GD3、GD4施工组织设计方案 93页

'版次：A页次92/93GD3、GD4施工组织设计方案1编制依据及说明1.1编制依据1.1.1业主提供的本工程设计方案图纸；（0738XGD3JGS01；0738XGD3JGS02；0738XGD4SGS01；0738XGD4ZTS01）1.1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令和法规；1.1.3国家、行业有关质量检验标准及施工规范、规程；(1)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；(2)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；(3)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)；(4)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)；(5)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)；(6)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)；(7)《预应力用混凝土钢绞线》(GB/T5224-2003)；(8)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)；(9)《水电工程预应力锚固设计规范》(DL/T5176-2003)；(10)《水电水利工程预应力锚索施工规范》(DL/T5083-2004)；(11)《水利水电工程锚喷支护技术规范》(SL377-2007)；(12)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；(13)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；(14)《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2007)；(15)《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2010)；(16)《喷射混凝土用速凝剂》JCT477-2005；(17)《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:2005)；(18)《爆破安全规程》GB6722-2003；(19)《民用爆破物品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第466号（2006）(20)《危险较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)；(21）《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)(22)海南昌江核电厂一期工程取排水构筑物岩土工程详勘报告；(23)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建设部(2009)87号文件CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/931.2编制范围海南昌江核电厂1、2号机组GD3闸门井基坑及围护结构、GD4沉管基坑及围护结构工程，包括：钻孔灌注桩支护、冠梁、高压旋喷桩止水帷幕、防渗墙、临时围堰、土方开挖与外运、石方爆破与清渣、喷锚工程等以及基坑施工进度计划、质量安全、文明施工等保证措施。1.3编制说明本施工方案根据原地勘报告及现场实际情况结合我公司同类工程施工经验和我公司的技术、设备、人员等综合实力以及地质、水文条件，当地的气候、地理环境、交通运输、材料供应等条件进行编制。本施工方案重点说明对本工程所采取的总体施工部署；对主要施工方案进行总体说明。其他如一些常规性施工方法、季节性施工措施仅作一般性阐述。另将编制各专项施工方案对各专项工程的施工进行详细阐述。2工程概况2.1　建筑、结构概况2.1.1　GD3闸门井基坑、GD4基坑围护与开挖工程位于海南省昌江县海尾镇塘兴村，属昌江核电引排水工程，场区东北距海头镇约8公里，西南距海尾镇约9.5公里。该工程位于海边海防林中，建筑结构坐标范围为N：X＝2153936.77；Y＝592899.364。E：X＝2154022.236；Y＝592999.453。S：X＝2153895.040；Y＝593108.820。W：X＝2153808.980；Y＝593008.731。2.1.2GD3闸门井基坑位于陆上，闸门井基坑施工前需将场地整平至+7.5m。基坑开挖底标高－21.9m，对应的开挖深度为29.4m。GD4沉管基础所在范围开挖底标高－8.25m，对应开挖深度15.75m。2.2　工程地质概况根据业主提供的地质资料显示，场区全部被第四系覆盖，主要为海积、珊瑚礁混砂残积层，其下为燕山晚期侵入岩，主要岩性为黑云母花岗岩和石英闪长岩等主要脉岩。GD3取水闸门井所在区域勘察揭露的岩（土）层特征分述如下：2.2.1　第四系上更新统海积层①1层中砂（Q4m）：灰黄色，稍湿～饱和，松散～中密，主要矿物成分：石英、长石，颗粒级配中等，局部混粘粒、贝壳及珊瑚碎块，顶部普遍覆盖薄层风积砂，主要分布于场地西北部沿海岸线成带状分布，层厚4～12.0m。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93①2层珊瑚礁（块）混砂（Q4m）：灰色，饱和，松散～稍密，局部中密，主要由珊瑚礁块、珊瑚礁砾、珊瑚礁碎屑及生物碎屑组成，礁块、礁砾含量60～90%，礁石粒径2～30cm，大者大于100cm。砂主要由珊瑚礁碎屑及生物碎屑组成，含量10～40%。主要分布于场内沿海岸线成带状分布，层厚3～6m。砂层经扰动后松散，休止角30。，粘聚力(直快)4KPa。2.2.2侵入岩④黑云母花岗岩(γβ53（2）)：灰白～浅灰～肉红色，中粒花岗结构，局部为细粒花岗结构，块状构造，矿物成分：钾长石以正长石为主，含量30～50%；石英含量20～30%；斜长石大多为更长石、钠长石，含量10～25%；黑云母含量占5～10%；绿泥石、绢云母约占2～10%。局部花岗岩呈现伟晶结构。GD3闸门井所在区域钻孔揭示的主要岩层为中风化和微风化黑云母花岗，岩层号为④3、④4。④3层岩石抗压强度平均值为38MPa，④4层岩石抗压强度平均值为64MPa。2.3　水文情况2.3.1工程海域为正规日潮。极值高、低潮位的计算是利用东方站1956～2006年的年极值潮位资料推延的，高水位:3.20m，低水位:-1.45m极端高水位:3.31m，2.3.2本工程范围内水文地质条件较简单，地下水类型分为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水两大类。2.3.2.1第四系孔隙潜水第四系孔隙潜水主要赋存于海岸平原地貌单元中的海积砂层。在枯水期，由于台地海积砂渗透性好，地面高程相对较高，一般无或很少含有孔隙潜水。第四系孔隙潜水水位埋深为0.0～12.0m，水位标高为-0.57～10.63m，含水层为海积①1层中砂和①2层珊瑚礁混砂，根据抽水试验，①1层中砂渗透系数为0.714m/d，单位涌水量为4.63L/min*m，属中等透水性，富水性较好。所在场地的②1层中砂的透水性可参考①1层中砂的透水性。2.3.2.2基岩裂隙水基岩裂隙水为风化基岩裂隙水和构造裂隙水。风化裂隙水含水层属潜水含水层，其埋深与岩体风化破碎程度有关，一般岩体破碎、风化深度大时，特别有岩脉侵入时，含水层厚度大。中等-微风化岩体富水性较差。全～强风化岩体，单位涌水量为0.20～6.8L/min，渗透系数为0.04～1.68m/d，属弱～中等透水性；2.3.2.3CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93区内第四系孔隙水主要受大气降水补给，在靠近海岸线地段还接受海水侧向补给，该处地下水顺地形坡降向大海方向径流排泄，在近海岸地段与海水相遇，形成混合水，由于第四系孔隙潜水地下水位大都高于潮水位，因此海水对地下水的影响带较小，根据观测结果，地下水位变化不大，受潮水影响较小。2.3.3工程所在区域的地下水为微咸水，对混凝土结构具弱腐蚀性，在干湿交替条件下，对钢筋混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性。地下水位以上的土层对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。2.4　工程的特点和难点2.4.1施工期属台风季节加之本地气候复杂，工地所处地势低洼，排水困难。对工程施工影响较大。2.4.2场内基坑岩层强度高，钻进慢，可能因此延误工期；2.4.3本工程位于防护林中，防火工作难度大；2.4.4本工程临海，围堰在水中施工，受潮涌影响大；2.4.5基坑深，基坑内岩层厚，需爆破施工，对支护要求高；2.4.6场地砂层较厚，导致砂层挖掘困难（自卸汽车、装载机无法其上行走），每层开挖必须要采用粒径≤400mm粗骨级配石料换填铺设专用通道，无疑增加工程量及施工工期；2.4.7由于场地中砂层和混合砂层厚度达15.0m，因此冲孔灌注桩成孔困难，一旦成孔，极易引起缩颈，塌孔的情况发生；2.4.8场地处海岸线，地下水丰富，虽然采用高压旋喷桩作为帷幕，但是局部可能存在旋喷桩分叉或搭接长度不够，产生局部漏洞，引起渗漏现象，严重者可能引起基坑内边坡塌方，直接威胁基坑稳定性。3现场组织机构本项工程施工总承包单位为中国核工业第二二建设有限公司海南核电工程项目经理部，项目部下设的土方工程部专业管理该子项工程，施工方为专业施工单位。专业施工单位对本工程实行施工项目管理。根据本工程性质及公司企业性质、人员素质、管理水平，选择事业部式与矩阵式相结合的施工项目组织形式，使项目经理部的工作能迅速适应工程需要，同时能协调好后方各职能部门的关系。项目经理部下设施工部，安质部，技术部，保障部等四个分部，在项目经理的直接领导下负责工程施工生产经营的管理，向项目经理全面负责，并对工程和项目法人全面、全过程负责。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93为了有效地对本项目工程的质量、工期与进度、安全、文明施工进行控制，公司配置了精干高效的工程项目经理部，项目经理、项目总工程师，具备较高的政治素质，拥有丰富的施工经验，具有强的决策能力、组织能力、指挥能力、应变能力等经营管理能力，保证对本工程全面、全过程负责。项目经理部管理人员具有很高的专业技术水平，熟悉经营管理知识，了解现代项目管理理论，能胜任各职能岗位。3.1二二公司组织机构图中国核工业第二二建设有限公司海南核电工程项目经理部土方工程部组织机构图CNEC22海南昌江核电工程项目经理部土方工程部经理质保负责人技术负责人生产负责人施工组综合组质安组施工队各专业单位3.2专业施工单位项目部组织机构及职责项目部组织机构图如下：项目经理王磊项目总工黄治友项目副经理石成峰保障部王丰义胡国防王运良技术部黄治友张立泉安质部邓东明石成松施工部石成峰周民CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93施工四队爆破队施工三队结构队施工一队土方队施工二队钻机队3.2.1　项目经理项目经理作为本工程的总负责人，对本工程施工生产负全面的直接责任，其中包括工程质量、进度、安全、经济效益管理，组织协调及资料的完整准确等。作为本工程的施工总负责人，对本工程的施工负全面责任，其管理内容包括：3.2.1.1按有关规范标准及合同要求，参与编制施工组织方案，负责工程施工组织实施，安排人力、物力、财力，负责工程施工进度的控制。3.2.1.2为该项目安全及质量第一责任人，负责该工程安全、文明施工，确保施工保证质量按期竣工。3.2.1.3领导管理项目部日常工作，对项目部人员进行具体分工，确保项目安全，按期保质完工。3.2.1.4协调业主关系，负责项目竣工验收、资料提交和工程结算，负责催收工程款。3.2.1.5定期或不定期向有关领导汇报施工进度资金回收情况。3.2.1.6保证施工进度。按实际情况对施工计划进行调整，以确保总工期符合工期要求；选定进场机具、人员；审核及批准材料、机具的进场计划。3.2.2项目副经理具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。3.2.2.1按照项目副经理是项目经理的助手，为项目经理负责，受项目经理委托，组织实施生产计划。3.2.2.2统筹项目质量计划编制及落实，开展质量安全教育，保证各项制度的正常进行，协调和处理好各部门之间的关系。3.2.2.3负责组织对所承担的工程项目检查，进行分项、分部工程检查和评定。3.2.2.4深入现场解决问题，及时处理施工中的质量问题和其它难题。3.2.2.5组织有关人员参加项目承担工程的交验工作，负责安全标准化工地的建设，搞好安全生产，对安全及文明施工负主要责任。3.2.2.6负责项目宣传教育工作，搞好后勤人员保障工作，定期组织检查项目的安全、质量、进度和文明施工，搞好评比奖罚工作。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/933.2.2.7主持、安排好生产任务保证施工进度按计划进行。3.2.2.8完成领导交办的其它工作。3.2.3项目总工3.2.3.1执行各项技术政策、技术规范、规程、标准、技术管理制度、上级有关技术工作的指示和决定。3.2.3.2全面负责项目工程的技术工作，解决施工中出现的技术问题；推广实施新技术新工艺的应用。3.2.3.3领导和组织施工组织设计和施工技术准备工作计划的编制，主持技术会议，负责解决施工中的重大技术问题，审批施工技术措施。3.2.3.4组织施工图纸会审工作，主持重要工程项目技术交底。3.2.3.5深入现场指导施工，督促检查，及时解决所发现的技术和质量问题，掌握施工动态。3.2.3.6主持本项目工程的技术会议，开展施工技术交流，技术专题讨论，不断提高施工技术水平。3.3各部门职能3.3.1安质部本部人员包括质量检查员、专职安全员、资料员等。作为施工现场第一线的质量安全检查管理人员，在技术负责人指导下实施质量和安全管理工作，其管理内容包括：3.3.1.1参与各班组的工作安排；落实质量控制要点的质控方法；布置现场质量管理目标。3.3.1.2负责每天施工的质量检查工作，执行公司的质量检查制度，严格把关。3.3.1.3负责对材料、设备及半成品的验收，按规定组织取样送检。3.3.1.4实施质量通病的治理方案，确保消除质量通病。3.3.1.5参与隐蔽工程验收。3.3.1.6落实安全防护措施。3.3.1.7负责每天的安全检查工作，发现隐患，及时作出整改意见及组织实施。2.3.1.8组织工人进行安全生产，严防火灾；做好安全培训和指导工作；定期组织安全检查。3.3.1.9信息反馈。向项目经理及时提供准确、完整的信息。3.3.1.10检查督促文明施工工作。3.3.2施工部负责施工过程中的各项作业、进度管理、生产调度等工作，负责协调各施工班组的关系，负责组织施工准备和现场清理等工作。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/933.3.3技术部3.3.3.1全面负责工程的图纸会审，技术资料的编制，整理；施工测量，放线。技术规程的制定，工程范围内的技术难题的解决等专业技术工作。3.3.3.2编制施工进度计划，并监督实施，做好工程项目的生产调度工作。3.3.3.3编制本项目工程的技术更新和技术改造方案。在施工中大力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。3.3.3.4参加项目工程的年、月、周的工程施工计划的审核工作，制订完成计划和技术经济指标的技术措施。3.3.3.5组织编制并审核施工技术，按照《施工技术档案管理制度》的要求，组织建立施工档案。3.3.4　保障部本部人员主要任务包括：3.3.4.1负责本工程的资金，材料，设备等的计划管理。3.3.4.2负责本工程的预结算工作。3.3.4.3负责各种经济指标、工程进度月报的统计工作。3.3.4.4做好工具及劳保用品的保管及发放工作，保护现场成品及半成品、设备等。3.3.4.5工人饮食生活，夏天做好凉茶供应。3.3.4.6定时对生产、生活场地清扫，保持现场整洁。3.3.4.7做好保卫工作，对工程现场进行值班保护。4施工总体部署及施工准备4.1　施工总体部署4.1.1根据工程特点，为了保证工期和质量，提高劳动效率，本工程按时间和空间分为：前期准备、上基坑开挖、下基坑围护、下基坑开挖四段施工。（总体部署图详见下页）4.1.2施工准备阶段重点是技术准备，是其它准备工作的前提，也是整项工程施工的前提保障，因此，前期重点是熟图与图纸会审，搞清技术要点，掌握工程难点与重点，编制施工方案，在此基础上准备人员，机械设备、工程材料。同时根据条件进行场内三通一平工作。为正式开工做好准备。4.1.3CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93上基坑开挖：该阶段的重点是排水系统和道路的修建，由于地形低洼和地层为砂层的原因，该工程排水是一个重点，既要解决地表水的截流，边坡渗水的导与排，还要防止+7.5m平台排水系统本身的渗漏而形成隐患。该阶段另一项重要工程是从+7.5m至+3.0m的道路，该段道路在整个工期不间断使用，该段道路的中断将会使下基坑施工无法进行，保障该段道路的畅通对工程工期有着重要的意义。由于有4.5m的高差，再加之道路与灌注柱施工有交叉，因此需合理安排道路的施工，保证道路质量是本阶段工作的一个重点。施工准备技术准备、场内三通一平、临时建筑、人机料准备。（20天）基坑监测下基坑围护与止水钻孔灌注柱、旋喷桩、冠连梁、临时围堰、防渗墙。（90天）进入下基坑道路、基坑内降排水、土方外运、石方爆破与锚杆支护、石方外运，边坡保护。（60天）下基坑开挖上基坑开挖土方开挖、场内换填、场内道路、钢筋制作场、+7.5m层排水系统、+3.0m层排水系统、边坡保护。（20天）4.1.4下基坑围护与止水该段工作是本工程的主要工作内容。含有该项工程的大部分工作量。其中的工作难点也是本项工程的重难点。主要是难点有：灌注柱的成孔与入岩，围堰的成堤、防渗墙的成槽。4.1.4.1灌注柱需在砂层中成孔10m，再入岩5m左右（其中微风化2m），砂层护筒埋设困难、易塌孔，入岩后钻进困难，又增加了塌孔的风险，因此灌注桩施工中一方面在护筒埋设上做好预案（设计中的钢护筒如不能满足要求及时改用砼护筒），另一方面在钻进中根据情况调整泥浆成份，增强泥浆护壁性能，减少塌孔风险，同时还需与相关单位沟通，在满足支护要求的前提下采取技术措施，减小入岩深度，保证施工质量和进度。4.1.4.2海中围堰的成堤受到天气的影响极大，特别是极端天气的发生将严重影响施工进度，因此围堰施工的重点是掌握天气情况和潮水情况，抓做有利时机，及时用块石合拢成堤，内侧结合土方外运堆填成堤。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/934.1.4.3防渗墙的作用是基坑侧面止水，保证成墙的完整性是保证施工质量的前提，由于防渗墙需在砂层（靠海侧在回填砂）上钻进，成槽难度大，设计交底的意见，施工过程中视情况可改为旋喷桩止水，以保证进度。4.1.5下基坑开挖本阶段工作的难度主要在于进出基坑道路的安排、基坑排水措施的保证及爆破施工的风险控制和深基坑内作业安全。4.1.5.1进入基坑道路在坡面的临边面上加固是保证土石方外运安全的重点，利用既有边坡，平台，结合土方开挖的顺序，合理布置道路的位置。对道路两侧边坡进行适当保护。4.1.5.2下基坑开挖后，地势低洼，排水尤其重要，特别是极端天气造成的积水需要及时排除，因此一方面要根据开挖情况合理布置积水坑，另一方面掌握天气动态，安排抽排水人员和设备，保证排水作业顺利。4.1.5.3下基坑中-6.9m以下均为石方爆破，严格按照爆破作业规程作业，保证爆破作业安全。爆破与锚杆施工交替进行，但爆破应在锚杆支护完成且达到要求强度的条件下完成。4.1.5.4闸门井基坑需开挖至-21.9m，井内出渣采用垂直提升方式作业，需按设计要求作好下部作业人员的防护措施。深基坑内需安装通风设施，和上下人的专用爬梯。以保证作业安全。4.1.6由于该工程属一级安全工程，为了确保深基坑施工安全，监测作业贯穿施工全全过程及施工结束后，是该工程在技术上的重要措施保障之一。