卸料平台方案结构设计 39页

'卸料平台方案结构设计1编制依据1.1图纸序号图纸类别图纸编号设计号出图日期1建筑专业建施1201292013.62结构专业结施1201292013.61.2施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期首都师范大学施工组织设计北京城建亚泰集团有限公司2013.61.3主要标准、规范、规程序号名称编号1《建筑结构荷载规范》GB50009-2006规范过期，为20122《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013《钢结构设计规范》GB50017-20034《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011编号错误，为2002；名称部分加2011版5《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20116《混凝土结构设计规范》GB50010-2002规范过期，为20107《钢管脚手架扣件》GB15831年号20068《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20019《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200l规范过期，为201310《碳素结构钢》GB/T700年号为200611《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008-39- 12《热轧型钢》GB/T706-200813《钢管脚手架、模架支架安全选用技术规程》DB11/T583-200814《北京市建筑工程施工安全操作规程名称错误，为操作规范》DBJ01-62-200215《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201116《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程名称错误，为规范》JGJ130-201117《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-19911.4法律、法规序号名称编号1建设工程施工现场管理规定建设部15号令2建设工程质量管理条例国务院令第279号3《北京市建设工程施工现场管理办法》北京市政府令72号4工程建设标准强制性条文（房屋建筑）(2011年版)5《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号6北京市实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定京建施[2009]841号7施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则京建发[2012]110号2工程概况2.1工程概况序号项目内容1工程名称首都师范大学南校区行政楼、教学楼2工程地址北京市海淀区西三环北路105号3建设单位首都师范大学4设计单位中国建筑设计研究院5管理公司建达兴咨询公司-39- 6监理公司北京京盛工程建设监理有限公司7质量监督单位北京市海淀区质量监督站8施工总承包单位北京城建亚泰建设集团有限公司9资金来源国拨10工期合同工期578日历天；合同计划开、竣工日期（2013年3月1日-2014年09月29日）11质量标准合格，争创北京市结构长城杯。2.2结构设计概况项目内容地基地基持力层土质为第四纪沉积之粉质粘土、粘质粉土③层及卵石混粉质粘土④1层。天然地基承载力160Kpa基础型式筏板基础结构形式框架—剪力墙基底标高-6.75m、-11.55m钢筋等级HPB300、HRB335、HRB400；纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋连接受力钢筋直径≥16㎜的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，其他采用绑扎搭接混凝土强度等级基础垫层C15基础、地下室外墙、大堂部分梁板柱C35基础至四层框架柱、剪力墙、连梁C50-39- 四层至顶层框架柱、剪力墙、连梁C40楼梯C30构造柱、圈梁、过梁C25基础底板混凝土抗渗等级P8,地下室外墙、地下室顶板防水混凝土抗渗等级P6钢筋保护层厚度基础底面40㎜地下室外墙外侧40㎜地下室外墙内侧、内墙、板人防20㎜，非人防15㎜地下室顶板30㎜梁30㎜柱30㎜剪力墙20㎜结构尺寸底板1000㎜、600㎜框架柱800×800㎜，500×350㎜，500×300㎜，600×600㎜，600×700㎜，1600×800㎜，1100×1100㎜框架梁600×700㎜，400×550㎜，600×1200㎜，400×600㎜，400×700㎜，600×1400㎜墙体350㎜,300㎜,250㎜，200㎜楼板200㎜,180㎜，120㎜，100㎜-39- 此处请按样板要求进行编制按此要求做，你们的平面图是以4层为分界的吧，以下是带挑板的，以上是不带的；附图分开，注写清楚后续按样板要求进行编制3卸料平台设计在此部分就应当将落地式卸料平台和悬挑式卸料平台分开、并列详细描述，并要描述清楚分别都是供哪些楼层使用的（因为你们的楼层结构是不一样的；如果在有挑板和无挑板的楼层都有设置悬挑平台的话，那么应分别根据实际的结构形式进行出具详图，如：平面布置图会不同，卸料平台结构的立面图也会不同；所有附图要依据于设计图纸，要有详细的标注）。2.3卸料平台布置2.3.1悬挑式卸料平台布置注意字体统一，全文宋体本工程计划1#教学楼设置2个出料平台，2#教学楼设置2个出料平台，行政楼设置2个出料平台；1#教学楼设置在3/E-G轴和3/K-M轴处，2#教学楼设置在31/E-G轴和31/K-M轴处，行政楼设置在14-15/N轴和19-20/N轴处。详见下图。-39- -39- -39- -39- 2.3.2落地式卸料平台布置本工程计划二层以下采用落地式卸料台。1#教学楼设置2个出料平台，2#教学楼设置2个出料平台，行政楼设置2个出料平台；1#教学楼设置在1/M-K轴和1/C-E轴处，2#教学楼设置在33/G-E轴和31-32/A轴处，行政楼设置在15-16/M-N轴和18-19/M-N轴处。3卸料平台计算书3.1悬挑式卸料平台计算书(附件一)3.2落地式卸料平台计算书(附件二)4.