安阳优创热电有限责任公司2×200MW燃煤发电机组项目可行性研究报告 103页

'安阳优创热电有限责任公司2×200MW燃煤发电机组项目第一章总论1.1项目背景1.1.1项目来源安阳优创热电有限责任公司2×200MW燃煤发电机组项目是安阳优创热电有限责任公司技改项目，位于安阳市北关区杏花村。其可行性研究报告已由河南省电力勘测设计院于2007年10月编制完成。2007年河南省发改委和安阳优创热电有限责任公司分别向国家发改委上报了《关于安阳优创热电有限责任公司2×200MW燃煤发电机组项目开展前期工作的请示》（豫发改能源[2007]1636号和《关于安阳优创热电有限责任公司电力燃煤发电机组项目开展前期工作的请示》（安阳优创热电有限责任公司控股规[2007]69号），国家发展和改革委员会于2008年3月以《国家发展改革委办公厅关于同意安阳优创热电有限责任公司2×200MW燃煤发电机组项目开展前期工作的复函》(发改办能源[2008]368号)正式批准该建设项目。1.1.2项目意义及建设的必要性随着安阳市城市规模的不断扩大，城市人口的迅速增长，经济的高速发展，安阳市的电力需求快速增长，根据安阳市城市集中供热热源点规划布局方案，在规划期内，安阳优创热电有限责任公司现有供热机组无法满足热负荷需求。安阳优创热电有限责任公司2×200MW燃煤发电机组工程项目的建设，是该市一项重要基础设施，符合当前的产业政策,对于节约能源，改善市区环境，提高居民生活质量，实现该市的可持续发展，全面实现小康目标具有重要意义。103 1.2评价依据1.2.1法律、法规、规章1)《中华人民共和国职业病防治法》（第60号主席令，2001）2)《中华人民共和国突发事件应对法》（主席令69号，2007）3)《中华人民共和国尘肺病防治条例》（1987年国务院发布）4)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院第352号令，2002）5)《建设项目职业病危害分类管理办法》（卫生部第49号令，2006）6)《职业健康技术规范》（GBZ188-2007）7)《职业病危害因素分类目录》（卫法监发[2002]63号）8)《高毒物品目录》（卫法监发[2003]142号）9)《工业企业职工听力保护规范》（卫法监发[1999]620号）10)《建设项目职业病危害评价规范》（卫法监发[2002]63号）1.2.2标准、技术规范1)《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）2)《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）3)《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）4)《建设项目职业病危害预评价技术导则》（GBZ/T196-2007）5)《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）6)《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159-2004）7)《工作场所空气中有毒物质测定：无机含碳化合物—一氧化碳和二氧化碳的不分光红外气体分析仪法》(GBZ/T160.28-2004)8)《工作场所空气有毒物质测定－无机含氮化合物－二氧化氮的盐酸萘乙二胺分光光度法》（GBZ/T160.29－2004）9)《工作场所空气有毒物质测定—二氧化硫的四氯汞钾-盐酸副玫瑰苯胺分光光度法》(GBZ/T160.33-2004)10)《工作场所空气有毒物质测定—103 氨的钠氏试剂分光光度法》（GBZ/T160.29-2004）11)《工作场所空气有毒物质测定—氯化氢和盐酸的硫氰酸汞分光光度法》（GBZ/T160.37-2004）12）《工作场所空气有毒物质测定—硫酸的氯化钡比浊法》（GBZ/T160.33-2004）13）《工作场所空气有毒物质测定—联氨的对二甲氨基苯甲醛分光光度法》（GBZ/T160.71-2004）14)《工作场所物理因素测量第8部分：噪声》GBZ/T189.8-2007）15)《作业场所物理因素测量第3部分：工频电场》（GBZ/T189.3-2007）16)《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）17)《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）18)《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）19)《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）20)《劳动防护用品选用规则》（GB11651-89）21)《呼吸防护用品的选择、使用与维护》（GB/T18664-2002）22）《火力发电厂设计技术规程》（DL5000－2000）23）《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》（DL5053－1996）24）《火力发电厂运煤设计技术规程第2部分：煤尘防治》（DL/T5187.2－2004）25）《火力发电厂烟气脱硫设计技术规定》（DL/T5196－2004）26）《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》（DL/T5035－2004）27）《六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》（DL/T639－1997）1.2.3委托书和技术服务协议1）安阳优创热电有限责任公司2×200MW燃煤发电机组项目职业病危害预评价委托书（附件一）2）安阳优创热电有限责任公司2×200MW燃煤发电机组项目职业病危害预评价技术服务协议103 1.2.4委托方提供的资料1)《安阳优创热电有限责任公司2×200MW燃煤发电机组项目可行性研究报告》及相关附件图纸（河南省电力勘测设计院编制）2)《国家发展改革委办公厅关于同意安阳优创热电有限责任公司2×200MW燃煤发电机组项目开展前期工作的复函》(发改能源[2008]368号)（附件二）。3)其它相关文字资料1.2.5相关类比资料根据类比企业的选择原则，本次评价选取某热电公司扩建2×200MW供热机组工程作为类比企业，该企业于2004年6月开工建设，2006年12月两台机组全面投入运行，由新乡市职业病防治所、濮阳市疾病预防控制中心完成其职业病危害控制效果评价。1.3评价目的贯彻落实国家有关职业卫生法律、法规、标准、规范和产业政策，从源头上控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。识别和分析拟建项目可能产生的主要职业病危害因素及危害程度；明确拟建项目职业病危害类别，为拟建项目职业病危害分类管理提供科学依据。判定《安阳优创热电有限责任公司2×200MW燃煤发电机组项目可行性研究报告》中采取的职业病危害防护措施的充分性与可行性，为建设项目的进一步设计提供必要的职业病危害防护对策和建议。1.4评价范围根据《安阳优创热电有限责任公司2×200MW燃煤发电机组项目可行性研究报告》，本次评价范围包括所有与该建设项目有关的生产设施和公共辅助设施，包括2×200MW机炉电系统、输煤系统、脱硫系统、除灰除渣系统、化学水处理系统等。103 本评价主要针对以上部分投产后运行期间可能产生或存在的职业病危害因素及相关防护内容进行评价。1.5评价内容1)选址和总体布局2)生产工艺和设备布局3)建筑卫生学要求4)生产过程中可能产生和存在的职业病危害因素及对劳动者健康的影响5)拟采取的职业病危害防护措施6)拟配备个人使用的职业病防护用品7)职业卫生管理8)应急救援措施9)拟设置的辅助用室10)职业卫生专项经费概算1.6评价方法按照《建设项目职业病危害评价规范》的要求，根据建设项目职业病危害特点，采用检查表法和类比法相结合的方法进行定性和定量评价。依据国家有关职业卫生标准和规范，逐项检查建设项目职业卫生相关内容与国家标准、规范的符合情况；根据类比企业的职业卫生学资料，类推建设项目建成投产后工作场所可能产生的职业病危害因素浓度（或强度）及职业病危害后果，评价拟采取的职业病危害防护措施的充分性和可行性。1.7评价程序根据《建设项目职业病危害评价规范》中评价程序的要求，我所建立了一套符合自身工作实际的评价程序，分为准备阶段、实施阶段和完成阶段，详见图1－1。103 1.8质量控制按照我单位质量体系中有关文件的规定，对该建设项目职业病危害预评价报告的编制过程进行质量控制，质量控制流程图见图1－2，其主要内容包括：方案会审预评价方案编制完成后，组织科室相关专业技术人员对预评价方案进行讨论，修改完善预评价方案。类比资料中数据的选用在预评价报告书编制过程中，类比资料数据的选用要经过实验室有关技术人员的认可，确认使用数据的可靠性。报告校核、会审对报告书初稿进行三校，校核后再组织有关技术人员进行会审，从不同侧重点（层面）对预评价报告书的质量进行把关。报告审核会审后经过修改的报告书送审核人，检查报告书中三校、会审意见的修改情况并提出完善建议，修改后完成评价报告书的审查版。报告审查组织专家对报告书进行审查，并依照审查意见修改完善，最后完成预评价报告书报批版的编制工作。设置质量监督员在评价过程中指定质量监督员，对评价过程进行全程质量监督。103 准备阶段实施阶段完成阶段————————————————————————————————————————————————接受建设单位委托1收集有关资料（法规、标准、技术资料）2初步调查分析3确定评价单元，筛选重点评价因子筛选重点评价项目拟订预评价方案确定预评价方案方案评审依据预评价方案开展评价工作职业病危害因素定性、定量评价及风险评估筛选重点评价项目建设项目工程分析职业卫生调查(现场、类比)汇总、分析资料得出结论提出对策和建议国家、地方有关法规、标准编制预评价报告书修改报告三校、会审103 审核及专家审查提交正式报告图1-1建设项目职业病危害预评价程序接受委托评价方案科室相关专业技术人员讨论方案（方案会审记录）修改方案评价报告实验室相关技术人员对类比资料中的数据进行确认质量控制环节项目质量监督员报告进行三校（校核记录）报告进行会审（会审记录）报告审核（审核记录）修改报告专家对报告进行审查（专家意见记录）修改报告103 完成报告图1－2建设项目职业病危害预评价质量控制流程图第二章工程分析2.1建设项目工程概况2.1.1项目名称安阳优创热电有限责任公司2×200MW燃煤发电机组项目，以下简称建设项目。2.1.2项目性质建设项目为技术改造项目。2.1.3建设规模与进度该建设项目为2×200MW供热机组。该项目包括汽机、电气、锅炉和与锅炉配套的脱硫系统、除灰渣系统、水处理系统、其它辅助设施如卸煤设施、储煤设施、运煤设施、原煤筛碎设施以及各种化验室等。建设项目静态投资173826万元，动态投资181521万元，项目总投资182469万元。工程计划2008年6月施工建设，2009年11月第一台机组投产，2010年4月第二台机组投产。2.1.4建设项目地理位置安阳优创热电有限责任公司位于安阳市北关区杏花村,北临安漳大道东段,东临永明路,距安阳市汽车客运东站约1000m。2×200MW供热机组技改工程项目位于安阳优创热电有限责任公司厂区内。建设项目地理位置见附件三。103 2.1.5自然环境2.1.5.1地质地貌根据厂方提供的位于技改项目附近的原有建筑物地质报告，厂址处属第四纪沉积层，地层厚度约70-80m。主要由亚粘土、轻亚粘土及卵砾石层和粉细砂、中砂透镜体等组成。上层为新近沉积层亚粘土—轻亚粘土，中—高压缩性，厚度4.1-6.0m。该土层上部为耕植土，局部为素填土，局部夹粉细砂透镜体，上部为粘土接触处，呈可塑—软塑状态，局部为流塑状，承载力一般为80-130KN/m2，具有轻度非自重湿陷性。中层为粘土，中—高压缩性，厚度0.8-3.4m，承载力为130-180KN/m2，其下为亚粘土（局部为轻亚粘土），呈可塑状态，局部为软—流塑状，承载力为150-250KN/m2,能满足一般建(构)筑物对天然地基的要求，对重要建（构）筑物需采用人工地基。厂址区避开了大型断裂和活动断裂构造，场地地质构造相对稳定，且地下无矿藏。厂址区地下水类型为潜水，厂区地下水位埋深在7.0-8.0m。2.1.5.2水文条件安阳市区主要有安阳河、洪河、万金渠三条主要河流，安阳河是海河流域南运河水系卫河的支流，发源于太行山东麓林州市西北的清泉寺，出太行山流经林州市、安阳县、安阳市区，经内黄县入卫河。全长164km，流域面积1920m2。洪河源于安阳县，源头无水源，属季节性河流，全长40km，上游与五六建设渠连接，自西向东流入羑河，羑河入汤河，汤河入卫河，属海河水系。厂址位于安阳市区北关区安漳大道东段，市汽车客运东站北侧，安阳河在厂址北约500m处流过。厂址地形开阔。厂址区属安阳河流域，排水通畅。该处安阳河防洪除涝标准高，不受安阳河百年一遇洪水影响。2.1.5.3地震据华北地区地震目录记载，600余年来波及本地区影响烈度达103 Ⅵ级以上的地震达20余次。根据国家质量技术监督局发布的中华人民共和国国家标准GB18306～2001《中国地震参数区划图》（河南省部分），本区地震烈度为Ⅶ—Ⅷ度，厂区处于地震活动带内，虽未遭遇大的地震破坏，但对地震灾害不容忽视。2.1.5.4气候特征及气象条件该区地处北暖温带，属大陆性季风气候并有并有山地向平原过渡的特征,气候温和，日照充足，雨量集中，四季分明。据安阳气象站观测资料统计：极端最高气温可达41.7℃，极端最低气温为-21.7℃，年平均气温为13.4℃；年平均降水量606.1mm，日最大降雨量249.2mm。夏季平均相对湿度78%，冬季平均相对湿度61%。风以北风及东北风为主，次以南风及西北风为主，冬季多北风，频率为14%，平均风速2.4m/s；夏季多南风，频率为14%，平均风速2.5m/s。最大冻土深度为40cm。历年平均气压101.1kPa，夏季平均气压99.88kPa，冬季平均气压102.1kPa。安阳市气象站全年风向频率玫瑰图见图2－2。N图2－2安阳市气象站全年风向频率玫瑰图2.1.6社会环境103 建设项目厂址位于安阳市北关区，地表无重点保护文物，厂址不在自然疫源地和地方病发病区。2.1.7运行组织及劳动定员2.1.7.1运行组织的专业设置特点机组运行按照机、炉、电合一的集控室全能值班员值班，执行五班四运转工作制。燃料运行按集控室值班、巡检，值班制度执行五班四运转工作制。机组维修将汽机、锅炉、电气、热工、循环水、除灰除尘、化学水处理等专业合并为热机、电气、热控三大专业。热机维修包括机、炉及其附属设备和循环水、除灰除尘、化学水处理、生活消防水等系统设备的维修；电气维修包括发电机及其附属设备和电气仪表，继电保护、高压试验、通信等设备的维修；热控维修包括机组、除灰、除尘、化学水处理等控制系统的维修。机组大修外包。化学化验按水、煤、油合并化验，包括分析监督及环境检测等。2.1.7.2运行组织机构设置该建设项目运行组织机构设置是按照满负荷、高效率、科学分工的原则，在保障电厂安全生产运行的基础上进行的。2.1.7.3劳动定员的确定该建设项目定员为142人，详见表2-1。103 表2-1劳动定员一览表项目定员员备注全厂定员生产人员机组运行集控室45网控在集控室化学运行12化学化验5水、煤、油、环境保护全能化验除灰除尘5两台机组一个控制室脱硫8合计75机组维修热机12电气8热控8合计28燃料系统卸上煤设备运行12卸上煤设备程序控制，一套卸上煤设备，燃油泵房监管，五班制。燃料系统检修5一套卸上煤设备。燃料管理6轨道衡不能监管，一个煤厂，陆路运煤人工取样。仓库1车辆1合计25管理人员9生产、经营、行政管理。党群人员3党务、纪检、工会、共青团。103 服务性管理人员2生产、生活福利设施及绿化、清扫等服务性管理工作由临时工承担。总计1422.1.8主要工程内容建设项目的主要工程详见表2-2。表2-2建设项目主要工程内容装置（设施）类别装置（设施）名称主要工程及规模生产装置锅炉东方锅炉厂生产的DG670／l3.7-19型锅炉，超高压一次中间再热自然循环，四角切圆，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，半露天岛式布置磨煤机每台炉配4台MG320／470型钢球磨煤机汽轮机东方汽轮机厂生产的型号为C210/140-12.75/0.245/535/535型超高压单轴、三缸双排汽、中间再热抽汽式汽轮机汽轮发电机东方电机厂生产的型号为QFSN-2l0-2型水氢氢汽轮发电机辅助装置（设施）汽车卸煤设施汽车卸煤设施：汽车运煤量约为每年33×104t。采用10t自卸汽车卸煤，共设四个车位（其中一个备用）燃煤贮运装置煤场采用直径90m的圆形封闭煤场,设l台堆回转半径为45m的圆煤场堆取料机,配有2台推煤机,作为平整煤场的辅助设备。输送系统采用双路带式输送机，一路运行，一路备用风机每台炉配2台G4-73-14No24.5D型离心式送风机，2台静叶可调轴流式引风机烟气净化装置烟气除尘：每台炉采取2台双室四电场（或五电场）静电除尘器，除尘效率99.78％；烟气脱硫：103 每台锅炉配一套单元制二氧化硫吸收系统，采用石灰石--石膏湿法脱硫装置（FGD）表2-2建设项目主要工程内容（续1）装置（设施）类别装置（设施）名称主要工程及规模辅助装置（设施）除灰渣系统设机械除渣系统和气力除灰系统化学水处理系统锅炉补给水处理系统、热网补充水处理系统、循环水处理系统、工业废水处理系统、污水处理系统、给水处理、汽水取样系统、化验室、化验检测设施等公用工程供水供水系统采用带自然通风冷却塔的循环供水系统。两台机组配置四台循环水泵和二座冷却塔,设二座循环水泵房。