施工中必需在资源上充分保障。根据以上部署，我们将从以下几个方面作好准备。4.2技术准备4.2.1　施工前认真熟悉施工图纸及有关设计文件，进行图纸会审，提出合理建议尽可能地把施工图上的问题解决在施工前，避免停工和返工。4.2.2　根据施工图设计和工程施工特点要求，编制施工方案。编制的施工方案能满足现场施工，重要部位做到无方案不施工。该基坑最深达到24.9m，根据建质2009[87]号文，属于超过一定的危险性较大工程，为此我部在开工前请有关专家对施工方案进论证。方案得到专家认可方可开工。4.2.3　施工前认真进行安全和技术交底，熟悉安全规章和注意事项，理解设计意图及施工质量标准和技术要求，准确掌握设计要求。使参加施工的人员做到人人心中有数，以确保工程施工质量和进度。4.2.4　施工测量CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/934.2.4.1　施工前按总平面图的规划，作好控制桩点的交接，利用外控制点(或基本控制点)引测出场内控制点；组成测量控制网，各控制点均应按永久使用标准建立牢固的坐标桩和水平基准点桩，测量放线完毕后，所布控制点、基准点应以书面形式报监理复核，复核无误后方可使用。工地控制网是保证工程质量的关键，各控制点应采用混凝土加固和钢管围护等保护措施，以防破坏，并建立保护桩以备复核。为了保证该工程与其相关工程在结构上的对接准确，应与业主联系与相关单位进行连测。4.2.4.2　本工程测量定位采用全站仪1台、自动安平水平仪1台，并配备专业测量人员2名，负责该工程测量工作。4.3　施工人员、材料、机具准备4.3.1　人员准备：4.3.1.1　根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。施工需要的混凝土工、木工、抹灰工、电焊工、电工、水暖工、测量放线工、机械工、爆破工、修理工等人员进场，并进技术培训，保证施工人员持证上岗。对于特殊工种作和特殊要求的工种采用先培训后上岗的办法，并加强对特殊作业人员对伍的管理，保证队伍的稳定性。根据本工程施工特点各阶段用工统计见下页：4.3.1.2　对工人进行技术、质量、安全交底，教育工人树立“安全第一、质量为本”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。4.3.1.3　做好生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。表1：各施工阶段用工计划表施工阶段工种准备阶段钻孔桩旋喷桩挡水围堰防渗墙土石外运方爆破锚杆统筹考虑后最大用工量管理及技术人员812121212121212测量工22222222普工102815125430冲钻机操作手201636旋喷机操作手42机修工221212水电工2322223钢筋工66CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93架子工22支模工424电焊工649汽车司机23373727装载机司机1333挖机司机1121312空压机手122吊车司机111爆破工88地质钻机手44凿岩钻机手44合计26623442573343137注：统筹考虑各工期不完全重合，劳动力可调配利用。4.3.2　主要机械设备准备：根据工程情况和我部的机械资源，我们在各阶段需安排的主要机械设备统计如下表：表2：各阶段机械设备计划表施工阶段机械设备钻孔桩旋喷桩挡水围堰防渗墙土方挖运爆破及锚杆分项合计单机功率（KW）测量仪器（套）①1111111冲孔钻机CZ3064845泥浆机ZJ－150022255拔管机ETB－2011泥浆泵3PNL751122潜水泵三相￠504354287.5潜水泵单相￠20112旋喷机XP－3011120高压泵GPB－901110空压机VF－6/J1111空压机YV-3/722280钢筋机333起重机25T11111泥浆净化机11155灰浆搅拌机1111222CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93装载机ZL50212挖掘机1M31111自卸汔车20T1５55压路机20T111风镐44汔车吊QY-121１钻机￠40212电焊机BX400②7118211516①测量仪器一套括含水准仪二台，全站仪一台，塔尺三组，棱镜三组，脚架二组及其它测量用具。②两台电焊机备用。以上主要机械设备型号供参考，工作中根据情况选用符合生产实际的其它型号设备完成作业。4.3.3　施工材料准备4.3.3.1　根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划（见下表），作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。工程主材粗估计划见下表表3：工程所需的材料用量计划表施工阶段施工材料钻孔桩旋喷桩塑性砼防渗墙土石方(含围堰)锚杆及喷砼冠梁、连梁汇总材料总量C15混凝土2145.6m32145.6m3C20混凝土235.6m3154.54m3152.5542.65m3C30混凝土1205.61m3326.7m31532.31m3土方73686.5m373686.7m3钢筋171.12t5.3757.83t234．32t石方爆破开挖3467m33467m3钢筋网片1.366.027.38t无纺土工布15004.8m215004.8m2钢护筒10.5t10.5水泥(42.5)426.7t5t431.7t4.3.3.2　根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。4.3.3.3　材料进场后做好保管和防雨工作按照材料计划、加工计划组织好材料的采购、进场、验收、加工等工作。4.3.3.4　主要材料准备情况：CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93(1)砼由第三方供应商砼，(2)钢材选择有资质的大型供应商签定供应合同。(3)砂石料就地采购，(4)其它辅材零星材料就近采购，(5)构配件就近加工。4.4　现场准备4.4.1　作好施工区域内场地平整。4.4.2　根据施工图纸划出堆场、道路、钢筋制作场区域、给排水、电气管线布置4.4.3安装施工现场临时用电、给水、排水设施。4.5　临时设施准备4.5.1　临时道路施工4.5.1.1由于进GD3闸门井无进场道路，根据工程公司要求在GD3附近通往大件码头已有成形硬化的大件路上另外分支新铺设一条进场临时施工道路。道路路基宽度B=7.0m，基层铺700mm厚粗骨料,面层铺100mm厚40-60碎石(施工道路具体详见临时施工道路专项施工方案)。4.5.1.2施工道路总体部署：本工程出渣是把GD3和GD4两个单位工程结合起来考虑，总体设想是按照5个层次来考虑出渣。它们分别是▽7.500至▽3.000层出渣，▽3.000至▽－3.000层出渣，▽－3.000至▽－6.900层出渣，▽－6.900至▽－8.250层出渣，▽－8.250至▽－21.900层出渣。这样考虑的主要原因是第一层▽7.500至▽3.000在海水之上，而且这一部分施工完成后，GD3地连墙桩基、高压旋喷桩即可进行施工。第二层有施工平台，第三层是土方与石方分界线、第四层是沉管基坑底，第五层是闸门井基坑底。4.5.1.3施工顺序：出渣道路选择和铺设→第一层出渣→第二层出渣→第三层出渣→第四层出渣→第五层出渣4.5.1.4具体施工方案：出渣道路的选择和铺设：围堰形成后，防渗墙施工完，围堰上口作为出渣道路，在围堰一侧设一条宽6米的施工便道，施工便道随着开挖深度逐渐形成，最终高度为▽－8.25至▽3.00，高为11.25米。便道坡度不超过10%，故坡道要自海侧向闸门井端转弯形成，以减缓坡度。1）第一层出渣：▽7.500至▽3.000层在海水面之上，采用反挖掘机自闸门井端向海侧端进行开挖，运输车将土运出，随着挖掘深度的增加，施工便道也顺着往下延伸，便道的坡度不大于10%。挖至+3.0层作为围护和止水工程作业平台。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/932）第二层出渣：▽3.000至▽－3.000层出渣，需在防渗墙施工完成后进行，这部分是珊瑚礁混砂，考虑用反铲挖掘机开挖，运输车将土运出；随着挖掘深度的增加，施工便道也顺着防渗墙边往下延伸。3）第三层出渣：▽－3.000至▽－6.900层出渣，自闸门井端向海侧端进行开挖，反铲挖掘机下基坑清理，运输车将土运出；随着挖掘深度的增加，施工便道也顺着往下延伸。4）第四层出渣：▽－6.900至▽－8.250层出渣，这一层是中风化黑云母花岗岩，需要爆破，自闸门井端向海侧端进行爆破，反铲挖掘机下基坑清理碎石，再用反铲装车运走。便道施工到此完成。5）第五层以后出渣：▽－8.250至▽－21.900层出渣，用吊车和卸料斗垂直运输至地面，卸料自卸汽车内，然后用自卸汽车装车运走基坑清理碎石。4.5.1.5施工道路的修筑：由于场内回填砂土厚，地基松软，自卸载重汽车无法在该地面行驶，故开挖土方时需修筑两条宽B=5.5m临时施工道路进入基坑。施工道路在原砂层基层上需换填500mm厚粗骨料（10~100kg片石），再增填300mm厚级配混合料（粒径≤100mm），为了降低成本和环保，道路面层不采用砼，铺以300mm厚水泥混合料稳定面层。1）上基坑开挖作业时（即由+7.5m→+3.0m）从基坑南一条东北方向，一条西北方向分两侧进入基坑，两条施工道路向海域区GD4临时围堰伸展，并在GD4临时围堰上闭合（即两条施工道路即作为上基坑开挖运土施工道路同时也作为修筑海域区临时围堰坝体施工道路）。由于基坑开挖较深，地质条件差，入口处道路坡度大，边坡陡，需对该段道路加厚换填1500厚粗骨料基层。并在施工中随时对沉陷破损处维修。2）下基坑开挖作业时（即由+3.0m→岩石面层）从上基坑施工道路西侧往下沿GD4临时围堰坝体环绕至闸门井以此作为闸门井开挖土石方外运、GD4临时围堰内土石方开挖外运施工道路，施工道路的临坡侧需增设片石挡墙。并在施工中随时对沉陷破损处维修。4.5.2　临时用电4.5.2.1　现场的临时用电线路从业主提供的变压器引出，地面根据施工进度情况设五路一级配电箱。用地埋电缆引至施工现场，在现场各固定用电机械处设置二级配电箱和设备开关箱，实行专箱专用、一机一闸一漏。4.5.2.2　施工照明设置1　室外照明设置：在施工场地四角和中间地段根据施工情况设碘钨灯照明，由钢管架空，高度为6m。其它流动式作业区采用流动式小型太阳灯进行照明。2室内照明设置：根据施工现场安全管理的标准化规定，室内照明按常规布置4.5.2.3施工现场用电容量根据施工现场高峰期用电设备的负荷为依据进行算。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93主要用电设备有：钢筋机：3台×3KW=9KW；泥浆泵（3PNL）：11台×22KW=242KW；污水泵：4台×7.5KW=30KW;振动棒：3台×2.5KW=7.5KW；冲击反循环钻机：8台×45KW=360KW；液压拔管机：1台×10KW=10KW；旋喷机：1台×120KW=120KW；高速制浆机：1台×22KW=22KW；泥浆净化机：1台×55KW=55KW手弧焊机（BX3-400）：15台×32KW=480KW高压泵：10KW空压机：1台×80KW＝80KW潜孔钻：1台×10KW＝10KW场内照明：10KW；生活区：照明及基本用电25KW；功率因数取0.75。K1——全部电动机同时使用系数，按30台以上考虑时，K1=0.5；10~30台时，K1=0.6；3~10台时，K1=0.7；K2——全部施工电焊机同时使用系数，按10台以上考虑时，K2=0.5；K3——室外照明设备同时使用系数，K3=1；∑P1=9+242+30+7.5+360+10+120+22+55+10＋80+10=955.5kW；∑P2=480kW；∑P3=10+25KW=35kW；P=（1.1）[(K1∑P1/cosф)+K2∑P2++K3∑P3]=1.1×[(0.5×955.5/0.75)+0.5×480+1×35]=975.7KVA(3)配电方式:现场从甲方提供的箱式变压器一级箱引入工地二级配电箱，按现场分六路供电，其中第一路提供钢筋制作场地设二个二级配电箱、第二路提供至东路，沿围堰至海边，共设二个二级配电箱，供钻机使用，第三路沿西路围堰至海边，设二个二CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93级配电箱，供钻机使用，第四路至闸门井前泥浆站设三个二级配电箱，第五路工地照明和生活用电，沿二路、三路配电箱敷设，另在箱变中设一路备用。工地机械设备用电设专门开关箱从二级配电箱中引出。配电布置见生产场地平面布置图，配电网络图如下；A1：钢筋场路提供钢筋制作场的钢筋加机械、场内照明和办公区用电，主要设备是切割机、电焊机等钢筋加工机械、办公区空调及照明灯具。A2：闸门井前路提供给闸门井连续墙钻机作业、钻孔桩钻机作业、旋喷桩作业、泥浆机及泥浆净化机作业及其照明用电，A3：东侧防渗墙路提供给东侧防渗墙、海侧围堰东段防渗墙钻机作业及场内东侧照明用电，A4：西侧防渗墙路提供给西侧防渗墙和海侧围堰西段防渗墙钻机作业。A5：旋喷机专用路专门供给功率较大、保障要求较高的旋喷机使用。总箱另设一路备用电源配电布置见配电网络图、生产场地用水用电平面布置图如下：图1：施工现场配电网络图4.5.3　临时用水4.5.3.1生产区用水量计算现场施工高峰用水量：由于该工程最高峰用水量是泥浆机造浆用水，CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93是保证正常施工的前提，因此仅考虑二台制浆机和一台泥浆净化机工作时的现场用水情况。二台泥浆机用水量：12m3/h×2＝24m3/h一台泥浆净化机：3m3/h日班用水量：设同时使用系数0.8，（24+3）×8×0.7＝173m3高峰时每秒用水量：（24+3）×1000/3600＝7.3L/S选取管径：取流速1.5L/S,，需选取DN80的管道。4.5.3.2在业主提供接生产用水口后，驳接临时施工用水管径为Φ80。采用Φ50支管引入各用水区域（B1、B2、B3、B4），各用水处引出支管设专用水龙头。主水管沿工地T形布置，施工时水管沿地面铺设，遇大门时，水管落低由排水沟侧面走，并在B1、B3、B4供水接处设Φ50水阀，以便消防应急时使用。生产场地用水用电平面布置图：图2：施工生产用水、用电平面布置图4.5.3.3　施工排水布置CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93施工期间为了保证砂层边坡稳定和达到施工现场的标准化文明施工要求，施工现场在各级边坡平台和坡顶设置排水沟，每隔30m左右设置一个沉淀池，截水沟、沉淀池截面尺寸根据汇水面积和现场确定。地面水和施工废水经排水沟自然排放或抽排至沉淀池，经沉淀后排放至工程区外。（排水沟、沉淀池施工图见下页）4.5.4　生产、生活临建生产临建根据业主提供的厂区施工总平面布置图及企业文化要求，统一标准，自行建设。生产临建占地面积约为10000平方米，长132米，宽76米。生产临建包括：办公楼、防护围栏、钢筋加工区、钢筋笼存放区及泥浆池。办公楼采用活动板房结构，沉淀池采用砖砌结构。（生产区平面布置图见下页）生活临建占地面积为825.5平方米，长37.5米，宽22米。生活临建包括：宿舍楼、防护围栏、沉淀池、冲凉房及辅助设施。宿舍楼采用活动板房，沉淀池采用砖砌结构。图3：排水沟、集水井施工图CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93图4:生产临建区平面布置图图5：临时生活区平面布置图5　主要施工方法5.1施工总流程图CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93图7：施工总流程图5.2土方开挖5.2.1土方开挖工程概况本工程土方开挖分为上基坑开挖和下基坑开挖，上基坑开挖从+7.5m－+3.0m，主要是给下基坑支护作业提供平台,下基坑开挖是本工程的最终目的，但必须在上基坑开挖完成，下基坑支护与止水工程完成后才能作业。土方开挖作业要结合降排水和边坡支护，在施工过程中应做到排水、开挖、支护互相有序衔接。5.2.2施工流程和人员、机械、材料准备CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93人员、机械、材料准备见4.3测量放线上基坑开挖+7.5m层排水沟进入上基坑（+3.0m层）道路边坡保护上基坑土方外运两侧围堰推填下基坑支护工程结束后进行下基坑测量放线下基坑开挖下基坑排水及临边防护栏边坡保护下基坑道路土石方外运垂直出碴基坑爆破喷锚支护图8：土方施工流程图5.2.3测量放线根据已建立场内控制网和设计轴线位置，首先测设+7.5m层坡顶线，计算并测量进场道路（坡道部分）平面位置及两侧坡顶线；根据进度测设坡脚线，测设围堰坡线。做好桩点，撒好灰线，重要轴线交点需做好固定点桩并加以保护。施工过程中随时测量开挖高程，控制开挖边坡线与开挖深度，严禁超挖。5.2.4排水5.2.4.1+7.5m层相对周边地势较低，主要需拦截地表汇水。沿场地四周设截水沟，水沟截面尺寸为宽400mm－600mm，根据地势深400～800mm。每隔30m设1000mm×1000mm集水井（具体详见4.5.3.3）。5.2.4.2东侧高边坡外侧设截水沟，将坡顶汇水引排至+7.5m层截水沟排至沉淀池沉淀后排至工程区外。5.2.4.3沿进场坡道设排水沟，至+3.0m层后沿坡脚设排水沟，收集坡面地表水和砂层渗水，并抽排至海侧沉淀池沉淀后排至工程区外。+3.0m作业区场内设集水坑，将集水抽排至海侧CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93沉淀池。5.2.4.4下基坑围护施工完成后，结合下基坑道路施工，沿道路靠坡侧和－3.0m平台设排水沟，收集坡面汇水和地层渗水，排至随深度而设的集水坑，并抽排至沉淀池内沉淀后排至工程区外。5.2.4.5下基坑施工过程中需在相对低处设集水坑，并随开挖进度而加深，设水泵抽排汇水至沉淀池。5.2.5土方开挖5.2.5.1+7.5m层主要结合场内平衡，按设计图将非开挖区回填至+7.5m；5.2.5.2+3.0m层结合道路修筑、边坡放坡、排水等工作。以道路先行、排水紧跟、保证边坡为原则进行挖土，具体顺序是：首先以挖掘机作业，从海侧开始向陆侧开挖出一条宽6m的通道，并符合场内道路布置标高要求（低于设计标高0.8m），两侧符合1：2放坡要求。进入+3.0m场地道路坡道从场外道路开始向海侧按1：10设置。以自卸车配合挖掘机作业，从场外向场内铺设基层混合料，形成一条可供载重汽车通行的道路，便于车辆进入进行大开挖。结合场内排水系统，及时跟进修建排水沟或利用场内地势自然排放，保持作业场地不积水。开挖中测量作业全程跟进，随时掌握开挖面高程，开挖坡线位置，保证坡顶线、坡脚线和标高准确，严禁超挖，减少欠挖。开挖面完成后及时完成坡面保护，完成路面面程铺设，完善排水系统。5.2.5.3下基坑开挖需等下基坑支护与止水工程结束并达到使用条件后按以下顺序进行。首先在基坑边坡坡顶线安装符合规范的防护栏进行临边防护，要求防护栏高1.2m,栏杆横档间距不大于0.6m，立柱间距不大于3m，任何方向可承受不小于1000N推力。并在栏杆上做明显警示标志。测设坡道平面和坡顶线位置，打好木桩，在场地内低洼地设置集水坑并安装抽水泵，并随开挖进度加深，低于开挖面1.0m,保证开挖面不集水。进入基坑道路按设计路段标高开挖（低于设计路面标高0.8m），两侧按1：2放坡，并在靠防渗墙侧边坡做好保护。开挖一段完成一段路基换填和边坡干砌，便于载重汽车和挖掘机进入作业。基坑道路首先满足外侧放坡要求，如果内侧不能满足放坡要求时宜采用坡面保护措施，改变坡度来满足道路宽度。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93图9：场内临边（坡）道路做法示意图结合土方开挖逐段修筑道路，完善排水系统至－6.9m层进入岩层，利用岩层地面作为道路，对基坑内除为了满足道路放坡外的土方开挖并外运，下层岩层采用爆破方式开挖，以机械装车外运。闸门井内石渣以垂直运输方式吊运至井口后装车外运。图10：闸门井垂直出土布置图5.2.6质量保证措施：5.2.6.1在土方施工时，配备足够的挖土机械和运输车辆，并配有一定的备用机械和车辆，以备急用之需。