年产3000万块页岩多孔砖项目可行性研究报告 78页

'年产3000万块页岩多孔砖项目第一章总论一、项目概况修水县XXXXX页岩机砖厂为配合国家墙改政策的实施，加快我国墙体材料改革的步伐，发展我县经济，实现资源综合利用，走循环经济发展的道路，决定利用我县丰富的页岩资源，在修水县XX镇XXX村创办一个年产3000万块烧结页岩多孔砖的新型墙体材料生产企业。该项目采用先进的双吸真空高压挤出机和一次码烧遂道窑技术，具有投资少，见效快，产品质量好的特点。设计年产值780元，年利税273万元，可安排就业16人，地方运输车辆3部，具有较好的经济效益和社会效益。1、项目名称：修水县XXXXX页岩机砖厂年产3000万块新型页岩多孔砖项目。2、项目承办单位：修水县XXXXX页岩机砖厂3、项目总负责人：XXX二、建设性质：新建三、项目单位概况修水县XXXXX页岩机砖厂是一家新成立的股份制民营建材生产企业，主要从事页岩烧结砖的生产经营。企业主要合伙人都是修水县人，长期从事砖瓦生产经营，具有丰富的生产经营经验。企业78 拟生产的烧结页岩多孔砖（含空心砖，下同）具有承重强度大，孔洞率高，装饰性好，隔热保温性能好，且低能耗，低污染,是变废为宝的新型墙体材料，具有广阔的市场前景。四、建设地点拟建项目位于江西省修水县XX镇XXX村，距县城45公里。项目占地面积约20亩，矿区面积0.047k㎡。占用资源储量约180万m3，可开采储量120万m3，矿山服务年限30年。五、建设规模与建设内容项目总投资600万元人民币，采用先进隧道窑生产技术，新建一条年产3000万块新型页岩空心砖、多孔砖（规格为：240mm×115mm×90mm）生产线，新建一条92m长的一烘一烧中断面密封隧道窑及配套生产厂房、生产辅助用房、公共设施、环保设施、安全设施等。六、建设计划安排建设起止年限为2011年9月至2012年1月，建设工期约5个月。初步实施计划：1、前期工作：2011年9月，办理各种审批手续，完成“三通一平”,着手采购生产设备。2、厂房建设和设备安装：2011年10月－2012年1月，完成厂房建设、所有生产设备安装到位，招聘员工及培训。3、试产：2012年2月。4、投产：初步定于2012年2月底。78 第二章建设的必要性和条件一、建设的背景1、粘土砖毁坏耕地、大量消耗能源资源，严重污染环境，已到了取缔的尽头。粘土砖（主要是实心粘土砖）作为我国的主要墙材曾经应用广泛，但其大量生产和使用毁坏耕地、大量消耗能源资源，严重污染环境，加剧了能源供求的紧张局面。其砌体自重大，保温性差，抗震性能弱等缺陷，已远远不能适应现代建筑发展的要求。目前我国现有耕地只占国土面积的13%，目前人均耕地仅1.23亩，且优质耕地少，后备资源严重不足。另一方面，我国的墙体材料产品中95%是实心粘土砖，现在全国有砖瓦企业约11万个，生产粘土砖多达7000亿块，占地500万亩，粘土实心砖每万块砖需取土毁田0.0007～0.001亩。每年耗土量相当于110万亩土地，实际毁田50万亩，相当损失一个中等县的全部耕地；年耗能7000多万吨标煤，占我国工业能耗的20%，成为一个能源消耗和排污大户。为此，国家制定了一系列限制粘土砖，发展新型墙体材料的政策。随着国家建筑节能和墙体材料改革政策的深入贯彻，建材行业正面临着一场重大的结构调整，一些设备老旧、规模小、污染严重、能耗高、资源浪费型的建材企业，特别是实心粘土砖企业，相继进入淘汰、关闭的行列。这是国家从保护土地、保护环境、节约能源的基本国策出发，实施可持续发展战略，促进现代化建设的重要举措。2、78 国家已明确提出禁止禁止生产和使用实心粘土砖，支持推广使用新型墙材。国务院办公厅在2005年再一次发出了《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号），提出了进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的工作目标和具体措施。江西省人大常委也于2004年出台了《江西省促进发展新型墙体材料条例》，明确规定禁止或限制实心粘土砖的生产和使用。3、页岩是一种不能种植粮食作物，但能方便地加工成墙体材料的地表矿物质。页岩（Shale）是粘土岩的一种，是由黏土物质在地壳运动中挤压而形成的岩石。它是一种沉积岩，是固结较弱的粘土经过挤压、脱水、重结晶和胶结作用而形成的。由于它层理分明、易剥离而称为页岩。页岩一般为褐色、灰色或黑色，硬度不高，易破碎，容易加工成理想的制砖原料。页岩以其对硅、钙、碳的含量不同而分为硅质页岩、钙质页岩和碳质页岩。其中以硅质页岩变形小、吸湿性小、砖不易风化和产品质量易保证等优点更适于生产页岩砖使用。含有大量K2O、Na2O、CaO的页岩则不适于作为烧结页岩砖的材料。页岩主要成分是二氧化硅、三氧化二铝，此外还有氧化铁、氧化钾、氧化钠、氧化钛等，有机质为l.5％—2.5％。页岩经风化后与粘土一样，具有吸水性，可塑性和粘结性，耐火度(膨胀温度)1100—1350℃，烧结后收缩率小，烧失量5％—10％。页岩在我国山区分布较广，且绝大部分裸露在地表，适合露天开采，其主要用途包括：⑴用来制做建材产品，可代替粘土制砖，烧制地板砖(块)78 、墙体贴面砖、彩色屋面瓦、琉璃瓦、微晶玻璃、复合微晶玻璃等内外墙装饰品。⑵用来生产页岩陶粒、陶砂等轻骨料，用于加工承重、非承重建筑砌块，隔墙板、阳台板。其产品具有体轻、强度高、保温隔热、隔音、吸潮、占面积小等特点。页岩陶粒及陶砂还可以用于美化环境，污水处理，净化过滤，无土栽培等方面。⑶紫色页岩用于制作工艺品，如餐具、茶具等出口工艺品。⑷做水泥辅料。页岩是水泥生产中其中一种粘土质辅料。⑸生产耐火材料。4、页岩空心砖是山区县替代实心粘土砖的最好换代产品。新型页岩空心砖、多孔砖是指利用页岩为原料进行高温烧制的墙体材料。有烧结页岩空心砖、页岩多孔砖、页岩标砖等类别。具有强度高、保温、隔热、隔音等特点。页岩砖和粘土实心砖相比，最大优势在于其生产不毁坏耕地和能耗较低，符合国家产业发展政策。其次是页岩砖的施工方法与传统的粘土砖完全一样，无须附加任何特殊施工设施、专用工具。根据国家发改委发布的新型墙体材料目录之规定,页岩空心砖属国家提倡发展的新型墙体材料，它具有受力性能好，环保节能，施工方便，质量可靠，具有良好的社会经济效益。但生产页岩砖必须有页岩资源。所以页岩砖特别适合在山区县域发展，是山区县现阶段发展建材生产的最佳选择。5、推进墙体材料革新和推广节能建筑是保护耕地，改善环境，提高资源利用效率，促进经济社会可持续发展的迫切需要。78 新型墙体材料主要是指以砂石、页岩、工业固体废渣、建筑余土等非粘土资源为原材料机械化生产的，具有保护土地、保护环境、节约能源、利用废物、增加强度、经济适用等特性，符合国家产业与技术政策及相应产品标准的，用于建筑墙体的墙体材料，称为新型墙体材料。以页岩为原料生产烧结多孔砖为例，1座年产3000万块页岩多孔砖的砖厂，1年可以消耗煤砖石16.54万吨，并且生产过程不会产生新的废弃物，节约制砖用地12亩，减少烧砖用煤3000余吨。利用页岩制砖，可以做到制砖不用土，烧砖不用煤，减少了国土资源浪费，节约了能源，达到了变废为宝的目的。江西省是人口和农业大省，土地资源严重短缺，但是墙体材料大量使用粘土砖的状况并未得到根本改变，这已成为制约江西省建材产业快速、健康、可持续发展的一个重要因素。因此，加快在全省建筑行业推广建筑节能步伐，改善建筑功能，保护耕地和生态环境，节能利废，促进建材工业和建筑业现代化已势在必行。我县有着丰富的页岩资源，其中主要为硅质页岩。发展页岩砖有着良好的条件。页岩与粘土有着相似的化学成分，硅、钙、铝、铁化合物占总成分80%以上，比较适合生产页岩砖。6、页岩多孔砖应用性能土壤是一种不可再生资源，页岩砖采用荒山页岩为原料，不再取用粘土烧制，保护了耕地，这对于土地资源日趋紧张，环境保护压力巨大的修水尤为重要。与实心粘土砖和灰砂砖相比，空心页岩砖（含多孔页岩砖）具有更好的隔音效果。目前市面上满足国标（GB13544－2000）的多孔页岩砖孔洞率一般在27％左右，空心页岩砖则最高可达40％以上，在保证力学性能的基础上，兼具良好的隔音降噪功能。78 砖作为主要的围护结构材料，除了需要满足强度、抗震能力等方面的要求外，还必须能使室内温度维持在一定的范围内，以创造适宜的使用环境，因此砖砌块应具有良好的热工性能，即有合理的导热系数和蓄热系数，以满足建筑物保温隔热的要求。多孔页岩砖中空气孔洞所占砌体体积的20％以上，由于空气的导热系数较小（20℃时空气的导热系数为0.092KJ/m.h.℃，合0.022Kcal/m.h.℃，只相当于普通粘土砖的1/30～1/35）。结合选择合理的孔型，提高孔洞率，多孔页岩砖的导热系数相应减小。以市面上某品牌外形尺寸240X180X90（单位：mm）Mu10烧结多孔页岩砖为例，经省内权威建材检测部门检测，孔洞率为46％，导热系数0.467W/m.k，具有良好的隔热功能。以下列出几种常用砌块性能参数，详下表：常用砌块主要性能比较（以某品牌多孔页岩砖为例）页岩实心实心实心空心实心陶粒加气多孔砖页岩砖粘土砖砼砌块砼砌块灰砂砖砼砌块砼砌块导热系数(W/m.k)蓄热系数(W/㎡.k)强度(Mpa)容重(吨/m3)0.5440.870.8141.200.861.100.5410.227.62611.1110.6313.577.50212.725.6973.59≥10≥10≥10≥103.5～5.5≥103.5～5.53～51.0～1.41.7～1.91.5～1.81.8～1.91.1～1.31.4～1.90.75～0.850.5～0.8在实际砌筑时由于砂浆不同程度浸入孔洞，多孔页岩砖的导热系数会比上表所列数值增大，但都明显优于实心粘土砖和灰砂砖，具有较好的保温隔热功能，能够有效降低建筑物的采暖和空调能耗，达到节能降耗的目的。7、页岩多孔砖施工经济性78 目前珠三角地区替代粘土砖的主要墙材为蒸压实心灰砂砖，从上节内容可知，灰砂砖容重较大，与实心粘土砖容重相差无几，对于住宅等墙体数量较多的建筑物，砌体墙自重占建筑物自重的比例较大，用实心灰砂砖无法达到降低自重从而减小基础处理和梁柱承重结构的费用，其节能和经济效果不是很明显。另外灰砂砖吸水率较大，容易引起墙体抹灰层干缩开裂，在近几年的使用中这种干缩裂缝已经是一种通病，为解决这一问题墙面抹灰时必须增加挂网并加强补水养护，无疑增加了建设成本。使用多孔页岩砖可以有效减少结构自重，从而降低基础处理费用，减小梁柱截面及其配筋。又由于其吸水率与粘土砖相近，可以有效减少抹灰层的干缩裂缝，从而减少了墙面挂网的范围。多孔页岩砖施工技术简单，与传统的实心粘土砖施工方法完全一致，同时外形尺寸较粘土砖和灰砂砖大，所以施工速度快质量易保证。对比相同体积的砌体，多孔页岩砖容重小，所需砌块运输量小，运输费用相对低。针对多孔页岩砖存在竖孔容易发生渗漏的问题，在门窗洞口等部位可采用砂浆封堵砖的孔洞，在厨房卫生间及其他易潮湿部位的墙角可采用实心页岩砖加防水砂浆砌筑，能有效解决多孔页岩砖墙体渗漏的问题。综上所述，烧结多孔页岩砖具有强度高，保温、隔热、隔音等优点，施工可操作性好，综合经济效益好，是一种比较理想的新型墙材。8、页岩砖的推广优势烧结页岩砖在我市山区县域是一种值得大力推广的新型墙材，它的推广优势是在与我市其他墙体材料的对比中显现的。（1）与砌块相比①有良好的热工性能页岩砖砌体的导热系数为0.81w/m.k，而砼砌块的导热系数为1.2w/m.k，相差近1/3，即240砼砌块的砌体只相当于162页岩砖砌体的保温隔热效果，能有效地改变夏热冬冷的状况。②有进一步发展为多孔砖的良好技改空间。