缝材料，密封膏的品种，型号应符合设计要求，并应有出厂合格证。⑥防锈漆应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。⑦密封条的规格，型号，应符合设计要求，玻璃应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。（2）主要机具：切割机、手电钻、园锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、电锤、台钻、电焊机、焊把线、面罩、焊条、台虎钳等。（3）作业条件①结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。②按图示尺寸弹好窗中线，并弹好地坪上+50mm水平线，校正门窗洞的位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。③检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。④门窗拆包检查。将半成品周围的包扎拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有翘曲不平，超标损伤，外观色差大的缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。⑤认真检查门窗框保护膜的完整，如有破损，应补粘后再安装。2、操作工艺179 （1）工艺流程弹线找规矩→门窗口处理→门窗洞口内埋设铁件→半成品拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查门窗框保护膜→门窗框上墙安装→门窗口四周嵌缝，填保温材料→拆除保护膜→清理→安装门扇(窗扇)→调整→质量检验→纱扇安装。（2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边线应剔凿处理。必要时对垂直线采用经纬仪校正。（3）安装窗披水：按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。（4）防腐处理门窗框两侧的防腐处理，应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙稀树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。门安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。（5）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（6）与墙体固定：门窗与墙体固定有二种方法：沿窗框处外墙用电锤打Φ8孔(深60mm)并用Φ6×80膨胀螺丝将Z型扁铁片与墙体固定，用抽芯铆钉将窗框固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于500mm。179 （7）处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深，槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填设计指定的保温材料和密封材料。窗和台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（8）门框安装将预留门洞按门框尺寸提前修理好。在门框的两侧边固定好连接铁件（或木砖）。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋固定。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。（9）地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。达到强度后，方可安装。地弹簧安装质量必须保证：地弹座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框的定位销轴心线一致。（10）门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。（11）安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装，门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。（12）安装纱窗绷紧不锈钢纱（或铝纱）、裁纱、压条固定；挂纱扇；装五金配件。3、质量标准（1）保证项目①门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。②门窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。179 ③门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置埋设连接方法，必须符合设计要求。④门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。（2）基本项目①门窗安装应符合以下规定：②平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。③推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。④弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°,关闭时间在6～10S范围之内。⑤门窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。⑥门窗与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整，光滑，无裂缝，填塞材料，方法符合设计要求。⑦门窗表面洁净，无划痕，碰伤，沾污，无扭曲变形，表面平滑，平整。（3）成品保护①门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。②门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。③若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜；门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。④抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。179 ⑤门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。⑥门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净。⑦架子搭拆、室内内抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。⑧建立严格的成品保护制度。4、质量通病及预防措施（1）门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，拼缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。符合设计要求做三性检验。（2）门窗装配后，不应有防碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。（3）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。（4）门窗附件的安装：位置必须正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活无噪声。（5）面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。（6）表面划痕：应严防用硬物清理表面的污物。（7）漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。玻璃与镶嵌间隙减震块的漏装：使门窗玻璃在工作中抗冲去的能力降低，在装配中应保证间隙和主要部位装有减震块。5、质量记录（1）门窗的出厂合格证。（2）门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。（3）密封材、保温材的材质证明及产品合格证。（4）质量检验评定记录。179 十五、屋面及防水工程施工方法(一)防水卷材施工方法：1、施工准备（1）材料及要求：2厚氯化聚乙烯防水卷材，规格：厚1.2mm；（2）技术性能：项目性能指标抗拉断裂强度（Mpa）≥7断裂延长率（%）≥450热老化保持率（80±2℃，168h）断裂伸长率（%）≥70抗拉断裂强度（%）≥80低温冷脆温度（℃）-40℃以下防水卷材配套材料:1、基层处理剂聚氨酯甲、乙组份二甲苯稀释剂2、基层胶粘CX-404胶3、卷材接缝胶粘剂丁基橡胶胶粘剂甲、乙组份或单组份丁基橡胶胶粘剂4、增强密封膏聚氨酯嵌缝膏（甲、乙组份）5、着色剂用于屋面着色（银灰色）涂料（3）主要机具：①电动搅拌器、高压吹风机。②铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。（4）作业条件：①179 施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。②铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。③基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于12%。④防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。2、操作工艺（1）工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头→做保护层→蓄水试验。（2）清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。（3）涂刷基层处理剂：涂布底胶。（4）底胶的配制：材料按甲:乙=1:3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由材料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。（5）涂刷底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。（6）附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或涂膜、也可铺贴一层合成高分子护水卷材处理。应根据设计要求确定。（7）卷材与基层表面涂胶：卷材表面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX—404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。179 涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。（8）卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向下进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。（9）排气、压实①排气：每当铺后一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结怪间的空气。②压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。（10）卷材接头粘贴：179 ①2厚氯化聚乙烯防水卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。②2厚氯化聚乙烯防水卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1:1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。（11）防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。（12）保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人层面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。3、质量标准（1）保证项目：①2厚氯化聚乙烯防水卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比；必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。②卷材防水支及其变形缝，檐口、泛水、水落石、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。③屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。（2）基本项目：①铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。②聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。③179 卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。④卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。4、成品保护（1）已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。（2）屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。（3）变形缝、水落管口等处防水屋施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。（4）防水层施工完毕，应及时做好保护层。（5）施工中不得污染已做完的成品。5、应注意的质量问题（1）卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。（2）卷材屋面防水屋面渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接搓，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。（3）积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。6、质量记录（1）4mm厚防水APP改性沥青防水卷材及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试。（2）胶结材料配制的配合比资料及粘结试验。（3）隐检资料和质量检验评定资料。（二）、刚性防水屋面工程179 一、材料要求1细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1%,细骨料含泥量不应大于2%。2混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg;含砂率宜为35%-40%;灰砂比宜为1:2-1:2.5；混凝土强度等级不应低于C20。3混凝土中掺加的外加剂应有合格证明，并做现场复试后方可使用。外加剂按配合比准确计量，投料顺序得当，并应使用机械搅拌，机械振捣。二、主要机具混凝土搅拌机、手推车、小水桶、半截桶、铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺、木拍子、扫帚、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等。三、作业条件1己施工完的结构层、找平层、隔汽层、保温层、隔离层办理完验收手续，伸出屋面的机房、水池、烟囱等己按设计施工完毕。2基层清理干净，已洒水冲洗、湿润，在女儿墙面四周弹好水平控制线，找好泛水及标高。3伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。4夜晚作业时，应落实好照明设施；雨季施工时，应尽量安排在晴天施工，施工时环境温度应在5℃--35℃之间，避免在负温度或烈日爆晒下施工。四、操作工艺1工艺流程：基层处理→隔离层施工→立分格缝模板→钢筋网绑扎→浇筑细石混凝土防水层→振捣滚压抹光→二次压光→拆分格缝模板及边模→三次压光修整分格缝179 →养护→分格缝内嵌填密封材料2隔离层施工。隔离层可选用干铺卷材、砂垫层、低标号砂浆等材料。干铺卷材隔离层做法：在找平层上干铺一层卷材，卷材的接缝均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10％水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软，待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工。低强度等级砂浆隔离层采用粘土砂浆或石灰砂浆施工。铺抹前基层先湿润，铺抹厚度取10--20mm，表面要平整、压实、抹光后养护至基本干燥即可做防水层。3分格缝留置与钢筋网片施工。(1)配筋细石混凝土防水层在屋面板支撑端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横缝间距不大于6m,无配筋细石混凝土防水层除在上述部位留置分格缝外，板块中间还须留置分格缝，分格缝最大距离不超过2m，分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3，缝宽10--20mm，缝中嵌填密封材料。(2）分格缝截面做成上宽下窄形，采用木板或玻璃条做分格模板，分格缝模板安装位置要准确，并拉通线找直、固定，确保横平竖直，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。(3)细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250--300mm处留置分格缝，缝内嵌硅胶或玻璃胶等密封材料。(4)钢筋网铺设：钢筋网的钢筋规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎或焊接，分割缝处断开并应弯成90°，绑扎铁丝收口应向下弯，不得露出防水层表面，钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于10mm。4细石混凝土刚性防水层施工方法。179 (1)无筋刚性防水层是在40mm厚C20细石混凝土内掺加水泥用量3%的硅质密实剂，在拍实的找坡层或隔离层上直接做刚性防水板块。