每天挖土前，检查机况，保证挖土工程中不会出现机械故障，影响挖土施工。5.2.6.2加强测量管理，特别是水准控制，加密点布设准确，严格按给定的标高控制点和工作界限挖土，配备专人，及时测量并控制开挖标高，杜绝超挖和乱挖现象的发生，以防超挖造成对工程质量的影响或少挖造成人工挖土量的增加。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/935.2.6.3在整个土方施工阶段，应始终保持低于工作面的排水的畅通，并及时排水。基坑围护一旦出现渗漏，应立即进行修补，以保证施工安全和挖土质量。5.2.6.4掌握天气变化情况，开挖前需进行时限计划，每一段的土方开挖必须在计划的时限内完成，并及时进行边坡保护。5.2.6.5加强监测，及时整理监测数据，并根据监测数据及时调整挖土方案，做到科学施工。5.2.6.6挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和支护体系的可靠性，并在整个施工过程中定时按设计要求进行测试和检查。5.2.6.7落实弃土场地，配备足够的弃土机具和劳动力。规划好运土车辆在施工现场及附近的行驶路线，确保道路畅通。5.2.7安全文明施工措施5.2.7.1基坑上口四周设置安全防护栏杆，栏杆高1.2m，栏杆上刷红白相间油漆，防护栏的受力构造应符合临边和洞口作业的安全要求。图11：基坑上周四周安全防护围栏示意图5.2.7.2应在基坑开挖过程中配备堵漏抢险的材料、机具和人员及抢救措施，在整个施工过程中要派人值班巡查，一旦结构墙出现渗漏险情时，立即进行组织抢救。5.2.7.3基坑开挖过程要有专人负责对围护结构的稳定性，边坡的稳定性进行观察，当发现有坍塌危险时，立即采取加固措施，防止险情发生。5.2.7.4各道工序，各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离，施工机械不得碰撞围护结构。5.2.7.5要严格执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路，闸箱，机电设备的完好和绝缘情况。5.2.7.6应严格遵照设计要求进行施工外，还应在施工全过程及时采取坡面保护措施。坑壁CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93支护措施。5.2.7.7由于基坑开挖有时限要求，必须昼夜施工。夜间施工基坑内及现场道路，车辆出入口必须设置足够照明。5.2.7.8基坑四周地面按施工组织设计要求进行合理堆放，不能任意放置机具和物件。5.3　钻孔灌注桩5.3.1本工程放坡开挖区与闸门井厂房的交接部位需进行直立开挖，采用桩径φ1000mm，桩间间距1300mm，净距300mm，桩长11~15m的钻孔灌注桩+桩径Φ900mm的旋喷桩+锚杆进行支护。灌注桩共95条，桩径1000mm.(约1079.38m³）钢筋约171.12t。根据支护深度的不同分为A型桩、B型桩、双排型桩、三种类型，桩顶标高+3.00m，桩底标高-12.00m~-8.00m，桩身混凝土强度等级C30，钢筋保护层厚度70mm，其中A型桩8条（桩长约11.0m米）；B型桩6条（桩长约11.0m）；双排型桩81条（桩长约15.0m）；5.3.2施工流程：本工程采用CZ-30型冲击钻机钻孔；粘土泥浆护壁，正循环出渣清孔；水下导管法灌注混凝土。（具体详见下图）5.3.3施工方法及步骤5.3.3.1冲孔顺序：采用间隔桩位施工。5.3.3.2测量放线：采用全站仪准确地放好每根桩的中心，并在四周打好四个控制引桩，随时对钻进过程中对桩孔中心进行复核；使用DSZ2水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点多处，并定期进行复核校正。如有偏差，及时调整。5.3.3.3护筒埋设：护筒用10mm钢板制成，内径大于桩径200mm，护筒口开设1个溢浆孔。护筒埋设应埋入地面以下1.5m左右，四周以粘土填筑密实，以保证护筒埋设的稳固性。5.3.3.4护筒埋设好后，铺设枕木或轨道，然后钻机就位，钻机就位采用吊车吊运和钻机自行相结合的方法，中心偏差不大于2cm，用水准仪测量护筒口、地面或钻机转盘面标高，并做好记录，以控制钻进的成孔深度。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93图12：钻孔灌注桩施工流程图5.3.3.5　泥浆制备（1）泥浆制备选用优质粘土投入孔中冲击造浆，泥浆比重控制在1.3～1.5范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆实验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置。（2）钻孔用泥浆技术指标表序号项目技术指标1比重粉土、砂层不宜小于1.3~1.5岩石不宜小于1.22粘度一般地层：16～22s；松散易坍地层：19～28s3含砂率新制泥浆不大于4%4胶体率不应小于90%5PH值应大于75.3.3.6开钻之前检查钻机的各部位，以及泥浆泵的性能，经过试运转正常后开始钻进。机台必须经监理检查合格后，并接到项目部下达的开孔通知单后方能正式开钻。按以下工艺进行成孔：CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93（1）开钻时用冲击锤小冲程（1.0-1.5m）反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后加大冲程；（2）本工程地质情况较差，锤头钻至砂层时应当增加泥浆比重，宜控制在1.4左右，增加其护壁效果。进入强风化层后将泥浆比重调至1.3左右。（3）成孔过程中经常疏通泥浆循环槽、排渣，定期清理泥浆池、沉淀池。控制锤进速度，保证孔内泥渣排出。（4）按照设计要求确保锤头直径，并定期检查复核钻锤头直径，以保证孔径达到要求。（5）每台班测孔深至少二次，入岩后每二小时测一次孔深，对照地质勘探资料按不同土层及时提取岩样并做好记录。5.3.3.7终孔：冲孔到达设计深度时，经设建设、监理、施工等单位的代表按有关验收条件和设计要求进行验收，被确认为终孔后，方可停止钻进。5.3.3.8清孔：终孔测量完毕，应马上开始清孔，重点清除孔底沉渣，此时泥浆比重不宜调得过快，以致泥浆过稀，造成塌孔或者孔底沉渣不能清除，清孔采用正循环。待清孔到孔底泥浆指标均符合规范要求时，清孔完成。孔底500mm以内泥浆应达到下列要求：泥浆比重＜1.25g/cm3；泥浆粘度≤28s；泥浆含砂量≤4%。混凝土浇注前孔底淤积厚不大于200mm。5.3.3.9钢筋笼制做与安装：（1）进场钢筋应进行质量检测和，验收合格的材料方可进入现场。（2）钢筋笼的制作应根据设计钢筋配置图及相关施工规范制作。钢筋笼主筋间距偏差不大于10mm,箍筋间距偏差不大于20mm,直径偏差不大于10mm，长度偏差不大于10mm,保护层厚度偏差不大于10mm.（3）钢筋笼吊装，钢筋笼长度在11m~15m左右，单笼重最大约2.7t。钢筋笼一次成型，采用一台25t汽车吊，安放要缓慢下落，下插困难时，可采用正反旋转，不得强行冲撞下落。在放到设计标高后，用吊筋将钢筋笼固定在护筒或钻架上，吊筋直径应大于20mm,每条笼至少用4条，十字型布设，钢筋笼下放前应根据护筒顶标高、桩顶标高及桩底标高在吊筋上划出固定位置，吊筋烧焊应牢固，防止钢筋笼上浮或脱落。下设深度允许偏差±50mm。5.3.3.10吊装导管：导管吊装前必须进行严格检查。每节导管长度要整数化，总长度要计CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93算准确，变形过大的导管不能用，管内不得有砼残渣，法兰接头不得使用已断裂的橡皮垫圈。5.3.3.11水下浇筑混凝土（1）清孔完毕应抓紧安放钢筋笼和导管。导管安装完毕应再测一次孔深，若不符合，应进行二次清孔。清孔合格报监理确认后方可开灌砼.（2）混凝土浇筑：本工程砼为商品砼，砼配比按水下C30级配，灌注前有级配试验报告，随车附有质保单，并报甲方及监理认可。砼到工地后检查砼质量，严禁不合格商品砼下入孔内。（3）灌注水下砼的导管壁厚不宜小于3mm，内径选用280mm，两管之间接头可用法兰接头，底管长度不小于4m。（4）隔水栓宜用预制砼塞，开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近浆面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.3～0.5m。（5）钢筋笼就位后，会同建设、设计单位和质检部门对该桩孔进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下砼，其间歇时间不宜超过4h，灌注前复测沉渣厚度。（6）浇灌砼时，管口离孔底的高度不要大于40cm，浇灌过程中，导管埋深控制在2~4m内，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面。在浇灌过程中，应有专人测量导管埋深情况，填写好水下砼灌注记录。首批砼的灌入量必须保证将导管的底端一次性埋入水下砼中1.0m以上。（7）灌注砼时充盈系数控制在1.15。超出部分的砼应由业主及监理签证认可。（8）接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。(10)砼灌注完成时，适时拔出护筒，并做好孔内安全防护，防止发生意外事故。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/935.3.4质量保证措施常遇问题产生原因预防措施和处理方法孔壁坍塌（孔壁在成孔、下钢筋笼和浇灌砼时出现局部塌方现象）1、泥浆质量不合格或已经变质；2、孔壁漏浆或施工不慎造成孔内泥浆面下降；3、降雨使地下水位急剧上升；4存在极软弱易坍方土层或松砂层；5、地面附加荷载过大。1、加强泥浆管理，调整配合比；2、加大泥浆比重、粘度，及时补浆，提高泥浆水头，并使泥浆排出与补给量平衡；3、对地基采取降低水位和加固；4、塌孔较严重的，用优质粘土回填坍塌处，浇灌砼时局部塌孔，可将沉积在混凝土上的泥土用吸泥机吸出，继续浇筑。偏孔、卡钻、掉钻或提钻困难1、孔内遇凸出孤石；1、遇孤石采用冲桩机低锤快击；2、出现机械故障修机时应将钻杆提起防止埋钻；3、埋钻难以取出时可用高压水或空气吸泥排除周围泥渣；钢筋笼放不下1、孔底沉渣过后；2、孔壁面倾斜不平整；3、钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形、定位块过于突出1、下钢筋笼前对孔底沉渣进行测定2、用钢筋笼导架对孔壁垂直度进行检查，壁面倾斜不平应及时修正。钢筋笼上浮1、钢筋笼重量太轻；2、孔底沉渣过多；3、混凝土导管插入深度过大，混凝土浇灌速度太快1、在护筒上锚固钢筋笼；2、清除孔底沉渣；3、导管插入混凝土深度控制不大于6m，适当控制混凝土浇筑速度混凝土导管内进泥1、首批混凝土数量不足；2、导管底口距孔底间距过大；3、导管插入砼内深度不足，提导管过度1、首批砼量应经计算，保持足够数量；2、导管口离孔底距离保持不小于1.5D(D为导管直径)；3、导管插入砼深度保持不小于1.5m；4、测定砼上升面，确定高度后再据此提拔导管导管堵管1、导管距孔底距离过小或插入孔底泥沙中；2、隔水塞卡在导管内；3、砼坍落度过小，石子粒径过大，砂率过小；4、浇灌间歇时间过长1、导管口离孔底距离保持不小于1.5D(D为导管直径);2、隔水塞保持比导管内径有5mm空隙；3、砼配合比要符合要求，浇灌要连续进行，浇灌间歇要上下小幅度提动导管已堵管可敲击、振动导管或用长钢筋捣导管内砼进行疏通；如无效，在顶层砼尚未初凝时拔出导管，重新插入砼内，并用空气吸泥机将导管内泥浆排出，再恢复灌注砼5.3.5安全文明施工管理措施5.3.5.1作业人员必须佩戴安全帽、上班时间不准穿拖鞋。施工人员班前、班中不得饮酒。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/935.3.5.2经常检查电线有无破损现象，以免发生触电事故，施工用电做到“一机一漏一闸”，电线走向合理规划，不得私拉乱挂。5.3.5.3泥浆池位置要合理，统筹安排，以免影响施工，泥浆池开挖后要在周围设置防护设施，严禁闲杂人员靠近。5.3.5.4经常检查机械设备性能，如钢丝绳断丝、卡子松口等现象，发现问题及时解决，以免造成安全事故。5.3.5.5钻机的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯、无断丝，安全系数不小于1.2，钢丝绳与锤头的联结必须牢固。5.3.5.6泥浆拌制严格按掺和顺序使用材料，严禁用手直接触摸碱液，以免灼伤皮肤；5.3.5.7做好施工现场防火、消防工作，成立工地义务消防队，对现场临时设施、用电设备、易燃品库房要配足消防器材；5.3.5.8现场文明施工（1）施工人员统一着装，穿戴整齐；（2）钢筋等材料堆放场、加工场场实行硬地化，材料堆放整齐有序，并有标示牌；（3）机械设备勤清洗干净，施工排序整齐，各设备按规格编号，并安置机械标志牌；（4）保持现场整洁，及时处理现场垃圾杂物和废浆废水。（5）劣化泥浆应妥善处理，按业主要求到指定地点排放，不能外运需进行固化处理。5.3.6钻孔灌注桩的质量检测5.3.6.1按照《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)主要采用钻芯法和低应变法，检测桩身完整性，判断桩身缺陷的程度和位置。5.3.6.2现场检测提高精度应注意事项：（1）桩顶条件和桩头处理好坏直接影响测试信号的质量。因此，要求受检桩桩顶的混凝土质量、截面尺寸应与桩身设计条件基本等同。（2）灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散、破损部分，并露出坚硬的混凝土表面。（3）桩顶表面应平整干净且无积水，妨碍正常测试的桩顶外露主筋应割掉。（4）传感器用耦合剂粘结时，粘结层应尽可能薄，必要时可采用冲击钻打孔安装方式，但传感器安装面应与桩顶面紧密接触。（5）激振点与传感器安装点应远离钢筋笼的主筋，其目的是减少外露主筋对测试产生干扰信号。若外露主筋过长而影响正常测试时，应将其割短。（6）为保证激振系统本身在测试频率范围内不至于出现谐振，激振器的安装宜采用柔性悬CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93挂装置，同时在测试过程中应避免激振器出现横向振动。（7）应合理选择测试系统量程范围，特别是传感器的量程范围，避免信号波峰削波。5.3.6.3检测数据分析与判定：分析不同时段或频段信号所反映的桩身阻抗信息、核验桩底信号并确定桩身缺陷位置，并将结果记录报监理。5.4高压旋喷桩5.4.1本工程放坡开挖区与闸门井厂房的交接部位需进行直立开挖，灌注桩围护区域采用双排高压旋喷桩止水帷幕，桩径φ900mm，每排相邻两桩搭接250mm，两排桩中心线距离450mm深度按入岩0.5m控制。设计采用双管工艺，深度按进入中风化岩层0.5m控制，约10.5米，采用强度为42.5MPa硅酸盐水泥，28d无侧限抗压强度不小于1.5MPa,工程量约2222.2米。5.4.2施工准备及流程本工程采用MGJ-50型钻机、XPB-90D型高压注浆泵、及YV3/7型空压机构成的旋喷作业系统完成旋喷工作。测量定位钻机就位钻进造孔试桩高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制合格废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运试桩检验调整作业参数不合格图13：高压旋喷桩:工艺流程图CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/935.4.3施工方法5.4.3.1测量放线按照桩位平面设计图布置，用全站仪放出桩位轴线控制点，在不受作业影响范围内按半永久要求埋设控制桩，根据轴线桩放出各施工桩点。打好木桩，桩位放线偏差不得大于30mm，放完后要认真自检，然后请监理复核，合格后交与班组，并于施工中进行监控。5.4.3.2钻机就位根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从两个垂直方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔孔径为φ50mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。5.4.3.3插管、试桩引孔钻好后，插入旋喷管，根据参考参数进行试喷，检测试喷后的桩径和抗压强度，施工中根据试桩后调整后确定技术参数施工。序号名称单位数量1浆液压力MPa22~262浆液喷射量L/min80~1203喷嘴孔径mm2~2.44空气压力MPa0.75空气流量M3/h1~26提升速度cm/min10~257旋转速度r/min18~308水泥掺量（42.5）Kg/m3009水灰比1:1CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/935.4.3.4高压旋喷注浆（1）施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置。（2）旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。（3）做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；（4）当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，流量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。（5）配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。（6）高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。（7）一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。（8）当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。（9）喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。5.4.3.5废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。5.4.4质量控制措施5.4.4.1旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。5.4.4.2正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。5.4.4.3为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。5.4.4.4旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。5.4.4.5钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/9320cm的搭接长度，以免出现断桩。5.4.4.6在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。5.4.4.7制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。5.4.4.8在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。5.4.4.9旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。5.4.4.10按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行。5.4.5安全文明措施5.4.5.1施工时，高压旋喷机管路要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。