78 砌块要想提高热工性能虽有外保温、孔内填充等方法，但不仅在生产和使用环节都增加了难度，而且会极大地增加投资。而页岩砖进一步发展为多孔砖只需在生产环节进行技术改造，既不加大成本，又能很好地提高热工性能。③方便施工，提高工效。④无砌块的窗墙结合部八字形开裂、粉刷层开裂等弊病。⑤便于二次装修。（2）与粘土砖相比①抗风化性能优于粘土砖由于页岩与粘土本身性能的差异，国家标准就要求页岩砖抗风化性能优于粘土砖。②尺寸偏差小于粘土砖由于页岩本身塑性指数优于粘土，虽然国家标准对烧结砖的尺寸偏差要求是相同的，但在实际生产中页岩砖的尺寸偏差普遍小于粘土砖。③节约资源，不占用土地国家提倡发展页岩砖就在于它可以利用荒山进行生产，不消耗有用资源，变废为宝，利国利民。此外在泛霜、石灰爆裂、外观质量等方面也优于粘土砖。热工性能方面与粘土砖基本相当而稍有提高。二、项目由来为了适应时代的需要，保护有限的土地资源，减少环境污染，近年来，我国陆续出台了限制及禁止生产、使用粘土实心砖的相关政策和规定。78 同时，随着我国经济建设的不断发展，城乡建设规模的不断扩大，为新型建材的生产、销售提供了广阔的市场。在上述良好的外部环境条件下，修水县XXXXX页岩机砖厂拟在XX镇XXX村建设年产3000万块页岩多孔砖项目。根据《江西省促进发展新型墙体材料条例》和《九江市人民政府关于在全市城镇建设工程中禁止使用实心粘土砖的通告》等相关文件，自2006年7月1日起新建、扩建的各类建筑物、构筑物禁止使用实心粘土砖。本项目以页岩为原料生产全内燃烧结砖，迎合了禁止使用实心粘土砖的政策要求，具有现实的可行性和必要性，属于国家鼓励和支持优先发展的新型墙体材料，前景非常看好。三、项目实施的必要性墙体材料是消耗大量自然资源和能源的行业，也是占毁耕地的行业之一。为此组织实施新型墙体材料生产就成为我县今后一段时期的重要工作，也是时代发展的必然选择。1、发展页岩砖产业符合国家产业政策。发展新型墙材，以新型墙材取代“秦砖汉瓦”，是建材产业结构调整的方向，国家和地方从政策上给予了积极引导和支持。省政府办公厅发出《关于进一步做好推进墙体材料革新和推广节能建筑工作的通知》，要求各县、市城区从2006年起“禁实”；2010年全省乡镇镇区全面“禁实”；城市禁实后，还要积极推进“禁粘”。上述法令政策的发布，为“禁实”、“禁粘”提供了有力的法律保障，也为烧结页岩砖等新型墙体材料的发展提供了广阔的市场空间和宝贵的发展机遇。278 、发展页岩砖产业是建设资源节约型、环境友好型社会的需要。生产和使用实心粘土砖等传统墙材，大量占用耕地，浪费能源资源，破坏生态环境，不利于经济社会的可持续发展。页岩制品具有节土、节能、节水、利废、环保等特点，是传统粘土实心砖的最佳替代产品，符合人与自然和谐发展的理念，符合循环经济的发展模式，符合国际建材产业发展趋势。3、发展以页岩砖都为主的新型墙材产业符合江西省建材工业“十一五”发展规划。江西省建材工业“十一五”发展规划中明确提出:切实搞好资源节约和合理利用，着重发展“绿色建材”、“生态建材”，进一步发展“四新两高”（即新型干法水泥、新型墙体材料、新型装饰装修材料、无机非金属新材料及高档玻璃及制品、高档建筑卫生陶瓷）和限制、淘汰“两小一砖”（小水泥、小玻璃及实心粘土砖）以及其它落后的工艺和产品。4、推进墙体材料革新和推广节能建筑是节约能源、改善建筑功能的重要途径。据不完全统计，每年我国生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤。通过禁止或限制高能耗的实心粘土砖的生产，发展低能耗、保温隔热性能好的新型墙体材料，不仅可在生产环节节约能源，还可以使建筑功能得到有效改善，在建筑物的使用过程中降低能耗。5、根据国家政策，明确限期禁止生产粘土实心砖。而生产以山坡丘陵的页岩及煤矸石为主要原料生产烧结多孔砖，施工效率高、节约资源，有利于环境保护,符合国家基本国策，有利于促进社会长期可持续健康发展。页岩烧结多孔砖产品性能主要有以下五个优点：其一，烧结制品的耐久性、耐候性及稳定性等综合性能优于许多墙体材料，历史留下了多少用砖砌成的建筑，上千年风风雨雨，至今保留完整；其二，砌体强度高，手工砌筑方便，产品收缩小，墙体不开裂。既可用于承重，也可用于框架填充，墙体砌筑质量容易保证；78 其三，烧结砖的毛细管传导能力优于其他新型墙体材料，具有很好的“呼吸”功能，透气性好，能调节室内的温度、湿度，居住的舒适度有所提高；其四，烧结砖按照国家标准GB6566《建筑材料放射性核素限量》标准规定，经国家墙材权威部门多年检验，无一例内照射和外照射指标超标，说明了用烧结砖是健康安全的；其五，烧结砖的热惰性好,建筑物理性能也比较稳定。同时烧结砖价格较其它墙体便宜，所以到目前为止烧结砖在墙体材料中仍占统治地位。6、项目实现后，可逐步将山丘坡地挖成平地,并可开发成耕地,有效地保护耕地和生态环境，一举多得，造福子孙后代。7、有利于当地百姓增加收入，脱贫致富。四、建设条件分析1、经济社会条件修水县2010年总人口84万人，国内生产总值达68.94亿元，财政总收入7.3亿元，社会消费品零售总额23.8亿元，人均生产总值8207元，农民人均纯收入达到3230元，城乡居民储蓄余额为36亿元。从经济收入来看，修水县的城镇、农村居民已经达到了新建或新购住宅的条件，再加上机关、企事业单位的办公和生产用房，全县城镇、农村建材市场前景广阔。2、建设条件⑴项目资源：项目所在地位于江西省修水县XX镇XXX村，距县城45公里，有40米的简易公路和乡村公路相连。项目占地面积约20亩，矿区面积0.047k78 ㎡，泥页岩矿局部直接裸露地表，剥采比极小。可开采储量120万m3，矿石中粘土质矿物含量为85%，砂质5%，铁质5%，砾2%，塑性指标介于8—15这间，属中等可塑性粘土岩，完全可以作为烧结页岩砖的原料。⑵项目优势：一是符合修水县项目发展布局规划要求；二是周边20公里内无新型墙体材料生产企业；三是交通方便，距乡村公路40米(有简易公路连接)；四是山势相对平缓，场地干燥，排水通畅，通风良好，地形相对规整，能满足功能分区布局要求。⑶地理条件：①地形、地貌。为典型的江南丘陵地形，近东西向褶皱叠加近南北向基底褶皱样式。县境地势周高中低、西高东低。北、西、南三面的广大地区为幕阜、九岭两山脉蟠结，地面崎岖、峰峦重迭、森林茂密、河流切割，公中部的丘陵、岗地，沿河两岸有狭窄低缓谷地分布，水力资源充足。②地层、地质。修水一带九岭花岗岩时代，为前震旦纪。修水地区的地层时代，为冲积扇沉积型，划分出22个岩相，归属于泥石流、泥流、颗粒流、水道（包括主水道和分枝水道2个次级类型）、片流、筛积和洪泛7个沉积类型。重力流沉积分布在扇根或主要沉积旋回的底部，其类型的差别与邻近物源区的岩性有关；分枝水道、片流及筛积主要分布在扇中，交错层量及砾石叠瓦状构造发育，主要呈现牵引流特征；扇缘主要为洪泛沉积夹少量决口扇成因的砂砾岩透镜体，钙结壳发育，为干旱强蒸发的古气候环境。以红壤（64.8%）、水稻（14.8%）为主。③气象、水文。本区域位于亚热带季风气候区，气候温湿，四季分明。流域内多年平均降水量在1400-2000mm之间，年内分配以4-678 月最为集中，约占总降水量的50%。流域内多年平均气温为16-17℃，多年平均相对温度为79%-84.2%，多年平均蒸发量为160-1666mm。修水地区主要地表水体为修河，修河多年平均流量为151m3/s，最大年平均流量154m3/s（1973年），最小年平均流量70.8m3/s（1968年），丰水与枯年平均流量3.59。实测最大流量9200m3/s（1974.6.25）,实测最小流量8.56m3/s(1965.3.20),径流年内分配不均匀，汛期（4-7月）占全年总水量的65.6%，枯水期（8-次年3月）占全年总水量的34.4%。修河洪水为暴雨洪水，形成暴雨的气象成因主要为锋面雨，高空西风槽或切变低涡与地面锋相伴出现形成锋面雨，是本流域雨季主要的天气形势，少数年份台风雨亦可形成较在洪水。本流域一般在4月份进入雨季，7月份雨季结束，8月份有时还受台风雨影响，年最大洪水多发生有6月份，约占总数的54%，5、7月份次之一，一次洪水过程一般3-5天，上游河段洪水峰型一般较尖瘦，单峰居多，中下游河段峰型稍肥胖，多呈现复峰。1958-1991年共34年资料统计，悬移质多年平均含沙量0.188kg/m，多年平均输沙率为27.7kg/s，多年平均输沙量为87.5万t，多年平均悬移质输沙模数为164.4t/km;1992-1996年高沙站平均悬移质含沙量0.134kg/m。④土壤、植被。评价区周围为中低山区，成土母质有粉砂质板岩、砂岩、石灰岩、第四纪近代河积物，土壤为红壤、石灰土和水稻土，土壤自然肥力偏低，其中有机质、全氮含量等，速效磷、速效钾偏低，呈酸性或弱酸性。⑤地震。本地区地震强度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组，建筑物的设计特征周期0.35s。根据《建筑抗震设计规范》，本场地土类型为中软土，场地类别为Ⅱ78 类，本建筑场区不会发生滑坡、崩塌、震陷等地质现象，场区区域地质稳定（详见岩土工程勘察报告）。⑷交通运输现状。项目地位于修水干道省干线南边，不占用良田，周边300米无住户，距县城约25公里，完全可以满足建设期和建成后的通行条件，交通十分便利。⑸页岩后备资源供给：项目区周边山场均为同类页岩丘陵,资源非常丰富，可确保开挖页岩20年以上。从更大的范围看，修水县页岩资源储量大、分布广，约20多个乡镇有不同程度的分布，其中主要为硅质页岩，硅、钙、铝、铁化合物占总成分80%以上。发展页岩产品有着良好的条件。目前，修水的页岩资源尚未进行大规模开发。根据市场需求，利用当地开发页岩资源建筑材料、耐火材料等产品，采用二次烧成工艺，产品烧结程度好，吸水率低，强度高，产品性能符合国家标准，既节约能源又减少了环境污染，还能保障工人健康，有较大的销售市场。⑹人力资源供给：聘请有丰富生产经验的技师2名以上，专门招聘当地农民工10人作为生产工人。3、项目投入使用后水、电、通讯等的供应由相关企业就近接通电网供电、电话和有线电视，生产用水从旁边的小河里抽取，生活用水则在厂区旁打一压水井。其它所用生产、生活材料均可以在本县购买。五、政策支持页岩空心砖项目符合国家产业政策，是国家鼓励发展项目，可享有国家有关优惠政策，是投资者的好机遇。优惠政策主要包括以下内容：78 1、发展新型墙体材料项目可以享受国家政策性贷款；2、对生产新型墙体材料的企业，可视具体情况减免土地使用税；3、可申请有省、市、县的专项资金扶助。4、可以享受国家资源综合利用的各项优惠政策。78 第三章产品方案与市场一、产品方案1、本项目计划以生产页岩多孔砖为主，根据用户需要，少量生产页岩空心砖和页岩标砖；产品的主要规格为：（1）多孔砖240mm×115mm×90mm（双排8方孔砖），孔洞率＞27%240mm×115mm×115mm（20孔圆形孔砖），孔洞率＞30%（2）空心砖240mm×240mm×115mm，孔洞率＞40%（3）标砖240mm×115mm×53mm上述品种规格，可根据市场变化随时调整，包括改变规格，改变孔洞形状和孔洞排列等，以满足建设需要。2．产品质量标准(1)强度：实心砖、多孔砖抗压强度不低于15Mpa，空心砖抗压强度不低于3Mpa。(2)外观：实心砖、多孔砖和空心砖，其外观等级分别符合GB135、GB13544及G13545一等砖的指标要求。(3)尺寸：偏差达到国标规定外，各面不允许有明显的压印，内部不应有严重的黑心。二、市场前景分析1、2010年我县城市建设进入历史最好发展时期，县委、县政府年初提出了城建二年决战20个亿的目标。目前，县城新开工城市建设项目36个，总投资达18亿元。