板块必须设分隔缝，半缝分隔间距为1.5×1.5m，全缝分隔间距为不大于6m,分隔缝内分别嵌入7mm厚和20mm厚专用密封膏（水乳型丙稀酸建筑密封膏），下部用细砂填充。(2)配筋刚性防水层是在40mm厚C20细石混凝土内配置Ф6或冷拔Ф4的一级钢筋（双向中距100-200mm），钢筋网片可绑扎（钢丝尾要向下）或点焊，钢筋安放位置以居中偏上为易，但保护层不应小于l0mm厚。细石混凝土易掺加防水剂、减水剂或膨胀剂等外加剂。配筋刚性防水层必须设置分隔缝，分隔缝间距不大于6m，钢筋网片在分隔缝处应断开。应在浇注完毕后6-12h内（夏季可缩短至2-3h）进行养护。浇水养护时间以达到标准条件下养护28d强度的60%左右为宜，一般不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。一般当气温15℃左右，每天浇水2-4次；炎热及气候干燥时，应适当增加浇水次数。养护完后在分隔缝内嵌入20mm厚专用密封膏（水乳型丙稀酸建筑密封膏），下部用细砂填充。5细石混凝土浇捣方法。(1）细石混凝土浇筑时应注意防止分层离析，搅拌时间不少于2min，混凝土浇筑应从远到近，由高往低逐格进行。混凝土浇筑时，要确保钢筋木错位。分格板块内的混凝土应一次整体浇筑，不留施工缝。(2）细石混凝上采用平板振捣器振捣密实，然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、泛出水泥浆。在分格缝处，应于两侧同时浇筑混凝土后再振捣，以免模板移位，表面刮平、抹压应密实。(3)表面处理：表面由专人用刮尺刮平，用铁抹子压光压实，达到平整并符合排水坡度设计要求。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或洒干水泥。当混凝土初凝后，起出分格缝模板并修整。混凝土收水后进行二次表面压光，以闭合混凝土收水裂缝。(4)养护：混凝土浇筑12-24h以后进行养护，养护时间不少于7d179 。养护方法采用淋水、覆盖锯末、草帘、塑料薄膜密封遮盖、涂刷养护液等。养护初期屋面不允许上人。十六、石材幕墙（1）安装施工准备1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；2）落实各项需用计划；3）编制施工进度计划；4）做好技术交底工作；5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。（2）预埋件的安装1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于l0mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。（3）施工测量放线1）复查由土建方移交的基准线；2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；5）最后，用φ0.5～1.Omm179 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；6）注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线（4）石材幕墙安装工艺1）石材幕墙骨架的安装（A）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；（B）干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；（C）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；2）石材幕墙挂件安装挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。3）石材幕墙骨架的防锈（A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。4）花岗岩挂板的安装（A）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。（B）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。（C）通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装179 龙骨提供依据。（D）板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。（E）石板宜在水平状态下，由机械开槽口。（5）密封1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。（6）清扫1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。（7）竣工交付1）先自检，然后上报甲方竣工资料；2）在甲方组织下，验收、竣工交付；3）办理相关竣工手续。179 以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。（8）安施工注意事项1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；3）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。4）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标局偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。5）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。6）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。7）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。8）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。9）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。10）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。11）石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。12）石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。13）石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。14）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。15）幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。16）安过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。17）幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。18）安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：A构件与主体结构的连接节点的安装。B幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。C幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。D幕墙防雷接地节点的安装。E其他带有隐蔽性质的项目。十七、外脚手架搭设本工程外脚手架搭设依据JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求编制的。179 1、材料选择a、脚手架采用外径φ48mm钢管，壁厚3.0mm，其材质符合《GB700-7P》的技术要求。斜撑和剪刀撑材料同上，其颜色为红白相间的颜色，作为醒目的警示标志。钢管表面有凹凸状，疵点裂纹变形和扭曲等现象一律不准使用。B、扣件采用可锻铸铁，并应符合《KT33-8》的技术要求。、直接扣件（十字件）用于两根呈垂直交叉钢管的连接。、旋转扣件（回转扣）用于两根呈任意角度交叉钢管的连接。、对接扣件：用于两根钢管对接连接作为工程架体的材料。以上扣件凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件不得使用。C、木脚手板使用松木制成，厚度50mm，板长3-4米，宽为250mm，端部用2mm厚铁皮绑紧，以防开裂，凡腐朽、扭纹、破裂和大横透节或虫眼的木板均不能使用。D、竹脚手板长3m，宽250mm，板身50mm凡虫蛀、枯脆、松散的竹脚手板不得使用。2、施工准备对进场的钢管、扣件、脚手板进行检查，经检查合格的构配件应按品种、规格分类对方整齐、平稳，堆放场地无积水。平整搭设场地，清楚搭设场地的杂物，并使排水通畅。3．安全措施：⑴脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。⑵每搭完一步脚手架后，应按下表的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。⑶底座应准确的放在焊在槽钢上的钢筋上。⑷立杆搭设应符合下列规定：179 ①相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大与步距的1/3。②当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。③顶层立杆的搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应少于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。⑸纵向水平杆搭设应符合下列规定：①纵向水平杆宜设设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。②纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。⑹脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。⑺连墙件、剪刀撑、横向支撑的设置符合下列规定：①本工程外脚手架高度小于50m，连墙件每3.6m×4.5m设一根。②连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；连墙件应从第一步纵向水平杆处开始设置；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(2步)。③当脚手架下部暂不能设连墙杆时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在450—600之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后拆除。④179 当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。⑤每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450—600之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角(a)450500600剪刀撑跨越立杆的最多根数(n)765⑥本工程脚手架高度在24m以上，必须在外侧立面上连续设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置。⑦剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。⑧剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。⑨剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。⑻扣件安装符合下列规定：①扣件规格必须与钢管外径相同；②螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m；③在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；④对接扣件开口应朝上或朝内；⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。⑼作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：①栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；②上栏杆上皮高度应为1.2m；③挡脚板高度不应小于180mm；④中栏杆应居中设置。⑽脚手板的铺设应符合下列规定：179 ①脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120—150mm;②竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆铺设，且采用对接平铺四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。③作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应支承杆可靠地固定，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。④在拐脚、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；⑤自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。4、对搭设人员要求脚手架搭设人员必须是经过特种作业考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。作业中必须遵守并执行架子工操作规程，作业前由项目部履行交底并签字后，方可施工。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，由班组长经常检查作业人员的安全防护用品佩戴情况及架体搭设是否牢固，拉接点及架体的稳定情况，发现问题及时纠正处理，当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时，停止脚手架搭设作业。5、脚手架的检查与验收每搭完一步脚手架后，应按脚手架规范8.2.4规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。班组自检：脚手架在搭设过程中由架子组长，工地安全员对该外脚手架的搭设过程部位随时检查发现问题及时处理。脚手架在使用中由该项目负责人，每周组织安全员和架子负责人对外脚手架的设置和连接、连墙体、支撑门洞地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空、扣件螺栓是否松动，安全防护措施是否符合要求等进行检查。发现问题及时整改落实，以达到安全生产的目的。179 脚手架搭设前进行检查，脚手架搭设完10-13米高度后，由工地项目负责人组织工地安全员和架子组长及使用架子班组长对该外脚手架进行分段验收，对不符合要求的提出整改方案及措施，整改完毕后，继续验收，验收合格后由该项目的安全员填写分段或分层验收表，并逐级签字。遇有六级大风及大雨后进行检查。脚手架搭设完毕后，经工地初验合格报分公司质安股，由分公司质安股对该项目外脚手架进行整体验收，验收合格后发“安全防护用具及机械设备使用许可证”，不合格的需整改，复验合格后发证。6、防护措施外脚手架使用密目安全网全封闭，密目网挂在大横杆上，网支挂在外脚手架内侧，与架体绑扎牢固。三层设置一道平网，并随施工进度设置随层作业网。平网系结点应符合打结方便，连接牢固又容易解开，受力后又不会散脱的原则。多张网连接使用时，相邻部分应靠紧或重叠。平网安装外高里低，以15度为宜，网不宜绷紧。7、脚手架拆除、由项目负责人组织项目员对工程进行全面检查，脚手架的扣件连接，连墙件、支撑体系，并由项目经理进行拆除安全技术交底。、拆除时划分作业区，周围设警戒标志，地面设专人监护，禁止非作业人员入内。、清除脚手架上的杂物及地面障碍物。、拆除作业必须由上而下逐层进行，先搭后拆、后搭先拆的原则，即拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。并按一步一清的原则依次进行。要严禁上下同时进行拆除作业，拆除时专人指挥上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先同志对方，以防坠落。、拆除时，不应碰撞门窗、玻璃、水落管等物品。179 、拆下的物料要用绳索栓住利用滑轮徐徐放下，严禁抛掷。、在拆架过程中，不能中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。、拆下的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要刷油装袋码放整齐。、因本工程场地狭小，材料拆完后应及时运出。179 第五章、主要施工方法（水电安装）一、主要施工方法1、施工前准备（1）在项目部的组织下进行图纸自审工作，及时发现图中存在的问题，在工程施工前排除解决。（2）编制工程项目质量计划，以关键工序为主，制定详细的施工方案，作业指导书。（3）组织参加施工人员学习施工规范、验评标准和施工图纸，对施工人员进行岗前培训。（4）进行工料分析，做好施工预算、人、财、物的计划进场工作。（5）安排好临时设施，提出临时设施计划，交给项目部统筹安排。2、施工流程配合空调系统调试绝缘测试配电箱安装开关插座、灯具试电避雷网安装接地电阻测试整体通电试电扫尾、产品保护竣工配合联动报警调试金属线槽、桥架安装管内穿线电缆敷设、线盒安装绝缘测试避雷引下线电气预埋墙体接盒管盒输通、清扫开工施工前准备（1）电气分部工程工艺流程图179 （2）、水卫分部工程工艺流程图开工施工前准备配合土建做预埋清理孔洞放样预制管段支架制安给水立管安装分段试压支吊架安装横支管安装水压、试压管道冲洗附件安装系统试压密闭试验单体试验设备安装设备负荷试验扫尾、产品保护竣工支吊架安装横支管安装灌水通水卫生洁具安装试验调整排水立管安装孔洞灌浆①给排水系统179 179 ②消防水系统、自动喷淋系统开工施工前准备配合土建做预埋清理孔洞放样单体试验设备安装消防立管安装横支管安装水压试验管道冲洗配合消防报警联动调试扫尾、产品保护竣工横支管安装分段分区试压喷头安装系统试压调整管道冲洗喷淋立管安装试压预制管段支架制安179 一、电气工程施工方法配电设备的施工应与土建专业密切配合，做好各种预埋件的预埋及相关孔洞的预留。变配电室内的电缆沟应做好排水措施。配电线路采用下面几种敷役方式：干线穿镀锌钢管沿墙暗铺，其余分支线均穿阻燃PVC管暗铺设。电缆室内沿墙或顶板明敷。电缆明敷时，在低于1.8米处采用镀锌钢管保护。