确保能在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。5.4.5.2高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。5.4.5.3高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内；5.4.5.4操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能严禁违章操作。5.4.5.5废浆应按要求排放，不能任意排放。5.5　防渗墙施工5.5.1工程概况：该项工程为GD4沉管基坑开挖围护与止水的塑性砼连续墙，采用冲孔成槽，泥浆护壁，水下砼灌注。防渗墙顶标高+3.0m,墙底入岩0.5m,墙平均深10.5m,全长310m。防渗墙采用冲击钻机造孔成槽，导管法水下砼浇注，砼采用C15商砼。5.5.2防渗墙施工工艺CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93测量放线导墙施工泥浆制备(新浆)池)冲孔成槽施工循环池清槽及清刷接头沉淀池泥浆排放放浇灌架就位插入导管灌注水下砼废浆池下一道工序图14：防渗墙施工工艺流程5.5.3槽孔划分塑性混凝土防渗墙共划分为74个槽段，平均槽段长4.2m,采用隔段施工方法，其中I期槽孔37个，II型槽孔37个。图15：防渗墙槽孔划分示意图5.5.4导墙施工CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/935.5.4.1导墙施工流程绑扎钢筋挖槽测量定位平整场地回填土方拆模支立模板浇筑砼图16：导墙施工工艺流程图5.5.4.2测量定位导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。测量的最终成果须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。施工放样的最终成果应请施工监理单位验收签证，否则不准浇筑导墙混凝土。5.5.4.3导墙的结构和布置（1）导墙结构形式的选择考虑施工平台下部为中砂地层，而所用成槽及起重设备均为大型设备，槽孔入岩时需要采取冲砸碎岩措施，对地面的静负荷以及冲击荷载均较大，故地连墙选用底面积和承载能力较大，具有良好的抗冲击性与稳定性，且不易向槽口缩窄方向变形的L形导墙结构。（2）导墙的结构沿防渗墙中心轴线两侧构筑钢筋混凝土导墙，两导墙间净空宽度为0.65m，墙顶外翻1.0m,导墙顶高程为3.1m，底高程为1.6，高度为1.5m，导墙之间回填1.0m厚土体并夯实作为底部保护和内支撑。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93图17：导墙结构及转角平面布置图5.5.4.4开挖沟槽测量放线后，选择合适的天气，使用反铲挖掘机挖掘约宽1.3m、深1.4m的沟槽，人工修整至设计图纸要求尺寸。导墙顶面应高出地面100mm，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。5.5.4.5绑扎钢筋及支模在平整后的场地上绑扎钢筋和安装模板。其具体位置和尺寸应根据现场测量结果并符合以下要求。项目偏差值备注导墙轴线不大于10mm导墙顶面高程（整体）±10mm，墙顶面高程（单幅）±5mm导墙墙间净距±5mm内墙墙面平整度不大于3mm垂直度不大于0.5%5.5.4.6混凝土灌注混凝土为C20商砼，导墙混凝土由砼搅拌车直接倒入模板仓内，用人工找补均匀，迅即用插入式振捣器全面顺序振捣。混凝土一般分成3～5层顺序入仓，每层20～30cm，振捣上层混凝土混合料时，振捣器应插入下层5cm，且在下层混凝土初凝之前完成，振捣时间以不再冒出气泡并返出水泥浆液为准，最后用平板振捣器振捣导墙顶部，使其平整。5.5.4.7导墙混凝土成形后48h，即可拆除模板，拆模前后均采用草袋进行养护。在拆模后的填筑施工平台和槽孔造孔施工期间，采取在导向槽内密实填土1000mm和适当部位钢、木支撑等措施支撑导向槽两侧的导墙，以避免其发生位移变形。5.5.4.8导墙施工注意要点（1）在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93（2）导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。（3）现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅太近（4）导墙是成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。（5）导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核。5.5.5泥浆系统（1）为保证冲孔成槽的安全和质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制，是关系到槽壁稳定、冲孔速度、砼质量、钻头磨损及砂砾石层成槽的必备条件。针对施工特点，本工程采用粘土为泥浆制备材料，采用2台2L-400型高速回转式搅拌机进行搅拌，造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后，方可使用。泥浆质量控制主要指标为比重1.35－1.5，粘度28S，含砂率＜10％，胶体率＞90％，必要时，加适量的添加剂；为达到施工进度要求。（2）泥浆系统由集中制浆站、供浆泵和回收浆泵、供送与回收管路及泥浆池、沉淀池组成。共设置2个泥浆池，每个池尺寸20m×4m×2.5m,分3格,其中1格为沉淀,另2格分别为储浆与造浆用。（3）泥浆的使用与回收处理经较长时间使用，泥浆指标降低，适当掺加新浆进行调整。对于劣化的泥浆，应予以废弃处理。泥浆净化机处理后的土颗粒，采用运输车运至指定弃放地点排放或固化处理。5.5.6冲击成槽针对本防渗墙的宽度、深度要求以及地层特点，借鉴以往成熟的施工经验，拟采用以下成槽孔方法（成孔方法同灌注桩）。5.5.6.1I期槽孔开挖方法槽孔采用先冲主孔再冲副孔的方法形成，即先用冲击钻机钻进四个导孔直至终孔深度，而后冲击三个副孔，再打小墙、平底。图18：槽孔开挖平面示意图5.5.6.2II槽孔开挖方法相邻I期槽段施工结束后,其一端头采用拔管法留一接头孔,再用冲击钻造出II槽段四个主孔,再冲击副孔,扫孔平底成槽。具体工序同I期相同。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/935.5.6.3基岩分层鉴定方法A参照地质资料，确定岩层深度。B对泥浆净化机筛出的岩样进行现场取样并进行鉴定，准确划分层位，并据此确定终孔深度。终孔后，应进行槽孔验收。终孔验收的项目有深度、宽度和孔形，并经监理确认方能进行下一工序施工5.5.6.4成槽精度保证：塑性混凝土防渗墙槽孔要求控制孔斜率不得大于1/150。最小搭接墙厚不应小于105cm。为了保证达到此标准，拟采取以下措施：A每钻进1～2m，检查冲击钻机主钢丝绳在槽孔孔口处位置的变化情况，据此确定钻孔下部的偏斜情况。通过连贯进行检查和观察，可以及时发现钻孔中的异常情况并采取针对措施予以解决，从而以避免孔斜问题的进一步恶化。B采用冲击钻机造孔，客观上讲，冲击钻头具有重锤原理，在其自由落体的过程中应是铅垂向下的。因此钻进时，只要合理控制钻进的速度，使钻头在上下冲击过程中轻重适当，不倒不倚，则钻头有自行保持垂直的趋势。这个关键在于操作手的施工经验和人为控制因素，因此选择有经验的操作人员参加施工是十分必要的。C钻机进入岩层深度时钻工提高捞渣频率，一般二小时捞渣一次，捞取岩样并记录，以确定岩面深度，以保证成孔深度达到设计要求，5.5.6.5清孔换浆槽孔开挖至设计深度并验收合格后，即进行清孔换浆。将钻头置入孔底，间断冲击，地面上的砂石泵将孔底的泥浆抽出并送入泥浆净化装置，由震动筛除去大颗粒钻碴后，进入旋流器分离泥浆中的粉细砂。经净化后的泥浆流回到槽孔内，如此循环往复，直至回浆达到砼浇筑前槽内泥浆的标准。5.5.6.6孔壁刷洗为保证接缝的施工质量，避免接缝夹泥的质量缺陷，除采用较高比重土泥浆作为固壁泥浆外，还应采取刷洗的措施清除砼表面上吸附的泥皮与杂质。（1）刷洗方法II期槽孔清孔换浆结束前，采用钢丝刷子钻头自上而下分段刷洗I期墙段端头的砼孔壁。考虑到钢丝刷子钻头自身重量较轻，可用螺栓将其固定在冲击锤体一端，利用冲击锤的较大自重使钢丝刷子紧贴于圆弧形的砼表壁上，从而可对其进行较为彻底的刷洗。（2）清孔刷洗标准：A刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93B清孔换浆工作结束后1h，从距孔底0.5m左右的部位取样试验，应达到下列合格标准：孔底淤积厚度≤100mm；孔内泥浆的密度≤1.25g/cm3，粘度≤28s，含砂量≤4%。5.5.7墙段连接5.5.7.1墙段连接方法采用“锁口管”法连接，即在I期槽段浇筑混凝土前将专用的锁口管置于槽段的两端，然后浇筑混凝土；待混凝土初凝后，用专用拔管机将锁口管拔出，从而在I期墙段的两端形成与II期槽段相连的两个导孔；II期槽段施工完成后，即在此形成一个接缝面。5.5.7.2锁口管法施工的关键是准确掌握起拔时间。起拔时间过早，混凝土尚未达到一定的强度，就有可能出现接头孔缩孔或垮塌；起拔时间过晚，锁口管表面与混凝土的粘结力和摩擦力增大，增加了起拔的难度，甚至被铸孔。故此，施工中应予以足够的重视，主要应采取以下措施：(1)本工程的拔管时间将根据墙体混凝土凝固时间的试验成果和“勤拔、少拔”的原则进行确定。施工前，应据此制定锁口管起拔的施工技术规程。(2)每次浇筑时通过取样观测混凝土能够成形的时间。(3)在正式起拔前，先采取微微活动锁口管的办法破除粘着力，在达到预定的拔管时间后，就可正常起拔锁口管。(4)孔内不同深度混凝土的龄期从相应的混凝土导管底部高于该部位以后，也就是成为静态混凝土后起算。(5)由于掺加缓凝剂的混凝土粘结力小而增长缓慢，对拔管十分有利，故在混凝土配比中将适当考虑掺加缓凝型的减水剂。(6)为防止混凝土由管下绕至对侧，锁口管吊放时应垂直放至槽底中的岩石中。锁口管下设前，采用KODEN的DM-684型超声波测井仪检测端头孔的孔斜和孔形情况，下设完成后，采用重锤法测量锁口管的垂直度。如果存在大于3‰的偏斜，应进行调整甚至重新下设，直至满足要求。起拔过程中，如果出现异常情况，亦应用重锤法检测锁口管的孔斜，用DM-684测井仪测量已拔出段的砼表壁情况。做好记录以便二期墙体施工时参考使用。偏斜，因此接头管底部必须下入至岩石之中。锁口管底部流入的混凝土可用冲击钻机凿除。(7)对于因扩孔而在锁口管侧面绕流至二期槽孔中的砼，因其28天抗压强度在35MPa左右，采用重凿和冲击反循环钻进的工艺完全可以克服，不会对成墙效率造成明显影响。5.5.8混凝土工程本工程混凝第三方提供商砼,塑性混凝土墙设计为C15砼CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/935.5.8.1单元槽段成槽后，抓紧浇筑混凝土墙身，这是地下防渗墙最后一道关键性工序。由于该项工作是在泥浆下进行的，因此必须严格执行操作规程。5.5.8.2采用泥浆下直升导管法浇筑，导管开浇顺序为自低处至高处，逐管开浇。导管距孔底15cm左右。采用满管法开浇，即向导管内一次连续注入足量的熟料将隔离球压至导管底口岩面，此时混凝土注满整根导管，在备足熟料后，提升导管开浇，待砼面上升至下一根导管底端高程时，此根导管开浇，并与前根导管保持连续均匀浇筑。5.5.8.3槽孔浇筑导管间距不宜大于3.5m，一期槽端的导管距端壁为1.5m，二期槽端导管距端壁为1～1.5m，当槽底高差大于25cm时，导管布置在其控制范围的最低处。5.5.8.4浇筑时严格控制槽内混凝土面高差和导管理深，以防混浆和夹泥，同时也要控制好进料速度防止产生压气现象。各导管保持均匀进料，以保证槽孔内混凝土面高差不大于0.5m，导管埋深不得小于1m，不宜超过6m。5.5.8.5开浇时应检查导管内是否渗进泥浆。浇筑过程中每间隔30min测一次槽内混凝土面，测点设置在两导管之间及槽孔两端头。每隔2h测量一次导管内的混凝土面，并在现场绘制浇筑图，及时核对浇筑方量，分析浇筑中出现的问题，以此作为浇筑工作和拆卸导管的依据。在开浇和终浇阶段应缩短测量混凝土上升面的间隔时间。5.5.8.6槽内混凝土面平均上升速度不小于4m/h。5.5.9质量保证措施5.5.9.1严把进场材料关，水泥必须有出厂合格证，且做好现场抽样检查工作，砼必须按设计配合比配制，做好泥浆现场检验、砼取样工作。5.5.9.2常见质量通病及预防(1)一旦发现偏斜超标，立即进行修孔，直至孔斜达到要求。根据长期的施工经验，修孔的主要方法有：a正向纠偏法：在孔口位置，通过限制钢丝绳的入孔位置，自上部强迫孔内钻头始终上下冲击刮削孔内倾斜处的土体，通过此冲击刮削作用，即可将倾斜面逐渐磨成垂直状态，在此基础上即可继续钻进。此方法适用于较为软弱的土层中。b回填纠偏法：在坚硬地层中，一旦发生孔斜，采用正向纠偏法就很难将钻孔纠正过来，就可以采用与偏斜段地层相近的填料将此段回填，用冲击钻机冲砸挤密实后重新造孔钻进，钻出一个能够满足孔斜要求的新孔。c每一个导孔均应分段检查孔斜，导孔经检查合格后方可冲击副孔。(2)连续墙接头易出现漏水、夹泥的现象采取措施如下：CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93a采用在工字钢绑扎泡沫塑料及用泥包抛填空隙；b采用清刷锤刷洗接头，直至钢丝不带泥屑为止；c导管位置严格按照规范设置；(3)墙体出现孔洞、露筋、蜂窝的现象采取措施如下：a严格控制泥浆性能指标，以防止泥皮过厚；b严格控制导管位置；c严格控制两导管砼面高差不大于30cm；(4)施工中防止软弱地层的缩径、塌孔采取措施如下：a施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位1.0m以上，并不得低于导墙顶面0.5m。b严格控制泥浆比重，定时检查泥浆指标性能，在施工易渗漏的地层时应提高泥浆粘度，增加泥浆储备量，当发生泥浆渗漏时及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。5.5.10安全保证措施5.5.10.1特种作业人员必须持证上岗。并进行岗前培训。5.5.10.2所有进入现场人员，必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配带安全帽，特殊工作人员要配带专门的防护用品，电焊工要配带面罩和目镜。5.5.10.3吊机在吊装过程中，施工范围内闲人不得停留，同时派员维持现场秩序，并由经验丰富的起重工专门指挥，做到有组织、有顺序，合理进行施工。挖掘机在施工过程中，在示意操作人员且得到回应前，任何人员严禁靠近挖掘机旋转范围。5.5.10.4施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风以及卫生等安全要求。施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全检查可靠，存放整齐，通道畅通。5.5.10.5导墙开挖的沟槽、已完成施工导墙、已施工完成连续墙、泥浆池、施工完成的支撑立柱四周设置围栏，防止人员或机械掉入内引发安全事故。5.5.10.6对职工进行消防知识教育，一旦发生火警，能迅速利用消防器材把火险扑灭在初起阶段。5.5.10.7所有施工人员的宿舍及办公室、各类仓库的设计要符合要求,生活区内配备足够数量的消防器材,并做到经常检查,使其处于良好状态。5.5.10.8严格用电管理，保持电器设备处于良好状态，临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。5.5.10.9施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并成立专人小组进行定期检查，发现问题立即加以解决。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/935.6　围堰施工5.6.1工程概况：沉管现浇段基础采用大开挖方式，先在靠海侧推填土石成堤并铺设土工布后以片石形成护面，然后堤内侧推填土石加宽土坝围堰，以便于在坝顶施工防渗墙。沉管段基坑围堰顶宽18.3m，海侧坡顶距防渗墙轴线14.5m。堤顶标高+3.0米。对围堰的要求：临时性挡水建筑，结构上要求稳定、靠海侧能抵抗海浪冲刷；防渗墙施工中坝顶能作临时道路及施工平台。5.6.2施工工艺流程(见下页)5.6.3围堰施工方法5.6.3.1进行现场踏勘，重点查看现场水下情况，记录潮水情况，掌握潮水规律。5.6.3.2选择准备合适的材料，组织施工机械。土方就近取用，石方外购，沿陆侧边填筑边修筑施工便道，便于车辆运送材料。(1)块石围堰靠海侧堤心以1～500Kg块石堆填成堤，护面所用大块石为300～500kg，堤心石要求级配良好，施工前联系多个料场．制定购料、运料方案，保证石料供应。测量放线材料及机械设备准备外侧堤块石护面外侧堤心石方推填堤心中间龙口合拢内侧土工布倒滤层内侧土坝围堰推填成堤图19围堰施工工艺流程图(2)土料：围堰土料从业主提供的弃土场取用，为了便于防渗墙施工，要求含砂量少的泥土。(3)土工布：高强无纺土工布采取就近购买方式。5.6.4测量放样，将原有控制点转移至不受影响的区域，放堰体外边线，海中用高出海平面CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/932.0m的木桩牢固打入海滩中，在木桩上每0.1m以红油漆标示高程，以便于观测，两侧陆域堰体可直接以木桩标示坡脚线。随填筑过程，随时进行边坡放样，保证边坡尺寸准确。5.6.5堤心推填：5.6.5.1首先从场内陆侧沿南北向堤顶向海侧修筑道路至海岸线，用自卸汽车装运混合石料沿堤心自卸，用挖掘机配合布料沿测设的坡面桩线逐层堆填；南北向与东西向转角处为了满足车辆转弯，需沿外侧加宽2米并形成弧面以减小海水迎面冲击；南北向堤面迎浪，受海浪和潮涌影响较大，为了减小成堤过程中海浪和潮涌的影响，应在中部设15米宽龙口，待两侧面石堤达到标高后集中合拢。5.6.5.2合拢前掌握天气和潮水动态，准备好足够的石料、装运机械设备、照明设备和其它应急设备。在潮水下降至高潮位与低潮位的中值时开始合拢投料，力争在涨潮周期开始前完成合拢工作。5.6.5.3海中堤心石方堆填成堤后及时进行块石护面，块石以自卸车运至堤顶，用长臂挖掘机进行铺砌，护面块石厚0.9m，在堤顶向内侧延伸2.5m。护面完成后保证坡面按1：2放坡。5.6.6内侧土方推填5.6.6.1外侧石堤成堤并完成护面后，及时在堤内侧坡面铺设土工布倒滤层。土工布沿坡面纵向铺设，至下而上，上层压做下层，接头采用缝合或搭接的方式，若采用缝合方式，重叠宽度为0.3m，若采用搭接方式，搭接宽度为1.0m。应对缝合或搭接部分进行缝钉，以防止土工布在铺设上面覆盖的石料的过程中移动，需要修补时，土工织物片应铺设在受损的区域，在撕裂处或者受损处周界延伸一米。土工布铺好后使用块石压载，防止大风吹走。5.6.6.2在内侧沿防渗墙中心轴线放出内侧土坝围堰边线，底层用装载机运土逐层铺设，顶层用自卸车沿堤顶运土，装载机整铺，沿堤顶内侧向场地中心方向逐层填筑，并以装载机碾压密实，直至设计标高。5.6.6.3作业中随时测设高程和坡面线位置，保证堰体尺寸和坡面坡度符合要求。不能超填或欠填。5.6.7质量保证措施5.6.7.1为了确保工程质量，必须加强和贯彻各项技术管理制度，在施工过程中严格按照设计要求和规范规定施工。实现专业检查和现场各工序自检相结合的质量检查制度，对主要的工序重点检查，专人把关，并落实到每个操作工人。5.6.7.2各级施工人员树立“百年大计，质量第一”的指导思想，做好现场的技术交底和安全交底。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/935.6.7.3土石材料需根据堰体各部位尺寸采购不同规格材料，堤心块石质量为1～500Kg/块，要求不同质量的块石级配合理，满足堰体密实度要求。护面块石要求质量300Kg～500Kg/块。内侧土方围堰填土要求含杂质少，满足在围堰上做防渗墙成槽的要求。5.6.7.4作业随填筑进程及时跟进测量，保证堰体位置，堰体尺寸，坡面坡度符合要求。