其中政府投资的安置小区和廉租房、经济适用房工地就有9个小区，总建筑面积达4678 万㎡，房地产开发的有5个小区，建筑面积有25万㎡，新开工的大型市场3个，面积达20万㎡。此外园区建设和工业项目也有18个投入资金7个多亿。据初步测算，年用砖量超过4亿块标砖，市场空间非常大。今年出现了供不应求的局面，价格也曾一度上涨到0.3元/块标砖，平均价格也达到了创记录的0.28元/块标砖。邻县武宁更是达到了创记录的0.32元/块标砖，甚至几次向我县要求调运标砖去平抑价格。市场需求非常火，新型墙体材料更是稀缺。我县目前还没有一家获得省工信委认可的新型墙体材料生产企业。所以，新办一家大型的页岩砖生产企业正当其时。2、农村砖瓦市场将会日趋繁荣走向红火。2010年政府将继续加大对农业的投入，建设社会主义新农村，改善农村的生产、生活条件。尤其是加大农村基础设施和现代生态农业建设的力度。改造或新修房屋将会越来越多。这将是砖瓦行业发展的一次机遇。3、建设节约型社会为绿色墙材发展迎来机遇。面对全球的环境危机，面对消费者对生活、健康质量的要求，节土、节能、利废、环保、保温、隔热、高强烧结空心制品，注定成为21世纪建材工业的发展方向。在国家产业政策的指导下，积极利用以煤矸石、粉煤灰、页岩为主要原料和掺杂30%以上的废渣生产烧结多孔砖的做法将进一步发展，并被人们重新认识，将有新的发展趋势。4、传统建材粘土砖的生产对土地资源造成了极大的破坏，严重威胁着粮食安全及生态环境，因此必须寻找一种建材来替代以粘土为原料的墙体材料。烧结页岩砖是技术成熟、原材料丰富、又易开发的承重墙体材料，是修水山区可以充分利用的优势产业之一,具有良好的社会、经济效益。78 页岩砖是国家提倡发展的一种新型的绿色环保建筑材料，是替代粘土砖的更新产品，具有强度高、保温、隔热、隔音性能好等特点。按照国家产业政策，页岩制品被列为国家“十一五”期间墙体材料重点发展的产品之一。特别是近年来，国家相关部门制订了一系列推进墙体材料革新和推广节能建筑的相关文件，鼓励节能减排及发展新型墙体材料，并且在税收方面为生产页岩制品提供税收优惠，这为烧结页岩砖等新型墙体材料的发展提供了广阔的前景。发展新型墙材，节约土地资源、降低建筑能耗对建设节约型社会，促进社会经济可持续发展具有重要意义，近些年，墙材革新事业得到了迅猛发展，工作力度逐年加大。页岩砖以其各项优异的性能，成为新型墙体材料的主导产品之一，在近些年来的开发应用中取得的社会、经济效益十分明显。烧结页岩砖的开发和应用，节约了能源，大大减少了环境污染，能充分利用荒山的风化岩石，变废为宝，不破坏和减少耕地，节约大量的土地资源。在建筑使用中，由于其热工性能良好，尤其是空心页岩砖在建筑上应用可明显提高建筑物的保温性，提高居住舒适性，降低采暖能耗，减少二氧化碳排放量。可见烧结页岩砖的开发生产有着巨大的社会效益和经济效益，是替代页岩空心砖的理想产品，在今后的很长一段时期内将是我县砖混结构建筑的主导墙体材料之一，立足山区资源，因地制宜开发烧结页岩砖也是发展山区建材产品生产的一条好的道路。随着建筑业的发展及“禁实”78 工作的逐步开展，烧结页岩砖的需求量将逐年加大，市场前景非常广阔，大力发展烧结页岩砖必将为改善修水人民的住房条件，推动当地经济建设的发展将起到十分积极的作用。按照国家发展和改革委员会、国土资源部、建设部、农业部《关于进一步做好禁止使用实心粘土砖工作的意见的通知》及国务院办公厅《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》要求，到2010年全面禁止使用。但我县城乡建设中仍以多层砖混结构建筑居多，砖仍是建筑物主要的建材，市场需求非常大。页岩砖在外观上、性能上与粘土砖相似，符合建设工程承重墙体要求，生产、设计、施工标准同粘土砖一致，便于用户及施工人员接受。其生产工艺成熟，建设周期短，一般新建一条年产3000万标砖，采用一次码烧隧道窑工艺的页岩烧结砖生产线，土建、安装、调试半年内即可完成。页岩砖在直接生产成本上比粘土砖略高1-3分钱，但考虑到页岩砖的生产不受天气及气候影响，不需要晾干，不占地，成品率高，运输距离近等因素，实际成本及市场价格还是较粘土砖有一定优势。因此在严格控制使用粘土实心砖的情况下，烧结页岩砖是替代粘土实心砖的理想材料，因地制宜开发生产页岩砖具有十分良好的市场竞争力。作为替代粘土砖的页岩砖生产，在修水刚刚兴起，本项目利用修水丰富的页岩资源，采用先进工艺生产新型页岩空心砖，具有良好的市场前景。同时，本项目的建设，从保护土地、保护环境、节约能源的基本国策出发，为我县实施可持续发展战略，促进现代化建设的重要举措，有着重要的现实意义。78 综上所述，烧结页岩砖是完全可以替代砌块和劣质红砖的理想材料。它不仅性能比较理想，而且价格适宜，更重要的是它使山区县的建筑节能和新型墙体材料改革工作有了明确的方向。山区县的建筑节能材料的生产进入了建材生产的主流，为今后的发展和性能的提高留下了较大空间。较好地解决了山区建房的墙体材料问题。墙材生产从此可以进入良性健康发展的道路。可以说，发展页岩砖是我县目前墙改工作的必由之路，是山区县现阶段发展建材生产的唯一选择。78 第四章主要经济技术指标一、主要技术经济指标表4-1主要技术经济指标一览表   序号指标名称单位数量备注1建设规模（年生产300天）万块/日10折标砖2产品方案烧结页岩多孔砖万块/年2000折标砖烧结页岩空心砖万块/年500折标砖烧结页岩标砖万块/年500折标砖3装机容量Kw2504年耗电量万kw·h725日耗水量厂区生产耗水吨/天2厂区办公耗水吨/天0.3厂区消防耗水(补充水量)吨/天0.26总平面图指标厂区占地面积m33334建、构筑物占地面积m31483室内操作场地面积m3200建筑系数%17.86道路及广场占地面积m31157.33绿化设施占地面积m3328绿化系数%9.87投资总额建设投资万元600建设期利息万元0静态投资万元50078 流动资金万元1008投资构成土建投资万元61.95机械设备万元352.42环保工程万元60.6其它万元24.639能耗指标万块烧结页岩多孔砖耗电度/万块24010原材料消耗指标万块烧结页岩多孔砖耗石煤吨/万块1.67万块烧结页岩多孔砖耗页岩吨/万块27.57万块烧结页岸多孔砖耗柴油公升/万块7.2111万块烧结页岩多孔砖指标万块页岩多孔砖建设投资元/万块1666.7万块页岩多孔砖装机容量KW/万块0.0833万块页岩多孔砖平均综合成本元/万块169012全厂劳动定员生产工人人12管理及服务人员人3合计人1513劳动生产率生产工人万元/人/年55.71全员万元/人/年47.2714企业经济指标年销售收入万元780年总成本费用万元507年利润总额万元200年利税总额万元27315经济效益全投资财务内部收益率%＞30全投资回收期年2.5投资利润率%40投资利税率%54．678 二、主要原材料及能源供应1、原料项目主要原料为页岩、煤，其中，页岩来源于项目拟建厂区内，煤来源于本县和邻县的煤炭经营企业，资源丰富，可保证本项目原料供给。2、燃料项目年使用柴油20吨。主要用于原料铲车、挖机燃料和窑炉引火燃料。本项目采用全内燃煤烧工艺，每万块标砖用煤0.267吨（平均按孔洞率30%计），年耗煤800吨。3、供电项目预计年耗电量72万kw·h，由太阳升供电所供给。4、供水、排水项目生产用水取自厂区旁的小河，办公及生活用水取自厂区内自备井，其供水能力可满足项目正常用水需求。项目生产过程中不排水，除尘器用水除蒸发损耗外，全部循环使用；隧道窑冷却用水除部分散失外，其余冷却水可用于职工淋浴、冬季采暖及生产拌料，其中职工淋浴产生的废水全部回用于生产拌料，不外排；生活区的生活污水经沉淀池处理，全部回用于生产，不外排。5、交通运输本项目原料及成品运输均由项目拟建厂区的简易公路和省道干线担负。省干线为沥青路面，路况较好，交通运输十分便利。三、主要原材料及能源消耗表4-2主要原材料及能源消耗情况序号名称单位年用量日用量78 1石煤t500016.672页岩t82710225.73电万kw·h7224004柴油t200.0675水m37502.5四、原料成份分析表4-3页岩的化学组成(%)成分原料SiO2Al2O3Fe2O3TiOCaOMgOFSO3K2ONa2O其他页岩60.2715.925.980.771.691.700.0020.0384.352.163表4-4页岩的物理性质物理性质原料塑性指标干燥收缩率干燥敏感指数结构脱水温度矿物质分解温度页岩9-126%以下＜1350-550℃400-800℃表4-5页岩烧失量试验结果(%)SF页岩0.0150.002烧结料0.0030.00五、燃料成分分析及消耗项目拟使用本县的石煤粉作为烧成燃料（内加煤），能够满足生产过程中的热能要求。预计该项目年耗标煤在980t左右。78 第五章工艺流程及设备选型一、生产工艺的确定目前，国内生产烧结页岩空心砖主要有二种生产方法：“一次码烧”和“两次码烧”生产工艺，这两种生产方法各有优缺点，一次码烧生产工艺对原料要求比较严格，同时需要硬塑挤出成型，不适合品种要求较多的生产线，并且产量较低。但一次码烧生产环节少，工艺流程短，占地面积较少，投资比较节省。两次码烧生产工艺对原料的要求比较宽松，只需软塑挤出成型，动力消耗低，可以依据市场需要灵活调整产品品种，并且产量高，但是两次码烧工艺生产环节较多，占地面积较大，投资较高。在设计工作中我们发现，采用一次码烧生产工艺的砖厂绝大部分为小规模的生产线，生产能力一般不超过3000万块/年，大多数采用2.5米宽度以下的小型隧道窑、微幅拱平顶隧道窑等窑炉，在四川省还有不少“一次码烧轮窑”的生产线，但规模更小，投资虽然很节省，但工艺十分简陋。年产量在4000万块规模以上的生产线基本上都是采用两次码烧生产工艺。值得注意的是，近年来国内上了许多年产量3000～12000万块以上规模的大型一次码烧生产线，这些生产线利用煤矸石和页岩为原料，采用4.6米以上宽度的大型吊平顶隧道窑和自动码坯机等先进技术，但是由于投资过大，大多数这样的生产线实际效果并不理想，有的甚至处于亏损状态。78 综合比较以后，我们确定采用两次码烧生产工艺，理由是必须满足本项目今后达产达标和生产多品种空心砖的市场需要，而采用一次码烧生产工艺要实现大规模、多品种生产，存在许多困难，而且还存在投资过大、经济效益差、短期内难以收回投资的问题。二、设备选型选用主机设备和选择烧砖窑型与生产规模有着密切的关系。规模确定得是否合理，实际上决定了本项目的总投资和经济效益，因为选择不同的挤砖机组合和窑型配套，会产生不一样的投资结果和生产成本，这是一项必须慎重考虑的决策。我们将调查了解的资料进行归纳分析，发现有这样的一个规律，年产量3000万块、4000万块和6000万块生产规模的生产线，选择的主机基本是一样的，一般选择JZK50/50-2.0（或JZK50/45-2.0）双级真空挤出机，窑型多为中断面隧道窑，目前在我省一台JZK50/50-2.0双级真空挤出机，配两条2.5米宽的中断面隧道窑，实际年产量都已经达到6000万块以上。而当设计年产量为6000万块规模时，挤砖机通常选择JZK50型以上规格的双级真空挤出机，一次码烧生产工艺更是必须如此（硬塑挤出的需要），配套的窑型多为大断面吊平顶隧道窑，这样一来总投资却发生了质的变化，与3000万块规模相比，投资大约增加50%以上。不仅如此，生产成本也相对增加。显然，年产量6000万块的生产规模，是选择50/50（或50/45）型挤出机和选择60/60（或70/60）型挤出机的“分水岭”，由此引起配套设备选择和窑炉选择的很大的变化。