循环水系统补充水采用安阳市污水处理厂的城市中水；生活用水采用城市自来水排水厂区内排水管道采用自流形式排放。生活污水、雨水、工业废水分别设置排水管道系统，厂区雨水自流排入厂外的雨水管网内供热主厂房生产辅助建筑以及化学水处理系统、输煤系统的煤仓间、转运站、卸煤沟、输煤浅桥等均采用热水采暖。供暖热媒为130／70℃热水。采暖加热站设在汽机房固定端0米层103 空气调节主厂房机炉电控制室、网络控制楼、程控交换机室、天平室及各值班室、实验室等对温湿度有要求的房间均设计空调表2-2建设项目主要工程内容（续2）装置类别装置名称主要工程及规模总图运输灰库及贮灰场共设3座灰库，每炉设1座粗灰库，两炉合用1座细灰库。每座灰库直径为Φ9m，有效贮灰容积为800m3。每座粗灰库总容积可供一台炉贮存粗灰约24h（燃用校核煤种）该期工程的灰渣全部综合利用，仅设备用灰场。电厂备用灰场为电厂原有第二灰场，距电厂约7km，贮灰容积约为70×l04m3原料贮运原料燃煤主要由山西省的陵川、长治两县供给，主要通过铁路运输，部分通过公路运输辅料运输安阳县西部石灰石资源丰富，由汽车运输电力输送该建设项目以220kV电压接入系统，机组以发电机一变压器组单元方式接入电厂改建的220kV配电装置，220kV配电装置出线规模为2回，2回出线接至崇义220kV变电站供热管网建设项目设置与机组供热能力相适应的供热设备和相应管道，热网的设计供回水参数为130℃/70℃，新增供水管道DN1200，来满足采暖热负荷的要求废弃物运输渣、干灰由罐车送往综合利用用户或调湿后由汽车送往灰场103 2.1.9　主要技术经济指标建设项目的主要技术经济指标见表2－3。表2-3建设项目的主要经济指标项目单位采暖期非采暖期热负荷供热量GJ/h41338752754793工业热负荷t/h136115采暖热负荷t/h4750机组发电功率MW175.06198.83年发电量kWh/a2.35×109对外年供热量GJ/a6.73×106发电厂用电率％3.122设备年利用小时数h5500项目总投资万元182469工程用地面积m212410建筑面积m24581绿化面积m2658绿化面积系数％20.02.2生产过程中使用的主要原、辅材料及产品建设项目使用的主要原、辅材料和产品详见表2-4和表2-5,原料煤的成份与特性见表2-6。表2-4　建设项目的主要原、辅材料及产品一览表类别名称产量/用量原料煤约110.4×104t/a辅料石灰石约18.7×104t/a103 产品热能(每年采暖期供热)6.73×106GJ电能2.35×109kWh/a表2-5　建设项目的副产品及废弃物一览表名称单位设计煤种石膏104t/a2.84粉煤灰104t/a32.21渣104t/a3.58表2-6燃煤成份与特性表项目名称符号单位设计煤种校核煤种收到基碳份Car％59.4852.84收到基氢份Har％2.632.32收到基氧份0ar％3.513.03收到基硫份Star％0.400.42收到基氮份Nar％1.080.95收到基灰份Aar％24.5033.74收到基低位热值Qnet.V.arkJ／kg22150195802.3总体布局2.3.1总平面布置总平面布置格局：根据电厂生产工艺流程特点，全厂共分为8个功能小区，即升压站区、主厂房区、脱硫设施区、贮煤场及卸煤设施区、冷却塔区、化学水及水务区、生产管理及生活服务区、燃油库区。厂区采用三列式布置，即厂区由西向东依次布置厂内卸煤线—103 圆形煤场—主厂房—升压站。主厂房固定端朝南向北建设，汽机房朝西；冷却塔区位于主厂房固定端西侧。水处理设施区布置于主厂房固定端东侧，主要布置循环水处理设施和化学水处理设施。燃油库区布置在露天煤场北侧,燃油采用汽车运输进厂。附属生产设施区位于燃油库区东侧、主厂房区南侧，主要布置干灰库、启动锅炉房、工业废水处理设施等。220kV升压站区位于主厂房区东侧。贮卸煤区位于厂区西部，运煤道路自厂区西北入口进厂，进厂入口位于厂区东侧中部。生产管理区位厂区东南侧，主要布置生产综合办公及生活服务楼和检修材料综合楼两座综合型建筑。建设项目厂区总平面布置示意图见附件四。2.3.2竖向布置主厂房分层布置分别有-4m、0.0m、6.0m、12.6m和33.0m等层，产热的设备如汽轮机布置在12.6m，其它如低压加热器、高压加热器、除尘器分别布置于6.0m、12.6m和33.0m层；各类风机、水泵、磨机等产生强烈噪声或振动的设备主要布置于0.0m层或0.0m以下。2.4生产工艺和设备布局燃煤热电厂是煤、热、电的转化工厂，完成由煤的化学能转换为热能，热能转化为机械能，机械能转换为电能的生产过程。其基本工艺流程为燃煤经过破碎由皮带输送至主厂房原煤斗，再经制粉系统磨粉后，送入锅炉炉膛燃烧，将经过除盐、预热的锅炉给水加热成高温高压的过热蒸汽送入汽轮机作功，带动发电机发电，电力送至电网。乏蒸汽经换热加热采暖用水，热水再经热力管网送往供热用户。煤粉燃烧后产生的烟气经过烟气净化装置净化后由烟囱排入大气，灰渣通过除灰渣系统后，再由汽车送往贮灰场或综合利用。全厂生产工艺流程见图2-3。103 根据建设项目总的生产工艺流程，其工艺又可细分为以下几个系统（或单元）：输煤系统、机炉电系统、烟气脱硫系统、除灰渣系统及化学水处理系统。103 煤场厂外来煤脱硫装置城市中水补给水泵电网图2-3主要生产工艺流程图103 103 2.4.1输煤系统生产工艺流程及主要设备卸煤设施汽车卸煤设施：汽车运煤量约为每年33×104t。采用10t自卸汽车卸煤，共设四个车位（其中一个备用），日来车辆约135辆，按日运行l0小时，煤车卸车时间约l0分钟。贮煤设施该建设项目煤场贮煤8×l04t，可供该期2×200MW机组燃用约20d。电厂处于城市规划区，为减小贮煤对周围环境的影响，该建设项目采用封闭圆煤场。煤场采用直径90m的圆形封闭煤场,设l台堆回转半径为45m的圆煤场堆取料机,配有2台推煤机,作为平整煤场的辅助设备。输送系统采用双路带式输送机，一路运行，一路备用。输送系统输煤系统除汽车煤沟下、进出煤场皮带机为单路布置外，其余均为双路系统。系统采用九段十五条带式输送机。双路皮带机均设计为一路运行，一路备用，并具备双路系统同时运行的条件。筛碎设施输煤系统中设一级筛分和一级破碎设备，筛分设备采用具有适应性强、不易堵塞、筛分效率高、检修维护方便等特点的滚轴筛。碎煤机采用适应性强、破碎比大、鼓风量小、易于调节、检修维护方便的环锤式破碎机。经筛、碎后的燃煤粒度满足制粉系统粒径≤30mm的要求。筛碎设备均为二台，一台运行一台备用。系统另布置有旁路装置，当碎煤机或筛子出现故障时，燃煤可不经过筛分和破碎设备，通过旁路向原煤斗供煤。输煤系统的生产工艺流程见图2－4。地下煤斗储煤场汽车来煤卸煤沟斗轮机103 筛分破碎输煤皮带输煤皮带锅炉煤仓输煤皮带图2－4输煤系统的生产工艺流程主要设备运煤系统的主要设备有斗轮机、带式输送机、筛分机、破碎机等。可能存在的职业病危害因素燃煤在卸下、运输过程中由于落差易形成扬尘，筛分和破碎过程中由于落差和振动易引起煤尘的逸散，皮带运行和筛磨设备运行会引起噪声。该工序过程中可能产生或存在的职业病危害因素主要为煤尘和噪声，另外，皮带破损修补可能接触到粘结剂中所含的苯系物。2.4.2机炉电系统生产工艺流程、主要设备生产工艺火力发电厂以煤为燃料，通过锅炉将化学能转换为热能，产生高温高压蒸汽，蒸汽在汽轮机中膨胀做功，使热能产生机械能，驱动汽轮机转动，从而带动发电机，再将机械能转变为电能。燃烧制粉系统该建设项目燃煤为贫煤，设计煤种与校核煤种比较接近。燃烧系统采用中间储仓式热风送粉系统。每台炉配4台MG320／470型钢球磨煤机。每套制粉系统配一台胶带式称重给煤机,每台炉配16台变频调速给粉机。选用CS350L型齿索式输粉机，两台炉制粉系统相互支援。每套制粉系统选用一台M5-29№19.5D型排粉风机；选配一台由ф4000103 轴向防爆型粗粉分离器，一台ф3000高效节能防爆型细粉分离器。锅炉空预器为管式，每台炉配2台G4-73-14No24.5D型离心式送风机，2台静叶可调轴流式引风机。每台炉采取2台双室四电场（或五电场）静电除尘器，除尘效率99.78％，以满足粉尘排放浓度≤50mg／m3。的环保要求。该建设项目两台炉合用一座高210m、出口内径ф6m的混凝土烟囱。点火助燃油系统锅炉点火采用二级程控点火方式，油枪采用简单压力机械雾化方式。厂内设一油库区，其内设置2×1000m3钢制拱顶油罐、油泵房、汽车卸油栈台及污油处理装置等构筑物。电气系统该建设项目以220kV电压接入系统，机组以发电机一变压器组单元方式接入电厂改建的220kV配电装置，220kV配电装置出线规模为2回，2回出线接至崇义220kV变电站。机炉电系统主要生产工艺流程见图2-5。电网热力管网锅炉煤仓锅炉补给水处理系统变压器乏蒸汽电能给煤机磨煤机给粉机锅炉汽轮机发电机热蒸汽冷凝水乏蒸汽冷却水循环系统图2－5机炉电系统生产工艺流程示意图热机系统中主要设备有103 ：粉煤锅炉2台、汽轮机2台，给煤机8台、磨煤机8台（含备用2台）以及各种泵类、风机、过滤器、加热器、除氧器、凝汽器、励磁系统、发电机、主变压器、厂用变压器、起／备变压器、220配电装置、蓄电池组等。设备布局主厂房布置为汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、烟气除尘、烟囱顺向布置，烟气脱硫岛布置在烟囱之后，除氧煤仓间为单框架，配锅炉内煤仓。隆汽机纵向布置，机头朝向固定端。主厂房为钢筋混凝土结构，锅炉构架为全钢结构。两台机组设一座集控楼，布置在两炉之间。锅炉采用半露天岛式布置，炉顶设轻型金属顶盖。锅炉零米布置有送风机、捞渣机等设备，电梯布置在炉侧。炉后按顺序布置静电除尘器，厂区道路，引风机和烟囱。电除尘器侧设置一座联合建筑，零米层布置除灰用空压机室，二层布置除尘器配电间。烟囱后布置有脱硫岛。经除尘、脱硫后的烟气最后经由烟囱排入大气。汽机房东西走向布置。高、低压加热器及电动调速给水泵分别在汽机房0m靠B列侧布置，除氧器布置于除氧煤仓间21m层。汽机房跨度为33m，柱距为9m，汽机房总长163.2m。汽轮机凝汽器中心线与锅炉中心线错开2跨布置。运行层平台标高为10m，除氧煤仓间跨度13.5m，柱距为9m，除氧煤仓间总长172.2m。锅炉采用露天岛式布置，锅炉房跨度为45m，炉前通道8m，炉后至烟囱中心线78.56m。该建设项目采用二机一控，集中控制管理。在保持主厂房不变的情况下，利用二炉之间的空挡布置集中控制楼，集中控制楼向锅炉炉后方向顺列布置，不影响锅炉房运行层的布置。该建设项目发电机采用自并励静止可控硅励磁系统，由发电机厂家成套供货。此系统由三相干式励磁变压器、可控硅整流器、起励装置、灭磁开关和过电压保护装置及自动励磁调节装置等组成。103 励磁系统的自动调整励磁柜，灭磁柜及功率柜均布置在零米层的发电机小间内。220kV配电装置在A列外的主道路外侧，配电装置的布置型式为屋外配电装置。主变、起／备变、高厂变布置于A列外的主道路内侧。主变压器、起／备变压器、高压厂用变压器布置于A列柱外侧。主变、高厂变采用前后布置，并与起／备变形成一字形布置。可能存在的职业病危害因素煤在锅炉内燃烧产生大量的热能，这些热能会逸散到周围的工作场所，形成高温热辐射环境；由锅炉来的过热蒸汽在汽机附近和蒸汽管道周围均可产生高温热辐射环境。煤仓间各供煤加工设备分层布置，落差大，燃煤经制粉加工尘粒更细，如果煤仓间供煤设备和/或管道密闭不严，极易造成煤尘的逸散。锅炉本体高温，如果密闭不严，可造成粉煤灰尘逸散，同时，煤中炭和杂质在燃烧时可产生多种毒物，如一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮等，也可逸散到作业场所空气中。供煤加工设备、风机、汽轮机等设备运行可产生噪声。配电装置可产生工频电场，六氟化硫断路器运行可产生六氟化硫及其裂解产物（SF4、SOF2、S2F10、SOF4、SO2等）等毒物。蓄电池室中使用全密封、一次性、免维护铅蓄电池，在充放电时不会漏酸，这与老式铅酸蓄电池不同，因此蓄电池不产生酸的职业危害。2.4.3脱硫系统主要生产工艺及设备布局脱硫系统生产工艺该建设项目按同步建设全容量脱硫装置考虑，采用湿式石灰石一石膏法烟气脱硫系统，该工艺是以石灰石粉制成的浆液，作为烟气中SO2的吸收剂，对烟气进行洗涤后脱除SO2，同时生成石膏（CaSO4·2H2O），反应式如下：SO2＋CaCO3＋1/2O2＋2H2O＝CaSO4·2H2O＋CO2石灰石外购，按设计煤种年约需2.84×104t；脱硫副产品暂按废弃于灰场考虑，脱硫石膏按设计煤种年排放量约为2.843×104103 t。石灰石和脱硫石膏均采用汽车运输。湿法工艺采用石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2被浆液吸收,与浆液中的碳酸钙反应生成亚硫酸钙,然后在塔底与鼓入的氧化空气进行化学反应，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带有的细小液滴，经烟气加热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经石膏脱水系统脱水后回收。石灰石制备系统生产工艺石灰石制备系统为2台炉公用，右灰石块用卡车运输，然后卸进石灰石卸料斗。石灰石块粒径为0～20mm,由皮带输送机将石灰石块输送到石灰石斗式提升机，石灰石斗式提升机将石灰石经石灰石给料机再输送到石灰石贮仓。石灰石仓的两个出口处配有2台石灰石称重式皮带给料机。称重式皮带给料机根据要求将石灰石供给湿式球磨机。石灰石在湿式球磨机内磨碎后自流到磨机浆液箱，然后由磨机浆液泵输送到石灰石浆液旋流站。含有大颗粒物料的石灰石浆液从旋流站下溢浆液再循环回到湿式球磨机入口，上溢浆液排到石灰石浆液箱，制成的浆液浓度约为25wt％。每座吸收塔配有一条石灰石浆液输送管，石灰石浆液通过管道输送到吸收塔。脱硫系统工艺流程见图2-6。石灰石振动给料机湿式研磨吸收浆液吹入氧化空气吸收塔含硫烟气烟囱加热器除雾器烟气石膏浆脱水回收利用图2-6石灰石—石膏湿法脱硫工艺流程示意图主要设备及布局103 烟气脱硫系统的主要设备有2台增压风机、2套吸收塔、2台石灰石振动给料机、2台湿式球磨机、2个石灰石旋流站、2个石膏旋流站、1个真空皮带脱水机、1个废水旋流站。其中脱硫装置布置在烟囱后的脱硫岛内，石灰石制浆系统及石膏脱水系统布置在脱硫岛的后侧。可能存在的职业病危害因素增压风机、球磨机、各旋流站设备及脱水机等运行产生较大噪声；石灰石振动给料机运行，可引起扬尘，同时产生噪声；吸收塔处及烟风管道如密闭不严，可引起含硫烟气的逸散。该工序过程中可能存在的职业有害因素主要为噪声和粉尘，烟气中的有害成分同锅炉。2.4.4除灰渣系统生产工艺流程、主要设备及布局除渣系统生产工艺除渣系统采用捞渣机直接进渣仓方案。每台炉为一独立单元。锅炉排出的渣落入捞渣机水槽中，刮板捞渣机将渣连续捞出，并经过捞渣机的倾斜段脱水，使渣的含水率≤30％，然后直接排入具有一定脱水功能的贮渣仓贮存，再由卸料装置装车运至综合利用用户或灰场。每台炉设置一台刮板捞渣机，连续排渣。刮板捞渣机直接将渣输送至渣仓，渣仓设在锅炉房外侧。为便于炉底渣综合利用和转运装车，每台炉设置一套(二台)直径为ф6m的渣仓，渣仓采用锥底渣仓，设有高料位计，底部排渣段设有淅水元件，以进一步降低渣的含水率（除渣系统工艺流程见图2－7）。除灰系统生产工艺该建设项目气力除灰输送系统采用正压气相输送系统，该系统具有系统先进、能耗低、磨损小、系统简单可靠等特点在静电除尘器每个灰斗下和省煤器每两个灰斗下各安装一台发送器，每个发送器的入口均装有一个手动隔离阀门和一个气动进料阀。省煤器和静电除尘器一电场的粗灰通过粗灰管道送至粗灰库；静电除尘器的二、三、四细灰通过细灰输送管道送至细灰库，粗、细灰库间可互相切换运行（静电除尘器工艺流程见图2－8）。103 渣锅炉排渣斗液压关断门刮板捞渣机排污泵沉淀池皮带机循环水泵过滤器冷却器回水池渣仓专用汽车干灰场或用户图2－7除渣系统工艺流程示意图空压机气力除灰系统设有专用的输送空压机，作为气力输送气源，为保证空气品质及系统安全运行，在空压机出口配置有空气干燥净化装置。电除尘区域除灰控制用气取自全厂仪用空气系统，灰库区域除灰控制用气专设仪用空压机。灰库根据该期工程锅炉排灰量，每炉设一座粗灰库，两炉共用一座细灰库，每座灰库直径为ф9m,有效贮灰容积为800m3。两座粗灰库总容积可供两炉存灰24h（校核煤种）。103 每座灰库顶部设有脉冲袋式除尘器，保证灰库外排乏气的含尘符合国家环保要求。灰库顶部还设有压力真空释放阀，用于灰库在大量卸灰时或温度急剧变化时平衡灰库内外压力，从而保证灰库的安全运行。预除尘器一电场#6炉预除尘器二电场脱硫除尘器税硫灰库#1粗灰库#2细灰库#3粗灰库脱硫除尘器预除尘器二电场#5炉预除尘器一电场图2－8静电除尘器工艺流程示意图为防止灰库下灰不畅，设103 有灰库气化风机和空气加热器，透过灰库底部气化板均匀的吹入热空气，使灰库底部形成流化态层，增强了库底灰的流动性。库顶脉冲袋式除尘器和灰管切换阀门用气由专设的灰库仪用空压机供给，空压机出口配置有干燥净化装置和储气罐（除灰系统工艺流程见图2－9）。综合利用汽车散装机省煤气灰双轴搅拌机灰库发送器电除尘器灰灰场含尘空气大气袋式除尘器空压机图2-9除灰系统工艺流程示意图由磨煤机排出的石子煤先进入特制的石子煤斗，然后定期由电瓶叉车将装满石子煤的石子煤斗运至煤场，通过汽车送至灰场堆贮（石子煤系统工艺流程见图2－10）。中速磨煤机石子煤斗电瓶叉车煤场汽车灰场图2-10石子煤系统工艺流程示意图主要设备除渣的主要设备有刮板捞渣机2套、渣仓2套、带式输送机2台、循环水泵4台。除灰的主要设备有气力输送系统2套、输送空压机3台、灰斗气化风机2台、灰库气化风机4台、脉冲袋式除尘器3台、仪用空压机2台。灰场主要设备有T180型履带式推土机1台、YZ10J型自行式振动碾1台、ZL40D装载机1辆。