5.6.8安全文明措施5.6.8.1施工一直在围堰的防护下进行，围堰运行期；为确保围堰在施工期安全运行，将在适当地段准备材料；预先制定切实的抢险措施，相关管理人员保证24小时能够联系上且能随时到场，组织好应急救助队伍等准备工作。施工中随时观测边坡的稳定性，发现有溜坍迹象时及时进行处理，可采用木桩或沙袋保护或补填等措施，保证安全施工。5.6.8.2由于本工程机械较多，因此在施工前要对机械操作人员和卡车司机进行安全技术交底，特种机械操作人员必须持证上岗。掌握作业人员状况，严禁司机无证、酒后、疲劳等情况下作业。5.6.8.3靠海侧围堰在水中施工，应避开恶劣天气，安排熟悉水性的人员作业，并按要求穿戴好救生衣，水中作业人员还应系好安全绳。5.6.8.4保证现场道路平整、畅通、不积水，夜间作业时，应尽量避免机具的碰撞和人员的喧哗。作业机械在坡顶临边施工时注意安全，防止机械设备翻入坡下。人员在坡顶作业防止跌到坡下摔伤。5.6.8.5现场施工人员要求佩戴整齐，戴好安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、短裤、裙子等上岗。5.6.8.6夜间作业时应安装照明装置，保证作业范围内照度。临边处要挂好明显的安全警示标志。5.6.8.7每周安排安全人员对现场机械、设备进行专项安全检查，排除安全隐患。5.6.8.8高温季节施工应备好饮水，避开高温时段，备好防暑降温药品。5.7冠连梁施工5.7.1工程概况沿围护钻孔桩顶均设置钢筋砼冠梁，将钻孔桩连接为整体。冠梁截尺寸为1200mm×1000mm,砼强度为C30，冠梁施工安排在钻孔桩和旋喷桩完成后分段组织施工。连梁连接前后排桩，与冠梁一道将钻孔桩连接成整体，增强钻孔桩的支护作用。连梁间距1300mm，截面尺寸1000mm×1000mm,砼强度为C30，连梁施工安排在钻孔桩与旋喷桩完成后，桩体达到强度要求时同时施工。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/935.7.2施工工艺（工艺流程图如下）5.7.3施工步骤5.7.3.1测量放样测量人员根据设计，精确放出桩位中心线、由桩位中心线引出冠连梁轴线，并将其引至冠连梁基坑范围以外，放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。5.7.3.2基槽开挖根据地质条件，基坑开挖采用挖掘机开挖并配合人工修整的方法进行。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。挖至冠梁底设计标高以上20cm后，用人工开挖至冠梁底标高并找平，宽度大于冠梁平面尺寸60cm～100cm.如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。5.7.3.3凿桩头基坑开挖完毕后，凿除桩头松散混凝土，以便保证桩头质量。采用空压机、风镐破碎，严禁使用破碎锤，当破碎位置距离设计标高为5cm时，剩余部分采用人工凿除。桩头要求平整，周边不允许破坏，可在凿除前在桩头标高位置人工先凿出一条沟槽。机械开挖、人工修整土方凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋测量放线绑扎冠梁钢筋钢筋检测钢筋制作模板制备立模灌注混凝土混凝土运输拆模养护图20：冠连梁施工工艺图CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/935.7.3.4垫层施工桩头处理完毕后，待桩身混凝土试块达到设计强度后，方可进行下部工序的施工。桩头破除至设计桩顶标高，将桩顶范围外基底整平并夯实，然后铺设M7.5砂浆垫层，起到找平和作为底模的作用。5.7.3.5钢筋工程（1）混凝土垫层具有一定强度后，由测量人员用全站仪在垫层上放出冠连梁边线。（2）钢筋原材料进场前应进行质量检验，合格后方能进入场内使用。对于暂时不用的钢筋，必须坚持上盖下垫的防锈措施，钢筋距地面保证30cm以上的高度。为了控制钢筋骨架的外观质量，绑扎时必须先挂线，做到横平竖直。垫块采用符合强度要求的塑料垫块，并定期对垫块质量进行抽查。（3）钢筋严格按照图纸设计尺寸下料、成型。钢筋骨架成型后，对其规格、数量、间距、尺寸、标高、保护层厚度、连接质量等进行检查，确保符合图纸设计和规范要求。钢筋连接采用套管法连接。钢筋骨架绑扎应牢固，扎丝按梅花形布置。钢筋绑扎完毕报监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。钢筋检验项目见下表。项次项目要求1主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）±10mm2箍筋间距偏差±10mm3钢筋保护层与设计位置偏差值±5mm4钢筋骨架尺寸长±10mm5钢筋骨架尺寸高、宽±5mm5.6.3.6模板安装（1）冠梁模板采用1.5cm×122cm×244cm优质竹胶板，竹胶板加5cm×10cm方木背带，间距20cm。（2）模板两侧用φ12钢筋拉杆垫钢管对拉，拉杆外套φ15mmPVC管，PVC管与模板用密封胶密封，保证不漏浆。模板保证不胀模、不跑模。外侧用钢管加固，加支撑，保证模板的整体稳定性，模板的垂直度、几何尺寸、平整度均要满足设计及规范要求。安装模板时，拼缝中间夹双面胶，保证不漏浆。模板安装完成后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93图21：管连梁模板支撑图模板的安装质量经质检员自检合格后，报监理工程师检验；经监理工程师检验合格后方可进行混凝土浇筑。模板检验项目见下表。项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板标高±15钢尺测量2内部尺寸±30 3模板相邻两板面高低差2用100cm水平尺模板表面平整54板面局部不平1.0钢尺量5.6.3.7混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合溜槽进行浇筑，浇筑采用水平分层的浇筑方式，注意分层厚度，每层厚度不大于30cm。采用插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布点，布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍。振捣过程随时掌握振捣时间与距离，防止过振和漏振情况发生。振捣按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制，混凝土捣实后1.5到24h之内，不得受到振动。5.6.4质量保证措施（1）把好进场材料质量检验关，进场钢筋、砼等主材进场前应检查出厂合格证明材料，钢筋进场后应及时进行抽检，需相关试验报告合格后方可使用。（2）施工过程中把好测量关，特别是灌注前、灌注过程中模板位置复核，防止跑模，保证冠连梁位置允许偏差不超过允许值CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93冠梁连允许偏差值项次项目允许偏差（mm）检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内 2尺寸（mm）±30用尺量：长、宽、高各检查3处3顶面高程（mm）±20用水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15用全站仪检查纵、横向各2处（3）作业过程严格按钢筋绑扎和砼灌注操作规程作业，每道工序完成需进行自检并报监理检查合格方可进行下一道工序。（4）灌注完成后根据天气条件及时进行覆盖养护作业。（5）临时道路越过梁顶时应保证砼强度达到设计要求85%并进行覆盖保护，覆土厚度不小于1m,以保证梁顶均布荷载不大于2T，5.6.5安全保证措施：（1）作业前必须检查工作环境、照明设施等，符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。（2）钢筋、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。（3）切断合金钢和直径lOmm以上圆钢时应采用机械。（4）电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。（5）抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。（6）切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时。应使用钢管套夹具，严禁手扶。（7）绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。（8）支设模板作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。（9）混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（10）向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。(11）使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管，覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点．码放整齐CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/935.7锚喷施工方案5.7.1工程概况闸门井基坑采用垂直开挖，基坑内侧岩面进行锚喷施工，锚杆为长度2000mm的全长粘结型锚杆。采用HRB335ø20热轧钢筋制作，岩面挂200×200ø8钢筋网片，面层喷射200mm厚细石砼。5.7.2施工工艺流程5.7.3施工步骤5.7.3.1锚杆准备：检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。杆身必须调直无缺损，锚杆长度应大于孔深。根据设计要求截取锚杆杆体并整直和除锈。在杆体外露端车丝，以便安装螺母。准备注浆材料锚杆采购锚杆孔位测量放样钻锚杆孔注浆设备就位锚孔成孔检查搅拌砂浆注浆、插入锚杆安装垫板挂网细石砼拌制喷锚养护图22：喷锚施工工艺流程图5.7.3.2测量放样：根据设计要求在岩面上放出锚杆孔位，5.7.3.3锚杆钻孔：锚杆采用风动凿岩机成孔，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面；锚杆孔比杆径大16㎜以上。钻孔后，孔内石粉必须用高压水冲洗干净，CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93钻到设计深度时，若流出的岩粉呈黄色或褐色，或钎头冲击异常时，说明遇到较软弱的岩石或破碎夹层，则变更锚杆深度与位置。5.7.3.4锚杆安装（1）锚杆注浆安装前须先做好材料、机具和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐32.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:0.5～1:1，水灰比0.38～0.45，砂浆标号不小于M20。（2）砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。（3）锚杆孔中必须注满砂浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。（4）砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。（5）锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件，锚杆杆体插入后应在孔口将杆体固定。锚杆安装后，不得随意敲击，其外露端部3天内不得悬挂重物。5.7.6.5钢筋网片（1）钢筋网片加工钢筋网片采用采用Φ8钢筋加工成方格网片，纵横钢筋相交处可点焊成块，也可用铁丝绑扎成一体。在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。（2）钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。（3）制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。（4）挂网：按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。5.7.6.6喷射砼CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93（1）竖井采用喷射砼可减少回弹及粉尘，创造良好施工环境。喷射混凝土用料在地面拌和机拌和，经竖井运至工作面。（2）砼必须满足设计强度要求。水泥使用前作强度复查试验，骨料采用硬质、洁净的中粗砂和瓜米石。（3）搅拌混合料采用JS500强制式搅拌机，搅拌时间不小于2min。砼喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射砼作业要求。（4）喷射砼作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具，确保工作质量及安全;（5）喷射作业自下而上，喷射砼分层进行，喷射作业时喷头应尽量垂直受喷面。喷头运行轨迹为螺旋状，使喷层均匀、密实。（6）保证喷射砼密实度的措施：配合比经试验确定后，严格控制喷射砼施工配合比，现场采用计量上料，保证精度符合规范要求。严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足规范要求。喷射砼施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、密实、连续。同时加强对设备的保养维修，保证运转正常。喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射砼各层之间衔接紧密。5.8爆破施工方案5.8.1工程概况：闸门井及沉管基坑▽-6.900至▽-9.700为中风化黑云母花岗岩层;▽-9.700至▽-12.900为微风化黑云母花岗岩层；▽-12.900至▽-21.900为中风化黑云母花岗岩层；须采用爆破施工。5.8.2施工工艺流程：CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93光面爆破设计测量放线不合格钻孔清理钻孔装药计算与结构设计钻孔质量验收准备填筑材料爆破材料准备装药与堵塞网路检查连接起爆网络爆破效果检查设置警戒起爆通风及清渣危石处理下一次布孔循环图23：爆破施工工艺流程图5.8.3爆破设计5.8.3.1根据闸门井基坑围护结构施工图设计总说明（6.7、土石方开挖施工）中第三条规定：岩面的爆破必须采用光面爆破法进行施工，将爆破对围岩的破坏降到最低程度。本工程中为中微风化黑云母花岗岩层，故采用微差控制爆破的方法进行设计与施工，根据以往类似工程的施工经验，采用中心掏槽眼、辅助眼及周边眼相结合的布孔方法，利用毫秒雷管实现微差控制爆破。按照浅孔、密布、弱爆、循序渐进的原则进行，爆破参数随地质变化及时调整。5.8.3.2爆破控制标准基坑爆破开挖期间，由于基坑内有挂网喷锚砼，爆破振动控制主要考虑对挂网喷锚的影响，对基坑四周的建筑物的爆破振动控制速度峰值不大于10cm/s。5.8.3.3爆破方法的选择爆破方式：机械凿岩，斜孔掏槽(4个孔)，中间层用抛掷爆破，周边孔采用光面爆破，采用φ32乳化销铵炸药作主爆药。雷管选非电毫秒微差雷管，段位为1至20段；起爆器采用Ls-2型起爆器；网络连接采用塑料导爆管进行串并串联复式网络联线。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/935.7.3.4爆破计算：中风化、微风化分别计算分层爆破，每层厚H=1.5m；(1)孔径：本工程中采用直径42mm钻头钻孔．(2)孔深L=(0.85~1.15)H微风化岩系数取1.12,中风化岩取1.03则微风化岩孔深L１=1.1×1.5m=1.68m中风化岩孔深L2=1.03×1.5m=1.55m下一层爆破时，要根据上一层爆破后炮孔残根的长短，来定孔的深度，以保证开挖深度。(3)最小抵抗线W=(0.5~0.9)×H.微风化岩系数为0.6，中风化岩系数为0.7则W1=0.6Ｈ＝0.6×1.5＝0.9mＷ2＝0.7Ｈ＝1.05m(4)孔距：本工程按照浅孔，密布，弱爆的原则设置，根据本工程爆破面积（7.31m×6.4m）按以下尺寸设计：(5)掏槽孔4个，成正方形排列坑中心，孔距0.7m，孔深1.1L，向内倾斜80°。辅助孔点距a=0.85,m列距b=0.8m(6)装药总量:基坑内面积：(7.31m×6.40m=46.8m²)Q总=K·A·H/η取：中风化岩取Ｋ＝0.5，微风化岩取Ｋ＝0.64　η＝0.8则Ｑ1＝0.55×46.8×1.5/0.8＝48.26kgQ2=0.64×46.8×1.5/0.8=56.16kg每孔装药量q=Q总/N掏槽孔4个，辅助孔32个，周边孔40个，共76孔。掏槽孔装药量为1.15q，周边孔装药量为q/2,q1=48.26/（32+4×1.15+40/2）=0.85kgq2=56.16/（32+4×1.15+40/2）=0.99kg经计算后得下表5.8.3.5本工程爆破参数的确定（施工中根据实际情况调整）。1、炮孔直径：φ=42mm2、单循环进尺：L=1.5m，CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/933、中风化孔网参数：孔号雷管段别炮眼名称炮眼倾角炮孔深度炮孔直径药卷直径炮眼个数炮孔间距mm装药（kg）单孔药量装药量10掏槽眼向内801.70423247000.943.7421－13辅助眼901.554232328500.8527.2314－20周边眼向外821.554232406000.4317.2合计7448.144、微风化孔网参数：孔号雷管段别炮眼名称炮眼倾角炮孔深度炮孔直径药卷直径炮眼个数炮孔间距mm装药（kg）单孔药量装药量10掏槽眼向内801.85423247001.144.621－13辅助眼901.684232328000.9931.68314－20周边眼向外821.684232406000.49519.8合计7656.085.8.3.6振动验算验算公式：Q安=R3（V/K.）3/a式中：Q安—最大一响安全允许药量（kg）R—距爆破源最近点的距离R=10mV—安全允许振动速度V=10.0cm/s；K—与爆破场地有关的系数K=150；a—与地质条件有关系数a=2代入上式计算得：Q安=3.0Kg因本爆破位于核电站场区内，只有临时构筑物，为确保挂网喷锚不被破坏,应在砼中添加速凝剂，增强砼的早期强度，实际爆破时最大一响起爆药量应按上表不同的距离加以修正。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93图24：炮眼布置图5.8.3.7起爆网路设计采用并串联的孔内微差起爆方式。起爆网络示意图如下：5.8.4施工方法5.8.4.1测量放样：布置炮眼时，按设计行列距划线,周边眼严格按照开挖轮廓线布置，周边眼的眼底落在断面开挖轮廓线外80mm左右，以免超挖。5.8.4.2钻孔：主要使用风动凿岩机钻孔。由10m3/min压风机供应压缩风，按设计角度钻孔达到要求深度后，应将炮孔内的石粉、细渣等冲吹干净，将孔口用草、废纸或其他物品堵塞，防止水、砂石流入炮孔内。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93图25：起爆网络示意图5.8.4.3填药（1）装药前应检查炮眼位置、深度及方向是否符合规定要求。然后将炮眼口周围打扫干净。为防止炸药受潮，可以在炮眼底部放一些油纸或者用塑料袋装药；（2）装药时，开始应装入用量的一半，再装入雷管，最后填入余下的炸药。在干眼中可装粉药，最好用勺子或漏斗分几次装入，每装一次，必须用木制或竹制炮棍（直径2cm，长度比炮眼深度长0．5m）轻轻捣实，最好是随装随捣。当装到1/3—1/2时，再把起爆药卷放入，但是包着起爆药卷的包皮纸不能撕开，以防炸药倒出来；（3）装药时应按设计孔位，装入准确的药量和正确段位的雷管。（4）装药时，严禁使用铁器。特别是将起爆药卷装入炮眼时，不准将炮棍用力撞击或挤压，以防碰撞雷管而发生爆炸。