例如，大型砖机不仅要考虑原料处理设备配套，而且还要考虑挤出双泥条后的切、码、运系统配套，而大型烧砖窑炉要考虑自动码坯与隧道窑的运转系统自动化等等问题，从而影响到投资的变化和经济效益。不难看出，在确定了“两次码烧”78 生产工艺的前提下，选择年产量为3000万块的生产规模是比较适宜的，因为在这个规模下我们可以毫不犹豫地选用JZK50/50-2.0（或JZK50/45）双级真空挤出机为主机设备，其优点是技术成熟，操作简单，产量高，耗能低，成型效果好，一机多用，配套设备通用性强、选择余地大，且价格低廉，窑炉型号选择也非常灵活，传统轮窑或者中断面隧道窑都能很好地与之相配套，还留有达产3000万块的生产潜力，技术经济指标比较理想，具有非常好的投入与产出比。然而选择JZK60/60-3.5（或者JZK70/60-3.8）双级真空挤出机，投入与产出比不理想，所以我们决定以JZK50/50-2.0双级真空挤出机为主机，并且建设一条年产量为3000万块生产规模的生产线，实现年生产能力3000万块以上的设计产量，留有达产3000万块的余地，使投资得到较好的优化。三、工艺流程简述该项目采用二次码烧生产工艺，原料煤在装车前经过破碎及预选，其粒径能够满足本项目生产要求，不需要进行破碎及筛分工序。具体工艺流程为：将页岩由装载机直接送入箱式给料机，由给料机给料后均匀送入颚式破碎机破碎成10mm以下的块状，进入锤式破碎机，粉碎成全粉料，然后经滚筒筛进行筛分，控制粒度＜3mm，筛上物返回锤式破碎机继续破碎，筛下物与煤一起进入搅拌机加水混合搅拌，由皮带输送机送到陈化库上的移动式可逆配仓皮带机，按要求把物料堆放在陈化库中进行陈化处理，并使原料保证72小时以上陈化时间，使原料中的水分有足够的时间充分迁移，润湿粉料每一个颗粒，并且进一步提高原料的均匀性，从而改善物料的物理性能，保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量。78 经过陈化处理的物料经带式输送机送至成型车间的箱式喂料机，再由双轴搅拌机搅拌挤出，然后进入双级真空挤出机挤出成型泥条，经自动切条机、自动切坯机切割成所需尺寸的砖坯，不合格砖坯返回陈化后的搅拌工序，合格砖坯由人工码坯、装车；装载砖坯的窑车在隧道窑转运系统的动作下，分别经过干燥窑、隧道窑对砖坯进行干燥、预热、焙烧、冷却等一系列工序，得到高强度、高性能的成品砖。其主要工序是:页岩和煤定量给料→混合料→加水搅拌→碾压均化→陈化堆放→挤压练泥→真空挤出→切、分、运、码坯→人工干燥→干坯码窑→出窑→成品检验(另附详细工艺流程示意图)页岩砖生产工艺主要包括采运、原料处理、成型、干燥焙烧四个阶段。⑴开采运输软质页岩可直接用单斗挖掘机等设备开采。对于普式硬度系数大于1.5，一般进行打孔爆破开采。爆破的方法有深孔爆破和大爆破，这两种方法页岩砖厂很少用，基本采用炮眼爆破。页岩开采中较多的采用铵梯炸药，它的突出优点是敏感度适中、安全可靠，其缺点是抗水性能差，吸湿固结，因此有水的工作面不宜使用，必须采取防水措施，如涂蜡、加防水套等。爆破后，页岩经装载机或其它运输工具运到料棚，准备处理。⑵原料处理页岩原料需要粉碎才能制砖，一般以二级粉碎为好，经轮碾机练泥陈化后，可提高塑性和成型度。页岩粉碎后的粒度可以根据产品不同提出不同的要求，一般情况下，生产普通页岩砖，最大颗粒控制在2.5mm以下；生产多孔砖和空心砖，最大颗粒控制在2mm以下。粉碎好的原料经均匀给料、加水搅拌、陈化库陈化后再送入成型工段。78 ⑶成型页岩原料可以根据其本身的塑性特点，采用不同成型方式和含水率。塑性指数在7以下时可选用硬挤出工艺；塑性指数在7—11之间可采用半硬塑挤出成型；塑性指数在11以上时可采用软塑挤出工艺。硬挤出、半硬塑挤出、软塑挤出成型水分分别为14—16%、17—18%和19%以上；挤出工作压力分别为2.0—2.2Mpa、1.2—1.9Mpa和1.1Mpa以下。切坯、码坯设备与粘土砖相同。⑷干燥焙烧烧砖是坯体在高温环境下其中的各种成分进行物理变化、物理化学变化和矿物质化学反应的过程，在这些变化和反应完成以后，砖坯就由烧成以前强度较低、不耐雨雪侵蚀、容易风化生坯、变成结构致密、具有较高强度、能耐受各种条件考验，适应各种使用要求，满足建筑结构要求的熟砖，烧砖所使用的窑炉就是提供这种高温环境的烧成设备。使用隧道干燥室的干燥焙烧工艺较多，这种方式投资少，建设快，因此被广泛采用。干燥室干燥方式采用正压排潮，底送热风形式较多。页岩砖的烧成温度一般在1000℃左右，采用内燃方式，烧成温度较高时，应当进行有效的保温处理。焙烧窑采用隧道窑较轮窑比，大大提高生产效率,降低劳动强度，提高产品质量。四、主要生产设备选用国产3000万块/年标准自动生产线一条。主要包括：双级真空制砖机、震动给料机、链式提料机、高速细碎对辊机、双轴搅拌机、皮带传送机、可调式轨道垂直切条机、自动切坯机、自动码坯机等；主要工艺设备一览表单位：万元78 序号名称型号规格单位数量单价金额备注1反击式破碎机CPF型台113132锤式破碎机CPF900×900台18.428.4275KW3滚筒筛分机SH台1554真空挤出机JKB50/50-3.0台15858132+55KW5双轴搅拌机SJ250×36台16675KW6自动切条机ZQT300×200台1551.5KW7自动切坯机ZQP12台1223+0.75KW8窑车台2000.48969干燥室送热风机GSJ-37台17710干燥窑65.7m×2.5m台1313111宽断面平吊顶隧道窑92m×2.5m台1686812皮带输送机PY120×159型20米台40.652.613皮带输送机PY120×159型25米台30.61.814皮带输送机PY120×159型15米台50.6315装载机50型台1242416东方红推土机70型台1101017变压器及供电线路500KVA套1101018输水管道条11119余热回收热水器ZFR-60台111合计352.8278 第六章建设内容一、厂房设施原料棚、原料处理车间、陈化库、成型车间、干燥窑、隧道窑、生产辅助设施及办公室、职工食堂、宿舍等。见表6-1主要建筑物一览表、表6-2主要建筑物三材用量估算表、表6-3厂区平面布置示意图（附后）。表6-1主要建筑物一览表序号建筑物名称建筑面积(m2)层数结构类型备注1料棚1761层毛竹、油毛毡22m×8m2陈化库棚1761层砖柱、木梁、石棉瓦22m×8m3生产棚10501层砖柱、林梁、石棉瓦70m×15m4窑炉棚11701层砖柱、林梁、石棉瓦115m×13m5办公楼和化验室3603层框架结构15m×8m6职工宿舍4002层框架结构20m×10m7浴室301层砖混结构5m×6m8公厕301层砖混结构5m×6m9门卫241层砖混结构6m×4m表6-2主要建筑物三材用量估算表序号建筑物名称建筑面积(m2)水泥（T）木材（m2）钢材（T）1料棚176/竹木1.6/2陈化库棚1760.12.5/3生产棚10500.37.5/4窑炉棚11700.357.65/5办公楼和化验室36050.41896职工宿舍4005620107浴室309.330.690.788公而309.330.690.7878 9门卫247.460.550.63二、购置配套设施表6-5项目配套工程内容一览表类别序号名称规模备注辅助工程1变电室70m2砖混结构2联合车间裙房270门式钢架结构3采暖系统4t热交换器1台靠近轮窑建一热交换站4供水系统机井一眼无塔供水设施一座5办公用房180m2砖混结构环保设施1脱硫除尘设施3台袋除器2台,湿式脱硫除尘器1台2降噪设备减振垫、消音器等3原料库喷水抑尘设施2套包括水泵、水管、喷枪设施。矸石库和页岩库各一套4其它环保设施生活废水沉淀池、固废临时堆场等78 第七章工程技术方案一、隧道窑及其生产工艺特点隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷、建材产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。（一）隧道窑优点隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。在台车上放置待烧的砖坯，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来（约1小时左右，推出一车）。隧道窑与间歇式的旧式倒焰窑相比较，具有一系列的优点。1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-578 天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。但是，隧道窑建造所需材料和设备较多，因此一次投资较大。因是连续烧成窑，所以烧成制度不宜随意变动，一般只适用大批量的生产和对烧成制度要求基本相同的制品，灵活性较差。隧道窑用耐火材料按使用温度可分为三类：1）低温隧道窑：烧成温度约1000℃，主要用于焙烧滑板砖和其它一些有特殊工艺要求的制品。2）中温隧道窑：烧成温度1300℃～1650℃，主要用于烧成普通碱性砖、粘土砖、页岩砖、高铝砖、滑板砖、水口砖、硅砖等制品。3）高温隧道窑：烧成温度大于1700℃，一般介于1800℃～1900℃，主要用于烧成中档镁砖、高纯镁砖、直接结合镁铬砖、镁铝质及刚玉质等制品。也有人按照烧成制品名称进行分类，这是因为不同的制品，烧成工艺不一样，窑的长短、高矮也不一样。比如，硅砖隧道窑一般长150m～180m，车台面至窑顶的高度为1.6m～1.9m；碱性砖隧道窑一般长80m～100m，车台面至窑顶的高度0.8～1m等。（二）隧道窑生产工艺的特点78 生产过程容易控制。隧道窑工艺采用煤、煤气、重油或煤粉的加热方式，燃烧孔设在沿隧道长度方向的两面侧墙上或炉顶上，根据炉温的加热曲线调整燃量或燃气量，使炉内温度稳定地控制在一定的范围内。正常反应的炉顶温度为950～1180℃。对于条形隧道窑车上的焙烧物连续地从窑头装入窑内，经过预热段、焙烧段、保温缓冷段后，完成焙烧过程，进入卸料工序；对于环行窑，窑内的焙烧物在加热煤粉喷嘴的交变作用下，经过预热阶段，焙烧阶段和保温缓冷阶段之后，完成焙烧过程，页岩砖和煤粉的比例和装车方法很容易掌握，焙烧温度和焙烧时间也不难实现，因此隧道窑工艺容易掌握，过程容易控制。设备运行稳定，产品质量均匀。隧道窑直接焙烧工艺的工序环节少，设备简单，条形隧道窑的特殊结构保证了运行可靠；隧道窑本身在上述焙烧温度下寿命很长，几乎没有故障可出。因为每台窑车都在同样的气氛下，经过同样时间的预热、焙烧还原、保温缓冷的过程，在一定容积的焙烧空间内，页岩砖和煤粉按照一定的比例和装料方法装入窑车后，在一定的焙烧温度和焙烧时间的条件下，必然能得到一定的产品。产品质量必然是均匀的，生产实践已证实了这一点。（三）隧道窑生产技术要点 1、快烧隧道窑烧成带截面温度分布及其均衡随着卫生陶瓷工业整体技术水平的不断发展，它也逐步由初期的精陶发展为强度高、吸水率低、性能优良的瓷质产品，但这会在一定程度上增加高温烧成的难度。通常，由预热带向烧成带的转换温度为900—950℃，此后窑内的传热方式便既有对流传热又有辐射传热，在高温带窑内温差超过15℃78 时就有可能导致裂纹、色差、变形等欠烧或过烧缺陷，故在烧成带更应采取必要的温度均衡措施。为了减少烧成带的温差，首先应确定适宜的窑炉断面结构。为了使来自窑墙和窑顶火焰的热辐射作用得到相互补充，应在窑顶与被烧制品的上边缘之间选择上部烧嘴的最佳位置，并应通过改进烧嘴结构避免窑内局部温度过高。在高温烧成带，烧嘴控制区的长度以及烧嘴控制形式对窑内温度分布具有较大影响。