石子煤处理中的主要设备有石子煤斗。设备布局103 除渣系统：刮板捞渣机布置在锅炉房零米，刮板捞渣机设有轨道，橙修时可沿轨道移出。渣仓布置在锅炉外侧，下设运渣通道。系统中沉淀冰池、回水池、循环水泵及过滤装置均布置在锅炉房外侧。每台炉设置一套，其中循环水泵、过滤装置及冷却器为两台，一台运行，一台备用。沉淀水池内积渣由排污泵定期送至捞渣机尾部。除灰系统：除灰系统压力输送容器分别布置在省煤器、静电除尘器灰斗下。气力输送管道采用架空型式由发送器连通至灰库顶部。空压机：空压机房布置在两炉除尘器之间，室内设有输送空压机及其净化装置三套。另外，还布置有全厂仪用及检修空压机四台。在空压机房上部设有一台5t的电动单梁起重机供检修使用。灰库：三座ф9m灰库布置在圆形煤场东南部，灰库顶部布置有布袋除尘器和压力真空释放阀等设备，同时还布置一台1t的旋臂起重机。运转层布置有双轴加湿搅拌机和汽车散装机。零米层设有运灰汽车通道。在灰库气化风机房内布置有四台气化风机和空气加热器(三运一备)，灰库区仪用空压机和干燥净化装置也布置在该房内，另外，还布置有两台调湿水泵(一运一备)。可能存在的职业病危害因素除渣过程中在锅炉出渣口可能会有粉尘产生，干式排渣机、碎渣机、斗式提升机、双轴搅拌机等运行可能会产生噪声；除灰过程中设备、管道密闭不严会导致粉煤灰尘的逸散，各类风机、泵类等设备的运行会产生噪声。2.4.5化学水处理系统生产工艺流程、主要设备及布局锅炉补给水处理系统根据水质资料、规程规定及机组对汽水品质的要求，通过计算，锅炉补给水处理采用预处理+反渗透预脱盐+一级除盐+混床系统（锅炉补给水处理系统的工艺流程见图11）。酸碱再生系统酸碱再生系统除为除盐系统提供离子交换器再生酸碱源外，还为反渗透预脱盐处理系统提供pH调整酸源（酸碱系统的流程见图12）。103 由供水系统来生水→生水加热器（在主厂房内）→高效澄清池→澄清水箱(处理水量包括热网补充水量)→澄清水泵→超滤→超滤水箱→超滤出水泵→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除CO2器→中间水箱→中间水泵→逆流再生阳离子交换器→逆流再生阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房图11锅炉补给水处理系统工艺流程示意图酸碱厂运输汽车来酸碱→卸酸碱泵→高位酸碱贮存槽反渗透预脱盐处理系统加酸计量泵酸碱计量箱阴阳及混合离子交换器酸碱喷射器图12酸碱系统工艺流程示意图循环水处理系统系统共设2台澄清池，3台双室过滤器，澄清池1运1备，过滤器为2运1备（循环水石灰处理系统工艺流程见图13）。城市二级污水经石灰处理后的污泥，由澄清池底部排出，经污泥浓缩池浓缩，离心脱水机脱水后，由自卸汽车将泥饼送到灰场存放；系统中排出的污水，返回到回收水池，之后用泵回收至澄清池入口（污泥澄清工艺流程见图14）。103 C102、Ca(OH)2、凝聚剂H2SO4城市二级污水机械加速澄清池双室过滤器软水池循环水补水泵循环水系统图13循环水石灰处理系统工艺流程示意图脱水剂↓澄清池排泥→泥渣泵→浓缩池→泥渣泵→脱水机→泥渣→运至灰场回收水池回收水池图14污泥澄清工艺流程示意图双室过滤器反洗排水收集至回收水池后回用至机械加速澄清池入口。石灰处理系统基本无废水外排。循环水杀菌灭藻处理为了防止循环水中菌类和藻类的滋生和繁殖，循环水采用加二氧化氯杀菌灭藻处理。设置二套二氧化氯发生器。共设置两个加药点，第一点为澄清池入口，加药量为1-2mg／L为连续加药；第二点设在循环水前池，加药量为1～2mg／L，投加方式为问断式，每天投加1～2次，每次投加30～60min，控制凝汽器出口游离氯含量为0.1～0.3mg／L。两台二氧化氯发生器可同时运行或交替运行，系统采用全自动控制。103 工业废水处理系统需要处理的所有工业废水收集在废水曝气塔中经搅拌曝气降低水中的耗氧量，然后经调节pH、混凝澄清、过滤处理后达标排放或回用(工业废水处理系统工艺流程见图15)。辅助加药系统为提高废水混凝澄清处理的效果，系统中设置有加混聚剂装置和加助凝剂装置。混凝剂加药装置和助凝剂加药装置均采用二箱二泵式一套。为降低废水有机物含量，系统中设置有二氧化氯加药装置。碱或酸、二氧化碳碱或酸经常性排水及非经常性排水→曝气塔（曝气）→pH调节混合器→凝聚剂、助凝剂碱或酸→絮凝槽→斜板澄清池→pH调节混合器→清水池→清水泵达标排放高效过滤器→回用脱水助剂斜板澄清池排泥→排泥泵→浓缩池→排泥泵→压滤机→泥饼汽运出厂图15工业废水处理系统工艺流程示意图为提高污泥脱水效果，系统中设置有加脱水助剂装置。脱水助剂加药装置采用二箱二泵式一套。给水、锅水处理及启动锅炉水处理103 给水加氨处理：为提高给水pH值，给水采用加氨调节pH，加氨点设在除氧器下降管。2台机组共设置l套加氨装置，装置内设有2台带有搅拌装置的溶液箱和3台隔膜计量泵，加氨量自动调节。给水加联氨处理：为消除给水中的残余氧，给水采用加联氨处理。加药点设在除氧器下降管。2台机组共设置1套联氨加药装置，装置内设有2台带有搅拌装置的溶液箱和3台隔膜计量泵，加药量自动调节。锅水磷酸盐-pH协调处理：为调节锅水pH值、防止残余硬度在锅内沉积及消除锅炉发生盐类暂时消失现象时所产生的碱性腐蚀隐患，锅水采用磷酸盐-pH协调处理。两台机组共设置1套磷酸三钠加药装置和1套磷酸氢二钠加药装置，每套装置内设有2台带有搅拌装置的溶液箱和3台隔膜计量泵，加药量自动控制。主要设备循环水石灰处理系统主要设备有见表2－7，工业废水处理系统主要设备月表2－8。表2－7循环水石灰处理系统主要设备序号设备名称设备数量(台)主要参数1机械加速澄清池2(1运1备)设备直径25000mm，设备出力560～1330t／h2双室过滤器3(2运1备)设备直径9174mm，设备出力600～900t／h3石灰筒仓2设备直径6000mm，设备出力250m3／h4浓缩池1设备直径6000mm，设备出力30t／h5脱水机2设备出力11t／h表2－8工业废水处理系统主要设备103 序号设备名称设备数量(台)主要参数1曝气塔2V=2000m32斜板澄清池190t／h3pH调节混合器2DN2504絮凝槽1V=l2.5m35清水池1V=120m36高效过滤器2ф18007浓缩池1ф6000,30t／h8脱水机12-4m3／h设备布局循环水处理设备集中布置在一独立的区域内，由室内室外两部分组成，按2×200MW机组规划，总占地约6300m2，其中建筑面积约1950m2。石灰筒仓、聚合铁储存及加药、脱水机、二氧化氯发生器、各类水泵、加药设备等布置在室内，机械加速澄清池、双室过滤器、压缩空气罐、软水池、浓缩池、硫酸储存罐、回收水池等在室外露天布置。锅炉补给水处理设备与热网补充水处理设备布置在一起，由室内室外两部分组成。该期总占地约5472m2，其中建筑面积(包括化水综合楼的占地面积)约1900m2。超滤、活性炭过滤器、反渗透装置、阴阳离子交换器、混合离子交换器、超滤出水箱、各工艺水泵及罗茨风机、加药设备以及空气贮存罐等布置在室内，澄清器、清水箱、反渗透浓水收集箱、除盐水箱酸碱储罐、中和池等布置在室外。工业废水处理设备集中布置在废水处理站，总占地面积约2438m2，其中房屋建筑面积约411m2。工业废水处理设备布置由室内、室外两部分组成。曝气塔、pH调节混合器、絮凝槽、斜板澄清器、浓缩池、清水池以及酸碱贮存设备布置在室外，酸碱计量、脱水机、过滤器、各种加药装置、水泵、电气配电间等布置在室内。可能存在的职业病危害因素103 化学水处理系统中可能存在的职业病危害因素有噪声和毒物（盐酸、硫酸、氢氧化钠、氨、联氨、二氧化氯、石灰等）。各类风机、泵等设备运行产生噪声；毒物存在于药品贮存间、计量间、各个加药装置和加药点。2.5建筑物卫生学2.5.1采光、照明2.5.1.1采光锅炉房露天布置，充分利用自然采光；汽机房屋面设有双层有机玻璃采光罩；输煤皮带走廊、各值班控制室、化验室等均设置有侧窗采光，各建筑物采光不足之处辅以人工照明。2.5.1.2照明照明采用高光效的金属卤化物灯、高压钠灯、细管荧光灯、紧凑型节能灯和电子整流器。在相同的照度下细管荧光灯比粗管荧光灯节电。2.5.2采暖、通风及空气调节2.5.2.1采暖该建设项目属集中采暖区，凡生产建筑、辅助生产建筑、附属建筑及工艺专业对室内温度有要求的房间均设计采暖。其中集中控制楼采用全年性空气调节系统采暖，其它生产建筑、辅助生产及附属生产建筑采用热水采暖。2.5.2.2通风全厂各建筑物以自然通风为主，不足之处辅以机械通风。2.5.2.3空气调节集中控制楼下列房间根据需要设置集中空调：集控室、工程师室、值长室、电子设备间、厂用配电间等。集控室及电子设备问等房间采用全年性集中空调系统。电除尘器控制室、干灰控制室、除灰风机控制室、凝结水精处理室，设有分体空调。运煤集控室、轨道衡控制室、循环水泵房控制室、补充水泵房控制室、循环水处理控制室、补充水处理控制室、油隔离泵房控制室设有风冷分体式空调器。2.5.3防腐、防潮103 主厂房的地面采用防滑地板砖或矿物骨料耐磨地面，对于有水冲洗要求的内墙面、柱面（汽机房0m、输煤皮带层、转运站、碎煤机室、栈桥、卫生间等）均做瓷片墙裙，地面设防水地面并有一定的排水坡度；有防腐要求相关房间均做防腐内墙面或防腐瓷片墙裙和防腐地板。第三章类比调查103 3.1类比企业的选择根据对建设项目的工程分析可知，建设项目为燃煤热电联产机组，其锅炉选用一次中间再热自然循环、直流煤粉炉，烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。本次评价中选取某热电公司扩建2×200MW供热机组工程作为类比企业，该企业于2004年6月开工建设，2006年12两台机组全面投入运行，由新乡市职业病防治所、濮阳市疾病预防控制中心完成其职业病危害控制效果评价。建设项目和类比企业的比较见表3-1。从表3-1可知，类比企业和建设项目的建设规模、总投资、主要设备、所用原料、生产工艺、劳动定员、生产班制以及厂址所在部位的气候特征均相同或相近，因此，类比企业和建设项目具有较好的可比性。类比企业厂区全貌、部分生产场所及设备等见图3-1～图3-12。表3-1建设项目和类比企业的比较类比项目建设项目类比企业项目性质技术改造扩建地理位置与气象条件建设项目位于河南省北部，地处北暖温带，属大陆性季风气候并有并有山地向平原过渡的特征；极端最高气温可达41.7℃，平均气温为13.4℃；夏季平均相对湿度78%，冬季平均相对湿度61%，风以北风及东北风为主，次以南风及西北风为主，历年平均气压101.1kPa，年冬季平均风速为2.4m/s，夏季平均风速为2.5m/s类比企业位于河南省北部，气候特征属暖温带半干旱大陆性季风气候；最高气温：42.2℃，年平均气温为13.4℃；平均气压：101kPa，相对湿度：71％，主导风向：北风，年平均风速为2.8m/s类比项目建设项目类比企业建设规模3×200MW燃煤热电机组2×200MW燃煤热电机组103 总投资(万元)182469171114职业卫生设施投资11313万元(占总投资的6.2%)11978万元(占总投资的7%)生产工艺原料煤经过破碎、磨粉后送入锅炉燃烧，燃烧产生的热量将锅炉给水加热成高温高压的过热蒸汽，然后蒸汽送入汽轮机作功，带动发电机发电，乏蒸汽用于供热与建设项目相同生产方式火力发电火力发电劳动定员及职工来源生产人员共128人，全部新招，生产管理人员14人生产人员共217人，均为原有企业老工人生产班制五班四运转五班四运转燃煤用量(万吨/年)约124.9×104t/a约110×104t/a石灰石(万吨/年)约2.84×104t/a约2.8×104t/a石膏(万吨/年)约2.84×104t/a约2.8×104t/a粉煤灰约32.21×104t/a约30.16×104t/a渣约3.58×104t/a约3.25×104t/a主要设备汽轮机为东方汽轮机厂生产的型号为C210/140-12.75/0.245/535/535型超高压单轴、三缸双排汽、中间再热抽汽式汽轮机锅炉为东方锅炉厂生产的DG670／l3.7-19型超高压一次中间再热自然循环，四角切圆，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，半露天岛式锅炉，共2台发电机为东方电机厂生产的型号为QFSN-2l0-2型水氢氢汽轮发电机（2×200MW）磨煤机为MG320／470型钢球磨煤机，4台输煤系统主要有给煤机、斗轮机、筛分机、破碎机、皮带输送机等设备汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的2×200MW机组，型号为C210/140-12.75/0.245/535/535型锅炉为东方锅炉厂生产的型号为DG-1052/18.2-Ⅰ型自然循环汽包炉；共2台发电机为东方电机厂生产的型号为QFSN-2l0-2型水氢氢汽轮发电机（2×200MW）磨煤机为BBD4060B型双进双出钢球磨,4台输煤系统主要有翻车机、斗轮机、胶带输送机、破碎机、给煤机等设备，制粉采用钢球磨煤机103 类比项目建设项目类比企业主要设备脱硫岛（石灰石—石膏湿法烟气脱硫）干式排渣干式除灰系统；2台双室四电场卧式静电除尘器，除尘效率≥99.8%。脱硫岛（石灰石—石膏湿法烟气脱硫）干式排渣干式除灰系统2台双室四电场静电除尘器，除尘效率≥99.9%3.2类比企业职业卫生调查3.2.1粉尘防护设施煤场斗轮堆取料机作业时，易引起煤尘飞扬，设备本体设计有水喷雾装置。在煤场两侧设置高压水喷雾降尘设施，使喷嘴的喷水覆盖整个煤场区域，以提高原煤表面湿度，控制煤尘飞扬。运煤系统各栈桥、转运站、煤仓层均考虑了水力清扫地面，冲洗后的煤泥水进入各转运站排污坑，用泥浆泵打到煤泥沉淀池，用挖掘机挖出，送回煤场晾干利用。各条带式输送机尾部导煤槽出口处均有喷雾水管及喷嘴，当来煤表面水分低易起尘时，开启阀门进行喷雾，减少煤尘飞扬。煤仓层带式输送机上的电动犁式卸料器的落煤管上均加装锁气挡板，抑制煤尘向外飞扬。在落差大的落煤管上加装缓冲锁气器，减轻煤尘飞扬。各转运站落煤点、煤斗间落煤点等处均设有除尘装置。地下栈道及地下转运站墙面均设有高1.8m以上的瓷砖贴面，使墙面尽量少沾煤灰，便于清洗。各转运站和各层楼面均留有一定的排水坡度，且均为水磨石地面，以利于冲洗。但在调查中发现该单元的除尘设备均未正常运行，喷雾降尘设施也未全部开启。3.2.2生产性毒物防护措施酸、碱贮存设备采用地上布置，周围设防护围堰；103 酸库、酸计量间及化验室药品贮藏室均设置机械排风装置，通风换气次数不少于每小时5次；联氨采用密闭容器贮存，当联氨由贮存罐移到溶液箱时，采用真空虹吸法：联氨设备周围设有围堰和冲洗设施；联氨仓库及加药间均设有机械排风装置，风机、电机均选用防爆型，按15次换气量选择风机；液氨用密闭容器贮存，并置于阴凉处，氨库及加药问设有机械排风装置：在贮存、使用化学药品与腐蚀性介质的场所均设有冲洗水，墙壁、沟道均设有必要的防腐蚀设施。3.2.3噪声防护措施在设备选型上要求各专业选用符合国家噪声标准的设备。汽轮发电机组采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的汽机发电组组。加工精度高、设备噪声较低，同时在罩壳内加装吸声材料。为减少送风机噪声对环境影响，风机入口加装消音器。锅炉排汽口和安全阀排汽口装设消声器，以降低排汽噪声。钢球磨煤机加装隔声罩。对管道和阀门，将合理设置和选用支吊架，增加强度和刚度，加设保温层，防止和减少由于振动、漏汽、湍流、气蚀等原因产生冲击波引起的噪声。在厂区总平面布置上尽量做到高噪声设备、车间与生产办公区分离，并考虑绿化、美化，降低厂区噪声。集控室采用双层隔音观察窗，隔音吊顶贴装吸音板，出入口设缓冲小室。主厂房给水泵、磨煤机等设备附近设隔音值班室。在循环水泵房、运煤系统转运站等需要值班的高噪声部位设立隔声值班室。3.2.4振动防护措施主设备、辅助设备的基础及平台的防振设计，符合标准的规定。103 主设备、辅助设备选型时选用符合国家振动标准的设备。对于易产生振动的汽、水管道合理设置和选用支吊架，增加强度和刚度，减小振动。汽机基座独立布置，减小振动。碎煤机基础采用弹簧基座，以减小振动。3.2.5防暑、采暖、防潮、通风、空调设施对各种热力设备和管道采取保温设施，表面温度高于50℃的热力设备与管道采用保温材料保温，四大管道外包镀锌铁皮，以减少热量散失，其次采取自然通风、机械通风或设置空调，以排出设备散失的余热、余湿，降低环境温度。类比企业位于集中采暖区，生产建筑及生产辅助建筑凡工艺对室内有温度要求的房间均设计采暖。主厂房及输煤系统(转运站、碎煤机室、输煤栈桥等)采暖热媒为蒸汽，辅助建筑物的采暖热媒为热水。汽机房零米设热水采暖方式。工业废水排水泵房、冲洗水泵房、循环水泵房、工业水升压泵房均设采暖系统。地下运煤栈道采取防潮设施、在土建设计上考虑防渗漏，并设有采暖、通风装置。锅炉房全露天(含零米层)布置，为自然通风。主厂房采用机械通风(屋顶风机)，A列柱及固定端进风。汽轮机房采用机械通风，在靠近B列柱处设屋顶排风机排除厂房内的余热、余湿，进风由A列柱运行层侧窗和零米侧窗自然进风。发电机出线小室设机械通风排除室内余热。蓄电池室通风：设防爆风机排出室内有害气体，通风量按换气次数6次／小时计算，自然进风，进风设滤尘装置。各类配电装置室均设事故排风机兼夏季通风换气，通风换气次数不少于10次／小时，自然进风，进风设滤尘装置。变压器室设机械排风系统，排除室内余热。煤仓间采用屋顶风机排风，由侧窗自然进风。通风换气次数不少于10次／小时。炉水给水加药装置设自然进风、机械排风通风方式，进风经过滤。103 继电器室设自然进风，机械排风通风方式。地下煤斗、转运站地下部分设自然进风、机械排风，通风换气次数不少于15次／小时，通风设备及其附件均采用防爆型。化学水处理建筑物凡散发有害气体的房间均设机械排风系统。集中控制室、热控装置室、计算机室及继电器室等采用风管式集中空调。