所有穿越楼板、防火分区隔墙的线路，在施工完成后，应按规范要求将各线路穿越孔洞封堵。各分项工程施工方法如下：（1）防雷接地①接地体的焊接：按设计图纸所标明的位置，将基础梁内的钢筋搭接焊成一个完整通路，与地基梁及桩基配筋连接作为防雷接地体。连接方法为热熔焊接，其搭接长度必须符合下列规定。A、扁钢与扁钢的搭接长度为其宽度的2倍，且焊接三个棱边。B、圆钢与圆钢为其直径的6倍，且双面焊接，如果不能双面焊而采用单面焊接时，焊接长度应加倍。C、圆钢与扁钢的搭接长度为圆钢直径的6倍，且双面焊接。②引下线的焊接：避雷引下线利用柱内两根主筋通长焊接引下，分别与基础梁的两根主筋连接。③避雷网安装：随土建施工在女儿墙上预埋支持卡，支持卡顶部距墙面150mm，埋入墙内大于80mm，间距2m，拐角及接交处为0.5m，预埋时应找平找直，预埋后将调直的Ф179 12圆铜顺直地放置于支持卡的顶部，扶正后拧紧螺栓，逐条连拉连成一体同引下线，避雷针搭接压接好。（2）管路敷设管路预留预埋是建筑安装工程首先而关键的一环，其预埋的质量不仅直接影响安装工程及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的质量和进度，因此，强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计要求，不得有错、漏埋，更不允许任意破坏结构程度。现浇砼中预埋管线应在土建底板筋绑扎之后，附加筋之前进行暗配管路敷设的原则，不要求横平竖直而要求管路短，变头少，以便于穿线。暗配管的施工程序是：管材选择（根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材）→管路加工（根据图纸和现场实际进行一系列加工，如除锈、刷漆、切管、弯管等）→线路敷设（管之间连接、管盒连接、跨接线安装等）。吊顶内的配管施工时需注意支吊架的安装，应先绘制总平面布置图，而后根据局部的立面位置制作安装吊架。支吊架安装根据图纸位置在钢结构上按规范要求设置。管路敷设应注意事项：①埋入墙砼中的管子保护层距管表面的净距离≥15mm，管中出地平≥200mm，成排暗配管间隙应≥25mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面≥50mm。②管路的弯曲半径不应小于管径10倍，弯曲处不应有褶皱、凹穴等缺陷，弯扁度<0.1管外径。钢管应采用套管连接，套管长度为管径的1.5-3倍，焊接应采用周边满焊，无虚焊、夹渣、气孔现象，以免水泥浆灌入管中，造成穿线困难。焊接钢管采用套管点压式连接。PVC管采用专用胶合剂套管连接，用铁丝把管绑扎在底层钢筋，接头和弯处均需绑扎牢固，在板上出口处，用10cm厚水泥砂浆保护。③钢管钢盒安装应焊跨接线，跨接线应≥Ф8圆钢。④179 吊顶内明配管敷设时，管子直径为15-20时，固定点间距为1.5m，允许30mm；25-32时，固定点间距为2.0m，允许偏差为40mm，垂直敷设任意2m段内平直度偏扁≤3mm，垂直度偏差≤3mm。（3）配电箱安装本工程电气分部的配电箱分落地式、悬挂式和嵌入式三种方式，施工前应认真熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各种配电箱的形体结构、安装尺寸、安装方法，考虑进出线方式及检修操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。安装前必须对到货配电箱进行下列检查：①产品须有出厂合格证，柜（盘）型号、规格及电压等级须符合设计要求。②柜（盘）漆面应完整，无损伤，框架尺寸正确无变形。③柜盘母线标志颜色清楚，装有器件的可开启箱门柜门应有软铜线与接地装置相接作保护作用。A、落地箱安装：槽钢底座制安是成排落地柜安装的首要环节，其质量直接影响到柜的安装，为此底座制安要端方四正，应用水平仪测量控制，各边全长水平度和不直度在5mm之内，前后两根水平度在1mm内，使柜边的上侧面在同一水平上。柜的四周应均为直角，要用>500mm的直角尺测量，底座整体是否矩形可通长测量两条角线长度来复核，底座长为排列柜总长加上各柜间隙，宽为柜之宽度，柜间隙按2mm计，全长偏差-10mm，宽偏差5mm。底座安装顶部宜高出抹平地面10mm，底座安装的允许偏差不直度与水平度均为每1mm，全长5mm，底座型钢应可靠接地。落地箱安装不准用气、电焊开孔，不准与底座型钢焊死。B、悬挂式配电箱安装悬挂式配电箱安装砼墙上安装，为了确保配电箱安装固定，必须合理选择膨胀螺栓，一般不小于Φ179 10。支架上安装应事先安装好支架，管道支架膨胀螺栓应≥Φ8。总之所有配电箱必须可靠接地、安装牢固、端正、标高一致。C、嵌入式配电箱安装本工程嵌入式配电箱均为砖墙上安装，在土建砌墙前一定要根据箱体尺寸预留好孔洞，并根据箱体敲落孔，整理好进出线管路，要求所安配电箱面板四周边缘应紧贴墙面端正，接地可靠，高度统一。配电箱安装垂直偏差应符合，体高50cm以下≤1.5mm，体高50cm以上≤3mm。（4）线路敷设①电缆敷设：电缆安装前应进行以下检查：A、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。B、电缆绝缘、无机械损伤。电缆敷设应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤，在电缆终端与接头附近应留备用长度，并设置标志牌，在支架上敷设的电缆应进行固定，固定位置在电缆首、末两端，电缆接头处、电缆弯处、垂直敷设支架处，垂直敷设支架间距为2m。②导线敷设：导线敷设时应注意：A、检查导线的型号、规格是否符合设计要求。B、管内穿线前，将铁丝拉入管内，中间绑扎布条，在管内来回拉动，清除管中杂物。穿线时应由两人操作，不许硬拉，以防拉断。C、管内不得有接头和扭结，管内导线的总截面积不大于管内截面40%。导线连接：在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在接线盒内连接，不同材料导线不准直接连接，导线连接时应注意以下事项：179 A、单股铜芯线与电器端子可直接连接。截面超过2.5mm多股铜芯线应采用焊接或压接端子再与电气具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除剩余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法压模的规格应与线芯相符。B、导线连接时必须注意零线应严格区分，不允许随意混接。C、绝缘导线除芯线连接外，在连接外应用绝缘带包缠均匀、严密、绝缘强度不低于原有强度。D、导线在盒内预留长度为15cm，在箱内预留长度为箱体半周长。（5）灯具安装灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，一般灯具安装应符合下列要求：①软线吊灯的两端应作保险扣。②同一室内成排安装的灯具其中习偏差不大于5mm。③固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个，木台直径在75mm以下可用一个螺钉或螺栓固定。④螺口灯头火线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。⑤灯具低于2.4m时，应设置专用接地线。（6）开关插座安装①将盒内杂物清除，理顺盒内导线，将线芯接入开关插座（三级插座要求面对插座，左零右火接线），对应的接线孔内，拧紧螺丝，线芯不得外露。②同一室内开关插座标高应一致，高低差不应>5mm，安装应牢固可靠，紧贴墙面。③同一场所开关的切断位置应一致且操作灵活，接点接触可靠。三、水卫、消防工程施工方法179 各管道在穿水箱处应预埋柔性防水套管，在穿其它墙体及楼板处应预留孔洞或套管，本专业施工人员应配合土建施工进行预留。（1）预留洞和套管的预埋与堵填①预埋套管和预留洞在预埋前要熟悉图纸、绘制施工详图，然后根据本工程的各种管道系统和各个层次断面的走向情况，集中标注于施工样图上，并分别注明其编号，再根据编号列成表格，并列出对应系统名称、部位、管径、套管、预留洞的大小和对应的标准图集，提前进行有序的预制，经检查合格后方可预埋。为了避免错埋和漏埋，施工中应有专人负责放样。②防水套管的安装严格执行标准图集，保证不渗不漏。③管道孔洞的堵填是否合格关系卫生间楼板是否渗漏，其好坏将影响卫生间的使用功能。管道在堵砼前，要对预留孔洞进行修整，使原预留孔洞口呈喇叭口，且管边保证有2公分间隙，然后用水清洗洞口杂物尘土。PVC管要在管子穿楼板段加以打毛或粘土粗砂。撑好模后，填上少许沙，以防砼凸出底板面。然后用细石砼分两次浇注，浇注后应紧跟进行保养和周边捣实，最后配合土建进行找平和做好防水处理，确保不渗不漏。（2）生活给水系统Ⅰ、钢塑复合管a、施工准备1）本工程使用的新型材料钢塑复合管必须符合设计压力和材质要求，应有产品合格证、检验报告和卫生部门认证文件。2）管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口裂纹脱皮和明显的痕纹，凹陷且色泽基本一致。3）施工的主要机具：砂轮、切割机、套丝机、管钳、链条、钳、手动葫芦。4）作业条件土建结构粉刷完毕后进行b、施工顺序施工的基本工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗179 c、施工方法1）管道预制加工按设计图纸画出管道分路，管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上然后按草图测的尺寸预制加工。2）钢塑复合管管径小于等于DN100的采用丝接连接方法，与普通热镀锌钢管丝接相同。管径大于DN100的采用卡箍连接。3）水表应安装在便于检修不受曝晒污染冻结的地方。4）安装螺翼式水表，表前与阀门应有8-10倍水表接口直径的直线管段，水表外壳距离墙面为10~300mm。Ⅱ、生活给水管道PP-R施工方法：PP-R热熔原理:聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化，此时若将管材（或管件）熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。主要施工机具:热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。热熔焊机操作要领：（1）将各部件的电源（220V交流电）、液压油管接通。（2）设置加热时间。冷却时间按管径确定，需要5～20min不等。将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。（3）将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。（4）起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。（5）取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。（6）检查加热板温度是否适宜（285±10℃），此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。179 （7）检查系统的拖动压力Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1=Po+接缝压力。（8）待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=Po+吸热压力。（9）到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3=Po+吸热压力。（10）到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。（11）取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。（3）排水管道安装（UPVC排水管）A、UPVC排水管1）管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。2）管道安装前，位置应准确，埋设应平整、牢固。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。管道穿过地下构筑物时，应采取严格的防水措施。3）管道系统的配管与管道承插连接应按下列步骤进行：实测配管装配连接养护4）断管工具宜选用齿锯、割刀或专用断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。配管时，应对承插口的配合程度进行检验，将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜，并作出标记。5）不锈钢管箍连接。连接时使用小型拉力器。（4）地漏安装179 按设计图，以墙的轴线为准，核对横支管甩头管口位置，在楼板上定出地漏的位置，安装高度比其周边地面实际高度低5mm，管先与地漏连接再与横支管甩口管件粘接，安装后，应支好横板，用细石砼浇灌捣实孔洞，确保接缝处不渗漏。（5）水表、阀门安装按设计图及现场实际用钢卷尺量出预留水表、阀门全管段的实际尺寸，做好编号，把预制好的管段和立管上横支管的甩口管件连接。水表安装时水表箭头方向与流水方向一致，水表外壳距墙内表面为30mm。（6）卫生洁具安装①蹲便器安装按设计图和卫生间的实际尺寸，复核大便器存水弯标高，弯头管口上沿高于卫生间防水层25mm，弯头周围用水泥砂浆围筑约50mm高，将大便器的排出口中心对准存水弯承口中心，双手扶正，用力向下托使排出口插入存水弯口，同时排出口的周边与筑的水泥砂浆紧密接触，找平找正。用水泥砂浆把弯头和大便器粘接稳固。②挂式小便斗安装将小便器靠在安装的墙壁上，通过给水管口中心线和小便器的中心垂线进行定位，并标记在墙上，栽上膨胀螺栓，安上小便器用水平尺找平找找正后牢固在墙上，通过存水弯把小便器出水口用白厚漆、油麻丝与地面排水管口连接，并在周边打下玻璃胶。下插口与排水管口的连接用水泥填充密实牢固，连接口处必须不渗漏。③洗脸盆安装把水嘴及排水口短管安装在洗脸盆上，连接给水角阀，将手提拉杆穿过水嘴上的小孔下至下水口的三通处，同时把提拉横杆和方向珠装入三通中心拧紧锁母，并手拉提杆，调整定位。洗脸盆安装应平稳，安装高度应符合主设计及规范规定。179 （7）、消防系统安装1）、本工程消防栓系统布置成环状，由市政供水网直接供水。2）、消防栓给水管采用镀锌钢管，直径小等于DN100的，采用丝扣连接，管径等于DN100的，采用沟槽式（卡箍）管接头及配件连接。3）、消防栓箱尽量嵌墙暗装，箱体周边M10.0水泥砂浆填塞密实牢固。4）、消火栓栓口朝外，且位于开启一侧，阀门中距地1.2m，距箱侧面140MM，距箱后表面100MM，距箱底为120MM。5）、消火栓箱均为带灭火器单出口消防栓箱，采用麻质衬胶水龙带，与QZ19水枪的快速接口处用螺丝管套绑扎牢固，确保消火栓阀门及水枪启闭灵活，箱内设MF4手提式干粉灭火器两具，所有结合处严密，不渗漏。6）、阀门采用铜质截止阀、蝶阀、静音式止回阀。7）、消防栓系统安装完毕应按有关要求做管道试压试验，室内消防栓试验压力值不小于1.50Mpa。（8）自动喷淋系统（1）管材及接口：本工程中喷淋管道DN≤100mm采用镀锌钢管，DN>100mm采用镀锌钢管。（2）喷洒管安装应按楼层自下而上进行，其工艺流程如下：喷淋系统工艺流程：安装准备管网安装设备安装喷头支管安装喷头及系统组件安装通水调试1）安装准备：进场设备材料规格、型号应满足设计要求，所用消防产品应有产品合格证，消防产品生产许可证，准销证。报警阀做渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。用于喷洒管的管材每批进场后应抽样作1.4MPa水压试验，喷头作3MPa水压试验。2）管网安装：管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。管道水平安装宜设0.002～0.005179 的坡度，坡向泄水装置。3）干管安装：水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。4）支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口，焊接可在干管上开口，焊上钢管箍。所有预留口均加好临时堵板。当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜于少于1个，当喷头间距小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。5）水压试验：水压试验按报警阀为一组进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄露，升压后再出现泄露时做好标记，卸压后处理。必要时泄露水处理。试验压力采用1.4MPa；当试压时稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.05MPa。系统全部安装完毕后与总管连接再进行全系统水压试验，试压合格将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24h不渗漏为合格。试压合格后及时办理验收手续。6）冲洗：喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭水时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。7）报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水管干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求，距室内地面高度宜为1.2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m179 ；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。8）通水调试：喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常工作压力准备调试。通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94～1.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。第六章、工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划一、投入程序：投入工程的主要物资、材料时应按以下程序进行：①编制各种物质需要量计划；②签订物质供应合同；③确定物质运输方案；④组织物质按计划进场和保管。2、工程投入的主要物资情况：①胶合模板，主要采用九夹胶合板整块或拼制，各准备二层标准层（含板、梁、柱）数量，其中地下室准备一套完整新模板，施工开工时进场；②加气混凝土砌块，由材料部门分批购买，据施工进度提前分批进场；③圆钢筋和螺纹钢筋，由材料部门分批购买，据施工进度提前分批进场；④防水、保温材料，主要有屋面及楼地面防水材料及屋面保温材料等，由防水或保温施工（分包）队分批提供并施工；⑤门窗材料由材料部门分批购买，据施工进度提前分批进场；⑥楼地面、墙面装修材料，由材料部门分批购买，据施工进度提前分批进场。