烧嘴控制形式主要有燃烧气体和助燃空气的温度控制：燃烧气体与助燃空气的比例控制：烧嘴的脉冲操作控制。在烧成带末端靠急冷带处，由窑顶上吊持耐火纤维挡板以阻碍烟气逆流至急冷带。同时，由烧嘴喷射出脉冲气流如同一道“屏障”可有效地遏制急冷带冷空气对烧成带的冲击作用。 2、快烧隧道窑急冷带截面温度分布及其均衡从烧成温度到800℃，由于坯体内液相尚处于热塑性状态，故可以实施快速冷却。这样既可防止坯体机械性能受到影响，又可满足快烧需要，缩短烧成周期。但是，如果急冷速度过快会导致窑内局部温度过低、温差太大，可能引起处在窑内不同部位的制品的不同部位结晶程度的差异，急冷过快还可能超过窑具所承受的冷却应力极限，影响到窑具的使用寿命。为了防止急冷带温差过大可采取如下措施：1）由于急冷带传热主要是对流传热，因此它具有与预热带相似的窑炉断面，而且在隧道窑的急冷带设置“屏障”有助于遏制来自高温烧成带的热辐射作用。2）通过设置在制品上方和下方的多个喷孔向急冷带横向鼓入冷风或低温热风可达到预期急冷效果。但为避免窑内局部过冷，应注意喷孔的合理选位及其结构形状设计。78 3）喷孔宜采用脉冲气流，这种脉冲气流可在一定程度上遏制通过车面间隙来自冷却带的较冷气流的冲击作用。4）在窑体急冷带设置分散、可变的热风抽出系统可减少热风向烧成带的流动，并利于窑炉面温度的分布。3、快烧隧道窑缓冷带和终冷带截面温度分布及其均衡当制品冷却到800℃以下时，坯体中液相已基本凝结为脆性固态而失去其热塑性，制品只能靠弹性抵抗热应力：尤其是瓦制品，在冷却到573℃时还会发生石英的晶型转变并导致坯体体积发生急剧变化，会产生一定破坏应力，故在常规烧成中这一阶段宜采用缓冷工艺。但是，在快速烧成的冷却阶段，如果坯体中的温度分布愈均衡则愈有利于制品安全、快速地通过这一关键阶段。为缩短冷却时间并保证窑炉冷却带截面温度分布均衡，可采取如下几项措施：1）在冷却带的起始阶段，为减少自然升力对热气流分布和截面温度均匀的影响，窑顶可设计为具有较小间隙的低矮、扁平悬顶结构。2）在急冷后采用较缓慢、均匀的冷却，它有利于石英晶型转变的顺利完成。3）在冷却带中、后期，增设上、下冷风鼓入和热风抽出装置，这既有利于截面温度均匀又利于实现快速烧成。4）在坯体的造型设计方面，坯体的造型越简单、厚度及厚度的变化愈小，则越有利于实现快速冷却。所以，在能够保证产品使用性能要求的前提下，应尽量减小制品厚度，以便实现快速冷却并保证产品的冷却质量。在终冷阶段，应将制品冷却至可安全进行徒手出窑操作为止。78 4、快烧隧道窑对装窑方式、窑车台面结构及窑具的要求关于料垛的码放，原则上应尽量减小料垛和窑顶、窑墙及窑车台面间所形成的外通道与垛中的内通道之比。首先应当通过采用平吊顶以便减小顶部外通道，然后通过合理码放制品来减小顶部间隙，优化装窑密度，并可采用上密下疏的码装方式，亦可采用混装方式并将热容较大的制品置于上部，由此使上，下温差减小。窑车台面结构应采用轻质或中空、耐热、保温材料制作，窑具宜采用轻质、薄壁、抗热震性能好、荷重软化温度高的耐火材料，窑具与产品质量比控制在2以内。（四）隧道窑建设技术要点1、隧道窑结构隧道窑的结构主要包括：(1)一条通道，即指由窑顶、窑墙、窑车台面组成的窑体通道。(2)两个系统，即指燃烧系统和通风系统。(3)三个带，即指预热带、烧成带和冷却带。隧道窑三带划分的办法一般有三种，即以砌筑体结构分，以窑内温度分，以窑内气氛分。后两种划分办法因受操作条件的影响，往往不够明确、肯定，常有变动，故一般都以砌筑体的结构分，即设有燃烧室的窑体凸出部分称为烧成带，它前面是预热带，后面是冷却带。(4)其他结构，例如，检查坑道、砂封、曲封、车下冷却结构、事故处理孔、烟囱等等。2、隧道窑长度的确定隧道窑的长度，一般来说，要根据窑的产量、烧成周期、窑车尺寸、装窑密度等因素决定，可用下列公式进行计算。78 L=G×T/F×C式中L——隧道窑的长度，米；G——窑的产量，公斤/时或件/时；T——烧成周期，小时；F——窑道截面积(米)，根据窑车尺寸、计划的装车图来决定；C——装窑密度，公斤/米或件/米。在确定隧道窑长度时必须注意，窑越长，热工制度比较容易稳定，热利用率也高些。但窑体过长，窑内气流阻力增大，为了使窑内气体流动，就势必要增大烟囱或排烟风机的抽力，这样，预热带的负压值就会增加，漏入的冷空气也就会增多，从而造成气体分层,增大上下温差，影响产品质量。但窑也不宜过短，否则，窑内的温度、气氛、压力变动剧烈，较难控制。同时，由于烟气流程短，排出的废气温度必然也要高些，这都影响窑炉的热效率。因此，窑的长度要适宜，要根据具体情况来决定。目前，国内烧砖的隧道窑一般在52.25—120米之间。隧道窑三带的确定有个原则，即：预热带的长度应能保证废气排出温度在200℃以下；烧成带的长度应能保证制品在高温作用下完成其物理化学变化，由泥坯转化为砖块，并有适当的保温时间；冷却带的长度应能保证制品有较低的出窑温度(一般要求在80℃左右)，能够在出窑后经受外界冷空气的自然冷却，不致破损。三带长度可用下列公式进行计算：L烧＝t烧/t·LL预＝t预/t·LL冷＝t冷/t·L78 L预、L烧、L冷分别为预热带长度、烧成带长度、冷却带长度。t烧、t预、t冷分别为制品在预热带、烧成带、冷却带停留时间。这个时间可以按通过模拟实验等办法确定韵烧成曲线来确定，也可以参考邻厂经验，结合本厂情况确定。t为烧成周期(小时)。L为隧道全长(米)。3、隧道窑的有效高度和宽度的确定隧道窑的有效高度是指从窑车平面到拱顶的高度，宽度是指两侧窑墙内表面之间的距离。高度和宽度的决定，要考虑许多因素。例如，燃料的种类、燃烧方式、烧成制度、窑车尺寸、装车方式、推车速度等等。总的原则是：在保证烧成制度实现、产品质量良好、生产任务完成的前提下，高度应考虑尽量减少窑内的上下温度差，宽度则应考虑尽量减少窑内的水平温差。窑太高，势必加剧气体分层，增大上下温差；窑太宽，易使火焰烧不到窑内中心，致使中部与边部的水平温差增加，中部产品的质量得不到保证。因此，目前国外隧道窑有缩小窑道截面的趋势。目前，国内烧瓷器的隧道窑内宽都在1—1.5米之间；烧陶器的隧道窑宽度在9.95—2.2米之间。对目前的烧成制度来说，基本上是适用的。高宽之比一般都大于1。从使用效果看，高宽比大的，垂直温差大。一般以高度略小于宽度，即高度为宽度的80％左右为宜。隧道窑的内高、内宽确定了，就可以算出它的截面积。截面积也可以按照下列公式进行计算：F=(G×t)/(L×C)(米2)式中F—隧道截面积，米2；G一窑的生产任务，公斤/小时或件/小时；78 t—烧成周期，小时；C—装窑密度，公斤/米。或件/米；L—隧道的长度，米。4、隧道窑的设计隧道窑的设计按如下步骤进行：(1)原始资料的收集。(2)窑型的选择。(3)窑体主要尺寸的计算。(4)工作系统的确定：例如，燃烧室、排烟口等如何布置?采用什么方式冷却?用什么办法减少上下温差等。(5)窑体材料的选择、材料厚度的确定及材料的概算。(6)燃料燃烧的计算，包括空气量、烟气量，燃烧温度等。(7)燃料消耗量计算，可采用两种办法。①选用经验数据，②用预热带，烧成带热平衡求出。(8)烧嘴的选用及燃烧室的计算：算出每小时全窑的燃料消耗量后，可求出每个烧嘴每小时的燃料消耗量，从而选用合适的烧嘴。(9)冷却空气需要量的计算。可通过冷却带热平衡计算求得，方法与第七项同。(10)阻力计算及风机选型。(11)加固用钢架结构的计算。(12)画窑工作系统图及纵、平剖面和窑主要断面图。（五）设备窑炉安装施工技术要点⑴风机安装技术要点78 安装在窑顶上的排烟风机和抽热风机一般用螺栓固定在钢结构的支架上，因此首先要注意钢结构机架的刚度要满足风机运行的要求，否则会因风机转速较高而振动。另外，钢结构机架不应与窑顶相连或接触，以免因机架振动而影响窑顶的使用寿命。带有调频装置的风机可不必安装风机入口闸阀。⑵风管安装技术要点①风管风温超过150℃，长度超过15m时应设置膨胀节。②通过窑顶上部敷设的风管，因重量较大和膨胀移动，应尽量不沿窑纵向中心方向敷设，尤其是焙烧带，以免窑顶承重超载。⑶窑炉施工时，应按下列程序进行质量监督检查验收工作，未经验收合格和有关质量监督检验人员签字，不准进行下一道工序施工。①第一次质检验收--基础地槽验收。基础地槽包括轨道基础与窑体基础的地槽。检验地基的地耐力是否符合设计要求。检验枯井、回填坑、坟坑等的处理是否合格。②第二次质检验收--轨道基础验收。轨道基础验收合格后方可进行轨道安装施工。③第三次质检验收--轨道安装验收。检验轨道中心线位置，轨距、轨面标高等是否符合设计要求。④第四次质检验收--窑体基础验收。验收合格后，方可根据轨道中心线与轨面标高进行窑墙砌筑施工。⑤第五次质检验收--曲封砖及以下墙体验收。窑墙砌筑至曲封砖后验收。窑墙砌筑至曲封砖后，进行窑内两曲封砖顶面间距和曲封砖下缘标高的验收，合格后方可继续施工。⑥第六次质检验收--78 曲封砖至窑墙中间高度墙体的验收。由曲封砖砌至窑墙的中间高度时，进行一次对两侧窑墙间距，窑墙与中心线的距离，窑墙垂直度、平整度、砖缝和泥浆饱满等项目进行验收，合格后方可继续施工。⑦第七次质检验收--窑墙全面验收。窑墙砌筑至设计标高后，即对窑墙进行一次整体验收。所有指标达到设计要求后，方可再进行继续施工。⑧第八次质检验收--窑顶安装验收。包括拱顶砌筑，投煤孔留设，测温孔留设，伸缩缝留设填充。验收合格后方可进行窑顶的回填保温处理。⑨第九次质检验收--窑顶保温层施工验收。窑顶保温层验收合格后方可进行窑盖铺砖。⑩第十次质检验收--风机与风道安装砌筑验收。（六）生产页岩砖的主要技术问题烧结页岩砖在我国已有成熟的技术，但在生产实际中要注意2个主要技术问题：（1）根据页岩的化学成分确定是否可以直接作为烧制原料。我们建议，本项目开工前，建设单位一定要进行页岩取样化验，并进行烧制试验。（2）根据页岩原料的塑性指数确定砖机工作压力和成型水份。（七）烧结砖在隧道窑中异常情况及其产品缺陷的消除办法烧结砖生产的产量与质量能否达到设计标准要求，在生产过程中，通常碰到过倒坯、火势上飘、底火差、蹲火、裂纹、哑音、黑脚砖、压花、面包砖、石灰爆裂等现象制约了产量与质量的达标，导致废品难以处理。⑴窑车坯垛倒塌几种情况分析：78 ①码好的窑车尚未进入预热带而发生倒塌，其原因有：一是操作不慎，码车不稳；二是炕腿坯体强度太低，不能承受坯垛垛身的重量力所致。遇到这种情况，烧成带要及时蹲火，把倒塌的窑车及时处理，不能使倒塌的窑车进入预热带和烧成带。②在预热带倒塌，主要原因是入窑坯体残余水分过高，再加上预热带烟气相对湿度较大，遇到冷坯发生凝露，使坯体变软而倒塌。解决方式：缩短预热带，由相对集中开闸排烟改为相对分散开闸排烟，以降低烟气相对湿度，降低坯体入窑水分。对一次码烧隧道窑，当码好的窑车进入窑的干燥带的几个车后就倒塌，其原因也是由于坯体入窑水分过高，窑内相对湿度高造成的。解决的办法也是严格控制坯体入窑水分，改相对集中排潮为相对分散排潮，适当提高排潮温度。③在烧成带倒塌，造成原因是温控不准，内燃掺配过高而不均匀，使局部砖坯过烧软化倒塌。这种情况一般发生在坯垛的中下部。解决方式：发生这样的情况，一般让它继续烧过去，不过要缩短进车间隔时间，甚至可以连续进车，以便缩短烧成带，还可以将烧成带和投煤孔或余热闸打开放“火”。此外，必须及时地合理调整内燃掺量及其均匀程度，也是必不可少的措施。⑵火势上飘、底走火。造成窑内火向上飘、底走火差的原因：其一排烟设备抽力不足，炕腿形式较低，燃料灰分过大，底部投煤过多，灰渣堵塞下火道，使腿部通风不良，造成底火不好而火势上飘。其二有时与窑车的曲封有关，漏气严重也会使底火差火势上飘。其三码窑不合适，炕腿太高太稀，冷却带过短，造成通风过大，下部冷却过快，后火熄灭过早。