空调主机、冷却塔及相应水泵位于集中控制室上部。空调风管布置在吊顶内，采用吊式散流器下送风，每个独立房间送、回风管均设有放火阀和独立的排烟系统。空调机选用三台整体柜式水冷恒温恒湿机组。两台运行，一台备用。该集中空调新风系统选用一台节能型新风机组，新风量可根据需要及季节变化进行调节。新风量不少于总风量的10％。各非重要控制室均设采暖系统。并根据工艺需要设相应的分体空调，以作夏季降温用。生产辅助车间重要的值班室或控制室及工艺对温度有要求的房间，根据房间冷量大小设分体柜式或壁挂式空调器。无采暖系统的房间均为冬夏两用空调器。凡不能满足工艺对室内温度要求的房间及值班室(如汽车衡值班、循环水泵值班等)均设分体壁挂式空调器或柜式空调器。3.2.6工频超高压电磁场防护设施类比企业采取了一定的超高压工频电磁场防护设施，如设置了隔离栏、屏蔽罩等。3.2.7采光、照明主厂房和各生产辅助建筑内设正常照明和事故照明。室内正常照明灯具采用日光灯。主要生产车间的通道、出口设置应急照明和标志灯，防止突然停电引发的事故。控制室事故照明采用荧光灯，正常时由交流供电，事故时自动切换至直流，经逆变器使荧光灯继续工作。在控制室还设有直流常明灯。输煤系统、化学水处理室、灰库气化风机房辅助车间及建筑的主要出口等处的事故照明采用自带直流电源的应急灯。3.2.8应急救援预案和措施103 类比企业职业病危害事故执行《职业病危害事故应急救援预案》。3.2.9个人职业病危害防护用品类比企业适时为职工发放符合国家相应标准要求的个人职业病防护用品：如为油、水、煤及其它化验工发放防酸服、防酸碱手套，为粉尘作业人员发放防尘口罩、为锅炉运行及化学检修人员发放防护眼镜，但没有为噪声作业工人配发防噪声防护用品，现场调查期间发现，只有个别输煤操作工在生产过程中佩戴防尘口罩，大多数职工均未佩戴，达不到个人防护的目的。3.2.10辅助用室类比企业设有工人休息室、有存衣柜，车间内设有盥洗池等。设有职工食堂，食堂内有洗手、洗碗、防尘、防鼠、防蝇设施和措施。因女工较少，没有设置妇女用室、孕妇休息室及哺乳室。3.2.11职业卫生管理类比企业建立了职业卫生机构、制定了《职工职业健康管理程序》，规定了工业卫生的监测、体检与职业病的管理办法。按照《中华人民共和国职业病防治法》规定，定期为作业职工进行健康检查，其中粉尘作业工人每年检查一次，毒物作业工人每两年检查一次，物理因素作业工人每年检查一次。根据《中华人民共和国职业病防治法》的有关规定，为有害作业职工建立职业健康监护档案，并按照规定的期限妥善保存。职业健康监护档案包括职工的职业病接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗情况等。3.2.12职业健康监护根据类比企业的职业健康监护资料（由类比企业委托濮阳市疾病预防控制中心于2007年6月所做，类比企业对198人（均从事有毒有害作业）职业健康检查，其中输煤部56人、化学部43人、2×300MW机组（包括机炉电、除灰除渣和脱硫）99人。3.2.12.1检查项目103 粉尘作业:内科常规检查、血常规、尿常规、肝功能、高千伏X线胸片、心电图、肺功能；噪声作业：内科常规检查、血常规、五官检查、尿常规、心电图、纯音听力测试；酸碱作业：内科常规检查、血常规、神经系统检查、皮肤、五官检查、尿常规、心电图、B超、高千伏X线胸片。3.2.12.2检查结果肺功能异常12人，检出率为7.7%；胸片异常5人，检出率为3.2%；其中3人可排除粉尘危害的影响，2人有待进一步复查；电测听检测双耳高频听阈升高11人，检出率7.0％，需作进一步检查，以便确诊；高血压患者25人，检出率12.6％；鼻炎及咽炎共计19人，检出率为9.6%。3.2.12.3结果分析因该类比项目为扩建项目，作业工人为该企业原有的工人，工人接触职业病危害因素已有较长时间（最长达33年）。上述检查结果表明，长期从事粉尘、噪声等职业病危害作业，对工人的身体健康已造成了一定的影响。3.3类比企业职业病危害因素检测结果及分析本次评价采用的检测数据，是新乡市职业病防治所、濮阳市疾病预防控制中心对该类比企业进行职业病危害控制效果评价时，于2007年6月初所测资料。3.3.1检测项目类比资料中检测的职业病危害因素包括粉尘、毒物、噪声和工频电场等，采样、检测过程均按照国家相关标准、规范进行，检测仪器有声级计、一氧化碳测定仪、大气采样器、粉尘采样器等。粉尘包括煤尘、粉煤灰尘、石灰石粉尘、石膏粉尘等的浓度、分散度、粉尘中游离二氧化硅含量等。粉尘浓度包括作业工人接触的时间加权平均浓度和工作场所空气中的定点粉尘浓度。103 毒物检测的项目有一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、二氧化硫、氨、硫酸、盐酸、联氨等；测定工作场所空气中毒物浓度，对有TWA限值要求的根据接触时间计算作业工人接触毒物的时间加权平均浓度。噪声作业工人接触噪声的等效连续（A）声级和工作地点噪声A声级。工频电场不同岗位、距场源不同距离分别测定工频电场强度。照明检测工作场所的照度值，并计算照度均匀度。微小气候检测工作地点、各值班控制室及化验室等工作场所的气温、气湿、风速等。采样时类比企业处于正常生产状态,并开启、运行职业病防护设施，测定结果中，CTWA指时间加权平均浓度，PC-TWA指时间加权平均容许浓度；CSTEL指短时间接触浓度，PC-STEL指短时间接触容许浓度；MAC指最高容许浓度。3.3.2采样和分析方法类比企业职业病危害因素采样及分析方法见表3-2。3.3.3检测结果3.3.3.1粉尘检测结果类比企业不同工作场所降尘中游离二氧化硅含量检测结果分别为：输煤单元工作场所降尘中游离二氧化硅含量为6.8%～8.5%；脱硫单元工作场所降尘中游离二氧化硅含量为7.4%～8.9%；锅炉及除灰除渣工作场所降尘中游离二氧化硅含量为12.5%～18.3%。粉尘浓度检测结果见表3-3。从粉尘浓度检测结果来看，类比企业共检测13个接尘工种，有7个工种粉尘浓度检测结果超标，工种总超标率为53.8%。其中输煤系统的6个粉尘检测工种中除斗轮机运行工接触的粉尘浓度不超标外，其它5个工种粉尘浓度均高于国家职业卫生接触限值；除灰除渣系统检测3个接尘工种，检测结果有2个高于国家职业卫生接触限值；机炉电系统和脱硫系统粉尘检测结果均低于国家职业接触限值。103 另外，对作业工人巡检到达的设备和巡检点进行的定点检测，结果表明，粉尘浓度以个别输煤皮带头部（4.0～12.7）mg/m3、输煤皮带尾部（4.8～42.0mg/m3）、碎煤机（2.0～8.5）mg/m3和灰库（3.2～10.8mg/m3）等处较高。表3-2职业病危害因素采样/检测及分析方法检测项目收集器采样流量（L/min）采样时间（min）检测和分析方法粉尘浓度(个体)过氯乙烯滤膜2480《作业场所空气中粉尘测定方法》（GB5748-85）粉尘浓度过氯乙烯滤膜2015《作业场所空气中粉尘测定方法》（GB5748-85）粉尘分散度过氯乙烯滤膜2015《作业场所空气中粉尘测定方法》（GB5748-85）游离SiO2－降尘—《工作场所空气中呼吸性煤尘卫生标准》（GB16248-1996）二氧化硫多孔玻板吸收管0.515工作场所空气有毒物质测定—二氧化硫的四氯汞钾-盐酸副玫瑰苯胺分光光度法(GBZ/T160.33-2004)一氧化氮/二氧化氮多孔玻板吸收管0.515工作场所空气有毒物质测定—二氧化氮的盐酸萘乙二胺分光光度法(GBZ/T160.29-2004)一氧化碳———工作场所空气有毒物质测定—一氧化碳和二氧化碳的不分光红外气体分析仪法(GBZ/T160.28-2004)氨大型气泡吸收管(2只串联)0.515工作场所空气有毒物质测定－氨的纳氏试剂分光光度法（GBZ/T160.29-2004）盐酸多孔玻板吸收管0.510工作场所空气有毒物质测定－氯化氢和盐酸的硫氰酸汞分光光度法（GBZ/T160.37-2004）硫酸微孔滤膜815工作场所空气有毒物质测定－硫酸的氯化钡比浊法（GBZ/T160.33-2004）联氨酸性硅胶管115103 工作场所空气有毒物质测定－联氨的对二甲氨基苯甲醛分光光度法（GBZ/T160.71-2004）噪声———《作业场所噪声测量规范》（WS/T69-1996）照度———《室内照明测量方法》（GB5700－85）工频———《作业场所工频电场卫生标准》（GB16203-1996）风速———《高温作业环境气象条件测定方法》（GB934-89）温、湿度———《高温作业环境气象条件测定方法》（GB934-89）表3-3类比企业不同工种接触粉尘浓度检测结果(mg/m3)单元采样对象粉尘性质CTWA范围国家标准判定结果输煤翻车机操作工煤尘3.6～4.84不符合标准翻车机摘钩工煤尘6.6～10.04不符合标准斗轮机运行工煤尘2.0～3.74符合标准皮带运行工煤尘4.7～6.04不符合标准碎煤机运行工煤尘4.8～5.34不符合标准输煤检修工煤尘4.4～4.84不符合标准机炉电锅炉副控员矽尘0.6～0.91符合标准锅炉主控员矽尘0.4～0.71符合标准除灰除渣灰控巡检工矽尘2.3～3.51不符合标准柱塞泵巡检工矽尘0.5～0.71符合标准灰库值班员矽尘4.0～6.21不符合标准脱硫脱硫主值石灰石尘1.3～4.08符合标准103 脱硫副值石灰石尘1.3～2.78符合标准注：以上结果为作业工人佩带个体采样器采样结果3.3.3.2噪声检测结果类比企业不同工种接触噪声强度检测结果见表3－4，工作场所中噪声检测结果见表3-5。表3-4不同工种接触噪声强度测定结果单元工种名称等效连续A声级dB(A)国家标准dB(A)判定结果输煤翻车机操作工8685不符合标准翻车机摘钩工79.585符合标准斗轮机运行工80.485符合标准皮带运行工84.285符合标准碎煤值班员88.085不符合标准检修工82.585符合标准机炉电主控员86.385不符合标准副控员84.885符合标准除灰除渣灰控值班员84.185符合标准柱塞泵房值班员78.485符合标准脱硫值班员86.785不符合标准检测结果表明，11个工种中有4个工种接触的噪声强度超过职业接触限值，超标率为36.4％。103 表3-5非噪声工作地点噪声强度检测结果单元测定地点噪声强度dB(A)国家标准dB(A)超标情况输煤翻车机操作室65.075符合标准碎煤机值班室72.075符合标准1号皮带值班室66.075符合标准2号皮带值班室76.075不符合标准3号皮带值班室7475符合标准8号皮带值班室5575符合标准4号皮带值班室7475符合标准5号皮带值班室7475符合标准6号皮带值班室7475符合标准7号皮带值班室7575符合标准机炉电6号炉集控室6875符合标准5号炉集控室58.075符合标准化学废水处理厂值班室6375符合标准中水控制室68.875符合标准除灰除渣灰控柱塞泵房值班室67.975符合标准从表3－5可知，控制室和值班室等非噪声工作地点的噪声强度有6.7％超过国家标准的要求。3.3.3.3作业工人接触一氧化碳浓度检测结果103 作业工人接触一氧化碳检测结果见表3-6。表3-6作业工人接触一氧化碳浓度检测结果（mg/m3）工种CTWACSTELPC-TWAPC－STEL判定结果机炉电操控员2.13.12030符合标准脱硫值班员1.31.32030符合标准值班员1.72.12030符合标准注：上表中CSTEL是通过定点检测结果得到，CTWA是依据定点采样结果和作业工人实际接触时间计算得出，表3－7～表3－11与此相同。从表3－6可知，3个检测工种一氧化碳CSTEL和CTWA均未超过国家职业接触限值。3.3.3.4作业工人接触一氧化氮浓度检测结果作业工人接触一氧化氮浓度检测结果见表3-7。表3-7作业工人接触一氧化氮浓度检测结果与分析（mg/m3）工种CTWACSTELPC-TWAPC－STEL判定结果机炉电操控员0.071.81530符合标准脱硫值班员0.632.51530符合标准灰控值班员0.080.091530符合标准从表3－7可知，3个检测工种一氧化氮CSTEL和CTWA均未超过国家职业接触限值。3.3.3.5作业工人接触二氧化氮浓度检测结果作业工人接触二氧化氮浓度检测结果见表3-8。103 表3-8作业工人接触二氧化氮浓度检测结果与分析（mg/m3）工种CTWACSTELPC-TWAPC－STEL判定结果机炉电操控员0.090.11510符合标准脱硫值班员0.120.36510符合标准灰控值班员0.0600.066510符合标准从表3－8可知，3个检测工种二氧化氮CSTEL和CTWA均未超过国家职业接触限值。3.3.3.6作业工人接触二氧化硫浓度检测结果作业工人接触二氧化硫浓度检测结果见表3-9。表3-9作业工人接触二氧化硫浓度检测结果（mg/m3）工种CTWACSTELPC-TWAPC－STEL判定结果机炉电操控员0.420.83510符合标准脱硫值班员0.4919.8﹡510不符合标准灰控值班员0.290.59510符合标准注：﹡检测位置在吸收塔南侧，吸收塔溢流浆液流经的下水道旁。从表3－9可知，3各个检测工种中脱硫值班员接触二氧化硫的CSTEL超过国家职业接触限值的要求，其余2个检测工种接触二氧化硫的CSTEL和CTWA均未超过国家职业接触限值。3.3.3.7作业工人接触氨浓度检测结果作业工人接触氨浓度检测结果见表3-10。103 表3-10作业工人接触氨浓度检测结果（mg/m3）工种CTWACSTELPC-TWAPC－STEL判定结果水化验员2.33.02030符合标准汽水化验员4.768.9﹡2030不符合标准注：﹡位置在汽水化验站加药间。从表3-10可知，汽水化验员接触氨的CTWA未超过国家职业接触限值，而CSTEL超过国家职业接触限值；水化验员接触氨的CTWA和CSTEL均未超过国家职业接触限值。3.3.3.8作业工人接触联氨浓度检测结果作业工人接触联氨浓度检测结果见表3-11。表3-11作业工人接触联氨浓度检测结果（mg/m3）工种CTWACSTELPC-TWAPC－STEL判定结果汽水化验员0.0290.0470.060.13符合标准从表3-11可知，汽水化验员接触联氨浓度不超过国家职业接触限值的规定。3.3.3.9工作场所硫酸浓度工作场所硫酸浓度检测结果见表3-12。表3-12硫酸检测结果（mg/m3）编号采样点名称CSTELPC－STEL判定结果1硫酸加药间<0.3*2符合标准21#澄清池加酸口<0.3*2符合标准3水化验室配药间<0.3*2符合标准4水化验室化验间<0.3*2符合标准56#蓄电池室<0.3*2符合标准注：*方法检出限。103 从表3-12可知，5个硫酸检测点的硫酸浓度均小于方法检出限0.3mg/m3，所以在以上工作地点工作的中水值班员、水化验员和机炉电值班员接触硫酸的CSTEL低于国家职业接触限值的要求。同时可以推测上述人员每8小时工作日接触硫酸的CTWA也小于0.3mg/m3，低于1mg/m3的国家职业接触限值。3.3.3.10工作场所盐酸浓度检测结果工作场所盐酸浓度检测结果见表3-13。表3-13工作场所盐酸检测结果（mg/m3）编号采样点名称CMAC超标情况1水化验室化验间<1.9*7.5合格2水化验室配药间2.97.5合格3化学酸碱计量间2.57.5合格4卸酸碱泵房7.27.5合格5汽水化验站6.07.5合格63#汽化酸碱计量间1.37.5合格7酸碱储罐操作间90.47.5不合格8阳树脂再生塔下<1.3**7.5合格注：*采样体积按5.0L计算时的最低检出浓度；**采样体积按7.5L计算时的最低检出浓度。从表3－13可知，该单元大部分工作场所盐酸浓度低于国家职业接触限值，只有酸碱储罐操作间盐酸浓度超过国家职业接触限值。3.3.3.11工频电场强度检测结果103 工频电场强度检测结果见表3－14。表3－14工作场所工频电场强度检测结果(kV/m)编号主要场源电场强度最大值国家标准超标情况1发电机0.15合格2主变电器A6.05不合格3主变电器B3.15合格4主变电器C5.25不合格5厂高变1.95合格6主变出线4.55合格7出厂高压线7.75不合格从表3－14可知，7个工频电场检测点，其中3个测定点电场强度超标，其余测定点电场强度符合国家职业卫生接触限值的规定。3.3.3.12照度检测结果工作场所照度检测结果见表3－15。表3－15工作场所照度检测结果(Lx)编号检测地点平均照度国家标准判定结果1碎煤机控制室217100符合标准23＃碎煤机巡检处2515符合标准31＃皮带值班室106100符合标准43＃皮带值班室78100不符合标准55号炉10米巡检2330不符合标准65号炉18米巡检1430不符合标准76号炉10米巡检3630符合标准103 编号检测地点平均照度国家标准判定结果86号炉18米巡检3830符合标准95号炉集控室275200符合标准106号炉集控室280200符合标准11中水控制室102100符合标准12废水处理厂值班室73100不符合标准13工业废水排水泵房4530符合标准14冲洗水泵房4530符合标准15循环水泵房4130符合标准16工业水升压泵房3330符合标准17灰控柱塞泵房值班室130100符合标准18卸酸碱泵房87100不符合标准19水化验室化验间195150符合标准20水化验室配药间169150符合标准21化学酸碱计量间161150符合标准22酸碱储罐操作间135150不符合标准23硫酸加药间210150符合标准24汽水化验站213150符合标准25汽轮机房204100符合标准266＃蓄电池室85100不符合标准27主变压器室6750符合标准28厂用变压器室3830符合标准29干灰控制室186100符合标准30灰库气化风机房3630符合标准31空压机房5750符合标准32电除尘控制室105100符合标准从表3－15可知，32个照度检测点，其中7个检测点照度值不符合国家职业卫生标准的要求。