二、对工程投入的主要物资（材料）要求179 根据业主提供招投标文件及设计施工图纸，本工程所需的建筑材料品种主要有钢筋、商品砼、水泥等，其中要求预拌商品砼的供应商必须具有二级及二级以上资质。在施工前应按编制好材料成品、半成品计划、并组织进场，以确保施工进度不因材料影响而滞后。本工程主要材料有钢筋、水泥等。项目部此材料组应对所有供应的材料、设备按清单登记造册，验收入库，分类存放、领用登记。三、工程投入的主要物资（材料）计划管理1、物资材料的管理方式项目材料员在每月25日前，依据现场有关管理人员所需物资计划，编制项目下月物资采购计划，报项目经理批准后由材料组采购物资供应。如遇设计变更等情况而引起工程物资有所变化，项目部可临时补充物资采购计划送材料组。材料组负责进场物资的验收、标识、贮存和保管。项目材料组应在公司工程部监管下工作。采购合同或协议中应明确规定物资的技术要求、质量要求、验收标准、交货日期等。2、物资材料的进场验收在材料进场时，根据材料计划、送检凭证、质量保证书或产品合格证，进行数量、质量的把关验收。验收要求严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。对不符合计划要求或质量不合格的材料，应拒绝验收。3、物资材料的进场检验钢材、水泥、砂、碎石、保温防水等材料检验和试验，应按工程质量检验见证取样和送检制度要求，取样员按有关规定进行取样，填写《检测委托单》与监理见证员一并送法定检测单位。法定检测单位经检验出具检验报告后，取样员应将检验、试验报告报送监理签署意见。179 不做试验的物资进场后，项目部材料员和质检员按有关规定或设计图纸相关要求验收，并报监理复检、签字。4、物资材料的标识各种物资材料进场后，由取样员通知仓库管理员办理入库手续，分类堆放，必要时可凭项目部所在地试验部门出具的检验报告，对物资所处状态作准确的标识，以绿色代表经检验和试验合格；以红色代表经检验、试验不合格；以黄色代表已检验待判定；以黑色代表未经检验和试验；对易混淆的物资，作适当标识以防混用。仓库管理员应设立“台帐”，分批次记录进场物资的品名、规格、数量、等级及生产单位。5、物资材料的贮存根据施工现场总平面布置，搭建贮存物资需要的库房、料棚、场地。材料仓库管理员建立收发台帐，对材料、产品及时记录。对有时效性的物资如水泥按照先进先出的原则安排入出库顺序，确保在有效期内投入使用。物资材料入库要做到凭证齐全、质量完好、数量准确、手续清楚。露天存放的材料、设备按照施工现场平面图布置，分类堆放，上盖下垫，挂有标牌。凡入库材料设备进库后保管、分类、分品种、分规格、分型号堆放，不得混放，摆放整齐，井然有序。进场特殊材料、易燃、易爆及剧毒物品等必须单独存放。收发材料设备，材料管理员要签收《发料单》，并在材料和设备台帐中做好日清月结，保持帐、物、卡相符合。库存物资定期检查，短期内未使用要包装保护好。对易受潮变质的物资、产品等要下垫上盖。一、工程投入的主要物资（材料）及进场计划如下表：（因工程量清单末出耒，只能根据施工需要前三天进场）工程周转材料需用量计划见下表：序号名称规格数量备注1普通钢管Ф48*3.070t2十字扣件6000只179 3接头扣件8000只4旋转扣件2000只5模板15000m26木枋50×100600m37安全网密目8000m28脚手板8000m29木跳板4000×(250～300)×50120m3第七章、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划投入工程的主要施工机械设备大部分为自有设备，现均已具备，并将在开工后依据施工进度情况分批进场。主要施工机械设备情况描述如下：1、本工程土石方开挖及回填机械主要采用反铲挖掘机、推土机、装载机、压路机、蛙式打夯机，运土自卸汽车、装载机及潜水泵。2、垂直运输采用3台塔吊、施工电梯6台、水平运输机械主要采用人工斗车。3、砼及砂浆搅拌计划投入砼搅拌机，砂浆搅拌机，配合设备如磅称，浇捣砼时采用平板震动器、插入式震动器进行震捣。4、钢筋加工机械采用闪光对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、对接电焊机、钢筋调直机、直流焊机等机械设备。5、木工加工机械采用活动式小圆锯，刨板机。6、水电安装机械采用直流焊机，交流焊机，电动套丝机，手动套丝机，咬口机，压力试压泵，电锤，台钻，气割设备，手拉葫芦，液压千斤顶。179 7、试验设备采用砂浆试模，砼试模。8、测量仪器拟采用经纬仪，水平仪，铝合金标尺，钢卷尺。9、配电箱准备投入总配电箱，分总配电箱，分配电箱及配电箱。10、模板采用九夹板，钢支撑钢管采用φ48规格。以上主要施工机械设备在施工高峰期将根据实际施工情况进行适当增加，各机械设备均在开工后一周内依施工进度需要分批进场，以满足现场施工需要。工程拟投入的机械设备进入现场必须配齐相应合格证及检测证明，并报审至监理单位经审查合格后方准投入现场施工使用，使用过程中定期检查及保修，根据现场实际情况随时增加或调换相关设备，增加或调换的设备也应经监理单位审核合格。机械设备的操作人员应经严格培训持证上岗，严厉禁止无证人员私自操作，各机械设备均应在其操作场挂设相应操作指示牌、操作规程及注意事项，现场机械设备多，线路多，投入的机械设备均应有良好的漏电安全保护，提高安全意识，确保设备正常运转，保障工程进展顺利。179 第八章、劳动力安排情况描述（一）、施工劳力组织原则：本工程施工工期（中标合同工期）为不超过300日历天，同时又分几个的单位工程，所以应合理的安排劳力组织，合理的进行劳力调配，是确保工程进度的关键环节之一。本方案劳力调配原则为：按各分项工程的先后顺序，组织充分的劳力进行工程突击，分项组织劳力进出调配，突出完成各项作业。1、劳力组织：劳力组织由公司劳力部门负责组织，依据施工进度要求的劳力计划月报表，提供能胜任分项工程质量要求的技术工人，并根据公司内部的劳力平衡后及时办理劳力进场和上岗前后的管理，劳力部门应与安全部门配合做好施工现场新工人的进场三级教育。2、认真组织劳力，切实推行流水作业施工的组织措施，使资源使用保证持续与均衡，保证每个工序既有充足的劳动力施工，又不存在偷工、窝工的现象。3、由于本工程工期较短，故应充分调动现有施工队（组），计算出切实可行的流水节拍、流水步距，使施工速度和施工的节奏达到预期的目标。4、本工程采用全等节拍专业流水的方式，在遇到一些施工过程需要缩短原定工期时，可以临时采用加快成倍节拍专业流水方式。5、在保证工程工期、质量的前提下，尽量提高劳动生产率以提高本公司的生产技术水平和管理水平；同时也应减少单位劳动消耗量。（二）、劳力用量计划详见后面“劳动力计划表”。179 第九章、确保工程质量的技术组织措施一、质量管理目标认真贯彻落实《中华人民共和国建筑法》，严格执行国家及行业颁布的有关技术标准及《施工及验收规范》以及本企业制定的《质量管理企业标准》和ISO9000系列标准。建立和健全质量保证体系，作好组织协调工作，加强岗位责任制管理，保证各种规章制度的贯彻落实，确保工程质量等级达到优良工程要求。二、质量组织措施1、质量控制必须按有关标准建立质量保证体系，为质量控制提供组织保证。组织机构的建立是贯彻执行质量管理方针的根本保证；建立和健全岗位责任制，是实现质量管理目标的关键。项目工程师负责解决施工过程中遇到的技术问题，指导项目经理部实施质量管理方针。项目经理部成立以项目技术负责人为组长的技术、质量领导小组，对内实施质量管理，对外实施质量保证。质量组织管理系统如下：施工员质、安员材料员试验员现场有关各班组长操作工人项目经理项目技术负责人项目技术负责人3、岗位责任制179 （1）项目技术负责人：贯彻落实质量方针，指导编制施工组织设计，解决施工中的技术问题，作好技术管理工作。（2）施工员：熟悉图纸，作好自审工作，落实施工组织设计内容，认真执行施工技术操作规程，作好技术交底和各项技术管理工作，对内业资料进行收集、分类、整理归档等工作。（3）专职质检员：严格按规范、标准进行质量指导检查、验收，督促施工组织设计内容的实施。（4）材料员：严格按设计要求和有关的材料检验标准验收施工所用的材料，不合格者不能进场，并作好成品半成品搬运、贮存、防护等工作。（5）试验员：严格按要求作好各种材料、配合比的送试检验工作，为施工提供科学、准确数据，作好各种资料分析汇总工作。4、坚持组织协调工作。拟定每周五下午召开一次例会，协调各专业工种的配合，并由各专业工种、各职能部门对质量问题整改进行反馈。总之，做到质量工作事事有人管，人人要负责，办事有程序，检查有标准。三、技术措施1、施工全过程的质量控制技术管理及方法（1）“五不施工”——严格技术管理，明确岗位职责，其要点为：①图纸未经自审、会审不施工；②分项工程未进行技术交底不施工；③测量定位放线未经复核无误不施工；④材料无合格证或试验不合格不施工；⑤隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。（2）“三不交接”——严格工序控制，后道工序是前道工序的用户，应认真交接，严格把关。其内容为：①无自检记录不交接；179 ②施工记录不全不交接；③未经专业人员验收合格不交接。（3）“四个结合”——一群策群力加强管理和控制工作。①兼职检查与专职检查相结合；②全面检查与重点检查相结合；③内部检查与外部检查相结合；④经常性检查与定期检查相结合；（4）“三检制度”——自检、互检、专检（5）“三工制度”——工前讲解、交底；工中检查、指导；工后检查、评比。2、应用全面质量管理方法，现场成立各工种QC小组，在对影响质量因素全面控制的同时，对需要重点控制的质量特性，关键部位(如框架、墙体、屋面防水等)采取特殊的管理方法，实行强化管理，使工序始终处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。（1）选择技术水平高的工人参与施工生产；（2）坚持对工程原材料、配件的检验制度，不合格产品不使用；（3）对所用施工机械设备的性能进行定期或不定期检测，对测量、测试仪器按规定进校核、校定。四、质量管理措施1、质量管理领导小组，定期召开专门工程质量碰头会，落实各项质量保证措施实施情况，发现问题及时解决问题。2、项目施工员及专职质检员严格审查施工操作班组的技术素质，进场的操作班必须通过质量管理小组审核，同时操作班组长与项目经理部签定产品质量合同，明确产品优良价，实行优质优价。179 3、项目专职质检员对施工操作过程进行监督和检查，对班组所完成的每一个分项工程给予评定、签署质量审核意见，班组的施工任务未经质检员核定的不得结算，同时，质检员要按标准严格把关，如工地质检员评定等级与上级质量部门核定的等级不同以上级部门核定为准，误差较大要追究质检员的责任。4、加强技术咨询，施工期间，定期主动邀请市质监站，技术科等有关部门专家来工地指导、检查产品质量及咨询技术方案。五、工程质量主要技术措施：1、对“基础中心线定位轴线的位移，梁、柱、墙轴线的位移，以及预理埋件等的位移”，我们采取以下预防来防止“位移”超过允许偏差值；（1）位置线要弹准确，认真将吊线找直，并及时调整误差，及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。（2）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动、标高、尺寸按图施工，经常检查、核对，以防施工发生位移。（3）预埋件位置和标高，应经核位置准确，定位牢固后，方能浇筑砼。（4）振捣砼时，不得振动钢筋，模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。2、提高防水砼的搞渗性措施；（1）严格控制水灰比，水灰比控制在0.5~0.6mm。（2）控制适当的水泥用量和砂率，水泥用量不少于300kg/m3，含砂率为35%~40%，灰砂比宜为1：2~1：2.5。（3）塌落度不大于50mm。（4）严禁带水或带泥浆作业。3、“独立承台及基础梁、底板”大体积砼防裂技术措施：大体积砼施工时，易产生裂缝，而产生裂缝有多方面的原因，如约束情况，周围环境湿度，砼的均匀性，结构形式，原材料质量，模板刚度，变形等，都可能引起大体积砼的裂缝，情况比较复杂时，严格控制温度及配合比，保证砼质量均匀，振捣密实，并及时养护。179 （1）材料：应优先采用低水化热的水泥品种（如粉煤灰水泥）。水泥安定性应满足要求，严禁不同品种水泥混用。石予最大粒径不大于40mm，含泥量不超过1%，吸水率不大于1。5%。所采用的砂，含泥量不超过2%，同时，砂石应采用固定场家产品，均应出自同一场所。所有原材料均须实际抽样试验。水应采用自来水，气温高时宜在水中加冰块，最好拌制大体积砼的石子能经水中洗后再使用。（2）提前做好配合比，严格按配合比拌料。砼浇捣时，必须保证搅拌，要严格控制坍落度。（3）施工时，应采用高频插入式振捣密实，振捣时间宜为10~30S，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、负振和超振。（4）往模板内浇筑砼时不得产生离析，砼自高处倾落时，应用串筒或斜糟下料。（5）采用分层公段浇筑砼，每层厚300mm，分层振捣密实以使砼的水化热能尽快散失，上层砼覆疬要在下层砼初凝之前进行，且上下层间歇时间不超过1.5h，上下两层砼搭接长底宜控制在1M左右，上下层应砼初凝前结合户好，应由两作业组从两头步循环往上浇筑，同时浇筑到底板面。（6）砼的温度控制要求；若砼内部与表面的温度差及砼表面一环境不温度差太大，将在砼中产生温度应力裂缝，故须加以控制。本工程要求砼内部温度不宜超过25℃，砼表面温度与环境温度差不超过25℃。浇筑温度不宜超过28℃（砼浇筑温度指振捣后在砼50~100mm深处的温度），采用UJ36型电位差计电热电偶测温，并设几个测点，采用温度计进核对。（7）砼的养护与测温；砼浇筑完毕12小时后应立即用麻袋或草袋覆盖，充分浇水养护，养护时间不少于十四天。测温工作要持续到砼温度与大气平均温度差在15℃179 内，砼强度达到强度的85%以上，并以技术部门同意后方可停止。（1）及时做好外墙防护层及回填基坑四侧土方，避免结构侧面长期暴露。4、对“钢筋砼梁板裂缝”我们采取以下防治方法来消除裂缝通病：（1）施工前严格选择浇捣砼的专业班组。（2）严把材料关。水泥安定性应符合要求，砂、石级配应符合要求，砂、石中含泥量应符合要求。水泥、砂、石应有产品合格证及检验报告。（3）砼浇灌前，将基层和模板浇水湿透。砼浇筑顺序应正确，应满足施工规范要求。（4）严格按配合比施工，控制好水灰比和水泥用量，选择级配良的石子，减少空隙率和砂率。（5）砼浇灌时，砼要振固密实，以减少收缩量，避免收缩裂缝。（6）砼浇灌时，坍落度不要过大，振捣要充分，但应避免过度，对于截面相差大的部位，可先浇灌较深部位。如在梁板砼浇灌时，就应先浇梁砼，并静停2~3小时，待沉降稳定后，再与上部板砼同时浇灌。以免沉降过大而产生沉降收缩裂缝。（7）所有的柱、梁、板的模板支撑应牢固，不应有变形现象及下沉现象，严禁过早拆模。以避免的生沉陷裂缝。（8）各层梁板砼浇灌后，表面应及时覆盖草袋或麻袋，认真浇水养护不少于三天，严禁在砼浇完24小时内上人放样，严禁超载堆放料物，楼板养护期间严禁安装框架柱筋及安装柱梯梁模板。屋面梁板砼浇灌后，表面应及时覆盖草袋或麻袋，认真浇水养护不少于十四天，并且在养护其间不得加载。（9）楼板的四个大角做地面砂浆以前，可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。（10）管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。板中预埋线管上面无楼板钢筋时，且管顶距混凝土板面≤40时，需沿管通长4Φ6、长方向Φ6@200钢筋网片。179 （1）所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设局不予验收，如出现渗水，应采用以下措施：先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。（2）做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1~2mm厚，在净浆终凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆。常温下施工后8~12小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少干14天。5、对于屋面、卫生间渗漏水的质量通病，我们采取以下方法进行预防：（1）浇筑楼板及屋面砼时，就做好以下几点：①拼装各层卫生间楼板及屋面板的模板的板缝应控制在1.5mm以内，以免漏浆而产生渗漏。②板的正负钢筋必须梆扎到位，应特别注意不能将负筋踩倒。③砼必须一次性浇筑完成，不得在卫生间内留置施工缝。④砼振捣应密实，并要加强养护工作。⑤拆模时间不宜过早，一般要在砼强度达到设计强度的70%方可拆模。（2）穿板水管洞口部位的处理时，应做好以下几点：①楼板施工时，管洞位置的预留要准确，避免因洞口位置不准而剔凿，使洞口加大。②在堵洞前，应将立管或地漏校正好，并临时加固好，地漏的标高应按设计控制好。为保证堵洞质量，管周围需留有20mm左右的缝隙。堵洞时应将管周围先清理干净，洞口用木板作底模，支撑应牢固。然后用水润湿，先刷水泥浆一道，C20等级细石砼浇筑，采用手工振捣、压实、沫平，并做好养护工作。（3）防水层的基层处理时，应做好以下几点：①做找平层前，管洞口应已浇灌细石砼完毕。179 ②做找平层时，应将砼楼板面上凸出的砼剔除，并将板面清理干净，浇水润湿。③做找平层时，应将墙角抹成圆弧形，半径控制在100∽200mm，弧度要求一致。④穿板管边（地漏）周围要留20∽30mm空隙，以便做油包。⑤做找平层时，要冲地筋，以便向地漏找坡，抹灰时压实、压平、压光。⑥找平层做好后，要注意浇水养护。（1）做防水层时，应做好以下几点：①做防水层前，要检查找平层是否开裂、空鼓及凸不平现象存在。如有此类情况，应修复好再做防水层。②卫生间楼地面及屋面板面应干燥，并将其上杂物清扫干净，将地漏堵好。③在找平层上均刷一道冷底子油（或腻子），干燥后再精心进行下一道工序施工。④大面积刷防水涂料前，应先将排水集中部位地漏、管边及墙边做附加层。⑤大面积刷防水涂料，应从一端向另一端进行（注意留出地漏口），涂刷要均匀一致，不得有露底或花点现象。（2）防水层试水与保护：防水层做完后，待其表面干燥后，应进行试水，屋面宜蓄水试验48小时，楼地面宜蓄水试验24小时。如无渗水，应立即做水泥砂浆保护层。施工时，要注意保护面层，避免利器碰坏面层。做保护层时，将穿板管周围做20mm管包，管周边应压光。6、对于框架填充外墙渗漏水的质量通病，我们采取以下方法来进行预防：（1）179 在砌筑填充外墙最后一道立砖时，在砌体外侧预留宽20mm、深30mm的缝隙。（1）抹灰前采用油麻丝、水泥、石棉混合料将缝隙嵌塞密实，外加500mm宽细目钢丝网用钢钉固定。在砌体内侧框架与墙体结合处，采用108胶粘贴不小于300mm宽的麻布片。（2）最后用1：1水泥砂浆抹平。7、对于梁、柱交接处不同等级砼，我们采取以下方法来进行施工：（1）在梁的底模安装后，绑扎钢筋前，按柱砼设计强度等级浇筑柱砼至梁底的下方50mm处。并在该施工缝处用钢丝网挡牢。（2）绑扎好梁的钢筋，安装好梁的侧模，清除接缝处垃圾，松动的石子等同时加以凿毛，并用高压水泵冲洗干净，排除积水后，再按柱砼设计强度等级浇筑梁、柱交接处的砼，并按规定放坡。（3）在梁、柱交接处的砼还未初凝时，按梁砼设计强度等级浇筑梁的砼。