78 解决的方式：首先要查明原因合理调整各带的长度，改变腿炕的码法，及时调节排烟支闸的开度，适当提高近闸降低过闸。以上几种措施要综合考虑，单纯采取某一种措施，往往无济于事。⑶蹲火。当发生设备事故，砖坯供不应求或者停电时，窑炉就要蹲火。蹲火时，首先要关闭尾门和鼓风机，关闭远闸，近闸也需开得很小。如停电时要打开进车端窑门，打开烧成带和预热带之间的投煤孔盖。尽量降低火行速度，甚至可在原地不动地焙烧。⑷产品的缺陷消除。烧结砖无论在多么好的窑中烧成，如果操作不当都会产生各种缺陷。①裂纹：砖瓦在窑内烧成过程中，容易产生断裂或网状裂纹，还有一种细的裂纹叫发状裂纹。断裂及网状裂纹均为坯体不干，坯体强度低，预热升温过急，坯体内外温度相差很大，坯体内外水分蒸发速度相差很大，不可避免地破坏了坯体结构，俗称“炸裂”。解决方式：延长预热时间，适当提闸，特别是过闸不能提得过高，避免进车端窑内温度过高，此外，入窑的砖坯残余水分要控制在6%以内，这对于防止断裂及网状裂纹的出现是极其重要的。发状裂纹是在焙烧中冷却过急造成的，主要延长保温时间。②哑音：主要原因是湿坯预热过急，未经充分干燥就较快升温，形成内裂纹。已干燥的砖坯存放在潮湿的气氛中或受到窑中预热带的烟气的不良作用发生回潮。过冬的砖坯内，含有的水分受到冻溶交替作用，以及烧过的制品，降温速度过快而急冷等，都是造成哑音烧结砖的原因。只有消除不正常的操作，才能消除上述缺陷。③黑腿砖：炕腿砖被未燃尽的煤及炉渣堆住，形成面上有波状蓝色、黑色斑纹，俗称“黑腿砖”78 ，针对燃料灰分，选择较高的炕腿码法，适当提高近闸（靠近烧成带），加强底火，如外加煤时，应勤添少加，使燃料充分燃烧。也可采取提高砖坯内燃方法，减少黑腿砖。④压花：所谓压花，即砖与砖叠码处（条面上）是蓝色或青色的压印，随着内燃砖的推广，压花现象越来越普遍，砖与砖交叠处因缺乏内燃料燃烧所吸收的氧气，而处于还原气氛中，此处粘土中铁的氧化物被还原成FeO或Fe3O4，故压花呈蓝色或青色。又因这些低价铁的氧化物，对粘土有强烈的助燃作用，所以当焙烧时，在压印处液相量要高于其他部位，致使该部位焙烧后收缩变形也大，这就是在压花出现凹形洼坑的缘故。消除或减轻压花现象的主要解决方式：要选择适当码法或改变坯体外形。使条面、顶面处的重叠面积尽可能减到最少，适当延长烧成周期，使燃料尽可能燃烧完全，并保证充分氧化。⑤“面包砖”：由于砖坯升温太快，砖坯表面急剧玻化，砖坯表面变得实心密实，但是坯体内产生气体的那些反应还未结束，产生的气体无法透过高粘度的熔体逸出，导致坯体内部显著膨胀，使砖变形，而成为“面包砖”。在此时应适当减少掺入的燃料量，控制燃烧速度，掌握恰当的过剩空气系数，都可以有效地预防产生“面包砖”。当然还可以加大砖空心率，也是避免“面包砖”产生的可靠办法。⑥“石灰爆裂”存在于已烧结的砖中，石灰颗粒在大气中的水蒸气和二氧化碳的作用下消化而膨胀，使砖的表面发生片剥落，这种现象称为“石灰爆裂”。含有石灰石质的礓石原料，容易产生“石灰爆裂”。筛分、细碎是有效的除去1mm以上料径的礓石颗粒，利用足够的高温和充分的保温时间，以及还原气氛，能使砖坯中的礓石颗粒烧结而不致于有害。二、给、排水、消防设计1、给水78 本工程由自我给水系统供水，以满足生产、消防、景观等用水。2、排水室内污水。室内污水采用污、雨水分流；室内排水立管均设伸顶通气管，底层单排。按《建筑给水排水设计规范》要求还设有专用通气立管。室内、外雨水和空调冷凝水。屋顶雨水和空调冷凝水有组织收集排至建筑物四周布置的室外雨水明沟内，再排至室外雨水窨井。室外雨水设计重现期为1年，降雨强度采用3.37L/S.100m2;建筑物层面雨水设计重现期为2年，降雨强度采用4.017L/S.100m2；屋面设置多条DN100的排水管排除屋面雨水。并用10年重现期暴雨强度校核。管材选用。屋面雨水管、室内生活排水支管均采用UPVC塑料管，承接粘接。3、消防本工程设有室内消火栓系统和自动喷水灭火系统，其中室内消火栓系统按二类工业建筑进行设计，自动喷水灭火系统按危险级Ⅱ级进行设计。表7-1主要建筑物生产火灾危险性类别序号建筑物名称生产火灾危险性类别最低耐火等级备注1料棚乙二级新建2陈化库棚丁二级新建3生产棚丁二级新建4窑炉棚乙二级新建5办公楼和化验室乙二级新建78 6职工宿舍乙二级新建室内消火栓系统。采用临时高压消火栓灭火给水系统，消防火栓加压泵和稳压设备均设地下室内消防泵房内，共设2台消火栓给水加压泵，互为备用。设有四套消防水泵接合器，供消防车从室外消火栓取水向室内消火栓系统供水。室外消火栓系统。室外消防给水系统与生活给水系统为合流管网。在管网上设有5套室外地上式消火栓，室外消火栓的保护半径为150米，其间距不超过120米，距道路不大于2.0米，距建筑物外墙不小于5.0米，以保证每个建筑物室外消防用水量的要求。管材。室内消火栓给水管采用热镀锌钢管，丝扣及沟榜式卡箍连接，工作压力为1.6Mpa。室内消火栓管采用球墨铸铁管。灭火器设置。本期工程建筑内按照《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90，2005年版配置灭火设备。在配电室、料棚、陈化库棚、生产棚、窑炉棚、办公楼和职工宿舍等均配备手提式干粉灭火器及1211卤代烷灭火器。三、建筑防雷设计根据《建筑防雷设计规划》要求，本工程各建筑均按三类防雷措施设防。1、防雷措施在楼座屋顶设避雷带（网）作防直击雷的接闪器，利用建筑物结构柱子内的主筋作引下线，利用结构基础内钢筋网作接地体。为防雷电波侵入，电缆理出线在理出端将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。78 为预防雷电磁脉冲引起的过电流和过电压，在电机部位装设电涌保护器（SPD）。2、接地安全本工程各楼配电系统接型式采用TN-C-S接地方式，凡正常不带电而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。防雷接地、变压器中性点接地及电气设备、信息系统等接地共用统一的接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆，否则应在室外增设人工接地体。本工程采用总等电位连接，在配电设总等电位连接端子。将建筑物内保护干线、设备进线管、建筑物金属构件进行连接。在弱电机房、浴室、卫生间等处设局部等电位连接。四、供电设计消防设备及应急照明、生产车间等用电设备属二级负荷，其他为三级负荷。电源：本工程从电力网引入一路10KV，低压系统等级为220/380V。根据负荷对供电要求，增设一台应急起动的柴油发电机作为备用电源或设两路电源供电。五、弱电系统1、有线电视系统有线电视信号直接由太阳升镇网引入，位置与有线电视主管部门协商确定。有线电视系统采用“分支-分配”或“分配-分支-分配”等方式配至各房，在每一栋一层设有端箱分配放大信号。有线电视系统采用860MHz邻频传输，楼内的所有电视插座要求用房电平64±4Db,78 图像清晰度不低于四级。所有室内有线电视系统管线均采用穿管暗敷。信号传输引入出建筑物都要求装设避雷保安器。2、电话系统引自太阳升镇电话网。电话外线工程路由及孔数量应由电信部门确认。进线管道、管孔直径不应小于80mm，室外直埋电话缆在穿越车道时，应加钢管或铸铁管等保护。78 第八章节能设计方案简单地说，能源就是能量的来源或能量的源泉。在自然界里，有一部分资源包含一定形式的能量，在一定的条件下，它们可以转换成人们所需要的某种形式的能量。这些自然资源，我们就统称之为能源，如煤炭、石油、天然气、太阳能、风能、水力、地热、核能等等。能源是人类生活和生产的重要资源。它的开发和利用情况是衡量一个时代、一个国家的科学技术和经济发展水平的重要标志。一、隧道窑的节能隧道窑，是重点耗能设备，隧道窑的热能主要消耗在烧成和干燥两个工序上。据调查，英国隧道窑的热能消耗大致为：烧成占61％，干燥占25％，取暖占8％，动力和照明占6％。如果机械化水平低、环境条件差，则烧成与干燥这两项合计所占的比重还会更大些，我国隧道窑目前正属于这种类型。目前，我国烧成主要是两种窑：连续式的隧道窑和间歇式的轮窑。在烧成过程中，实际用于制品烧成的热能所占比重极少。以隧道窑论，坯体水分蒸发和坯体物理化学反应的吸热，只有20％左右。如果是轮窑，这个比例更小，绝大部分热能都损失了。可以看出，窑炉的节能潜力是很大的，是大有可为的事业。78 节能，是节约能源的简称。节能，就是要减少能源在开采、运输、加工、转换以及使用各过程中的损失和浪费，从而提高能源的利用率，使能源发挥最佳的经济效益。值得注意的是，节能，并不是简单地减少能源的供应量，更不是降低生产和生活水平，而是要用先进的技术手段、科学的管理制度、切实可行的节能措施，消除浪费、挖掘潜力、提高能源的利用率。经济建设需要大量的能源。能源的供需矛盾日益尖锐，成了制约国民经济发展的主要因素。我国的现代化建设正面临能源的重大挑战。开发能源固然重要，搞好节能却是更为必要。为此，我国能源工作的总方针是坚持开发和节能并重；只要全国能源工作者乃至全国人民提高节能意识，树立长期节能思想，在各个领域里，特别是工业企业，依靠科技进步和科学管理，靠真本领下硬工夫，并辅之以必要的制度、政策，用节能来缓和能源供需矛盾和促进经济的发展是完全可能的。节能潜力分为理论节能潜力与现实节能潜力两种。所谓理论节能潜力，是指供应能量中，除了有效利用的部分和不可避免的损失部分之外，一切理论上可以避免的损失。所谓现实节能潜力，是指世界上已经达到的节能先进水平与本国、本省、本部门、本单位的实际节能水平的差距。这种差距，通过努力是完全可以消灭的。我国能源科技水平和能源管理水平不断提高的过程，也就是不断挖掘现实节能潜力的过程，不断缩小乃至消灭与世界先进节能水平差距的过程。隧道窑的节能措施：1、减少窑体散热窑体包括窑顶、窑墙，减少其散热损失，主要采取以下措施：①78 尽可能减少表面积。窑顶、窑墙的散热与窑顶、窑墙的表面积成正比，因此在设计时，应从节能的角度出发，尽可能减少表面积。大断面的隧道窑比小断面的隧道窑更为经济。因为它的装载量大，可使每单位重量制品所分担的窑炉表面积减少，窑顶，墙散热量相应降低。目前，国外隧道窑设计有放宽窑身的趋势。美国最宽的烧砖隧道窑已达6.3米，用双窑车同时推进。因此，减少隧道窑的表面积，不能单纯地考虑缩小断面或窑的长度，而应与其他条件(如燃烧器性能、产量等)综合起来考虑。②窑顶、墙厚度及隔热材料的合理使用。从稳定情况下平壁或非平壁的导热公式可以看出，窑顶、墙的厚度大，通过窑顶、墙散逸的热量就少，反之，散逸的热量就大。隧道窑热工测定也证明了这一点。再者，窑顶、墙适当选用优质隔热材料，如陶瓷纤维等，可以有效地减少窑内向外热流，降低窑体表面温度。当然，窑体太厚或选用过于高级的隔热材料也不行，这样，势必大大增加窑炉的建设投资。③窑体散热损失大的一个很重要而且容易被人忽略的因素，就是窑体上留设的许多观察孔、测量孔。这些孔密封不严，有的常年不关，不停息地向外喷火。据计算，仅这些孔洞的散热损失，即相当于总热耗的3％。因此，这些孔洞的设置要严格控制，应提高其密封性能，可设可不设的一律不设。④充分利用窑顶、窑墙散失的热量。利用的方法很多，各厂可根据自己的实际情况决定。2、使用低蓄热窑车窑车带走的热量也是比较大的，一般在5％左右，高的可达9.9％。实际上，窑车在离开烧成带终端时蓄积的热量，比这个数字大得多，约为20～30％。这些热量一部分被抽出利用，一部分在窑车出窑后，统统散失掉。同时，窑车的蓄热量大，在预热带、烧成带，则影响下部制品的升温；在冷却带，则影响下部制品的冷却。因此，国内外都在设计、采用低蓄热窑车。这种窑车不论从制品烧成的工艺要求，还是从节省热能的观点来看，都是很有意义的。