3.3.3.13高温气象条件103 表3－16工作场所高温气象条件检测结果检测地点NBGT指数(℃)接触时间(min)高温作业分级6#炉汽机南32.2＜120I6#炉汽机东33.9＜120Ⅱ6#炉10米南31.9＜120I6#炉10米东31.6＜120I6#炉18米南33.1＜120Ⅱ6#炉18米东32.9＜120I5#炉汽机南30.6＜120I5#炉汽机东31.8＜120I5#炉10米南30.8＜120I5#炉10米东30.6＜120I5#炉18米南32.2＜120I5#炉18米东31.8＜120I根据高温作业分级标准（见表3－15），锅炉系统类比现场高温作业分级大部分为I级占83.3％，II级占16.7％。3.4类比企业作业工人工时调查情况类比企业工时调查情况见表3-16。表3-16作业工人接触职业病危害情况调查表生产单元工种工作班制巡检接触时间主要职业病危害因素机炉电单元主控员四班三运转机侧：平均巡检时间为135分钟，在集中控制室的时间为375分钟煤尘、灰渣尘、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、高温热辐射、硫酸、视觉紧张、噪声等副控员四班三运转炉侧：平均巡检时间为119分钟，在集中控制室的时间为391分钟。六氟化硫、工频电场、高温热辐射、视觉紧张、噪声等103 输煤单元程控值班员四班三运转程控室480分钟。视觉紧张0#～6#皮带检修工常白班，每周工作5天4#皮带焊接37分钟，在2#皮带中部更换密封25分钟，在6#皮带更换托辊37分钟，4#皮带检修托辊50分钟，在值班室301分钟煤尘、噪声，不良体位等6#～13#皮带检修工常白班，每周工作5天在8#皮带80分钟，在11#皮带55分钟，在9#皮带更换托辊66分钟，在9#皮带维修托辊和密封80分钟，在值班室169分钟。煤尘、噪声，不良体位等翻车机运行工四班三运转翻车机控制室480分钟。煤尘摘钩工四班三运转铁轨旁（摘钩）60分钟，在值班休息室420分钟煤尘，冬季低气温斗轮机操作工四班三运转斗轮机操作室340分钟，在输煤皮带90分钟，休息室50分钟煤尘，冬季低气温、夏季高温热辐射碎煤机操作工四班三运转碎煤机旁105分钟，在输煤值班室50分钟煤尘、噪声等皮带巡检工四班三运转各皮带操作工在皮带旁监控46～240分钟，在值班休息室240～434分钟。煤尘、噪声等脱硫单元主值员四班三运转工作以值班室监盘为主，轮流巡检，5#、6#吸收塔及周围设备区域巡检112分钟，脱硫综合楼（除值班室外）208分钟，脱硫综合楼值班室190分钟。石灰石粉尘、石膏粉尘、粉煤灰粉尘、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、视觉紧张、噪声等副值员四班三运转除灰渣单元灰库值班员四班三运转工作以放灰室放灰为主，一人在放灰室200分钟，在灰库值班室120分钟，巡检（灰库0米－灰库5米－灰库顶）160分钟。煤灰尘、噪声等灰控值班员四班三运转工作以值班室监盘为主，轮流巡检，一人在捞渣机、电除尘器及周围区域巡检100分钟，在柱塞泵房、灰库区域巡检25分钟，在灰控值班室355分钟灰渣尘、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、视觉紧张、噪声等。柱塞泵值班员四班三运转柱塞泵房巡检30分钟，在值班室450分钟。噪声等化学单元汽水站化验员四班三运转化验站取样间390分钟，在加药间35分钟，在再生设备间8分钟，在酸碱计量间8分钟，在废水泵间8分钟，在巡检路上31分钟。氨、联氨、盐酸、噪声等中水值班员四班三运转石灰乳搅拌间20分钟，在硫酸加药间12分钟，在澄清池硫酸加入口附近10分钟，在巡检路上118分钟。石灰尘、硫酸、噪声等注：上表中部分工种工作日总时间超过了480分钟，是因为工人提前到岗进行交接班所致。103 第四章职业病危害因素识别与分析4.1评价单元的划分根据对建设项目的工程分析，并参考类比企业的职业卫生学资料，将其按生产工艺划分为以下六个单元：输煤单元、机炉电单元、脱硫单元、除灰渣单元、化学水处理单元、检修单元，对各单元分别进行职业病危害因素的识别和分析。4.2职业病危害因素识别根据对建设项目的工程分析，结合类比企业的职业卫生资料，主要从以下三方面对建设项目可能产生或存在的职业病危害因素进行识别。4.2.1生产工艺过程中的职业病危害因素预测该建设项目在生产工艺过程中存在粉尘、毒物、物理因素等职业病危害因素，详见表4-1。4.2.2劳动过程中的卫生学问题劳动过程中可能存在的卫生学问题有VDT(视屏显示终端)作业、强迫体位（检修作业）和职业心理紧张等。4.2.3生产环境中的卫生学问题建设项目中大部分设备露天布置，生产环境中可能存在高温强热辐射（夏季露天作业）、低温（冬季露天作业）等问题；而密闭厂房内或集控室内的生产环境中可能存在通风不良的问题。103 表4－1建设项目生产工艺过程中职业病危害因素评价单元接触工种职业病危害因素产生部位职业病危害因素输煤单元燃料运行工贮煤场、卸煤过程、输煤皮带、筛分机、破碎机、煤仓等煤尘、噪声等斗轮机操作工斗轮机操作室、输煤皮带煤尘、噪声等碎煤机操作工筛分机、破碎机旁煤尘、噪声等机炉电单元主控员及副空员给煤机、磨煤机、锅炉本体各巡检点、汽轮机、高压供配电设备、蒸汽管道、风机、泵类煤尘、灰渣尘、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、六氟化硫及其裂解物、工频电场、高温热辐射、噪声等脱硫单元主值员副值员吸收剂制浆岗位、吸收塔、石膏排出泵等石灰石粉尘；噪声；烟气中一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮等除灰渣单元灰库值班员放灰室、灰库煤灰尘、噪声等灰控值班员捞渣机、电除尘器及周围区域、灰库区域灰渣尘、一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、噪声等。化学水处理单元汽水站化验员化验站、加药间、在再生设备间、酸碱计量间、废水泵间氨、联氨、盐酸、碱（氢氧化钠）、二氧化氯、噪声等中水值班员石灰乳搅拌和硫酸加药间、澄清池硫酸加料口石灰尘、硫酸、噪声等生活污水处理员沉淀池（清污时）硫化氢检修检修电焊作业电焊烟尘、锰及其化合物、臭氧、紫外辐射输煤系统检修煤尘、噪声、粘结剂中的苯系物锅炉、汽机系统检修矽尘、粉煤灰尘、高温、热辐射、抗燃油(三甲苯磷酸酯、五氧化二磷)电气检修工频电场、六氟化硫及其裂解物（SF4,SOF2,S2F10,SOF4,SO2等）除灰、除渣系统检修粉煤灰尘；烟气中的一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮；噪声103 4.3主要职业病危害分析4.3.1输煤单元职业病危害分析该单元工作场所中存在的职业病危害因素有粉尘和噪声。4.3.1.1粉尘粉尘主要存在于筛分机、破碎机、斗轮机、带式输送机等处，类比企业该系统6个接尘工种中有5个工种接触的煤尘时间加权平均浓度超过国家职业接触限值的规定，虽然类比企业在各皮带尾部、碎煤机等处均安装有除尘器，在产尘点也安装有喷雾降尘设施，但现场调查发现，输煤单元的除尘设备均未正常运行，喷雾降尘设施也未全部开启，以致造成类比企业输煤单元粉尘浓度超标准。另外，类比企业大部分粉尘作业工人未佩戴防尘口罩等有效的个人防护用品，更加重了职业病危害因素对作业工人的危害。该建设项目如果借鉴类比企业的教训，对防尘设施（和个人防护用品的使用）加强管理，预计其输煤单元多数工种接触的粉尘浓度将会大大减低，从而减少对工人健康造成的危害。4.3.1.2噪声噪声存在于筛分机、破碎机、斗轮机、带式输送机等处，尤其是筛分机、破碎机，其运行时噪声较大。类比企业输煤单元6个接触噪声的工种个体噪声强度检测结果，有2个工种接触噪声等效连续A声级超过职业接触限值；该单元10个非噪声工作地点的噪声强度进行了检测，检测结果显示，2#皮带值班室的噪声强度超过了《工业企业设计卫生标准》的规定，非噪声工作地点的超标率为10％。噪声超标的原因主要是筛分机、破碎机等设备噪声较高，又无有效的噪声防护设施引起。调查发现，类比企业未给噪声作业工人发放符合国家有关标准规定的噪声防护用品。该建设项目也有筛分机、破碎机等高噪声设备，如不加强噪声防护，推测其工人接触的噪声等效连续A声级也会超标。4.3.2机炉电单元职业病危害分析103 该单元工作场所中存在的职业病危害因素有粉尘、噪声、高温热辐射、工频电场和一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮等毒物。4.3.2.1粉尘粉尘主要存在于煤粉的制备和锅炉本体等工作场所，根据类比资料，类比企业中该单元主控员和副控员接触粉尘浓度并不超标，但是，锅炉平台各巡检点的粉尘为粉煤灰尘，粉尘中游离二氧化硅含量为12.5%～18.3%，若在事故状态下或者管道密闭不严，会严重危害作业工人的身体健康。4.3.2.2噪声该单元的磨煤机、汽轮机、空预器、吹灰器、各类风机、泵等设备均为高噪声设备，类比检测资料显示：汽机循环水泵、磨煤机、引风机、发电机等处噪声A声级均在90分贝左右，一次风机、密封风机、送风机、空预器、汽机给水泵、吹灰器等处噪声更高，均在90分贝以上，最高可达103分贝。个体噪声接触剂量检测结果显示机炉电主控员和副控员接触噪声的等效连续A声级均高于国家职业接触限值的规定。由此可以推测建设项目该单元的噪声水平也会高于国家职业接触限值的规定。此外，该单元巡检工在巡检过程中一般不戴防噪耳塞，因为他们需要根据机器设备的运行声音来判断异常情况，这对其健康危害更严重。同时，工人在汽机附近巡检时还会受到振动的危害。4.3.2.3高温高温热辐射主要存在于锅炉本体、汽机附近，虽然建设项目采取了一定的保温隔热措施，但根据经验，夏季环境中的高温天气和生产性热源相叠加，更易造成锅炉、汽机巡检工发生中暑（法定职业病），此类事故国内屡有报道。4.3.2.4毒物一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮等毒物主要存在于103 锅炉中煤粉的燃烧过程中，建设项目中锅炉为负压运行，正常情况下设备管道密闭，这些毒物不会逸散，从类比资料来看，类比企业中锅炉巡检工接触的毒物均不超标，因此预测建设项目中该处作业工人接触毒物也不会超标，但在事故或检修状态下，短时间逸散出的大量毒物会对作业工人健康产生危害。六氟化硫及其裂解物存在于电气系统。六氟化硫气体作为一种绝缘保护气体，通常密封在高压开关里，一般情况下不易逸出，在火花放电及高压强电流电弧的作用下，六氟化硫会分裂解成SF4,SOF2,S2F10,SOF4,SO2等有毒有害气体。近些年由于采用的先进的GIS（六氟化硫全封闭组合电器）技术，它把断路器、隔离开关、母线、接地开关、互感器、出线套管或电缆终端头等分别装在各自密封间中集中组成一个整体外壳充以六氟化硫气体作为绝缘介质，确保六氟化硫不泄漏。另外，建设项目在电器间设有六氟化硫报警系统，若有六氟化硫逸出，系统会自动报警。因此，预测在正常生产状态下，六氟化硫及其裂解物（SF4,SOF2,S2F10,SOF4,SO2等）对作业工人危害较小。蓄电池室中使用全密封、一次性、免维护铅蓄电池，在充放电时不会漏酸，这与老式铅酸蓄电池不同，因此蓄电池不产生酸的职业危害。4.3.2.5工频电场电气部分的变压器、高压输电线路、GIS配电装置等设备周围，均有工频电场产生。该单元的控制方式采用作业工人在集中控制室内操作，并定期巡检设备。作业工人在巡检发电机、变压器、室内配电装置等设备时，会接触到工频电场，根据类比资料，类比企业除个别检测点工频电场超标外，大部分检测点工频电场强度符合国家职业接触限值的要求。建设项目建成投产后，如果能加强工人的个人防护，尽量缩短工人的接触时间，预计工频电场将不会对作业工人造成太大的健康危害。4.3.3脱硫单元职业病危害分析该单元工作场所中存在的职业病危害因素有石灰石粉尘、石膏粉尘、粉煤灰粉尘、噪声、毒物（一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮）。4.3.3.1粉尘103 在石灰石-石膏湿法脱硫的过程中，使用石灰石作烟气中二氧化硫的吸收剂，最后生成石膏，所以在此过程中，作业工人会受到石灰石和石膏粉尘的危害，根据类比资料，类比企业中脱硫主值和副值所接触的粉尘浓度均不超过国家职业接触限值。4.3.3.2噪声脱硫设备在运行过程中可产生噪声，类比检测结果显示脱硫值班员接触的噪声等效连续A声级超过国家职业接触限值的要求，其原因主要是该单元的石灰振动给料机、湿磨机、真空泵等高噪声设备运行所致。4.3.3.3毒物锅炉烟气中含有煤燃烧或不完全燃烧产生的一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮等毒物，在烟气脱硫过程中，烟气经密闭管道进入脱硫塔，如设备或管道在运行过程中密封不严可导致烟气的泄漏，导致上述各种毒物在作业场所空气中的浓度升高。类比检测资料显示：脱硫操控员接触的一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮的时间加权平均浓度和短时间接触浓度、接触二氧化硫的时间加权平均浓度均未超过国家职业接触限值，但接触二氧化硫的短时间接触浓度超过了国家职业接触限值。调查发现超标原因主要是事故浆液箱旁边的下水道向外逸散有害气体引起，此下水道所流的是脱硫塔向外溢流的脱硫浆液，如果加强对脱硫塔的控制，尽量减少其向外溢流，就可能减少其对作业环境的污染。因为建设项目和类比企业生产设备、生产工艺、劳动组织等均相同或相似，因而在正常生产情况下，如果建设项目借鉴类比企业的教训，预计其脱硫系统中作业工人接触粉尘和毒物的浓度可以控制到国家职业接触限值以下，但其接触的噪声强度可能会超过国家标准。4.3.4除灰渣单元职业病危害分析该单元工作场所中存在的职业病危害因素有粉煤灰粉尘、噪声、一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮等毒物。4.3.4.1粉尘103 粉尘主要存在于捞渣机、灰库放灰口、渣仓放渣口等处，类比企业该单元3个工种有2个工种接触的粉尘浓度超标，超标工种分别为灰控巡检工和灰库值班员。超标原因：干灰装卸时向外逸散大量的粉煤灰尘；除尘器到灰库由输灰管道连接，由于输灰管道较长，在输送过程中易发生阻塞，工人在对管道进行疏通时，可能接触较高浓度的粉尘；打扫灰库周围地面时产生二次扬尘。类比调查发现，虽然在放灰时有水幕打开，工作场所粉尘浓度仍然较高，并且未见作业工人佩戴防尘口罩等有效的职业病个人防护用品。由于建设项目与类比企业生产工艺相似，如果采取相同的防护措施，预计建设项目该系统大部分作业工人接触粉尘浓度也可能超标。4.3.4.2噪声噪声主要存在于捞渣机、碎渣机、电除尘器等处，根据类比资料，类比企业该单元接噪职工所接触的噪声等效连A声级不超过国家职业接触限值的规定，因而推测建设项目该系统作业工人接触噪声强度可能不会超过国家职业接触限值。4.3.4.3毒物毒物（一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮）主要存在于烟气管道中，正常生产情况下，管道设备密闭，毒物不会泄漏，类比企业上述毒物检测结果均未超过国家职业接触限值，但在事故状态下这些毒物会逸散出，从而对作业工人产生危害。4.3.5化学水处理单元职业病危害分析该单元的职业病危害因素有石灰石粉尘、噪声、氨、联氨、酸（盐酸、硫酸）、碱（氢氧化钠）、二氧化氯等。4.3.5.1粉尘循环水补充水需要用石灰处理，在石灰的储运及向系统中加入石灰的过程中可有粉尘产生。但石灰的用量较小，如果加强个人防护，一般不会产生较大的健康危害。4.3.5.2噪声噪声主要存在于风机房、泵房等高噪声设备处，工人在巡检这些区域时会受到噪声的危害，类比企业该单元噪声检测结果103 显示，作业工人接触噪声强度并不超标，主要是因为工人实行的是巡检制度，接触高噪声的时间较短。建设项目中该单元工业设备和生产制度同类比企业相似，推测其建成投产后作业工人接触噪声强度也可能不会超标。4.3.5.3毒物毒物（氨、联氨、盐酸、硫酸等）主要存在于加药间、再生设备间、酸碱计量间等区域，各个设备或区域因使用的药剂不同，作业工人所接触的毒物也不同。类比检测结果显示，该单元大部分工作场所盐酸浓度低于国家职业接触限值的要求，只有酸碱储罐操作间盐酸浓度超过国家职业接触限值的要求。另外，水汽站化验员接触的氨短时间接触浓度超标；硫酸、联氨等毒物检测结果均未超出国家职业接触限值的规定。尽管类比企业各个加药设备均采用自动加药，但仍会有手工操作工序，氨超标原因主要是因为工人手工向设备中加药引起，另外加药后的空容器未及时密封清理也是造成毒物浓度超标的另一主要原因。盐酸超标主要是因卸酸接酸管的过程中短时间逸散到空气中的毒物浓度较高引起。该建设项目与类比企业生产工艺相同，均有手工加药过程，而且其防护措施也基本相同，所以推测建设项目建成投产后，相应岗位或工种氨及盐酸也有可能超过国家职业接触限值的要求。因此，企业需加强个体防护，预防急性中毒的发生。此外，根据建设项目的可行性研究报告，水处理杀菌所用的二氧化氯是由二氧化氯发生器制备而来，但并未提到制备所用原料，作业工人在制备二氧化氯的过程中可能会受到这些制备原料的危害，另外在二氧化氯的制备和使用过程中，也会受到二氧化氯和氯气的危害。4.3.6检修单元职业病危害分析103 检修作业时作业工人不仅可能接触到各个单元存在或产生的职业病危害因素，如粉尘、毒物、噪声、不良气象条件（高温热辐射和低温），还会在检修作业中接触到电焊烟尘、紫外辐射、锰及其化合物等职业病危害因素。而且，由于检修内容不同，所接触到的职业病危害因素也有很大差异，如输煤皮带粘合时使用含苯的有机溶剂；汽机中使用的抗燃油，含有三甲苯磷酸酯、五氧化二磷，这些都对检修工人有较大危害。特别是锅炉本体热修时，工人受到高温、粉尘、各种毒物的危害更大。