施工准备按样板要求增加技术准备、机具准备的相关内容4.1材料准备注意字体格式4.1.1材料表序号材料名称规格型号单位数量1槽钢14am1002槽钢20am903钢筋一级φ25m5004钢丝绳φ24.5m3805脚手板5cm厚m21106钢管Ф48.3×3.6m7004.2材料质量要求同上4.2.1平台所用钢梁、钢管材料应选用无锈蚀、无变形的型钢进行焊接。4.2.2所用钢丝绳应无断丝、腐蚀和严重磨损现象，钢丝绳顺直无扭结，钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后的绳头松散。4.2.3钢丝绳在一个节距内的断丝数不得超过8根或钢丝绳表面锈蚀（或磨损量）不得超过10%。当断丝超过8根或磨损量超过40%时应报废不得使用。4.2.4卸料平台焊接所用焊条为E43以上级焊条。4.3钢管的进场检验-39- 4.3.1应有产品质量合格证；4.3.2应有质量报告，钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定；4.3.3钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4.3.4钢管必须涂有防锈漆；4.3.5钢管质量标准见下表：序号项目允许偏差（mm）检查工具1外径48.3mm，壁厚3.6mm-0.5游标卡尺2钢管两端端面斜切偏差（△）1.70塞尺3钢管内外表面锈蚀深度△=△1＋△2）≤0.5游标卡尺4钢管弯曲偏差a．各种杆件端部弯曲（起弯曲点距离杆端l≤1.5m）≤5钢板尺b.立柱钢管弯曲：3m＜l≤4m4m＜l≤6m≤12≤20c.栏杆、支撑体系钢管弯曲l≤6.5m≤304.4扣件的进场检验扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：4.4.1扣件各部位不允许有裂纹存在；4.4.2扣件不允许在主要部位有缩松；4.4.3扣件表面大于10mm²的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm²；4.4.4扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²；4.4.5扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm；4.4.6扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm²；4.4.7铆钉应符合GB876的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆钉直径1mm，且美观，不应有裂纹存在；-39- 4.4.8T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料用符合GB700的有关规定。螺栓、螺母的螺纹应符合GB196的规定，垫圈应符合GB95的规定。4.4.9活动部位应能灵活转动，旋转扣件两面间隙应小于1mm；4.4.10产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整；4.4.11扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。4.4.12扣件质量标准见下表：名称扣件型式性能要求抗滑直角P=7.0kN时，△1≤7.0mm；P=10.0kN时，△1≤0.5mm旋转P=7.0kN时，△1≤7.0mm；P=10.0kN时，△1≤0.5mm抗破坏直角直角P=25.0kN时，各部位不得破坏旋转直角P=17.0kN时，各部位不得破坏扭转刚度直角力矩为900N·m时，θ≤4°抗拉对接抗拉P=4.0kN时，△≤2.0mm注:脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。4.5人员准备注意字体4.5.1组织施工技术人员对交底内容进行学习讨论，做好相互间的交圈、配合，如连接方法、预埋件等问题。4.5.2成立项目部和作业队伍的双重控制小组，对施工质量、安全、文明施工、材料处理等全面负责。4.3.6卸料平台管理人员职责注意编号；人员准备没有描述需要多少施工人员，按样本做一个劳动力数量表序号姓名职务岗位职责1周城市项目经理安全管理第一责任人，对专项方案进行审核，全面负责专项方案的实施。2卢海生生产经理负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，负责组织脚手架验收和使用期间的安全隐患整改。3张同会总工程师负责卸料平台方案、交底编制，技术管理4王振洪安全总监-39- 负责卸料平台的验收、过程控制，进行现场安全监督检查，并填写脚手架验收表。5黄小生质量总监负责卸料平台安装质量控制、验收5施工方法按样板列项进行编制5.1悬挑式卸料平台施工方法操作工艺注意字体5.1.1型钢交叉焊接时，必须满焊四条焊缝，焊缝高度不小于6mm，焊缝长度不小于100mm。5.1.220厚钢板与型钢焊接时，必须双面满焊，焊缝长度不小于120mm。如下图：5.1.3平台焊接组拼工作在平整的平台上进行，确保组拼平整，焊缝规范。5.1.4焊接时确保型钢的直顺，不得对龙骨施加加工应力。5.1.5护身栏采用φ48钢管，护身栏立杆与平台边框围焊固定，焊缝高度不少于5mm。5.1.6所有焊接用焊条为E43以上级焊条。5.1.7卸料平台宽2.7m，长6.9m-39- 。平台次梁采用14#槽钢，主龙骨采用20#槽钢。主次梁之间满焊连接，次龙骨上满铺50mm厚木板。平台外侧临空面焊1.5米高护身栏（护栏采用Ф48.3×3.6钢管）。5.1.82吊绳采用6×19，直径24.5mm钢丝绳作拉绳，每侧设两根钢丝绳，下端拉在平台20厚钢板吊环上，上端与结构梁拉接，平台详见下图。-39- 应当是不允许拉在挑板的边梁上应当是不允许拉在挑板的边梁上应当是不允许直接压在挑板上建议将梁的尺寸也标注；下面的尺寸1500标注和设计图纸也是对不上的。4层以上部分，也不是这种结构形式；请分开详细绘制。没有锚环的详细尺寸位置标注没有按一审意见“结构尺寸按实际绘制”没有按一审意见将整个钢筋双线绘制，并核实35d长度是否够用没有按一审意见细化防护措施此部分没有按一审意见标注这部分具有技术参数性质的内容和附图应放在3.3卸料平台设计部分-39- 5.2落地式卸料平台施工方法5.2.1卸料平台与脚手架同步搭设，每两步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距700mm，横向间距900mm。