8、对楼面无设找平层，我们将对板砼进行一次性平整控制。（1）浇筑楼板砼时采用平板振动器进行振捣。（2）控制砼板浇筑厚度；随浇随用水平仪在板上进行控制，除用水平仪控制竖向钢筋上的控制点外，还拉上控制线并用钢卷尺进行控制。（3）砼振捣完毕后及时用麻袋或草袋进行覆盖，等达到一定强度后浇水养护。（4）砼浇筑后12小时以内不得上人踩踏及放置任何材料。（5）每层模板均验收合格后方可进行钢筋绑扎。（6）在浇筑砼过程中，派专人进行跟班守护，不得踩踏板面筋，对需连续浇筑的，及时组织人员，进行三班制换班浇捣。9、卫生间防渗漏（1）、底板及上翻的一段墙要作防水处理。（2）、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。179 （3）、地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%,地漏口标高应低于地面标高，不小于20mm。（4）、地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。（5）、地面及墙面找平层均采用1:2∽1:3防水砂浆。（6）、墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mm×l0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。（7）、洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。（8）、地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm∽80mm。10、屋面防渗漏、开裂（1）、在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。（2）、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。（3）、檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。（4）、屋面板强度达到100％再进行拆除。（5）、地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20、深20的凹糟，嵌填密封材料将接口处封严。（6）、对屋面及楼地面有卫生间的地方需作防水处理，并根据设计要求编制好“防水工程施工报批”179 ，必须经主管部门批准后，方可施工，严格以《防水工程施工技术规范》，观看学习“建筑防水新材使用推荐说明及实际施工操作》录像片，应按要求认真填好《屋面、卫生间试水记录表》及《屋面、卫生间蓄淋水试验抽检记录表》，认真做好屋面、卫生间的试水试验工作。11、主体装修工程质量保证措施①加强健全各级质量管理制度，经常性组织学习规范，质量技术知识，提高工人技术水平，促进各工序施工，在施工中严格执行操作规程。进一步认真贯彻执行各种技术措施。②建立质量管理体系，做到质量监控运行在施工过程及时发现问题，及时处理隐患，对工程质量起保证作用，消除以往质量事后检查的通病。③质量保证体系如下：a.项目经理为工程质量总负责。b.项目技术负责人制定具体技术方案和实施。c.质检员对工程质量全过程监督，并进行奖罚。d.试验员和材料员负责材料检验和工程试验提供试验报告，对工程材料严格把关并提供原材合格证。e.施工员组织施工，技术交底整理资料。f.施工班组进行具体操作，并进行质量互检。④制定项目各级质量责任制：项目经理是工程直接指挥和管理者，对本项目工程质量负主要责任，项目技术负责人是工程技术的质量管理的直接指挥者，对本工程的工程负直接责任，质检员是工程质量的具体把关者，对工程质量负有监督责任。施工人员是工程施工的具体操作者，对具体分项工程质量负直接责任人。⑤质量控制具体措施a.抓紧做好施工前的技术准备工作。认真熟悉图纸，组织图纸自审、会审，及时发现和解决施工技术问题。179 b.认真按图纸及施工操作规程精心施工，在每道工序操作之前由项目技术负责人、施工员对操作班组进行详细施工交底，使操作人员明确各工序的技术要求和质量标准。c.主体装饰工种的定位、放样、标高测量由施工员组织进行，并配备测仪器。d.严格按照国家规范操作，因此在质检方面必须做好一项，检测一项，并组织建设单位、设计单位、质监站等有关人员进行结构和隐蔽验收，并做好验收签证记录。e.应加强对原材料、成品、半成品的进场管理和检测制度。各种材料必须出具出厂证明和合格证，以确保工种质量。f.加强产品的保护措施，特别是窗，花岗石板等特贵材料。g.建立自检、互检、专检及岗位责任制。h.加强全面质量管理开展分部、分项QC小组活动，从而确保提高工种质量。i.贯彻执行ISO9000系列标准，并把本工程作为示范工程。六、轴线、标高测量尺寸控制措施本工程施工中垂直度的严格测量控制，是保证达到设计要求的关键。1、垂直控制测量的布设方案：采用T2经纬仪，经检定满足精度要求，垂直控制测量可采用轴线外围多点远距离“十”字控制方式，投测上部各层轴线，首先在各楼实施轴线放样的同时，即在各楼位置选定主要控制轴线，进行外围远距离布设坚固多点控制点，以保证在轴线投测时随时校对，防止个别控制点因时间久而走样未察觉，引起投测轴线偏差。具体方法，在引测主要轴线时必须至少做到两测回以上，以保证主要轴线“十”字控制的精确度。确认精度准确后，在直线上选择理想的控制点位，埋设钢筋做永久性控制点，控制点钢筋顶端必须用钢锯锯成“十”179 字线交叉点，以保证轴线的精确度，每次投测轴线时配有对讲机两台，以便上下及时联系，此方法为各楼施工全过程垂直控制和施工放样的依据。2、垂直度的检查方法：每层施工时用T2经纬仪在主楼外边线检查校对上下垂直度，以满足设计要求，这样便于及时发现问题，查找原因，确保工程质量。3、配备专职测量人员和精度较高的测量仪器和人员①高精度经纬仪和水平仪。②50米专用钢卷尺。③配专职测量人员2～4人，配合施工跟踪观测。3、砼工程：（1）、认真做好模板检查工作，包括牢固、清理、浇水湿润、塞缝等。（2）、砼搅拌时间要适宜，一般为1～2分钟。（3）、砼入模后，每点振捣一般约为20～30秒钟，砼不再明显下沉、无气泡、水泥浆呈水平状态为止。（4）、注意垫好垫块，保证厚度，使固定不位移。（5）、当钢筋过于密集时，应选用同标号细石砼进行浇灌。（6）、振动时，注意振动棒不碰筋。（7）、健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和试块制作；做好试验记录，及时做好试块压强报告，必要时用非破损检验相结合。（8）、加强养护工作，设专人负责养护，浇水养护不少于7天。（9）、浇灌砼之前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行一次检查并做好记录，符合设计和有关规定要求后，方能浇筑砼。（10）、砼自高处倾落的自由高度不应超过2米，不得发生离析现象，如浇筑高度超过3米，应采用串筒、溜管或滑槽入料。（11）、应注意砼施工缝的留置和保护层的厚度。（12）、试块组数；每工作班不少一组，每拌制100179 盘砼不少一组，现浇楼层每层不少于一组砼试块。砼施工缝位置宜留在结构受剪力较小且方便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。（13）、施工缝处理：1)已浇筑砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。2)在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，不得积水。3)在浇筑前，施工缝宜先铺水泥浆或与砼同标号的水泥砂浆。4)砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。4、钢筋工程：（1）、加强规范规程学习，严格按图施工。（2）、楼板钢筋特别负筋铺设过程应用马橙，铺放后加强管理，做标志，不准踩踏。（3）、对梁、柱等承重构件，加强检查，加强隐蔽工程验收。（4）、对重要构件焊接质量必须事前做试样品送检，合格后准予电焊，事后还要严格检查，必要时用仪器设备探伤。（5）、对悬臂构件主筋安放、搭接长度必须严格检查，经质检部门认证，方可施工，否则不得施工。（6）、对沾油、沾污、锈蚀严重的钢筋要及时加以清理；钢筋绑扎过程随时垫好水泥块，保证有足够保护层厚度。（7）、要严格核对好钢筋品种、规格、间距及部位；钢筋的搭接及焊接要求以及受力筋在钢筋总截面面积的百分率应按GB50204—92规范执行。5、模板工程：（1）、模板工程安装首先应严格按国家标准GB50204—92砼结构工程施工及验收规范执行，反复强调砼观感质量的好坏，关键在模板。179 （2）、模板及支架安装应做到上下，左右轴线，标高及其几何尺寸的准确性，同时要有足够的强度，刚度和稳定性，能承受施工过程所产生的一定荷重和侧压力，构造简单，装拆方便。（3）、模板及支架的支承部分，应有足够的支承面积，特别与基土接触部位，基土应坚实，并有排水措施，支架底应铺以长厚板（跳板）。（4）、建筑物应分段分层支模，下层楼板应达以有足够的砼强度或具有足够的支架支撑以支承上层楼板支模要求。当现浇层浇灌砼时，下层楼板应有足够的支架支撑外，再下一层（即第三层）还要支以必要的支架支撑。持别承重结构，隔层都要有支架。（5）、模板应注意装拆方便，按规程、品种、部位分类堆放，要注意模板拆下来，用上去的及时整修、清理和刨光，保证模板质量，板缝要严密，要以不漏浆为原则。（6）、整体式钢筋砼梁，跨度在4米及其以上时，模板应起拱，如设计无要求时，起拱度宜为跨度的1/1000～3/1000起拱。（7）、当层高大于5米以上的柱子施工，应注意柱子模板开孔施工，一般每2米开设一道孔。不开孔，应用串筒或滑槽施工。（8）、模板在砼施工前，必须充分浇水湿润，以保证砼水化作用及外观质量。6、砖砌体工程：（1）、砖的品种，强度必须符合设计要求，用于清水墙柱的表面砖还必须规格一致，边角整齐、色泽均匀。（2）、砌砖时，提前1～2d浇水湿润，含水率为10～15%（按干砖时），四周吸水深度约1～2公分，检查时，用整砖打断办法检查（含水过大、过饱、砌体抗剪反降）。（3）、砖砌体的砂浆稠度实心砖墙柱稠度为7～9公分；实心墙平拱式过梁稠度为5～7公分；179 多孔砖墙、柱稠度为6～8公分；多孔墙筒拱稠度为5～7公分。灰缝砂浆要求做到横平坚直、饱满。轴线位移：墙、柱、基础为10毫米。标高：基础、楼面为±15毫米。柱、墙面垂直度检查：每层高为5毫米。全高：10米高度以内为10毫米。10米高度以上为20毫米。游丁走缝检查：按20毫米。（4）、水平灰缝砂浆饱满度按80%计，保证抗压强度。竖缝砂浆饱满，可提高砌体的抗剪强度。竖缝砂浆如发生瞎缝、透缝等，降低抗剪强度的23%。（5）、推行“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压。（6）、水泥砂浆的砌体抗压强度比用水泥混合砂浆砌体降低抗压强度4～5%。应按现行国家标准的有关规定。考虑砌体强度降低的影响，重新确定砂浆强度等级，并以此设计配合比。（7）、规定每一楼层或250m2砌体的砂浆，每台班至少应检查一次，每次应制作一组试块（每组6块）。（8）、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌、应留斜槎接；留直槎应加拉结条（拉结筋）；留阴槎不允许。（9）、框架填充墙，在框架柱中必须预埋拉结筋连接，墙上部用侧砖或立砖斜砌挤紧，倾角以60～75°为好。（10）、砖、柱和小于1米宽的窗间墙，应用整砖。七、水电工安装工程质量保证的技术措施1、材料检查：179 材料、设备进入现场，按设计要求，质量标准对型号、规格、质量进行认真核对、验收。由材料员严格把好材料的质量关。本工程的主要材料：钢管、钢塑复合管、PPR给水管、UPVC管、各种配电箱、电缆、电线、开关插座、卫生洁具、各种灯具、阀门、水表组件等均应进行检查；核对设备本体及附件的规格、型号、产品合格证件、技术文件资料、说明书应齐全，主要材料必须抽样检查；镀锌钢管、UPVC管、钢管的壁厚、外径及外观检查，所有的电线电缆、灯具、插座、开关都要有安全认证标志，塑料管的耐火及防延燃性必须符合要求。（1）阀门安装前应作强度、严密性试验。试验时缓慢升压到试验压力值，阀门强度试验压力为阀门出厂规定压力，试验时间不少于5min，压力应保持不变，阀门壳体，填料无渗漏的为合格。严密性试验一般应以公称压力进行。在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验。以阀瓣密封面不漏为合格。（2）给水管道强度及严密性试验：试验时将压力升到试验压力，观测1小时，观察接头部位是否有漏水现象，稳压1小时后,补压至规定的试验压力值，15分钟内的压力降不超过0.05MPa为合格。本工程分段进行试验，系统完成后，进行全系统水压试验。（3）排水、雨水管道灌水试验：暗装排水管全部施工完在隐蔽前进行灌水试验。试验前应将所有管口加盖封闭，排水管口的灌水高度不低于对应层的地面高度。从灌水开始时，应设专人检查临视，发现堵塞，堵盖不严或管道出现漏水时均应停止灌水，进行整修，待封闭严密才重新灌水。灌水高出地面后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，15分钟后未渗漏才再次向管道灌水，回原水位5分钟后，水位没有下降为灌水试验合格。通水试验，将给水系统1/3配水点同时开放，检查各排水点应畅通,接口处无渗漏，卫生洁具工作正常为合格。（4）绝缘电阻测试：照明线路导线相间、相零、相地、零地之间绝缘电阻值不应小于0.5MΩ，电缆的绝缘电阻应不小于10MΩ。（5）接地电阻测试：本工程接地电阻值小于1Ω为合格，179 接地电阻测试仪应在经检定的有效期内使用。（6）照明线路及灯具试电检查照明器具安装后，须进行试电检查，检查其单位开关通电是否正常，开关控制是否灵活，插座接线左零右火上接地线是否正确。螺口灯头检查其火线是否在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。2、不合格工序的控制（1）三检制度即施工工序和分项工程施工完后，班组按规范标准规定进行自检，对不合格处进行整改，直到达到要求后做好记录，由专业施工员进行复检，合格后，项目部负责人组有关人员对其工程质量进行检验评定并做好记录。对分项工程质量做出评定并记录归档根据本工程要求最后请监理人员进行检查验收。验收合格，班组进行交接检时应好检查记录。（2）不合格品的处置不合格品的分类：分一般的不合格品、严重不合格品、质量事故三种。当一般不合格品发生时由现场质检员做好记录，记录发生时间、部位以及操作者，当天上报公司，确定其处置方式，处置措施。整改完经检验合格后请公司有关人员进行验证。3、质量通病预防（1）电气工程①电气配管通病：甩口位置不准，向上甩口短管易损坏。防治：加强施工前放样，施工前详细核对水电图与土建图，确定墙体的位置，模板上做好标记，配管时严格按标记施工，并用Φ14mm以上圆钢把甩口管头固定，避免偏斜引起错位，甩管出板面的根部在楼板砼捣完后用水泥砂浆堆积50mm高防护，防止被损坏。②配电箱安装179 通病：配管从箱侧引入，入箱处不整齐，配管错乱。防治：施工前认真交底,施工员熟悉进出配电箱管子的数量和位置，配管时把管子按回路排到好，确保管子能顺利到位，配电箱加工时不开口，施工前根据实际情况用开孔器钻孔。配电箱进出线时先对作业人员进行培训，施工标准箱，确定配线顺序，采用成束导线绑扎方式，再进行规模施工③接地线的焊接通病：焊接长度不足，焊渣清除不干净。防治：施工中加强检查复核，确保焊接长度符合要求，焊缝饱满，焊渣清理干净，不合格者除返工至合格外对作业人员给予教育批评。④开关插座通病：开关盒凹凸墙面，面板歪斜不紧贴墙面。防治：予埋盒时应与该基准面平齐，固定牢因安装前面板先检查一遍，确保面板紧贴墙面。（2）水卫工程①给水管道安装通病：管道不直，丝扣外露过多，麻丝清理不干净。防治：管道安装前应先对管道进行调直，支吊架安装应准确到位。套装时严格按标准系数进行套丝，丝扣与管件的配合应松紧适当，保证露为2至3扣，丝扣外的麻丝填料在管件锁紧后应立即清理干净。②排水管安装通病：甩口不到位，立管墙面不均匀。179 防治：排水管安装前应对各种卫生洁具的下水尺寸进行复核，绘制下水管布置大样图。墙面粉刷工作已完成，饰面的厚度要先请土建施工员明确。施工中要做好实际放样，管段要先预制组装，经核对尺寸正确后才能安装复核。安装后要立即上好支吊装，预留孔洞灌浆时应再次找平。管中心与墙面的最少距离，安装好支架后应加强复核、检验工作。4、材料供应和质量保证措施（1）、材料采购工程开工前由施工员编制工程施工预算，详细列出种种上主要材料的用量，型号、规格、质量要求及进场日期，并按工程需要及时供应。设备到达现场后，应及时作好下列验收检查：包装及密封应良好。开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。产品的技术文件应齐全，机械性能和电阻率应符合要求；严格按规范要求作外观检查，表面应光洁平整，其镀锌层不应有麻面、起皮及未覆盖部份。表面不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。（2）、材料检验材料进场应先由材料员对其的型号、规格、数量、外观质量作逐步检验并记录，然后由材料员通知施工员对材料进行复核，对阀门等需要抽验的产品应按规范要求对批量和抽检个数随机抽验，进行水压试验，对其他和材，管件应进行抽样检查并填好记录。材料合格证应进行分类归档登记，检验不合格的材料不得使用，并及时清理出场。（3）、材料的保管、标识材料进场后应分类进行存放保管，检验合格准用的材料挂上绿牌，正在检验的材料挂黄牌，未检验的材料挂红牌，检验不合格的材料挂黑牌。只有挂绿牌的材料才准使用。材料入库应分门别类堆放整齐，材料领用应做好记录，对关键产品应注意使用部位，保证产品的可追溯性。八、装饰工程质量保证具体做法1、墙面砖(1)原材料品质要求：179 在镶贴面砖之前，必须对面砖材料进行认真检查和选砖，包括产品出厂合格证、规格、品种、色泽、色彩、花纹图案、强度、有否暗痕、暗裂、翘曲变形等，保证原材料产品高质量。(2)操作质量要求和做法：在墙面镶贴之前，必须对外墙面打底砂浆进行检验，包括打底水泥砂浆强度保证在7.5N/mm2以上，无空裂缝，表面平整度0～2mm，阴阳角方正、顺直；砂浆厚薄均匀一致，无明显接槎，如有明显凹凸槎、麻坑等都要先处理干净利索，确保打底砂浆高质量。贴面砖前，面砖和墙面都要事先洒水湿润，根据一个墙面的长、宽、高几何尺寸及特点，可采用每5m大控制线，每1m小控制线进行控制和分砖分缝，设计及试排砖，做到上、下、左、右边，不出现非整砖；面砖色泽、色彩、灰缝大小均匀一致，如中间夹有色带砖分隔，则色带砖的规格大小、厚薄等必须与大面积砖相吻合，千万不可出现规格的不一致，带来灰缝出现明显大小，宽、窄的差异。所有的面砖都要做到横平、竖直，不得歪斜，灰缝大小宽窄均匀一致，粘结牢固，确保安全。2、楼地面水泥砂浆找平层：(1)原材料品质要求：水泥：强度用不低于425#普通水泥或矿渣水泥，不得用过期水泥。砂：宜用中、粗砂，含泥量小于3%；水用自来水。(2)操作质量要求和做法：在抹水泥浆找平层之前，首先要对基层(R.C结构层)进行处理和清理，把表面杂物、丢灰等清理干净，并提前一天洒水湿润，但不得有积水。厕浴间、厨房间等沥青类防水层基层，表面应清洁、干净、干燥、并涂刷同类沥青胶结材料，厚度不少于2毫米；随即把粒径为2.5～5毫米、经予热至50°～60℃179 的绿豆砂均匀撒入沥青胶结材料内，并压入1～1.5毫米，冷却后，把多余松散的砂粒扫去。