此外，由于检修作业的紧迫性、不定时性、持续作业时间过长等特点，还可能造成检修作业工人的职业心理紧张和长时间保持不良作业体位等问题。4.4主要职业病危害因素的健康危害4.4.1粉尘对人体健康的危害作业场所空气中粉尘的化学成分和浓度是直接决定其对人体危害性质和严重程度的重要因素。根据化学成分不同，粉尘对人体可有致纤维化、刺激、中毒和致敏作用。粉尘的游离二氧化硅含量越高，作业环境空气中浓度越大，暴露时间越长，对人体的危害就越严重。另外粉尘对人体的危害还与其被粉碎的程度即分散度有关，粒径较小和颗粒愈多，分散度愈高，在空气中浮游的时间愈长，被人体吸入的机会就愈多，其危害也就愈大。这种危害随着生产性粉尘的理化特性和作用特点不同，可引起不同的疾病。在生产条件下，长期吸入高浓度的粉尘，可引起下列几种疾病：(1)尘肺包括矽肺、硅酸盐肺、炭尘肺、混合性尘肺、金属尘肺等；(2)呼吸系统肿瘤，如石棉致肺癌、胸膜间皮瘤等；(3)粉尘性支气管炎、肺炎、支气管哮喘等。矽肺是由于在生产过程中长期吸入游离二氧化硅含量较高的粉尘而引起的以肺组织纤维化为主的疾病。矽肺发病与粉尘中游离二氧化硅含量有关，含量越高，发病时间越短，病变越严重。锅炉检修作业中由于灰成分中游离二氧化硅含量高，一般在10％以上，对人体危害也特别严重。煤灰成分中三氧化二铝成分也较高，长期吸入较高浓度的氧化铝粉尘司致铝尘肺；三氧化二铁和氧化钙含量超过5％，也可能对煤灰的致纤维化程度有影响。生产性煤尘可导致法定职业病----煤工尘肺；生产性煤灰尘可导致法定职业病----矽肺103 4.4.2毒物对人体健康的危害4.4.2.1氮氧化物（NOX）对人体健康的危害理化性质：氮氧化物（NOX）是氮和氧化物的总称，俗称硝烟，为最常见的刺激性气体之一。主要有氧化亚氮（N2O），俗称笑气，氧化氮（NO），二氧化氮（NO2），三氧化二氮（N2O3），四氧化二氮（N2O4），及五氧化二氮（N2O5）等。除NO2外，其他氮氧化物均不稳定，遇光、湿、热变成NO2。生产中接触到的氮氧化物主要是NO2，其在21.1℃时为红棕色具有刺激性气体气味，在21.1℃以下时呈暗褐色液体。分子量46.01，沸点21.2℃，溶于碱、二硫化碳和氯仿，较难溶于水，性质较稳定。职业接触途径：呼吸道主要危害：一氧化氮主要引起肺损害；二氧化氮中毒主要引起高铁血红蛋白血症和中枢神经系统损害明显。临床表现：轻度中毒：眼部不适、咳嗽、胸闷、咯痰。中度中毒：除有上述表现外，经过4～6小时的潜伏期后，症状逐渐加重或骤然发生，出现头晕、头痛、胸闷、剧咳、咯粉红色泡沫痰，气急、乏力等。重度中毒：可出现明显的呼吸困难，紫绀、恶心呕吐、咯大量粉红色泡沫痰，休克以至于昏迷。可导致的法定职业病：职业性急性氮氧化物中毒。4.4.2.2硫化氢职业病危害因素对人体的危害具有腐败臭蛋味的化学窒息性无色气体，主要引起细胞缺氧；强烈刺激神经末梢、化学感受器，导致神经系统兴奋，使之抑制、昏迷、呼吸麻痹而死亡。中毒可出现眼胀痛、畏光、咽干、头痛、头晕、乏力、恶心、呕吐、意识障碍，明显的粘膜刺激症状：咳嗽、胸闷、视物模糊、眼结膜水肿、角膜溃疡；重者可昏迷、肺水肿、呼吸循环衰竭或电击样死亡。长期低浓度接触H2S可引起眼及呼吸道慢性炎症，甚至可致角膜糜烂或点状角膜炎。全身可出现类神经症、中枢性自主神经功能紊乱，103 也可损害周围神经。硫化氢侵入途径主要是吸入。硫化氢所致法定职业病为急性硫化氢中毒。4.4.2.3氨对人体健康的危害具有强烈刺激性臭味的无色气体，易溶于水，生成氨气（氢氧化铵），具有强碱性。与空气混合时，能形成爆炸性气体。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血，造成呼吸功能障碍，出现低血氧症，乃至成人呼吸窘迫综合征(ARDS)、心脑缺氧。脑氨增高，可产生神经毒作用，兴奋、惊厥、继而嗜睡、昏迷，也可引起心跳和呼吸骤停(不同浓度氨对人体的毒性见表4－2)。氨所致法定职业病为急性氨中毒。表4－2不同浓度的氨对人体的毒性浓度(mg/m3)接触时间(min)反应3500～700030立即死亡1750～450030可危及生命70030立即咳嗽53320强烈刺激现象175～35028鼻、眼刺激，呼吸及脉搏加速140～21028有明显不适，但可工作14030眼及上呼吸道不适、恶心、头痛70～14030可以工作7030呼吸变慢62.745鼻咽刺激感9.845无刺激作用<3.545可以识别气味0.745感觉到气味4.4.2.4联氨对人体健康的危害103 能经皮肤、消化道或呼吸道吸收，并有蓄积作用，接触人员可能有眼、鼻、咽喉明显刺激症状。直接接触联氨的液体，可引起皮肤和眼的严重灼伤，长期接触可出现神经衰弱症侯群，肝大及功能异常等。4.4.2.5二氧化硫对人体健康的危害二氧化硫是一种常见毒物，以气体形式悬浮于空气中，具强烈辛辣刺激性气味的气体，当粘附于皮肤、粘膜或经呼吸道吸入后，易被粘膜的湿润表面吸收，变成亚硫酸，一部分进而成为硫酸，引起人体损害。对呼吸道及眼有强烈刺激作用，表现为流泪、畏光、鼻、咽喉烧灼感及疼痛、咳嗽、胸闷、胸骨后疼痛、心悸、气短、恶心、呕吐等；大量吸入可引起喉水肿、肺水肿、声带痉挛以至窒息；长期接触低浓度二氧化硫可引起慢性损害，以慢性鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎、肺气肿、肺间质纤维化等病理改变为常见。二氧化硫所致法定职业病为急性二氧化硫中毒。4.4.2.6一氧化碳对人体健康的危害一氧化碳为无色、无味、无臭、无刺激性的化学性窒息性气体，通过呼吸道进入人体，在体内与血红蛋白结合生成碳氧血红蛋白，阻碍血液输氧，造成低血氧症致使组织缺氧。表现为（轻度中毒）头痛、头昏、四肢无力、恶心、呕吐，或中度意识障碍;（中度中毒）除上述症状外，出现浅至中度昏迷；(重度中毒)出现深昏迷或去大脑皮层状态。可并发脑水肿、休克或严重的心肌损害、肺水肿、呼吸衰竭、上消化道出血等。长期接触低浓度CO可出现神经系统症状如头痛、头晕、耳鸣、无力、记忆力减退、睡眠障碍等。一氧化碳所致法定职业病为急性一氧化碳中毒。4.4.2.7硫酸对人体健康的危害硫酸雾所致法定职业病为职业性急性化学物中毒性呼吸系统疾病。长期低浓度接触可引起牙齿酸蚀症；对呼吸道具有强烈的刺激作用，致入后即会引起上呼吸道粘膜刺激症状，出现流泪、咳嗽、胸闷、呼吸较快等，甚至引起肺水肿。4.4.2.8二氧化氯对人体健康的危害103 一种带有类似氯气和臭氧的刺激气味的黄绿色气体，对眼及呼致道粘膜有刺激作用，高浓度吸入可发生肺水肿；长期低浓度接触可导致慢性支气管炎。二氧化氯所致职业性急性化学物中毒性呼吸系统疾病为法定职业病。4.4.2.9盐酸对人体健康的危害氯化氢对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。急性中毒：出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、胸痛等。重者发生肺炎、肺水肿、肺不张。眼角膜可见溃疡或混浊。皮肤直接接触可出现大量粟粒样红色小丘疹而呈潮红痛热。慢性影响：长期较高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍及牙齿酸蚀症。4.4.3物理因素对人体健康的危害4.4.3.1生产性噪声对人体健康的危害生产性噪声：由于生产性因素而产生的一切声音称为生产性噪声。该生产过程所产生的生产性噪声基本为机械性噪声。职业接触途径：听觉主要危害听觉系统的影响：长期接触生产性噪声，能引起听力下降，导致噪声聋。神经系统的影响：长期接触生产性噪声可引起中枢神经系统反应，主要有头痛、头晕、耳鸣、心悸、睡眠障碍和全身乏力等神经衰弱综合征。心血管系统的影响：在噪声作用下，心率可表现为加快或减慢，长期接触较强生产性噪声可引起血压升高。可导致的法定职业病：噪声聋4.4.3.2振动对人体健康的危害振动对机体全身各系统均可产生影响，按其作用于人体的方式，可分为全身振动和局部振动。生产中常见的职业性危害因素是局部振动。振动对人体各系统的影响表现在：⑴引起脑电图改变，条件反射潜伏期改变，交感神经功能亢进，血压不稳、心律不稳等，皮肤感觉功能降低，如触觉、温热觉、疼觉、尤其是振动觉最早出现迟纯。⑵103 40～300HZ的振动能引起周围毛细血管形态和张力的改变。表现为末梢血管痉孪、脑血流图异常。心脏方面可出现心动过缓、窦性心律不齐和房内、室内、房室间传导阻滞以及不完全右束支传导阻滞。⑶握力下降，肌电图异常肌纤维颤动，肌萎缩和疼痛等。⑷40HZ以下的大振幅振动易引起骨和关节的改变，骨的X线片上可见骨岛形成、骨质疏松、骨关节变形和坏死等。⑸振动引起的听力变化以125～250HZ频段的听力下降为特点。但在早期仍以高频听力损失为主，而后才出现低频音听力下降，振动和噪声有联合作用。⑹长期使用振动工具严重时可产生局部振动病。局部振动病是以末梢循环障碍为主的疾病，亦可累及肢体神经及运动功能。发病部位一般多在上肢末端，典型表现为发作性手指变白(简称白指)。影响振动作用的因素是振动频率、加速度和振幅。寒冷是发病的主要外部条件之一。超高压工频电磁场：工频电磁场对中枢神经系统有影响，目前认为工频电磁场对中枢神经的作用主要由电场引起的。4.4.3.3工频超高压电场对人体健康的危害工频超高压电场作业场所卫生标准(GBZ1-2002)：产生工频超高压电场的设备安装地址（位置）的选择应与居住区、学校、医院、幼儿园等生活、工作区保持一定的距离，达到上述地区的电场强度不应超过1kv／m；从事工频高压电场作业场所的电场强度不应超过5kv／m。4.4.4生产环境中的有害因素对人体健康的危害4.4.4.1自然环境因素：如夏季高温、冬季寒冷，以及厂房建筑或布局不符合职业卫生标准而造成的工作场所通风不良、采光照明不足等会对作业工人的健康产生不良影响。夏季的露天作业，属于高温作业（高温强辐射作业），如不作好工作安排，可引起中暑，作业人员应注意夏季的防暑降温。高温对人体的危害：可使作业工人感到热、头晕、心慌、烦、渴、无力疲倦等不适感，可出现一系列生理功能的改变，主要表现在：体温调节障碍，由于体内蓄热，体温升高；大量水盐丧失，可引起水盐代103 射平衡紊乱，导致体内酸碱平衡和渗透压失调；循环系统：心律脉博加快，皮肤血菅扩张及血菅紧张度增加，加重心脏负担，血压下降，但重体力劳动时血压也可增高；消化系统：消化道贫血，唾液、胃液分泌减少，胃液酸度减低，淀粉活性下降，胃蠕动减慢，造成消化不良和其他胃肠道疾病增加；高温条件下若水盐供应不足可使尿浓缩，增加肾脏负担，有时可见到肾功能不全，尿中出现蛋白、红细胞、菅型等；神经系统可出现中枢神经系统抑制，注意力和肌肉的工作能力，动作的准确性和协调性及反应速度的降低等。严重者可以导致中暑。高温所致法定职业病为职业性中暑。4.4.4.2不良照明：如果作业场所照度不足或者光源布置不合理，可导致视觉疲劳，降低劳动效率，增加操作差错和事故发生率。4.4.5劳动过程中的卫生学问题夜班作业：夜班作业是轮班劳动中对劳动者身心影响最大的作业，若安排不当，对劳动者的安全和健康影响较大，夜班作业是指在一天中通常用于睡眠的这段时间里进行的职业活动。夜班作业对劳动者的心理功能会产生明显的不良影响，如夜间警惕性明显降低；此外，睡眠不足常引起心理障碍。单调作业：单调作业是指那种千篇一律、平淡无奇，重复、刻板的劳动（工作）过程。各种各样的单调作业都能导致不同程度的单调状态。单调状态的主观感觉为不同程度的倦怠感、瞌睡、情绪不佳、无聊感、中立态度等。长期从事单调作业而不适应的劳动者，除产生疲劳症状外，常导致身心健康水平下降、劳动能力与生产能力下降、工伤事故增多、因病缺勤率增高、工人的创造精神受到抑制，下班后不想参加社会活动等。因此，从心理卫生的角度看，应把单调作业作为一种职业性有害因素来认真加以对待，特别是对那些耐受性差的人，危害更为明显。强迫体位：生产劳动过程中有时需要劳动者长时间保持特定的姿势或处于一种强迫体位，这种强迫体位可引起某些部位的损伤或疾病如肌肉骨骼损伤(下背痛，颈、肩、腕损伤等)、下肢静脉曲张、扁平脚、腹疝等。VDT(视屏显示终端)作业103 ：视屏照度如低于卫生标准，将使作业人员眼睛负荷加大，加之长期电脑屏面的眩光，闪烁的影响，操作人员易产生眼干、眼痛、视物模糊等视疲劳征候群并可出现眼睛流泪、充血、眼睑浮肿、视力下降等临床改变，可发生黄斑性脉络视网膜炎，甚至视网膜剥离。职业心理紧张：劳动过程中引起职业心理紧张的职业因素主要有角色特征(包括角色模糊、任务超重、任务不足、任务冲突、个体价值等)，工作特征(包括工作进度、工作重复、工作轮班、工作属性等)，人际关系，组织关系(包括组织结构、个体地位、文化素质等)，人力资源管理（包括培训、业务发展、人员计划、工资待遇和工作调离等)，长期过度紧张可引起人们的心理异常反应，主要表现在情感和认知方面如抑郁、焦虑等；生理异常反应如躯体不适、血压升高等；行为异常，主要表现在逃避工作、怠工、旷工、缺勤、精疲力竭等。103 第五章职业病危害防护措施分析5.1主要职业病防护措施分析5.1.1建设项目拟采取的防尘措施分析建设项目可研报告中提到：为防止粉尘危害，在煤的输送、转运、破碎和运输设计中，根据《火力发电厂输煤系统煤尘治理设计技术暂行规定》和《工业企业设计卫生标准》及其它环保标准和技术规定，采取相应的防尘措施。另外还提到锅炉运转层以上为露天布置，零米层采用自然通风；输煤系统卸煤沟和转运站地下部分采用机械通风，通风换气次数不小于15次／小时；每座灰库顶部设有脉冲袋式除尘器。锅炉除尘选用负压吸尘车。其它防尘设施均未提及。5.1.2建设项目拟采取的防毒措施分析建设项目可研报告中提到：凡产生有害气体的房间，均按照《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》的要求进行设计。另外还提到，生产过程采用自动化和程序化控制，尽量减少作业工人的接触机会；锅炉露天布置，有害物质易于扩散；化水处理车间的水、油分析室设通风柜，酸碱计量间、加药间等散发有害气体的房间设置机械通风，换气次数不少于15次／小时。在水处理系统使用酸碱等工艺过程采用管道密闭输送、储存、计量，加药方式是由自动控制加药装置完成操作。5.1.3建设项目拟采取的防噪声措施分析电厂的噪声主要有机械噪声、空气动力噪声、电磁噪声和交通噪声。根据电厂噪声源的特点，建设项目主要采取以下降噪措施：首先从声源上进行控制，在设备选型上要求各专业选用符合国家噪声标准的设备。对噪声较大的设备采取隔声、消声措施。生产过程采用自动化和程序化控制，主生产装置全自动化操作，尽量减少作业工人的接触机会。103 对主厂房中的集中控制室，在建筑上要考虑隔声处理；对需要连续值班的高噪声处要设隔音值班室。加强厂区绿化，以减少噪声对环境的影响。5.1.4拟采取的防振动措施分析建设项目拟采取防振动措施有以下几个方面：要求制造厂家提供的设备符合国家规定的振动标准；主厂房及主要附属设备全部采用桩基基础。如汽机基座采用整板桩基基础，锅炉采用单柱单承台桩基础，碎煤机室、引风机支架等均采用独立承台桩基基础等。5.1.5拟采取的工频电场防护措施分析建设项目可行性研究报告中未提及工频电场的防护情况。5.1.6拟采取的防暑设施分析火力发电厂的主要热源，集中在锅炉区域和汽机房、以及布置除氧器和加热器的区域，在这些区域有烟气及热风系统，蒸汽、给水及汽轮机和热力系统内的管道和辅助设备等。在工程设计中，对这些有热源的管道和设备，均用保温材料与外界隔开。保温的主要目的不仅仅是防暑降温及生产安全，重要的是防止热量散失，提高发电厂热经济效率。为此，电厂的设备、管道等，温度高于50℃的采取保温。保温外壁温度按技术经济比较选定保温厚度所确定，但不高于50℃。这种保温隔热措施，是降低生产环境温度的有力措施。在该建设项目的设计中，锅炉采用半露天岛式布置，炉墙设计有保温设施，烟风系统的烟风道，设备等也用保温材料进行隔热。在汽机房及除氧加热器间，对这些有热源的管道和设备，也均用保温材料隔热。保温材料的厚度按技术经济的分析比较后确定。103 对于生产操作人员一般在集中控制室内，按《工业企业设计卫生标准》的规定，远离热源，以达到防暑的目的。对于在车间进行巡回检查或就地操作的运行人员，在局部的高温区其工作条件比较恶劣，则在设计上除采取上述隔热措施外，还考虑采用通风的办法来降低工作区的温度，对这些区域的操作比较频繁的阀门，则考虑选择电动阀门，以改善操作人员的工作条件，减轻劳动强度。5.2其它职业病防护措施分析5.2.1拟采取的职业卫生管理分析该公司设安环部，有1人专职、3人兼职负责公司日常职业病防治管理工作。各存在职业危害的部门均设置有职业病防治管理组织，配备专职或兼职职业卫生人员，负责本单位的职业病防治工作。对新入厂工人必须经过健康检查，不适合从事电厂有害作业者不得录用。入厂工作人员必须进行健康检查，经鉴定不适合原工种的应及时调离。5.2.2个人使用的职业病防护用品分析该建设项目可行性研究报告中未详述个人使用的职业病防护用品的发放和使用。5.2.3生活卫生设施及辅助用室分析建设项目生活卫生设施及辅助用室设置有夜班宿舍、浴室、职工食堂，在集控楼等设有更衣室和盥洗室；化学车间设有洗眼器等生产卫生用室。国家对卫生设施规定有详细的内容和标准，该建设项目未详述卫生设施的具体内容。5.2.4拟采取的应急救援措施分析《中华人民共和国职业病防治法》规定：“对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，用人单位应当设置报警装置，配置现场急救用品，冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区。”《工业企业设计卫生标准》规定：“在布置产生剧毒物质、高温以及强放射性装置的车间时，同时考虑相应的事故防范和应急、救援设施和设备的配套并留有应急通道。”建设项目可行性研究报告中未提及拟采取的应急救援设施措施。