不得使用硝化甘油炸药。一次引爆的炮孔，必须全部打好后方可装药；5.8.4.4设置防护1）地面爆破危险区边界应设立岗哨，。安全警戒范围为自起爆点起半径300m，并在场地四CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93周设5名防护员，用口哨和红旗警示和联络，必要时配备对讲机。起爆前必须将剩余爆破器材搬到安全区。除起爆控制人和监护人外施工现场内的所有作业人员必须撤至安全区，并鸣笛警告，与岗哨上防护员确认无人后方可起爆。2）露天爆破如无盲炮怀疑时，爆破响五分钟后，才准爆破人员进入现场检查；有盲炮怀疑时，需等爆破工程技术人员进入检查确认安全后才允许进入现场。3）爆破点距机械设备,电力线等设施小于安全距离时，应采取放小炮、放闷炮或在炮眼上加覆盖物等安全措施。4）地面上应安装高音喇叭,起爆前倒数10秒，爆破结束后经爆破指挥人员通知解除警戒后，现场作业人员才能进入警戒区。5.8.4.5按顺序联结起爆网络，采用多重串联的方式联接起爆网络，检查联结正确、可靠并确认无误。5.8.4.6爆破(1）现场应对周围进行检查。经检查确认无误后，按规定发出信号，作业人员撤离，由放炮负责人指挥放炮；通过起爆站引爆安装在药卷中的雷管，引发药卷爆破，从而爆破岩石。(2）爆破时，应特别注意进行对围护结构及周边环境的安全监测控。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93图26：爆破防护员岗位示意图5.8.4.7井内通风及出渣爆破结束，经爆破指挥人员确认方可进入作业，首先应鼓风机进行送风、通风，排除井内有害气体，然后再进行碎石清运。5.8.4.8清运碎石5.8.4.8.1闸门井基坑内-9m以上部份土石方可以从沉管基坑内运出，-9m以下部份用垂直提升机械从井口运出。需在井两井口中间安装一台垂直提升机械，用料斗将渣料从井口运出井外。5.8.4.8.2根据口尺寸和现场情况，安放一台QYK-12型汽车吊（可根据实际出渣要求选用符合实际情况的其它类型的起重设备）在两井中间，其回转臂工作面覆盖两个井口，可以同时对两井轮流出渣。见井口出渣设备布置示意图。5.8.4.8.3为了防止装料斗碰撞井内水平支撑及井壁，在各支撑上安装导向装置，在井口上方安装钢丝绳定位装置，以控制料斗在井内的水平位置。5.8.4.8.3为防止散落物料砸伤井下人员，井口应除料斗进出口外全封闭盖板。具体做法是先在井口固定设置三层钢管支撑架，（向陆侧以3%放坡）在钢管上依次铺一层竹排，一层防CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93水布，一层竹夹板。5.8.4.8.4井口地面需进行强化处理，特别是吊车支撑腿的位置需加固，防止载重车辆和吊车因地面沉陷而倾覆。5.8.4.8.5料斗采用底缷料方式，亦可在缷料平台上设缷料架，提高缷料效率。料斗尺寸为1500mm×1500mm×1000mm，有效容积为2.0m³（料斗容积首先考虑吊车的起重限值）。5.8.4.8.6导向支架设在井内每层水平支撑上，上下呈喇叭口状，引导料斗垂直运行，以免撞击水平支撑。5.8.4.8.7井口上方设钢丝绳限位支架，以便吊车司机观察吊钩的平面位置，使料斗运行于导向支架中间。5.8.4.8.8井底应设专人指挥吊车司机作业，并配备对讲设备，方便联系。5.8.4.8.9井内土方挖至-8.25m时需每0.3m一步安装钢爬梯便于作业人员上下。具体做法是：在基坑内壁靠海侧壁垂直方向上随施工进度每1.0m增设两根锚杆，两锚杆水平方向间离0.5m，入岩深度不小于0.5m,杆头外露0.5m，在杆上距壁0.2m安装垂直钢梯，每步间距0.25m，在梯后安装弧形护栏与踏步相连，护栏弧顶至踏步0.8m,护栏以厚3mm宽20mm扁钢制成.护栏沿纵向每隔0.5m加密。锚杆材料及施工方法同基坑锚杆施工。钢梯顶部需向海侧水平延伸1m并固定。5.8.4.8.10井内石方挖至－10m时需在闸门井与基坑交界处设1.2m高护栏，并与钢梯连接。5.8.4.8.11井内石方挖至－15m时需加装通风设施，由于井底较深。需安装一台10m3/min的轴流风机给井内送风。以改善井内空气质量。井内-9m以下部份出渣需用提升机械从井口出。5.8.4.8.12闸门井基坑施工完成后如没有及时进行厂房施工,需在基坑顶搭设临时压雨蓬,以免雨水流入基坑。5.8.5盲炮的产生、预防与处理5.8.5.1盲炮的原因(1)雷管未爆，因而炸药也未爆，称全拒爆。当导火索受潮，导爆管被折断或漏气、火雷管失效、电雷管脚线被拉断、导电性差等，均能引起全拒爆；(2)雷管爆炸了，而炸药未被引爆，称为半拒爆。当炸药过期、受潮、感度降低或雷管起爆不足，或导爆索未贴紧药包等，均能引起半拒爆；（3）雷管爆炸后，只引爆了部分炸药，剩有部分炸药未被引爆，称为残爆。起爆能不足，受潮的炸药未能达到稳定爆轰，或因不偶合装药产生管道效应，造成炮眼中的装药在爆轰过CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93程中熄灭，致使炮眼内留下部分未爆的残药等，均能引起残爆。5.8.5.2盲炮的预防(1)应该对储存的爆破器材定期检查，选用合格的炸药、雷管及其他爆破器材；(2)施工中要清理炮眼中的积水；(3)装药和堵塞时，必须仔细进行，防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路5.8.5.3盲炮的处理方法(1)处理盲炮前，应由爆破领导人制定出警戒范围，并在该区域设置警戒，处理盲炮时无关人员不得进入警戒区。电力起爆时发生盲炮，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。(2)禁止采用过期、变质、失效的炸药、雷管和爆破器材。(3)当炮眼不深时，可以采用裸露爆破法处理；当炮眼较深时，可用木制或竹制工具将炮眼上部的堵塞物轻轻掏出，如系硝酸铵类炸药，可用水浸泡并冲洗出整药包，然后再重新装入起爆药包起爆。严禁从炮孔内掏取雷管和炸药。如重新打眼，深孔应离哑炮0．6m,浅孔应离哑炮0.3—0.4m，并须与原孔方向平行(钻平行炮眼方法:将盲炮的堵塞物掏出，插入一木制炮棍作为炮眼方向的标志)。(4)采用那种方法处理盲炮为好，需根据实际情况决定。(5)处理盲炮重新打孔时，新孔与原孔平行；新孔距盲炮不小于0.3m，距药壶边缘不得小于0.5m。(6)导爆管盲炮的处理：将导爆管塑管弯曲并封闭用绑线扎牢，与火雷管连接进行再次引爆。5.8.5.4爆破施工质量保证措施(1)为了使该工程爆破开挖后基岩完整，减小爆破对基岩的影响，炸药采用爆力较低的乳化炸药。(2)安排专职质量检查员负责日常检查工作，重点检查闸门井的周边孔。班组进行自检。(3)严格控制周边孔的向外倾角、深度，炮孔超深，特别是涉及底板高程的爆破开挖时，若炮孔超深超出设计范围，应采用细砂土回填至符合要求，周边孔向外倾角大于10°应报废，重新补钻炮孔。(4)合理确定爆破参数，尽量减少大块石，若出现大块石，采用风镐和大锤破碎大块石，禁止使用裸露药包爆破和浅孔爆破大块。5.8.5.5爆破施工安全保证措施5.8.5.5.1破飞石控制措施为了确保爆破飞石不造成危害，将采取以下安全措施来确保爆破施工的安全。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93(1)爆破方法采用松动爆破，做好爆破主动防护，做到宁裂不飞。炸药单耗取较低的数值。(2)确保炮孔的填塞长度和填塞质量，在装填炸药后清理炮孔口碎石，保证炮孔的填塞长度是排距的1.2～1.4倍，在炮孔填塞时，安排专人负责填塞工作，采用钻孔岩屑堵塞，禁止采用粒径大于10mm的石子堵塞。(3)为了确保施工安全，有效控制飞石飞散距离，根据爆破条件的变化，在采用松动爆破技术的基础上，采用砂袋堵塞+用废旧车轮覆盖每个炮孔，并压上砂袋。（4）警戒时，竖井施工场地所有施工人员必须撤离至施工区场地外200m的安全地段。5.8.6安全措施5.8.6.1加强警戒，做好消防、抢险和救护等准备工作。5.8.6.2施工通道禁止堆放障碍物，保持消防道路畅通。5.8.6.3施工场地设“前方施工，注意安全”等安全警示牌。5.8.6.4爆破作业现场附近有强电场时，严禁使用电雷管。5.8.6.5爆破物品不得任意转交他人；不得用自行车或二轮摩托车运送爆破物品。5.8.6.6钻工钻眼时要戴好防尘口罩，防止有害气体和粉尘对人体的危害。5.8.6.7严格控制爆破的破碎程度，尽量做到“碎而不抛”。5.8.6.8露天爆破时，如遇浓雾、暴雨、大风、雷电或天黑时均不得起爆。5.8.6.9严格控制石方爆破的危害作用。通过精心施工和加强防护等技术措施，将爆破所产生的地震波、空气冲击波、噪音和飞石等危害作用严格控制在允许范围内，确保爆破点周围的人和设施安全。5.8.6.10起爆面用多层草袋覆盖岩石，竹篱笆遮护草袋，再用编织袋装压住竹篱笆，外用钢丝网围住。5.8.6.11施工前要加强光缆、电缆、管道的检测，做好警示标志，以提醒施工人员注意。5.8.6.12由爆破工程技术人员进行爆破设计，对施工全过程进行技术指导，并由取得爆破作业资格的爆破员进行操作。5.8.6.13建立爆破人员技术负责制，各项爆破作业均需爆破技术负责人检查签认后，方可施爆。5.8.6.14爆破后安全员要与爆破员共同校对炮数，共同填好爆破现场的消耗记录，对哑炮和残炮要安排爆破员妥善处理，及时做好剩余爆破器材的清退工作。5.8.6.15起爆时严格遵守起爆信号，利用对讲机、哨声或号角准确发布警报，使施工现场人员能够安全撤离。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/935.8.7爆破器材保管5.8.7.1爆炸器材必需由取得火爆破器材保管员资格的人员专库保管,项目部物资部门设专人管理，各施工队派专人领取。并填写《爆破物品购入、领取台帐》。严格遵守保管、使用、退库制度，当天领出、使用、退库的数量必须要有真实的记录，做到帐、物、卡相符，当天领出未用完的炸药、雷管必须及时退库，绝不允许私自保存。各保管人员要填写《易燃易爆物品看护记录》。5.8.7.2炸药和雷管必须由爆破员在白天领用。并填写《爆炸物品使用、清退工作单》。炸药领用、装药、引爆必须由具有爆破作业资质证的爆破员进行操作。出库的炸药和雷管由爆破员保管，晚上收工后，未用完的要归库。并进行详细记录,5.8.7.3人工运送爆破器材应遵循下列规定：(1)炸药和雷管必须由爆破员在白天领用，领用时应由两人同时到场，见证领用数量。(2)炸药和雷管必须分别携带，并装在专用箱（袋）内，严禁装在衣袋内。运送人员之间的距离应大于15m。(3)炸药和雷管不得任意转交他人。(4)不得用自行车或二轮摩托车运送雷管。6施工进度控制措施该项工程工序多、施工难度大、必须制订切实可行的施工进度计划并采取有力措施进行控制，施工进度计划见附表一。　　本工程关键线路是海中围堰施工，围堰止水、下基坑土方开挖、石方爆破及出渣。本工程计划工期为273天，有效作业天数为240天，考虑当地天气情况设定自由时差为33天，但本计划未充分考虑周围环境，特殊地质，临时道路使用情况、与海域施工配合等诸多因素的影响。为防止因出现上述情况影响工期，一方面要与各单位加强沟通与协作，密切配合，将上述情况对进度的影响减小到最小。另一方面要从以下几方面做好工作。6.1组织方面6.1.1组织精干的项目领导班子，从公司抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成现场项目经理部，选派一名年富力强的项目经理和具有丰富的工程施工现场经验的高级工程师担任总工程师，全权负责现场各方面的工作。在整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理6.1.2建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93应现场施工要求的各类专业技术管理人员。6.1.3发挥公司的整体优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场施工。6.1.4加强现场的思想政治工作，充分利用本公司在现场的施工条件，做到进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。6.2技术方面6.2.1进场后根据现场实际情况认真编写施工组织设计和分项工程施工技术方案，在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，运用软件制定详细的施工网络进度计划及月、旬施工计划表，以及周和日进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期按时完成。6.2.2在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放线错误而造成工程返工而延误工期。6.2.3建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。6.2.4建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。6.2.5针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本公司技术知识密集的优势，组织专家组，开展科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。6.2.6抓住控制工期的重点地段，在施工布置上采取分层、分区、分段等形式，采用多层次、多梯段施工，有序推进，加快施工进度。6.2.7项目部领导坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各点的施工情况。6.3机械设备、材料方面6.3.1提前着手进行机械设备的维修保养，开工前将机械设备组织运到现场，并在施工中进行及时保养，以确保设备的出勤率。6.3.2按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理的施工机械和设备，主要设备考虑20%的备用率。建立较完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率，充分发挥设备的最大效率。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/936.3.3对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故障要及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源和备用电源，保证施工用电。6.3.4严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期。6.3.5配足配齐先进的机械设备和检测仪器，提高设备的生产率、利用率和施工机械化作业程度。6.4计划控制方面6.4.1在业主制定的一、二级进度网络下，编制三级网络施工进度计划和每月工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。进度控制流程见图286.4.2按照施工计划进度控制流程图加强对施工计划的制定、检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期措施编制施工进度计划划施工进度计划交底实施施工进度计划调整施工进度计划检查施工进度计划实施施工进度计划图28：施工进度控制流程图6.4.3坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，以便项目CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93经理部和业主及时了解各分项工程的进度情况，采取相应的对策措施。6.5其他方面6.5.1坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。6.5.2做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。6.5.3充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。6.5.4充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。6.5.5紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。6.5.6确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。6.5.7按项目法组织施工，按照GB/T19000—GB/T19001-2000系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。6.5.8建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚。6.5.9加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。6.5.10积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。7基坑监测根据设计，本工程基坑安全等级为一级，为确保安全，需对基坑变形用专门仪器或测试元件进行数据采集，在施工全过程及施工结束后的运行过程中按设计要求对基坑变形进行系统的动态观测。通过对沉降观测数据系统综合分析评估，比较前期工程工艺参数是否符合预期要求，以确定调整下一步的施工参数，验证或调整设计措施，使基坑工程达到规定的变形控制要求。7.1测点布置及精度要求严格按照由设计单位设计布置的地表沉降、土体水平位移、地下水位观测、桩顶水平和竖向位移、侧向土压力、锚杆轴力等观测点进行布置。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/937.2准备工作7.2.1成立以项目总工及本公司测量人员，技术人员组成监测工作组，配合监测单位完成这项工作。7．2.2提前完成观测基点的设置，取得准确的初始值，包括埋设永久水准点，观测桩、沉降板。7.2.3配合监测单位准备现场传感器单元的埋设，并在施工中加以保护。7.3监控测量项目序号量测项目位置或监测对象监测仪器监测精度警戒值1地表沉降基坑外20m范围内水准仪0.1mm30mm2桩顶水平位移围护结构顶经纬仪1mm30mm3桩顶竖向位移围护结构顶水准仪1mm15mm4桩体变形围护结构顶测斜管、测斜仪1mm45mm5土体竖向变形靠近围护结构的周边土体测斜管、测斜仪1mm45mm6锚杆应力锚杆钢筋压力传感器、钢筋计≤0.5%F.S70%设计容许值7地下水位监测靠近围护结构的周边土体水位管、水位仪5mm超过设计水位(3.47m)50cm后报警监测频率基坑开挖深度≤5m时，2天1次，开挖深度≤10m时，1天1次，深度＞10m时，1天2次；开挖结束后每3天监测1次，当变形超过有关标准或场地变化较大时，加大监测频率。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/937.4监控量测程序分析地质勘察资料制定监控量测资料施工监控桩顶水平位移桩顶竖向位移基坑外地表沉降、裂缝观测地下水位监测修改支护参数综合分析判断应急措施施工是否完成结束监控量测程序图否否是图29：监控量测程序图7.5监测实施7.5.1根据监测设计的时间和周期，配合监测单位对各监测项目进行具体实施，监测周期如下：当开挖深度≤5m时，每二天一次，当开挖深度≤10m时，每一天一次，当开挖深度＞10m时，每一天二次，开挖结束后每三天监测一次，当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加大监测频率，CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93当有危险事故征兆时，需连续监测，7.5.2施工监测应将宏观与微观监测结合，除常规监测外，还应根据施工情况及周围环境与气候情况进行现场巡查，检查及目测，每次监测结果及施工单位的处理意见必须及时向业主、设计、监理单位如实报告。7.5.3观测成果整理：7.5.3.1每次观测结束后，要检查纪录是否正确，精度是否合格。