78 低蓄热窑车的形式可以是多种多样的，蓄热低的程度也可以不相同。总的要求是，在保证窑道密封良好、制品烧成正常的前提下，尽量减少窑车耐火材料砌层的重量，并改善其隔热性能，使砌层变薄变轻，从而减少窑车的蓄热量。这就要求采用隔热好、热容少、强度高的耐火材料来砌筑窑车。3、减少烟气带走的热量烟气带走的热量，可用下式表示：Q烟=V烟·C烟·t烟；式中Q烟——烟气带走的热量，千卡；V烟——烟气的体积，标米3；C烟——烟气的平均比热，千卡／标米3·℃；t烟——烟气排出的温度，℃。C烟可以近似地视为常数，所以，从上式可以看出，Q烟的大小，主要是受V烟与t烟的制约。也就是说，烟气的体积愈大，排出的温度愈高，烟气带走的热量也就愈多；反之，烟气带走的热量就愈少。因此，要减少烟气带走的热量，减少能源的浪费，主要应考虑V烟、t烟这两个因素。减少烟气带走的热量主要措施如下：(1)改善燃烧状况，尽量减少烟气申l的可燃物质(C、CO等)的含量。(2)采取各种有效措施，尽可能地提高烟气在窑道内与制品之间的传热效率。(3)减少窑内负压。窑内负压与窑长密切相关。窑越长，气流阻力越大(窑内阻力与窑长的三次方成正比)78 ；阻力大，克服阻力的抽力也要增大，抽力增大，预热带的负压也就增大。因此，窑不宜搞得过长。但窑也不宜太短，否则，排烟温度过高，增加能源消耗，产品质量也不好。(4)排烟孔的设置应合理，并根据烧成曲线合理调节各闸板，控制排烟量，使之既能满足工艺要求，又能充分利用烟气的热量。(5)特别注意窑的密封，幕、严密砂封、车封及曲封。(6)采取各种有效措施，包括设置二重门、窑头封闭气减少漏风量。充分利用烟气余热。二、建筑节能方案建筑节能是降低建筑使用能耗、提高能源利用效率、保护环境的重要措施。建筑节能，对缓解能源紧缺状况，建设节约型社会，促进经济社会可持续发展具有重要意义。（一）节能设计依据1、根据《国务院投资体制改革的决定》的有关规定，必须编制项目资源消耗分析与节能篇章。2、国家计委、国家经贸委、建设部资源[1997]2542号文《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》的通知。3、“新建工程项目设计必须认真贯彻国家产业政策、国家和行业节能设计标准，不得采用国家已公布的限制（或停止）生产的产业序列、规模、或行业已公布的限制（或停止）的旧工艺翻版扩产增容及选用淘汰产品。”4、国家公布的消耗指标和有关节能规定。5、建设部令（143号）《民用建筑节能管理规定》修订版。78 6、《公共建筑节能设计标准》（GB50189—2004）。7、《工业建筑评价标准》（GB/T50378—20096）。8、《绿色建筑技术导则》（建科[2005]199号）。9、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2003）。10、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）。11、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144—2004）。12、《地源热泵系统工程技术规范》（GB50366—2005）。13、《建筑照明设计标准》（GB50034—2004）。14、《建筑采光设计标准》（GB/T50033—2001）。15、《空调通风系统运行管理规范》（GB50365—2005）。（二）建筑节能设计原则为保证固定资产投资工程项目做到合理利用能源和节约能源，根据《中华人民共和国节约能源法》的要求，编制项目节能篇（章）。“节能篇（章）”应分析建设项目的建筑、设备、工艺的能耗水平。单位建筑面积能耗指标、工艺和设备的合理用能要以国内先进能耗水平或参照国际先进能耗水平作为设计依据。工程项目应符合建设标准、技术标准和《中国节能技术政策大纲》中节能要求。（三）建筑节能措施78 修水为夏热冬冷地区，根据建筑物所在地区、气候与建筑类型等特点，新建项目要贯彻节约用地、节约能源的方针，编制该项目建筑节能篇章。建设单位要把实施建筑节能标准作为基本要求，设计单位要严格按照建筑节能设计标准进行设计，要把节能设计落实到建筑施工、结构性能和机电设备等各个专业，不符合节能标准的设计为不合格设计。按照建筑节能设计标准和规范，在建设项目设计和建造过程中，对建筑围护结构采取隔热保温措施，使用节能型系统，实现建筑节能。1、规划根据本申请报告地区的气候情况，在规划中注意合理布置不同高度的建筑物与树木植被，为在建筑群内夏季有阴影遮蔽效果，并疏导通风气流，冬季寒风则为后排高大建筑物所遮挡，又有足够的阳光辐射采暖。2、设计本项目建筑节能主要是建筑围护结构采取隔热保温，建筑的平面布置、朝向、外壳、体形、室内热环境、门窗、屋顶等方面建筑节能设计，维护结构的外表面采用浅色饰面材料。因此，外墙外保温利用聚苯颗粒保温浆料系统，砖块填充外墙为硅酸盐砌块，屋面保温采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，外窗采用中空玻璃窗、中空镀膜充惰性气体的塑料窗。同时采用声控节能灯具，设置大量的节能灯、延时开关等。建筑平面的布置与设计。建筑平面的巧妙布局常能获得较为满意的节能效果。本项目利用自然通风降低温度、改善环境是炎热地区节约空调电耗的重要方法；恰当的平面布置有助于形成理想的通风作用，通过建筑物门窗的合理设置，形成通风口，组织并诱导自然通风，既起到节能作用又克服了空调室内空气品质差的弱点。建筑总平面的布置和设计，宜利用冬季日照并避开冬季主导风向，利用夏季自然通风。建筑的主朝向宜选择本地区最佳朝向或接近最佳朝向。本项目朝向尽可能大体坐北朝南向，避免东西向。建筑物体形系数符合建筑节能规定（条式建筑物的体形系数不应超过0.3578 ，占式建筑物的体形系数不应超过0.40）。建筑外窗设计中，按照不同朝向、不同窗墙面积比的外窗，其传热系数符合的规定建筑布局考虑了朝向与节能的因素，能够避免太阳的东照西晒，降低日射影响。若东西有门窗处，设计遮阳隔热。建筑的外壳与建筑体形。1）建筑外壳由窗、墙、屋面和门等构成，是控制建筑能耗的最重要因素。2）合理的建筑体表能够减少建筑物与外界的热量交换，在其他条件相同时，体形系数（建筑外围护面积与其所包围体积之比）越大，单位面积散热量也越大，对节能不利。为此，该项目建筑单位要把实施建筑节能标准作为基本要求，要严格按照建筑节能设计标准进行设计，要把节能设计落实到建筑施工、结构性能和机电设备等各个专业，做好建筑期各个环节的节能措施。建筑物的外形越简单，其壳的表面积越小，热交换量亦越少。因此，建筑物的造型设计简洁、完善，尽量避免复杂的轮廓线。3、室内热环境和建筑节能设计指标（1）冬季采暖室内热环境设计指标，应符合下列要求：a、室内设计温度取16-18℃；b、换气次数取1.0次/h。（2）夏季空调室内热环境设计指标，应符合下列要求：a、室内设计温度取26-28℃；b、换气次数取1.0次/h。（3）建筑通过用增强建筑围护结构保温隔热性能和提高采暖、空调设备能效比的节能措施，在保证相同的室内热环境指标的前提下，与未采取节能措施前相比，采暖、空调能耗应节约50%。4、门窗设计78 建筑物1-3层的外窗及阳台门的气密性等级，不低于现行国家标准《建筑物外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB7170规定的Ⅲ级。5、建筑物的屋顶受阳光照射的建筑物屋顶，表面温度比其他围护结构高得多，夏季用沥青材料的平屋顶表面温度可达60-70℃，对室内温度影响很大，顶层房屋冬冷夏热现象十分明显。对此，除必须考虑隔热保温措施外，还从建筑设计角度考虑在顶屋设置通风隔热层或将顶层做为设备间等，形成2次隔热，减少屋面温度的影响。6、采暖空调和通风节能设计根据当地资源情况，经技术经济分析，及用户对设备运行费用的承担能力综合考虑，本项目不配置采暖设施，但预留空调外机摆放位置，在设计统一的分体空调器室外机安放搁板时，充分考虑其位置有利于空调器夏季排放热量、冬季吸收热量，并应防止对室内产生热污染及噪声污染。建筑采用分散式空气调节器（机）进行空调（及采暖）时，其能效比、性能系数必须符合国家现行有关标准中的规定值。建筑采暖、空调设备，优先采用符合国家现行标准规定的节能型采暖、空调产品。鼓励采用太阳能等可再生能源。建筑通风设计时充分考虑处理好室内气流组织，提高通风效率。7、电力78 本项目的电力系统在设计、布置时力求减少线损，全速选择负荷中心，节约电能。采用先进的施工技术和设备，提高能源利用效率，降低能源消耗。不得选用已公布淘汰的机电产品，国家产业政策限制内的产业序列和规模量。合理规定施工时照明度数，节约用电。选用高效率、低能耗的变压器。采用功率因素自动补偿装置，提高功率因素，减少电能损耗。采用常规照明灯具时，灯具效率低于60%者不应选用。采用泛光灯时，灯具效率低于55%者不应选用。8、节水采用节水型施工设备，提高水资源利用率，选用节能型给水、排水设备，降低水资源无效消耗。供水系统采取防渗、防漏措施，杜绝水量流失。要选择质量好的供水阀门、开关、水管等，以免造成水资源流失。合理使用施工用水，严格控制长流水，要经常检查水管和阀门泄漏。9、绿化近年来由于城市绿地不断减少，加之空调的大量使用，导致“热岛效应”，空气环境日益恶化，给建筑节能带来负效应。绿地每天蒸发大量水份，带走大量热量，为建筑物创造了十分有利的周围环境条件，同时美化了环境，改善了空气品质。因此，本项目充分发展院内绿化，既创造优美的环境，又提高建筑节能效果。第九章环境保护与安全方案一、排污节点示意图78 二、主要污染工序1.废气①干燥窑外烟囱排放的含烟尘、氟化物、SO2废气；②原料粉碎、筛分工序产生的有组织粉尘及无组织粉尘；③原料棚及输送过程产生的无组织粉尘。2.噪声破碎机、滚筒筛、搅拌机、制砖机、风机运行噪声。78 3.废水职工生活污水。4.固体废物①脱硫除尘器收集的除尘灰渣；②职工生活垃圾。三、防治措施及预期效果内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物隧道窑烟尘湿式双碱法脱硫脱氟除尘器符合《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表2、表4二级标准SO2氟化物破碎有组织粉尘集尘罩+袋式除尘器符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级标准筛分有组织粉尘集尘罩+袋式除尘器原料处理车间无组织粉尘车间密闭、洒水符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2无组织排放颗粒物周界外浓度限值原料棚无组织粉尘洒水、硬化地面水污染物生活污水COD沉淀池收集处理生活污水全部回用于生产，不外排SS固体废物脱硫除尘器除尘灰渣用于铺路全部综合利用或处置职工生活垃圾送当地垃圾填埋场填埋噪声噪声源主要为破碎机、滚筒筛、搅拌机、制砖机等机械设备以及隧道窑、干燥窑风机运行噪声。其设备声级值为82-93dB(A)，经隔音、建筑物屏障及距离衰减后，厂界处噪声值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中2类标准。其他四、主要生态影响本项目建设对生态环境产生的影响主要为：施工期扰动地表及平整场地挖方，会造成水土流失量的加大，对当地生态环境会产生一定的影响。78 项目拟采取绿化、硬化等措施，以最大限度地降低项目建设对当地生态环境所产生的不利影响。因此，项目建设对该区域生态环境影响不大。