5.2.5职业卫生专项经费概算103 建设项目职业卫生专项经费占总投资额的的比例约为5.2%，但未详细列出专项经费总额、卫生防护设施费用、职业病危害因素检测检验设备、应急救援设施、个人使用的职业病防护用品、上岗前体检、上岗前培训教育费等。第六章职业病危害评价103 6.1选址应用检查表法对建设项目进行选址检查，结果详见表6-1。表6-1建设项目选址检查表序号检查内容依据实际情况检查结果1工业企业选址需依据我国现行的卫生、环境保护、城乡规划及土地利用等法规、标准和拟建工业企业建设项目生产过程的卫生特征、有害因素危害状况，结合建设地点的规划与现状，水文、地质、气象等因素以及为保障和促进人群健康需要，进行综合分析而确定；GBZ1-2002第4.1.1条该项目选址在安阳市北关区杏花村，安阳市汽车客运东站北面，距安阳市汽车客运东站约1000m。与企业总体规划、城市交通、周围环境、建筑规划协调符合2建设单位应避免在自然疫源地选择建设地点；GBZ1-2002第4.1.2条该选址属非自然疫源地符合3向大气排放有害物质的工业企业应布置在当地夏季最小频率风向的被保护对象的上风侧；GBZ1-2002第4.1.3条项目位于北关区安漳大道东段，全年主导风向为北风和东北风。基本符合4严重产生有毒有害气体、恶臭、粉尘、噪声且目前尚无有效控制技术的工业企业，不得在居住区、学校、医院和其他人口密集的被保护区域内建设；GBZ1-2002第4.1.4条该项目主要产生粉尘和噪声等，采取了有效控制技术；选址不在居住区、学校、医院和其他人口密集的被保护区域内不符合5排放工业废水的工业企业严禁在饮用水源上游建厂，固体废弃物堆放和填埋场必须避免选在废弃物扬散、流失的场所以及饮用水源的近旁；GBZ1-2002第4.1.5条该项目工业废水不在饮用水源上游；矸石堆放、填埋不在废弃物扬散、流失的场所以及饮用水源近旁符合6工业企业和居住区之间必须设置足够宽度的卫生防护距离，按GB11654～GB11666、GB18053～GB18083及其它相关国家标准执行；GBZ1-2002第4.1.7条该项目距离杏花村直线距离约1000米以上，地面工业场地有围墙包围符合103 7在同一工业区内布置不同卫生特征的工业企业时，应避免不同职业危害因素(物理、化学、生物等)产生交叉污染；GBZ1-2002第4.1.8条同一工业区内未布置同该项目不同卫生特征的工业企业符合8食品工业和精密电子仪表等工业应设在环境洁净，绿化条件好、水源清洁的区域；GBZ1-2002第4.1.9条该项目周围无食品工业和精密电子仪表等工业符合分析与评价从建设项目选址检查表中可见，建设项目符合6项，基本符合1项，不符合1项。建设项目选址方面的总体评价结论是：基本符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）有关选址的要求。6.2总体布局应用检查表法对建设项目进行总体布局检查，结果详见表6-2。表6-2总体布局检查表序号检查内容依据实际情况检查结果1工业企业的生产区、生活区，住宅小区、生活饮用水源、工业废水和生活污水排放点、废渣堆放场和废水处理场，以及各类卫生防护、辅助用室等工程用地，应根据工业企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护等要求，结合场地自然条件，经技术经济比较后合理布局；GBZ1-2002第4.2.1.1条该项目生活区、生产区、生活饮用水源、工业废水和生活污水排放点、灰渣堆放场等用地，根据工业企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护等要求，结合场地自然条件，合理布局。符合2工业企业总平面的分区应按照厂前区内设置行政办公用房、生活福利用房；生产区内布置生产车间和辅助用房的原则处理，产生有害物质的工业企业，在生产区内除值班室、更衣室、盥洗室外，不得设置非生产用房；GBZ1-2002第4.2.1.2条建设项目生产区内布置生产车间和辅助用房，在生产区内除值班室、更衣室、盥洗室外，不设置非生产用房。符合3GBZ1-2002符合103 反映工业企业建筑群体的总平面图应包括总平面布置的建(构)筑物现状，拟建建筑物位置、道路、卫生防护、绿化等内容，必须满足职业卫生评价要求；第4.2.1.3条能满足职业卫生评价要求4工业企业的总平面布置，在满足主体工程需要的前提下，应将污染危害严重的设施远离非污染设施，产生高噪声的车间与低噪声的车间分开，热加工车间与冷加工车间分开，产生粉尘的车间与产生毒物的车间分开，并在产生职业危害的车间与其他车间及生活区之间设有一定的卫生防护绿化带；GBZ1-2002第4.2.1.4条建设项目中产生噪声设备（如汽机等）布置在独立的厂房内，高噪声的车间与低噪声的车间分开。符合5厂区总平面布置应做到功能分区明确。生产区宜选在大气污染物本底浓度低和扩散条件好的地段，布置在当地夏季最小频率风向的上风侧；散发有害物和产生有害因素的车间，应位于相邻车间全年最小频率风向的上风侧；厂前区和生活区(包括办公室、厨房、食堂、托儿所、俱乐部、宿舍及体育场所等)布置在当地最小频率风向的下风侧；将辅助生产区布置在二者之间；GBZ1-2002第4.2.1.5条建设项目产生粉尘较严重的煤场、灰库布置在主厂房的西侧，生产办公楼位于主厂房东南侧，南风和西北风为全年次主导频率风向，主厂房职业病危害因素可能会对生产办公区产生影响。基本符合6在布置产生剧毒物质、高温以及强放射性装置的车间时，同时考虑相应事故防范和应急、救援设施和设备的配套并留有应急通道；GBZ1-2002第4.2.1.6条建设项目中车间内有一定的应急、救援设施。基本符合7高温车间的纵轴应与当地夏季主导风向相垂直；当受条件限制时，其角度不得小于45度；GBZ1-2002第4.2.1.7条汽机车间主轴与当地夏季主导风向垂直。符合8GBZ1-2002第4.2.1.8条建设项目汽机房呈东西走向布置在主厂房的西侧，自然通风和采光良好。符合103 厂房建筑方位应保证室内有良好的自然通风和自然采光；相邻两建筑物的间距一般不得小于相邻两个建筑物中较高建筑物的高度；高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物应避免西晒；9能布置在车间外的高温热源，尽可能地布置在车间外当地夏季最小频率风向的上风侧，不能布置在车间外的高温热源和工业窑炉应布置在天窗下方或靠近车间下风侧的外墙侧窗附近；GBZ1-2002第4.2.1.9条建设项目中锅炉等产热设备采用框架式露天布置。符合10放散大量热量的厂房宜采用单层建筑；当厂房是多层建筑物时，放散热和有害气体的生产过程，应布置在建筑物的高层；如必须布置在下层时，应采取行之有效的措施，防止污染上层空气；GBZ1-2002第4.2.2.1条建设项目中锅炉等产热设备采用框架式布置。符合11噪声与振动较大的生产设备应安装在单层厂房内；如设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时，则应将其安装在多层厂房的底层；对振幅大、功率大的生产设备应设计隔振措施；GBZ1-2002第4.2.2.2条建设项目中各种泵类、风机等设置有单独的房间或设在多层厂房的底层。符合12含有挥发性气体、蒸汽的废水排放管道禁止通过仪表控制室和休息室等生活用室的地面下；GBZ1-2002第4.2.2.3条建设项目中管道密闭，未设置在生活用室地下。符合分析与评价从建设项目总体布局检查表中可见，建设项目符合10项，基本符合2项。建设项目总体布局方面的总体评价结论是：基本符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）有关总体布局方面的要求。6.3生产工艺和设备布局用检查表法对拟建项目生产工艺和设备布局进行检查，见表6-3。表6-3生产工艺和设备布局检查表序号检查内容依据实际情况检查结果1GBZ1-2002符合103 产生粉尘、毒物的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施；放散粉尘的生产过程，应首先考虑采用湿式作业；有毒作业宜采用低毒原料代替高毒原料；因工艺要求必须使用高毒原料时，应强化通风排毒措施；第5.1.1条建设项目锅炉、汽机等生产过程自动化，管道密闭。联氨属高毒物品，其装置自动控制，并有通风排毒设施。2产生粉尘、毒物的工作场所，其发生源的布置，应符合下列要求:放散不同有毒物质的生产过程布置在同一建筑物内时，毒性大与毒性小的应隔开;粉尘、毒物的发生源，应布置在工作地点的自然通风的下风侧;如布置在多层建筑物内时，放散有害气体的生产过程应布置在建筑物的上层；如必须布置在下层时，应采取有效措施防止污染上层的空气；GBZ1-2002第5.1.2条该项目煤场、输煤系统等主要产尘的生产设备与主厂房及化学车间分开布置，产生不同毒物的生产设备亦分开布置。可研报告中没有提及粉尘、毒物的发生源与工作地点相对于风向的位置。基本符合3根据生产工艺和粉尘、毒物特性，采取防尘防毒通风措施控制其扩散，使工作场所有害物质浓度达到《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2—2002)要求；GBZ1-2002第5.1.3条建设项目采取了一定的防尘防毒通风措施基本符合4露天作业的工艺设备，亦应采取有效的卫生防护措施，使工作地点有害物质的浓度符合规定的接触限值的要求；GBZ1-2002第5.1.8条建设项目主要生产设备为露天布置，采用良好的设备、管道、阀门和管件，防止泄漏。符合5散发有毒有害气体的设备上的尾气和局部排气装置排出浓度较高的有害气体应引入有害气体回收净化处理设备，经净化达到GB16297—1996要求后排放；如直接排入大气，应引至屋顶以上3m高处放空；若邻近建筑物高于本车间时，应加高排放口；GBZ1-2002第5.1.19条建设项目中锅炉产生的烟气经过净化后从烟囱排放。符合103 6厂房内的设备和管道必须采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放；GBZ1-2002第5.1.22条建设项目的生产设备及管道采取了密闭措施。符合7工艺流程的设计宜使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热降温措施；GBZ1-2002第5.2.1.1条建设项目中锅炉、汽机等高温设备，设有控制室，操作人员远程控制。符合8具有生产性噪声的车间应尽量远离其他非噪声作业车间、行政区和生活区；GBZ1-2002第5.2.3.1条建设项目中产生噪声的设备，如各种风机、泵类，设置有风机房、泵房独立布置，并远离其它车间。多层厂房内噪声设备尽量布置在车间底层。符合9噪声较大的设备应尽量将噪声源与操作人员隔开；工艺允许远距离控制的，可设置隔声操作(控制)室；GBZ1-2002第5.2.3.2条锅炉房、风机房、汽机房、泵房设隔声控制室符合10产生工频超高压电场的设备安装地址(位置)的选择应与居住区、学校、医院、幼儿园等生活、工作区保持一定的距离；达到上述地区的电场强度不应超过1kv/m；GBZ1-2002第5.2.5.2条建设项目单独设有配电升压站，并于生活居住区等保持一定距离。基本符合分析与评价从建设项目生产工艺和设备布局检查表中可见，建设项目符合7项，基本符合3项。建设项目生产工艺和设备布局方面的总体评价结论是：基本符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）有关生产工艺和设备布局方面的要求。6.4建筑卫生学6.4.1采光、照明建设项目建筑物的采光照明设计详见2.5.1中内容。103 建设项目中建筑物采光、照明基本符合《建筑照明设计标准》(GB/T50033-2001)和《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)的要求，但建设项目应该对采光及照明进行详细设计规划，如高温工作场所应该采用散热性能好、耐高温的灯具，有蒸汽的工作场所宜采用防腐蚀密闭式灯具。6.4.2采暖、通风及空气调节建设项目建筑物的采暖、通风及空气调节设计详见2.5.2中内容。建设项目建筑物的采暖、通风及空气调节设计基本满足《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)的要求，6.4.3防腐、防潮建设项目建筑物的防腐、防潮设计详见2.5.3中内容。建设项目的防腐、防潮设计基本满足《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)的要求。建设项目建筑物卫生学方面的总体评价结论是：基本符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）有关建筑物卫生学方面的要求。6.5职业病危害因素建设项目生产过程中可能产生和存在的主要职业病危害因素有粉尘（包括煤尘、粉煤灰尘、石灰石粉尘），毒物（包括一氧化碳、二氧化硫、硫酸、盐酸、氨、联氨、二氧化氯、氢氧化钠等）及物理因素（包括噪声、振动、高温和工频电场）。其中主要的职业病危害因素为粉尘、一氧化碳、噪声。根据卫生部发布的《建设项目职业病危害分类管理办法》（中华人民共和国卫生部2006年第49号令）和《高毒物品目录》（卫法监发[2003]142号）可知：该拟建项目生产过程中产生的氨、联氨、一氧化碳等属于高毒物品；对类比企业工作场所粉尘游离二氧化硅含量检测，部分工序游离二氧化硅含量﹥10％，认为该改扩建项目粉尘游离二氧化硅﹥10％。因此，确定该改技改建设项目为“103 职业病危害严重建设项目”。该技改建设项目职业病危害关键控制点：粉尘关键控制点：为破碎机、振动筛、球磨机、运输皮带、粉料仓、灰库放灰岗、成品包装。噪声关键控制点：为破碎机、振动筛、球磨机。6.6职业病危害防护设施6.6.1防尘措施根据类比企业的情况，粉尘危害的关键控制点为各输煤皮带的落料点、筛分机、破碎机以及灰库放灰岗等处，类比企业针对粉尘的危害，设置了较为全面的防护设施，尽管类比检测中很多工种接触的粉尘浓度超标，但多是因其防护设施管理不善造成的。该建设项目如接受类比企业的教训，加强防尘设施的维护和管理，确保防尘设施的正常运行，同时加强个人防护用品的使用管理，在以上岗位粉尘的危害将小于类比企业。另外，该建设项目的防尘措施不够具体和全面，需根据国家相关标准和规定，同时参照类比企业防护设施的设置，针对各生产单元补充和完善防护设施的设计内容。建设项目粉尘防护措施设计方面基本符合《工业企业设计卫生标准》的有关要求。6.6.2防毒措施根据建设项目的工程分析和类比资料，毒物防护重点工序是化学水处理单元的手工加药工序。类比企业针对毒物的危害设置了较为全面的防护设施，类比企业检测资料显示，该单元酸碱储罐操作间盐酸和水汽化验员接触的氨浓度超过国家职业接触限值的要求，尽管类比企业在酸碱储罐操作间和氨加药间均采取了一定的通风排毒措施，但在人工加氨及卸酸接酸管的过程中短时间逸散到空气中的毒物浓度较高，导致酸碱储罐操作间盐酸和水汽化验员接触的氨超标。103 如果建设项目采取和类比企业相同或相似的防毒措施，同时接受类比企业的教训，在以上操作过程中，严格遵守操作规程，空容器及时密封处理，并加强个人防护，如配戴防毒面具、防酸碱手套和防护服等，保证通风设施正常运行，则以上岗位毒物浓度将会低于类比企业，毒物对工人身体健康的影响也会小于类比企业。该建设项目的防毒措施不够具体和全面，需根据国家相关标准和规定，同时参照类比企业防护设施的设置，针对各生产单元补充和完善防护设施的设计内容。建设项目毒物防护设施的设计方面基本符合《工业企业设计卫生标准》的有关要求。6.6.3噪声防护措施根据建设项目的工程分析和类比资料，噪声重点防护的对象是输煤单元的筛分机、破碎机，机炉电和脱硫等单元的各种泵、风机、磨机、汽轮机、石膏脱水机等。类比企业各系统噪声超标的主要原因，多是由于工人巡检区域设备噪声较高，如机炉电单元的一次风机、密封风机、送风机、空预器、汽机给水泵等设备的噪声均在90dB(A)以上，有的高达100dB(A)以上，并且又无有效的个人防护措施，因此导致机炉电主控员和副控员所接触的噪声超标。建设项目拟采取的职业病防护措施和类比企业相似，对部分高噪声设备仍缺乏有效的防护措施，建设项目若能进一步加大噪声防护设施的投资力度，同时加强个体防护用品的使用管理，在正常生产情况下，预计作业工人接触噪声的强度将低于类比企业。建设项目噪声防护措施方面基本符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)中的有关要求，仍需进一步完善。6.6.4防振动措施建设项目振动控制措施的设计方面基本符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)的有关要求，但内容不够具体，需进一步补充完善。6.6.5工频电场防护措施建设项目工频电场防护措施方面不符合《工业103 企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)中的有关要求，在初步设计中应按照国家有关卫生标准的要求，补充完善该部分内容。6.6.6防暑设施锅炉系统类比现场高温作业分级大部分为Ⅰ级占83.3％，少部分为Ⅱ级占16.7％。类比企业虽然采取了防暑降温措施，但高温作业场所高温分级均在Ⅰ级以上。因此，类比企业按《工业企业设计卫生标准》的要求在控制室、休息室分别安装了集中空调和分体空调，以达到防暑的目的。该建设项目按照国家标准设计了防暑降温措施。但没有考虑高温作业接触时间问题，根据《高温作业允许持续接触时间限值》的要求，不同的温度下进行高温作业，接触时间有一定的限制，因此，工人在作业时，应严格执行。该建设项目如按照上述要求设计，防高温措施可符合国家标准。该建设项目防暑措施的设计基本符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)对防暑的要求。