然后将观测值记入成果表中，所有测试数据应真实、可靠，并有可追溯性；记录必须清晰，不得擦改；测试、记录人员必须签名。7.5.3.2计算相邻两次观测之间的变化值，并注明观测日期和变形情况。7.5.3.3沉降观测资料及时输入沉降观测管理信息系统，以保证各相关单位在观测过程中时时监控。观测中有沉降异常情况应及时通知有关各方及时处理。7.5.3.4及时对监测数据并进行评估，既是对监测数据与拟合沉变形线趋势的符合性及预测稳定性的检验，也是对沉降预测准确性的要求。分析评估的内容都来自于实际的监测数据，只有当分析评估结果都能满足要求时，才达到变形监测的目的，进而可以对基坑和围护结构的稳定性得出准确的结论，沉降与变形是可控的。否则，视变形发展的情况，采取必要的措施进行处理，同时继续持续进行监测，直至工后基坑变形达到设计的控制要求。7.6内业资料整理按照资料要求及时对测试数据进行整理、分析、汇总，绘制有关分析曲线、完成监测报告并及时提供给业主。7.7监测质量保证措施1）观测前，对所有仪器设备按有关规定进行检验和校核，确保仪器的可靠性，保证观测的精度。2）采用增加监测次数的措施，保证初始值的准确性。3）制定各监测点位的保护措施，定期对监测点进行稳定性检测。4）各个监测项目的资料必须保持有完整、清晰的监测记录、图表、曲线及文字报告。5）当发现监测数据接近或超过警戒控制值时，立即报告监理，并向监理报送应急补救措施。6）建立监测复核制度，确保监控数据的真实可靠性。7）在监测过程中，必须遵守相应的测试细则及相应的规范要求。8）量测资料的储存、计算、管理均采用计算机系统进行。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/938质量保证措施8.1质量管理保证体系质量保证体系管理制度群众活动设计文件审核制测量双检制材料出厂检验制编制质量计划、创优规划编制实施性施工组织设计工艺细则、技术措施编制开工报告审批制质量目标、创优规划开工前检查质量管理领导小组QC小组隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制分段技术交底制度工序质量交接制度定期质量检查评定制质量事故报告处理制分级岗位责任制施工中检查工程质量检查员质量鉴定评审自检自验制初检质量报告制验工交接质量认定制定期质量保修回访制成果发布竣工后检查合格率100%，优良率95%以上图30：质量保证体系图CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/938.2质量保证管理程序8.2.1工程材料质量保证管理程序材料计划、材料标准（品种、规格、数量）材料质量保证能力考查、材料质量评价材料采购、包装、装卸、运输材料质量合格证明文件资料NOYES对照规范、材料标准进场交接验收不符合项合格产品标志隔离抽样复查检验NO审查处理通知书退货处理Yes入库贮存保管验收NO不符合项出库验收Yes标志隔离抽样复查检验合格产品废弃No复查通知单Yes验收发放使用于工序CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/938.2.2施工过程质量检验管理程序施工过程质量检验管理程序图：班组（工序）自检自检记录质量员专职检查不合格返工修理自检记录不合格项目标志隔离审查处理报废评定验收质量记录竣工验收质量监理机构NoNoNoYesYes技术员、工长复检技术员、工长复检8.3质量方针与目标质量方针：科学管理、精心施工、质量第一、产品和服务顾客满意。质量目标、管理指标：工程合格率:100%；单位工程优良率：100%。8.4施工质量保证措施8.4.1质量人员项目部配备一名专职质量员，各施工作业队根据各自施工作业时间配备一道两名兼职质量人员。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/938.4.2质量责任制8.4.2.1项目经理(1)项目经理是项目质量工作的第一责任人。负责贯彻上级有关的质量方针、政策、规定、决议及管理办法，确保在各部门各工序得到有效实施。负责建立和维持本项目部的质量管理体系。(2)对项目进行有效管理，统筹安排生产任务，保证现场安全生产、文明施工。(3)负责落实施工质量检验制度，严格工序管理，做好隐蔽工程的质量检查和记录。对交付不合格品负直接责任。8.4.2.2项目副经理(1)协助项目经理完成各项任务，经理不在时，由一名副经理代行项目经理各项质量管理职能。(2)对分管部门的工作质量负责。8.4.2.3总工程师（技术负责人）(1)贯彻执行质量法律、法规和上级的各项质量管理规章制度。在项目经理领导下，负责质量管理的日常工作。组织编制创优计划和质量计划，组织制定项目部质量责任制并贯彻落实。(2)负责按照设计图纸、施工技术标准、规范、规程、质量检定评定标准和经批准的施工组织设计组织施工，不得擅自修改工程设计。当发现设计文件和图纸有差错时，及时向监理或设计单位提出意见或建议。(3)负责履行合同中对材料、半成品、设备、商品混凝土检验的认可。(4)对因技术问题造成的质量事故应负直接或领导责任。8.4.2.4质检员(1)负责按照施工技术和验收规范及设计要求及时进行现场质量检查、隐蔽工程验收，督促做好自检、复检工作。处理好项目专检与监督和质监站的关系。认真做好质量工作日志。(2)按照质量检验评定标准，认真进行质量检验评定。对经检验签字后的工程产品）或工序，仍不符合规定要求，应负检查失职责任。(3)参加质量事故的调查和分析，及时上报质量事故报告。(4)做好工程质量原始记录的收集整理，做好质量统计工作，按时上报质量月报。8.4.2.5施工技术员CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93(1)认真贯彻执行上级规定的各项质量管理制度、岗位责任制及质量标准、规范、规程。经常对工人进行“质量第一”的思想教育。(2)严格按图施工，并负责组织分工范围内的安全施工、文明施工，对其负责施工的单位（分部、分项）工程质量负直接责任。(3)认真编写分管工程的施工组织设计实施细则及技术交底通知单。向施工班组交待任务的同时，明确提出质量要求，并在施工中督促执行。(4)及时组织隐蔽工程验收、复核和质量评定，认真填报隐蔽工程验收记录、分项工程质量评定表等施工质量表格，并会同有关人员会签。(5)负责组织班组之间的自检、互检工作。(6)负责所施工工程的质量资料积累和班组原始记录的检查。8.4.2.6工序负责人(1)对工序操作人员进行“质量第一”的思想教育，牢固树立“为用户服务”和“为下道工序服务”的思想，开展QC小组活动。(2)认真贯彻执行质量管理制度和各项技术规定，全面负责本班组的质量自检和工序之间的交接验收。(3)领导本工序人员严格按照图纸、技术交底和操作规程进行施工生产。(4)组织本工序人员练好基本功，不断提高操作技能水平，积极采用新技术、新工艺，搞好现场安全生产、文明生产，保持良好生产秩序。(5)把好材料使用质量关，对不合格的材料有权拒绝使用。做到对不合格的产品（工序）不交接。对本工序生产的产品（工序）质量负责。(6)对因操作不当造成的不合格品，应负责返修并承担经济责任。(7)负责本工序质量指标考核，组织本工序成员按时填写各种原始记录和统计报表。(8)接受专检人员的质量检查，对专检人员提出的质量问题，组织本工序人员及时改进。8.4.2.7生产工人(1)认真熟悉图纸，坚持按技术交底施工。(2)爱护原材料、半成品和配件，正确合理使用各种工具和设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态。(3)严格把好质量关，不合格的材料不使用，不使用的工序不交接，不合格的产品不交工。自觉接受专职质检员的检查和指导。(4)CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93凡不按操作规程、施工图纸、技术交底等技术要求施工（制造）造成返工或质量事故的责任人，应负直接责任，并按规定处罚。(5)参加文明生产、安全生产，做到减少和杜绝安全、质量事故。8.5工料机的质量保证8.5.1使用状态良好的施工设备和检测试验仪器。8.5.2使用有丰富类似工程施工经验的熟练工。8.5.3使用大厂水泥或业主指定的厂家水泥。8.5.4使用通过合格供应商评审的大厂钢材。8.5.5尽量使用中粗黄砂。9抢险应急预案本工程可能出现的险情：围护结构施工中出现坍孔、渗水、涌沙、边坡失稳。极端天气引起的强雨,大潮浸入基坑造成水位上升,边坡失稳.基坑变形过大,④爆破出现哑炮.④大型机械设备（钻孔机，吊机）失稳造成群伤⑤空压设备爆炸风险⑥森林火灾的风险⑦其它不可预见安全隐患.9.1成立信息领导小组，及时对信息进行反馈成立信息领导小组。组长：项目工程师，组员：监测项目工程师，监理工程师，技术员、施工员、资料员。信息小组应保证监测信息传递的及时、正确、到位。9.2加强施工时的监控管理力度9.2.1加强对围护体和周边土体的巡查力度，将可能出现的不利因素消除在萌芽状态，巡视范围为基坑开挖深度的三倍距离。9.2.2围护体水平、垂直、变形等位移监测；地面沉降、支撑轴力、地下管线、,周围建筑沉降监测.该项工作我们将请有资质、有经验的专业公司来负责。9.2.3加强天气预报的收听，及时了解天气情况，做好防强降雨，强台风，大潮的准备，做到有备无患。9.2.4CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93加强爆炸物的管理，严格执行管理制度，施工中出爆破操作必须由专业人员操作，出现险情服从专业人员的指挥，配合专业人员进行处理。9.2.5大型机械设备由持证的专业人员严格按作业规程操作，移动过程中注意观察运行情况。9.2.6高压设备定期检修，不得带病运行，超负荷运行。9.2.7加强防火管理,消除火灾隐患.9.2.7.1沿施工场地周边设立禁火带,工地加强火源管理,9.2.7.2清除工地外树林内20m范围内地上可燃物,特别是地上的树叶层,树下部的枯老枝,9.2.7.3工地沿场地四周铺设水管并设增压设备,以做消防用9.3成立抢险快速反应领导小组9.3.1目的一旦现场发生基坑变形、位移、渗水、超挖、坍塌、爆炸、火灾、工伤等安全事故时，能在第一时间抢救伤员，处理险情.最大限度地降低安全风险、减少经济损失。9.3.2组织本项目部成立应急救援指挥小组，负责指挥及协调工作组长：王磊副组长：石成峰成员：黄治友邓东明张立泉周民9.3.2.1王磊负责现场指挥，了解掌握事故情况、组织现场抢救工作。9.3.2.2黄治友张立泉负责现场抢救伤员，及时通知当事人的家属，派人做好接待，善后处理工作。9.3.3.3石成峰邓东明负责现场保护，维护秩序，做好当事人周围人员的问讯记录。9.3.3.4周民负责联络调查，立即通知当地安全生产监督局。负责现场自查自纠，清除隐患，防止同类事故发生。9.4基坑抢险应急预案9.4.1做好应急准备工作9.4.1.1物资准备水泥425：5吨；:10KW；发电机：一台；电焊机：2台；应急照明灯：10只；抽水泵：３台；钢管（6米长）：10根；木桩：50根；土工布1000平方米；编织袋300条。粘土；100立方；2.5寸快接软管：200米。干冰灭火器4只，水管：300m。9.4.1.2抢险人员的准备抢险人员安排：在现场设置一支专职抢险队伍，能及时进行支撑加撑、混凝土浇捣等抢险工作。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/939.4.2应急措施9.4.2.1围护结构出现渗水与漏水现象时对策措施：作临时排水沟，及时抽水降水，稳定后作进一步处理。9.4.2.2基坑开挖后，维护结构发生一定的位移是正常的，但如果位移过大，或位移发展过快，则会造成较严重的后果。本工程一旦发生此种情况，将采取如下措施：a如果位移接近没超过警戒值，并趋于稳定的，可不必采取特殊措施，但必须尽量减少坑边堆载，严禁动荷载作用于维护桩或坑边区域。b如果位移值超过警戒值，必须采取以下应急措施：停止开挖，并立即进行回填，回填时尽可能用土回填，考虑到现场场地较为紧张，如果没有土源，则应用黄砂、石子进行回填。（位移警戒值由监测单位提供）9.4.2.3围护体受力和变形速率变化过大或周围建筑物地表不均匀沉降及塌陷时对策措施：遇到该情况，在施工时应立即采用加设临时支撑、回填（水泥、砂包、土）等方法来控制险情。9.4.2.4强台等恶劣天气时安排停工，做好施工保护，对高大设备进行加固，坑道进行防水，并留有值班人员执行冒雨定时检查制度。9.4.2.5边坡有坍塌风险时应进行打入木桩，下部堆沙袋，上部减荷等方法处理。9.4.2.6发生爆炸、倒塌、触电、中毒等群伤事故时立即停止作业，抢救伤员，控制事态发展。9.4.3雨季、台风季节施工应急措施9.4.3.1雨季施工安排（1）雨季施工作业安排本项目所处地区雨季多集中在每年的7～8月，在时间上是施工的黄金时间，由于工期紧张，在此期间必须按照正常安排施工，在做好防汛、防洪的条件下正常施工。（2）雨季施工保证措施a雨季施工前，做好雨季防护措施，保证工程按时保质完成。b由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。c雨后砂、石含水量增加，施工时重新测定砂、石含水率，调整混凝土施工配合比，保证混凝土质量。d水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93e混凝土拌和站设站棚，四周设排水沟，砂、石料场备遮雨布。f对施工的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。遇暴雨时，加强施工地段的监测。g混凝土搅拌场地、临时便道等随时做好防排水工作，防止雨水浸泡。h制订防洪措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作，确保工程质量不受破坏并保证安全。（3）雨季防洪安全措施以“预防为主，以消为辅”为指导思想，结合本工程的实际情况，部署落实好各施工项目的防汛安全工作，制定防汛、防洪计划，确保施工期间安全渡汛。a雨季施工前，编制雨季实施性施工组织计划，报监理工程师批准后实施。成立防洪领导组，成立防汛抗洪抢险小分队，负责本单位的防洪工作。开展防洪大检查，雨季前对受施工影响的排水设施进行一次全面疏通。认真执行雨中、雨后“两检制”。b洪汛期之前，对本单位驻地、工地、料库、料场进行全面检查，了解水情和排水情况，查看有无水害隐患，对施工点及时疏通排水设施，保证排水畅通。c在汛期施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制必须设在河滩和低凹地时，采取措施防止被水淹和洪水冲走。d本着有备无患的原则，针对本工程的防汛重点，准备充足的防汛物资、器具，专库存放，非防洪不准动用。e汛期前，由经理部安全负责人对既有施工地段排水情况进行检查，及时消除隐患，保证既有线安全。f防汛期间，领导干部24小时轮流值班。防汛重点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。洪汛期准备充足的器材、运输工具及劳力等，以备应急抢险。g掌握气象趋势及动态，开工前宜与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备工作。h提前作好劳动力安排和材料采购计划，并储备足够的物资材料以保证雨季的施工。i施工现场及施工便道要有排水坡度，便道旁边要开挖排水沟，以避免便道积水而影响来往车辆行驶。构件生产基地，根据地形对场地四周的排水系统进行疏通，做到施工作业场地不积水，并防止周邻地表水流入场内；雨季中施工现场应设专人负责，随时随地疏浚，确保现场安全。j机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93k怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。l混凝土浇筑选择晴好天气，以避免下雨对混凝土施工的影响；刚浇筑完时要覆盖好，必要时采取搭棚防雨，避免雨水冲刷。9.4.3.2台风季节施工安排本项目所处地区各月的平均风速都较大，其由于工期紧张，在此期间必须按照正常安排施工，在做好防台风的条件下正常施工。(1)台风季节施工现场和生活区设施加固措施a台风季节来临前，提前对施工现场和生活区设施加固措施。施工现场及生活区房屋，采用屋顶加压纵横向φ48钢管，钢管末端通过钢丝绳与地锚牢固连接。钢管间排距为3.0×3.0m，地锚采用1.5m角铁插入地下。b台风来临之前，对场地内的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。对于特别恶劣的天气，如大风、大雨、雷电等应暂时停止室外作业。c对堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时，采用防水雨布进行可靠的覆盖、压重和固定，防止台风来到时将材料吹散(2)台风季节施工保证措施项目部成立以经理为组长的突击抢险领导小组，施工队建抢险专业分队，负责本工程的防台风工作。在施工中与当地气象部门建立联系，及早获取台风发生时间、强度、登陆地点等资料，备足抢险物资及设备，做到未雨绸缪。在台风登陆期间，停止一切施工作业，所有施工人员在安全地点集中避台风。加强对生活区的防护工作，加固房屋，设好截排水设施，安排好输电线路的维护及加固，防止台风对输电线路造成毁坏。台风来临前，应准备好手电筒、收音机、食物、饮用水及常用药品等，以备急需。9.4.3.3暴雨、台风过后应组织安全专项检查，重点检查机械设备、配电设施是否正常运行，基坑是是否集水，物资材料是否受损。是否具备安全开工的条件。9.5事故处理救援程序9.5.1不论任何人，一旦发现有基坑变形、位移、渗水、挖土超挖、工伤、爆炸、中毒、触电、坍塌等事故的发生时，应立即通知现场遇险人员和项目部管理人员。9.5.2（项目经理或管理人员）接到报告后，立即通知应急指挥组组长，组长立即召集人员开展抢救工作，各岗位人员迅速到场。9.5.3立即抢救伤员：CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/939.5.3.1现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120）应务必讲清受伤人数、人员受伤情况和工地地点，并派人到主要路口引导救护车送指定医院。急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在安全员办公室或医务室；9.5.3.2派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；9.5.3.3通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；9.5.3.4积极做好善后处理工作。9.5.4立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周围的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。9.5.5立即向上级领导报告，向当地的安全生产监察局、建设行政主管部门、公安局、派出所报告，配合做好事故调查、取证、处理。9.5.6立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。9.5.7在没有人受伤情况下，项目经理组织项目工程师、技术员、安全员、机管员、施工员对基坑变形、位移、渗水、挖土超挖、工伤、爆炸、中毒、坍塌事故进行原因分析、调查，并指定相应的纠正补救措施与方案报公司审批同意后，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。9.6相关人员通讯姓名职务电话姓名职务电话王磊组长15377110108李春山监理工程师18976582948石成峰副组长18289496379王克胜监理工程师18289497856黄治友总工15915856958邓东明安全员18289496572周民施工员18289486367张立泉资料员18289496393海南核电（昌江）26691023安监2669812610安全、文明施工措施为了实现杜绝重大伤亡事故，月轻伤率控制在2‰以内的安全目标，项目部建立了以项目经理为组长，以施工部、技术部负责人为副组长的现场安全管理小组，项目经理为项目部第一安全负责人，下设至少二名专职安全员及数名兼职安全员，组成安全管理小组，形成现场管理网络，建立项目安全管理体系和保证体系，制定了各级人员安全责任制，保证体系。