五、企业日用水量及环节流程六、环保投资本项目总投资600万元，其中环保投资60.6万元，占项目总投资的10%，具体投资项目见下表：工程环保投资估算序号环保设施单位数量投资（万元）1袋式除尘器（包括集气罩5个，其中破碎机3个,振动筛2个）套238230m3沉淀池座11.678 3隔油池座10.34生活垃圾收集装置套10.75脱硫渣储存池座12.76原料棚、原料处理车间喷水抑尘设施（包括水泵、管道、喷水枪等）套217高噪声设备加减震垫、消音器（4台风机各一套）、隔声间（脱硫引风机1间,袋除尘引风机2间,干燥引风机1间）48排气筒（脱硫除尘器和粉碎机各一根,15m高）根23.29绿化m212005.810修整边坡时绿化1处1.311砌挡土墙1处212合计60.6七、清洁生产分析清洁生产是实现对生产全过程的控制，使生产过程中资源和能源得到最大限度的利用，产生的废物量最小，对环境的危害也最小。因此，开展清洁生产是实现可持续发展战略的需要，是控制环境污染的有效手段，可大大地减轻末端治理的负担，是提高企业市场竞争力的最佳途径。本项目的清洁生产主要体现在以下几个方面：（1）本项目的生产设备和工艺不属于淘汰落后的生产设备和工艺，所使用的原辅材料无毒无害，符合清洁生产的要求。（2）本项目的产品外形美观，功能性强，且无毒无害，能够满足人民的生活需要。78 （3）项目生产过程中产生的废砖块统一回收作原料用或用作铺路，废物达到资源化、无害化。（4）项目生产过程中污染物的产生量较少，采取措施处理后对周围的环境影响较小。推行清洁生产，不但可以减少污染，而且可以提高产量；增产不增污，从清洁生产的角度来讲，本项目的建设是符合清洁生产要求的，项目的建设是可行的。八、生产环节环境保护方案1、加强该项目改扩建期和营运期的环境保护工作，完善环保设施的设计建设，落实环保资金的投入，明确单位内部环境管理机构、人员，制定环保管理制度。2、认真落实窑炉废气的处理措施，工业窑炉使用低硫燃煤，严禁使用高硫煤。窑炉废气经处理后必须达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）中二级标准（二氧化硫：850㎎/ｍ3；烟尘：200㎎/m3；林格曼浓度为1级）排放，不得对周围环境空气造成污染。3、严格控制噪声排放，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取减振、消声、屏蔽、围墙隔声、绿化隔音等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）Ⅱ类标准（昼间60分贝、夜间50分贝）。4、生产垃圾、废砖回收粉碎后作制砖原材料，生活垃圾修建垃圾池暂存，定期运往垃圾堆放场处理，严禁乱倒。5、废水（包括厨房废水）应修建足够容量的旱厕储存，用于当地农作物施肥。678 、保护好项目及周围的生产环境，搞好厂区及厂区道路的绿化，矿山开采后的裸露地要及时栽种植物，恢复生态，防治水土流失。7、搬迁100米卫生防护距离内的农户，协调好企业与周围居民的邻里关系。8、项目建设应严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。项目建成后向环保局提出申请，经同意后再进行试运行。在三个月试运行期内，按规定程序申请环境保护竣工验收，验收合格后，该项目再正式投入运行。9、安排专人对环保处理设施进行管理，使其正常运转，并定期进行监测。10、在采矿后的区域逐步还耕还林，减少土地荒芜。九、生态保护对附近林地按照有关规定，做好保护工作。对挖开的荒山，挖平后可造地造田，最终可达到荒山变良田的目的，不会影响当地的生态环境。78 第十章企业组织和劳动定员一、企业组织企业组织机构包括生产系统、管理系统和生活服务系统的划分，其设置主要取决于项目设计方案和企业生产规模，包括产品范围和产量、车间多少、职工人数等。企业组织机构设置要符合现代化大生产管理的要求，保证多个部门、多个环节以及全体成员之间能协调一致地配合，以完成企业的生产经营目标。1、企业组织形式部门、行业不同，生产规模不同，企业组织机构可采用不同的形式。最通用的形式是采用金字塔式（企业董事会或管理委员会）、中层经营管理（部门和科、处）和基层现场管理（车间和班组）等三个层次。一般来说，企业管理层次与管理幅度成反比关系，幅度越大，层次越少。本项目采用两级管理。2、企业工作制度根据各车间和设施的工艺特点和生产需要，可分别采用连续工作制或间断工作制。二、劳动定员和人员培训1、劳动定员企业所需人员按其工作岗位和劳动分工不同，可分为四类人员：（178 ）工人：是指在基本车间和辅助车间（或附属辅助生产单位）中直接从事工业性生产的工人及厂外运输与厂房建构筑物大修理的工人。本项目所需要工人约10人。（2）工程技术人员：是指担负工程技术工作并具有工程技术能力的人员。本项目所需要工程技术人员约2人。（3）管理与经营人员：是指在企业各职能机构及在各基本车间与辅助车间（或附属辅助生产单位）从事行政、生产管理、产品销售的人员。本项目所需要管理与经营人员约3人。（4）服务人员：是指服务于职工生活或间接服务于生产的人员。本项目所需要服务人员约1人。2、人员培训（1）派往类似厂矿的生产现场，通过实习培训生产、维修和管理人员，部分生产维修人员可参加本项目施工现场的施工、设备安装、调试、运转。引进新工艺、新技术、新设备，必要时派往生产现场和设备供应厂实习。（2）在厂区举办各种类型的培训班，按照生产和业务工作的具体内容，分专业、分工种进行培训。3.生产工作班制、工人数：项目砖窑煅烧工作为三班制，其余为一班制，年工作日300天，劳动定员15人。三、劳动安全为保障工作人员的身体健康和生命安全，改善工作人员的工作环境与生活条件，必须按照有关规定执行。1、施工单位安全措施（1）施工单位必须贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”78 的原则，在编制计划和技术文件及布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须将安全生产列为主要内容。在生产全过程，切实抓紧、抓细安全管理控制，消除现场的不安全因素，保证各项工作的顺利进行。（2）建立安全保证体系和监督体系。厂长是安全生产第一责任人，班组长是现场安全主要责任人。由生产负责人、生产班组长建立安全检查、监督体系，随时进行安全检查，对安全措施不落实的不准开工，罚款警告，直至勒令退场等处罚。（3）文明工作措施。工作现场进口设置大门，场地周边设置围栏，高度从地面起不得低于2米。外墙面应打底粉白，书写工整的安全标语。建立门卫制度，工人进入现场应配带出入证或上岗证，场内要保证道路平整、坚实、畅通并作好排水措施。各种料具按平面布置图指定位置存放，分规格放整齐。施工用水、用电管线统一规划敷设，使管线放装达到规范化、整齐化和标准化。工作现场要采取多形式进行管理、安全、环保宣传教育活动，不断提高职工文明意识，同时要加强工人的文明教育，要求讲卫生、讲文明、讲道德、讲礼貌，严格遵纪守法。（4）工作现场防火措施。工作现场须制定“防火安全管理办法”，落实班组、个人防火责任制，并落实到个人。对各个部位和作业点可能发生火灾时，配置足够数量的灭火器材，并对现场工作人员进行必要的消防培训。2、项目单位安全措施（1）给排水、供电等设施，要考虑安全措施。（2）室内装修和设施等均要根据建筑物的使用功能的特点，考虑安全。78 （3）要建立各项行政管理工作制度，并组织实施。（4）要健全各项技术操作规程和质量标准。3、制定安全生产管理制度，并对工人进行安全生产培训，各种工程车辆、机械设施、岩体爆破等由具备资质的专人操作，消防设施（包括消火栓、灭火器装置等）配备齐全，并安排专人管理。78 第十一章投资估算及资金筹措一、投资概算本项目总投资为600万元，其中：流动资金100万元。具体为：1、项目固定资产投资a、新增设备352.82万元（见产品加工主要设备表）b、土建投资61.95万元主要建筑物造价表单位：万元序号建筑物名称建筑面积(m2)造价(元/m2)金额1料棚176170.4532陈化库棚176181.823.23生产棚860181.8215.64窑炉棚1170181.8221.275办公楼和化验室3602007.26职工宿舍400200107浴室302000.68公厕302000.69门卫242000.4810合计61.95c、环保及配套设施投入60.6万元。78 环保工程投资估算序号环保设施单位数量投资（万元）1袋式除尘器（包括集气罩5个，其中破碎机3个,振动筛2个）套238230m3沉淀池座11.63隔油池座10.34生活垃圾收集装置套10.75脱硫渣储存池座12.76原料棚、原料处理车间喷水抑尘设施（包括水泵、管道、喷水枪等）套217高噪声设备加减震垫、消音器（4台风机各一套）、隔声间（脱硫引风机1间,袋除尘引风机2间,干燥引风机1间）48排气筒（脱硫除尘器和粉碎机各一根,15m高）根23.29绿化m212005.810修整边坡时绿化1处1.311砌挡土墙1处212合计60.6d、其他费用24.63万元。含土地租赁费年租金2万元，技术服务费2．63万元。2、流动资金估算按生产页岩多孔砖品种和总产量估算，需流动资金100万元。3、项目总投资概算总投资估算表单位：万元序号项目名称金额备注1设备投资352.822土建费用61.9578 3环保设施60．64土地租赁费25技术服务费2．636不可预计费207小计5008流动资产1009总计600二、资金筹措本项目所需投资全部由企业自筹。78 第十二章经济与社会效益分析该项目达产达标后，年产页岩空心砖3000块，年主营业务收入780万元，年利润可达200元，上交税金73万元，安排就业人员15人。一、经济效益分析本项目效益按达产达标年计算。即年产3000万块合格砖的240×115×90多孔砖，空洞率＞27%，采用二次码烧工艺，页岩烧结多孔砖的直接成本为：页岩石料110元/万砖；煤炭（煤矸石）300元/万砖；柴油150元/万砖；电费384元/万砖；工资200元/万砖；折旧及大修费287元/万砖；税金及附加243元/万砖；管理、运输及其它费用259．33元/万砖；每万块砖含税成本1933.33元，销售价2600元。年利润：3000（万标砖）×（2600－1933.33）＝200万元。静态投资回收期为：600万元÷200万元＝3年。静态投资利润率为：200万元÷500万元×100％=40%；可以看出，本项目具有较好的经济效益。78 二、社会效益分析1、有利于保护和节约耕地、能源。2、充分利用页岩为原料，生产烧结空心砖制品，合理利用土地资源，提高了产品性能。3、有利于减少排放，保护环境。三、综述该项目的建设，不仅可以带来巨大的经济效益，更重要的是其产生的社会效益也是不可估量的，为修水县农民增收、企业增效、财政增长发挥重要作用。页岩空心砖不仅热工性能优于砌块、灰砂砖等材料，能很好地改善砌块房屋夏热冬冷的状况，提高住房舒适度，在取暖和空调上也可以长期节省大量燃料和用电，而且价格适宜，可充分利用荒山，变废为宝。为山区建材产品的生产创出一条新路。随着页岩砖推广步伐的不断加快，页岩砖的生产对推动当地经济建设的发展和改善群众居住环境将起十分积极的推动作用。所以本项目经济与社会效益是显著的。78 第十三章结论综上所述，本项目的建设，符合国家产业政策，符合修水发展实际，有利于推动我县新型墙体材料发展和推高农民收入，选址科学合理，同时具有较好的经济效益和社会效益，是一个具有广阔市场前景好项目，建议尽快批准该项目。78 厂区平面示意图↑车辆通道↓←成品堆放场地→78'