6.7个人使用的职业病防护用品建设项目可行性研究报告中未详述个人使用的职业病防护用品的发放和使用。个人使用的职业病防护用品是以预防，消除或者降低工作场所的职业病危害，减少职业病危害因素对劳动者健康的损害或影响，达到保护劳动者健康目的而设计。在防护设施不能满足防护需要时，个人使用的职业病防护用品可以弥补防护设施的不足、减少职业病危害因素对劳动者健康的影响。类比企业工人佩戴个人防护用品意识不足，工厂也没有从制度上强化工人个人防护用品的佩戴。建设项目个人使用的职业病防护用品方面的评价结论是：不符合《中华人民共和国职业病防治法》的相关要求。6.8应急救援建设项目可行性研究报告中未提及拟采取的应急救援设施措施。103 类比企业建有完善的应急救援设施，制定有健全的应急救援预案，保障职工职业病事故发生时的及时救治。建设项目应急救援方面的评价结论是：不符合《中华人民共和国职业病防治法》的相关要求。6.9生活卫生设施及辅助用室建设项目生活卫生设施及辅助用室设置情况在可行性研究报告未详述其具体内容，应当针对《工业企业设计卫生标准》的要求，逐项补充、完善各项内容。建设项目生活卫生设施和辅助用室方面的评价结论是：基本符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)中相关规定。6.10职业卫生管理该建设项目设立有职业卫生管理机构，1人专职3人兼职负责公司日常职业病防治工作，对从事职业病危害作业职工进行上岗前职业健康检查，可行性研究报告中未提及拟采取的应急救援设施措施及职业卫生培训、宣传教育。建设项目职业卫生管理方面的评价结论是：基本符合《中华人民共和国职业病防治法》的相关要求。6.11职业卫生专项经费概算依据《中华人民共和国职业病防治法》第二章第十六要求，建设项目的职业病防护设施所需费用应纳入建设项目工程预算，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。该技改建设项目职业病防护经费预算未详细列出专项经费总额、卫生防护设施费用、职业病危害因素检测检验设备、应急救援设施、个人使用的职业病防护用品、上岗前体检、上岗前培训教育费等。建设项目职业卫生专项经费概算方面的评价结论是：103 部分符合《中华人民共和国职业病防治法》的相关要求。第七章控制职业病危害的补充措施7.1防尘补充措施7.1.1输煤单元斗轮堆取料机设置自带水喷雾装置。103 在煤场两侧设置高压水喷雾降尘设施，使喷嘴的喷水覆盖整个煤场区域，以提高原煤表面湿度，控制煤尘飞扬。运煤系统各栈桥、转运站、煤仓层设置水力清扫设施。各转运站和各层楼面均留有一定的排水坡度。各条带式输送机尾部导煤槽出口处设喷雾水管及喷嘴。煤仓层带式输送机上的电动犁式卸料器的落煤管上加装锁气挡板，抑制煤尘向外飞扬。在落差大的落煤管上加装缓冲锁气器，减轻煤尘飞扬。各转运站落煤点、煤斗间落煤点等处设置除尘装置。输送含尘气体的管道设计应与地面成适度的夹角，如必须设置水平管道时，应在适当位置设置清扫孔，以利清除积尘，防止管道堵塞。7.1.2机炉电、除灰除渣、脱硫单元干灰库各层采用水力清扫措施并用水幕封闭放灰口进出口锅炉房、汽机房零米，煤仓间采用水力清扫，防止灰尘飞扬。在两炉间设置负压吸尘装置。石灰石在使用中可产生粉尘飞扬，在该过程中应该对石灰石加料口采取喷雾除尘措施。7.2防毒补充措施有毒有害化学品的贮存设备（如酸碱贮存设备、联氨设备等）周围，应设有围堰和应急泄险区，并设有冲洗、洗眼等设施。酸、碱计量间设安全通道，冲洗及排水设施。化学水处理化验室配备应急冲洗设施。各种酸碱库房采用负压通风，以防有毒气体扩散到周围房间。在生产过程中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒的作业场所，如酸碱储库、化学加药间、化学水处理化验室等，应设置自动报警装置。在具有中毒、窒息、爆炸危险的重点场所如化学加药间、化验室等，应配置毒气防护柜，正压式空气呼吸器，防毒面具和急救药品等。103 有些作业可能产生或存在大量的粉尘和有毒气体，如锅炉检修作业、锰钢件焊接、环氧树脂粘接、电缆头制作、塑料或玻璃钢设备粘接作业等。针对这些作业点，工人操作时应加强局部通风；另外，在对相对密闭的管道、容器等进行检修时，更应保证有足够的新风送入。以避免对工作人员造成伤害。针对事故状态下锅炉逸散出来的一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮等毒物采取必要的防范措施。7.3防噪声和振动补充措施风机入口、锅炉排汽口和安全阀排汽口等处加装消声器。钢球磨煤机加装隔声罩。集控室考虑隔声处理，如采用双层隔音观察窗，隔音吊顶贴装吸音板，出入口设缓冲小室等。在循环水泵房、运煤系统转运站等需要值班的高噪声部位设立隔声值班室。在空压机房内墙采用吸音性能较好的墙面材料，减少空压机房噪声对环境的干扰。对于易产生振动的汽、水管道将合理设置和选用支吊架，增加强度和刚度以减小振动，加设保温层，防止和减少由于振动、漏气、湍流、气蚀等原因产生冲击波引起的噪声。破碎机基础采用弹簧基座，减小振动。7.4工频电场的补充防护措施建设项目中各变压器、配电装置、输电线路周围均有工频电场存在，应尽可能将场源用屏蔽网罩等遮挡起来。7.5应急救援的补充措施103 建设项目应列出为应对突发职业病危害事件，拟采取的应急救援设施措施：主要包括报警装置、现场急救用品、急救场所、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区、事故通风设施、救援装备、防护装备、警示标识等。7.6照明补充措施应按照《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)的要求选择不同工作场所的照明灯具，高温工作场所应该采用散热性能好、耐高温的灯具，有蒸汽的工作场所宜采用防腐蚀密闭式灯具等。并使其照度值符合国家卫生标准的规定。7.7完善辅助用室设计按照《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）的要求，设计拟设置的辅助用室：包括工作场所休息室，生产卫生室（浴室、存衣室、盥洗室、洗衣房），生活室（休息室、食堂、厕所），妇女卫生室，应急救援站等。第八章结论与建议8.1结论8.1.1建设项目产生和存在的主要职业病危害因素103 建设项目生产过程中产生和存在的主要职业病危害因素有粉尘（包括煤尘、粉煤灰尘、石灰石粉尘和电焊烟尘），毒物（包括一氧化碳、二氧化硫、硫酸、盐酸、氨、联氨、二氧化氯、氢氧化钠等）及物理因素（包括噪声、振动、高温和工频电场）。8.1.2建设项目职业病危害分类根据《高毒物品目录》（卫法监发[2003]142号）可知：该拟建项目生产过程中产生的锰及其无机化合物、氨、联氨、一氧化碳等属于高毒物品；另外，该建设项目还存在有游离二氧化硅含量大于10％的粉尘。因该建设项目工作场所可能产生或存在以上职业病危害因素，并且工人可能接触量较大、影响范围较广，经综合分析判定该建设项目属于职业病危害严重建设项目。8.1.3职业病危害防护措施8.1.3.1建设项目选址、总体布局、生产工艺和设备布局、建筑物卫生学、职业病危害防护设施（如防尘、防毒、防噪声措施等）等方面基本符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）的有关要求。8.1.3.2职业卫生专项经费概算方面部分符合《中华人民共和国职业病防治法》的有关要求。8.1.3.3应急救援设施、个人使用的职业病防护用品、辅助用室、职业卫生管理等方面不符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）或《中华人民共和国职业病防治法》的有关要求。综合上述分析，如果建设项目严格按照国家有关标准要求，参照类比企业职业病防护措施并采纳本报告书的建议，完善职业病危害因素的防护措施设计；并在建成投产后加强职业卫生管理，保证防护设施正常运行，确保工人佩戴有效的个人防护用品，预计建设项目工作场所中职业病危害因素在多数岗位的浓度（强度）将能控制在国家职业卫生接触限值以下，健康危害将可以控制在较低水平。建设项目从职业卫生角度分析是可行的。8.2建议103 8.2.1职业病防护设施职业病防护设施投资初步设计中未明确职业病防护设施的投资数额，应明确用于职业病防护设施的投资资金，并在施工设计和施工中专款专用，不得挪用。生产工艺和设备布局皮带运行过程的湿式作业是降低粉尘浓度的有效措施，皮带头部和尾部安装密闭的通风除尘设备，可减少粉尘飞扬；锅炉应注意维修，保证炉膛负压，防止锅炉粉尘外溢。皮带输煤系统及锅炉系统的噪声、粉尘危害严重，应加强密闭化输煤和高噪声设备的隔离。防尘、毒、噪等工艺应向全封闭、全自动、机械化工艺上改进，减少人员直接接触，加强个人防护。防寒该行业有部分设备露天设置，寒冷季节的维护、巡检、检修对作业工人有一定的影响，建议设置露天设备维护、巡检、检修防寒设施和发放个人防寒用品。通风、空调当机械通风系统采用部分循环空气时，送入工作场所空气中有害气体、蒸汽及粉尘的含量，不能超过规定的该物质接触限值的30％。局部机械排风，地沟作业环境空间较为密闭，空气流通不畅，环境潮湿、粉尘浓度较高，应设计局部通风、换气，使局部作业环境条件得到改善。其通风除尘设计必须遵循《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87)及相应防尘技术规范和规程的要求。在检修作业时，会产生粉尘与有毒气体，如锰钢件焊接、电缆头制作、塑料、玻璃钢设备和输煤皮带的粘接等作业，应采取通风措施，以减少对工作人员的伤害。照明按照《工业企业照明设计标准》（GB50034-1992）设计工作场所的照明设备，特别注意输煤系统的地下部分等不能利用自然采光的工作场所的照明问题。除尘设施103 粉尘主要产生在燃料车间的卸煤、下料口、输煤皮带、碎煤机、振动筛等岗位，由于输煤皮带较长、坡度大、中间转折点多，且密闭不严，产生大量粉尘。因此，对输煤系统应加强密闭措施，并完善通风除尘装置，防止粉尘飞扬，同时要加强生产现场卫生管理，保持地面清洁，防止二次飞扬。在煤尘浓度较大的部位，加装新型布袋式除尘器，制订《除尘器运行管理规定》，每天由值班工进行定时抽风除尘，对新生煤尘起到抑制作用。对除尘设施运行，应加强考核管理，避免因除尘不力导致粉尘超标；建议对电厂来煤加强Si02含量的监测，在供煤条件许可情况下，限制含量SiO2高于10%的煤种进厂，从有害因素的源头把关，努力降低尘毒危害。该建设项目主要采用卸煤钩卸煤，应设计制作和安装卸煤沟挡尘帘，以控制煤尘的二次污染。输煤系统的输煤皮带和卸煤沟、除灰系统的出灰渣口是火力发电厂粉尘污染的重点监视和管理的环节，其粉尘对工人的危害程度除取决于粉尘的性质、浓度外，还取决于作业工人巡检的次数及接触时间长短等，应减少工人接触粉尘机会。当前，一些粉尘综合治理较好的电厂，已着手对输煤监控系统进行改造，加装工业电视监视系统，把输煤控制系统改造为程控，实现集中控制。减少运行人员接尘时间，降低运行人员劳动强度。石灰石料在使用中可产生粉尘飞扬，在该过程中应该对石灰石加料口采取密闭和除尘措施。锅炉为露天布置，粉尘的扩散对环境的影响较大，因此设备的密闭与否，对防止灰尘泄漏至关重要，所以除尘器及其附件应具有足够的刚度，防止灰尘泄漏。输送含尘气体的管道设计应与地面成适度的夹角，如必须设置水平管道时，应在适当位置设置清扫孔，以利清除积尘，防止管道堵塞。排毒净化设施有些作业可能产生粉尘和有毒气体，如锅炉检修作业、锰钢件焊接、环氧树脂粘接、电缆头制作、塑料或玻璃钢设备粘接作业等。针对这些作业点，工人操作时应加强局部通风，保证有一定的新风送入，以避免对工作人员的伤害；运103 行巡检人员和检修人员在进入其它易产生有毒物质或易聚集有毒物质的作业地点前，应先用相关的便携式仪器检测，确保安全后方可进行作业，并加强通风。必要时佩带个人防护用品，如呼吸防护器等；在具有中毒、窒息、爆炸危险的重点场所如化学加药间、化验室等，应配置毒气防护柜，氧气呼吸器，防毒面具等：化学水处理化验室，地面考虑防腐措施，室内配备应急冲洗设施。化验室工作人员工作时可能发生事故，突然产生、逸出大量有害化学物质，因此此处须设置自动报警装置和事故通风设施，其通风换气次数不小于12次／小时。事故排风装置的排出口，应避免对居民和行人的影响；锅炉车间一旦锅炉的负压运行效率降低或出现事故，毒物会大量逸散并造成中毒事故的发生，因此要采取必要的防范措施。噪声的控制措施由于工艺上和技术上尚不能使噪声降低到国家卫生标准以下，因此，除了初设中的措施外，还应该采取以下措施：在空压机房内墙采用吸音性能较好的墙面材料，减少空压机房噪声对环境的干扰；对启动或事故状态下产生的较大噪声，当运行人员不能离开现场时，应配备头盔、耳罩等个体应急防护设备；烟风道设计进行刚度计算，与风机连接处设置伸缩节，与相邻的建筑物间加防震缝。非电离辐射的防护初设中未述及工频超高压电场的防护。建议在施工设计中按照《工业企业设计卫生标准》(GBZI-2002)、《作业场所工频电场卫生标准》(GBl6203-1996)所规定的标准设计，因工作需要必须进入超过最高容许量的地点或延长接触时间时，作业人员应该处在“全封闭式”的屏蔽装置中操作，或应穿包括面部的屏蔽服。8.2.2个人防护粉尘的防护103 生产性粉尘是重要的职业病危害因素之一，特别是锅炉检修过程中的粉尘危害，是火力发电行业罹患尘肺的主要因素，粉尘的个人防护是预防职业病发生重要手段之一，应配发符合卫生标准的防尘口罩，特别是锅炉检修作业应配备过滤式和送风式口罩或面具。毒物的防护化学加药人工操作对作业工人影响较大，工作场所应配备防毒面具，以备泄漏时的个人应急救护。运行巡检人员和检修人员在进入易产生有毒物质或易聚集有毒物质的地点作业前，先用相关的便携式仪器检测，确保安全后方可进行作业，并加强现场通风。噪声的防护采取措施减少作业工人接触强噪声的时间，强噪声作业工人应配发耳塞、耳罩，降低噪声对作业工人的危害。防暑高温作业工人的工作服，应以耐热、导热系数小而透气性能好的织物制成。特殊高温作业工人，如炉衬热修工种，为防止强烈热辐射的作用，须佩戴隔热面罩和穿着隔热、阻燃、通风的防热服。防暑降温要限制持续接触高温时间。高温作业工人应补充与出汗量相等的水分和盐分。补充水分和盐分的最好办法是供给含盐饮料。企业劳动保护管理部门必须认真重视并有效解决这一问题，以有效保护工人健康，减少病伤缺勤率，提高工人的劳动生产率水平。预防视屏作业紧张合理布置灯源，使其不致产生眩光、反光。教育职工注意用眼卫生，提倡工间做眼保健操，业余时间多做室外活动等。避免强迫体位特殊体位的劳动如大型机械检修、锅炉检修等需保持一定时间不良体位的作业，建议制定工间休息制度，不得长时间作业，以减少不良体位对工人身体的损伤。心理疾患的预防皮带工长期在强噪声环境中工作，加之工作紧张，环境单调，出现不良心理疾患，需注意工人的心理调适。8.2.3职业卫生管理职业病危害项目申报　根据《中华人民共和国职业病防治法》要求，建设项目应在竣工验收后向有关行政部门申报职业病危害项目，职业病危害项目申报的主要内容包括：用人单位的基本情况；工作场所职业病危害因素种类、浓度或强度；产生职业病危害因素的生产技术、工艺和材料；职业病危害防护设施，应急救援设施。103 建立应急救援设施应制定应急救援设施和救治预案，以备在发生紧急职业病危害和其他事故时的应急救护。职业病危害防护知识教育和培训制定切实可行的规章制度，宣传职业病危害防护常识，提高管理人员和接触职业病危害工人的防护意识，正确使用防护设备和个人防护用品。企业应当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫型培训，普及职业卫生知识，督促劳动者遵守职业病防治法律、法规和操作规程，指导劳动者正确使用防护设备和个人护用品。警示标识严格按照《中华人民共和国职业病防治法》、《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158-2003)的要求，在有毒、有害作业场所醒目处悬挂有害作业警示标识，并设置警示说明。警示说明应当载明产生职业病危害种类、后果、预防以及应急救援措施等内容。如在产生粉尘的作业场所设置“注息防尘”警告标识和“戴防尘口罩”指令标识；在产生噪声的作业场所设置“噪声有害”警告标识和“戴护耳器”指令标识；在高温作业场所设置“注意高温”警告标识；在使用或产生有毒物质的作业场所的显著位置设置“当心中毒”或者“当心有毒气体”警告标识，“戴防毒面具”、“守防护服”，“注意通风”等指令标识和“紧急出口”、“救援电话”等提示标识。绿化绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调温、调湿、吸灰、吸尘、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能。因此，该建设项目应在厂区建筑、煤场四周，道路两边等进行绿化，以改善该建设项目的周围环境。优化劳动组织和轮班制度劳动组织和作息制度不合理也是劳动过程的有害因素，轮班工作特别是0点到早8点的工作班，对工作人员的生理心理都有一定的影响，应合理安排工作和休息。加强锅炉检修专业队伍的管理电厂营运单位应在检修作业外包或以其它方式联营合同上明确粉尘治理具体项目和责任。在检修项目的工艺作业指导书或规程中，列入防尘技术措施和应急设备内容。建立接触高浓度粉尘的职工健康档案，进行就业健康体检。加强职业卫生知识培训，发放符合国家标准要求的防尘口罩。103 8.2.4检测与健康监护严格按照《中华人民共和国职业病防治法》、《职业健康监护管理办法》对作业场所的职业病危害因素定期检测；对作业工人进行上岗前、在岗期间和离岗前的职业健康检查，以降低和减少职业病危害，保护作业工人健康。103'