立杆采用对接扣件连接。卸料平台的设计参数，应在3卸料平台设计部分内进行详细说明；先不说参数是否按现场实际走的，至少缺少一个最终搭设高度，还缺少一个步距。文字描述为两步两跨设置连墙件，再看下面的图，这跨度至少得有3个连墙件吧。请安工程实际编制！5.2.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。5.2.3卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定这部分增加一个节点详图。5.2.4每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，内设硬质板防护，高度不得低于1.5m，卸料平台满挂密目安全网。5.2.5卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。5.2..6连墙件采用刚性连接，在结构每一层墙体上预留砖孔，必须用双扣件将连墙件与墙体相连，请核实，并且应当是不允许拉在砌块墙上。连墙件隔层设置，每层连墙件横向间距为4.2m。和两步两跨矛盾5.2..7连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。5.2..8卸料平台平面图及剖面示意图见下图：-39- 附图，至少应有平面、立面、剖面三个图，以及必要的结构详图（如连墙件）。请细化补充以上所提及的卸料平台设计图。1、附图不是按比例绘制。2、附图不符合现场实际。（如连墙件不符，外脚手架的规格也不符；也看不出和结构柱的关系）5.3平台使用5.3.1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。5.3.2卸料平台在使用中要严格限制0.8t的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（0.8t）。5.3.3卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。5.3.4平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。5.3.5卸料平台限重5.3..6卸料平台最大承载量0.8t，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放，应符合以下要求：（1）5×10方木（4米一根）=14kg可放70根（2）10×10方木（4米一根）=30kg可放30根（3）钢管（4米一根）=16.7kg可放50根（4）碗扣架立杆2.4m长3.2mΦ48=10kg可放90根-39- （5）碗扣架立杆1.5m长3.5mΦ48=5.8kg可放150根5.4卸料平台吊装5.4.1卸料平台采用塔吊吊运，专人负责指挥。吊运平台时，采用Φ24.5mm钢丝绳，不得使用吊钩直接钩挂平台吊环。起吊时，应匀速并保持平稳，缓慢降落在安装区。然后将主钢梁套入预埋环内，主钢梁与结构面，预埋环缝隙使用木方及木楔卡紧，保持钢梁稳定，防止位移。5.4.2采用4道Φ24.5mm钢丝绳两侧对称进行斜拉。主副钢丝绳分别与锚环拉结，为保证4道钢丝绳拉结角度，绳的拉结点在（隔层）梁上，钢丝绳搭接采用专用卡具，数量不得少于3个，预留安全弯，钢丝绳安装时，保持均匀受力状态。5.4.3悬挑式钢平台安装应保持外侧略高于内侧。5.4.4墙体（结构）上的吊点螺栓预留孔位置应合理选择，应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角为0°。悬挑式钢平台两侧的下吊点应设置在护栏外边，并确保建筑结构、脚手架及支撑体系无干涉。见下图:钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角示意图5.4.5悬挑式钢平台安装完毕后，在使用过程中必须确保两侧钢丝绳等长，防止出现单根应力过大现象。所用钢丝绳应为全新，各项性能符合要求。-39- 5.5负荷试验投入使用前，应按照最大限重荷载的1.5倍进行试验，加载试验最少持续4小时，观察平台是否稳定，以防止事故发生。当负荷试验不满足要求时，严禁投入使用，并应重新进行设计、加工。5.6卸料平台提升5.6.1卸料平台采取逐层提升。5.6.2提升前先检查平台是否完好，确保无安全隐患后方可提升。5.6.3提升前清除平台上周转材料，专人负责指挥，缓慢降落塔吊吊钩与平台起吊勾钩挂牢固，稍绷紧吊绳，将平台斜拉钢丝绳及钢梁固定设施拆除，发出信号，先将平台向外侧水平移动至结构外侧安全距离，再匀速平稳提升至上一层。塔吊起吊时，不得碰撞结构和其它防护设施。5.7卸料平台拆除5.7.1先用塔吊对卸料平台进行机械预紧，并注意吊点平衡，防止平台失稳下坠。5.7.2拆卸钢丝绳及其他挂件。5.7.3将平台整体吊至平地。5.7.4拆卸平台主框架，妥善保存好各部件。6检查与验收6.1构配件检查与验收6.1.1材料进场后，立即组织进场验收，验收项目、要求、抽查数量和检查方法按下表要求：项目要求抽查数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、合格证、检测报告等文件—检查资料型钢型钢无裂纹、划道和硬弯，表面无锈蚀，壁厚符合要求。全数尺量、目测钢管全数尺量、目测-39- 钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，两端平整，严禁打孔。钢管材质为Q235钢，材性符合《碳素结构钢》的规定。壁厚≥3mm扣件扣件材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831-2006）中的规定，不得有滑丝，无裂纹、气孔不宜有沙眼或其它影响使用的缺陷、扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件的螺栓拧紧扭力矩应在40-65N·m之间，且不得大于65N·m。扣件使用前应按规定进行检验，合格后方可用于工程。全数目测、检验脚手板木脚手板不得有扭曲变形、劈裂、应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm。全数目测、尺量安全网安全网不得有损坏和腐朽，平支安全网使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网处满足网目要求外，其锁扣间距不大于300mm。全数目测、尺量6.1.2钢管、扣件力学性能检测构配件名称检测项目抽检数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取1根《低压流体输送用焊接钢管》扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度旋转扣件：抗压性能、抗滑性能、抗破坏性能对接扣件：抗拉性能281~500件：8件501~1200件：13件1201~10000件：20件《钢管脚手架扣件》6.2卸料平台检查与验收6.2.1安装过程及使用前的检查与验收为确保卸料平台使用安全，在加工程中及使用前应按下表要求进行检查验收：序号项目技术要求允许偏差检验方法-39- 1专项施工方案按权限进行审批—检查资料2卸料平台加工符合设计要求；焊接牢固、焊缝饱满，无裂缝现象—观察、尺量3卸料平台安装钢丝绳受力均匀，安装平稳牢固—观察、6.3卸料平台使用过程中检查验收6.3.1检查人员列表显示项目监理，项目技术负责人、安全人员、工长、质检人员名单。共同验收确认合格后方可使用。6.3.2检查验收内容卸料平台是否发生变形、位移、倾斜等现象。斜拉钢丝绳是否松动。安全防护措施是否符合要求。是否超载。遇有六级以上大风、大雨后或停工超过一个月恢复使用前应对卸料平台重新检查验收。7安全注意事项7.1平台加工制作所用材料必须合格，每个部件安装前均应检查有无破损。7.2经技术负责人、栋号负责人、安全主管进行检查合格后方可进行首次吊装，且在每次吊装后经上述人员检查合格后方可投入使用。7.3平台每次吊装必须有项目部专业工长或安全员在场指挥，信号工必须能全面看到每个操作人员和平台的运动全过程。7.4吊装时塔吊必须吊平台上的吊装环，不得采用其它吊点。7.5外施队的吊装指挥人员及操作人员必须固定，对违章指挥应拒绝操作。7.6悬挑式钢平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域并设有看护人员。7.7平台倒运吊装过程中平台上不得站人或堆放材料。7.8每次吊装前检查钢丝绳完好性，发现破损或塑性变形及时更换钢丝绳。7.9钢丝绳长度应现场放样量取，确保平台水平，或外侧微翘。7.10平台上存料种类应单一，随放随吊走，不得存料时间过长、过夜。7.11平台上操作人员不得超过2人。-39- 7.12悬挑式钢平台内侧必须设置荷载（吨位）标示牌，且应注明各种物料放置数量和码放要求，严禁超载。7.13平台使用及吊装过程中应注意已完成的结构和爬架结构的保护。7.14进行焊接时，应使用合格的电焊机及其他产品，并采取安全措施。7.15卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；7.16斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。7.17卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。7.18卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏.7.19卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊。7.20水平钢梁的夹角最好在45-60度。7.21使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。对于多次周转使用的悬挑式钢平台及构配件，应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时应对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。7.22操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。7.23遇有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。7.24悬挑式钢平台内侧必须设置荷载（吨位）标示牌，且应注明各种物料放置数量和码放要求。8环保及文明施工8.1对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。8.2加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。加工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。8.3在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料并集中处理废料。-39- 9应急预案9.1编制目的卸料平台工程施工中出现脚手架倾倒、跨架，人员高空坠落，落物伤人等事故后进行紧急处理，最大限度地保护职工生命和减少损失，制定应急预案。9.2重要防范部位及处理措施本工程卸料平台重点防范部位脚手架体的稳定性，施工荷载必须符合要求，严禁大量物品堆积在脚手架上面；高空坠物，悬挑架体底必须挂好水平兜网，防止任何物品坠落而伤人；悬挑结构的固定必须牢固，派专人时常检查，发现不合格的及时整改。9.3救援小组及相关人员职责9.3.1应急救援领导小组：组长：周城市副组长：吴奎清施红军王振洪成员：黄小生张旗王大卫王富李绍亮蒋永利生产安全事故应急救援管理部门：工程管理部电话：010-68905563各分包单位应成立相应的领导小组，指定兼职应急救援人员。9.3.2项目经理①应急指挥总指挥。全面负责应急指挥工作。②有权采取一切可能手段，以控制和减少事故危害。③授于相关人员相应的应急处理权。9.3.3项目主管生产副经理①事故现场指挥，督促有关部门和人员进行现场防护抢险工作。②当项目经理不在现场时，担任现场总指挥工作。9.3.4项目技术负责人①组织有关部门编制、修订、评审应急预案。②组织相关部门、人员进行事故调查，并形成记录。③当项目经理、项目主管生产副经理不在时，担任应急总指挥工作。9.3.5技术部：负责编制、修订、评审应急预案。9.3.6质安部  ①协助技术部编制、修订、评审应急预案。-39- ②督促检查相关部门落实应急准备工作。9.3.7施工部①协助技术部编制、修订、评审应急预案。②组织进行应急预案的演习，并提出改进建议。③发生事故时，组织抢险队进行抢险、营救、减损防护工作。