对地漏或管道安装处应及时做临时堵塞。在房间四周墙上及柱面上弹水平线，根据水平线做灰饼、冲筋；有地漏或排水要求的，要做不小于0.5%的泛水找坡。接着刷一遍掺有水泥重量的4～5%的107胶、水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，随即铺上水泥砂浆略高于灰饼，并用木刮尺刮平，木抹刀赶平压实，再用温海绵将面层水泥浆均匀吸洗，然后洒水养护2-3天，再将面层砂扫净，即形成细毛面；另一种做法可用芦苇或竹扫把等，在初凝前均匀划毛。总之，水泥砂浆找平层面层要做到毛面，以细毛面或粗偏细面为好，及时洒水养护，确保找平砂浆强度。踢脚线上口标高应距找平层面，预留18公分为好。3、门窗工程操作质量要求和做法：与框平、框与墙平（指粉刷后）；框墙接缝处缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光骨、无裂缝；门窗扇安装后开启灵活无倒翘、阻滞及反弹现象；五金配件齐全，位置正确，门窗扇的铰链正确位置应安在扇的1/10高度上、下两端处或且从扇的上、下两端用两倍铰键长的位置（即20公分）进行刻槽安装五金。五金铰链安装前，要选型、按规格、型号进行划线，做到铰链槽大小一致，长短一致和深浅一致；边缘方正整齐，木螺丝应拧、打各半，最后拧紧。窗框下框要提位高出2～3公分，不得埋框，然后塞缝抹水泥砂浆，并做园弧角，使排水畅通，避免内渗。所有木门窗框固定，必须把大钉头先敲扁后打进，并送丁打进框木内，不得明钉露帽。门窗扇固定插肖杆、插座要划线准确安装。九、预防、消除质量通病及预防措施工程名称潜在的质量问题预防措施179 土方回填①回填土沉降造成室内地面空鼓、开裂②造成室外散水空鼓下沉与主体裂缝①回填土方要严格分层夯实，每层铺虚土厚度不得超过30CM②控制回填土的湿度应符合要求③回填质量要抽样检查做好记录④室外回填土最好用28或37灰土⑤房心回填应先清理杂质，用机夯将房心夯一遍钢筋工程①拆模后砼露筋②箍筋间距不一致③绑扎节点松扣④顶板钢筋保护层不准①严格控制梁、柱钢筋绑扎的成型尺寸，严格控制套子的加工尺寸②梁、柱侧面用带铁丝的砂浆垫块，梁底板垫块要尺寸准确，数量及强度满足施工要求③按图纸要求的间距划线控制间距④绑扎时选用不易松扣的绑扎方法，顶板绑扎除顺扣外，另外加些十字花扣，梁绑扎时用兜扣或适当加缠模板工程①梁与墙砖不严漏浆②梁底模未起拱③柱模变形漏浆造成砼麻面不密实④顶板不平阴角模边墙①控制墙砖上部两侧要平整，保证与墙身两侧严密，同时加固要牢②底板支撑要提高，满足起拱要求并不得下沉③先调正好钢筋位置不扭不歪，柱子支撑时要严格按线找正找方拉通线，模板阳角要严密不漏浆④顶板支撑要严格按设计标高控制，支撑要牢固板模拼缝用胶带贴严防止漏浆达到清水模板要求平整光滑阴角模不得进墙身防止拆不出混凝土工程①麻面②露筋③砼施工缝结合不好①认真清理模板并刷隔离剂，刷均匀②振捣密实，防止漏振③砼浇筑前认真检查垫块，检查保护层厚度是否准确④砼接岔时要认真清理松散砼，浇水并用同标号砂浆接缝地面砖空鼓①应先将基层表面清扫干净，先刷一遍掺水泥的107胶的素水泥浆②面砖粘贴前要用水浸泡，晾干后方可使用③铺砂浆饱满，做到一次成活，一周内严禁上人踩动④认真做好勾缝用1：1水泥砂浆用喂缝或叼缝压平勾严抹灰工程（墙面）空鼓、裂缝①抹灰前砼和砖墙表面要处理好不平的用1:3水泥砂浆找平光滑的砼表面可用1:1水泥砂浆加胶薄抹一层约3mm脚手眼管洞堵严②砼与墙砖接缝用金属网铺平盖住缝宽约10CM③抹灰前浇水二遍，抹灰厚度控制在8-10MM不能太厚④抹灰的砂浆应具有一定的粘接强度，可掺加定量的胶179 内墙涂料涂料色泽不一致，透底、污染①刷条前水、电、门窗安装应全部完成，孔洞应修补好②墙面应干燥，经检查墙面无空鼓开裂等现象③涂料就是合格材料，经样板间质量确认后方可全面铺开④涂刷涂料前基底嵌子，应检查合格后方可涂刷给排水工程管道堵塞①各系统管道在施工的过程中要及时封堵②钢管封堵使用丝堵，UPVC水管用编织物堵管口后上抹2CM水泥砂浆③确保管道安装坡度合理，不许倒坡，排泄口安装要利于杂物排放④主管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作⑤卫生器具的返水弯丝堵最好晚装，以防止杂物进入管内⑥管线安装、卫生器具安装前将管内杂物清扫干净水泥砂浆地面空鼓、裂缝、起砂、积水、倒返水①夯填土必须分层夯实，回填土经检查合格后方可施工砼垫层②水泥砂浆粉刷之前在墙根应先弹好标高线，做好水平冲筋，按标筋粉刷③水泥砂浆压光应掌握收水时间，分三遍压光，同时严禁出现铁板印电气安装工程①安装前应先清扫盆内灰渣脏土②盒子回边要用水泥砂浆找方正，不能缺棱旧角③瓷砖墙面要套割瓷砖尺寸，不能超过口边2mm④墙面浆活完毕后再安装面板，防止污染下道工序电器设备安装工程①成套设备搬运要轻拿轻放，保护好设备②防止设备零件损坏丢失，要在安装前再拆箱③设备为成套柜时，一定要在砼地面上按标准设置槽钢基座，并用水平找平找正，确保设备安装牢固、平整无损十、本工程见证取样措施1、在建设单位或工程监理单位人员的见证下，由施工单位的现场试验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样，并送至经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位（以下简称“检测单位”）进行检测。2、本工程涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的50%。3、下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：　　（1179 ）用于承重结构的混凝土试块；　　（2）用于承重墙体的砌筑砂浆试块；　　（3）用于承重结构的钢筋及连接接头试件；　　（4）用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；　　（5）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；　　（6）用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；　　（7）地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；　　（8）国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。1、在施工过程中，见证人员应按照见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。见证人员应制作见证记录，并将见证记录归入施工技术档案。2、见证取样的试块、试件和材料送检时，应由送检单位填写委托单，委托单应有见证人员和送检人员签字。检测单位应检查委托单及试样上的标识和封志，确认无误后方可进行检测。179 第十章、确保安全生产的技术组织措施一、安全保证体系及职责1、我司在安全生产管理保证体系机构设置。公司安全站每月安全检查和职工安全教育项目经理项目安全总负责施工员进行安全生产交底和编制安全措施及创造安全条件各施工班组长开展班前安全活动土建专职安全员工地安全检查和监督机械管理员负责施工机械安全检查水电专职安全员水电安全检查和监督2、安全职责：（1）项目经理179 ①对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。②贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项目安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施。③在组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标、支持、指导安全管理人员的工作。④健全和完善用工管理手续，录用外包队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外包工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。⑤组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。⑥领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定要、定措施予以解决。⑦发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。（2）项目工程技术负责人①对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。②贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。③参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。④主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题。⑤179 项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。⑥主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。⑦参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。（3）施工员①认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外包工队）的安全生产负直接领导责任。②认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队）进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。③经常检查所辖班组（包括外包队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。④定期不定期组织所辖班组（包括外包队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。⑤对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。⑥发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。179 二、施工用电的安全措施1、施工用电是施工安全的重要措施之一，本工程的施工用电从现场变压器引下来后，工地设有专门一间总配电间，里设总配电柜，总配电柜采取接地、接零。然后分出三路配电支路，两路用于现场加工制作用地，一路用于钢筋加工及照明，现场施工电梯采用埋地式电缆供电（电缆截面计算详见第三章施工用电量计算），线末端均设总配电箱，总配电箱设有接地和总漏电保护器，由总配电箱至各施工机械的分配电箱之间采用三相五线铝芯电缆线，分配电箱里再设各分级漏电保护器，这样布设即可达到三级保护。2、施工用电安全技术措施和电器防火措施（1）采用统一用电管理规则，设专用配电房集中控制。（2）人员责任：配电房设专人管理1名，工地设电工三名，均有电工操作证，其中1人为高技术级别电工。（3）全系统均采用TN-S制供电，设置专用保护零线，使用五芯电缆，实行“三级配电，二级保护，一机一闸，一漏一箱”，做好现场照明的使用安全。（4）具体措施：a.在配电房内配电柜各分路各配400A自动空气开关1台，并按各分路负载大小调定整定电流值。b.在回路分配箱内设二台100A漏电保护器，分别保护工电梯施专门箱和潜水泵机专门箱，各用电设备均逐台匹配相应的电箱和漏电开关。在钢筋加工回路分配箱中设150A漏电开关1台，各用电设备均逐台匹配相应的电箱和漏保开关。在楼层，分配箱内各设漏电开关，分别保护楼层专门箱，各用电设备均逐台匹配相应的电箱和漏电开关。179 c.各回路从配电房到分配箱段全部采用五芯绝缘电缆穿铁管埋地敷设，从分箱到专门箱，专门箱到开关箱的引线，根据现场条件，能采用埋设电缆的尽量采用设电缆，以避免不必要的干扰和损坏，利于组织文明施工。d.照明部份，施工期间照明采用36V安全电压，现场照明总体采用管形镝灯，为避免镝灯触发器因突然送电而损坏，每台镝灯均专设一个电箱，钥匙专人保管，为避免因动力设备故障引起漏电保护器动作而使现场照明失电，镝灯电源必须从Ⅰ级分配箱进线端引出。所有带金属外壳的灯具均采用3芯供电。（5）系统采用TN-S制供电，为保障系统正常工作，要求工作零线和保护零线采用不同颜色的导线，以示严格的区分。在配电房和Ⅰ级分配箱处，配电线路中间处，配电线路末端处，做防雷接地的电器设备处（电梯）等必须设置重复接地点，待建筑物的避雷接地网形成后，再使重复接地点与避雷接地网连接。注意：保护零线、接地引线、接地体之间必须保证电器连接。三、施工机械使用的安全措施在本工程使用的各种机械都必须制定有关规章制度，各种机械的操作员都执行按本工种持证上岗制度。1、垂直运输机械施工安全措施(1)立柱的纵向中心至建筑物的距离，应按照说明书并视现场的施工条件确定，优先选择较小距离，以利整机的稳定。一般地耐力应不小于100KN/m2，基础用C20混凝土浇灌。(2)安装和拆卸过程中，要有专人统一指挥，并熟悉图纸、安装程序及检查要点。(3)装上两节立柱后，要在其两个方向调整垂直度，并把平衡重、梯笼就位。(4)调试梯笼。调试导向滚轮与轨轨间隙，以不能自动下滑为限，并在离地面10m高度以内，做上下运行试验。179 (5)随立柱的升高，必须按规定进行附壁连接，第一道附壁杆距地面应为10m左右，以后每隔6m（按说明书规定）做一道附壁连接，连接杆必须紧固，随紧固随调整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。顶部悬臂部分不得超过说明书规定的高度。(6)垂直运输机械应按规定单独安装接地保护和避雷装置。底笼周围2.5m范围内，必须设置稳固的防护栏杆。各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。(7)限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。(8)必须由经考核取证后的专职垂直运输机械司机操作。(9)每班首次运行时，应空载及满载试运行，将梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，确认正常后方可投入运行。梯笼乘人、载物时应使载荷均匀分布，严禁超载使用。(10)应严格控制载运重量，在无平衡重时（如安装及拆卸时）其载重量应折减50%。垂直运输机械运行至最上层和最下层时仍要操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。(11)未切断总电源开关前，垂直运输机械操作员不能离开操纵岗位。作业后，将梯笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。风力达6级以上应停止使用，并将梯笼降到底层。(12)多层施工交叉作业，同时使用垂直运输机械时，要明确联络信号。垂直运输机械安装完毕正式投入使用之前，应在首层一定高度的地方架设防护棚。各停靠层通道口处，应安装栏杆或安全门。其他周边各处，应用栏杆和立网等材料封闭。3、其它机械使用的安全措施(1)各种机械安装前进行安全交底，安装后应由专业机电人员和安全人员验收合格后才能投入使用。179 (2)各种机械每天使用之前，都应提前进行检查，确定运转是否正常。(3)卷扬机安装在竖实平整视线良好的地方，机座下用方木垫实，并搭设防砸、防雨工作棚。使用前经常检查刹车制动是否灵敏，卷扬机、井架、吊盘有无异常，经检查试动转合格后，方准操作。机手必须持证上岗操作。吊盘前后设防护门。工作完后，拉闸断电，锁好闸箱。(4)木工操作的圆盘锯，其防护罩、分料器、防护档板均配置齐全。操作人员工作时不准戴手套、袖口扎紧、不得站在锯片旋转的切线方向。电锯棚内禁止吸烟。工作完后，清除机械四周锯木和碎木，防止失火。(5)钢筋冷拉作业区，设置专业防护区。钢筋切断机操作前应检查漏电保护器、刀片是否牢固、电源接一是否正确。使用前应空车运行，确认无异常后，才能正式开始工作。钢筋切断时，必须将钢筋推紧，切断短料时，必须有钳子夹紧后送料，切长料时，应两人操作，配合协调。钢筋弯曲机使用时，弯曲较长钢筋应两人扶持，动作一致，不得任意拉拽。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。(6)电焊机应放在干燥绝缘好的地方，并检查绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，外壳是否有接零保护。焊接时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，焊接时必须对线到位。操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护。电焊工要持证上岗。工作结束后应切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。(7)气焊接应清除易燃易爆物品，乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置。保险链，不得与氧气瓶同放一处。点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工作面上。工作完后，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩，并检查操作场地。四、洞口、临边防护措施1、孔洞在1.5×1.5以下的采用加固定盖板：1.5×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。179 2、楼梯踏步及休息平台处设牢固的防护栏杆，离地面1.2m。由上下两道横杆及栏杆柱组成，防护栏应做到一步到位。3、建筑物临边四周满挂密目网，全封闭施工，密目网采省建委推荐产品，以防杂物落下砸伤行人。4、底层通道用50×100及80×80中方木搭设防护盖棚50×100中方采用密铺，并在上面加铺竹榀，以防高空物体击作业人员，防护棚设两层，间距为70cm。五、主要工序安全措施1、搭设外架时，外架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆、大横杆接头要错开。脚手架两端、转角外以及每隔6-7根立杆设剪刀撑和支杆，剪刀撑和支杆与地面角度不大于60度。每高4米，水平每隔7米、脚手架必须同建筑物连接牢固。2、浇筑混凝土时，车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身杆，不准直接站在溜槽帮上操作。使用振动棒时应穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关。3、钢筋、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具加网罩。多人合运钢筋，起落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱梁骨架，应用临地支撑拉牢，以防倾倒。