10.1安全管理保证体系CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93公司总经理安全生产责任制项目经理安全生产责任制施工部经理安全生产责任制工程技术负责人安保责任制机械员安全生产责任制材料员安全生产责任制内业技术员安全生产责任制专职质安员安全生产责任制工长安全生产责任制各劳务作业队安全生产责任制安全管理保证体系10.2安全管理制度10.2.1安全检查制度10.2.1.1综合性安全生产大检查,每月一次。由项目经理负责，召集有关人员组成检查组进行检查，检查和整改情况，由安全员汇总上报。10.2.1.2专业性安全生产检查每周一次，必须作好详细登记，每次检查都必须对前期检查登记的问题做出准确性的鉴定。10.2.1.3每天进行经常性的安全生产检查,每一个班组都必须坚持执行班前班后安全检查制度。10.2.2安全技术交底制度10.2.2.1工程开工前，项目技术负责人要将工程内容、施工工艺要求、安全技术措施等情况向班组长及施工技术人员详细交底，并办理交底签名手续，班组、项目部存档备查。10.2.2.2班组每天安全巡查由兼职安全员协助班组长落实、项目安全员监督执行。施工前由施工负责人向全体施工人员进行技术交底，交待安全注意事项.10.3安全保证措施10.3.1施工安全总体保证措施10.3.1.1施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》，以及地方政府主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。10.3.1.2CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93各种施工作业人员应持安全劳动卫生合格证及配备相应的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。10.3.1.3各种施工人员必须经过安全培训与教育，特种操作人员必须持证上岗。10.3.1.4施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。10.3.1.5严格按照安全技术规程及措施方案执行，加强施工安全管理和监控。10.3.1.6施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。10.3.1.7在工地重点部位悬挂安全色标，危险地段设置明显的警示标志和护栏。10.3.1.8施工期间，加强监控量测，及时反馈测量信息，发现问题及时采取措施，调整预加固、预支物及支护结构的封闭时间，确保施工安全及地面建筑物安全。10.3.2具体措施：10.3.2.1石方爆破开挖安全保证措施(1)编制实施性施工组织设计，采用先进的施工工艺，采用预裂爆破，分段分层开挖，随挖随护等技术、工艺和措施。(2)组织强有力的技术力量我们的爆破施工队伍都是长期从事爆破施工的专业队，队伍精干，人员素质高。在此工程开工之前，进行安全技术培训，保证爆破人员持证上岗。(3)建立严格的爆炸物品管理制度"建立严格的爆破材料领发、收回、保管，装卸、运输、销毁管理制度，建立爆破器材库，设围墙、警犬，并派专人看管，严格按照《国家安全规程》中有关条款进行操作，接受当地公安机关的指导。做到专人保管、专人使用、随用随取，及时归库的原则，领取时办理交接登记。参与爆破材料管理、运送的人员必须持证上岗，专车专运。（4）爆破施工时，四周安全范围外设五名警戒人员用红旗和口哨警戒，严禁任何人员入内。（5）处理瞎炮时设立警戒区，专业人员按相应方式处理，其他人员不得入内。10.3.2.2主要机械操作安全保证措施（1）挖掘机作业：作业时应保持水平位置，行走机械予以制动；铲斗工作没结束时，不准旋转大臂和走车。进行装车作业时，铲斗应尽量接近车箱，但不得碰撞汽车的任何部位；汽车未停稳时不准装车；铲斗装车时升降不能过猛。挖掘机手离开驾驶室时铲斗应放落在地面上。禁止用挖掘机起吊重物。（2）推土机作业：在斜坡上推土时，应先推土填平工作场地；坡道行驶时，要低档前进并不得换档，也不准空档滑行；横向行驶坡度不得超过10CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93度。沟槽边沿作业时，刀片不能超出沟槽边沿，并且要有专人指挥。两台以上推土机在同一现场作业时，前后距离不得小于8m，左右距离不得小于1.5m。工作结束时，将机械停放在平坦安全的地方，放下刀片，锁好门窗。（3）钻孔机作业：钻机安装要平稳，经常检查机械倾斜情况，检查机械部件联接是否牢固，移动机械时要断开电源，放发钻头，收好索具。（4）空压机作业：空压机要定期检查维修，不能带病工作，发现有异常时立即停机，维修时必需先放气减压。检查管路破损情况和联接情况，防止管路爆裂，作业中不能将高压喷嘴对准人。以免高压气伤人。(5)电气焊工作业必需在保证不发生火灾的情况下方可作业，特殊应急工程作业由项目经理或技术室主任签字才可进行，否则不准作业。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m。(6)加强对驾驶员的管理:驾驶员除了要严格遵守道路交通法规和交通管理部门的规章制度外，在行车中要做到"八不"，即:不酒后开车；不强行超车；不把车交给非司机驾驶；不开斗气车；不开疲劳车；不带故障出车；不超速行驶；不打手持电话或查看传呼机，养成良好的驾驶作风。同时驾驶员要爱护车辆，保持车况良好，车容整洁，保证足够的休息时间。对单位和驾驶员要签订交通安全责任书，齐抓共管，责任到人，防止交通事故的发生。(7)对机动车的管理：凡是对现场参加施工的车辆，必须保证车况良好，各种装置、技术性能符合要求，行车中要注意检查仪表工作是否正常，灯光、制动是否敏捷有效。(8)由于便道在基坑边上，属于高位作业，在便道边上明显处设立安全警示牌，提醒机动车司机注意安全。10.3.2.3用电安全管理措施(1)现场临电工程的安装、维修和拆除必须由专业电工完成。(2)施工队设1～2名专业电工，负责施工用电的安全作业。(3)现场临时用电工程必须每月检查一次，主要检查内容：接地电阻值、电器设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全，并按规范要求将检查结果记录归档。(4)建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并消除。(5）建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。(6)配电箱、开关箱应装设端正、牢固,移动式的箱体应装设在坚固的支架上,固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m,移动式的下皮与地面的垂直距离为CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/930.6m-1.5m。箱体采用铁板制作,铁板厚度大于1.5mm。5.1.7配电箱、开关箱内的电器安装在绝缘板上,然后整体紧固在箱体内。电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。(7)焊机作业时要执行用火证制度,并有人监护,施焊周围不能存在易燃物体,并备齐防火设备,电焊机要放在通风良好的地方。(8)专用保护线（PE线）由甲方配电屏引出，用五芯线连接到现场配电箱。在总配电箱旁做第一级接地体连接在电箱框架上，施工现场的所有电气设备在正常情况下不带电的外露导电部分做保护接零，同时要求分配电箱旁作重复接地与配电箱体连接。(9)配电系统设置室外防水总配电箱、分配电箱和开关箱及流动电箱。(10)配电箱、开关箱应装设在干燥、通气及常温场所,不得装设在易受外来物体撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所,周围不得堆放有碍操作、维修的物品。(11)配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接,并应与保护零线接线端子板分设负荷侧。(12)漏电保安选用泄漏电流型漏电保安器,其漏电动作电流不大于30mA,总配电箱漏电动作电流放宽到80mA,额定漏电动作时间小于0.1S。(13)使用于特别潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。(14)施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行四次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时,必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套,必须使用电工绝缘工具。(15)箱内不允许设置任何杂物,并应保持清洁,不得挂接其它临时用电设备。(16)燃气体、易燃物的仓库的照明一定要采用防爆型设备,导线敷设、灯具安装、导线与设备连接应满足有关规定要求。(17)电路采用熔断器作短路保护时,熔体额定电流一定要小于电缆允许载流量的2.5倍,并经常教育用电人员执行安全操作规程,避免作业不当造成火灾。(18)场内严禁使用电炉,使用碘钨灯时,灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡。(19)气火灾注意事项:a切断电源,以免事态扩大。b因其它原因不能切断时,一方面派人去供电端拉闸,另一方面灭火时,人体各部位与带电体应保持一定安全距离,必须穿戴绝缘用品。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93c器火灾时,要用绝缘性能好的灭火剂,严禁使用导电灭火剂进行扑救。10.3.2.4消防安全管理措施由于工地在防护林中，属火险易发区，因此消防安全工作十分重要。(1)成立消防安全工作管理小组由单位安全部门负责对工地安全工作的统一领导，成立以项目经理为组长的“消防安全工作领导小组”，副组长由项目副经理担任，组员包括各专业施工队长和队安全员等，并成立义务消防队，平时检查落实消防安全制度及现场消防安全措施的有效性，出现险情及时按预案行动，把事故消灭在萌芽状态。(2)消防安全制度管理严格工地使用明火审批手续，需要用明火的队伍当天可提出申请，写明地点、用火方式、动火人、防火措施，在安全员确认能够落实安全措施，方可填发用火证，凡是现场无法保证安全用火或遇有五级以上大风时，杜绝动用明火。作业面改变时，应按规定设监护人员，作业后，必须确认无火源危险时，监护人员方可离开。(3)清除工地外树林内20M范围内地上可燃物,特别是地上的树叶层,树下部的枯老枝。工地不准随便乱搭不符合防火要求的工棚或临时设施，如果因工作需要搭设的，征得项目领导和业务部门的同意，审批后方可搭设，并按防火、防盗的要求搭设。(4)在工地四周每隔100m设置￠50水阀，并配备水管。(5)工地配备专用高压水泵，并准备300m水管，以应停水时使用。(6)开展义务消防队的组织领导和业务训练工作，经常注意组织调整和整顿，建立义务消防队员的分片防火责任制和业余时间的值班巡逻制。(7)认真做好消防安全日记工作，对本工地出现的事故苗头，火警火灾隐患尽快书面呈送项目主管领导阅示，并采取措施限期改正，注意做好治安、消防安全资料的积累工作，建立治安、消防安全档案。(8)制定消防灭火预案，如有火灾，做到责任明确，报警及时，措施有力，把火灾损失控制在最小的限度内。(9)消防安全员保持经常深入施工现场监督检查各种用火、用电、易燃、易爆物品的使用、管理和堆放情况，发现问题及时督促有关部门或有关工种尽快解决。易燃易爆物品不能混放，除现场有集中堆放除外，班组使用的零星散料必须按照有关规定存放。(10)重点部位如仓库间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93解决单纯依靠消防器材灭火效果不足问题，配备足够的消防水源，配备水龙带和水枪，同时在各施工作业面配备足够的手提式灭火器。保持施工现场的消防通道的畅通，施工现场的消防器材和设施专物专用。(11)利用各种形式对职工进行进行防火宣传教育，各种消防器材做到明显醒目，废旧消防器材立即更换，做到有备无患。10.4文明施工措施10.4.1在施工现场设立“五牌一图”，即：施工总平面图、工程概况、管理人员名单、安全生产管理制度、文明施工管理制度、消防安全管理制度。10.4.2施工场所进行封闭管理，减少施工活动对周围环境的影响。现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。10.4.3施工产生的泥废浆和渣土外运必须严格执行发包人的有关管理规定，采用运输工具运到指定的地点排放，避免污染周围环境。10.4.4施工现场各类材料分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工便道，并做好防护隔离。10.4.5各种建筑材料在搅拌、运输和使用过程中，要求做到不洒、不漏、不剩，作业完毕后各种容器、工具及场地要有专人负责清理，保持场整洁。10.4.6现场机械设备、材料、模板、架料、钢筋、构件必须按总平面图规划的区域堆码整齐，并标识清楚。不得乱堆乱放，设备堆放不得占用道路，保证交通正常运行。10.4.7对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终保持良好状态，避免噪音、滴漏和废油、废弃物造成的污染。10.4.8做好安全保卫工作，采取必要防盗措施，严禁非施工人员进入施工现场。施工现场的人员应佩带证明其身份的证卡。10.4.9施工现场严禁打架斗殴，上班时严禁赤膊。10.4.10注意环境和食堂卫生，保持现场办公室整齐清洁，职工食堂的食品、餐具饮用水必须符合卫生标准，保证职工的身体和身心健康。10.5环境保护措施10.5.1“渣土垃圾”的整治措施做好对施工过程中渣土和建筑垃圾的规范施工、运输等工作；施工中产生的废泥浆宜采用脱水后填埋的办法处理。宜工程竣工验收确保做到“场地清、无渣土垃圾”。在施工现场设置建筑垃圾和工程渣土集中堆放场地，并用绿色的密目网封闭。定期清运建筑垃圾和渣土到指定的地点。CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/9310.5.2危险品处置在施工中需处理被列入国家危险物名录中的危险废物，须向有关部门申报登记，按国家有关规定进行处置。对易燃、易爆及高污染的大宗材料均设置贮存在指定区域内。对在施工中必须的机油、涂料、油漆等材料，均设置存放在指定区域，并备有消防设施及防泄漏措施。10.5.3水污染控制建立施工排水系统，并设置污水沉淀池，机械进出场清洗的废水经沉淀后方可排放至业主提供的管网。保持排水畅通，有专人管理。现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。10.6危险源的辨识及控制措施10.6.1风险评价作业条件危险性评法（LEC法）用与系统风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。其赋分标准见下表：事故发生的可能性（L）分数事故发生可能性分数事故发生可能性10完全可以预料0.5很不可能，可以设想6相当可能0.2极不可能3可能，但不经常0.1实际不可能1可能性小，完全意外人体暴露风险环境的频繁度（E）分数值人体暴露风险环境的频繁度分数值人体暴露风险环境的频繁度10连续暴露2每月暴露一次6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕见暴露发生事故可能造成的后果（C）CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93分数值发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果100大灾难，许多人死亡或造成重大财产损失7严重，重伤，或造成较小财产损失40灾难，数人死亡，或造成很大财产损失3重大，致残，或很小的财产损失15非常严重，1人死亡，或造成一定财产损失1引人注目，不利于基本的安全卫生要求确定每一危险源的LEC各项分值，然后再以三个分值的乘积来评价作业条件危险性的大小，即：D=LEC；将D值与危险性等级划分标准中的分值相比较，进行风险等级划分。根据风险值D进行风险等级划分分数值风险级别危险程度大于320一级极其危险160—320二级高度危险70—160三级显著危险20—70四级一般危险小于20五级稍有危险危险源（LEC法）评价表危险源LECD风险等级施工用电13721四级高处坠落16318五级爆破0.264048四级车辆运输16742四级滑坡1640240二级危石坠落663108三级粉尘66136四级锚索张拉物体打击16742四级台风暴雨大潮等极端天气10615900一级机械设备倾翻161590三级森林火灾1640240二级基坑（孔槽）坍塌6107420一级10.7危险源分析及控制措施CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/9310.7.1滑坡危险因素触发事件危险等级滑坡地质条件差、边坡不稳2级注：危险等级分为安全的（1级）、临界的（2级）、危险的（3级）、破坏性的（4级）。控制措施：安全员、施工员在施工前和施工中加强边坡的巡视检查工作。10.7.2危石坠落危险因素触发事件危险等级危石坠落岩石破碎、没有临时支护措施3注：危险等级分为安全的（1级）、临界的（2级）、危险的（3级）、破坏性的（4级）。控制措施：开挖后对边坡危石及时进行清除。10.7.3车辆运输危险因素触发事件危险等级车辆运输操作人员违章驾驭4级注：危险等级分为安全的（1级）、临界的（2级）、危险的（3级）、破坏性的（4级）。控制措施：加强驾驶员进行遵章守纪、严格执行操作规程的教育；增强安全人员的责任感；作好危险作业现场安全监护工作。10.7.4爆破危险因素触发事件危险等级爆破违章指挥、违章作业、职工安全意识淡薄4级注：危险等级分为安全的（1级）、临界的（2级）、危险的（3级）、破坏性的（4级）。控制措施：加强职工安全教育，爆破工必须持证上岗，强化管理加强爆破作业现场的监督检查，及时发现、纠正不安全行为，消除事故隐患。10.7.5高处坠落CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93危险因素触发事件危险等级高空坠落防护措施不足，违章临边施工5级注：危险等级分为安全的（1级）、临界的（2级）、危险的（3级）、破坏性的（4级）。控制措施：搭设基坑临边的安全防护栏，加强职工的安全教育，安全员检查作到细致、认真、严格。10.7.6施工用电危险因素触发事件危险等级施工用电潜水泵带电部位裸露、漏电4级注：危险等级分为安全的（1级）、临界的（2级）、危险的（3级）、破坏性的（4级）。控制措施：遵守操作规程，加强职工的安全意识，加强设备、线路的检查。10.7.7粉尘危险因素触发事件危险等级粉尘钻孔产生粉尘,车辆行驶道路产生扬尘4级注：危险等级分为安全的（1级）、临界的（2级）、危险的（3级）、破坏性的（4级）。控制措施：钻机配置有效防尘罩,洒水车及时洒水。10.7.8森林火灾危险因素触发事件危险等级森林火灾违章用火二级控制措施：做好火源管理，严格用火制度，工地设吸烟室，完善消防设施。10.7.9台风、暴雨、大潮等极端天气危险因素触发事件危险等级极端天气预防措施不足一级控制措施：掌握天气趋势，备好抢险材料，加固临建及高大机械设备，做好应对准备10.7.10基坑（孔槽）坍塌危险因素触发事件危险等级CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 版次：A页次92/93基坑（孔槽）坍塌地质条件差、荷载过大、渗水一级10.7.11锚索张拉物体打击危险因素触发事件危险等级锚索张拉物体打击张拉钢丝绳缺陷、油管爆裂，防护不当310.7.12机械倾翻危险因素触发事件危险等级机械倾翻地基不稳，大风，移动时防护不足，违章操作三级11　附件附件1：GD4下基坑开挖道路平面布置图CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97 CNEC22[2011]CGEHTD-B02-001GD3闸门井GD4基坑围护与开挖施工组织设计版次：A页次2/97附件2：G3、G4基坑开挖施工进度图'