9.3.8物资部①协助技术部进行应急预案的编制、修订、评审。②落实应急预案所需物资、设备的准备工作。9.4组织机构9.4.1抢险组织机构李绍亮项目经理：周城市作业队生产经理：卢海生技术负责人：张同会黄小生张旗王富作业队安全总监：王振洪王大卫9.4.2抢险指挥中心设在项目经理办公室。9.5应急物资准备为了在脚手架工程施工中事故发生时能够及时采取应对措施，平时准备下述物资：①警戒隔离物资：警戒桩，警戒绒；存放地点：现场仓库②人员急救设备：急救箱，急救药品，担架；存放地点：综合部-39- ③减损防护物资：钢管、安全网等；存放地点：现场仓库9.6应急抢险队应急抢险队由项目部现场员工组成，平时进行抢险、急救方面的学习和培训，当事故发生时即可投入应急抢险和救援工作。9.7应急抢险程序抢救伤员→控制事态→保护现场→疏导人员→事故上报→事故调查9.9应急联络9.9.1险情发生后，事故现场第一目击者迅速向应急指挥中心发出求救信号。求救的方式可以采用呼喊、口信、通讯工具等一切可能的方式。9.9.2应急指挥中心接到险情信息后，立即作出下述应急反应：对内组织抢险队，立即进行现场抢救工作。通过通讯工具，立即与外部机构联络，向相关的公安、医院、消防、环保等部门联络，请求支援。9.9.3应急联络电话：公安110,；医院120；消防119；定点医院名称：中国人民解放军空军总医院，线路图如下：图错了，起点不是你们工地-39- 9.10事故现场应急处理9.10.1警戒隔离：抢险队员在事故现场周围用警戒桩、警戒线带等物资在现场设置警戒隔离区，非抢险队员不得进入警戒区内，以防止发生连锁事故，为更好地进行抢险救工作创造条件。9.10.2人员疏散：抢险队员将事故现场被困人员，及时组织转移到安全地带，并将现场非抢险队人员转移出事故现场。9.10.3人员抢救：抢险队员将受伤人员从事故现场解救出来，并进行现场急救处理。9.10.4控制险情：抢险队员使用预备的应急物资，在保证安全前提下对卸料平台险情进行减灾处理，以最大限度减少人员和财产损失。9.10.5设置向导：在事故现场入口及进入现场的主要通道边安排引导人员，以引导救险车辆、人员、物资等迅速准确地进入事故现场。9.10.6记录：事故发生后，由质安部有关人员对事故的发生、发展以及抢险救护等过程情况进行记录，为事后的调查、分析提供资料。9.11善后处理现场抢险工作完成后，由项目部技术负责人组织项目部有关部门和人员，配合上级部门，对事故的发生、发展等方面的情况进行调查，形成相关的调查记录。对事故中受伤人员应及时送医院治疗，直到伤愈后方可出院，并按有关要求支付受伤期间的误工损失；对事故中不幸死亡人员应做好其家属的思想工作，并按有关要求及时将赔偿费用支付给其家属。3、卸料平台计算书3.1悬挑式卸料平台计算书计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。-39- 平台水平钢梁的悬挑长度5.40m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.70m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用[20a号槽钢U口水平。次梁间距0.75m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.17kN/m。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构4.90m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台4.50m。一、次梁的计算次梁选择[14a号槽钢U口水平，间距0.75m，其截面特性为面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；Q1=0.35×0.75=0.26kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；Q2=2.00×0.75=1.50kN/m(3)型钢自重荷载Q3=0.14kN/m经计算得到:q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2=1.2×(0.26+0.14)+1.4×1.50=2.59kN/m经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×8.00=11.20kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下-39- 最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值M=2.59×2.702/8+11.20×2.70/4=9.92kN.m3.抗弯强度计算其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经过计算得到强度σ=9.92×106/(1.05×80500.00)=117.32N/mm2；次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到φb=570×9.5×58.0×235/(2700.0×140.0×235.0)=0.83由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb"查表得到其值为0.720经过计算得到强度σ=9.92×106/(0.720×80500.00)=170.99N/mm2；-39- 次梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择[20a号槽钢U口水平，其截面特性为面积A=28.83cm2,惯性距Ix=1780.40cm4,转动惯量Wx=178.00cm3,回转半径ix=7.86cm截面尺寸b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.17kN/mQ1=0.17kN/m(2)型钢自重荷载Q2=0.22kN/m经计算得到，静荷载计算值:q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.17+0.22)=0.47kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.38×2.70/2+1.2×0.14×2.70/2)=1.86kNP2=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.75×2.70/2+1.2×0.14×2.70/2)=3.49kNP3=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.75×2.70/2+1.2×0.14×2.70/2)=3.49kNP4=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.75×2.70/2+1.2×0.14×2.70/2)=3.49kNP5=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.75×2.70/2+1.2×0.14×2.70/2)+11.20/2=9.09kNP6=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.75×2.70/2+1.2×0.14×2.70/2)=3.49kNP7=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.75×2.70/2+1.2×0.14×2.70/2)=3.49kNP8=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.75×2.70/2+1.2×0.14×2.70/2)=3.49kNP9=((1.2×0.35+1.4×2.00)×0.08×2.70/2+1.2×0.14×2.70/2)=0.56kN-39- 2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到主梁支撑梁剪力图(kN)主梁支撑梁弯矩图(kN.m)-39- 主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为15.01kN最大弯矩Mmax=15.42kN.m3.抗弯强度计算其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经过计算得到强度σ=15.42×106/1.05/178000.0+16.35×1000/2883.0=88.18N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到φb=570×11.0×73.0×235/(5400.0×200.0×235.0)=0.42经过计算得到强度σ=15.42×106/(0.424×178000.00)=204.42N/mm2；主梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算-39- 其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力RCi=RUisinθi按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=22.20kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=22.197kN如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K——钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于7.000×22.197/0.850=182.799kN。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径20.0mm。五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=22.197kN钢板处吊环强度计算公式为-39- 其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2；所需要的吊环最小直径D=[22197×4/(3.1416×65×2)]1/2=17mm六、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=9.928kN水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f]=65N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[9928×4/(3.1416×65×2)]1/2=11mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。悬挑卸料平台计算满足要求！3.2落地式卸料平台计算书-39- 落地平台支撑架立面简图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元一、参数信息:1.基本参数立柱横向间距或排距la(m):0.90，脚手架步距h(m)：1.20；立杆纵向间距lb(m):0.70，脚手架搭设高度H(m)：6.00；就搭设6m高吗？和结构之间是什么关系-39- 立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.50，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):Φ48×3.0，扣件连接方式：单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.60；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.350；栏杆自重(kN/m2):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；二、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W=4.49cm3；截面惯性矩I=10.78cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11=0.150+0.350×0.300=0.255kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12=5.000×0.300=1.500kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1=2.000×0.300=0.600kN/m2.