绑扎圈梁，挑檐、边柱钢筋应挂好安全带。起吊钢筋骨架，下方禁止站人。4、支模时，应按工序进行，模板没有固定撑攀登上下，支设4米的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。179 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落拉倒。完工后，不得留下松动和悬挂模板。拆下的模板应及时运送到指定点集中堆放，防上钉子扎脚。六、防高空坠落措施1、加强高处作业安全操作规程教育，严格贯彻安全技术交底，反对违章指挥和违间作业。2、垂直运输机械、外架、搭设及临边作业人员必须均必须绑扎安全带，安全带的挂绳固定点必须牢固可靠。3、遇有6级以上大风严禁登高作业。4、遇雨天外墙架及井架严禁搭设。5、外架按规定在60cm高及1.2m高处各设防护栏杆一道，顶层1.8m加设一道防护栏杆。6、屋面设置工具或防护栏杆高度1.2m。7、每周定期对脚子架密目网进行检查、加固。8、跟踪脚手架搭设应及时性并按规定分次验收。七、防火、消防安全措施1、健全现场防火措施，落实消防设备，施工现场的领导应把防火工作纳入正常的议事日程，加强防火领导。指定专职人员把关，配设和落实切合实用的消防器材。2、制订防火制度，做到防火宣传教育，统一制订防火制度或防火合约，火灾危险较大的工程如：电气焊、油漆等都要制定专业防火措施，严格要求遵守安全操作规程，并要挂设防火宣传标准和安全色标。3、仓库、木模加工场易燃器材堆放地，严禁吸烟。4、配电室内必须配置2只1211灭火器。179 5、根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上现出长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。6、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。7、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开头触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或焊锡后再与设备安装以防加大电阻引起火灾。8、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置绝缘灭火器。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决。保证设备正常运转。9、施工现场严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm室内不准使用功率超过100W的灯炮，严禁使用床头灯。10、存放易燃气体，易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。11、配电箱、开关箱内严禁存放要物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。八、防台风及雨季安全措施1根据气象资料，厦门地区６月份降雨最多。主要风向为东北风，每年的７至９月为台风季节，最大可达12级。2本工程施工过程要经过风雨季节，为保证工程施工顺利进行，必须从思想上、组织上、措施上、物资上做好充分准备，严格制定雨季施工措施，做到风雨季节施工质量安全有保证，工期不延误。3进场后，应立即将场内地面全部用混凝土硬化，路边设置排水沟、沉淀池，基坑边设置挡水坎，使雨水有组织地排入市政雨水管网，防止地表水流进基坑影响施工，并且能有效地防止地表水向土层渗漏。179 4风雨季施工技术措施的主要内容：(1)、风雨季施工的工程项目、部位、内容、主要实物工程量及进度安排。(2)、风雨季的气象情况及周期。(3)、风雨季施工组织管理机构及职责分工。(4)、施工现场、生产场地、生活场地、材料堆场的排水方式及平面布置。(5)、生产、生活临建房屋补漏维修措施。(6)、防洪抢险队伍的组织及物资准备。(7)、施工用电、机械、材料等的安全使用及管理要求。(8)、混凝土工程、砌筑工程、架子工程、防水工程、装修工程等雨季施工技术措施及安全措施。(9)、风雨季施工技术措施所需用的材料、机械、工具计划。5、风雨季施工主要技术措施(1)、砼工程①、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离剂被雨水冲掉。②、遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。③、雨季施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。④、大面积的混凝土浇筑前，要了解除2~3d的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。⑤179 、根据本工程的实际情况，本工程混凝土浇灌量非常大，在浇灌混凝土前应提前与气象台做好连联，尽量避免降雨时期施工。但根据该工程的实际情况，本工程施工工期较长，贯穿整个雨季，而该工程工程量非常大，在施工无法避免降雨期间施工。故在施工时应备好塑料布，以防至降雨，造成混凝土的质量问题。⑥、由于工地区域个缺水较严重，故拟在现场设置2个蓄水池，以防止停水之用。(2)、砌筑工程A要防止砖被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要用塑料布将砖堆覆盖，含水量较多的砖应待适当晾干再用。B砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，说明砖的含水率达到饱和，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆。C下雨前对新砌筑的砖墙应及时覆盖，以防止砌体砂浆被雨水冲刷。如雨后发现砌体砂浆被雨水冲刷严重时，应拆除重砌。D雨季砌墙时，容易出现砂浆流淌的现象，如不注意纠正，不仅影响墙面整洁，还容易出现墙身倾斜，灰缝厚薄不均，水平灰缝不平直等质量问题，必须及时纠正。(3)、架子工程雨季施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木,架子设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。上人马道的坡度要适当，脚手板应钉防滑条。风雨后要及时检查架子是否下沉或倾斜，发现问题及时处理，防止发生架子倒塌事故。(4)、防水工程A防水工程不宜安排在雨季施工，应尽量避开雨季，下雨时应停止屋面防水施工。B雨季施工防水时，应合理选择防水材料和施工工艺，根据当地的天气预报，抢好天气抓紧施工。C当基层干燥程度难以达到要求时，可采取设排气槽、干铺法、条铺法、点铺法等措施，防止卷材防水层鼓泡。179 D当防水层尚未固化结膜前遇到下雨时，应及时覆盖；雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。E装修工程：室内木装修、刷浆、油漆等装修施工应待屋面断水后和外门窗玻璃安装后进行。外墙面装修施工应尽量避开雨季，或者根据当地气象预报，抢好天气抓紧施工。G外墙面装修时如遇下雨，应及时覆盖，如装修面被雨水冲刷损坏，应返工重做。H现场材料堆放：木门窗、木制品、风管、风口、蝶阀等怕雨淋的半成品、成品，在雨季不得堆放在室外，且应防止受潮变形。确需堆放的，要用雨布、雨蓬盖好，拉紧绑牢。水泥库房的地坪应高出室外30mm以上，地坪上应垫油毡防潮，水泥要放在油毡上，水泥库的屋面、墙面、门窗均不得漏雨。在雨季，水泥不宜露天堆放，如临时露天堆放，下部应垫30mm以上，再垫油毡防潮，四周有排水沟，上部应遮盖严密，晴天应掀开苫布晾晒，以消除潮气，并经常检查水泥是否受潮变质。露天存放水泥要尽快使用，不宜久存。(5)、机电设备：风雨季必须做好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉变、防锈蚀、防漏电、防雷击等项工作，要管好用好施工现场的机电设备。设备库房要不漏雨，四周有排水沟，机电设备不得受潮。露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部位要经常加油，并定期让转动以防锈死。所有的机电设备都应安装防漏电保安器。施工现场比较固定的机电设备等，要搭设防雨棚或对电机加以防护。施工现场经常移动的机电设备后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内或低洼处，防止雨水浸泡、淹没。179 变压器、避雷器的接地电阻要经测试，如大于标准值，必须及时处理，对于避雷器要做一次预防性试验。机电设备安装，电气线路架设等，必须严格按照有关规定执行。施工用的电气开关要有防雨防潮设施，使用的电动工具应采取双保险措施，即安装防漏电保安器和操作人员使用防触电劳保护具，同时还应随时检查电线的的绝缘层是否老化、破损、漏电，电线接头是否包好。电线不得浸泡在水中,也不得直接栓在钢筋、钢管架等金属导电体上，要防止电线被踩、挤坏，以免发生触电伤亡事故。各种机电设备、电杆、电线，如发生倾斜、变形、下沉、断线、短路等现象，应及时修理加固，排除险情。风雨季期间，车辆均应中、低速行驶，以免路滑发生交通安全事故。(6)、临建工程施工道路路面应做成双面坡或单面坡形式，以利排水。路基应压实，路面应先铺块石，再铺道渣石后，再进行碾压，以免车陷车。路侧应挖好排水沟，过道路处应做成涵管或涵沟排水。风雨季前应对所有的生产、生活临建房进行一次全面检查，查屋面有无漏雨，门窗及玻璃有无损坏，房屋四周排水情况，电气是否安全等，然后根据检查结果制定维修方案，并逐项落实。对所有露天开关箱，除加锁外，四周均应用铁皮或油毡防水。临时现场的排水沟，在雨季前做好清理疏导工作。6、风雨季施工技术交底(1)、回填土：基坑回填前应办理好防水工程的验收，并将基坑内的杂物清理干净。回填采用级配粒状材料(自然级配砂石)，并不得含有草根等有机杂物，石子粒径不得大于50mm。回填时，级配砂石不得含有草根等有机杂物。(2)、根据气候条件，级配砂石铺筑时，适当洒水，保证砂石最佳含水率。7、防灾、减灾的技术措施及物质储备(1)、施工时，所有现场施工人员应配备的雨具如雨衣、雨鞋、塑料布，以便雨天能连续施工。179 (2)、各种机械、电器设备设置避雷、防雨装置，并应有良好接地，保证施工能连续进行。(3)、所有电器设备要覆盖，电源线要完好，开头箱要用铁制，要有漏电保护安全装置，焊接处要用防雨帆布遮挡。(4)、现场应备足一定数量的塑料布，保证砼浇筑过程中，突遇大雨，而不影响已浇筑的砼质量。(5)、台风季节对有关设施及建筑物进行加固和防护。(6)、施工现场排水沟要畅通，并备有一定的抽水设备，保证不因积水原因而中断施工。(7)、拟在工地设1台100KW发电机，以施工队用电需求，同时在现场设2座蓄水池，以便在断水的情况下，能保证施工正常进行。(8)、在施工时为确保用水之便加快工程进度，在施工现在配置8台水泵，以加大水压，确保按时竣工。(9)、据本工程生活区及办公室较大，而且均为活动及临时搭盖的用房，在进场应对工人进行三级教育提高防火意识，并在施工现场陪备足够的灭火器，以防止突发事件。8、防台风、暴雨预案(1)、为确保本项目在台风、暴雨到来时，能使员工不处于险情中，以及将损失降至最低，救治在台风、暴雨中受困遇险员工，特制定本应急预案。(2)、适用范围:本应急预案适用于本项目在台风、暴雨到来前，到来期间及过后，做出应急准备与响应。(3)职责1)、项目分管安全的安全员、安全设备组长、项目部管理人员通过气象预报关注台风、暴雨动向，及时布置抗台防汛工作。179 2)、因台风暴雨造成险情事故，项目分管安全的安全员负责指挥排除险情、处理事故。项目经理、工地安全设备组长、电工应在险情、事故发生地协同排除险情、处理事故。(4)、应急预案程序内容1)、台风、暴雨到来前①通过各种媒体(电视、报纸、网络、广播)密切关注气象预报，及时掌握台风、暴雨动向。②临时工棚内的人员全部疏散转移至牢固的建筑物内。③对各种架体(塔吊、外架、施工电梯、平台架)进行有效加固。④切断现场电源。⑤拆除安全网，减少外架承受的风荷载。⑥确保排水畅通。⑦确保应急领导小组及应急救援小组人员的到位。⑧确保应急救援物资、器材的齐全有效。⑨确保通讯畅通(由不可抗拒的因素造成通讯中断的情况除外)。2)、台风、暴雨到来时①密切注意台风、暴雨过程中出现的各种情况。②发现险情/发生事故，必须立即上报项目经理和公司，并组织抢险／救援。③在组织抢险救援时，须确保参与抢险，救援人员自身安全，以防险情／事故进—步扩大或造成新的事故。④相关人员接报后应在确保自身安全的前提下立即前往发生地查看了解情况。⑤险情／事故发生地根据情况为拨打社会社会公共求援电话(110、119、120)进行救援。3)、台风、暴雨过后:按部颁标准《建筑施工安全检查标准》对现场进行一次安全检查，整改，确保消除隐患后，方可复工。4)、电话报救须知①179 拨打电话时要尽量说清以下内容：a说明险情/伤情和已采取什么措施，以便救援人员事先做应急求援准备。B讲清事发地在什么地点，附近有何特征。c说明报救者单位、姓名、电话。②通完电话后，应派人在现场外等候接应救援车辆，同时把救援车辆带进现场的路上障碍物及时清除，以便救援车辆到达后，能及时进行抢险/抢救。(③、台风、暴雨应急预案人员及电话号码：项目经理、安全员、技术负责人等。九、雨季施工的主要措施1、如果基础施工不能及时完成或完成但仍未打垫层，应防止平面积水灌入。2、各种材料应用钢管加塑料布覆面进行临时封堵。3、检查办公室、宿舍及料库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好。室外地面全面硬化，道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，确保施工现场无积水。检查食堂、厕所等的排水沟，及时疏通污水管道。大雨来临前要清理粪坑，避免粪坑因大雨袭击而溢出。施工现场人员宿舍、围墙等的基础应高出自然地面200MM以上，以保证该部分结构的安全。室内地面应高出室外100MM以上，防止雨水等浸入。4、施工现场排水沟沿建筑四周设置、每隔一定间距设沉淀池。在进入市政排水前，排水管线末端设一大沉淀池，保证排入市政管网的污水无泥土、碎石等，避免堵塞市政管网。5、对于地表水，采取“堵”和“疏”结合的办法：在距基坑边180mm处砌筑挡水墙240mm高，墙下设排水明沟，防止基坑外水灌入基坑，沿基坑四周距坑边1.5M埋设直径300mm的排水管，埋深800mm：沿排水管每隔16米设一雨水井，井口加设铁篦子；在施工硬化地面时，向雨水口方向作成流水坡，坡度为：1%，将地表水引流至雨水井内。场地内应保持向外排水畅通，没有大坑洼或向建筑物一侧倒坡，同时应检查排水路线管道是否畅通。179 ６、钢筋堆放时，下部应垫起不小于200mm，防止雨水浸泡而锈蚀。进入施工现场的钢筋，使用前如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换。焊接施工:雨天现场焊接应停止作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断。７、雨季施工需特别注意配合比的调整，以保证砼、砂浆的质量。８、被雨水冲刷的施工缝，需剔除表面的浮浆、砂带石粒等，下次施工时需先浇筑同配合比水泥砂浆或扫素水泥浆，作接缝处理。９、木工活等必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作，应提前作好准备。10、大雨、大风后对模板架子等要及时检查:扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。11、机电安装施工中电、管、保温材料及其它引诱防锈、防潮要求的部位和材料在雨季施工期间必须作好防雨、防潮工作。12、在雨季到来之前，各专业各工种必须做一次全面的有针对性的安全技术交底，在交底中必须有防雨、防雷、放触电、防坍塌及紧急遇大暴雨时的人员疏散和抢险措施。13、雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。14、室外配电箱内应加工制作成防雨型，电箱不规矩的应加设防雨罩。15、配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。179 16、从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。17、外架特别是高塔处的外架要设计安装了较完善的避雷装置。18、雨季防滑，在工作面、马道等人员通行的地方设必要的防滑设施。19、在距脚手架外立杆外设一排水沟,及时将雨水排走,以免脚手架基础被雨水浸泡造成地基沉陷。设一专人在雨前检查立杆垫木是否有效，有无塌陷；雨后基础有无沉陷,立杆有无下沉，脚手架有无变形，如有不正常之处，须迅速加以加固和修整。20、大雨期间，不得进行脚手架的搭设和拆除；大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。21、水泥、石灰等受潮湿易变质物品必须存放在专用库房内，材料底部应用垫起与地面距离不得小于300cm。22、其它材料如砂、石、钢才、木料及钢管等，应用塑料布等防雨材料覆盖。23、防水层施工不得在雨天进行。24、雨季施工防水层，确保基层表面应保持干燥，含水率不大于9%(检测方法为：下午2：00，将1m2卷材平铺在找平层上，静置3～4小时，掀开检查覆盖部位，找平层未结露，卷材未见水印)。25、雨后施工防水时应将防水基层认真清理干净，检查周围的施工环境是否满足要求，特别是边坡的稳定情况。179 第十一章、确保文明施工的技术组织措施按照厦门市有关规定制定切实可行的质量、安全、文明施工措施，贯彻执行JGJ59-99规定的评分标准，确保安全文明施工达到优良标准。一、文明施工1、本工程施工前就应和交通管理部门、城市市容管理部门、环卫部门以及施工有关管理部门做好协调工作，办好有关手续，按照市城监大队的要求办理好土方准运手续。同时签订文明施工合同。成立以项目经理为组长的文明生产领导小组。确保文明施工到达优良。2、工地周围设置高3m坚实、牢固的围墙，并进行粉刷提白，写上标语。工地大门采用镀锌白铁皮，门口设门卫，并挂好五牌一图。门头设置企业标志。3、大门进口处设洗车池，运料车辆出入工地时，车轮有沾污泥土，经冲洗后才出工地，保持车辆清洁，不污染城市道路。及时派人清扫，工地设专职保洁工2名。3、工地需持足够数量的安全宣传标语及安全生产标志牌及安全警告牌，在车辆人行道的入口处设明显的安全标志，时刻提醒人们注意安全。4、施工机械挂操作牌，操作人员持证上岗。5、现场职工佩带安全帽及识别标志。6、标准化管理按规定进行评分活动。7、做好施工区域内的文明管理工作，与本工程无关的人员严禁入内。179 8、工地主要地面采取硬化处理，并保持运输道路畅通。工地设置排水设施，使排水畅通，工地不积水。9、进场材料严格按平面图布置图堆放，设立两个材料管理小组，专门负责砂石、木料、钢管等材料整理堆放。10、现场材料分规格、品种堆放整齐，并挂牌识别，统一由料库管理。11、建筑垃圾每层用编织袋分类装好，然后由电梯运至底层，由专门负责场地整洁的人员装车运出。12、工地设置吸烟室，进行绿化盆景布置，并设有宣传栏、读报栏、文化室和黑板栏等，以便对施工人员进行安全文明教育。13、工地设置保健急救室，由培训上岗的急救人员对工地施工人员开展卫生防病宣传教育。14、工地与附近医院联系，每月对工地进行消毒。