强度计算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:-39- 最大支座力计算公式如下:均布恒载：q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.255+1.2×1.500=2.106kN/m；均布活载：q2=1.4×0.600=0.840kN/m；最大弯距Mmax=0.1×2.106×0.7002+0.117×0.840×0.7002=0.151kN.m；最大支座力N=1.1×2.106×0.700+1.2×0.840×0.700=2.327kN；截面应力σ=0.151×106/(4490.0)=33.709N/mm2；纵向钢管的计算强度33.709小于205.000N/mm2,满足要求!3.挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:均布恒载:q=q11+q12=1.755kN/m；均布活载：p=0.600kN/m；V=(0.677×1.755+0.990×0.600)×700.04/(100×2.060×105×107800.0)=0.193mm纵向钢管的最大挠度小于900.000/250与10,满足要求!三、横向支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.327kN；-39- 支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.388kN.m；最大变形Vmax=0.512mm；-39- 最大支座力Qmax=5.874kN；截面应力σ=86.329N/mm2；横向钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于700.000/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.60，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为4.80kN。R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取4.80kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=5.874kN；R<4.80kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.149×25.000=3.723kN；钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)栏杆的自重(kN)：NG2=0.150×0.900=0.135kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3=0.350×0.700×0.900=0.220kN；(4)堆放荷载(kN)：NG4=5.000×0.700×0.900=3.150kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.228kN；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=2.000×0.700×0.900=1.260kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式-39- N=1.2NG+1.4NQ=1.2×7.228+1.4×1.260=10.438kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=10.438kN；σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.59cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.24cm2；W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.00N/mm2；Lo----计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1----计算长度附加系数，取值为1.185；u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.500m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1uh=1.185×1.700×1.200=2.417m；Lo/i=2417.400/15.900=152.000；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.301；钢管立杆受压强度计算值；σ=10437.600/(0.301×424.000)=81.784N/mm2；立杆稳定性计算σ=81.784小于[f]=205.000满足要求！公式(2)的计算结果：-39- Lo/i=2200.000/15.900=138.000；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.357；钢管立杆受压强度计算值；σ=10437.600/(0.357×424.000)=68.955N/mm2；立杆稳定性计算σ=68.955小于[f]=205.000满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算lo=k1k2(h+2a)(3)k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.058；公式(3)的计算结果：Lo/i=2758.206/15.900=173.000；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.237；钢管立杆受压强度计算值；σ=10437.600/(0.237×424.000)=103.869N/mm2；立杆稳定性计算σ=103.869小于[f]=205.000满足要求！-39-'