15、工地建立水冲式厕所，并设有专人进行冲洗，以保证符合卫生要求。16、工地内设消防栓及消防器材并建立消防措施制度。对于工地用火要有动火审批手续和动火监护。17、办好运泥浆的有关准运手续，并严格按市府颁发的有关“文明施工管理条例”进行施工。18、工地严格按市容卫生管理规定及污染控制规定，及时把建筑垃圾进行清扫处理，或运出场外。二、防火措施1、工地内设立以项目经理为组长的安全防火领导小组，设立专职安全防火值日员。动用明火有审批手续，重点部位设常规消防器材。179 2、消防器材、消防用具、消防用水等不得挪做它用或移用。3、不得在临时工棚内使用电炉、煤油炉和火炉，不准任意建立炉灶。4、在易燃、易爆场地工作，严禁明火吸烟。5、在木工场所内操作施工，应及时清理刨花和锯屑，严禁吸烟。6、电焊时，采取隔离措施，以防电焊火花引火。7、建立健全安全防火制度，并成文，严格控制执行。三、防雨、排水及排浆措施1、工地所有临时仓库内地面均需比现有地平面高20cm以上，并在四周做好临时排水明沟，排入阴井。2、工地备有部分塑料薄膜，当浇筑砼突遇下雨时，应做到小雨不停工，大雨暂停施工，并用塑料薄膜把新浇砼覆盖严实。3、雷雨天停止一切露天电焊作业。4、工地派专人了解天气情况，调节好施工时间，避开大雨天浇砼。5、注意电器设备机械设备的防雨、防止漏雨漏电事故，设置接地、避雷装置。6、在场地四周设道排水沟，将场内水排入市政管道。7、准确掌握砼配合比，并注意雨后砂石含水率的变化。砼工程小雨采取调整水灰比措施。8、做好泥浆排放工作，设置沉淀池，泥浆经沉淀池沉淀后，用泥浆车运至指定的地点倾倒。四、环保卫生、噪音清除措施179 1、环保卫生及噪音的要求应严格按市环保部门的污染控制有关规定实行。实行门前三包。2、材料与泥浆运输之车辆要申办通行证方可通行，材料运输要求采取一定的封闭措施，以防建造材料或垃圾掉落影响市容卫生。3、现场操作面上建筑垃圾的清理应设置垃圾清理道进行清理，严禁随意丢落，以免影响周围的环境卫生。并及时运出场外。4、做到场内场外的环境卫生专人负责。五、保卫治安管理措施1、办好暂住人员的暂住证、生育证、身份证、审检证、证件每个人都要齐全。2、工地特设立一个值班室，负责二十四小时值班，工人进入工地一律佩戴证件六、防尘降噪措施：1、环境周围作业防护措施；遵守劳动部门规定的噪音标准，确保施工期间不影响市民的工作和睡眠。2、提倡文明施工，建立健全文明施工管理体系。3、控制人为噪音的污染，对建筑工地所有人员加强教育，作到举止文明、衣着整洁、严禁打架、斗殴、酗酒现象，增强全体人员防噪音影响教学的意识，尽量减少人为喧哗。4、合理安排施工作业，调整施工工序，将有噪音的施工工序尽量安排在白天。有强噪音作业的，应控制作业时间，晚间不得迟于9点，早间不得早于6点。如有特殊情况需要进行连续作业时（夜间），应尽量采用降噪措施。179 5、现场尽量选用低噪音或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪音机械如（电锯、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以尽量减少强噪音的扩散。6、加强施工现场环境噪音的全过程监测，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对噪音超标的主要原因进行研究，并采取有效控制，使之达到控制噪音标准。7、设有排水设施，不污染周围的生活环境。派专人负责工地及周围环境卫生，保持施工现场内外清洁。8、设有工地卫生所，配有专职卫生员二名，认真开展好现场卫生防病宣传工作，并定期打药、消灭四害。生活区的厕所指派专人打扫及清理，确保卫生。9、认真指导每个进场作业人员，正确使用个人安全防护用品。安全带、安全帽、绝缘鞋等（安全带、安全帽均应有产品合格证，并应采用市建委推荐产品）。严禁穿拖鞋或打赤脚，穿硬底鞋和高跟鞋上岗作业，严禁酒后上班，对违章者，坚决按有关规定进行罚款处理，并进行教育。积极开展文明施工和安全生产。10、应及时办理好“文明施工”及“施工噪声申报”手续。179 第十二章、确保工期的技术组织措施一、优化生产要素按照优化原则安排人、机、物等生产要素在时间和空间的对应位置，使其数量充足、合理、能力强大，最大限度地保证生产的高速完成。1组成优秀的管理阵容，选择有经验有业绩的人员构成项目组成各部门管理层。施工过程中要想方设法，努力克服一切困难，砬到问题要集体研究，找到确定有效方法，对没按期完成的，必须端正态度，查原因并追究责任。2充分组织并合理调配素质高的劳动力，特别是影响进度的关键工种，优化劳动组织，建立健全内部生产责任制和劳务市场，落实多劳多得，充分调动广大职工的劳动积极性。3充分发挥机械化施工效率，进行优化组合，合理搭配，加强机械的保养与维修，提高利用率，增加机构易损件的备品数量，加强机械设备检修、维修、保养工作，配备必要的机修装备和熟练的修理人员，认真对机械进行管理，避免因机械故障而影响施工进度。4编制物质计划，按照材料需用和周转调配计划，使需用的材料能适时适地，保质保量地到达现场，保证施工生产顺利进行。5材料组根据本项目的月度计划详细编制材料申请采购计划，根据供应日期，提前和及时把货和材料备全备好，满足施工要求。6全体施工人员每旬召开一次生产计划协调会（每月10、20、30日），会议由项目经理或主任工程师主持，会议内容为：总结上段工作（包括分析是否完成任务原因）布置下段任务提出如何完成任务的具体详细措施。7为确保按计划完成，对项目设工期奖，工期奖的奖项将根据工程量和赶工的程度和保质保量完成的情况而定。179 二、系统计划、有效控制1从总目标出发，组成计划实施保证体系，使总进度计划、分部分项工程施工进度计划和月（旬）作业计划互相衔接，互为条件，采用倒计时方法，把计划落实到每一天。2强化工程项目的计划管理，以施工组织设计为依据，分期编制各项资源供应计划，保证工程有组织、有秩序、按计划进行，有条件的情况下，分阶段调整并缩短工期，做到“前紧后松”。三、科学管理、措施得力1针对工程特点，按照可行性和经济合理性原则，优化施工组织设计，从突出“组织”、“规划”、“控制”的角度出发，拟定分部分项施工方法和确保优质、高速、文明的技术组织措施。2推广流水施工工艺，合理安排工序，调动一切因素，保证关键工序的按时或提前完成，尽量采用新工艺、新技术，提高工效。3按工期质量要求，严格执行各项奖惩制度，使作业层明确实施计划的技术组织措施，做到有制度落实。4保证资金的供应，加强施工管理，确保各种费用的支付。5适当增加木模的用量和增加劳动力。6实行单位工程交叉作业，流水施工合理，整体统筹安排，高速施工顺序问题，争取以最优方案施工。四、与业主指定分包单位的协调管理对由业主指定分包工程和专项独立承包工程，根据总包工期的要求，和业主方取得联系，要求其指定分包单位和专项独立承包单位，按照约定的时间进场，组织施工。我们将会力所能及地为其提供便利条件，处理好与之的施工协调关系。主要需要配合的项目有：空调设备、电梯等。具体措施如下：179 1按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正，提出下一个节点的实施要求。2由项目经理负责主持每周的施工协调会。3会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程进度节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。4本工程项目经理部将定期提出工程简报，向业主和各有关单位反映通报工程进展情况及需要解决的问题,使有关各方了解工程的进展情况，及时解决工程中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。在分包单位施工过程中，我方将为分包单位提供脚手架、垂直运输，施工机械设备、安全设施、材料堆放及加工场地、分包单位食宿场地等。五、防台风预案1建立“抗台领导小组”，领导小组由项目经理负责，由安全员、质检员、施工员组成。领导小组下设“防台风抢险队”，配置必要的抢险器材，做到警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件发生。2健全通讯系统，保证全线联络畅通，在事故易发点设专人巡查。3进行天气预报信息的收集，设专人每天与气象部门保持联系，对暴风雨等尽快通知防汛、抗台领导小组，以便及早做好防台处理。对重要物资准备，应停放在安全位置，防止被台风刮走。4施工期间应派专人同气象部门取得联系，特别台风季节，应全天候值班，以便更好地同气象部门取得联系，把气象部门近期预测到的天气变化情况及时反馈到抗台风领导小组，以便及时妥善地做好抗台风工作。179 5台风季节，要经检查营地内生产、生活设施的牢固情况，以确保台风来前，及时针对不利环节，进行抢险加固。6台风来临之前，应针对可能发生流入场地的地面汇水等进行挖、排、疏导等工作，以避免废水掺带泥土流入施工现场，影响工期。7施工机械在台风来临时，应尽快转移至营地内安全位置停放，并做好挡风玻璃等保护措施。8台风来临之前，应及时停电，以防电杆、电线被大风，洪水破坏，造成事故。9台风期间，应做好现场测量控制桩的保护工作，以免被洪水及台风破坏，影响工程进度。10在台风期间，准备一些必备的应急灯、生活物资以及药品等，以防突发事件的发生。六、赶工措施针对该工程项目工期紧的特点及招标文件要求，我司在研读施工图纸基础上，经技术论证和现场情况勘察，拟以下几个方面采取相应的措施，以确保工程按期交工。1、加强施工现场动态管理配备足够的管理和劳务人员，要求项目管理人员驻施工现场，主要工种工长按两套配备，为连班作业配备足够的管理人员，建立每天协调会议制度，对于每天应调动和协调人、材、发物给予及时调配，调整。加强落实计划的科学性和严肃性。对于施工班级进行工期交底，落实人员，避免疲劳作业。2加强突发事件事前控制对于不可预见突发事件，可先编制应急计划，落实相应的人材、物及方案。事前报监理批准，以便发生时可立即按计划进行实施，①、临时停电179 在施工过程中会经常遇到临时停电，特别是在浇筑砼过程中较长时间的停电，会影响砼的浇筑质量。为解决临时停电，我们拟在施工现场建设施工中配备3台100KW的发电机与现场线路连接，必要时可15分钟内恢复供电，以保证正常施工。②、机械故障在施工中由于为可预见因素，造成机械故障。主要采用补救措施为：a、加强机械设备管理，按公司机械保养管理制度进行检查落实，减少故障率。b、现场配合备用机械，并可随时启用。c、常见故障易员零件配备于现场仓库中，可随时就近调用。d、项目部在施工时安排机械使用值班人员，跟班作业。③、临时停水城市处于建设者中，自来水供应管线有时会受到损坏，造成临时停水。停水后对浇筑砼的养护造成影响，特别是天气炎热时，会严惩影响砼质量。为此现场设40㎡水池一个（若地下水浅可用人工挖井，也可选用降水井）配备水泵管线与临建供水管线连通，平常进行维护，一但停水可立即启动，保证砼养护等用水的需要。并根据需要配备相应的抽水设备。④天气变化厦门地区属海洋性气候，突然降雨也可能发生。所以施工现场设备，设施在临建施工时，应考虑防雨水措施。如：a.修筑硬地面施工通道；b.设立专场地、路边排水沟；c.半成品加工场制作防雨蓬；d.应急材料（砂袋、铁锹、雨水遮盖用塑料布、钢丝绳等）；e.成立应急抢险小组。⑤雨季施工a、混凝土、砂浆应在终凝前，若遇大雨，应及时覆盖，防止雨水冲刷砼或砂浆。b、施工现场应整平夯实，预留地面排水坡度，施工道路旁设临时排水沟。179 c、施工现场常备潜水泵，若现场有积水应及时抽走。d、电动机必须有防雨罩，施工机械要搭设防雨棚。e、水泥、木材、木门、材料应设棚保管，并采取措施防潮。f、施工现场要备足蓬布、塑料布，在雨季前应及时覆盖材料或成品。g、雨季施工时，应测定砂、石含水率，及时调整配合比。h、砂、石等材料堆放场地，应经过硬化处理，防止泥水污染。j、井架、等应安装避雷装置。⑥测量定位桩保护由于施工现场特殊性，各种人为非自觉的或无意识的会移动损坏建筑控制桩点。因此由测量放线小组除在定位阶段对控制点进巡查、复测，以免造成严重损失。3为保证工期，采取分段平行施工，以小节拍流水划界进行分段施工。4由于工期紧迫，施工前期应采用非常规方法，办理开工前的各项手续，在业主，监理协助下，争取在最短时间内进行主体施工。同时组织我司相关技术人员，以便人、财物的准备加强各类原材料成品、半成品检验、复测，必要时可做为急件送往职权检测部门确认。加强各分包单位协调如砼公司等。5、由于工期紧，时间短，应主动与设计、监理、业主、质监站等部门单位根据项目特点，确定可靠、快捷、有效的沟通的联系，定人、定时、定量明确检测，验收程序，提前与质监站和检测单位沟通、协调，尽量减少中间环节的时间花费，使之既符合国家相关规定，又符合该工程实际情况。并在业主、监理、设计、质监站等部门指导下开展工作。6、组织交叉立体施工：在施工过程中，将依拆模时间积极组织砌筑工程，抹灰工程的立体交叉施工。根据施工场地土质承载力情况，必要时先施工主体再进行室内一层地面回填施工。179 七、针对本工程保证工期措施的承诺1、建立高效权威的指挥机构，集中调配，协调各方面的工作。充分利用好绿色通道，提高办事效率。2、我司为较有实力、有信誉、有履约能力的施工企业，中标后组织强有力的项目管理班子，施工中按栋号设立二个二级项目管理部，并编制合理可行的网络计划。3、结构分六次验收，争取装修工程的最早开工时间，组织好主体交叉施工，抓紧构造柱、栏板的插入施工。尽量不留尾巴，做好施工口的预留及收尾工作。4、保证施工机械的投入：后铲挖掘机2台，装载机1台、压路机1台、推土机1台、施工电梯8台、6台塔吊。5、各幢配足模板，所有模板均采用钢管支撑，严禁使用门式支架。6、采用泵送商品砼，加快施工进度。配备发电机组、蓄水池等应急措施，防止停水，停电影响施工，作好防台风预案。组织充足的劳动力，保证必要的连续施工，平均350人/每天。7、提前选定好装饰材料和设备，及时进场，以免发生停工待料现象。179 第十三章、拟投入主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力分批进场计划自有或租借或拟购一场地、地基基础施工机械1反铲挖掘机PC200-62台日本2002燃油场地、基础施工时租用2推土机T3-1001台洛阳2006场地开挖租用3压路机Y2C31台洛阳2006场地土方回填租用2自卸汽车SWJ3040ZLT1辆199912t场地、基础施工时自有3装载机ZL-501台上海1999场地、基础施工时自有4蛙式打夯机HWD10台江苏20022kw20m3/台班基础施工时自有5空压机PUMA-62台江苏200112kw6m3/min基础施工时自有6潜水泵HZJ-6010台江苏20039kw基础施工时自有二垂直、水平运输机械1塔吊QTZ606台四川200638KW45/11.2基础施工时租用2施工电梯SCD2008部上海200320015.5kw1000kg/次主体开工时自有3斗车50部主体开工时自有三砼、砂浆施工机械1砼泵送设备HBT80型2台广州200190M3/h基础施工时租用2砼搅拌机JZ3502台福建200215.5kw0.35m3/次基础施工时自有3砂浆机HJ-200台山东20013kw200L/次基础施工时自有179 4磅称10台泉州20041T基础施工时自有5平板震动器Pa-5015台福建20031.1kw基础施工时自有6插入式震动器HZP-70A15台福建20041.1kw(备用3台)基础施工时自有四钢筋加工机械1对焊机VN1-1001台上海200175KVA4T/台班基础施工时自有2钢筋切断机GW402台江苏20017.5kw15KM/台班基础施工时自有3弯曲机403台江苏19993kw90KM/台班基础施工时自有4对接电焊机UN-1001台江苏2002100KVA基础施工时自有5切断调直机4-142台江苏20037.5kw3T/台班基础施工时自有6直流焊机AX320-12台上海200114kw基础施工时自有五木工加工及其它机械1活动式小圆锯K62台福州19993kw基础施工时自有2刨板机2台江苏20022.2kw基础施工时自有3手提电钻5台外墙装饰自有4石材切割机20台外墙装饰自有六水电安装机械1直流焊机AX-1203台上海200110KVA水电施工时自有2交流焊机BX-3205台漳州19987KVA水电施工时自有3电动套丝机2"4"6"3台南京20011kw水电施工时自有4手动套丝机SP-153台南京20011kw水电施工时自有5咬口机3台南京20011kw水电施工时自有179 0.5-1.26压力试压泵10-22mm2台上海2003水电施工时自有7电锤ZC-10、205台上海1999水电施工时自有8台钻15Mpa5台福州20021.2kw水电施工时自有9气割设备5套上海2003水电施工时自有七实验模具1砂浆试模30组2004开工时自有2砼试模25组2004开工时自有八测量仪器1全站仪TC605L1瑞士1997开工时自有2经纬仪J-22台南京2003开工时自有3水平仪DS-62台北京2004开工时自有4铝合金标尺3把上海2005开工时自有5钢卷尺6把50M开工时自有九电力设备1发电机组125GF103黑龙江2004125kw开工时自有2总配电箱2台开工时自有3分总配电箱4台开工时自有4分配电箱12台开工时自有5配电箱40台开工时自有第十四章、劳动力计划表179 工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况（工期：日历天）50100150200250300350400450500测量工5555553333木模工0505050505012101010钢筋工0303050502010151515泥水工25355050505010010011090砼工40404040405530303030石材安装000040404040400门窗制作安装工003535354050503020架子工63030302020202020防水工10101031010550油漆涂料工000006060606060电焊工35151515151510105水电工5304040404060605050司机1515155555555普工50505050505050505050机械操作工36363625252518181818电工3333333333机械维修工4446664442合计人数186319413414447494490483463381第十五章、施工进度表本工程工期短，单位工程及分项工程多，采取分段平行交叉施工，以小节拍流水划界进行分段施工。由于目前只有1-2#教学楼、行政楼具体进度计划，详见施工进度表。179 第十六章、施工总平面布置说明及平面图一、办公区域，配备有施工方办公室3间，为建设方及监理提供不小于60平米办公室。。二、施工总平面布置图本工程施工平面布置时充分考虑现场材料、机械、人员运转效率，在施工现场合理安排临时设施、机械设备和材料制作及堆场的位置。本工程施工平面布置时综合考虑工程施工各阶段工程施工现场平面布置特点，主体工程施工完成后，钢筋、模板制作及堆放场地将空置出来，可作为装修材料堆放用地。详细布置见各阶段施工平面布置图。具体施工平面布置详“施工平面布置图”，如附图所示。序号用途名称面积(m2)位置需用时间1办公室（活动房）360现场施工全过程2工人宿舍600现场施工全过程3食堂60现场施工全过程4浴室30现场施工全过程5厕所36现场施工全过程6值班室30现场施工全过程179 7钢筋制作及堆场700现场基础、地下室、主体施工期间8模板制作及堆场400现场基础、地下室、主体施工期间9水泥仓库30现场施工全过程10会议室30现场施工全过程11蓄水池140立方现场施工全过程13临时材料堆场400现场施工全过程179'